Абразивный круг это: Круг шлифовальный – применение и маркировка, зернистость, профиль, ГОСТ

alexxlab | 14.09.1977 | 0 | Разное

Абразивные шлифовальные круги – наводим глянец + видео

В промышленном цеху или в домашней мастерской металлическая заготовка, превращающаяся в готовое изделие, зачастую проходит через абразивные шлифовальные круги, посредством которых получает идеально гладкую поверхность.

1 Где и как используются абразивные шлифовальные круги

Не только в машинах и приборах, но и в интерьере полированные материалы смотрятся гораздо красивее, причем в механизмах гладкие поверхности деталей играют немалую роль. В частности, в большинстве движущихся узлов отдельные их части должны быть хорошо пригнаны, а значит, трение должно быть минимальным, если, конечно, оно не предусмотрено изначально. При этом шлифовка необходима не только металлу, но и камню, а также, в некоторых случаях, древесине и пластику.

Абразивные шлифовальные круги изготавливаются различной формы, что позволяет использовать их для самых разнообразных нужд. Например, металлические изделия требуют не только сглаживания поверхности, очень часто им требуется очистка от ржавчины, а данный процесс невозможен, если не применяются специальные виды абразивных кругов. Кроме того, с помощью таких насадок для шлиф-машины можно делать пазы и выемки в различных материалах, в частности, в бетонных стенах, в поделочном камне, в мягких сплавах и в цветных металлах.

Активно пользуются абразивными кругами ювелиры, которым необходимо полировать изделия из золота и серебра, а также мастера по камню (не путайте с огранщиками), работающие с полудрагоценными и поделочными минералами. Некоторые виды шлифовальных насадок для дрели требуются при отделочных и ремонтных работах. В частности, для зачистки стен перед покрытием их штукатуркой или облицовкой плиткой. Некоторые типы кругов нужны для снятия старой эмали с сантехники, а также для очистки труб от ржавчины.

2 Какие бывают типы шлифовальных кругов

В первую очередь следует определить для себя, какие именно виды шлифования планируется выполнять с помощью абразивных насадок, имеющих самую разную форму. Выбор обычно зависит от материала, обработка которого предполагается, а также от характера воздействия на поверхность. К примеру, круг шлифовальный прямого профиля, а также кольцевая его разновидность, используются в быту на небольших станках для заточки инструмента и шлифования металла (цветного и различных сплавов) торцевой плоскостью. Пригодны такие круги и для работы с камнем, стеклом, фарфором.

Для этих же целей применяются и плоские насадки с выточкой (односторонней и двухсторонней), которые, помимо прочего, удобны для обдирочных работ.

Очень часто используются конические круги, обычные и двухсторонние. Их можно использовать как для всех перечисленных выше работ, при обработке поверхности плоскостью, так и для прорезывания выемок в практически любом материале. Для внутренней и внешней обработки различных деталей очень удобен чашечный шлифовальный круг, а также схожие с ним тарельчатые насадки. С первыми очень схожи круги прямого профиля с конической выточкой, единственное их отличие – торец расположен к боковой плоскости под прямым углом. Очень часто чашечные и тарельчатые насадки бывают цельнометаллическими, с алмазным напылением.

Если рассматривать типы абразива, выбор окажется довольно широким. Помимо вышеназванного алмазного широко используется электрокорунд, из которого насадки изготавливаются целиком, часто без какого-либо основания и запрессованного сердечника. Также большой популярностью пользуются круги из карбида кремния, который бывает двух видов, черный и зеленый (соответствующего цвета получаются и насадки), причем второй тип более хрупкий. Очень высокой прочностью зерен отличается такой абразив, как эльбор (нитрид бора кубической формы), не уступающий по своим характеристикам алмазу и более термоустойчивый.

3 Вулканитовые круги шлифовальные и другие типы связей

Если алмазное напыление, ввиду немалой стоимости абразива, наносится тончайшим слоем на металлическую основу, то другие типы абразивных кругов, состав которых не отличается прочностью, формируются иначе. Чаще всего для этой цели используется керамический связующий состав, компоненты которого имеют неорганическое происхождение: глина, кварц и т.д. Будучи сильно измельченными, компоненты связки добавляются при формировании круга к абразивному веществу, обеспечивая ему высокую жесткость, и, как следствие, соответствующую хрупкость.

Не менее часто находится применение и бакелитовым насадкам, название которых созвучно основному наполнителю, в качестве которого используется искусственная смола бакелит. Такое связующее вещество придает кругам упругость и даже некоторую эластичность, однако при этом значительно понижается износостойкость, поскольку зерна закреплены слабее, чем в жесткой керамической основе. Однако последняя из-за высокой твердости может перегревать шлифуемый металл, что нередко приводит к пережогам поверхности. Бакелит же напротив, слабо нагревает металл и, благодаря своей относительной мягкости, легче поддается самозатачиванию в процессе обработки.

Круг шлифовальный на вулканитовой связке еще более мягок, поскольку в нем основным элементом для абразива стал синтетический каучук, прошедший термообработку. Проще говоря, при изготовлении применяется вулканизация, из-за чего шлифовальные насадки и получили соответствующее название. Вулканитовые круги шлифовальные отличаются довольно высокой стоимостью в сравнении с абразивом на керамической основе. Однако и износостойкость их, не смотря на высокую степень упругости, достаточно велика.

4 Как выбирать различные виды шлифовальных кругов

Основное требование к абразивной насадке – чтобы она была тверже, чем обрабатываемый ею материал. Однако желательно, чтобы это качество у шлифовального круга было выше не на много, поскольку в противном случае есть риск перегрева поверхности, подвергающейся обработке. Также немаловажным критерием при выборе является размер зерна абразива. Слишком крупные фракции, из которых состоят круги шлифовальные, резиновые или керамические, обеспечат результат прямо противоположный желаемому при работе с мягкими материалами.

Очень мелкие зерна используются исключительно для полировки, причем чаще всего бывают нанесены на кромку отрезного диска, а также на тарельчатые насадки из металла. Глянец наводят фибровые шлифовальные круги. Если абразивная насадка будет мягче обрабатываемого материала, он даст нужный эффект, но износ будет чрезвычайно высоким. Нужно помнить, что для обработки крупных поверхностей требуются круги с большим диаметром. Тому причиной является элементарная физика.

Маленький круг за определенное количество оборотов каждой точкой боковой плоскости или торца будет проходить по шлифуемому участку гораздо чаще, чем насадка больших размеров. Соответственно, стираться будет быстрее именно маленький абразивный камень. Чашечные или тарельчатые типы шлифовальных кругов выбираются по тому же принципу. К примеру, для обработки небольших поделочных камней хватит насадки небольшого диаметра, а для солидных мраморных плит потребуется значительно более крупный круг шлифовальный чашечный цилиндрический.

Что такое абразивный круг?

Абразивный круг – это одноразовый инструмент, изготовленный из абразивного материала или компаунда. Эти колеса обычно используются на шлифовальных, шлифовальных станках и отрезных пилах по металлу. Форма, размеры и грубость абразивных кругов различны, как и их материалы. Каждый материал обеспечивает абразивный круг с определенным уровнем режущей и шлифовальной способности. В этом отношении грубость очень похожа: крупа варьируется от очень тонкой до очень грубой.

Абразивные отрезные круги обычно изготавливаются из нескольких слоев уплотненного абразивного материала, что делает их несколько похожими на наждачную бумагу. Разница в том, что наждачная бумага часто очень тонкая и обычно используется только для отделки дерева. С другой стороны, абразивный круг обычно намного толще и изготавливается из более жестких материалов для резки и шлифования металлов. В некоторых случаях абразивный круг состоит из алюминиевого или стального сердечника, покрытого абразивным материалом. Такая конструкция часто учитывает более высокую прочность и долговечность, но также может влиять на цены.

Конструкция абразивного круга – не единственная переменная, которая влияет на цены. На самом деле абразивные круги варьируются в зависимости от ряда переменных. Одной из наиболее важных переменных является используемый материал, так как материалы, из которых состоит абразивный круг, могут сильно различаться. Другие переменные, такие как грубость зерна, расстояние между зернами и сортность колеса, также играют большую роль в качестве и цене абразивного круга.

Как правило, существует четыре различных абразивных материала, которые можно использовать на абразивных дисках. К этим материалам относятся оксид алюминия, кремний-карабин, алмаз и кубический нитрид бора. Оксид алюминия, как правило, является самым дешевым и часто встречающимся абразивным материалом, и круги, состоящие из этого вещества, не будут резать почти так же хорошо, как алмазные абразивные круги.

Грубость зерна колеблется от десяти до 600. Грубость соответствует режущим характеристикам колеса. В результате различные шлифовальные работы варьируются в зависимости от необходимой грубости. Если абразив будет более грубым, он будет резать лучше. Таким образом, это не оставит гладкий конец; поэтому, как и наждачная бумага, для задач, требующих точности, требуется меньшая грубость.

Класс колес варьируется от A до Z или от мягкого до жесткого соответственно. Существует множество переменных, которые определяют класс абразивного круга. Переменные включают ограничения оборотов в минуту (об / мин), глубины измельчения и диапазонов скоростей подачи. Требования к охлаждающей жидкости также являются важным фактором, поскольку перегрев во время процесса шлифования может привести к повреждению как инструмента, так и материала.

Расстояние между зернами очень похоже на грубость, варьируясь от 1 до 16. Вместо измерения грубости, это измеряет отношение плотности самого абразивного материала к воздушному пространству. Однако, как и грубость, более низкая плотность будет лучше при резке, а более высокая плотность позволит более точную работу.

Абразивные круги также бывают самых разных форм, каждая из которых способна выполнять определенную работу. Наиболее распространенный известен как прямое колесо и часто встречается на ручных шлифовальных машинах и шлифовальных станках. Хотя они, безусловно, могут резать металл, они чаще всего предназначены для черновой отделки. Однако есть абразивные круги, предназначенные исключительно для резки; они известны как отрезные круги и встречаются на металлических отрезных пилах.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Абразивные инструменты — Режущий инструмент

Абразивный инструмент — это инструмент, предназначенный для механической обработки поверхностей различных материалов. К абразивным инструментам относятся шлифовальные круги, головки, бруски, сегменты, шкурки, порошки, пасты.

Шлифовальные круги

Шлифовальные круги являются самой распространенной группой абразивных инструментов. Они представляют собой тела вращения, состоящие из зерен абразивного материала, сцементированных связкой. Такой шлифовальный круг при обработке вращается вокруг своей оси с определенной скоростью резания.

При обработке рабочая поверхность круга приводится в соприкосновение с поверхностью детали. В результате на поверхности детали будет сформирована линия (участок) ее касания с поверхностью круга. Чтобы образовать полностью поверхность детали, схема обработки должна включать также движения скольжения поверхности детали «самой по себе».

Движение сближения круга и детали до их соприкосновения, а также скольжение поверхности детали «самой по себе» могут осуществляться различными комбинациями составляющих движений круга и заготовки.

Так, при шлифовании наружной цилиндрической поверхности может использоваться способ обработки с продольной подачей (рис. 2.22, о), при котором движение поверхности детали «самой по себе» осуществляется за счет ее вращения вокруг своей оси и возвратно-поступательных движений вместе со столом станка (источник).

Движение сближения круга и детали до требуемого положения создается перемещением круга к оси заготовки на небольшую величину по окончании каждого одинарного или двойного хода стола. В этом случае припуск снимается за несколько проходов. Шлифование с продольной подачей применяется при обработке относительно длинных деталей.

Черновое круглое шлифование с продольной подачей производится по глубинному способу (рис. 2.22, б), при котором  весь припуск снимается за один-два прохода при увеличенной глубине резания и уменьшенной продольной подаче. В этом случае шлифовальному кругу придается при правке скошенный или ступенчатый про- филь. Глубинное шлифование применяют при обработке относи- тельио жестких деталей. Этот способ шлифования является более производительным, чем шлифование с продольной подачей.

Шлифование способом врезания (рис. 2.22, в) используется при об-  работке деталей небольшой длины. При этом способе наряду с вращением шлифовальный круг получает поперечное перемещение, приближаясь к оси заготовки. Заготовка только вращается вокруг своей оси. Ширина круга обычно принимается равной длине обработанной поверхности.

Иногда для равномерности износа и лучшей чистоты поверхности круг получает возвратно-поступательное перемещение с небольшим ходом вдоль оси детали. Способ шлифования врезанием при г меняется часто в случаях, когда шлифуемая часть детали ограничена с двух сторон буртиками.

Ось шлифовального круга относительно зоны шлифования детали  занимает разнообразные положения. Каждому положению оси соответствует определенная форма круга, рабочая поверхность которого будет определяться как поверхность вращения, касающаяся поверхности детали.

 

 Шлифовальные круги предназначены для обработки винтовой поверхности при различных расположениях оси инструмента: пальцевые (рис. 2.22, г) и дисковые (рис. 2.22; д) — для полной обработки одной впадины; чашечные (рис. 2.22, е), тарельчатые (рис. 2.22, ж) и кольцевые (рис. 2.22, и) — для обработки только одной стороны впадины; разнообразные, охватывающие круги,— для обработки одной стороны впадины или с обеих сторон. При охватывающем шлифовании, когда рабочей поверхностью круга является внутренняя поверхность отверстия, круг устанавливается в прочное металлическое кольцо. Металлическое кольцо охватывает круг по периферии, что повышает прочность конструкции и позволяет вести обработку с повышенными скоростями резания и соответственно более производительно.

Наряду с рассмотренными схемами шлифования находят применение схемы шлифования методом обкатки. Так, подобно обработке зубчатых колес червячными фрезами шлифование зубчатых колес производят абразивным эвольвентным червяком. Этот способ является производительным, но в силу относительно низкой стойкости инструмента он используется главным образом при шлифовании мелкомодульных колес и зуборезных инструментов: долбяков, шеверов. Основными характеристиками шлифовальных кругов являются: форма и размеры круга, материал зерна, зернистость, связка, твердость и структура.

В соответствии с разнообразными условиями работы шлифовальные круги изготовляются различных форм и размеров (рис. 2.23). Наиболее широкое применение имеют круги плоские прямого профиля (рис. 2.23, а), используемые для круглого наружного, внутреннего, бесцентрового и плоского шлифования. Отрезные работы и шлифование узких пазов производятся тонкими кругами — дисками (рис. 2.23, б). Для плоского шлифования торцом круга применяются круги-кольца, имеющие относительно большое отверстие и сравнительно тонкие стенки (рис. 2.23, в). Кругами этих форм могут выполняться все основные виды шлифования.

Большинство форм остальных кругов являются модификациями рассмотренных. Так, для увеличения прочности крепления кругов колец к планшайбе с помощью цементирующего вещества применяют круги с конусообразной выточкой (рис. 2.23, г). Более прочное крепление при небольшой толщине стенки круга-кольца достигается при использовании чашечных кругов, закрепляемых на шпинделе с помощью зажимных фланцев (рис. 2.23, д…л).

Для более надежного крепления круга прямого профиля во фланцах используют плоские круги с выточкой в виде ласточкина хвоста. В тех случаях, когда зажимные фланцы могут помешать подводке круга прямого профиля к шлифуемой зоне, для них с одной или двух сторон предусматривают выточки (рис. 2.23, е, ж). Для уменьшения зоны шлифования, что уменьшает тепловыделение и улучшает отвод стружки, при подрезке фланцев и буртиков на круглошлифовальных станках применяют круги плоские прямого профиля с коническими выточками на боковых поверхностях (рис. 2.23, и, к), а для плоского шлифования — круги, имеющие рифленую рабочую поверхность. В том случае, когда кругами-кольцами или чашками цилиндрическими невозможно подойти к обрабатываемой поверхности, как, например, при заточке фрез по передней поверхности, выбирают круги- чашки конические (рис. 2.23, л) или круги-тарелки (рис. 2.23, м…о). На кругах прямого профиля для аналогичных операций предусматривают конический профиль (рис. 2.2З, n…с).

Кроме рассмотренных кругов, используемых на различных операциях, применяются круги специального назначения, предназначенные для обработки определенных деталей и имеющие соответствующую им форму.

В некоторых случаях целесообразно применять сборные конструкции шлифовальных инструментов. Так, круги, состоящие из отдельных сегментов, которые закреплены тем или иным способом в головке, применяются при шлифовании плоскостей. При повреждении одного из сегментов он легко заменяется другим; при повреждении же части целого круга необходимо заменять весь круг.

Сборная конструкция шлифовальных инструментов облегчает также подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, а также отвод стружки и отработанных частиц круга. Для создания сборных конструкций шлифовальных инструментов используются шлифовальные сегменты и бруски.

Шлифовальные круги малых размеров (диаметром до 50 мм) называют шлифовальными головками, которые бывают цилиндрическими, угловыми, коническими, сводчатыми, шаровыми. Они закрепляются обычно на гибком валу и используются для зачистки фасонных поверхностей и снятия заусенцев.

Для понижения температуры в зоне шлифования и улучшения эксплуатационных характеристик обработанных поверхностей применяют круги, имеющие на рабочей поверхности ряд чередующихся выступов и впадин шириной от 2 до 45 мм. Они особенно целесообразны при шлифовании сталей, предрасположенных к образованию при- жогов и трещин. При шлифовании кругами с прерывистой рабочей поверхностью температура в зоне резания уменьшается в результате прерывания процесса резания, уменьшения интенсивности теплового источника и улучшения режущей способности круга. Кроме того, прерывистые круги, особенно с радиальным расположением впадин, имеют высокую вентилирующую способность и подают в зону резания мощную струю воздуха. Это способствует выдуванию стружки и уменьшению засаливания круга. Струя воздуха интенсифицирует также процесс окисления и сгорания стружки. При прерывистом шлифовании по сравнению с обычным силы резания снижаются на 20… 30 %. Для сохранения кромкостойкости твердость прерывистых кругов берется на 1…2 степени выше. Соединение абразивных зерен в целое тело производится с помощью связок, которые подразделяются на органические (бакелитовая, глифталевая и вулканитовая) и неорганические (керамическая, магнезиальная, силикатная).

