Ад31 алюминий: Алюминий АД31 — сплав, свойства, характеристики обзорная статья, доклад, реферат

alexxlab | 22.09.1989 | 0 | Разное

Справочная информация. Сплав алюминия АД31

Характеристика сплава алюминия АД31 (другое обозначение 1310): 

Химический состав в % материала   АД31

ГОСТ   4784 – 97

Fe	Si	Mn	Cr	Ti	Al	Cu	Mg	Zn	Примесей
до   0. 5	0.2 – 0.6	до   0.1	до   0.1	до   0.15	97.65 – 99.35	до   0.1	0.45 – 0.9	до   0.2	прочие, каждая 0.05; всего 0.15

Сплав АД31 упрочняются по следующему режиму: температура нагрева под закалку 520—530 °С, температура искусственного старения 1С0— 170 °С, время выдержки 10—12 ч. Для высоконагруженных деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, старение проводят при 150— 160°С. Для достижения максимальной прочности старение полуфабрикатов следует проводить не позднее чем через 1 ч после закалки, иначе наблюдается снижение o_в и о_0,2 на 30—50 МПа.

Коррозионная стойкость сплава высокая; он не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением независимо от состояния материала.

Сплав удовлетворительно соединяются точечной, шовной и аргонодуговой сваркой. Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии неудовлетворительная, в закаленном и состаренном — удовлетворительная.

Сплав АД31 применяется для деталей невысокой прочности, от которых требуется хорошая коррозионная стойкость и декоративный вид, работающих в интервале температур —70-50 °С. Сплав применяется для отделки кабин самолетов и вертолетов с различными цветовыми покрытиями. Используется в строительстве для дверных рам, оконных переплетов, эскалаторов, а также в автомобильной, легкой и мебельной промышленности.

Производство профилей из сплава АД31 и подобных: полые профили получают двумя способами: трубным методом из полого слитка и прессованием в комбинированную матрицу из заготовки сплошного сечения. Последний метод получил наиболее широкое распространение, так как он позволяет получать полые профили сложной конфТ1 – закаленное и искусственно состаренное в течение нескольких часов при повышенной температуре; Т5 – не полностью закаленное и искусственно состаренное. [1]игурации с наименьшей разнотолщинностью по длине.

Номенклатура пустотелых профилей чрезвычайно широка: минимальное отверстие 2,2—2,5 мм при толщине стенки 1,5— 5 мм; максимальные габариты определяются диаметром описанной окружности, не превышающей 160мм.

Твердость   АД31   после закалки и старения ,

HB 10 -1 = 80   МПа

Физические свойства материала АД31 .

T	E 10– 5	 10 6			C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	0. 71			2710		34.4
100		23.4	188		921

Зарубежные аналоги материала АД31

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Япония	Франция	Италия	Inter
–	DIN,WNr	JIS	AFNOR	UNI	ISO
AA6060 AA6063	3. 2316 3.3206 AlMgSi0.5 AlMgSi0.8			P-AlSi0.4Mg	6063 AlMg0.7Si AlMgSi

Состояние поставки профили АД31 имеющегося на складе Т1 или Т5

Т1 – закаленное и искусственно состаренное в течение нескольких часов при повышенной температуре;

Т5 – не полностью закаленное и искусственно состаренное.  

Вернуться к разделу ” Сплавы. Справочная информация”

Алюминиевый сплав АД31 — Металлан

Алюминиевые сплавы представляют собой двойные, тройные и более сложные системы с различной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Для упрощения маркировки в обозначении некоторых сплавов, кроме алюминия, с помощью букв отражается еще один элемент (основной компонент), а цифрами — его процентное содержание (АД0, АД31, АМц м другие). В маркировке алюминиевых сплавов после цифр могут быть еще буквы, которые обозначают состояние поставки проката или листа, то есть вид механической или термической обработки металла(Т1, Т2, Т3 и т.д).

Вот перечень наиболее часто используемых алюминиевых сплавов.

Сплав АД31 (аналог сплава 6060, 6063)

Является представителем системы Al — Mg — Si . Он характеризуется высокими пластическими свойствами в температурно-скоростных условиях обработки давлением и повышенной коррозионной стойкостью. Коррозионная стойкость сплава практически не снижается при сварке. Сплав АД31 интенсивно упрочняется при термической обработке.

Если в отожженном состоянии прессованные профили из сплава АД31 имеют предел прочности 10-12 кгс/мм ² , то после закалки и естественного старения предел прочности до 18-20 кг/мм ² . Относительное удлинение при этом снижается не очень сильно (с 23-25 до 15-20%). Более значительное упрочнение сплава может быть получено искусственным старением при температуре 160-190 ° C, при этом предел прочности повышается до 27,5-30,0 кг/мм ² . Однако при искусственном старении более интенсивно снижаются пластические характеристики.

На степень упрочнения сплава АД31 при искусственном старении существенное влияние оказывает время перерыва между закалкой и искусственным старением. Так с увеличением времени перерыва от 1,5 до 4 часов снижается предел прочности и предел текучести на 3-4 кг/мм ² . Время выдержки при искусственном старении на механические свойства полуфабрикатов из сплава АД31 существенного влияния неоказывает.

Сплав 6060 (европейский вариант сплава АД31)

Является так называемым «среднепрочным» сплавам, который способен упрочняться путем термической обработки за счет дисперсных выделений избыточной фазы. Главными легирующими элементами являются кремний(0,3-0,6%) и магний(0,35-0,6%).

Свойства сплава серии 6060 контролируются всем его химическим составом при доминирующем влиянии магния и кремния. Другие элементы, такие как железо, медь, марганец и хром, также влияют на свойства, но в меньшей степени. Известно, что магний и хром имеют самое большое влияние на прессуемость сплава, тогда как кремний, желез и марганец оказывают на нее меньшее влияние. Медь, в количествах, характерных для сплава 6060, оказывает пренебрежимо малое влияние на прессуемость, однако она способствует мелкодисперсному и однородному выпадению частиц силицида магния Mg2Si, что положительно влияет на прочностные характеристики профилей и отражательные свойства анодно-окисного покрытия.

Все легирующие элементы (кроме меди) повышают чувствительность сплава 6060 к закалке, причем магний оказывает самое большое влияние. Марганец и хром также повышают чувствительность к закалке, так как они при температуре гомогенизации вместе с алюминием, кремнием и железом участвуют в формировании мелкий дисперсоидов. Эти дисперсоиды Al-Fe-Mn/Cr-Si действуют как гетерогенные центры зарождения для выделения частиц силицида магния в последующих термических обработках, что обеспечивает повышение прочностных свойств сплава 6060.

