Ак6 сплав: Алюминий АК6 – химический состав
alexxlab | 13.06.2023 | 0 | Разное
АК6
АК6 Челябинск
| Марка : | АК6 ( другое обозначение 1360 АКД6 ) |
| Классификация : | Алюминиевый деформируемый сплав |
| Применение: | для изготовления сложных штамповок |
| Зарубежные аналоги: | Известны |
Химический состав в % материала АК6 ГОСТ 4784- 97
| Fe | Si | Mn | Ni | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.7 | 0.7- 1.2 | 0.4- 0.8 | до 0.1 | до 0.1 | 93.3- 96.7 | 1.8- 2.6 | 0.4- 0.8 | до 0.3 | прочие, каждая 0.05. всего 0.1 |
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Трубы, ГОСТ 18482-79 | 285-355 | 8-10 | ||||||
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 355 | 12 | Закалка и искуственное старение | |||||
| Пруток, высокой прочности, ГОСТ 51834-2001 | 390-430 | 275-325 | 10 | Закалка и искуственное старение | ||||
| Пруток, повышенной пластичности, ГОСТ 51834-2001 | 375 | 265 | 12 | Закалка и искуственное старение | ||||
| Профили, ГОСТ 8617-81 | 353 | 12 |
| Твердость АК6 , | HB 10 -1 = 95-100 МПа |
Физические свойства материала АК6 .
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | R 10 9 | |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.72 | 2750 | 41 | |||
| 100 | 21.4 | 180 | 838 |
Зарубежные аналоги материала АК6Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Польша | Чехия | ||||
| – | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | PN | CSN | ||||
|
|
|
|
5Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | -Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | -Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | -Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | -Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | -Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | -Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | -Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | -Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град] |
| l | -Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | -Плотность материала , [кг/м3] |
| C | -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | -Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
АК6-Алюминиевый деформируемый сплав
АК6-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
Доступный металлопрокат
Алюминиевый квадрат Алюминиевый шестигранник Алюминиевая плитаМатериал АК6 Челябинск
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов.
Как и вся продукция, материал АК6 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Материал АК6 купить в Челябинске
Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.
Доставка
Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.
Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки.
Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.
Свяжитесь с менеджером
По любым вопросам, касающихся выбора или качества продукции, оформления или доставки заказа, вы можете связаться с нашими высококвалифицированными менеджерами.
Наши телефоны в Челябинске:
+7 (351) 216-64-38
+7 (351) 216-38-37
Заказать обратный звонок
Ковочные алюминиевые сплавы АК6 и АК8
Химический состав и различия сплавов
Сплавы типа АК6 и АК8 относятся к сплавам системы Al-Cu-Mg-Si. Сплав АК6 разработан в СССР С. М. Вороновым при попытках увеличить эффект упрочнения сплавов системы Al-Mg-Si и уменьшения негативного влияния перерыва между закалкой и искусственным старением. Дополнительное упрочнение было достигнуто легированием медью и марганцем.
Микроструктура сплава АК6 после термической обработки состоит из зерен твердого раствора на алюминиевой основе и включений металлических соединений CuAl2 и Mg2Si .
| Сплав | Основные компоненты | Примеси (не более) | ||||||||
| Си | Mg | Мп | Si | Fe | Ni | Zn | Ti | Прочие | ||
| Каждая | Сумма | |||||||||
| АК6 | 1,8—2,6 | 0,4—0,8 | 0,4 — 0,8 | 0,7—1,2 | 0,7 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| АК8 | 3,9—4,8 | 0,4 — 0,8 | 0,4 — 1,0 | 0,6-1,2 | 0,7 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
Сплав АК6–1 (Ti0,1%+Cr0,2%) более пластичен, чем сплав АК6; он используется для изготовления кованых и штампованных деталей особенно сложной формы — колес компрессоров, заборников, крыльчаток к других.
Сплав АК8 отличается по химическому составу от АК6 тем, что содержит в два раза больше меди. Увеличение содержания меди при постоянном среднем содержании магния и кремния повысило прочность, но хуже обрабатывается давлением в горячем состоянии и поэтому может применяться для штамповки высоконагруженных самолетных деталей менее сложной формы (рамы, фитинги и т. п.).
