Алмазная шлифовальная паста – Алмазная паста для полировки стекла и металла
alexxlab | 17.07.2020 | 0 | Разное
Алмазная и эльборовая паста, ГОИ
Пасты, используемые для полировки, шлифования, доводки и других заключительных отделочных работ, изготавливаются из микро- или шлифовальных порошков. Такие материалы обладают абразивным эффектом, а обрабатываемая поверхность получает необходимую шероховатость.
Поверхностные вещества, содержащиеся в пастах, активно удаляют микростружку и другие элементы, остающиеся после предыдущей обработки. Материал представляет собой мазеобразную консистенцию, содержащую микроскопические алмазные частицы. Входящие в состав поверхностно-активные соединения обеспечивают быстрое выведение стружки, шлаков, огнеопасных жидкостей и обеспечивают простоту промывания. Такие характеристики улучшают качество и уменьшают время обработки.
Сферы применения алмазных, эльборовых паст,паст ГОИ
Пасты используются для обработки сплавов, металлических и неметаллических поверхностей:
- различных металлов;
- сплавов;
- камня;
- фарфора и керамики;
- стекла;
- драгоценных и искусственных камней;
Для работы применяются полировочные машины, шлифовальные круги, допускается и ручная обработка.
Достоинства паст
У всех средств, содержащих алмазную составляющую, и используемых для обработки поверхностей, есть ряд достоинств:
- разнообразие степеней абразивности – двенадцать типов абразивности позволяют подобрать пасту, подходящую для конкретного материала и желаемого результата;
- точность обработки – обеспечивается идеальность полировки;
- материал может применяться как для ручной обработки в бытовых условиях, так и на предприятиях с использованием специального оборудования.
Классификация паст
Современный рынок предлагает широкий ассортимент паст с различными свойствами и предназначением.
Существует несколько основных критериев, по которым разделяются пасты:
1. Тип смываемости:
- водные (обозначаются буквой В) – отсутствие в составе жиров позволяет удалять покрытие обычной водой;
- органические, жировые (обозначаются буквой О) – устойчивы к водным растворам, содержат жирные кислоты, масла и парафин, разбавляются промышленными маслами, смываются бензином, спиртом или керосином.
2. Консистенцияя:
- жидкие – выпускаются в виде мази;
- твердые – предлагаются в виде порошка или брусков, при использовании смешиваются с водой.
3. Назначение:
- универсальные – предназначаются для обработки любой поверхности;
- специализированные – используются только для работы с металлами, камнем или стеклом.
4. Степень зернистости:
Изготавливаются пасты с 12 размерами зерен, разделяемых на тонкие, мелкие, средние и крупные, от этого показателя зависит применение при:
- черновой обработке;
- предварительной обработке;
- точной доводке;
- предварительном этапе шлифовки;
- финишном этапе шлифовки.
5. Концентрация абразива:
- Н – нормальная;
- П – повышенная;
- В – высокая.
6. Тип смывающих веществ:
- «Г» – органические виды растворителей;
- «Л» – большинство существующих типов растворителей;
- «Х» – вода, растворители не используются;
- «Э» – универсальные растворители.
Средства выпускаются упакованными в банки, футляры или шприцы. Вид упаковки зависит от объема и консистенции материала.
Еще оно различие между пастами – используемые связки. В качестве связующего могут выступать: олеиновая кислота, парафин, касторовое масло, воск, бензин, керосин, расщепленный жир, стеарин. Для некоторых типов материала применяются не засыхающие растительные масла, обезвоженное свиное или говяжье сало, рыбий жир, канифоль, скипидар.
Все пасты, используемые для полировки, шлифовки и доводки, разделяются на алмазные, эльборовые и ГОИ, каждая из которых имеет свои отличия и предназначение.
Алмазные пасты
При изготовлении алмазных полировочных и доводочных паст используются мелкие (1-40 мкм) алмазные порошки. Распространены материалы, в которых содержатся как искусственные (синтетически), так и натуральные алмазные зерна. Работоспособность синтетических алмазов при определенных условиях пожжет превосходить эффективность натуральных. Подобный эффект объясняется особым характером поверхности зерна, высокой однородностью и, как следствие, лучшему закреплению.
По размеру зерна алмазные пасты разделяются на микропорошки (обозначаемые буквами АМ) и порошки (обозначаются буквой А). При использовании синтетических алмазов в маркировку добавляется буква «С» (пример – АСМ40, АС 16).
Алмазные пасты, используемые для доводки, наносятся на притиры. Самую высокую эффективность работы показывает материал, состоящий из 30—40% алмазного порошка и 70—60% касторового или оливкового масла.
Пасты выпускаются в готовом к применению виде и разделяются на четыре группы и двенадцать типов зернистости. Упаковка, для удобства в различении окрашивается в разные цвета, а сам материал светлый – это позволяет контролировать объем снимаемого покрытия.
Концентрация (весовое содержание) порошка алмазов зависит от его зернистости и относится к одной из трех групп:
- Н – нормальной;
- П – повышенной;
- В – высокой.
Чем выше твердость обрабатываемой поверхности, тем большая зернистость должна быть у используемой пасты. Чаще всего алмазная паста фасуется в тюбики весом 80, 40 или 20 г.
Эльборовые пасты
Эльборовыми называются пасты, в которых в качестве абразива выступает кубический нитрид бора. Еще одно их название – кубанитовые полировочные пасты. Этот тип паст предназначен для доводки и затоки металлов и металлорежущих инструментов из легированных сталей, полировки стеклянных поверхностей.
Входящие в состав материала ПАВ-ы не только удаляют из рабочей зоны отработанную стружку, легковозгораемые жидкости и шлаки, но и повышают производительность деталей. Обеспечивая их промывку. Благодаря этому процесс полировки происходит с абсолютной точностью, а паста оказывает положительное влияние на обрабатываемую поверхность.
Эльборовые пасты разделяются на несколько видов, определяющих сферу применения:
- тип Г (ПОМГ, ВОМГ и НОМГ) используется при полировке и обработке стальных, неметаллических и неметаллических поверхностей, полупроводниковых материалов и различных сплавов;
- тип Л (ПОМЛ, ВОМЛ, НОМЛ) применяется для обработки и полировки керамики, металлокерамики, твердых сплавов, сапфировых. Ферритовых, чугунных и стальных поверхностей;
- тип Х (ПОМХ, ВОМХ, НОМХ) предназначается для полировки твердосплавных и стеклянных поверхностей, обработки волока и полупроводниковых материалов;
- тип Э (ПОМЭ, ВОМЭ, НОМЭ) полирует твердосплавные и стеклянные поверхности, обрабатывает полупроводниковые материалы.
Степень зернистости эльборовой пасты зависит от размера микрочастиц, который отличается в зависимости от предназначения:
- показатель зернистости 125/100—50/40 – для грубой степени доводки и черновой обработки;
- показатели 40/28, 60/40 – меньшая грубость доводки при черновой обработке;
- зернистость 14/10-28/20 – предварительный этап доводки;
- показатель зернистости 5/3-10/7 – для точной доводки;
- пасты с зернистостью 1/0-3/2 – предварительный этап полировки;
- значение зернистости 0,1/0-1/0,5 – финишная полировка.
