Абразивная резка металла: Гидроабразивная резка металла: виды, принцип работы и особенности

alexxlab | 23.02.2019 | 0 | Разное

Содержание

Что представляет собой абразивная резка металла?

Абразивная резка металла была изобретена Мохамедом Хашишом в 1980 году, она успешно применяется уже на протяжении 45 лет. До ее появления твердые металлические структуры разрезались при помощи направленного водяного напора высокой мощности.

График выбора оптимального способа резки металла.

Благодаря работнику корпорации Flow International Corp. возникла идея разбавлять воду абразивным песком, который в несколько раз повышает усилие водяной струи, и процесс резки металла становится более производительным. Начиная с 1983 года прошлого столетия было налажено массовое производство станков для гидроабразивной резки.

Сегодня гидроабразивная резка металла пользуется высокой популярностью и имеет достойную нишу на рынке. Несмотря на то что метод был изобретен достаточно давно, он составляет конкуренцию современным способам резки металлических структур (лазер, плазма и механика).

Основные достоинства гидроабразивной резки

Главным преимуществом этого метода является широкий профиль направленности. Он используется для резки алюминия и других цветных металлов с легкой структурой. Абразивная резка достаточно уверенно справляется с твердыми материалами, в число которых входят каменные, стеклянные и пластмассовые структуры с множеством наслоений.

Водяной напор с абразивным песком – это бесконечный ресурс, который не изнашивается с прохождением времени. Толщина напора составляет 0,5-1,5 мм. Его диаметр зависит от разновидности применяемых дюз и смесительных трубок. Благодаря тончайшему диаметру водяной струи обрабатываемая поверхность практически не выбрасывает отходов. Процесс разрезания может осуществляться в любом направлении и начинаться в различных точках поверхности.

Схема устройства режущей головки гидроабразивной резки.

Еще одним неоспоримым преимуществом абразивного распила является отсутствие каких-либо повреждений после обработки структуры. Поскольку водяная струя не повышает температуру металла и не воздействует на него силовыми методами, весь процесс обработки осуществляется очень аккуратно. Даже легковесные металлы не подвергаются изменениям. К примеру, во время резки алюминия исключается вероятность его деформации или плавления.

Как известно, вода точит камень. Поэтому процедуру абразивного распила можно назвать абсолютно экологичной, ее дала нам сама природа. В процессе обработки различных материалов, вне зависимости от степени их возгораемости, полностью исключаются риски их воспламенения. Этот фактор делает абразивную резку незаменимым методом распила керамических и композитных структур с множеством наслоений. Другие методы распила этих материалов несут потенциальную опасность, поэтому их применение нежелательно.

Вернуться к оглавлению

Принцип действия инструментов для абразивной резки

Мощный водяной напор возникает под воздействием особого насоса, который является главной функциональной составляющей станка. Сегодня применяются 2 разновидности таких насосов:

плунжерные;
прямые.

Каждый из них подбирается на основе целевого применения станка. Несмотря на различия в функционале, они создают практически одинаковую мощность.

Существуют и особо мощные устройства (Hyper Jet), которые выдают давление на выходе, достигающее 6 тыс. бар. Это позволяет увеличить производительность станка вдвое.

Сконцентрированный водяной напор под определенным давлением перемещается в особой трубке, которая изготавливается из прочнейшего сплава. Он передается в насадку, формирующую тончайшую струю с помощью дюзы. Эта струя достигает области смешения с песком и передается в специальное сопло, через которое выполняется процедура обработки металлической структуры. Стоит отметить, что под таким давлением скорость водяного напора превышает звуковую почти в 4 раза.

Величина дюзы и смесительного патрубка зависит от мощности используемого насоса.

оборудование, способы, преимущества и недостатки

На заводах, изготавливающих металлические детали, части корпусов для машин, самолетов, кораблей, промышленного оборудования, наиболее популярной технологической операцией является разрезание листового металла. Существует несколько технологий разделения металла, но особенно популярна гидроабразивная резка.

Гидроабразивная резка

Сущность технологии

Разрезание металлических листов с использованием воды существенно отличается от других способов разделения заготовок. Резка металла под водой проводится с помощью специального насоса, который нагнетает высокое давление. Вода подается на рабочую часть с огромной скоростью. Чем ближе сопло располагается к металлической поверхности, тем сильнее давление. Работая с водой можно разрезать камень, диэлектрики, сплавы, которые имеют низкую температуру плавления. Эти материалы испортятся если будут нагреваться.

Современное оборудование с системами ЧПУ выполняет все операции автоматически без усилий со стороны человека. Частицы металла, которые образуются после резки, с потоком воды проходят через фильтры, установленные на нижней части емкости. Они отделяются от воды, просушиваются. Вода повторно поступает к рабочей головке.

Технология по скорости разрезания идентичная работе с плазменным резаком, однако по качеству готового реза ее можно сравнить с лазером. Отсутствие тепловой обработки исключает образование наплавления у торцов.

