Аиси 321 хим состав: Нержавеющая сталь марки aisi 321

alexxlab | 15.08.1991 | 0 | Разное

AISI 201, AISI 304, AISI 321, AISI 316, AISI 403. Что выбрать?

Особенности химического состава

Сталь 304 входит в группу коррозионностойких сталей аустенитного класса. Внешне ее легко узнать по металлическому блеску и характерному зеленоватому оттенку. Сталь является продуктом американского производства.

AISI расшифровывается как American Iron and Steele Institute, что переводится как институт стали и железа Америки.

Химический состав регулируется государственными стандартами США. Согласно им, помимо основного компонента железа, сталь должна включать в себя следующие компоненты:

• Углерод – 0,08%. Незаменимый элемент всех марок стальных сплавов. Именно он отвечает за способность стали упрочняться под воздействием термической обработки. Чем больше его в составе, тем выше твердость сплава. Но бесконтрольное увеличение углерода отрицательно сказывается на технологических характеристиках материала. В частности, пластичности и свариваемости. В AISI 304 проблема решается частичным замещением углерода никелем. Благодаря этому прочность стали повышается, никак не влияя при этом на пластичные свойства.
• Кремний – до 1%. Задача кремния, как легирующего элемента, — удалить из частицы растворенного кислорода, который попадает в сталь во время выплавки. Благодаря этому значительно снижается процент ликвации (неоднородности химического состава), что положительно сказывается на механических характеристиках сплава. Увеличение прочности при этом происходит без снижения вязкости и упругости. Также это открывает возможность применения для стали в работе в условиях воздействия ударных нагрузок.
• Марганец – до 2%. По своему назначению схож с вышеописанным элементом. Он также относится к группе раскислителей стали. Такой высокий процент содержания марганца способствует увеличению твердости и износостойкости AISI 304 без уменьшения значения ее пластичности. Также добавление марганца снижает риск образования окалин во время работы металла при повышенных температурах.
• Хром – 18%. Под воздействием атмосферных газов частицы хрома, расположенные на поверхности металла, окисляются, образуя тем самым износо- и коррозионностойкий слой на основе оксидов хрома. Он существенно повышает сопротивление AISI 304 абразивному истиранию с одной стороны, а с другой делает сплав более устойчивым к образованию разного рода вида коррозии. Также хром благоприятно влияет на прокаливаемость стали. Толщина закаленного слоя при добавлении данного легирующего элемента увеличивается на 20-30%.
• Никель – 10%. Его присутствие в составе делает сталь более прочной и коррозионностойкой. Сопротивление ударам также растет пропорционально увеличению никеля в составе сплава. Помимо этого никель повышает эффект от легирования хромом, увеличивая толщину его оксидной пленки.
• Фосфор – до 0,045%. Фосфор обладает более крупным размером молекул по сравнению с железом и углеродом. Встраиваясь в межкристаллическую структуру, он делает металл менее устойчивым к механическим нагрузкам, снижает пластичность и увеличивает вероятность образования трещин.
• Сера – до 0,03%. Так же как и фосфор, сера относится к группе нежелательных примесей. Она снижает прочностные свойства сталей и вдобавок значительно повышает риск появления окалин. Ее присутствие в сплаве обусловлено технологическими погрешностями при выплавке. А именно, неточностью содержания тех или иных компонентов шихты.

Cоответствие нержавеющих сталей по ГОСТ, AISI, EN, DIN, JIS

Cоответствие нержавеющих сталей по ГОСТ, AISI, EN, DIN, JIS

Европа (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)	Япония (JIS)	СНГ (ГОСТ)
1,4000	X6Cr13	410S	SUS 410 S	08Х13
1,4002	X6CrAl13	405	SUS 405
1,4003	X2CrNi12
1,4006	X12CrN13	410	SUS 410	12Х13
1,4016	X6Cr17	430	SUS 430	12Х17
1,4021	X20Cr13	S42010	SUS 420 J1	20Х13
1,4024	X15Cr13	(410)	SUS 410 J1
1,4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30Х13
1,4031	X39Cr13	SUS 420 J2	40Х13
1,4034	X46Cr13	(420)	40Х13
1,4113	X6CrMo17-1	434	SUS 434
1,4300	302	1Х17Н9
1,4301	X5CrNI18-10	304	SUS 304	08Х18Н10
1,4301	304 (304H)	12Х18Н9
1,4301	304 (304L)	04Х18Н10
1,4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12Х18Н12
1,4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03Х18Н11
1,4310	X10CrNi18-8	(301)	SUS 301	Х17Н8
1,4318	X2CrNiN18-7	301 LN	SUS 301 LN
1,4401	X5CrNiMo17-12-2	316	SUS 316	03Х17Н14М2
1,4404	X2CrNiMo17-12-2	316 L	SUS 316 L
1,4435	X2CrNiMo18-14-3	316 L	SUS 316 L	03Х17Н14М2
1,4435	316L	03Х17Н14М3
1,4435	316S	03Х17Н14М3
1,4439	X2CrNiMoN17-13-5	S 31726	SUS 317
1,4462	X2CrNiMoN22-5-3	S 31803	SUS 329 J3L
1,4509	X2CrTiNb18	441
1,4510	X3CrTi17	439 (430Ti)	SUS 430 LX	08Х17Т
1,4512	X2CrTi12	409	SUH 409
1,4520	X2CrTi17
1,4521	X2CrMoTi18-2	444	SUS 444
1,4539	X1NiCrMoCu25-20-5	N 08904
1,4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08Х18Н10Т
1,4541	321	08Х18Н10Г
1,4541	321	12Х18Н9Т
1,4550	X6CrNiNb18-10	347	SUS 347	08Х18Н12В
1,4561	X1CrNiMoTi18-13-2
1,4565	X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3	S 34565
1,4568	AM 35017-7 РН	09Х17Н7Ю1
1,4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10Х17Н13М2Т
1,4571	316Ti	08Х17Н13М2Т
1,4583	318	10Х16Н13М2В
1,4589	X5CrNiMoTi15-2
1,4713	X10CrAl7	10Х17СЮ
1,4724	X10CrAl13	405	10Х13СЮ
1,4828	309	20Х20Н14С2
1,4841	X15CrNiSi25-20	314	20Х25Н20С2
1,4742	X10CrAl18	442
1,4845	X12CrNi25-21	310 S	20Х23Н18
1,4762	X10CrAl24	446
1,4878	X12CrNiTi18-9	321 (321Н)	12Х18Н10Т
1,4828	X15CrNiSi20-12	309	20Х20Н14С2
1,4948	304 (304H)	08Х18Н10

kmcentr. ru

Характеристики и свойства

Плотность AISI 304 составляет 7850 кг\м3. Плавиться сталь начинает при температуре 1500 ºС. Полный переход из твердого состояния в жидкое происходит при 1600 ºС. Данный сплав не пригоден в качестве проводника электрического тока. Коэффициент удельного сопротивления равняется 800 мкОм*мм. Не поддается намагничиванию.

Механические свойства AISI 304 находятся на высоком уровне и сопоставимы с аналогичными параметрами конструкционных сталей повышенного качества. Предел ее прочности на растяжение при комнатной температуре колеблется в пределах 515-600 МПа в зависимости от размера металлопроката. Процессы деформации начинаются при напряжении в 310 МПа. Твердость в «сыром» состоянии не превышает 70 HB, а пластичность – 40%.

Сталь 304 относится к группе криогенных, т.е. способно упрочняться при уменьшении температуры. Так, при -196 ºС предел прочности на разрыв уже равняется 1350 МПа. Но стоит отметить, что вместе с этим падает способность стали сопротивляться ударным нагрузкам. Касаемо жаростойкости, механические характеристики стали не изменяют своего значения при температурах до 600 ºС. После перехода этого порога идет значительный спад, как в прочности, так и износостойкости.

Сталь AISI 304 обладает повышенной коррозионностойкостью. Не окислятся при температуре до 500 ºС. При 20 ºС инертна к азотной, серной и муравьиной кислотам. При повышении температуры стойкость к кислотным средам, естественно, снижается. Скорость протекания коррозии в морской воде меньше по сравнению с конструкционными сталями почти в 4500 раз и составляет 0,0076 мм в год.