Все легирующие элементы повышают прочность сплава 6060, но магний, кремний и медь имеют максимальное влияние. Вместе с тем, повышение содержания магния и кремния отрицательно влияет на пластические и вязкие свойства сплавов. Марганец и хром, напротив, оказывают положительное влияние на вязкие свойства, тогда как медь почти не оказывает на нее никакого влияния. Присутствие дисперсоидов в сплавах, содержащих марганец/хром, способствует выделению силицида магния внутри зерен и препятствует их выделению на границах зерен и образованию приграничных зон, в которых отсутствуют выделения избыточной фазы. Это предотвращает ослабление границ зерен и повышает вязкие свойства сплава 6060. Марганец и хром, кроме того, применяют для контроля рекристаллизационных процессов в профилях на выходе из пресса: их дисперсоиды «прокалывают» границы зерен и помогают в сохранении некристаллизованной, слоистой структуры, что благоприятно сказывается на свойствах прессованных профилей.

Сплав 6063 (американский вариант сплава АД31)

Является так называемым «среднепрочным» сплавам, который способен упрочняться путем термической обработки за счет дисперсных выделений избыточной фазы. Главными легирующими элементами являются кремний(0,2-0,6%) и магний(0,45-0,9%), что полностью совпадает с нашим сплавом АД31.

Свойства сплава серии 6063 контролируются всем его химическим составом при доминирующем влиянии магния и кремния. Другие элементы, такие как железо, медь, марганец и хром, также влияют на свойства, но в меньшей степени. Известно, что магний и хром имеют самое большое влияние на прессуемость сплава, тогда как кремний, железо и марганец оказывают на нее меньшее влияние. Медь, в количествах, характерных для сплава 6063, оказывает пренебрежимо малое влияние на прессуемость, однако она способствует мелкодисперсному и однородному выпадению частиц силицида магния Mg2Si, что положительно влияет на прочностные характеристики профилей и отражательные свойства анодно-окисного покрытия.

Все легирующие элементы (кроме меди) повышают чувствительность сплава 6063 к закалке, причем магний оказывает самое большое влияние. Марганец и хром также повышают чувствительность к закалке, так как они при температуре гомогенизации вместе с алюминием, кремнием и железом участвуют в формировании мелкий дисперсоидов. Эти дисперсоиды Al-Fe-Mn/Cr-Si действуют как гетерогенные центры зарождения для выделения частиц силицида магния в последующих термических обработках, что обеспечивает повышение прочностных свойств сплава 6063.

Все легирующие элементы повышают прочность сплава 6063, но магний, кремний и медь имеют максимальное влияние. Вместе с тем, повышение содержания магния и кремни отрицательно влияет на пластические и вязкие свойства сплавов. Марганец и хром, напротив, оказывают положительное влияние на вязкие свойства, тогда как медь почти не оказывает на нее никакого влияния. Присутствие дисперсоидов в сплавах, содержащих марганец/хром, способствует выделению силицида магния внутри зерен и препятствует их выделению на границах зерен и образованию приграничных зон, в которых отсутствуют выделения избыточной фазы. Это предотвращает ослабление границ зерен и повышает вязкие свойства сплава 6063. Марганец и хром, кроме того, применяют для контроля рекристаллизационных процессов в профилях на выходе из пресса: их дисперсоиды «прокалывают» границы зерен и помогают в сохранении некристаллизованной, слоистой структуры, что благоприятно сказывается на свойствах прессованных профилей.