Способы гидроабразивной резки

Абразивная резка металла с использованием воды может выполняться с помощью ручных агрегатов, станков с ЧПУ. Технологию применяют в следующих случаях:

При разрезании диэлектриков или сплавов цветных металлов, которые нельзя резать аппаратами, создающими электрическую дугу.
Разделение металлических листов, заготовок большой толщины (более 300 мм). Если использовать плазменный резак, края детали будут оплавлены.
Когда нужно сделать рез высокой точности. Альтернатива лазерам.
Если нельзя повредить деталь. Сплавы часто коробятся от сильного нагрева.

Гидроабразивные агрегаты позволяют разделять сплавы из цветных металлов, природный камень, пластик.

Сферы применения

Гидроабразивная резка металла позволяет работать с различными материалами. Связано это с тем, что при выполнении технологического процесса не возникает трения, нагревания. Это позволяет применять технологию в разных направлениях промышленности:

Машиностроение, авиастроение, судостроение.
Приборостроение, станкостроение.
Строительство, изготовление металлоконструкций.

Водой под большим давлением разрезают стекло, керамическую плитку, природный камень, резину, полимерные материалы, различные металлы, сплавы.

Резка металла гидроабразивная

Оборудование для гидроабразивной резки

Оборудование для гидроабразивной резки разделяется по способу управления. От этого изменяется точность проведения работ, качество резов, скорость, эффективность агрегатов. Независимо от типа управления, станок состоит из нескольких основных деталей:

емкости, которая заполняется жидкостью;
зажимов, направляющих;
рабочей части с соплом;
системы подачи жидкости;
системы очистки отработанной воды;
фильтра, емкости с жидкостью.

Если на агрегате установлено ЧПУ, конструкция дополняется шаговыми двигателями, датчиками, монитором, панелью для задания алгоритмов.

Гидроабразивные станки с ЧПУ

Станки гидроабразивной резки, на которых устанавливается ЧПУ, позволяют проводить точные технологические процессы с высокой скоростью. С их помощью можно выполнять разные операции. Рабочий процесс делится на следующие этапы:

Проверка работоспособности подвижных элементов.
Создание алгоритма, по которому будет перемещаться рабочая головка над поверхностью заготовки.
Закрепление заготовки в ванной, запуск станка.

Рабочему остается контролировать процесс, доставать готовые изделия, закреплять новые. Если возникают ошибки, он должен их исправить, чтобы продолжить резку.

Ручная гидроабразивная резка

Принцип работы гидроабразивного станка на ручном управлении заключается в том, что все операции выполняет оператор. Гидрорезка становится менее скоростной, точной, эффективной. Среди преимуществ выделяют то, что оборудование:

не требует знания программирования при управлении, настройке;
может выполнять большее количество технологических операций;

имеет надежную конструкцию.

Ручные агрегаты стоят не так дорого, как оборудование с ЧПУ. Оно подходит для небольших мастерских. Но для серийного проведения технологических процессов лучше выбирать агрегаты с автоматизированными механизмами.

Ручная гидроабразивная резка

Ведущим российским поставщиком оборудования гидроабразивной резки для металлообработки является компания АО «Р-Гарнет».

Преимущества и недостатки

У оборудования, разрезающего металлические листы, есть ряд сильных и слабых сторон. Преимущества:

Можно делать резы разной формы.
Существует возможность разрезать заготовки большой толщины.
Экономичность при проведении работ.
Отсутствие нагревания материала. Поэтому изделия не портятся. Структура металла остается прежней.
Не нужно дополнительно обрабатывать деталь после обработки.
Универсальное оборудование, позволяющее обрабатывать разные материалы.

Безопасность при работе агрегата. Его можно запускать если рядом находятся горючие жидкости, материалы.

Недостатки:

Время на прорезание толстых и тонких листов одинаковое. Из-за этого рентабельность аппарата становится сомнительной. Чтобы ее повысить, необходимо обрабатывать несколько деталей одновременно.
Готовый рез по торцам имеет конусовидную форму. Из-за этого нужно выбирать оборудование с дополнительной автоматикой.

Принципы проведения работ

Новая технология представляет собой следующую процедуру:

Заготовка погружается в большую емкость с водой.
Мастер закрепляет деталь так, чтобы рабочая головка свободно перемещалась по координатам относительно обрабатываемой поверхности.
Резка водой начинается с погружения рабочей части в ванну.
Оборудование включается. На поверхность заготовки подается мощный поток воды.
Постепенно рабочая головка приближается к детали, давление повышается.

Оборудование можно изготовить своими руками. Для этого нужно заранее разобраться с конструкцией готового станка, нарисовать чертеж, подготовить материалы, инструменты. Важно правильно рассчитать давление. Далее собирается конструкция, емкость нужно проверить на герметичность. На ее дне закрепляется система фильтров, которая позволит отсеивать жидкость от частиц металла.

Гидроабразивная резка металла — технологический процесс, при котором на поверхность деталей воздействует вода. Тонкая струйка разрезает заготовку на части. Так можно разделять листы большой толщины без нагревания, что не нарушает структуру материала. Управление ЧПУ позволяет минимизировать усилия со стороны оператора, увеличить точность резов.

