Адд 4004 сварочный агрегат: Сварочный агрегат Искра АДД-4004. Купить.

alexxlab | 21.02.1973 | 0 | Разное

Содержание

Сварочный агрегат АДД-4004: технические характеристики

Наиболее распространенными видами соединений металлических деталей и конструкций являются сварные. Они применяются в быту и производстве, в строительстве зданий и мостов. Широкое применение электродуговой сварки обуславливает разнообразие аппаратов для такой работы. Они отличаются техническими параметрами и особенностями устройства.

Иногда возникает необходимость производить соединение деталей сваркой в местах, где отсутствует электричество или нет возможности подключиться к нему. Для таких случаев сконструировали мобильные установки, работающие от собственного источника энергии. Они монтируются на шасси, имеют двигатель внутреннего сгорания и генератор. Ярким примером их может служить дизельный сварочный агрегат марки АДД-4004.

Особенности передвижных сварочных агрегатов

Большие мобильные сварочные установки отличаются от стационарных или компактных переносных аппаратов наличием колес, двигателя, генератора энергии и оборудования для создания электрической дуги высокой мощности. Такие устройства используют в полевых условиях при выполнении аварийных или монтажных работ.

В качестве двигателя применяют бензиновые или дизельные ДВС. Первые более компактные и дешевые, но имеют меньшие показатели мощности (5–15 кВт) и более короткие сроки эксплуатации. У дизельных генераторов этот параметр достигает 25 кВт при воздушном охлаждении, до 500 кВт при применении жидкостной системы отбора тепла.

Сварочный агрегат АДД-4004

Данный аппарат выпускается заводом «Уралтермосвар». Буквы и цифры в условном обозначении имеют следующую расшифровку:

  • А – агрегат;
  • Д – дуговой;
  • Д – дизельный;
  • число 40 – величина номинального рабочего тока в десятках ампер;
  • последнее число (04) – порядковый регистрационный номер.

Принцип действия основан на преобразовании потенциальной энергии жидкого топлива в электричество посредством вращения частей ДВС и генератора, в результате чего получается постоянный ток, достаточный для плавления металла. Основные узлы сварочного агрегата АДД-4004:

  • несущая рама (шасси) с двумя (четырьмя) колесами и прицепным устройством;
  • дизельный двигатель внутреннего сгорания;
  • сварочный электрогенератор;
  • вспомогательные устройства.

Установка обеспечивает эффективную работу одного поста сварки, не нуждается в подключении к силовой сети, может использоваться в качестве питания другого электрооборудования.

Технические характеристики

На агрегат для дуговой сварки модели АДД-4004 устанавливают дизельный четырехтактный двигатель Д144 мощностью 50 л.с. (37 кВт), рабочий вал которого вращается со скоростью 1800 оборотов в минуту, система охлаждения воздушная. Стандартный расход топлива — около 4,4 кг в час. Вес АДД-4004 в снаряженном состоянии составляет чуть больше 1 тонны. Параметры постоянного тока:

  • диапазон регулировки 45–430 А;
  • номинальная величина 400 А;
  • напряжение холостого хода 70 В;
  • номинальное напряжение 36 В.

Толщина рабочих электродов от 2,0 до 6,0 мм. Диапазон эксплуатационных температур: –40…+40С. Габаритные размеры установки составляют 224х100х130 см.

Сварочный агрегат АДД-4001

АДД-4001 по устройству похож на уже описанную установку, хотя отдельные технические характеристики отличаются. Он обеспечивает электропитанием одно рабочее место дуговой сварки/резки или наплавки металлов на открытом воздухе. Силовая установка такая же, как у АДД-4004. Причем величину тока сварочного агрегата АДД-4001 можно настраивать дистанционно плавно или ступенчато.

Сварочный агрегат АДД-4001

Технические параметры

При одинаковом оснащении технические характеристики сварочного агрегата АДД-4001 почти не отличаются от АДД-4004. Параметры рабочего постоянного тока:

  • пределы регулировки 60–450 А;
  • номинальная величина 400 А;
  • напряжение холостого хода 100 В;
  • номинальное напряжение 36 В.

При номинальной нагрузке дизельный двигатель Д144-81 потребляет около 4,9 кг топлива в час. Сварочный агрегат рассчитан на работу при температуре окружающей среды в пределах –45…+45С. Объем топливного бака составляет 60 л.

Сварочные агрегаты АДД-4004 — АДД-4001 очень схожи между собой и не имеют принципиальных отличий.

Заключение

Передвижные агрегаты АДД незаменимы при проведении сварочных работ в труднодоступных местностях, где нет электросетей. Благодаря креплению оборудования на шасси, его можно транспортировать при помощи тягача на дальние расстояния даже при отсутствии хороших дорог. Технические возможности установки позволяют сваривать или резать металл большого сечения при помощи электродов. Единственный недостаток агрегата – увеличенный расход топлива, поэтому для работы нужно иметь его достаточный запас.

Сварочный агрегат АДД - 4004

Сварочный дизельный агрегат АДД 4004 : описание

Сварочный агрегат адд-4004 – это автономное быстродействующее оборудование, предназначенное для интенсивной работы на объектах, удаленных от электрифицированных населенных пунктов. Данное устройство незаменимо для использования на строительных площадках, в полевых условиях, в сфере ЖКХ, при спасательных и аварийных операциях. Его назначение – обеспечение питанием одного или нескольких постов (в зависимости от конкретной модели) ручной сварки. 

Фактически адд-4004 представляет собой компактную сварочную станцию, ключевыми составляющими которой являются: дизельный генератор, рама и двигатель. В заводскую комплектацию установки входит один стандартный дизельный генератор, используемый для производства сварочного тока. Рама устройства, изготовленная из металлического профиля, необходима для придания конструкции прочности, жесткости и целостности. 

На адд-4004 устанавливается двигатель водяного или воздушного охлаждения, от зарубежного или российского производителя. Кроме основных составляющих, возможно оснащение аппарата дополнительным генератором, шасси для комфортного передвижения, утепленным кожухом для работы в экстремально холодных условиях, элементами для подогрева жидкости охлаждения, дизельного топлива. 

Сварочные агрегаты серии адд-4004 – эксплуатационные преимущества

  • Цельный сварной каркас – служит качественной защитой от повреждений в сложных рабочих условиях;
  • Безопасность – адд-4004 сертифицирован, соответствует всем стандартам безопасности и нормам ГОСТ 2402;
  • Надежность – рассчитан на работу в разных климатических условиях;
  • Комфортная и простая эксплуатация – обеспечивается продуманным размещением рычагов и переключателей;
  • Компактные размеры и небольшой вес – облегчают перемещение, хранение и работу с устройством;
  • Малый удельный расход топлива

В наличии на складе всегда поддерживаются в необходимом количестве запчасти, комплектующие и расходные материалы к сварочным агрегатам АДД: прицепы, полуприцепы и колесные шасси, вспомогательные (дополнительные) генераторы 4 кВт и 7 кВт, на 220В и 380В; соединительные эластичные муфты и фланцы, выпрямительные блоки (диодные мосты), регулировочные реостаты, пульты управления, катушки возбуждения, крыльчатки охлаждения и платы регулятора дистанционного для ГД-4006.

Агрегаты сварочные АДД- 4004МВУ1, АДД-4004МУ1

Опубликовано на Яндекс.Дзен

ОКП 34 4183

ПАСПОРТ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

Общие сведения

     НАЗНАЧЕНИЕ    

 

Агрегат сварочный АДД-4004МВУ1 (АДД-4004МУ1) предназначен для использования в качестве автономного источника питания одного поста при

ручной дуговой сварке, резке и наплавке металла постоянным током. В своем составе агрегат АДД-4004МВУ1 имеет вспомогательный генератор переменного тока напряжением 230В, частотой 50 Гц для питания электроинструмента, освещения и других потребителей. Агрегат АДД-4004МУ1 в своем составе дополнительного генератора не имеет.

По заказу потребителя агрегаты комплектуются одноосным прицепом-шасси и термопеналом для сушки электродов.

Агрегат предназначен для работы на открытом воздухе в полевых условиях. Агрегат не предназначен для эксплуатации в закрытых невентилируемых помещениях.

Номинальные параметры агрегата относятся к его работе на высоте не более 1000 м над уровнем моря при температуре окружающего воздуха от 40°С до минус 45°С и относительной влажности воздуха не более 75% при 15°С.

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

2.1     Сварочный генератор

2.1.1 Тип     ГД-4006У2

2.1.2. Номинальный сварочный ток, А     400

2.1.3     Пределы регулирования сварочного тока, А     60 - 400

2.1.4     Напряжение холостого хода, В     80-90

2.1.5     Продолжительность нагрузки (ПН) при номинальном сварочном токе, %     60

2.2     Приводной двигатель

2.2.1     Тип дизеля     Д-242

2.2.2     Мощность, кВт (л.с.)     45,6(62)

2.2.3     Число цилиндров     4

2.2.4     Частота вращения, об/мин     1800

2.2.5     Система охлаждения - закрытого типа с принудительной циркуляцией охлаждающей жидкости.