Технологические свойства стали 304 также на высоте. Ее пластичность позволяет производить всевозможные виды проката. Хорошо поддается токарной обработке. Правда, режим резки AISI 304 существенно отличается от режима резки сталей обычного качества. Причина этому – повышенная вязкость нержавейки.

Сталь AISI 304 относится к первой группе свариваемости. Сварка не требует проведения подготовительных операций. Сварной шов получается плотный. По своей прочности мало чем уступает цельному металлу.

Для улучшения механических и антикоррозионных характеристик сталь AISI 304 подвергают дополнительной термической обработке. Обычно она заключается или в отжиге при температуре 1100 ºС, или низком отпуске (450-600 ºС). Это позволяет снять остаток внутренних напряжений, которые появляются во время обработки стали давлением.

Тип 304 и 304L Объяснение из нержавеющей стали 2021

Нержавеющая сталь берет свое название благодаря своей способности противостоять ржавлению благодаря взаимодействию между его легирующими компонентами и окружающей средой, в которой они подвергаются. Многочисленные типы нержавеющей стали служат для различных целей и многих перекрытий. Все нержавеющие стали состоят по меньшей мере из 10 процентов хрома.

Нержавеющая сталь типа 304

Тип 304 является наиболее широко используемой аустенитной нержавеющей сталью, и она также известна как нержавеющая сталь 18-8 из-за ее состава — она ​​включает 18% хрома и 8% никеля.

нержавеющая сталь типа 304 имеет хорошие свойства формовки и сварки, а также сильную коррозионную стойкость и прочность.

Он также имеет хорошую проходимость. Он может быть сформирован в различные формы и, в отличие от нержавеющей стали типа 302, может использоваться без отжига. Обычные виды использования нержавеющей стали типа 304 находятся в пищевой промышленности. Он идеально подходит для пивоварения, переработки молока и виноделия, а также в трубопроводах, дрожжах, ферментационных чанах и резервуарах для хранения.

нержавеющая сталь класса 304 также находится в раковинах, столешницах, кофейниках, холодильниках, плитах и ​​различной посуде и других кухонных приборах. Он может противостоять коррозии, которая может быть вызвана различными химическими веществами, найденными во фруктах, мясе и молоке. Другие области применения включают архитектуру, химические контейнеры, теплообменники, горное оборудование и морские гайки, болты и винты. Тип 304 также используется в системах фильтрации и фильтрации воды и в красящей промышленности.

Нержавеющая сталь типа 304L

Нержавеющая сталь типа 304L представляет собой сверхмощный карбоновый сплав 304. Более низкое содержание углерода в 304L минимизирует осаждение твердых частиц карбидом в результате сварки. Поэтому 304L можно использовать «в качестве сварного» в условиях коррозии, что исключает необходимость отжига.

Этот сорт имеет несколько более низкие механические свойства, чем стандартный класс 304, но он тем не менее широко используется благодаря своей уни

ru.routestofinance.com

Применение стали 304

Наибольшего использования марка добилась в следующих сферах:

• Строительство. Свариваемость и возможность получения разного рода проката стали причиной использования AISI 304 в изготовлении металлоконструкций. Сюда входят всевозможные ограждения, лестницы, опоры перекрытия и т.д.
• Автомобилестроение. Служит материалом для кузова и системы выхлопа. Трубы из данной нержавейки применяют в качестве транспортера тормозной жидкости.
• Пищевая промышленность. Инертность AISI 304 к органическим соединениям позволили ее использовать при изготовлении кухонного оборудования.

Оцените статью:
Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Плита нержавеющей стали JIS SUS304 горячекатаные/лист в России

стальная ранг	SUS201, SUS202, SUS301, SUS302, SUS303, SUS304, SUS304L, SUS310S, SUS309S, SUS316, SUS316L, SUS316Ti SUS317, SUS317L, SUS321, SUS347, SUS347H, SUS410, SUS430, SUS630, SUS901L, SUS904L
	ASTM201, ASTM 202, ASTM 301, ASTM 302, ASTM 303, ASTM 304, ASTM 304L, ASTM310S, ASTM309S, ASTM316, ASTM316L, ASTM316Ti ASTM317, ASTM317L, ASTM321, ASTM347, ASTM347H, ASTM410, ASTM430, ASTM630, ASTM901L, ASTM904L
	Стандартно	GB1220-92, GOST5632-72, JISG4303-91, ASTMA276-96, BSEN10088-1-95, DIN17400-96 DINEN10088-1-95, NFA35-578-91 NFEN10088-1-95 etc.
Поверхностная отделка	HL PVC БА 2B (обожженная яркая) No.1 No.3 No.4 No. 5 No.8 8K (линия волос)
Толщина	0.3mm до 3.0mm [холоднопрокатные] 4.0mm до 80mm [горячекатано]
Ширина	1000mm, 1219mm, 1240mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm или как ваших требований.
Длина	1, 000mm до 12,000mm
Применение	Оборудование химической промышленности, промышленные баки, общая утварь медицинских инструментов применения, Tableware, кухни, изделия кухни, архитектурноакустическая цель, пищевая промышленность молока & средства, оборудование больницы, ванна, рефлектор, зеркало, украшение Нутрян-Экстерьера для строить, архитектурноакустические цели, эскалаторы, изделия кухни, ect кораблей.

russian.tradekey.com

SUS304. SUS316. и т.д.) предоставлен Shanghai Metal Corporation для русскоговорящие страны

Технические характеристики на спицах зубчатых шкивов лист из нержавеющей стали: 1) толщина шкалы: 0,4 — 3,0 мм 2) нормальная ширина: a) 1000 мм b) 1,219мм c) по заказу, но не более чем 1,219мм 3) длина: 100 — 5,000мм 4) прекратите precision: длина и ширина ±0,5мм 5) удовлетворения — дисплей угловой стойки ошибка: <0,5 мм 6) материалы: SUS304, SUS316, SUS430, SUS439 и т. д. 7) Общие спецификации: 1000мм*2000мм , 1219мм*2438мм функции выгравированный лист из нержавеющей стали: лист из нержавеющей стали с маской подсети трафаретной печати либо пользовательский или стандартная конструкция положите на ровную поверхность. Затем, опустив лист в качестве кислоты, раскрыты в лист из нержавеющей стали выбиты, выход из матового серебристое покрытие.

Применение на спицах зубчатых шкивов лист из нержавеющей стали: 1. Разработка приложений a) крышки рулевой колонки b) дверцы элеватора c) эскалаторов и перемещение ходьбы оболочка d) декоративных и декоративная оболочка e) Отель входы f) архитектурные декоративные накладки и вставками g) телефон в сушильной камере h) больше 2. Приспособление для домашнего применения: a) кухонная техника b) шкафы c) Двери d) почтовые ящики e) более 3. промышленных светильников приложений: a) Медицинские инструменты b) электрические приборы c) холодильник d) e) более

моделей выгравированный лист из нержавеющей стали: следующих типов приведены общие рамки наших выгравированный лист из нержавеющей стали. Если у вас есть свой оригинальный рисунок или других требований, пожалуйста свяжитесь с нами. 1)цветок 2)Dot 3)Cloud 4)площади 5)другой

процесс производства из нержавеющей стали лист/пластины: отправка сырьевых материалов для подвижного состава с возможностью горячей замены блоков для подвижного состава в различных размеров. →горячей перекатываться материал отжига в холодной Печи отжига и травления в кислоте. →все валки мельницы молотого по точности шлифовальный станок с помощью правильного снятия фаски с углов после первой смены. →все листы маринованные в различных танков и сушеные на щетка машины перед. Эти листы →вновь отжига и отправляются на выровнять машину для выпрямления волос. →инспекции проводятся на различных этапах. Поддерживайте правильное управление общего внутреннего процесса с помощью подвижного состава, отжига и травления, опытный персонал.