абразивная резка - это... Что такое абразивная резка?

abrasive cutting
laser cutting

Смотреть что такое "абразивная резка" в других словарях:

Резка — [cutting] отделение частей мерной или произвольной длины от металлических полуфабрикатов (например, листового и сортового проката, труб и т. п.) режущим инструментом (резцом, лентовой или дисковой пилой, дисковой, фрезой) со снятием стружки,… … Энциклопедический словарь по металлургии
РЕЗКА АБРАЗИВНАЯ — [abrasive cutting] резка металлических полуфабрикатов абразивным диском на абразивно отрезном станке … Металлургический словарь
плазменная резка — [plasma cutting] резка металлургических полуфабрикатов и готовой продукции выплавлением металла в зоне резки под действием плазменной дугой; превосходит по производительности в 2 10 раз другие способы термической резки. Плазмообразующей средой… … Энциклопедический словарь по металлургии
кислородная резка — [oxygen (flame) cutting] разделение металла локальным его расплавлением под действием ацетилено кислородного пламени и сгорания в струе кислорода. Удаляются продукты сгорания из зоны резки струей кислорода из центрального сопла резака или из… … Энциклопедический словарь по металлургии
лазерная резка — [laser cutting] разделение металла выплавлением его в зоне резки под действием лазерного луча. Для лазерной резки используются как твердотельные, так и газовые лазеры непрерывного и импульсивного действия. Лазерная резка обычно применяется для… … Энциклопедический словарь по металлургии
Гидроабразивная резка — В этой статье слишком короткое вступление. Пожалуйста, дополните вводную секцию, кратко раскрывающую тему статьи и обобщающую её содержимое … Википедия
Абразивные материалы и абразивная обработка — Сюда перенаправляется запрос «Абразивный износ». На эту тему нужна отдельная статья. Абразивные материалы (фр. abrasif шлифовальный, от лат. abradere соскабливать) это материалы, обладающие высокой твердостью, и… … Википедия
Алмазная резка — Алмазная резка технологический процесс образования технологических отверстий и проёмов различных форм в строительных конструкциях (бетон, железобетон, кирпич, камень и др.) с применением алмазного инструмента: алмазные диски, алмазный канат … Википедия
abrasive cutting — Смотри абразивная резка … Энциклопедический словарь по металлургии
Планарная технология — совокупность технологических операций, используемая при изготовлении планарных (плоских, поверхностных) полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. Содержание 1 Принципы технологии 2 Основные технолог … Википедия

Абразивная резка заказать, цена в г. Москва

Абразивная резка – это механический способ фрагментирования зернистым материалом деталей изначально усиленной прочности или увеличенной вследствие закаливания. Обработка проводится отрезными кругами, на которых частицы повышенной твердости закреплены связующими веществами различной природы.

ПКФ «Цвет» имеет совершенное оборудование, инструмент хорошей стойкости, что позволяет осуществлять высокопроизводительные процессы, оперативно исполнять заявки различной степени сложности.

Характеристика метода

Резка абразивным кругом лучший способ разделения деталей из термически укрепленных сталей и металлических сплавов с ярко выраженной способностью к механическому сопротивлению. Для выполнения обработки применяются станки широкого и узкоспециализированного назначения, отличающиеся мощностью, скоростью вращения круга и частотой оборотных движений шпинделя. Оборудование апробировано многолетним опытом эксплуатации в инструментальной сфере.

Пространственные параметры заготовок, приемлемые для конкретного станка, представлены в технических документах.

В некоторых производственных ситуациях целесообразна резка металла абразивными кругами, зафиксированными на углошлифовальных инструментах. Основные воздействия по преодолению физического сопротивления сплава выполняют диски с зернистой поверхностью, представленной частицами следующих соединений:

природного или синтезированного корунда,
карбида кремния.

Корунды, как естественные ископаемые, так и выплавленные в электропечах, содержат практически чистый оксид алюминия. К искусственным модификациям корунда для увеличения твердости в следовых концентрациях могут быть добавлены другие компоненты.

Абразивная резка металла реализуется зернистыми крупицами, зафиксированными на основе диска связующими веществами минерального или химически синтезированного происхождения.

ПКФ «Цвет» имеет все разновидности кругов с зернистой поверхностью, что обеспечивает возможность проведения разнохарактерных манипуляций с заготовками.

Возможности

Абразивная резка позволяет оперативно сформировать металлические конструкции необходимых параметров, что постоянно приходится делать при осуществлении любых строительных, ремонтных работах. Обработка кругами дает возможность убрать наплывы, заусеницы, различные рельефные дефекты; прорезать пазы заданной направленности и длины, разделить металлическую заготовку или деталь на требуемое количество фрагментов.

Использование стационарного оборудования, угловых или легко перемещаемых машин для шлифования и разрезки позволяет оперативно исполнять заказы клиентов любой степени взыскательности.

СТАНОК ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ [виды, описание]

[Станок гидроабразивной резки] – универсальное оборудование, пользующееся спросом во многих производственных сферах.

На данный момент без этих станков не может обойтись машиностроительная, авиационно-космическая, инструментальная, военная и камнеобрабатывающая промышленность.

