Абразивный заточной круг: широкий выбор моделей различной зернистости, размеров и производителей

Абразивный заточной круг: широкий выбор моделей различной зернистости, размеров и производителей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 10.11.1971 | 0 | Разное

Содержание

3M Абразивные материалы и шлифовальный инструмент

592 Доступно продуктов

$doc.localizations.viewProducts (592)

592 Доступно продуктов

Рынки

Бренды

3M™ Roloc™ 361F Круг, P36, 50 мм, 50 шт./уп., № 22398 3M™ Cubitron™ II Hookit™ 950U Шлифовальный круг, 125 мм, 180+, без отв., № 52066, 50 шт./уп. 3M™ Hookit™ 255Р 03587 Полоска Абразивная, золотая, 70 мм х 425 мм, Р180, 50 шт./кор., 5 кор./уп. 3M™ Hookit™ 255P Шлифовальный Круг, P150, 150 мм, 9 отв., LD801A, № 63345, 100 шт./уп. Scotch-Brite™ PF-ZS Лепестковый Круг, A MED, 75 мм х 45 мм, шпиндель 6 мм, № 07209, 10 шт./кор. 3M™ Hookit™ 255P Шлифовальный Круг, P800, 150 мм, 15 отв., LD861A, № 64885, 100 шт./уп. 3M™ Cubitron™ II Hookit™ 775L Шлифовальный Круг, 400+, 150 мм, Клин Сэндинг, № 05059, 50 шт./уп. 07524 Круг Scotch-Brite Roloc RD-ZB P50 зеленый 50мм – 10 шт/уп 3M™ Silver Отрезной Круг, T41, 125 мм х 1 мм х 22 мм, 51790, 25 шт./уп., 50 шт./кор. Scotch-Brite™ DB-WL Круг, 7S FIN 200 мм х 50 мм х 75 мм, № 18771, 2 шт./кор. 3M™ Wetordry™ 734 01977 Бумага Абразивная, водостойкая, Р320, 230 мм х 280 мм, 25 шт./кор., 10 кор./уп. 3M™ Trizact™ Stikit™ 466LA, фестончатый, A5 мкм, серый, 35 мм, № 61637, 500шт./рул. 3M™ 255P Gold 05276 Бумага Абразивная в Листах, золотая, Р220, 230 мм х 280 мм, 50 шт./кор., 10 кор./уп. 3M™ Silver Отрезной Круг, T41, 180 мм х 2 мм х 22 мм, 51797, 25 шт./уп., 50 шт./кор. 3M™ 777F Рулон, P180, 1320 мм х 50 м 3M™ Trizact™ Рулон 953FA, A300, 635 мм х 50 м 3M™ Hookit™ 360L Шлифовальный Круг, P800, 75 мм х 22 мм, с центральным отверстием, № 20013, 100 шт./уп. 3M™ Trizact™ Stikit™ 466LA, A7 мкм, фиолетовый, 32 мм, № 56285, 500 шт./рул. 3M™ Гибкий Абразивный Круг Hookit™ на вспененной основе, PN33542, 150 мм, Р1200, 20 шт./кор. 3M™ Круг для удаления клейких лент, 100 мм х 16 мм, шпиндель 6 мм, № 07498, 5 шт./уп. 3M™ 618 Рулон, P320, 115 мм х 50 м, № 04655, 2 шт./уп. 3M™ Губка Односторонняя Стандарт, FIN, 140 мм х 114 мм х 5 мм, № 963473, 20 шт./уп. 3M™ Trizact™ Рулон 253FA, A30, 635 мм х 50 м 3M™ Stikit™ 426U Рулон, P150, 63 мм х 2.03 м, № 27811, 10 шт./уп. Next

Круг абразивный заточной, особенности и свойства

Согласитесь, в настоящее время практически невозможно назвать промышленный сектор, где бы не использовались круги заточные. Впрочем, и среди набора инструментов каждого домашнего умельца найдется наждак с набором заточных кругов. В основном круги используются для обеспечения функциональности режущего инструмента, а также при черновой обработке деталей, зачистки сварочных швов. Кроме того абразивные круги широко применяются для шлифовки различных деталей. Словом, сфера применения этого абразивного инструмента довольно широка.

Соответственно производители этой продукции предлагают огромный ассортимент кругов, что несколько усложняет процесс их выбора. Кроме того, для разных целей используются абсолютно разные заточные круги. Как правило, круг абразивный заточной имеет разную форму круга и разную зернистость шлифзерна (размер зерен), твердость и тип связки, плотность структуры и максимальную рабочую скорость, а также изготавливается из разных материалов. Различаются также круги и по габаритным размерам – наружный и внутренний диаметр, ширина (или высота).

В качестве материала для изготовления заточных кругов используется нормальный корунд, белый электрокорунд и монокорунд, а также карбид кремния. Из всех изделий на основе корунда наиболее высокие показатели твердости, абразивной способности и механической прочности имеют круги, изготовленные из монокорунда. С их помощью можно обрабатывать особо прочные детали из кислотоупорных и жаропрочных, легированных закаленных сталей и сплавов. Для бытовых нужд рекомендуется применять абразивные круги из белого электрокорунда.

Абразивный инструмент на основе карбида кремния имеет достаточно высокую твердость, режущую способность и механическую прочность. Такие характеристики позволяют применять его для обработки изделий из твердых сплавов, цветных металлов, керамики, чугуна и стекла. В быту с его помощью можно легко и быстро заточить тупое сверло с напайкой из твердого сплава. Не рекомендуется применять его для заточки ножей и деревообрабатывающего инструмента, так как кромка инструмента может перегреваться.

Кстати, для качественной и чистовой обработки твердосплавного инструмента более всего подойдет алмазный заточной круг. Алмазные круги имеют разную зернистость, однако структура зерна намного мельче, чем в абразивных изделиях. Алмазные круги, представленные на рынке инструмента, имеют преимущественно форму тарелки, чашки и прямой профиль. Подбирается форма в соответствии с видом обрабатываемого изделия. Например, алмазный круг в виде тарелки наиболее подойдет для заточки дисковых пил. С помощью формы «прямой профиль» удобнее выполнять доводку лезвий ножей, точить ножницы и т.п.

Перед тем как купить круг заточной следует обратить внимание на несколько особо важных моментов. Во-первых, работа с применением заточных кругов может считаться работой с повышенной степенью опасности. Приобретя круг низкого качества, которых, к сожалению, довольно много на отечественном рынке абразивного инструмента, вы рискуете получить травму, так как некачественный и ненадежный круг может расколоться во время работы. А это чревато не только поломкой наждака, но и более серьезными последствиями. Во-вторых, круги низкого качества просто не позволят вам выполнять планируемую работу. Круг, изготовленный из некачественного сырья или связующего вещества, просто рассыплется очень скоро.

Наиболее приемлемым вариантом предотвращения подобных неприятностей является приобретение абразивного инструмента у компании «Фастби», которая в течение долгого времени занимается поставками профессионального оборудования и инструмента. В ассортименте нашей продукции изделия ведущих европейских производителей. Мы гарантируем качество и надежность продукции, широкий выбор и оперативную доставку во все регионы России.

Круг заточной абразивный “Луга”, 200х20х32мм в Хабаровске | Интертул

Код товара:
102376

Артикул производителя:
3655-200-20

494,00 pуб.

Добавить в корзину

Хотите приобрести дешевле?

Предварительная дата выдачи: Послезавтра – ср. – 4 авг.

&leftarrow;	Август 2021	&rightarrow;
26	27	28	29	30	31	1
2	3	4	5	6	7	8
9	10	11	12	13	14	15
16	17	18	19	20	21	22
23	24	25	26	27	28	29
30	31	1	2	3	4	5

Добавить к сравнениюУдалить из сравнения

Добавить в закладкиУдалить из закладок

ОАО Лужский абразивный завод – современное многопрофильное предприятие, расположенное в городе Луга Ленинградской области, является одним из крупнейших в мире производителей абразивного инструмента. Завод производит тигли граффито-содержащие, широкий ассортимент абразивного инструмента (отрезные круги, шлифовальные круги, полировальные круги, зачистные круги, лепестковые круги, сегменты и бруски шлифовальные) для обработки широкого круга материалов и для различного оборудования. Завод является крупнейшим производителем отрезных кругов.

Внимание! Фирма-производитель может по своему усмотрению изменять комплектацию, конструкцию и дизайн товара. Поэтому, чтобы не возникло недоразумений, перед покупкой советуем уточнять у менеджера нашей компании информацию о комплектации и технических характеристиках конкретной модели.

Цена на сайте действует только при оформлении заказа через интернет-магазин и может отличаться от цены в магазинах.

Абразивные круги – Компания «ВСС-Групп»

Абразивные материалы (круги) – это материалы, обладающие высокой твердостью и используемые для обработки поверхности различных материалов: металлов, керамических материалов, горных пород, минералов, стекла, кожи, резины и других.

Абразивные круги, как правило, используются в процессах обдирки, подгонки и шлифования, поэтому широко применяются в заготовительном и слесарном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов.

Шлифовальный круг – это абразивный инструмент, состоящий из зерен определенной фракции сцементированных между собой вяжущим веществом. Является телом вращения со стандартным наружным и внутренним диаметром, с определенной конфигурацией поверхности оптимальной для выполнения тех или иных операций.

Шлифкруги так же применяются для удаления ржавчины с металлических деталей, для заточки инструмента, сверл, ножей и других режущих предметов на точильных станках. Многие используют шлифовальные круги для полировки драгоценных металлов или финишной обработки поверхности полудрагоценных камней и поделочных минералов. Обычно такие круги имеют мелкую зернистость и высокий показатель твердости абразивного материала.

Так же точность и качество шлифования напрямую зависит от класса абразивного инструмента. Например шлифкруги класса Б используются для менее ответственных операций и обладают наименьшей точностью. Абразивный инструмент класса А является более точным и качественным. Шлифовальный круг класса АА обычно применяется для работы на прецизионных шлифовальных станках, отличается наивысшей точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава и уравновешенностью абразивной массы.

Профиль круга определяет возможность выполнения тех или иных работ. Маркировка шлифовальных кругов осуществляется согласно ГОСТ 2424 и обозначается буквами и цифрами.

Зернистость абразивного круга – что нужно знать?!

Выбор зернистости шлифовального круга обуславливается требованиями, предъявляемыми к чистоте обрабатываемой поверхности, и типом шлифовальных операций. Величина зерна обозначает толщину слоя, снимаемого за один проход. Так, шлифовальные круги по металлу для черновых работ имеют более крупное зерно, а для обеспечения гладкости и точности обработки применяются мелкозернистые круги. Для торцевого шлифования, а также для обработки деталей из меди или латуни лучше использовать крупнозернистые круги, чтобы избежать засаливания.

Зернистость шлифкругов характеризуется размером абразивных зерен и обозначается определенным числом (чем больше число, тем меньше степень зернистости).

