Алмазные чашки для заточки инструмента: Алмазные круги для заточки инструмента – купить алмазный заточной диск для точила – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 20.11.1989 | 0 | Разное

Алмазные круги и диски для заточки инструмента

Абразивный и алмазный инструмент

Алмазные диски незаменимы при осуществлении строительных, слесарных и других видов работ. Они обладают специфичными технологическими характеристиками, позволяющими работать с материалом, не разрушая его общую структуру, и применяются для обработки камня, мрамора, бетона, кирпича, асфальта. К примеру, при помощи данного инструмента можно сделать разрез в асфальте или железобетоне, обрезать деталь до требуемого размера, отполировать швы в бетоне и многое другое.

Конструкция алмазного инструмента довольно проста: он имеет две составные части – корпус, представляющий собой стальную пластину, и насыщенный алмазами сегмент, который крепится к корпусу различными способами. Это может быть сплошная, зубчатая или сегментированная кромка, либо полностью цельный сегмент. Если говорить о разделении алмазных кругов на виды, можно выделить отрезные, со стандартной двухэлементной конструкцией, и сегментарные, с так называемыми сэндвич-сегментами, дополняющими корпус и режущую кромку, круги. Кроме того, диски различаются по методу резки – для мокрого и сухого резания.

Подбирая инструмент, следует учитывать тип обрабатываемого материала, предполагаемую глубину резки и тип резки (мокрая или сухая). Должным образом подобранные алмазные круги для заточки намного увеличивают качество полученного результата.

На нашем сайте представлены различные типа алмазных кругов. Кроме того, если вы не нашли нужный вам инструмент, возможно изготовление любых типоразмеров на заказ. Подробности можно уточнить у наших менеджеров по телефону 8-800-100-39-81.

Абразивный и алмазный инструмент: Алмазные круги, алмазный круг для резцов токарных, алмазные круги для заточки твердосплавного инструмента, алмазный круг для заточки резцов токарных, алмазный заточной круг, алмазный круг для заточки инструмента, алмазные заточные диски, круги алмазные для заточки алмазные круги для заточки твердосплавного инструмента

Алмазные диски незаменимы при осуществлении строительных, слесарных и других видов работ. Они обладают специфичными технологическими характеристиками, позволяющими работать с материалом, не разрушая его общую структуру, и применяются для обработки камня, мрамора, бетона, кирпича, асфальта. К примеру, при помощи данного инструмента можно сделать разрез в асфальте или железобетоне, обрезать деталь до требуемого размера, отполировать швы в бетоне и многое другое.

Конструкция алмазного инструмента довольно проста: он имеет две составные части – корпус, представляющий собой стальную пластину, и насыщенный алмазами сегмент, который крепится к корпусу различными способами. Это может быть сплошная, зубчатая или сегментированная кромка, либо полностью цельный сегмент. Если говорить о разделении алмазных кругов на виды, можно выделить отрезные, со стандартной двухэлементной конструкцией, и сегментарные, с так называемыми сэндвич-сегментами, дополняющими корпус и режущую кромку, круги. Кроме того, диски различаются по методу резки – для мокрого и сухого резания.

Подбирая инструмент, следует учитывать тип обрабатываемого материала, предполагаемую глубину резки и тип резки (мокрая или сухая). Должным образом подобранные алмазные круги для заточки намного увеличивают качество полученного результата.

На нашем сайте представлены различные типа алмазных кругов. Кроме того, если вы не нашли нужный вам инструмент, возможно изготовление любых типоразмеров на заказ. Подробности можно уточнить у наших менеджеров по телефону 8-800-100-39-81.

Абразивный и алмазный инструмент и Алмазные круги, алмазный круг для резцов Алмазный круг для заточки резцов токарных купить, алмазный точильный круг, Головки шлифовальные, головки шлифовальные купить в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде – Викселен, головка шлифовальная заказать, абразивные головки Круги шлифовальные с прямым профилем — для шлифовальных станков, круг шлифовальный на резиновой основе, абразивные круги купить Камни правильные FIT, sunmight шлифовальные круги цена купить в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде – Викселен, абразивные круги купить в москве Iарошка для правки шлифовальных кругов, алмазные карандаши для правки абразивных и шлифовальных кругов, звездочки, алмазные шарошки, карандаш для правка абразивного круга купить, алмазным карандашом цена, алмазный карандаш для правки абразивных кругов купить Алмазные круги для заточки токарных резцов и инструмента, алмазные диски для заточки инструмента, точила, алмазный заточной круг, алмазный круг заточной Сверла победитовые ударные FIT, бф на сверло Гребенки для метрической резьбы — резбонарезной инструмент, гребенка резьбонарезная Сверла двусторонние для тонкостенных материалов, двухстороннее сверло Щетки проволочные для внутренней чистки импортные, металлический ерш купить купить в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде – Викселен, купить ерш для прочистки отверстий в бетоне, ерш металлический строительный Зенкеры и зенковки для отверстий, сверла зенкеры, зенкеры по нержавейке, конические, зенкер купить в нижнем новгороде, зенкеры и развертки, зенкер конический, зенкеров набор Шаблоны для заточки сверл, резьбовых резцов, токарных резцов, шаблон для заточки сверл, купить шаблон для заточки резцов, измеритель контура строительный купить цена Универсальные наборы инструментов по низким ценам – продажа оптом и в розницу в Москве и Санкт-Петербурге в ИК Викселен, набор сантехника в дипломате, инструмент для работы с сантехникой купить Каталог измерительного инструмента, мерительные инструмент, точные измерительные инструменты с поверкой, слесарный, универсальный для измерения толщины, измерительные инструменты, строительные измерительные инструменты, инструменты контрольно измерительные Уровни рамные Vogel прецизионные, уровень vogel магнитный, инструменты norgau Индикаторы ИЧ, МИГ стрелочные часового типа, измерительные головки, мини индикаторы, со штативом, индикаторная стойка, ич 10 индикатор Индикаторы ИЧ часового типа — со штативом, часовые, светодиодные, индикаторные головки, микрометры, индикаторные часы, купить индикатор часового типа ич 10, ич 10 купить Резцы канавочные внутренние с пластинами из твердого сплава для внутренниъ канавок, внутренний канавочный резец, канавочные резцы для внутренних канавок , заточной круг для твердосплавных резцов купить.

Алмазные чашки, круги чашечные шлифовальные от завода

Алмазные чашки

Поскольку любой инструмент при длительном применении теряет свою эксплуатационные характеристики, процедуры заточки алмазным кругом избежать не удастся. Для исправления ситуации и приведения Вашего инструмента в исходное состояние способствуют заточные алмазные круги для такого рода изделий. Рабочая часть представляет собой алмазоносный слой на торце с различной крупностью алмазного напыления (алмазными зернами), скрепленные специальным вяжущим веществом. Главное достоинство – Вам не нужно покупать новый инструмент, достаточно лишь заточить уже имеющийся – и можно дальше продолжать работу. Возможность работы со многими видами материалов делает заточные алмазные круги популярными и востребованными как среди токарей-специалистов, работающих с таким оборудованием, так и просто среди людей, нуждающихся в заточке инструмента. Заточной круг с алмазным слоем позволяет экономить ресурсы, минимум в два раза снижая трудозатраты рабочего процесса, ведь больше не придется работать с оступившимся предметом, снижая скорость и качество рабочего процесса. Шлифовальные круги на органических связках могут работать без охлаждения и с охлаждением. Круги алмазные на металлических связках работают только с охлаждением. Для кругов на органических связках применять щелочные растворы СОЖ не рекомендуется.

Основная сфера применения

Шлифовальные чашечные круги служат для заточки инструмента, в основном применяются для затачивания изделий из твердых сплавов (напайки на бурах для перфоратора, напайки на сверлах и дисковых пилах для циркулярной пилы).

Алмазный диск для шлифовки бетона отличается высокой надежностью и износостойкостью рабочей поверхности. Этот вид оснастки чаще всего применяется для шлифовки и обдирки твердых материалов, в частности, бетона, тротуарной плитки, природного камня, керамогранита, кирпичной кладки. Диск алмазный чашка может применяться для обработки различного типа, в частности:

Выравнивания бетонной стяжки и удаления с ее поверхности наплывов;

Обдирке неровностей;

Черновой зачистки поверхностей;

Удаления старого слоя или выступающих деталей;

Выравнивания швов с основной поверхностью;

Шлифовки стыков;

Финишной полировки.

Область применения алмазных инструментов:

1. Для заточки различных домашних инструментов – кухонных ножей, ножниц.
2. Используются на промышленных предприятиях для заточки рабочих инструментов – токарные резцы, свёрла по металлу.
3. Заточка особо твердых сплавов – напайки на сверлах, бурах для перфоратора, твёрдо сплавных пластин.
4. Шлифовка неровностей и полировка поверхностей изделий.

Также алмазные точильные чашки и круги активно используются для выполнения следующих задач:

1. Грубая обдирка обрабатываемой поверхности.
2. Черновая шлифовка рабочей поверхности.
3. Выполнение финишных и доводочных работ по шлифовке.
4. Чистовая обработка материалов

Как правильно выбрать алмазную чашку

От правильно выбранного диска зависит продуктивность, комфорт, безопасность и скорость выполнения любых работ по заточке и доводке инструмента. Случается, что ошибочно подобранный точильный диск становится причиной искривления инструмента или его порчи. Поэтому крайне важно ознакомиться с параметрами интересующего точильного аппарата, детально прочитать инструкцию и рекомендации по использованию.

При выборе алмазного диска важно обратить внимание на следующие критерии:

Размер диска. Он указан в официальных документах, которые прилагаются к инструменту, там записаны все параметры и техническая информация. Также информацию часто можно узнать в интернет-магазинах, где вы приобретаете алмазные круги.

Диаметр круга. Этот критерий частично регулируется видом материала, с которым Вы собираетесь проводить работу.

Мощность круга. Мощность и скорость вращения диска определяет качество выполненной работы и рассчитывает временные затраты. Для профессионального использования этот параметр необходимо изучать в первую очередь, перед приобретением.

Частота оборотов. Владея информацией о линейной скорости круга, Вы сможете установить правильный режим работы, который подходит для заточки конкретного инструмента.

Обрабатывающие материалы. Учитывайте материал изготовления инструментов, которые требуется обработать с помощью алмазного круга.

Форма поверхности. Очень важный параметр, который определяет доступные техники обработки рабочей поверхности. Зависит от материала.

Марка инструмента, который будет поддаваться заточке или его тип металлического покрытия. Учитывайте рекомендации передовых производителей, так как они занимают изготовлением только качественной продукции. Приобретенный алмазный круг должен обязательно подходить Вам по вышеперечисленным параметрам!

Алмазные круги шлифовальные для заточки инструмента: видео, фото

Эффективность режущего прибора зависит от качества и своевременности сделанной заточки. Последнее связано с тем, что при постоянном применении функциональные ресурсы со временем теряются. Опыт последнего десятилетия показал, что самым лучшим абразивным инструментом для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки. Они обрабатывают все известные виды материалов, а износ продукта меньше в десятки раз.