Бакелитовая связка

Бакелитовая связка приготовляется на основе бакелита (искусственной смолы) и формалина. Круги на этой связке обладают высокой прочностью и упругостью, допускают большие окружные скорости. Бакелитовая связка оказывает полирующее действие, что уменьшает шероховатость поверхности; по сравнению с другими связками она меньше нагревает обрабатываемые изделия. Круги на бакелитовой связке недостаточно устойчивы против действия охлаждающих жидкостей, особенно содержащих щелочи. Они имеют малую пористость, что затрудняет удаление стружки. При повышенных температурах (200… 250°) прочность рассматриваемой связки и сила ее сцепления с абразивными зернами падает, что ускоряет износ круга. Бакелитовая связка бывает трех основных видов: жидкий бакелит Б1, пульвербакелит Б2 и БЗ. Круги на бакелитовой связке применяются при плоском шлифовании торцом круга, отрезке заготовок и прорезке пазов, отделочном шлифовании мелкозернистыми абразивными инструментами.

Глифталевая связка

Глифталевая связка ГФ применяется для изготовления шлифовальных кругов, предназначенных для отделочного шлифования деталей из закаленных сталей. Глифталь — это синтетическая смола из глицерина и фталевого ангидрида. Круги на глифталевой связке обладают повышенной упругостью.

Вулканитовая связка

Вулканитовая связка состоит из искусственного каучука с вулканизирующими добавками. Абразивные инструменты на вулканитовой связке имеют большую упругость и плотность, обладают повышенным полирующим действием по сравнению с инструментами на бакелитовой связке, но они менее прочны и теплостойки.

Керамическая связка

Керамическая связка является самой распространенной. На керамической связке можно получить круги почти для всех видов шлифования. Эта связка огнеупорна, водостойка, обладает химической стойкостью, имеет относительно высокую прочность. Инструменты на керамической связке чувствительны к ударам и изгибающим нагрузкам и поэтому не могут использоваться при обрезке и прорезке узких пазов.

Керамическую связку приготовляют из огнеупорной глины, полевого шпата, кварца, талька, мела, жидкого стекла и других веществ, взятых в определенных пропорциях. Керамические связки разделяются на плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные). Первые используются при изготовлении электро корундовых кругов, а вторые — кругов из карбида кремния.

Магнезиальная связка

Магнезиальная связка (М) приготовляется из магнезита и хлористого магния. Шлифовальные круги на этой связке гигроскопичны, имеют повышенный износ, нестойкий профиль, но работают с относительно, небольшим нагревом шлифуемой поверхности. Они применяются ограниченно: для плоского шлифования, заточки бритв и т. п.

Силикатная связка

Силикатная связка (С) приготовляется из жидкого стекла, глины, мела и т. п. Инструменты на этой связке работают с малым нагревом деталей и имеют преимущества при тех операциях, где нагрев деталей недопустим. Эта связка используется ред^о. Предложено в качестве связки использовать также воду или другую соответствующим образом подобранную жидкость. Изготовление кругов в этом случае производится замораживанием воды вместе с абразивными зернами.

Сопротивляемость связки вырыванию абразивных зерен с поверхности круга под действием внешних сил характеризуется твердостью шлифовального круга. По твердости абразивные инструменты разделяются на весьма мягкие ВМ (номер твердости 0,1), мягкие М (2, 3, 4), среднемягкие (5,6), средние С (7,8), среднетвердые СТ (9, 10, И), твердые Т (12, 13), весьма твердые ВТ (14, 15), чрезвычайно твердые ЧТ (16, 17). Круг относится к мягким, если его зерна относительно легко вырываются из связки, и, наоборот, к твердым, если зерна прочно удерживаются связкой. Цифры 1, 2, 3 в обозначении номера твердости характеризуют твердость в порядке ее возрастания. Твердость абразивных инструментов зависит от количества и качества связки, вида абразивного материала, степени шероховатости и конфигурации абразивных зерен и технологического процесса изготовления…

Правильный выбор круга по твердости имеет огромное значение для его работоспособности. Если выбран слишком твердый круг, будут возникать прижоги шлифуемой поверхности и засаливание круга, так как в этом случае затупившиеся зерна, несмотря на возросшие усилия резания, воздействующие на них, будут удерживаться на поверхности круга. При слишком мягком круге происходит осыпание еще работоспособных зерен и круг быстро теряет свой профиль.

При подборе кругов по твердости следует учитывать, что при шлифовании мягких материалов абразивные зерна незначительно изнашиваются; в этих случаях применяются более твердые круги. При обработке твердых и закаленных материалов берут круги на 1…2 степени мягче. Исключение составляют такие очень вязкие и мягкие материалы, как свинец, медь и латунь, для обработки которых следует применять мягкие круги, так как вязкая стружка быстро заполняет поры твердого круга и он засаливается. При обдирочных работах, когда снимаются большие припуски (особенно при шлифовании черной поверхности) применяются круги большей твердости, чем при чистовых операциях.

При шлифовании одной и той же стали мелкозернистые круги должны быть более мягкими, чем крупнозернистые, так как у последних на каждое зерно приходится относительно большая нагрузка. Важно при выборе твердости круга учитывать состояние станка. Если обработка производится на изношенном станке, необходимо выбирать круг с повышенной твердостью. Твердость кругов должна понижаться с увеличением площади зоны шлифования, с уменьшением разницы между диаметрами круга и заготовки, с повышением скорости резания и подачи, жесткости и виброустойчивости станков. Основные шлифовальные операции производятся кругами, твердость которых лежит в пределах от мягких до среднетвердых.

Количественное соотношение в круге зерен, связки и пор характеризует структуру круга. Структура определяет число режущих зерен, приходящихся на единицу рабочей площади круга, а также число и размер пор между зернами. Принято обозначать «структуры номерами. Чем меньше номер структуры, тем больше плотность расположения зерен. В структуре № 1 объемное содержание зерна составляет 60 %. Каждый последующий номер структуры имеет объемное содержание зерен на 2 % меньше предыдущего номера. Структуры № 0…4 относят к плотным. Они имеют наиболее высокое содержание абразивных зерен. Структуры № 5…8 включительно называют среднеплотными, а — № 9… 12 — открытыми. Бывают и более высокие номера структур у высоко пор истых кругов. Открытая структура обеспечивает большое расстояние между абразивными зернами, лучший отвод стружки и позволяет работать на повышенных режимах. Однако круги открытой структуры обладают меньшей прочностью. Следует выбирать круги с меньшим номером структуры при увеличении твердости обрабатываемого материала, при переходе от грубой к чистовой обработке. Для обычных работ рекомендуется применять круги со структурой № 5…8.

В процессе шлифования круг периодически правится для удаления затупившихся зерен и сохранения требуемой формы профиля. Правка производится алмазами, закрепленными в специальные оправки, алмазными карандашами, состоящими из алмазных зерен и металлической связки, кругами из карбида кремния, твердосплавными дисками либо чугунными и стальными гофрированными дисками.

Крепление кругов на станках, за исключением кольцевых, состоит в том, что круг своим отверстием надевается с зазором на цилиндрическую посадочную часть и зажимается между фланцами или другими деталями с помощью гаек или винтов. Между кругом и фланцами помещают прокладку из эластичного материала для более равномерного распределения давления по поверхности соприкосновения.

Алмазные круги

Алмазные круги состоят из корпуса и алмазоносного слоя, закрепленного на нем. Корпус круга изготовляют из стали 45 или СтЗ, алюминиевого сплава АК6, алюмобакелитового пресс-порошка и керамики. Алмазоносный слой состоит из алмазов, связки и наполнителя. Толщина алмазоносного слоя у большинства кругов находится в пределах 1,5…3,0 мм. В некоторых случаях у больших инструментов толщина алмазоносного слоя повышается до 5 мм и более. Ширина алмазоносного слоя зависит от условий работы круга и может колебаться в значительных пределах.

Для изготовления алмазно-абразивного инструмента применяются в основном органическая, металлическая и керамическая связки.

Роль связующего вещества у кругов на органической связке выполняют фенолформальдегидные смолы и различные наполнители. В качестве наполнителя используются абразивные материалы, металлические порошки и более сложные композиции. Чтобы исключить влияние наполнителя на чистоту обработанной поверхности, его зернистость выбирают на 2…3 степени мельче зернистости алмазного порошка. В зависимости от наполнителя различают несколько марок органических связок: Б1—с карбидом бора, Б2 — с железным порошком, БЗ — с электрокорундом белым, Б4 — с карбидом кремния зеленым, Т02 и Б156 — с медным и оловянным порошками, карбидом бора и др. Наполнитель влияет на физико-механические свойства алмазного слоя — прочность, теплостойкость, износоетойкость; он создает прочную и жесткую опору для алмазных зерен. Алмазные круги на органической связке с наполнителем из железного порошка являются более стойкими, чем круги с наполнителями из карбида бора. Это объясняется тем, что железный порошок, обладая способностью деформироваться, создает максимальный поверхностный контакт с алмазными зернами, в результате чего алмазы лучше удерживаются в связке.

Круги на органической связке обладают хорошими режущими свойствами, обеспечивают высокую чистоту обработанной поверхности, более низкие температуры и силы резания, чем круги на других связках.

Однако алмазоносный слой у этих кругов менее прочный. Поэтому инструменты на этой связке имеют повышенный расход алмазов и применяются в основном на чистовых операциях.

Металлическая связка применяется в кругах, предназначенных для предварительного и фасонного шлифования. Металлические связки могут быть на медно-оловянной, железо никелевой, вольфрамокобальтовой и других основах. Наиболее распространены металлические связки Ml и М5.

Связка Ml состоит из 80 % меди и 20 % олова, а связка М5 имеет цинково-алюминиевую основу. Круги на металлической связке обладают высокой износоустойчивостью, прочно удерживают алмазные зерна, но быстро засаливаются и, как правило, работают с охлаждением. Круги на связках М013 и МС6 обладают меньшей склонностью к засаливанию, допускают обработку твердого сплава без охлаждения.

Круги на керамической связке К1 и К5 в основном предназначены для одновременной обработки твердого сплава и стальной державки, а также для обработки некоторых высоколегированных сплавов.

Эффективность работы алмазными кругами определяется концентрацией алмазов, т. е. количеством алмазного зерна в одном кубическом миллиметре алмазоносного слоя. Круги бывают 25, 50, 100, 150 и 200 %-й концентрации. Концентрацию считают 100 %-й, если в одном кубическом сантиметре алмазоносного слоя содержится 0,878 мг алмаза, или 4,39 кар.

При 100 %-й концентрации алмазный порошок фактически занимает только 25 % объема круга, а 75 % приходятся на долю связки с наполнителем и порошком.

Наиболее распространены круги 50, 100 и 150 %-й концентрации. С увеличением концентрации повышаются стойкость кругов и способность сохранять первоначальную форму.

Зернистость алмазных кругов выбирается в зависимости от вида обработки и требуемой чистоты поверхности. С увеличением зернистости повышается производительность обработки, снижается расход алмазов, но повышается шероховатость обработанной поверхности.

Для предварительного шлифования выбирают алмазные круги зернистостью 63/50…50/40, чистового — 40/28… 14/10.

Перспективным является применение алмазных кругов с ориентированными и равномерно расположенными алмазными зернами в круге, что позволяет, по сравнению с хаотическим расположением зерен, улучшить условия шлифования и соответственно повысить стойкость инструмента. Ориентация алмазных зерен, которые вначале закрепляются на рабочей поверхности инструмента синтетическим клеем, производится в электрическом поле.

Алмазоносный слой прочно соединяется с корпусом путем совместного прессования корпуса и алмазоносного слоя, приклеивания алмазоносного слоя синтетическим клеем, напрессовывания технологического кольца, имеющего алмазоносный слой.

Алмазные шлифовальные круги по форме аналогичны абразивным кругам из Электр о корунда и карбида кремния. Они могут быть плоские прямого профиля (обозначение — 1А1), плоские с одной или двумя выточками 6А2, 9АЗ, чашечные круги конические с углом 45° (12А2-45), тарельчатые круги 2А-20 и др.

Фасонные алмазные круги могут быть получены путем прессования в фасонных пресс-формах и спекания. Пластическим деформированием алмазоносного слоя в ненагретом состоянии могут быть получены такие фасонные алмазные круги, как многониточные круги для резьбо- шлифования. Формирование профиля этих кругов производится методом накатывания роликами алмазных кругов прямого профиля.

Ленточное шлифование

Прогрессивным процессом обработки деталей абразивным инструментом является ленточное шлифование. К основным преимуществам этого процесса относятся: высокая производительность из-за большой режущей поверхности, легкая приспосабливаемость к условиям обработки, обеспечение достаточно высокой точности и чистоты, относительная простота конструкции станков, отсутствие необходимости в балансировке и правке лент, возможность их быстрой и легкой замены, обеспечение более равномерной отделки поверхности с приложением меньшего усилия и меньшей опасности прижогов обрабатываемой поверхности по сравнению с обработкой кругами.

Ленты, обладая большой эластичностью, позволяют успешно обрабатывать разнообразные поверхности, в том числе сложные криво-, линейные поверхности с образующими переменного вида.

Абразивные ленты изготовляют из шлифовальной шкурки разрезанием на полосы требуемой ширины и склеиванием концов либо нанесением клея и абразивных зерен на бесконечную тканевую, бумажную или другую основу.

Для обработки абразивными лентами создано большое количество разнообразных станков. При ленточном шлифовании натянутая между шкивами бесконечная лента движется с большой скоростью, соответствующей принятой скорости резания, а обрабатываемая заготовка 2 получает те или иные движения подачи в зависимости от вида шлифования. В месте контакта с заготовкой лента 1 поддерживается роликом плитой (рис. 2.22, к) или копиром, воспринимающими усилия прижима детали к рабочей поверхности ленты. Выпускаются также станки, у которых шлифовальная лента соприкасается с заготовкой на свободной ветви в зоне, расположенной между ведущим и натяжным шкивами. Ленточное шлифование используется для очень большого диапазона размеров деталей: можно вести внутреннее шлифование отверстий в трубах длиной в несколько метров, В этом случае абразивная лента вводится в обрабатываемое отверстие, затем сшивается или склеивается. Полученная таким образом бесконечная лента, одна ветвь которой располагается в обрабатываемом отверстии, натянутая на ведущий и натяжной шкивы, перемещается относительно заготовки, благодаря чему создается определенная скорость резания. Чтобы обработать всю поверхность отверстия, заготовке сообщают вращение вокруг оси отверстия. Прижим ленты к обрабатываемой поверхности осуществляется с помощью контактного ролика, закрепленного на штоке и передвигающегося возвратно-поступательно внутри отверстия. Ленточное шлифование позволяет вести обработку фасонных поверхностей.

Для обработки фасонных поверхностей методом копирования используются фасонные контактные плиты, рабочая поверхность которых является копией поверхности детали. Находит применение также ленточное шлифование методом обкатки.

В технике находит применение также обработка незакрепленными абразивными зернами всевозможных деталей, в частности гидроабра- зивная обработка, вибрационная обработка деталей в абразивной среде и т. п.

Сущность процессов гидроабразивной обработки состоит в том, что струя жидкости, включающая абразивные зерна, направляется на обрабатываемую поверхность детали. При ударе о поверхность заготовки абразивные зерна снимают с нее частицы материала и таким образом формируют ее поверхность. Так можно обрабатывать детали, имеющие сложную конфигурацию. Обработка фасонных поверхностей закрытого типа, глубоких и особенно профильных отверстий может осуществляться способом гидроабразивной прокачки. В этом случае жидкость, насыщенная абразивным порошком, подается под давлением к рабочему месту и, проходя по каналам заготовки, обрабатывает их поверхности.

Для деталей типа рабочих колес центробежных насосов целесообразно применять способ гидроабразивной обработки, при котором обрабатываемая заготовка погружается в бак с абразивной суспензией и приводится во вращение с большой скоростью. При вращении колесо засасывает суспензию, которая, проходя по каналам колеса, производит их обработку.

Вибрационная обработка в абразивной среде представляет собой механический или химико-механический процесс съема мельчайших частиц материала о обрабатываемой поверхности частицами рабочей среды. При обработке заготовки загружаются в камеру, заполненную рабочей средой. В зависимости от назначения выполняемой операции состав рабочей среды может быть различным. Основную роль в рассматриваемом процессе выполняют абразивные материалы, такие как электрокорунд, карбид кремния и др.

Кроме абразивных материалов в состав рабочей среды входят наполнители: стальная и чугунная дробь, звездочки, рубленая проволока, стальные шлифовальные шарики, древесная крошка и т. п. В качестве жидкости используются водные растворы химических соединений с различными добавками, обладающие травящими, блескообразующими и другими свойствами. Смонтированной на пружинах рабочей камере, заполненной средой и заготовками, сообщаются определенные вибрации и таким путем обеспечивается колебание всей загруженной массы. В результате частицы рабочей среды наносят удары по обрабатываемой поверхности и производят микрорезание. Обработка может протекать всухую или с подачей жидкого раствора.

Наряду с обработкой свободно загруженных деталей вибрационная отделка может происходить при закрепленных деталях, которым сообщаются принудительные дополнительные движения, способствующие повышению интенсивности и точности обработки.

Виброобработка позволяет осуществлять такие операции, как очистка литья, снятие заусенцев, скругление острых кромок, декоративное полирование и т. п.

Для доводки и полирования поверхностей деталей с целью повышения точности и улучшения их качества применяются абразивные пасты. Абразивные пасты представляют собой смеси абразивных материалов с различными наполнителями. Они могут быть жидкие, мазеобразные и твердые. При доводке пасты наносятся на специальный инструмент — притир, которому сообщают перемещение относительно обрабатываемой поверхности с одновременным его прижимом к ней с давлением 0,15…0,2 МПа.

Притиры изготовляются из чугуна, стали, меди, бронзы, стекла и других материалов. Их рабочие поверхности выполняются сопряженными с обработанными поверхностями деталей. Так, при обработке отверстий притир выполняется в виде стержня, а при обработке плоскостей — в виде плиты или вращающегося диска.

Как правильно выбрать шлифовальный круг

 

Понимание принципов работы шлифовального круга поможет вам в правильном выборе инструмента для ваших шлифовальных операций.

Джо Салливан, Компания NORTON.