Наряду с режущим (абразивным) веществом, из которого изготовлен шлифовальный круг, немаловажную роль играет способ связки: именно благодаря ей абразивная масса не разрушается. Обычно в качестве связующего компонента используется бакелит или керамика. Инструмент на основе бакелитовой связки имеет повышенную плотность, является тяжелым и пригоден для работ по металлу. Однако при этом существуют некоторые ограничения по скорости вращения, особенно если речь идет о ручных шлифовальных машинах.

Смесь искусственного каучука и серы дает вулканитовую связку. Такие диски отличаются повышенной износостойкостью и хорошей упругостью, но стоят значительно дороже модификаций с керамическим абразивом.

На что влияют показатели твердости?!

Твердость шлифовального круга – это свойство, которое позволяет сохранять зерна под внешним воздействием. Чем меньше показатель твердости, тем быстрее происходит разрушение абразива. Наиболее распространенными являются шлифкруги со средними значениями твердости, так как они обладают оптимальным балансом производительности и долговечности. Маркировка показателей твердости шлифовальных кругов для точильно-шлифовальных станков обозначается буквенно‑цифровым кодом, где М – мягкие, СТ – среднетвёрдые, Т – твердые, ЧТ – чрезвычайно твердые.

Как правильно выбрать шлифовальный круг?!

Чтобы купить шлифовальный круг, который будет максимально эффективен и прослужит длительное время, необходимо тщательно подойти к вопросу выбора. Для этого следуйте рекомендациям специалистов:

Учитывайте специфику используемого инструмента: для работы на точильно-шлифовальном станке вам потребуется круг, выдерживающий высокое давление.
Внимательно изучайте маркировку изделия, на которой имеются все необходимые условные обозначения: размер, класс, профиль, зернистость, абразивная композиция.
Подбирайте инструмент в зависимости от материала обрабатываемой поверхности, площади шлифования.
Не используйте абразивы с истекшим сроком годности во избежание поломок и риска для здоровья.

Выбирайте продукцию проверенных производителей, которые руководствуются требованиями ТУ и ГОСТ.

виды, маркировка, зернистость, сфера применения

Шлифовальные круги — это абразивные инструменты, которые состоят из зерен, сцементированных между собой определенным вяжущим веществом. Они широко применяются в промышленных и бытовых целях для шлифования различных поверхностей. Такая процедура позволяет достичь презентабельного внешнего вида изделия и придания ему необходимых технических характеристик. Как правильно выбрать шлифовальный круг для домашних и производственных работ, и что нужно знать о шлифкругах перед их покупкой — об этом читайте в нашей статье.

Сфера применения зачистных шлифовальных кругов

Абразивный инструмент находит свое применение как в бытовых условиях, так и в промышленном производстве. В процессе проведения ремонтных работ не обойтись без зачистных шлифовальных кругов: они используются для удаления старой краски и ржавчины, подготовки бетонных стен для последующей укладки кафельной плитки.

Шлифовальные круги применяются и в промышленности: для обработки брусковых и щитовых деталей в станкостроении и машиностроении. Шлифовке может подвергаться широкий перечень материалов, в том числе:

черные и цветные металлы, мягкие сплавы;
камень;
пластик;
древесина.

Шлифкруги применяются для удаления ржавчины с металлических деталей, а также для заточки ножей и других режущих предметов на точильных станках. Ювелиры используют шлифовальные круги для полировки драгоценных металлов, финишной обработки поверхности полудрагоценных камней и поделочных минералов.

Виды шлифкругов

Согласно непрофессиональной классификации шлифовальных кругов выделяют следующие разновидности:

Диски на липучке изготавливаются из шлифовальной шкурки на велкро-основе, которая крепится на опору при помощи самоклеящейся подложки. Такой материал считается расходным и применяется в деревообработке, металлообработке, при ремонте и строительстве. Шлифовальный круг на липучке устанавливается на болгарку или эксцентриковую шлифовальную машинку, а также на дрель ручной работы. Он маркируется различным цветом, обозначающим зернистость. К примеру, коричневый подходит для дерева и металла, синий – для нержавейки, а черным можно обрабатывать минералы.
Лепестковый шлифкруг выполнен в форме веера, обладает хорошей эластичностью и легко адаптируется под любую поверхность. Используется в основном для шлифовки труб, фасонины, изделий из дерева.
Фибровый шлифовальный круг – это оснастка болгарки для обработки поверхностей из черных и цветных металлов, стали. Применяется для зачистки сварочных швов и удаления брызг. Фибровая основа для таких дисков изготовлена путем обработки целлюлозы.
Алмазный шлифкруг используется для чистовой шлифовки твердосплавных материалов, стекла, керамики, драгоценных и поделочных камней. Алмазный диск отличается оптимальным балансом хрупкости и прочности, имеет большой рабочий запас.

Характеристики шлифовальных кругов и их маркировка

Качественные характеристики шлифкругов регламентируются ГОСТ, техническими условиями и обозначаются на маркировке изделия. К базовым параметрам относят:

класс, профиль и размер;
зернистость;
абразивный материал;
связующий материал;
твердость.

Точность и качество шлифования напрямую зависит от класса абразивного инструмента. Шлифкруги класса Б используются для менее ответственных операций и обладают наименьшей точностью. Абразивный инструмент класса, А является более точным и качественным. Шлифовальный круг класса АА обычно применяется для работы на прецизионных шлифовальных станках, отличается наивысшей точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава и уравновешенностью абразивной массы.

Профиль круга определяет возможность выполнения тех или иных работ. Маркировка шлифовальных кругов осуществляется согласно ГОСТ 2424 и обозначается буквами и цифрами. Ниже представлены самые распространенные профили шлифовальных кругов и область их применения.

Маркировка	Область применения
ПП – с прямым профилем	черновое шлифование металла
2П – конические двухсторонние Т – тарельчатые	обработка резьбы и шестеренок, заточка инструментов с несколькими лезвиями
3П – конические односторонние	заточка инструментов и другие операции
ПВ – с одно- или двухсторонними выточками	бесцентровое шлифование металла
К – кольцевые	торцевое шлифование плоской поверхностью
ЧК – чашечные	заточка, правка, шлифовка поверхностей трения металлообрабатывающих станков

Помимо формы профиля, шлифовальные круги отличаются по размерам — наружному диаметру, диаметру отверстия и высоте (DxTxH). Например, маркировка 350×40×127 будет означать, что наружный диаметр диска составляет 350 мм, внутренний диаметр — 40 мм, высота (толщина) — 127 мм. Наиболее востребованными для бытовых станков являются шлифовальные круги с внешним диаметром 125 мм, 200 мм и 230 мм.

Зернистость

Зернистость шлифкругов характеризуется размером абразивных зерен и обозначается определенным числом (чем больше число, тем меньше степень зернистости). В таблице ниже приведены рекомендации по выбору зернистости инструмента для выполнения того или иного вида работ.

Вид шлифования	Рекомендованный номер зернистости круга
Резьбошлифование	100-280
Отделочное	180-320
Заточка инструмента	170-220
Круглое чистовое	600-100
Круглое обдирочное	24-40
Плоское, торцевое	16-36

Виды абразивных композиций

Согласно ГОСТ 28818 материалы для производства шлифкругов должны иметь значительную твердость, низкую теплопроводность и устойчивость к фрикционному износу. Допускается применение следующих абразивных композиций:

Электрокорунд на бокситовой основе — отличается повышенным уровнем твердости и термостойкости. Такие круги маркируются буквенно‑цифровым индексом (12А — 15А, 22А — 25А), с увеличением которого возрастает показатель твердости базового вещества и прочность круга.
Электрокорунд на базе карбида — используется для снятия поверхностных слоев с деталей, которые уже подвергались термической обработке. Код маркировки начинается от 38А (карбид циркония) и заканчивается 95А (карбид хрома или титана). Шлифовальные круги, изготовленные на основе карбида кремния (52С‑65С) имеют отличную устойчивость к температурным перепадам и применяются для работы по чугуну, цветному металлу и сплавам.
Сферокорунд — материал на базе расплавленного оксида алюминия с зерном сферической формы. Такой состав отличается высокими показателями твердости, что дает возможность использовать его для обработки твердых сплавов. Шлифкруги из сферокорунда маркируются буквенным обозначением «ЭС».
Монокорунд — это материал с зерном, имеющим монокристаллическую структуру (43А‑45А). Такая абразивная композиция долговечна и используется для обработки инструментальных и жаропрочных сплавов.

Связующие компоненты

Наряду с режущим веществом, из которого изготовлен шлифовальный круг, немаловажную роль играет способ связки: именно благодаря ей абразивная масса не разрушается. Обычно в качестве связующего компонента используется бакелит или керамика. Инструмент на основе бакелитовой связки имеет повышенную плотность, является тяжелым и пригоден для работ по металлу. Однако при этом существуют некоторые ограничения по скорости вращения, особенно если речь идет о ручных шлифовальных машинах.

Керамическая связка на основе глины или кварца делает шлифовальный круг более легким, и как следствие, достигается высокая скорость его вращения на шлифовальном станке. При этом стойкость и твердость такого инструмента значительно ниже. Смесь искусственного каучука и серы дает вулканитовую связку. Такие диски отличаются повышенной износостойкостью и хорошей упругостью, но стоят значительно дороже модификаций с керамическим абразивом.

Показатели твердости

Твердость шлифовального круга — это свойство, которое позволяет сохранять зерна под внешним воздействием. Чем меньше показатель твердости, тем быстрее происходит разрушение абразива. Наиболее распространенными являются шлифкруги со средними значениями твердости, так как они обладают оптимальным балансом производительности и долговечности. Маркировка показателей твердости шлифовальных кругов для шлифовальных станков обозначается буквенно‑цифровым кодом, где М — мягкие, СТ — среднетвёрдые, Т — твердые, ЧТ — чрезвычайно твердые.

Для обработки резьбы или маленьких по размеру деталей используются шлифкруги с высокой твердостью. С плоской или черновой шлифовкой прекрасно справляются мягкие инструменты. Чем тверже и больше заготовка, тем более мягкий абразивный диск используется для ее обработки.

Как правильно выбрать и купить шлифовальный круг?

Учитывайте специфику используемого инструмента: для работы на шлифовальном станке вам потребуется круг, выдерживающий высокое давление. Для болгарки нужен шлифовальный диск с повышенной устойчивостью к скорости вращения.
Внимательно изучайте маркировку изделия, на которой имеются все необходимые условные обозначения: размер, класс, профиль, зернистость, абразивная композиция.
Подбирайте инструмент в зависимости от материала обрабатываемой поверхности, площади шлифования.
Не используйте абразивы с истекшим сроком годности во избежание поломок и риска для здоровья.
Выбирайте продукцию проверенных производителей, которые руководствуются требованиями ТУ и ГОСТ.

ООО «Броксталь» реализует абразивный инструмент от надежных отечественных заводов‑изготовителей. У нас вы можете купить шлифовальные круги различных размеров по демократичным ценам. Если вам потребуется помощь с выбором продукции, свяжитесь с нами по телефону 7 (8362) 32‑15‑15 или используйте кнопку «Сделать заказ». Ознакомиться с ассортиментом шлифовальных кругов и ценами можно в «Прайсе», а продаже также имеются бу трубы

выбор типа абразивного камня для наждака

Под шлифовкой поверхностей деталей из всевозможных материалов понимают главную первоначальную операцию для снятия задиров, зазубрин, остающихся после работы различных металлообрабатывающих станков, заточки ножей. В целях качественной обработки необходимо выбрать шлифовальный круг с характеристиками, отвечающими виду и размерам детали, проходящей эту процедуру.