2.3     Термопенал для сушки электродов

2.3.1     Напряжение питания, В     36-60

2.3.2     Потребляемая мощность, кВт, не более      0,2

2.3.3     Масса загружаемых электродов     до 8 кг

2.3.4     Номинальная температура в рабочей камере термопенала, С°      130

2.4     Вспомогательный генератор электропитания

2.4.1 Тип вспомогательного генератора     БВЕИ 525754.013

2.4.1     Номинальная мощность, кВА     4

2.4.2     Частота, Гц     50

2.4.3     Номинальное напряжение, В     230

2.4.4     Частота вращения, об/мин     3000

2.5     Данные агрегата без шасси:

2.5.1     Степень защиты      IP22

2.5.2     Габариты, мм, не более     2150 х 1000 х 1580

2.5.3     Масса, кг, не более:

АДД-4004МУ1       1120

АДД-4004МВУ1        1200

 

 

Расшифровка символов таблички номинальных данных

 

Трёхфазный генератор с выпрямительным блоком и однофазный генератор переменного тока с приводом от двигателя внутреннего сгорания.

Трёхфазный генератор с выпрямительным блоком с приводом от двигателя внутреннего сгорания.

Внешняя характеристика трёхфазного генератора крутопадающая.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Уровни звука и эквивалентные уровни звука при работе агрегата в номинальном режиме не более 80дБА.

Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе на рабочем месте у агрегата сварочного соответствует ГН 2.2.5.686 - 98.

Агрегаты сварочные СЕРТИФИЦИРОВАНЫ на соответствие требованиям БЕЗОПАСНОСТИ и ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ: ГОСТ21671 и Нормы 8 - 95. Сертификат №РОСС. RU.0001.11ME55.B01057 со сроком действия по 28 ноября 2006 года, выданный Органом по сертификации промышленной продукции НП «Южно - Уральское техническое общество», находящееся по адресу: 456318, г. Миасс Челябинской области, пр. Октября, 66.

 

Комплект поставки

 

1. Агрегат сварочный АДД -4004МВУ1 (АДД -4004МУ1) в сборе, шт

1

2. Комплект ЗИП сварочного генератора ГД-4006У2, шт

1

3. Комплект ЗИП двигателя, шт

1

4. Паспорт агрегатасварочного, экз

1

5. Паспорт генератора сварочного ГД-4006У2, экз

1

6. Паспорт двигателя, экз

1

7. Техническое описание и инструкция по эксплуатации двигателя, экз

1

8. Провод для аккумулятора + + +, шт

1

9. Провод для аккумулятора + + +, шт

1

10. Лампа А12-21-3 ГОСТ 20231.1, шт

1

11. Светильник ПЛ-64В 2-4м ТУ 16 635.331

1

12. Шасси одноосное (по заказу), шт

1

Дополнительно дляагрегата АДД-4004МВУ1:

 

13. Паспорт вспомогательного генератора), экз

1

14. Паспорт устройства защитного отключения, экз

1

 

 

4. ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ

    

Организация рабочих мест и проведение сварочных работ должны соответствовать «Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов» СП № 1009-73, ГОСТ 12.3.003 - 86 «ССБТ Работы электросварочные. Требования безопасности».

1 .Уровни напряженности электрического поля частотой 50 Гц и периодического магнитного поля на рабочем месте у агрегата сварочного соответствуют санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам СанПиН 2.2.4.1191-03 «Электромагнитные поля в производственных условиях».

2. Корректированный уровень общей вибрации соответствует требованиям санитарных норм СП 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий»

3. Уровень ультрафиолетового излучения (диапазон УФ-В + УФ-С) соответствует санитарным нормам № 4557-88 «Ультрафиолетовое излучение в производственных условиях»

4.  Уровень шумовых характеристик агрегата сварочного соответствует требованиям санитарных норм № 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

В эксплуатационной документации должны быть приведены указания об организации рабочих мест и проведении сварочных работ в соответствии с    СП при сварке, наплавке и резке металлов № 1009-73, ГОСТ 12.3.003-86 «ССБТ Работы электросварочные Требования безопасности»

Дополнительно для прицепов специальных тракторных:

5. Подъём и перемещение разовое тяжести соответствует требованиям руководства Р 2.2.755-99 Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

Не допускается выполнение работ со сцепным устройством прицепа одной женщиной.

К эксплуатации агрегатов допускается аттестованный персонал, прошедший обучение и проверку знаний по электробезопасности и правил техники безопасности, обученный работать с электроустановками и знающий устройство сварочных агрегатов.

 

     4.1     Основные правила электробезопасности для агрегата АДЦ-4004МВУ1

4.1.1 После запуска агрегата и выхода на номинальный режим по напряжению 220 В следует проверить исправность прибора контроля изоляции. Проверку производить без подключения электроприборов к розеткам и при отключенном выходном выключателе ВГ.

4.1.2 При исправной изоляции цепей внутри агрегата, омметр прибора должен показывать значение сопротивления не ниже 100 кОм. Прибор исправен, если при нажатии кнопки «Контроль изоляции» стрелка находится  в красной зоне шкалы (значение сопротивления около 10 кОм).

ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа с неисправным прибором контроля изоляции!

4.1.3 Подключаемые к ВГ электроприборы должны иметь шнуры питания с защитным проводником, соединенным с заземляющим контактом розетки. Защитный проводник должен быть надежно присоединён к открытым проводящим частям (корпусам) электроприбора.

Для всех агрегатов:

4.1.6 ЗАПРЕЩАЕТСЯ открывать кожухи распределительных устройств у работающего агрегата;

4.1.7 При смене электрода напряжение холостого хода на электрододержателе может достигать 100 В. В этих условиях необходимо соблюдать меры предосторожности, исключающие возможность соприкосновения тела сварщика с токоведущими частями электрической цепи;

4.1.8 В  случае аварийного повышения скорости вращения двигателя напряжение на зажимах сварочного генератора может быть выше 100 В. В этом случае следует немедленно остановить двигатель.

 

     4.2     Основные правила противопожарной безопасности:

4.2.1 Заправлять агрегат топливом только при неработающем двигателе. После заправки вытереть места, на которые попало топливо.5

4.2.2 Следить за тем, чтобы не было течи топлива из бака и топливопроводов. При обнаружении течи немедленно устранить ее.

4.2.3 Для проверки уровня  топлива  в баке  пользоваться мерной линейкой.

Ни в коем случае не подносить к баку огонь для освещения.

4.2.4 Курение вблизи агрегата не допускается.

4.2.5 В случае возникновения пожара при отсутствии углекислотного огнетушителя необходимо использовать подручные средства тушения (забросать очаг пожара песком, землей, накрыть брезентом и т.п.).

4.2.6 Категорически запрещается заливать горящее топливо водой.

4.2.7 Запрещается  производить сварочные работы на расстоянии ближе 15м от агрегата.

 

     4.3 Прочие меры безопасности:

4.3.1 Для предохранения глаз от вредного действия лучей, излучаемых сварочной дугой сварщик должен пользоваться защитным щитком, снабженным специальным светофильтром.

4.3.2 При работе в общем помещении или на открытой площадке совместно с другими работниками   рабочее место сварщика должно быть изолировано не сгораемыми  ширмами, щитами  и окружающие должны быть предупреждены о вредном влиянии лучей от сварочной дуги на зрение.

4.3.3 Для предохранения тела и рук сварщика от ожогов лучами от сварочной дуги и брызгами расплавленного металла необходимо пользоваться специальной одеждой и рукавицами.

4.3.4 При зачистке швов для защиты глаз от осколков шлака необходимо пользоваться защитными очками с простыми стеклами.

4.3.5 При выемке электродов из термопенала после просушки необходимо помнить, что температура электродов может достигать 130°С и принять соответствующие меры безопасности.

 

5. ОСНОВНЫЕ СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ АГРЕГАТА

 

Основой агрегата является блок, образованный жестким фланцевым соединением приводного двигателя и сварочного генератора ГД-4006У2. Этот блок прикреплен к раме через резиновые амортизаторы.

На капоте закреплены топливный бак, пульт управления вспомогательным генератором, фильтр очистки воздуха.

Вращающий момент от приводного двигателя передается к сварочному генератору посредством пальцевой муфты состоящей из двух полумуфт. Полумуфта двигателя укреплена на маховике и имеет четыре эластичных гнезда, в которых входят пальцы-пластины полумуфты генератора. Полумуфта установлена на валу сварочного генератора посредством шпоночного соединения.

Вращающий момент от приводного двигателя к вспомогательному генератору передается посредством ременной передачи. Для этого используются два ремня А-1320 ГОСТ 1284.1-89.

 

5.1     Пульт управления двигателем

На панели пульта установлены приборы контроля давления и температуры масла двигателя, амперметр контроля зарядного тока. Питание приборов включается тумблером S1 "Приборы". Схема электрическая принципиальная управления двигателем приведена на рис.1 Агрегаты сварочные АДД- 4004МВУ1, АДД-4004МУ1_Д242.