Для уменьшения количества избыточных фаз и повышения характеристик вязкости разрушения в сплаве АК6ч ограничено максимально допустимое содержание примеси железа до 0,4 % по сравнению с 0,7 % в сплаве АК6. Небольшие добавки титана (0,002—0,1 %) и хрома (0,01–0,2 %) позволяют устранить столбчатую структуру в слитках сплава АК6–1 и повысить пластичность в горячем состоянии. После термообработки сплав с этими добавками имеет сильно измельченную структуру и повышенные механические свойства
Недостатком этого сплава, ограничивающим его применение для тонкостенных деталей, является склонность в искусственно состаренном состоянии к межкристаллитной коррозии.
| Сплав | Полуфабрикат | Температура нагрева под закалку, °С | Режимы старения | |
| Температура, °С | Время, ч | |||
| АК6 | Всех видов | 505–525 | 150–165 | 6–15 |
| АК8 | Поковки, штамповки | 495–505 | 150–165 | 4–15 |
| Листы, профили | 165–175 | 10–12 | ||
Технологические свойства
Сплавы АК6, АК6ч, АК6‑1 и АК8 имеют высокие технологические свойства при непрерывном литье, горячей обработке давлением (свободной ковке, штамповке, прессовании).
Сплавы хорошо деформируются в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации составляет 420—470°С.
Сплав АК6 может успешно деформироваться и в более высоком температурном интервале. Деформация сплава при 505–525°С с непосредственной закалкой в воде и последующим старением показала, что эта так называемая высокотемпературная механотермическая обработка приводит к некоторому повышению прочности и ударной вязкости сплава. В микроструктуре наблюдается фрагментация внутри зерен, а также уменьшается глубина ободка с рекристаллизованной структурой. Такая обработка является перспективным технологическим процессом.
С увеличением степени легирования ковочных сплавов повышаются их механические свойства и ухудшается обрабатываемость давлением в горячем состоянии. Особенно резко сказывается влияние меди, заметное при сравнении сплавов АК6 и АК8.
Все сплавы удовлетворительно свариваются точечной и роликовой сваркой, а сплав АК8 — аргонодуговой с присадочной проволокой из сплава АК5.
Прочность сварных соединений составляет 0,6—0,7σв основного материала. Сплавы хорошо обрабатываются резанием.
Применение
Сплавы АК6 и АК6ч используются для ответственных силовых деталей авиационной техники длительного ресурса, в частности в крыльях пассажирских самолетов. Сплавы типа АК6 благодаря высокой пластичности в горячем состоянии применяются для изготовления весьма сложных штамповок: крыльчатки компрессора, крыльчатки вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусных деталей агрегатов. Сплав АК8 применяется для высоконагруженных деталей самолета, изготовленных ковкой и штамповкой (рамы, фитинги и др.). Сплав не охрупчивается при температурах глубокого холода, и его можно успешно использовать в качестве свариваемого сплава для деталей, работающих в условиях криогенных температур
Алюминиевые сплавы АК6 и АК8 широко применяют в промышленности, строительстве, транспортном машиностроении, авиации для изготовления штампованных и кованых деталей сложной формы, для нагруженных деталей типа рам, фитингов и др.
Сплавы АК6 и АК8 склонны к коррозии под напряжением и чувствительны к межкристаллитнои коррозии. Детали следует анодировать и защищать лакокрасочными покрытиями.
Для уменьшения коробления и поводок закалку тонкостенных деталей сложной формы производят в воде при температуре 80—90° С. Сплавы хорошо деформируются в горячем состоянии.
Механические характеристики
Сплав АК8 применяют для изготовления листов. Типичные характеристики механических свойств листов (поперек прокатки): σв=46 кгс/мм2 , σ0,2= 38 кгс/мм2 , δ= 14%.
