Aisi 321 aisi 304 отличия – AISI 304 и 321 сравнение сталей

alexxlab | 05.04.2020 | 0 | Разное

Содержание

как отличить 321 от 304 - Общий

А вот сейчас буду ругаться.

Стали 304 и 321 имеют одну и ту же _рабочую_ температуру от -196 до +600С. Начиная с +800С (чаще 820-850) сталь 304 более склонна к окалинообразованию чем 321; 304 имеет меньшую коррозионную стойкость в кислотах и их парах и имеет худшие механические характеристики, чем 321. При 450-500С 304 склонна "ползти" под нагрузкой, 321 "ползет" при 600-650С.

Если изделия значительно механически нагружены(до 0,5 от предела текучести при энной температуре) то и 304 и 321 должны работать при температуре не более +300С.

Титан в 321 стали служит элементом, предохраняющим от МКК - не более того. 304 может быть склонна к МКК при температуре ~550С, 321 склонна к МКК при 750-800С (тут смотря чем варили швы если вообще варили - я иногда видел стык в фальц на двух точках сварки, а рабочая температура у них обеих до +600С) .

Во всем остальном 304 и 321 аналогичны, при этом 304 в теории больше применяют для гнутых или тянутых изделий+труб общего назначения а 321 - для штампосварных изделий и ответственных сварных труб (из-за угрозы МКК). И не надо тут немецким буквоедством заниматься - достаточно изучить в лаборатории _реальные_ характиристики сталей в состоянии поставки (а не гарантированный по стандарту их минимум).

Для _ бытовых печных труб _ они практически равноценны. Моя практика это подтверждает, поскольку я работаю как с тепловым оборудованием так и с машинами-орудиями, изготовленными из разнообразных нержавеющих сталей - немецких, советских, китайских.

И про буржуйку, нагретую докрасна, мне рассказывать не надо - благо могу у себя в гараже лицезеть сие чудо техники. Работает оно у меня с трубами вообще из жести кровельной те же 4 года и ничего не случается - даже трубы никто не помнет и не сопрет. +350С у нее на поверхности, а за трубу в метре от отвода уже можно рукой держаться пол секунды... Будем дальше юлить на буржуйках, которые докрасна греются 😆 ?

 

За сим дискуссию прекращаю...

С уважением, TZE 🙂 ...

www.chipmaker.ru

AISI 201, AISI 304, AISI 321, AISI 316, AISI 403. Что выбрать?

Виды нержавеющих стали и их сравнение1

Сетку можно изготовить из разных марок нержавеющей стали, различных по стоимости и назначению: 

AISI 201, AISI 304, AISI 321, AISI 316, AISI 403

Но как понять, подходит ли тот или иной тип стали для Ваших нужд? Как выбрать, чтобы не переплачивать за ненужную перестраховку? Как найти баланс цены и необходимой защиты от коррозии? Почему мы стали предлагать клиентам сетку из стали AISI 201? Попробуем разобраться… 

 

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь — это сплав железа, углерода и хрома, где максимальное содержание углерода – 1%, а минимальное содержание хрома – 8%. Такой состав необходим для формирования на поверхности тонкого самовосстанавливающегося слоя нерастворимых окислов, который противостоит коррозии.

Нержавеющая сталь делится по строению на три основных класса3:

Аустенитный класс

Составляет около 70% общей продукции нержавеющей стали. Содержит достаточное количество никеля и/или магния для поддержания аустенитной структуры, которая даёт высокую сопротивляемость коррозии. Ее легко отличить от другой стали - аустенитная сталь практически не магнитится магнитом. (AISI 201, 304, 321, 316 - являются аустенитными).

Ферритный класс

Содержит хром для достижения устойчивости к коррозии, но не имеет ни никеля, ни другого стабилизатора (или же в недостаточных количествах), которые бы поддерживали аустенитную структуру. Этот класс стойкий к коррозии, но менее долговечный, чем аустенитный класс. (AISI 430 принадлежит ферритному классу)

Мартенситный класс

Содержит большой процент углерода, что делает сталь очень твёрдой и прочной. Но эта сталь менее стойкая к коррозии, чем другие классы, в основном из-за низкой концентрации хрома.