Алюминиевый швеллер АД31

Другие товары категории Алюминиевый швеллер АМг5, АМг6, 1561 Прочий алюминиевый швеллер Описание Вы можете купить алюминиевый швеллер АД31 со склада или с доставкой по России. Сплав: АД31 Состояние: закаленное (Т1) Размеры: от 10 х 10 до 80 х 175 мм Толщина стенки: от 1,0 до 8 мм Длина: 3000, 4000, 6000 мм Техническое описание алюминиевых швеллеров АД31: Вид:  Профиль швеллерного сечения постоянных размеров, в виде прямых отрезков, изготовляемые прессованием. Форма сечения: Швеллер Прямоугольный равнополочный Прямоугольный неравнополочный Прямоугольный отборотванный Прямоугольный таврошвеллерный Косоугольный трапецевидный отборотованный Фасонный (по чертежам Заказчика) Более сложные формы сечения, в т.ч. полые внутри, относятся к другим видам полуфабрикатов, в частности к профилям. Состояние материала: В зависимости от вида термической обработки: Т, Т4 – закаленные и естественно состаренные Т1, Т6, Т64 – закаленные и искусственно состаренные Т5 – неполностью закаленные и искусственно состаренные Т1(22), Т1 (25), Т66 – закаленные и искусственно состаренные повышенной прочности Размер сечения: Для прямоугольного равнополочного сечения: от 3 х 20 до 180 х 630 мм Для прямоугольного неравнополочного сечения: от 6,5 х 11,2 до 110 х 225  мм Для прямоугольного отбортованного сечения: от 4,5 х 15,8 до 130 х 170 мм Для прямоугольного прямоугольного таврошвеллерного: от 7 х 16 до 90 – 200 мм Для косоугольного трапецевидного отборотованного сечения: от 17 х 40 до 100 х 240 мм  Возможно изготовление других размеров по согласованию. Ограничение только по техническим параметрам прессового оборудования.  Длина: Поставляются в виде прямых отрезов от 1 до 10 м. Отрезы в партии могут быть мерной (одинаковой) или немерной длины. Стандартная длина: 3000, 4000, 6000 мм.  Сплавы АД31 с химическим составом по ГОСТ 4784-97, “Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые” Нормативы:  Общий норматив на прессованные профили: ГОСТ 8617-81, “Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов” В ряде случаев данная продукция выпускается по нормативам для прессованных профилей строительного назначения: ГОСТ 22233-2001, “Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций”  Российские нормативы на типоразмеры:  ГОСТ 13623-90, “Профили прессованные прямоугольные равнополочного швеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов” ГОСТ 13624-90, “Профили прессованные прямоугольные отбортованного швеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов” ГОСТ 17575-90, “Профили прессованные прямоугольные таврошвеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов” ГОСТ 17576-97, “Профили прессованные косоугольные трапециевидного отбортованного сечения из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов” ГОСТ 50066-92, “Профили прессованные прямоугольные неравнополочного швеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов” Зарубежные уголки выпускаются по DIN, EN, ASTM и прочим стандартам.  Отличаются более высоким качеством производства, строгими допусками и расширенным выбором состояний.  Технологические  характеристики: Средняя пластичность. Удовлетворительная свариваемость. Обрабатываемость резанием – хорошая.  Применение: Общестроительное назначение. Связанные группы продукции: Алюминиевые швеллеры Алюминиевые швеллеры различных марок и состояний  Алюминиевые профили Алюминиевые профили различных марок и состояний Сопутствующие услуги: Доставка По России Резка Резка уголков на заготовки Отсрочка платежа Отсрочка платежа до 30 дней Ассортимент Цены на алюминиевый швеллер АД31* {goods}al-shveller-ad31{/goods} Как это работает? На нашем складе в наличии широкий ассортимент алюминиевых швеллеров АД31: Сплав: АД31 Состояние: закаленное (Т1) Размеры: от 10 х 10 до 80 х 175 мм Толщина стенки: от 1,0 до 8 мм Длина: 3000, 4000, 6000 мм Возможен заказ габаритных размеров по Вашим требованиям от 300 кг. Под заказ Кроме складского ассортимента Вы можете заказать любые алюминиевые швеллеры из отечественных и зарубежных сплавов в рамках нормативных документов и по специальным требованиям.  Минимальное количество, цены, срок поставки определяются дополнительно.     Вид Дополнительно Норматив Марки сплавов Полки, мм* Толщина стенки, мм* Длина, мм** Состояние Профиль   8617-81 АД0, АД1, АДС, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1-1, АКМ, 1935, 1561     1000 – 10000 отожженное (М), закаленное (Т, Т1, Т2, Т5, Т6), повышенной прочности (ПП) Швеллер прямоугольный равнополочный 13623-90 АД0, АД1, АДС, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1-1, АКМ, 1935, 1561 3 х 20 – 180 х 630 1,0 – 118 1000 – 10000 отожженное (М), закаленное (Т, Т1, Т2, Т5, Т6), повышенной прочности (ПП) Швеллер прямоугольный отбортованный 13624-90 АД0, АД1, АДС, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1-1, АКМ, 1935, 1561 4,5 х 15,8 – 130 х 170 1,0 – 35  1000 – 10000 отожженное (М), закаленное (Т, Т1, Т2, Т5, Т6), повышенной прочности (ПП)  Швеллер прямогольный таврошвеллерный 17575-90 АД0, АД1, АДС, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1-1, АКМ, 1935, 1561  7 х 16 – 90 – 200 1,0 – 16 1000 – 10000 отожженное (М), закаленное (Т, Т1, Т2, Т5, Т6), повышенной прочности (ПП)  Профиль косоугольный трапецевидный отборотованный 17576-97 АД0, АД1, АДС, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1-1, АКМ, 1935, 1561  17 х 40 – 100 х 240 1,0 – 35 1000 – 10000 отожженное (М), закаленное (Т, Т1, Т2, Т5, Т6), повышенной прочности (ПП)  Швеллер    22333-2001 АД31, АД33, АД35 и другие сплавы 6000 серии  10 – 350 1,0 – 25 1000 – 10000 закаленное (Т, Т1, Т1(22), Т1 (25), Т4, Т5, Т6, Т64, Т66) Швеллер прямоугольный неравнополочный 50066-92  АД0, АД1, АДС, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1-1, АКМ, 1935, 1561  6,5 х 11,2 – 110 х 225  1,0 – 45 1000 – 10000 отожженное (М), закаленное (Т, Т1, Т2, Т5, Т6), повышенной прочности (ПП)  * – размеры могут быть согласованы по требованию Заказчика  ** – длина, в т. ч. кратная, может быть согласована с Потребителем.    Документы ГОСТы, связанные с данной товарной группой: ВИД НОМЕР НАИМЕНОВАНИЕ СТАТУС ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые Действующий ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов Действующий ГОСТ 13623-90 Профили прессованные прямоугольные равнополочного швеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов Действующий ГОСТ 13624-90 Профили прессованные прямоугольные отбортованного швеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов Действующий ГОСТ 17575-90 Профили прессованные прямоугольные таврошвеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов Действующий ГОСТ 17576-97 Профили прессованные косоугольные трапециевидного отбортованного сечения из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов Действующий ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций Действующий ГОСТ 25501-82 Заготовки и полуфабрикаты из цветных металлов и сплавов Действующий ГОСТ 50066-92 Профили прессованные прямоугольные неравнополочного швеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов Действующий ОСТы, связанные с данной товарной группой: ОСНОВА ВИД ПРОДУКЦИИ НОМЕР НАИМЕНОВАНИЕ Общий Профили ОСТ 1-00129-89 Профили прессованные. Размеры углов гибки полок. Алюминий Сплавы ОСТ 1-90026-80 Сплавы алюминиевые деформируемые повышенной чистоты. Марки. Алюминий Сплавы ОСТ 1-90048-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. Алюминий Сплавы ОСТ 1-90048-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. Алюминий Профили ОСТ 1-90113-86 Профили прессованные из алюминиевых сплавов. Технические условия. Алюминий Полуфабрикаты ОСТ 1-90125-83 Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых сплавов. Механические и коррозионные свойства полуфабрикатов, состаренных по смягчающим режимам старения. Алюминий Профили ОСТ 1-90262-81 Профили прессованные из алюминиевого сплава марки 01420 Алюминий Профили ОСТ 1-90287-87 Профили прессованные из алюминиевого сплава марки 1201. Технические требования. Алюминий Профили ОСТ 1-90369-86 Профили прессованные из алюминиевых сплавов марок Д16Ч и 1163. Алюминий Слитки ОСТ 1-90377-87 Слитки из литейных алюминиевых сплавов. Технические условия. Алюминий Профили ОСТ 1-92008-86 Профили гнутые из алюминия и алюминиевых сплавов. Алюминий Сплавы ОСТ 1-92014-76 Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. Алюминий Сплавы ОСТ 1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. Алюминий Профили ОСТ 1-92059-78 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для судостроения. Технические условия. Алюминий Профили ОСТ 1-92066-91 Профили прессованные крупногабаритные из алюминиевых сплавов. Технические условия. Алюминий Профили ОСТ 1-92069-77 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. EN, связанные с данной товарной группой: ОСНОВА ВИД ТИП НОМЕР ЗАГОЛОВОК (английский) ЗАГОЛОВОК (русский) Алюминий Полуфабрикаты EN 515:1993 Aluminium and aluminium alloys – Wrought products – Temper designations Алюминий и алюминиевые сплавы – Деформируемые полуфабрикаты – Обозначение состояний Алюминий Полуфабрикаты, сплавы EN 573-1:2004 Aluminium and aluminium alloys – Chemical composition and form of wrought products – Part 1: Numerical designation system Алюминий и алюминиевые сплавы – Химический состав и виды деформируемых полуфабрикатов – Часть 1: Система цифровых обозначений Алюминий Полуфабрикаты EN 573-3:2009 Aluminium and aluminium alloys – Chemical composition and form of wrought products – Part 3: Chemical composition and form of products Алюминий и алюминиевые сплавы – Химический состав и форма деформируемых полуфабрикатов – Часть 3: Химический состав и виды полуфабрикатов Алюминий Полуфабрикаты EN 573-5:2007 Aluminium and aluminium alloys – Chemical composition and form of wrought products – Part 5: Codification of standardized wrought products Алюминий и алюминиевые сплавы – Химический состав и форма деформируемых полуфабрикатов – Часть 5: Кодификация стандартизированных деформируемых полуфабрикатов Алюминий Профили, прутки, трубы EN 755-1:2008 Aluminium and aluminium alloys- Extruded rod/bar, tube and profiles – Part 1: Technical conditions for inspection and delivery Алюминий и алюминиевые сплавы – Прессованные прутки, трубы и профили – Часть 1: Технические условия для проверки и доставки Алюминий Профили, прутки, трубы