          Шлифовальный круг это, прежде всего режущий инструмент. Это абразивный режущий инструмент.
В шлифовальном круге абразив выполняет ту же функцию, что и зубья в пиле. Но в отличие от пилы, которая имеет зубья только по краям, шлифовальный круг содержит абразивные зерна, распределенные по всему инструменту. Тысячи твердых и крепких частиц, воздействуя на деталь, удаляют материал в виде мелких стружек.
Поставщики абразивов предлагают широкий выбор продукции для широкого поля применения в металлообработке. Неправильный выбор инструмента может стоить рабочего времени и денег. Данная статья представляет основные принципы выбора наилучшего шлифовального круга для работы.

          Абразив. Зерно.

          Шлифовальные круги и прочие абразивы в связке (bonded abrasives) состоят из двух основных компонентов – шлифовального зерна, которое собственно режет и связки, которая скрепляет зерна между собой и удерживает их во время резания. Процент зерна, связки и свободного пространства в круге определяет структуру круга.
Абразивные частицы, используемые в круге выбираются на основании того, как они будут взаимодействовать с обрабатываемым материалом. Идеальный абразив обладает способностью оставаться острым с минимальным числом затупившихся кромок. Когда затупление начинается, абразив скалывается, обнажая свежие режущие вершины.
Каждый тип абразива уникален и отличается от другого твердостью, крепостью, стойкостью к скалыванию и сопротивлением на удар.
          Оксид алюминия (aluminium oxide) – наиболее распространенный абразив, используемый в шлифовальных кругах. Это абразив, выбираемый обычно для шлифования углеродистой стали и сплавов, быстрорежущей стали, отожженного ковкого чугуна, изделий из кованного железа, бронзы и подобных материалов. Существует много различных видов абразивов из оксида алюминия, каждый из которых специально изготовлен и подобран для соответствующего вида работ по шлифованию. Каждый тип абразивов обозначается по-своему. Обозначение обычно состоит из комбинации букв и цифр, которая варируется в зависимости от производителя.
          Циркониевый оксид алюминия (zirconia alumina) – другое семейство абразивов, произведенных из различного сочетания оксида алюминия и оксида циркония. Сплав материалов дает крепкий, стойкий абразив, который отлично применяется в грубой шлифовальной обработке, например, отрезке широкого диапазона сталей и сплавов. Как и оксид алюминия, циркониевый оксид алюминия имеет несколько разновидностей на выбор.
          Карбид кремния (silicon carbide) – абразив, используемый в шлифовании серого чугуна, отбеленного чугуна, латуни, мягкой бронзы и алюминия, а так же, камня, резины и других неметаллических материалов.
          Керамический оксид алюминия (ceramic aluminium oxide) – новейшее важное достижение в абразивах. Это высокочистое зерно, изготовленное в процессе гель-спекания. В результате получился абразив, обладающий способностью к скалыванию в необходимом количестве на микро уровне, постоянно создавая тысячи новых режущих вершин. Данный абразив исключительно крепок и тверд. Он используется главным образом для прецизионного шлифования труднообрабатываемых сталей и сплавов. Абразив смешивается в различных пропорциях с другими материалами для достижения оптимальной производительности в обработке различных деталей.

          Коль скоро знакомство с зерном состоялось, следующий вопрос относится к размеру зерна. Каждый шлифовальный круг имеет число, обозначающее эту характеристику. Размер зерна – это индивидуальный размер частицы в круге. Он соответствует количеству линейно расположенных отверстий на одном дюйме сита, используемого для окончательного рассева зерна. Другими словами, большие числа означают меньшее количество отверстий на сите, через которое проходит зерно. Меньшие числа (такие как 10, 16, или 24) означают круг с грубым зерном. Чем грубее зерно – тем больше размер удаляемого материала. Грубые зерна используются для быстрого и объемного съема материала, где окончательная обработка не столь важна. Большие числа (такие как 70, 100 или 180) относятся к кругам из тонкого зерна. Они подходят для тонкой окончательной обработки, для небольшой площади контакта, и для использования на твердых и хрупких материалах.

          Выбираем связку.

          Что бы абразив в круге резал с наибольшей эффективностью, круг должен содержать подходящую связку. Связка – это материал, котрый удерживает абразивные зерна вместе, так что бы они могли эффективно резать. Связка должна изнашиваться по мере изнашивания и вырывания абразивных зерен из круга для открывания новых режущих точек.
Существует три основных типа связок, используемых в обычных шлифовальных кругах. Каждый тип дает различные характеристики кругов для шлифования. Выбор типа связки основывается на таких факторах, как рабочая скорость круга, вид шлифовальной обработки, точность обработки и обрабатываемый материал.

          Большинство шлифовальных кругов изготавливается на стекловидных связках (vitrified bonds), которые состоят из смеси тщательно подобранных глин. При большой температуре, вырабатываемой печами, в которых изготавливаются круги, глины и абразивное зерно сплавляются в состояние плавленного стекла. По мере охлаждения, стекло формирует связь, скрепляющую каждое зерно с соседними и удерживающую зерна во время шлифования.
Шлифовальные круги на стекловидной связке очень жестки, прочны и пористы. Они обеспечивают съем материала в широком диапозоне с требуемой точностью. Они не подвержены повреждениям со стороны воды, кислот, масел и температурных изменений.
Стекловидная связка является очень твердой, но в то же время хрупкой как стекло. Она может разрушаться под действием давления при шлифовании.
Некоторые связки производятся из органических веществ. Эти связки размягчаются под действием тепла, выделяемого при шлифовании. Основным типом органической связки является смолянистая связка (resinoid bond), которая производится из синтетической смолы. Круги на смолянистой связке более всего подходят для операций, где требуется быстрый и грубый съем материала, но так же и для более тонкой обработки. Они созданы для работы на высокой скорости и часто используются в мастерских, литейных, для обработки железных чушек, а так же для заточки и гуммирования пил.

          Другой тип органической связки – это резина (rubber). Круги, изготовленные на резиновой связке обоспечивают гладкое шлифование. Резиновая связка используется в кругах, применяемых там, где требуется высокое качество окончательной обработки, например, при шлифовании канавок роликовых и шариковых подшипников. Она так же часто используется в отрезных кругах в обработке, где появление заусенцев и прижог должны быть сведены к минимуму.

          Твердость связки обозначается в степени твердости шлифовального круга. Говорится, что связка имеет твердую степень если скрепление абразивных зерен очень сильное, которое отлично удерживает зерна от вырывания под действием сил при шлифовании. Говорится, что связка имеет мягкую степень если достаточно небольшого усилия для вырывания зерен из круга. Это весьма относительная характеристика связки, определяющая ее степень или твердость.
Более твердые круги используются при длительном применении, для работ на станках с приводом большой мощности, и для работ с небольшой или узкой площадью контакта. Более мягкие круги используются для быстрого, грубого съема материала, для работ с большой площадью контакта, и для обработки твердых материалов, таких как инструментальная сталь и углеродистая сталь.

          Формы круга.

          Круг сам по себе может иметь различные формы. Изделие, которое прежде всего приходит на ум при мысли о шлифовальном круге – это прямой круг (straight wheel). Шлифовальная поверхность – часть инструмента, предназначенная для работы, находится на периферии прямого круга. Основной разновидностью прямой формы является круг с выемкой, называемый так из-за углубления в центре круга, предназначенного для фланца – детали крепления круга на шпинделе.

На некоторых кругах шлифовальная поверхность находится на боковой стороне круга. Такие круги обычно имеют названия своих форм, как цилиндрические круги, круги-чашки или круги-тарелки. Изготавливают так же секции и сегменты на различных связках, из которых формируют шлифовальные круги. Круги, у которых боковая сторона является шлифовальной поверхностью часто используются для заточки зубьев режущего инструмента или для обработки труднодоступных поверхностей.

Смонтированные круги (mounted wheels) – это небольшие шлифовальные круги специальных форм, таких как конусы или пробки, прочно смонтированные на стальной оправке. Используются в ручном инструменте и при внутреннем прецизионном шлифовании.

          Собираем все вместе.

          Множество факторов следует учесть выбирая подходящий круг для своей работы. Прежде всего – это обрабатываемый материал. Он определяет тип абразива, который вам будет нужен в вашем круге. Например : оксид алюминия или циркониевый оксид алюминия требуются для шлифования сталей и сплавов. Для шлифования литейного чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов следует подобрать круг из карбида кремния.

Твердые, хрупкие материалы в основном требуют тонко зернистые и мягкие круги. Твердые материалы препятствуют проникновению абразивных зерен и способствуют их быстрому затуплению. Поэтому, сочетание тонкого зерна и мягкой связки позволяет абразиву удаляться прочь по мере затупления, освобождая новые острые грани. С другой стороны, круги из грубого зерна на твердой связке подбираются для мягких, вязких и легко проникаемых материалов.

Следует так же учесть количество снимаемого материала. Более грубое зерно дает быстрое удаление большого количества материала, поскольку способно проникать глубже и срезать больше. Однако, если обрабатываемый материал является труднопроникаемым, мелкозернистый круг будет работать быстрее на той же операции за счет большего количества режущих вершин.

Круги на стекловидной связке производят быстрое резание. Смолянистая, резиновая связки или шеллак используются если следует снять меньшее количество материала и при более высоких требованиях к окончательной обработке.

Другой фактор, оказывающий влияние на выбор инструмента – это рабочая скорость круга. Обычно стекловидные круги используются на скорости не превышающей 6500 футов по периферии в минуту. При большей скорости связка может разрушиться. Органические связки в основном применяются при скорости от 6500 до 9500 футов по периферии в минуту. Для работы на больших скоростях используются круги со специальным укреплением.

В любом случае, нельзя превышать скорости, отпечатанной на поверхности круга или эткетке.

Следующий фактор – площадь поверхности шлифования между кругом и обрабатываемой деталью. Для большей площади используются грубое зерно и мягкая связка, что облегчает процесс шлифования за счет проникновения воздуха и охлаждения места контакта и за счет меньшего давления на единицу площади. Меньшие площади требуют кругов из более мелкого зерна и с большей степенью твердости что бы выстоять под действием повышенного удельного давления.

Далее, следует учесть условия работы при шлифовании. Условия определяются давлением, действующим на круг и на обрабатываемую деталь. Некоторые абразивы специально разработаны для жестких условий работы при шлифовании сталей и сплавов.

Необходимо принять во внимание в т.ч. и мощность станка. В основном, более твердые круги используются на станках большей мощности. Если мощность привода меньше принятой для данного диаметра круга, то следует установить более мягкий круг ; если выше – поставьте более твердый круг.

          Сохранение и подача в производство.

          Шлифовальные круги должны подаваться, устанавливаться в станке и использоваться с достаточной мерой предосторожности и сохранности.

При складировании круги должны быть всегда защищены от ударов и сколов. Складские помещения не должны подвергаться большим перепадам температуры и влажности, наносящим вред связке некоторых видов кругов.

Сразу после распаковки круг должен быть внимательно изучен на предмет наличия повреждений после транспортировки. Пользованные круги при возвращении на склад так же должны быть внимательно проверены.

Переносятся круги осторожно во избежании падения и ударов, вызывающих появление трещин. Круги следует переносить, но не катить. Тяжелые круги подвозятся на тележках или погрузчиках, принимая при этом меры для предотвращения повреждений.

Стекловидные круги перед установкой подвергаются звуковому тесту по стандарту ANSI B7.1 “Нормы безопасности для использования, хранения и защиты шлифовальных кругов”. Звуковой тест позволяет выявить наличие трещин в круге. Никогда не пользуйтесь поврежденным кругом !

Необходимо убедиться в том, что скорость вращения шпинделя не превышает максимально безопасной скорости шлифовального круга.

Посадочное отверстие круга должно совпадать с диаметром шпинделя ; круг должен садиться свободно, с небольшим натягом, но без больших усилий. Не пытайтесь подогнать посадочное отверстие. Используйте пару одинаковых, чистых фланцев, диаметром по меньшей мере одна треть от диаметра круга. Поверхность фланцев должна быть плоской, ровной, без выбоин и наростов грязи.

Не допускайте перетягивания гайки шпинделя. При установке направленного круга, следите что бы направление стрелки, изображенной на круге совпало с направлением вращения шпинделя.

Перед запуском станка убедитесь, что защитные экраны станка все на месте и все крышки плотно прикрыты. Убедившись, что круг должным образом установлен, защитные экраны на месте, включите станок, отойдите в сторону и не менее минуты дайте ему поработать с рабочей скоростью вхолостую, после чего можно приступить к шлифованию.

Шлифуйте только периферией прямого круга. Шлифуйте только стороной цилиндрического, чашечного или сегментного круга. Совершайте соприкосновения плавно, исключая удары и долбление. Усилия не должны быть чрезмерными и не должны вызывать замедлений вращения, изменений звука мотора и перегрева. Следите за амперметром, – чрезмерные усилия вызвают повышение тока.

Если круг сломался во время работы, внимательно осмотрите станок – не повреждены ли защитные приспособления. Так же проверьте фланцы, шпиндель, крепежные гайки – не согнуты ли они, треснуты и т.п.

          Анализ системы.

          Шлифовальный круг – это один из компонентов инженерной системы, в которую входят : собственно круг, оборудование, обрабатываемая деталь и эксплуатационный фактор. Каждый фактор оказывает влияние на другие. Следовательно, пользователь, желающий оптимального исполнения своих шлифовальных операций выбирает круг, который более соответствует остальным составляющим процесса.

 

 

Абразивный инструмент маркировка | Абразивные материалы маркировка и обозначение

Любые строительные работы – комплексные мероприятия, предполагающие использование широкого количества как материалов, так и инструментов. Из-за этого как профессиональные, так и бытовые строительные мероприятия отличаются повышенной сложностью.

В частности, обработка сооружений предусматривает применение специальных средств – угло-шлифовальных машин (УШМ). Последние представляют собой многофункциональные инструменты, которые можно использовать для:

• шлифовки наждачной бумагой – для этого нужно УШМ оснастить дополнительными компонентами такими, как стальные прутки и лепестки. За счет их болгарка станет «очистителем»;
• для углубленной шлифовки – эти операции отличительны использованием специальной насадкой – концентратором и липучкой. На последние устанавливается абразивный материал.

Вышеупомянутые функции – не все, что может болгарка. При установке специальных дисков УШМ с легкостью справляется со штромблением бетона.

Важно: Однако стоит помнить, что наиболее эффективное применение возможно только при соблюдении техники безопасности. Для этого перед началом работ с УШМ надевайте средства индивидуальной защиты, например, защитные шлемы, очки и специальные перчатки. Благодаря таким элементарным средствам вы будете защищены от возникновения чрезвычайных происшествий.

Шлифовальный диск (ШД) – один из основных видов абразивных материалов, которые используется в болгарке. Именно он выполняет основную работу и контактирует с обрабатываемым объектом.

Абразивами, которые входят в структуру диска наиболее часто являются высокопрочные материалы:

• алмаз;
• корунд;
• кварц;
• электрокорунд;
• синтетические алмазы;
• карбиды кремния.

За счет использования вышеупомянутых материалов в качестве абразивов шлифовальные диски справляются с обработкой практически всех объектов. ШД отлично взаимодействует с такими материалами, как:

• улеродистая сталь;
• стекло;
• пластик;
• бронза;
• кованное железо;
• цветные металлы.

Также шлифовальные диски применяются для работы с кирпичом, камнем, керамической плиткой и гипсокартоном. Стоит отметить, что каждый абразивный материал и инструмент имеет свою маркировку.

Последняя определяет специфику использования конкретного компонента. В этой статье мы предоставим вам маркировку абразивных материалов и абразивных инструментов для различного фронта работ.

Классификационные группы абразивных материалов

Обывателю наиболее знакомы непрофессиональные классификации, представленные следующими группами:

• «липучими» дисками – такие абразивные инструменты обрабатываются специальной тканью, нанесенной на шлифовальную бумагу;
• круги-лепестки – они отличительны абразивной поверхностью. Наиболее часто материалы применяются для обработки пластиковых труб и поверхностей из древесного массива;
• диски-фибры – их главное отличие заключается в составе. Такие абразивные материалы состоят из вулканизированной бумаги, имеющей многослойную структуру. Инструменты устанавливаются на станок за счет использования опорной тарелки. Инструменты широко используются для обработки металлических, деревянных и стальных объектов.

Одним из наиболее распространенных видов является алмазный круг. Он используется при финальной обработке. Также такой инструмент – отличное средство для затачивания ножей и других острых предметов.

Именно поэтому алмазные круги пользуются широкой популярностью абсолютно во всех сферах не только профессиональных, но и бытовых работ.

Маркировка абразивных материалов

Шлифовальные круги – огромный класс изделий, качество и тип которых определяется государственными стандартами, включая ГОСТ, нормативы и другие технические документы.

 

Забегая наперед, отметим, что каждый абразивный материал и инструмент имеет свою маркировку, представленную следующими техническими характеристиками:

• шлифовальный материал, который использовался при изготовлении;
• объем диска;
• размер зерен;
• тип абразивного материала;
• степень твердости;
• вещество, выступающие в роли связующего;
• класс неустойчивости;
• структура;
• сегментация;
• оптимальная скорость вращения, при которой диск чувствует себя хорошо.

Вышеупомянутые нюансы – основные технические характеристики, которые регламентируются государственными стандартами в обязательном порядке. Все инструменты проходят проверку на предмет соответствия регламентам – об этом свидетельствуют сертификаты качества. Зная это, вы всегда будете выбирать только высококачественные и гарантированно официальные абразивные инструменты и материалы.

Теперь рассмотрим маркировку абразивного материала более подробно.

Тип шлифматериала представлен следующими аспектами:

• начнем с электрокорунда;

12А, 13А, 14А, 15А, 16А – согласно ГОСТ, электрокорунд «нормальный». Он отличается повышенной устойчивостью к высокому температурному режиму, высокой адгезией и усиленной механической прочностью зерен.

Как правило, используется для работы с материалами, имеющими повышенную прочность, например, с кованным железом, чугуном, сталью, бронзой или хромированной сталью

Следующая маркировка – 22А,23А,24А,25А, согласно ГОСТ – электрокорунд белый. Из отличительных характеристик стоит отметить однородность, повышенную твердость, восприимчивость к самозаточке.

Такой электрокорунд широко задействуется для заточки и одновременной шлифовки инструментальной стали, тонкостенных деталей. Нередко применяется для отделочной и финишной обработки.