Содержание основных элементов в зависимости от класса нержавеющей стали, % от массы4

Класс

Углерод

С, max

Хром

Cr, min-max

Никель

Ni, min-max

Аустенитный0,6010-262,8-26
Ферритный0,1512-30нет
Мартенситный1,08-90,5 - 7,5

 

Углерод – повышает механические качества, но понижает устойчивость против коррозии при С > 0,15%;
Хром – элемент наиболее ответственный за сопротивление коррозии;
Никель – стабилизатор, поддерживающий аустенитную структуру при стандартных температурах. Самый дорогостоящий элемент входящий в состав стали и существенно удорожающий материал.

Классы нержавеющей стали разделяются на марки, различающиеся по составу и, следовательно, по своим свойствам:

Приблизительный состав марок нержавеющей стали для сеток, %

МаркаУглеродХромНикельМарганецАзотТитанМолибденКремнийЖелезо
2010,10184,57,00,3----1,2остальное
304
0,0618101,5------1,2остальное
3210,0618101,5--0,5--1,2остальное
3160,0318101,5----2,51,2остальное
4300,118--1,0------1,2остальное

Марганец – стабилизатор аустенита, который может заменять никель при определённых соотношениях;
Азот – значительно повышает сопротивление коррозии в аустенитных сталях;
Титан – стабилизатор, сохраняющий сталь при температурах более 5000С и агрессивных средах;
Молибден – значительно повышает сопротивление коррозии в особо агрессивных средах.

Существует множество марок нержавеющей стали, и все они были созданы для применения в определенных условиях, в том числе в критических температурах, в растворах концентрированных кислот, щелочей и т.п., находящихся под электрическим и механическим напряжением и т.д. 

В каких условиях эксплуатируется изделие? 

Окружающая среда, в которой эксплуатируется изделие, может существенно различаться по степени своей «агрессивности» и должна быть четко определена. Для целей настоящей статьи ее можно условно разделить на 4 группы:
- «комнатные условия» - слабо агрессивная атмосферная среда характерная для помещений пригодных для постоянного проживания человека (комнатная температура, влажность до 60%, содержание вредных веществ не превышает установленные нормы), постоянный контакт с водой отсутствует;
- «обычные атмосферные условия» - средне агрессивная атмосферная среда - с периодическим контактом с трубопроводной водой и атмосферными осадками;
- «агрессивная бытовая среда» – при постоянном контакте с трубопроводной водой и атмосферными осадками, почвой, паром, продуктами питания (органические кислоты и щелочи), ПАВ, бытовой химией (кроме постоянного контакта с хлором) т.п., в том числе в печах, духовых шкафах, сушилках и т.п. 
- «агрессивная промышленная среда» - при контакте с хлорсодержащими или сернокислыми веществами, в т.ч. бассейнах, в морской воде и т.п. и температурой среды до +8000С.

Что такое коррозия?

В общем, коррозия — это потеря сталью своих начальных свойств и внешнего вида под воздействием окружающей среды. И хотя стойкость нержавеющий сталей в сотни раз превосходит стойкость обычной  и оцинкованной стали, нержавеющая сталь тоже может быть подвержена коррозии в определённых условиях. Существуют несколько видов коррозии. Рассмотрим самые распространённые виды коррозии нержавеющих сталей:
Питтинговая (язвенная, точечная) коррозия. Когда сталь лишена доступа к кислороду или когда такие элементы, как хлор, вытесняют железо, нержавеющей стали недостаёт способности восстанавливать на поверхности свою защитную плёнку из окислов. Эта плёнка разрушается в некоторых критичных точках, таких как царапины, сколы, раковины и т.п. и сталь начинает в этом месте ржаветь. Коррозия может развиваться дальше в глубину материала, даже когда нормальные условия восстановлены, но внутри коррозионной язвы по-прежнему нет кислорода. Питтинговая коррозия может возникать, когда сталь находится в среде с высокой концентрацией ионов хлора (в морской воде, например), смеси азотной и соляной кислот при умеренно высокой температуре и отсутствии постоянного контакта с кислородом. Качественная обработка поверхности (полировка), в определенной степени, препятствует образованию язв.