Гидроабразивная технология позволяет обрабатывать различные материалы, путем их простого раскроя или вырезания по контуру определенных фигур.

Гидроабразивные станки используют для резки металла, пластика, стекла, камня и композиционных изделий своими руками.

Резка осуществляется за счет гидроабразивной струи, которая регулируется отдельно для обработки каждого типа изделий.

Станки гидроабразивной резки, особенно модели с системой ЧПУ, способны обеспечить идеальную точность и чистоту шва обрабатываемой заготовки.

Впоследствии полученное изделие нет необходимости дополнительно обрабатывать своими руками, что позволяет экономить на трудовых ресурсах и времени.

При этом подвергающийся резке своими руками материал не теряет своей изначальной физической и химической устойчивости.

Виды гидроабразивных станков и особенности их применения

Принцип действия гидроабразивного оборудования для резки металла и других материалов заключается в эрозийном воздействии состава на обрабатываемую заготовку путем выработки аппаратом высокоскоростной абразивной струи.

Механическая сила струи позволяет отрывать и уносить скоростным потоком твердофазных микрочастиц частицы материала.

Эффективность и стабильность воздействия струи обеспечивают конкретно подобранные параметры резки, такие как расход жидкости, давление и величина абразивной крошки.

Существующие виды станков для водно-абразивной резки отличает конструкция, рабочая мощность, назначение и цена.

Некоторые модели станков оснащаются системой ЧПУ, за счет которой можно без усилий выполнить раскрой любых фигурных заготовок.

Вмешательство оператора в работу станка гидроабразивной резки с системой ЧПУ минимально, все, что ему необходимо сделать, это своими руками загрузить в компьютерную программу нужный чертеж и указать тип материала, его толщину и скорость резки.

Второй вид станков, который заслуживает отдельного внимания, – портативный.

Обычно их применяют для резки в опасных местах – в нефтяной и противопожарной сфере.

Портативный станок незаменим для водно-абразивной резки металла при строительстве подземных тоннелей и колодцев, а также для резки опасных трубопроводов.

Видео:

Рассматриваемое переносное устройство отличает скорость резки и высокая точность проводимых работ, за счет чего может применяться не только для резки металла, но и камня.

Кроме того, на сегодняшний день различают два метода водоструйной резки материалов: гидрорезка и гидроабразивная резка.

При этом две указанных технологии между собой имеют минимальные отличия.

В первом случае резка материала выполняется без использования абразивного состава – механическое воздействие на заготовку оказывает водная сверхзвуковая струя.

Второй метод основывается на применении жидкости и абразива, только воздействие на металл или другой материал оказывают частицы абразивной смеси, которые врезаются в линию реза изделия.

При этом гидроабразивная резка имеет в тысячи раз большее механическое воздействие, чем высокоскоростная струя без абразивной крошки.

Поэтому каждый метод водоструйной резки имеет свое назначение.

Например, гидрорезке найдено применение в обработке мягких материалов, включая цветные металлы, а резку с абразивом используют для обработки твердого металла, керамических и композитных материалов.

Видео:

В промышленной сфере чаще всего практикуется использование станков гидроабразивной резки, оснащенных системой ЧПУ. Их применение позволяет обрабатывать нержавеющую сталь с толщиной листа до 200 мм.

Для таких станков не играет большой роли твердость материала, который может быть как сверхпрочным, так и с повышенным показателем мягкости, это может быть цветной или черный металл.

С помощью интенсивной 1мм водной струи можно добиться четко очерченных контуров углов с высоким допуском.

Универсальность станков гидроабразивной резки делает возможной обработку разного вида искусственных и натуральных камней.

С их помощью стеклянная отрасль производит пуленепробиваемые изделия с микронной прочностью, тонкий хрусталь.

Гидроабразивное оборудование позволяет осуществлять резку всех без исключения материалов, от пружинных каленых сталей до капризных цветных металлов и их сплавов, а также графита, бумаги, ткани и резины.

Добиться качественного плотного раскроя материалов позволяет тонкая струя, а увеличить производительность удается, благодаря автоматизации процесса и наличию в системе станков ЧПУ.

Принцип действия и конструкция станков водно-абразивной резки

Суть функционирования гидроабразивных станков сводится к следующему процессу. Мощный насос водно-абразивного станка подает воду в сопло (используется давление от 1тыс. до 6 тыс. ПА).

Диаметр сопла подбирается в зависимости от технических характеристик металла и может составлять до 0,5 мм.

После чего образуется скоростная струя, за счет которой и происходит вымывание частиц материала по линии среза.

Дополняя водную струю абразивом, ее мощность увеличивают в несколько раз, благодаря чему станок может с высокой точностью раскроить изделие, толщиной свыше 300 мм.

Все вышеописанное происходит на координатном столе станка, оборудованном приводными механизмами, благодаря которым режущая головка может двигаться в нужном направлении.