Чашечный алмазный круг

Типы алмазных дисков для заточки

Алмазные круги для заточки инструмента имеют свою классификацию. Заводы по изготовлению абразивного инструмента выпускают алмазные диски трех форм:

1. В виде чашечки – это полый внутри конус с основанием из металла и напыленным на рабочую часть слоем алмазной крошки.
2. Наподобие тарелки, где бывает односторонняя или двухсторонняя выточка, профиль смотрится полукругло-выпуклым.
3. Диски с прямым профилем.

Кроме этого, имеются две основные группы инструмента, в каждой из которых применяют различный алмазный материал для заточки:

1. Абразив из штучно созданных алмазов, который отличается высокой однородностью зерна.
2. Абразив, выполненный из натуральных кристаллов алмазов, которые относятся к техническим.

И одна из самых важных категорий, определяющая назначение алмазного диска для обработки инструмента, – это категория по величине основной массы зерна в напыленном слое:

1. Мелкая фракция абразивного алмаза, используемая для шлифовок, доводок и финишных работ по обработке материала (100/80).
2. Средняя фракция абразивного алмаза, используемая для целевых задач заточки, а также при чистовых операциях шлифовки (125/100).
3. Крупная фракция абразивного алмаза, применяемая в черновых работах шлифовки или грубого обдира обрабатываемого материала (200/160–160/125).

Кроме всего перечисленного, выбирая алмазный диск для конкретного шлифовального станка, нужно учитывать диаметр посадочного места, ширину рабочей поверхности абразива, материал основы инструмента.

Показатель твердости

Обозначение твердости обычно используется только для алмазных кругов на бакелитовой основе. Сама она в маркировке обозначается буквой B, а твердость градуируется по ГОСТ Р 52587-2006 и указывается буквами от F до Z. Обычно чем ниже твердость, тем шире рабочая часть и меньше зернистость. Такими алмазными кругами выполняют тонкую шлифовку с небольшими скоростями резания, причем во многих случаях даже без применения СОЖ. Чем больше твердость, тем выше допустимые скорости и глубины резания. При таких режимах охлаждение рабочей зоны является обязательным.

Конструкция алмазных кругов для заточки инструмента

Диски алмазные заточные представляют собой изделия круглой формы с основанием из металла и нанесенным на него покрытием алмазного порошка, который закрепляется на металле связующим веществом, также там присутствует наполнитель.

Марка диска характеризуется:

• конфигурацией корпуса и видом материала, из которого он изготовлен;
• размером окружности;
• величиной концентрации абразивных зерен;
• фракцией алмазов;
• типом вещества, используемого в качестве связки;
• степенью точности;
• классом неуравновешенности.

Одним из важных параметров является износостойкость диска.

Корпуса алмазных заточных кругов могут быть изготовлены из стальных заготовок, марок Ст-25, 30, 20 или 3, либо сплавов из алюминия АК-6 или Д-16, либо полимерных материалов. Для некоторых шлифкругов типа А1ПП, АГЦ делают еще хвостовики из стальных У7 и У8 марок.

Что касается применяемых связующих веществ, которые скрепляют алмазные зерна в единую форму, то выпускаются диски на основе:

1. Связок металлического характера на основе алюминия, меди, цинка или олова. В маркировке таких изделий указывается литера М.
2. Связок керамических на основе шамота либо стекла, куда добавляют составляющую алюминия. В маркировке здесь будет присутствовать литера К.
3. Связок на основе органики – это пульвербакелитные и карболитные вещества. Присутствие такой связки обозначают в маркировочном коде литерами КБ.

В качестве наполнителей используют электрокорунд, графитовый порошок, медь, карбид бора и глинозем.

Виды зернистости в зависимости от вида обработки

Под зернистостью понимают размер основной массы зерен среди общего количества алмазных частиц в абразиве. Размер зерна обычно определяется тремя параметрами: высотой, шириной и толщиной, но на практике за основу берут ширину. Чистота обработки поверхности материала зависит от степени зернистости круга для заточки. Также этот параметр влияет на оперативность проведения работ, количество металла, который можно удалить за один проход инструмента по заготовке и изнашиваемость рабочей области алмазного диска для заточки.

Согласно нормам стандартизации международного уровня FEPA маркировка алмазного заточного инструмента должна содержать код зернистости: сочетание литеры F и определенного числа за ним. Возрастание числа указывает на присутствие в абразиве более мелких зерен. Чтобы правильно подобрать круг для заточки, нужно знать марку материала, какую необходимо получить в итоге шероховатость, допустимый припуск.

Между размером зерна в абразиве и чистотой поверхности металла после обработки существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому для финишных работ применяют заточные круги с самыми маленькими алмазными зернами.

Наиболее правильный подход к обработке и заточке инструмента лежит в последовательном применении алмазных кругов, начиная с более грубых и заканчивая финишными. Применение только последних может привести к пригоранию обрабатываемой поверхности, засаливанию и быстрому выходу из строя заточного круга.

По размеру фракции зерна его можно отнести к тому или другому типу зернистости:

1. 100/80 – мелкие алмазные зерна. С их применением выполняют окончательную доводку тонких лезвий, заточку металлообрабатывающих резцов, операции финишной шлифовки.
2. 125/100 – средние алмазные зерна. Заточка изделий до состояния необходимой остроты.
3. 160/125 – крупные.
4. 200/160 – очень крупные алмазные зерна. Абразивы подходят для выравнивания поверхности режущего инструмента.

Важный момент

Важным пунктом при работе с таким оборудованием как станок в паре с точильным кругом, является техника безопасности. Первое, что нужно сделать, обеспечить работающего за станком экипировкой, минимальный комплект которой должен состоять из защитного кожуха и защитных очков. Стоит использовать подручник, как опору для резца, при этом он (подручник) должен быть зафиксирован ближе к кругу.

Следите за тем, с какой силой прижимаете резец, чрезмерный нажим может привести к быстрому изнашиванию дисков для затачивания, а также к появлению трещин на самом резце. Если круг издает специфичные звуки, такие как потрескивание или биение, работу стоит прекратить. Позаботьтесь о вентиляции рабочего помещения, дабы избежать чрезмерного попадания спиливаемых частиц в дыхательные пути.

Особенности кругов на органических связках

Все органические связки не могут обходиться без наполнителя. Они обладают слабыми показателями твердости, устойчивости к повышенным температурным режимам и плохо проводят тепло, но зато отличаются хорошей производительностью и высокой скоростью проведения операций заточки инструмента.

Алмазные диски на основе органического компонента целенаправленно применяют в доводочных обработках и когда выполняют чистовые работы. Они отлично справляются при заточке победитовых материалов, твердокомпонентных сплавов, любых металлов и материалов из сверхтвердых структур. Выводят обрабатываемую поверхность на уровень 12 и 11 класса шероховатости. Диски мало подвержены засаливанию, но очень быстро изнашиваются.

Виды работы: с охлаждением и без него

Шлифование с водяным охлаждением предпочтительнее, так как в этом случае могут применяться более сильные условия обработки, а сам круг меньше изнашивается. Так же это уменьшает возможность появления прижогов и других термических повреждений обрабатываемой поверхности. В качестве охлаждающих жидкостей для шлифовальных кругов используется не вода, а 1-5% эмульсии.

Для кругов с металлической связкой рекомендуется использовать замасливатель БВ, 1,5-3%-ную эмульсию, получаемую из эмульсиона НГЛ-205, либо из ємульсиона «Аквол 10». Для кругов с органической связкой применяется 3% эмульсия из индустриального масла, кальцинированная сода в виде 0,5:1,0%-ного раствора, 0,1% смачиватель ОП10 или ОП7, или эмульсия, получаемая из бура, нитрата натрия, триэтаноламина и тринатрийфосфата.

Профили на керамических связках

В связках на керамике используется покрытие из алмазоникеля. Это покрытие бывает однослойным либо может наноситься в несколько слоев. Толщина связующего вещества на керамической основе не превышает 2/3 величины зерен алмаза. Благодаря тому что между вершинами кристаллов и связкой имеется свободный промежуток, стружка, снятая с обрабатываемой поверхности, автоматически удаляется, не создавая дополнительных препятствий процессу заточки.

Основные свойства заточных дисков на керамической связке:

• отличная способность к снятию слоя металла во время заточки;
• возможность создавать абразивный инструмент любой конфигурации;
• высокая проводимость тепла;
• приемлемая стоимость изделий.

Нужна идеальная поверхность, выбирайте «плоский»

Последний круг, прямой (плоский) не имеет углубления, а слой алмазов расположен сбоку диска. Если вам требуется идеальная плоскость, то спокойно выбирайте для обработки металла последние диски. Следующий тип различий между насадками – степень зернистости. Она может быть мелкой, средней, крупной и более крупной. Насадки с крупными зернами используют тогда, когда необходимо снять внушительный слой металла с твердосплавного инструмента, со средними – для заострения изделий, например, для пил или деталей мясорубки, а мелкими – для финальной обработки.

Характеристики и особенности алмазных кругов для заточки резцов

Алмазные круги для заточки резцов токарных и другого режущего инструмента в зависимости от формы профиля и типа абразива целенаправленно подходят для следующих операций:

1. С формой прямого плоского профиля марки 1A1 – для проведения обработки изделий цилиндрической формы, плоских деталей и затачивания резцов из сплавов твердой структуры.
2. С формой тарельчатого профиля марки 12A2-20* – для проведения операций заточки передней части инструмента, который имеет много лезвий, выполненных из сплавов твердой структуры, фрез, состоящих из сборочных единиц либо цельнометаллических, фрез червячного типа, пил дисковых.
3. С формой чашечного профиля марки 12A2-45* – для работ с задними и передними поверхностями твердосплавных резцов и шлифования торцов.
4. С формой тарельчатого профиля марки 12R4 – для проведения операций доводки и заточки, как в случае с диском марки 12A2-20*.
5. С формой прямого плоского профиля и устроенными по обе стороны выточками марки 9A3 – для работы с резцами из твердых сплавов, конструктивными элементами машин, материалов полупроводниковой структуры, инструментом для измерений.
6. С формой плоского выпукло-полукруглого профиля марки 1FF1 – для заточки и шлифовки изделий из твердых сплавов.
7. С формой плоского конического по двум сторонам профиля для работы с фасонными поверхностями и резьбой.

Следует сказать о концентрации алмазной составляющей, которая имеет влияние на режим заточки. При стопроцентном показателе круги имеют высокую производительность и способны выдерживать жесткие режимы обработки, не подвергаясь при этом деформации. При 50%-м показателе диски применяют чаще всего для любых видов работ. При 20%-м показателе – доводочные круги для ручной подачи инструмента.

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Заточка токарных резцов – это обработка рабочей поверхности, которая заключается в придании необходимой формы и угла новому или затупившемуся инструменту.

Алмазный круг для заточки резцов

По окончании заточки проводят процедуру доводки, во время которой инструмент заостряется и окончательно зачищается рабочая поверхность.

На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

От правильного выбора алмазного диска напрямую зависит удобство и быстрота работы на заточном станке. В некоторых случаях неправильный выбор может послужить причиной деформации диска или порчи резца. Вот что нужно проанализировать, прежде чем выбрать конкретный диск:

• марку металла, который будет подвержен заточке или тип твердого сплава;
• обороты и мощность заточного станка;
• форму обрабатываемой поверхности;
• степень допустимой шероховатости.

Приобретаемый алмазный диск должен строго соответствовать всем этим параметрам.

Если вы профессионал, работающий с токарным оборудованием, или человек, имеющий опыт применения алмазных заточных кругов, поучаствуйте в обсуждении темы в комментариях. Знания специалиста всегда в цене!

Класс неустойчивости

Класс точности имеет три значения: АА, А и Б. Первый тип применяют для работ на станках, автоматических линиях. Класс А довольно точный, а круги класса Б применяются для менее ответственных операций при обработке поверхностей.

Неустойчивость имеет четыре класса (от 1 – самый точный – до 4 – самый грубый). Это обозначение показывает специалисту отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Зачастую маркировка классов точности и неустойчивости указаны рядом.

Например, рассматриваемый нами шлифовальный круг 25А F46 L 6 V 35 Б 3 имеет показатели точности Б и неустойчивости 3.

Так, круги с маркировкой АА имеют наименьшую неуравновешенность, с точностью А – 1 и 2, с буквенным обозначением Б – от 1 до 4 классов.

правила выбора, нюансы правки и заточки

Обработка таких твердых материалов, как асфальт, бетон, камень и другие, требует использования специализированного оборудования. И чаще всего выбор останавливают на алмазном отрезном круге. Причем подобный инструмент имеет превосходство над абразивным. Среди его достоинств следует выделить способность сохранять глубину резки, диаметр и скорость вращения. Эта особенность и позволяет алмазным дискам демонстрировать более высокую производительность в ситуации, когда запланирован большой объем работ.

Изготовление алмазных кругов для заточки

Технология производства подобного инструмента требует использования частиц искусственных материалов, которые подвергаются обработке на специальном прессовочном оборудовании в формах, содержащих помимо основного сырья и связующее вещество. Резка твердых материалов можно выполняться с применением алмазных сегментов различных марок, причем конкретный их выбор определяется размером алмазных частиц, которые были использованы при их производстве, а также типом связующего вещества и качеством и процентом содержания искусственных алмазов.

Готовые сегменты должны быть зафиксированы на металлическом корпусе. Это делается при помощи двух методов:

• лазерная сварка;
• серебряная пайка.

Первый метод используется для инструмента, предназначенного для сухой резки, а второй — для мокрой. Учитывая, что серебро плавится при температуре примерно 700 градусов, к подобному методу крепления прибегают при изготовлении высококачественных алмазных кругов. На этом этапе создается качественный алмазный диск, который пока лишён режущей способности.

Подготовка алмазного круга для заточки к выполнению с его помощью тех задач, для которых он создавался, требует стачивания его сегментов. Для этого используют керамическое точило, а сама операция выполняется до тех пор, пока не начнут просматриваться кусочки алмазов. Именно в этот момент алмазные отрезные круги и превращаются в режущий инструмент. Причем на их корпусе обязательно должна присутствовать стрелка, наносимая производителем, которая показывает правильное направление вращения. Об этом обязательно необходимо помнить, когда наступит момент для установки диска на валу резочного оборудования.

Правильный выбор алмазного круга

Выбор такого специфического инструмента, как алмазный отрезной круг для заточки требует учета различных параметров, среди которых немаловажными являются следующие:

• тип машины для резки и обрабатываемый материал. При большой глубине реза следует подбирать диск подходящего диаметра. Для эффективной работы инструмента важно, чтобы диск по своему диаметру соответствовал инструменту для резки.
• Такой параметр, как форма зубьев алмазного отрезного круга для заточки определяется типом материала, для обработки которого и планируется использовать этот инструмент. Подобная характеристика впоследствии повлияет на скорость и чистоту обработки. Отдельные разновидности мягких материалов можно резать и при помощи алмазных дисков, не имеющих зубьев. Работа подобным инструментом позволяет избежать их повреждения.

Еще до принятия решения в пользу конкретного варианта алмазного круга следует учесть и другие важные моменты.

• В первую очередь нужно обратить внимание на возможности и технические характеристики выбираемого алмазного круга.
• Когда алмазный круг, соответствующий предъявляемым требованиям, будет куплен, нужно с той же основательностью подойти к его установке на вал машины для резки.
• Особое внимание следует уделить тому, чтобы вал машины вращался в том же направлении, что и диск. Подсказкой здесь будет стрелка на корпусе, которая предварительно наносится производителем.

На что еще следует обратить внимание

Отдельные типы подобных инструментов могут не иметь стрелки на корпусе. Если в ваших руках оказался именно такой алмазный круг для заточки, то во избежание ошибок желательно перед его установкой ознакомиться с документацией. Учтите, что алмазный отрезной круг должен вращаться с той же скоростью, что и инструмент для резки. Следует иметь в виду, что алмазные диски различных марок будут отличаться друг от друга и пределами скорости вращения. Получить сведения об этой характеристике можно из документации, прилагаемой к режущему инструменту.

Если эксплуатация или монтаж алмазного отрезного круга будет выполнен с нарушением рекомендаций производителя, то помимо малоэффективной обработки может возникнуть риск повреждения резцов. По этой причине еще до того, как остановить выбор на том или ином алмазном отрезном круге следует познакомиться с техническими характеристиками машины, на которую его планируется устанавливать.

Если на этапе выбора алмазного круга учесть все нюансы, то вам не составит труда подобрать для него комплектующие, идеально подходящие машина для резки и обрабатываемого материала. Действуя подобным образом, вы сможете легко создавать оптимальный рез, а также обеспечите безопасность эксплуатации и высокую эффективность инструмента.

Варианты правки алмазных кругов для заточки

Метод обработки изделий из высокопрочных материалов с применением алмазных кругов превосходит большинство прочих по своей эффективности. Однако по мере использования этого инструмента его поверхности постепенно изнашиваются, что негативно сказывается на режущей способности алмазных зерен.

Восстановить режущие характеристики алмазных кругов можно с помощью различных методов. Причем каждый из них обладает своими особенностями. Процедура правки подразумевает выполнение нескольких этапов.

Электролитическая правка

Сначала необходимо выполнить электролитическую правку круга для заточки. Она заключается в заполнении электролитом зазора, образованного кругом электродом. Связка обязательно должна быть окислена. Это обеспечивает создание изолирующего слоя. Благодаря ему круг будет демонстрировать меньшую электрическую проводимость и появится возможность контроля расхода количества зерен. Наличие изолирующего слоя позволяет выполнять полировку обрабатываемой поверхности. Но с течением времени этот слой также будет подвергаться разрушающим процессам. При первых признаках этого цикл правки повторяют.

Электрохимическая правка

Метод электрохимической правки кругов для заточки во многом аналогичен электролитическому. Его особенность заключается в том, что здесь не нужно создавать изолирующий слой. Эффект удаления оксидов обеспечивает поступление электролита. Использование подобного метода правки позволяет создать условия для непрерывного удаления абразивных зерен. Причем размер вылета зерен может достигать порядка 110% от среднего диаметра.

В качестве оборудования для проведения постоянно электрохимической правки используется обычный шлифовальный станок. Сама операция сводится к помещению медного электрода к шлифовальному кругу. При этом в зазор, образованный электродом и кругом, будет поступать электролит.

Чтобы не ошибиться с выбором алмазного круга, принимать решение нужно с учетом размера внутреннего отверстия, диаметр которого должен быть таким же, как и у инструмента для резки. Для получения качественного результата важно исключить возникновение зазоров между внутренним отверстием и валом диска.

Заключение

Применение алмазных кругов для заточки позволяет заметно упростить работы по резке изделий, выполненных из особо прочных материалов. Однако необходимо помнить о том, что этот режущий инструмент предусматривает свои особенности в плане его выбора. Принимать решение в пользу того или иного варианта следует с позиции характеристик, которым должно соответствовать оборудование для резки, на котором он будет установлен.

Не менее важным моментом выбора является и учет характеристики материала, для обработки которого будет применяться алмазный круг. При этом, чтобы подобный режущий инструмент как можно дольше смог справляться со своей задачей, необходимо не только соблюдать правила по его использованию, но и знать, как грамотно восстановить его режущую способность. Все это позволит с минимальными затратами времени и финансов превратить его в надежного помощника при резке разнообразных изделий.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

заточные круги по металлу для резцов, эксплуатация абразивных точильных чашек с напылением и их маркировка

Эффективность различного рода режущих приборов часто зависит не только от особенностей использования, но и от своевременности, а главное – качества выполненной заточки. Последнее особенно важно потому, что при перманентном использовании функциональный ресурс через время уменьшается.

Самыми качественными в этом вопросе будут алмазные чашки для заточки инструмента. Они позволяют производить обработку всех известных категорий материалов, а изнашивание изделия будет крайне невысоким по мере использования. Попытаемся разобраться в их особенностях, видах и аспектах правильного применения.

Описание и области применения

Сам по себе алмазный чашечный круг представляет собой диск шлифовочного типа, который отличает вогнутая рабочая область в форме чашки, где в качестве абразивных материалов применяются алмазные элементы с веществом связующего характера. Обычно деталями подобного приспособления являются:

• рабочая поверхность;
• точильная фреза;
• крепежный элемент под стандартный размер ручного пневматического или электрического инструмента.

Если говорить об области применения, то высочайшая твердость, которой обычно характеризуется алмаз, дает возможность эффективно работать с материалами, отличающимися твердостью, такими как мрамор, бетон, гранит. Кроме того, можно использовать данный элемент для резцов твердосплавного типа, а точнее для их затачивания. В зависимости от типа и размера алмазной крошки, а также расположения фрез и их формы, такая точильная чашка может применяться для обработки металла и камня. Кроме того, ее еще используют для следующих типов работ:

• обработки профилированного типа;
• черновой шлифовки;
• чистой финишной шлифовки.

Высочайшее качество шлифования в этом случае достигается благодаря тому, что фрезы имеют высокую жесткость, плотность и прочность. Данные показатели будут существенно выше, чем у бетона и других материалов, которые предстоит обработать.

Обзор видов

Если говорить о видах, которые имеют рассматриваемые абразивные приспособления с напылением алмазного типа, то следует назвать несколько важных критериев:

• тип связующего материала;
• расположение и форма фрез;
• характеристики крошки из алмаза;
• количество рядов – 1 или 2.

Что касается связующего материала, то существует 3 вида:

• гальванический;
• органический;
• металлический.

Органика имеет наименьшую твердость, но отличается высочайшей термической устойчивостью, что дает возможность применять чашки такого типа для работы на большой скорости. Из-за того, что требуется прилагать для работы минимум усилий в этом случае, упомянутую категорию чашек лучше всего использовать для чистовой обработки. Такая чашка будет отличным решением для заточки инструментов, выполненных из стали твердых марок.

Если говорить о металлическом связующем веществе, то оно является самым твердым из упомянутых, но при работе сильно греется по причине того, что сам металл отличается очень высокой тепловой проводимостью. По этой причине данный тип чашек чаще всего применяется для обработки поверхностей чернового типа. Кроме того, их нередко используют для профилирования после того, как было проведено грубое снятие поверхностного слоя.

Гальванический материал имеет обычно основу из никеля. Его также отличает высочайшая тепловая проводимость. Чашки, выполненные из такого материала, как правило, применяют для резки стекла технического типа, обработки камня фактурного характера, создания алмазных головок. Такой связывающий материал не подойдет для работ по металлу.

Кроме того, важна маркировка чашки, которая будет обозначать зернистость. Сами по себе алмазные круги могут быть маленькими, средними и большими. Зерно обычно имеет обозначение с 2 числами через дробь.

• 100/80 – алмазные зерна мелкой фракции. Их используют для осуществления финальной доводки тонких лезвий, проводят финишную шлифовку, а также затачивают резцы для металлообработки.
• 125/100 – алмазные зерна средней фракции. Их применяют для того, чтобы заточить изделия до максимального уровня остроты.
• 160/125 – крупные зерна. Этот вариант обычно используют для первоначального и чернового доведения изделий.
• 200/160 – алмазные зерна особо крупных размеров. Данная категория абразивных материалов подойдет для разравнивания поверхности инструмента для резки.

Часто бывает так, что в маркировке можно увидеть знак АС4. В этом случае АС будет расшифровываться как алмаз синтетический.

Кроме того, как было упомянуто выше, алмазная чашка может иметь 1 либо 2 ряда рабочих поверхностей. От этого будет крайне существенно зависеть удобство обработки, срок эксплуатации изделия, его стоимость и производительность. 1-рядные чашки отличаются небольшой массой и отличным показателем производительности. Но их чуть труднее использовать из-за того, что непросто удерживать на поверхности инструмент, подвергающийся обработке.

2-рядные модели из-за наличия необычного профиля лучше всего подойдут для обработки чернового типа. С помощью подобного приспособления можно в короткий срок убрать дефекты с поверхностей из природного камня, бетона либо песчаника. Но если требуется чистовой вариант обработки, то придется воспользоваться другим диском.

Помимо этого, в зависимости от того, какую форму имеет рабочая поверхность, чашки могут быть следующих категорий.

• Квадрат. Самый тяжелый по массе тип приспособлений, что представляет собой обдирочный инструмент чернового типа, применяющийся для осуществления высокопроизводительных и грубых операций. Например, речь идет о скалывании материала.
• Двойной сегмент. Его применяют для грубой обработки и снятия больших стяжечных слоев.
• Тайфун и турбо. Данные профили относятся к специальным и обеспечивают отличный ресурс и высокую производительность инструмента при работе с самыми серьезными по твердости материалами, среди которых можно назвать гранит, бетон, железобетонные конструкции.
• Бумеранг. Отличается тонкой конструкцией сегментарного типа, что позволяет производить качественную обработку чистового типа.

Также следует сказать несколько слов об алмазных чашках, использующихся для затачивания и доведения до требуемого состояния пил, выполненных из твердых сплавов, резцов и различного рода инструментов. Такие чаши от аналогов отличает рабочая поверхность сплошного типа, а также наличие зерна минимального размера, что позволяет осуществлять максимально высокоточную обработку.

Кроме того, следует добавить, что алмазные круги для затачивания могут иметь разную форму:

• в виде чашки;
• тареловидную;
• диск с прямым профилем.

Первый тип представляет собой конус, что является полным внутри. Его основание выполнено из металла, а на рабочую часть напылен слой алмазной крошки. Второй тип выглядит как тарелка с выточкой на одной или двух сторонах, где профиль будет смотреться полукруглым.

Правила эксплуатации

Теперь следует сказать несколько слов об особенностях и правилах эксплуатации. При проведении обработки различных поверхностей, отличающихся высокой степенью твердости, чтобы снизить износ инструмента и исключить вероятность его возможного деформирования, потребуется принимать в расчет следующие аспекты.

• Следует по возможности избегать нагрузок на инструмент ударного характера.
• Перед началом шлифовальных работ требуется осуществить обдирание кромки. Подобные действия позволят существенно понизить нагрузку на инструмент и уменьшить его изнашивание.
• Не следует прикладывать слишком много усилий при прижимании или перемещении продольного типа.
• Требуется исключить контакт чашки с острыми кромками на поверхности. Также не следует осуществлять обработку трещин.
• Необходимо произвести обеспечение приработки чашки. Причем с самого начала несколько метров следует осуществлять обработку поверхности в максимально щадящем режиме.
• Давление воды должно не более 2-2,5 атмосфер при расходовании не больше, чем 9-10 литров воды.
• Нужно осуществить максимально правильный подбор требуемых инструментов, принимая во внимание зернистость, связующий материал, а также форму рабочей поверхности.

Как выбрать заточной алмазный круг?

Алмазный заточной круг – наиболее распространённый инструмент, если говорить о специализированной заточке. Он имеется практически в каждом гараже. Используется в основном для правки твердосплавных металлов. В пример можно привести повторную заточку свёрел и т.д.

Магазин алмазных дисков предоставляет различный ассортимент продуктов по зернистости. Кроме того, не стоит забывать о том, что диски могут быть выполнены различного диаметра.

От чего зависит долговечность алмазных дисков для заточки?

 

Дело в том, что абразивы на дисках бывают различными. И, естественно, не алмазные абразивы значительно доступнее по цене. Однако по продолжительности эксплуатации они не выдерживают никакой конкуренции с алмазными аналогами.

Преимущества алмазных дисков заключаются в следующем:

• быстрота и лёгкость обработки;
• долговечность.

Строго говоря, не все алмазные диски являются априорно долговечными. Большое значение имеет подложка, на которую наносится алмазный абразив. Если он выполнен из пластичного металла, то круг прослужит очень долго.

При этом цена подобного, тем не менее расходника, может достигать больших значений. Покупка алмазного заточного диска с металлической подложкой имеет смысл лишь в том случае, если его использование осуществляется действительно часто.

Различные виды профиля алмазного круга

 

Как уже было сказано выше, круг может быть использован для заточки самых разнообразных инструментов. А это означает, что разнообразие профилей для заточки пойдёт только на пользу.

Различают следующие формы дисков: плоский, чашка, тарелка. Выбор конкретного круга осуществляется индивидуально. Всё зависит непосредственно от формы заготовки. Главное – это обеспечить максимальное прилегание.

Кроме того, не забываем о том, что долговечность алмазного круга для заточки зависит от количества алмазного напыления. Чем его больше, тем дольше будет эксплуатироваться круг без потери основных характеристик.

Толщина слоя может быть абсолютно различной. Она также является прямой причиной повышения стоимости.

Смотрите также:

В видео будет продемонстрирован подробный обзор алмазных дисков для заточки:

Твитнуть

Алмазный инструмент для заточки резцов

Заточка токарных резцов с помощью алмазного круга: технология, техника безопасности, советы от мастеров

Режущие качества инструментов напрямую зависят от того, насколько качественно и своевременно была сделана заточка. Это связано с тем, что в процессе эксплуатации функциональные возможности резцов утрачиваются.

Опыт последних лет показывает, что одним из лучших приспособлений для выполнения процедуры приведения в строй режущих инструментов является алмазный круг для заточки. Он способен обработать любые виды известных материалов и превосходит другие абразивные устройства в показателях износостойкости и, соответственно, срока службы.

Какие есть виды (+ характеристики)?

Токарный резец является основным рабочим элементом станков для обработки дерева и металла, с помощью которых заготовке придается необходимые размер и форма. Именно от состояния и заточки резца зависит возможность осуществления необходимых операций, направленных на придание детали нужной конфигурации.

Практически все токарные резцы нуждаются в периодической заточке. Исключение составляют, разве что, инструменты, которые оснащены сменными пластинами. Заточка обеспечивает резцам необходимую форму и величину углов, которые должны согласовываться с требованиями технологического процесса.

На крупных предприятиях и заводах установлены специальные агрегаты для проведения процедуры заточки и для этого создаются специальные подразделения. В домашних же условиях или небольших производственных мастерских резцы затачиваются с помощью различных приспособлений или химических реакций. Выделяют три основных способа:

• химико-механический;
• абразивный;
• с применением специальных средств.

Рассмотрим каждый из указанных методов более подробно.

Химико-механическая

Данный способ заточки представляет собой использование сочетания химических реакций и последующей механической обработки инструмента. Металлическое изделие обрабатывается реактивом, как правило, используется раствор медного купороса. Он создает на резце тонкий защитный слой. Затем изделие обрабатывается абразивным способом с одновременным шлифованием подвижным элементом.

Химико-механический способ является быстрым и эффективным. Он создает гладкую и чистую поверхность резцы и при этом исключает образование на инструменте сколов и трещин. Однако технологически этот метод точения намного сложнее, чем абразивная заточка.

Абразивная

Абразивная заточка является наиболее простым и дешевым методов возвращения резцу его рабочих параметров. Она выполняется с помощью стандартного ручного наждака или на несложном агрегате.

Заточить инструмент вручную качественно довольно сложно, потому что возникает проблема с выдерживанием необходимых углов. Также процесс осложняется еще и тем, что в результате трения металл нагревается и изменяет свои физические свойства. Если вы не токарь с большим опытом, не стоит пробовать точить резец таким образом.

Заточенные агрегаты представляют собой круговой механизм. На станке должно быть два круга, один абразив из зеленого карбида – он используется для точения твердых сплавов, другой из белого электрокорунда – его применяют для стальных резцов.

С применением специальных средств

К специализированным способам заточки можно отнести следующие варианты:

1. Анодно-механическая заточка. Особенностью этого метода является применение постоянного тока. Резец подводят к вращающемуся диску из металла, через контакт пропускают ток и подают электролит в зону обработки.
2. Электроконтактная заточка. В этом способе используется переменный ток. Заготовка разогревается в месте контакта током, и размягченный металл удаляется металлическим диском.
3. Использование специальных станков. Одним из таких специальных агрегатов является алмазный круг. Алмаз благодаря своим химическим и физическим свойствам обладает реставрационным потенциалом и быстро, а главное, качественно приводит резец в рабочее состояние. Сам же алмазный круг при эксплуатации имеет маленький износ и может использоваться мастером в течение длительного времени.

Как заточить с помощью алмазного круга (диска, камня)?

Алмазный круг для заточки является распространенным устройством, если говорить о заточке с использованием специальных средств. В первую очередь он используется для резцов из твердых сплавов металла, например, свёрл.

Алмазный круг может быть исполнен в форме прямого диска, тарелки или чаши. Выбор круга должен зависеть от формы заготовки. Например, для работы с лезвиями подойдет диск, для дисковой пилы лучше использовать тарелку.

Диаметр круга может варьироваться в пределах от 125 до 300 мм. Подбирать нужно под свой наждак. От ширины алмазного слоя прямо пропорционально зависит диаметр детали, которая может на нем обрабатываться. Плюс чем толще этот слой, тем дольше прослужит круг. Благодаря мелкозернистой структуре алмазного круга, его можно использовать для доводки резцов.

Технология заточки

Процесс заточки определяет конструкция резца (количество поверхностей, ширина лезвия) и его износ. Процедуру возможно проводить по задней, по передней или по обеим поверхностям. Как правило, если износ небольшой, восстанавливают лишь геометрию задней поверхности.

Общая последовательность затачивания выглядит следующим образом:

1. Сначала производят заточку задней поверхности. Инструмент кладут на подручник опорной поверхностью так, чтобы его режущая кромка получила горизонтальное расположение. Столик же располагают в вертикальной плоскости по заданному углу α. Периферия круга осуществляет заточку. При этом круг должен вращаться по направлению на инструмент.
2. Затем (при необходимости) затачивается передняя поверхность. Процедура выполняется торцом алмазного круга. Для этого инструмент кладут на подручник боковой плоскостью.
3. Потом затачивается радиус закругления.
4. Далее, производится измерение углов по шаблонам. Для измерений может использоваться стандартный угломер, линейка и нониус.
5. При завершении обработки алмазным кругом может потребоваться шлифовка (доводка осуществляется самим алмазным кругом).

Техника безопасности

Важным моментом при работе с таким оборудованием, как алмазный круг, является соблюдение техники безопасности:

1. Первым делом мастер должен обеспечить себя минимальным комплектом экипировки – защитные очки (экран) и защитный кожух.
2. Во избежание попадания спиленных частиц металла в дыхательные пути следует заранее позаботиться о вентиляции рабочего пространства.
3. Заранее следует убедиться в исправности всех механизмов и оборудования, в том числе, проверить крепление кругов. Угол раскрытия кожуха круга не должен быть больше 90°, а по отношению к горизонтальной линии угол раскрытия не может быть больше 65°.
4. Инструмент нельзя держать на весу. В качестве опоры для резца следует использовать подручник. Последний должен быть зафиксирован как можно ближе к кругу (расстояние не более 3 мм между кругом и подручником).
5. В случаях, когда шлифовальное оборудование издает биение или потрескивание, работу нужно немедленно прекратить.
6. Необходимо контролировать силу прижимания резца к шлифовальному кругу. Чрезмерное нажатие может повлечь порчу как резца, так и алмазного круга.
7. Круг должен вращаться в таком направлении, чтобы когда резец прижимается к нему, искры летели вниз.

Советы и рекомендации

Предлагаем вашему вниманию несколько советов и примечаний от мастеров, которые помогут осуществить заточку резца на алмазном круге более эффективно и без повреждений оборудования и инструмента:

1. Признак правильной обработки детали – она должна иметь выпуклую кромку.
2. Следует избегать любых излишних неровностей – они могут испортить резец.
3. Необходимо постоянно отслеживать углы заточки.
4. Если держать инструмент в постоянном движении – это поможет добиться гладкой кромки.
5. Если увеличить частоту вращения круга, то увеличится производительность процесса. Однако это может быть чревато прижогами на поверхности инструмента, вследствие чего изменится структура его материала.
6. Важно не только правильно расположить резец, но и правильно установить круг на станок. Диск должен вращаться в ту же самую сторону, что и вал аппаратуры.
7. Следует делать перерывы в работе, чтобы дать инструменту остыть (можно охлаждать водой).
8. Не стоит пренебрегать требованиями техники безопасности.

Таким образом, в данной статье был рассмотрен один из специализированных способов заточки резцов, связанный с применением алмазного круга. Теперь вам известны основные нюансы, касающиеся технической, организационной стороны процесса указанного метода заточки, а также основные правила техники безопасности, которые должны соблюдаться в рамках этой процедуры.

Как выбрать подходящий алмазный круг для наждака.

Круги для заточки инструмента бывают не только абразивными, чаще всего на наждаках стоят именно такие. Поточить кухонный нож или ножницы — без проблем. Однако существуют и алмазные круги .

Они также подходят для заточки домашнего инструмента, но для более тонкой доводки. Поточить топор алмазным кругом не получится, слишком мелкое зерно у него. Итак, алмазные круги служат для заточки инструмента, ими затачивают твердый сплав (напайки на бурах для перфоратора, сверлах, резцах и дисковых пилах для циркулярной пилы).

Как видим, область применения достаточно велика. Плюсы алмазных кругов — они практически не изнашиваются, одного круга хватает на год и более.

Рассмотрим классификацию алмазных кругов , как выбрать подходящий, на что обратить внимание.
Первое — форма, их много бывает, разберем основные — чашка, тарелка и прямой профиль.

Алмазная чашка 12А2-45.
Вообще, в маркировке кругов присутствует много цифр, там есть и ширина алмазного слоя и толщина его, посадка (диаметр внутреннего отверстия). Чем толще алмазный слой — тем дороже заточной круг.
Например, алмазная чашка 12А2-45 150*40*10*3*32 125/100 — это значит алмазная чашка диаметром 150 мм, высота алмазной чашки 40 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина алмазного слоя 3 мм, посадка — 32 мм, 125/100 мм — зернистость (фракция) алмаза. Алмазные чашки бывают с диаметром 100, 125, 150, 200 и 250 мм., ширина алмазного слоя 10 и 20 мм., толщина — 3 и 5 мм.
Такой алмазный круг отлично подойдет для затачивания инструмента (резцы, ножи и прочее).

Алмазная тарелка 12А2-20 , алмазная тарелка 12R4 .
По внешнем виду алмазная тарелка заметно отличается от алмазной чашки, высота тут всего 18 мм.
В другом все стандартно, алмазная тарелка 12А2-20 150*10*2*18*32 160/125 — тарелка диаметром 150 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина 2 мм, высота— 18 мм, посадка 32 мм. Зерно 165/100 — достаточно крупное по сравнению с другими.
Тарелки бывают на 125 мм и на 150 мм диаметром.
Они отлично подходят для заточки твердосплавных напаек на дисковых пилах. Также для заточки дисковых пил используют алмазные тарелки 12R4 — где алмазный слой выходит за корпус алмазного руга, чтобы край смог пролезть между зубьями.

Алмазный круг прямой профиль 1А1.
От первых двух алмазный круг прямого профиля отличается тем, что алмазный слой нанесен на торец круга.
Все остальное по аналогии — ширина, толщина слоя, нет только глубины. Итого на маркировке 4 значения. Применяется также для заточки твердосплавного инструмента.
1А1 150*10*3*32 160/125 — диаметр 150 мм., ширина алмазного круга 10 мм, высота 3 мм, посадка 32 мм. Зерно 165/100.
Алмазные круги прямого профиля стандартные размеры 125,150 диаметр, ширина 10-20 мм., высота алмазного слоя 3 и 5 мм.

Поговорим о зернистости алмазного инструмента:
Алмазные круги бывают мелкими, средними и крупными.
200/160 — самый крупный
165/100 — крупный
125/100 — средний
100/80 — средний
80/63, 63/50 и 50/40 — мелкие
Самое крупное алмазное зерно применяют там, где необходимо снять большой слой металла. Например, для выравнивания режущей части ножа.
Среднее зерно — для доводки режущей части, для придания идеальной остроты.
Мелкое — для окончательной доводки — для заточки ножей, маникюрных ножничек, кусачек.

Также в маркировке можно увидеть значение АС4 и АС6. АС — алмаз синтетический. Чаще всего такие круги делают из него, поэтому особо заморачиваться не стоит.

Вывод — алмазные круги отлично подходят для заточки инструмента , чаще всего это твердый сплав и твердые инструментальные стали (Р18, Р9 и другие). Помимо этого можно точить ножи и другие бытовые инструменты, правда тогда лучше брать среднее зерно (не более 165/100).

Выбираем круги и чашки для заточки резцов инструмента

Круги алмазные заточные предназначены для выполнения шлифовки и заточки режущего инструмента, их резцов. Мы расскажем о видах чашек (тарелок) и заточных дисков, дадим советы по выбору хороших расходников.

Режущий инструмент тупится во время работы. Это естественный процесс. Качество металла резца или пилы может повлиять разве что на скорость изнашивания, но в любом случае от операции заточки не уйти. Именно для этой процедуры существуют специальные круги алмазные заточные. Их закрепляют на точильный станок или шлифовальную угловую машинку.

Конструкции заточных дисков бывают разными, например, есть алмазная тарелка, инструмент в виде чашки, просто плоский диск либо любой другой формы. Все это множество конфигураций обусловлено целью сделать удобным выполнение шлифования или заточки разного инструмента.

Наиболее востребованы алмазные круги для заточки дисковых пил. Они рассчитаны на работу с твердыми победитовыми напайками, с которыми тяжело справиться обычному заточному инструменту. Попробуем разобраться в вопросах, как устроены алмазные круги, какими бывают и для чего конкретно предназначен тот или иной тип изделия.

Типы алмазных дисков для заточки

Алмазные круги для заточки инструмента имеют свою классификацию. Заводы по изготовлению абразивного инструмента выпускают алмазные диски трех форм:

1. В виде чашечки – это полый внутри конус с основанием из металла и напыленным на рабочую часть слоем алмазной крошки.
2. Наподобие тарелки, где бывает односторонняя или двухсторонняя выточка, профиль смотрится полукругло-выпуклым.
3. Диски с прямым профилем.

Кроме этого, имеются две основные группы инструмента, в каждой из которых применяют различный алмазный материал для заточки:

1. Абразив из штучно созданных алмазов, который отличается высокой однородностью зерна.
2. Абразив, выполненный из натуральных кристаллов алмазов, которые относятся к техническим.

И одна из самых важных категорий, определяющая назначение алмазного диска для обработки инструмента, – это категория по величине основной массы зерна в напыленном слое:

1. Мелкая фракция абразивного алмаза, используемая для шлифовок, доводок и финишных работ по обработке материала (100/80).
2. Средняя фракция абразивного алмаза, используемая для целевых задач заточки, а также при чистовых операциях шлифовки (125/100).
3. Крупная фракция абразивного алмаза, применяемая в черновых работах шлифовки или грубого обдира обрабатываемого материала (200/160–160/125).

Кроме всего перечисленного, выбирая алмазный диск для конкретного шлифовального станка, нужно учитывать диаметр посадочного места, ширину рабочей поверхности абразива, материал основы инструмента.

Конструкция алмазных кругов для заточки инструмента

Марка диска характеризуется:

• конфигурацией корпуса и видом материала, из которого он изготовлен;
• размером окружности;
• величиной концентрации абразивных зерен;
• фракцией алмазов;
• типом вещества, используемого в качестве связки;
• степенью точности;
• классом неуравновешенности.

Одним из важных параметров является износостойкость диска.

Корпуса алмазных заточных кругов могут быть изготовлены из стальных заготовок, марок Ст-25, 30, 20 или 3, либо сплавов из алюминия АК-6 или Д-16, либо полимерных материалов. Для некоторых шлифкругов типа А1ПП, АГЦ делают еще хвостовики из стальных У7 и У8 марок.

Что касается применяемых связующих веществ, которые скрепляют алмазные зерна в единую форму, то выпускаются диски на основе:

1. Связок металлического характера на основе алюминия, меди, цинка или олова. В маркировке таких изделий указывается литера М.
2. Связок керамических на основе шамота либо стекла, куда добавляют составляющую алюминия. В маркировке здесь будет присутствовать литера К.
3. Связок на основе органики – это пульвербакелитные и карболитные вещества. Присутствие такой связки обозначают в маркировочном коде литерами КБ.

В качестве наполнителей используют электрокорунд, графитовый порошок, медь, карбид бора и глинозем.

Виды зернистости в зависимости от вида обработки

Согласно нормам стандартизации международного уровня FEPA маркировка алмазного заточного инструмента должна содержать код зернистости: сочетание литеры F и определенного числа за ним. Возрастание числа указывает на присутствие в абразиве более мелких зерен. Чтобы правильно подобрать круг для заточки, нужно знать марку материала, какую необходимо получить в итоге шероховатость, допустимый припуск.

Между размером зерна в абразиве и чистотой поверхности металла после обработки существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому для финишных работ применяют заточные круги с самыми маленькими алмазными зернами.

Наиболее правильный подход к обработке и заточке инструмента лежит в последовательном применении алмазных кругов, начиная с более грубых и заканчивая финишными. Применение только последних может привести к пригоранию обрабатываемой поверхности, засаливанию и быстрому выходу из строя заточного круга.

По размеру фракции зерна его можно отнести к тому или другому типу зернистости:

1. 100/80 – мелкие алмазные зерна. С их применением выполняют окончательную доводку тонких лезвий, заточку металлообрабатывающих резцов, операции финишной шлифовки.
2. 125/100 – средние алмазные зерна. Заточка изделий до состояния необходимой остроты.
3. 160/125 – крупные.
4. 200/160 – очень крупные алмазные зерна. Абразивы подходят для выравнивания поверхности режущего инструмента.

Особенности кругов на органических связках

Алмазные диски на основе органического компонента целенаправленно применяют в доводочных обработках и когда выполняют чистовые работы. Они отлично справляются при заточке победитовых материалов, твердокомпонентных сплавов, любых металлов и материалов из сверхтвердых структур. Выводят обрабатываемую поверхность на уровень 12 и 11 класса шероховатости. Диски мало подвержены засаливанию, но очень быстро изнашиваются.

Профили на керамических связках

Основные свойства заточных дисков на керамической связке:

• отличная способность к снятию слоя металла во время заточки;
• возможность создавать абразивный инструмент любой конфигурации;
• высокая проводимость тепла;
• приемлемая стоимость изделий.

Характеристики и особенности алмазных кругов для заточки резцов

1. С формой прямого плоского профиля марки 1A1 – для проведения обработки изделий цилиндрической формы, плоских деталей и затачивания резцов из сплавов твердой структуры.
2. С формой тарельчатого профиля марки 12A2-20* – для проведения операций заточки передней части инструмента, который имеет много лезвий, выполненных из сплавов твердой структуры, фрез, состоящих из сборочных единиц либо цельнометаллических, фрез червячного типа, пил дисковых.
3. С формой чашечного профиля марки 12A2-45* – для работ с задними и передними поверхностями твердосплавных резцов и шлифования торцов.
4. С формой тарельчатого профиля марки 12R4 – для проведения операций доводки и заточки, как в случае с диском марки 12A2-20*.
5. С формой прямого плоского профиля и устроенными по обе стороны выточками марки 9A3 – для работы с резцами из твердых сплавов, конструктивными элементами машин, материалов полупроводниковой структуры, инструментом для измерений.
6. С формой плоского выпукло-полукруглого профиля марки 1FF1 – для заточки и шлифовки изделий из твердых сплавов.
7. С формой плоского конического по двум сторонам профиля для работы с фасонными поверхностями и резьбой.

Следует сказать о концентрации алмазной составляющей, которая имеет влияние на режим заточки. При стопроцентном показателе круги имеют высокую производительность и способны выдерживать жесткие режимы обработки, не подвергаясь при этом деформации. При 50%-м показателе диски применяют чаще всего для любых видов работ. При 20%-м показателе – доводочные круги для ручной подачи инструмента.

На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

От правильного выбора алмазного диска напрямую зависит удобство и быстрота работы на заточном станке. В некоторых случаях неправильный выбор может послужить причиной деформации диска или порчи резца. Вот что нужно проанализировать, прежде чем выбрать конкретный диск:

• марку металла, который будет подвержен заточке или тип твердого сплава;
• обороты и мощность заточного станка;
• форму обрабатываемой поверхности;
• степень допустимой шероховатости.

Приобретаемый алмазный диск должен строго соответствовать всем этим параметрам.

Если вы профессионал, работающий с токарным оборудованием, или человек, имеющий опыт применения алмазных заточных кругов, поучаствуйте в обсуждении темы в комментариях. Знания специалиста всегда в цене!

Алмазные круги

Эффективность режущего прибора зависит от качества и своевременности сделанной заточки. Последнее связано с тем, что при постоянном применении функциональные ресурсы со временем теряются. Опыт последнего десятилетия показал, что самым лучшим абразивным инструментом для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки. Они обрабатывают все известные виды материалов, а износ продукта меньше в десятки раз.

Алмазные круги, конструкция, преимущество

Благодаря физико-химическим особенностям алмаза и функциональному потенциалу он успешно реставрирует режущие возможности инструмента и оперативно приводит в рабочее состояние. Изделия такого типа отличаются стоящими режущими возможностями и продуктивной точностью размеров. Эти качества нашли достойное использование в разных сферах жизни (промышленности, быту и т. д.).

Причем алмазные круги, как абразивный точильный материал применяется для заточки и доводки резцов, сверл, пил и т. д. кроме того, с их помощью обрабатывают и полируют разнообразного вида поверхности. Основное преимущество в их использовании заключается в простоте, точности, быстроте и чистоте обработки. И что еще немаловажно он имеет маленький износ – долговечен.

По своей конструкции алмазные диски представлены в виде корпуса и нанесенного алмазоносного слоя, который состоит из соответствующего порошка, связующего и наполнительного материала. Корпус изделия могут изготовить из черного или цветного сплава. полимера. В таких кругах применяют два типа алмазов: искусственный и технический (природный).

При этом они представлены в виде отдельных кристаллов или порошка. Известно, что порядка 2/3, используемых, в промышленности алмазов в виде порошка идет на изготовление дисков, брусков и другого инструмента. Чтобы удержать на диске порошкообразную массу алмаза используют специальные связующие, которые крепко держат отдельные гранулы друг с другом.

Производитель в данный момент предлагает потребителю три варианта дисков на органических, керамических и металлических связках. Первая разновидность круга используют для шлифовки режущих пластин и других болванок из твердых материалов. При работе быстро подвергаются износу. Диски второго вида используют для чистовой доработки инструмента (резцы, ножи и т. п.).

Изделия на металлических связках обладают достаточной теплостойкостью, прочностью продолжительным сроком службы, недостатком считается эпизодическое засаливание, в результате нужна правка.

Сфера потребления алмазных кругов и классификация

Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы при заточке токарных резцов и т. д. У них мелкая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что невозможно сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак.
Диски шлифовальные разных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках используют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других приборов из твердого сырья. Российский рынок алмазных кругов представлен изделиями разнообразной формы:

Какой диск применять в каждом конкретном случае, нужно определять индивидуально, исходя из предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности. Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю может работать между зубьями, то для ножа более подходящим будет прямой профиль или чашка. Чтобы вернуть первоначальные качества токарных резцов, сверл и других приборов необходимо использовать надежные точила.

Формы алмазных дисков

Заточные круги различают и по зернистости:

• 100/80 – мелкая фракция;
• 125/100 – средняя;
• 160/125 — крупная;
• 200/160 – более крупная;

Изделия с мелкой зернистостью используют для завершающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Используя изделия со средним звеном можно добиться нужной остроты режущей части приспособления. Крупная структура зерна позволяет, например, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Изделия с мелкой и средней зернистостью наиболее распространены, ими пользуются и в быту.

Точильный диск различают по диаметру (125–300 мм). Поэтому подбирать его нужно исходя из размера имеющегося точила. Немаловажной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой позволит удобно обработать деталь приличной площади или большого диаметра сверло, кроме того, износ алмазного покрытия будет продолжительным.

Алмазные круги для заточки универсальны, именно они могут реставрировать режущие возможности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры вернуть в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл разного диаметра, такой инструмент после обработки отличается достойными режущими способностями и точностью.

Отличительной чертой такого заточного круга считается наличие на рабочей части мелкой фракции алмазного зерна, доказано практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластины, ножа и других инструментов. В зависимости от цели применения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финишной доработки практикуют использование точила прямого профиля.

Краткий обзор алмазных кругов для заточки

При обработке нужного продукта выбирается конкретный абразивный инструмент, при этом обязательно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а также другие особенности. Работа выполняется мокрым способом с использованием охлаждающей жидкости или сухим. Подобный диск с применением охлаждения может выполнять работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.

Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря точному и качественному выполнению работ способствуют увеличению производительности оборудования.

Заточка чашечным алмазным кругом

Круг алмазный чашечный – прибор, который годится для заточки и конечной отделки изделий из твердых сплавов. Используется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке. Кроме всего прочего, применяют при работе с твердыми неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло). Точильный круг, выполненный в виде чашки, используют при заточке резцов, ножей и напайками.

Диск алмазный тарельчатый часто применяют для удаления лакокрасочного покрытия с деталей, кроме того, используют для обработки металла (чугун, сталь), хорошо он себя зарекомендовал при работе с изделиями из художественного стекла. Применение такого типа алмазного круга для заточки позволяет снизить трудоемкость в два раза в сравнении с использованием обычного шлифовального изделия.

Такой продукт, изготовленный в виде тарелки (благодаря небольшой глубине), с успехом используется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.

Прямой профиль – это круг для заточки, изготовленный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Используют для обработки металлических поверхностей, где требуется получить выдержанную плоскость.

Алмазный заточной круг, как инструмент применяют не только для заточки, используют также и для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им выполняют работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такого продукта экономически выгодно т. к. при этом снижается трудоемкость и значительно увеличивается производительность.

Например, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной или тарельчатой формы используется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это же изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электронной и других отраслях.

А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера применения достаточно обширна, он необходим там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Практикуют использование в штампах из твердых сплавов при обработке шлиц и пазов. И, конечно же, применяют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д.

Как и любой абразивный продукт промышленного изготовления, заточной алмазный диск имеет маркировку производителя. В этом обозначении есть ряд цифр, каждая из которых соответствует конкретному значению: диаметру, посадке, глубине, толщине алмазоносного слоя или зернистости.

голоса

Рейтинг статьи

TTC 53-810-946 – Чашечный круг для заточки алмазного абразивного материала

TTC 53-810-946 – Чашечный круг для заточки алмазного абразивного материала | Траверс Инструмент

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Дополнительная информация

Марка	ТТК
Диаметр колеса	6 дюймов
Абразивный материал	Алмаз
Тип колеса	Д6А2К
Зернистость	100
Диаметр отверстия	1-1/4″
Толщина колес	3/4 дюйма
Толщина спинки	7/16″
Алмазная глубина	1/16″
Зерно	Грубый
Модель №	53-810-946
Реп.65	Да
Ширина обода	3/4″
Тип	Тип D6A2C — Алмазный круг с плоской чашкой
Вес	1,5 фунта.
Страна происхождения	СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ

Многие продукты металлообработки содержат металлы, которые включены в последнее предупреждение Prop 65.Воздействие элементов может быть вредным. Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.

Детали

Применение

• Устанавливается на популярные 6-дюймовые твердосплавные шлифовальные станки – Baldor, Delta, Carboloy, Criterion, Hammond и т. д.
• Используется для ручного шлифования одноточечных токарных инструментов из твердого сплава с припаянными наконечниками.

backgroundLayer 1backgroundLayer 1

Copyright © 2022 Travers Tool Co. Все права защищены.

TTC 53-810-840 – Алмазный абразивный материал для заточки развальцовочного чашечного круга

TTC 53-810-840 – Алмазный абразивный материал для заточки развальцовочного чашечного круга | Траверс Инструмент

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Дополнительная информация

Марка	ТТК
Диаметр колеса	3 дюйма
Размер отверстия с резьбой	Без отверстия
Абразивный материал	Алмаз
Марка	Грубый
Тип колеса	11А2
Зернистость	100
Диаметр отверстия	1-1/4″
Толщина колес	7/8″
Алмазная глубина	1/16″
Модель №	53-810-840
Реп.65	Да
Ширина обода	3/8 дюйма
Тип	Алмазный круг с расширяющейся чашкой
Вес	1 фунт
Страна происхождения	СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ

Многие продукты металлообработки содержат металлы, которые включены в последнее предупреждение Prop 65.Воздействие элементов может быть вредным. Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.

Детали

Решения для механических цехов

Проблема: Шлифовальные круги со слабой связкой могут не обеспечивать надлежащего съема материала и чистовой обработки более мягких материалов. Решение: Прочный круг на резиновой связке со 100% концентрацией обеспечивает оптимальный съем материала и производительность. Эти алмазные круги на резиновой связке с расширяющимися чашками отлично подходят для заточки концевых фрез, фрез, разверток и протяжек.Специальная конструкция резиноидной связки обеспечивает высокую эффективность шлифования, а также улучшает качество поверхности, что делает их оптимальными для быстрого съема материала и чистовой обработки. TTC предлагает варианты отверстий 1 и 1/4 дюйма, доступные для колес диаметром 3, 4 и 5 дюймов с крупными и средними сортами.

Особенности

• Круги со связкой из каучука являются хорошим выбором для операций, требующих быстрого съема материала, а также для тех случаев, когда требуется более качественная отделка.

backgroundLayer 1backgroundLayer 1

Copyright © 2022 Travers Tool Co.Все права защищены.

советов по выбору правильного алмазного шлифовального круга

Чашечные алмазные шлифовальные круги очень популярны в сфере благоустройства дома и строительства. Они очень эффективны при полировке, шлифовке и резке бетона, твердого бетона, гранита, мрамора, полевых камней и даже для удаления покрытия или краски. Будь то простая очистка или придание формы и полировка каменных или бетонных поверхностей, алмазные шлифовальные круги являются одним из самых популярных вариантов среди различных типов алмазных шлифовальных кругов.Это промышленный алмазный инструмент на металлической связке, который изготавливается путем холодного прессования или сварки алмазных коронок на металлическом круге.

Различные типы алмазных шлифовальных кругов
Алмазные шлифовальные круги имеют различные характеристики, каждая из которых предназначена для разных типов использования. Таким образом, важно сначала определить характер работы, а затем выбрать соответствующий алмазный чашечный круг. Например, в случае, если рабочая нагрузка будет довольно тяжелой (например, шлифовка камней и бетона), вам понадобятся алмазные шлифовальные чашки с большими алмазными сегментами.Меньшие алмазные сегменты идеально подходят для более легких работ, таких как эпоксидные покрытия, клеи, краски и другие подобные поверхностные покрытия.

Чашечные алмазные шлифовальные круги можно классифицировать на основе следующих факторов:

• Алмазная крошка
• Алмазная связка
• Алмазная твердость
• Концентрация алмазов

Дифференциация в этих сегментах определяет возможность использования чашечного шлифовального круга для различных целей. Например, если вы выбираете чашечный круг для шлифования бетона, более мягкая связка будет использоваться для более твердого грунта, а более жесткая связка будет для относительно более мягкого грунта.Круглые шлифовальные станки с алмазной чашкой
обычно используются для шлифования различной шероховатости. В шлифовании бетона участвуют две фазы.

• Первый этап состоит из грубого помола. Для этого этапа требуется мягкая алмазная связка и высокая твердость алмаза. Существует большая вероятность того, что алмаз затупится в процессе шлифовки. Алмазная зернистость также должна быть крупнее. На данном этапе предпочтительна алмазная зернистость от 35 до 50. Концентрация алмазов в чашке должна быть низкой.
• Второй этап тонкого помола. Это также известно как полировка. На этом этапе используются алмазы с твердой связкой, так как они намного точнее. Кроме того, поскольку алмазы не подвержены быстрому разрушению, в этом процессе можно использовать более мягкие алмазы. Алмазная зернистость, выбранная для этой работы, обычно составляет от 80 до 120. В этом случае концентрация алмаза на диске высока.

При выборе чашечных шлифовальных кругов вы столкнетесь с большим количеством размеров.Вы также найдете различные типы алмазных кругов в зависимости от формы. Основные разновидности доступных форм: цилиндры, плоские диски, колеса и чашки. Вы сможете получить различные алмазные шлифовальные круги, а также другие абразивы от Forture Tools. Forture Tools является одним из ведущих производителей абразивных инструментов и предлагает непревзойденную продукцию промышленного класса различного качества и спецификаций. Вы можете связаться с представителем заказчика напрямую через их официальный сайт https://www.forturetools.com/ и размещайте заказы на любое количество инструментов, как готовых, так и индивидуальных.

Архивы шлифовальных кругов

– Cuttermasters

Товар добавлен!

Абразивные ленты шириной 1,25 дюйма

Ремень Шлифовальный пояс 4 долларов США

• канадских долларов : 5,00 долларов США

Выберите параметры

Товар добавлен!

Абразивные ленты шириной 2″

Ремень Шлифовальный пояс  5 долл. США (долларов США)

• канадских долларов: 6 долларов США.25

Выберите параметры

Товар добавлен!

Абразивные ленты 3M Trizact шириной 2″

Ремень Шлифовальный пояс 14  долларов США

• канадских долларов : 17,81 долларов США

Выберите параметры

Товар добавлен!

Индикатор часового типа с магнитной задней панелью

Профессиональные аксессуары Cuttermaster  58 долл. США  –  73 долларов США (долларов США)

• канадских долларов : 72 доллара США.50 – 91,25 долл. США 90 120 90 123 Выберите параметры
  Товар добавлен!

  Площадь Машинистов

  Профессиональные аксессуары Cuttermaster 60 долларов США (долларов США)

  • Канадских долларов: 75 долларов США
  + В корзину
  Товар добавлен!

  Сменное колесо DAREX M3 или M5 — Diamond 100

  Шлифовальные круги 195 долларов США 126 долларов США (долларов США)

  • Канадских долларов: 158 долларов США
  + В корзину
  Товар добавлен!

  Точильный круг Unibit

  Шлифовальные круги  140 долл. США (долларов США)

  • канадских долларов: 175 долларов США.00
  Выберите параметры
  Товар добавлен!

  Рекомендуемое устройство для правки колес на полимерной связке

  Профессиональные аксессуары Cuttermaster 145 долларов США (долларов США)

  • Канадских долларов: 181 долларов США
  + В корзину
  Товар добавлен!

  Плоский шлифовальный круг Weldon с установочным винтом – алмаз для карбида

  Шлифовальные круги  145 долларов США  –  165 долларов США  

   
  •    канадских долларов : 181 долларов США.25 – 206,25 долл. США 90 120 90 123 Выберите параметры
    Товар добавлен!

    Плоский шлифовальный круг Weldon с установочным винтом – CBN для быстрорежущей стали

    Шлифовальные круги 145 долл. США  – 165 долл. США (долл. США)

    • канадских долларов: 181,25–206,25 долл. США
    Выберите параметры
    Товар добавлен!

    Обод колеса с покрытием для концов концевых фрез

    Шлифовальные круги  155 долларов США (долларов США)

    • 90 303 канадских долларов: 193 доллара США.75
    Выберите параметры
    Товар добавлен!

    Шкив с буртиком для изготовления фрез с Т-образными пазами, CBN

    Шлифовальные круги 165 долл. США  – 205 долларов США (долларов США)

    • канадских долларов: 206,25–256,25 долларов США
    Выберите параметры
    Товар добавлен!

    Шлифовальный круг Tradesman 8″ CBN со скруглением углов

    Шлифовальные круги  175 долларов США (долларов США)

    • 90 303 канадских долларов: 218 долларов США.75
    Выберите параметры
    Товар добавлен!

    Шлифовальный круг Tradesman 8″ CBN

    Шлифовальные круги  175 долл. США (долларов США)

    • CAD : 218,75 долларов США
    Выберите параметры
    Товар добавлен!

    Кольцевой режущий диск CM-40

    Шлифовальные круги 185 долларов США (долларов США)

    • Канадских долларов: 231 долларов США
    + В корзину
    Товар добавлен!

    Микрошейка, Алмазная шейка для мелких инструментов

    Шлифовальные круги 185 долларов США (долларов США)

    • Канадских долларов: 231 долларов США
    + В корзину
    Товар добавлен!

    Угловой радиус / Угловая подготовка, двойной профиль радиуса, алмаз

    Шлифовальные круги  185 долларов США (долларов США)

    • 90 303 канадских долларов : 231 долларов США.25
    Выберите параметры
    Товар добавлен!

    6″ x 3/4″ CBN, зернистость 180 Tradesman

    Шлифовальные круги 195 долларов США (долларов США)

    • Канадских долларов: 244 доллара США
    + В корзину
    Товар добавлен!

    6″ Diamond 100 Grit Tradesman, T6-D100

    Шлифовальные круги 195 долларов США (долларов США)

    • Канадских долларов: 244 доллара США
    + В корзину
    Товар добавлен!

    Сменный шлифовальный круг Baldor 7″ CBN

    Шлифовальные круги  195 долларов США (долларов США)

    • 90 303 канадских долларов: 243 доллара США.75
    Выберите параметры

    НОВЫЙ

    Товар добавлен!

    Tradesman 6″ Lathe-Master с закруглением углов для опалубочных инструментов (должно было быть сделано давно)

    Шлифовальные круги 195 долларов США (долларов США)

    • Канадских долларов: 244 доллара США
    + В корзину
    Товар добавлен!

    Сменное колесо DAREx M3 или M5

    Шлифовальные круги  195 долларов США (долларов США)

    • 90 303 канадских долларов: 243 доллара США.75
    Выберите параметры
    Товар добавлен!

    Колесо с буртиком для твердосплавного редуктора, алмаз

    Шлифовальные круги  195 долларов США (долларов США)

    • CAD : 243,75 долларов США
    Выберите параметры
    Товар добавлен!

    11V9 Чашечное колесо 125 мм 5″

    Шлифовальные круги  215 долларов США (долларов США)

    • 90 303 канадских долларов: 268 долларов США.75
    Выберите параметры
    Товар добавлен!

    Твердосплавный отрезной круг Алмазная смола

    Шлифовальные круги 215 долларов США (долларов США)

    • Канадских долларов: 269 долларов США
    + В корзину
    Товар добавлен!

    Удлинитель вала шпинделя

    Шлифовальные круги  215 долл. США  –  315 долларов США (долларов США)

    • канадских долларов : 268 долларов США.75 – $ 393,75
    Выберите параметры
    Товар добавлен!

    11V9C 115 мм шлифовальный круг

    Шлифовальные круги  215 долларов США (долларов США)

    • CAD : 268,75 долларов США
    Выберите параметры
    Товар добавлен!

    11V9C 125 мм чашечные колеса с развальцовкой

    Шлифовальные круги  215 долларов США (долларов США)

    • 90 303 канадских долларов: 268 долларов США.75
    Выберите параметры
    Товар добавлен!

    5-дюймовое переднее колесо с покрытием

    Шлифовальные круги  215 долларов США (долларов США)

    • CAD : 268,75 долларов США
    Выберите параметры
    Товар добавлен!

    Твердосплавный отрезной круг – быстрая резка, алмазное покрытие, зернистость 80, длительный срок службы

    Шлифовальные круги 225 долларов США (долларов США)

    • Канадских долларов: 281 долларов США
    + В корзину

    Категория: Колеса для скамейки | United Abrasives

    Шлифовальные круги для всей площадки   4.Шлифовальные круги 5″   1/4″ Шлифовальные круги      1/4″ Шлифовальные круги Типа 27      1/4″ Шлифовальные круги Типа 28   1/8″ Трубопроводные круги   Рабочие круги   Алмазные чашечные круги, чашечные камни, ручные и напольные камни Чашечные круги      Маски для рук и пола   Гибкое шлифование и смешивание      Колеса Challenger      Изделия из хлопкового волокна   Металлические шлифовальные круги   Наконечники, конусы и заглушки      Наконечники      Конусы и заглушки Режущие круги   .045″ Режущие круги      .045″ Отрезные круги Тип 1/Тип 41      .045″ Отрезные круги Тип 27/Тип 42   .090″ Отрезные и надрезные круги и .095″ Ultimate Combo Wheels      .090″ Отрезной и надрезный Тип 1/Тип 41      .090″ Отрезной и надрезный Type 27/Type 42      .095″ Ultimate Combo Wheels   Отрезные пилы и стационарные пилы      Отрезные пилы      Стационарные пилы   Алмазные и металлорежущие твердосплавные диски      Уличные алмазные диски большого диаметра      Алмазные диски малого диаметра Пильные диски      9-дюймовые портативные отрезные диски      Переносные пилы большого диаметра Отрезные диски большого диаметра      Диски для уличных пил   Разные отрезные диски      3/32 ″ и 1/8 ″ отрезные диски      Тонкие высокоскоростные отрезные диски       Портативные пилы малого диаметра Колеса и унифицированные шлифовальные круги      Спиралевидные шлифовальные круги      Унифицированные шлифовальные круги   Нетканые ремни   Нетканые диски      Шлифовальные диски      Смеситель Sand-Light™ SCS Диски для кондиционирования поверхности Ultimate Performance Office Coveration Discs неплетенные щетки и заслонки колеса линейные полировки колеса нетканые лоскутные щетки не сплетенные клапаны нетканые диски не сплетенные колеса нетканые прокладки Sait-Strip™ SAIT-LOK™ & SAIT-LOK-R™      Sait-Strip™ тип 27      Sait-Strip™ с дисками с отверстиями в оправке Проволочные щетки и твердосплавные боры   Ручные щетки      Кислотные ручные щетки      Кисточки для царапин      Кисти с металлической стружкой       Кисти для рисования   Нейлоновые Скамья проволочные колеса обжимные проволочные колеса конечные кисти соединения Щетки Большие чашки кисти регулярные крутящиеся узел проволоки трубопровод / стрингер кисти бусинки маленькая чашка кисти вольфрамовый карбид рекуировки абразивов напольные шлифовальные изделия напольные шлифовальные ремни напольные шлифовальные диски напольные шлифовы Абразивный Диски ламинированные диски алюминиевые оксидных дисков из алюминиевых ламинированных дисков керамические ламинированные диски сверхмощные ламинированные диски из циркония ламинированные диски тканевые диски волоконные диски алюминиевые оксид волоконные диски керамические волоконные диски кремниевые карбидные диски циркониеволокные диски бумажные диски абразивные листы и магазин кабин абразивный магазин Rolls Flap Discs & Flap Wheels Fiberglass Backed Closs Discs Диски высокой плотности – Стекловолокна Регулярная плотность Диски – Стекловолокна Поддержка Пластиковые Раскладочные Диски Высокая плотность Диски – Пластиковая Подложка Регулярная плотность Диски Классы Black Диаметр Блатки Большой Диаметр Специальные лепестковые диски   Специальные      Картриджные ролики      Крестовые колодки      Спиральные ленты      Квадратные колодки   Абразивные ленты с покрытием      Оксид алюминия – закрытый Покрытие (1A-X / 2A-X)      Оксид алюминия – экономичный (Sait-Saver ™ LA-X)      Оксид алюминия – открытое покрытие (AO-X)      Керамический оксид алюминия с шлифовальной добавкой (9S-H)      Алюминийоксид циркония – закрытое покрытие ( ZH)Аксессуары   Опорные тарелки для волокнистых дисков   Аксессуары для абразивных материалов на связке   Аксессуары для ламинированных материалов, подготовки поверхности и хлопкового волокна   Аксессуары для лепестковых кругов и абразивов с покрытием   Аксессуары из нетканого материала   Аксессуары PSA и Hook & Loop Отправить

    Запросить демонстрацию

    Алмазные инструменты для резки, шлифования и сверления

    На протяжении более двух десятилетий Lackmond поставляет высококачественный профессиональный алмазный инструмент для резки, шлифования и сверления, отвечающий требованиям самых требовательных современных рынков.С момента основания компании Lackmond R&D в 1994 году имя Lackmond ассоциируется с высококачественной алмазной продукцией.

    Наша приверженность исследованиям и разработкам не имеет себе равных. Мы постоянно тестируем новые алмазы и порошки, чтобы гарантировать, что наша продукция превосходит ваши ожидания. Ассортимент продукции Lackmond предлагает полную линейку алмазных инструментов и оборудования, в том числе: пилы, шлифовальные круги, коронки, сверла по каменной кладке, твердосплавные диски по дереву и цветным металлам, пилы по бетону, плиткорезы, станки для корончатого бурения и многое другое.

    Продукция Lackmond распространяется через рынки аренды, строительных материалов, скобяных изделий и плитки. У Lackmond есть торговые представители, работающие во всех Соединенных Штатах, Канаде, Карибском бассейне и Южной Америке. У нас есть различные складские помещения, расположенные по всей территории Соединенных Штатов, для обслуживания клиентов от побережья до побережья. Кроме того, у Lackmond есть один склад в Канаде.

    Лэкмонд является членом:

    • Сфера 1
    • Аффилированные дистрибьюторы
    • Американская ассоциация аренды
    • ИНДИКА
    • Альянс Net Plus
    • ОКТЯБРЬ
    • STAFDA (Ассоциация дистрибьюторов специальных инструментов и крепежных изделий)

    Мы в Lackmond искренне верим, что удовлетворение потребностей клиентов всегда стоит на первом месте.Мы делаем все возможное, обучая наших клиентов, чтобы они могли с уверенностью предоставлять своим клиентам алмазные инструменты и аксессуары. Кроме того, мы поддерживаем наших дистрибьюторов обучением на заводе и на месте, охватывающим все аспекты резки, распиловки, сверления и шлифования. Наши сотрудники и отдел продаж на местах имеют сотни лет опыта работы в отрасли. Мы стремимся предложить нашим клиентам лучшие алмазные режущие инструменты, алмазные коронки, сверла, твердосплавные сверла по кладке, твердосплавные пилы и оборудование, которое можно купить за их деньги.”

    Lackmond также является лидером отрасли в области частных торговых марок. Эта дополнительная услуга доступна для наших клиентов без дополнительной оплаты. Чтобы получить дополнительную информацию о Lackmond или поговорить с торговым представителем, позвоните по телефону 1–800–850–2044 или отправьте электронное письмо по адресу [email protected].

    Наш список алмазной продукции включает:

    • Алмазный диск/с
    • Резка бетона
    • Колонковые буры и буровые установки
    • Шлифовальный круг/с
    • Алмазные круги
    • Буровая коронка для мокрого бурения
    • Сухая буровая коронка/с
    • Алмазные изделия
    • Алмазные режущие инструменты
    • Однорядные чашечные колеса
    • Двухрядные чашечные колеса
    • Сегментированные колеса Turbo Cup

    ВНИМАНИЕ! Этот продукт может подвергать вас воздействию химических веществ, включая никель и свинец, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак и/или мужское и женское бесплодие.

    Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov

     

     

    Колесо с алмазной чашкой

    ${splitTitle(название)} {{if compare_at_price_min > price_min }}

    {{html Shopify.formatMoney(compare_at_price_min, window.money_format)}} {{if price_varies}} из {{/если}} {{html Shopify.formatMoney(price_min, window.money_format)}}

    {{еще}}

    {{if price_varies}} из {{/if}} {{html Shopify.formatMoney(price_min, window.money_format)}}

    {{/если}} {{каждый вариант}} ${(downcased_option = name.toLowerCase()),”} ${( option_color_swatch = window.swatch_recently), ”} {{if option_color_swatch.indexOf(downcased_option) > -1}} ${(список цветов = ”),”} ${(optionCount = 0),”} ${(количество = 0),”}
    {{каждое значение}} ${(цвет = 0),”} {{каждый вариант}} {{если позиция == 1}} ${(цвет = варианты[($индекс)].Опция 1 ),”} {{/если}} {{если позиция == 2}} ${(цвет = варианты[($index)].option2),”} {{/если}} {{если позиция == 3}} ${(цвет = варианты[($index)].