| Сплав | Полуфабрикат | Состояние материала | Масса, кг | Вдоль волокна | Поперек волокна | ||||||||
| σв | σ0,2 | δ, % | по ширине | по толщине | |||||||||
| σв | σ0,2 | δ, % | σв | δ, % | HB | ||||||||
| кгс/мм2 | кгс/мм2 | кгс/мм2 | |||||||||||
| Не менее | |||||||||||||
| АК6 | Штамповки | Закаленные и искусственно состаренные | ≤350 | 39 | 28 | 10 | 37 | 25 | 7 | 35 | 5 | 100 | |
| ≤1500 | 37 | – | 8 | 35 | – | 6 | 34 | 4 | 95 | ||||
| Поковки | Закаленные и естественно состаренные | До 200 | 33 | 16 | 16 | – | – | – | – | – | – | ||
| АК8 | Штамповки | Закаленные и естественно состаренные | ≤200 | 39 | 25 | 11 | 37 | 24 | 8 | 35 | 6 | 110 | |
| Поковки | ≤750 | 39 | 25 | 10 | 37 | – | 8 | 33 | 4 | 110 | |||
| 750—2000 | 38 | 24 | 8 | 36 | – | 7 | 33 | 4 | 110 | ||||
| Штамповки | Закаленные и искусственно состаренные | ≤30 | 44 | 32 | 10 | 40 | – | 6 | 36 | 4 | 120 | ||
| 30 — 200 | 42 | 30 | 8 | 40 | – | 6 | 66 | 3 | 110 | ||||
| Поковки | ≤30 | 42 | ~ | 8 | 36 | – | 4 | 34 | 3 | 120 | |||
| 30—2000 | 39 | – | 6 | 36 | – | 4 | 34 | 2 | 110 | ||||
| Сплав | Диаметр прутка, мм | σв | δ, % |
| АК6 | ≤100 | 38 | 10 |
| ≤300 | 36 | 12 | |
| АК8 | ≤150 | 46 | 10 |
| ≤300 | 44 | 8 |
Сплав АК6-1 / Ауремо
Сплав 01311С
Сплав 1105
Сплав 1151
Сплав 1161
Сплав 1163
Сплав 1201
Сплав 1205
Сплав 1213
Сплав 1215
Сплав 1320
Сплав 1370
Сплав 1420 (01420)
Сплав 1424
Сплав 1430
Сплав 1440
Сплав 1441
Сплав 1450
Сплав 1531
Сплав 1541
Сплав 1541пч
Сплав 1543
Сплав 1577
Сплав 1905
Сплав 1911
Сплав 1915
Сплав 1925
Сплав 1931 г.
Сплав 1933 г.
Сплав 1935 г.
Сплав 1953 г.
Сплав 1955 г.
Сплав 1973 г.
Сплав 1980 (В48-4)
Сплав 1985ч
Сплав 8011
Сплав 8011А
Сплав 8111
Сплав А1Мг1М1
Сплав АБТ101 (1901)
Сплав АБТ102 (1903 г.)
Сплав АВ (1340)
Сплав АВД1
Сплав АВД1-1
Сплав АВЭ
Сплав Ad1pl
Сплав АД31 (1310)
Сплав АД31Э (1310Е)
Сплав АД33 (1330)
Сплав АД35 (1350)
Сплав УЖЕ
Сплав АЖ0,6
Сплав АЖ0,8
Сплав АЖ2
Сплав АК10 (Свак10)
Сплав АК12Д
Сплав АК4 (1140)
Сплав АК4-1 (1141)
Сплав АК4-2 (1143)
Сплав АК5
Сплав АК6 (1360)
Сплав АК6-1
Сплав АК8 (1380)
Сплав АКМ
Сплав АКСМ
Сплав АМ4
Сплав АМг0,5 (1505)
Сплав АМг0,5пч
Сплав Амг0,7
Сплав АМг1 (1510)
Сплав АМг1,5
Сплав АМг2 (1520)
Сплав АМг2,5
Сплав АМг3 (1530)
Сплав АМг3,5
Сплав АМг3С
Сплав АМг4 (1540)
Сплав Амг4,5
Сплав АМг5 (1550)
Сплав АМг5п (1557)
Сплав АМг6 (1560)
Сплав АМг61 (1561)
Сплав АМг61Н (1561Н)
Сплав АМг63 (Свамг63)
Сплав АМг65
Сплав АМСН1
Сплав АМСН2
Сплав АМС (1400)
АМС из сплава (1401)
Сплав АМШ1 (АМС-1)
Сплав АПБА-1 (1551)
сплав Acpl
Сплав В-1341
Сплав В-1461
Сплав В-1469Сплав В-1963
Сплав В48П
Сплав В65 (1165)
Сплав В91 (1913 г.
)
Сплав В92 (1920 г.)
Сплав В93 (В93пч; 1930 г.)
Сплав В94 (1940 г.)
Сплав В95 (1950 г.)
Сплав В95-1
Сплав В95-2
Сплав В95оч
Сплав В95П (1957 г.)
Сплав В95пч
Сплав В96Ц (1960 г.)
Сплав В96Ц1
Сплав В96Ц3 (1965-1)
Сплав ВД1
Сплав ВД17 (1170)
Сплав Д1 (1110)
Сплав Д12 (1521)
Сплав Д16 (1160)
Сплав Д16П (1167)
Сплав Д18 (1180)
Сплав Д19 (1190)
Сплав Д19П (1197)
Сплав Д19ч
Сплав Д1П (1117)
Сплав Д20 (1200)
Сплав Д21 (1210)
Сплав Д23 (ВАД23; 1230)
Сплав Д24 (ВАД1; 1191)
Сплав К48-1
Сплав К48-2 (1941 г.)