Общие сведения

Абразивный шлифовальный инструмент фактически представляет разновидность резцового металлообрабатывающего оборудования. Рез осуществляется с помощью большого числа твёрдых частиц. Видов шлифкругов очень много, о некоторых имеют понятие только те, кто с ними сталкивался. К примеру, в авиастроении и космической отрасли используется специальный инструмент. Однако выполняет он ту же работу, что и остальные подобные приспособления.

Для различных покрытий имеется своя разновидность шлифовочного круга. С их помощью обработке поддаются стальные, чугунные изделия, сплавы цветных металлов и кованные принадлежности. Специальная оснастка есть для работы со стеклом, керамикой и кирпичом. Наиболее распространённые абразивные инструменты, находящиеся в применении к настоящему времени представлены:

Кругами.
Головками.
Фрезами, или шарошками.
Сегментами.
Брусковыми приспособлениями.

После обработки таким оборудованием оставшиеся шероховатости определяются классами А, Б и АА. Лучшее качество шлифовки, обозначаемое буквами АА, достигается на высокоточных станках.

Классификация наждачных инструментов

Градация кругов по видам происходит двумя способами. Первый из них определяется двумя официальными документами: старым советским ГОСТом 2424—83 «Круги шлифовальные: технические условия» и современным «Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781— 007». Однако то, что содержится в них, большинству неподготовленных пользователей будет мало понятно.

Для этого существует вторая, народная спецификация шлифовального инструмента:

Приспособления на липучке получили своё название из-за способности прицепляться к опорам устройств за счёт вставок из велкро ткани. Это универсальные круги, которыми пользуются за неимением специального оснащения. Маркируются различными цветами, которые обозначают содержащееся в них шлифовальное зерно. Самый распространённый — коричневый, подходит для работы с деревом и металлами. Синий — для обработки нержавейки, белый для лакированных и шпаклёванных поверхностей, чёрным можно обрабатывать минералы.
Круги в виде веера обладают высокой эластичностью и хорошо адаптируются под любую поверхность, называются лепестковыми. Сфера применения — шлифование труб, изделий из дерева и фасонных деталей. Сварочные швы и заусенцы удаляют с помощью особо прочных абразивных кругов по металлу.
Изделие, для производства которого применяется собранная в несколько слоёв вулканизированная бумага, называется фибровым шлифовальным кругом. Таким инструментом зачищают нержавейку, дерево, сталь.
Алмазные круги применяются для чистовой шлифовки и не очень прочны.

Качественные характеристики изделий

Различных параметров, по которым классифицируются такие изделия, очень много. Ещё больше видов маркировок абразивных кругов в связи с тем, что существует масса различных комбинаций этих свойств. Основными параметрами абразивных кругов для точильных станков считаются:

Показатель зернистости.
Вид абразивного материала.
Связующее вещество.
Габариты и форма.
Твёрдость шлифовочного материала.
Рабочая скорость.

Для использования выбирается круг с соответствующими показателями, которые указываются в маркировке на самом изделии.

Зернистость приспособления

Это наиболее значимая характеристика. От её величины зависит, насколько гладко будет отшлифован образец. Кроме того, размер износа, производительность, толщина снимаемого слоя за один цикл также в большей мере зависят от этого показателя. Чем меньше зерно инструмента, тем выше чистота обработки. Однако скорость работы при такой зернистости снижается. К тому же такое приспособления чаще вызывает прижог детали.

Старый стандарт определяет величину зерна в микронах, по-новому обозначается буквой F с номером. Чем выше цифровая составляющая, тем меньше зернистость. Все эти показатели сведены в таблицу зернистости шлифовальных кругов.

Материалы для изготовления

Как и все характеристики, требования к материалу, из которого изготавливаются шлифовочные круги, соотносятся с ГОСТом. Минимальные условия — износостойкость, низкая теплоотдача, твёрдая поверхность. Исходя из этих условий, абразивный инструмент производится из такого материала:

Вещество, имеющее базу из оксида алюминия (Al2O3), называется электрокорундом с бокситовой связкой. ГОСТ 28818 допускает добавить для повышения твёрдости окись калия. Это позволяет сохранять первоначальные свойства при повышении температуры в условиях интенсивной работы. Такие круги маркируются так: 12А — 15А — обычные, 22А — 25А — повышенной твёрдости.
Тот же материал с карбидной основой включает хромовые, титановые, циркониевые, кремниевые соединения для работы с закалёнными металлами. Карбид кремния (52С — 65С) нужен для сопротивления перепадам температура при охлаждении обрабатываемой детали. Маркируются такие изделия буквой, А и цифрами от 38 для циркония до 95 для титана.
Округлые зёрна сферокорунда получаются во время продувания жидкого оксида алюминия, отличаются повышенной твёрдостью и применяются для абразивной обработки твердосплавных изделий. Обозначаются литерами ЭС.
Монокристаллическая структура монокорунда является причиной долговечности кругов из него. Ввиду сложности технологии получения они очень дороги. Узнать их можно по маркировке 43А, 44А и 45А.

Применение связующих материалов

Для плотной компоновки и предохранения от разрушения в шлифовальных ругах применяют специальные вещества. Их качество, разновидность, ровное распределение влияют на все характеристики абразивных инструментов. А также наличие этих материалов проявляет способностью к самостоятельной заточки выкрошенных участков шлифовального камня. Если связующий компонент не соответствует обрабатываемой поверхности, инструмент утрачивает своё главное свойство, усиливается износ, выкрашивание ещё не сработанного зерна, появляется пригорание и засаливание.

В качестве связывающих элементов возможно использование органических и неорганических связок. Первые представляют керамические и силикатные материалы, вторые — бакелитовые и вулканитовые.

В связке из керамики задействованы такие материалы: огнеупорная глина, кварц и шпат. Они прочные, долговечные, с устойчивостью режущей кромки. Инструмент на такой основе можно охлаждать специальными эмульсиями. Круги малой толщины разрушаются при боковом воздействии. Обозначаются К0, К1, К3 и так далее. При их изготовлении используется карбидно — кремниевое или электрокорундовое зерно. Хорошо шлифуют всеми способами, кроме резки и применения в узких пазах.

Порошок из бакелитовой смолы и лака составляет связку Б, Б1, Б2 и другие. Такие круги тонкие, прочные и упругие. Однако при нагреве такое соединение плывёт и зёрна вываливаются. Для повышения термостойкости в такую связку добавляют криолит. Смачивание при шлифовании кругами с бакелитовой связкой запрещается.

Смесь искусственного каучука с серой даёт связку вулканитовую. Её упругость выше, чем у бакелитовой, но термостойкость хуже. Эластичность позволяет изготавливать тонкие отрезные диски с обозначением В, В1, В2.

Высокопрочная металлическая связь производится на медной, оловянной, алюминиевой и прочей основе. Используется при изготовлении алмазных и эльборовых шлифкругов.

Показатели твёрдости

Это свойство описывает возможность диска сохранять зёрна при внешнем влиянии. Чем она ниже, тем быстрее происходит разрушение абразива. Расшифровка твёрдости шлифовальных кругов для станков выглядит таким образом:

Мягкие М 1 — М 3.
Среднемягкие СМ 1 — СМ 2.
Средние С 1 — С 2.
Среднетвёрдые СТ 1 — СТ 3.
Твёрдые Т 1 — Т 2.
Весьма твёрдые ВТ 1 — ВТ 2.
Чрезвычайно твёрдые ЧТ 1 — ЧТ 2.

Этот параметр определяется глубиной выемки от пескоструйки или твердомером Роквелла. Чаще всего используются шлифовальные диски среднего показателя твёрдости. Они максимально производительны и долговечны. Для внутренней и плоской шлифовки подойдут мягкие инструменты. При обточке резьб, маленьких по диаметру деталей нужны жёсткие круги. Как правило, чем тверже заготовка, тем мягче нужен абразивный инструмент.

Точность шлифовального круга

При определении этого параметра оценивают имеющиеся трещины, раковины и расположение поверхностей относительно друг друга. Самые точные принадлежности характеризуются минимальными несоответствиями и устанавливаются на прецизионных станках высокой точности обработки и на высокоскоростном оборудовании. Маркируются буквами АА.

Следующие по точности абразивные приспособления немного уступают самым качественным. Обозначаются литерой, А. Образцы низшей категории точности в полтора — два раза уступают принадлежностям, А — класса. Помечаются буквой Б и используются для не самых точных операций по шлифовке.

Размер абразивной оснастки

Этот параметр соблюдается в соответствии с ГОСТом 2424—75. Габариты дисков строго соблюдаются. Всё шлифовальное оборудование разрабатывается под эти стандарты:

Внешний диаметр круга обозначается D, его размеры от 3 до 1100 миллиметров.
Внутренний диаметр, размерами от 1 до 305 мм, маркируется литерой d.
Высота, или толщина, это h с величиной 0, 18—250 миллиметров.

Неустойчивость инструмента

Эта характеристика показывает отклонения заточного круга для точила от положения покоя — проще говоря, биение при вращении. В маркировочном штампе указывается рядом с классом точности и имеет обозначения от 1 до 4. Единица говорит о высоком качество оснастки.

Структура поверхности

Её плотность определяется соотношением числа зёрен к объёму диска. Соответственно, чем больше их число и меньше коэффициент, тем плотнее круг. Плотная поверхность имеет обозначение 1—4, маркировка 5—7 гарантирует средний показатель. 8—10 — открытая структура, а коэффициент 11 и 12 означает пористый тип наждака.

Безопасность при работе

Операции с оборудованием, выполняющим шлифовальные и отрезные работы, имеют несколько опасных факторов. Это вращение устройства, возможность разрушения диска на ходу, угроза прикосновения к вращающемуся оборудованию. Чтобы сохранить здоровье, нужно выполнять такие требования:

Все работы на шлифовальном электрическом оборудовании начинаются после проверки изоляции кабелей, наличия заземления, исправности кнопки аварийного отключения.
Убедится в исправном состоянии кругов: нет ли трещин, сколов, выработки.
Проверить работу приточно-вытяжной вентиляции. Спецодежда должна быть заправлена, длинные волосы нужно спрятать под шапочку.
Перед началом шлифовки подождать 2—3 минуты, пока станок работает вхолостую. Это поможет выявить скрытые дефекты.
Во время работы всё внимание обращать на производимую операцию.
Не работать без защитных очков или масок.
Замена абразивных кругов возможна только на отключённом оборудовании.
Все вращающиеся механизмы ограждаются кожухами, а сами круги — прозрачными экранами. При подъёме этих ограждений работа станка должна блокироваться выключателями.
В неработающем состоянии щитки необходимо поднять.