Декоративные технические характеристики листа из нержавеющей стали и цветных листов из нержавеющей стали: 1) толщина шкалы: 0,4 — 3,0 мм 2) нормальная ширина: a) 1000 мм b) 1,219мм c) по заказу, но не более чем 1,219мм 3) длина: 100 — 5,000мм 4) прекратите precision: длина и ширина ±0,5мм 5) удовлетворения — дисплей угловой стойки ошибка: <0,5 мм 6) материалы: SUS304, SUS316, SUS430, SUS439 и т. д. 7) Общие спецификации: 1000мм*2000мм , 1219мм*2438мм

Упаковка Информация из нержавеющей стали лист/пластины: SMC Товары упакованы и отмечены в соответствии с правилами и запросы клиента. Большое внимание уделяется во избежание любой ущерб, который в противном случае может быть нанесен во время хранения или транспортировки.

Применение на спицах зубчатых шкивов лист из нержавеющей стали: 1. Разработка приложений a) крышки рулевой колонки b) дверцы элеватора c) эскалаторов и перемещение ходьбы оболочка d) декоративных и декоративная оболочка e) Отель входы f) архитектурные декоративные накладки и вставками g) телефон в сушильной камере h) больше 2. Приспособление для домашнего применения: a) кухонная техника b) шкафы c) Двери d) почтовые ящики e) более 3. промышленных светильников приложений: a) Медицинские инструменты b) электрические приборы c) холодильник d) e) более

службы для листа из нержавеющей стали: мы не в состоянии выполнять все ваши потребности. Из нержавеющей стали для обработки специализированных услуг, в том числе резку, изгиб, сварки и пробивания отверстий и т. д. мы используем оборудование и технологии, а также высокий уровень обслуживания клиентов для обеспечения наших клиентов с действительно лучшие качества.

Класс	201	301	304	304L	316	316L	Серия 200	Серия 300	Серии 400
Обработка поверхности	2B	BA	№ 4/ Полированный	№ 8/ наружного зеркала заднего вида	Матовый	На спицах зубчатых шкивов	Положение визирной линии	Атласная бумага

ru.made-in-china.com

В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

1. АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ — является наиболее широко распространенным типом нержавеющей стали. Содержание никеля в такой стали составляет не менее 7%, что придает ей пластичность, широкий спектр температурных режимов, немагнитные свойства, хорошая пригодность к сварке, лучшая сопротивляемость коррозии

.

*Аустенит

— высокотемпературная гранецентрированная модификация железа и его сплавов.

Аустенит — твёрдый раствор легирующих элементов в -железе. В чистом железе существует в интервале температур 910—1401°C; в углеродистых сталях аустенит существует при температурах не ниже 723°C. Фаза названа в честь сэра Уильяма Чандлера Робертс-Остина.

В легированных сталях аустенит может существовать и при гораздо более низких температурах. Такие элементы, как никель стабилизируют аустенитную фазу. Нержавеющие стали, такие как 08Х18Н10Т или AISI 304, AISI 316 и т.д. относятся к аустенитному классу. Присутствие никеля в количестве 8—10% приводит к тому, что аустенитная фаза сохраняется и при комнатной температуре.

Аустенитные стали:

2. ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ отличается хорошей сопротивляемостью коррозии

. Наиболее распространенными видами такой стали являются сплавы с содержанием хрома 12% и 17%. Сплавы с содержанием хрома около 12% используются в основном в строительстве, а стали, содержащие около 17% хрома, используются в домашнем хозяйстве, бойлерах, стиральных машинах и комнатных декоративных элементах.

*Феррит

(лат.
ferrum
— железо), фазовая составляющая сплавов железа, представляющая собой твёрдый раствор углерода и легирующих элементов в α-железе (α-феррит). Имеет объемноцентированную кубическую кристаллическую решётку. Легирование феррита в большинстве случаев приводит к его упрочнению. Нелегированный феррит относительно мягок, пластичен, сильно ферромагнитен до 768–770 °С.

Ферритные стали:

3. МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ содержит в основном от 11% до 13% хрома. Прочная, жесткая, средняя сопротивляемость коррозии

. Эта сталь используется в основном для производства турбин и клинков.

*Мартенсит

— микроструктура игольчатого вида, наблюдаемая в закалённых металлических сплавах и чистых металлах, которым свойствен полиморфизм.

Мартенсит — основная структурная составляющая закалённой стали; представляет собой пересыщенный твёрдый раствор углерода в α-железе такой же концентрации, как и исходного аустенита. Мартенситной структуре соответствует наиболее высокая твёрдость стали

.
С превращением мартенсита при нагреве и охлаждении связан эффект памяти металлов и сплавов. Назван в честь немецкого металловеда Адольфа Мартенса.
Мартенситные стали:

4. ДУПЛЕКСНАЯ СТАЛЬ имеет обе ферритную и аустенитную структуру кристаллической решетки – отсюда ее название «дуплексная нержавеющая сталь». Эта сталь имеет некоторое содержание никеля, что частично обуславливает ее аустенитную структуру. Дуплексная структура предоставляет одновременно прочность и гибкость

. Дуплексные стали чаще всего используются в нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленностях и судостроительстве.

Дуплексные стали:

Аналоги.

Российские аналоги стали: 304 AISI по ГОСТ – 08Х18Н10, 304 L AISI – 03Х18Н11

Аналоги и наименования стали: AISI304, AISI 304, T304, 304 Т, SUS304, SS304, 304SS, 304 СС, UNS S30400, AMS 5501, AMS 5513, AMS 5560, AMS 5565, AMS 5566, AMS 5567, AMS 5639, AMS 5697, ASME SA182, ASME SA194 (8), ASME SA213, ASME SA240, ASME SA249, ASME SA312, ASME SA320 (В8), ASME SA358, ASME SA376, ASME SA403, ASME SA409, ASME SA430, ASME SA479, ASME SA688, ASTM A167, ASTM A182, ASTM A193, ASTM A194, ASTM A666, FED QQ-S-763, Milspec MIL-S-5059, SAE 30304, DIN 1. 4301, X5CrNi189, BS 304 S 15, EN 58E, PN 86020 (Польша), Oh28N9, ISO 4954 X5CrNi189E, ISO 683 / 13 11, 18-8

Химический состав нержавеющей стали EN/AISI/ASTM в справочнике компании «Русевросталь»

Фильтрация по стандартам: ГОСТ ISO DIN ВЕСЬ КАТАЛОГ Кроссворд на знание нержавеющей стали Скачать каталог Таблица допустимого давления труб Таблица размерного ряда DIN, ISO, SMS, ГОСТ Характеристики эластомеров (уплотнений) Подписаться на рассылку Заполняя форму, Вы соглашаетесь с правилами обработки персональных данных

