Абразивы и шлифование: АО НПК «Абразивы и Шлифование»
alexxlab | 23.05.1976 | 0 | Разное
| Номер проверки: 782003266967 Дата начала: 02 марта 2020 года Тип: Выездная Плановая проверка Статус: Завершено Орган контроля (надзора): Главное управление МЧС России по г. Санкт-Петербургу Цель: Цель проверки: Выполнение утверждённого ежегодного плана проведения плановых проверок объектов защиты, правообладателями которых являются юридические лица и индивидуальные предприниматели на 2019 год и доведённого до заинтересованных лиц посредством размещения на официальном интернет-сайте Главного управления МЧС России по г. Санкт-Петербургу https://78.mchs.gov.ru/deyatelnost/ profilakticheskaya-rabota-i-nadzornaya-deyatelnost/plany-i-rezultaty-provedeniya-planovyh-proverok/ plany-provedeniya-proverok/2020-god/ezhegodnyy-plan-provedeniya-proverok-glavnogo-upravleniya- mchs-rossii-po-g-sankt-peterburgu-na-2020-god и информационном стенде в отделе надзорной деятельности и профилактической работы Приморского района управления надзорной деятельности и профилактической работы Главного управления МЧС России по г. Санкт-Петербургу; Задачи проверки: Выявление, пресечение и предупреждение возможных нарушений требований пожарной безопасности; Осуществление систематического наблюдения за исполнением требований пожарной безопасности. Предмет проверки: Соблюдение требований пожарной безопасности на объекте защиты, используемом (эксплуатируемом) организацией в процессе осуществления своей деятельности, ограниченных перечнем вопросов, включённых в проверочный лист (список контрольных вопросов).
|
| Основной | |
| 23.91 | Производство абразивных изделий |
| Дополнительные | |
| 16.23.1 | Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий |
| 16.24 | Производство деревянной тары |
| 23.61 | Производство изделий из бетона для использования в строительстве |
| 25.73 | Производство инструмента |
| 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| 33.14 | Ремонт электрического оборудования |
| 33.20 | Монтаж промышленных машин и оборудования |
| 35.12 | Передача электроэнергии и технологическое присоединение к распределительным электросетям |
| 35.30.2 | Передача пара и горячей воды (тепловой энергии) |
| 35.30.5 | Обеспечение работоспособности тепловых сетей |
| 41.2 | Строительство жилых и нежилых зданий |
| 41.20 | Строительство жилых и нежилых зданий |
| 42.21 | Строительство инженерных коммуникаций для водоснабжения и водоотведения, газоснабжения |
| 42.22.2 | Строительство местных линий электропередачи и связи |
| 43.11 | Разборка и снос зданий |
| 43.12 | Подготовка строительной площадки |
| 43.12.1 | Расчистка территории строительной площадки |
| 43.12.3 | Производство земляных работ |
| 43.21 | Производство электромонтажных работ |
| 43.22 | Производство санитарно-технических работ, монтаж отопительных систем и систем кондиционирования воздуха |
| 43.29 | Производство прочих строительно-монтажных работ |
| 43.3 | Работы строительные отделочные |
| 43.31 | Производство штукатурных работ |
| 43.32 | Работы столярные и плотничные |
| 43.33 | Работы по устройству покрытий полов и облицовке стен |
| 43.34.1 | Производство малярных работ |
| 43.34.2 | Производство стекольных работ |
| 43.39 | Производство прочих отделочных и завершающих работ |
| 43.91 | Производство кровельных работ |
| 43.99.1 | Работы гидроизоляционные |
| 43.99.2 | Работы по установке строительных лесов и подмостей |
| 43.99.4 | Работы бетонные и железобетонные |
| 43.99.5 | Работы по монтажу стальных строительных конструкций |
| 43.99.6 | Работы каменные и кирпичные |
| 43.99.7 | Работы по сборке и монтажу сборных конструкций |
| 46.90 | Торговля оптовая неспециализированная |
| 47.78.9 | Торговля розничная непродовольственными товарами, не включенными в другие группировки, в специализированных магазинах |
| 52.10.9 | Хранение и складирование прочих грузов |
| 66.12.3 | Деятельность эмиссионная |
| 68.10.12 | Подготовка к продаже собственного нежилого недвижимого имущества |
| 68.10.22 | Покупка и продажа собственных нежилых зданий и помещений |
| 68.10.23 | Покупка и продажа земельных участков |
| 68.20.2 | Аренда и управление собственным или арендованным нежилым недвижимым имуществом |
| 68.32.2 | Управление эксплуатацией нежилого фонда за вознаграждение или на договорной основе |
| 69.10 | Деятельность в области права |
| 71.12.61 | Деятельность в области технического регулирования и стандартизации |
| 71.20 | Технические испытания, исследования, анализ и сертификация |
| 71.20.8 | Сертификация продукции, услуг и организаций |
| 72.19 | Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук прочие |
| 78.10 | Деятельность агентств по подбору персонала |
| 81.22 | Деятельность по чистке и уборке жилых зданий и нежилых помещений прочая |
| 81.29.9 | Деятельность по чистке и уборке прочая, не включенная в другие группировки |
“Абразивы и Шлифование” ОАО НПК
“Абразивы и Шлифование” ОАО НПК
Сайт: http://www.abrasiv.ru
Город: Санкт-Петербург
Вид деятельности: Металлообрабатывающее оборудование
E-mail: [email protected]
Телефон: +7 (812) 596-3211
ОАО НПК “Абразивы и Шлифование” создан на базе ОАО “Всероссийский Научно-исследовательский Институт Абразивов и Шлифования” (ОАО “ВНИИАШ”) и ОАО “Опытный абразивный завод”.
Институт имеет собственную производственную базу, выпускает практически все основные виды абразивного инструмента, является экспортером различных видов продукции.
В последнее время разработка новых связующих в сочетании с рядом “ноу-хау” в области технологий дали возможность создать и начать серийный выпуск широкой гаммы высокоэффективного абразивного инструмента, в первую очередь, на основе алмаза и кубического нитрида бора (КНБ).
Этот инструмент характеризуется высокой производительностью и стойкостью, обеспечивает экономический эффект от применения как при заточке, внутреннем, плоском и профильном шлифовании, так и при глубинном шлифовании трудно обрабатываемых материалов: композиционных, карбидной керамики, твердого сплава, жаропрочной и быстрорежущей стали и т. п. ОАО “ВНИИАШ” имеет Государственную аккредитацию в качестве научной организации, проводит сертификацию некоторых видов абразивной продукции, имеет независимые орган сертификации и аналитическую лабораторию, ведет целый ряд разработок в области технологии изготовления абразивного инструмента. В течение многих лет институт разрабатывает методы и средства неразрушающего акустического и электромагнитного контроля материалов и изделий. В связи с этим налажен выпуск приборов типа “Звук” и “Магнит”.
Высокая конкурентоспособность нашего инструмента обеспечивает устойчивый спрос на него в России и за рубежом.
Уверены, что Вы по достоинству оцените продукцию ОАО НПК “Абразивы и Шлифование”, наши предложения и традиционное стремление к сотрудничеству. Желаем удачи!
Абразивы и шлифование – что нужно знать?
Абразивы и шлифование – что нужно знать?
Сам термин «шлифование», по мнению некоторых знатоков истории, пришел в русский язык из польского. По сути же данный вид обработки является ничем иным, как резанием, только срезается материал абразивными кругами. Последние представляют из себя пористые тела, структура которых состоит из огромной массы мелких минеральных образований – зерен. Между собой зерна соединены так называемой связкой. При взаимодействии с поверхностью металла абразивный круг острыми гранями отдельных зерен снимает тонкий слой и за счет равномерного воздействия оставляет после себя гладкую и ровную поверхность.
Следует учитывать особенности шлифования и закономерности. Первая особенность – высокая скорость снятия стружки. При стандартной обработке шлифкругами скорость вращения круга достигает почти 2000 метров за минуту, при скоростной – все 3000 метров. При токарной обработке скорость ниже раз в 30. Зерна взаимодействуют с поверхностью со скоростью 0,0001 секунды или даже 0,00005!
На поверхности шлифовального круга множество зерен, которые размещены беспорядочно и имеют разную форму режущей кромки. Именно поэтому при взаимодействии стружка получается такой измельченной. На работу шлифовального станка уходит в пять раз больше электроэнергии, чем при работе фрезеровочного агрегата и в 10 раз больше, чем при обработке детали на токарном станке.
Важно помнить, что из-за произвольной формы зерен, их большого количества и сильного размельчения стружки в месте взаимодействия поверхности и шлифовочного круга возникает много тепловой энергии. Деталь может существенно нагреваться, например, шлифование металла сопровождает нагревом до 1000 °С в местах контакта.При такой температуре свойства металла могут существенно измениться, например, сталь может стать более хрупкой. Поэтому важно предусмотреть возможности охлаждения металла и самого круга, а также правильно рассчитать припуск на шлифование.
Во время взаимодействия с деталью часть зерен и стружки измельчается и попадает между оставшимися зернами, а другая часть притупляется и для работы необходимо все больше и больше мощности станка. Когда усилие превосходит прочность абразивного материала или связки, которая удерживает материал в целостности, зерно частично или полностью выкрашивается.
2 Режимы шлифования – как не прогадать со скоростью?