Сплав К48-2пч (1943 г.)
Сплав К48П
Сплав М40
Сплав ММ (1403)
Сплав САВ1
Сплав САВ2
Сплав САВ6
Сплав САВ9
Сплав FORCE 1S
Сплав FORCE 2S
Обозначение
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | АК6-1 |
| Обозначение ГОСТ латинское | АК6-1 |
| Транслитерация | АК6-1 |
| Химические элементы | – |
Описание
Сплав АК6-1 применяется : для изготовления прессованных экстра виргинских стержней; штампованные и кованые детали сложной формы и средней прочности авиационной промышленности (рабочие колеса, надрамники, арматура, насосные агрегаты, крепежные детали).
Стандарты
| Наименование | Код | Стандарты | |
|---|---|---|---|
| Цветные металлы, включая редкие металлы, и их сплавы | В51 | ОСТ 1-90 | |
| Формовка металлов. Поковки | В03 | ОСТ 1 | -85 |
| Прокат сортовой и фасонный | В52 | ОСТ 1 92093-83 |
Химический состав
| Стандарт | Мн | Кр | Си | Ni | Фе | Медь | Ал | Ти | Цин | Мг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ОСТ 1-90 | 0,4-0,8 | 0,01-0,2 | 0,7-1,2 | ≤0,1 | ≤0,7 | 1,8-2,6 | Остальные | 0,02-0,1 | ≤0,3 | 0,4-0,8 |
Ал – основа.
По ОСТ 1
-90 суммарная массовая доля Fe + Ni ≤ 0,70 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
Сумма всех примесей ≤ 1,10%.Механические характеристики
| Сечение, мм | с Т |с 0,2 , МПа | σ B , МПа | д 5 , % | Число твердости по Бринеллю, МПа | |
|---|---|---|---|---|---|
| Поковки до 300 мм штампованные до 200 мм по ОСТ 1 | -85. Режим Т1: Закалка + искусственное старение (указано направлением образцов) | ||||
| – | ≥345 | ≥6 | ≥95 | ||
| – | ≥365 | ≥8 | ≥95 | ||
| ≥245 | ≥365 | ≥7 | ≥100 | ||
| ≥275 | ≥380 | ≥10 | ≥100 | ||
Описание механические метки
| Наименование | Описание |
|---|---|
| Раздел | Раздел |
| с Т | с 0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2% |
| о Б | Предел кратковременной прочности |
| д 5 | Удлинение после разрыва |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | р, кг/м3 | Р, НОМ · м |
|---|---|---|---|
| 20 | 72 | 2750 | 41 |
Описание физических символов
| Наименование | Описание |
|---|---|
| Е | Нормальный модуль упругости |
| р | Плотность |
| л | Коэффициент теплопроводности |
| Р | УД. удельное сопротивление |
Технологические свойства
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Сварка производится в среде защитных газов. |
| Особенности термической обработки | Термообрабатываемый сплав. |
Модифицирующая способность лигатуры Al-Zr
- Филатов А.А. ;
- Суздальцев А.В. ;
- Зайков Ю.В. П.
Аннотация
Обсуждается возможность применения электролитически полученной лигатуры для измельчения зерна и улучшения свойств алюминиевых сплавов. Коммерческий сплав Al-Si-Fe с добавлением различных количеств лигатуры Al-Zr с 10 мас.
% циркония испытывают при 900°С. Проанализировано влияние содержания циркония в алюминиевом расплаве и скорости охлаждения на его структуру и свойства. Структурный анализ показывает, что добавка циркония в количестве 0,1 мас. % уменьшает средний размер зерна в 4-5 раз без изменения формы и структуры. Измерения твердости полученного сплава показывают, что при добавлении циркония в высокочистый алюминий твердость увеличивается в 1,5 раза при содержании циркония 0,4 мас. % и выше с увеличением содержания циркония. В то же время добавка циркония в сплав АК6 не влияет на твердость по Бринеллю, что, вероятно, связано с более выраженным действием других легирующих элементов. Отсутствие интерметаллидов в полученном сплаве, модифицированном лигатурой Al-Zr, содержащей интерметаллические включения размером до 50 мкм, свидетельствует о том, что исходную лигатуру Al-Zr можно отливать в слитки и охлаждать в любых условиях, кроме стадии переплава. в смесителе и другие виды обработки.
- Публикация:
Российская Металлургия
- Дата публикации:
- август 2021
- DOI:
- 10.