EN 755-2:2008 Aluminium and aluminium alloys – Extruded rod/bar, tube and profiles – Part 2: Mechanical properties Алюминий и алюминиевые сплавы – Прессованные прутки, трубы и профили – Часть 2: Механические свойства Алюминий Профили, прутки, трубы EN 755-9:2008 Aluminium and aluminium alloys – Extruded rod/bar, tube and profiles – Part 9: Profiles, tolerances on dimensions and form Алюминий и алюминиевые сплавы – Прессованные прутки, трубы и профили – Часть 9: Профили, допуски на размеры и форму Алюминий Полуфабрикаты EN 1090-3:2008 Execution of steel structures and aluminium structures – Part 3: Technical requirements for aluminium structures Выполнение стальных и алюминиевых конструкций – Часть 3: Технические требования для алюминиевых конструкций Алюминий Профили EN 2066:2001 Aerospace series – Extruded section in aluminium alloys – General tolerances Аэрокосмическая серия – Прессованные профили из алюминиевых сплавов – Размеры Алюминий Полуфабрикаты EN 2070-1:1989 /A1:1993 Aerospace series – Aluminium and aluminium alloy wrought products – Technical specification – Part 1: General requirements Аэрокосмическая серия – Деформируемые полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов – Техническая спецификация – Часть 1: Общие требования Алюминий Профили, прутки EN 2070-3:1989 Aerospace series – Aluminium and aluminium alloy wrought products – Technical specification – Part 3: Bar and section Аэрокосмическая серия – Деформируемые полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов – Техническая спецификация – Часть 3: Прутки и профили Алюминий Профили, прутки EN 2100:1992 Aerospace series – Aluminium alloy AL-P2014A T4511 – Extruded bars and sections a or D < or = 200 mm Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P2014A-T4511 – Прессованные прутки и профили a или D <= 200 мм Алюминий Профили, прутки EN 2127:1992 Aerospace series – Aluminium alloy AL-P7075-T73511 – Extruded bars and sections a or D < or = 100 mm Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P7075-T73511 – Прессованные профили, a или D <= 100 мм Алюминий Полуфабрикаты, сплавы EN 2284:1991 Aerospace series – Sulphuric acid anodizing of aluminium and wrought aluminium alloys Аэрокосмическая серия – Анодирование серной кислотой алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов Алюминий Профили, прутки EN 2318:1992 Aerospace series – Aluminium alloy AL-P2024-T3511 – Extruded bars and sections 1,2 mm < or = a or D < or = 150 mm Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P-2024-T3511 – Прессованные прутки и профили 1,2 мм <= a или D <= 150 мм Алюминий Профили, прутки EN 2326:1992 Aerospace series – Aluminium alloy AL-P6082-T6 – Extruded bars and sections a or D < or = 200 mm Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P6082-T6 – Прессованные прутки и профили a или D <= 200 мм Алюминий Профили, прутки EN 2384:1992 Aerospace series – Aluminium alloy AL-P2014A T6511 – Extruded bars and sections a or D < or = 150 mm Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P2014A T6511 – Прессованные прутки и профили a или D <= 150 мм Алюминий Профили, прутки EN 2385:1992 Aerospace series – Aluminium alloy AL-P7009-T74511 – Extruded bars and sections a or D < or = 125 mm Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P7009-T74511 – Прессованные прутки и профили a или D <= 125 мм Алюминий Профили, прутки EN 2630:1993 Aerospace series – Aluminium alloy AL-P7009-T74511 – Extruded bars and sections a or D <= 125 mm with peripheral coarse grain control Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P7009-T74511 – Прессованные прутки и профили a или D <= 125 мм со вспомогательным контролем крупных зерен Алюминий Профили, прутки EN 2632:2005 Aerospace series – Aluminium alloy AL-P7075 – T73511 – Extruded bar and section – a or D Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P7075-T73511 – Прессованные прутки и профили – a или D Алюминий Профили, прутки EN 2633:1993 Aerospace series – Aluminium alloy AL-P2024-T3511 – Extruded bars and sections 1,2 mm <= a or D <= 150 mm with peripheral coarse grain control Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P-2024-T3511 – Прессованные прутки и профили 1,2 мм <= a или D <= 150 мм со вспомогательным контролем крупных зерен Алюминий Профили, прутки EN 2635:2005 Aerospace series – Aluminium alloy AL-P2014A – T6511 – Extruded bar and section – a or D Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P2014A-T6511 — Прессованные прутки и профили – a или D Алюминий Профили, прутки EN 2636:1993 Aerospace series – Aluminium alloy AL-P6082-T6 – Extruded bars and sections a or D <= 200 mm with peripheral coarse grain control Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P6082-T6 – Прессованные прутки и профили a или D <= 200 мм со вспомогательным контролем крупных зерен Алюминий Профили, прутки EN 2702:2005 Aerospace series – Aluminium alloy AL-P6061 – T6 or T62 – Drawn or extruded bar and section – a or D Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P6061-T6 или T62 – Тянутые или прессованные прутки и профили – a или D Алюминий Профили, прутки EN 3338:2005 Aerospace series – Aluminium alloy AL-P7050 – T74511 – Extruded bar and section – a or D Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P7050-T74511 – Прессованные прутки и профили – a или D Алюминий Профили, прутки EN 3342:2005 Aerospace series – Aluminium alloy AL-P6061 – T4 or T42 – Drawn or extruded bar and section – a or D Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P6061-T4 или Т42 – Тянутые или прессованные прутки и профили – a или D Алюминий Профили, прутки EN 3344:2005 Aerospace series – Aluminium alloy AL-P7050 – T76511 – Extruded bar and section – a or D Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P7050-T76511 – Прессованные прутки и профили – a или D Алюминий Профили, прутки EN 3347:2005 Aerospace series – Aluminium alloy AL-P2024 – T8511 – Extruded bar and section – a or D Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P-2024-T8511 – Прессованные прутки и профили – a или D Алюминий Профили, прутки EN 3553:2004 Aerospace series – Aluminium alloy AL-P2618A – T6511 – Extruded bar and section – a or D Аэрокосмическая серия – Алюминиевый сплав AL-P2618A-T6511 – Прессованные прутки и профили – a или D Алюминий Профили EN 12020-1:2008 Aluminium and aluminium alloys – Extruded precision profiles in alloys EN AW-6060 and EN AW-6063 – Part 1: Technical conditions for inspection and delivery Алюминий и алюминиевые сплавы – Прессованные профили повышенной точности из сплавов EN AW-6060, EN AW-6063 – Часть 1: Технические условия для проведения проверки и доставки Алюминий Профили EN 12020-2:2008 Aluminium and aluminium alloys – Extruded precision profiles in alloys EN AW-6060 and EN AW-6063 – Part 2: Tolerances on dimensions and form Алюминий и алюминиевые сплавы – Прессованные профили повышенной точности из сплавов EN AW-6060, EN AW-6063 – Часть 2: Допуски на размеры и форму Алюминий Полуфабрикаты, сплавы EN 12258-1:2012 Aluminium and aluminium alloys – Terms and definitions – Part 1: General terms Алюминий и алюминиевые сплавы – Термины и определения – Часть 1: Общие условия Алюминий Полуфабрикаты, сплавы EN 12258-2:2004 Aluminium and aluminium alloys – Terms and definitions – Part 2: Chemical analysis Алюминий и алюминиевые сплавы – Термины и определения — Часть 2: Химический анализ Алюминий Полуфабрикаты EN 13195:2009 Aluminium and aluminium alloys – Specifications for wrought and cast products for marine applications (shipbuilding, marine and offshore) Алюминий и алюминиевые сплавы – Спецификации для деформируемых и литых полуфабрикатов для морских целей (судостроение, морской флот и оффшор (конструкции, находящиеся в открытом море)) Алюминий Полуфабрикаты EN 13981-1:2003 Aluminium and aluminium alloys – Products for structural railway applications – Technical conditions for inspection and delivery – Part 1: Extruded products Алюминий и алюминиевые сплавы – Продукция для железнодорожной промышленности – Технические условия для проверки и поставки – Часть 1: Прессованные полуфабрикаты ASTM, связанные с данной товарной группой: ОСНОВА ВИД ТИП НОМЕР ЗАГОЛОВОК (английский) ЗАГОЛОВОК (русский) Алюминий Проволока, профили, прутки, трубы ASTM B221 – 12a Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Extruded Bars, Rods, Wire, Profiles, and Tubes Прессованные прутки, проволока, профили и трубы из алюминия и сплавов Алюминий Проволока, профили, прутки, трубы ASTM B221M – 12a Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Extruded Bars, Rods, Wire, Profiles, and Tubes (Metric) Прессованные прутки, проволока, профили и трубы из алюминия и сплавов (метрические) Общее Полуфабрикаты, сплавы ASTM B275 – 05 Standard Practice for Codification of Certain Nonferrous Metals and Alloys, Cast and Wrought Принципы кодировки некоторых цветных металлов и сплавов, литейных и деформируемых Алюминий Профили ASTM B308 / B308M – 10 Standard Specification for Aluminum-Alloy 6061-T6 Standard Structural Profiles Стандартные конструкционные профили из алюминиевого сплава 6061-T6 Алюминий Проволока, профили, прутки, трубы ASTM B317 / B317M – 07 Standard Specification for Aluminum-Alloy Extruded Bar, Rod, Tube, Pipe, Structural Profiles, and Profiles for Electrical Purposes (Bus Conductor) Прессованные прутки, трубы, трубопроводы, конструктивные профили и профили для электротехнических целей (токопроводящие элементы) Общее Литьё, сплавы ASTM B774 – 00(2010) Standard Specification for Low Melting Point Alloys Сплавы с низкой температурой плавления Алюминий Полуфабрикаты ASTM B807 / B807M – 06 Standard Practice for Extrusion Press Solution Heat Treatment for Aluminum Alloys Термическая обработка алюминиевых сплавов при горячем прессовании Алюминий, Магний Полуфабрикаты ASTM B881 – 09 Standard Terminology Relating to Aluminum- and Magnesium- Alloy Products Термины и определения, связанные с продукцией из алюминиевых и магниевых сплавов Общее Полуфабрикаты, сплавы ASTM B899 – 09e1 Standard Terminology Relating to Non-ferrous Metals and Alloys Цветные металлы и сплавы. Термины и определения Алюминий Полуфабрикаты ASTM B918 / B918M – 09 Standard Practice for Heat Treatment of Wrought Aluminum Alloys Термообработка деформируемых алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы 6060, 6063 и АД31