На выбор режима влияют несколько факторов: шероховатость поверхности после обработки, заданная точность, характеристики шлифовального круга (количество зерен, связка, глубина врезания) и мощность главного привода шлифмашины.
При обработке периферией шлифкруга учитывают следующие показатели режима резания: скорость круга, глубина резания, скорость перемещения самой детали, возможности поперечной подачи. Скорость круга – параметр, который зависит только от возможностей станка и диаметра самого круга, измеряется в метрах в секунду. При обработке скорость круга остается стабильной. Как правило, на станок устанавливают круг максимально возможного диаметра, допустимого для агрегата, а также задают наибольшее число оборотов шпинделя.
Малая прочность и жесткость станка или отдельных деталей приводит к ограничениям скорости, поскольку при высоких скоростях возникают сильные вибрации, вместе с этим уменьшается точность, увеличивается износ расходных материалов, падает производительность.
Черновую обработку выгодно выполнять на максимальной глубине резания, допускаемых параметрами зерна круга, детали и агрегата. При этом важно сохранить глубину резания не больше пяти сотых поперечного размера зерна. То есть с кругом зернистостью 100 она должна быть менее 0, 05 мм. Если превысить рекомендуемую глубину резания для такого круга, то его поры быстро заполнятся отходами и круг придет в негодность.
При работе с нежесткими деталями и материалами, а также при появлении прижогов следует уменьшать глубину шлифования. Если же речь идет об отделочной обработке (так называемое «тонкое шлифование»), выбираются небольшие значения глубины – в этом случае существенно повышается точность и класс обработки. Чем тверже и прочнее материалы, тем меньше задают глубину при их обработке, поскольку с увеличением этого параметра увеличивается и затрачиваемая мощность.
При продольной подаче для установления оптимального режима шлифования отталкиваются от долей ширины круга. Черновая обработка предполагает за один оборот детали контакт с 0,4–0,85 ширины круга. Больше, чем 0,9 при продольной подаче не используют, поскольку на поверхности в таком случае остается спиральная полоса непрошлифованного материала.
3 Методы шлифования – шлифование металла в подробностях
Методы шлифования во многом зависят от степени сложности поверхностей. К простым поверхностям относят внутреннюю и наружную плоскость цилиндрической формы, сложные поверхности могут иметь винтовую и эвольвентную форму. Для обработки этих форм чаще всего применяются такие виды шлифования, как плоское, круглое внутреннее и круглое наружное. Если углубится в детали, то круглое наружное шлифование имеет подвиды:
§ Шлифование с продольной подачей – заключается в комбинации вращения абразива, вращения обрабатываемой поверхности (детали) вокруг своей оси, а также возвратно-поступательного прямолинейного движения детали (либо абразива) вдоль оси обрабатываемой детали. В конце каждого двойного хода детали происходит подача на глубину шлифования.
§ Шлифование врезанием отличается от предыдущего варианта тем, что в работе применяется шлифкруг, высота которого равна длине шлифования или даже больше ее, так что необходимость в подаче на глубину отпадает. Поперечная же подача выполняется постоянно, до завершения обработки шлифованием.
§ При бесцентровом шлифовании деталь закрепляется на опорном стержне между рабочим и подающим кругами. Для обработки осуществляется вращение кругов, а также круговая и продольная подача самой детали. Подающий круг задает детали вращение и продольную подачу. Шлифование валов – вот известный пример бесцентровой обработки.
§ Круглое внутреннее шлифование также имеет несколько разновидностей: шлифование с продольной подачей, бесцентровое шлифование врезанием, бесцентровое с продольной подачей, и шлифование врезанием. Внутренняя круглая обработка с подачей продольно ничем не отличается от круглой наружной, как и шлифование врезанием. Бесцентровая внутренняя обработка также осуществляется за счет опорных роликов.
§ Плоское шлифование – вид обработки, осуществляемый как периферией шлифкруга, так и его торцом. Для плоской обработки необходима комбинация следующих движений: движения резания, подача детали, поперечная подача детали на глубину шлифования и прямолинейное движение детали. Плоскошлифовальные станки оснащены столами, которые способны совершать вращательное или возвратно-поступательное движения, соответственно подача детали приобретает прямолинейный или вращательный характер.
| |
Русавтолак – Абразивное шлифование – подробное техническое ознакомление
• Для работы вручную или при помощи шлифовальных колодок всегда выбирайте абразив более тонкой градации, чем рекомендовано для машинной шлифовки. Коэффициент между градациями машинной и ручной обработки составляет примерно 1,9. Если, например, Вы обрабатываете грунт машин¬ной шлифовкой с градацией абразива Р500, то при ручной обработке следует выбрать абразив с градацией примерно Р1000.
• При шлифовании зашпатлеванных участков ручным способом следует периодически менять направление движения шлифовальной колодки (оптимально – крест-накрест).
• В труднодоступных местах следует применять матирующие губки типа Scotch-Brite. Они выпускаются, как правило, в трех градациях: грубая – для обработки поверхности под нанесение шпатлевок, средней зернистости – для подготовки поверхности перед нанесением грунта и мелкая – перед нанесением эмалей и лаков.
Шлифование с водой (рекомендуем переходить на «сухой» способ обработки):
• Регулярно смачивайте панель чистой водой в ходе мокрого шлифования.
• После мокрого шлифования хорошо обмойте участок чистой водой, затем тщательно высушите его.
• Не допускайте высыхания отработанного материала после обработки на панели.
• Полиэфирные продукты (шпатлевки) должны обрабатываться только «сухим» способом, так как шпатлевка является гигроскопическим материалом и очень легко впитывает воду, что приводит впоследствии к коррозии под шпатлевочным материалом и появлению дефектов лакокрасочной поверхности в виде пузырьков, вздутий, отлущивания грунтов, эмалей, лаков.
Подготовка новой детали
Коснемся процесса подготовки новой детали к покраске. Как правило, новые элементы изготовитель покрывает транспортировочным грунтом, который создает защиту металла только от влаги, находящейся в атмосферном воздухе. Этот грунт нужно опробовать на стойкость к химическому воздействию растворителя. В случае разъедания растворителем грунта с поверхности детали его нужно снять механическим способом. Если же грунт является стойким к растворителям, то его достаточно обработать абразивным материалом. После обработки, как и перед обработкой, для дальнейших операций поверхность необходимо тщательно обезжирить. Это правило должно распространяться практически на любой этап кузовного ремонта, кроме обезжиривания шпатлеванной поверхности, так как мы выше упомянули, что шпатлевка является гигроскопическим материалом.
Шлифование шпатлевок
Задача состоит в том, чтобы убрать лишний слой шпатлевки и выровнять поверхность. Машинка применяется в самом начале шлифовки или при шлифовании больших объемов, а дальше все дорабатывается вручную при помощи шлифовальных колодок или шлифовальных рубанков. Как мы говорили выше, нужно обрабатывать шпатлевку, начиная с крупного абразива и заканчивая абразивом более мелкой градации, но не превышать пошаговую обработку. Для окончательной обработки зашпатлеванной поверхности под грунт нужно применять абразив с градацией Р240.
Шлифование грунтов
Для обработки грунта под покраску машинным способом «по-сухому» используются абразивы с градацией Р360-Р500, ручным «по-мокрому» – Р600-Р800-Р1200.
Шлифование пластиков
Для подготовки пластиковых деталей под нанесение грунта нужно применять матирующие губки, типа скотч-брайт. Далее, согласно технологическому процессу, следует применять грунты, предназначенные для использования на пластмассовых поверхностях, либо специальные добавки – пластификаторы.
Шлифование окрашенной поверхности
Для устранения дефектов лакокрасочной поверхности применяются абразивы с градацией Р1500 и выше. Применяются абразивные материалы как для работы «по-сухому», так и для обработки «по-мокрому». Для обработки лакокрасочной поверхности существуют также очень тонкие абразивные материалы на специальных основах.
При правильном применении абразивных материалов, оборудования и соблюдении всех правил, предписанных технологией, гарантировано высокое качество покрасочных работ по кузовному ремонту. Не следует забывать, что качественные абразивные материалы играют немаловажную роль.
Для хорошей рентабельности работ нужно обязательно учитывать соотношение цены и качества абразивных материалов. Оптимальным таким соотношением обладают абразивные материалы INDASA.
Выбор шлифовального материала
Выбор абразивного инструмента по твердости
Выбор связки абразивного инструмента
Выбор структуры шлифовального кругаВыбор зернистости шлифовального круга
|
||||||||||
Восстановление абразивных зерен из отходов шлифовальных кругов
[Изображение вверху] Шлифовальные круги широко используются в производстве для сглаживания и придания формы деталям. Восстановление абразивных зерен из бракованных и отработанных шлифовальных кругов может быть экономически и экологически выгодно для производителей. Предоставлено: THATLAZYMACHINIST, YouTube
.Статья Лизы Макдональд и Сабаринатан Паланияппан
В капиталистических обществах много внимания уделяется нематериальным формам растраты – потраченному впустую времени, потраченному впустую потенциалу, упущенным возможностям.Тем не менее, когда дело доходит до отходов материалов, люди часто не задумываются о том, куда отправятся их пластиковая упаковка и использованная электроника после утилизации.