Устойчивость против питтинговой коррозии зависит от структуры и состава. Три элемента, которые могут значительно её повысить – это хром, молибден и азот. Для оценки стойкости стали к язвенной коррозии часто используют коэффициент ЭСПК (числовой эквивалент стойкости к питтинговой коррозии):  
ЭСПК = (%Cr) + (3,3 * %Mo) + (A * %N)
Для аустенитной структуры А = 30, для ферритной А = 0.

 

Следующий график показывает ЭСПК разных марок, подсчитанные на основе их структур и минимальных и максимальных значений присутствия хрома, молибдена и азота:

Межкристаллитная коррозия. Это коррозия на границах кристаллов стали, которая может проникать в глубину изделия. Внешний вид стали остается неизменным, но снижается прочность и пластичность материала, вплоть до разрушения при нагрузке. Межкристаллитная коррозия возникает при длительном нагреве стали более 5000С, в том числе при сварке (кроме контактной) – поэтому этот вид коррозии еще  называют «коррозией сварочного шва», а также вследствие нарушения технологии термообработки стали при ее производстве. Высоко агрессивная среда – особенно концентрированная серная кислота при контакте с медью при высоких температурах – значительно ускоряют межкристаллитную коррозию. В то же время, высокое качество стали с минимальным содержанием посторонних примесей, пониженное содержание углерода, внесение в состав стали титана, ниобия и тантала – существенно повышают стойкость к межкристаллитной коррозии.

Сравнительные свойства стойкости сталей к межкристаллитной коррозии

Разница в механической стойкости стали

Из-за структуры и химического состава нержавеющие стали отличаются механической стойкостью: пределом упругости и пределом прочности. Содержание углерода – один из определяющих параметров.
Предел упругости: нагрузка, при которой упругая деформация сменяется пластической, оставляя изгиб (вместо того, чтобы вернуться к первоначальной форме, деталь остаётся в деформированном состоянии после нагрузки).
Предел прочности: максимальная нагрузка, которую материал может вынести не разорвавшись.

AISI 201: высокая механическая стойкость – более жесткая и прочная чем другие марки из-за высокого содержания углерода (тяжело гнётся и ломается).

AISI 304, 321 и 316: содержат меньше углерода, чем AISI 201, а поэтому менее стойкие и долговечные к механическим нагрузкам (легче согнуть и сломать).

AISI 430: как и AISI 201, содержит много углерода, сталь тяжело гнётся, но, как и у большинства ферритных марок, предел прочности низкая, и с ломать её даже легче, чем марки 304 и 316.

Какую марку стали выбрать чтобы не переплачивать?

Оптимальный выбор – залог получения требуемого качества по разумной цене. Заказывая сетку из стали AISI 201 вы можете сэкономить до 20%. Наша компания специально разработала и наладила производство сетки из этой стали, чтобы предоставить покупателям возможность экономии при полном выполнении задач защиты от коррозии.

Если вы определили в каких условиях будет использоваться сетка – оценили агрессивность среды, температуру эксплуатации и степень механической нагрузки – выбор можно сделать при помощи следующей таблицы:

 

Мы потрудились чтобы предоставить вам возможность выбирать.

 

ВЫБОР ВСЕГДА ЗА ВАМИ.

С уважением к Вам и Вашему бизнесу,

Команда ООО «ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК»

