Aisi 4140: Китай 4140, 1.7225, 42CrMo4, Пруток из легированной стали SCM440 Производители, Поставщики, Фабрика, Экспортер, Продавец
alexxlab | 17.03.2023 | 0 | Разное
AISI 4140 Сплав из низколегированной стали, стальной стержень AISI 4140
Форма поставки: 4140 бар, 4140 Плита
Размер: Раунд-бар: от 8 мм до 690 мм Диаметр Полый стержень: от 63 мм до 250 мм OD
Площадь: от 32 до 130 мм
Отправить запрос
Теперь говорите
Products Details
Соответствующие стандарты:
AISI 4140
ASTM A29 / A29M 4140
ASTM A322 4140
ASTM A331 4140 (холодная обработка)
SAE 4140
Форма поставки:
4140 Бар, 4140 Плита
Размер поставки:
Раунд-бар: от 8 мм до 690 мм Диаметр
Полый стержень: от 63 мм до 250 мм OD
Площадь: от 32 до 130 мм
Барная отделка:
Очищенный, холодный нарисованный, повернутый и полированный, бесцентровое основание. или Hot Rolled.
Заявка:
4140 широко используется в большинстве отраслей промышленности, типичное применение, включая компоненты, такие как адаптеры, соединительные стержни, гидравлические валы и детали, токарные шпиндели, детали для каротажа, фрезерные шпиндели, валы двигателя, валы насоса, держатели инструментов, торсионные стержни, черви и т.
4140 Химический состав
4140 | С | си | Миннесота | Cr | Mo | п | S |
Минимум % | 0,36 | 0,10 | 0,65 | 0,75 | 0,15 | 0 | 0 |
Максимум % | 0,44 | 0,40 | 1,10 | 1,20 | 0,35 | 0. | 0.04 |
04
4140 Механические свойства
4140 | Прочность на растяжение KSI | 0,2% Доказательство стресса ksi | относительное удлинение | Сокращение площади% | Твердость Бринелл | |
мин | 100 | 80 | 20 | 40 | 180 | 217 |
Максимум | 130 | 110 | / | / | 22 | 235 |
AISI 4140 – это низколегированная сталь Chromium Molybdeum, которая широко используется в нефтяной и газовой промышленности, SHEW-E STEEL и снабжает большим количеством 4140 изделий, таких как 4140 баров и 4140 тарелок.
горячая этикетка : aisi 4140 из низколегированной стали, производитель AISI 4140, 4140 поставщиков стальных листов, 4140 стальных листовых заводов
сопутствующие товары
-
EN 10305-1 C35E Бесшовная стальная труба для гидравл…
-
EN 10297-1 42CrMo4 Бесшовные трубы из легированной с…
-
Бесшовная низкотемпературная стальная труба ASTM A33…
-
DIN 17175 10CrMo910 Бесшовные трубы из легированной …
-
DIN 2391-1 St52 Бесшовная стальная труба для гидравл…
Запрос
Как влияет температура отпуска на свойства стали AISI 4140?
Низколегированная высокопрочная сталь AISI 4140 широко используется в области машиностроения, авиации, нефтяной, морской и других низкотемпературных деталей, таких как вал, шестерня, шатун; Коробка передач, шестерня турбонагнетателя, цилиндр двигателя, пружинный зажим, зажим для бурильной трубы и другие детали; В индустрии производства пресс-форм AISI 4140 подходит для больших и средних пластиковых форм, которые требуют хорошего сочетания прочности и вязкости.