Сплавы алюминиевых профилей

Производство прессованных алюминиевых профилей из сплавов серии 6ххх (наиболее технологичные и поэтому популярные из них – Алюминиевый сплав 6060 по стандартам EN и ISO ( его частичный аналог – алюминиевый сплав АД31 (ГОСТ 4784-97) сопровождается сложным сочетанием нескольких термических процессов, поэтому без элементарного понимания этих стальных сплавов вряд ли можно добиться стабильно высокого качества алюминиевых профилей.

Роль магния и кремния в сплавах 6060, 6063 и АД31

• Алюминиевые сплавы 6060 и
• Алюминиевый сплав 6063 и
• их аналог – Алюминиевый сплав АД31

являются типичными термически упрочняемыми алюминиевыми сплавами. Они достигают своей прочности за счет термической обработки, а не деформационного упрочнения. Ключевыми элементами этих алюминиевых сплавов являются магний (Mg) и кремний (Si), частицы которых образуют Mg ₂ А. Эти частицы могут принимать несколько форм, которые обычно группируются в три основные категории:

• б”-Mg ₂ Si – мельчайшие частицы Mg ₂ А, имеющие стержнеобразную форму и вносящие основной вклад в прочностные свойства, когда они имеют высокую плотность распределения;
• b-Mg ₂ Si – укрупненный вариант стержнеобразного разряда, вырастающего из β”-категории. Эти частицы вносят незначительный вклад в повышение прочностных свойств;
• β-Mg ₂ Si – наиболее крупные частицы Mg ₂ А, которые имеют кубическую форму и из-за больших размеров не способствуют повышению прочностных свойств.