Пасты ГОИ
Получили свое название от места разработки – Государственного оптического института. Предназначены для полировки и шлифовки твёрдых полимеров и пластмасс, стекла (в том числе оптических стекол), сплавов (обычных и термически упрочнённых), керамики и керамических изделий, цветных металлов. Содержат основу из оксида хрома (III).
Выпускаются в виде брусков тёмно-зелёного или светло-зелёного цвета или как пропитанные пастой фетровые полировальные круги. В состав пасты входят абразивный порошок оксида хрома, жировые (органические) связующие и добавки, представляющие собой вспомогательные интенсифицирующие и активирующие вещества.
Цвет смеси зависит от процентного содержания оксида хрома (65-80%) и содержащихся в пасте химических реагентов и растворителей (силикагеля, стеарина, керосина и других)
Разделяется на три основных сорта:
- грубый;
- средний;
- тонкий (под номерами 1 и 2).
Грубая паста ГОИ светло-зеленого цвета, снимает самое большое количество материала и образует матовую поверхность. У средней цвет зеленый, обрабатываемая поверхность получается ровной и чистой. Пасты тонких сортов черные с зеленым отливом или темно-зеленые, предназначаются для тонкой доводки (притирки), обработанная поверхность получает зеркальный блеск.
Состав и абразивная способность паст ГОИ определяется согласно ТУ 6-18-36-85:
- №1 – самая темная, с абразивной способностью 0,3-0,1 мкм, содержит 65-70% трёхвалентного оксида хрома, 10% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% керосина, 1,8% силикагеля, 0,2% двууглекислой соды, используется для чистовой полировки с получением зеркального блеска;
- №2 – темно-зеленая с абразивной способностью 7-1 мкм, состоит из 65-74% трёхвалентного оксида хрома, 10% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% олеиновой кислоты, 2% керосина, 1% силикагеля, 0,2% двууглекислой соды, применяется для тонкой полировки с приданием зеркального блеска поверхности;
- №3 – паста зеленого цвета с абразивной способностью 17-8 мкм, состав: 70-80% трёхвалентного оксида хрома, 10% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% силикагеля, 2% керосина, используется при средней шлифовке, оставляет поверхность без штрихов с ровным блеском;
- №4 – светло-зеленого цвета паста с абразивностью 40-18 мкм, состоящая из 75-85% трёхвалентного оксида хрома, 5% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% силикагеля, 2% керосина, применяется при грубой шлифовке, удаляет мельчайшие царапины, остающиеся после шлифования абразивными материалами, образует матовую поверхность.
Большой выбор выпускаемых полировочных и шлифовальных паст позволяет подобрать материал, подходящий для обработки практически любого материала до необходимой степени.
instrumer.ru
Быстрый способ навести блеск. Алмазные абразивные пасты
Пару лет назад я долго изучал ассортимент Али с целью выбрать недорогие и эффективные абразивы для заточки ножей. И еще тогда я обратил свое внимание на китайские алмазные пасты для полировки металлов. Однако отзывов про них почти не было, не рискнул тратить деньги на непонятную вещь.Недавно, просматривая ассортимент магазина Банггуд, я увидел в наличии эти самые пасты. Вспомнив свой давний интерес, попросил их на обзор.
Я опробовал пасты на сталях различной твердости, латуни и стекле. А также немного поэкспериментировал с подложками для нанесения абразива.
Не буду рассказывать, что такое алмазный абразив и как он работает, вся теория хорошо изложена в этом замечательном обзоре mysku.ru/blog/ebay/21009.html
В состав алмазной пасты входит сам абразив, в виде порошка синтетических алмазов, а также непременно присутствуют наполнители и специальные связующие вещества (к последним относятся парафин, церезин, стеарин, олеиновая кислота и проч.). По консистенции пасты бывают мазеобразные и твердые. Промышленность на постсоветском пространстве изготавливает достаточно широкий ассортимент алмазных паст с различной концентрацией алмазного порошка на единицу объема, и различными типами смываемости — есть пасты, которые растворяются водой, а есть которые только органическими растворителями и т.д.
В случае с китайскими пастами мы почти ничего не знаем о составе, кроме заявленного производителем размера частиц абразива.
Чтобы работать с пастой, ее надо нанести на рабочую поверхность. В промышленности, с алмазами часто работают при помощи притиров – ровными поверхностями из вязкого вещества, твердость которого меньше, чем у обрабатываемого материала. В случае работы со сталями, притиры изготавливаются из чугуна, меди, латуни, свинца. В домашних условиях умельцы используют также твердые породы дерева, текстолит, пластик. В процессе работы происходит так называемое шаржирование – частицы алмаза внедряются в притир и он практически становится абразивом. Поэтому притир должен быть мягче обрабатываемой стали, а то она сама может шаржироваться.
Также, в домашних условиях, многое заточники пользуются крайне простым методом работы с пастой – она наносится на обычную офисную бумагу. Бумага во время работы помещается на какую-нибудь твердую и ровную поверхность, например, стекло. Обсуждение можно почитать здесь forum.guns.ru/forummessage/97/729710.html
Сразу хочу сказать, что у меня нет никаких шлифмашинок и тому подобного, поэтому я рассматриваю только ручную работу с пастой. В случае механизации труда, и методы работы, и производительность могут быть совершенно иными.
Перейдем к предмету обзора.
Я нашел в магазине три лота с алмазными пастами и написал об этом менеджеру. Он подумал, что я хочу все три лота и предложил два из них. И хотя хватило бы одного, я не стал отказываться, появилась возможность сравнить пасты под разными брендами.
Все образцы паст упакованы в 5-граммовые шприцы.
Первый лот состоит из 12-шприцов.
www.banggood.com/12pc-5gram-Diamond-Lapping-Paste-Compound-Syringes-0_5-40-Micron-SM8-p-943886.html
Цена 6.54 $.
Описание на странице товара:
12 PIECES 5 gram syringes diamond polishing or lapping paste set.
All of them are oil based, easy for use and avoid contamination.
Suitable for use on jewellery & gemstone, steel & hard metal, aluminium & zinc, all metallurgical purpose.
Type:
0.5 Micron — Final Polish (Cream)
1.0 Micron — Mirror finish (Yellow)
1.5 Micron — Mirror finish (Rose)
2.5 Micron — Mirror finish (Pink)
3.5 Micron — Fine Polish (Red)
5.0 Micron — Fine Polish (Light Blue)
7.0 Micron — Pre Polish, fine lapping (Blue)
10 Micron — Lapping metals (Green)
14 Micron — Stock Removal or lapping metals (Light Green)
20 Micron — Stock Removal or lapping metals (Purple)
28 Micron — Medium fast lapping (Grey)
40 Micron — Fast lapping or stock removal carbide (Black)
Как видите, имеется ранжирование по размерам частиц алмаза от самого крупного 40 микрон, до мелкого 0,5 микрона. И запомните, производитель кроме всех видов металла обещает работу с драгоценными камнями.
Второй лот стоит почти также, но в нем 7 шприцов.
www.banggood.com/7-pieces-THK-5g-Diamond-Polishing-Lapping-Pastes-Compound-0_5-7_0-p-930636.html
Цена 6.86$.
Описание:
This product is suitable for processing glass, ceramics, carbide, magnetic materials, natural diamonds, gemstones and other high hardness material to produce measure tools, cutting tools, optical instruments and other high-finish workpieces.
Model:
W0.5 (15000 mesh) mirror polishing
W1 (10000 mesh ) mirror polishing
W1.5 (8000 mesh) mirror polishing
W2.5 (5000 mesh) fine polishing
W3.5 (4000 mesh) fine polishing
W5 (3000 mesh) fine polishing
W7 (2000 mesh ) fine polishing
И опять обещается работа не только с металлами, но и со стеклом, драгоценными камнями и даже натуральными алмазами (!).
Еще есть интересное замечание.
Caution:
Generally water and glycerol mixed solution and grinding paste is 1:1. The most fine-grained only need to add little water.
After grinding, the workpiece need to use gasoline or kerosene to clean.
Can not storage in high temperature place, to prevent melting or overflow.
Советуется очистка рабочей поверхности бензином или керосином. Я уже всерьез подумал бежать в магазин и прикупить наконец WD40, но обошлось.
Посылку с пастами магазин отправил мне почтой Нидерландов, из-за китайского Нового года она немного подзадержалась и пробыла в пути 31 день.
Посылка упакована в обычный черный полиэтиленовый пакет, содержимое укутано в пару слоев вспененного полиэтилена.
Достаю пакеты со шприцами и вижу немного грустное зрелище.
Наверное, посылке неслабо так доставалось в пути. Некоторые пасты протекли, шприцы продырявили дно пакетов.
Распаковываем малый набор. Я раньше никогда не видел погнутых шприцов.
Вот один из них поближе. Обратите внимание на надпись Oil, то есть масло.
Посмотрим на большой набор.
Шприц выглядит почти также, только бренд другой.
Попробуем расположить наборы друг против друга. Как видно цвета не совпадают, похоже, единого стандарта по цветовым обозначениям зернистости у китайских производителей нет.
Надо сказать, что по запаху и консистенции данные пасты сильно напоминают советские художественные масляные краски. То есть, я боялся, что будет стоять страшная вонь от самих паст и растворителя для их смывки, но этого удалось избежать. Я никакого дискомфорта во время работы не испытывал.
Я решил провести предварительное тестирование рабочих свойств полученных паст.
Взял из малого набора три шприца: W5, W2,5 и W1, положил лист офисной бумаги на зеркало, выдавил немного пасты и попробовал заточить свой тестовый ножик из мягкой советской нержавейки. Не помню, на чем последний раз его точил, но подводы были как после наждачки P600.
Сначала, ничего не происходило, вот думаю, получил два набора масляных красок 🙁
Но стоило равномернее размазать пасту по листу, то начался съем металла. Активнее всего работали те участки, где пасты были буквально следы. Так, что пасты нужно наносить малое количество и распределять ее минимальным слоем.
Я опробовал все три упомянутых пасты. Бумага была вся черная от снятого металла, фотографировать не стал.
За 15 мин я получил результат. Таких зеркальных подводов я не видел никогда.
И что, мне еще понравилось, паста легко удаляется с клинка простым вытиранием бумагой. Никакие смывки и растворители не нужны.
На следующий день я взялся за полноценное тестирование большого набора.
Приготовил несколько листов офисной бумаги, зеркало в качестве ровной основы, салфетки, резец из советского надфиля как подопытный образец. Сделал шпатель для размазывания пасты из пленки блистерной упаковки. Карандаш нужен для разметки на бумаге. А линейки я планировал попробовать в качестве деревянного притира.
Пасты для работы лучше наносить поочередно. Но я решил для наглядности нанести все сразу.
Первый лист.
Вот такие «какашки» получаются. Надо бы наносить в несколько раз меньше, но руку пока не набил.
Размазываем пасты по бумаге. Лучше размазывать в порядке от мелкой к более крупной и тщательно вытирать шпатель при переходе от одной пасты к другой.
Начинаем точить резец на пасте W40. Я им не пользуюсь, поэтому не обращайте внимания, что угол один заовален. Раньше я тестировал на нем алмазную пластину #1000 от DMD Tools, крупные риски от нее.
И опять, пока я не распределил пасту по бумаге тонким слоем за пределами от первоначального пятна, она почти не работала, и в дальнейших случаях все происходило так же, упоминать далее не буду.
Не очень удобно, что пасты W40,W28 и W20 черного цвета, хотя в описании заявлены Black, Grey и Purple соответственно. Частицы снятого металла тоже черные и результаты работы слабо видны на бумаге.
Металл начал потихоньку блестеть. Риски пока крупные.
C W40 на бумаге работать не очень удобно, частицы слабо к ней липнут, паста крупновата для такой подложки. W28 еще сохраняет такое поведение, но работает лучше.
С W20 работать уже удобно.
Металл начинает зеркалить.
W14 голубого цвета и видно, как хорошо она снимает металл.
W10 салатового цвета. В этом случае особенно хорошо видно, что паста больше всего работала за пределами от первоначального пятна нанесения.
В подводе уже начинают отражаться смартфон, которым я фотографирую и мой палец.
Синяя паста W7.
Поверхность метала уже относительно ровная, остаются следы крупных рисок.
Тем не менее, под определенным углом подводы уже кажутся зеркальными.
Для многих случаев такого уровня обработки было бы достаточно.
Вот так, выглядит наш лист с пастами после завершения работ.
Судя по описанию из магазина, шлифовку мы закончили и теперь переходим к полировке.
Подготавливаем второй лист.
Надо заставлять себя наносить меньшее количество, но как-то не получается.
Размазываем.
W5.
Видно несколько круговых рисок, это мне пришло в голову попробовать шлифовать не вдоль кромки, а круговыми движениями. Но в данном случае это неудобно, резец может прорезать бумагу.
W 3.5
Хотя на фото видны риски, поверхность выглядит зеркальной. При заточке или доводке ножа я бы остановился на этой пасте. Но мне интересно протестировать весь набор полностью, потому продолжим.
W 2,5
Глазом поверхность воспринимается идеальной.
W 1,5 агрессивно снимает металл.
А вот прироста зеркальности не происходит. Ощущение, стало немного хуже.
W 1
Все-таки на предыдущих этапах я не вывел крупные риски полностью и они уже не удаляются.
И финальная ступень W0,5. Металла снялось совсем немного.
Если не обращать внимания на следы крупных рисок, то поверхность очень неплохо обработана.
Вот так выглядит наш второй лист после работы.
С каждым из образцов я работал примерно 10 мин. В сумме получилось 2 часа, это конечно долго. Но, во-первых, можно было остановиться на W 2,5, во-вторых, техника использования паст мной еще не отработана, нужен опыт.
В целом, обрабатывать сталь алмазными пастами мне понравилось. Не стоит забывать, что твердость металла, с которым мы работали, в районе 60-62 HRC, и обработка другими абразивами могла быть не очень эффективной.
Теперь попробую поработать с цветными металлами. Понятно, что и паста ГОИ с ними неплохо справляется. Но тут интереснее такой аспект, как скорость обработки, а также что не всегда есть возможность достать пасту ГОИ различной зернистости.
Я взял из малого набора образцы W7, W2.5 и W1,5 и нарезал бумагу на прямоугольники.
Обрабатывать решил старую латунную трубку. Она вся покрыта патиной и порядком захватанная. Поэтому предварительно протер спиртом.
Наношу пасту на бумагу. И опять у меня получилось слишком много.
Оборачиваю бумажку вокруг трубки и начинаю шлифовать.
Налет снялся очень быстро. Скорость работы приятно удивила.
Вот бумажка в снятом металле.
А вот трубка. Зачищал я не полностью, а просто участок для демонстрации.
Наносим пасту W2.5 на другую бумажку, и опять вышло слишком много, я даже на другой кусок бумаги половину пасты переместил.
Все равно в работе чувствовался излишек пасты, и я больше работал чистой бумажкой после нанесения пасты на трубку.
На мой взгляд, трубка идеально зеркальная.
Попробуем сделать еще лучше.
Паста W1,5. Вот вроде сам не уважаю необучаемых людей, но опять нанес слишком много пасты.
Получилось аж три бумажки.
Итоговый результат работы.
Я впечатлен.
Немного позже второй бумажкой с пастой W2,5 я попробовал полировать клинок у старого ножа. Опыт удался, металл снимется хорошо, появился блеск, но там было много царапин, то результат не очень впечатляющий, фотографировать не стал.
Теперь попробуем шлифовать и полировать стекло. На это меня надоумил отзыв к одной из паст в лоте на Али, где пользователь пишет, что хотел отполировать поцарапанное стекло на часах и у него ничего не вышло. Я почитал советы в интернете, там советуют применять шлифмашинки, например Дремель. Решил попробовать вручную, вдруг получится.
У меня завалялись поломанные очки.
Стекло настоящее, минеральное. Проверил, попытавшись поцарапать ножом.
Извлекаем стекло.
Своих крупных царапин на нем не было, поэтому поцарапал его алмазной пластиной.
Я не знал с какой зернистости мне начинать. Попробовал сначала W7, мелкие царапины ушли, но крупные остались. Тогда перешел на W20, крупные царапины не стали убираться. Попробовал W40, тоже нет эффекта и стекло даже не заматировалось.
Лист бумаги с пастами.
Результат работы на стекле.
А теперь вспомним утверждения производителя о работе со стеклом, драгоценными камнями и алмазами. По крайней мере, к ручной работе это точно не относится.
Обрабатывать металл бумагой с нанесенной на нее пастой мне понравилось. Может быть другие материалы покажут себя тоже неплохо?
Помните, W40 не очень удачно подружилась с бумагой. Попробуем нанести ее на деревянную линейку.
Я минут 20 пытался точить ножик из мягкой нержавейки об эту линейку. И паста есть, и слышно, как она скребет металл. А толку никакого. Этот вариант, однозначно нерабочий.
Еще попробовал нанести пасту на ровный кусок пластика. Эта вещь найдется у каждого человека, кто идет не в ногу со временем. Я говорю о компакт-дисках.
Вот вроде бы получается экономнее, чем на бумаге и вроде бы работает, но гораздо медленнее, мне не понравилось.
Многие люди любят доводить и править ножи на коже с пастой ГОИ или Dialux. Наносить алмазную пасту на куски кожи опытные заточники не рекомендуют. Говорят, этот вариант не работает. Да и вообще, править на досточке с кожей и пастой это не очень хорошо. Исключением может быть разве очень твердая, ровная кожа.
И все-таки я оказался прав, что не купил два года назад набор паст. Мне нужно было средство для заточки. А этими пастами хорошо делать финальную доводку или полировать клинок, но не точить. Так, что купленный тогда рубиновый брусок оказался более разумным выбором.
В конце обзора напомню правила абразивной гигиены. При смене абразива с крупного на более мелкий, нужно вымыть руки, и удалить все следы предыдущей пасты с обрабатываемого объекта, путем тщательной промывки и протирания.
Подведу итог.
Обрабатывать металлы пастой нанесенной на бумагу мне понравилось. Работает быстро, почти не пахнет, излишки легко удаляются протиранием тряпочкой или бумажкой, без всяких смывок. Попытки работать с самодельными притирами не удались. Работать со стеклом вручную тоже.
Возможно, качество китайских паст может не удовлетворить профессионалов с их специфическими задачами. Но для домашнего использования, этих наборов вполне хватает. Я пока доволен.
Если сравнивать два полученных набора паст между собой, то я различий в потребительских свойствах не вижу. Так, как стоят они почти одинаково, то конечно выгоднее купить большой набор. А если у вас есть купон на 5 от 10$ после новогодних акций, то цена может стать весьма привлекательной.
На этом все.
Спасибо за внимание.
Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.
mysku.ru
Большой выбор Паста АСМ Тип К
Полировочная алмазная паста асм изготавливается по ГОСТ 25593-83 и выпускается в баночках в виде мазеобразной консистенции. Тип К — используется для полировки драгоценных камней, ювелирных изделия и поделочных камней. Состоит из связки, наполнителя и порошков в составе, в том числе – алмазного. Алмазный порошок можно увидеть, присмотревшись к ней. Он представлен в виде мелких частиц. Может быть сиреневого, красного, голубого, зеленого или желтого цвета, а также не иметь цвета совсем. Алмазные полировальные пасты обозначенные буквой «В» смываются водой, собственно буква «О» в пасте говорит о том, что, паста смывается органическими растворителями (спирт, бензин или керосин). Смывание необходимо, чтобы удалить излишки с поверхности перед следующим этапом полировки, притирки или шлифовки поверхности. Полировка алмазными пастами всегда выполняется в несколько этапов, которых может быть от 3 до 7. Процентная доля содержания алмазов в составе говорит о концентрации. Концентрация может быть либо нормальной (Н) от 100 до 2000 карат/кг, либо повышенной (П) от 250 до 3000 карат/кг, либо высокой (В) от 500 до 2000 карат/кг.
Применение притирочных алмазных паст асм
Алмазные притирочные пасты асм на основе синтетических порошком марки АСМ типа К используют для полировки, шлифовки и доводки деталей и заготовок из драгоценных и полудрагоценных камней, а также поделочных камней. После использования, внешний вид изделия позволяет получать максимально гладкую и ровную поверхность. ПАВы в составе влияют на устранение легко воспламеняемых веществ, стружки и препятствуют расслоение верхних слоев поверхности. Применяется в металлургических и машиностроительных отраслях и частных мастерских. Нередко используют в быту для обработки поврежденной детали. Поделочные, драгоценные и полудрагоценные камни могут получать повреждения на поверхности от ударов, самый простой и дешевый способ исправить ситуацию – полировка изделия алмазной пастой асм. Но полировка используется и для улучшения общего вида изделия.
Зернистость полировальных алмазных паст
У притирочных паст асм в маркировке зернистости слева указывается фракция (размер зерен) шлифпорошка, а справа – фракция микропорошка.
Черновая доводка используется для интенсивного съема металла, восстановление и изменение формы поверхности, используется самое крупное зерно пасты.
Зернистость 125/100 — 80/63, 63/50, 50/40 — Цвет сиреневый.
Зернистость 60/40 — 40/28 — Цвет красный.
Предварительная доводка поверхности, в основном используют зерно менее крупное. Служит для удаления следов шлифовки металла, обдирочных операций с поверхностью.
Зернистость 28/20, 20/14, 14/10 — Цвет голубой.
Точная доводка для удаления следов шлифовки с поверхности, и предварительная полировка поверхности изделия.
Зернистость 10/7, 7/5, 5/3 — Цвет зеленый.
Подготовительный этап полировки поверхности, после которого поверхность становиться ровная.
Зернистость 3/2, 2/1, 1/0 — Цвет жёлтый.
Финишная полировка, поверхность получается идеально ровная и гладкая.
Зернистость 0,5/0 — 0,3/0 — Не окрашивается.
Для первоначального чернового грубого этапа полировки используют самую крупную зернистость 125/100 — 80/63, для притирки и предварительной доводки – среднюю степень зернистости, и постепенно с самой маленькой степенью зернистости для полировки поверхности. Первоначальный этап полировки, притирки используют зернистость 125/100, 80/63 и 63/50, 50/40, затем по степени зернистости используют пасту с зернистостью 60/40, 40/28, затем 28/20 — 14/10, затем 10/7 — 5/3, на этапе пред чистовой полировки используют пасту 3/2 — 1/0 желтого цвета и самая мелкая фракция в соотношении от 1/0 и меньше – паста вообще не имеет цвета.
Зернистость алмазного порошка — Параметр шероховатости поверхности
Зерно 60/40. Норм-67, Пов-127, Выс-175. До 0,400 — 0,195мкм
Зерно 40/28. Норм-62, Пов-123, Выс-163. До 0,200 — 0,155мкм
Зерно 28/20. Норм-57, Пов-112, Выс-157. До 0,160 — 0,120мкм
Зерно 20/14. Норм-52, Пов-102, Выс-153. До 0,125 — 0,095мкм
Зерно 14/10. Норм-47, Пов-97, Выс-148. До 0,100 — 0,075мкм
Зерно 10/7. Норм-42, Пов-93, Выс-143. До 0,080 — 0,060мкм
Зерно 7/5. Норм-37, Пов-82, Выс-137. До 0,063 — 0,045мкм
Зерно 5/3. Норм-30, Пов-60, Выс-100. До 0,050 — 0,038мкм
Зерно 3/2. До 0,040 — 0,030мкм
Зерно 2/1. До 0,032 — 0,023мкм
Зерно 1/0. До 0,025 — 0,1мкм
almaznayapasta.ru
Алмазные Пасты с шлиф порошком АСМ, АС4, АС6 и АСН. Эльборовые Пасты с шлиф порошком ЛМ и ЛКВ40. Абразивные Полировочные Пасты Кт из Карбид Титана в Санкт-Петербурге
Алмазные пасты полировальные относятся к расходным материалам. Они имеют мазеобразную консистенцию с содержанием порошка из зерен разных веществ и изготавливаются по ГОСТ 25593-83. Паста асм достаточно густая, может быть более или менее прозрачней в зависимости от концентрации. Выпускаются в баночках разного размера с указанием степени зернистости. Имеет аббревиатуру АСМ, а ЛМ – это эльборовая паста.
Где применяется и для чего притирочные алмазные пасты
Алмазные притирочные пасты – особый материал, перед нанесением которого необходимо очищать обрабатываемую поверхность от излишков других паст, загрязнений, мусора. Даже попавшее небольшое зерно из пасты с другой зернистостью и консистенцией может испортить полировочные работы: на поверхности изделия может появиться комочек, неровное образование.
Оба вида используются в металлургии и машиностроении для полировки, шлифовки и доводки различных поверхностей. Полировка пастой происходит по одному принципу: зерна распространяются по всей поверхности и закрепляются на ней благодаря связующего вещества, образуя гладкую и ровное покрытие. С помощью эльборовой пасты полируют чаще изделия из стекла, обрабатывают изделия из металлов и их сплавов, изделия из легированной стали. Обладает особыми свойствами: обработка деталей такой полировочной пастой обеспечивает проникновение частичек и промывку детали, ее производительность и качество работы значительно выше алмазной пасты. Алмазную пасту асм используют, также, для полировки, шлифовки и доводки изделий из металла, твердосплавных инструментов и других твердых веществ, в том числе, стекла и хрусталя. ПАВы в составе пасты асм повышают производительность обрабатываемой детали, устраняют стружку и легко воспламеняемые жидкости. Хорошо подходит для полировки изделий из поделочных и драгоценных камней, керамики, фарфора.
Отличия алмазной пасты АСМ и эльборовой ЛМ
Главное отличие у данных видов заключается в используемом материале – эльбора и алмаза. У обоих полировочных паст свои плюсы и минусы. Алмазная полировальная паста более твердая, но не такая устойчивая к высоким температурным режимам. Эльбор более мягкий, но он выдерживает высокие температуры, при которых у алмаза начинаются реакции с материалом обрабатываемой детали. Также, их используют для разных материалов. Для самых твердых материалов используют алмазную асм, для более мягких – эльборовую лм.
Степень зернистости алмазного порошка АСМ. Существует несколько степеней зернистости порошка:
Черновая доводка используется для интенсивного съема металла, восстановление и изменение формы поверхности, используется самое крупное зерно алмазной пасты.
Зернистость 125/100 — 80/63, 63/50, 50/40 — Цвет сиреневый.
Зернистость 60/40 — 40/28 — Цвет красный.
Предварительная доводка поверхности, в основном используют зерно менее крупное. Служит для удаления следов шлифовки металла, обдирочных операций с поверхностью.
Зернистость 28/20, 20/14, 14/10 — Цвет голубой.
Точная доводка для удаления следов шлифовки с поверхности, и предварительная полировка поверхности изделия.
Зернистость 10/7, 7/5, 5/3 — Цвет зеленый.
Подготовительный этап полировки поверхности, после которого поверхность становиться ровная.
Зернистость 3/2, 2/1, 1/0 — Цвет жёлтый.
Финишная полировка, поверхность получается идеально ровная и гладкая.
Зернистость 0,5/0 — 0,3/0 — Не окрашивается.
Зернистость алмазного порошка — Абразивная способность пасты — Параметр шероховатости поверхности
Зерно 60/40. Норм-67, Пов-127, Выс-175. До 0,400 — 0,195мкм
Зерно 40/28. Норм-62, Пов-123, Выс-163. До 0,200 — 0,155мкм
Зерно 28/20. Норм-57, Пов-112, Выс-157. До 0,160 — 0,120мкм
Зерно 20/14. Норм-52, Пов-102, Выс-153. До 0,125 — 0,095мкм
Зерно 14/10. Норм-47, Пов-97, Выс-148. До 0,100 — 0,075мкм
Зерно 10/7. Норм-42, Пов-93, Выс-143. До 0,080 — 0,060мкм
Зерно 7/5. Норм-37, Пов-82, Выс-137. До 0,063 — 0,045мкм
Зерно 5/3. Норм-30, Пов-60, Выс-100. До 0,050 — 0,038мкм
Зерно 3/2. До 0,040 — 0,030мкм
Зерно 2/1. До 0,032 — 0,023мкм
Зерно 1/0. До 0,025 — 0,1мкм
То есть, чем меньше фракция зерна, тем более точная полировка получается. Сделать идеальную полировку поверхности без чернового и предварительного этапа невозможно. Алмазные пасты для полировки по степени зернистости делят по такому же принципу. Для полировки поверхности изделия есть несколько степеней зернистости: для первоэтапной, черновой, более точной, подготовительной и финишной полировки. Материалы можно использовать и машинным и ручным способом без использования профессиональных навыков, и на специализированных предприятиях с помощью инструментов. Мелкие частицы в составе идеально полируют шлифуют поверхность, обеспечивая высокую точность и простоту работы.
almaznayapasta.ru
| № | Город | Регион |
| 1 | Москва | Москва |
| 2 | Санкт-Петербург | Санкт-Петербург |
| 3 | Нижневартовск* | ХМАО |
| 4 | Омск* | Омская область |
| 5 | Пермь | Пермский край |
| 6 | Уфа | Башкортостан |
| 7 | Норильск | Красноярский край |
| 8 | Челябинск* | Челябинская область |
| 9 | Новокузнецк* | Кемеровская область |
| 10 | Череповец | Вологодская область |
| 11 | Альметьевск | Татарстан |
| 12 | Волгоград | Волгоградская область |
| 13 | Липецк | Липецкая область |
| 14 | Магнитогорск | Челябинская область |
| 15 | Тольятти | Самарская область |
| 16 | Нижнекамск | Татарстан |
| 17 | Нижний Тагил | Свердловская область |
| 18 | Екатеринбург | Свердловская область |
| 19 | Самара* | Самарская область |
| 20 | Калининград | Калининградская область |
| 21 | Выкса | Нижегородская область |
| 22 | Нижний Новгород | Нижегородская область |
| 23 | Калуга | Калужская область |
| 24 | Новосибирск* | Новосибирская область |
| 25 | Старый Оскол | Белгородская область |
| 26 | Салават | Башкортостан |
| 27 | Ростов-на-Дону | Ростовская область |
| 28 | Верхняя Пышма | Свердловская область |
| 29 | Красноярск* | Красноярский край |
| 30 | Казань* | Татарстан |
| 31 | Волжский | Волгоградская область |
| 32 | Набережные Челны | Татарстан |
| 33 | Орск | Оренбургская область |
| 34 | Всеволожск | Ленинградская область |
| 35 | Ярославль | Ярославская область |
| 36 | Кемерово* | Кемеровская область |
| 37 | Рязань | Рязанская область |
| 38 | Саратов* | Саратовская область |
| 39 | Березники* | Пермский край |
| 40 | Тула | Тульская область |
| 41 | Балаково | Саратовская область |
| 42 | Губкин | Белгородская область |
| 43 | Оренбург | Оренбургская область |
| 44 | Новотроицк | Оренбургская область |
| 45 | Братск | Иркутская область |
| 46 | Ступино* | Московская область |
| 47 | Ульяновск | Ульяновская область |
| 48 | Ижевск* | Удмуртия |
| 49 | Иркутск | Иркутская область |
| 50 | Тюмень | Тюменская область |
| 51 | Воронеж | Воронежская область |
| 52 | Междуреченск | Кемеровская область |
| 53 | Чебоксары | Чувашия |
| 54 | Каменск-Уральский | Свердловская область |
| 55 | Белово* | Кемеровская область |
| 56 | Щелково* | Московская область |
| 57 | Великий Новгород | Новгородская область |
| 58 | Тверь* | Тверская область |
| 59 | Астрахань* | Астраханская область |
| 60 | Новомосковск | Тульская область |
| 61 | Томск | Томская область |
| 62 | Прокопьевск* | Кемеровская область |
| 63 | Стерлитамак | Башкортостан |
| 64 | Саяногорск | Хакасия |
| 65 | Железногорск | Курская область |
| 66 | Невинномысск | Ставропольский край |
| 67 | Боровск* | Калужская область |
| 68 | Пенза | Пензенская область |
| 69 | Первоуральск | Свердловская область |
| 70 | Руза* | Московская область |
| 71 | Белгород | Белгородская область |
| 72 | Курск | Курская область |
| 73 | Дзержинск | Нижегородская область |
| 74 | Таганрог | Ростовская область |
| 75 | Раменское* | Московская область |
| 76 | Владимир | Владимирская область |
| 77 | Сыктывкар | Коми |
| 78 | Нефтегорск | Самарская область |
| 79 | Курчатов | Курская область |
| 80 | Чехов* | Московская область |
| 81 | Мончегорск | Мурманская область |
| 82 | Киров | Кировская область |
| 83 | Заринск | Алтайский край |
| 84 | Новочеркасск | Ростовская область |
| 85 | Костомукша | Карелия |
| 86 | Рыбинск | Ярославская область |
| 87 | Брянск | Брянская область |
| 88 | Смоленск | Смоленская область |
| 89 | Шелехов | Иркутская область |
| 90 | Саранск | Мордовия |
| 91 | Улан-Удэ | Бурятия |
| 92 | Клин* | Московская область |
| 93 | Волгореченск | Костромская область |
| 94 | Владивосток | Приморский край |
| 95 | Воркута | Коми |
| 96 | Выборг | Ленинградская область |
| 97 | Кашира* | Московская область |
| 98 | Краснотурьинск | Свердловская область |
| 99 | Сосновый Бор | Ленинградская область |
| 100 | Барнаул | Алтайский край |
| 101 | Усть-Илимск | Иркутская область |
| 102 | Курган | Курганская область |
| 103 | Йошкар-Ола* | Марий Эл |
| 104 | Королев | Московская область |
| 105 | Электросталь | Московская область |
| 106 | Мытищи* | Московская область |
| 107 | Воскресенск* | Московская область |
| 108 | Лебедянь | Липецкая область |
| 109 | Ачинск* | Красноярский край |
| 110 | Миасс | Челябинская область |
| 111 | Волгодонск | Ростовская область |
| 112 | Полевской | Свердловская область |
| 113 | Ногинск* | Московская область |
| 114 | Серов | Свердловская область |
| 115 | Орехово-Зуево* | Московская область |
| 116 | Новокуйбышевск | Самарская область |
| 117 | Подольск | Московская область |
| 118 | Нерюнгри | Якутия |
| 119 | Сатка | Челябинская область |
| 120 | Удомля* | Тверская область |
| 121 | Качканар | Свердловская область |
| 122 | Десногорск | Смоленская область |
| 123 | Наро-Фоминск* | Московская область |
| 124 | Красногорск* | Московская область |
| 125 | Верхняя Салда | Свердловская область |
| 126 | Кирово-Чепецк | Кировская область |
| 127 | Ковдор | Мурманская область |
| 128 | Алексеевка* | Белгородская область |
| 129 | Новоуральск | Свердловская область |
| 130 | Вологда | Вологодская область |
| 131 | Видное* | Московская область |
| 132 | Энгельс | Саратовская область |
| 133 | Иваново* | Ивановская область |
| 134 | Буденновск | Ставропольский край |
| 135 | Сызрань | Самарская область |
| 136 | Одинцово* | Московская область |
| 137 | Новороссийск | Краснодарский край |
| 138 | Солнечногорск* | Московская область |
| 139 | Ковров | Владимирская область |
| 140 | Серпухов* | Московская область |