www.td-mc-ru


Использованные материалы:
- ГОСТ 5632-77 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные
- ГОСТ 5272-68 Коррозия металлов. Термины
- ГОСТ 6032-2003 Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК)
- EN 10088-1:2005 Stainless steel (British standard)
- ПОСОБИЕ по контролю состояния строительных металлических конструкций зданий и сооружений в агрессивных средах, проведению обследований и проектированию восстановления защиты конструкций от коррозии (к СНиП 2.03.11 - 85) (ЦНИИпроектстальконструкция им. МЕЛЬНИКОВА) ГОССТРОЯ СССР
- Пособие разработано в развитие раздела <Металлические конструкции> СНиП 2.03.11 - 85 <Защита строительных конструкций от коррозии> с учетом основных положений разд. 20 СНиП II-23-81<Стальные конструкции>, методического материала СЭВ МС-7 <Защита от коррозии в строительстве. Правила диагностики состояния конструкций при эксплуатации>, государственных стандартов <Единой системы защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС)>, типовых положений об антикоррозионных службах, союзной республики и министерства (ведомства).
- ASTM 240 – Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications
- ГОСТ Р 57661-2017 Сталь нержавеющая общего назначения Часть 3. ПРОВОЛОКА
- ArcelorMittal (https://corporate.arcelormittal.com)
- Extruflex (https://extruflex.com)
- Corrosion resistance of the austenitic chromium-nickel stainless steel in chemical environments /INCO. THE INTERNATIONAL NICKEL COMPANY, INC./
- ГОСТ 9.039-74 – Единая система защиты от коррозии и старения. Коррозионная агрессивность атмосферы
- ГОСТ 9.908-85 – Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1 настоящая статья подготовлена с целью общего ознакомления с видами нержавеющих сталей используемых для изготовления сеток, их сравнительных характеристик и стойкости к коррозии. Статья предназначена для широкого круга читателей, не являющихся профессиональными потребителями. Мы старились использовать общедоступный язык и минимально использовать профессиональные термины. С целью углублённого анализа сталей рекомендуем использовать информацию, указанную в разделе «Использованные материалы». 
2 близким отечественным аналогом является сталь 12Х17Г9АН4, которая рекомендована ГОСТ 5632-72 как заменитель стали марок 12Х18Н9 (AISI 304) и 12Х18Н10Т (AISI 321) для изделий, работающих в атмосферных условиях. Все эти марки относятся к одной группе – коррозионностойкие стали – «…обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, межкристальной коррозии и коррозии под напряжением и др…». Технические требования стали соответствуют ГОСТ Р 57661-2017 для марки 202-91-1.
3 существуют и переходные классы сталей (мартенситно-аустенитная и т.п.), но такие стали для сетки не используются, и мы не будем их рассматривать в этой статье.
4  указана массовая доля основных элементов химического состава по ГОСТ 5632-72.

 

td-mc.ru

Нержавеющая сталь марок AISI 304, AISI 316, AISI 321 и их российские аналоги |

Изделия из нержавеющей стали уже давно стали незаменимым предметом домашнего обихода. Так, практически на каждой кухне можно обнаружить посуду из нержавейки – кастрюли, столовые приборы, терки, термосы и многое другое. Раковины, элементы котлов и дымоходов, системы вентиляции – везде используется нержавеющая сталь.

 

Однако, мало кто задумывается о том, что прекрасные характеристики нержавеющей стали нашли свое применение в промышленности. Из нержавейки изготавливаются емкости для транспортировки пищевых продуктов, трубы, трубопроводная арматура, листовой прокат и многое другое.

Чем же обусловлена такая популярность нержавейки?

Преимущества нержавеющей стали

Выделим основные преимущества нержавеющей стали:

  1. Высокая устойчивость к коррозии. Это является одним из основных преимуществ нержавейки. Благодаря этому свойству, нержавеющая сталь применяется в любых отраслях промышленности, где металл может быть подвержен вредному воздействию агрессивных сред. Благодаря антикоррозийным характеристикам, нержавейка устойчива к ржавчине даже в местах разломов и трещин.
  2. Высокая гигиеничность стали. Из-за наличия в составе стали оксида хрома, на ее поверхности не накапливаются бактерии.
  3. Презентабельный внешний вид. Даже после 10 лет службы, изделие из нержавеющей стали не потеряет презентабельного внешнего вида, если ухаживать за ним должным образом.
  4. Устойчивость к высоким температурам. Нержавеющая сталь способна сохранять свои рабочие характеристики при длительном воздействии высоких температур, вплоть до 500 С.

Виды нержавеющей стали

Нержавеющая сталь – собирательное название группы сплавов с определенными преимуществами, представленными выше. Тем не менее, для каждой конкретной производственной и бытовой задачи подбирается своя марка нержавейки. Рассмотрим каждую марку отдельно.