Свеча накаливания, подогревающая воздух во впускном коллекторе двигателя, включается поворотом ключа выключателя S2 до первого положения "Свеча". Свечение спирали в окне «Контроль накала» показывает, что свеча достаточно разогрета и можно поворачивать ключ во второе положение «Пуск» для включения стартера.

Лампа HL1 "Разряд батареи " сигнализирует о том, что не работает зарядный генератор. При работающем двигателе горящая лампа может означать и обрыв ремня привода вентилятора охлаждения.

На панели имеется розетка на 12 В для подключения переносной лампы.

В целях надёжного возбуждения, в сварочный генератор заведено питание напряжением 12В постоянного тока от бортовой сети агрегата. Во избежание разряда аккумулятора рекомендуется сразу после остановки двигателя выключить тумблер S1" Приборы".

 

5.2     Капот

Капот представляет из себя жесткую цельную сварную конструкцию в форме коробки без дна, к которой крепятся шторы и топливный бак. Капот надет на агрегат сверху и прикреплен к раме шестью болтами Ml2 (4 в углах плюс 2 посредине полоза).

Капот сделан съемным для удобства обслуживания двигателя и генераторов. Для снятия капота отсоединить топливопровод от топливного бака, открутить крепежные болты пульта вспомогательного генератора и болты крепления капота к раме и отсоединить провод заземления капота и топливного бака.

Поднимать капот согласно схеме строповки (см. рис. 2 Агрегаты сварочные АДД- 4004МВУ1, АДД-4004МУ1_Д242).

 

     5.3     Термопенал

Предназначен для поддержания электродов в сухом состоянии. Схема подключения термопенала к сварочному генератору приведена на рис. 3. Остальное - в паспорте на термопенал.

 

     5.4     Установка аккумуляторной батареи

Аккумуляторная батарея агрегата 6СТ-190 находится в сухозаряженном состоянии (без электролита).

Батарея установлена на раму со стороны стартера и притягивается к раме уголком через шпильки-крючки.

Соединение " + " аккумуляторной батареи со стартером, а " - " аккумуляторной батареи с корпусом (наконечник провода закрепить болтом, крепящим переходный щит генератора сварочного к двигателю) производить проводами из комплекта поставки.

 

6. ЗАПУСК АГРЕГАТА В РАБОТУ

 

Перед запуском в работу агрегата АДД-4004МВУ1 следует провести следующие работы:

Запуск агрегатов в работу проводить в следующем порядке:

6.1. Залить электролит в аккумуляторную батарею и подготовить к эксплуатации.

6.2. Подготовить двигатель к работе согласно инструкции по эксплуатации двигателя.

6.3. Открыть краник на баке и убедиться в поступлении топлива к фильтру и отсутствии воздуха в топливной системе.

6.4. Установить рукоятку подачи топлива в положение наибольшей подачи топлива (по часовой стрелке), рис.4

6.5. Включить тумблер S1 «Приборы» на пульте управления двигателем. При этом загорится сигнальная лампа и стронутся стрелки приборов.

6.6. Повернуть ключ выключателя S2 до первого положения «Свеча».

6.7. Поворотом ключа выключателя S2 во второе положение «Пуск» включается стартер и открывается клапан подачи топлива электрофакельного подогревателя.

6.11 После пуска двигателя отпустите ключ. Он сам вернется в исходное положение. Если двигатель после 3 -4-х попыток с минутными перерывами не запустился, то последующую попытку пуска можно повторить только через 2,5-3 мин. во избежание выхода из строя аккумуляторной батареи.

После пуска двигателя необходимо:

Прослушать работу агрегата (двигатель должен работать равномерно, без стуков и посторонних шумов).

В случае затруднительного пуска двигателя, особенно в холодное время года, необходимо залить в бачок электрофакельного подогревателя легковоспламеняющейся смеси и повторить пуск. Особенности эксплуатации и обслуживание дизеля, а также перечень необходимых операций при возможных отказах двигателя изложен в документе «Дизели Д-243 - Д-245 и их модификации. Инструкция по эксплуатации».

В паспорте на генератор сварочный приводится перечень необходимых операций при работе со сварочным генератором.

 

7. ОСТАНОВКА ДВИГАТЕЛЯ

 

Для остановки необходимо дать двигателю поработать вхолостую на минимальных оборотах 3-4мин. и только после этого глушить его, предварительно выключив подачу топлива, поворотом рычага-стоп (против часовой стрелки) в крайнее положение (рис. 4. Агрегаты сварочные АДД- 4004МВУ1, АДД-4004МУ1_Д242) и удерживать его в этом положении до полной остановки двигателя, после чего необходимо вернуть рычаг в исходное положение.

 

8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

 

ЗАО «Уралтермосвар», как предприятие-изготовитель агрегатов сварочных АДД-4004МВУ1 (АДЦ-4004МУ1) гарантирует его соответствие требованиям технической документации при соблюдении потребителем правил эксплуатации, изложенных в настоящем руководстве. Гарантийный срок - 12 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

Гарантия предполагает бесплатный ремонт в течение гарантийного срока или замену агрегата на новый в случае невозможности ремонта.

Гарантийное обслуживание осуществляется только после заключения специалиста ЗАО «Уралтермосвар» о наличии неисправности по вине предприятия-изготовителя. В случае неисправности, произошедшей по вине покупателя ремонт осуществляется за его счет.

Гарантия прекращается при наличии механических повреждений, вызванных неосторожным обращением с агрегатом, самостоятельного изменения электрической схемы и внутренних коммуникаций, неисправности, возникшей из-за нарушений правил эксплуатации агрегата и попадания внутрь посторонних предметов.

 

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

 

Агрегат АДД-4004М_У1, исполнение 3, заводской №    

№ двигателя.

№ генератора ГД-4006_

№ вспомогательного генератора

соответствует технической документации и признан годным к эксплуатации.

Дата приемо-сдаточных испытаний    

Ответственный за приемку         

 

Изготовитель: ЗАО "Уралтермосвар", г. Екатеринбург

Опубликовано на Яндекс.Дзен

Сварочный дизельный агрегат АДД–4004

Общие технические характеристики агрегата АДД–4004

Дизельный агрегат адд – 4004 для сварки имеет отличные технические характеристики, которые по некоторым позициям превышают зарубежные аналоги оборудования данного типа.

Агрегат дизельный сварочный АДД - 4004 ИУ1

Предназначен для питания одного сварочного поста ручной дуговой сварки, используется для работы в полевых условиях, т.к. конструкция включает в себя автономный источник питания в виде двигателя внутреннего сгорания.

Агрегат позволяет проводить сварку электродами с любым типом покрытия, так как питание осуществляется от источника постоянного тока, которым служит генератор индукторного типа с выпрямлением тока, КПД 70 %.

Номинальные параметры агрегата относятся к его работе на высоте более 1000м над уровнем моря, температура окружающего воздуха от +40°С до -45°С и относительной влажности воздуха (среднемесячное значение) до 80% при +15°С.

По отдельному заказу сварочный агрегат может укомплектовываться сварочными кабелями, электрододержателями, клеймами заземления и масками сварщика.

Технические характеристики

Параметр

Норма

Номинальный сварочный ток (А)

400

Номинальное рабочее напряжение (В)

36

Пределы регулирования сварочного тока (А)

45-430

Модель двигателя

Д-144 ВМТЗ г.Владимир

Мощность двигателя (кВт, л.с.)

37 (50)

Частота вращения (об/мин)

1800

Охлаждение двигателя

Воздушное

Топливо

Летнее

Зимнее

Дизельное ГОСТ 305-82

Л-0,2-40

3-0,2 минус 35

Часовой расход топлива двигателя в номинальном режиме работы (кг/ч), не более

4,4

Емкость топливного бака (л)

60

Масса агрегата без комплектующих (кг)

730

Габаритные размеры (мм)

1670х950х1200

По желанию заказчика мы поставим агрегаты «Северного» исполнения с подогревателями для эксплуатации в регионах крайнего Севера, Сибири, Дальнего Востока, в Северо-западном округе. Использование подогревателей дает надежность в эксплуатации агрегата при низких температурных режимах и также продлевает срок эксплуатации агрегата в неблагоприятных условиях.

Проточный подогреватель предназначен для автоматического подогрева топлива в топливной магистрали при работающем двигателе. Имеет электронную схему управления, автоматически включающую подогреватель при температуре топлива ниже +5˚С и включающую его при повышении этой температуры. Универсален – устанавливается на любой тип двигателя, режим работы постоянный.

Бандажный подогреватель предназначен для обеспечения необходимой пропускной способности фильтра тонкой очистки за счёт снижения вязкости топлива и растворения нефтяных парафинов, образующихся в нём при отрицательных температурах. Разогревает топливный фильтр и топливо в нём за 3-5 минут, в зависимости от погодных условий.