К счастью, осведомленность о глобальной проблеме отходов материалов растет вместе с усилиями по борьбе с этой проблемой. Многие усилия предпринимаются в рамках концепции, называемой циркулярной экономикой, которая направлена на то, чтобы увести общество от нынешней линейной экономической модели «взять-сделать-отходы» к экономической системе, которая устраняет отходы и способствует постоянному использованию ресурсов.
В прошлом году в Международном журнале прикладных керамических технологий были опубликованы два специальных выпуска о керамике для экономики замкнутого цикла, а управляющий редактор журнала ACerS Джонатон Форман выделил несколько из этих статей в сообщении CTT в прошлом месяце. Однако одна тема, которая не была затронута, была проблема отходов шлифовального круга.
Шлифование – это широко используемый процесс обработки для обеспечения геометрии и гладкости конечной детали. Он включает использование шлифовального круга в форме диска, покрытого абразивными частицами, для удаления материала с поверхности заготовки.Абразивные частицы обычно керамические, такие как оксид алюминия, карбид кремния, кубический нитрид бора или алмаз.
Как и в случае с любым другим продуктом, при утилизации неисправных шлифовальных кругов в процессе производства образуются отходы. Однако во время работы также возникают отходы из-за того, что шлифовальные круги установлены на шлифовальном станке. Обычно одна треть шлифовального круга покрыта фланцами, круглой плоской переходной ступицей, которая прикрепляет круг к оси.Поскольку колесо нельзя использовать за пределами фланца, участок, используемый для зажима, обозначается как «отходы», даже если в нем есть свежие пригодные для использования зерна.
На сегодняшний день немногие исследователи исследовали способы восстановления абразивных зерен из забракованных или отработанных шлифовальных кругов. Сабаринатан Паланияппан, научный сотрудник инженерного колледжа Шри Сивасубрамания Надар (SSN) в Ченнаи, Индия, является исключением.
В течение последних нескольких лет исследования Sabarinathan были сосредоточены на извлечении абразивных зерен из отходов шлифовальных кругов с использованием как механических, так и химических методов.Он специально сосредоточился на восстановлении из керамических шлифовальных кругов, в которых используется стекло или стеклокерамический связующий материал для сплавления абразивных зерен с кругом.
Документы, кратко изложенные ниже, иллюстрируют некоторую работу Сабаринатана по этой теме. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации или знаете о постдокторской должности в области переработки керамических отходов, ищущей кандидатов, свяжитесь с Сабаринатаном по адресу [email protected].
Абразивные зерна коричневого глинозема: извлечение и применение
В статье о восстановлении абразивных зерен в начале 2018 года Сабаринатан и его коллеги из инженерного колледжа SSN и Carborundum Universal Ltd.исследовали восстановление абразивных зерен коричневого оксида алюминия с использованием метода химического разделения из-за его «оптимальной» способности удалять связующий агент.
Они выбрали фтористоводородную кислоту в качестве химического реагента для выщелачивания из-за ее высокой электроотрицательности, которая позволяет ей избирательно воздействовать на алюмосиликатную связь, оказывая при этом очень мягкое воздействие на абразивные материалы из оксида алюминия. Они измельчали шлифовальные круги из коричневого глинозема и просеивали частицы до трех разных размеров кусков (4,75, 10 и 13.5 мм), который затем реагировал с плавиковой кислотой.
Испытания показали, что марка круга, указывающая на твердость, с которой связка удерживает абразивные зерна на месте, не оказала большого влияния на восстановление зерна. Однако размер кусков измельченного шлифовального круга имел значение, что «очевидно, потому что в более крупных кусках больше зерен», – пишут они.
Они также обнаружили, что слишком мало кислоты приводит к недостаточному удалению связующего материала с зерен, в то время как слишком большое количество кислоты приводит к деградации зерен.К сожалению, поскольку кислота прореагировала со связующим материалом с образованием фторидов, «это может снизить возможность повторного использования кислоты для дальнейшего восстановления зерен», – пишут они.
В конечном итоге они определили, что оптимальная комбинация факторов для восстановления абразивного зерна коричневого глинозема – это количество кислоты в 100 мл, время погружения в 1 час и большой размер кусков.
Что касается того, что делать с абразивными зернами после восстановления, они отметили, что, поскольку абразивы, такие как коричневый оксид алюминия, упрочняются во время стеклования, зерна не могут быть повторно использованы в одном и том же продукте.Однако их можно использовать в качестве зерен с добавленной стоимостью в низкотемпературных приложениях, таких как абразивные материалы с покрытием и шлифовальные круги на основе смол.
В 2019 году Сабаринатан и его коллеги опубликовали статью по итогам исследования 2018 года. Было исследовано, насколько хорошо восстановленные абразивные материалы из коричневого оксида алюминия работают как зерна с добавленной стоимостью в шлифовальных кругах на основе смол.
Вместо использования метода химического разделения для восстановления, описанного в документе 2018 года, который приводит к дополнительным химическим отходам в виде фтористоводородной кислоты, вместо этого они использовали модифицированный процесс шаровой мельницы для восстановления абразивных зерен.
Результаты цилиндрического врезного шлифования быстрорежущей стали показали, что случайное упрочнение абразивных зерен во время остекловывания полезно при повторном использовании в смолах. В частности, испытательный круг продемонстрировал лучшую скорость съема материала, меньший износ круга и, следовательно, более высокий коэффициент шлифования, чем стандартный круг, который не содержал восстановленных абразивов.
Успех эксперимента с шлифовальным кругом из смолы привел Сабаринатана и его руководителя В.Э. Аннамалай из инженерного колледжа SSN проведет в 2020 году еще одно исследование, посвященное использованию восстановленных абразивов из коричневого глинозема в процессе абразивной водоструйной обработки (AWJM).
Гранатовые абразивные зерна являются стандартными абразивами для AWJM. Однако исследования по использованию переработанного гранатового абразива в процессе показали, что он не может сравниться со свежим зерном. «Это требует более эффективного альтернативного абразивного зерна для процесса AWJM», – пишут Сабаринатан и Аннамалай.
Эксперименты по резке мраморных и алюминиевых заготовок с использованием граната и абразивных зерен из переработанного коричневого оксида алюминия показали, что переработанный оксид алюминия повысил эффективность резки на 43% для мрамора и на 63% для алюминия.Кроме того, поскольку переработанный оксид алюминия имеет больше режущих кромок, чем гранат, его можно использовать для более чем одного цикла резки в процессе AWJM.
Обычно стоимость глинозема выше, чем граната, поэтому использование свежего глинозема для процесса AWJM не имеет смысла. Но поскольку эти абразивные зерна глинозема перерабатываются, «стоимость зерна будет фактической стоимостью восстановления», – пишут они.
Извлечение абразивных зерен золь-гель оксида алюминия и кубического нитрида бора
В 2020 году Сабаринатан и Аннамалай исследовали извлечение абразивных зерен золь-гель оксида алюминия с использованием обработки плавиковой кислотой из статьи 2018 года по извлечению абразивных зерен из коричневого оксида алюминия.
Несмотря на то, что метод химического разделения приводит к дополнительным химическим отходам, они предпочли этот метод, а не механическое дробление золь-гель оксида алюминия, потому что он дает более чистые зерна. «Проблема, с которой сталкиваются во время процесса механического измельчения, заключается в том, что в измельченных абразивных зернах присутствуют агломераты», – поясняют они в статье. «Таким образом, метод химического разделения предпочтителен для извлечения абразивных зерен золь-гель оксида алюминия без связующих из отработанных застеклованных материалов».
По сравнению с коричневым оксидом алюминия, исследователи определили, что меньший размер кусков, большее количество кислоты и немного большее время погружения (90 минут) обеспечивают лучшее восстановление абразивного зерна для золь-гель оксида алюминия.
В мае этого года Sabarinathan и Annamalai опубликовали свою последнюю статью о восстановлении абразивных зерен. В нем исследуется извлечение абразивных зерен кубического нитрида бора с использованием обработки плавиковой кислотой, хотя в данном случае процесс проводился двумя способами – с предварительным нагревом зерен перед нанесением кислоты и без него – чтобы увидеть, имеет ли это значение.
Они обнаружили, что предварительный нагрев абразивных зерен кубического нитрида бора перед химической обработкой привел к более высокому выходу извлечения, что, по их мнению, возможно, связано с удалением фенольных связей.«Однако, чтобы отделить зерна [кубического нитрида бора] от зерновой смеси, необходимо проделать дополнительную работу», – заключают они.
Магазин абразивов для шлифования алюминия
Ваш бизнес или производственные операции связаны с обработкой алюминия? Если это так, то, вероятно, вы полагаетесь на шлифование для таких функций, как удаление заусенцев и очистка. Вы также, вероятно, понимаете множество проблем, которые могут ограничивать эффективность шлифования алюминия. Использование правильного абразива имеет важное значение для оптимизации результатов шлифования.В частности, вам необходимо выбрать алюминиевый шлифовальный круг, наиболее подходящий для данной задачи. Шлифовальные круги состоят из абразивного компаунда, который выполняет требуемое шлифовальное / режущее действие.