AISI 304 (08Х18Н10) – основная марка нержавеющей стали. Аустенитная сталь с высоким содержанием никеля в составе. Наиболее популярная марка стали, которая используется в пищевой промышленности и фармацевтике. Показывает отличные результаты при работе с агрессивными средами, высокими (до 420 С) и низкими (до -200 С) температурами, отлично поддается сварке. Имеет незначительные ограничения к работе в морской воде и пр., не принципиальные для предприятий пищевой и фармацевтических отраслей. И, самое главное, изделия из стали AISI 304 недорогие и способны вписаться в любой, даже самый ограниченный бюджет!

AISI 316L (03Х17Н14М3) – марка нержавеющей стали, отличающаяся от AISI 304 наличием молибдена в составе. Благодаря молибдену, сталь более устойчива к коррозии в морской воде, уксусном растворе, хлористой среде и пр. Сталь AISI 316L по сравнению с AISI 304 показывает более удачное сопротивление коррозии в широком спектре влажных сред. Кроме этого, сталь не теряет своих свойств даже при температурах до 600 градусов Цельсия. По сравнению с AISI 304, изделия из стали AISI 316L более дорогие.

AISI 321 (08Х18Н10Т) – одна из самых дорогих марок нержавеющих сталей. Наибольшее преимущество AISI 321, наряду с высокой устойчивости к коррозии практически во всех агрессивных средах, отличной свариваемости, – это высочайшая жаростойкость. Сталь AISI 321 рекомендуется эксплуатировать при температурах от 600 до 800 градусов Цельсия.

 

trubatec-rus.ru

AISI 304 и 316 что лучше

Сравнивать 316 304 просто, поскольку AISI 316, это улучшенный вариант стали 304. Данная сталь получила по своим характеристикам название «морская нержавеющая сталь» или «корабельная сталь/сплав». Это обусловлено небольшими изменениями в её химическом составе по сравнению с базовым сплавом 304.

Химический состав aisi 304 316

Изменения в составе 316 заключаются в добавках в состав молибдена, уменьшением углерода и увеличением количества никеля. Во всём остальном химический состав обоих металлов идентичен.

AISI 316/304:

  • Хром - 16,0-18,0 %/18,0-20,0%
  • Никель - 10,0-14,0/8-10,5 %
  • Углерод – до 0,03/до 0,08 %
  • Молибден – 2,0-3,0 %/отсутствует.

Полный список их химических составов и свойств см. в табл.

Марки C Mn P S Si Cr Ni Mo Ti
AISI 304 <0,08 <2,0 <0,045 <0,03 <1,0 18,0-20,0 8,0-10,5 - -
AISI 316 <0,03 <2,0 <0,045 <0,03 <1,0 16,0-18,0 10,0-14,0 2,0-3,0 <0,5

Свойства 304 316 стали

И тем не менее, несмотря на несущественные, казалось бы, изменения в химическом составе сплава, свойства 316 значительно отличаются от 304 по некоторым показателям.

Благодаря легированию молибденом, сплав 316 приобретает способность противостоять коррозионным поражениям типа щелевым и питтинговым. Особенно при прямом контакте конструкций из данного сплава в таких агрессивных средах, как кислотные пары, соединения хлора, морская вода (холодная). Общеизвестно, что питтинговая (точечная) коррозия, поражающая избирательно в труднодоступных местах, особенно опасна для конструкций. Поэтому для конструкций, которые эксплуатируются в подобных условиях, даже не поднимается вопрос - aisi 304 aisi 316 что лучше, настолько это очевидно. Это же касается конструкций и изделий, эксплуатация которых проходит в условиях соприкосновения с парами многих кислот - муравьиной, фосфорной, уксусной, борной, щавелевой, серной или молочной.

При сравнении стали aisi 304 316 понятно, что сплав AISI 316 имеет существенно высокие эксплуатационные свойства и технологические характеристики, включая прочностные показатели. Причём, что особенно важно при эксплуатации конструкций из 316, эти свойства сохраняются в течение всего времени службы, и не меняются даже при температуре, стремящейся к нулю ˚С.

Сталь 316 имеет большую, по сравнению с 304, прочность, а также намного большее сопротивление ползучести при более высоких температурных режимах эксплуатации. Это отличие 316 от 304 обусловлено добавкой молибдена.