    Таким образом, решается как минимум 3 задачи:
  • улучшается запуск холодного двигателя
  • сокращается время разогрева двигателя в два раза
  • значительно экономится мото - ресурс

При запуске двигателя система автоматически отключается через 15 минут таймером отключения, тем самым защищает электрическое оборудование агрегаты (аккумулятор) от разряда (после выключения двигателя).Эти подогреватели имеют долгий срок службы, компактны, легки в эксплуатации.

Агрегаты соответствуют требованиям ТУ.

 


Каталог - дизельные сварочные агрегаты

Агрегат для сварки и плазменной резки АДД-4004 ПР И У1 на шасси

Агрегат передвижной сварочный для электродуговой сварки и воздушно-плазменной резки в полевых условиях АДД-4004 ПР И У1 - это многофункциональный автономный сварочный агрегат, предназначенный для проведения работ по сварке и плазменной резке металла. Агрегат характеризуется прекрасными техническими данными и может осуществлять продолжительную работу даже в затрудненных условиях. Агрегат дизельный оснащен одноосным шасси с ГАЗовскими колесами на торсионе.

При работе в полевых условиях, в районах стихийных бедствий помимо сварочных работ часто возникает необходимость резки различного металла. Обычно резку сталей производят на том же агрегате, что и сварку. Это приводит к перерасходу электродов, перегрузке сварочного генератора и низкому качеству реза. В других случаях приходится дополнительно оснащать сварочный пост комплектом газорезательной аппаратуры, а это связано с доставкой и заправкой кислородных , ацетиленовых (пропановых) баллонов и т.д.

Применение плазменной резки может значительно повысить скорость работы и получить хорошее качество реза. Плазменную резку можно применять при работе с любым типом металлов (чугуна, стали, алюминия, латуни и т.д.). Резка производится токами 50 или 100А, из-за интенсивного потока воздуха через сопло, рез получается чистым без грата. Для работы в режиме резки необходим комплект расходных деталей - электрод и сопло. Один комплект расходуется в течение 2 часов непрерывной резки. Переключение агрегата из режима сварки в режим плазменной резки осуществляется простым поворотом переключателя.

Агрегат для сварки и плазменной резки Искра АДД-4004 ПР И У1 комплектуется вспомогательным генератором переменного тока «SINCRO» итальянского производства, мощностью 7кВа, что дает возможность подключать дополнительный электроинструмент, осветительные мачты и другие вспомогательные приборы.

Наличие в этом агрегате компрессора с производительностью 0,25 м3/мин и степенью сжатия воздуха до 6 bar, дает возможность проводить работы с использованием пневмоинструмента.

Технические характеристики:

Управление:

Плавное

Сварочный ток, A:

60-450

Мощность,кВт:

37

U холостого хода (V):

-

Режим работы, ПВ%:

60

Габариты

Размеры мм:

1945x1030x1200

Вес кг:

850

Автономный источник тока

Мощность, кВа:

7

Напряжение (V):

380

Двигатель

Топливо:

Дизтопливо

Производитель:

ВМТЗ

Модель:

Д-144

Число оборотов/мин. max:

1800

Расход топлива л/ч max:

4.4

Тип системы охлаждения:

Воздушная

Емкость топливного бака л:

60

Страна происхождения:

Россия

Агрегат сварочный АДД-4004ПРиУ1 на шасси

Общие характеристики сварочного агрегата

  • Размер: на шасси 2640х1680х1930
  • ГОСТ: 2402

При работе в полевых условиях, в районах стихийных бедствий помимо сварочных работ часто возникает необходимость резки различного металла. Обычно резку сталей производят на том же агрегате, что и сварку. Это приводит к перерасходу электродов, перегрузке сварочного генератора и низкому качеству реза. В других случаях приходится дополнительно оснащать сварочный пост комплектом газорезательной аппаратуры, а это связано с доставкой и заправкой кислородных , ацетиленовых (пропановых) баллонов и т.д.

Агрегат сварочный для электродуговой сварки и воздушно-плазменной резки в полевых условиях.
Базовой моделью установки является серийно выпускаемый дизельный агрегат для сварки в полевых условиях типа АДД-4004П.

Основным отличием данной модели от ранее выпускаемых является его универсальность – это:

  1. Возможность производить электродуговую сварку сталей токами от 60 до 450А.
  2. Возможность подключения электроинструмента для зачистки швов, для освещения рабочей площадки и т.д., посредством двух розеток, установленных на дополнительном генераторе переменного тока «SINCRO», частотой 50 герц,  вольт, мощностью 7 кВт. одна розетка 1х220 В :вторая розетка 3х380 В
  3. Использование плазмы для резки в полевых условиях таких материалов как сталь, чугун, алюминий, медь, латунь и других материалов токами 50 или 100 А. При этом достигается высокое качество реза без грата и экономичный расход металла. Оптимальное давление сжатого воздуха при резке 3,5-4,0 атм. Резак имеет сменные расходные детали – сопло и электрод, которые поставляются в комплекте с резаком (марка резака плазменного – РПВ-101УХЛ4). Одного сопла и электрода в среднем хватает на 2 часа непрерывной работы.
    В комплект входит по 25 единиц расходных деталей.
  4. Возможность получения сжатого воздуха от компрессора марки к-23 со степенью сжатия до 6 атм. Производительность компрессора 0,16 м3/мин. Наличие сжатого воздуха позволяет производить следующие работы:
    Подкачка автомобильных шин,
    Подключение пневмо-инструмента (пневмодрель, шлифмашина, краскопульт и т. д.).
  5. Простота и скорость в переключении генератора с режима сварки на режим воздушно-плазменной резки (производится поворотом рукоятки переключателя).
  6. Безопасность при работе на разных режимах:
    • при работе в режиме резки напряжение на минусовой клемме сварочного зажима отсутствует;
    • при работе в режиме сварки напряжение на плазменном резаке отсутствует;
    • в случае, если при работающем двигателе ни резка ни сварка не требуется, то рукоятка переключателя режимов устанавливается в нейтральное положение;
    • напряжение на минусовом зажиме при сварке не превышает 100 вольт, а при плазменной резке – 180 вольт.

Параметры и технические характеристики
Параметры Возд. плаз. резка Дуговая сварка
Род Тока   постоянный
Пределы Регулирования (А) 40-160 60-450
Номинальный сварочный ток при ПВ 60% 100 400
Напряжение холостого хода (В) 180 90
Модель двигателя/мощность кВт (л/с)   Д-144-85
Частота вращения (об/мин.) 1 800 1 800
Вид топлива дизельное дизельное
Вид охлаждения воздушное воздушное
Часовой расход топлива (кг/час) 4,4 4,4
Ёмкость топливного бака (л.) 60 60
Габаритные размеры длина /ширина /высота 2100 /950 /1200  
Масса (кг.) не более   1030

Другая информация из этого раздела:

Сварочный дизельный агрегат модели АДД-4004

Сварочный дизельный агрегат


модели АДД-4004

Сварочный дизельный агрегат модели АДД-4004 является отличным помощником в местах, расположенных на удалении от электрифицированных населенных пунктов. АДД-4004 предназначается для обеспечения питанием одного сварочного поста ручной электродуговой сварки. Агрегат может применяться в полевых условиях, благодаря чему он пользуется достаточной популярностью.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Род тока – постоянный;
  • Генератор — ГД-4006;
  • Номинальный показатель рабочего параметра – 400 А;
  • Диапазон регулирования сварочного тока – 60-430 А;
  • Продолжительность нагружения (номинальная) – 60%;
  • Напряжение оборудования на холостом ходу – 80-90 В;
  • Тип двигателя – приводный, дизельный Д144;
  • Мощность – 34 кВт;
  • Номинальный показатель частоты вращения – 1800 об/минуту;
  • Количество цилиндров – 4;
  • Тип системы охлаждения – воздушный;
  • Объем топливного бака устройства – 120 литров;
  • Расход топлива в час – 5,6 литра;
  • Рабочие диаметры электродов – 2,0-6,0 миллиметра;
  • Масса приспособления – 1350 килограмм;

Агрегат сварочный рассматриваемой модели дает возможность поставлять постоянный сварочный ток, необходимый для питания электрической дуги. С помощью устройства АДД-4004 становится возможной работа по соединению металлов и сплавов электродами с различными покрытиями. Агрегат располагает удобной системой регулирования рабочего параметра посредством специальной плавно-ступенчатой системы регулировки, работающей в трех диапазонах.

В соответствии с результатами аттестации оборудования АДД-4004 указанные выше качества, которыми располагает рассматриваемый сварочный дизельный агрегат, соответствуют уровню, либо имеют лучший качественный уровень, чем аналогичные свойства коллекторных генераторов дизельного типа.

Подобные преимущественные стороны устройства АДД-4004 были достигнуты производителями благодаря применяемым в генераторе оригинальным схемным решениям, а также выбору умеренных токовых нагрузок.Агрегат выполнен в цельном каркасе из швеллера, с помощью которого достигается качественная защита устройства от повреждений механического характера, часто возникающих при тяжелых условиях эксплуатации.