Дополнительно комплектуется станок для водоструйной резки металла:

мощным насосом высокого давления;
режущими головками, а также устройством, исключающим механический контакт заготовки с головкой;
системой разводки высокого давления;
приспособлением для подачи абразивной смеси (возможно дополнение ловушкой – с ее помощью собирается отработанный абразив и при необходимости понижается энергия водной струи).

Современные модели станков для гидроабразивной резки производятся с возможностью подключения к рабочей системе ЧПУ.

Цена на оборудование с ЧПУ более высокая, чем на обычные установки, но стоимость компенсируется возможностью проводить обработку кромок материала под углом и выполнять высокоточную художественную резку.

Кроме того, некоторые варианты гидроабразивных станков с ЧПУ могут оснащаться специальной системой просверливания, позволяющей ускорить рабочий процесс.

Расходные материалы для гидроабразивных станков:

Сопло – изготовление данного типа расходника для станков обходится дорого, так как сам процесс производства отличается сложностью, а цена на применяемые в данном случае материалы слишком высока;
В процессе изготовления сопел используют искусственно выращенный в лаборатории алмаз, рубин, сапфир или корунд. Именно по этой причине цена на гидроабразивную обработку металла не снижается;
Применение таких материалов позволяет увеличить рабочий период времени деталей до 500 часов;
Смесительные трубки – изготавливают с применением сплавов, отличающихся высокой прочностью, за счет чего расходное время их эксплуатации составляет около 200 часов.

Так как водно-абразивная технология проходит без образования нагрева рабочих участков обрабатываемого материала, в некоторых случаях ее можно считать единственной с возможностью применения для резки изделий на взрывоопасных объектах.

А также для материалов, структура которых при нагреве теряет свои изначальные свойства.

Популярные производители установок гидроабразивной резки

На сегодняшний день станки для резки гидроабразивом производят:

американские компании OMAX и Jet Edge;
чешская фирма PTV;
голландская Resato;
швейцарская фирма Bystronic;
итальянская компания Caretta Technology;
финляндская фирма ALICO.

Цена на данную категорию оборудования в среднем равняется 245 тыс. евро.

Комплектующие и расходники для гидроабразивных станков производят:

американская компания AccuStream;
германские фирмы UHDE и Thueringer;
австрийская компания BHDT.

Также они выпускают системы режущих головок, сверхмощные насосы, трубки подачи абразива и прочее комплектующее. Цена на агрегат зависит от производителя деталей.

Среди хорошо известных российских компаний, занимающихся сборкой и реализацией станков для резки водной струей – компания Дельта-Интех.

Производство работает за счет использования зарубежных и собственных комплектующих деталей.

Видео:

Каждый производитель при усовершенствовании моделей станков водоструйной технологии преследовал цель: снизить рабочие усилия на входе и повысить результат на выходе, что отображает цена новых вариаций станков по сравнению со старыми.

Поэтому сегодняшние варианты конструкций станков способны обеспечить длительный срок эксплуатации при минимальных затратах на ремонт и обслуживание основных узлов гидроабразивных установок.

Для производства различного оборудования, конструкций и механизмов требуется резка металла. Это сложный технологический процесс, для выполнения которого требуется мощное оборудование. Зачастую требуется проведение сложный раскрой заготовок, когда обойтись обычным абразивным кругом не удастся. На сегодняшний день актуальными технологиями, позволяющими проводить раскройку металла, являются – механический и термический.

СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Резка металла может проходить десятками различных способов. Большинство из них являются слишком затратными или неточными, поэтому могут применяться только для демонтажа конструкций, но никак не для раскройки заготовок. Существует 6 способов, при которых резка металла проходит с хорошим показателем точности и эффективности:

1. Абразивная резка металла
является одним из самых эффективных способов для раскройки.
Можно получить идеальные заготовки с ровными краями, при этом обойтись минимальными затратами. Такой способ не позволяет провести сложный рез, но для простых задач вполне приемлемый.
Одним из самых надежных и экономичных методов деления металла на заготовки заданной длины является абразивная резка. Этот производственный процесс может осуществляться как вручную, так и на специальных станках, но в обоих случаях режущим элементом выступает вращающийся абразивный диск. Абразивная резка металла позволяет получить качественные металлические детали различной длины, сохраняющие все свои лучшие первоначальные свойства.
2. Газовая резка отличается
высокой скоростью работы. Раскройка таким способом отличается низкой себестоимостью, но в данном случае металл перегревается, поэтому если он был ранее закален, то его структура нарушается, и он теряет свои первоначальные свойства.
Газовая резка – это один из способов обработки низколегированных марок стали, мягких сплавов с низким содержанием углерода и других металлов. Процесс газовой резки металла предполагает нагревание заготовок пламенем газа заданной температуры. Нагреваясь, металл воспламеняется и образует окислы, которые затем выдуваются струей кислорода. Газовая резка позволяет получить качественные детали различной толщины при минимальных временных и производственных издержках.
3. Гидроабразивная резка металла
Данный вид резки металла подразумевает подачу на заготовку струи воды с частицами песка. Данный способ позволяет провести быстрый раскрой без перегрева. При этом происходят минимальные потери металла, благодаря узкому резу.
Технологический процесс основан на водной эрозии материалов, заключающейся в разрушении целостности кристаллической решетки и вымыванию твердой структуры. Для создания необходимых условий резания жидкость подается под большим давлением и скоростью, при этом толщина струи может регулироваться от 0,5 до 1,5 мм. Для ускорения процесса резания в жидкость добавляют мелкодисперсные абразивные материалы, которые значительно уменьшают время обработки металла.
4. Лазерная резка
позволяет раскроить заготовку с шириной реза всего 0,1 мм. При этом не имеет значения сложность углов, которые необходимо вырезать. Такое оборудование имеет высокую производительность и не создает статических и динамических напряжений.
Обработка металла с помощью лазера – это один из самых современных методов резки и раскроя изделий листового проката. Технология лазерной резки металла подразумевает использование луча регулируемой мощности, который направляется на обрабатываемую поверхность и воздействует на материал с очень высокой степенью точности.
5. Ленточнопильная резка
– это одна из самых старинных традиционных технологий. Постепенно она теряет свою популярность, поскольку при затоплении зубцов на ленте скорость работы существенно падает. Ресурс одного полотна ограничен, а его стоимость высокая, поэтому раскройка материала таким оборудованием имеет высокую стоимость и не всегда позволяет получить качественный рез, если в оборудовании имеются люфты. К преимуществам такой технологии можно отнести возможность резать под углом, а также работать с листами различной толщины. Получаемая линия распила не нуждается в полировке и даже простейшей обработке.
6. Плазменная резка
является экономным способом, который имеет довольно высокую скорость. Таким оборудованием обычно режут сталь, чугун и цветные металлы. Оптимальной считается толщина листа до 120 мм.
Такой способ резки металлов является производительным и экономичным (для выполнения работ требуется электроэнергия, воздух, сопла и электроды) и, в основном, применяется при обработке материалов (легированных сталей, чугуна, меди, алюминия и сплавов на его основе) до 120 мм.

КАКОЙ ВИД РЕЗКИ ВЫБРАТЬ?

Для того чтобы резка металла прошла идеально, требует выбрать оптимальное оборудование, которое позволит получить качественный результат. Для каждой цели изготовления заготовок одни станки могут на 100% подходить, в то время как другие не дадут требуемый результат. Если в первую очередь необходимо провести раскрой с минимальными затратами, то оптимальным будет выбор абразивной или газовой резки. Самым дорогим является применение лазерного и гидроабразивного оборудования. Средними по стоимости и по качеству считаются ленточные и плазменные резаки.

Не рекомендуется выбирать оборудование, лишь отталкиваясь от цены за работу. В первую очередь нужно обращать внимание на вид обрабатываемого металла:

Для высококачественных углеродистых и легированных сталей, так же как и для алюминия, лучшим выбором будут плазменные резаки.
Для твердых металлов класса титана лучше выбрать гидроабразивную обработку.
Для обычного металлопроката можно применять любой из способов, но поскольку такой металл нетребовательный, то вполне можно обойтись газовым или абразивным резаком.

Следующим важным критерием, влияющим на выбор способа резки, является толщина металла, из которого необходимо сделать заготовку. Если он очень толстый, то лучше использовать гидроабразивный станок. Он способен провести качественную раскройку листов толщиной до 300 мм.

Также немаловажным моментом является качество раскроя. Для одних заготовок достаточно получить приблизительные габариты, в то время как другие нуждаются в точном соблюдении размеров вплоть до долей миллиметра! Самые точные – лазерная и плазменная технологии. Конечно, многое зависит от оборудования. Даже если технология и подразумевает возможность получения качественной линии, изношенный станок или неквалифицированный специалист не смогут дать максимального качества реза.

ПРЕИМУЩЕСТВА УСЛУГ ООО «РУСИНВЕСТМЕТАЛЛ»

В нашей компании проводится резка металла по доступным тарифам. Для вас работают квалифицированные специалисты и применяются современные станки, которые регулярно проходят калибровку для исключения погрешностей во время работы. Мы готовы провести раскрой заготовок любой сложности. Обратившись к нам, вы получите:

высокую точность

доступные тарифы

точное соблюдение сроков

гарантию качества

Применяемое оборудование позволяет проводить раскройку даже заготовок, которые не очищены от коррозийного налета! У нас также проводится одновременная пакетная резка металла на заготовки. Это позволяет снизить себестоимость работ, при этом получить точно такое же качество, как и при отдельной раскройке листов.

Мы предлагаем доступные тарифы на все виды услуг, при этом цены рассчитываются индивидуально в зависимости от жесткости металлов и сложности работы. В любом случае, наши клиенты всегда могут рассчитывать на доступную стоимость.

Мы берем деньги только за качественный результат, поэтому обратившись к нам, вы не рискуете потереть закупленные материалы, получив испорченный раскрой! Узнать более подробную информацию о режиме работы и сроках выполнения работ вы можете по номеру телефона, указанному в контактной информации, или оставив заявку на сайте. Обращайтесь в удобное для вас время!

Абразивная резка заказать, цена в г. Москва

Характеристика метода

природного или синтезированного корунда,
карбида кремния.