Химический состав ковки и термообработка AISI 4140
| Оценки | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
| 4140 | 0.38 ~ 0.43 | 0.15 ~ 0.35 | 0.75 ~ 1.00 | ≤0.035 | ≤0.040 | 0.80 ~ 1.10 | 0.15 ~ 0.25 |
| состояние | температура (℃) | Охлаждение | Твердость, HBW | |
| Предварительная термообработка | отжиг | 840 ~ 860 （Сохранение тепла 2ч） | Печное охлаждение | ≤217 |
| Нормализация | 850 ~ 900 | Воздушное охлаждение | ≤217 | |
| Закалка при высоких температурах | 680 ~ 700 | Воздушное охлаждение | ≤217 | |
| Закаленный и отпущенный
| гашение | 840 ~ 880 | Масло охлаждения | ≥53HRC |
| закал | 450 ~ 670 | Масло или воздух | 25 ~ 45HRC | |
| индукционный гашение
| Отопление | 900 | Эмульсия | Внешний вид ≥53HRC |
| закал | 150 ~ 180 | Воздушное охлаждение | ≥50HRC | |
Определение кривой CCT и критической точки фазового перехода стали AISI 4140 может служить ориентиром для определения процесса термообработки.
В печи для моделирования термообработки разрабатываются различные температуры отпуска. Процесс термообработки: температура нормализации – 905 ℃, температура закалки – 870 ℃, метод охлаждения – водяное охлаждение, температура отпуска – 580 ℃, 600 ℃, 620 ℃, 640 ℃, 650 ℃ соответственно. Цилиндрический образец размером 5 мм × 60 мм был выбран при комнатной температуре, и размер образца для ударной вязкости представлял собой V-образную канавку Шарпи размером 10 мм × 10 мм × 55 мм.
Когда температура отпуска составляет 580 ℃, низкотемпературная ударная вязкость Сталь 4140 не может соответствовать требованиям. Остаточные пробы ударов отбираются для определения включений и анализа трещин. Из результатов определения включений видно, что общий низкий уровень включения не является причиной неквалифицированной низкотемпературной ударной вязкости. Сканирующая электронная микроскопия (SEM) и анализ энергетического спектра были выполнены для ударного разрушения: площадь волокна в разрыве была небольшой, с распределенными небольшими и неглубокими ямками, и доля площади излучения была большой, а ямочки были относительно большими. и глубоко. Морфология области облучения была квазиразольной, доля площади волокна была мала и наблюдалось небольшое поперечное расширение, а ударная вязкость образца была относительно хорошей. Явных металлургических дефектов не обнаружено. Согласно приведенному выше анализу, низкая ударная вязкость ударного образца при таком процессе термообработки не вызвана металлургическими дефектами.
ПЭМ-анализ образцов с водяным охлаждением при отпуске 870 ℃ и 580 ℃ показал, что в основном существует два типа распределения карбидов: длинные полосы размером от 100 нм до 3 мкм с определенным количеством частиц карбида и исходные Мартенситная ориентация сохранилась. Анализ ПЭМ образцов с водяным охлаждением и отпуском при температуре 870 ℃ + 600 ℃ показывает, что распределение карбидов относительно равномерное, в основном полосовые карбиды (100-500 нм) и гранулированные карбиды (50 нм), а также небольшое количество крупных частиц M7C3, исчезла большая полоса карбидов. При низкой температуре отпуска полосовые карбиды в основном представляют собой очищенные карбиды. С повышением температуры отпуска соотношение длины и ширины полосовых карбидов уменьшается, и полосовые карбиды превращаются в гранулированные карбиды. Когда температура отпуска составляет 580 ℃, появляется полосовой карбид толщиной 3 мкм.
Таким образом, можно сделать вывод, что: (1) С повышением температуры отпуска прочность стали AISI4140 постепенно снижается, а величина удара постепенно увеличивается. Полоса карбида не способствует ударам, это очень неблагоприятно, чем больше число, тем длиннее размер, тем хуже ударная вязкость материала. Анализ ПЭМ показал, что при повышении температуры отпуска с 580 ℃ до 600 ℃ большая полоса карбидов исчезла, размер полосы был в основном меньше 500 нм, и образовались некоторые гранулированные карбиды, а ударная вязкость материала значительно улучшилась.