Сварочный дизельный агрегат поставляется в исполнении на раме. Обратите внимание на то, что емкость топливного бака оборудования АДД-4004 составляет 120 литров (самый объемный дизельный агрегат). Рациональное расположение системы управления устройством дает возможность производить удобную и качественную сварку. Благодаря этому качеству позволяется простой доступ во время ремонта и технического обслуживания. Любопытный факт: агрегат модели АДД-4004 произведен в соответствии с нормами ГОСТа 2402, а также с нормами безопасности.

Aristo Mig 4004i Pulse

83 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Аксессуары : Aristo Mig 4004i Pulse
Адаптер на 11 фунтов. (5 кг) катушка 0455410001 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Адаптер для катушки диаметром 17 дюймов (440 мм) 0459233880 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Aristo Feed 3004, U6 Encl. 10 полюсов, с воздушным охлаждением 0460526486 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Aristo Feed 3004, U82 Plus Encl.10-полюсный, с воздушным охлаждением (требуется P / N 0460820881) 0460526481 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Aristo Feed 3004w, M0 Encl. 10-полюсный, с водяным охлаждением (требуется P / N 0460820881) 0460526891 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Aristo Feed 3004w, U6 Encl. 10-полюсный, с водяным охлаждением 0460526896 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Aristo U8₂ Plus, в комплекте, вкл.держатель 0460820881 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Aristo YardFeed 2000 Вт, U6 Encl. 10-полюсный, с водяным охлаждением 0459906896 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Комплект кронштейнов для сборки, тележка, 2/4 колеса 0461310880 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Комплект подключения и управления подачей проволоки, Aristo / OrigoFeed 0459681881 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Комплект подключения, Aristo / OrigoFeed 045
Удлинитель кабеля управления для U8₂ 7.5 мес. 0460877891 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Уравновешивающее устройство MiniBoom (требуются артикулы 0460565880, 0461310880 и 0460946880 0458705880 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Входная направляющая для Marathon Pac (используется с 899F50) 0558002354 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Подъемный глаз 0458706880 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Быстрый соединитель для Marathon Pac 899F50 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Быстроразъемный соединитель Marathon Pac F102440880 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Комплект удаленного адаптера 0459681880 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Пульт дистанционного управления, M1 CAN 10p я 0459491882 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Пульт дистанционного управления MTA1 CAN 0459491880 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Кабель удаленного подключения для CAN 10p 0459960880 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Стальная крышка катушки, 12 дюймов(305 мм) 0459431880 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Устройство разгрузки натяжения питателя для соединительных кабелей 0459234880 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Устройство снятия натяжения для сварочной горелки 0457341881 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Тележка 4-х колесная - для MiniBoom 0460565880 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Комплект стабилизатора, тележка, 4 колеса, мини-стрела с противовесом 0460946880 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Комплект колес, кормушка Warrior 0458707880 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА

ЭСАБ представляет новое и расширенное семейство Aristo® для промышленной сварки в средних и тяжелых условиях

6 ноября 2017 г.

Флоренция, SC - Объединив новые и улучшенные компоненты, ESAB Welding & Cutting Products запустила расширенную серию Aristo Промышленные сварочные системы ® , обеспечивающие более высокую производительность, лучшее качество и более низкую стоимость эксплуатации для сварки алюминия, нержавеющей и углеродистой стали.Среди новинок - устройство подачи Aristo Feed 4004HD для тяжелых условий эксплуатации с панелью U82 Plus или U6 и интуитивно понятная панель MA25 Pulse для сложных и традиционных сварочных процессов.

Усовершенствованные продукты включают источник питания Aristo MIG 4004i Pulse, источник питания CC / CV на 400 А, который теперь оснащен более быстродействующим оборудованием для улучшения характеристик дуги, новый параметр запуска для более положительных запусков дуги, прекращение короткого замыкания (SCT) для лучшего прекращение сварки / зажигание дуги и более прочные компоненты для увеличения срока службы.ЭСАБ также усовершенствовал механизм подачи проволоки Aristoâ Feed 3004, добавив более надежный двигатель подачи проволоки, новую стойку приводных роликов с превосходным выравниванием подающих роликов и полированные подающие ролики с U-образной канавкой для алюминиевой проволоки.

«В сочетании с существующим источником питания CC / CV Aristo Mig 5000i на 500 А и новыми и усовершенствованными продуктами Aristo, ЭСАБ теперь предлагает 21 готовый к сварке комплект для удовлетворения потребностей промышленных сварочных операций в средних и тяжелых условиях. ", - говорит Дуг Смит, менеджер по продукту - легкое / промышленное дуговое оборудование, ESAB.«От простых до высокотехнологичных импульсных - ESAB предлагает клиентам систему, которая наилучшим образом соответствует их технологическим потребностям и бюджетным параметрам».

Смит отмечает, что в связи с необходимостью постоянного снижения затрат и повышения качества все больше компаний получают выгоду от механизмов подачи проволоки, панелей управления и источников питания, которые предлагают расширенные функции.

Питатель для тяжелых условий эксплуатации

Aristo 4004 HD отличается той же проверенной механической конструкцией и прочными компонентами, что и WarriorFeed 404 HD, выпущенный два года назад.Aristo Feed 4004 HD предназначен для подачи от 0,030 до 3/32 дюйма. проволока со скоростью от 50 до 800 дюймов в минуту в таких приложениях, как производство крупносерийных материалов, изготовление металлоконструкций, тяжелое производство (транспорт, внедорожные перевозки, железнодорожные вагоны), судостроение и другие. Aristo Feed 4004 HD доступен с панелью управления ESAB U6, которая предлагает 60 предварительно запрограммированных синергетических линий, или высокотехнологичной панелью управления U82 Plus, которая предлагает 250 предварительно запрограммированных синергетических линий и запатентованные ESAB процессы SuperPulse ™ (см. Видео на Суперпульс).

Aristo Feed 4004 HD может снизить эксплуатационные расходы на 50% и более по сравнению с питателями других ведущих производителей благодаря конструкции приводных роликов, в которой два нижних приводных ролика сочетаются с двумя верхними промежуточными / гладкими прижимными роликами. Такая конструкция обеспечивает значительно меньшее трение проволоки, уменьшая образование мусора в 8–12 раз по сравнению с 4-валковой системой привода. Уменьшение количества мусора продлевает срок службы футеровки на 30–60 процентов. Кроме того, система верхнего натяжного ролика не повреждает проволоку, как 4-роликовая приводная система, в результате чего срок службы контактного наконечника с порошковой проволокой увеличивается в 4-6 раз.Наконец, пользователям нужно покупать только два приводных ролика вместо четырех, что мгновенно снижает стоимость приводных роликов на 50 процентов (средний срок службы подающих роликов составляет от четырех до восьми недель, в зависимости от области применения, а стоимость приводных роликов колеблется от 41,20 до 46,35 долларов за штуку). набор из двух).

Стандартные функции

включают продувку газом, дюймовой проволокой, блокировку пускового механизма (управление 2/4-тактным режимом), дожигание, медленную приработку, возможность предварительной установки скорости и напряжения подачи проволоки, а также цифровой дисплей, показывающий вольты, токи и скорость подачи проволоки. Стандартные процессы - это синергетический GMAW, синергетический GMAW-Pulse, Stick, TIG на постоянном токе и воздушная строжка угольной дугой (ограничена размером источника питания).

В питателе также используется технология защиты от короткого замыкания (SCT), которая заостряет конец сплошной проволоки MIG в конце сварного шва. Устраняя шарик, который обычно образуется на конце проволоки, механизм подачи оптимизирует состояние проволоки для обеспечения положительного зажигания дуги. Технология SCT также избавляет оператора от необходимости зажимать провод. При работе с многочисленными остановками и запусками сварки экономия времени быстро возрастет. Чтобы улучшить зажигание дуги при использовании порошковой проволоки или порошковой проволоки, используйте настройку отжига.

Импульсная сварка MIG упрощенная

Клиенты ЭСАБ запросили традиционные преимущества импульсной сварки MIG (см. Ниже) в более удобном для оператора пакете, и новая панель MA25 Pulse является сердцем решения. На панели управления MA25 используются значки, кнопки и цифровые дисплеи для упрощения использования и устранения языковых барьеров. Различные сварочные программы легко найти, настроить и точно настроить, что способствует повышению производительности. Чтобы начать импульсную сварку, операторы выбирают синергетическую линию для типа используемой присадочной проволоки и газа, а затем система обеспечивает оптимальное динамическое управление дугой.Никаких дополнительных знаний о процессе не требуется. Система может автоматически регулировать изменения длины дуги (напряжения) и скорости подачи проволоки, помогая поддерживать постоянный провар и внешний вид сварного шва.

«Ищете ли вы следующий уровень улучшения качества или хотите помочь менее опытным сварщикам добиться лучших результатов, панель MA25 представляет собой простое в использовании решение», - говорит Смит. ЭСАБ предлагает алюминиевую панель MA25 с 30 синергетическими линиями для алюминия и панель MA25 из стали / нержавеющей стали с 54 синергетическими линиями для сплошной и порошковой проволоки.Панель MA25 Pulse подключается непосредственно к механизму подачи проволоки Aristo Feed 3004.