Возможности

Плюсы и минусы абразивной резки

Является ли этот неправильно понятый метод лучшим выбором для 2-осевой резки металла?

Абразивная резка - это метод прецизионной резки металла, который часто неправильно понимают. Из-за его названия некоторые потенциальные пользователи могут предположить, что этот метод дает шероховатости, множество заусенцев и другие дефекты поверхности.

Эти предположения не могут быть дальше от истины. Фактически, абразивная резка подходит для приложений, требующих точной резки, жестких допусков и больших объемов по умеренной цене.

Но прежде чем вы выберете абразивную резку - или любой другой метод прецизионной резки металла, который вы можете рассмотреть - для двухкоординатной резки металлических деталей, очень важно понять преимущества и недостатки этого процесса. Таким образом, вы сможете оценить и решить, будет ли метод соответствовать вашим потребностям и приоритетам.

Чем отличается абразивная резка

Основное отличие абразивной резки от многих других, более привычных методов прецизионной резки заключается в способе удаления материала с заготовки.

Вместо того, чтобы резать зубьями пилы, абразивная резка удаляет материал путем шлифования и эрозии. Это достигается за счет использования очень тонкого, неармированного абразивного отрезного круга, состоящего из бесчисленных субмикронных режущих частиц, внедренных в связующий материал.

В отличие от многих режущих инструментов, которые затупляются с каждым последующим использованием, эти абразивные круги являются самозаточными. То есть по мере того, как круг режет материал, крошечные острые абразивные частицы стираются, всегда открывая новые и постоянно образуя новую режущую кромку.

Режущий металл не нагружает круг, что происходит с алмазными кругами. Прорезь небольшой - от 0,012 до 0,020 дюйма (от 0,3 до 0,5 мм) - и заусенцы проталкиваются через пропил и выбрасываются.

Другие заметные преимущества

Помимо резки стержней и профилей, так называемая абразивная резка тонким кругом превосходит при резке труб, поскольку позволяет использовать оправки, которые поддерживают трубы для точной резки. Оборудование для абразивной резки также может резать диэлектрические материалы.Это означает, что композиты и металлы с покрытием можно резать без каких-либо компромиссов или ограничений.

Абразивная отрезка работает намного быстрее, чем методы точной резки металла, такие как электроэрозионная и лазерная резка. Материал можно связывать вместе, что становится чрезвычайно эффективным преимуществом, поскольку диаметр становится меньше, а количество деталей в связке увеличивается. Это позволяет снизить затраты на большие объемы.

Даже при резке очень твердых материалов правильно охлажденный абразив с тонким кругом выделяет мало тепла и обеспечивает чистую обработку поверхности.Кроме того, метод может:

Обеспечьте допуск на длину реза до 0,001 дюйма (0,025 мм).
Диаметр реза от 0,0005 дюйма до 3,00 дюйма (от 0,0125 мм до 76,2 мм)
Обеспечьте отрезок длины от 0,008 дюйма (0,20 мм).
Работайте с любыми внутренний диаметр трубы - и отрезать стенки трубы толщиной до 0,001 дюйма (0,025 мм) - без деформации
Обрезать детали с покрытием без повреждения покрытия
Соблюдайте исключительно жесткие допуски на резку большой длины в ± 0,005 дюйма (более 6,0 футов) (± 0.125 мм более 2 м)
Обеспечивает наилучшую чистоту поверхности после резки по сравнению со всеми другими вариантами резки

Немного недостатков

Конечно, ни один метод точной резки металла не справится со всем этим. Абразивная резка тонким кругом не рекомендуется для больших диаметров - в частности, диаметров более 1 дюйма (25,4 мм) для стержней и более 3 дюймов (76,2 мм) для труб.

Хотя абразивно-отрезной станок можно использовать практически со всеми металлами, сырье должно иметь прямую длину.Это означает, что абразивный метод нельзя использовать для резки материала с катушки. Кроме того, абразивные круги, как неалмазные, не могут резать карбиды.

Ваш выбор!

Решение о том, действительно ли тонкая абразивная резка является вашим лучшим выбором, требует глубокого понимания вашей уникальной области применения и ее конкретных параметров, а также понимания других вариантов 2-осевой резки металла.

Чем отличается абразивная резка тонким кругом от других методов точной резки металла? Продолжайте читать, чтобы узнать.