За счёт высокого уровня сопротивления коррозийным образованиям, и неподверженности окислению, aisi 316 характеризуется физическими свойствами, которые практически ничем не отличаются от свойств aisi 304 (незначительное увеличение плотности мало влияет на эксплуатационные свойства).

Сферы использования сплавов - aisi 304 и 316 разница

Учитывая особенности свойств aisi 316, сталь 304 и 316 различия имеют и при применении. Хотя при обычных условиях эксплуатации они полностью взаимозаменяемы.

За счёт своей стойкости к образованию всех видов коррозии в морской воде, прежде всего сплав 316 незаменим в кораблестроении и транспортной области – контейнеры, агрегаты и установки на суднах, элементы морских приборов. Также он широко используется в нефтехимической промышленности, нефтеперерабатывающей, - добывающей, в химической и горнодобывающей отрасли. Из данного сплава выгодно изготавливать баки и контейнеры для хранения и транспортирования агрессивных жидкостей, так как они наиболее долговечны.

Во всех сферах, в которых используются обе стали, нет необходимости решать, aisi 304 aisi 316 что лучше, поскольку по всем другим эксплуатационным показателям они аналогичны.

  • Трубопроводы
  • Металлические конструкции
  • Элементы техники
  • Узлы и детали в машиностроении

emk24.ru

Какая сталь должна использоваться для производства дымоходных труб AISI 321 или AISI 430 и почему

Главная Документы Какая сталь должна использоваться для производства дымоходных труб AISI 321 или AISI 430 и почему

    AISI 321 (это та же 304 марка, но с добавлением титана, российский аналог стали 08Х18Н10, и 08Х18Н10Т соответственно) – это нержавеющая сталь с низким процентным содержанием углерода. Из-за универсальности своих физических характеристик эта марка стали является одной из самых популярных не только в России, но и в остальных странах ближнего и дальнего зарубежья. AISI 321 является основным сортом нержавеющих сталей: в этой стали содержится 18% Хрома и 8% Никеля. Из-за высокого содержания хрома на поверхности стали формируется оксидная пленка, которая предохраняет металл от воздействия агрессивных химических веществ. Оксидный слой делает сталь AISI 304(321) защищенной от внешних химических воздействий и позволяет ей во влажной среде не окисляться в течение 150 лет. 

    Сравним теперь AISI 321 и AISI 430. Действительно, количество хрома в сталях марок AISI 430 (российский аналог сталь 12Х17) и AISI 321 составляет 16% и 18% соответственно от общего объема материала, что говорит о том, что данные марки по части устойчивости к коррозии практически не уступают друг другу. Хотя тут мы также предостерегаем о том, что одного только хрома в стали не достаточно для защиты от коррозии, непременно нужен и никель. По нашему опыту 430-я сталь ржавеет в разы быстрее.

    Основная разница названных марок заключается в наличии в AISI 321 никеля в пределах 10%, а сталь AISI 430(12Х17) никеля в своем составе имеет в пределах не более 1%. Внесение в состав стали никеля, дает одно существенное преимущество - большую технологичность. Никель, более тугоплавкий материал, чем хром, следовательно, он способен оставаться в составе стали при высоком температурном воздействии в процессе сварки. Хром в этом случае выгорает, а никель остается в сварном шве, обеспечивая ему коррозионную стойкость. Т.о., если мы будем сваривать дымоходную трубу из 430-й марки стали, то на шве получим просто черную сталь, а не нержавеющую! Все элементы, делающие сталь нержавеющей испарятся и шов не прослужит и года. 