Импульсная сварка GMAW дает множество преимуществ в зависимости от области применения. Это может позволить пользователям:

  • Используйте одну алюминиевую проволоку большего диаметра для сварки металлов различной толщины.
  • Значительно уменьшает или устраняет разбрызгивание сварочного шва и связанную с этим очистку после сварки.
  • Управляйте внешним видом валика, что является важным фактором, когда клиенты ценят красивый внешний вид сварного шва.
  • Сваривайте более тонкие материалы без прожога и деформации, увеличивая выход за первый проход и снижая процент брака.
  • Лучшее управление тепловложением для сохранения механических свойств при одновременном увеличении скорости движения, особенно для нержавеющей стали.
  • Обеспечивает сварку во всех положениях при сохранении достаточно высоких показателей наплавки и скорости перемещения.

В дополнение к импульсной сварке MIG, все современные панели ESAB оснащены функцией QSet ™, которая автоматически оптимизирует дугу MIG короткого замыкания для установленной комбинации газа и проволоки, а затем адаптирует параметры сварки в соответствии с индивидуальным стилем сварки оператора.

ESAB Welding & Cutting Products - признанный лидер в области сварки и резки. Присадочные металлы, оборудование и аксессуары ЭСАБ - от проверенных временем процессов сварки и резки до революционных технологий механизированной резки и автоматизации - предлагают решения для клиентов по всему миру. Для получения дополнительной информации посетите www.esabna.com или позвоните по телефону 1-800-ESAB123.

Упрощение успеха - производительность сварки

Панель управления Aristo U82 используется для установки и регулировки параметров сварки.Он позволяет выполнять импульсную или неимпульсную сварку сплошной или порошковой проволокой для низкоуглеродистой / углеродистой стали, а также нержавеющей стали. Используя сплошную проволоку, можно добиться оптимальных результатов сварки алюминия.

При выполнении промышленных сварочных работ в средних и тяжелых режимах высшее качество сварки, снижение эксплуатационных расходов и производительность сварки имеют первостепенное значение. Производители тяжелого оборудования (сельскохозяйственного, строительного, агрегатного и горнодобывающего), энергетики, транспорта, вагоностроения, судостроения, морского строительства, производства конструкционной стали и ветряных башен ищут все преимущества сварки, которые они могут найти.Этот фактор усугубляется хронической нехваткой квалифицированных сварщиков. Тем не менее, даже самые квалифицированные сотрудники извлекают выгоду из функций, встроенных в современные передовые сварочные системы.

В качестве примера возьмем новый источник питания Aristo Mig 4004i Pulse от Esab, который соединяется с механизмом подачи проволоки Aristo Feed 3004 и удобной панелью управления U6 или более совершенной панелью управления U82, чтобы сформировать полную сварочную систему вместе с правильным наполнителем. металл.

Преимущество инвертора

Aristo Mig 4004i Pulse - это инверторный универсальный источник сварочного тока, который можно использовать для различных процессов.К ним могут относиться газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), импульсный перенос распылением (включая модифицированные процессы импульсного распыления, такие как процесс Esab SuperPulse), газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) и дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW).

Aristo Mig 4004i имеет выходной диапазон от 4 до 400 ампер, рабочий цикл 60 процентов при 400 A / 36 В и 100-процентный рабочий цикл при 300 A / 32 В, обеспечивая высокую производительность наплавки в промышленных средах и тяжелых условиях. сварочные работы.

Помимо универсальности, пользователи сразу заметят, что Aristo Mig занимает площадь на 80 процентов меньше и весит на 70 процентов меньше - почти 100 фунтов - по сравнению с традиционными технологическими источниками питания с аналогичной мощностью.Aristo Mig имеет выходной диапазон от 4 до 400 ампер, рабочий цикл 60% при 400 A / 36 В и 100% рабочий цикл при 300 A / 32 В; машина работает от трехфазного источника питания от 380 до 460 В (+/- 10 процентов) с частотой 50/60 Гц.

Компактный размер (17,5 дюйма в высоту, 24 дюйма в длину и 9,8 дюйма в ширину) и легкий вес особенно помогают производителям, которые хотят перемещать свою сварочную систему вокруг большого сварного изделия, имеют ограниченное пространство в своих сварочных ячейках или хотят установить источники питания на антресолях или постаментах, чтобы убрать их с заводского цеха.Инверторная технология также означает, что Aristo Mig может помочь снизить счета за коммунальные услуги, поскольку он имеет энергоэффективность 88 процентов и номинальный коэффициент мощности 0,94 (при идеальном коэффициенте мощности 1,0).

Встроенный интеллект

Несмотря на привлекательность мобильности и энергосбережения, реальные преимущества заключаются в расширенных возможностях системы, многие из которых управляются с панели U6 или U82. Например, они предлагают до 250 запрограммированных синергетических линий. Операторы начинают с выбора процесса сварки (короткая дуга / распыление GMAW, импульсное распыление или SuperPulse), затем выбирают тип проволоки по классификации AWS, тип защитного газа и диаметр проволоки.

После того, как эти выборы сделаны, система устанавливает оптимальные параметры сварки для этих переменных с помощью своих синергетических линий. Затем он отображает данные в интерфейсе панели. Синергетические линии, разработанные Esab, также помогают оператору избегать шаровидных областей между короткой дугой и дугой со струйным переносом дуги, где дуга становится нестабильной и вызывает избыточное разбрызгивание.

Для каждой синергетической линии по умолчанию установлены данные запуска и остановки. Некоторые из этих функций (медленный старт, горячий старт и заварка кратера) можно активировать с помощью клавиш на интерфейсе.Для дальнейшей точной настройки параметров сварки можно настроить данные пуска и останова и впоследствии сохранить их (U6 имеет память для хранения до 10 графиков сварки; U82 может хранить до 255). Кроме того, U82 позволяет пользователям создавать индивидуальные синергетические линии, специфичные для их применения, дополнительно оптимизируя производительность. Активация триггерного переключателя позволяет пользователям переключаться между предварительно заданными параметрами сварки во время сварки, быстро дважды нажимая кнопку горелки.

Aristo Mig 4004i Pulse на 80 процентов меньше и весит на 70 процентов меньше, чем источники питания традиционной технологии с аналогичной мощностью.Это делает источник питания очень портативным и простым в использовании в ограниченном пространстве.

С помощью панели U82 пользователи могут устанавливать ограничения по напряжению и силе тока, чтобы операторы не могли выйти за рамки установленной процедуры сварки. Кроме того, как только данные сварного шва установлены, блок управления можно заблокировать, чтобы предотвратить изменение данных неуполномоченным персоналом. Дополнительные функции качества включают сохранение данных о последних 99 сварных швах; мониторинг производственной статистики, такой как время горения дуги и количество израсходованной проволоки; и экспорт статистики и процедур через USB-соединение.

Некоторые из этих функций являются обязательными для пользователей этого типа оборудования, включая Väderstad-Verken в Швеции, одного из крупнейших производителей сельскохозяйственной техники для обработки почвы и посева в Европе. Недавно компания расширила свое сварочное оборудование за счет 10 новых систем Aristo Mig 4004i Pulse, которые также работают с такими присадочными материалами Esab, как металлический порошковый сердечник Filarc PZ 6105R и сплошная проволока OK AristoRod 12.50. Väderstad работает с Esab более 15 лет, и вместе они написали спецификацию, касающуюся настройки сварочного аппарата для Väderstad.

«Например, сварочный аппарат должен иметь программируемые предварительные настройки», - говорит менеджер по сварке Йохан Андерссон. «Сварщику не нужно тратить время на настройки между работами; он должен уметь делать это с помощью сварочной горелки ».

Функции быстрой настройки

На производственном предприятии с 10 операторами, использующими процесс GMAW короткого замыкания на одном и том же компоненте, есть разумная вероятность, что вы найдете 10 различных мнений о настройках, которые составляют идеальную дугу.Вдобавок ко всему, операторы, не знакомые с производственной линией, могут столкнуться с проблемами при постоянной настройке параметров.

Для согласования параметров между рабочими станциями можно начать с использования одной из предоставленных синергетических линий в сочетании с функциями ограничения и блокировки. Но есть еще один способ, который может привлечь больше внимания операторов: QSet.

QSet искусственный интеллект - это инновация, повышающая эффективность сварки короткой дугой. Чтобы использовать QSet, операторы нажимают одну кнопку и затем в течение восьми секунд сваривают образец фактического соединения, которое они планируют сваривать.Затем QSet автоматически выбирает оптимальную частоту короткого замыкания для установленной комбинации газ / провод.

Изменяя количество коротких замыканий в секунду и продолжительность короткого замыкания, а также другие параметры, аппарат обеспечивает идеальные условия для сварочной ванны и стабильное качество сварки. Он также может снизить уровень разбрызгивания и уменьшить очистку после сварки. QSet даже регулирует отклонения вылета электрода, например, когда операторы сваривают в глубоком углу или канавке.