Лучшие абразивные материалы для алюминия
Алюминий – самый универсальный и широко распространенный металл в мире, используемый для создания всего, от бытовой техники и упаковки для продуктов питания и напитков до электроники. Хотя алюминий часто используется на производственных предприятиях, он создает множество проблем из-за его низкой точки плавления.Обработка и шлифовка становятся невероятно трудными, особенно без соответствующих инструментов и принадлежностей. Лучший способ избежать сбоев и повреждений вашего оборудования – это использовать правильный тип абразива для алюминия. Лучшие абразивные материалы для алюминия – это шлифовальные круги с углубленным центром, фибровые диски и лепестковые диски. При правильном использовании эти продукты обеспечивают эффективные результаты удаления заусенцев или отделки.
Для наилучшей обработки алюминиевых абразивов используйте легкое и равномерное давление, чтобы упростить процесс шлифования и увеличить контакт с поверхностью при одновременном снижении нагрузки.
Типы шлифовальных кругов для алюминия
При поиске лучших абразивов для алюминия у вас есть несколько разновидностей на выбор, в зависимости от типа алюминиевых материалов, с которыми вы работаете, и проекта, над которым вы работаете. Наиболее подходящие варианты шлифовальных кругов для алюминия:
- Волокнистые диски: Диски из полимерного волокна обычно имеют зерно из диоксида циркония, которое обеспечивает прохладный процесс резки при ремонте и очистке алюминия.
- Отрезные круги: Отрезные круги, также называемые отрезными кругами, представляют собой тонкие самозатачивающиеся круги, обычно используемые для обрезки и удаления материала.
- Колеса с депрессивным центром: колеса с пониженным центром аналогичны отрезным дискам, с основным отличием во включении ступицы с пониженным центром, которая позволяет стопорной гайке войти в углубление. Это позволяет им выполнять более сложные операции по шлифованию алюминия под прямым углом.
- Лепестковые диски: Лепестковые диски содержат три компонента: абразивную ткань, подкладочный диск и клейкий материал для прикрепления ткани к диску.Основное преимущество использования лепестковых дисков заключается в том, что они выполняют удаление заусенцев и зачистку одновременно, что обеспечивает значительную экономию труда и затрат.
National Abrasives, Inc. может предоставить лучший продукт для плоского шлифования алюминия для ваших нужд
В National Abrasives, Inc. мы гордимся тем, что предлагаем самые эффективные абразивные материалы для шлифования алюминия по доступным ценам. В наш выбор входят:
- Отрезные круги Bullard: Отрезные круги от Bullard Abrasives разработаны для обеспечения превосходных характеристик шлифования и известны своей высокой износостойкостью.Мы предлагаем отрезные круги Bullard широкого диапазона размеров для решения ваших конкретных задач по шлифованию алюминия.
- Колеса Bullard с углубленным центром: Мы также предлагаем круги с углубленным центром от Bullard для самых сложных задач прямоугольного шлифования алюминиевых поверхностей. Отрасли, которые могут получить выгоду от колес Bullard с депрессивным центром, включают изготовление металлов, снятие фаски с труб, нефтехимическое обслуживание и многие другие.
- Лепестковые диски: Вы найдете широкий ассортимент лепестковых дисков с зернистостью от 40 до 80G.Эти высокопроизводительные лепестковые диски сочетают в себе наиболее желательные свойства волоконных дисков и кругов с углубленным центром, чтобы обеспечить универсальное и экономичное решение для плоского шлифования алюминия.
- Диски из полимерного волокна: Мы предлагаем широкий ассортимент дисков из полимерного волокна немецкого производства, изготовленных из высококачественных материалов, включая оксид алюминия, диоксид циркония и керамику. Мы рекомендуем абразивные материалы из диоксида циркония из полимерных волокон для шлифования алюминия. Варианты зернистости варьируются от 36 до 80 г.
Купите абразивные материалы для шлифования алюминия онлайн!
Оцените удобство покупки алюминиевых шлифовальных кругов круглосуточно и без выходных.Наш безопасный и удобный интернет-магазин всегда открыт для бизнеса! Помимо низких цен на алюминиевый шлифовальный круг, вы также получаете бесплатную доставку при заказе на сумму более 300 долларов. Как клиент National Abrasives, Inc., вы получите лучший сервис и поддержку в отрасли.
Ознакомьтесь с нашим текущим ассортиментом абразивов для шлифования алюминия и сделайте заказ сегодня!
Посмотреть наши продукты
абразив | материал | Британника
Полная статья
абразивный , острый, твердый материал, используемый для истирания поверхности более мягких и менее стойких материалов.В этот термин входят как натуральные, так и синтетические вещества, от относительно мягких частиц, используемых в бытовых чистящих средствах и ювелирных полиролях, до самого твердого известного материала – алмаза. Абразивные материалы незаменимы при производстве практически любого продукта, производимого сегодня.
Абразивы используются в виде шлифовальных кругов, наждачных бумаг, хонинговальных брусков, полиролей, отрезных кругов, галтовочных и вибрационных масс для чистовой обработки, пескоструйной обработки, целлюлозных камней, шаровых мельниц и других инструментов и изделий.Только за счет использования абразивов промышленность может производить высокоточные компоненты и сверхгладкие поверхности, необходимые при производстве автомобилей, самолетов и космических аппаратов, механических и электрических устройств и станков.
В этой статье рассматриваются основные материалы, используемые в абразивных материалах, свойства этих материалов и их переработка в промышленные продукты. Большинство абразивных изделий изготовлено из керамики, в которую входят одни из самых твердых известных материалов.Истоки твердости (и других свойств) керамических материалов описаны в статье о составе и свойствах керамики.
История
Использование абразивов восходит к тому, что самые ранние люди терли один твердый камень о другой для придания формы оружию или инструменту. В Библии упоминается камень под названием шамир , который, скорее всего, был наждаком – природным абразивом, который до сих пор используется. Древние египетские рисунки показывают, что абразивные материалы используются для полировки ювелирных изделий и ваз. Статуя скифского раба под названием «Точильщик» в галерее Уффици во Флоренции изображает натуральный точильный камень неправильной формы, используемый для точения ножа.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчасПесок и кусочки гибкой кожи были наждачной бумагой древних людей. Позже мастера пытались закрепить абразивные зерна на гибких основах с помощью грубого клея. В китайском документе XIII века описывается использование натуральных камедей для закрепления кусочков морской ракушки на пергаменте. Примерно два столетия спустя швейцарцы начали наносить покрытие на бумажную основу из дробленого стекла.
Ранним абразивам для песка и стекла не хватало остроты, и к XIX веку абразивные материалы, такие как природный песчаник, из которого сформирован «шлифовальный круг», больше не отвечали потребностям развивающейся промышленности.В 1873 году Свен Пульсон, работавший в компании Norton and Hancock Pottery Company, Вустер, штат Массачусетс, США, выиграл кувшин пива, поспорив, что сможет сделать шлифовальный круг, соединив наждак с гончарной глиной и обожгнув их в печи. Пульсон преуспел с третьей попытки; Этот инцидент означал конец неудовлетворительного производства продуктов на клеевой и силикатной связке и рождение керамического шлифовального круга.
Незадолго до начала 20 века, когда природные абразивы наждак, корунд и гранат не соответствовали требованиям промышленности, американский изобретатель Эдвард Г.Ачесон открыл метод получения карбида кремния в электрических печах, а ученые из Ampere Electro-Chemical Company в Ампере, штат Нью-Джерси, США, разработали оксид алюминия. В 1955 году компания General Electric преуспела в производстве синтетических алмазов. Как и другие искусственные абразивы, синтезированный алмаз оказался во многих случаях лучше натурального продукта, который использовался в шлифовальных кругах с 1930 года.
Когда-то использовавшиеся только тогда, когда требовались точная размерная точность и гладкие поверхности, абразивные материалы стали широко применяемым промышленным инструментом.Более высокая скорость шлифовального круга, более мощные шлифовальные станки и улучшенные абразивные материалы постоянно увеличивают их роль.
Абразивные материалы: их состав и свойства
Материалы, используемые для изготовления абразивов, в широком смысле можно разделить на натуральные и синтетические. Природные абразивы включают алмаз, корунд и наждак; они встречаются в естественных месторождениях и могут быть добыты и переработаны для использования с небольшими изменениями. Синтетические абразивы, с другой стороны, являются продуктом значительной переработки сырья или химических прекурсоров; они включают карбид кремния, синтетический алмаз и оксид алюминия (синтетическая форма корунда).Большинство природных абразивов были заменены синтетическими материалами, потому что почти все промышленные применения требуют постоянных свойств. За исключением природного алмаза, большинство природных абразивов слишком разнообразны по своим свойствам.
Одно из важнейших свойств абразивного материала – твердость. Проще говоря, абразив должен быть тверже материала, который нужно шлифовать, полировать или удалять. Твердость различных абразивных материалов можно измерить по ряду шкал, включая испытание на твердость по Моосу, испытание на твердость по Кнупу и испытание на твердость по Виккерсу.Шкала Мооса, впервые описанная в 1812 году, измеряет устойчивость к вдавливанию, исходя из того, какой материал поцарапает другой. Эта шкала, которая присваивает номера природным минералам, получила широкое распространение и используется минералогами. В испытаниях на твердость по Кнупу и Виккерсу используются пирамидальные устройства для алмазного вдавливания и измеряют вдавливание, выполненное алмазами в данном исследуемом материале. Тест Виккерса был разработан в первую очередь для металлов. Однако с помощью теста Кнупа можно измерить твердость чрезвычайно хрупких материалов, включая стекло и даже алмазы, без повреждения индентора или образца.