⑶ Когда температура отпуска составляет 600 ℃, образцы для испытаний могут соответствовать требованиям как прочности при комнатной температуре, так и ударной вязкости при низких температурах.
Легированная сталь AISI 4140 – Качественная продукция и лучшие цены
Легированная сталь AISI 4140
Легированная сталь AISI 4140 (UNS G41400) состав, превышающий ограничения B, C, Mn, Mo, Ni, Si, Cr и Va, установленные для углеродистых сталей.
Легированная сталь AISI 4140 представляет собой низколегированную сталь, содержащую хром, молибден и марганец. Обладает высокой усталостной прочностью, стойкостью к истиранию и ударам, ударной вязкостью и прочностью на кручение. В следующем техническом паспорте представлен обзор легированной стали AISI 4140.
Размер поставки:
Катаный: диаметр 40–200 мм
Кованый: диаметр 80–600 мм
Химический состав
В следующей таблице показан химический состав легированной стали AISI 4140.
| Элемент | Содержание (%) |
| Хром, Cr | 0,80 – 1,10 |
| Марганец, Mn | 0,75 – 1,0 |
| Углерод, C | 0,380 – 0,430 |
| Кремний, Si | 0,15 – 0,30 |
| Молибден, Mo | 0,15 – 0,25 |
| Сера, S | 0,040 |
| Фосфор, Р | 0,035 |
| Железо, Fe | Весы |
Физические свойства
Физические свойства легированной стали AISI 4140 приведены в следующей таблице.
| Свойства | Метрическая система | Имперский |
| Плотность | 7,85 г/см3 | 0,284 фунта/дюйм³ |
| Температура плавления | 1416°С | 2580°F |
Механические свойства
В следующей таблице представлены механические свойства легированной стали AISI 4140.
| Свойства | Метрическая система | Империал |
| Прочность на растяжение | 655 МПа | 95000 фунтов на кв. дюйм |
| Предел текучести | 415 МПа | 60200 фунтов на кв. дюйм |
| Объемный модуль (типичный для стали) | 140 ГПа | 20300 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
| Модуль сдвига (типичный для стали) | 80 ГПа | 11600 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
| Модуль упругости | 190-210 ГПа | 27557-30458 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
| Коэффициент Пуассона | 0,27-0,30 | 0,27-0,30 |
| Удлинение при разрыве (в 50 мм) | 25,70% | 25,70% |
| Твердость по Бринеллю | 197 | 197 |
| Твердость по Кнупу (пересчитанная из твердости по Бринеллю) | 219 | 219 |
| Твердость по Роквеллу B (пересчитанная из твердости по Бринеллю) | 92 | 92 |
Твердость по Роквеллу C (в пересчете из твердости по Бринеллю. Значение ниже нормального диапазона HRC, только для целей сравнения) | 13 | 13 |
| Твердость по Виккерсу (пересчитанная из твердости по Бринеллю) | 207 | 207 |
| Обрабатываемость (на основе AISI 1212 как 100 обрабатываемость) | 65 | 65 |
Тепловые свойства
Тепловые свойства легированной стали AISI 4140 приведены в следующей таблице.
| Свойства | Метрическая система | Имперский |
| Коэффициент теплового расширения (@ 0-100°C/32-212°F) | 12,2 мкм/м°C | 6,78 мкдюйм/дюйм°F |
| Теплопроводность (при 100°C) | 42,6 Вт/мК | 296 БТЕ дюйм/час.фут².°F |
Другие обозначения
Другие обозначения, эквивалентные легированной стали AISI 4140, перечислены в следующей таблице.