Таблица химического состава нержавеющей стали, а также подразделения стали на классы и их обозначение по EN/AISI/ASTM Вид стали Марка стали по EN Марка стали по AISI/ASTM Обозначение стали Химический состав стали C Si Mn P max S N Cr Mo Ni Аустенитная сталь 1. 4372 201 X12CrMnNiN17-7-5 ≤0,15 ≤1,00 5,50 – 7,50 0,045 ≤0,015 0,05 – 0,25 16,00 – 18,00   3,50 – 5,50 1.4373 202 X12CrMnNiN18-9-5 ≤0,15 ≤1,00 7,50 – 10,50 0,045 ≤0,015 0,05 – 0,25 17,00 – 19,00   4,00 – 6,00 1.4310 301 X10CrNi18-8 0,05 – 0,15 ≤2,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 16,00 – 19,00 ≤0,80 6,00 – 9,50   301L(8)   ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,030 ≤0,20 16,00 – 18,00   6,00 – 8,00 1. 4318 301LN X2CrNiN18-7 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,10 – 0,20 16,50 – 18,50   6,00 – 8,00   302(8)   ≤0,15 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,030 ≤0,10 17,00 – 19,00   8,00 – 10,00 1.4305(3) 303 X8CrNiS18-9(3) ≤0,10 ≤1,00 ≤2,00 0,045 0,15 – 0,35 ≤0,11 17,00 – 19,00   8,00 – 10,00 1.4301 304 X5CrNi18-10 ≤0,07 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,50 – 19,50   8,00 – 10,50 1. 4311 304LN X2CrNiN18-10 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) 0,12 – 0,22 17,50 – 19,50   8,50 – 11,50 1.4948 304H X6CrNi18-10 0,04 – 0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015(2) ≤0,11 17,00 – 19,00   8,00 – 11,00 1.4307 304L X2CrNi18-9 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,50 – 19,50   8,00 – 10,00 1.4306 304L X2CrNi19-11 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 18,00 – 20,00   10,00 – 12,00 1. 4315 304N X5CrNiN19-9 ≤0,06 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,12 – 0,22 18,00 – 20,00   8,00 – 11,00 1.4303 305 X4CrNi18-12 ≤0,06 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,00 – 19,00   11,00 – 13,00 1.4828   X15CrNiSi 20-12 ≤0,20 1,50 – 2,50 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 19,00 – 21,00   11,00 – 13,00 1.4833 309S X12CrNi 23-13 ≤0,15 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 22,00 – 24,00   12,00 – 14,00 1. 4845 310S X8CrNi 25-21 ≤0,10 ≤1,50 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 24,00 – 26,00   19,00 – 22,00 1.4841 314 X15CrNiSi 25-21 ≤0,20 1,50 – 2,50 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 24,00 – 26,00   19,00 – 22,00 1.4401 316 X5CrNiMo17-12-2 ≤0,07 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 16,50 – 18,50 2,00 – 2,50 10,00 – 13,00 1.4436 316 X3CrNiMo17-13-3 ≤0,05 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 16,50 – 18,50 2,50 – 3,00 10,50 – 13,00   316N(8)   ≤0,08 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,030 0,10 – 0,16 16,00 – 18,00 2,00 – 3,00 10,00 – 14,00   316H(8)   0,04 – 0,10 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,030   16,00 – 18,00 2,00 – 3,00 10,00 – 14,00 1. 4404 316L X2CrNiMo17-12-2 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 16,50 – 18,50 2,00 – 2,50 10,00 – 13,00 1.4435 316L X2CrNiMo18-14-3 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,00 – 19,00 2,50 – 3,00 12,50 – 15,00 1.4432 316L X2CrNiMo17-12-3 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 16,50 – 18,50 2,50 – 3,00 10,50 – 13,00 1.4406 316LN X2CrNiMoN17-11-2 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) 0,12 – 0,22 16,50 – 18,50 2,00 – 2,50 10,00 – 12,50 1. 4429 316LN X2CrNiMoN17-13-3 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,12 – 0,22 16,50 – 18,55 2,50 – 3,00 11,00 – 14,00 1.4571 316Ti X6CrNiMoTi17-12-2 ≤0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2)   16,50 – 18,50 2,00 – 2,50 10,50 – 13,50 1.4580 316Cb X6CrNiMoNb17-12-2 ≤0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015   16,50 – 18,50 2,00 – 2,50 10,50 – 13,50   317(8)   ≤0,08 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,030 ≤0,10 18,00 – 20,00 3,00 – 4,00 11,00 – 15,00 1. 4438 317L X2CrNiMo18-15-4 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,50 – 19,50 3,00 – 4,00 13,00 – 16,00 1.4434 317LN X2CrNiMoN18-12-4 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,10 – 0,20 16,50 – 19,50 3,00 – 4,00 10,50 – 14,00 1.4439 317LMN X2CrNiMoN17-13-5 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,12 – 0,22 16,50 – 18,50 4,00 – 5,00 12,50 – 14,50 1.4541 321 X6CrNiTi18-10 ≤0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2)   17,00 – 19,00   9,00 – 12,00 1. 4878 321H X8CrNiTi18-10 ≤0,10 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015   17,00 – 19,00   9,00 – 12,00 1.4550 347 X6CrNiNb18-10 ≤0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015   17,00 – 19,00   9,00 – 12,00   347H(8)   0,04 – 0,10 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,015   17,00 – 19,00   9,00 – 12,00 1.4335   X1CrNi25-21 ≤0,20 ≤0,25 ≤2,00 0,025 ≤0,010 ≤0,11 24,00 – 26,00 ≤0,20 20,00 – 22,00 1. 4466 310MoLN X1CrNiMoN25-22-2 ≤0,020 ≤0,70 ≤2,00 0,025 ≤0,010 0,10 – 0,16 24,00 – 26,00 2,00 – 2,50 21,00 – 23,00 1.4361   X1CrNiSi18-15-4 ≤0,015 3,70 – 4,50 ≤2,00 0,025 ≤0,010 ≤0,11 16,50 – 18,50 ≤0,20 14,00 – 16,00 1.4563   X1NiCrMoCu31-27-4 ≤0,020 ≤0,70 ≤2,00 0,03 ≤0,010 ≤0,11 26,00 – 28,00 3,00 – 4,00 30,00 – 32,00 1.4539 904L X1NiCrMoCu25-20-5 ≤0,020 ≤0,70 ≤2,00 0,03 ≤0,010 ≤0,15 19,00 – 21,00 4,00 – 5,00 24,00 – 26,00 1. 4547   X1CrNiMoCuN20-18-7(9) ≤0,020 ≤0,70 ≤1,00 0,03 ≤0,010 0,18 – 0,25 19,50 – 20,50 6,00 – 7,00 17,50 – 18,50 1.4529   X1NiCrMoCuN25-20-7 ≤0,020 ≤0,50 ≤1,00 0,03 ≤0,010 0,15 – 0,25 19,00 – 21,00 6,00 – 7,00 24,00 – 26,00 1.4864 330 X12NiCrSi35-16 ≤0,015 1,00 – 2,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 15,00 – 17,00   33,00 – 37,00 1.4835   X9CrNiSiNCe21-11-2 0,05 – 0,12 1,40 – 2,50 ≤1,00 0,045 ≤0,015 0,12 – 0,20 20,00 – 22,00   10,00 – 12,00 1. 4876   X10NiCrAlTi32-21 ≤0,12 ≤1,00 ≤2,00 0,03 ≤0,015   19,00 – 23,00   30,00 – 34,00 1.4877   X6NiCrNbCe32-27 0,04 – 0,08 ≤0,30 ≤1,00 0,02 ≤0,010 ≤0,11 26,00 – 28,00   31,00 – 33,00 1.4818   X6CrNiSiNCe19-10 0,04 – 0,08 1,00 – 2,00 ≤1,00 0,045 ≤0,015 0,12 – 0,20 18,00 – 20,00   9,00 – 11,00 1.4854(9)   X6NiCrSiNCe35-25(9) 0,04 – 0,08 1,20 – 2,00 ≤2,00 0,04 ≤0,015 0,12 – 0,20 24,00 – 26,00   34,00 – 36,00 1. 4597(9)   X8CrMnCuNB17-8-3(9) ≤0,10 ≤2,00 6,50 – 8,50 0,04 ≤0,030 0,15 – 0,30 16,00 – 18,00 ≤1,00 ≤2,00 1.4652(9)   X1CrNiMoCuN24-22-8(9) ≤0,020 ≤0,50 2,00 – 4,00 0,03 ≤0,005 0,45 – 0,55 23,00 – 25,00 7,00 – 8,00 21,00 – 23,00 1.4319   X5CrNi17-7 ≤0,07 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,030 ≤0,11 16,00 – 18,00   6,00 – 8,00 1.4369   X11CrNiMnN19-8-6 0,07 – 0,15 0,50 – 1,00 5,00 – 7,50 0,03 ≤0,015 0,20 – 0,30 17,50 – 19,50   6,50 – 8,50 1. 4371   X2CrMnNiN17-7-5 ≤0,030 ≤1,00 6,00 – 8,00 0,045 ≤0,015 0,15 – 0,20 16,00 – 17,00   3,50 – 5,50 1.4537   X1CrNiMoCuN25-25-5 ≤0,20   ≤2,00 0,03 ≤0,010 0,17 – 0,25 24,00 – 26,00 4,70 – 5,70 24,00 – 27,00 1.4659   X1CrNiMoCuNW24-22-6 ≤0,020 ≤0,70 2,00 – 4,00 0,03 ≤0,010 0,35 – 0,50 23,00 – 25,00 5,50 – 6,50 21,00 – 23,00 1.4565   X2CrNiMnMoN25-18-6-5 ≤0,030 ≤1,00 5,00 – 7,00 0,03 ≤0,015 0,30 – 0,60 24,00 – 26,00 4,00 – 5,00 16,00 – 19,00   Дуплекс сталь 1. 4462(6) 2205 X2CrNiMoN22-5-3(6) ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,10 – 0,22 21,00 – 23,00 2,50 – 3,50 4,50 – 6,50 1.4362(9) 2304 X2CrNiN23-4(9) ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,05 – 0,20 22,00 – 24,00 0,10 – 0,60 3,50 – 5,50 1.4410(9) 2507 X2CrNiMoN25-7-4(9) ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,24 – 0,35 24,00 – 26,00 3,00 – 4,50 6,00 – 8,00 1.4507 255 X2CrNiMoCuN25-6-3 ≤0,030 ≤0,70 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,20 – 0,30 24,00 – 26,00 3,00 – 4,00 6,00 – 8,00 1. 4501   X2CrNiMoCuWN25-7-4 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,00 0,035 ≤0,015 0,20 – 0,30 24,00 – 26,00 3,00 – 4,00 6,00 – 8,00 1.4424   X2CrNiMoSi18-5-3 ≤0,030 1,40 – 2,00 1,20 – 2,00 0,035 ≤0,015 0,05 – 0,10 18,00 – 19,00 2,50 – 3,00 4,50 – 5,20 1.4655   X2CrNiCuN23-4 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,05 – 0,20 22,00 – 24,00 0,10 – 0,60 3,50 – 5,50 1.4477(9)   X2CrNiMoN29-7-2(9) ≤0,030 ≤0,50 0,80 – 1,50 0,03 ≤0,015 0,30 – 0,40 28,00 – 30,00 1,50 – 2,60 5,80 – 7,50   Ферритная сталь 1. 4002 405 X6CrAl13 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,00 – 14,00   1.4003   X2CrNi12 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015 ≤0,030 10,50 – 12,50   0,30 – 1,00 1.4512 409 X2CrTi12 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   10,50 – 12,50   1.4000 410S X6Cr13 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,00 – 14,00     429(8)   ≤0,12 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,030   14,00 – 16,00   1. 4016 430 X6Cr17 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   16,00 – 18,00   1.4520   X2CrTi17 ≤0,025 ≤0,50 ≤0,50 0,04 ≤0,015 ≤0,015 16,00 – 18,00   1.4511   X3CrNb17 ≤0,05 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   16,00 – 18,00   1.4017(9)   X6CrNi17-1(9) ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   16,00 – 18,00   1,20 – 1,60 1. 4113 434 X6CrMo17-1 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   16,00 – 18,00 0,90 – 1,40 1.4510 439 X3CrTi17 ≤0,05 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   16,00 – 18,00   1.4516   X6CrNiTi12 ≤0,08 ≤0,70 ≤1,50 0,04 ≤0,015   10,50 – 12,50   0,50 – 1,50 1.4513   X2CrMoTi17-1 ≤0,025 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015 ≤0,020 16,00 – 18,00 0,80 – 1,40 1. 4521 444 X2CrMoTi18-2 ≤0,025 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015 ≤0,030 17,00 – 20,00 1,80 – 2,50 1.4526 436 X6CrMoNb17-1 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015 ≤0,040 16,00 – 18,00 0,80 – 1,40 1.4509   X2CrTiNb18 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   17,50 – 18,50   1.4749 446 X18CrN28 0,15 – 0,20 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015 0,15 – 0,25 26,00 – 29,00   1. 4713   X10CrAlSi7 ≤0,12 0,50 – 1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   6,00 – 8,00   1.4724   X10CrAlSi13 ≤0,12 0,70 – 1,40 ≤1,00 0,04 ≤0,015   12,00 – 14,00   1.4762   X10CrAlSi25 ≤0,12 0,70 – 1,40 ≤1,00 0,04 ≤0,015   23,00 – 26,00   1.4595   X1CrNb15 ≤0,020 ≤1,00 ≤1,00 0,025 ≤0,015 ≤0,20 14,00 – 16,00   1. 4589   X5CrNiMoTi15-2 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   13,50 – 15,50 0,20 – 1,20 1,00 – 2,50 1.4590   X2CrNbZr17 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   16,00 – 17,50   1.4592   X2CrMoTi29-4 ≤0,025 ≤1,00 ≤1,00 0,03 ≤0,010 ≤0,045 26,00 – 30,00 3,50 – 4,50   Мартенситная сталь 1.4006 410 X12Cr13 0,08 – 0,15 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   11,50 – 13,50   ≤0,75 1. 4021 420 X20Cr13 0,16 – 0,25 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   12,00 – 14,00   1.4028 420 X30Cr13 0,26 – 0,35 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   12,00 – 14,00   1.4031 420 X39Cr13 0,36 – 0,42 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,50 – 14,50   1.4034 420 X46Cr13 0,43 – 0,50 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,50 – 14,50   1. 4116   X50CrMoV15 0,45 – 0,55 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   14,00 – 15,00 0,50 – 0,80 1.4122   X39CrMo17-1 0,33 – 0,45 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   15,50 – 17,50 0,80 – 1,30 ≤1,00 1.4313   X3CrNiMo13-4 ≤0,05 ≤0,70 ≤1,50 0,04 ≤0,015 ≤0,020 12,00 – 14,00 0,30 – 0,70 3,50 – 4,50 1.4418   X4CrNiMo16-5-1 ≤0,06 ≤0,70 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2) ≤0,020 15,00 – 17,00 0,80 – 1,50 4,00 – 6,00 1. 4024   X15Cr13 0,12 – 0,17 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,00 – 14,00   1.4419   X38CrMo14 0,36 – 0,42 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   13,00 – 14,50 0,60 – 1,00 1.4110   X55CrMo14 0,48 – 0,60 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   13,00 – 15,00 0,50 – 0,80 1.4422   X1CrNiMoCu12-5-2 ≤0,020 ≤0,50 ≤2,00 0,04 ≤0,003 ≤0,020 11,00 – 13,00 1,30 – 1,80 4,00 – 5,00 1. 4423   X1CrNiMoCu12-7-3 ≤0,020 ≤0,50 ≤2,00 0,04 ≤0,003 ≤0,020 11,00 – 13,00 2,30 – 2,80 6,00 – 7,00   Закаленная сталь 1.4542 630 X5CrNiCuNb16-4 ≤0,07 ≤0,07 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   15,00 – 17,00 ≤0,60 3,00 – 5,00 1.4568 631 X7CrNiAl17-7 ≤0,09 ≤0,70 ≤1,00 0,04 ≤0,015   16,00 – 18,00   6,50 – 7,80(4) Если у Вас возникли вопросы, свяжитесь с нами удобным для Вас способом

Марки нержавейки – Нержавеющий Альянс: +7(3412) 33-71-35 Ижевск , +7(343) 3-444-111 Екатеринбург , +7(939) 82-08-407 Уфа

AISI 201 (12Х15Г9НД)

 Сталь нержавеющая марки AISI 201 -в ней никель частично заменен марганцем и азотом. Выгодно сбалансированный химический состав делает характеристики нержавейки AISI 201 не уступающими AISI 304 и AISI 321. Она нашла свое применение в медицинской и пищевой промышленности. Используется также при изготовлении круглых и профильных труб, которые требуются для создания перил, поручней и ограждений.

AISI 304 (08Х18Н10)

 Востребованная во всех отраслях промышленности, эта нержавейка, однако, снискала славу «пищевой». Ее химический состав и свойства делают ее наиболее подходящей для применения в пищепроме. Она легко поддается сварке, показывает высокие характеристики коррозийной стойкости в агрессивных средах. Ее также часто выбирают для химической, фармацевтической, нефтяной и текстильной промышленности.

AISI 316 (10Х17Н13М2)

 Данная нержавейка получается, если добавить в 304-ю нержавейку молибден, что еще больше повышает коррозионную устойчивость и способность к сохранению свойств в агрессивных кислотных средах, а также при высоких температурах. Эта нержавеющая используется в химической, нефтегазовой и судостроительной промышленности.