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый. 37А: электрокорунд титанистый. 38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.
 

• следующий на очереди – карбид кремния;

 

52-55C, согласно ГОСТ – черный карбид кремния. Его отличительными характеристиками являются усиленная твердость. Широко задействуется для полировки чугуна, гранита, фарфора, кремния, керамики, стеклянных поверхностей.

 

Также черный карбид кремния используют при работе с вязкими алюминиевыми, медными, резиновыми материалами и жаропрочной сталью.

 

62-64C – зеленый карбид кремния. Имеет все те же особенности, что и черный. Из отрицательных сторон стоит отметить повышенную хрупкость.

 

• эльбор и алмаз;

 

Первый имеет несколько маркировок – CBN, KNB. Кубонит и боразон соответственно. Имеет повышенную прочность как у алмаза и усиленную устойчивость к повышенному температурному режиму.

Алмаз как и эльбор имеет несколько маркировок. AC 2 – материал обычной прочности, AC6 – повышенная прочность, AC32 – монокристальный алмаз, AC50, APB1, ARK4, APC3.

Алмазные круги отличительный наиболее высокой устойчивостью к износу, усиленной прочностью и низкой хрупкостью.

Такие абразивные материалы широко используются при работе с хрупкими и высокотвердыми сплавами чугуна, керамики, кремния и оптического стекла. Также применяются в финишном шлифовании, заточке инструментов, изготовленных из твердых сплавов.

Маркировка абразивных материалов по зернистости

Эта характеристика определяет гладкость объекта, который обрабатывается абразивным кругом. ШД имеет свойство изнашиваться, а зерно показывает насколько быстро изнашивается диск и насколько гладкую поверхность он может обеспечивать.

 

Маркировка по зернистости:

• шлифовальное зерно – от №200 до №16;
• шлифовальный порошок – №№12-4;
• микрошлифовальный порошок – М63-М14;
• тонкий микрошлифовальный порошок – М10-М15.

Важно: Маркировка зернистости алмазных ШД имеет несколько другой вид. Все обозначения представлены через дробь верхнего и нижнего показателя.

Маркировка абразивных инструментов по объему ШД

За классификацию материалов по размеру ШД отвечает государственный стандарт ГОСТ 2424-75:

• D – числовой показатель внешнего диаметра;
• d – внутренний диаметр;
• h – высота (ширина).

Согласно ГОСТу, D находится в диапазоне от 3 до 1100 мм, внутренний диаметр – от 1,0 до 305 мм, а высота (ширина) – до 250 мм с минимальным обозначением в 0,18 мм.

Помимо объема ШД абразивные материалы классифицируются по классу неустойчивости. Все есть 4 класса от 1 до 4. Он обозначает максимальное допустимое значение отклонение ШД от неизменного баланса.

Непосредственно сам класс показывает не только отношение массы ШД, но и точность. Например, класс точности А – эффективное решение для высокоточных работ, Б – универсальный класс, АА – идеальные диски высочайшего качества.

Маркировка абразивных материалов по их структуре

Этот показатель определяет плотность структуры, которая зависит от соотношения числа зерен и объема диска. Как это работает? Чем больше абразивов находится на единице объема, тем значительней будет плотность.

Например, для заточки инструментов наиболее часто используются ШД с менее плотной структурой. Они лучше очищаются и предотвращают деформационное воздействие на обрабатываемый инструмент.

• 1-4 – плотная структура;
• 5-7 – ШД средней плотности;
• 8-10 – открытая структура;
• 11-12 – шлифовальный диск, имеющий пористую структуру.

Поэтому при выборе ШД для болгарки необходимо учитывать специфику задач, для которой будет использоваться абразивный материал. В противном случае, не будет обеспечен должный результат.

Маркировка абразивных материалов по видам связки

Связующий элемент – крайне необходимый компонент в ШД. Он отвечает за надежное скрепление всех зерен и основы. В большинстве разновидностей шлифовальных дисков имеются обозначения трех видов связующих элементов:

• вулканитовых;
• керамических;
• бакелитовых.

Начнем по порядку. Первый – он же R (современное обозначение), B – старая маркировка. Представляет собой элемент, изготовленный из синтетического каучука. Последний поддают вулканизации.

Второй – V (современное обозначение), K – старая маркировка. Керамический соединитель представлен более разнообразной структурой. В его состав входит глина и кварц. Из преимуществ стоит отметить усиленную устойчивость к износу, стойкость к воздействию как температурного режима, так и химически х веществ. Но при этом керамическое связующее имеет хрупкость.

Последний – B, ранее обозначался как Б4, БУ. В состав этого связующего элемента входят искусственные смолы. Отличительная особенность – эластичность, но по всем другим свойствам существенно проигрывает керамическому соединителю.

Классификация материалов и инструментов по твердости

Эта характеристика отвечает за прочность удержания зерен связующим элементом. При этом твердость учитывает воздействие абразивного материала на ШД.

Ранее, этот показатель имел обозначение от B1 – мягкий, до ЧТ – чрезвычайно твердый. На сегодняшний день, твердость обозначается как F – мягкий элемент, Z – компонент с чрезвычайно высокой твердостью.

Стоит отметить, что наиболее широкое распространение получили диски со средней твердостью. Но не стоит опираться на это. Показатель необходимо выбирать, исходя из специфики выполняемой работы. Так вы обеспечите максимальную эффективность использования.

Как правильно выбрать маркировку ШД

Сразу предупредим, что 100% универсальных средств не существует. Шлифовальные круги относятся к тому классу материалов, который требует точечное применение. Именно поэтому существует огромное количество классификационных групп.

Касательно основных параметров шлифовальных кругов, то здесь также стоит максимально ответственно подойти к выбору. Ведь пренебрежительный подбор будет стоить вам не только денег, но и здоровья.

Не исключен тот факт, что в процессе работы могут возникнуть чрезвычайные происшествия, из-за которых осколок круга может отлететь вам в глаз. Поэтому для наиболее интенсивных и сложных работ следует выбирать абразивные материалы, отличающиеся повышенной прочностью и низкой хрупкостью.

Не знаете, как расшифровать маркировку? Не стыдитесь обратиться к консультанту в профильном магазине. Дело в том, что государственные стандарты регулярно меняются ровно, как и обозначения. Но специалисты в строительных магазинах знакомы с актуальными стандартами и техническими актами за счет чего помогут вам выбрать правильный шлифовальный круг.

Абразивный инструмент для стационарного применения

Компания «Мегапром» занимается поставками абразивного инструмента признанных европейских лидеров рынка, производств с многолетней историей.

Компания «Мегапром» является единственным представителем на территории России швейцарского производителя абразивного инструмента компании BREU. Это семейное предприятие специализируется на производстве высококачественного инструмента с покрытием алмазом или CBN гальваническим методом.
Компания BREU производит правящие ролики практически для всех известных зубошлифовальных машин, таких как Reishauer, Gleason, Burri, Kapp Niles, Liebherr.

Так же компания производит правящие ролики по индивидуальным заказам для других шлифовальных машин с алмазом закреплённым гальваническим методом.
Также компания BREU производит различные CBN и алмазные шлифовальные круги на металлическом корпусе с заданной геометрией рабочей части.

KREBS & RIEDEL является одним из ведущих немецких производителей шлифовальных инструментов. Производимый ассортимент включает в себя обычные шлифовальные круги, отрезные круги, шлифовальные круги и шлифовальные сегменты на керамической и бакелитовой связках, а также CBN и алмазный инструмент с керамической связкой.

Производство шлифовального круга основано на использовании запатентованных систем связок, разработанных собственными силами. Технология обеспечивает оптимальное включение зерна для используемых абразивов. Процесс и организация производства гарантируют исполнение самых высоких требований к качеству при использовании шлифовальных кругов с постоянными микроструктурными свойствами и жесткими допусками на твердость.

CGW уже в середине прошлого века получила международное признание, благодаря широкому разнообразию высококачественного абразивного инструмента на гибкой подложке и со связующим элементом. Продукция компании применяется в сварочных работах, строительстве, производстве рельсов, авиационной и нефтяной промышленностях. Все виды изделий, выпускаемых компанией, производятся с использованием передовых технологий и соответствуют международным стандартам сертификации. Кампания CGW производит тысячи наименований продуктов для аэрокосмической, нефтегазовой, автомобильной и строительной отраслей. Ассортимент продукции состоит из шлифовальных кругов для бесцентрового шлифования, круглого шлифования, глубинного шлифования, резки и зачистки.

Kerry Abrasives – компания, специализирующаяся на изготовлении абразивных инструментов по индивидуальным заказам. Если стоит задача усовершенствовать текущий процесс шлифования, полировки, резки или Вы ставите новую линию обработки металла, компания «Мегапром», в качестве разработчика инженерного решения, и Kerry Abrasives, в роли непосредственного исполнителя заказа, готовы предложить вам уникальное решение. Прецизионно спроектированные абразивы Kerry Abrasives используются в широком спектре отраслей промышленности, в том числе в аэрокосмической, автомобильной промышленности, в области твердых металлов и точного машиностроения, в подшипниках, столовых приборах и ручном инструменте, медицинских приборах, в металлургии, текстильной промышленности и во многих других отраслях промышленности. Kerry Abrasives в настоящее время считаются ведущими специалистами по обработке металлов, будь то резка, шлифование, удаление заусенцев или полировка. Все продукты разрабатываются, проектируются и изготавливаются согласно требованиям заказчика, что позволяет максимизировать эффективность производства.

Наши технические специалисты смогут подобрать для Вашего производства наиболее эффективный абразивный инструмент, опираясь на характеристики абразивов, подходящих для тех или иных условий обработки. Но для выбора абразивного инструмента, надо хорошо знать условия шлифования: станок, режимы его работы, марку обрабатываемого материала, припуск на обработку, требуемую шероховатость поверхности, вид и характер подачи, смазывающе-охлаждающую жидкость, способ и инструмент для правки шлифовального круга и т. д. Только при этом возможны правильный выбор и рациональное использование абразивного инструмента.