| 141 | Дмитров* | Московская область |
| 142 | Октябрьский | Башкортостан |
| 143 | Покров | Владимирская область |
| 144 | Егорьевск* | Московская область |
| 145 | Хабаровск | Хабаровский край |
| 146 | Железногорск | Красноярский край |
| 147 | Россошь* | Воронежская область |
| 148 | Кострома | Костромская область |
| 149 | Ревда | Свердловская область |
| 150 | Сергиев Посад* | Московская область |
| 151 | Зеленогорск | Красноярский край |
| 152 | Тамбов | Тамбовская область |
| 153 | Великие Луки | Псковская область |
| 154 | Белорецк | Башкортостан |
| 155 | Нижние Серги | Свердловская область |
| 156 | Киселевск | Кемеровская область |
| 157 | Бор* | Нижегородская область |
| 158 | Балашиха | Московская область |
| 159 | Глазов | Удмуртия |
| 160 | Ставрополь | Ставропольский край |
| 161 | Ефремов | Тульская область |
| 162 | Новодвинск | Архангельская область |
| 163 | Мыски | Кемеровская область |
| 164 | Светогорск | Ленинградская область |
| 165 | Жигулевск | Самарская область |
| 166 | Учалы | Башкортостан |
| 167 | Орел | Орловская область |
| 168 | Елабуга | Татарстан |
| 169 | Рузаевка | Мордовия |
| 170 | Новоалтайск | Алтайский край |
| 171 | Березовский | Свердловская область |
| 172 | Тосно | Ленинградская область |
| 173 | Нововоронеж | Воронежская область |
| 174 | Коломна | Московская область |
| 175 | Рефтинский | Свердловская область |
| 176 | Аша | Челябинская область |
| 177 | Заволжье* | Нижегородская область |
| 178 | Новочебоксарск | Чувашия |
| 179 | Северск | Томская область |
| 180 | Искитим* | Новосибирская область |
| 181 | Конаково* | Тверская область |
| 182 | Обнинск | Калужская область |
| 183 | Арзамас | Нижегородская область |
| 184 | Шахты | Ростовская область |
| 185 | Златоуст | Челябинская область |
| 186 | Архангельск | Архангельская область |
| 187 | Гай | Оренбургская область |
| 188 | Березовский | Кемеровская область |
| 189 | Бийск | Алтайский край |
| 190 | Димитровград | Ульяновская область |
| 191 | Кольчугино | Владимирская область |
| 192 | Новомичуринск | Рязанская область |
| 193 | Дивногорск | Красноярский край |
| 194 | Пушкино* | Московская область |
| 195 | Полярные Зори | Мурманская область |
| 196 | Люберцы* | Московская область |
| 197 | Благовещенск | Башкортостан |
| 198 | Балахна* | Нижегородская область |
| 199 | Сарапул* | Удмуртия |
crystalltd.ru
Алмазная шлифовальная паста
Алмазная паста – это тонкодисперсная эмульсия, изготавливаемая из синтетических алмазов. Она широко применяется для притирки поверхностей и черновой доводки.
При соприкосновении с поверхностью, алмазная паста, помимо механического воздействия, оказывает ещё и химическое. Благодаря этому, на поверхности образуется тонкая плёнка, способствующая равномерному распределению алмазов в рабочей зоне.
Благодаря нахождению в составе алмазной пасты, поверхностно-активных добавок, процесс промывания деталей и удаление стружки становится более лёгким. При этом, в результате абсорбции, обеспечивается более быстрое шлифование материала.
Цены на алмазные пасты
| п/п | АСМ/АСН | Концентрация алмаза в Каратах в 1кг | Цена за 1 килограмм | ||||
| Н | П | В | Н | П | В | ||
| 1 | 60/40 | 400 | 1 000 | 2 000 | 4000 | 10 000 | 20 000 |
| 2 | 40/28 | 400 | 1 000 | 2 000 | 4 000 | 10 000 | 20 000 |
| 3 | 28/20 | 300 | 750 | 1 500 | 3 200 | 7 500 | 15 000 |
| 4 | 20/14 | 300 | 750 | 1 500 | 3 200 | 7 500 | 15 000 |
| 5 | 14/10 | 300 | 750 | 1 500 | 3 200 | 7 500 | 15 000 |
| 6 | 10/7 | 200 | 500 | 1 000 | 2 400 | 5 000 | 10 000 |
| 7 | 7/5 | 200 | 500 | 1 000 | 2 400 | 5 000 | 10 000 |
| 8 | 5/3 | 200 | 500 | 1 000 | 2 400 | 5 000 | 10 000 |
| 9 | 3/2 | 100 | 250 | 500 | 1 500 | 2 500 | 5 000 |
| 10 | 2/1 | 100 | 250 | 500 | 1 500 | 2 500 | 5 000 |
| 11 | 1/0 | 100 | 250 | 500 | 1 500 | 2 500 | 5 000 |
| 12 | 0,5/0 | 100 | 250 | 500 | 1 800 | 3 500 | 7 500 |
| 13 | 0,3/0 | 100 | 250 | 500 | 1 800 | 3 500 | 7 500 |
Указана цена за 1кг. Пасты при расфасовке 40, 50,100,200 и 500грамм. Без учета НДС.
Наличие тары уточняйте в момент заказа.
Цены от десяти килограмм согласовуются индивидуально
Паста эльборовая
| п/п | ЛМ | Ct | Цена за 1кг |
| 1 | 60/40 | 400 | 12 000 |
| 2 | 40/28 | 400 | 12 000 |
| 3 | 28/20 | 300 | 10000 |
| 4 | 20/14 | 300 | 10000 |
| 5 | 14/10 | 300 | 10000 |
| 6 | 10/7 | 200 | 6000 |
| 7 | 7/5 | 200 | 6000 |
| 8 | 5/3 | 200 | 6000 |
| 9 | 3/2 | 100 | 3500 |
| 10 | 2/1 | 100 | 3500 |
| 11 | 1/0 | 100 | 3500 |
Область применения алмазных паст по их типу
| Тип пасты | Смываемость | Консистенция | Область применения |
| Г | О | М | Обработка черных и цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов, сталей и полупроводниковых материалов. |
| Л | ВО | М | Обработка легированных сталей, чугуна. керамики, металлокерамики, твердых сплавов, феррита, сапфира. |
| Х | В, ВО | М, Т | Обработка стекла, полупроводниковых материалов, твердосплавного инструмента, волок. |
| Э | ВО | М | Обработка стекла, полупроводниковых материалов, твердосплавного инструмента. |
Пасты алмазные выпускаются с разной концентрацией алмазного порошка. Чем выше концентрация, тем выше производительность обработки. Достигается это за счёт изменения абразивной способности т.е. количеством материала сошлифованного за единицу времени.
По концентрации алмазного порошка пасты делят на:
Н – Пасты нормальной концентрацииП – Пасты повышенной концентрации
В – Пасты повышенной концентрации
Для удобства в пасту добавляется краситель, по которому можно определить её свойства и характеристики (зернистость и массовую долю алмазов).