| АМС 6349 | АСТМ А193 (В7, В7М) | АСТМ А506 (4140) | АСТМ А752 (4140) |
| АМС 6381 | АСТМ А194 (7, 7М) | АСТМ А513 | АСТМ А829 |
| АМС 6382 | АСТМ А29 (4140) | АСТМ А513 (4140) | SAE J1397 (4140) |
| АМС 6390 | ASTM A320 (L7, L7M, L7D) | АСТМ А519 (4140) | SAE J404 (4140) |
| АМС 6395 | АСТМ А322 (4140) | АСТМ А646 (4140) | SAE J412 (4140) |
| АМС 6529 | АСТМ А331 (4140) | АСТМ А711 | |
Опция плавки
1 ДСП: Дуговая электропечь
2 ДСП+ДТ+ВД: Плавка рафинированной стали и вакуумная дегазация
Формовка Опция
1 Процесс горячей прокатки
2 Горячая штамповка: Электрогидравлическая; Быстроходно-гидравлический; Масляно-гидравлический; Прецизионная ковка
Вариант термической обработки
1 +A: Отжиг (полный/мягкий/сфероидизация)
2 +N: Нормализованный
3 +NT: Нормализованный и отпущенный 4
0000000 и закалка (вода/масло)
Suface Option
1 Черная поверхность
2 Заземление: яркое, но грубое; Не прецизионная
3 Обработка пластин: яркая и точная; Небольшой токарный шрам
4 Очищенный/точеный: яркий и точный; Небольшой токарный шрам
5 Полированный: очень яркий и точный размер; Без токарного рубца
Прочие услуги
1 Резка: мелкие детали
2 Станок с ЧПУ: Изготовление по вашему чертежу
3 Упаковка: голая/нейлон/холст/дерево
4 Оплата: T/T, L/C, O/A (запрос кредита)
5 Транспорт: FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (поезд/корабль/авиа)
Изготовление и термообработка
Обрабатываемость
Легированная сталь AISI 4140 имеет хорошую обрабатываемость в отожженном состоянии.
Формовка
Легированная сталь AISI 4140 обладает высокой пластичностью. Он может быть сформирован с использованием обычных технологий в отожженном состоянии. Для формовки требуется большее давление или сила, потому что она прочнее, чем простые углеродистые стали.
Сварка
Легированная сталь AISI 4140 может быть сварена всеми обычными методами. Однако механические свойства этой стали будут ухудшаться, если ее сваривать в термически обработанном состоянии, и следует проводить термическую обработку после сварки.
Термическая обработка
Легированная сталь AISI 4140 нагревается до 845°C (1550°F) с последующей закалкой в масле. Перед закалкой его можно нормализовать, нагревая при 913°C (1675°F) в течение длительного периода времени с последующим охлаждением на воздухе.
Ковка
Легированная сталь AISI 4140 выковывается при температуре от 926 до 1205°C (от 1700 до 2200°F) )
Холодная обработка
Легированная сталь AISI 4140 может подвергаться холодной обработке обычными методами в отожженном состоянии.
Отжиг
Легированная сталь AISI 4140 отжигается при 872°C (1600°F) с последующим медленным охлаждением в печи.
Закалка
Легированная сталь AISI 4140 может подвергаться отпуску при температуре от 205 до 649°C (от 400 до 1200°F) в зависимости от желаемого уровня твердости. Твердость стали можно увеличить, если она имеет более низкую температуру отпуска. Например, прочность на растяжение 225 тысяч фунтов на квадратный дюйм может быть достигнута закалкой при 316°С (600°F), а прочность на растяжение 130 тысяч фунтов на кв. дюйм может быть достигнута закалкой при 538°С (1000°F).
Закалка
Легированная сталь AISI 4140 может быть закалена холодной обработкой или нагревом и закалкой.
Обозначение по стандартам
| Марка | Равно № | Мат. № | ДИН | ЕН | АИСИ |
| 42КРМОС4 | 792 | 1,7227 | 42CrMoS4 | 42CrMoS4 | 4140 |
Химический состав (в %)
| C | Си | Мн | Кр | Пн | Ni | В | Вт | Другие |
| 0,41 | макс. 0,40 | 0,75 | 1,05 | 0,28 | – | – | – | – |
Применение
Высоко- и средненагруженные детали автомобильной промышленности и машиностроения – валы, шатуны, коленчатые валы, винты и т. д.