Большинство алюминиевых сплавов серии 6ххх, в которую входят сплавы 6060, 6063 и АД31, «сконструированы» так, чтобы иметь сбалансированное («стехиометрическое») содержание магния и кремния, то есть в тех пропорциях, в которых они содержатся в силицид магния Mg ₂ А. На рисунке ниже показана граничная линия для сбалансированного химического состава.

Рисунок 1 – Сравнение химического состава алюминиевых сплавов 6ххх

Избыток кремния предпочтительнее избытка магния по следующим причинам:

• избыток магния не повышает прочностные свойства готового изделия;
• избыток магния увеличивает напряжение течения сплава и затрудняет экструзию сплава;
• избыток кремния повышает эффективность искусственного старения и, соответственно, увеличивает прочностные свойства готового изделия

Эффект легирования

Железо

Железо всегда присутствует в алюминиевых сплавах и часто образует в сочетании с кремнием и алюминием интерметаллиды AlFeSi. Эти интерметаллические соединения не влияют на механические свойства сплава, но при отсутствии термической обработки сплав могут отрицательно сказаться на его формуемости. Точный контроль содержания железа важен для анодирования профилей. Различное содержание железа может привести к различиям в оттенках цвета или степени матовости анодированной поверхности.

Марганец

Марганец добавляется в сплавы 6ххх по нескольким причинам.

• Гомогенизация марганцем сокращает продолжительность, помогая ускорить превращение частиц β-AlFeSi в α-ALFEU.
• Предотвращает рост крупных зерен при термической обработке с раздельным нагревом высокопрочных сплавов, например, 6061 и 6082.
• Еще одним применением марганца является добавка, повышающая вязкостные свойства сплава, так как это способствует предотвращению потери свободного кремния по границам зерен.

Самый прочный алюминиевый сплав серии 6ххх, в котором высокое содержание марганца (более 0,1 %), снижает сжимаемость, повышает чувствительность к закалке.

Хром

Хром действует так же, как марганец, но его влияние на чувствительность к закалке более существенно.

Медь

• Медные добавки способствуют повышению качества механической обработки (резки, фрезеровки и т.п.) прессованных профилей.
• Небольшое содержание меди снижает негативное влияние задержки времени операции искусственного старения до уровня прочностных свойств высокопрочных сплавов, например, 6061.
• При содержании меди более 0,2 % снижается коррозионная стойкость сплавов серии 6ххх.

Цинк

• Цинк не оказывает отрицательного влияния на механические свойства сплавов серии 6ххх.
• Однако при содержании цинка 0,03 % причиной может быть дефект, заключающийся в избирательном (дифференцированном) травлении поверхности профилей при их анодировании.

Термические превращения в сплавах 6060, 6063 и АД31

Сплавы серии 6ххх достигают максимальной прочности за счет следующей последовательности термообработки:

• нагрев при прессовании до полного растворения всех частиц в алюминии или отдельный нагрев с той же целью;
охлаждение
• со скоростью, зависящей от химического состава сплава;
Старение
• твердеет за счет выделения частиц избыточной фазы.

Максимальные механические свойства алюминиевых профилей достигаются при строгом контроле температуры на протяжении всего их производства. Это зависит от температурных характеристик частиц Mg ₂ И. На рисунке 2 показана температурная история процесса производства алюминиевых профилей из сплавов 6ххх. Все структурные превращения происходят с магнием и кремнием.

Рисунок 2 – Схема изменения температуры при производстве алюминиевых профилей

Сплав АД31 (1310) / Ауремо

Сплав 01311С Сплав 1105 Сплав 1151 Сплав 1161 Сплав 1163 Сплав 1201 Сплав 1205 Сплав 1213 Сплав 1215 Сплав 1320 Сплав 1370 Сплав 1420 (01420) Сплав 1424 Сплав 1430 Сплав 1440 Сплав 1441 Сплав 1450 Сплав 1531 Сплав 1541 Сплав 1541пч Сплав 1543 Сплав 1577 Сплав 1905 Сплав 1911 Сплав 1915 Сплав 1925 Сплав 1931 г. Сплав 1933 г. Сплав 1935 г. Сплав 1953 г. Сплав 1955 г. Сплав 1973 г. Сплав 1980 (В48-4) Сплав 1985ч Сплав 8011 Сплав 8011А Сплав 8111 Сплав А1Мг1М1 Сплав АБТ101 (1901 г. ) Сплав АБТ102 (1903 г.) Сплав АВ (1340) Сплав АВД1 Сплав АВД1-1 Сплав АВЭ Сплав Ad1pl Сплав АД31 (1310) Сплав АД31Э (1310Е) Сплав АД33 (1330) Сплав АД35 (1350) Сплав УЖЕ Сплав АЖ0,6 Сплав АЖ0,8 Сплав АЖ2 Сплав АК10 (Свак10) Сплав АК12Д Сплав АК4 (1140) Сплав АК4-1 (1141) Сплав АК4-2 (1143) Сплав АК5 Сплав АК6 (1360) Сплав АК6-1 Сплав АК8 (1380) Сплав АКМ Сплав АКСМ Сплав АМ4 Сплав АМг0,5 (1505) Сплав АМг0,5пч Сплав Амг0,7 Сплав АМг1 (1510) Сплав АМг1,5 Сплав АМг2 (1520) Сплав АМг2,5 Сплав АМг3 (1530) Сплав АМг3,5 Сплав АМг3С Сплав АМг4 (1540) Сплав Амг4,5 Сплав АМг5 (1550) Сплав АМг5п (1557) Сплав АМг6 (1560) Сплав АМг61 (1561) Сплав АМг61Н (1561Н) Сплав АМг63 (Свамг63) Сплав АМг65 Сплав АМСН1 Сплав АМСН2 Сплав АМС (1400) АМС из сплава (1401) Сплав АМШ1 (АМС-1) Сплав АПБА-1 (1551) сплав Acpl Сплав В-1341 Сплав В-1461 Сплав В-1469Сплав В-1963 Сплав В48П Сплав В65 (1165) Сплав В91 (1913 г.) Сплав В92 (1920 г.) Сплав В93 (В93пч; 1930 г.) Сплав В94 (1940 г.) Сплав В95 (1950 г.) Сплав В95-1 Сплав В95-2 Сплав В95оч Сплав В95П (1957 г. ) Сплав В95пч Сплав В96Ц (1960 г.) Сплав В96Ц1 Сплав В96Ц3 (1965-1) Сплав ВД1 Сплав ВД17 (1170) Сплав Д1 (1110) Сплав Д12 (1521) Сплав Д16 (1160) Сплав Д16П (1167) Сплав Д18 (1180) Сплав Д19 (1190) Сплав Д19П (1197) Сплав Д19ч Сплав Д1П (1117) Сплав Д20 (1200) Сплав Д21 (1210) Сплав Д23 (ВАД23; 1230) Сплав Д24 (ВАД1; 1191) Сплав К48-1 Сплав К48-2 (1941 г.) Сплав К48-2пч (1943 г.) Сплав К48П Сплав М40 Сплав ММ (1403) Сплав САВ1 Сплав САВ2 Сплав САВ6 Сплав САВ9 Сплав FORCE 1S Сплав FORCE 2S