Ниже представлена таблица цветов алмазной пасты.
| Цвет пасты и этикетки | Зернистость алмазного порошка | Массовая доля алмазов в пасте, % | ||
| Н | П | В | ||
| Сиреневый | 125/100 – 80/63 | 40 | 60 | – |
| Сиреневый | 63/50, 50/40 | 20 | 40 | – |
| Красный | 60/40, 40/28 | 8 | 20 | 40 |
| Голубой | 28/20 – 14/10 | 6 | 15 | 30 |
| Зеленый | 10/7 – 5/3 | 4 | 10 | 20 |
| Желтый | 3/2 – 1/0 | 2 | 5 | 10 |
| Не окрашивается | 1/0,5 – 0,1/0 | 2 | 5 | 10 |
Массовая доля алмазного порошка в алмазных пастах
| Зернистость алмазного порошка | Абразивная способность пасты, мг, не менее | ||
| Н | П | В | |
| 60/40 | 67 | 127 | 175 |
| 40/28 | 62 | 123 | 163 |
| 28/20 | 57 | 112 | 157 |
| 20/14 | 52 | 102 | 153 |
| 14/10 | 47 | 97 | 148 |
| 10/7 | 42 | 93 | 143 |
| 7/5 | 37 | 82 | 137 |
| 5/3 | 32 | 65 | 108 |
almaz-inform.ru
АЛМАЗНЫЕ ПАСТЫ
АЛМАЗНЫЕ ПАСТЫ
ГОСТ 25593-83.
В соответствии с ГОСТ 25593-84 алмазные пасты изготавливаются из алмазных микропорошков зернистостью от 0,1/0 до 60/40 и алмазных порошков АС6 50/40 – 125/100. Специально доработанный зерновой состав микропорошков превосходит по качеству требования ГОСТ 9206-80 в части содержания зёрен основной фракции. Зёрна предельных размеров отсутствуют.
|
|
>> с нормальной ( Н ), повышенной ( П ) и высокой ( В ) концентрацией алмазного порошка,
>> мазеобразной ( М ), твердой ( Т ) консистенции,
>> с органическими (О ) и универсальными ( ВО ) растворителями.
В зависимости от назначения алмазные пасты подразделяются на 11 типов ( А, С, Д, К,
Зернистость алмазного порошка, микрон | Цвет пасты или этикетки | |||||
| Сиреневый | |||||
Красный | ||||||
Голубой | ||||||
Зеленый | ||||||
Желтый | ||||||
| Не окрашиваются |
Назначение и область применения
Алмазные пасты предназначены для полирования металлов, твёрдых сплавов, природных алмазов, полупроводниковых материалов. Для изготовления паст используются алмазные синтетические микропорошки высокого качества, характеризующиеся очень узким распределением частиц по размерам, изометричностью зёрен, прочностью. Специально разработанная основа состоит из минерального масла и высокоэффективных поверхностно-активных веществ диспергирующего, стабилизирующего, антифрикционного действия. Сочетание алмазных микропорошков с высокими абразивными характеристиками и эффективной основы, а также постоянный контроль на всех этапах изготовления обеспечивают очень высокое качество алмазных паст:
Равномерное распределение алмазных частиц в основе пасты без агломерации
Высокая стабильность без седиментации дисперсных частиц и расслоения основы
Высокая абразивная способность (скорость удаления обрабатываемого материала)
Высочайшее качество обработанной поверхности.
Алмазные пасты изготавливаются с нормальной (Н), повышенной (П) и высокой (В) концентрацией алмазного микропорошка. Технические характеристики
Описание | Средний размер, мкм | Эквивалентный размер в mesh | Концентрация алмазного микропорошка в пасте, мас.% | ||
нормальная (Н) | повышенная (П) | высокая (В) | |||
АСН 2/1 НОМ, ПОМ, ВОМ | 1,5 | 13 000 | 2 | 5 | 10 |
АСН 3/2 НОМ, ПОМ, ВОМ | 2,5 | 9 000 | 2 | 5 | 10 |
АСН 5/2 НОМ, ПОМ, ВОМ | 3,5 | 7 000 | 4 | 10 | 20 |
АСН 5/3 НОМ, ПОМ, ВОМ | 4,0 | 6 500 | 4 | 10 | 20 |
АСН 7/3 НОМ, ПОМ, ВОМ | 5,0 | 4 000 | 4 | 10 | 20 |
АСН 7/5 НОМ, ПОМ, ВОМ | 6,0 | 3 500 | 4 | 10 | 20 |
АСН 10/5 НОМ, ПОМ, ВОМ | 7,5 | 2 200 | 4 | 10 | 20 |
АСН 10/7 НОМ, ПОМ, ВОМ | 8,5 | 1 800 | 4 | 10 | 20 |
АСН 14/10 НОМ, ПОМ, ВОМ | 12,0 | 1 500 | 6 | 15 | 30 |
АСН 20/10 НОМ, ПОМ, ВОМ | 15,0 | 1 200 | 6 | 15 | 30 |
АСН 20/14 НОМ, ПОМ, ВОМ | 17,0 | 1 100 | 6 | 15 | 30 |
АСН 28/20 НОМ, ПОМ, ВОМ | 24,0 | 800 | 6 | 15 | 30 |
АСН 40/20 НОМ, ПОМ, ВОМ | 30,0 | 575 | 8 | 20 | 40 |
АСН 40/28 НОМ, ПОМ, ВОМ | 34,0 | 500 | 8 | 20 | 40 |
АСН 60/40 НОМ, ПОМ, ВОМ | 50,0 | 400 | 8 | 20 | 40 |
Алмазные пасты
Вид обработки | Зернистость | Шероховатость поверхности, Ra, мкм | Нормы расхода алмазов, кар/см3 | |
до обработки | после обработки | |||
Черновая доводка | 125/100-50/40 | 1,250 | 0,320 | 0,05-0,01 |
Получистовая доводка | 60/40-14/1060/28-14/7 | 0,200 | 0,100 | 0,03-0,007 |
Чистовая доводка | 14/10-3/214/7-3/2 | 0,063 | 0,032 | 0,02-0,005 |
Полирование | 2/1-1,0/0 | 0,020 | 0,006 | 0,01-0,003 |
Алмазные пасты из синтетических алмазов рекомендуются для доводки и полирования твердых сплавов, неметаллических материалов, в том числе полупроводниковых, цветных металлов, закаленных и незакаленных сталей. Алмазные пасты изготавливаются из микропорошков АСМ и АСН зернистостью 60/40 – 1/0 мкм и из шлифпорошков зернистостью 125/100 – 50/40. Пасты выпускаются на жировой основе мазеобразной (М) консистенции с нормальной (НОМ), повышенной (ПОМ) и высокой (ВОМ) концентрацией, смываемые органическими растворителями. В качестве органических растворителей можно использовать бензин, керосин, минеральные масла, спирт, фреоны и др. Алмазные пасты выпускаются по ГОСТ 25593-83 В зависимости от требований к скорости доводки или полирования, шероховатости поверхности, а также от физико-химических и механических свойств обрабатываемого материала выбираются оптимальные зернистости, концентрации и типы паст.
Пасты алмазные из шлиф-порошков зернистостью: 125/100-50/40; 100/63; 63/40
Черновая доводка твердосплавных матриц и фильер, притирка поверхностей. Припуск под обработку 0,06-0,12 мм. Получаемая шероховатость поверхности 0,32-2,5 Ra, мкм
Пасты алмазные из микро-порошков зернистостью: 60/40-1/0 60/28-2/0
Используется для доводки и полировки твердых сплавов, неметаллов, черных и цветных металлов. Припуск под обработку, 0,0005-0,06 мм. Получаемая шероховатость поверхности 0,006-0,2Rz= 0,025+1,0 Ra, мкм
studfiles.net