Физические свойства (средние значения) при температуре окружающей среды
Модуль упругости [103 x Н/мм2]: 210
Плотность [г/см3]: 7,80<
Мягкий отжиг
Нагреть до 680-720oC, медленно охладить в печи. Это даст максимальную твердость по Бринеллю 241.
Нормализация
Температура: 840-880oC.
Закалка
Закалка от температуры 820-860°С с последующей закалкой в масле или воде.
Отпуск
Температура отпуска: 540-680oC.
Механические свойства в закаленном и отпущенном состоянии
| Диаметр (мм) | 0,2 условное напряжение (Н/мм2) | Прочность на растяжение (Н/мм2) | Удлинение (%) | Снижение (%) | Энергия удара (Дж) |
| До 16 | 900 | 11:00-13:00 | 10 | 40 | 30 |
| 17-40 | 750 | 1000-1200 | 11 | 45 | 35 |
| 41-100 | 650 | 900-1100 | 12 | 50 | 35 |
| 101-160 | 550 | 800-950 | 13 | 50 | 35 |
| 161-250 | 500 | 750-900 | 14 | 55 | 35 |
Прокаливаемость при концевой закалке
Температура закалки при конечной закалке 850 °С
| Твердость | 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
H макс. | 61 | 61 | 61 | 60 | 60 | 59 | 59 | 58 | 56 | 53 | 51 | 48 | 47 | 46 | 45 |
| H мин. | 53 | 53 | 52 | 51 | 49 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 31 | 30 | 30 | 29 | 29 |
| HH макс. | 61 | 61 | 61 | 60 | 60 | 59 | 59 | 58 | 56 | 53 | 51 | 48 | 47 | 46 | 45 |
| HH мин. | 56 | 56 | 55 | 54 | 52 | 48 | 46 | 44 | 41 | 39 | 38 | 36 | 36 | 35 | 34 |
HL макс. | 58 | 58 | 58 | 57 | 56 | 54 | 53 | 51 | 49 | 46 | 44 | 42 | 41 | 40 | 40 |
| HL мин. | 53 | 53 | 52 | 51 | 49 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 31 | 30 | 30 | 29 | 29 |
Ковка
Температура горячей штамповки: 1050-850oC.
Что такое сталь 4140? Сталь
AISI 4140 — это низколегированная сталь, содержащая хром, молибден и марганец. Он широко используется во многих отраслях промышленности и является отличным выбором материала благодаря своей ударной вязкости, высокой усталостной прочности, а также стойкости к истиранию и ударам. Немногие сорта могут сравниться по универсальности и полезности с 4140.
4140 Обозначение класса
При обсуждении AISI 4140 важно понимать, что означает номер класса:
| Номер | Значение |
| 4 | Обозначает, что сталь 4140 является молибденовой сталью, что указывает на то, что она содержит большее количество молибдена, чем другие стали, такие как серия 1xxx. |
| 1 | Обозначает, что сталь 4140 также имеет добавки хрома; например, больше, чем сталь 46xx. |
| 40 | Используется для отличия стали 4140 от других сталей серии 41xx. |
Как производится сталь 4140?
AISI 4140 производится путем помещения железа, углерода и других легирующих элементов в электропечь или кислородную печь. Основные легирующие элементы, добавленные к AISI 4140: Хром Марганец Молибден После того, как железо, углерод и другие легирующие элементы смешаны вместе в жидкой форме, им дают остыть. Затем сталь может быть отожжена; возможно несколько раз.
После завершения отжига сталь снова нагревают до расплавленной фазы, чтобы ее можно было отлить в желаемую форму и подвергнуть горячей или холодной обработке валками или другими инструментами для достижения желаемой толщины. Конечно, к этому можно добавить и другие специальные операции для уменьшения окалины или улучшения механических свойств.