Характеристики вязкости или прочности тела также важны для абразивной функции. В идеале отдельная абразивная частица заточена сама собой за счет разрушения тупой режущей или рабочей кромки, которая обнажает другую режущую кромку внутри той же частицы. В синтетических абразивах можно достичь некоторой степени контроля над этим свойством, изменяя форму зерна во время операции дробления или калибровки, изменяя чистоту абразива, легируя абразивы и контролируя кристаллическую структуру внутри абразивных зерен.Таким образом, абразивные материалы могут быть разработаны для соответствия условиям эксплуатации в различных областях применения.
Взаимодействие между абразивом и шлифуемым материалом препятствует использованию одного абразива в качестве универсальной среды. Например, когда карбид кремния используется для обработки стали или оксида алюминия на стекле, имеет место некоторая реакция, которую еще предстоит четко определить, но которая приводит к быстрому затуплению и неэффективному абразивному действию. Стойкость к истиранию – вот название, данное этому третьему, очень важному свойству.
В таблице перечислены известные природные и синтетические абразивные материалы. В таблице приведены ссылки на дополнительную информацию о материалах и шкалах твердости.
| абразивные материалы | твердость | |||
|---|---|---|---|---|
| Шкала Мооса | Шкала Виккерса | Шкала Кнупа | ||
| природные абразивы | промышленный алмаз | 10 | 10 000 | 8 000 |
| корунд | 9 | 2200 | 1,600–2,100 | |
| Эмери | 7–9 | 1,600 | 800–1 800 | |
| гранат | 7–8 | 1 100–1 300 | 1 300–1 350 | |
| кремень | 7 | 900–1 100 | 700–800 | |
| кварц | 7 | 1,100 | 700–800 | |
| пемза | 5–6 | – | 430–560 | |
| тальк | 1 | – | – | |
| синтетические абразивы | синтетический алмаз | 10 | 10 000 | 8 000–10 000 |
| нитрид бора (кубический) | 10 | 7 300–10 000 | 4 700–10 000 | |
| карбид бора | 9–10 | 3 300–4 300 | 2 200–5 100 | |
| Карбид кремния | 9 | 2 800–3 300 | 2 000–3 700 | |
| глинозем | 9 | 2200 | 2 000–2 600 | |
Абразивы и шлифование | Металлообрабатывающее оборудование и инструменты
Мы являемся дистрибьютором абразивов Norton, VSM, SIA, Craft Supply, Woodstock, Precision Abrasives и Porter Cable в дисковой, ленточной, листовой и круговой форме.Их можно использовать для шлифования, шлифования, полировки и отделки больших и малых проектов.
Пожалуйста, ознакомьтесь с представленными ниже линейками продуктов.
Уже более 50 лет Amplex Superabrasives является мировым лидером в области создания продуктов, специально разработанных для удовлетворения ваших взыскательных потребностей в полировке. Как бренд Saint-Gobain, Amplex производит обширную линейку суперабразивных порошков, компаундов и суспензий для шлифования, притирки, полировки и отделки различных материалов.Наши порошки, компаунды и суспензии высокой чистоты предназначены для обеспечения максимальной скорости резания при сохранении желаемого качества поверхности и отделки.
Компания Desmond Stephan Mfg. Имеет более чем 100-летний опыт – больше, чем любая другая компания в Соединенных Штатах, – в производстве правок для шлифовальных кругов. Desmond Stephan предлагает самую длинную и высококачественную линейку продуктов для литейного рынка, а также для конечных пользователей небольших механических цехов.В настоящее время мы предлагаем единственную полную линейку комодов от зуборезных фрез до прецизионных. Мы также располагаем широким ассортиментом скарификационных ножей для различных нужд строительства и очистки.
- Фрезы
- Комоды
- Боковые шайбы
- Втулки
Многие из вас могут помнить GAP как Future Abrasives, Duraline Abrasives или Pres-On Abrasives. Каждая из этих трех компаний, обладающих многолетним опытом производства и распространения абразивов от 15 до 55 лет, объединилась в 2004 году и стала Global Abrasive Products, Inc.Имея три производственных предприятия общей площадью более 90 000 квадратных футов, у них есть рабочая сила из более чем пятидесяти опытных сотрудников, обеспечивающих промышленность качественной абразивной продукцией. Основные ценности GAP заключаются в обслуживании, качестве, конкурентоспособности и ассортименте продукции.
- Абразивы с покрытием
- Нетканые абразивные материалы
- Абразивы со связкой
- Скидки
Merit, торговая марка Saint-Gobain Abrasives, уже более 60 лет предоставляет инновационные решения для высокоскоростного удаления заусенцев, шлифовки, полировки, отделки и очистки.
- Откидные колеса
- Волоконные диски
- Обработка поверхности
- Абразивы с покрытием
- Полосы
- Ремни
Торговая марка Norton предлагает линейку абразивных материалов, которая соответствует и превосходит ожидания пользователей на различных рынках и в различных сферах применения. Доступны уровни производительности, мы предлагаем правильное решение продукта, соответствующее вашим потребностям, предоставляя вам выбор по начальной цене или общей максимальной производительности.
- Шлифовальные круги
- Отрезные диски
- Шлифовальные ленты
- Шлифовальные диски
- Шлифовальные диски
- Шлифовальные валки
- Камни для правки
- Откидные колеса
- Колеса Beartex
- Алмазные диски
Sia Abrasives – один из ведущих мировых поставщиков абразивов. Они обладают более чем 140-летним опытом, непревзойденной инновационностью и одним из самых обширных диапазонов продуктов с решениями для всех материалов, широким спектром применений и абразивными материалами всех форм и форм.
- Ремни
- Диски
- Абразивы с покрытием
- Пеноабразивные материалы
- Абразивы со связкой
- Нетканые абразивные материалы
Их богатая история, приверженность качеству и глобальный охват превратили VSM в одного из ведущих производителей абразивных материалов с покрытием в отрасли. Обладая обширной линейкой продуктов для широкого спектра применений, VSM предлагает продукты, необходимые для обеспечения правильного решения ваших потребностей в абразивных материалах.Для всевозможных приложений и задач.
- листов
- Рулоны
- Ремни
- Диски
- Товары на заказ
- Специальные предметы
Winter – подразделение Norton Saint Gobain. Они специализируются на алмазных абразивных растворах для резки и сверления, фрезерования, снятия фаски и шлифования плоского стекла.
Что такое абразивная обработка?
Этот процесс может заменить обычные операции обработки с крупной стружкой, такие как фрезерование, строгание, протяжка и токарная обработка.
Прецизионное шлифование и абразивная обработка.Итак, в чем разница?
Что касается процессов измельчения, то не может быть двух процессов, которые выглядели бы так похожими, но при этом так сопоставимы. Простое упоминание слова «шлифование» для некоторых профессионалов производства вызывает в воображении кошмарные сценарии процессов, требующих бесконечного удаления практически любого материала на стадии, когда деталь имеет высокую ценность, а любой несчастный случай будет дорогостоящим. Известно, что некоторые из них заболевают крапивницей.
Абразивная обработка – это , а не прецизионное шлифование.Целью не является ни сверхточность, ни глянцевое покрытие поверхности. Абразивная обработка в первую очередь обеспечивает высокий съем материала. Абразивная обработка не считается процессом точного шлифования, но это не значит, что она неточна.
Абразивная обработка может заменить такие процессы обработки с «крупной стружкой», как фрезерование, строгание, протяжка и токарная обработка. Сравните чистоту поверхности и точность, достигаемую с помощью обработки с большим количеством стружки, с чистотой поверхности и точностью, достигаемой при абразивной обработке, и нет никакого сравнения – абразивная обработка намного превосходит.Абразивная обработка не только более точна, чем обработка крупной стружки (допуски по размеру в пределах 0,001 ″ или 0,025 мм и допуски формы в пределах 0,0005 ″ или 0,0127 мм), но также обеспечивает значительно лучшее качество поверхности. Дополнительным преимуществом является то, что заусенец практически не образуется. У абразивной обработки есть еще одна важная особенность – это способ, с помощью которого трудно поддающиеся обработке материалы становятся поддающимися обработке, будь то металлы или неметаллы.
Абразивная обработка уходит корнями в аэрокосмическую промышленность в конце 1950-х годов, когда фрезерование и протяжка форм «ласточкин хвост» и еловых корней на концах лопаток компрессора и турбины считалось трудным, если не невозможным.Это было в конце 50-х годов, когда Эдмунд Ланг (основатель ELB в Бабенхаузене, Германия) и его сын Герхард экспериментировали с электрохимическим шлифованием. Один из их экспериментов оказался неудачным, когда шлифовальный круг медленно пропускался через заготовку с большой глубиной резания, но без электрического тока. К их удивлению и удивлению, круг прошел сквозь заготовку, как если бы это была фреза – так родилось шлифование с медленным подачей (CFG).
Медленное шлифование показало, как с его помощью можно легко и экономично удалить очень труднообрабатываемые материалы с минимальными заусенцами и с точной способностью удерживать форму.CFG был первым из процессов абразивной обработки, хотя, как мы увидим позже, абразивная обработка также может считаться абразивной обработкой. Затем, вдали от аэрокосмической промышленности, CFG начала распространяться и на другие приложения. Заготовка могла быть ранее подвергнута черновой фрезеровке в ее мягком состоянии, подвергнута термообработке и закалена перед операцией чистовой шлифовки. CFG позволяет выполнять сквозную закалку и шлифование таких деталей из твердого тела. В те ранние дни CFG цикл обработки считался быстрым для обработки невозможного.Общая стоимость была разумной, а целостность поверхности была намного выше, чем при фрезеровании или протяжке. Часто сегодня общая стоимость фрезерования по сравнению с медленным шлифованием может быть незначительной, но именно чистовая обработка поверхности и практически отсутствие заусенцев в процессе обеспечивают значительную экономию на операциях после обработки.
В то время как CFG во многом похож на фрезерование, использует шлифовальный круг вместо фрезы. В отличие от обычного плоского шлифования, CFG требует станка высокой жесткости и большой мощности.В ранних шлифовальных машинах с ползучестью подачей использовались обычные абразивные материалы на керамической связке с зерном из оксида алюминия или карбида кремния, с очень открытой структурой и довольно хрупкими связями. Тогда изготовление такого инструмента было проблемой для производителей шлифовальных кругов. В процессе также использовались измельчители или алмазные валки для периодической правки форм полной ширины круга на шлифовальных кругах за очень короткое время правки. Шлифовальный круг сделает один проход черновой обработки через материал. Затем его обрабатывали, чтобы заточить поверхность колеса, а также обновить форму, и сделать окончательный, более легкий разрез до окончательного размера.Затем цикл повторяется.
Необходимо улучшить пропускную способность и производительность CFG, а также способность избегать поверхностных трещин и ожогов заготовок. В конце 1970-х годов на сцену вышло непрерывное шлифование с непрерывной подачей (CDCF). Вместо правки между деталями или проходами шлифовальный круг постоянно правится во время обработки. Шлифовальный круг не только постоянно поддерживается в постоянном состоянии максимальной остроты, но и точно сохраняется форма. Уровень остроты шлифовального круга таков, что скорость съема припуска может увеличиваться в 20 или более раз по сравнению с обычным шлифованием, даже в случае самых сложных в обработке суперсплавов на основе никеля и кобальта.То, что требовало минут, чтобы достигнуть старого процесса CFG, занимает секунды с CDCF. Этот новый процесс произвел революцию в производстве турбинных лопаток и стимулировал разработку автоматизированных шлифовальных ячеек, которые превращали черновую отлитую турбинную лопатку в полностью проверенную готовую деталь без прикосновения руки человека к заготовке.
Исследования абразивных материалов также продолжались. Суперабразивы (алмазные и CBN) получили признание, в основном на связках из смол и других материалов для обычного точного шлифования.Затем появились керамические суперабразивные круги. Очевидно, они не подходили для какой-либо непрерывной правки из-за высокой стоимости абразива, но срок службы круга из CBN был значительно больше, чем у круга из оксида алюминия или карбида кремния. В высокопроизводительных системах стали использовать периодически шлифованные керамические суперабразивные круги в режиме медленной подачи. Однако было необходимо, чтобы приложение было высокопроизводительным или, по крайней мере, имело общую форму, потому что стоимость частого восстановления другой формы на круге из керамического CBN по сравнению с кругом из оксида алюминия является непомерно высокой.
«Промежуточный» абразив, появившийся в конце 1970-х, – керамический оксид алюминия. Компания 3M Co. назвала свой продукт Cubitron, а Norton выбрала название SG (Sol-Gel или Seded Gel). Керамический оксид алюминия агрессивной формы имеет более длительный срок службы, чем плавленый оксид алюминия. Однако керамический абразив требует большого усилия на отдельные зерна, чтобы вызвать разрушение зерна и самозаточку. CFG, с другой стороны, создает очень низкие нагрузки на отдельные зерна.Первоначально керамический абразив не подходил для CFG, поэтому стали популярными гибридные круги, сочетающие плавленый и керамический оксид алюминия. Позже керамическая технология позволила производить зерна с высоким аспектным отношением, которые лучше подходили для CFG, особенно при обработке более мягких и вязких материалов, таких как нержавеющая сталь и суперсплавы. Высокое соотношение сторон может составлять от 4: 1 до 8: 1, что придает зерну направленную рыхлость. В зависимости от сложности формы керамические диски из оксида алюминия могут конкурировать с CDCF.
Более высокая скорость вращения колес обычно приводит к сокращению времени резки и увеличению срока службы колес. Давно известно, что оксид алюминия плохо работает на очень высоких скоростях. Фактически, скорости более 6000 футов в минуту (30 м / сек) имеют тенденцию вызывать ускоренный истирательный износ абразивного зерна. Однако в пластиковом связующем (не на полимерном связующем, в котором используется термореактивный пластик, а в термопластическом пластике) оксид алюминия хорошо себя зарекомендовал при более высоких скоростях вращения колеса.
На высокой скорости CFG обычно выполняется с использованием шлифовальных кругов с суперабразивным покрытием (12 000–24 000 футов в минуту или 60–120 м / сек).Это называется HEDG – высокоэффективное глубокое шлифование. Сегодня колеса могут также изготавливаться с остеклованными суперабразивными сегментами, прикрепленными к периферии металлического сердечника. Чтобы перевести шлифовальный круг в режим сверхвысокой скорости (UHSG) (выше 40000 футов в минуту или 200 м / с), сердцевина круга должна быть металлической, а абразивный материал, вероятно, будет покрыт металлическим покрытием. Такие колеса могут двигаться со скоростью, близкой к звуковой (66 000 футов в минуту или 335 м / сек), не опасаясь лопнуть. Проблема безопасности здесь больше связана с отключением колеса.Вероятность разрыва колеса с металлическим сердечником мала. Но установка колеса на шпиндель на конусе приводит к появлению слабых расчетных участков рядом с отверстием колеса, где напряжение является самым высоким. При проектировании сверхвысокоскоростных машин необходимо учитывать, что колеса отключены. На сегодняшний день UHSG проводится только в лаборатории. Немногие производственные системы сегодня работают со скоростью более 30 000 футов в минуту (150 м / сек).
С точки зрения безопасности, человеческая жизнь вряд ли будет в опасности во время операции UHSG, потому что скорость съема материала настолько высока, что загрузка и разгрузка деталей, а также смена колес будут выполняться автоматически.В отличие от ручных машин прошлых лет, поблизости не будет персонала, который мог бы пострадать.
Балансировка колес будет важна при более высоких периферийных скоростях вращения колес. На таких скоростях балансировка должна выполняться правильно, последовательно и быстро. Конструкция шпинделя станка будет сильно отличаться от шпинделя обычного шлифовального станка. Шлифовальные станки для абразивной обработки будут включать гидростатическую, воздушную и комбинированную технологию прессования пленки. Такие шпиндели будут передавать гораздо более высокую мощность (от 40 до более 100 л.с., или 30–75 кВт), чем та, которая используется в обычной системе плоскошлифовального стола с таким же размером стола.Это главное отличие прецизионного шлифования от абразивной обработки.
Прецизионное шлифование требует очень малой глубины резания при высокой скорости подачи. Это действие больше похоже на полировку / трение, чем на удаление припуска. Удельная энергия (энергия, необходимая для удаления единицы объема материала) высока, и большая часть этой энергии передается поверхности детали. Удаление 1 дюйм 3 (16,4 см3 материала) занимает более 200 секунд. Требуемая мощность шпинделя составляет всего 12 л.с. (9 кВт).
CFG имеет более высокую удельную энергию из-за длины дуги резания, длинной тонкой стружки и круга, который постоянно ухудшается, и тем самым ограничивает длину детали (3 дюйма или 76 мм).2 мм), которые можно отшлифовать до начала термического повреждения. Большая часть энергии при измельчении передается стружке. Удаление 1 дюйма 3 материала занимает всего 117 секунд. Требуемая мощность шпинделя значительна – 51 л.с. (38 кВт) для обычных скоростей шпинделя.
CDCF имеет самую низкую удельную энергию из-за максимальной резкости зерна и отсутствия энергии трения. Колесо «никогда не затупляется», поэтому нет ограничений по длине детали. Большая часть энергии при измельчении передается стружке.Удаление 1 дюйма 3 материала занимает всего 17 секунд. Требуемая мощность шпинделя высока – 38 л.с. (28 кВт), и требуются низкие скорости вращения шпинделя.
HEDG имеет низкую удельную энергию из-за агрессивной природы суперабразивного зерна и может работать с деталями большей длины, чем CFG. Большая часть энергии при измельчении передается стружке и шлифовальному кругу. Удаление 1 дюйма 3 материала занимает 83 секунды. Требуемая мощность шпинделя высока – 44 л.с. (33 кВт) при высоких скоростях шпинделя.
Что касается абразивной резки, отрезной кусок квадратного прутка размером 1 дюйм (25,4 мм) имеет умеренно высокую удельную энергию из-за энергии шлифования, используемой для «самовосстановления» круга во время его работы. Энергия при измельчении передается стружке и шлифовальному кругу, но, более того, в объем материала заготовки, который действует как теплоотвод. Удаление 1 дюйма 3 материала (восемь разрезов) занимает всего 16 секунд. Требуемая мощность шпинделя высока, 41 л.с. (31 кВт) при обычных скоростях вращения колеса.
UHSG имеет относительно низкую удельную энергию из-за хрупкого механизма разрушения при удалении припуска. Большая часть энергии измельчения – это энергия трения, которая распределяется между заготовкой и колесом. Удаление 1 дюйма 3 материала занимает 41 секунду. Требуемая мощность шпинделя высока, 52 л.с. (39 кВт), при очень высоких оборотах шпинделя.
Это противопоставление процессов обобщено для некоторого базового понимания; результаты могут значительно отличаться в зависимости от обрабатываемых материалов, используемых шлифовальных кругов и методов правки, применяемых для правящих кругов.
Основным преимуществом использования покрытых суперабразивом колес в HEGD или UHSG является то, что колеса не нужно править. Нет необходимости выделять время на цикл правки, и для правки круга не требуется капитальное оборудование или система контроля. Однако может быть довольно большой разброс в сроке службы гальванических дисков из-за неровностей гальванического покрытия и обработки. Мониторинг характеристик колеса в виде датчиков силы должен быть встроен в станок либо в корпусе шпинделя, либо в креплении детали, чтобы персонал, который контролирует колесо, мог решить, когда необходимо произвести замену колеса.
Шлифовальные круги с покрытием не только сильно изнашиваются, но также забиваются и нагружаются материалом. Покрытия с твердой смазкой были использованы для обеспечения «скользкой» поверхности между зернами и, таким образом, увеличения срока службы колеса за счет дополнительного выступа зерна, достигаемого за счет исключения любой нагрузки на колесо.
По мере увеличения скорости шлифовального круга силы шлифования уменьшаются, увеличивая срок службы круга, но при этом генерируя больше энергии трения по мере износа круга. Следовательно, при высоких окружных скоростях охлаждение становится более важным, чем смазка.Криогеника с успехом использовалась в очень специальных приложениях, где важно не только охлаждение детали, но и ее жесткость.
CFG, CDCF, HEDG и UHSG считаются процессами абразивной обработки, как и «зачистное шлифование». Измельчение кожуры было изобретено и запатентовано Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH (Нордрах, Германия) в 1985 году под названием Quickpoint. Это процесс абразивной обработки, при котором тонкий суперабразивный шлифовальный круг работает с высокой скоростью и используется в качестве носика «токарного инструмента» для обработки цилиндрических деталей; даже детали с большим соотношением длина: диаметр, такие как штоки автомобильных клапанов, можно подвергать механической обработке путем зачистки.Это универсальный процесс из-за общей формы формы колеса, хотя при необходимости ее можно модифицировать или изменять.
Процесс абразивной обработки, при котором материал удаляется быстрее, чем любой другой, называется VIPER (Very Impressive Performance Extreme Removal). Первая машина была установлена в производство в 1999 году для авиакосмической промышленности, где снова производились лопатки турбин. VIPER сочетает в себе открытую структуру, шлифовальные круги из оксида алюминия с высокой скоростью вращения круга в режиме непрерывной правки и с управляемыми ЧПУ форсунками высокого давления с высокой скоростью потока, которые направляют охлажденную шлифовальную жидкость в точное положение, где это требуется, непосредственно перед по дуге реза и по всему пропилу и всем диаметрам круга.Этот процесс лучше всего выполнять в концепции обрабатывающего центра, где смена колес и правок может происходить автоматически и под полным контролем ЧПУ. В процессе, запатентованном Rolls-Royce, используются специальные колеса производства Tyrolit.
Более высокие скорости колес кажутся стоящими, но: «Почему именно сверхвысокая скорость? Это просто уловка? » Есть дополнительное преимущество при переходе на сверхвысокую скорость (выше 35 000 футов в минуту или 178 м / с). По мере увеличения скорости вращения колеса морфология стружки изменяется. Большинство металлов обрабатываются в пластичном режиме, а керамика – в хрупком.Металлическая стружка длинная и тонкая и может забивать поры шлифовального круга, уменьшая зазор между абразивными зернами. Керамическая (хрупкая) стружка больше похожа на частицы пыли. Было показано, что, когда окружная скорость круга и, следовательно, скорость зерна превышает скорость распространения напряжения в материале, образование стружки изменяется от пластичного к хрупкому. Аналогия может заключаться в том, чтобы сначала визуализировать обработку на нормальной скорости, когда стружка образуется в пластичном режиме, а затем, когда скорость резания увеличивается, наступает момент времени, когда материал сжимается перед волокном и не может выйти. пути и действует как хрупкий материал.При сверхвысоких скоростях вращения колеса твердые и мягкие материалы обрабатываются одинаково.
Эти очень быстрые операции резания потребуют автоматизации для загрузки деталей и смены колес. Оглядываясь назад, можно сказать, что когда CDCF произвела революцию в производстве турбинных лопаток и родились шлифовальные ячейки, это была автоматизация, которая подняла производительность на новый уровень, но она была сосредоточена вокруг конструкции станков ушедшей эпохи. Для систем высокоскоростного шлифования станок необходимо модернизировать в сочетании с необходимой автоматизацией и безопасностью.Это не будет новая эра, это будет совершенно другой мир.
Абразивная обработка – это более быстрый и экономичный способ обработки труднообрабатываемых материалов, который конкурирует с фрезерованием, протяжкой, строганием и токарной обработкой. За последние пять лет или около того сложилась тенденция, когда производители станков совмещали абразивную обработку с обработкой крупной стружки на одном устройстве, которое должно обрабатывать большие объемы шлифовальной стружки «Brillo» или «SOS» и, возможно, некоторое количество рыхлого абразивного зерна. , а также насыпная стружка от сверлильных и фрезерных операций.Однако крайне важно иметь систему фильтрации жидкости, которая может адекватно вместить весь диапазон стружки и стружки.
Лосьон Calamine может облегчить боль при крапивнице, но чтобы по-настоящему увидеть высокий съем материала практически с любого материала, почти без заусенцев, вам потребуется абразивная обработка.
Абразивов – Как работают абразивные материалы? – Материалы, шлифование, твердость и материал
5 минут на чтение
Как работают абразивные материалы?
Абразивные материалы – это твердые кристаллы, которые встречаются в природе или производятся.Наиболее часто используемые из таких материалов – это оксид алюминия , карбид кремния, кубический нитрид бора и алмаз .
Другие материалы, такие как гранат, диоксид циркония, , стекло и даже скорлупа грецкого ореха, используются для специальных целей.
Абразивы в основном используются в металлообработке, поскольку их зерна могут проникать даже в самые твердые металлы и сплавы. Однако их высокая твердость также делает их пригодными для работы с такими другими твердыми материалами, как камни, стекло и некоторые типы пластика .Абразивы также используются для обработки относительно мягких материалов, включая дерево и резину, поскольку их использование обеспечивает высокий съем материала, длительную режущую способность, хороший контроль формы и чистовую отделку.
Применения абразивов обычно делятся на следующие категории: 1) очистка поверхностей и грубое удаление излишков материала, такое как грубое ручное шлифование в литейных цехах; 2) формообразование, как при формовании, так и при заточке инструмента; 3) калибровка, прежде всего при точном шлифовании; и 4) разделение, как при операциях отрезания или нарезки.
| Абразивный | Используется для |
| оксид алюминия | шлифование гладкой и легированной стали в мягком или закаленном состоянии |
| карбид кремния | чугун, цветные металлы и неметаллические материалы |
| алмаз | для шлифования твердых сплавов, а также для шлифования стекла, керамики и закаленной инструментальной стали |
| кубический нитрид бора | Шлифование закаленных сталей и износостойких суперсплавов |
| Абразивный | Твердость по Моосу |
| воск (0 ° C) | 0,2 |
| графит | 0,5 к 1 |
| тальк | 1 |
| медь | 2,5 к 3 |
| гипс | 2 |
| алюминий | 2 к 2.9 |
| золото | 2,5 к 3 |
| серебристый | от 2,5 до 4 |
| кальцит | 3 |
| латунь | от 3 до 4 |
| флюорит | 4 |
| стекло | от 4,5 до 6,5 |
| асбест | 5 |
| апатит | 5 |
| сталь | с 5 по 8.5 |
| оксид церия | 6 |
| ортоклаз | 6 |
| стекловидный кремнезем | 7 |
| берилл | 7,8 |
| кварц | 8 |
| топаз | 9 |
| оксид алюминия | 9 |
| карбид кремния (бета-тип) | 9,2 |
| карбид бора | 9.3 |
| бор | 9,5 |
| алмаз | 10 |
За последние 100 лет или около того промышленные абразивы, такие как карбид кремния и оксид алюминия, в значительной степени вытеснили природные абразивы – даже природные алмазы были почти вытеснены синтетическими алмазами. Успех производимых абразивов обусловлен их превосходными контролируемыми свойствами, а также их надежной однородностью.
Абразивные материалы из карбида кремния и оксида алюминия очень твердые и хрупкие, поэтому они имеют тенденцию образовывать острые края. Эти кромки помогают абразиву проникать в обрабатываемый материал и уменьшают количество тепла, выделяемого во время истирания. Этот вид абразива используется для точного и чистового шлифования. Для грубого шлифования используются прочные абразивы, которые сопротивляются разрушению и служат дольше.
Промышленность использует абразивные материалы в трех основных формах: 1) связанные с образованием твердых инструментов, таких как шлифовальные круги, цилиндры, кольца, чашки, сегменты или палочки; 2) покрытие на основе из , бумаги или ткани в виде листов (например, наждачной бумаги), полос или лент; 3) незакрепленные, удерживаемые в каком-либо жидком или твердом носителе для полировки или переворачивания, или приводимые в движение силой воздуха или воды давлением по рабочей поверхности (например, пескоструйная обработка зданий).
Истирание чаще всего возникает в результате царапин на поверхности. Как правило, вещество серьезно царапается только материалом, который тяжелее его самого. Это основа шкалы твердости Мооса (см. Таблицу 2), в которой материалы ранжируются в соответствии с их способностью царапать материалы с меньшей твердостью.
Поэтому абразивыобычно считаются тугоплавкими материалами со значениями твердости от 6 до 10 по шкале Мооса, которые можно использовать для уменьшения, сглаживания, очистки или полировки поверхностей других, менее твердых веществ, таких как металл , стекло , пластик, камень или дерево.
Во время истирания абразивные частицы сначала проникают в истираемый материал, а затем вызывают отрыв частиц от истираемой поверхности. Легкость, с которой абразивные частицы проникают в поверхность, зависит от твердости шлифуемой поверхности; Легкость отрыва деформированной поверхности зависит от прочности и, в некоторых случаях, от ударной вязкости материала. Между твердостью, прочностью и ударной вязкостью твердость обычно является наиболее важным фактором, определяющим устойчивость материала к истиранию.
Когда две поверхности движутся друг относительно друга, пики микроскопических неровностей должны либо смещаться, либо увеличиваться в твердости, либо ломаться. Если локальные напряжения достаточно велики, это приведет к разрушению крошечного объема истираемого материала, и небольшая частица будет отделена. Этот тип истирания возникает независимо от того, происходит ли контакт двух поверхностей за счет скольжения, качения или удара.
Некоторые формы абразивного истирания связаны с небольшим ударом или без него, но в других энергия удара является решающим фактором при определении эффективности абразива.Например, хрупкие материалы имеют тенденцию к разрушению при ударе, и их истирание может напоминать эрозию больше, чем разрушение.
ресурсов
КнигиGao, Yongsheng, ed. Достижения в абразивной технологии. 5 изд. Enfield, NH: Trans Tech, 2003.
Гилл, Артур, Стив Крар и Питер Смид. Основы технологии станков. Нью-Йорк: Industrial Press, 2002.
Грин, Роберт Э., изд. Справочник по машинному оборудованию. Нью-Йорк: Industrial Press, 1992.
Riggle, Arthur L. Как использовать алмазные абразивные материалы. Mentone, CA: Gembooks, 2001.
Дополнительные темы
Science Encyclopedia Science & Philosophy: 1,2-дибромэтан от до Adrenergic
Правила подбора характеристик абразивного инструмента к шлифовальным операциям
Правила подбора характеристик абразивного инструмента к шлифовальным операциям
Указанные в таблице 2 на стр. 11 комбинации абразива – размер зерна – степень твердости – структура – тип связки позволяют проектировать и производить абразивные инструменты с множеством различных характеристик.
Кроме того, очень широкий спектр промышленных шлифовальных операций и требований требует наличия различных абразивных инструментов с правильно настроенными параметрами. Соответствующий выбор характеристик абразивного инструмента, чтобы они соответствовали требованиям, является предпосылкой успеха.
Правила выбора характеристик абразивного круга или сегмента следующие.
1. Обработанный материал. Тип и состояние
- химический состав
- твердость
- вид обработки перед шлифовкой
Это важно для выбора:
- Тип абразивного материала
- Как правило, абразив на основе синтетического корунда предпочтительнее для стали и чугуна. Карбиды кремния
- предпочтительны для спеченных карбидов, керамики, бетона, твердого, хрупкого чугуна и т. Д.
- Размер зерна
- Мелкое зерно для твердых и хрупких материалов
- Крупное зерно используется для мягких и пластичных материалов
- Марка твердости
- Для твердых материалов предпочтительны марки с низкой твердостью
- Для мягких материалов предпочтительны марки высокой твердости
2. Вид и характер шлифовальной операции
- грубое шлифование (заедание)
- отрезной
- прецизионное шлифование (черновое или чистовое) и, как следствие, скорость съема припуска и требуемая шероховатость поверхности.
Это важно для выбора:
- Размер зерна
- Крупное зерно для быстрого удаления тяжелого материала, большой глубины шлифования и низких требований к шероховатости поверхности
- мелкое зерно для чистовой обработки и высокая шероховатость поверхности
- Облигаций
- связки на керамической основе для прецизионного шлифования, а также связки на основе смол, позволяющие выполнять чистовую обработку поверхности
- черновая шлифовка и отрезка – только связки на основе смол и армированных связок.На низких рабочих скоростях также можно использовать керамическую связку для грубого шлифования.
3. Рабочая скорость шлифовального круга
Это важно для выбора:
- Связка – см. Таблицу 2, стр. 11
Стандартные прямые шлифовальные круги на керамической связке предназначены для работы с рабочей скоростью 35 [м / с] (40 и 45 [м / с] в зависимости от размера зерна и степени твердости) .
Для полимерной связки обычные рабочие скорости составляют соответственно 50 и 63 [м / с].
Увеличенные скорости: 45, 50 и 63 [м / с] – в зависимости от связки.
Высокие скорости: 80, 100 [м / с]
Примечания:
- Повышенные рабочие скорости приводят к более высокой «динамической твердости», и, наоборот, более низкие рабочие скорости приводят к более мягкому шлифованию.
- В случае необходимости повышенных и высоких рабочих скоростей проконсультируйтесь по этому поводу с производителем.
- Нельзя превышать максимальную безопасную рабочую скорость, указанную на шлифовальном круге.
4. Площадь контакта шлифовального круга с измельчаемым материалом
Это важно для выбора:
- Размер зерна
- мелкое зерно для небольших и узких поверхностей контакта
- крупное зерно для больших площадей контакта
- Марка твердости
- более высокая твердость для небольших узких поверхностей контакта и наоборот
5.«Сухое» шлифование или «мокрое» шлифование (с СОЖ)
Это важно для выбора:
- Марка твердости
- Как правило, при мокром шлифовании можно использовать твердость на одну ступень выше, чем при сухом шлифовании.
6. Сложность шлифования
Это важно для выбора:
- Абразивный материал
- Для тяжелых условий эксплуатации (заедания) требуются нормальный оксид алюминия 95A и оксид циркония-алюминия ZrA или черный карбид кремния 98C.
- Хрупкие очищенные абразивные материалы – благородный оксид алюминия, белый 99A, оксид алюминия хрома CrA, монокорунд МА и их смеси используются для чистового шлифования твердой, закаленной высококачественной стали .
- промежуточные абразивы: полублагородный оксид алюминия 97A и смеси используются для шлифовальных операций в средних рабочих условиях и для специальных применений.
- зеленый карбид кремния 99C используется для шлифования спеченных карбидов и керамики.
7. Мощность шлифовального станка
Это важно для выбора:
- Класс твердости шлифовального станка
- Чем выше мощность шлифовального станка, тем выше класс твердости шлифовального круга
Примечание:
Когда мощность главного двигателя шлифовального станка недостаточна, скорость вращения шлифовального круга будет снижена, и шлифовальные свойства шлифовального круга будут снижены, что, в свою очередь, может привести к более высокому давлению, высокому температуры и, как следствие, повреждение шлифовального круга.
Пример: Отрезной шлифовальный станок должен иметь мощность 3 [кВт] на каждые 100 [мм] диаметра шлифовального круга, что для шлифовального круга 41-300 составляет общую мощность главного двигателя 9 [кВт].
8. Примерное соотношение между шероховатостью поверхности и размером зерна
| Номер шероховатости | Ra [мкм] | Размер зерна | Rz [мкм] | |||||||
46 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 220 | |||
7 | 1,25 | × | 6,3 | |||||||
8 | 0,63 | × | × | 3,2 | ||||||
9 | 0,32 | × | × | × | 1,6 | |||||
10 | 0,16 | × | × | × | 0,8 | |||||
11 | 0,08 | × | × | 0,4 | ||||||
9.Следующие дополнительные факторы также влияют на результаты шлифования:
- Параметры шлифования: подача, скорость заготовки, глубина шлифования Характеристики шлифовального станка
- : жесткость, техническое состояние, давления при шлифовании
- Параметры и условия повязки
- Навык шлифовщика
Вышеупомянутые правила имеют определенные исключения, но они обычно подтверждаются практикой.
10.Дополнительные практические руководства
- Рекордные характеристики и наименование производителя монтируемого шлифовального круга. Если это окажется подходящим, достаточно будет повторить заказ на поставку. В противном случае это будет материал для анализа для службы поставщика.
- Замена символов в обозначениях шлифовальных кругов от разных поставщиков обозначением «Andre» может быть некоторым приближением, но не обеспечивает одинаковых результатов шлифования. Это связано с различными материалами и параметрами производственных процессов, используемых производителями.