Современный шлифовальный инструмент и станки значительно облегчают труд человека. А правильный выбор оснастки позволит выполнить операции по зачистке с максимальным уровнем чистоты.

Originally posted 2018-04-06 09:22:34.

Руководство по шлифовальным кругам | Абразивные материалы Weiler

Что такое точильный круг? Шлифовальные круги содержат абразивные зерна и слои стекловолокна, соединенные в форму круга другим веществом. Абразивные зерна действуют как шлифовальные инструменты, удаляя материал с заготовки для придания ей формы и улучшения. Шлифовальные круги используются во многих шлифовальных и механических операциях.

Доступно несколько типов шлифовальных кругов, поэтому, когда предприятие выбирает круг, важно учитывать характеристики контрастирующих стилей и то, насколько хорошо они могут справляться с различными средами и эксплуатационными проблемами.В этом руководстве по шлифовальным кругам мы обсуждаем несколько типов шлифовальных кругов, а также их материалы, конструкцию и преимущества для конкретных применений.

ВИДЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КОЛЕС

Шлифовальные круги

– наряду с другими более портативными шлифовальными изделиями, такими как конусы и заглушки – бывают разных стилей. Выбор правильного типа колеса для конкретного применения позволяет пользователям быстро и точно выполнять сложные работы по изготовлению металла.

Существует три основных типа шлифовальных кругов, где разные числа различаются между кругами с особыми свойствами и назначениями: зацепляющие круги типа 1, шлифовальные круги типа 27 и шлифовальные круги типа 28.

ТИП 1

Захватывающее колесо типа 1 имеет прямой профиль и относительно небольшой диаметр от 2 до 4 дюймов. Его размер делает его идеальным для использования на высокоскоростных шлифовальных машинах для шлифования излишков металла. Захватывающие круги Weiler Abrasives типа 1 содержат зерна оксида алюминия, обеспечивающие длительный срок службы и стабильную скорость резания.

ТИП 27

Тип 27 – безусловно, самый распространенный абразивный шлифовальный круг. Шлифовальные круги Тип 27 отличаются от других кругов тем, что имеют плоский профиль с вдавленным центром.Вогнутый центр обеспечивает зазор, когда оператор должен работать под ограниченным углом.

Использование круга с вогнутым центром допускает диапазон углов заточки, обычно от 0 до 45 градусов. Однако оптимальные углы для работы с шлифовальными кругами типа 27 составляют от 25 до 30 градусов. Чем круче угол заточки, тем резче будет резка.

Работа на пологих углах с этими колесами требует некоторого рассмотрения возможных ответвлений. Шлифование под малыми углами может продлить срок службы круга, но также часто снижает скорость резания.На более твердых материалах малые углы шлифования также могут увеличить нежелательную вибрацию и вибрацию.

ТИП 28

Шлифовальные круги

Тип 28, также известные как «тарелочные круги», имеют аналогичные углубленные центры и оптимизированы для малых углов шлифования. Они отличаются от колес типа 27 тем, что их вогнутая или блюдцеобразная конструкция обеспечивает лучший доступ к заготовке, особенно в более узких областях, таких как углы, галтели и выступы, и повышенная агрессивность при меньших рабочих углах.Они могут работать под углами от 0 до 30 градусов, но обычно лучше всего работают с углами заточки от 0 до 15 градусов.

МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА

Материал каждого шлифовального круга состоит из нескольких основных компонентов – зерна, связки и стекловолокна, которое усиливает круги, чтобы придать им прочность и стабильность для использования в сложных условиях. Зернистость колеса также является важным элементом, определяющим производительность.

ЗЕРНО И ЗЕРНОВЫЕ СМЕСИ

Абразивные зерна обеспечивают основные функции шлифовального круга, поскольку они удаляют материал с заготовки.Несколько обычно используемых абразивных материалов для шлифовальных кругов – это керамический оксид алюминия, оксид циркония, оксид алюминия, белый оксид алюминия, оксид алюминия и карбид кремния. Зерна можно смешивать вместе для достижения различных эксплуатационных характеристик.

Керамический оксид алюминия: Эти зерна обладают преимуществом самозатачивающихся кристаллов и микротрещин. Они относительно холодны при использовании и обеспечивают самый долгий срок службы при умеренном и высоком давлении. Они измельчают при более низких температурах и создают меньшее трение – одно из основных преимуществ этих качеств заключается в том, что они сводят к минимуму изменение цвета заготовки при нагревании.Керамический оксид алюминия идеально подходит для трудно поддающихся шлифовке металлов, таких как бронированная сталь, титан, твердые никелевые сплавы, Inconel ^®, инструментальная сталь и нержавеющая сталь.
Циркониевый оксид алюминия: Циркониевый оксид алюминия Зерна обеспечивают быструю резку и долгий срок службы металлических заготовок. Они самозатачивающиеся и обеспечивают быстрое и стабильное шлифование, особенно по таким металлам, как сталь и нержавеющая сталь. Они также хорошо выдерживают высокие давления и экстремальные температуры.
Циркониевый оксид алюминия, смешанный с керамическим оксидом алюминия : Если вам нравятся рабочие характеристики шлифовального круга из оксида циркония, но вы ищете дополнительный импульс, смесь с керамическим оксидом алюминия обеспечит более быстрое резание с меньшими усилиями.
Белый оксид алюминия: Шлифовальные круги из белого оксида алюминия обеспечивают относительно быструю резку и длительный срок службы. Они идеально подходят для шлифования нержавеющей стали и более твердой стали.
Оксид алюминия: Зерно оксида алюминия идеально подходит для стали, железа и других металлов. Несмотря на то, что он твердый, прочный и обеспечивает резкое и быстрое начальное срезание, со временем зерно тускнеет, и ему не хватает скорости резания и потенциальной долговечности, как у некоторых других зерен.Оксид алюминия обеспечивает исключительную стоимость и рентабельность, при этом обеспечивая отличное качество и стабильную производительность, необходимые для шлифовального круга.
Карбид кремния: Карбид кремния – это чрезвычайно твердое зерно, которое очень острое и быстро режется, но хрупкое, не такое твердое, как другие зерна.
Смесь карбида кремния и оксида алюминия : Круг из смеси карбида кремния и оксида алюминия обеспечивает идеальное шлифование алюминия и других мягких сплавов.Эти зерна обеспечивают увеличенный срок службы и высокую скорость резки алюминия и других мягких металлов.

Зерна также бывают разных размеров – размер зерна относится к размеру отдельных абразивных частиц, аналогично классу частиц наждачной бумаги.

ОБЛИГАЦИИ

Связка – это вещество, которое заставляет абразивные зерна прилипать к кругу. Связки могут состоять из разных материалов. Обычные материалы включают шеллак, резиноиды, резину и стекло или стеклокерамику.Переносные шлифовальные круги Weiler Abrasives содержат смолистые связки.

Связка шлифовального круга может быть твердой или мягкой. Более твердая связка продлевает срок службы колеса при условии, что пользователь правильно эксплуатирует и обслуживает колесо. С другой стороны, более мягкая связка обеспечивает более плавное измельчение и более быстрое обнажение новых зерен. Выбор правильной связки для конкретного применения может помочь сбалансировать производительность и долговечность. Тип металла также может влиять на сцепление, которое лучше всего подходит для вашего приложения.

Связка шлифовального круга иногда содержит железо, серу и хлор, которые могут создавать проблемы, если они прилипают к заготовке во время шлифования. Weiler Abrasives предлагает несколько кругов, которые минимизируют эти элементы. Наши колеса Tiger ^® из керамики, алюминия и INOX не содержат загрязняющих веществ и содержат менее 0,1% хлора, серы и железа. Они помогают предотвратить коррозию деталей из нержавеющей стали и алюминия.

Связка на шлифовальном круге помогает обеспечить постоянную скорость резания, открывая новые зерна с течением времени.По мере износа более старых зерен частицы зерен разрушаются в соответствии с их предназначением, открывая тем самым новые абразивные поверхности, оставляя свежие абразивные частицы на своих местах. В идеале состав связующего должен быть таким, чтобы при нормальных рабочих условиях износ удалял изношенные абразивные частицы и оставлял свежие на месте, поддерживая превосходную скорость резания и производительность круга.

Абразивные частицы, связанные с кругом, также имеют характеристику, известную как сорт.Оценка относится к твердости, но не к твердости самих частиц – она относится к прочности связи, удерживающей частицы на колесе. Колесо с более прочным сцеплением обычно имеет более длительный срок службы. Более мягкая связка предназначена для более быстрого разрушения, чтобы поддерживать постоянную скорость резки, поскольку новые острые зерна заменяют изношенные. Буквы N, R, S и T указывают твердость связи, а буквы, которые идут позже в алфавите, относятся к более твердым связям. Как правило, колесо с более мягкой связкой будет лучше работать с твердым металлом, в то время как твердое соединение будет лучше работать с более мягким металлом.

СТЕКЛО

Стекловолоконная конструкция и конструкция шлифовального круга обеспечивают усиление, жесткость и превосходную шлифовальную способность. Все шлифовальные круги Weiler изготовлены из стекловолокна с тройным усилением, которое обеспечивает дополнительную поддержку и прочность для агрессивного съема материала. Наши высокопроизводительные шлифовальные круги Tiger имеют внешнюю структуру из стекловолокна, вырезанную из стекловолокна, что позволяет с самого начала производить агрессивное шлифование без периода обкатки.

ГРИТ

Зернистость круга имеет решающее значение для обеспечения правильного истирания.Зернистость обычно варьируется от крупной до мелкой. На шлифовальных кругах Weiler Abrasives самое крупное зерно имеет рейтинг около 24, а самое мелкое зерно – зерно на задирающих кругах – имеет рейтинг около 36. Выбор правильного уровня зернистости для конкретного применения помогает обеспечить достаточную мощность шлифования. Крупная зернистость обеспечивает лучшую скорость съема, в то время как более мелкая зернистость требует меньшего давления во время нанесения и обеспечивает лучшую окончательную отделку заготовки.

ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО ДИСКА ПРАВИЛЬНОГО РАЗМЕРА

При выборе шлифовального круга пользователи должны учитывать два основных фактора – диаметр и толщину.Оба показателя влияют на удобство использования и производительность колеса.

ДИАМЕТР

Выбор диаметра шлифовального круга обычно зависит от имеющегося инструмента. Основная причина подгонки диаметра шлифовального круга к инструменту – безопасность – работа инструмента никогда не должна превышать номинальную скорость вращения абразива. Электроинструменты меньшего размера, как правило, работают на более высоких оборотах, чем электроинструменты большего размера, а конструкция абразивов и щеток позволяет им соответствовать тем же стандартам. Запуск колеса только с номинальной скоростью 8 500 об / мин на шлифовальном станке, который работает со скоростью 13 000 об / мин, может привести к выходу абразива из строя и травмированию оператора.

Выбор правильного диаметра также повышает безопасность, поскольку позволяет использовать соответствующие ограждения. Попытка установить 6-дюймовый абразив на 4,5-дюймовую шлифовальную машину требует снятия защитных ограждений, а работа шлифовального станка без защитных приспособлений увеличит вероятность травмы оператора в случае выхода абразива из строя.