Механические свойства стали 4140
AISI 4140 — низколегированная сталь. Низколегированные стали зависят от элементов, отличных от железа и углерода, для улучшения их механических свойств. В AISI 4140 используются добавки хрома, молибдена и марганца для повышения прочности и прокаливаемости стали. Благодаря добавкам хрома и молибдена сталь AISI 4140 считается «хромомолибденовой».
Существует несколько важных механических свойств стали AISI 4140, в том числе: Прочность на растяжение: сталь AISI 4140 обычно имеет целевую предельную прочность на растяжение около 95 000 фунтов на квадратный дюйм. Прочность Пластичность Прокаливаемость
Механические свойства стальных прутков, плит, квадратов из сплава AISI 4140
| Свойства | Метрическая система | Имперский |
| Прочность на растяжение | 655 МПа | 95000 фунтов на кв. дюйм |
| Предел текучести | 415 МПа | 60200 фунтов на кв. дюйм |
| Объемный модуль (типичный для стали) | 140 ГПа | 20300 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
| Модуль сдвига (типичный для стали) | 80 ГПа | 11600 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
| Модуль упругости | 190-210 ГПа | 27557-30458 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
| Коэффициент Пуассона | 0,27-0,30 | 0,27-0,30 |
| Удлинение при разрыве (в 50 мм) | 25,70% | 25,70% |
| Твердость по Бринеллю | 197 | 197 |
| Твердость по Кнупу (пересчитанная из твердости по Бринеллю) | 219 | 219 |
| Твердость по Роквеллу B (пересчитанная из твердости по Бринеллю) | 92 | 92 |
| Твердость, С по Роквеллу (преобразование из твердости по Бринеллю. Значение ниже нормального диапазона HRC, только для целей сравнения) | 13 | 13 |
| Твердость по Виккерсу (пересчитанная из твердости по Бринеллю) | 207 | 207 |
| Обрабатываемость (на основе AISI 1212 как 100 обрабатываемость) | 65 | 65 |
AISI 4140 Круглые горячекатаные
| Размер (мм) | 40 | 50 | 60 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | 110 |
| 115 | 120 | 125 | 130 | 140 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | 200 | 220 | |
| 240 | 260 | 280 | 300 | 320 | 350 | 400 |
AISI 4140 Rounds Bright Drawn
| Размер (дюймы) | 5/16 | 3/8 | 7/16 | 1/2 | 16 сентября | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 15/16 | 1 | 1 1/8 | 1 1/4 | 1 3/8 | 1 1/2 |
| 1 5/8 | 1 3/4 | 2 | 2 1/4 | 2 1/2 | 2 3/4 | 3 | 3 1/2 | 4 | ||||||
| Размер (мм) | 10 | 12 | 15 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 |
4140 ФОРМЫ И РАЗМЕРЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ
Инструментальная сталь 4140 доступна в следующих размерах толщины и стандартной ширины, указанных в таблицах ниже.
Любая нестандартная толщина и ширина доступны по запросу.
| Размеры толщины* | |
| 1/4 | 1-3/4 |
| 3/8 | 2 |
| 1/2 | 2-1/4 |
| 5/8 | 2-1/2 |
| 3/4 | 2-3/4 |
| 7/8 | 3 |
| 1 | 3-1/2 |
| 1-1/8 | 4 |
| 1-1/4 | 4-1/2 |
| 1-3/8 | 5 |
| 1-1/2 | 6 |
*Нестандартная толщина доступна по запросу.
| Размеры стандартной ширины** | |
| 1 | 7 |
| 1-1/2 | 8 |
| 2 | 10 |
| 2-1/2 | 12 |
| 3 | 14 |
| 3-1/2 | 16 |
| 4 | 18 |
| 5 | 24 |
| 6 | |
** Мы также отрежем любую требуемую ширину.
4140 – Howco Group
Низколегированный сплав 4140: ASTM A29 (VO1.05)
Общий объем
Низколегированная сталь AISI 4140, содержащая хром и молибден, является наиболее широко используемым сплавом для масляных пятен. Обычно поставляется в закаленном и отпущенном состоянии с максимальной твердостью 22 HRC. он также находит применение во многих приложениях, требующих более высоких уровней прочности до 150 KSI 0,2% PS. Марка не одобрена NACE MR0175 для этих условий и не должна использоваться в средах, содержащих h3S.