Шлифовальные круги. Абразивные диски в AVTOJET-NN.RU

Шлифовальные круги. Абразивные диски Один из самых важных инструментов для абразивной обработки является наждачный ил абразивный круг. Шлифовальный круг – это инструмент, состоящий из зерен определенной фракции скрепленных между собой связующим веществом. Самым распространенным в автомастерской является шлифовальный круг по металлу. В нашем магазине представлен большой выбор абразивных дисков и абразивные шлифовальные круги купить можно на нашем сайте avtojet-nn.ru, либо в любом розничном магазине сети Автоджет. Всего найдено: 582 Абразивный материал Mirka Autonet. Область применения: продукт разработан специально для использования в секторе кузовного авторемонта. Структура материала исключает возможность засорения продуктами шлифования и образования пылевых комков, обеспечивает высокий ресурс работы. К другим преимуществам можно отнести прекрасную стартовую агрессивность, повышенную краевую износостойкость в тонких градациях и широкий ассортимент по зернистости, что делает его применимым практически в любых операциях. Технические характеристики: Связующие: смола/смола, Абразив: оксид алюминия, Насыпка: закрытая, Цвет: светло-серый, Основа: нетканый материал из полиамидного волокна. Варианты выпуска: круги, рулоны, полоски. Абразивный материал Mirka Autonet. Область применения: продукт разработан специально для использования в секторе кузовного авторемонта. Структура материала исключает возможность засорения продуктами шлифования и образования пылевых комков, обеспечивает высокий ресурс работы. К другим преимуществам можно отнести прекрасную стартовую агрессивность, повышенную краевую износостойкость в тонких градациях и широкий ассортимент по зернистости, что делает его применимым практически в любых операциях. Технические характеристики: Связующие: смола/смола, Абразив: оксид алюминия, Насыпка: закрытая, Цвет: светло-серый, Основа: нетканый материал из полиамидного волокна. Варианты выпуска: круги, рулоны, полоски. Абразивный материал Mirka Autonet. Область применения: продукт разработан специально для использования в секторе кузовного авторемонта. Структура материала исключает возможность засорения продуктами шлифования и образования пылевых комков, обеспечивает высокий ресурс работы. К другим преимуществам можно отнести прекрасную стартовую агрессивность, повышенную краевую износостойкость в тонких градациях и широкий ассортимент по зернистости, что делает его применимым практически в любых операциях. Технические характеристики: Связующие: смола/смола, Абразив: оксид алюминия, Насыпка: закрытая, Цвет: светло-серый, Основа: нетканый материал из полиамидного волокна. Варианты выпуска: круги, рулоны, полоски. Абразивный материал Mirka Autonet. Область применения: продукт разработан специально для использования в секторе кузовного авторемонта. Структура материала исключает возможность засорения продуктами шлифования и образования пылевых комков, обеспечивает высокий ресурс работы. К другим преимуществам можно отнести прекрасную стартовую агрессивность, повышенную краевую износостойкость в тонких градациях и широкий ассортимент по зернистости, что делает его применимым практически в любых операциях. Технические характеристики: Связующие: смола/смола, Абразив: оксид алюминия, Насыпка: закрытая, Цвет: светло-серый, Основа: нетканый материал из полиамидного волокна. Варианты выпуска: круги, рулоны, полоски. Абразивный материал Mirka Autonet. Область применения: продукт разработан специально для использования в секторе кузовного авторемонта. Структура материала исключает возможность засорения продуктами шлифования и образования пылевых комков, обеспечивает высокий ресурс работы. К другим преимуществам можно отнести прекрасную стартовую агрессивность, повышенную краевую износостойкость в тонких градациях и широкий ассортимент по зернистости, что делает его применимым практически в любых операциях. Технические характеристики: Связующие: смола/смола, Абразив: оксид алюминия, Насыпка: закрытая, Цвет: светло-серый, Основа: нетканый материал из полиамидного волокна. Варианты выпуска: круги, рулоны, полоски. Абразивный материал Mirka Autonet. Область применения: продукт разработан специально для использования в секторе кузовного авторемонта. Структура материала исключает возможность засорения продуктами шлифования и образования пылевых комков, обеспечивает высокий ресурс работы. К другим преимуществам можно отнести прекрасную стартовую агрессивность, повышенную краевую износостойкость в тонких градациях и широкий ассортимент по зернистости, что делает его применимым практически в любых операциях. Технические характеристики: Связующие: смола/смола, Абразив: оксид алюминия, Насыпка: закрытая, Цвет: светло-серый, Основа: нетканый материал из полиамидного волокна. Варианты выпуска: круги, рулоны, полоски. Абразивный материал Mirka Autonet. Область применения: продукт разработан специально для использования в секторе кузовного авторемонта. Структура материала исключает возможность засорения продуктами шлифования и образования пылевых комков, обеспечивает высокий ресурс работы. К другим преимуществам можно отнести прекрасную стартовую агрессивность, повышенную краевую износостойкость в тонких градациях и широкий ассортимент по зернистости, что делает его применимым практически в любых операциях. Технические характеристики: Связующие: смола/смола, Абразив: оксид алюминия, Насыпка: закрытая, Цвет: светло-серый, Основа: нетканый материал из полиамидного волокна. Варианты выпуска: круги, рулоны, полоски. Абразивный материал Mirka Autonet. Область применения: продукт разработан специально для использования в секторе кузовного авторемонта. Структура материала исключает возможность засорения продуктами шлифования и образования пылевых комков, обеспечивает высокий ресурс работы. К другим преимуществам можно отнести прекрасную стартовую агрессивность, повышенную краевую износостойкость в тонких градациях и широкий ассортимент по зернистости, что делает его применимым практически в любых операциях. Технические характеристики: Связующие: смола/смола, Абразив: оксид алюминия, Насыпка: закрытая, Цвет: светло-серый, Основа: нетканый материал из полиамидного волокна. Варианты выпуска: круги, рулоны, полоски. Абразивный материал Mirka Autonet. Область применения: продукт разработан специально для использования в секторе кузовного авторемонта. Структура материала исключает возможность засорения продуктами шлифования и образования пылевых комков, обеспечивает высокий ресурс работы. К другим преимуществам можно отнести прекрасную стартовую агрессивность, повышенную краевую износостойкость в тонких градациях и широкий ассортимент по зернистости, что делает его применимым практически в любых операциях. Технические характеристики: Связующие: смола/смола, Абразив: оксид алюминия, Насыпка: закрытая, Цвет: светло-серый, Основа: нетканый материал из полиамидного волокна. Варианты выпуска: круги, рулоны, полоски. Шлифовальный материал Mirka Abralon. Область применения: продукт предназначен для машинной и ручной шлифовки поверхностей различного профиля. Благодаря поролоновому слою подложки происходит равномерное распределение давления, и за счет этого шлифовка Абралоном придает покрытию сглаженный, однородный микропрофиль и текстуру. Конструкция абразива минимизирует риск прошлифовки покрытий на краях и выступах деталей. Формы выпуска: круги, полоски. Шлифовальный материал Mirka Abralon. Область применения: продукт предназначен для машинной и ручной шлифовки поверхностей различного профиля. Благодаря поролоновому слою подложки происходит равномерное распределение давления, и за счет этого шлифовка Абралоном придает покрытию сглаженный, однородный микропрофиль и текстуру. Конструкция абразива минимизирует риск прошлифовки покрытий на краях и выступах деталей. Формы выпуска: круги, полоски. Шлифовальный материал Mirka Abralon. Область применения: продукт предназначен для машинной и ручной шлифовки поверхностей различного профиля. Благодаря поролоновому слою подложки происходит равномерное распределение давления, и за счет этого шлифовка Абралоном придает покрытию сглаженный, однородный микропрофиль и текстуру. Конструкция абразива минимизирует риск прошлифовки покрытий на краях и выступах деталей. Формы выпуска: круги, полоски. Шлифовальный материал Mirka Abralon. Область применения: продукт предназначен для машинной и ручной шлифовки поверхностей различного профиля. Благодаря поролоновому слою подложки происходит равномерное распределение давления, и за счет этого шлифовка Абралоном придает покрытию сглаженный, однородный микропрофиль и текстуру. Конструкция абразива минимизирует риск прошлифовки покрытий на краях и выступах деталей. Формы выпуска: круги, полоски. Шлифовальный материал Mirka Abralon. Область применения: продукт предназначен для машинной и ручной шлифовки поверхностей различного профиля. Благодаря поролоновому слою подложки происходит равномерное распределение давления, и за счет этого шлифовка Абралоном придает покрытию сглаженный, однородный микропрофиль и текстуру. Конструкция абразива минимизирует риск прошлифовки покрытий на краях и выступах деталей. Формы выпуска: круги, полоски. Шлифовальный материал Mirka Abralon. Область применения: продукт предназначен для машинной и ручной шлифовки поверхностей различного профиля. Благодаря поролоновому слою подложки происходит равномерное распределение давления, и за счет этого шлифовка Абралоном придает покрытию сглаженный, однородный микропрофиль и текстуру. Конструкция абразива минимизирует риск прошлифовки покрытий на краях и выступах деталей. Формы выпуска: круги, полоски. Шлифовальный материал Mirka Abralon. Область применения: продукт предназначен для машинной и ручной шлифовки поверхностей различного профиля. Благодаря поролоновому слою подложки происходит равномерное распределение давления, и за счет этого шлифовка Абралоном придает покрытию сглаженный, однородный микропрофиль и текстуру. Конструкция абразива минимизирует риск прошлифовки покрытий на краях и выступах деталей. Формы выпуска: круги, полоски. Шлифовальный материал Mirka Abralon. Область применения: продукт предназначен для машинной и ручной шлифовки поверхностей различного профиля. Благодаря поролоновому слою подложки происходит равномерное распределение давления, и за счет этого шлифовка Абралоном придает покрытию сглаженный, однородный микропрофиль и текстуру. Конструкция абразива минимизирует риск прошлифовки покрытий на краях и выступах деталей. Формы выпуска: круги, полоски. Абразивные материалы Maxcut – круги и полосы зернистостью Р60-Р180, с уникальным способом нанесения абразивного минерала в виде «точек» размером 1,5х1,5 мм с промежутками между ними, что позволяет увеличить режущую способность абразива и намного эффективнее удалять пыль от шлифования. Благодаря специальной структуре и форме абразивного минерала в «точках», продукты Maxcut способны работать дольше традиционных материалов аналогичного назначения. В связи с тем, что продукты шлифования легко выводятся за пределы «точек» абразива, Maxcut превосходно работает по замасленным, загрязнённым, мягким поверхностям, дереву и пластикам. Наилучший результат достигается при работе шлифовальным инструментом с ходом эксцентрика 5 мм, 7 мм или 9 мм. Абразивные материалы Maxcut – круги и полосы зернистостью Р60-Р180, с уникальным способом нанесения абразивного минерала в виде «точек» размером 1,5х1,5 мм с промежутками между ними, что позволяет увеличить режущую способность абразива и намного эффективнее удалять пыль от шлифования. Благодаря специальной структуре и форме абразивного минерала в «точках», продукты Maxcut способны работать дольше традиционных материалов аналогичного назначения. В связи с тем, что продукты шлифования легко выводятся за пределы «точек» абразива, Maxcut превосходно работает по замасленным, загрязнённым, мягким поверхностям, дереву и пластикам. Наилучший результат достигается при работе шлифовальным инструментом с ходом эксцентрика 5 мм, 7 мм или 9 мм. Абразивные материалы Maxcut – круги и полосы зернистостью Р60-Р180, с уникальным способом нанесения абразивного минерала в виде «точек» размером 1,5х1,5 мм с промежутками между ними, что позволяет увеличить режущую способность абразива и намного эффективнее удалять пыль от шлифования. Благодаря специальной структуре и форме абразивного минерала в «точках», продукты Maxcut способны работать дольше традиционных материалов аналогичного назначения. В связи с тем, что продукты шлифования легко выводятся за пределы «точек» абразива, Maxcut превосходно работает по замасленным, загрязнённым, мягким поверхностям, дереву и пластикам. Наилучший результат достигается при работе шлифовальным инструментом с ходом эксцентрика 5 мм, 7 мм или 9 мм. Абразивные материалы Maxcut – круги и полосы зернистостью Р60-Р180, с уникальным способом нанесения абразивного минерала в виде «точек» размером 1,5х1,5 мм с промежутками между ними, что позволяет увеличить режущую способность абразива и намного эффективнее удалять пыль от шлифования. Благодаря специальной структуре и форме абразивного минерала в «точках», продукты Maxcut способны работать дольше традиционных материалов аналогичного назначения. В связи с тем, что продукты шлифования легко выводятся за пределы «точек» абразива, Maxcut превосходно работает по замасленным, загрязнённым, мягким поверхностям, дереву и пластикам. Наилучший результат достигается при работе шлифовальным инструментом с ходом эксцентрика 5 мм, 7 мм или 9 мм. Система шлифования Premium – шлифовальные круги и полосы зернистостью Р60-Р600 – традиционный абразивный материал на бумажной основе. Отличается исключительно однородным составом абразивного зерна, что позволяет гарантировать отсутствие дефектов шлифования, таких как более глубокие риски и царапины. Дополнительной гарантией этого является наличие фасок на отверстиях для отвода пыли. Материал Premium обладает повышенной агрессивностью, более высокой производительностью и износостойкостью. Система шлифования Premium – шлифовальные круги и полосы зернистостью Р60-Р600 – традиционный абразивный материал на бумажной основе. Отличается исключительно однородным составом абразивного зерна, что позволяет гарантировать отсутствие дефектов шлифования, таких как более глубокие риски и царапины. Дополнительной гарантией этого является наличие фасок на отверстиях для отвода пыли. Материал Premium обладает повышенной агрессивностью, более высокой производительностью и износостойкостью. Система шлифования Premium – шлифовальные круги и полосы зернистостью Р60-Р600 – традиционный абразивный материал на бумажной основе. Отличается исключительно однородным составом абразивного зерна, что позволяет гарантировать отсутствие дефектов шлифования, таких как более глубокие риски и царапины. Дополнительной гарантией этого является наличие фасок на отверстиях для отвода пыли. Материал Premium обладает повышенной агрессивностью, более высокой производительностью и износостойкостью. Система шлифования Premium – шлифовальные круги и полосы зернистостью Р60-Р600 – традиционный абразивный материал на бумажной основе. Отличается исключительно однородным составом абразивного зерна, что позволяет гарантировать отсутствие дефектов шлифования, таких как более глубокие риски и царапины. Дополнительной гарантией этого является наличие фасок на отверстиях для отвода пыли. Материал Premium обладает повышенной агрессивностью, более высокой производительностью и износостойкостью. Система шлифования Premium – шлифовальные круги и полосы зернистостью Р60-Р600 – традиционный абразивный материал на бумажной основе. Отличается исключительно однородным составом абразивного зерна, что позволяет гарантировать отсутствие дефектов шлифования, таких как более глубокие риски и царапины. Дополнительной гарантией этого является наличие фасок на отверстиях для отвода пыли. Материал Premium обладает повышенной агрессивностью, более высокой производительностью и износостойкостью. Система шлифования Premium – шлифовальные круги и полосы зернистостью Р60-Р600 – традиционный абразивный материал на бумажной основе. Отличается исключительно однородным составом абразивного зерна, что позволяет гарантировать отсутствие дефектов шлифования, таких как более глубокие риски и царапины. Дополнительной гарантией этого является наличие фасок на отверстиях для отвода пыли. Материал Premium обладает повышенной агрессивностью, более высокой производительностью и износостойкостью. Система шлифования Premium – шлифовальные круги и полосы зернистостью Р60-Р600 – традиционный абразивный материал на бумажной основе. Отличается исключительно однородным составом абразивного зерна, что позволяет гарантировать отсутствие дефектов шлифования, таких как более глубокие риски и царапины. Дополнительной гарантией этого является наличие фасок на отверстиях для отвода пыли. Материал Premium обладает повышенной агрессивностью, более высокой производительностью и износостойкостью. Система шлифования Premium – шлифовальные круги и полосы зернистостью Р60-Р600 – традиционный абразивный материал на бумажной основе. Отличается исключительно однородным составом абразивного зерна, что позволяет гарантировать отсутствие дефектов шлифования, таких как более глубокие риски и царапины. Дополнительной гарантией этого является наличие фасок на отверстиях для отвода пыли. Материал Premium обладает повышенной агрессивностью, более высокой производительностью и износостойкостью. Система шлифования Premium – шлифовальные круги и полосы зернистостью Р60-Р600 – традиционный абразивный материал на бумажной основе. Отличается исключительно однородным составом абразивного зерна, что позволяет гарантировать отсутствие дефектов шлифования, таких как более глубокие риски и царапины. Дополнительной гарантией этого является наличие фасок на отверстиях для отвода пыли. Материал Premium обладает повышенной агрессивностью, более высокой производительностью и износостойкостью. Система шлифования Premium – шлифовальные круги и полосы зернистостью Р60-Р600 – традиционный абразивный материал на бумажной основе. Отличается исключительно однородным составом абразивного зерна, что позволяет гарантировать отсутствие дефектов шлифования, таких как более глубокие риски и царапины. Дополнительной гарантией этого является наличие фасок на отверстиях для отвода пыли. Материал Premium обладает повышенной агрессивностью, более высокой производительностью и износостойкостью. Система шлифования Premium – шлифовальные круги и полосы зернистостью Р60-Р600 – традиционный абразивный материал на бумажной основе. Отличается исключительно однородным составом абразивного зерна, что позволяет гарантировать отсутствие дефектов шлифования, таких как более глубокие риски и царапины. Дополнительной гарантией этого является наличие фасок на отверстиях для отвода пыли. Материал Premium обладает повышенной агрессивностью, более высокой производительностью и износостойкостью. Система шлифования Premium – шлифовальные круги и полосы зернистостью Р60-Р600 – традиционный абразивный материал на бумажной основе. Отличается исключительно однородным составом абразивного зерна, что позволяет гарантировать отсутствие дефектов шлифования, таких как более глубокие риски и царапины. Дополнительной гарантией этого является наличие фасок на отверстиях для отвода пыли. Материал Premium обладает повышенной агрессивностью, более высокой производительностью и износостойкостью. Система шлифования Premium – шлифовальные круги и полосы зернистостью Р60-Р600 – традиционный абразивный материал на бумажной основе. Отличается исключительно однородным составом абразивного зерна, что позволяет гарантировать отсутствие дефектов шлифования, таких как более глубокие риски и царапины. Дополнительной гарантией этого является наличие фасок на отверстиях для отвода пыли. Материал Premium обладает повышенной агрессивностью, более высокой производительностью и износостойкостью. Большинство микроабразивных шлифовальных систем состоят из 1-2 шагов шлифования и акцент здесь делается на этап полировки поверхности. Но с таким ограниченным числом шагов шлифования проблематично удалить более крупную риску от предыдущего абразива полностью. Поэтому, для достижения результата эти системы предполагают длительную полировку. Абразивная система Kovax делает максимальный акцент на подготовку поверхности с помощью сухого шлифования. В результате всего один дополнительный шаг шлифования (несколько секунд) позволит достичь наилучшего результата и общее время полировки значительно сократится. Материалы Tolex, новейшая разработка в области микрофинишного шлифования и сухой обработки, позволяет шлифовать поверхность без использования воды. Благодаря блокирующему воздействию подложки Tolex, можно быстрее локализовать и удалить сорность, сохраняя при этом структуру поверхности, присущую заводской окраске, так называемую «шагрень». Большинство микроабразивных шлифовальных систем состоят из 1-2 шагов шлифования и акцент здесь делается на этап полировки поверхности. Но с таким ограниченным числом шагов шлифования проблематично удалить более крупную риску от предыдущего абразива полностью. Поэтому, для достижения результата эти системы предполагают длительную полировку. Абразивная система Kovax делает максимальный акцент на подготовку поверхности с помощью сухого шлифования. В результате всего один дополнительный шаг шлифования (несколько секунд) позволит достичь наилучшего результата и общее время полировки значительно сократится. Материалы Tolex, новейшая разработка в области микрофинишного шлифования и сухой обработки, позволяет шлифовать поверхность без использования воды. Благодаря блокирующему воздействию подложки Tolex, можно быстрее локализовать и удалить сорность, сохраняя при этом структуру поверхности, присущую заводской окраске, так называемую «шагрень». Имея скорость сухого шлифования и качество влажной обработки, материалы Tolex обеспечивают равномерную мелкую риску, которую можно легко удалить с помощью легкой зашлифовки или с помощью системы Buflex. Если Вас интересует высокое качество отделки поверхности, но Вы предпочитаете не использовать влажное шлифование, то это идеальный продукт для Вас! Абразивы Tolex используются для удаления небольших дефектов и для понижения риски. Они достаточно агрессивны, но оставляют очень тонкую и равномерную риску (<1 мкм). Кроме того, позволяют значительно уменьшить время полировки. Уникальная сухая система шлифования и полирования Buflex Dry (до P3000 включительно)! Система Buflex используется для устранения дефектов и сокращения времени полирования. Система применяется в качестве последнего шага перед полированием. Благодаря уникальной гибкости материал Buflex сохраняет структуру лака и в то же время оставляет очень тонкую и равномерную шлифовальную риску. В результате время шлифования сокращается, как минимум, на 30%. Новая сухая система шлифования Buflex Dry дает дополнительные преимущества. Сухое шлифование – это не только чистота. Главное преимущество состоит в том, что пользователь видит то, что шлифует. Как следствие, Вы можете существенно повысить эффективность шлифовки и сократить используемое рабочее время. Уникальная сухая система шлифования и полирования Buflex Dry (до P3000 включительно)! Система Buflex используется для устранения дефектов и сокращения времени полирования. Система применяется в качестве последнего шага перед полированием. Благодаря уникальной гибкости материал Buflex сохраняет структуру лака и в то же время оставляет очень тонкую и равномерную шлифовальную риску. В результате время шлифования сокращается, как минимум, на 30%. Новая сухая система шлифования Buflex Dry дает дополнительные преимущества. Сухое шлифование – это не только чистота. Главное преимущество состоит в том, что пользователь видит то, что шлифует. Как следствие, Вы можете существенно повысить эффективность шлифовки и сократить используемое рабочее время. Абразивные круги, листы Super Assilex и Assilex (7 отв., 15 отв.), зернистостью от P240 до P1500 – инновационный, не имеющий аналогов абразивный материал для матирования поверхности, обработки грунта, лака. Обеспечивает исключительно ровную, однородную риску, позволяет легко обрабатывать твёрдые лаки и грунты (особенно эффективен для обработки твёрдых лаков Super assilex orange P1500). Материал работает без применения воды, матирующей пасты или геля, приблизительный расход – 1 лист (круг) на 2-4 детали, применяется с мягкими подложками. Незаменим при ремонтной окраске методом «перехода». Листы, благодаря своей супер-гибкой основе удобны при обработке поверхностей и профилей сложной формы. Использование данных материалов на различных этапах позволяет сэкономить трудозатраты на 50 и более процентов. Абразивные круги, листы Super Assilex и Assilex (7 отв., 15 отв.), зернистостью от P240 до P1500 – инновационный, не имеющий аналогов абразивный материал для матирования поверхности, обработки грунта, лака. Обеспечивает исключительно ровную, однородную риску, позволяет легко обрабатывать твёрдые лаки и грунты (особенно эффективен для обработки твёрдых лаков Super assilex orange P1500). Материал работает без применения воды, матирующей пасты или геля, приблизительный расход – 1 лист (круг) на 2-4 детали, применяется с мягкими подложками. Незаменим при ремонтной окраске методом «перехода». Листы, благодаря своей супер-гибкой основе удобны при обработке поверхностей и профилей сложной формы. Использование данных материалов на различных этапах позволяет сэкономить трудозатраты на 50 и более процентов. Абразивные круги, листы Super Assilex и Assilex (7 отв., 15 отв.), зернистостью от P240 до P1500 – инновационный, не имеющий аналогов абразивный материал для матирования поверхности, обработки грунта, лака. Обеспечивает исключительно ровную, однородную риску, позволяет легко обрабатывать твёрдые лаки и грунты (особенно эффективен для обработки твёрдых лаков Super assilex orange P1500). Материал работает без применения воды, матирующей пасты или геля, приблизительный расход – 1 лист (круг) на 2-4 детали, применяется с мягкими подложками. Незаменим при ремонтной окраске методом «перехода». Листы, благодаря своей супер-гибкой основе удобны при обработке поверхностей и профилей сложной формы. Использование данных материалов на различных этапах позволяет сэкономить трудозатраты на 50 и более процентов. Абразивные круги, листы Super Assilex и Assilex (7 отв., 15 отв.), зернистостью от P240 до P1500 – инновационный, не имеющий аналогов абразивный материал для матирования поверхности, обработки грунта, лака. Обеспечивает исключительно ровную, однородную риску, позволяет легко обрабатывать твёрдые лаки и грунты (особенно эффективен для обработки твёрдых лаков Super assilex orange P1500). Материал работает без применения воды, матирующей пасты или геля, приблизительный расход – 1 лист (круг) на 2-4 детали, применяется с мягкими подложками. Незаменим при ремонтной окраске методом «перехода». Листы, благодаря своей супер-гибкой основе удобны при обработке поверхностей и профилей сложной формы. Использование данных материалов на различных этапах позволяет сэкономить трудозатраты на 50 и более процентов. Абразивные круги, листы Super Assilex и Assilex (7 отв., 15 отв.), зернистостью от P240 до P1500 – инновационный, не имеющий аналогов абразивный материал для матирования поверхности, обработки грунта, лака. Обеспечивает исключительно ровную, однородную риску, позволяет легко обрабатывать твёрдые лаки и грунты (особенно эффективен для обработки твёрдых лаков Super assilex orange P1500). Материал работает без применения воды, матирующей пасты или геля, приблизительный расход – 1 лист (круг) на 2-4 детали, применяется с мягкими подложками. Незаменим при ремонтной окраске методом «перехода». Листы, благодаря своей супер-гибкой основе удобны при обработке поверхностей и профилей сложной формы. Использование данных материалов на различных этапах позволяет сэкономить трудозатраты на 50 и более процентов. Абразивные круги, листы Super Assilex и Assilex (7 отв., 15 отв.), зернистостью от P240 до P1500 – инновационный, не имеющий аналогов абразивный материал для матирования поверхности, обработки грунта, лака. Обеспечивает исключительно ровную, однородную риску, позволяет легко обрабатывать твёрдые лаки и грунты (особенно эффективен для обработки твёрдых лаков Super assilex orange P1500). Материал работает без применения воды, матирующей пасты или геля, приблизительный расход – 1 лист (круг) на 2-4 детали, применяется с мягкими подложками. Незаменим при ремонтной окраске методом «перехода». Листы, благодаря своей супер-гибкой основе удобны при обработке поверхностей и профилей сложной формы. Использование данных материалов на различных этапах позволяет сэкономить трудозатраты на 50 и более процентов. Абразивные круги, листы Super Assilex и Assilex (7 отв., 15 отв.), зернистостью от P240 до P1500 – инновационный, не имеющий аналогов абразивный материал для матирования поверхности, обработки грунта, лака. Обеспечивает исключительно ровную, однородную риску, позволяет легко обрабатывать твёрдые лаки и грунты (особенно эффективен для обработки твёрдых лаков Super assilex orange P1500). Материал работает без применения воды, матирующей пасты или геля, приблизительный расход – 1 лист (круг) на 2-4 детали, применяется с мягкими подложками. Незаменим при ремонтной окраске методом «перехода». Листы, благодаря своей супер-гибкой основе удобны при обработке поверхностей и профилей сложной формы. Использование данных материалов на различных этапах позволяет сэкономить трудозатраты на 50 и более процентов. Подложки жесткие для кругов Super Assilex 7 и 15 отверстий Абразивные круги, листы Super Assilex и Assilex (7 отв., 15 отв.), зернистостью от P240 до P1500 – инновационный, не имеющий аналогов абразивный материал для матирования поверхности, обработки грунта, лака. Обеспечивает исключительно ровную, однородную риску, позволяет легко обрабатывать твёрдые лаки и грунты (особенно эффективен для обработки твёрдых лаков Super assilex orange P1500). Материал работает без применения воды, матирующей пасты или геля, приблизительный расход – 1 лист (круг) на 2-4 детали, применяется с мягкими подложками. Незаменим при ремонтной окраске методом «перехода». Листы, благодаря своей супер-гибкой основе удобны при обработке поверхностей и профилей сложной формы. Использование данных материалов на различных этапах позволяет сэкономить трудозатраты на 50 и более процентов. Абразивные круги, листы Super Assilex и Assilex (7 отв., 15 отв.), зернистостью от P240 до P1500 – инновационный, не имеющий аналогов абразивный материал для матирования поверхности, обработки грунта, лака. Обеспечивает исключительно ровную, однородную риску, позволяет легко обрабатывать твёрдые лаки и грунты (особенно эффективен для обработки твёрдых лаков Super assilex orange P1500). Материал работает без применения воды, матирующей пасты или геля, приблизительный расход – 1 лист (круг) на 2-4 детали, применяется с мягкими подложками. Незаменим при ремонтной окраске методом «перехода». Листы, благодаря своей супер-гибкой основе удобны при обработке поверхностей и профилей сложной формы. Использование данных материалов на различных этапах позволяет сэкономить трудозатраты на 50 и более процентов. Magic Disc имеет пленочную основу. Сделан из высококачественного алмазного абразивного зерна. Имеет технологию нового поколения, которая защищает диск от забивания, обеспечивая невероятно долгую шлифовку. Благодаря высокопроизводительной скорости резки Magic Disc идеально подходит для шлифования на всех типах очень твердых покрытий, сохраняя при этом равномерную отделку. Абразивные круги выполнены на водостойкой полимерной основе с креплением “VELCRO” и отличаются повышенной производительностью и износостойкостью, с улучшенным пылеотталкивающим покрытием. Края отверстий для пылеотвода завальцованы, что предотвращает образование спиральных рисок при износе круга. Диаметр 152 мм позволяет защитить края подложки шлифовальной машинки от износа. Для удобства использования, маркировка, указывающая зернистость, нанесена на рабочую поверхность кругов. Диапазон зернистости от Р120 до Р600, с 7-ю или 15-ю отверстиями пылеотвода. Связующее вещество в абразивных кругах может быть нескольких видов: Бакелитовая связка. Абразивный круг с такой связкой применяется для шлифовальных работ с известняком, мрамором, гранитом, кирпичом, чугуном, бетоном. Керамическая связка. Такие круги подходят для обработки твердых сплавов. Вулканитовая связка. Используется на завершающем этапе шлифования металлов и минералов. В авторемонте применяются шлифмашинки с диаметром подошвы 150мм. Ну и размер кругов применяемых для шлифования тоже 150мм. Существуют так же круги диаметром 125 мм, но они не получили широкого распространения для проведения ремонтных работ по кузову. Диски обычно имеют перфорацию для отвода продуктов шлифования при помощи пылесоса, подключенного к шлифмашике. Крепятся круги к подошве шлифмашинки при помощи обыкновенной липучки, что позволяет быстро менять абразив не тратя драгоценного времени.  Ваш город – Казань, угадали? Уважаемый посетитель! Для лучшего функционирования сайта avtojet-nn.ru мы производим сбор Ваших метаданных (cookie, данные об IP-адресе и местоположении). В случае, если Вы не хотите, чтобы нами был осуществлён сбор Ваших метаданных, Вам необходимо покинуть данный сайт. Закрыть