Срок службы продукта является дополнительным фактором при выборе диаметра шлифовального круга. Колеса большего диаметра служат дольше. Особенно в тех случаях, когда оператору необходимо использовать шлифовальный круг в течение длительного периода, использование круга большего диаметра может повысить производительность за счет уменьшения количества остановок, которые оператор должен останавливать и заменять абразивный материал.

Конфигурация рабочего пространства и заготовки также влияет на выбор диаметра. Например, оператор, работающий в ограниченном пространстве или на сложной области заготовки, может выбрать шлифовальный станок с небольшим 3-дюймовым колесом для лучшего доступа.

ТОЛЩИНА

Толщина шлифовального круга влияет на его характеристики и срок службы. Наши шлифовальные круги обычно имеют толщину четверть дюйма. Это измерение дает нашим кругам превосходный баланс точности, срока службы и скорости резания при шлифовании.

Также доступны комбинированные шлифовально-отрезные круги толщиной 1/8 дюйма. Эти круги позволяют шлифовать и делать разрезы, требующие более тонкого круга. Преимущество этих более тонких комбинированных кругов состоит в том, что они позволяют оператору выполнять резание под углом 90 градусов и мелкоугольное шлифование без необходимости менять абразив, используемый на круге.

ПРИМЕНЕНИЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КОЛЕС

До сих пор мы обсуждали, как различные типы и состав кругов могут влиять на характеристики шлифовального круга.И мы изучили, как выбор определенного диаметра и толщины круга может оптимизировать шлифовальные круги для специализированных применений.

Теперь давайте рассмотрим несколько конкретных приложений, требующих использования шлифовальных кругов, и рассмотрим оптимальные характеристики круга для каждого из них.

Многопроходные сварочные работы: Для работ на трубопроводах, сосудах высокого давления и других критических для качества сварочных работ операторам, скорее всего, потребуется круг, такой как шлифовальный круг для трубопроводов Tiger Zirc.В этом круге используется оксид циркония с керамической наплавкой толщиной 1/8 дюйма для обеспечения точности и контроля при шлифовании сварного шва на скосе. Это колесо имеет диаметр от 4 1/2 до 9 дюймов.
Механизированная сварка труб: Для механизированной сварки труб операторам обычно требуются более тонкие круги, которые позволяют шлифовать бортик без расширения или повреждения фаски. Круг Tiger Mech – идеальное решение, предназначенное для шлифования пусков и остановок на J- и K-образных скосах.Это колесо изготовлено из оксида циркония с керамической наплавкой и имеет тонкую толщину 3/32 дюйма, что обеспечивает точность и стабильность. Диаметр от 4 1/2 до 7 дюймов позволяет использовать несколько размеров шлифовального станка при нарезке механизированных сварных швов труб.

ПАРТНЕР С АБРАЗИВОМ WEILER ДЛЯ ПРЕВОСХОДНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КОЛЕС

Чтобы увидеть преимущества высококачественных решений для подготовки поверхности на рабочем месте, сделайте Weiler Abrasives своим надежным поставщиком переносных шлифовальных кругов.Мы здесь, чтобы помочь со всеми вашими проблемами шлифования, предоставляя опыт, чтобы помочь вам выбрать лучший абразивный шлифовальный круг, отвечающий вашим уникальным требованиям к качеству поверхности.

Мы также выделяемся среди наших конкурентов нашим пакетом ценностей, который предлагает обучение по технике безопасности для безопасного и правильного использования круга и прямую поддержку в полевых условиях, которая поможет вам решить ваши производственные задачи и получить максимальную производительность и прибыль от вашего шлифовального круга.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Глава 16: Шлифовальные круги и операции | Применение режущего инструмента

Шлифование или абразивная обработка – это процесс удаления металла в виде мельчайших стружек под действием абразивных частиц неправильной формы. Эти частицы могут находиться в приклеенных колесах, ремнях с покрытием или просто незакрепиться.

Шлифовальные круги состоят из тысяч мелких абразивных зерен, скрепленных связующим материалом. Каждое зерно абразива – это режущая кромка. По мере того, как зерно проходит по заготовке, оно режет небольшую стружку, оставляя гладкую и аккуратную поверхность.По мере того, как каждое абразивное зерно становится тусклым, оно отрывается от связующего материала.

Типы абразивов

В шлифовальных кругах используются два типа абразивов: натуральные и промышленные. Промышленные абразивы, за исключением алмазов, почти полностью заменили природные абразивные материалы. В некоторых случаях даже натуральные алмазы были заменены синтетическими алмазами.

Изготавливаемые абразивные материалы, наиболее часто используемые в шлифовальных кругах, – это оксид алюминия, карбид кремния, кубический нитрид бора и алмаз.

Оксид алюминия. При переработке бокситовой руды в электропечи образуется оксид алюминия. Бокситовая руда нагревается для удаления влаги, затем смешивается с коксом и железом, образуя шихту. Затем смесь плавится и охлаждается. Расплавленная смесь напоминает скалистую массу. Его промывают, измельчают и просеивают для разделения зерен различного размера.

Круги из оксида алюминия изготавливаются с использованием абразивов разной степени чистоты, что придает им определенные характеристики для различных операций шлифования и применения.Цвет и прочность круга зависят от степени чистоты.

Круги общего назначения из оксида алюминия, обычно серого цвета с чистотой 95%, являются наиболее популярными абразивами. Они используются для шлифования большинства сталей и других сплавов черных металлов. Они используются для шлифования большинства сталей и других сплавов черных металлов. Круги из белого оксида алюминия почти чистые и очень хрупкие (легко отделяются от материала). Они используются для шлифования высокопрочных, термочувствительных сталей.

Карбид кремния. Шлифовальные круги из карбида кремния изготавливаются путем смешивания чистого белого кварца, нефтяного кокса и небольшого количества опилок и соли, а затем путем обжига смеси в электрической печи. Этот процесс называется синтезом кокса и песка. Как и при изготовлении абразива из оксида алюминия, полученная кристаллическая масса измельчается и сортируется по размеру частиц.

Колеса из карбида кремния тверже и хрупче, чем круги из оксида алюминия. Есть два основных типа колес из карбида кремния: черные и зеленые.Черные круги используются для шлифования чугуна, цветных металлов, таких как медь, латунь, алюминий и магний, а также неметаллических материалов, таких как керамика и драгоценные камни. Круги из зеленого карбида кремния более хрупкие, чем черные круги, и используются для шлифования инструментов и фрез из твердого сплава.

Кубический нитрид бора (CBN). Кубический нитрид бора – чрезвычайно твердый, острый и холодный абразив для резки. Это один из новейших абразивов, который в 2,5 раза тверже оксида алюминия.Он может выдерживать температуру до 2500 ° F. CBN производится с помощью процессов высокой температуры и высокого давления, аналогичных тем, которые используются для производства синтетического алмаза, и по твердости почти не уступает алмазу.

CBN используется для шлифования сверхтвердых быстрорежущих сталей, инструментальной и штамповой стали, закаленного чугуна и нержавеющей стали. Сегодня в промышленности используются два типа колес из кубического нитрида бора. Один тип имеет металлическое покрытие для обеспечения хорошей адгезии связки и используется при шлифовании общего назначения. Второй тип – это абразив без покрытия для использования в системах гальванического металла и керамической связки.

Алмаз. При производстве шлифовальных кругов используются два типа алмаза: натуральный и искусственный. Природный алмаз – это кристаллическая форма углерода, и он очень дорогой. В виде кругов на связке природные алмазы используются для шлифования очень твердых материалов, таких как твердые сплавы, мрамор, гранит и камень.

Последние разработки в области производства искусственно изготовленных алмазов снизили их стоимость и привели к расширению их использования. Промышленные алмазы теперь используются для шлифования прочных и очень твердых сталей, режущих инструментов из твердого сплава и оксида алюминия.

Типы связок

Абразивные зерна удерживаются вместе в шлифовальном круге с помощью связующего материала. Связующий материал не режется во время шлифования. Его основная функция – удерживать зерна вместе с разной степенью прочности. Стандартные связки шлифовальных кругов – керамические, смоляные, силикатные, шеллаковые, резиновые и металлические.

Связка керамическая. Керамическая связка используется более чем на 75 процентах всех шлифовальных кругов. Керамический связующий материал состоит из тонкоизмельченной глины и флюсов, с которыми тщательно смешивается абразив.Затем смесь связующего и абразива в форме круга нагревают до 2400 ° F для сплавления материалов.

Колеса из керамики прочные и жесткие. Они сохраняют высокую прочность при повышенных температурах и практически не подвержены воздействию воды, масел и кислот. Одним из недостатков является то, что они обладают плохой ударопрочностью. Поэтому их применение ограничено там, где происходят удары и большие перепады температур.

Смола на связке. Шлифовальные круги на полимерной связке уступают по популярности кругам на керамической связке.Фенольная смола в порошковой или жидкой форме смешивается с абразивными зернами и отверждается при температуре около 360 ° F. Круги из пластмассы используются для скоростей шлифования до 16 500 SFPM. Их основное применение – черновая шлифовка и отрезка.

Связка силикатная. Этот связующий материал используется, когда тепло, выделяемое при шлифовании, должно быть сведено к минимуму. Силикатный связующий материал освобождает абразивные зерна быстрее, чем другие типы связующего. Скорость ограничена до 4500 SFPM.

Связка шеллак. Это органическая связка, используемая для шлифовальных кругов, которые обеспечивают очень гладкую поверхность таких деталей, как валки, столовые приборы, распределительные валы и шатунные шейки. Как правило, они не используются при шлифовании в тяжелых условиях.

Резиновая связка. Колеса на резиновой связке чрезвычайно прочные и прочные. В основном они используются в качестве тонких отрезных кругов и ведущих кругов в бесцентрово-шлифовальных станках. Они также используются, когда требуется очень тонкая отделка поверхностей подшипников.

Металлическая связка. Металлические связки используются в основном в качестве связующего для алмазных абразивов. Они также используются при электролитическом шлифовании, когда связка должна быть электропроводной.

Размер абразивного зерна
Размер абразивного зерна важен, потому что он влияет на скорость съема материала, зазор стружки в круге и качество получаемой поверхности.

Размер абразивного зерна определяется размером отверстия сита, через которое проходят абразивные зерна.Номер номинального размера указывает количество отверстий на дюйм в экране. Например, зерно размером 60 зерен пройдет через сито с 55 отверстиями на дюйм, но не пройдет через сито с размером 65. Низкое значение размера зерна указывает на крупную зернистость, а высокое значение – на мелкое зерно. .

Размер зерна в широком смысле определяется как крупный (от 6 до 24), средний (от 30 до 60), мелкий (от 70 до 180) и очень мелкий (от 220 до 1000). Очень мелкое зерно используется для операций полировки и притирки, мелкое зерна для чистового шлифования и шлифования малого диаметра.Зернистость среднего размера используется в операциях с большим съемом материала, где требуется некоторый контроль чистоты поверхности. Крупнозернистый материал используется для операций по кондиционированию и заеданию заготовок на сталелитейных и литейных заводах, где скорость съема материала важна, а качество поверхности мало заботится.

Марка шлифовального круга
Марка шлифовального круга – это мера прочности связующего материала, удерживающего отдельные зерна в круге. Он используется для обозначения относительной твердости шлифовального круга.Марка или твердость относится к количеству связующего материала, используемого в круге, а не к твердости абразива.

Диапазон, используемый для обозначения сорта – от A до Z, где A представляет максимальную мягкость, а Z – максимальную твердость. Выбор правильного сорта колеса очень важен. Слишком мягкие колеса имеют тенденцию слишком быстро отделять зерна, что приводит к значительному износу колес. Слишком твердые круги не высвобождают абразивные зерна достаточно быстро, а тусклые зерна остаются связанными с кругом, вызывая состояние, известное как «остекление».”

Структура шлифовального круга
Структура шлифовального круга относится к относительному расстоянию между абразивными зернами; это плотность круга. В круге с открытой структурой абразивных зерен меньше, чем в круге с закрытой структурой. Цифры от 1 до 15 обозначают структуру круга. Чем выше число, тем более открытой будет структура; и чем меньше число, тем более плотной будет структура.

Характеристики шлифовального круга
Шлифовальный круг производители согласовали систему стандартизации для описания состава колес, а также форм и поверхностей колес.

Маркировка шлифовальных кругов
Абразивные шлифовальные круги имеют другую систему маркировки, чем круги с CBN и алмазными кругами.

Круги абразивные шлифовальные. Эта система маркировки используется для описания состава круга в отношении типа абразива, размера зерна, марки, структуры и типа связки.

CBN и алмазные диски. Такая же стандартизация применима к CBN и алмазным кругам. Маркировка колес представляет собой комбинацию букв и цифр.

Формы и поверхности шлифовальных кругов
Большинство производителей шлифовальных кругов приняли восемь стандартных форм круга и 12 стандартных поверхностей круга для общего использования. На рисунке показаны наиболее распространенные стандартные формы круга, используемые на всех типах шлифовальных машин. На следующем рисунке показаны стандартные поверхности круга, используемые на большинстве форм шлифовальных кругов.

Гальванические шлифовальные круги
Из нескольких методов, используемых в настоящее время для закрепления суперабразивных частиц алмаза или CBN на рабочей поверхности абразивного инструмента, гальваника является наиболее быстрорастущей.Все больше и больше производственных операций включают комбинации трудно шлифуемых материалов и сложных форм кругов, что фактически диктует необходимость использования гальванических суперабразивных инструментов.

Как правило, такие инструменты состоят из прецизионного инструмента или оправки с суперабразивными частицами, нанесенными на рабочую поверхность и зафиксированными электроосаждением связующей матрицы, чаще всего никеля. Частицы, закрепленные таким образом на поверхности инструмента, могут различаться по размеру и дисперсии в зависимости от назначения инструмента, но они должны лежать в одном слое.

Балансировка, правка и правка кругов
Все шлифовальные круги ломаются, а некоторые очень хрупкие. При обращении со шлифовальными кругами следует проявлять особую осторожность. Новые колеса следует внимательно осмотреть сразу после получения, чтобы убедиться, что они не были повреждены во время транспортировки. Перед установкой на станок необходимо также проверить шлифовальные круги.

Чтобы проверить на наличие повреждений, подвесьте колесо пальцем и осторожно постучите по боковой стороне рукояткой отвертки для маленьких колес и деревянным молотком для больших колес.Неповрежденное колесо издаст чистый звонкий звук; треснувшее колесо вообще не будет звенеть.

Балансировка колес
Перед установкой на машину важно выполнить балансировку колес размером более 10 дюймов. Чем больше шлифовальный круг, тем более критичной становится балансировка. Баланс также становится более важным по мере увеличения скорости. Несбалансированные колеса вызывают чрезмерную вибрацию, ускоряют износ колеса, вызывают вибрацию, плохую отделку, повреждение подшипников шпинделя и могут быть опасны.

Правильная процедура балансировки колес – это сначала статическая балансировка колеса. Далее устанавливаем круг на шлифовальный станок и правим. Затем снимите колесо и повторно сбалансируйте его. Установите колесо и слегка оденьте его второй раз.

Перемещение грузов на колесной опоре уравновешивает колеса. Колесо устанавливается на балансировочной оправке и размещается на балансировочном приспособлении. Затем грузы перемещаются таким образом, чтобы удалить все тяжелые точки на колесном узле.

Правка и правка круга
Правка – это процесс, используемый для очистки и восстановления затупленной или нагруженной режущей поверхности шлифовального круга до первоначальной остроты.При правке удаляется стружка, затупившиеся абразивные зерна и излишки связующего материала. Кроме того, правка используется для настройки торца круга так, чтобы он давал желаемые результаты шлифования.

Правка – это процесс удаления материала с поверхности круга так, чтобы результирующая поверхность резания была абсолютно точной. Это очень важно при прецизионном шлифовании, потому что неправильный круг оставит нежелательные следы вибрации на заготовке. Новое колесо всегда следует отрегулировать перед использованием.Кроме того, рекомендуется выполнить чистовую обработку колеса, если оно переустанавливается на машину.

Правка и правка обычных шлифовальных кругов – это две отдельные и разные операции, хотя иногда они могут выполняться одним и тем же инструментом. Инструменты, используемые для обычной правки шлифовальных кругов, включают:

Механические правки, , обычно называемые звездообразными правками, прижимаются к кругу во время его работы. Острие звездообразных колес инструмента удаляет затупившиеся зерна, связку и другие частицы стружки.Звездчатые шлифовальные машины используются для обычных кругов с относительно крупным зерном, как правило, в ручных шлифовальных работах, где точность шлифования не является основным критерием.

Палочки для правки используются для правки обычных колес меньшего размера, особенно чашек и блюдце. Некоторые из этих стержней сделаны из чрезвычайно твердого абразива, называемого карбидом бора. При использовании стержень из карбида бора прижимается к поверхности круга, чтобы проткнуть тусклые абразивные зерна и удалить излишки связки.Другие стержни для напряжения содержат крупные зерна Crystolon или Alundum на твердой застеклованной связке.

Алмазные инструменты для правки используют непревзойденную твердость алмазного острия для очистки и восстановления шлифовальной поверхности круга. Хотя одноточечные алмазные инструменты когда-то были единственными продуктами, доступными для этого вида правки, растущий дефицит алмазов привел к развитию многоточечных алмазных инструментов.

В многоточечных алмазных инструментах для правки используется несколько маленьких алмазов, удерживаемых в матрице.При использовании инструмент надежно удерживается в держателе инструмента и прижат к поверхности рабочего колеса. По мере того, как он одевается, инструмент перемещается по поверхности колеса, пока работа не будет сделана. По мере того, как алмазы на поверхности инструмента изнашиваются, появляются новые новые алмазные наконечники, что продлевает срок их службы и увеличивает срок службы. Этот тип инструмента обеспечивает очень стабильную поверхность колеса от платья к платью.

Многоточечные алмазные инструменты для правки доступны с широким диапазоном диаметров хвостовика и форм торцов, чтобы удовлетворить требования широкого спектра шлифовальных станков.

Выбор шлифовального круга
Прежде чем пытаться выбрать шлифовальный круг для конкретной операции, оператор должен учесть следующие шесть факторов для максимальной производительности и безопасных результатов:

Материал, подлежащий шлифованию. Если шлифуемым материалом является углеродистая или легированная сталь, обычно выбираются колеса из оксида алюминия. Сверхтвердые стали и экзотические сплавы следует шлифовать кубическим нитридом бора (CBN) или алмазом. Для цветных металлов, большинства чугунов, неметаллов и твердых сплавов требуется круг из карбида кремния.Общее правило по размеру зерна – использовать мелкозернистый круг для твердых материалов и крупнозернистый для мягких и пластичных материалов.

Характер операции шлифования. Требуемая чистота, точность и количество удаляемого металла должны учитываться при выборе колеса. Прекрасная и аккуратная отделка лучше всего достигается с помощью мелкозернистых шлифовальных кругов на связке из смолы, резины или шеллака.

Зона контакта. Площадь контакта между кругом и заготовкой также важна.Мельчайшие зерна, твердые диски и мелкие зерна используются, когда площадь контакта мала.

Состояние машины. Вибрация влияет на качество обработки детали, а также на характеристики колеса.

Скорость шлифовального круга. Скорость вращения колеса влияет на связку и сплав, выбранные для данного колеса. Скорость вращения колес измеряется в футах на поверхности в минуту (SFPM). Керамические связки обычно используются до 6 500 SFPM или в отдельных операциях до 12 000 SFPM.Колеса на связке смолой могут использоваться для скоростей до 16 500 SFPM.

Давление шлифования. Давление измельчения – это скорость подачи, используемая во время операции измельчения; это влияет на класс колеса. Общее правило, которому следует следовать, заключается в том, что по мере увеличения давления при шлифовании необходимо использовать более твердые круги.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков. Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Связанные и покрытые | Типы абразивов, используемых в шлифовальных кругах

Если пила использует один слой зубьев для врезания в поверхность, то шлифовальные машины используют абразивные материалы с большим количеством мелких зерен, которые работают вместе для резки. Материал и необходимая отделка будут определять ваш выбор абразива, но есть два основных типа абразивов, используемых в шлифовальных кругах: со связкой и с покрытием.

Абразивные материалы с покрытием и на связке различаются по способу прикрепления к изделию.

Абразивы с покрытием в шлифовальных кругах

Говоря об абразивах, абразивные материалы с покрытием обычно относятся к слоистым зернам и зернам на поверхности.Покрытые абразивные материалы обычно прикрепляют к ремням, листам, дискам и рулонам. Слой режущих зерен поверх материала основания. Особенно распространенным типом абразива с покрытием является наждачная бумага.

Абразивы со связкой в шлифовальных кругах

Для шлифовального круга вы будете использовать абразивные материалы на связке. Зерна скреплены связующим веществом или смолой, чтобы добавить опору шлифовальной поверхности во время резки. Тип зерна, интервал и связующий материал определяют, какие материалы может резать абразив.

Ознакомьтесь с абразивными материалами на веб-сайте DXP, чтобы получить более широкий выбор и список поставщиков.

Общие типы абразивных материалов для шлифовальных кругов

Абразивы

можно использовать для резки и отделки различных материалов, от высокоуглеродистой стали до мягкой бронзы и даже резины. Вам нужен абразив, который прорежет материалы, с которыми вы работаете. Вот краткий список некоторых из наиболее распространенных типов.

Оксид алюминия – наиболее распространенный

Если вы ищете абразив, которым склеивают большинство колес, вам нужен оксид алюминия.Он используется для всего, от углеродистой до легированной стали, кованого железа и бронзы. Этот конкретный абразив бывает разных стилей, которые работают с разными материалами. Обязательно посмотрите на обозначение конкретного абразива из оксида алюминия и на то, с чем он лучше всего работает.

Цирконий оксид алюминия – грубое шлифование

Если вам нужен абразив для грубой и жесткой резки с длительным сроком службы, вам понадобится оксид циркония. В этом абразивном материале используется смесь оксида алюминия и оксида циркония для создания прочной поверхности, которая отлично подходит для резки стали и стальных сплавов.

Карбид кремния – Шлифование цветных металлов

Для получения сверхострой шлифовальной поверхности вам может понадобиться карбид кремния. Он хорошо работает с цветными металлами, такими как резина, камень, пластик и стекло, а также режет чугун, мягкую бронзу или алюминий. Ожидайте, что абразив будет заменять чаще, чем обычно. Он очень острый, но также может быть хрупким, поэтому его срок службы не такой, как у поверхности из оксида алюминия.

Керамический оксид алюминия – лучший продукт

Отличительной особенностью абразива является постоянное измельчение зерен с образованием острой режущей поверхности.В случае керамического оксида алюминия это разрушение выводится на новый уровень со скоростью разрушения, которая контролируется до субмикронного уровня.

После определенного периода использования зерна рассыпаются, но поверхность остается такой же острой. Разрушение зерен дает новые точки резки. Это делает керамический оксид алюминия предпочтительным абразивом при работе с самыми твердыми металлами и в проектах точного шлифования.

Прежде чем приступить к следующему проекту по резке, свяжитесь с DXP для получения совета специалиста по типу абразива, который вам нужен.Каждый абразив бывает разных сортов, поэтому вы можете изучить свои варианты с нашими дистрибьюторами ТОиР, прежде чем настраивать свой шлифовальный круг.

Выберите подходящий шлифовальный круг

Шлифование – это процесс механической обработки, применяемый почти во всех цехах. Некоторые операции шлифования, такие как зачистка отливок, шлифовка сварных швов или шлифовка на станке, относительно просты. Другие операции шлифования могут быть сложными, например, операции с очень жесткими допусками или обработка сложных материалов.Шлифовка находит широкое применение в производстве. Как и во многих других процедурах, очень важно выбрать лучший инструмент.

Хотя режущие кромки намного меньше и расположены в произвольном порядке, шлифовальные круги являются режущими инструментами и выполняют ту же работу, что и концевые фрезы, сверла и токарные инструменты. Круги одинаковы, будь то заедание отливок или шлифовальные шестерни.

Абразивы

Шлифовальные круги изготавливаются из нескольких видов абразивных материалов, от оксида алюминия – самого мягкого и распространенного – до алмаза, который является самым твердым и дорогим.Большинство кругов производятся путем смешивания абразивного материала со связующим и последующего помещения смеси в форму для достижения желаемой формы.

Керамический круг формируется под давлением, а затем обжигается при очень высокой температуре, что превращает связующие материалы, например глину, в стекло, придавая кругу прочность и жесткость. В кругах на связке смолой используются такие же абразивы с более мягкой связкой из смолы, которые часто армируются другими материалами, такими как стекловолокно, для повышения прочности.Колеса из пластмассы могут работать на более высоких скоростях резания, чем круги из керамики, и с меньшей вероятностью выйти из строя, при неравномерной загрузке диски из пластмассы идеально подходят для использования на ручных инструментах или станках, таких как отрезные пилы. Колеса на керамической связке лучше держат форму и жестче, чем круги на полимерной связке, поэтому они лучше всего подходят для работ с жесткими допусками, выполняемых на жестких станках. Оба типа колес могут сломаться и расколоться во время использования, но керамические колеса более подвержены катастрофическому отказу, что является еще одной причиной, по которой они обычно не используются для ручной работы.

Криволинейное шлифование выполняется керамическим кругом, мало чем отличается от круга на настольном шлифовальном станке. Изображение предоставлено К. Тейт

Суперабразивы, такие как алмаз и кубический нитрид бора, дороги. Чтобы уменьшить количество абразива, необходимого для изготовления пригодного для использования круга, абразив приклеивается к периферии металлического диска. Связки алмазов и CBN могут быть керамическими, смолистыми или металлическими. В кругах с металлической связкой используется металлический порошок, такой как кобальт и медь, смешанный с абразивом.При помощи процесса, известного как спекание, смесь формируется по периферии круга. Абразив и металлический порошок запекаются при высокой температуре, в результате чего они слипаются.

Суперабразивные круги обладают лучшими рабочими характеристиками, но имеют более узкую область применения, поскольку круги плохо работают с более мягкими материалами. Круги из CBN чаще всего используются для обработки закаленных черных металлов и могут быть найдены в таких станках, как шлифовальные станки и фрезы, шлифовальные станки для распределительных валов и зубошлифовальные станки.По сравнению с колесами из алюминия ₂ O ₃ колеса из CBN работают меньше, служат дольше и могут работать на более высоких скоростях. Алмаз используется для шлифования карбидов, стекла и других чрезвычайно твердых цветных металлов. Суперабразивы более производительны, но дороги. Они часто стоят в 10 раз дороже, чем колеса других типов, и их применение обычно очень специфично.

Прочие факторы

Выбор подходящего круга, очевидно, важен для шлифовальных операций и может быть сложной задачей даже для опытного машиниста или инженера.Процесс выбора часто является методом проб и ошибок для оптимизации комбинации станка, смазочно-охлаждающей жидкости, параметров резания и шлифовального круга.

После абразивного материала и формы круга основными факторами при выборе круга являются размер зерна, тип связки и твердость связки. Материал заготовки определяет абразив, форму круга и тип связки. Размер зерна и твердость связки обычно выбираются в зависимости от требований к чистоте поверхности и твердости материала. В средах с небольшим объемом обычно используется один тип круга и для достижения успеха регулируются параметры шлифования, поскольку изменение продолжительности цикла и износ круга не являются проблемой.При крупносерийном производстве, например, в автомобилестроении, требуется стабильная производительность, которая может быть достигнута только при значительном времени разработки.

У нас было семь бесцентрово-шлифовальных машин, которые производили около 2 миллионов деталей в год. Шлифовальные круги имели диаметр 610 мм (24 дюйма) и длину 508 мм (20 дюймов). Чтобы снять старое колесо и установить новое, потребовалась полная смена. Это серьезно нарушило производство, поэтому точный контроль износа колес имел решающее значение для управления затратами и выполнения производственных требований.Для нас было большим ударом, когда наш производитель колес прекратил выпуск конкретного колеса, которое мы использовали в течение многих лет – мы были единственной компанией, использовавшей его – и единственная замена имела более жесткую связь. Это, казалось бы, незначительное изменение привело к непредсказуемому износу колес и незапланированной замене колес.

Поскольку новая связка была тверже, колесо затуплялось быстрее, что приводило к отклонению геометрии детали от спецификации. Единственный способ выздороветь – это изменить процесс измельчения. Хотя у нас был многолетний опыт и несколько экспертов по бесцентровому шлифованию, потребовалось несколько недель, чтобы достичь идеального набора параметров шлифования.

Выбор шлифовального круга может показаться загадочным, а разработка параметров шлифования носит итеративный характер. Однако, как и во всех операциях механической обработки, ключом к выбору и использованию правильного шлифовального круга являются опыт, знания и квалифицированные специалисты.

Безопасность шлифовального круга

Шлифовальные круги могут быть опасными. Я работал в двух компаниях, где люди погибли в результате катастрофических поломок колес. При использовании ручных абразивных инструментов и настольных шлифовальных машин часто возникают травмы глаз и рук.Крайне важно, чтобы каждый, кто пользуется шлифовальными кругами или оборудованием, прошел тщательную подготовку. Простые задачи, такие как звон колес, использование промокательной бумаги, правильная затяжка фланцев колес, стояние и работа в безопасных зонах, а также использование соответствующих средств индивидуальной защиты имеют решающее значение для поддержания безопасной среды. У Управления по охране труда и здоровья, Американского национального института стандартов, производителей кругов и машиностроителей есть подробные публикации, в которых излагаются требования безопасности к шлифовальным кругам и станкам.

Режущие и шлифовальные круги: eReplacementParts.com

Как и другие принадлежности для инструмента, абразивные круги имеют свою терминологию и конструктивные особенности. В этой статье рассказывается об абразивных материалах для шлифовальных кругов.

В индустрии электроинструмента используется специализированная система терминов для организации и наименования абразивных шлифовальных и отрезных кругов. Как и большинство других принадлежностей для электроинструментов, абразивные круги доступны в огромном разнообразии типов и стилей, подходящих для различных применений, и большинство из этих типов и стилей отличаются лишь небольшими вариациями материалов и конструктивных особенностей.

Отрезные и шлифовальные круги идеально подходят для своих задач благодаря сочетанию размера круга размером , абразивного материала , зерна , твердости , связующего материала и круга типа . Каждая из этих конструктивных особенностей абразивных кругов объясняется ниже, предоставляя покупателям информацию, необходимую им, чтобы быстро подобрать совместимые абразивные круги к их инструментам и областям применения.
Измерения абразивного круга При покупке абразивных кругов важно учитывать некоторые размеры и спецификации.

Перечисленные ниже предметы помогают покупателям подобрать колесо к соответствующему инструменту, а также содержат некоторые рекомендации по использованию:

Диаметр-

Это измерение частично определяет совместимость колеса с инструментом. Для колёс с чашечкой измеряется наибольший диаметр колеса.

Размер оправки-

Также используется для согласования совместимости инструментов.

Толщина-

Способствует согласованию совместимости инструмента и области применения.Например, отрезные круги тоньше шлифовальных кругов.

Макс.об / мин –

Не измерение, а спецификация. Ряд производственных факторов определяют «радиальную прочность на растяжение» каждого абразивного круга (скорость вращения, при которой центробежные силы разрывают круг).

Спецификация максимальной скорости вращения сообщает пользователям максимальную скорость, на которой безопасно работать с каждым уникальным колесом.
[Вверх]
Система нанесения с цветовой кодировкой Большинство производителей следуют отраслевому цветовому коду , маркирующему систему , которая обозначает предполагаемый материал для нанесения для каждого абразивного круга.

Система цветовой кодировки абразивного круга

Этот цветовой код обычно расположен на этикетке колеса , где напечатано название системы маркировки ANSI. Иногда все поле, содержащее имя ANSI, окрашивается в соответствующий цвет приложения, а иногда только текст имени ANSI соответствует соответствующему цвету.

Шлифовальный круг из нержавеющей стали Milwaukee

[Вернуться к началу] Стандартная система маркировки ANSI Электроинструментальная промышленность также использует систему маркировки ANSI (Американский национальный институт стандартов) для определения типов материалов и спецификаций материалов, используемых при производстве абразивных кругов.Система маркировки ANSI – это система сокращенного наименования , которая передает большой объем информации об абразивных кругах в очень коротком пространстве. Система именования включает в себя информацию о четырех элементах :

1. какой зернистость использует абразивный круг,
2. зерно (или размер) абразивных частиц в круге,
3. общая твердость колесо, и
4. тип склеивания используемый материал . Это синтаксис для системы маркировки ANSI:

[ зернистость ] [ зернистость ] [ твердость ] – [ связующий материал ] Пример: « C24S-BF » – это название системы маркировки ANSI для обычного типа шлифовального круга по камню.