QSet, как и все синергетические линии Aristo Mig, обеспечивает легкую регулировку нагрева сварочной ванны.Например, чтобы сваривать «горячее и быстрее» или «холоднее и медленнее» при переключении из плоского положения в вертикальное, операторы просто увеличивают или уменьшают скорость подачи проволоки. Система автоматически регулирует все остальные параметры сварки для поддержания оптимальной производительности. Устраняя технические настройки, QSet освобождает новых операторов, чтобы они могли сосредоточиться на манипуляциях с оружием и технике.

Импульсное распыление и SuperPulse

Традиционно производители и изготовители выбирают процесс с короткой дугой для снижения тепловложения, особенно для более тонких профилей из нержавеющей стали и алюминия (от 0 до 0%).От 187 дюймов до 5/8 дюймов). У нержавеющей стали низкая теплопроводность, а это значит, что она очень склонна к короблению. Избыточное тепло также «сжигает» легирующие элементы, что может серьезно ухудшить механические свойства и снизить способность материала препятствовать коррозии.

И наоборот, алюминий из-за своей превосходной проводимости очень склонен к прожогу и - что может показаться противоречием - к неполному плавлению. Потенциал плохого сплавления возникает из-за слишком быстрого затвердевания сварочной ванны и из-за того, что в процессе короткой дуги не хватает тепла для проникновения через корень сварного шва.Это особенно заметно на стыках квадратных и угловых швов.

Импульсное распыление и SuperPulse (технически модифицированный процесс импульсного распыления) преодолевают ограничения, присущие как GMAW с коротким замыканием, так и традиционным процессам распыления. С помощью импульсных процессов Aristo Mig подает импульс дуги между высоким пиковым током, который способствует переносу металла, и низким фоновым током, когда перенос металла не происходит, но дуга не гаснет. Изменяя амплитуду, продолжительность и частоту пикового и фонового тока, система может более эффективно контролировать подвод тепла, обеспечивая при этом отличное плавление.

Этот процесс не только уменьшает разбрызгивание с минимальным или отсутствующим требованием очистки после сварки, он также способствует более высокой скорости перемещения и позволяет выполнять сварку во всех положениях и использовать проволоку большего диаметра в широком диапазоне толщин металла. При использовании SuperPulse получается валик, похожий на GTAW. Короче говоря, этот процесс может повысить производительность и качество при одновременном снижении затрат на сварку во многих операциях.

Предварительно запрограммированные синергетические линии устанавливают оптимальные параметры сварки при сварке с различными комбинациями материала, проволоки и защитного газа.

Когда впервые были представлены импульсные системы распыления, они предлагали несколько стандартных программ. Если одна из этих программ не срабатывала, требовался эксперт, чтобы изменить их. Сегодня система Aristo Mig с панелью управления U82 имеет 18 синергетических линий, предназначенных для импульсного распыления, в том числе для углеродистой стали, дуплексной стали, пайки GMAW, никель-хром-молибденовой пайки и по пять линий для нержавеющей стали и алюминия.

Эти синергетические линии обеспечивают готовую функциональность примерно для 95 процентов всех применений из нержавеющей стали и алюминия.Кроме того, система позволяет специалистам программировать и сохранять индивидуальные синергетические линии, например, для сварки других сплавов.

Как упоминалось ранее, SuperPulse обеспечивает внешний вид валика, подобного GTAW. Традиционно многие операторы улучшали этот внешний вид, манипулируя пистолетом с помощью взбивающего движения, направляя проволоку от переднего края лужи обратно к середине лужи и обратно к передней кромке. Однако важно знать, что этот тип манипуляции может добавить непреднамеренные переменные.

Для получения классического вида бусинок «сложенные в стопку» без каких-либо манипуляций с оружием, компания Esab разработала процесс SuperPulse. Более того, SuperPulse позволяет операторам легко регулировать расстояние между «стеками». Благодаря сочетанию превосходной настраиваемой эстетики валика с постоянной скоростью движения, Aristo Mig в равной степени удовлетворяет потребности операторов сварки, супервайзеров и сотрудников службы контроля качества. В сочетании с другими функциями, которые нравятся операторам, руководителям и владельцам, компания Esab считает, что большему количеству производителей и производителей следует изучить преимущества передовых систем, таких как Aristo Mig.

Продукция Esab для сварки и резки

Беруши 3M ™ E-A-R ™ UltraFit ™ 340-4004, проводные, полиэтиленовый пакет

  • Предварительно отформованные беруши с тройным фланцем удобно подходят для ушей любого размера
  • Не нужно сворачивать беруши перед установкой, поэтому насадки остаются чистыми, даже если руки грязные
  • Мягкий полимер можно мыть и использовать повторно, что сокращает количество отходов и снижает затраты
  • В полиэтиленовом пакете каждая пара или беруши остается доступной или доступной для повторного использования
  • Уровень снижения шума (NRR) 25 дБ CSA Class AL
  • Тест, совместимый с системой валидации 3M ™ E-A-Rfit ™

Проводные беруши 3M ™ E-A-R ™ UltraFit ™ имеют запатентованную, предварительно отформованную конструкцию с тремя фланцами, которая удобно помещается в большинство ушных каналов.

Сетевые беруши 3M ™ E-A-R ™ UltraFit ™ имеют конструкцию с тремя фланцами «без перекатывания», которая обеспечивает быструю, чистую и удобную защиту органов слуха. Просто возьмитесь за стержень и вставьте берушу в ухо. Наконечник остается чистым, даже если руки грязные или в перчатках. Мягкие полимерные беруши можно мыть и использовать повторно, поэтому их не нужно менять так часто, что сокращает количество отходов и снижает затраты. Полиэтиленовый пакет сохраняет беруши чистыми перед использованием. Рекомендуемые области применения: сборка и механика, измельчение, долбление, очистка, сверление, операции с печами, шлифование, операции с тяжелым оборудованием, механическая обработка, ремонт металла, окраска, заливка / литье, силовое крепление, клепка, шлифование, распиловка и сварка.Эти беруши обычно используются в следующих отраслях: строительство, общее производство, горнодобывающая промышленность, нефтегазовая промышленность и транспорт. Эти беруши из мягкого полимера имеют рейтинг шумоподавления (NRR) 25 дБ и тестируются на соответствие системе валидации 3M ™ E-A-Rfit ™. Мало того, что шум присутствует в нашей повседневной жизни и во время отдыха, миллионы американцев ежедневно работают в условиях опасного шума. По оценкам Национального института здоровья, примерно у 15 процентов американцев (26 миллионов человек) в возрасте от 20 до 69 лет наблюдается высокочастотная потеря слуха из-за воздействия шума на работе или во время досуга.Потеря слуха из-за шума почти полностью предотвращается разумным использованием средств защиты органов слуха. * NRR может переоценить защиту органов слуха, обеспечиваемую при обычном использовании. 3M рекомендует уменьшить NRR на 50% для оценки степени подавления шума.

Текущие потребности | Сварка | Сварочное оборудование

Нажмите на изображение для увеличения, автор Ноэль Стапински

Ключевые факторы при выборе правильного источника сварочного тока для вашего бизнеса

Независимо от того, хочет ли мастерская добавить сварку в свою линейку услуг или обновить свое текущее предложение, есть несколько ключевых моментов, которые следует учитывать при навигации по различным вариантам, представленным на рынке сегодня.

Брайану Хаммерсу, менеджеру по продукции подразделения промышленного оборудования Miller Electric, первое, на что следует обратить внимание магазинам, - это то, что у них есть с точки зрения доступности электроэнергии. Если однофазный, у вас есть 208 или 220 ампер? Или, если у вас трехфазный, это 208, 230, 460 или, может быть, 570 ампер? «Магазины должны понимать, что это может быть ограничивающим фактором, с которым они могут работать в своем магазине. Если они имеют только однофазное питание, они ограничены толщиной материала, с которой они смогут правильно сваривать.Если вы работаете с тяжелой сталью или алюминием, вам понадобится трехфазное питание. Таким образом, входная мощность - это одна из первых вещей, которую действительно необходимо понять ».

Второе место после потребляемой мощности занимает тип и толщина материала. «Обычно существует эмпирическое правило: один ампер на тысячную дюйма материала, с которым вы работаете, - говорит Ян Джонсон, представитель бренда ESAB для сварки и резки. «Если вы собираетесь работать с большим количеством 3/8 дюйма. на полудюймовую пластину вам понадобятся источники питания в диапазоне от 250 до 300 ампер.Но если вы работаете с тонкими материалами, возможно, вам удастся обойтись диапазоном от 200 до 235 ампер ».

Щелкните изображение, чтобы увеличить Тип процесса также важен.

«Существуют источники питания, которые можно использовать для любого из этих процессов или использовать для многопроцессорных машин», - говорит Хаммерс. «Когда у вас есть специальный станок для определенного процесса, мы можем добавить множество функций и элементов управления, чтобы получить именно ту дугу, которая вам нужна. А многопроцессорные машины - отличный выбор для тех, кто хочет добиться отличных сварных швов, но при этом обладает универсальностью процесса.”