Обозначение

Наименование	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	АД31
Обозначение ГОСТ латинское	АД31
Транслитерация	АД31
Химические элементы	–

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	1310
Обозначение ГОСТ латинское	1310
Транслитерация	1310
Химические элементы	1310

Наименование

Сплав АД31 применяется : для изготовления цилиндрических (сплошных и полых) слитков, отлитых полунепрерывным способом или методом непрерывной разливки и предназначенных для производства прутков, стержней, профилей, панелей, труб различного сечения, проволоки , поковки и штамповки; детали малой прочности и повышенной коррозионной стойкости, работающие в диапазоне от -70 до +50 °С; профиль прессованный экстра первого холодного отжима для изготовления радиаторов охлаждения полупроводниковых приборов; прессованные горячим прессованием профили постоянного сечения для использования в ограждающих строительных конструкциях и изделиях.

Примечание

Система сплавов Al-Mg-Si. Сплав
ISO 209−1 марки АД31 имеет обозначение AlMg0,7Si и 6063.

Стандарты

Наименование	Код	Стандарты
Трубы из цветных металлов и сплавов	В64	ГОСТ 18475-82, ГОСТ 18482-79, ОСТ 4.021.121-92, ОСТ 1 92047-76, ТУ 1-5-185-76, ТУ 1-9-328-73, ТУ 1-9-717-81
Стержни	В55	ГОСТ 21488-97, ТУ 1-2-253-78, ТУ 1-3-141-91
Цветные металлы, включая редкие металлы, и их сплавы	В51	ГОСТ 4784-97, ГОСТ 23855-79, ОСТ 1 92014-90, ОСТ 4.021.009-92, ТУ 48-5-214-81, ТУ 1-4-162-80
Прокат сортовой и фасонный	В52	ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ГОСТ 22233-93, ГОСТ 22233-83, ОСТ 1 92093-83, ОСТ 1 92066-91, ОСТ 1 92067-92, ОСТ 1 92069-77, ОСТ 4. 021.133-92, ОСТ 4.021.135 -92, ОСТ 4.021.136-92, ОСТ 4.021.137-92, ТУ 1-2-15-77, ТУ 1-2-383-78, ТУ 1-9-631-73, ТУ 1811-001-39126349 -99
Листы и полосы	В53	ТУ 1-2-3-76, ТУ 1-804-473-2009

Химический состав

Стандарт	Мн	Кр	Си	Fe	Медь	Ал	Ти	Цинк	мг
ТУ 1-804-473-2009	≤0,1	≤0,1	0,2-0,6	≤0,35	≤0,1	Остальные	≤0,1	≤0,1	0,45-0,9
ОСТ 1 92014-90	≤0,1	–	0,3-0,7	≤0,5	≤0,1	Остальные	≤0,15	≤0,2	0,45-0,9

Ал – основа.
По ГОСТ 4784-97 химический состав приведен для сплава АД31. Массовая доля каждой другой примеси (не регламентируется) ≤ 0,05%, суммарная массовая доля остальных примесей ≤ 0,15%.
По ОСТ 1 92014-90 химический состав приведен для сплава АД31. Массовая доля каждой другой примеси (не регламентируется) ≤ 0,05%, суммарная массовая доля остальных примесей ≤ 0,10%.

Механические характеристики

Сечение, мм	с Т |с 0,2 , МПа	σ B , МПа	д 5 , %	д 10
Прессованные нормальной прочности по ГОСТ 8617-81 в состоянии поставки (продольные образцы)
	≥69	≥127	≥13	–
100	≥147	≥196	≥10	–
100	≥118	≥157	≥8	–
Профили прессованные по ГОСТ 22233-93 в состоянии поставки (продольные образцы)
	–	≥78	≥16	–
	≥69	≥127	≥13	–
	≥147	≥196	≥8	–
100	≥59	≥108	≥15	–
100	≥118	≥157	≥8	–
Прутки прессованные нормальной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (продольные образцы)
8-300	≥60	≥90	≥15	–
8-300	≥70	≥135	≥13	–
8-100	≥145	≥195	≥8	–
Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки)
	≥60	≥130	≥12	–
2-40	≥120	≥180	≥10	–
Трубы холоднокатаные в состоянии поставки по ГОСТ 18475-82, ОСТ 4. 021.119-92 образцы (в сечении указана толщина стенки)
	–	≤155	–	≥12
	–	≥155	–	–
	≥245	≥265	–	≥4
	≥275	≥315	–	≥8

Описание механических меток

Наименование	Описание
Раздел	Раздел
с Т | с 0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
σ В	Предел кратковременной прочности
д 5	Удлинение после разрыва
г 10	Удлинение после разрыва

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	р, кг/м3	Р, НОм · м
20	71	2710	344

Оценка пластичности сплава АД31 по высоте слитка

[1] Х. У. Свердруп, К.В. Рагнарсдоттир, Д. Кока, Алюминий для будущего: Моделирование глобального производства, рыночного предложения, спроса, цены и долгосрочного развития мировых запасов Ресурсы, сохранение и переработка. 103 (2015) 139-154.

DOI: 10.1016/j.resconrec.2015.06.008

[2] Х. Бюхнер, Д. Ланер, Х. Рехбергер, Дж. Фелльнер, Будущие поставки сырья: возможности и ограничения переработки алюминия в Австрии, Журнал устойчивой металлургии. 1 (2015) 253-262.