    Стали марок AISI 304, AISI 321 относятся к классу высоколегированных хромоникелевых нержавеющих сталей, а стали марок AISI 430, 439 AISI - к классу экономнолегированных безникелевых нержавеющих сталей. Будучи стратегически важным и очень дорогостоящим сырьем, никель значительно удорожает стали AISI 304 и AISI 321. Данные марки стали применяют в первую очередь там, где необходима сварка деталей аргоном и на полученный шов может оказываться окислительное воздействие воды или других химических реагентов. Во-вторых, где на поверхности стали возможные частые соприкосновения с активными химическими элементами (являющимися сильными окислителями). И, в-третьих, имиджевое - крупные мировые производители, выпускающие продукцию под известными брендами, применяют данную сталь на внешней и рабочих частях своей продукции, тем самым делая упор не на цену, а на солидность марки и, как результат, качество выпускаемой продукции.
    AISI 430 дешевле вышеуказанных сталей, поэтому оборудование из нее несколько дешевле и применяют ее в оборудовании, где нет сварных аргоновых швов, где принципиальна более низкая цена изготовленного из нее оборудования, во всех внутренних пространствах и задних панелях оборудования, а также в бытовой кухонной технике. СВЧ-печи, вентиляционные зонты, панели встраиваемой бытовой кухонной техники и некоторые типы нержавеющих бытовых холодильников.
    Надеемся, эта небольшая статья поможет Вам разобраться в тонкостях данной темы. Кроме того, отметим, что никто пока не отменял зарубежный опыт использхования данных марок сталей - ни в одной европейской стране не используют сталь AISI 430 для произвосдтва дымоходов! Делайте вывод сами.

termostroy-spb.ru

Нержавейка AISI 430 и 304 что лучше, разница, отличия

Марки сталей AISI 304 и 430 очень популярны, однако они имеют как сходство, так и различия. Поэтому для их применения необходимо чётко знать особенности каждой из сталей. Необдуманная замена одной марки на другую может привести к дефектам в конструкциях, вплоть до их разрушения.

Сходство и отличие AISI 304 от AISI 430

Притом, что оба материала относят к жаропрочным стойким к коррозии сплавам, их химический состав разнится. Процентное содержание хрома практически одинаково (16 % - AISI 430 и 18 % - AISI 304). А вот никель представлен в разном процентном отношении, что обусловливает тот факт, что AISI 304 относят к классу высоколегированных нержавеющих сталей, с высоким содержанием никеля, а AISI 430 - является бюджетной легированной нержавейкой (никель менее 1 %).

Другие добавки в сплавах также оказывают влияние на сходство и отличие AISI 304 от AISI 430.

  • Разный процент углерода в сплавах оказывает влияние на технологичность. Снижение его процента приводит к повышению свариваемости, и более лёгкой обработке.
  • Хром, отвечающий за стойкость к коррозии, в обоих металлах добавлен в равном процентном отношении, поэтому данное свойство у них идентично.
  • Наличие в составе сплава AISI 430 титана повышает его прочность и стойкость к большим температурам.
  • Кремний и магний есть в обоих сплавах, но мало влияют на их свойства.

Полный химический состав сталей см. табл.

Марки C Mn P S Si Cr Ni Fe
AISI 304 <0,08 <2,0 <0,045 <0,03 <1,0 18,0-20,0 8,0-10,5 Остальное
AISI 430 <0,12 <1,0 <0,045 <0,03 <1,0 16,0-18,0 - Остальное

Свойства сплавов AISI 304 и 430 в зависимости от химического состава

AISI 304 отличается прекрасной свариваемостью, легко обрабатывается (сварка и ковка). Но показатель твёрдости меньше. Хотя для применения этот вариант и дороже (за счёт наличия никеля), AISI 304 незаменима для производства конструкции, к которым предъявляют высокие требования по технологичности.

AISI 430 подвержена более сложным типам сварки, и её не подвергают упрочнению.

Чтобы понять, чем отличается AISI 304 от AISI 430, необходимо также обратить внимание на их магнитные свойства. Так, AISI 304 относится к немагнитным сплавам – аустеничный класс, а AISI 430 представляет класс ферритов.

Кроме основных качеств, сплавы отличаются и другими свойствами.

  • Высокая прочность и долговечность, возможность изготавливать детали и конструкции для эксплуатации в агрессивных средах.
  • AISI 430 обладает большей стойкостью к воздействию кислотных и щелочных сред.
  • Оба металла характеризуются низким коэффициентом термического расширения.
  • Внешне они отличаются оттенками поверхности - AISI 304 желтоватым, а AISI 430 – бело-голубым.

Сферы использования AISI 304 и 430

AISI 304 рационально использовать для изготовления:

  • оборудования для печей и теплообменников, коллекторов;
  • труб для транспортировки кислотных сред;
  • сосудов и ёмкостей, насосов в химической сфере;
  • в медицинском производстве – различные специальные инструменты, ножи;
  • в пищевой промышленности – мясорубки, столы для очистки овощей и мяса, мойки.