Для специализированных машин и процессов было разработано множество функций, которые помогают упростить управление и контроль мощности. Например, если вы выполняете сварку методом MIG толстого листа или толстого материала с высокой силой тока, вам потребуется такой аксессуар, как охладитель. «Вы держите эту горелку MIG и непрерывно протягиваете через нее провод MIG. Но пистолет может стать слишком горячим, чтобы держать его в руках. Если вы думаете о сварке TIG или Stick, эти электроды имеют длину всего 12 дюймов или короче, поэтому, когда у вас кончились электроды, вам придется прекратить сварку.Но с MIG он продолжает подавать тысячи фунтов электродной проволоки, даже не отпуская спусковой крючок. Так что есть аксессуары, такие как охладитель воды, который пропускает воду через резак, чтобы она остыла », - говорит Хаммерс.

Miller постоянно совершенствует дугу, и одним из последних достижений компании стал датчик запуска. «Если вы выполняете сварку методом MIG и сварочный шов с вашей проволокой длинный, когда вы отпускаете спусковой крючок до упора, на конце проволоки часто остается расплавленный электрод.Если вы не отключите это перед повторным запуском, вы получите большой всплеск расплавленных брызг, которые вначале создадут кратер. Это то, с чем люди только что жили, и отрезали конец наконечника, прежде чем начать снова. Мы разработали способ, которым машина определяет, когда вы отпускаете спусковой крючок, и посылает импульс энергии на конец электрода, чтобы сдуть этот металлический шар. Это оставляет вам чистую проволоку и хорошее начало следующего сварного шва ».

Эта технология дебютировала на флагманской серии Deltaweld Миллера, а также предлагается на других новых машинах.

При сварке TIG, при которой сварщик должен использовать обе руки, дополнительные опции, такие как триггерный переключатель на горелке или ножная педаль, позволяют операторам безопасно включать и выключать питание. «Речь идет о включении и гашении дуги, - говорит Хаммерс. «TIG - это такой сложный процесс, который требует много тренировок, чтобы добиться успеха. Вы должны иметь возможность изменять этот уровень мощности вверх и вниз, а также включать и выключать его, пока обе руки работают независимо друг от друга ».

Хотя это не новое достижение, внедрение инверторной технологии изменило правила игры в отношении времени дуги и повышения энергоэффективности.Хаммерс говорит, что старые сварочные аппараты на базе трансформаторов будут использовать до четверти киловатт-часа в простое. Но инверторные источники питания снижают потребление энергии до 8 / сотых киловатт-часа. Даже когда машины используются, современные сварочные системы могут быть на 93% эффективнее.

Джонсон соглашается. «Преимущество инверторной технологии заключается в том, что вы можете иметь меньшую раму сварочного аппарата и в то же время достичь большой выходной мощности. Если мы говорим о приложениях TIG, особенно с алюминием, у вас есть неограниченное количество герц, пока вы работаете в этом процессе.С одним из наших сварочных аппаратов серии Rebel вы можете получить до 400 герц, что невозможно на традиционных трансформаторных машинах. К тому же эти трансформаторы весили 300 или 400 фунтов, и перемещать их было невозможно ».

ESABClick изображение для увеличения Серия Rebel предназначена для небольших и средних мастерских, которым требуется универсальность для различных процессов. «Есть много различных вариантов, от машины переменного / постоянного тока на 205 ампер до машины только на 285 ампер постоянного тока. Все машины этого семейства также являются многопроцессорными и имеют двойное напряжение.Таким образом, у вас могут быть все возможности MIG, TIG и Stick », - говорит Джонсон. «Мастерские по трудоустройству хотят получить максимальную отдачу от инструментов, которые они покупают. Поэтому, если вы покупаете сварочного аппарата, лучше выбрать тот, который справится с множеством различных сварочных процессов. И еще один важный аспект линейки Rebel - портативность машин. Полнокадровые машины, такие как Rebel EMP 235 или 285, немного тяжелее. Но Rebel EMP 205 и 215 весят около 50 фунтов и при необходимости легко снимаются с генератора на стройплощадке.Это такая универсальность, которую хотят многие люди ».

Поставщики также уделяют внимание простоте использования сварщиков-новичков, приходящих в отрасль, и, конечно же, нехватке квалифицированных сварщиков в кадровом резерве. Миллер добавил функции простой настройки для тех, кто не разбирается в настройке скорости подачи проволоки или напряжения. «В промышленных условиях иногда к дверям приходят люди, которые не умеют сваривать», - говорит Хаммерс. «Поэтому мы добавили набор функций, которые в основном требуют, чтобы оператор знал только толщину материала.Они могут просто повернуть ручку до нужной толщины, и машина будет настроена ».

Для системы, которая имеет отдельный источник питания и дополнительное оборудование, такое как механизм подачи проволоки, которые потребуют надлежащей настройки перед началом сварки, Миллер добавил к устройству подачи весь пользовательский интерфейс. «Точка контроля - это большая тенденция. Наличие источника питания и всех элементов управления на вашем питателе означает, что настройки могут быть выполнены на одном интерфейсе, и это легко увидеть », - говорит Хаммерс.

Контрольные дисплеи также становятся больше, чтобы вместить больше символов.«В старых машинах было три или четыре символа, поэтому использовалось множество сокращений, которые было трудно понять начинающим сварщикам», - объясняет Хаммерс. «Теперь у нас есть дисплеи с 60-80 символами, мы сделали символы более интуитивно понятными, уменьшили количество кнопок и устранили скрытые меню», - говорит он, добавляя, что эти скрытые меню вызывали проблемы, если кто-то включал функцию в скрытом меню, следующий человек в смену не узнает, что оно включено. «С нашими новыми машинами вы можете буквально взглянуть на интерфейс и увидеть все, что включено», - говорит Хаммер.

При таком разнообразии опций, представленных сегодня на рынке, магазинам необходимо учитывать не только свои текущие мощности, типы материалов и процессы, но и то, какая сварочная система будет соответствовать будущим потребностям. А благодаря всем достижениям в области управления и интерфейсных технологий необходимость поиска высококвалифицированных сварщиков снижается. SMT

ARISTO4004I Esab Aristo 4004I с водяным охлаждением

  • По ESAB
  • Инвентарный код: ARISTO4004I
  • Ваша цена: 7 014 £.43 (8 417,32 фунтов стерлингов с НДС)

Описание товара

Источник питания Aristo® 4004i Pulse обеспечивает существенно улучшенные характеристики дуговой сварки. Этот многофункциональный сварочный комплекс оснащен новейшей инверторной технологией, позволяющей эффективно сваривать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий с использованием сплошной или порошковой проволоки.

Он также предлагает значительно улучшенный коэффициент мощности, лучше чем 0.94 и КПД 88%. Это позволяет свести к минимуму потребление энергии и значительно снизить затраты на электроэнергию при аналогичных условиях сварки.

Характеристики:

  • Импульсный режим снижает тепловложение и минимизирует разбрызгивание

  • До 250 запрограммированных синергетических линий

  • Интеллектуальная сварочная система QSet ™

  • Заполнение кратера и регулируемое время обратного горения

  • Потоки газа до и после подачи газа

  • ESAB LogicPump предотвращает перегрев резака

  • Система TrueArcVoltageTM измеряет правильное напряжение дуги на контактном наконечнике (вместе с горелками ESAB)

Технические характеристики

  • КПД Максимальный ток

    88%

Загрузки

Сопутствующие товары

Добавление в избранное

Пожалуйста, войдите / зарегистрируйтесь, чтобы добавить продукт в избранное.

×

Охладитель воды ESAB Fabricator EM 501i

Количество должно быть не менее 1

Работа сварщика непредсказуема. Но вы не можете позволить себе терпеть непредсказуемость, когда дело касается вашего сварочного парка.В ЭСАБ мы много работали над созданием надежного и удобного сварочного аппарата, который экономит время и деньги наших клиентов. Встречайте Fabricator: мощную, эффективную и доступную по цене промышленную сварочную рабочую станцию, разработанную для максимальной мобильности в вашем цехе - поэтому ваше производство никогда не пропустит шаг


НАДЕЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

• Технология на базе инвертора Fabricator позволяет повысить энергоэффективность, упростить работу и повысить общую эффективность сварочных работ в тяжелой промышленности.


• Предназначен для тяжелой промышленности MIG, порошковой наплавки и стержней

• Сварочная мощность до 400 A и 500 A при рабочем цикле 60%

• Оптимизированные сварочные характеристики для проволоки разного диаметра (0,8–1,6 мм) и различных газов означают, что вы можете получить высококачественные сварные швы даже при использовании чистого защитного газа CO2.

• Оснащен системой подачи с приводом на четыре колеса для скорости подачи проволоки до 25 м / мин.

• Проверенный промышленный корпус IP23 для использования внутри и снаружи помещений

• Боковая панель, легко открывающаяся для профилактического обслуживания

* Обратите внимание, противовес не входит в цену.Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации *