Алмазная тарелка для заточки: Тарелки алмазные для заточки дисковых пил, фрез, разверток и др.

alexxlab | 02.01.1988 | 0 | Разное

Алмазные чашки для заточки инструмента в Украине. Цены на алмазные чашки для заточки инструмента на Prom.ua

Чашка алмазная 125х10х32 для заточки твердосплавного инструмента

На складе

Доставка по Украине

480 грн

Купить

Дом торговли “Feller”

Чашка алмазная 150x10x32 для заточки твердосплавного инструмента

На складе

Доставка по Украине

510 грн

Купить

Дом торговли “Feller”

Чашка алмазная шлифовальная 150*20*3*40*32 для заточки инструмента

Доставка по Украине

1 170 грн

Купить

Славута

Чашка алмазная шлифовальная 75*6*3*21*20 для заточки инструмента

Доставка по Украине

371 грн

Купить

Славута

Чашка алмазная шлифовальная 100*10*3*32*20 для заточки инструмента

Доставка по Украине

522 грн

Купить

Славута

Чашка алмазная шлифовальная 150*20*3*40*32 для заточки инструмента Стандарт 12А2-45 100/80

Доставка по Украине

1 429 грн

Купить

Славута

Чашка алмазная шлифовальная 150*20*3*40*32 для заточки инструмента Стандарт 12А2-45 125/100, 160/125 и 200/160

Доставка по Украине

1 532 грн

Купить

Славута

Бруски алмазные Точильные На бланках набор 5 шт. .Точилка для ножей. Заточка

На складе

Доставка по Украине

от 790 грн/комплект

Купить

Ножи, заточка ножей

Чашка алмазная шлифовальная 150*10*3*40*32 для заточки инструмента Стандарт (зерно 100/80)

Доставка по Украине

946 грн

Купить

Славута

Бруски алмазные Точильные На дюралевых бланках набор 4 шт..Точилка для ножей. Заточка

На складе

Доставка по Украине

от 590 грн/комплект

Купить

Ножи, заточка ножей

Чашка алмазная шлифовальная 150*10*3*40*32 для заточки инструмента Стандарт (зерно 125/100, 160/125, 200/160)

Доставка по Украине

1 002 грн

Купить

Славута

Чашка алмазная шлифовальная 50*3*3*21*16 для заточки инструмента

Доставка по Украине

397 грн

Купить

Славута

Бруски алмазные Точильные EECOO , на дюралевых бланках набор 4 шт..Точилка для ножей. Заточка

На складе

Доставка по Украине

от 650 грн/комплект

Купить

Ножи, заточка ножей

Чашка алмазная шлифовальная 100*3*5*34*20 для заточки инструмента

Доставка по Украине

395 грн

Купить

Славута

Чашка алмазная 150x20x32 для шлифовки твердосплавного инструмента

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

530 грн

Купить

Дом торговли “Feller”

Смотрите также

Чашка алмазная шлифовальная 150*42*10*5*32 для заточки инструмента В1-13 Стандарт 100%

Доставка по Украине

1 350 грн

Купить

Славута

Круг алмазный для заточки 150 мм 12A2-45 чашечный (чашка) 40x10x3x32 160/125 БАЗИС

Доставка по Украине

595 грн

Купить

Metalorez ▶ Металлорежущие инструменты и оснастка

Чашка алмазная шлифовальная 150*42*20*5*32 для заточки инструмента В1-13 Стандарт 100%

Доставка по Украине

1 865 грн

Купить

Славута

D125х10 d32 алмазная чашка для заточки победита

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

669 грн

569 грн

Купить

Mriya 24

D150х10 d32 алмазная чашка для заточки победита

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

709 грн

609 грн

Купить

Mriya 24

D150х20 d32 алмазная чашка для заточки победита

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

749 грн

649 грн

Купить

Mriya 24

Чашка алмазная шлифовальная 125*10*3*40*32 для заточки инструмента

Доставка по Украине

675 грн

Купить

Славута

Тарелка алмазная 125х10х32 для заточки твердосплавного инструмента

На складе

Доставка по Украине

400 грн

Купить

Дом торговли “Feller”

Тарелка алмазная 125х5х32 для заточки твердосплавного инструмента

На складе

Доставка по Украине

405 грн

Купить

Дом торговли “Feller”

Алмазная чашка для заточки 100 мм 12A2-45 32x10x3x20 125/100 БАЗИС

Доставка по Украине

421 грн

Купить

Metalorez ▶ Металлорежущие инструменты и оснастка

Чашка алмазная шлифовальная 100*10*3*32*22 для заточки инструмента

Доставка по Украине

523 грн

Купить

Славута

Чашка алмазная шлифовальная 150*10*3*40*32 для заточки инструмента

Доставка по Украине

767 грн

Купить

Славута

Чашка алмазная для шлифовки бетона, кирпича, камня DeWAL TEXTREME DT3796, диск шлифовальный по бетону

На складе

Доставка по Украине

1 953 грн

Купить

RIMAX GROUP магазин техники для строительства, инструмента, садовой техники, сверла, буры и прочее

Тарелка алмазная 150*10*32 Львов для заточки и шлифовки твердосплавного инструмента

Доставка по Украине

320 грн

Купить

Торговый Дом Вербицкий

Как выбрать подходящий алмазный круг для наждака.

Алмазная чашка. Маркировка 12А245(глубокая)

Вообще, в маркировке кругов присутствует много цифр, там есть и ширина алмазного слоя и толщина его, и посадка(диаметр внутреннего отверстия). Чем толще алмазный слой — тем дороже заточной диск. Например, заточная чашка 12А245 150*40*10*3*32 125/100 — это значит чашка диаметром 150 мм, глубина 40 мм, толщина алмазного слоя — 10 мм, толщина его — 3 мм, посадка — 32 мм(стандарт). 125/100 мм — зернистость алмаза(читай ниже).

Такая штука отлично подойдет для затачивания инструмента(напайки, резцы, ножи и прочее).

Как выбрать подходящий алмазный круг для наждака.

Круги для заточки инструмента бывают не только абразивными, чаще всего на наждаках стоят именно такие. Поточить кухонный нож или ножницы — без проблем. Однако существуют и алмазные круги. Они также подходят для заточки домашнего инструмента, но для более тонкой доводки. Поточить топор алмазным кругом не получится, слишком мелкое зерно у него. Итак, алмазные круги служат для заточки инструмента, ими затачивают твердый сплав (напайки на бурах для перфоратора, сверлах, резцах и дисковых пилах для циркулярной пилы). Как видим, область применения достаточно велика. Плюсы алмазных кругов — они практически не изнашиваются, одного круга хватает на год и более. Рассмотрим классификацию алмазных кругов, как выбрать подходящий, на что обратить внимание. Первое — форма, их много бывает, разберем основные — чашка, тарелка и прямой профиль. Алмазная чашка 12А2-45. Вообще, в маркировке кругов присутствует много цифр, там есть и ширина алмазного слоя и толщина его, посадка (диаметр внутреннего отверстия). Чем толще алмазный слой — тем дороже заточной круг. Например, алмазная чашка 12А2-45 150*40*10*3*32 125/100 — это значит алмазная чашка диаметром 150 мм, высота алмазной чашки 40 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина алмазного слоя 3 мм, посадка — 32 мм, 125/100 мм — зернистость (фракция) алмаза. Алмазные чашки бывают с диаметром 100, 125, 150, 200 и 250 мм., ширина алмазного слоя 10 и 20 мм., толщина — 3 и 5 мм. Такой алмазный круг отлично подойдет для затачивания инструмента (резцы, ножи и прочее). Алмазная тарелка 12А2-20, алмазная тарелка 12R4. По внешнем виду алмазная тарелка заметно отличается от алмазной чашки, высота тут всего 18 мм. В другом все стандартно, алмазная тарелка 12А2-20 150*10*2*18*32 160/125 — тарелка диаметром 150 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина 2 мм, высота— 18 мм, посадка 32 мм. Зерно 165/100 — достаточно крупное по сравнению с другими. Тарелки бывают на 125 мм и на 150 мм диаметром. Они отлично подходят для заточки твердосплавных напаек на дисковых пилах. Также для заточки дисковых пил используют алмазные тарелки 12R4 — где алмазный слой выходит за корпус алмазного руга, чтобы край смог пролезть между зубьями. Алмазный круг прямой профиль 1А1. От первых двух алмазный круг прямого профиля отличается тем, что алмазный слой нанесен на торец круга. Все остальное по аналогии — ширина, толщина слоя, нет только глубины. Итого на маркировке 4 значения. Применяется также для заточки твердосплавного инструмента. 1А1 150*10*3*32 160/125 — диаметр 150 мм., ширина алмазного круга 10 мм, высота 3 мм, посадка 32 мм. Зерно 165/100. Алмазные круги прямого профиля стандартные размеры 125,150 диаметр, ширина 10-20 мм., высота алмазного слоя 3 и 5 мм. Поговорим о зернистости алмазного инструмента: Алмазные круги бывают мелкими, средними и крупными. 200/160 — самый крупный 165/100 — крупный 125/100 — средний 100/80 — средний 80/63, 63/50 и 50/40 — мелкие Самое крупное алмазное зерно применяют там, где необходимо снять большой слой металла. Например, для выравнивания режущей части ножа. Среднее зерно — для доводки режущей части, для придания идеальной остроты. Мелкое — для окончательной доводки — для заточки ножей, маникюрных ножничек, кусачек. Также в маркировке можно увидеть значение АС4 и АС6. АС — алмаз синтетический. Чаще всего такие круги делают из него, поэтому особо заморачиваться не стоит. Вывод — алмазные круги отлично подходят для заточки инструмента, чаще всего это твердый сплав и твердые инструментальные стали (Р18, Р9 и другие). Помимо этого можно точить ножи и другие бытовые инструменты, правда тогда лучше брать среднее зерно (не более 165/100).

Неглубокая тарелка. Маркировка 12А220

По внешнем виду тарелка заметно отличается от чашки глубиной, как правило, высота тут всего 18 мм. В другом все стандартно, алмазный заточной круг 12А220 150*10*2*18*32 160/125 — тарелка диаметром 150 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина 2 мм, глубина — 18 мм(неглубокая), посадка 32 мм. Зерно 165/100 — достаточно крупное по сравнению с другими.

Тарелки бывают на 150 мм и на 125 мм диаметром.

Они отлично подходят для заточки инструмента, более того, на них точат твердосплавные напайки на дисковых пилах. Для того, чтобы заточить такие напайки, понадобится тонкая тарелка, чтобы край смог пролезть между зубьями.

Виды алмазных чашек

Существует несколько основных критериев классификации инструмента, которые обуславливают его сферу применения:

• Тип связующего вещества.
• Параметры алмазной крошки.
• Форма и расположение фрез.
• Количество рядов – одно- или двухрядные.

Применяется три основных типа связующего материала – органический, металлический и гальванический. Органическое связующее наименее твердое, но обладает высокой термостойкостью, что позволяет использовать данные чашки для выполнения работ на высоких скоростях. Из-за минимизации прилагаемых усилий данный вид чашек более всего подходит для чистовой обработки поверхностей, а также заточки инструментов из твердых марок стали.

Металлическое связующее вещество наиболее твердое, но подвержено сильному нагреву из-за высокой теплопроводности металла. Поэтому чаще всего чашки на его основе используются для черновой обработки поверхностей. Также они отлично подходят и для профилирования после грубого снятия поверхностного слоя. Гальванический материал создан на основе никеля и также обладает высокой теплопроводностью. Чашки на его основе часто используются для резки технического стекла, фактурной обработки камня, изготовления алмазных головок и других работ. Данный тип связующего не подходит для обработки металла.

Следующий важный показатель – зернистость рабочего покрытия. В зависимости от размера крошки оно может быть мелко-, средне- или крупнозернистым. Размер зерна можно определить по двум цифрам через дробь. Для мелкозернистых чашек наиболее частый размер 100/80, универсальная среднезернистая 165/100, крупнозернистая – 200/160. От размера крошки зависит тип операции. Чем оно более крупное – тем больший слой материала можно снять и, соответственно, более шероховатой будет поверхность.

как выбрать токарный инструмент для заточки; правка, отзывы

Асфальт, бетон и камень — всё это материалы, которые обладают высокой степенью твердости. Поэтому для их обработки необходимо специализированное оборудование. Наиболее эффективно справиться с этой задачей сможет алмазный отрезной круг, который выглядит даже предпочтительнее на фоне абразивного. Ведь он не только поддерживает изначально заданную глубину резки, но и обладает оптимальным диаметром и скоростью вращения для быстрого и аккуратного разрезания этих материалов. Именно благодаря этим достоинствам алмазные диски и получили широкое применение на производствах, где приходится обрабатывать большой объем изделий.

• Изготовление алмазных кругов
• Правильный выбор
• Другие критерии выбора
• Методы правки
  • Электролитический метод
  • Электрохимическая правка
• Отзывы о дисках Jet
• Круги Oregon
• Продукция Калибр

Изготовление алмазных кругов

Для получения расходного материала, обладающего необходимыми характеристиками, необходимо в точности соблюсти технологию изготовления этого инструмента.

В соответствии с ней в качестве основного сырья для этого инструмента используют частицы искусственных материалов, которые закладываются в специальные формы вместе со связующим веществом для последующего их прессования на специальном оборудовании.

Для резки материалов высокой степени плотности могут применяться алмазные круги разных марок. Для выбора наиболее подходящего расходного материала необходимо учитывать размер алмазных частиц, с использованием которых они были изготовлены, а также тип связующего вещества, качество и уровень содержания искусственных алмазов.

В процессе производства алмазных дисков для обработки твердых материалов готовые сегменты насаживают на металлический корпус.

Это можно сделать несколькими способами:

• лазерная сварка;
• серебряная пайка.

Первый способ получил распространение при изготовлении инструментов для сухой резки, а второй — для мокрой. Поскольку температура плавления серебра составляет приблизительно 700 градусов, этот способ монтажа готовых сегментов используют преимущественно при изготовлении высококачественных кругов для заточки. На этом этапе получают алмазный диск достаточно хорошего качества, который пока еще не готов к использованию из-за отсутствия у него режущих способностей.

Алмазный круг для заточки токарных резцов считается готовым для выполнения своей основной задачи, то есть заточки, лишь тогда, когда у него будут сточены его сегменты. Эта операция выполняется при помощи керамического точила, а о готовности круга к эксплуатации можно говорить, лишь когда в процессе заточки начнут просматриваться фрагменты алмазов. По этому признаку и определяют, что отрезной круг приобрёл режущие свойства.

При выборе этого точильного материала в магазине необходимо внимательным образом рассмотреть его поверхность — круг должен иметь специальную стрелку, наносимую производителем, которая помогает определить правильное направление вращения. Эта информация понадобится, когда настанет время устанавливать диск на валу резочного станка.

Правильный выбор

Чтобы правильно подобрать расходный материал для заточки, необходимо при изучении различных изделий учитывать ряд следующих параметров:

• Тип машины для резки и обрабатываемого материала. Если планируется выполнять рез большой глубины, то выбранный диск должен иметь соответствующий размер. Эффективная работа инструмента возможна только при условии, что рабочий диск будет подходить по размеру резочному оборудованию.
• Форма зубьев отрезного круга. Этот параметр зависит от типа обрабатываемого материала. Учитывать его в процессе выбора алмазного диска важно, потому что от этого зависит скорость и чистота обработки. Однако иногда попадаются материалы с мягкой структурой, которые легко можно разрезать и алмазными дисками без зубьев. Благодаря использованию такого материала можно избежать их повреждения.

Также существуют и другие параметры, которые нужно учитывать при выборе алмазного шлифовального круга для заточки:

• Возможности и технические параметры отрезного круга.
• После приобретения точильного материала, удовлетворяющего необходимым требованиям, нужно правильно закрепить его на валу резочного станка.
• Необходимо позаботиться о том, чтобы после включения вал станка и диск имели одинаковое направление вращения. Понять, как правильно установить круг алмазный для заточки инструмента, можно по расположенной на корпусе стрелке, которую наносят многие производители на свои изделия.

Другие критерии выбора

Иногда в магазине попадаются такие точильные камни, у которых может отсутствовать стрелка на корпусе. Если вас заинтересовал именно такой алмазный диск, но вы не знаете, стоит ли его приобретать, советуем обратиться к документации. Имейте в виду, что скорость вращения у алмазного заточного круга должна быть такой же, как и у резочного станка. Это очень важный момент, учитывая, что точильные материалы от разных производителей часто имеют разные показатели скорости вращения. Чтобы выяснить это, советуем обратиться к документации, с которой поставляется режущий инструмент.

Обращаем особое внимание на то, что установка, как и эксплуатация круга алмазного для резцов должна осуществляться при строгом соблюдении указаний производителя. В противном случае это не только отрицательно скажется на эффективности обработки, но и может привести к повреждению резцов. Поэтому советуем не торопиться с выбором алмазного диска. Прежде следует узнать технические характеристики станка, на котором вы собираетесь его использовать.

Методы правки

Алмазные круги являются одним из самых оптимальных способов обработки изделий из высокопрочных материалов, так как обеспечивают высокую эффективность выполнения этой операции. Но не нужно забывать, что это расходный материал, который со временем будет изнашиваться, а это обязательно отрицательным образом повлияет на режущие свойства алмазных зерен. Существует несколько способов, с помощью которых можно вернуть этим точильным камням прежние режущие свойства. Каждый из них имеет свои особенности, которые необходимо учитывать перед выбором наиболее подходящего.

Электролитический метод

Если вы заметили, что у вашего диска ухудшились режущие характеристики, то советуем начать восстанавливать их именно с электролитической правки. Суть этого метода сводится к тому, что зазор, созданный кругом и электродом, заполняют электролитом. Окисление связки является обязательным требованием для правильного выполнения правки круга для заточки. Это позволит получить изолирующий слой, который уменьшит электрическую проводимость круга и позволит влиять на расход количества зерен.

Благодаря изолирующему слою вы сможете производить полировку обрабатываемой поверхности. Но этот слой также недолговечен и со временем будет изнашиваться. Как только вы заметите это, необходимо вышеописанный цикл правки провести заново.

Электрохимическая правка

Этот способ правки круга для заточки мало чем отличается от электролитического. Для этого не придется создавать изолирующий слой. Рабочую поверхность диска очищают от оксидов при помощи электролита. Благодаря этому способу правки создаются условия для непрерывного удаления абразивных зерен. Примечательно, что у покидающих круг зерен размер может составлять около 110% от среднего диаметра.

Восстановление режущих характеристик круга с помощью этого метода осуществляется при помощи обычного шлифовального станка. Суть процедуры заключается в помещении медного электрода к шлифовальному кругу. Создаваемый кругом и электродом зазор в дальнейшем используется для подачи электролита.

Чтобы подобрать подходящий тип алмазного диска, нужно обращать внимание на такую характеристику, как размер его внутреннего отверстия, который не должен отличаться от диаметра резочного станка. Выполнить качественную обработку твёрдых материалов с помощью алмазного круга можно только в том случае, если между внутренним отверстием и валом диска будут отсутствовать зазоры.

Отзывы о дисках Jet

Расходный материал, производимый американской компанией Jet, заслужил высоких оценок со стороны не только рядовых пользователей, но и профессионалов. Потребителям нравится в этих изделиях их универсальность и превосходные показатели заточки. Компания может предложить полный набор алмазных дисков, которые можно использовать для любых абразивных операций, в том числе и с профессиональным режущим инструментом.

Важным достоинством точильных изделий Jet является то, что их можно использовать для правки других абразивных дисков. Но имеет эта продукция и ряд недостатков — помимо высокой цены нужно с особой тщательностью подбирать диски по типоразмеру, поскольку приводимые в маркировке данные не всегда соответствуют реальным показателям.

Круги Oregon

Основным направлением деятельности компании является изготовление точильных дисков для профессионалов. Поэтому вполне логично, что основу ассортимента этого производителя составляют материалы для заточки, отличающиеся высоким качеством исполнения и производительностью. Многие пользователи указывают в своих отзывах, что продукция, выпускаемая под маркой Oregon, является довольно надежной. Есть владельцы, которые пользуются в режиме активной эксплуатации такими дисками на протяжении нескольких лет. Хотя время от времени алмазные круги Oregon и приходится править, однако это не такая сложная и дорогостоящая операция с учетом демонстрируемого этими дисками срока службы.

Продукция Калибр

Представлена на отечественном рынке и продукция для заточки от российского производителя. Если исходить из отзывов потребителей, то продукция этой компании отличается доступной ценой и позволяет выполнять довольно качественную и точную обработку изделий. Расходный материал от компании Калибр содержит в составе алмазные зерна, обладающие прекрасными рабочими характеристиками, что и обеспечивает аккуратную заточку с минимальными временными затратами. Но при всём при этом такие диски не стоит приобретать, если вы ищете долговечный расходный материал.

Всё-таки низкая цена дает о себе знать, подтверждая, что производитель намеренно понизил характеристики надежности материала. Однако если вы ищете точильный круг для разовых, ответственных задач, то можете остановить выбор и на таком изделии.

Выбрать его можно и в том случае, если вы планируете его использовать для заточки бытового инструмента, который не будет подвергаться повышенным нагрузкам.

Существует множество различных изделий, которые приходится обрабатывать для придания им надлежащего вида и рабочих параметров. Но есть среди них такие, которые изготовлены из сверхпрочных материалов. Естественно, справиться с ними сможет не каждое оборудование. Дело в том, что используемый в таких станках точильный круг не обладает достаточной твердостью, чтобы разрушить структуру материалов, обладающих повышенной прочностью. Для выполнения таких задач необходимо использовать алмазные отрезные круги, которые на сегодняшний день являются одним из самых популярных расходных материалов.

Но здесь возникает проблема — как правильно выбрать диск для заточки. Для этого необходимо знать рабочие параметры, от которых в первую очередь зависит качество обработки. Нужно позаботиться о том, чтобы выбираемый алмазный отрезной круг подошёл оборудованию для заточки, на котором планируется его использовать. Исходя из этого, отправляться в магазин за покупкой алмазного круга нужно, узнав прежде характеристики резочного станка. Иначе вы не сможете выбрать подходящий тип алмазного диска для эффективной заточки с его помощью изделий. При выборе точильного изделия советуем учитывать и условия его эксплуатации. Иначе при его несоответствии стоящим перед вами задачам вам придется часто покупать новые круги для заточки.

Алмазный круг для заточки токарных резцов

При постоянном использовании, любой режущий прибор, от мясорубки до бензопилы, имеет тенденцию терять свои свойства, что сказывается на эффективности его использования. Дабы сэкономить деньги и продлить жизнь аппарата, можно использовать алмазный диск заточной. Благодаря своим свойствам, алмаз с легкостью затачивает, реставрирует или шлифует поврежденную поверхность. Такой диск можно использовать как в быту, так и на производстве или во время строительства. Кроме алмаз, алмазный круг может выравнивать, сглаживать и шлифовать поверхность, как это делают полировальный или шлифовальный круг.

Содержание

• 1 Типы дисков
• 2 На  что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска
• 3 Что стоит учитывать при выборе
• 4 Нужна идеальная поверхность, выбирайте «плоский»
• 5 Что и чем затачивать
• 6 Вертикальный или горизонтальный тип, что использовать
• 7 Правильная обработка
• 8 Важный момент
• 9 Подведем итоги

Типы дисков

Очень часто, заточный круг используют для работы с твёрдосплавным резцом. Но прежде, чем перейти к тому, какие алмазные круги лучше подходят для заточки твердосплавных резцов, стоит разобраться, что это вообще такое. Есть два основных типах круга для заточки: абразивный, или, как его еще называют, наждачный, и алмазный. Первый тип подойдет для мелкой, бытовой заточки, например, ножевого элемента мясорубки, а также, для заточки ножей. Алмазный же круг предназначен для более габаритной работы. Так, его можно применять для заточки дисковых пил, для напайки на перфораторных бурах, для заточки цепей бензопил и других подобных твердосплавных инструментов.

На  что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

Алмазные круги, в свою очередь, также различаются по нескольким пунктам, на которые стоит обращать внимание при выборе нужного вам девайса. Отличаться круги могут шириной, толщиной и диаметром алмазного слоя, других аспектах. Заметим, что чем большую толщину и ширину будет иметь алмазный слой, тем дороже обойдется диск, но тем медленнее он будет поддаваться износу и затупляться.

Для того, чтоб правильно выбрать круг, стоит обращать внимание на информационную этикетку, которая расположена, зачастую, на внешней стороне диска. На ней можно отыскать информацию по всем пунктам характеристики девайса: размер, структуру, зернистость, максимально позволенную скорость, твердость, точность и другие. Можно выделить два основных отличия: тип круга и уровень его зернистости.

Что стоит учитывать при выборе

Первое отличие – тип или форма диска. Существует 3 формы: чашка, тарелкообразная форма или плоский. Форма чашки глубокая, хорошо подходит при работе с резцами, ножевыми лезвиями, напайками и остальными схожими девайсам, подходит для работ по шлифованию поверхностей. Именно форма чашки используется при работе с твердыми неметаллами, такими как керамика, камень и даже стекло.

Тарелка – имеет меньшую глубину, но в остальном может иметь такие же характеристики, как и первая разновидность круга. Хорошо подходит для пил с твердосплавными напайками, элементов мясорубки, а также, если диск достаточно тонкий, для заточки цепей бензопил. Тарелкой удаляются остатки краски или лака, хорошо ведет себя при работе с художественным стеклом, мозаикой, может использоваться, как полировочный инструмент.

Нужна идеальная поверхность, выбирайте «плоский»

Последний круг, прямой (плоский) не имеет углубления, а слой алмазов расположен сбоку диска. Если вам требуется идеальная плоскость, то спокойно выбирайте для обработки металла последние диски. Следующий тип различий между насадками – степень зернистости. Она может быть мелкой, средней, крупной и более крупной. Насадки с крупными зернами используют тогда, когда необходимо снять внушительный слой металла с твердосплавного инструмента, со средними – для заострения изделий, например, для пил или деталей мясорубки, а мелкими – для финальной обработки.

Что и чем затачивать

Какие алмазные круги необходимы вам, как уже обозначалось, зависит от того, с каким материалом вам предстоит работать. Также, от материала зависит, каким способом будет производиться заточка, сухим или мокрым, то есть с использованием в виде охладителя воды.

Самым популярным считается круг формы тарелки со средней зернистостью.

Немного познакомившись с тем, что же такое диск алмазный для затачивания, можем перейти к тому, какой же алмазный заточной круг стоит выбрать для затачивания резцов. Затачивание токарных резцов является работой по обрабатыванию поверхности инструмента, в целях придания ему нужной формы новому инструменту или заострения износившегося.

Лучший алмазный круг для заточки резцов токарных – тип круга чашка. Но, кроме самого круга, для качественной обработки резцов так же понадобится дополнительное приспособление в виде расточного станка. Такое оборудование может использоваться для многих нужд. На них можно затачивать, обрабатывать поверхности, придавать нужную форму торцам, проводить операции с резьбой.

Вертикальный или горизонтальный тип, что использовать

Расточных станков существует несколько типов: вертикальные, алмазные, горизонтальные и координатные. Оборудование выбирается при учете материала, с которым придется работать, а также опираясь на нужды, которые преследует рабочий.

При обработке резца дома, возможно использование болгарки, но такой способ несет в себе высокий уровень возможности травмирования. Затачивание токарского резца следует проводить следуя определенному алгоритму.

Первыми диском стоит пройтись по основной и вспомогательной задним поверхностям, далее перейти к передней поверхности и только после этого приниматься за обработку закругления кольца.

Правильная обработка

После обработки, деталь должна иметь выпуклую кромку, также следует избегать излишних неровностей, так как они могут с легкостью испортить деталь. Чтоб добиться гладкой кромки, стоит держать инструмент в постоянном движении.

Такая техника обработки продлит термин, в течение которого прослужат диски. Точильный диск при обработке резцов можно использовать в два способа, как в сухую, так и с водой. В последнем случае убедитесь, что струя достаточно объемная и вода будет поступать непрерывно.

По завершению обработки, может потребоваться финишная доводка. Для нее используют медные круги либо оселок с мелким зерном. В добавок к инструментам, используют техническое масло и пасту из карбида.

Важный момент

Важным пунктом при работе с таким оборудованием как станок в паре с точильным кругом, является техника безопасности. Первое, что нужно сделать, обеспечить работающего за станком экипировкой, минимальный комплект которой должен состоять из защитного кожуха и защитных очков. Стоит использовать подручник, как опору для резца, при этом он (подручник) должен быть зафиксирован ближе к кругу.

Следите за тем, с какой силой прижимаете резец, чрезмерный нажим может привести к быстрому изнашиванию дисков для затачивания, а также к появлению трещин на самом резце. Если круг издает специфичные звуки, такие как потрескивание или биение, работу стоит прекратить. Позаботьтесь о вентиляции рабочего помещения, дабы избежать чрезмерного попадания спиливаемых частиц в дыхательные пути.

Подведем итоги

Подведем итоги. На что же стоит обращать внимание при выборе алмазный круг для заточки инструмента или вообще для других работ? Есть два основных параметра, которые ни за что нельзя упускать из виду: тип материала, с которым предстоит работать, и машина для резки. Учитывать прибор, на котором будет использоваться диск следует, чтоб его диаметр совпадал с диаметром машины и круг можно было использовать безопасно. Учитывать материал стоит, ибо именно ним определяется нужная форма зубьев заточного диска. Выбрав не те зубья, можно значительно снизить скорость и чистоту обработки.

Во время установки круга на аппаратуру, с которой он будет использоваться, стоит проследить, чтоб диск вращался в ту же сторону, что и вал машинки, также, они должны иметь одинаковую скорость вращения. Как правильно должен вращаться диск – подскажет стрелка, расположенная на его корпусе или информационной наклейке.

Если на самом алмазном диске обозначений нет, внимательно ознакомьтесь с инструкцией или другой документацией, идущей с ним в комплекте. Следуя таким несложным правилам, Вы сможете обеспечить себе эффективную и безопасную работу. Не забывайте также и о технике безопасности!

Маркировка алмазных кругов – расшифровка, классификация, виды

Алмазные шлифовальные круги считаются самыми популярными и качественными среди современных суперабразивов. Алмазы являются одними из самых твердых материалов в природе, поэтому они подходят для работы даже с самыми твердыми материалами. Известные производители выпускают качественные алмазные шлифовальные круги с высокой производительностью, точностью и долговечностью.

 

Алмазные шлифовальные круги популярны за счет того, что при изготовлении их режущей части добавляют алмазную крошку. Отобранные алмазные частицы обладают превосходной прочностью и могут гарантировать отличную производительность шлифовальному диску.

Алмазные шлифованые круги активно применяются для обработки твердосплавных материалов и драгоценностей. Алмазную поверхность можно затачивать и даже восстанавливать, поэтому такие диски относятся к категории долговечных инструментов.

Где применяют алмазные шлифовальные круги?

Алмазные круги для болгарки приходят на помощь даже в тех случаях, когда другие диски просто не могут справиться с обработкой или резкой сверхпрочного материала. За счет использования алмазных шлифовальных кругов удается в разы уменьшить трудоемкость работы с инструментом и повысить эффективность обработки.

После обработки с помощью инструмента поверхность получается гладкой и ровной, без дефектов. Она практически не поддается образованию трещин и сколов. Алмазные диски высоко ценятся при обработке оптических приборов, при изготовлении посуды, изделий из хрусталя и других работ с помощью инструментов.

Алмазные круги состоят из трех основных компонентов. Небольшие блоки алмазного материала под названием «сегменты» крепятся с помощью «припоя» к вращающемуся колесу, известному как «пластина» или «чаша». В «чаше» есть специальные отверстия, отвечающие за вентиляцию воздуха. Пластины имеют ряд блоков, называемых «сегментами», прикрепленных к ним с помощью высокотемпературного припоя. Эти сегменты являются конструктивным элементом диска, который выполняет шлифование. Когда сегменты полностью изнашиваются, использовать алмазный круг для выполнения задач не удастся. В этом случае нужно будет заменить алмазный круг.

Отличия алмазных шлифовальных кругов

Выделяют несколько параметров, которые определяют технические особенности инструментов. Между собой алмазные круги отличаются следующими характеристиками:

• площадь поверхности;
• форма сегмента;
• зернистость;
• тип связки.

Общая площадь поверхности сегментов, прикрепленных к колесу, обычно определяет уровень агрессии или скорости. Если вы измерите площадь поперечного сечения каждого сегмента и умножаете ее на количество сегментов, вы рассчитаете общую площадь поверхности. Чем больше цифра, тем менее медленным будет вращение шлифовального круга. При уменьшении площади поверхности получаем более агрессивную реакцию. По мере уменьшения общей площади поверхности сегментов будет больше царапин. Агрессивные алмазные круги не могут обеспечить гладкую поверхность.

Форма сегмента может влиять на агрессивность диска, а также на характеристики рассеивания. Обычно сегменты с более острыми передними кромками обеспечивают большую агрессивность, а конические формы обеспечивают лучшую дисперсию при ориентации в правильном направлении. Все это в совокупности обеспечивает превосходную скорость движения шлифовального круга. Степень воздействия алмаза на остроту будет зависеть от твердости поверхности. Если поверхность твердая, алмаз быстро затупится и потребует постоянного скалывания, чтобы обеспечить его остроту. Мягкое соединение идеально подходит для твердого бетона. Конечно, недостатком необходимости быстрого экспонирования алмаза является повышенный уровень износа. Если же поверхность мягкая или очень зернистая, увеличивается скорость износа диска. Получается, что алмазный круг раскалывается до момента своего притупления.

Выделяют три типа связок: металлический, керамический и органический. В роли наполнителей выступают графитовые порошки, карбид бора или глинозема. Алмазные диски с металлической связкой имеют улучшенную прочность, способны долго сохранять свою форму, отличаются достойным сроком эксплуатации. Такие алмазные круги применяют для предварительной обработки (не итоговый вариант). На выходе получается 9-й класс шероховатости. Чаще всего наполнители с таким типом связок не используются. Примечательными особенностями алмазных кругов считаются: повышенная твердость, производительность, термостойкость.

В случае с органическими связками подразумевается добавление наполнителей, которые обеспечивают высокую твердость, производительность, интенсивность работы. После шлифовки получается 11-12 класс шероховатости. Органические связки считаются потребительными, поскольку в 3 раза больше расходуют алмазов по сравнению с дисками с металлическим типом связки.

Керамическая связка подразумевает наличие алмазоникилеевого покрытия. Оно может быть нанесено даже в несколько слоев. Алмазная кромка выступает над связкой, поэтому удается надежно зафиксировать ее. Керамическую связку применяют при изготовлении дисков для создания сверхточной режущей части. Такие диски для инструментов доступные по цене и востребованы на рынке.

Зернистость алмазных дисков

Показатель зернистости играет решающую роль в скорости удаления заготовки и получения результатов резки. На срок службы угловой шлифовальной машины также влияет показатель зернистости. Благодаря большому выбору синтетических абразивных зерен в сочетании с различными типами связок качество болгарки может быть оптимально адаптировано к процессу шлифовки.

Для шлифовальных машин на синтетической смоле в основном используются никелированные абразивные зерна. Специальные процессы нанесения покрытия обеспечивают возможность адгезии, что благоприятно отображается на теплопроводности. Чтобы удовлетворить различные требования к измельчению, существует большое количество размеров зерна.

Зернистость – это показатель, определяющий чистоту поверхности обработанного металла, износ диска, количество материала, который удается снять за один ход диска. Показатели и стандарты зернистости фиксируются в ГОСТе. Виды зернистости подбираются в соответствии с обрабатываемым материалом, результат, которого вы хотите достичь, степень шероховатости металла после шлифовки.

Меньший показатель зернистости предполагает более чистую поверхность. Параллельно происходит прижигание поверхности, что не всегда нужно. Поэтому, перед началом работ нужно расставить приоритеты и принять решение по зернистости алмазного диска.

Шлифовка бетона алмазным диском: пошаговое руководство для вашего инструмента

Шлифовка бетона с помощью электрического инструмента подразумевает процесс удаления заусениц, загрязнений и сыпучих материалов с бетонной поверхности с помощью шлифовальной машины. При шлифовании бетона скрепление алмазных чашечных колец обычно должно быть противоположным бетону, то есть использовать мягкое соединение на твердом бетоне и твердое соединение на мягком бетоне. Используйте более крупную алмазную крошку для более быстрого удаления бетона и для более твердого бетона.

При шлифовании твердого бетона не образуется много пыли, обычно он мягкий и неабразивный. Алмазы режутся, притупляются и ломаются, как обычно.

Если использовать алмазные диски с высокой зернистостью, тогда увеличивается количество пыли. Также можно уменьшить площадь поверхности с меньшим количеством сегментов. При шлифовании мягкого бетона обычно образуется достаточное количество абразивной пыли, которая изнашивает связку и притупляет алмазный диск. Это часто приводит к быстрому износу шлифовального круга, поэтому приходится избавляться от пыли.

При работе с алмазными кругами для болгарки важно контролировать состояние диска. Он не должен перегреваться, поскольку это может привести к замедлению работы инструмента. Если вы неправильно подобрали диск под конкретный материал, тоже столкнетесь с проблемой. Это может обернуться не только износом диска, но и опасностью для вашего здоровья.

Для шлифовки бетонной поверхности нужно выполнить несколько шагов:

1. Изучаем особенности поверхности. Алмазный диск подходит для тонких слоев неагрессивного покрытия.
2. Выполняем зачистку поверхности перед шлифовкой. Для получения максимально гладкой поверхности нужно будет несколько раз шлифовать бетон.
3. Под конкретный пол выбираем подходящий алмазный круг.

Чтобы правильно выбрать алмазных диск, учитываем зернистость, вид связки, форму сегментов. Что касается показателя зернистости, который, по сути, означает размер алмаза в связке, он бывает крупным (16-40 зерен), средним (70-80 зерен), мелким (140-150 зерен). Лучше всего начать с крупной крошки, с помощью которой удастся выровнять неровности на бетонной поверхности.

Тип связки определяет материал, который удерживает алмазы на месте. Твердое соединение лучше всего при работе с абразивными материалами, такими как мягкий бетон или дорожное покрытие, поврежденное дождем. Средняя связь может плохо работать с твердыми материалами, но быстрее истирается на абразивных материалах. Мягкие связки идеально подходят для твердых материалов, потому что они быстро стираются, обнажая слой алмаза для шлифования поверхности.

Форма сегментов определяется типом поверхности, на котором вы планируете работать. Например, квадратные сегменты имеют длинную переднюю кромку, поэтому идеально подходят для неровного бетона. Алмазы с круглой головкой имеют тонкий передний край, поэтому идеально подходят для дальнейшего разглаживания. Не забывайте и о правильном выборе шлифовальной машины.

Маркировки алмазного диска: что означает

Стандарты качества зафиксированы в ГОСТах. Существуют и другие международные документы, регламентирующие технические особенности шлифовальных алмазных кругов. Если ориентироваться на ГОСТ, на конкретном примере рассмотрим специфику маркировки алмазных кругов.

Например, 12А2-30 (АЧК) 120x15x5x28 AC3 140/110 B2-01 100%:

• речь идет об алмазном круге с конической чашей под уклоном 30 градусов;
• наружный диаметр диска составляет 120 мм;
• 15 – это ширина алмазного слоя, режущей части;
• 28 – показатель посадки;
• AC3 – синтетический круг с показателем зернистости алмазного диска 3;
• 140/110 – соотношение алмазного порошка;
• B2-01 – органическая связка;
• 100% – процентное соотношение алмазной крошки в режущей части.

 

В таблице отображена маркировка алмазных кругов

 

Как выбрать шлифовальный алмазный круг?

Для достижения поставленных целей и получения отличных результатов по шлифовке поверхности или резки металла, нужно грамотно подойти к вопросу выбора диска. Обратите внимание на следующие факторы, которые помогут принять правильное решение:

1. Выбор кругов в зависимости от типа поверхности. Если вам нужно обработать углеродистую или легированную сталь, лучше всего подойдут алмазные круги из оксида алюминия. Если предстоит работать с прочными материалами, тогда останавливаемся на алмазных покрытиях, которые способны отшлифовать даже самые прочные поверхности. Для цветных металлов, большинства чугунов, неметаллических и цементированных карбидов подходит состав из карбида кремния.
2. Учитываем зернистость. Алмазные диски с мелким зерном используем для твердых материалов и алмазные круги с грубым зерном – для мягких и пластичных материалов.
3. Особенности шлифования. Определяем степень точности, отделки, количество материала, который нужно будет обработать. Тонкую отделку проще всего получать с мелким зерном и шлифовальными алмазными кругами с резиноидными или шеллаковыми связями.
4. Вибрация влияет на качество получаемой детали, а также на характеристики шлифовального круга.
5. Скорость и максимально допустимое количество оборотов. Скорость диска влияет на сцепление и уклон, выбранный для данного круга.
6. Давление измельчения – это скорость подачи, используемая во время операции измельчения; это влияет на комплектацию круга. По мере увеличения давления шлифования должны использоваться более жесткие алмазные круги.

Таблица. Основные виды корпусов

 

Твердость, класс точности и неуравновешенности

Твердость алмазного шлифовального диска не зависит от самого алмазного покрытия. Это критерий, обозначающий прочность круга при соприкосновении диска с поверхностью. На показатель твердость влияет зернистость, тип связки, метод производства диска.

Таблица: Твердость алмазных дисков. Виды операций

 

Твердость определяет способность алмазного диска к возможности заточки. Насколько материал может самостоятельность заточиться после разлома или разрушения. Если диск проявляет отличные режущие способности даже после такой манипуляции, это говорит о средней твердости круга. Если же диск очень твердый, тогда заточки достичь тяжелее.

По ГОСТу всего различают 8 видов твердости. Классификация видов – от весьма мягких до чрезвычайно твердых видов. При выборе алмазных кругов на тип твердости обращают внимание в зависимости от назначения диска и материала, с которым вы будете работать. Также берется во внимание рекомендуемая точность шлифовки и тип инструмента. Если вы неправильно выбрали диск или используете некачественный алмазных материал, возможно появление трещин и высокий износ алмазных кругов. Повышенная твердость подходит в случаях, если нужно достичь высокой точности и определенной конфигурации при шлифовании материала. Вид шлифовки всухую считается менее твердым, чем при использовании охлаждающих жидкостей.

Точность определяется тремя видами – Б, А и АА. Шлифовальные диски класса А применяются для выполнения качественных и максимально точных работ с помощью электрических инструментов. Если работаем с черновыми вариантами или работа не требует особой ответственности, тогда можно применить инструменты класса Б. Класс АА – это сверхточные диски с однородным зерновым составом с высоким показателем уравновешенности. Для изготовления таких алмазных кругов используют высококачественные материалы.

Показатель неуравновешенности бывает четырех видов – от  1 класса до 4.  Он зависит от ряда факторов, включая качество алмазной кромки, равномерность абразивной массы, типа изготовления. При шлифовке с применением жидкости алмазный круг меньше изнашивания и уменьшаются риски термических повреждений. Охлаждающими эмульсиями выступают: вода, масло, содовый раствор.

 

 

 

Алмазный инструмент для заточки резцов

Рейтинг статьи

Загрузка…

Заточка токарных резцов с помощью алмазного круга: технология, техника безопасности, советы от мастеров

Режущие качества инструментов напрямую зависят от того, насколько качественно и своевременно была сделана заточка. Это связано с тем, что в процессе эксплуатации функциональные возможности резцов утрачиваются.

Опыт последних лет показывает, что одним из лучших приспособлений для выполнения процедуры приведения в строй режущих инструментов является алмазный круг для заточки. Он способен обработать любые виды известных материалов и превосходит другие абразивные устройства в показателях износостойкости и, соответственно, срока службы.

Какие есть виды (+ характеристики)?

Токарный резец является основным рабочим элементом станков для обработки дерева и металла, с помощью которых заготовке придается необходимые размер и форма. Именно от состояния и заточки резца зависит возможность осуществления необходимых операций, направленных на придание детали нужной конфигурации.

Практически все токарные резцы нуждаются в периодической заточке. Исключение составляют, разве что, инструменты, которые оснащены сменными пластинами. Заточка обеспечивает резцам необходимую форму и величину углов, которые должны согласовываться с требованиями технологического процесса.

На крупных предприятиях и заводах установлены специальные агрегаты для проведения процедуры заточки и для этого создаются специальные подразделения. В домашних же условиях или небольших производственных мастерских резцы затачиваются с помощью различных приспособлений или химических реакций. Выделяют три основных способа:

• химико-механический;
• абразивный;
• с применением специальных средств.

Рассмотрим каждый из указанных методов более подробно.

Химико-механическая

Данный способ заточки представляет собой использование сочетания химических реакций и последующей механической обработки инструмента. Металлическое изделие обрабатывается реактивом, как правило, используется раствор медного купороса. Он создает на резце тонкий защитный слой. Затем изделие обрабатывается абразивным способом с одновременным шлифованием подвижным элементом.

Химико-механический способ является быстрым и эффективным. Он создает гладкую и чистую поверхность резцы и при этом исключает образование на инструменте сколов и трещин. Однако технологически этот метод точения намного сложнее, чем абразивная заточка.

Абразивная

Абразивная заточка является наиболее простым и дешевым методов возвращения резцу его рабочих параметров. Она выполняется с помощью стандартного ручного наждака или на несложном агрегате.

Заточить инструмент вручную качественно довольно сложно, потому что возникает проблема с выдерживанием необходимых углов. Также процесс осложняется еще и тем, что в результате трения металл нагревается и изменяет свои физические свойства. Если вы не токарь с большим опытом, не стоит пробовать точить резец таким образом.

Заточенные агрегаты представляют собой круговой механизм. На станке должно быть два круга, один абразив из зеленого карбида – он используется для точения твердых сплавов, другой из белого электрокорунда – его применяют для стальных резцов.

С применением специальных средств

К специализированным способам заточки можно отнести следующие варианты:

1. Анодно-механическая заточка. Особенностью этого метода является применение постоянного тока. Резец подводят к вращающемуся диску из металла, через контакт пропускают ток и подают электролит в зону обработки.
2. Электроконтактная заточка. В этом способе используется переменный ток. Заготовка разогревается в месте контакта током, и размягченный металл удаляется металлическим диском.
3. Использование специальных станков. Одним из таких специальных агрегатов является алмазный круг. Алмаз благодаря своим химическим и физическим свойствам обладает реставрационным потенциалом и быстро, а главное, качественно приводит резец в рабочее состояние. Сам же алмазный круг при эксплуатации имеет маленький износ и может использоваться мастером в течение длительного времени.

Как заточить с помощью алмазного круга (диска, камня)?

Алмазный круг для заточки является распространенным устройством, если говорить о заточке с использованием специальных средств. В первую очередь он используется для резцов из твердых сплавов металла, например, свёрл.

Алмазный круг может быть исполнен в форме прямого диска, тарелки или чаши. Выбор круга должен зависеть от формы заготовки. Например, для работы с лезвиями подойдет диск, для дисковой пилы лучше использовать тарелку.

Диаметр круга может варьироваться в пределах от 125 до 300 мм. Подбирать нужно под свой наждак. От ширины алмазного слоя прямо пропорционально зависит диаметр детали, которая может на нем обрабатываться. Плюс чем толще этот слой, тем дольше прослужит круг. Благодаря мелкозернистой структуре алмазного круга, его можно использовать для доводки резцов.

Технология заточки

Процесс заточки определяет конструкция резца (количество поверхностей, ширина лезвия) и его износ. Процедуру возможно проводить по задней, по передней или по обеим поверхностям. Как правило, если износ небольшой, восстанавливают лишь геометрию задней поверхности.

Общая последовательность затачивания выглядит следующим образом:

1. Сначала производят заточку задней поверхности. Инструмент кладут на подручник опорной поверхностью так, чтобы его режущая кромка получила горизонтальное расположение. Столик же располагают в вертикальной плоскости по заданному углу α. Периферия круга осуществляет заточку. При этом круг должен вращаться по направлению на инструмент.
2. Затем (при необходимости) затачивается передняя поверхность. Процедура выполняется торцом алмазного круга. Для этого инструмент кладут на подручник боковой плоскостью.
3. Потом затачивается радиус закругления.
4. Далее, производится измерение углов по шаблонам. Для измерений может использоваться стандартный угломер, линейка и нониус.
5. При завершении обработки алмазным кругом может потребоваться шлифовка (доводка осуществляется самим алмазным кругом).

Техника безопасности

Важным моментом при работе с таким оборудованием, как алмазный круг, является соблюдение техники безопасности:

1. Первым делом мастер должен обеспечить себя минимальным комплектом экипировки – защитные очки (экран) и защитный кожух.
2. Во избежание попадания спиленных частиц металла в дыхательные пути следует заранее позаботиться о вентиляции рабочего пространства.
3. Заранее следует убедиться в исправности всех механизмов и оборудования, в том числе, проверить крепление кругов. Угол раскрытия кожуха круга не должен быть больше 90°, а по отношению к горизонтальной линии угол раскрытия не может быть больше 65°.
4. Инструмент нельзя держать на весу. В качестве опоры для резца следует использовать подручник. Последний должен быть зафиксирован как можно ближе к кругу (расстояние не более 3 мм между кругом и подручником).
5. В случаях, когда шлифовальное оборудование издает биение или потрескивание, работу нужно немедленно прекратить.
6. Необходимо контролировать силу прижимания резца к шлифовальному кругу. Чрезмерное нажатие может повлечь порчу как резца, так и алмазного круга.
7. Круг должен вращаться в таком направлении, чтобы когда резец прижимается к нему, искры летели вниз.

Советы и рекомендации

Предлагаем вашему вниманию несколько советов и примечаний от мастеров, которые помогут осуществить заточку резца на алмазном круге более эффективно и без повреждений оборудования и инструмента:

1. Признак правильной обработки детали – она должна иметь выпуклую кромку.
2. Следует избегать любых излишних неровностей – они могут испортить резец.
3. Необходимо постоянно отслеживать углы заточки.
4. Если держать инструмент в постоянном движении – это поможет добиться гладкой кромки.
5. Если увеличить частоту вращения круга, то увеличится производительность процесса. Однако это может быть чревато прижогами на поверхности инструмента, вследствие чего изменится структура его материала.
6. Важно не только правильно расположить резец, но и правильно установить круг на станок. Диск должен вращаться в ту же самую сторону, что и вал аппаратуры.
7. Следует делать перерывы в работе, чтобы дать инструменту остыть (можно охлаждать водой).
8. Не стоит пренебрегать требованиями техники безопасности.

Как выбрать подходящий алмазный круг для наждака.

Круги для заточки инструмента бывают не только абразивными, чаще всего на наждаках стоят именно такие. Поточить кухонный нож или ножницы — без проблем. Однако существуют и алмазные круги .

Они также подходят для заточки домашнего инструмента, но для более тонкой доводки. Поточить топор алмазным кругом не получится, слишком мелкое зерно у него. Итак, алмазные круги служат для заточки инструмента, ими затачивают твердый сплав (напайки на бурах для перфоратора, сверлах, резцах и дисковых пилах для циркулярной пилы).

Как видим, область применения достаточно велика. Плюсы алмазных кругов — они практически не изнашиваются, одного круга хватает на год и более.

Рассмотрим классификацию алмазных кругов , как выбрать подходящий, на что обратить внимание.
Первое — форма, их много бывает, разберем основные — чашка, тарелка и прямой профиль.

Алмазная чашка 12А2-45.
Вообще, в маркировке кругов присутствует много цифр, там есть и ширина алмазного слоя и толщина его, посадка (диаметр внутреннего отверстия). Чем толще алмазный слой — тем дороже заточной круг.
Например, алмазная чашка 12А2-45 150*40*10*3*32 125/100 — это значит алмазная чашка диаметром 150 мм, высота алмазной чашки 40 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина алмазного слоя 3 мм, посадка — 32 мм, 125/100 мм — зернистость (фракция) алмаза. Алмазные чашки бывают с диаметром 100, 125, 150, 200 и 250 мм., ширина алмазного слоя 10 и 20 мм., толщина — 3 и 5 мм.
Такой алмазный круг отлично подойдет для затачивания инструмента (резцы, ножи и прочее).

Алмазная тарелка 12А2-20 , алмазная тарелка 12R4 .
По внешнем виду алмазная тарелка заметно отличается от алмазной чашки, высота тут всего 18 мм.
В другом все стандартно, алмазная тарелка 12А2-20 150*10*2*18*32 160/125 — тарелка диаметром 150 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина 2 мм, высота— 18 мм, посадка 32 мм. Зерно 165/100 — достаточно крупное по сравнению с другими.
Тарелки бывают на 125 мм и на 150 мм диаметром.
Они отлично подходят для заточки твердосплавных напаек на дисковых пилах. Также для заточки дисковых пил используют алмазные тарелки 12R4 — где алмазный слой выходит за корпус алмазного руга, чтобы край смог пролезть между зубьями.

Алмазный круг прямой профиль 1А1.
От первых двух алмазный круг прямого профиля отличается тем, что алмазный слой нанесен на торец круга.
Все остальное по аналогии — ширина, толщина слоя, нет только глубины. Итого на маркировке 4 значения. Применяется также для заточки твердосплавного инструмента.
1А1 150*10*3*32 160/125 — диаметр 150 мм., ширина алмазного круга 10 мм, высота 3 мм, посадка 32 мм. Зерно 165/100.
Алмазные круги прямого профиля стандартные размеры 125,150 диаметр, ширина 10-20 мм., высота алмазного слоя 3 и 5 мм.

Поговорим о зернистости алмазного инструмента:
Алмазные круги бывают мелкими, средними и крупными.
200/160 — самый крупный
165/100 — крупный
125/100 — средний
100/80 — средний
80/63, 63/50 и 50/40 — мелкие
Самое крупное алмазное зерно применяют там, где необходимо снять большой слой металла. Например, для выравнивания режущей части ножа.
Среднее зерно — для доводки режущей части, для придания идеальной остроты.
Мелкое — для окончательной доводки — для заточки ножей, маникюрных ножничек, кусачек.

Также в маркировке можно увидеть значение АС4 и АС6. АС — алмаз синтетический. Чаще всего такие круги делают из него, поэтому особо заморачиваться не стоит.

Вывод — алмазные круги отлично подходят для заточки инструмента , чаще всего это твердый сплав и твердые инструментальные стали (Р18, Р9 и другие). Помимо этого можно точить ножи и другие бытовые инструменты, правда тогда лучше брать среднее зерно (не более 165/100).

Выбираем круги и чашки для заточки резцов инструмента

Круги алмазные заточные предназначены для выполнения шлифовки и заточки режущего инструмента, их резцов. Мы расскажем о видах чашек (тарелок) и заточных дисков, дадим советы по выбору хороших расходников.

Режущий инструмент тупится во время работы. Это естественный процесс. Качество металла резца или пилы может повлиять разве что на скорость изнашивания, но в любом случае от операции заточки не уйти. Именно для этой процедуры существуют специальные круги алмазные заточные. Их закрепляют на точильный станок или шлифовальную угловую машинку.

Конструкции заточных дисков бывают разными, например, есть алмазная тарелка, инструмент в виде чашки, просто плоский диск либо любой другой формы. Все это множество конфигураций обусловлено целью сделать удобным выполнение шлифования или заточки разного инструмента.

Наиболее востребованы алмазные круги для заточки дисковых пил. Они рассчитаны на работу с твердыми победитовыми напайками, с которыми тяжело справиться обычному заточному инструменту. Попробуем разобраться в вопросах, как устроены алмазные круги, какими бывают и для чего конкретно предназначен тот или иной тип изделия.

Типы алмазных дисков для заточки

Алмазные круги для заточки инструмента имеют свою классификацию. Заводы по изготовлению абразивного инструмента выпускают алмазные диски трех форм:

1. В виде чашечки – это полый внутри конус с основанием из металла и напыленным на рабочую часть слоем алмазной крошки.
2. Наподобие тарелки, где бывает односторонняя или двухсторонняя выточка, профиль смотрится полукругло-выпуклым.
3. Диски с прямым профилем.

Кроме этого, имеются две основные группы инструмента, в каждой из которых применяют различный алмазный материал для заточки:

1. Абразив из штучно созданных алмазов, который отличается высокой однородностью зерна.
2. Абразив, выполненный из натуральных кристаллов алмазов, которые относятся к техническим.

И одна из самых важных категорий, определяющая назначение алмазного диска для обработки инструмента, – это категория по величине основной массы зерна в напыленном слое:

1. Мелкая фракция абразивного алмаза, используемая для шлифовок, доводок и финишных работ по обработке материала (100/80).
2. Средняя фракция абразивного алмаза, используемая для целевых задач заточки, а также при чистовых операциях шлифовки (125/100).
3. Крупная фракция абразивного алмаза, применяемая в черновых работах шлифовки или грубого обдира обрабатываемого материала (200/160–160/125).

Кроме всего перечисленного, выбирая алмазный диск для конкретного шлифовального станка, нужно учитывать диаметр посадочного места, ширину рабочей поверхности абразива, материал основы инструмента.

Конструкция алмазных кругов для заточки инструмента

Марка диска характеризуется:

• конфигурацией корпуса и видом материала, из которого он изготовлен;
• размером окружности;
• величиной концентрации абразивных зерен;
• фракцией алмазов;
• типом вещества, используемого в качестве связки;
• степенью точности;
• классом неуравновешенности.

Одним из важных параметров является износостойкость диска.

Корпуса алмазных заточных кругов могут быть изготовлены из стальных заготовок, марок Ст-25, 30, 20 или 3, либо сплавов из алюминия АК-6 или Д-16, либо полимерных материалов. Для некоторых шлифкругов типа А1ПП, АГЦ делают еще хвостовики из стальных У7 и У8 марок.

Что касается применяемых связующих веществ, которые скрепляют алмазные зерна в единую форму, то выпускаются диски на основе:

1. Связок металлического характера на основе алюминия, меди, цинка или олова. В маркировке таких изделий указывается литера М.
2. Связок керамических на основе шамота либо стекла, куда добавляют составляющую алюминия. В маркировке здесь будет присутствовать литера К.
3. Связок на основе органики – это пульвербакелитные и карболитные вещества. Присутствие такой связки обозначают в маркировочном коде литерами КБ.

В качестве наполнителей используют электрокорунд, графитовый порошок, медь, карбид бора и глинозем.

Виды зернистости в зависимости от вида обработки

Согласно нормам стандартизации международного уровня FEPA маркировка алмазного заточного инструмента должна содержать код зернистости: сочетание литеры F и определенного числа за ним. Возрастание числа указывает на присутствие в абразиве более мелких зерен. Чтобы правильно подобрать круг для заточки, нужно знать марку материала, какую необходимо получить в итоге шероховатость, допустимый припуск.

Между размером зерна в абразиве и чистотой поверхности металла после обработки существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому для финишных работ применяют заточные круги с самыми маленькими алмазными зернами.

Наиболее правильный подход к обработке и заточке инструмента лежит в последовательном применении алмазных кругов, начиная с более грубых и заканчивая финишными. Применение только последних может привести к пригоранию обрабатываемой поверхности, засаливанию и быстрому выходу из строя заточного круга.

По размеру фракции зерна его можно отнести к тому или другому типу зернистости:

1. 100/80 – мелкие алмазные зерна. С их применением выполняют окончательную доводку тонких лезвий, заточку металлообрабатывающих резцов, операции финишной шлифовки.
2. 125/100 – средние алмазные зерна. Заточка изделий до состояния необходимой остроты.
3. 160/125 – крупные.
4. 200/160 – очень крупные алмазные зерна. Абразивы подходят для выравнивания поверхности режущего инструмента.

Особенности кругов на органических связках

Алмазные диски на основе органического компонента целенаправленно применяют в доводочных обработках и когда выполняют чистовые работы. Они отлично справляются при заточке победитовых материалов, твердокомпонентных сплавов, любых металлов и материалов из сверхтвердых структур. Выводят обрабатываемую поверхность на уровень 12 и 11 класса шероховатости. Диски мало подвержены засаливанию, но очень быстро изнашиваются.

Профили на керамических связках

Основные свойства заточных дисков на керамической связке:

• отличная способность к снятию слоя металла во время заточки;
• возможность создавать абразивный инструмент любой конфигурации;
• высокая проводимость тепла;
• приемлемая стоимость изделий.

Характеристики и особенности алмазных кругов для заточки резцов

1. С формой прямого плоского профиля марки 1A1 – для проведения обработки изделий цилиндрической формы, плоских деталей и затачивания резцов из сплавов твердой структуры.
2. С формой тарельчатого профиля марки 12A2-20* – для проведения операций заточки передней части инструмента, который имеет много лезвий, выполненных из сплавов твердой структуры, фрез, состоящих из сборочных единиц либо цельнометаллических, фрез червячного типа, пил дисковых.
3. С формой чашечного профиля марки 12A2-45* – для работ с задними и передними поверхностями твердосплавных резцов и шлифования торцов.
4. С формой тарельчатого профиля марки 12R4 – для проведения операций доводки и заточки, как в случае с диском марки 12A2-20*.
5. С формой прямого плоского профиля и устроенными по обе стороны выточками марки 9A3 – для работы с резцами из твердых сплавов, конструктивными элементами машин, материалов полупроводниковой структуры, инструментом для измерений.
6. С формой плоского выпукло-полукруглого профиля марки 1FF1 – для заточки и шлифовки изделий из твердых сплавов.
7. С формой плоского конического по двум сторонам профиля для работы с фасонными поверхностями и резьбой.

Следует сказать о концентрации алмазной составляющей, которая имеет влияние на режим заточки. При стопроцентном показателе круги имеют высокую производительность и способны выдерживать жесткие режимы обработки, не подвергаясь при этом деформации. При 50%-м показателе диски применяют чаще всего для любых видов работ. При 20%-м показателе – доводочные круги для ручной подачи инструмента.

На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

От правильного выбора алмазного диска напрямую зависит удобство и быстрота работы на заточном станке. В некоторых случаях неправильный выбор может послужить причиной деформации диска или порчи резца. Вот что нужно проанализировать, прежде чем выбрать конкретный диск:

• марку металла, который будет подвержен заточке или тип твердого сплава;
• обороты и мощность заточного станка;
• форму обрабатываемой поверхности;
• степень допустимой шероховатости.

Приобретаемый алмазный диск должен строго соответствовать всем этим параметрам.

Если вы профессионал, работающий с токарным оборудованием, или человек, имеющий опыт применения алмазных заточных кругов, поучаствуйте в обсуждении темы в комментариях. Знания специалиста всегда в цене!

Алмазные круги

Эффективность режущего прибора зависит от качества и своевременности сделанной заточки. Последнее связано с тем, что при постоянном применении функциональные ресурсы со временем теряются. Опыт последнего десятилетия показал, что самым лучшим абразивным инструментом для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки. Они обрабатывают все известные виды материалов, а износ продукта меньше в десятки раз.

Алмазные круги, конструкция, преимущество

Благодаря физико-химическим особенностям алмаза и функциональному потенциалу он успешно реставрирует режущие возможности инструмента и оперативно приводит в рабочее состояние. Изделия такого типа отличаются стоящими режущими возможностями и продуктивной точностью размеров. Эти качества нашли достойное использование в разных сферах жизни (промышленности, быту и т. д.).

Причем алмазные круги, как абразивный точильный материал применяется для заточки и доводки резцов, сверл, пил и т. д. кроме того, с их помощью обрабатывают и полируют разнообразного вида поверхности. Основное преимущество в их использовании заключается в простоте, точности, быстроте и чистоте обработки. И что еще немаловажно он имеет маленький износ – долговечен.

По своей конструкции алмазные диски представлены в виде корпуса и нанесенного алмазоносного слоя, который состоит из соответствующего порошка, связующего и наполнительного материала. Корпус изделия могут изготовить из черного или цветного сплава. полимера. В таких кругах применяют два типа алмазов: искусственный и технический (природный).

При этом они представлены в виде отдельных кристаллов или порошка. Известно, что порядка 2/3, используемых, в промышленности алмазов в виде порошка идет на изготовление дисков, брусков и другого инструмента. Чтобы удержать на диске порошкообразную массу алмаза используют специальные связующие, которые крепко держат отдельные гранулы друг с другом.

Производитель в данный момент предлагает потребителю три варианта дисков на органических, керамических и металлических связках. Первая разновидность круга используют для шлифовки режущих пластин и других болванок из твердых материалов. При работе быстро подвергаются износу. Диски второго вида используют для чистовой доработки инструмента (резцы, ножи и т. п.).

Изделия на металлических связках обладают достаточной теплостойкостью, прочностью продолжительным сроком службы, недостатком считается эпизодическое засаливание, в результате нужна правка.

Сфера потребления алмазных кругов и классификация

Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы при заточке токарных резцов и т. д. У них мелкая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что невозможно сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак.
Диски шлифовальные разных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках используют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других приборов из твердого сырья. Российский рынок алмазных кругов представлен изделиями разнообразной формы:

Какой диск применять в каждом конкретном случае, нужно определять индивидуально, исходя из предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности. Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю может работать между зубьями, то для ножа более подходящим будет прямой профиль или чашка. Чтобы вернуть первоначальные качества токарных резцов, сверл и других приборов необходимо использовать надежные точила.

Формы алмазных дисков

Заточные круги различают и по зернистости:

• 100/80 – мелкая фракция;
• 125/100 – средняя;
• 160/125 — крупная;
• 200/160 – более крупная;

Изделия с мелкой зернистостью используют для завершающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Используя изделия со средним звеном можно добиться нужной остроты режущей части приспособления. Крупная структура зерна позволяет, например, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Изделия с мелкой и средней зернистостью наиболее распространены, ими пользуются и в быту.

Точильный диск различают по диаметру (125–300 мм). Поэтому подбирать его нужно исходя из размера имеющегося точила. Немаловажной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой позволит удобно обработать деталь приличной площади или большого диаметра сверло, кроме того, износ алмазного покрытия будет продолжительным.

Алмазные круги для заточки универсальны, именно они могут реставрировать режущие возможности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры вернуть в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл разного диаметра, такой инструмент после обработки отличается достойными режущими способностями и точностью.

Отличительной чертой такого заточного круга считается наличие на рабочей части мелкой фракции алмазного зерна, доказано практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластины, ножа и других инструментов. В зависимости от цели применения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финишной доработки практикуют использование точила прямого профиля.

Краткий обзор алмазных кругов для заточки

При обработке нужного продукта выбирается конкретный абразивный инструмент, при этом обязательно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а также другие особенности. Работа выполняется мокрым способом с использованием охлаждающей жидкости или сухим. Подобный диск с применением охлаждения может выполнять работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.

Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря точному и качественному выполнению работ способствуют увеличению производительности оборудования.

Заточка чашечным алмазным кругом

Круг алмазный чашечный – прибор, который годится для заточки и конечной отделки изделий из твердых сплавов. Используется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке. Кроме всего прочего, применяют при работе с твердыми неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло). Точильный круг, выполненный в виде чашки, используют при заточке резцов, ножей и напайками.

Диск алмазный тарельчатый часто применяют для удаления лакокрасочного покрытия с деталей, кроме того, используют для обработки металла (чугун, сталь), хорошо он себя зарекомендовал при работе с изделиями из художественного стекла. Применение такого типа алмазного круга для заточки позволяет снизить трудоемкость в два раза в сравнении с использованием обычного шлифовального изделия.

Такой продукт, изготовленный в виде тарелки (благодаря небольшой глубине), с успехом используется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.

Прямой профиль – это круг для заточки, изготовленный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Используют для обработки металлических поверхностей, где требуется получить выдержанную плоскость.

Алмазный заточной круг, как инструмент применяют не только для заточки, используют также и для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им выполняют работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такого продукта экономически выгодно т. к. при этом снижается трудоемкость и значительно увеличивается производительность.

Например, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной или тарельчатой формы используется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это же изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электронной и других отраслях.

А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера применения достаточно обширна, он необходим там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Практикуют использование в штампах из твердых сплавов при обработке шлиц и пазов. И, конечно же, применяют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д.

Как и любой абразивный продукт промышленного изготовления, заточной алмазный диск имеет маркировку производителя. В этом обозначении есть ряд цифр, каждая из которых соответствует конкретному значению: диаметру, посадке, глубине, толщине алмазоносного слоя или зернистости.

голоса

Рейтинг статьи

Оценка статьи:

Загрузка…

Adblock
detector

Diamond Stones

DMT DuoSharp Plus Diamond Kit

Артикул # DMTDUOKIT

DMT Kit Экономия!

213,68 долларов США 169,99 долларов США

DMT Dia-Sharp Diamond Kit 8 дюймов

Артикул № D8KIT

DMT Kit Экономия!

$331,96 $225,99

Набор алмазов DuoSharp DMT 10 дюймов

Артикул № 10DMTDUOKIT

Набор DMT Экономия!

371,78 долларов США 259,99 долларов США

DMT Dia-Sharp Kit 6″

Артикул № D6-DIAKIT

Цена со скидкой!

$151,98 $89,99

4 Stone DMT 6-дюймовый точильный камень Комплект

Артикул № W6-KIT4

Комплект DMT Экономия!

227,96 долларов США 129,99 долларов США

Камень для верстака DMT DuoSharp Plus 8 дюймов

Артикул № WM8

98,99–108,99 долларов США 84,99–94,99 долларов США

Алмазный камень DMT Dia-Sharp диаметром 6 дюймов

Артикул № D6

$43,99 $34,99

Алмазный точильный камень DMT 8 дюймов с деревянным футляром

Артикул № W8

115,69 долларов США 89,99 долларов США

Алмазный точильный камень DMT 8 дюймов с противоскользящим ковриком

Артикул № W8NB

$88,69 $75,99

8-дюймовый столярный камень DMT DuoSharp

Артикул № W8DUO

127,69–137,69 долларов США 99,99–109,99 долларов США

10-дюймовый столярный камень DMT DuoSharp

Артикул № W250

179,99–189,99 долларов США 137,99–147,99 долларов США

DMT 6-дюймовый двухсторонний алмазный камень Dia-Sharp

Артикул № D62

75,99 долларов США 59,99 долларов США

DMT 11 1/2″ Dia-Sharp Diamond Stone

Артикул № D11

$122,49 $89,99

Алмазный точильный камень DMT 6 дюймов с деревянным футляром

Артикул № WB6

$66,99 $54,99

Алмазный камень DMT 10 дюймов Dia-Sharp

Артикул № D10

157,99 долларов США 119,99 долларов США

Алмазный камень DMT Dia-Sharp диаметром 8 дюймов

Артикул № D8

$82,99 $62,99

DMT 8″ 2X Алмазный камень

Артикул № D8XX

$128,69 $89,99

Алмазный камень DMT 8 дюймов, сверхтонкий средний алмаз

Артикул № D8ME

$128,69 $89,99

Алмазный камень сверхвысокой тонкости DMT 8 дюймов

Артикул № D8EE

$128,69 $89,99

Алмазный точильный камень DMT 6 дюймов

Артикул № W6

$56,99 $44,99

Держатель для настольных камней DMT

Артикул № B8250

26,89 долл. США 19,49 долл. США

Набор из трех алмазных точильных камней DMT диаметром 6 дюймов в деревянной коробке

Артикул № W6EFC

$127,69 $99,99

Комплект для двухстороннего диафальца DMT

Артикул № FWKIT

$133,37 $99,99

DMT 12-дюймовая система Dia-Sharp® MagnaBase

Артикул № D12

232,79 $ 189,99 $

Алмазная пластина Atoma

Артикул № EATM75

93,99 – 99,99 долларов США

Только алмазный лист Atoma

Артикул № CATM75

$74,99 — 79,99 долларов США

Алмазный камень Naniwa

Артикул № DR-75

189,99–199,99 долларов США

Двухсторонний алмазно-керамический точильный камень Fallkniven

Артикул № FNDC521

$89,99

Точилка для флипстоуна Fallkniven

Артикул № FNFS4

49 долларов0,99

Алмазный лист Nano-Hone Surf Stone с опорной пластиной

Артикул № DS-24

$138. 00 – $190.00

Сменный алмазный лист Nano-Hone Surf Stone

Артикул № DS

$90.00 – $142.00

Полимерные стропы Nano-Hone Diamond

Артикул № DR-30

$99.00 – $149.00

Пластины из алмазной смолы Nano-Hone

Артикул № DR

$99.00 – $149.00

Советы экспертов по заточке

Уже более десяти лет мы помогаем клиентам найти подходящие точилки. Выбор точилки может быть трудным, если вы не уверены, что вам нужно. Наши сотрудники обучены прислушиваться к вашим потребностям и помочь вам найти подходящую точилку с первого раза. Мы понимаем, что это может быть ваша первая заточка, поэтому мы готовы помочь вам, если у вас есть вопросы. Даже если вы уже являетесь профессионалом в области заточки, наши сотрудники всегда готовы ответить на ваши трудные вопросы. Мы используем то, что продаем, поэтому вы можете быть уверены, что при покупке у нас мы сможем помочь вам с вашей точилкой.

Известен выбором и обслуживанием

Мы предлагаем множество различных типов и десятки марок точилок. На самом деле, у нас есть более 1500 различных предметов для заточки. Наш склад полностью укомплектован для удовлетворения ваших конкретных потребностей в заточке. Если вам нужна полная система заточки, труднодоступный точильный камень или просто запасной круг, если это связано с заточкой, возможно, у нас есть.

Мы отправляем все, что продаем. Мы отправляем с понедельника по пятницу, а все заказы, имеющиеся в наличии, размещены до 14:00. CST отправляются в тот же день. Благодаря быстрой доставке мы можем быстрее доставить вам ваши товары. Именно так мы ведем бизнес, и мы будем рады заработать на вашем бизнесе.

Bill A, Knoxville, TN

Заточка алмазными пластинами | Woodsmith

URL:

https://www.woodsmith.com/article/sharpening-with-diamond-plates/

Отправить страницу:

Автор: Деннис Перкинс

Трудно превзойти удобство заточки алмазами, а пара новых продуктов делает ее практически неотразимой.

Спросите дюжину столяров, как лучше всего затачивать режущие инструменты, и вы получите дюжину разных ответов. Но по сравнению с другими вариантами алмазные пластины имеют некоторые преимущества.

ПОЧЕМУ АЛМАЗЫ? Во-первых, алмазы затачивают сталь быстрее, чем другие абразивы. Это связано с твердостью кристалла алмаза.

Еще одним преимуществом является простота использования алмазных пластин. Вам не нужно замачивать или готовить их каким-либо образом. Вы можете использовать их в сухом виде или со смазкой. Также требуется очень мало обслуживания. Вам не нужно беспокоиться о том, чтобы сгладить алмазную пластину, как если бы вы делали это с водным камнем или нефтяным камнем. Пластины остаются идеально плоскими при обычном использовании. На самом деле, они идеально подходят для выравнивания других типов абразивных камней.

Наконец, это единственный инструмент для заточки, доступный домашнему мастеру по дереву, который достаточно тверд для заточки карбида. Это делает алмазы незаменимым инструментом для подкраски фрез (фото ниже).

КАК ОНИ ИЗГОТОВЛЕНЫ. Большинство водных и нефтяных камней представляют собой твердые блоки абразива. Но алмазные пластины изготавливаются путем приклеивания тонкого слоя алмазных частиц к стальной пластине. Два основных производителя алмазных пластин – DMT и EZE-Lap – каждый предлагает ассортимент размеров пластин в диапазоне «зернистости».

ТЕХНИКА. Вы можете использовать свое любимое приспособление для заточки на алмазных пластинах так же, как и любой другой точильный камень. Важно помнить, что давление должно быть легким. Алмазы режут очень агрессивно, поэтому несколько минут работы над камнем выполняются за несколько секунд на алмазной пластине. Вы можете зачернить край вашего инструмента маркером, прежде чем начать. Это помогает отслеживать ваш прогресс во время заточки.

СУХОЙ ИЛИ ВЛАЖНЫЙ. Вы можете использовать тарелки всухую, но я считаю, что наилучшие результаты достигаются при использовании воды и капли жидкости для мытья посуды, чтобы смазать тарелку. Когда вы закончите, просто очистите тарелку щеткой и высушите ее бумажным полотенцем. Это делается для того, чтобы металлические частицы не ржавели.

Одна странность алмазных пластин заключается в том, что для их обкатки требуется некоторое время. Не удивляйтесь, если новая пластина оставит больше царапин, чем вы ожидаете. После продолжительного использования самые острые точки изнашиваются, и поверхность постепенно становится более ровной.

ЧТО НОВОГО? Хотя алмазные пластины из DMT и EZE-Lap доступны уже несколько лет, до недавнего времени они страдали одним недостатком. Вы могли заточить только до эквивалента зернистости 1200 с алмазами.

Хотя это может быть приемлемым для некоторых инструментов, если вы ищете сверхострую кромку для стамески или рубанка, этого недостаточно. Мне всегда нужно было заканчивать шлифованием фаски на водном камне.

Добавление DMT сверхтонкой пластины позволяет собрать полную систему алмазной заточки. Эта пластина с зернистостью 3 микрона затачивает лезвие бритвы подобно водному камню с зернистостью 8000. Нижеприведенная рамка помогает сравнить этот и другие средства для заточки.

ПОЙМАТЬ ВОЛНУ. Заточка резцов представляет собой особую задачу. Еще одна новинка от DMT , известная как Wave , предлагает простое, но инновационное решение. Wave представляет собой просто тонкую стальную пластину, прокатанную для образования как выпуклых, так и вогнутых поверхностей. Алмазы на поверхности позволяют найти правильный диаметр для заточки любой выемки.

Как только вы попробуете алмазную заточку, скорее всего, вы найдете место для нескольких из этих удобных инструментов в своем магазине.

Оценка зернистости: яблоки и апельсины?

Сравнение «зернистости» различных типов точильных материалов может быть затруднено. Некоторые сравнения в лучшем случае приблизительны. И обозначения «грубый» и «тонкий» могут означать совершенно разные вещи в разных системах.

Вместо того, чтобы полагаться исключительно на эти этикетки, полезно посмотреть на размер частиц в каждой абразивной среде, измеренный в микронах (одна миллионная часть метра). Эта диаграмма дает вам лучшее представление о том, как сравнивать разные размеры.

Опубликовано: 13 июня 2019 г.

Отправить страницу:

Темы: Нет

---

Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; однако мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

Клей Titebond CA

Прямое сверло 1/2 дюйма

Приспособление для карманных отверстий Kreg

Лак на тунговом масле

DMT Dia-Sharp Алмазный камень | Обзор инструментов

В стране происходит революция заточка инструмента и это вызвано новым Алмазные камни DMT Dia-Sharp . Я начал заниматься деревообработкой в ​​начале 19Работаю резчиком по дереву в 90-х, поэтому знаю, как важно создавать острую кромку ножа, долота и лезвия рубанка. Я учился на масляных камнях, экспериментировал с алмазной пастой, пробовал «страшно острую» наждачную бумагу, перешел к водные камни , керамические камни и недавно перешел на алмазные камни. Я знаю, как точить, и я слышал поговорку: «Изучай технику и оставайся с ней», поэтому я очень долго оставался с водными камнями. Однако эти алмазные камни заставили меня по-другому взглянуть на заточку. Во-первых, что это такое? Я не говорю о DMT Duo-Sharp Stones которые были на рынке около 20 лет, с пластиковым основанием и рисунком отверстий на поверхности пластины. Эти новые пластины имеют монокристаллический алмазный абразив, связанный с твердой поверхностью камня. Это дает пластине на 30 процентов больше абразива для использования во время заточки. Тяжелые стальные пластины отшлифованы до плоского состояния, и DMT заявляет, что они гарантированно останутся такими. Пластины бывают разных размеров, но те, которые я использую, имеют толщину 8 x 3 x 3/8 дюйма. Что ж. Алмазные камни можно использовать влажными или сухими, но я предпочитаю смазывать их мыльной водой. Я также добавляю присадку для удаления ржавчины в мой распылитель воды, чтобы пластина не ржавела. Я не уверен, что это необходимо, но это не повредит! Кроме того, вам не нужно замачивать их на водяной бане, как водные камни. Это упрощает вашу рабочую зону и делает ее намного чище! Одним из чрезвычайно важных преимуществ по сравнению с масляными, водными и керамическими камнями является то, что они не трескаются, не трескаются и не деформируются при использовании. Поскольку они не осыпаются, это является огромным преимуществом как перед нефтью, так и перед водными камнями. Вам не нужно тратить дополнительное время, и вам не нужны специальные притирочные пластины, чтобы держать их плоскими. Как и другие точильные камни, пластины забиваются металлическим шламом, но вы можете легко очистить поверхность абразивным порошком, чтобы очистить и восстановить поверхность. Ниже представлена ​​фотография камней до и после очистки: Алмазные пластины доступны в четырех степенях зернистости: Грубая – зернистость 325. Мелкий – 600 грит Сверхтонкий – 1200 грит Extra-Extra-Fine – зернистость 8000 Они красиво подписаны по краям: Ранее я говорил, что, по моему мнению, из-за этих камней происходит революция в заточке, и это из-за того, как быстро они режут. Я научился затачивать лезвие вручную после создания фаски с полой шлифовкой на шлифовальном станке. Это служило двум целям: во-первых, чтобы быстро удалить много материала, потому что масляные камни не режут очень быстро, а во-вторых, вы могли легко почувствовать, когда передний и задний края скоса касаются камня. Когда появились приспособления, я начал использовать их для повторяемости. Таким образом, полое шлифование было менее критичным для стабильности на камне, но все же позволяло легко и быстро снимать много металла. Эти алмазные камни изменили все это. Давайте взглянем: Вот 1-дюймовое долото довольно грубой формы! Прежде чем использовать алмазные камни DMT, я либо вытачивал фаску на шлифовальном станке, либо тратил много времени на выравнивание фаски с помощью наждачной бумаги с меньшей зернистостью. У меня нет грубой пластины, но ниже виден скос через 3 минуты на моем Fine – алмазный камень зернистостью 600 . Эти 3 минуты включали время, необходимое для того, чтобы поместить долото в приспособление для заточки, зарегистрировать его под углом 25 градусов, который я хотел, а затем притереть его к каменной плите. Я также потратил еще 2 минуты на выравнивание задней части стамески. Я предполагаю, что это было бы быстрее, если бы у меня был грубый камень. Даже при больших фасках нет необходимости использовать шлифовальную машину для быстрого удаления большого количества металла и риска перегрева кромки. Затем я переместил долото в приспособлении, чтобы создать микрофаску. Я прошел через мой экстра-мелкий камень, а затем мой экстра-сверхмелкий камень, как показано ниже. Это было десять ударов вперед и назад по каждому камню. Если вы присмотритесь, на поверхности микрофаски все еще есть очень маленькие бороздки, даже при использовании сверхтонкого камня. Мое наблюдение состоит в том, что этот камень не дает вам зеркальной поверхности, которую я могу получить с водным камнем. Поэтому я нанесу несколько ударов водным камнем зернистостью 8000, а затем еще несколько ударов кожаный ремень с компаундом. Этот процесс создает зеркальную микрофаску, которая мне нравится. Эту процедуру также проделывают с обратной стороной стамески. Вся операция, от грубого долота до красиво настроенного края, заняла у меня около 8 минут. Это довольно быстро, особенно для большого долота размером 1 дюйм. Это включало время, чтобы отрегулировать зажимное приспособление, заменить камни и сделать как заднюю сторону, так и скос долота. Как я уже говорил пару раз, эти алмазные камни меняют наши представления о заточке лезвий. Используя алмазные камни и кожаные ремни, я могу сохранять остроту лезвия в течение длительного времени, прежде чем в моей мастерской потребуется какая-либо серьезная переточка. Я планирую дополнить эту статью сопутствующей статьей «Новые мысли о повышении резкости». Это будет включать в себя более подробное обсуждение алмазных камней DMT Dia-Sharp, а также обсуждение использования кожаных ремней, чтобы сохранить острый край и устранить необходимость затачивать камень в течение длительных периодов времени. Это значительно повысит вашу производительность в магазине. Я настоятельно рекомендую вам взглянуть на эти Алмазные камни ДМТ и рассмотрите преимущества по сравнению с вашей текущей техникой. Воспользовавшись однажды, вы не вернетесь! Узнать больше и приобрести Алмазный камень DMT Джеффри Флейшер работает столяром около 20 лет, а последние 6 лет – профессиональным столяром. Он является президентом своего местного клуба токарных станков Woodturners of the Virginias и бывшим президентом резчиков Северной Вирджинии. Вы можете увидеть часть мебели, которую он сделал в www.jeffswooddesigns.com . С ним можно связаться по электронной почте по адресу [email protected] Вернуться к Новости древесины онлайн титульная страница

Как заточить нож точильным камнем или алмазной пластиной

Лезвия и ножи

Автор Блогер CTD Опубликовано 2 января 2020 г. в Blades and Knives

Если у вас есть нож, значит, вы им пользуетесь. Если вы используете его, в конце концов он станет скучным. А что вы делаете, когда становится скучно? Вы точите, конечно.

Эта статья покажет вам, как это сделать. Только вместо модных точилок для ножей мы покажем вам, как это сделать с помощью точильного камня или алмазной пластины.

Основы заточки

Прежде чем затачивать нож, важно знать угол грубой заточки. Это базовый угол, используемый производителем ножа для создания лезвия вашего ножа.

Большинство ножей имеют угол от 10 до 30 градусов с каждой стороны, в зависимости от предполагаемого использования ножа. Чем меньше угол, тем острее нож и тем быстрее изнашивается лезвие.

Бритвы имеют наименьшую угловую заточку; они также тупятся быстрее всего. Если вы не знаете угол заточки своего ножа, обычно вы можете узнать эту информацию, связавшись с производителем ножа или посетив его веб-сайт.

Вот несколько основных предположений, которые можно сделать с разными типами ножей:

• Западные ножи имеют двойную фаску, заточку с обеих сторон лезвия. Это означает, что общий угол лезвия в два раза больше угла заточки с одной стороны.
• Азиатские ножи имеют заточку только с одной стороны, поэтому большинство азиатских ножей намного острее и тоньше, чем западные ножи.
• Кухонные и универсальные ножи (во всяком случае, имеющиеся в продаже) обычно имеют угол заточки 22,5 градуса с каждой стороны.

(Угол 22,5 градуса важен, потому что этот угол довольно легко получить вручную. Чтобы получить этот угол, пройдите половину от 90, чтобы найти 45. Пройдите еще половину, чтобы найти 22,5.)

Западные ножи, такие как Benchmade Presidio II обычно имеют двойную фаску.

Направляющие для заточки

Направляющие для заточки, вероятно, лучший способ обеспечить ровную кромку лезвия. Неконтролируемый угол заточки — одна из самых больших ошибок при заточке ножа.

Большинство направляющих для заточки крепятся к лезвию ножа и удерживают его под заданным углом к ​​абразивной поверхности. Системы направляющих стержней удерживают лезвие, а затем перемещают камень по лезвию, используя стержень, чтобы удерживать камень под заданным углом.

Одним из недостатков большинства направляющих для заточки является то, что они не подходят для изогнутого лезвия. Направляющие стержня решают эту проблему, используя тонкий стержень, прикрепленный к камню, поэтому камень перемещается по дуге, чтобы соответствовать изгибу лезвия.

Использование направляющей для заточки имеет недостатки:

• Использование направителя означает потерю части полезной длины камня.
• Для точной установки лезвия в направляющей требуется время.
• Точно установить лезвие сложно.
• Трудно каждый раз устанавливать лезвие на одну и ту же глубину.

Многие специалисты по заточке избегают использования направляющих в пользу ручной установки угла заточки. Очевидно, что это требует твердой руки (и большой практики), и опытный точилка может таким образом создать очень тонкую кромку.

Эксперты, использующие этот метод, часто ссылаются на свою способность сопоставлять существующую заточку лезвия вдоль криволинейного лезвия в качестве основной причины ручной установки угла заточки.

Кроме того, направляющие для заточки имеют заданный угол, и если он не совпадает с заточкой лезвия, в результате получается лезвие с несколькими углами скоса на кромке. Если вы новичок в заточке лезвий, использование направляющей поможет вам получить постоянный угол скоса.

По мере того, как вы будете развивать свои навыки заточки, вы можете попрактиковаться в ручной настройке фаски на старых или неисправных ножах. (Хотя иметь под рукой точилку не помешает.)

Хотя не все используют направляющие для заточки ножей — это примеры направляющих для стержней — они могут быть особенно полезны для начинающих точилок.

Использование точильного камня или алмазной пластины

Чтобы заточить лезвие с помощью алмазной пластины или точильного камня, сначала прикрепите его к направляющей для заточки под правильным углом.

Если вы затачиваете лезвие вручную — без направляющей для заточки — убедитесь, что вы установили правильный угол с помощью транспортира (или используя упомянутый ранее метод деления пополам).

Как уже упоминалось, многие профессиональные точильные станки обходятся без какой-либо направляющей лезвия и могут точно и последовательно позиционировать лезвие для идеальной заточки. При заточке лезвия на точильном камне можно использовать три движения:

• Круговые движения
• Отведение лезвия от края
• Приведение лезвия к краю

Отвод лезвия от кромки является хорошим начальным движением, используемым на грубо- или среднезернистых поверхностях.

Перемещение лезвия таким образом приводит к образованию заусенцев на кромке лезвия (которые мы удалим позже) и гарантирует, что ни камень, ни лезвие не будут повреждены лезвием, пытающимся врезаться в поверхность.

Заусенцы образуются, когда удаляется достаточное количество металла, чтобы соответствовать фаске на другой стороне лезвия. Почувствовав край лезвия, противоположный стороне, которую вы шлифовали, вы можете сказать, начинают ли у вас появляться заусенцы или нет.

Если край ровный, продолжайте шлифовку; заусенцы еще не начали образовываться, что указывает на то, что противоположный скос не был достигнут.

Если вы чувствуете заусенцы (они грубы для кожи, хотя вы их не видите), значит, вы готовы приступить к шлифовке другой стороны лезвия. Когда обе стороны лезвий будут отшлифованы, переходите к более мелкому зернистости.

Комплект для заточки комбинированных ножей с точильным камнем, такой как этот от AccuSharp, является отличной инвестицией . Чтобы начать заточку лезвия:

1. Смажьте камень тонким слоем воды или масла, в зависимости от типа камня.
2. Установите лезвие или точилку на камень.
3. Для первоначального грубого помола лучше всего начать с водяного камня с крупной зернистостью от 180 до 300. На этом шлифовании используйте удар, который отводит лезвие от лезвия. Грубая шлифовка необходима только для первой шлифовки нового лезвия или для ремонта зазубренного или поврежденного лезвия.
4. После получения грубой кромки перейдите на камень средней зернистости (от 360 до 500) и продолжайте заточку, отводя лезвие от кромки или круговыми движениями. Камень средней зернистости — это то, с чего вы начнете затачивать лезвие, на котором уже есть кромка, затупившаяся от использования.
5. Завершите заточку на мелкозернистом камне движением, притягивающим лезвие к кромке (в отличие от движения на камнях средней или крупной зернистости).
6. Чтобы отвести лезвие от края, держите лезвие на камне под правильным углом, краем лезвия к себе, и тяните лезвие вдоль камня к себе.
7. Чередуйте стороны при каждом ударе. Это предотвращает образование дополнительных заусенцев на краю лезвия.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО:  Вы можете дополнительно полировать на стропе или войлочном круге. (См. раздел “Заточка и полировка лезвия” для получения подробной информации об отделке лезвия таким способом. ) Полировка лезвия таким способом удаляет микроскопические зазубрины, оставленные зернистостью точильного камня или алмазного камня. Это увеличивает режущую способность ножа (нажимает прямо на объект, а не разрезает его), но делает это за счет режущей способности лезвия. Без микроскопических зубцов лезвие не будет врезаться в разрезаемую поверхность.

При проверке лезвия на остроту не проводите пальцем по лезвию. Лучший тест — взять в руку свободный лист бумаги и попытаться разрезать его лезвием.

Заключение

Заточка точильным камнем является старейшим методом ухода за кромкой лезвия. Некоторые специалисты по заточке говорят, что эту технику «каменного века» следует отправить в музеи, но это один из самых дешевых и простых способов полировки лезвия.

Удовлетворение от возможности вытащить карманный камень и вручную удерживать угол, подправляя лезвие, трудно превзойти.

В конце концов, вам не нужны причудливые системы или наборы для заточки , и вам не нужны дорогие шлифовальные станки или полировальные круги (хотя их можно иметь под рукой).

С помощью точильного камня и небольшого количества минерального масла или воды вы можете поддерживать все свои ножи и лезвия в течение всего срока службы.

Как вы точите лезвия? Готовы попробовать этот «старомодный» вариант? Поделитесь своими мыслями в комментариях ниже.

Алмазные точильные камни 101 | Журнал Stumpy Nubs Woodworking Journal

Опубликовано 30 марта 2017 г. в 15:37 Джим Гамильтон / Заточка

Как правильно выбрать алмазный камень в мире, где вы получаете то, за что платите.

ПРИМЕЧАНИЕ. Прокрутите страницу вниз, чтобы просмотреть видеоверсию этого руководства и найти ссылки на элементы, упомянутые в видео.

На первый взгляд алмазные точильные камни могут показаться довольно простыми — плоские пластины с зернистостью на них. Это просто искусственные камни, верно? На самом деле, в них есть нечто большее, чем вы можете себе представить. И важно, чтобы вы понимали некоторые основные факты об алмазных камнях, если вы надеетесь получить отличные результаты, не тратя много своих с трудом заработанных денег.

Вот несколько ответов на распространенные вопросы о том, как работают алмазные камни, как они изготавливаются и как выбрать правильный камень:

Почему алмазные камни так популярны?

Думаю, это вопрос мнения. Но для меня это сводится к двум вещам: их легко обслуживать и они работают быстро. В отличие от традиционных камней, алмазная пластина не «растекается» по мере использования. Это означает, что вам не придется повторно сглаживать его между использованиями, как традиционный водный или масляный камень. А поскольку алмазы являются одним из самых твердых материалов на земле, они очень быстро режут сталь. Их можно даже использовать для заточки твердосплавных фрез и фрез.

Это настоящие бриллианты?

Все камни, которыми я когда-либо пользовался, покрыты искусственными «микроалмазами». Есть несколько различных процессов, которые могут быть использованы для их создания, но обычно они включают химические вещества, газы, углерод и тепло. Алмазы буквально выращиваются на подложке в специальной камере. Они просеиваются, чтобы разделить их по размеру, и прикреплены к пластине для удобства заточки.

Тип бриллиантов имеет значение?

Некоторые алмазные камни создаются из так называемых «поликристаллических алмазов», в то время как в других используются «монокристаллические алмазы». Поверхность поликристаллического алмаза покрыта крошечными точками и острыми краями. Эти края ломаются во время использования, обнажая новые острые края. Это отлично подходит для очень тонких полировальных паст, но не для алмазных точильных камней, потому что по мере разрушения поликристаллических алмазов они становятся меньше. Внезапно ваш камень зернистостью 300 становится чем-то совершенно другим. Вот почему высококачественные алмазные камни изготавливаются из монокристаллических алмазов. Их производство дороже, но они сохраняют свой размер и форму во время использования. Этот тип алмазного камня изнашивается очень долго.

Гальваника или клей – что лучше?

Качество вашего камня зависит от сцепления между бриллиантами и подложкой. Производители дешевых камней просто насыпают алмазные коронки на слой клея. Эти камни могут сначала выглядеть и даже чувствовать себя хорошо, но долго они не продержатся. Хорошие алмазные камни имеют гальваническое покрытие. Металлическую пластину погружают в раствор нагретого никеля и алмазов, затем через раствор пропускают электрический ток, заставляя его соединиться с металлической пластиной. В этом процессе около двух третей каждого алмаза внедряется в слой никеля. Подобно айсбергу, большая часть алмаза заперта под поверхностью, что делает его очень трудным для извлечения. Алмазные камни с гальваническим покрытием имеют гораздо более длительный срок службы, чем камни, изготовленные с помощью клея.

Пластмассовые тарелки так же хороши, как и все металлические?

Чтобы любой точильный камень хорошо работал для стамесок и рубанков, он должен быть идеально плоским и оставаться таким. Чтобы сэкономить деньги, многие производители прикрепляют свои бриллианты к тонкой металлической пластине, которая, в свою очередь, крепится к более толстому пластиковому блоку. Эти пластиковые пластины отлиты в форму, а не обработаны. Они редко бывают плоскими. Другие производители прикрепляют свои тонкие металлические пластины к более толстой металлической основе, обработанной механической обработкой. Но, честно говоря, это побеждает всю цель. Мало того, что клей ухудшает плоскостность пластины, со временем между слоями может просачиваться влага, вызывая ржавчину, которая может повлиять на плоскостность или даже вызвать расслоение. Хороший алмазный камень должен представлять собой цельную стальную пластину, точно обработанную с точностью не хуже +/- 0,001 дюйма. (Процесс гальванического покрытия алмазов немного снизит уровень плоскостности, поэтому сама пластина действительно должна быть примерно +/- 0,0005 дюйма, если вы надеетесь достичь +/- 0,001 дюйма в конечном продукте.) Только тогда вы можете быть уверен, что он будет плоским и останется таковым с течением времени.

Должен ли я использовать мой алмазный камень всухую?

Некоторые компании говорят, что вы можете использовать их камни всухую. Хотя это не повредит бриллиантам, это редко бывает хорошей идеей. Когда материал удаляется с вашего лезвия, он должен куда-то уходить. Жидкая смазка создаст стружку, которая унесет мелкую стружку, чтобы она не забила крошечные промежутки между алмазами, из-за чего они быстро перестанут резаться.

Должен ли я использовать воду для мойки алмазного камня?

Некоторые компании рекомендуют воду в качестве смазки. Я думаю, что это плохая идея, и я не одинок в этой теории. Никогда не рекомендуется поливать металл водой, если вы не уверены, что каждый раз сможете полностью высушить его. Это непросто. Вода, вероятно, останется глубоко в песке, который может просочиться в никель, используемый для встраивания алмазов. Если влага попадет на стальную основу, это может привести к коррозии и отслоению алмазов. Эта проблема усугубится, если ваш камень состоит из двух или более слоев.

Как насчет легкого масла, керосина или WD-40?

Мелкие камни (зернистость 1000) содержат алмазы размером около 15 микрон. Поскольку около двух третей алмаза погружено в камень, впадины, оставшиеся между алмазами, имеют глубину всего около 5 микрон. Согласно паспорту безопасности материалов, WD-40 оставляет пленку толщиной 17 микрон. Излишне говорить, что долины толще, чем глубоки. Таким образом, в то время как легкие масла, такие как WD-40, масло 3-в-1 или керосин, могут подойти для очень грубых камней, они слишком густые для мелкой зернистости. Их использование снизит эффективность камня.

Какие алмазные камни вы рекомендуете?

Я стал неравнодушен к камням Trend (партнерская ссылка) . Они соответствуют всем стандартам, изложенным выше. Камни Trend представляют собой цельный кусок толстой стали. Они обработаны с точностью до +/- 0,0005 дюйма, самой плоской в ​​отрасли. Монокристаллические алмазы надежно встроены в процесс гальванического покрытия. Они недешевы, потому что не срезали углов. Но даже при ежедневном использовании они прослужат около десяти лет, а в средней гаражной мастерской — гораздо дольше, так что инвестиции не так уж больны. Теперь я должен признать, что я лично знаком с ребятами из Trend, и они являются спонсором нашего сайта. Но я использовал их продукты до того, как они стали спонсорами. И я могу честно сказать, что они работают так, как рекламируется.

Какие крупы вы рекомендуете?

Я использую камень с зернистостью 300 для создания новой фаски, а затем использую камень с зернистостью 1000. В качестве последнего шага я использую кожаный ремешок с полировальным составом, чтобы обработать края. Почему 300/1000? Потому что это две зернистости на моем двухстороннем камне (партнерская ссылка) . Честно говоря, это не так важно, как вы думаете. Зернистость 300 хороша тем, что работает быстрее, чем зернистость 600, но это не значит, что вам придется тратить весь день на зернистость 1000, чтобы удалить царапины с зернистостью 300. 1000-й зернистости достаточно острый, особенно если вы используете строп. Я знаю, что некоторым нравится возиться с крупой, а водяных камней может быть несколько десятков тысяч. Но дерево – абразивный материал. После пары ударов ваша кромка с зернистостью 20 000 в любом случае будет изношена до 1000 или меньше. Если 1000 с последующим легким строганием достаточно острый, чтобы сбрить волосы с моей руки, он достаточно острый, чтобы сбрить древесные волокна.

Только один двусторонний камень?

Эти вещи недешевы, зачем покупать больше, чем нужно? Конечно, на рынке есть отличные алмазные аксессуары для специальных применений, такие как напильники и заточки для кредитных карт (партнерская линия) . Я использую их по мере необходимости. Но большинство инструментов с прямой кромкой можно заточить с помощью одного камня и стропа.

Какова прибыль от алмазных камней?

Если вы точите свои инструменты вручную, вы можете проверить алмазные камни. Они практически не требуют обслуживания и быстро режут сталь. Если вы решите купить алмазные камни, настаивайте на том, чтобы они были сделаны из монокристаллических алмазов, нанесенных гальванопокрытием на поверхность цельного куска обработанной стали. Без клея, без слоев. Избегайте использования ваших камней всухую, держитесь подальше от воды, и если ваши мелкие зерна режут медленно, это может быть тип смазки, которую вы используете. Наконец, вы вполне можете обойтись двусторонним камнем 300/1000 или подобным 9.0266 (партнерская ссылка) и кожаный ремень практически для каждого деревообрабатывающего инструмента.

Спонсором этого видео является Trend Routing Technology

ССЫЛКИ, СТОИТ ПРОВЕРИТЬ:

(мы можем сделать небольшая финансовая выгода, если вы используете эти партнерские ссылки)►

Камень Trend 300/1000: http://amzn. to/2nBdaq5

Притирочная жидкость Trend: http://amzn.to/2nknjF8

Trend Tool & Bit Cleaner: http://amzn.to/2dZkJl3    

Trend Kit/C (для фрез, фрез и т. д.): http://amzn.to/2nhNLi7

Когда вы используете эту ссылку, чтобы посетить нашего спонсора, вы поддерживаете нас►

Алмазные камни Trend: https://amzn.to/2XomWMi

Следуйте за нами в социальных сетях►

Instagram: https://www.instagram .com/stumpynubs/

Twitter: https://twitter.com/StumpyNubs

Facebook: https://www.facebook.com/Stumpy-Nubs-Woodworking-Journal-305639859477973/

Лучший алмазный точильный камень руководство по покупке 2021: Топ-7

Как резчик по дереву, я всегда ищу лучший точильный камень — надежный инструмент для всех моих резных лезвий, который…

Как резчик по дереву, я всегда ищу лучший точильный камень – надежный инструмент для всех моих резных лезвий, который позволит добиться бритвенно-острых кромок и в то же время долговечен.

Я пришел к выводу, что лучший алмазный точильный камень — это хорошая инвестиция, но мне потребовалось некоторое время, чтобы научиться его выбирать. Наконец, вот обзоры алмазных камней для заточки прямо из моей мастерской, основанные на моем опыте работы с каждым из этих камней в списке.

• Точилка для ножей SHARPAL 156N Diamond Whetstone с подставкой для хранения

• Лучшее предложение по цене. Он поставляется с ящиком для хранения с нескользкой подкладкой, что позволяет использовать его в качестве базы, поэтому он довольно практичен.

• Читать весь отзыв

• 44,99 $

• Точилка для моделей Diamond Whetstone в коробке из твердого дерева

• Лучший набор для любого использования. Три различных степени грубости позволяют заточить самые тупые лезвия до бритвенно-острого уровня.

• Читать весь отзыв

• 83,07 $

• Trend DWS/CP8/FC Classic Pro Двусторонний алмазный точильный камень

• Подходит для заточки определенных типов лезвий. Однако, несмотря на качество и долговечность, это очень дорогой инструмент.

• Читать весь обзор

• 122,99 $

Top Pick #2

• Набор алмазных точилок Ultra Sharp

• Лучшая покупка. Если учесть, что входит в этот набор (три шлифовальных камня отличного качества), это отличный продукт, который нужно иметь под рукой.

• Читать весь отзыв

• 138,95 $

• Dia-Sharp Bench Stone Сверхтонкая точилка

• Лучший алмазный камень для хонингования. Это не разочарует, если вам понадобится точильный камень, но с этим продуктом вы получите только сверхмелкую зернистость.

• Читать весь отзыв

• 55,48 $

• Камень для скамейки Smiths Diamond Combo

• Лучший точильный камень для путешествий. Этот двухзернистый камень предназначен для того, чтобы его можно было носить с собой, и к тому же он очень дешевый.

• Читать весь обзор

• 19,98 $

Лучший выбор #1

Лучше всего подходит для тонкой заточки. Вы сможете сделать все свои лезвия очень острыми и готовыми к работе после того, как отполируете их дополнительно.

Читать отзыв полностью

73,09 $

Что такое алмазный точильный камень?

Алмазный камень представляет собой металлическую пластину для заточки с закрепленными на ней мелкими алмазами. Эти промышленные камни имеют гораздо более твердую поверхность, чем любой другой камень, используемый для заточки, что делает эти инструменты очень долговечными, и они остаются плоскими при многократном использовании.

В этом посте я проведу вас через поиск лучшего точильного камня. Если вы новичок в заточке своих инструментов, вы можете ознакомиться с моим руководством «Как заточить и выровнять инструменты для резьбы по дереву», а также это «Руководство по заточке инструментов для резьбы по дереву с картинками» доступно в моем блоге.
Алмазная точилка для камней — это только первый шаг, который я делаю при уходе за своими лезвиями. Затачивая инструмент, я всегда полирую его кожаным ремешком. На самом деле, об этом я также писал в своей статье «6 лучших обзоров кожаных ремешков», так что не стесняйтесь взглянуть.

Типы и зернистость алмазных камней

Алмазные точильные камни обычно делятся на три категории в зависимости от степени грубости каждой из них. Итак, у нас есть Coarse, который используется для очень тупых краев, Fine, предназначенный для заточки слегка тупых краев, и Extra Fine, чтобы получить бритвенно-острый край любого лезвия.

Технология и материал, из которого изготовлены алмазные камни, также могут различаться. Здесь у нас есть микронизированные монокристаллические алмазные поверхности, которые очень абразивны, те, которые изготовлены с использованием технологии MirrorFlat, такой как SHARPAL 156N Diamond Whetstone, и другие варианты.

Следует отметить, что некоторые алмазные точильные камни изготавливаются из стальных или алюминиевых блоков, сформированных вокруг алмазной крошки. Другие изготавливаются из алмазных пластин для заточки, приклеенных к алюминиевым блокам, а в третьем типе мы находим пластиковую или металлическую фольгу, усеянную алмазной стружкой, прикрепленную к опорному блоку.

Какой бы алмазный камень вы ни выбрали, он имеет множество преимуществ по сравнению с обычными точильными камнями. Прежде всего, они служат намного дольше, справляются с работой намного быстрее, и в целом их стоит покупать, хотя они, как правило, более дорогие.

На что обратить внимание перед покупкой алмазного точильного камня

При поиске лучшего алмазного точильного камня есть несколько ключевых аспектов каждого продукта, на которые я полагался при оценке каждого из них.

Основные критерии, которые я считаю важными для продуктов, описанных в этой статье:

• Грубость
• Прочность
• Качество
• Цена
• Общая стоимость

9Зернистость 0252 грубит поверхность на с. Учитывая, что вам, вероятно, понадобится целая палитра зерен, вам решать, будете ли вы использовать алмазную точилку для каждой цели и покупать разные. Иногда производители создают специальное предложение на покупку трех зернистых камней в одном изделии, и об этом я расскажу далее в этой статье.

Как я упоминал ранее, алмазные камни обычно более долговечны, чем другие камни для заточки. Тем не менее, разные типы точильных камней могут служить дольше, чем другие, и это еще один важный аспект, который следует учитывать.

Что касается качества набора алмазных точильных камней, лучшими являются те, которые изготовлены из алюминия, сформированного вокруг алмазов. Однако, если мы объединим эту особенность с ценой и долговечностью инструмента, общая стоимость лучших точильных камней может не равняться самому качеству.

Как использовать и хранить алмазные камни

Алмазный камень DMT или любой другой точильный камень используется таким же образом. В зависимости от характеристик каждого продукта вы либо скользите ножом по камню, либо камнем по ножу чистыми простыми движениями.

Когда дело доходит до ухода за алмазными камнями или тарелками и их хранения, лучший совет, который я могу вам дать, — это хранить их отдельно. Например, я кладу их в пакеты с замком по отдельности, а затем складываю в стопки. Что касается чистки, я мою их в раковине, вытираю насухо мокрым полотенцем, а затем оставляю на улице, чтобы они полностью высохли. Я всегда чищу их перед укладкой, что и вам рекомендую делать.

Точилка для ножей SHARPAL 156N Diamond Whetstone с подставкой для хранения – две зернистости для тяжелой заточки и хонингования

Этот алмазный точильный камень выпускается с двумя противоположными зернистостями: тяжелой крупной зернистостью для грубой заточки и сверхтонкой зернистостью для деликатной обработки кромок.

Что мне нравится в этих алмазных брусках, так это то, что в комплект входит ящик для хранения с нескользкими подушечками, которые также можно использовать в качестве основания для хранения камня, а также трехлетняя гарантия от производителя.

Инструмент очень прочный и к тому же вполне доступный. Недостатком является то, что пакет включает твердый и мелкий песок, но ничего между ними.

Точилка для ножей SHARPAL 156N Diamond Whetstone с подставкой для хранения

Позитивы

• Инструмент отличного качества.
  
• Две поверхности с различной зернистостью.
  
• Надежный инструмент с 3-летней гарантией.
  
• Ящик для хранения, который также можно использовать в качестве подставки.

Негативы

• В комплект входят две зернистости, но среднюю зернистость необходимо приобретать отдельно.

Зернистость Крупность

3 of 5

Durability

4 of 5

Quality

5 of 5

Price

4 of 5

Value

4 of 5

Check цена

3-6 дюймов.

Diamond Whetstone Models Sharpener in Hard Wood Box — набор монокристаллических алмазных точильных камней 3 в 1

Крупнозернистые, мелкозернистые и сверхмелкозернистые камни включены в этот комплект, что делает его всем необходимым за одну покупку.

Каждый из этих точильных камней DMT отличается высоким качеством и чрезвычайной долговечностью, но цена за один продукт в целом очень высока.

Эти камни удобны в использовании в любых условиях (масло, вода), с их помощью можно легко заточить любой нож всего несколькими движениями, поэтому они прослужат вам всю жизнь.

3-6 дюймов. Diamond Whetstone Models Точилка в коробке из твердого дерева

Положительные

• Три камня грубой зернистости для всех этапов заточки лезвия.
  
• Высококачественные камни, которые служат очень долго.
  
• Поставляется в деревянном ящике для хранения камней.

Негативы

• Очень дорого.

Grit Coarseness

5 of 5

Durability

5 of 5

Quality

5 of 5

Price

2 of 5

Value

3 из 5

Узнать цену

Двухсторонний алмазный точильный камень Trend DWS/CP8/FC Classic Pro — удобный и прочный крупнозернистый алмазный точильный камень

Если предыдущий комплект был сделан таким же дорогим, то этот трендовый бриллиант стоит еще выше по шкале. Этот бренд достаточно популярен и очень известен, но не всегда оправдывает ожидания.

Этот набор для алмазной заточки Trend включает чехол, нескользкий коврик и чистящий блок. Главным качеством этого грубого камня является его плоскостность, которая должна гарантировать возможность заточки любого лезвия.

Однако эти изделия могут быть повреждены производителем, и плоскостность не гарантируется.

Trend DWS/CP8/FC Classic Pro Двусторонний диамо

Позитивы

• Плоский грубый брусок для заточки лезвий любого типа.
  
• В комплект входит мешочек для хранения.
  
• Поставляется с нескользкой подставкой.
  
• Хороший размер, прост в использовании.

Негативы

• Очень дорого по цене.
  
• Плоскостность не гарантируется на 100%.

Зернистость Крупность

3 of 5

Durability

4 of 5

Quality

4 of 5

Price

3 of 5

Value

3 of 5

Узнать цену

Набор алмазных точилок Ultra Sharp – три камня разной зернистости, очень хорошего качества.

У вас есть плоские плитки для придания формы, заточки и заточки всех ваших лезвий.

Размер пластин 8″x3″, что делает их простыми в использовании, и их еще легче менять местами, когда вы обрабатываете кромки лезвий от очень тупых до острых как бритва.

В комплект также входит держатель для камней, причем очень необычный, так что в целом этот продукт, без сомнения, является первоклассным.

Набор алмазных точильных камней Ultra Sharp

Положительные насадки

• Крупная, мелкая и сверхмелкая зернистость входят в комплект.
  
• Плоские алмазные бруски для заточки всех типов лезвий.
  
• В комплект входит держатель для камней.
  
• Простота в использовании.

Негативы

• Несмотря на хорошую стоимость, этот набор все еще довольно дорог для большинства резчиков.

Grit Coarseness

5 of 5

Durability

4 of 5

Quality

5 of 5

Price

4 of 5

Value

4 из 5

Узнать цену

Этот сверхтонкий точильный брусок из DMT является хорошей покупкой для тех мастеров, которые занимаются только хонингованием и регулярно.

Если единственное, что вы ищете, это превосходный мелкозернистый камень, это может быть хорошим выбором для вас. Это плоская плитка, очень удобная в использовании, отличного качества и очень прочная.

Нижняя часть плитки имеет нескользкую опору, поэтому ее можно либо держать в руке, либо использовать в качестве основы для заточки – и то, и другое одинаково практично.

Узнать цену

Бриллиантовый комбинированный точильный камень Smith’s Diamond — переносной набор точильных камней с двумя зернами

Это удобный портативный инструмент, который может быть одним из самых простых в использовании. Это удобно, когда нужно носить с собой точильный камень.

Эта алмазная точилка Smith поставляется с двумя размерами зернистости – крупной и мелкой, с каждой стороны камня. Рукоятка очень удобна для мягкого хвата, имеет защиту для большого пальца и пластиковый чехол для защиты камня при транспортировке.

Алмазный точильный камень Smith идеально подходит для искателей приключений, которые любят резьбу по дереву во время кемпинга и нуждаются в таком инструменте в кармане.

Бриллиантовый комбинированный точильный камень Smith’s Diamond

Позитивы

• Переносной двухзернистый точильный камень.
  
• Легко использовать и удобно держать.
  
• Очень дешево.

Негативы

• Не самого лучшего качества.
  
• Включены только две зернистости.
  
• Инструмент не очень прочный.

Grit Coarseness

4 of 5

Durability

3 of 5

Quality

3 of 5

Price

5 of 5

Value

4 из 5

Узнать цену

DMT WM8EF-WB 8-дюймовый стоечный камень DuoSharp Plus

Алмазные камни DMT являются одними из лучших на рынке, поэтому с любым из этих продуктов вы, вероятно, быть довольным. Тем не менее, позвольте мне поделиться тем, что я думаю об этом конкретном инструменте. 9№ 0003

Этот алмазный точильный камень предназначен для тонкой и очень тонкой заточки, поэтому вы можете добиться бритвенно-острого лезвия и дополнительно отполировать его.

Размер предназначен для небольших лезвий, что делает его подходящим для ножей и стамесок для резьбы по дереву. Отличное качество и долговечность гарантированы, поэтому вы не должны быть разочарованы этим алмазным камнем.

DMT WM8EF-WB 8-дюймовый столярный камень DuoSharp Plus

Положительные стороны

• Отлично подходят для инструментов для резьбы по дереву.
  
• Камень для верстака с мелкой и сверхмелкой зернистостью.
  
• Легко использовать, чистить и хранить.

Негативы

• Немного дорогой и не включает грубый точильный камень.

Grit Coarseness

4 of 5

Durability

5 of 5

Quality

5 of 5

Price

3 of 5

Value

4 из 5

Узнать цену

Мне не потребовалось много времени, чтобы понять, что это за инструменты и как их использовать наилучшим образом.