AISI 316T (10Х17Н13М2Т)

 Данная марка стали нержавейки содержит небольшое количество титана, повышающего прочность материала, делающего его устойчивым к высоким температурам, а также к ионам хлора. Используется в сварных конструкциях, для изготовления лопастей газовых турбин, в пищевой и химической промышленности. Доступная цена и высокие технические характеристики делают эту нержавеющую сталь очень популярной.

AISI 321 (12Х18Н10Т)

 Нержавеющая сталь, характеристики которой обусловлены повышенным содержанием титана. Легко поддается сварочной обработке, устойчива к температуре до 800 пo С. Широко востребована для изготовления бесшовных труб, а также трубопроводных фитингов — фланцев, тройников, отводов и переходов.

AISI 409 (08Х13)

 Характеризирует пониженное содержание углерода, высокая стойкость к окислению и обрабатываемость. Область применения:Трубы для отвода отработанных газов, коллекторы, кожухи конвертеров.
Нержавеющая сталь AISI 409 — это ферритная хромистая коррозионностойкая сталь стабилизированная титаномобщего применения (в соответствии со стандартом ASTM A240). Она обладает высокими прочностными и механическими свойствами; коррозионной стойкостью, в том числе атмосферной; хорошей обрабатываемостью (прекрасной пластической деформируемостью; применимостью к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.).
Коррозионностойкая жаростойкая сталь марки AISI 409, стабилизована титаном, и поэтому является улучшенным аналогом отечественной стали 08Х13. Данная марка содержит сверхмалое количество углерода (реально менее 0,03%), обладает хорошей свариваемостью, не склонна к межкристаллитной коррозии и, обладает улучшенными свойствами по сравнению с отечественной сталью 08Х13, поэтому может успешно и эффективно заменять данную марку в областях применения, регламентируемых для стали 08Х13 в соответствии с ГОСТ 5632 как: «Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др. ), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы».

AISI 430 (12Х17)

 К ней относится нержавейка с высоким содержанием хрома, – других легирующих элементов в ней почти не содержится, что положительно сказывается на ее стоимости. Низкое содержание углерода делает эту нержавейку пластичной и хорошо свариваемой.Нержавейка с высоким процентом хрома и низким – углерода. Такое соотношение способствует высокой прочности и одновременно пластичности. AISI 430 хорошо гнется, сваривается, штампуется. Сохраняет свои свойства в коррозионно опасных и серосодержащих средах, устойчива к резким перепадам температуры. Используется в нефтегазовой промышленности, а также в качестве декоративного материала для отделки зданий и помещений.

AISI 439 (08Х17Т)

Безникелевая нержавеющая ферритная сталь AISI 439, стабилизированная титаном, является улучшенным аналогом отчественной марки стали 08Х17Т. Данная сталь коррозионно- устойчива во большинстве окислительных сред (от обычной пресной воды до кипящих кислот). AISI 439 имеет отличный сбалансированный химический состав, обеспечивающий коррозионную стойкость и стойкость к межкристаллитной коррозии на самом высоком уровне.В сочетании с пониженным содержанием углерода, наличие в AISI 439 титана и алюминия, обеспечивает ей высокие пластические и прочностные свойства, сравнимые лишь с никельсодержащими марками 300-й серии, а также обеспечивает более высокую стабильность структуры данной марки стали при сварке и нагреве. В AISI 439 сочетаются как высокие прочностные свойства, так и прекрасная пластическая деформируемость. По аналогии с отечественной маркой стали 08Х17Т, марка AISI 439, исходя от информации ГОСТ 5632-72, может быть рекомендована в производство «в качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т». Благодаря стабилизации структуры титаном, и низкой концентрации углерода в стали гарантируется отсутствие склонности стали AISI 439 к межкристаллитной коррозии (интенсивное карбидообразование в стали 439 начинается лишь при высокой температуре, свыше 1000 С) и, помимо этого, обеспечивается отличную свариваемость. Применяется при производстве автомобильных глушителей, изготовлении и отделке лифтов и эскалаторов, кухонного оборудования.

Пруток из аустенитной нержавеющей стали 321 | Interlloy

Загрузите это техническое описание в формате pdf. стойкость в общих атмосферных коррозионных средах. Обладает превосходной стойкостью к большинству окислителей, пищевых продуктов, стерилизующих растворов, красителей, большинству органических химикатов, а также широкому спектру неорганических химикатов, а также к горячим нефтяным газам, паровым газам сгорания, азотной кислоте и менее степень серной кислоты. Он демонстрирует хорошую стойкость к окислению при повышенных температурах, обладает отличной стойкостью к межкристаллитной коррозии и обладает отличной свариваемостью. 321 нельзя упрочнить термической обработкой, но прочность и твердость можно существенно увеличить путем холодной обработки с последующим снижением пластичности.

Широко используется для применений, где добавление титана и его стабилизирующий эффект в качестве карбидообразующего элемента позволяет его сваривать и/или использовать в пределах диапазона выделения карбида 430 ^o C – 870 ^o C без риска межкристаллитной коррозии . К ним относятся пищевая промышленность, молочное оборудование, химическая, нефтехимическая, транспортная и смежные отрасли и т. д.

Материал, немагнитный в отожженном состоянии, но может стать слабомагнитным после тяжелой холодной обработки.
Отжиг требуется для исправления при необходимости.

Примечание. Оптимальная коррозионная стойкость достигается в отожженном состоянии.

 

 

Черный (конец шины)	патронов	Диаметр от 7,94 мм до 155 мм
	Отделка прутка
	Очищенные, холоднотянутые и бесцентровые шлифованные.

Австралия	АС 2837-1986-321
Германия	W.Nr 1.4541 X6CrNiTi18 10
Великобритания	BS970 Часть 3 1991 321S31 BS970 – 1955 EN58B/EN58C
Япония	JIS G4303 SuS 321
США	ASTM A276-98b 321 SAE 30321 AISI 321 UNS S32100