« C » здесь относится к материалу зерна колеса (в данном случае карбид кремния).
“ 24 ” – зернистость колеса (по крупной стороне).
“ S ” – твердость колеса (на более твердой стороне шкалы), а
« BR » – связующий материал, используемый в колесе (в данном случае армированный смолой).
[ C ] [ 24 ] [ S ] – [ BF ]

Мы объясняем каждую часть системы маркировки ANSI более подробно ниже. Материал зерна Первая часть названия абразивного круга по стандарту ANSI – , одна или две буквы , которые обозначают тип материала абразивного зерна, используемого в круге.
Сокращение абразивного зерна
Свойства различных абразивных материалов с зернистостью круга делают их лучше для различных применений и материалов. Абразивные круги для электроинструментов обычно изготавливаются из одного из перечисленных ниже типов абразивных материалов:
оксид алюминия-
Зерна оксида алюминия крупные и блочные.Абразивные круги из оксида алюминия прочные, широко используется , и обеспечивают долгий срок службы круга.
Они лучше всего подходят для резки металла и шлифования, в том числе черных металлов.
Обозначение ANSI : “ A ”
Карбид кремния –

Карбид кремния с более острой формой зерна является прекрасным абразивом для бетона и кирпичной кладки c . Это твердый абразив, но более хрупкий, чем оксид алюминия.

Карбид кремния также используется для шлифования цветных металлов , например, для обработки алюминия.

Обозначение ANSI : “ C ”

Алюминий Цирконий-

Алюминий, цирконий – очень мелкозернистый абразив с плотным зерном и самый твердый абразив, полученный из алюминия.

Эти колеса используются для очень быстрого, агрессивного съема материала и очень долговечны .

Обозначение ANSI : « Z » и иногда « ZA »

Гель с посевом –

Эти высокопроизводительные колеса изготовлены с использованием тщательно контролируемого производственного процесса с использованием зерен оксида алюминия. Зерна измельчаются очень мелко и медленно плавятся со связующим.

Гелевые абразивные круги с семенами служат дольше всех описанных здесь, они дольше всего остаются острыми и требуют минимального обслуживания.

Обозначение ANSI : “ SG ”
[Вернуться к началу] Зернистость Зернистость просто относится к размеру абразивных зерен , внедренных в круг. Различные размеры зерен придают абразивным кругам разную степень агрессивности и долговечности. Вместо того, чтобы использовать фактические измерения абразивных зерен, инструментальная промышленность использует округлые цифры для измерения зернистости по так называемой шкале CAMI . (При необходимости можно легко найти таблицы преобразования между единицами измерения CAMI и размером частиц) Приведенная ниже таблица дает общее представление о зернистости абразивных отрезных и шлифовальных кругов:

Таблица зернистости абразивных кругов

Зернистость занимает вторую часть ANSI-названия колеса.
[Вернуться к началу] Твердость Твердость абразивного круга частично определяет, насколько быстро круг изнашивается от различных материалов и насколько агрессивно круг очищает материал. По этой причине твердость также помогает определить оптимальные материалы для применения колеса . В инструментальной промышленности используется шкала твердости ANSI, которая изменяется от более мягкой к более жесткой от A до Z.

Шкала твердости абразивного круга

Эта буква является третьей частью ANSI-имени колеса.[Вернуться к началу] Связующий материал Абразивные зерна в отрезных и шлифовальных кругах должны удерживаться вместе каким-либо материалом, связующим материалом . Существует несколько разновидностей склеивающих материалов и методов склеивания, в том числе армирование стекловолоконной сеткой. Одна или две буквы составляют последнюю часть названия колеса по стандарту ANSI после тире, указывая на связующий материал, используемый в этом колесе.

Сокращение материала связки абразивного круга

[Вернуться к началу] Типы отрезных и шлифовальных кругов Наконец, форма и толщина шлифовального круга определяют его тип.Типы абразивных кругов используют систему нумерации типов. Ниже мы объясняем особенности и применение наиболее распространенных типов абразивных кругов:

Прямой шлифовальный круг, тип 1 круглошлифовальный круг по всему периметру. Не используется для резки.

[Вернуться к началу]

Прямой отрезной круг, тип 1A Более тонкий вариант шлифовальных кругов Типа 1. Колеса типа 1A используются для резки под углом 90 градусов .

[Вернуться к началу]

Шлифовальный круг с углубленным центром, тип 27 Шлифовальные круги с вдавленным центром, как и круги Типа 27, используются для шлифования плоских поверхностей и зачистки кромок .

[Вернуться к началу]

Режущий диск с углубленным центром, тип 27A Отрезные круги типа 27A лучше всего подходят для легкой отрезной работы , так как они являются более тонкой версией кругов типа 27.

[Вернуться к началу]

Шлифовальный круг с блюдцем тип 28 Эта конструкция обеспечивает большой охват области и улучшенный пользовательский обзор для работ по удалению заусенцев и других работ по подготовке кромок.

[Вернуться к началу]

Гибкий шлифовальный круг тип 29 Благодаря гибкой конструкции эти абразивные круги могут сглаживать и шлифовать контурные поверхности .

[Вернуться к началу]

Шлифовальный круг с развальцованной чашкой, тип 11 Абразивные чашечные круги обеспечивают даже больший охват поверхности, чем диски в форме блюдца. Они лучше всего подходят для очистки материала на больших плоских участках .

[Вернуться к началу] Заключение Владельцы электроинструментов получают максимальную отдачу от своих машин, когда у них есть в наличии нужные информационные инструменты, и то же самое касается принадлежностей для электроинструментов.Даже такие, казалось бы, незначительные предметы, как абразивные круги, имеют свои собственные контрольные списки терминологии, измерений и систем идентификации. Если вы ищете абразивные круги, протестируйте наши информационные инструменты, посетив страницу eReplacementParts.com, посвященную аксессуарам для абразивных кругов. Клиенты могут быстро найти в нашем инвентаре сотни абразивных кругов, сузив результаты поиска с помощью информации, представленной в этой статье.

[Вернуться к началу] О чем мы.

Milwaukee Abrasive Wheels + Cups

Об абразивных кругах и чашках Milwaukee
Milwaukee, как компания, работающая почти 100 лет, стремится предоставить людям, использующим их инструменты, продукты, которые обеспечивают доставку. Они нашли время поработать вместе с теми, кто пользуется продуктами, чтобы узнать их уникальные потребности.

Таким образом, Milwaukee может поставлять на рынок такие продукты, как абразивные круги и чашки, а также другие принадлежности для удаления материала с длительным сроком службы.Абразивные круги и чашки Milwaukee могут использоваться взаимозаменяемо с их наборами инструментов и системами, что дает надежные результаты при исключительной и конкурентоспособной цене.

Типы абразивных кругов и чашек из Милуоки
Милуоки производит ряд абразивных материалов, таких как шлифовальные и отрезные круги. В общей сложности 45 уникальных аксессуаров, вы можете найти размеры от 4-1 / 2 дюйма до 14 дюймов в диаметре и от 7/8 дюйма, 20 мм, 1 дюйм и 5/8 дюйма в Arbor. конфигурации.

В каждом абразивном продукте Milwaukee вы обнаружите, что используются три типа абразивных зерен. В качестве абразивов используются оксид циркония, диоксид алюминия и карбид кремния. Эти продукты предназначены как для высокопроизводительных приложений, так и для общего назначения.

На рабочем месте или дома вам могут понадобиться такие продукты, как отрезной диск 4-1 / 2 дюйма X 0,045 дюйма X 7/8 дюйма (тип 27), 6 дюймов X 0,045 дюйма X 7/8 дюйм. Отрезной диск (Тип 1) или шлифовальный круг 6 дюймов X 1/4 дюйма X 5 / 8-11 дюймов (Тип 27), любой из которых поможет вам добиться быстрых прямых резов с минимальным размытием.

Зачем покупать абразивные аксессуары Milwaukee?
Milwaukee производит надежные аксессуары для удаления материала. При работе над проектами из ПВХ, гипсокартона, пластика, цементного картона и т. Д. Вы захотите использовать надежные и долговечные изделия, которые выполнят свою работу.

Продукция Milwaukee изготовлена из качественных материалов, чтобы продлить их срок службы и производительность, а также улучшить и упростить любой проект, над которым вы работаете.

В Acme Tools у нас также есть широкий выбор решений для беспыльной очистки Milwaukee, одобренных OSHA.Приобретите абразивные принадлежности Milwaukee и другие принадлежности для удаления материала для ваших аккумуляторных шлифовальных машин, электрических шлифовальных машин и других инструментов.

Абразивная технология – алмазные, шлифовальные круги с CBN и инструмент из поликристаллического алмаза

Около
- Репутация за инновации
- Вехи отрасли
- Проверенная история суперабразивов
- PCO
- Ключ Bios
- Зеленые инициативы / процесс
Рынки
- Аэрокосмическая промышленность
- Электроника CMP
- Композиты
- Стоматологическая
- Общепромышленное производство
- Лапидарий / Crystalite®
- Медицинский
- Нефть и газ
- Камень
- Другие рынки
Приложения
- Бурение
- Шлифовальный
- Полировка
- Заточка
Линейки продуктов
- П.B.S.® Пайка
- Гальваника
- Гибкое соединение
- Гибридная связь
- Металлическая связка
- Смоляная связка
- Инструмент для PCD / PCBN
- Промышленная оснастка
- Индивидуальные решения
ресурсов
- Видео
- Запрос на литературу
- SDS
- Сертификаты системы качества
- Медицинские / стоматологические инструкции
- Политика конфиденциальности
- Условия и положения покупки (США / Канада)
- Условия продажи (США / Канада)
- Условия и положения покупки (Великобритания)
- Условия продажи (Великобритания)

Лучше всего просматривать в Internet Explorer 9.

Зернистость	Вид обработки
КрупнаяF6-F24	Обдирочные операции с большой глубиной резания, зачистка заготовок, отливок. Обработка материалов, которые вызывают засаливание поверхности круга (латунь, медь, алюминий).
F24 — F36	Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивного инструмента, отрезка.
СредняяF30 — F60	Предварительное и комбинированное шлифование, заточка режущего инструмента.
F46 — F90	Чистовое шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов.
МелкаяF100-F180

Твердость	Вид обработки
Чрезвычайно твердаяU-W	Правка абразивных инструментов, шлифование шариков для подшипников, обдирочные операции.
ТвердаяR-S	Обдирочные операции, ведущиеся вручную (обработка крупных отливок и поковок). Круглое наружное шлифование методом врезания при необходимости сохранения профиля круга (обработка шеек коленчатых валов). Бесцентровое шлифование ведущими кругами, хонингование отверстий небольших диаметров.
Cреднетвердая

&leftarrow;	Август 2021					&rightarrow;
Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
26	27	28	29	30	31	1
2	3	4	5	6	7	8
9	10	11	12	13	14	15
16	17	18	19	20	21	22
23	24	25	26	27	28	29
30	31	1	2	3	4	5

Марка абразивного материала	Характеристика обрабатываемого материала
14A