Абразивный круг

: использование, типы и преимущества

Абразивный круг: как это работает?

Что такое абразивный круг

Первое, что нам нужно знать, это , что такое абразивные круги ? Это своего рода приводные колеса, используемые в шлифовальных станках в мастерских. Абразивный круг состоит из мелких абразивных частиц, таких как зерно.

Зернистость

или аналогичные частицы используются для их склеивания с помощью специального связующего материала для образования колесных конструкций разной толщины.

Для более четкого понимания определения приведены следующие пункты:

1. Размер зерна
2. Приклеивание материала покрытия
3. Используемый абразивный материал
4. Марка круга
5. Наконец, структура колеса

Производительность абразивного круга определяется видом абразивного материала, использованного при его изготовлении.Твердость, ударная вязкость и способность резать острые кромки также определяются используемым абразивным материалом. Связующий или покрывающий материал, который используется для определения структуры и целостности формы используемого колеса.

Связующий материал должен быть такого качества, чтобы выдерживать трение, удары, высокие температуры и другие силы, которые могут привести к повреждению колеса. Другие характеристики абразивного круга:

Конструкция колеса определяет расстояние между связующим и абразивным материалом, а также сорт, который будет использоваться.

Марка определяется по шкале прочности связующего материала, позволяющего удерживать абразивные частицы во время использования.

В этой процедуре используются два типа абразивных материалов (мягкий и твердый). Мягкие абразивные круги используются для твердых материалов, а твердые абразивные круги используются для мягких материалов. Абразивные круги выбираются в соответствии со следующими характеристиками:

1. Скорость шпинделя станка.
2. Модификация поверхности.
3. Площадь контакта колеса с материалом
4. Используемый станок.
5. Состояние руля.

Применение абразивных кругов: Шлифовальные круги

используют абразивный материал для различных целей резки и шлифования, называются абразивными кругами . Эти круги используются для резки и шлифования различных металлических и других деталей в мастерской. Эти колеса также используются для резки и формовки сложных заготовок.

Использование абразивных кругов сейчас более востребовано, потому что они более точны, чем другие типы шлифовальных станков.Также важно отметить два типа используемых абразивов. Это:

1. Карбид кремния: Он острый, твердый и может быть хрупким. Его следует использовать только при шлифовании материалов с низкой прочностью на разрыв, таких как серый чугун, закаленное железо, бронза, алюминий, медь и латунь.
2. Оксид алюминия: – Он немного мягче, чем карбид кремния, но намного жестче. Он должен применяться при резке и шлифовании материалов с высоким пределом прочности, таких как легированная сталь, ковкий чугун, бронза и т. Д.

Типы абразивных кругов:

В зависимости от требований и потребностей в мастерских используются разные шлифовальные круги для различных процессов обработки. В нем используется в основном абразивный шлифовальный круг для резки алмазов, металлического оборудования и т. Д. Ниже перечислены различные типы абразивных кругов:

1. Прямые шлифовальные круги : Прямые круги – это наиболее распространенный вид круга, который можно встретить на настольных или настольных шлифовальных машинах. Это также широко используется для операций бесцентрового и круглого шлифования.
2. Цилиндр или кольцо колеса: Колесо этого типа не имеет центральной монтажной опоры, но имеет длинную и широкую поверхность. В основном они используются в шлифовальных станках с горизонтальным или вертикальным шпинделем для производства плоских поверхностей. Дальнейшее шлифование можно производить торцом круга.
3. Конические шлифовальные круги: Конические шлифовальные круги – это прямые круги, которые сужаются снаружи к середине круга. Прямой круг с коническим кругом обычно используется для зубьев шестерен, шлифовальной резьбы и т. Д.
4. Прямая чашка: Это прямое чашечное колесо используется в качестве опции для чашечных колес в резаках и шлифовальных станках. Поскольку у него есть дополнительная, поверхность и шлифовка наиболее предпочтительны.
5. Чашка для тарелки: Этот тип круга используется для шлифования кувшинов и фрез. Он прорезает только щели и прорези, так как имеет очень тонкую шлифовку в виде чашки.
6. Шлифовальные круги с блюдцем: Шлифовальные круги с блюдцем используются для заточки спиральных сверл и фрез.Это особенно востребовано в областях, не связанных с механической обработкой, поскольку пилы используются дисковыми колесами для обслуживания пильных полотен.

На что следует обратить внимание перед использованием абразивных кругов:

Перед использованием болгарки есть несколько вещей; следует учитывать, какие именно. Эти факторы:

1. Номинальная скорость : Скорость работы шлифовального станка всегда следует проверять по скорости вращения колеса. Поскольку скорость работы болгарки никогда не должна превышать максимальную скорость вращения колеса, это может привести к повреждению колеса.
2. Абразивные круги Курс : Лучше хорошо разбираться в абразивных кругах, работающих с окружающей средой.
3. Целостность колес : Перед вводом в эксплуатацию каждое колесо необходимо тщательно проверить.
4. Средства индивидуальной защиты (СИЗ) : Безопасность человека имеет первостепенное значение, поэтому человек должен носить защитные очки и защитную маску во время использования машины.

Абразивный круг Преимущества :

Под шлифованием мы понимаем использование твердых абразивных кругов для придания формы или отделки определенного материала.Основные преимущества абразивных кругов :

• Может резать закаленную сталь.
• Может производить гладкую отделку.
• Времени занято меньше.
• Он может поддерживать точность в каждом случае.
• Требуется очень небольшое давление.
• Эти шлифовальные станки идеально подходят для резки высококачественных легированных сталей.
• Повышенная производительность шлифования.

Последняя мысль о шлифовальном круге

Использование абразивного круга дает более точную и гладкую форму и в наши дни пользуется большим спросом по сравнению с другими шлифовальными станками.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Типы абразивных кругов – TAC Ltd

Здесь вы узнаете, что такое абразивный круг и какие типы доступны. Курсы по абразивным кругам доступны в TAC Ltd, свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации.

Что такое абразивный круг? Абразивный круг

обычно определяется как круг, состоящий из абразивных частиц, связанных вместе с использованием органических или неорганических веществ, таких как смола.

Станки связанные с абразивными кругами

• Угловые шлифовальные машины
• Настольные шлифовальные машины
• Обрезные пилы
• Настольные пилы
• Бензиновые отрезные пилы

Типы колес

Отрезные круги: с учетом ограничений по максимальной толщине и размеру отверстий.Это может быть сталь, центрированная алмазным абразивом или абразивом на органической связке.

Абразивные круги: Режущие инструменты, состоящие из абразивных зерен, скрепленных органическими или неорганическими связями. В комплект входят алмазные и усиленные колеса.

Органические круги: Склеенные органическим материалом. Например, смола, каучук, шеллак или другой подобный связующий агент.

Неорганическое колесо: , связанное неорганическим материалом. Например, глина, стекло, фарфор, силикат натрия, оксихлорид магния или металл.

Круги на керамической основе: Подмножество кругов из неорганических материалов. Связан с глиной, стеклом, фарфором или подобными керамическими материалами.

Проволочная щетка и полировальные круги: Другие типы насадок для шлифовальных кругов включают проволочную щетку и полировальные круги, которые обычно используются для очистки.

Маркировка колес:

Все колеса должны включать:

• Торговая марка и протокол испытаний
• Ограничения
• Срок годности
• Полоса скорости
• Размеры в мм
• Маркировка
• Кодовый номер
• Максимальная рабочая скорость и тип ISO N ^o (форма)
• Колеса должны иметь скорость, четко обозначенную в об / мин

Другая информация должна включать:

• Размеры – диаметр, отверстие и толщина
• Название поставщика – ответственность
• Использование – камень или металл (сталь)
• Маркировка британского стандарта

Типы абразивных кругов:

Тип 1:

• Круги с прямым стеклом
• Настольные шлифовальные машины – до 250 мм

Тип 2

• Шлифовальные круги с углубленным центром
• Угловые шлифовальные машины

Тип 41

• Отрезные круги для прямой резки
• Угловые шлифовальные машины, отрезные и бензиновые пилы

Тип 42

• Депрессивный центр
• Отрезные диски Угловая шлифовальная машина

Лезвие алмазное сегментное

• Бензиновый отрезной станок
• Угловая шлифовальная машина
• Пила шпоночная

Правила для абразивных кругов

Положения о предоставлении и использовании рабочего оборудования 1998 (PUWER)

Основная цель PUWER – обеспечить, чтобы рабочее оборудование, включая абразивные круги, не создавало рисков для здоровья и безопасности.Независимо от возраста, состояния или происхождения рабочего оборудования.

Закон о PUWER требует, чтобы все лица, использующие абразивные круги, прошли формальное обучение.

Требования регламента включают:

• Иметь свидетельство о прохождении обучения
• Ваш работодатель признает компетентным
• Положения о предоставлении и использовании рабочего оборудования 1998 г. (PUWER 98)
• Правила поставки оборудования (безопасность) 1992 г. (с поправками)

Хотите пройти курс по абразивному кругу?

Мы предлагаем курсы по абразивным кругам продолжительностью полдня, включая аудиторные, демонстрационные и практические занятия.Предоставление делегатам возможности узнать, как безопасно устанавливать абразивные круги и соблюдать как юридические, так и корпоративные требования.

Для получения дополнительной информации о курсе абразивных кругов перейдите по ссылке https://www.tacltd.org.uk/courses/abrasive-wheels/

Чтобы забронировать курс, позвоните по телефону 0115 985 2455, заполнив форму бронирования.