	Мин. %	Макс. %
Углерод	0	0,08
Кремний	0	1,00
Марганец	0	2,00
Никель	9,00	12.00
Хром	17.00	19.00
Титан	5 х Углерод	0,80
Фосфор	0	0,045
Сера	0	0,03
Требования к механическим свойствам – отжиг в соответствии с ASTM A276-98b 321
Отделка		Горячая отделка			Холодная отделка
Диаметр или толщина мм		Все			До 12,7	Более 12,7
Прочность на растяжение МПа Мин.		515			620	515
Предел текучести МПа Мин.		205			310	205
Удлинение в 50 мм % мин.		40			30	30
Типичные механические свойства при комнатной температуре – после отжига
Отделка					Холоднотянутый	Другое
Прочность на растяжение МПа					680	600
Предел текучести МПа					500	280
Удлинение в 50 мм %					40	55
Удар Шарпи V J						180
Твердость		НВ			200	165
		Рк			15
Свойства при повышенных температурах
321 показывает хорошую стойкость к окислению при непрерывной эксплуатации до 930 o C и при периодической эксплуатации до 870 o C. Его также можно использовать в диапазоне выделений карбида 430 o C – 870 o C без опасность межкристаллитной коррозии. Механические свойства снижаются при повышении температуры.
Типичные механические свойства – отжиг при повышенных температурах
Температура o С			20	430	550	650	760	870
Кратковременные испытания на растяжение		Прочность на растяжение, МПа	580	425	365	310	205	140
		Предел текучести МПа	240	170	150	135	105	70
		Удлинение в 50 мм %	60	38	35	32	33	40
Испытания на ползучесть		Напряжение при ползучести 1% через 10 000 часов МПа			115	50	14
Низкотемпературные свойства
321 обладает отличными низкотемпературными свойствами с повышенным пределом прочности при растяжении и текучести с небольшой потерей ударной вязкости в отожженном состоянии.
Типичные механические свойства – отжиг при нулевой и минусовой температуре
Температура o С		0	-70	-130	-180	-240
Прочность на растяжение, МПа		740	900	1135	1350	1600
Предел текучести МПа		300	340	370	400	450
Удлинение в 50 мм %		57	55	50	45	35
Удар Шарпи J		190	190	186	186	150
Сочетание высокой прочности и ударной вязкости при низких температурах позволяет использовать эту марку в экстремально холодном климате или на больших высотах, а также для хранения сжиженных газов и т. д. при очень низких температурах. 321 даже в холодном состоянии будет иметь хорошую высокую прочность и пластичность при отрицательных температурах.
Холодная гибка
321 обладает отличными свойствами при холодной обработке, и гибка в холодном состоянии обычно выполняется без особых трудностей. После холодной обработки он будет слегка магнитным. Отжиг, как правило, не требуется, за исключением очень тяжелой холодной обработки давлением.
Горячая гибка
Горячая гибка должна выполняться при 950 o C – 1100 o C с последующим отжигом для восстановления оптимальной коррозионной стойкости.
Коррозионная стойкость
Общая коррозия
321 имеет такую ​​же стойкость к общей коррозии в большинстве сред, что и 304, но не такую ​​хорошую, как 316.
Коррозионное растрескивание под напряжением
321 имеет такое же сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением, как и 304, но не такое хорошее, как 316.
Точечная коррозия / щелевая коррозия
321 имеет такое же сопротивление точечной и щелевой коррозии, как и 304, но не такое хорошее, как 316.
Межкристаллитная коррозия
321 обладает лучшей устойчивостью к межкристаллитной коррозии, чем большинство стандартных марок 300, кроме низкоуглеродистых марок 304L, 316L и 317L, благодаря содержанию титана. Очень важно, чтобы кислород всегда мог свободно циркулировать на всех поверхностях из нержавеющей стали, чтобы гарантировать, что пленка оксида хрома всегда присутствует для ее защиты. В противном случае произойдет ржавление, как и в случае с другими типами не нержавеющей стали. Для оптимальной коррозионной стойкости поверхности должны быть очищены от накипи и посторонних частиц. Готовые детали должны быть пассивированы.
Ковка
Равномерно нагреть до 1150 o C – 1200 o C, выдержать, пока температура не станет равномерной по всему сечению. Не проковывать ниже 900 o C Наконец, поковки должны быть отожжены для получения оптимальной коррозионной стойкости.
Термическая обработка
Отжиг
Нагреть до 1000 o C – 1100 o C, выдержать, пока температура не станет однородной по всему сечению. *Замачивание по мере необходимости. Закалка в воде для получения оптимальной коррозионной стойкости.
Стабилизирующее лечение
Для оптимальной стойкости к межкристаллитной коррозии при рабочих температурах до 870 o C, нагрев до 840 o C – 900 o C, выдерживать до тех пор, пока температура не станет однородной по всему сечению. *Замачивание по мере необходимости. Охладите в неподвижном воздухе. *Фактическое время выдержки должно быть достаточным для того, чтобы деталь полностью прогрелась по всему сечению до требуемой температуры, ориентировочно можно использовать 30 минут на 25 мм сечения. Пожалуйста, проконсультируйтесь с вашим термообработчиком для достижения наилучших результатов.
Обработка
321 сложнее обрабатывать, чем большинство стандартных аустенитных нержавеющих сталей, из-за добавления титана, что приводит к образованию чрезвычайно твердых и абразивных включений карбонитрида титана. Он имеет типичный рейтинг обрабатываемости около 45% – 50% свободной обработки (S1214) мягкой стали. Из-за высокой скорости упрочнения этой марки режущие или сверлильные инструменты и т. д. должны быть всегда острыми и не вызывать ненужной работы. упрочнение поверхности и т. д. Вся механическая обработка должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителей станков для подходящего типа инструмента, подачи и скорости.
Сварка
321 легко сваривается методами сварки в среде защитного плавления и контактной сварки с последующим охлаждением на воздухе, что обеспечивает хорошую ударную вязкость. Не рекомендуется использовать кислородно-ацетиленовую сварку из-за возможного нагара в зоне сварки. Его можно сваривать без потери коррозионной стойкости за счет межкристаллитного выделения карбида, а послесварочный отжиг, как правило, не требуется, за исключением эксплуатации в более экстремальных условиях. Тем не менее, стабилизирующая обработка после сварки рекомендуется при использовании при повышенной температуре.
Процедура сварки
Сварку следует выполнять с использованием 347 или * подобных электродов или стержней (в зависимости от области применения). Как правило, предварительный или последующий нагрев не требуется. *Пожалуйста, проконсультируйтесь с вашим поставщиком сварочных материалов.
Примечания по осаждению карбида и стабилизирующему действию титана
Аустенитные нержавеющие стали во время отжига нагревают до достаточно высоких температур, обычно 1050 o C – 1100 o C, чтобы обеспечить растворение всех присутствующих карбидов хрома и растворение всего хрома в аустените. Затем сталь как можно быстрее подвергают закалочному отжигу, как правило, в чистой воде, но тонкие секции (листы и т. д.) можно охлаждать на воздухе, что необходимо для подавления любого повторного образования карбида хрома, которое могло бы произойти, если бы материалу позволили медленное охлаждение в печи и т. д., как при стандартных процедурах отжига. Полученная аустенитная структура при комнатной температуре имеет оптимальную коррозионную стойкость, поскольку содержит весь хром в растворе. При последующем использовании в эксплуатации при комнатной температуре, хотя в течение длительного периода времени может происходить небольшое осаждение карбида хрома, это, как правило, мало повлияет на коррозионную стойкость. Эта ситуация резко меняется при подводе тепла либо в процессе эксплуатации, либо при сварке, особенно при нагреве в диапазоне 430 o C – 850 o C, то атомы углерода и хрома будут перемещаться (выпадать в осадок), объединяясь с образованием карбида хрома (Cr 23 C 6 ), разрушая структуру хрома и его коррозионную стойкость. Чтобы решить эту проблему, были приняты два метода: 1) Использование марки с низким содержанием углерода — 304L или 316L и т. д. 2) Использование марки со стабилизированным титаном — 321 и т. д. Низкоуглеродистые марки имеют недостаточное количество углерода для истощения содержания хрома в целом по всей конструкции. Однако локальное истощение в зоне сварного шва все еще может быть проблемой, приводящей к некоторой межкристаллитной коррозии, если впоследствии она подвергается воздействию жестких коррозионных условий. Титан действует как стабилизатор, потому что углерод имеет большее сродство к нему, чем к хрому, поэтому вместо него образуется карбид титана, а хром не подвергается воздействию, что придает материалу оптимальную коррозионную стойкость.

Interlloy считает предоставленную информацию точной и надежной. Однако не дается никаких гарантий точности, полноты или надежности, и мы не несем никакой ответственности за ошибки или упущения.

316L благодаря низкому содержанию углерода обладает большей устойчивостью к межкристаллитной коррозии, чем все марки аустенитной нержавеющей стали, кроме марки 304L и марки 321, стабилизированной титаном.

AISI 321

Description

EN symbol (short) X6CrNiTi18-10 Material No. 1.4541 UNS S 32100 Grade TP 321 АФНОР X6CrNiTi18-10 / NF EN10088-5 ( 03/2009) (FR) BS X6CrNiTi18-10 / EN 10088-1 ( 06/2005) (GB)

Density kg /дм 3 7,9 Твердость HB 130-190 Состав Без перевода! Категория Нержавеющая сталь Сталь , устойчивая к ржавчине и кислотам Структура Аустенитная Коррозионная Без перевода! Additional characteristics chemically resistant

Chemical Composition

		C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Ti
AISI 321	Мин. %						9,00	17,00	>=5xC
	Max %	0,08	2,00	0,040	0,030	0,75	13 ,00	20,00
SA-213 (TP 321)
1.4541 S 32100	Min %						9,00	17, 00	>=(5xС)
	MAX %	0,08	2,00	0,045	0,030	1,00	13,00	20,00		13,00	20,00			20,00

24

13,00

20,00

13,00

20,00

13,00

20,00

13,00

20,00

Physical properties

Property	Value
Density: kg/dm 3	7,9
Hardness: HB	130-190
Hardness HB 30
Magnetizable	NO (может увеличиться из -за холодной деформации)

9007 00007 500 ( -) 9007 00007 00007 ( -)