AISI 430 целесообразно применять для производства крепежа и деталей приборов, устройств, эксплуатация которых будет в условиях средней кислотности и при слабом присутствии растворов солей.

В бытовой сфере из неё изготавливают кухонную посуду, элементы и детали техники для ванной и кухни.

В области профессиональных кухонных принадлежностей и установок (в столовых, ресторанах и пр.) – зонты для вентиляции и др. элементы вытяжной системы, тележки для сервировки, посудные шкафы.

emk24.ru

AISI 439 и 304 нержавеющая сталь что лучше, сравнение, разница, отличие

На сегодняшний день самыми востребованными сталями в различных областях промышленности стали AISI 304 и AISI 439. Во многих случаях они взаимозаменяемы, хотя, чтобы решить, какую сталь 439 или 304, выбрать, необходимо их сравнить. И прежде всего, по их химическому составу, в основном по тем составляющим, которые максимально влияют на их свойства.

Химический состав aisi 439 и aisi 304

Во многом составы обеих сталей схожи.

Полный химсостав сталей см. табл.

Марки C Mn P S Si Cr Ni  Ti Fe
AISI 304 <0,08 <2,0 <0,045 <0,03 <1,0 18,0-20,0 8,0-10,5 Остальное
AISI 439  

Схожесть обоих металлов aisi 439 aisi 304 заключается в наличии хрома и практически небольшом проценте углерода. То есть, они малоуглеродистые и жаропрочные нержавейки.

Аisi 439 относят к ферритным нержавеющим сталям, а aisi 304 – к аустенитным нержавейкам.

 

Свойства. Нержавеющая сталь 439 или 304 что лучше

Наличие никеля в сплаве 394 придает ему большую пластичность, технологичность, возможность эксплуатации в условиях широкого спектра температурных режимов. Помимо этого, данный металл характеризуется немагнитными свойствами и хорошей свариваемостью. Хотя именно никель сильно удорожает конструкции из данного материала.

В свою очередь ферритная нержавейка 439, имеющая свойства, близкие к 304, отличается большей хрупкостью, и чуть меньшей стойкостью к коррозии (хотя она также не склонна к межкристаллитной коррозии и не окисляется во влажных и агрессивных средах). Также, 439 имеет магнитные свойства.

Вывод. Главное, что становится основным фактором при решении aisi 439 или aisi 304 нержавеющая сталь - различия в компонентах в составах.

  • Наличие в 304 никеля придаёт ей преимущество – большую степень технологичности, поскольку никель - тугоплавкий металл, и остаётся в сплаве даже при большом воздействии температуры во время сварки, задерживаясь в шве, что обеспечивает сварной конструкции стойкость к коррозии.
  • Присутствие в 439 процентного содержания алюминия, упрочнение его титаном, при низком проценте углерода - высокая прочность и хорошие пластические показатели. Этот фактор обеспечивает структурную устойчивость даже при нагревании и сварке. Данная сталь сочетает прочность с простой обработкой.

Проводя между 439 304 сравнение, нужно также учитывать, что 304 – это класс высоколегированных хромоникелевых нержавеек, а 439 - класс эконом-легированных безникелевых сплавов.

Сферы применения aisi 439 и 304 сравнение

Области применения сталей зависят от их свойств. Исходя из этого, при выборе материала для конструкций или их элементов - нержавеющая сталь 439 или 304 что лучше, необходимо уточнять условия, при которых будет проходить их эксплуатация.

AISI 304:

  • установки и агрегаты, их элементы для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической, бумажной промышленности;
  • производство в ядерной и холодильной отрасли, в кораблестроительной отрасли, в электронике;
  • оборудование и устройства для промышленных кухонь;
  • столовые принадлежности.

AISI 439:

  • изготовление трубной продукции, корпусов для агрегатов переработки газов, и установок рециркуляции;
  • оборудование и установки для печей и их элементов - дымоходов, коробов;
  • производство для пищевой отрасли – оборудование и приспособления для цехов.

emk24.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о