Обучение абразивному кругу онлайн | Инструмент U-SME

Онлайн	Механическая обработка	250	Абразивы	380010	Введение в абразивные материалы 101	Введение в абразивы дает исчерпывающий обзор использования различных абразивных материалов в производстве.Абразивные зерна изготавливаются из натуральных или синтетических веществ и используются в различных изделиях со связкой и покрытием. Обычные методы шлифования основаны на одних и тех же основных абразивных процессах, но конкретные виды абразивных материалов, используемых в этих процессах, различаются. Абразивы используются во многих шлифовальных и других промышленных процессах. Любой, кто занимается шлифованием, должен знать их свойства и назначение. После прохождения этого курса пользователи получат более полное представление об использовании абразивов в производстве.Это служит основой для понимания более сложных вопросов шлифования, чтобы работать с ними безопасно и эффективно.	Начинающий	Английский	(250100) Введение в абразивные материалы 100
Онлайн	Обработка	250	Абразивы	380110	Шлифовальные процессы 201	Процессы шлифования дает исчерпывающий обзор различных типов шлифования, используемых в современных производственных средах.Процессы плоского, цилиндрического, бесцентрового и внутреннего шлифования обычно используются для обработки деталей различной формы. Плоское шлифование также различается по тому, является ли стол вращающимся или возвратно-поступательным, и находится ли шпиндель вертикально или горизонтально. Цилиндрическое шлифование различают по зажимным приспособлениям, как центровым, так и зажимным. Бесцентровое шлифование может быть сквозным или подающим, а внутреннее шлифование может выполняться на цилиндрическом или бесцентровом шлифовальном станке. Для любого дальнейшее обучение или обучение шлифованию.Этот класс знакомит студентов с различными типами шлифования, с которыми они могут столкнуться, описывая как станки, так и движения.	Промежуточный	Английский	(250120) Процессы шлифования 120
Онлайн	Механическая обработка	250	Абразивы	380120	Безопасность при шлифовании 211	Безопасность шлифования содержит обзор мер безопасности и мер предосторожности при шлифовании.Шлифовальные станки, круги и жидкости представляют ряд опасностей, поэтому операторы должны принимать надлежащие профилактические меры. Защитные кожухи могут защитить операторов шлифовального станка от разлетающихся осколков в случае поломки круга. Средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки, создают еще один барьер между операторами и операциями шлифования, как и автоматические предохранительные устройства, встроенные во многие современные станки. Обеспечение надлежащего использования, обслуживания и тестирования машин, колес и жидкостей также снижает количество аварий.Безопасность – первоочередная задача любого производственного предприятия. Производители должны убедиться, что их сотрудники находятся в безопасности, что их оборудование соответствует требованиям OSHA и что они не теряют ценную производительность из-за несчастных случаев. После прохождения этого курса операторы шлифовки будут знать безопасные методы шлифования, предотвращающие травмы на рабочем месте.	Средний	Английский
Онлайн	Обработка	250	Абразивы	380130	Основная теория шлифования 221	Основная теория шлифования дает обзор общего процесса шлифования.Шлифование происходит в месте контакта абразивного круга и заготовки. Как и любой другой процесс резания, шлифование удаляет материал в виде стружки. Для правильной шлифовки круга его абразивные зерна должны изнашиваться и самозатачиваться с постоянной скоростью. В противном случае могут возникнуть проблемы с колесами, такие как загрузка и остекление. Правка и правка кругов, а также нанесение шлифовальных жидкостей могут исправить или предотвратить эти проблемы. Понимание шлифовальных кругов и процессов позволяет операторам эффективно выполнять шлифовальные операции, а также распознавать и решать любые проблемы с шлифовальными кругами, которые могут возникнуть.Это понимание и признание повысят точность, прецизионность и общий успех шлифовальных операций, уменьшая количество брака и повышая производительность.	Промежуточный	Английский	(250110) Что такое шлифование? 110
Онлайн	Обработка	250	Абразивы	250230	Правка и исправление 230	Этот класс описывает общие методы, используемые для балансировки, правки и правки стандартного шлифовального круга.	Промежуточный	Английский	(380240) Правка и обработка 341
Онлайн	Механическая обработка	250	Абразивы	380140	Основы плоскошлифовального станка 231	Класс “Основы плоскошлифовального станка” содержит обзор компонентов, соображений и разновидностей плоскошлифовального станка.Плоскошлифовальные станки классифицируются по типам стола и ориентации шпинделя и различаются по уровню автоматизации. Круги, зажимные приспособления и охлаждающая жидкость также различаются в зависимости от заготовки и операции шлифования. Шлифование поверхности является обычной операцией и выполняется, когда требуются очень жесткие допуски и чистовая обработка поверхности. Оператор плоскошлифовального станка должен быть знаком с самой машиной, а также с тем, как выбирать и использовать круги, зажимные приспособления и охлаждающую жидкость, чтобы операция шлифования была успешной.Эти фундаментальные знания необходимы для сокращения брака, повышения качества и производительности, а также снижения затрат.	Средний	Английский
Онлайн	Механическая обработка	250	Абразивы	380144	Основы цилиндрической шлифовальной машины 232	«Основы круглошлифовального станка» содержит подробное описание различных типов и компонентов круглошлифовальных станков.Основные методы круглого шлифования – врезное и поперечное шлифование. Основные типы круглошлифовальных машин: простые, универсальные, автоматизированные и узкоспециализированные. Шлифовальные машины также можно разделить на категории по их способу удержания заготовки и способу управления. Шлифовальные круги, техническое обслуживание, охлаждающая жидкость и параметры шлифования меняются в зависимости от операции. Круглое шлифование – это обычная операция, выполняемая для чистовой обработки деталей и доведения их до допуска. Оператор цилиндрической шлифовальной машины должен быть знаком с самой машиной, а также с тем, как выбирать и использовать круги, зажимные приспособления и охлаждающую жидкость, чтобы операция шлифования была успешной.Эти фундаментальные знания необходимы для сокращения брака, повышения качества и производительности, а также снижения затрат.	Средний	Английский
Онлайн	Механическая обработка	250	Абразивы	380148	Основы бесцентрового шлифовального станка 233	«Основы бесцентрового шлифовального станка» содержит подробное введение в бесцентровое шлифование.Бесцентровое шлифование включает операции внутреннего и внешнего шлифования. Во время бесцентрового шлифования вращающийся регулирующий круг перемещает заготовку, опирающуюся на рабочую ножку, вдоль вращающегося шлифовального круга. Этот абразивный процесс удаляет слой материала с поверхности заготовки. Его параметры резания включают скорость вращения круга, скорость шпинделя, скорость обработки поверхности или обработки и скорость подачи. Во время шлифования с подачей и подачей заготовки перемещаются по длине шлифовального круга, в то время как шлифование подачей проталкивает профилированную заготовку в шлифовальный круг.Бесцентровое шлифование позволяет получать точные детали с улучшенной обработкой поверхности. Оператор не может использовать бесцентровую шлифовальную машину, не понимая, как она работает. После этого занятия пользователи должны быть в состоянии описать общие компоненты станка, элементы управления и основные функции бесцентрового шлифовального станка.	Средний	Английский
Онлайн	Механическая обработка	250	Абразивы	380150	Настройка для плоскошлифовального станка 241	Установка для плоскошлифовального станка дает исчерпывающий обзор шагов и соображений, связанных с настройкой плоскошлифовального станка.Настройка включает в себя выбор шлифовального круга, тестирование и подготовку круга, выбор правильной оснастки и / или приспособлений для работы, установку заготовки и настройку параметров резания. Настройка является неотъемлемой частью достижения точной и точной операции шлифования. Если какой-либо шаг в процессе настройки не будет выполнен должным образом, вся операция может быть нарушена, что приведет к выходу детали за пределы допуска и ее необходимо списать. Понимание того, как правильно и эффективно настроить операцию плоского шлифования, необходимо для повышения качества деталей и производительности при одновременном сокращении брака.	Средний	Английский
Онлайн	Обработка	250	Абразивы	380154	Установка для цилиндрического шлифовального станка 242	Настройка для цилиндрического шлифовального станка дает исчерпывающий обзор шагов и соображений, связанных с настройкой круглошлифовального станка. Настройка круглошлифовального станка включает в себя выбор шлифовального круга, правку и правку круга, выбор правильной оснастки и / или приспособлений для работы, монтаж заготовки, установку параметров шлифования и обеспечение выравнивания заготовки.Настройка является неотъемлемой частью точной и точной операции шлифования. Если какой-либо шаг в процессе настройки не будет выполнен должным образом, вся операция может быть нарушена, что приведет к выходу детали за пределы допуска и ее необходимо списать. Понимание того, как правильно и эффективно настроить операцию кругового шлифования, необходимо для повышения качества деталей и производительности при одновременном сокращении брака.	Средний	Английский
Онлайн	Механическая обработка	250	Абразивы	380158	Настройка для бесцентрового шлифовального станка 243	Настройка бесцентрового шлифовального станка объясняет, как настроить бесцентровый шлифовальный станок для типичных операций по внешнему диаметру (OD).На занятиях объясняется необходимая настройка ножа рабочего стола и регулировки угла наклона круга, а также способы выбора и установки шлифовального круга. Класс также объясняет правильную процедуру правки и правки как для шлифовального, так и для регулирующего круга. Бесцентровое шлифование приводит к жестким допускам, но только в том случае, если станок правильно настроен для работы. После прохождения этого курса пользователи смогут описать шаги, необходимые для настройки бесцентрового шлифовального станка для обычного шлифования наружного диаметра цилиндрической детали.	Промежуточный	Английский	(250320) Установка для бесцентрово-шлифовальных машин 320
Онлайн	Обработка	250	Абразивы	380160	Работа плоскошлифовального станка 251	Класс «Плоскошлифовальный станок» содержит пошаговые инструкции по шлифованию прямоугольной заготовки. Шлифование каждой стороны заготовки требует правки круга и других подготовительных операций, а затем черновой и чистовой обработки.Стороны заготовки пронумерованы от 1 до 6, чтобы отследить, какие стороны должны быть отшлифованы перпендикулярно или параллельно друг другу. Некоторые детали требуют особого внимания, например, установка на угловой пластине или шлифование под углом. Для успешного выполнения операций плоского шлифования операторы должны обладать основательными знаниями о правильных методах шлифования. В этом классе представлены практические шаги и рекомендации по плоскому шлифованию детали от начала до конца, что дает операторам представление о шлифовании перед включением станка.Это сократит время, необходимое новым операторам для обучения шлифованию поверхности, и уменьшит количество ошибок пользователей.	Средний	Английский	(250240) Работа плоскошлифовального станка 240
Онлайн	Обработка	250	Абразивы	380164	Цилиндрический шлифовальный станок 252	Cylindrical Grinder Operation предоставляет подробный обзор шагов, необходимых для выполнения различных типов операций, возможных на цилиндрической шлифовальной машине.Операции, выполняемые на круглошлифовальном станке, включают врезное, поперечное, центральное, зажимное, внутреннее, профильное и коническое шлифование. Для выполнения каждого типа операций должны быть предприняты различные шаги и соображения, включая настройку переменных шлифования и использование соответствующих компонентов станка и средств управления. Для успешного выполнения операций кругового шлифования операторы должны обладать прочными базовыми знаниями о правильных методах шлифования. . На этом занятии представлены практические шаги и рекомендации по круглому шлифованию различных заготовок от начала до конца, что дает операторам представление о шлифовании еще до включения станка.	Промежуточный	Английский	(250250) Работа цилиндрической шлифовальной машины 250
Интернет	Механическая обработка	250	Абразивы	380168	Работа бесцентрового шлифовального станка 253	Работа бесцентрового шлифовального станка объясняет основные процедуры, необходимые для правильной эксплуатации бесцентрового шлифовального станка. Чтобы избежать перекоса и увеличения округлости заготовки, бесцентрово-шлифовальный станок должен иметь правильную скорость вращения заготовки, а также точно позиционировать лезвие рабочего упора, рабочие направляющие и осевую линию заготовки относительно осевой линии круга.Все бесцентровые шлифовальные машины имеют примерно одинаковую конструкцию, и понимание этой конструкции и необходимых процедур позволяет операторам шлифовать детали с жесткими допусками с точностью, безопасностью и скоростью. После прохождения этого курса пользователь должен уметь описать безопасную и эффективную работу бесцентрового шлифовального станка.	Промежуточный	Английский	(250260) Работа бесцентрового шлифовального станка 260
Онлайн	Механическая обработка	250	Абразивы	380170	Введение в шлифовальные жидкости 261	Введение в шлифовальные жидкости содержит обзор использования, типов и соображений по выбору шлифовальных жидкостей или охлаждающих жидкостей, используемых в различных операциях механической обработки.Соответствующее использование шлифовальной жидкости зависит от типа операции, станка и комбинации материалов инструмента и заготовки. Основные типы шлифовальных жидкостей включают различные комбинации масел, воды, химикатов и добавок и классифицируются по их содержанию. Класс описывает каждую категорию жидкости, ее оптимальное использование, преимущества и недостатки, а также идеальные методы доставки, обслуживания, а также базовую безопасность и утилизацию жидкости. Выбор, использование и поддержание в рабочем состоянии соответствующей шлифовальной жидкости является ключевым фактором успеха операции шлифования.Правильное нанесение охлаждающей жидкости может оптимизировать работу колеса и улучшить готовые детали, уменьшая брак и стоимость инструмента. Кроме того, осведомленность об опасностях, связанных с жидкостью для шлифования, и техническом обслуживании может повысить безопасность на рабочем месте и снизить затраты на охлаждающую жидкость.	Средний	Английский
Онлайн	Механическая обработка	250	Абразивы	380180	Процессы абразивной отделки 271	Abrasive Finishing Processes дает исчерпывающий обзор различных способов использования абразивов для удаления заусенцев и улучшения качества поверхности изготовленных деталей.В процессах абразивной отделки используются связующие, покрытые или рассыпные абразивные материалы для устранения дефектов и получения гладкой поверхности. Общие абразивные процессы, используемые для чистовой обработки, включают шлифование, хонингование, притирку, струйную очистку, массовую чистовую обработку и многое другое. Процессы отделки чрезвычайно важны, поскольку они повышают точность, улучшают производительность и обеспечивают соответствие деталей спецификациям. После прохождения этого курса пользователи будут лучше понимать различные абразивные процессы, используемые для отделки, а также их преимущества и области применения.Эти знания помогают подготовить пользователей к выбору и выполнению процессов отделки для различных приложений.	Средний	Английский
Онлайн	Механическая обработка	250	Абразивы	380205	Параметры шлифования 301	Переменные шлифования предоставляет подробный обзор различных переменных, участвующих в любой данной операции шлифования.Параметры любой операции шлифования, включая допуски и чистоту поверхности, определяют параметры операции. Переменные, которые могут повлиять на результат операции, включают материалы круга и заготовки, коэффициент ускорения, воздействие тепла и шлифовальной жидкости, а также различные применимые скорости и подачи. Крайне важно, чтобы операторы шлифовальных станков знали, как регулировать переменные в соответствии с требованиями. технические характеристики. Регулировка любой одной переменной влияет на все остальные, и неправильная переменная может быть разницей между успешной операцией шлифования и списанной деталью.Понимание переменных измельчения и их влияния имеет важное значение для снижения производственных затрат и повышения качества.	Продвинутый	Английский	(250200) Параметры шлифования 200
Онлайн	Механическая обработка	250	Абразивы	380210	Шлифовка черных металлов 311	Шлифовка черных металлов содержит подробный обзор вопросов, связанных со шлифованием различных материалов заготовок из черных металлов.Свойства черных металлов сильно различаются. В этом классе обсуждаются свойства чугунов, углеродистой стали, легированных сталей, нержавеющих сталей, инструментальных сталей и суперсплавов, а также то, как эти свойства влияют на такие решения, как материал абразивного круга, использование охлаждающей жидкости и параметры шлифования. материал заготовки. Операторам очень важно знать не только свойства самих металлов, но и то, как эти свойства влияют на операцию шлифования.Этот класс дает операторам знания о том, как успешно шлифовать черные металлы, и какие потенциальные проблемы следует предвидеть и проверять при шлифовании.	Продвинутый	Английский
Онлайн	Механическая обработка	250	Абразивы	380215	Шлифовка цветных металлов 321	Класс «Шлифование цветных материалов» содержит подробный обзор рекомендаций по шлифованию цветных металлов.Цветные материалы широко различаются по своему составу и свойствам и, следовательно, различаются методами их измельчения. В этом классе обсуждаются свойства цветных металлов, включая алюминий, никель и титан, а также неметаллов, таких как карбид, керамика и композиты. Свойства материалов заготовок влияют на такие решения, как материал абразивного круга и параметры шлифования. Цветные материалы создают уникальные проблемы при шлифовании. Операторам крайне важно знать свойства самих материалов и то, как эти свойства влияют на операцию шлифования.Этот класс предоставит операторам знания, необходимые для успешного шлифования цветных металлов, а также те потенциальные проблемы, которые следует предвидеть и проверять в процессе шлифования.	Продвинутый	Английский
Онлайн	Обработка	250	Абразивы	380220	Материалы для шлифовальных кругов 331	Материалы шлифовального круга содержит подробный обзор различных абразивных и связующих материалов, используемых в шлифовальных кругах.Свойства абразивного зерна и связующего материала являются важными факторами при любой операции шлифования. Абразивы различаются не только по типу, но и по размеру, твердости и рыхлости. Связующий материал может различаться по пористости, прочности и количеству. Эти материалы в сочетании могут сильно повлиять на скорость съема материала и качество поверхности. Материалы шлифовального круга определяют различные абразивные и связующие свойства, а также суперабразивы и номенклатуру ANSI. При проведении операции шлифования возможность выбора правильного шлифовального круга имеет решающее значение для успешного результата.Неправильный шлифовальный круг может замедлить производство, испортить качество поверхности или иным образом не создать пригодную для использования деталь. Практическое знание материалов для шлифовальных кругов поможет обеспечить высокое качество, высокую производительность и низкий процент брака.	Продвинутый	Английский	(250210) Материалы шлифовального круга 210
Онлайн	Механическая обработка	250	Абразивы	380240	Правка и обработка 341	Правка и правка содержит руководство по выполнению необходимой подготовки шлифовального круга.Перед использованием шлифовального круга операторы должны визуально осмотреть круг и выполнить кольцевое испытание на предмет трещин, а затем безопасно установить, выровнять, сбалансировать и править круг. Каждый процесс имеет определенные руководящие принципы или цели, и каждый этап жизненно важен для успеха операции шлифования. Чтобы правильно выполнить правку и правку, операторы должны сначала понять процесс подготовки круга и его общую цель. Монтаж, правка, балансировка и правка имеют решающее значение для работы шлифовального круга и качества детали.Неправильная правка или правка могут привести к плохому качеству поверхности, неправильным допускам, браку деталей и поломке колеса.	Продвинутый	Английский	(250230) Правка и обработка 230
Онлайн	Механическая обработка	250	Абразивы	380260	Выбор шлифовального круга 351	Выбор шлифовального круга представляет собой руководство по выбору идеального шлифовального круга из каталога производителя шлифовального круга.Производители шлифовальных кругов перечисляют различные спецификации для шлифовальных кругов, включая совместимость заготовок, тип круга, размеры круга, абразивный материал, связующий материал, сорт, размер зерна и максимальную безопасную скорость вращения круга. Некоторые характеристики, такие как тип круга, выбираются в зависимости от процесса шлифования. Другие аспекты шлифовального круга, такие как размер зерна и структура круга, зависят от материала заготовки и желаемых результатов шлифования, включая допуски и качество поверхности. Выбор наиболее эффективного и экономичного шлифовального круга требует детального знания каждого аспекта круга и понимание спецификаций, необходимых для выполнения требований операции шлифования.Неправильный или несовместимый шлифовальный круг может привести к браку деталей, повреждению колес или станков, а также к потере времени и денег.	Продвинутый	Английский
Онлайн	Обработка	250	Абразивы	380230	Геометрия шлифовального круга 361	«Геометрия шлифовального круга» представляет собой обзор общей геометрии шлифовального круга в соответствии со стандартами Американского национального института стандартов (ANSI).Стандарты ANSI предоставляют общий язык для шлифовальных кругов, включая буквенные обозначения для каждой части круга, а также рекомендации по конструкции и использованию круга. Большинство шлифовальных кругов – это один из восьми основных типов, являющихся вариациями прямых и чашечных кругов. Различия происходят из-за различных характеристик круга, таких как выемки и выемки, которые делают их пригодными для шлифования деталей различной формы. Выбор и использование лучшего шлифовального круга для операции требует понимания геометрии круга.После прохождения этого курса пользователи должны иметь возможность описывать общие геометрические формы колес и приложения, подходящие для каждого из них.	Продвинутый	Английский	(250220) Геометрия шлифовального круга 220

Понимание системы маркировки шлифовальных кругов

Шлифовальный круг, также известный как абразивный круг, представляет собой круг, состоящий из абразивных частиц, связанных вместе различными веществами, такими как резина, шеллак или силикат.Они используются в различных отраслях промышленности, но в случае небезопасного использования могут привести к серьезным травмам.

Все абразивные круги склонны к поломке, поэтому важно всегда соблюдать передовые методы работы, когда они работают. Одна из первых мер контроля, которой следует придерживаться, – это убедиться, что вы понимаете систему маркировки шлифовальных кругов.

Нужен курс обучения?

Наш курс обучения абразивным кругам познакомит вас с безопасностью работы с абразивными кругами, чтобы вы могли понять риски и знать, какие меры контроля необходимы для предотвращения травм и ухудшения здоровья.

---

Маркировка абразивного круга

Все абразивные круги имеют маркировку:

1. Тип.
2. Размер.
3. Спецификация.
4. Максимальная рабочая скорость.
5. Ограничения по использованию.
6. Другая информация, не относящаяся к безопасности.

Они должны соответствовать системе маркировки Британского стандарта (BS EN 12413 и BS ISO 525). Взгляните на приведенный ниже пример, на котором показаны все основные обозначения.

Тип колеса помечен как номер ISO и обозначает форму колеса. Например, ISO Type 52 – это колесо, закрепленное на шпинделе.

Размер шлифовального круга указан как размер в мм. Например, 230 х 3 х 22,2 мм. Это представляет собой диаметр колеса x толщину x размер отверстия.

Спецификация шлифовального круга обозначена серией букв и цифр. Например, WA 60 K 7 V.Он представляет собой тип абразивного материала, размер зерна, сорт, структуру и тип связки. Общее руководство по маркировке спецификаций можно увидеть в таблице здесь:

Пример	Маркировка	Коды маркировки
WA	Абразивный материал	A – оксид алюминия обычный WA – оксид алюминия белый 19A – смесь A и WA SD – синтетический алмаз ASD – алмаз синтетический, металлическое покрытие FA – оксид алюминия полухрупкий PA – оксид алюминия розовый SA (HA) – монокристаллический оксид алюминия 23A – смесь A и SA AZ – оксид циркония C – карбид кремния черный GC – зеленый карбид кремния RC – смесь C и GC
60	Размер зерна	(Грубый) 10, 12, 14, 16, 20 и т. Д.на номер 600, 800, 100, 1200 (Fine)
К	Марка	(мягкий) A, B, C, D, E и т. Д. До V, W, X, Y, X (жесткий)
7	Строение	(плотный) 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 (открытый)
В	Тип облигации	V – керамический B – резиноид R – резина O – MgO E – эпоксидная M – металл EP – гальваника

Диапазон маркировки материалов, размеров зерен, классов, структур и связок зависит от продукта и производителя, но в приведенной выше таблице дается общее представление об общих маркировках, которые можно увидеть на абразивных кругах.

Максимальная рабочая скорость отмечена на каждом большом шлифовальном круге (диаметром более 80 мм) двумя способами:

1. Окружная поверхностная скорость, выраженная в метрах в секунду. Например, 80м / с.
2. Скорость вращения в оборотах в минуту. Например, 8500 об / мин.

Для меньших шлифовальных кругов (диаметром менее 80 мм) максимальная рабочая скорость указывается в отдельном уведомлении, которое должно храниться рядом с кругом.

Для высоких скоростей по центру колеса также нанесены цветные полосы. Цвета:

• 50 м / с – Синий
• 60 м / с – желтый
• 80 м / с – Красный
• 100 м / с – зеленый
• 125 м / с – синий / желтый

Ограничения по использованию обозначены на шлифовальном круге кодом и, в некоторых случаях, соответствующей графикой. Для обозначения ограничений используются следующие обозначения:

Код ограничения	Значение
РЭ1	Не допускается для ручного и ручного шлифования Шлифование
RE2	Не допускается для ручных отрезных станков
RE3	Не подходит для мокрого шлифования
RE4	Разрешено только для полностью закрытой рабочей зоны
RE6	Не допускается для торцевого шлифования

Маркировка, не связанная с безопасностью , найденная на шлифовальных кругах:

• Торговая марка / наименование производителя.
• Номер протокола испытаний, указывающий на соответствие стандартам безопасности.
• Срок годности, если это круг на органической связке (это будет 3 года с даты изготовления).
• Отслеживаемый кодовый номер, указывающий на источник и детали изготовления колеса.
• Монтажная стрелка, указывающая на самую тяжелую точку колеса. Когда колесо установлено, стрелка должна указывать вниз.

---

Если вы работаете с абразивными кругами, важно понимать их маркировку, но на этом ваши знания не должны заканчиваться.Все операторы должны быть хорошо осведомлены об опасностях, связанных с шлифовальными кругами, а также о том, как правильно хранить и обращаться с ними, осматривать их на предмет повреждений и соблюдать соответствующие меры контроля.

---

Дополнительные ресурсы:

Отрезные и шлифовальные круги Made Simple

Как следует из названия, отрезные круги созданы, чтобы отрезать вещи. Будь то упорный болт, гвоздь, разделительный сварной шов, который больше не нужен, или его просто нужно отделить и переделать.

Короче говоря, отрезные круги используются для изменения формы металла. Либо отрезать, либо вырезать части. Они не созданы для тонкой работы. Они оставляют поверхность шероховатой, и, вероятно, с нее нужно будет удалить заусенцы и сгладить перед использованием деталей для окончательного нанесения.

Kimball Midwest предлагает множество различных отрезных кругов для различных проектов, включая керамические, Super-Maxx, Super-Maxx 2, Super-Maxx Lightspeed, Endura-Maxx и DiamondX. Как и ожидалось, они бывают любого необходимого размера и конфигурации.

Но какой из них подходит для вашего приложения? Начнем с крем-де-ла-крем.

Отрезной круг DiamondX – идеальный отрезной круг. Это самый долговечный и высокопроизводительный отрезной круг из имеющихся. Этот круг работает с практически неограниченным диапазоном материалов, включая высокоуглеродистую и низкоуглеродистую сталь, высокопрочный чугун, чугун, керамику, кирпичную кладку и многие другие, что делает его самым универсальным отрезным кругом Kimball Midwest. Запатентованное промышленное алмазное зерно режет материалы, которые не могут использовать традиционные отрезные круги.

По сравнению с обычными колесами, колесо снижает вибрацию и искрение, позволяет минимизировать количество мусора и пыли и не выделяет ядовитый запах. Прочная стальная основа помогает предотвратить поломку колеса, растрескивание и катастрофический отказ.

Во время испытаний 3-дюймовый отрезной круг DiamondX прорезал секции резьбового стержня из нержавеющей стали толщиной 5/8 дюйма 165 раз – это в 40 раз больше, чем у многих высокопроизводительных керамических дисков.

Также имеется отрезной и шлифовальный круг DiamondX, который может исключить простои, так как смена кругов практически уйдет в прошлое, поскольку со временем сокращается количество покупок кругов и сокращается время простоя оператора.

Его срок службы в 60 раз больше, чем у обычных кругов, и он двусторонний, что значительно продлевает срок службы при использовании в качестве шлифовального круга.

Kim-Kut Super-Maxx 2 – лучший по характеристикам из более традиционных отрезных кругов. Он был спроектирован так, чтобы быть менее чувствительным к работе кофемолки, то есть даже со старой кофемолкой или кофемолкой с меньшим числом оборотов в минуту он по-прежнему будет обеспечивать превосходную производительность. Оригинальные колеса Super-Maxx 2 оптимизированы для использования только с инструментами с высоким крутящим моментом.

Преимуществами Super-Maxx 2 являются высокая скорость резки, долгий срок службы и конструкция, обеспечивающая охлаждение.

Круг изготовлен с использованием запатентованной матрицы абразивных зерен, которая быстро прорезает низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированные стали и большинство черных и цветных металлов. Он был разработан для работы с термочувствительными материалами, что снижает вероятность теплового повреждения детали.

Конструкция не содержит загрязняющих веществ, поэтому идеально подходит для обработки нержавеющей стали на предприятиях пищевой промышленности, а также в атомной энергетике.

Super-Maxx Lightspeed – более тонкий круг, чем Super-Maxx и Super-Maxx 2, что обеспечивает более быструю резку материала.Его узкий пропил позволяет быстрее резать большинство материалов (низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь и большинство черных металлов).

Он разработан, чтобы пережить другие тонкие отрезные диски, в то время как его срок службы не уступает другим нашим колесам Super-Maxx, и при этом он отлично работает на более высоких скоростях. Шлифовальный круг Super-Maxx Lightspeed также охлаждается и быстро работает под давлением, быстро пережевывая материал благодаря своей самозатачивающейся абразивной поверхности.

Это колесо значительно сокращает время простоя, связанного с заменой колес на кофемолке.Он быстро режет, легко шлифует и обрабатывает поверхности. Он идеально подходит для стали и нержавеющей стали, в том числе для резки труб, шлифования сварных швов и общей обработки металлов.

Как и другие, мы делаем его долговечным благодаря агрессивному абразивному зерну, который подкреплен безопасностью и прочностью многослойного армирования стекловолокном.

Циркониевый высокопроизводительный отрезной круг Kim-Kut может резать как минимум в два раза быстрее, чем абразивные круги из оксида алюминия, и служит в четыре раза дольше.Он обеспечивает меньший нагрев и повреждение обрабатываемой детали, чем традиционные отрезные круги.

Обладает выдающейся скоростью и долговечностью резки низкоуглеродистой, нержавеющей стали, сплавов и большинства черных металлов.

Независимо от вашей работы или любой ценности, которая вам нужна, у нас есть то, что вы ищете, так что не забудьте проверить нас, и!

Законодательные интерпретации – Абразивные круги и шлифовальные машины

Законодательные интерпретации – Абразивные круги и шлифовальные машины

Тема: Абразивные круги и шлифовальные машины	Выдан: Директором Начальник отдела нормативно-правового соответствия
Устав: Общие правила 91-191	Дата выдачи: 1 мая 2013 г.
Раздел: 244	Дата редактирования:

Абразивные круги и шлифовальные машины

244	(1) Работодатель обеспечивает максимальное количество оборотов в минуту
	(a) абразивного круга, рекомендованного для безопасного использования в спецификациях производителя, обозначен на круге, и
	(b) выходного вала кофемолки обозначен на шлифовальной машине.

244	(2) Работодатель должен гарантировать, что абразивный круг
	(а) проверено на наличие дефектов перед установкой,
	(b) с защитным кожухом достаточной прочности, чтобы удерживать фрагменты разорванных колес, и
	(c) смонтировано в соответствии со спецификациями производителя.

244 (3) Работодатель должен обеспечить установку подставки для инструмента на настольном шлифовальном станке как можно ближе к абразивному кругу.

244 (4) Перед тем как приступить к работе с абразивным кругом, работник должен запустить круг на полной рабочей скорости в соответствии со спецификациями производителя.

244	(5) Работник не может
	(a) работать абразивным кругом со скоростью, превышающей скорость, указанную в спецификациях производителя,
	(b) шлифовать на стороне абразивного круга, если круг не предназначен для этой цели, или
	(c) отрегулируйте упор для инструмента во время движения абразивного круга.

Вопрос

Наши сотрудники обязаны регулярно пользоваться ручными (переносными) шлифовальными машинами. Я понимаю, что необходимо соблюдать положения разделов 83-85 (Переносные ручные инструменты с электроприводом ), но существует ли также требование соблюдения раздела 244?

Ответ

При рассмотрении раздела 244 вы заметите, что в регламенте ничего не говорится о том, ограничиваются ли изложенные положения только настольными шлифовальными машинами, за исключением подраздела 244 (3).В результате, за исключением подраздела 244 (3) и параграфа 244 (5) (c) , касающихся регулировки упора для инструмента, положения раздела 244 применяются к переносным шлифовальным станкам.

Что считается абразивным кругом? – Mvorganizing.org

Что считается абразивным кругом?

8 Абразивный круг обычно определяется как круг, состоящий из абразивных частиц, связанных вместе с различными веществами. Такие колеса прочные, ударопрочные и самозатягивающиеся и больше всего подходят для неточных работ, например для зачистки и отрезания.

Что такое подготовка абразивного круга?

Обучение работе с абразивными кругами

– это аудиторный курс, который гарантирует, что вы будете компетентны и безопасны при использовании и проверке различных типов абразивных кругов.

Как часто вам нужно обучать шлифовальному кругу?

каждые 3 года

Для чего используется абразивный круг?

Шлифовальные круги содержат абразивные зерна и слои стекловолокна, соединенные в форму круга другим веществом. Абразивные зерна действуют как шлифовальные инструменты, удаляя материал с заготовки для придания ей формы и улучшения.Шлифовальные круги используются во многих шлифовальных и механических операциях.

Какой тест следует провести с абразивным кругом?

Шлифовальные круги должны быть проверены и испытаны на кольцевых испытаниях перед установкой, чтобы убедиться, что на них нет трещин или других дефектов. Осторожно постучите по колесам легким неметаллическим инструментом. Устойчивое и неповрежденное колесо издает чистый металлический тон или «звон».

Как называется материал, который скрепляет шлифовальный круг?

В шлифовальных кругах или абразивных материалах используются различные связки: керамическая, смоляная, резиновая, силикатная, шеллак, магнезитовая и металлическая.Помимо удержания зерен в круге, эти связи также помогают определить тип и характеристики шлифовального круга.

Какая процедура помогает убедиться, что оборудование не работает?

Lock Out, Tag Out (LOTO) – это процедура безопасности, используемая в промышленности и исследовательских учреждениях, чтобы гарантировать, что опасные машины должным образом отключены и не могут быть запущены снова до завершения технического обслуживания или ремонта.

В чем разница между блокировкой и тегированием?

Блокировка означает установку на устройство блокировки, которая предотвращает выделение энергии.Tagout означает размещение метки на выключателе или другом отключающем устройстве, предупреждающей о том, что это оборудование не запускается.

Какие шаги Лото?

Давайте рассмотрим каждый из этих шагов по обеспечению безопасности LOTO более подробно в разделах ниже.

• Блокировка / маркировка Шаг 1: Подготовка.
• Блокировка / маркировка Шаг 2: Выключение.
• Блокировка / маркировка Шаг 3: Изоляция.
• Блокировка / маркировка Шаг 4: Блокировка / маркировка.
• Блокировка / маркировка Шаг 5: Проверка накопленной энергии.
• Блокировка / маркировка Шаг 6: Проверка изоляции.

Что такое система Лотото?

Процедура блокировки, маркировки, проверки (LOTOTO) долгое время считалась одним из самых безопасных способов изолировать оборудование перед проведением работ по техническому обслуживанию или ремонту.

Кто может удалить устройство блокировки / маркировки?

Удаление устройства блокировки или маркировки: Каждое устройство блокировки или маркировки должно быть снято с устройства изоляции энергии сотрудником, который применил устройство [29 CFR 1910.147 (e) (3)].

Зачем нужно Лото?

Lockout Tagout необходим – ПОЧЕМУ? Это правильный способ проведения технического обслуживания: перед ремонтом, обслуживанием или очисткой какого-либо оборудования оно должно быть остановлено, а его источники энергии всегда должны быть заблокированы в соответствии с Процедурой LOTO, чтобы обеспечить безопасность сотрудников и избежать нарушений OSHA.

Какие 6 шагов блокировки / блокировки?

Процедура блокировки / маркировки должна включать следующие шесть шагов:

1. Подготовка.
2. Выключение.
3. Изоляция.
4. Блокировка / маркировка.
5. Проверка накопленной энергии.
6. Проверка изоляции.

Каков последний этап локаута?

Эффективная программа блокировки / маркировки должна включать следующие восемь шагов.

1. Шаг 1: Подробные процедуры для оборудования.
2. Шаг 2: Уведомите затронутых сотрудников.
3. Шаг 3: Выключите оборудование должным образом.
4. Шаг 4: Отключите все первичные источники энергии.
5. Шаг 5: Обратитесь ко всем вторичным источникам.
6. Шаг 6: Проверьте блокировку.

Что такое стандарт OSHA для ярлыков блокировки?

Стандарт OSHA по контролю за опасной энергией (блокировка / маркировка) (29 CFR 1910.147) для общей отрасли описывает меры по контролю за различными типами опасной энергии. Стандарт LOTO устанавливает ответственность работодателя за защиту рабочих от опасной энергии.

Каков последний этап блокировки / блокировки?

Процедура блокировки при помощи 8 простых шагов

1. Найдите процедуру, которую нужно использовать.
2. Уведомить всех, кого затрагивает тег блокировки.
3. Найдите все перечисленные источники энергии.
4. Выключите машину или оборудование.
5. Заблокируйте и пометьте все устройства отключения энергии.
6. Высвободить всю накопленную энергию (пар, гидравлику и т. Д.).
7. Используйте органы управления для проверки отключения.
8. Верните органы управления в выключенное положение.

Что является первым шагом при запуске процедуры блокировки / маркировки?

1. Подготовьтесь к выключению.
2. Выключите машину (-ы) или оборудование.
3. Отсоедините устройство (а) отключения энергии.
4. Примените устройство (а) блокировки или маркировки.
5. Обеспечить безопасность всей накопленной и / или остаточной энергии.
6. Перед началом работы проверьте отключение и обесточивание машины или оборудования.

Какой тип блокировки используется для процедуры блокировки?

Станция блокировки имеет замки с ключом, которые могут использоваться только для блокировки оборудования. Он также содержит теги и устройства блокировки.Замки имеют один ключ, который хранится у установщика замка. После завершения рабочей процедуры замок и ключ следует вернуть на станцию ​​блокировки.

Как реализовать систему Лото?

Следуйте приведенным ниже инструкциям и последовательно и правильно выполняйте LOTO.

1. 1: Оценить и спланировать.
2. 2: Оценка оборудования.
3. 3: Процедуры, относящиеся к машинам.
4. 4: Оценка изолирующих устройств.
5. 5: Ознакомление с процедурами и обучение.
6. 6: Реализация.
7. 7: Регулярно пересматривайте свою программу.

Что такое процедура блокировки?

«Блокировка» означает нейтрализацию всех источников энергии на транспортном средстве или оборудовании при выполнении технического обслуживания / осмотра. Это требуется для проверки оборудования или механизмов с электроприводом, а также в случае поломки, дозаправки или когда транспортное средство остается на припаркованной территории.

Как реализовать теги блокировки?

1. Поймите, где подходит блокировка / маркировка.
2. Поймите «Незначительные изменения инструмента» и.
3. Написание процедур, зависящих от машины.
4. Определите все опасные источники энергии.
5. Контроль всех опасных источников энергии.
6. Всегда проверяйте блокировку.
7. Защитите всех рабочих.
8. Всегда защищайте рабочих.

Что такое система Лото в безопасности?

LOTO: Блокировка и маркировка LOCK OUT TAG OUT: Блокировка определяется как «Контроль опасной энергии. На практике блокировка – это изоляция энергии от системы (машины, оборудования или процесса), которая физически блокирует систему. в безопасном режиме.

Что такое бирка безопасности?

Бирки безопасности используются для предотвращения несчастных случаев в опасных или потенциально опасных ситуациях, которые являются необычными, неожиданными или не очевидными. Метки должны использоваться до тех пор, пока выявленная опасность не будет устранена или опасная операция не будет завершена.