Широко используется в трубчатой форме для скважинных инструментов.
Доступно несколько гибридных анализов, основанных на химическом анализе AISI. Наиболее распространенным изменением является повышение уровня молибдена на 35% макс. для диаметров, обычно превышающих 6 дюймов. Повышение содержания молибдена улучшает прокаливаемость. после термической обработки) всегда следует учитывать при проектировании и выборе оборудования.
Химический состав
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 0,38 | 0,15 | 0,75 | • | • | 0,80 | 0,15 | 0,00 |
| Макс. | 0,43 | 0,35 | 1,00 | 0,035 | 0,040 | 1.10 | 0,25 | 0,00 |
Механические свойства
Состояние: закалка и отпуск до твердости не более 22 HRC
| УТС | 100 тыс.фунтов на кв. дюйм Мин. | (689 Н/мм 2 ) |
|---|---|---|
| 0,2% доказательство напряжения | 80 тысяч фунтов/кв. дюйм мин. | (551 Н/мм 2 ) |
| Удлинение | 20 % | |
| Красный Зоны | 40 % |
Состояние: закалка и отпуск до твердости 30-36 HRC макс. Производство: Больше из низколегированной стали « AISI 4145
AISI 4130 » Имя * Пожалуйста, введите Ваше имя. Телефон * Пожалуйста введите ваш номер телефона. Название компании * Пожалуйста, введите название вашей компании. Название * Пожалуйста, введите название. Адрес * Пожалуйста, введите свой адрес. Город * Пожалуйста, введите город. Почтовый индекс * Пожалуйста, введите почтовый индекс. Страна * Пожалуйста, введите страну. Пожалуйста, выберите любые материалы, на которые вы хотите получить предложение. Низколегированные стали 41304140414586304330vF229 Cr/1 Mo4340
Неверный ввод Нержавеющая сталь, дуплексная, супердуплексная Класс 13-5-2 (одобрен NACE) Класс 13-5-2 (не одобрен NACE) Класс 410 Класс 420 Модифицированный УТС 130 тысяч фунтов на квадратный дюйм Мин. (896 Н/мм 2 ) 0,2% доказательство напряжения 110 KSI мин. (758 Н/мм 2 ) Удлинение 13 % Красный Зоны 30 % Диапазон размеров: 1”∅ – 28”∅ 
1. Выберите марку
Класс 410 -4 РН
Марка 304 (L)
Марка S31803 – F51
Марка S32760 – F55
Марка S32550
Марка 660 (A-286)
Неверный Ввод
Nickel & Super Alloys
Alloy 945
Alloy 945X
Alloy 718
Alloy 925
Alloy 600
Alloy 625
Alloy 625
Alloy 725
Alloy 800
Alloy 825
Alloy 400
Сплав К-500
Сплав X-750
Сплав C-276
Неверный Ввод
Механические трубки и октябрь
сплав 925 Трубка (механические трубки и октг)
сплав 825 и сплав 28 Трубка
SCRED S32760 & Grade S31803 Tub Mod & API 5CT Трубка 13Cr
9 Cr / 1 MO Трубка (T9)
Марка 4130 : 4140 : 4145 Трубка
Марка 304(L) : 316(L) Трубка
Трубка из сплава G3
Марка 13-5-2 (одобрено NACE)
Неверный Ввод
2.