,Отрезной диск отрезного круга абразивного металла

для резки металла

Отрезной диск по абразивному металлу отрезной диск для резки металла

Отрезной диск более подробная информация:

отрезной диск отрезной диск отрезной диск отрезной диск отрезной диск отрезной диск отрезной диск отрезной диск отрезной диск

Продукт:	Супер тонкий стальной отрезной диск
Торговая марка:	SongQi / OEM / ODM
Размер:	14 дюймов, 4.5 дюймов, 4 дюйма; любой другой размер просто свяжитесь с нами
Abrasive Grian:	Белый карбид алюминия, оксид алюминия, карбид кремния, оксид алюминия
Цвет:	Зеленый / черный / OEM
Максимальная скорость:	Двойной / одинарный
Сетка из стекловолокна:	14 дюймов 80 м / с, об / мин 4400; 4,5 дюйма 80 м / с, 13300 об / мин; 4 дюйма 80 м / с, R.P.M15200
Применение:	Мягкие стали, инструментальные стали, твердая нержавеющая сталь, чугун, арматурные стали
Упаковка:	14 дюймов 25 кг / коробка; 4.5 "50ПК / коробка, 600ПК / коробка; 4" 25ПК / коробка, 1000ПК / картон;
Вес:	14 дюймов 16 кг / коробка; 4,5 дюйма 17,1 кг / коробка; 4 дюйма, 26 кг / картон
Размер коробки:	14 дюймов 36 * 36 * 9 см 4,5 дюйма 38 * 26 * 19 см 4 дюйма 45,5 * 24 * 19 см
Срок поставки:	В течение 15 дней после подтверждения заказа и оплаты

Деталь отрезного круга:

Больше деталей размера, как показано ниже, Любой другой размер просто дайте мне знать:

FAQ:

Спасибо, и любой вопрос, просто свяжитесь с нами:

Абразивные металлические отрезные диски

Описание продукта

Производство абразивных металлических отрезных дисков Показать

Технические характеристики абразивных металлических отрезных дисков

макс.

Размер		Скорость M / S	Кол-во в упаковке
мм	дюйм	Скорость M / S	Коробки / коробка	шт. / Картонная коробка	400X3.2X25.4	16x1 / 8x1 ''	3400	72	---	25
400X3.2X32	16x1 / 8 / 4 ''	3400	72	---	25
350X3.2X25.4	14x1 / 8x1 '	3900	72	---	25
350X3.2X32	14x1 / 8x5 / 4 ''	3900	72	---	25
300X3.2X25.4	12x1 / 8x1 ''	4600	72	---	25
300X3.2X32	12x1 / 8x5 / 4 '	4600	72	---	25
250X3.2X25.4	10x1 / 8x1 ''	5500	72	---	25
250X3.2X32	10x1 / 8 / 4 ''	5500	72	---	25
100X2.5X16	4x3 / 32x5 / 8 '	13700	72	10	500
125X2X22.2	5x5 / 64x7 / 8 ''	11000	72	6	300
125X3X22.2	5x1 / 8 ''	11000	72	6	210
150X2X22.2	6x5 / 64x7 / 8 '	910043 900 72	6	300
150X3X22.2	6x1 / 8x7 / 8 ''	9100	72	6	210
180X2X22.2	7x5 / 64 ''	7600	72	4	200
180X3X22.2	7x1 / 8x7 / 8 ''	7600 900 72	4	140
230X3X22.2	9x1 / 8x7 / 8 ''	6000	72	2	100
400X3.2X32	16x1 / 8x5 / 8x5 / ''	3400	72	---	25
400X3.2X25.4	16x1 / 8x1 '	3400	72	---	25

Подробная информация о продукте Абразивные металлические отрезные диски

Качество и испытания абразивных металлических отрезных дисков

Области применения продукта

Применение абразивных металлических отрезных дисков

Упаковка и доставка

Упаковка: Carto Пакет n будет индивидуальным дизайном для различных требований клиентов

Доставка: Из порта Циндао / Шанхай / Тяньцзинь морем.

Наш завод

Компания Henan Aurora Abrasive Tool Co., LTD расположена в городе Пиндиншань, международном мегаполисе с богатыми ресурсами, удобным транспортом и долгой историей. Наша фабрика находится в промышленной агломерации города Пиндиншань. В основном мы производим различные шлифовальные круги, такие как шлифовальный круг из белого корунда, шлифовальный круг из коричневого корунда, шлифовальный круг из зеленого карбида кремния, шлифовальный круг из смолы, наждачная бумага, керамический шлифовальный круг и т. Д.Наша компания находится в Чжэнчжоу, на базе карбида кремния, которая может похвастаться отличным географическим положением и интегрированной сетью автомобильных, железнодорожных и воздушных перевозок, охватывающей все направления. Мы всегда придерживаемся принципов сотрудничества: «Клиент прежде всего, честность, гарантия качества, совместное творчество». Компания продает продукцию более чем в 20 стран и регионов, включая Китай, Индию, Вьетнам, Индонезию, Малайзию, Италию, Америку и т. Д. Из-за хороших рабочих характеристик наш отрезной диск назван самым острым зубом . клиент.Наша компания обновляет оборудование каждый год, а количество устройств разного размера превышает 30. У нас есть более 20 старших технических работников, более 50 квалифицированных рабочих и более 30 администраторов. Никогда не останавливаясь на пути технологических инноваций, мы самостоятельно разрабатываем собственные продукты и производим различные продукты в соответствии с реальной ситуацией и потребностями разных стран и регионов. В то же время мы также занимаемся обработкой OEM, приглашаем клиентов со всех сторон посетить нашу компанию.Мы удовлетворим ваши потребности, обладая превосходными навыками и лучшим сервисом, чтобы создать беспроигрышную ситуацию.