DOI: 10.1007/s40831-015-0027-3

[3] Б. Лела, Дж. Кроло, С. Йозич, Математическое моделирование твердотельной переработки алюминиевой стружки, Международный журнал передовых производственных технологий. 87 (2016) 1125-1133.

DOI: 10.1007/s00170-016-8569-5

[4] Т. Токарски, Механические свойства твердотельных переработанных чипов из алюминиевого сплава 4xxx, Journal of Materials Engineering and Performance. 25 (2016) 3252-3259.

DOI: 10.1007/s11665-016-2194-1

[5] Э.Н. Смирнов, В.А. Скляр, М.В. Митрофанов, О.Е. Смирнов, В.А. Белевитин, А.Н. Смирнов, Полная оценка механических свойств алюминиевого прессованного профиля и полуфабриката в условиях типичного регионального производителя Альтек, металлург. 61 (2018) 878-883.

DOI: 10. 1007/s11015-018-0580-7

[6] Х.Т. Чон, В. Дж. Ким, Сравнение характеристик поведения при горячей деформации литого и экструдированного алюминиевых сплавов Al-Zn-Mg-Cu (7075) с одинаковым размером зерна, Материалы. 12 (2019), статья 3807.

DOI: 10.3390/ma12233807

[7] С. Чжан, А. Фредерик, Ю. Ван, М. Эллер, П. Макгинн, А. Ху, З. Фэн, Эволюция микроструктуры и характеристика механических свойств труб из алюминиевого сплава 6063, обработанных экструзией с трением и перемешиванием, JOM. 71 (2019) 4436-4444.

DOI: 10.1007/s11837-019-03852-7

[8] Д. Чен, К. Чжан, П. Донг, З. Чен, Влияние температуры экструзии на микроструктуру и механические свойства сплава Mg-3Zn-2,5Al-2,5Ca, Журнал естественных наук Хунаньского университета. 44 (2012) 14-19.

[9] М. Чжоу, С. Су, Л. Рен, Д. Инь, Г. Цюань, Ю. Чжан, Деформационное поведение при растяжении экструдированного магниевого сплава Mg-3Al-3Zn-1Ti-0.6RE при повышенной температуре, редкометаллические материалы и машиностроение. 46 (2017) 2149-2155.

[10] С. Ян, В. Ву, Д. Ван, П. Денг, Влияние скорости экструзии на микроструктуру и свойства при растяжении сплава AZ31, MATEC Web of Conferences. 67 (2016), статья 05022.

DOI: 10.1051/matecconf/20166705022

[11] Дж. Ван, Ю. Лу, В. Сюй, С. Ли, Влияние процесса горячего прессования на микроструктуру и свойства алюминиевого сплава 6061, Термическая обработка металлов. (2016) 172-175.

[12] А. Анищенко, В. Кухар, В. Артюх, О. Архипова, Сверхпластическое формование оболочек из листовых заготовок с термически неустойчивыми покрытиями, MATEC Web of Conferences. 239(2018) бумага № 06006.

DOI: 10.1051/matecconf/2018236

[13] Э. Н. Смирнов, В.А. Скляр, О.Е. Смирнов, В.А. Белевитин, Р.Е. Пивоваров, Поведение структурных дефектов уже деформированного непрерывнолитого проката при прокатке, Сталь в переводе. 48 (2018) 289-295.

DOI: 10.3103/s0967091218050091

[14] Э.Н. Смирнов, В.А. Скляр, О.Е. Смирнов, В.А. Белевитин, Р.Е. Пивоваров, Исследование поведения дефектов макроструктуры предварительно деформированной непрерывнолитой заготовки в процессе прокатки, Известия черной металлургии. 61 (2018) 399-406.

DOI: 10.17073/0368-0797-2018-5-399-406

[15] А. Дж. Брайант, А. П. Роджер. Оценка экструзионной заготовки из литейного цеха, век легких металлов. 57 (1999) 80-86.

[16] К.Х. Уивер, Консистенция заготовки через контроль качества и сравнительные оценки, Алюминиевая ассоциация, Четвертый семинар по технологии экструзии. 1 (1988) 385-389.

[17] Дж. Лангервегер, Корреляция между свойствами экструзионных заготовок, способностью к экструзии и качеством экструзии, Алюминиевая ассоциация, Третий семинар по технологии экструзии. 1 (1984) 41-45.

[18] И. Шиндлер, П. Кавулок, В. Оченашек, П. Опела, С. Русз, Р. Кавулок, Напряжение течения и энергия активации горячей деформации алюминиевого сплава 6082 под влиянием исходного структурного состояния, Металлы. 9 (2019), статья 1248.

DOI: 10.3390/met9121248

[19] С.В. Бэ, С.-Х. Ким, Дж.У. Ли, В.-К. Джо, В.-Х. Хонг, В. Ким, С.Х. Парк, Улучшение механических свойств и снижение асимметрии текучести прессованного сплава Mg-Al-Zn за счет добавления Sn, Journal of Alloys and Compounds. 766 (2018) 748-758.

DOI: 10.1016/j.jallcom.2018.07.028

[20] Д. Б. Ефремов, А.А. Герасимова, С.М. Горбатюк, Н.А. Чиченев. Исследование кинематики упругопластического деформирования полых стальных профилей, используемых в энергопоглощающих устройствах // Обзор чугуна и стали СНГ.18 (2019) 30–34.

DOI: 10.17580/cisisr.2019.02.06

[21] Ю.-Ф. Ся, Дж. Чжао, Л. Цзян, С. Лонг, Т.-Ю. Ван, Феноменологические модели для прогнозирования напряжения течения вплоть до пика экструдированного алюминиевого сплава 7050, высокотемпературные материалы и процессы. 36 (2017) 1025-1033.

DOI: 10.1515/htmp-2016-0094

[22] К. Чжан, С. Ян, К. Ван, Г. Чжао, А. Гао, Л. Ван, Численное и экспериментальное исследование термомеханического поведения во время нестационарного процесса экструзии высокопрочного профиля из алюминиевого сплава 7ххх, International Journal of Advanced Технология изготовления. 85 (2016) 1915-1926.

DOI: 10.1007/s00170-016-8595-3

[23] X.Wang, T. Shi, Z. Jiang, W. Chen, M. Guo, J. Zhang, L. Zhuang, Y. Wang, Взаимосвязь между размером зерна, текстурой и механическими свойствами алюминия с различным распределением частиц, Материаловедение и Машиностроение А. 753 (2019) 122-134.

DOI: 10.1016/j.msea.2019.03.034

[24] М.