Tempry T ° C / F (° C / F)	Специфический тепло j / KG. / KG –	. °F)	Теплопроводность Вт/м·К (БТЕ·дюйм/фут 2 ·ч·°F)	Электрическое сопротивление мкОм·см (Ом круговая мельница/фут)	Модуль упругости кН /мм 2 (10 3 тысяч фунтов на квадратный дюйм)	Скорость расширения с 70 ° F BIS T 10 -6 / K (10 -6 / ° F)
20 /68	500 ( -)	15 ()	15 ()	15 () ,73 (-)	200 (-)	16,0 (-)
200 /392				186 (-)	16,5 (-)
300 / 572				179 (-)	17,0 (-)
400 / 752				172 (-)	17,5 (-)
500 / 932				165 (-)	18,0 ( -)

Температура	. 1,0 руб.
	N/mm 2 /ksi	N/mm 2 /ksi
100 / 212	176 / 25,50	208 / 30,16
200 / 392	157 / 22,77	186 / 30,00
300 / 572	136 / 19,70	167 / 24,20
400 / 752	125 / 18,10	156 / 22 ,60
500 / 932	119 / 17,00	149 / 21,60
ksi value calculated

Mechanical properties (20°C / 68°F)

1% Yield strength Rp1,0 (Mpa / ksi)	240 / 34,8
Tensile strength RM (MPA/KSI)	500-700
ELONGATION A5 (%)	40
.
Operation temperature	ºF  to 1652 ºF
Explanation report	air

Solution heat treatment
Working temperature	1886 ºF  to 2030 ºF
Processing informations	охлаждение: вода; воздух

Отжиг
Рабочая температура	1832 ºF  до 2012 ºF
Отчет с объяснением	продолжительность 5 мин; Ширина 5 мм
Информации по обработке	Охлаждение: вода; воздух

. воздух

Стандарты / информация

Стандарты	Описание
ASTM A 182	Стандартная спецификация для Кованые или катаные фланцы труб из легированной стали, кованые фитинги, клапаны и детали для работы в условиях высоких температур
ASTM A 213	Бесшовные трубы котла, пароперегревателя и теплообменника из ферритной и аустенитной легированной стали
ASTM A 240	листовой металл и ленты из нержавеющих хромовых и никелевых напорных резервуаров
ASTM A 249	Стандартные технические условия для Сварной котел из аустенитной стали, пароперегреватели, теплообменники и конденсаторные трубы CEN ISO/TR 15608	8.1
– Тип	хорошо свариваемый WIG дуговая сварка под флюсом MAG сплошной проволокой ручная дуговая сварка (E) Лазерная сварка
– Доп. материал	1.4551.4576;1.4430,1.4551,1.4316 лазерная сварка; Проконсультируйтесь с специализированной литературой
-Подсказки	Специальное после теплового обработки не требуется

Основные поля применения

Информация о применении	Сертифицировано для приема на адаптацию.
Сертификаты
Chemical Industry	zur Verarbeitung von Salpetersäure zur Verarbeitung von Essigsäure (z.B. Reaktoren)
food processing industry
crude oil
petrochemical industry
food processing промышленность

Ассортимент продукции

0023

Тип продукта	Продукт
Пластины/листы	Пластины/листы Отрезки плит/листов
Фитинги	Приварные переходы Приварные тройники Бесшовные отводы Бесшовные переходы 90-0pieces5 as. 5 Бесшовные переходы 900 Приварные штуцеры, ниппели
Фланцы / манжеты / развальцованные концы труб	раструбные концы труб манжеты различные фланцы (фланец с приварной горловиной, глухой фланец и т. д.) фланец с приварной шейкой/глухой фланец
Bumped boiler ends / caps / round blanks	from sheets from bar steel
Pipes / Tubes	welded pipes/tubes welded square pipes/tubes Hollow bar seamless pipes/tubes
Пруток круглый	кованый необработанный
Пруток стальной	Плоский стальной Стальной профиль Пруток круглый стальной Шестигранник стальной
Оборудование

Исключение ответственности

Все вышеперечисленные характеристики служат общим ориентиром и подлежат пересмотру в зависимости от условий использования.
(c) 2012 M. Woite GmbH, Почтовый ящик, D-40671 Эркрат | Телефон +49 (211) 24 40 91 – Факс +49 (211) 24 92 28 | www.m-woite.com – [email protected]

Нержавеющая сталь 321 и 321H – Свойства

Главная / Лист из нержавеющей стали 321 321H ASTM A240

Обзор листа из нержавеющей стали 321 и 321H

Плиты из нержавеющей стали 321 и 321H являются основными аустенитными материалами. Эти сорта стабилизируются добавлением титана. Эти марки часто используются для применения при температурах до 1650 ℉. Листы этих марок сочетают в себе высокую прочность, устойчивость к образованию окалины и фазовую стабильность с устойчивостью к последующей водной коррозии. Лист 304L более доступен в большинстве форм продукции, поэтому его обычно используют вместо 321 или 321H, если требуется просто устойчивость к межкристаллитной коррозии после сварки. Тем не менее, 304L имеет более низкую теплостойкость, чем пластины 321 и 321H, и поэтому может быть не лучшим выбором, если требуется устойчивость к рабочей среде свыше 932 ℉.

Penn Stainless Products хранит листы из нержавеющей стали этих марок в толстолистовом прокатном стане. Листы этих сортов обычно доступны для покупки в размерах от 0,188 до 2,0 дюймов. Также доступны другие толщины; проконсультируйтесь с членом команды Penn Stainless. Он также доступен для покупки в различных длинах и ширинах.

Химический состав пластин из нержавеющей стали 321 и 321H

Разница между марками 321 и 321H заключается в количестве углерода, содержащегося в каждом металле. 321 содержит не более 0,08%, а 321H содержит от 0,04% до 0,10% углерода. Оба они содержат не более 2,0% марганца, 0,75% кремния и 0,045% фосфора. Этот сорт также содержит не более 0,03% серы, от 17,0% до 19%.0,0% хрома и не более 0,10% азота. Добавление титана придает листу из нержавеющей стали 321 и 321H его уникальные свойства. Он также может включать до 0,70% титана.

Механические свойства плиты из нержавеющей стали 321 и 321H

Оба сорта имеют предел прочности при растяжении 75 тысяч фунтов на квадратный дюйм и предел текучести при 0,2% от 30 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Они оба имеют удлинение 40%. По шкале Бринелля они обе имеют твердость 217, а по шкале Роквелла B твердость нержавеющей стали 321 и 321H составляет 9.-5. Удельная теплоемкость пластины из нержавеющей стали 321 составляет 0,194 БТЕ/ИБМ.

Технические характеристики

321	321H
УНС S32100	УНС S32109
ASTM A240	ASTM A240
ASTM A480	ASTM A480
ASME 240	ASME 240

Области применения и использование

Существует множество применений листов из нержавеющей стали этих марок, особенно в условиях, требующих более высоких температур. Листы из нержавеющей стали этих марок обычно используются в теплообменниках, сильфонах, компенсаторах, трубах нагревательных элементов, спирально-сварных трубах для труб горелок и дымоходов, а также в деталях печей. Этот сорт листа из нержавеющей стали также применяется в тканых или сварных металлических ситах для использования при высокотемпературной переработке полезных ископаемых. Он также находит применение в аэрокосмической промышленности, особенно в выхлопных коллекторах самолетов и поршневых двигателях. Эти сорта используются в химической и пищевой промышленности, особенно в оборудовании и хранилищах. Нефтепереработка, химическая промышленность и процессы обработки отходов также являются хорошими областями применения этих марок. Они чаще используются в Европе, чем в Северной Америке.

Варианты обработки и изготовления

• Плазменная резка
• Резка листового металла
• Стрижка
• Лазерная резка
• Гидроабразивная резка
• Формовка
• Сварка
• Обработка
• Плита выравнивающая

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между этими классами?

Разница между 321 и 321H заключается в количестве углерода, присутствующего в каждой пластине из нержавеющей стали. Пластина из нержавеющей стали 321 содержит меньше углерода, чем 321H.

Можно ли полировать нержавеющую сталь этих марок?

Да, пластины из нержавеющей стали этих марок можно полировать до некоторой степени, но не рекомендуется для декоративных целей.