Алмазный круг для заточки: Алмазные круги для заточки инструмента — маркировка и применение — Bezhelme.ru

alexxlab | 01.03.2023 | 0 | Разное

обзор, описание, виды и отзывы. Алмазный круг для заточки инструментов

Шлифовально-расточные станки предусматривают комплектацию специальными насадками, непосредственно осуществляющими функцию корректировки режущих элементов. Оборудование снабжается точилами, представляющими собой традиционные круговые или чашеобразные диски. Большую часть таких насадок представляют абразивы, выполненные из вулканических веществ и других каменистых смесей. Но особое место в этой семействе занимает алмазный круг для заточки инструментов, который отличается мелкозернистой функциональной поверхностью. Выполнить обработку грубого лезвия на такой оснастке не получится, но зато в обслуживании твердосплавных материалов, напаек на сверлах и циркулярных пил алмазному диску нет равных.

Общие сведения о заточных дисках

Особенности алмазных заточных элементов обусловлены характером их назначения. Мастера используют этот абразив в работе с режущими компонентами другого инструмента. С цепными пилами, режущими металлическими головками и стальными резцами справится только высокопрочная оснастка. Более того, в целях безопасности технологи предусматривают и запас прочности расходного материала. И заточной круг алмазный отвечает высоким требованиям, обеспечивая не только прочность, но и стойкость к износам. К слову, некоторые модели таких элементов используют даже в обработке гранита, что подтверждает высокую продуктивность материала.

Даже если не планируется работа с твердотельными заготовками, диски используют из соображений экономии, обусловленной высоким рабочим ресурсом. Правда, альтернативное применение не всегда себя оправдывает, поскольку алмазный круг для заточки инструментов имеет небольшое зерно. Теоретически обслуживание топоров, ножей и других приспособлений с относительно скромными показателями твердости лезвия возможно, но рабочий процесс потребует гораздо больше времени.

Разновидности

Основная классификация предусматривает разделение алмазных элементов по форме. Как уже упоминалось, наибольшее распространение получили чашеобразные и плоские дисковые точила, которые применяются специально для твердотельных режущих и пильных деталей. Есть и пограничная разновидность, представленная кругами в виде тарелки. Можно сказать, это универсальный алмазный круг, который подходит для широкого спектра заточных операций. Если же планируется целенаправленная обработка с определенными параметрами, то следует выбирать абразив не только по форме, но и по техническим характеристикам.

Основные характеристики

Есть два основных параметра, по которым выбирают точильные круги опытные мастера – это степень зернистости и типоразмер. В маркировке для обозначения этих показателей используются цифровые обозначения. Что касается размерных параметров, то их представляет ширина, толщина и посадка, то есть диаметр отверстия внутри диска. К примеру, стандартная ширина составляет 150 мм, толщина – 10 мм, а посадка – 30 мм. Зернистость, которой обладает алмазный круг, представляется двойной цифрой – например, 125/100 мкм. Чем выше это значение, тем грубее будет выполнена заточка. Для обычного инструмента в виде ножей и других лезвий бытовых устройств достаточно и крупной зернистости, но для аккуратной работы с твердыми высокопрочными сплавами необходима мелкая фракция с плотной структурой.

Правка алмазных кругов

Со временем и алмазные абразивы утрачивают былую форму, что сказывается на качестве заточки. В таких случаях необходимо выполнять правку одним из методов, рекомендуемых специалистами. Так, с помощью обработки на шлифовальном станке диску можно обеспечить ступенчатость и округление. Нередко используются и специальные приспособления в виде абразивных брусков и расходных материалов с аналогичным принципом воздействия на структуру. В частности, рекомендуется правка круга алмазным карандашом с подходящими характеристиками. Обычно такая операция применяется, когда на поверхности диска проступают алмазные зерна. В качестве альтернативных способов правки можно назвать электрохимические способы и нанесение смазки, в составе которой содержится микропорошок с абразивными вкраплениями.

Отзывы о дисках «Калибр»

Отечественный производитель инструментов и комплектующих выпускает алмазные расходники для разных целей. Пользователи отмечают, что при невысокой цене такие изделия обеспечивают качественную и точную обработку. В составе кругов применяется сырье с оптимальными свойствами, что и позволяет выполнять аккуратную заточку с минимальными временными затратами. Однако, в показателях долговечности алмазный круг для заточки марки «Калибр» далеко не самый лучший вариант. Все-таки сказывается низкая стоимость, из-за которой были понижены и свойства надежности материала. Впрочем, если точило подбирается для разовых, но ответственных задач, то этот вариант вполне подойдет. Также его можно предпочесть, если обслуживать бытовой инструмент, не требующий особых нагрузок при заточке.

Отзывы о дисках Jet

Продукцию американской марки Jet хвалят и рядовые пользователи, и специалисты. К достоинствам изделий относят универсальность и оптимальные показатели заточки. В линейке бренда можно найти полный комплект для выполнения любых абразивных операций применительно даже к профессиональному режущему инструменту. Помимо этого, заточной круг алмазный способен выполнять и функцию правильного элемента для других абразивов. Из недостатков пользователи отмечают высокий ценник и необходимость тщательного подбора дисков по типоразмеру, так как в маркировке встречаются несоответствия с фактическими показателями.

Отзывы о дисках Oregon

Компания в первую очередь ориентируется на профессиональные нужды потребителей, поэтому в своих семействах представляет элементы для заточных станков высокого класса и с соответствующей производительностью. Отзывы пользователей отмечают, что алмазный круг марки Oregon отличается и надежностью. Некоторые владельцы в регулярном режиме эксплуатируют такие абразивы по несколько лет. Конечно, в процессе использования применяется и правка, но даже с учетом техобслуживания это неплохой результат.

Заключение

Алмазная оснастка для комплектации точильных станков является одним из самых эффективных способов поддержания режущих способностей твердотельных головок. Такой метод абразивной обработки позволяет обслуживать коронки для перфораторов, победитовые резцы и даже восстанавливать рабочие характеристики цепной бензопилы. Достигается высокий результат заточки благодаря тому, что алмазный круг обладает повышенными свойствами прочности и износостойкости. Но это не значит, что любой элемент данного типа можно использовать в качестве универсального. Алмазные диски также различаются по абразивным характеристикам, форме, структуре внутреннего состава и поверхностной обработке. С учетом этих параметров и следует подбирать абразив для конкретных задач. Например, для ножа или рубанка оптимальным вариантом будет круг с крупной зернистостью, а для деликатной работы с победитовыми насадками стоит использовать мелкофракционные элементы.

Алмазный круг для заточки резцов токарного станка: технология заточки

Режущие качества инструментов напрямую зависят от того, насколько качественно и своевременно была сделана заточка. Это связано с тем, что в процессе эксплуатации функциональные возможности резцов утрачиваются.

Опыт последних лет показывает, что одним из лучших приспособлений для выполнения процедуры приведения в строй режущих инструментов является алмазный круг для заточки. Он способен обработать любые виды известных материалов и превосходит другие абразивные устройства в показателях износостойкости и, соответственно, срока службы.

Содержание:

• 1 Какие есть виды (+ характеристики)?
  • 1.1 Химико-механическая
  • 1.2 Абразивная
  • 1.3 С применением специальных средств
• 2 Как заточить с помощью алмазного круга (диска, камня)?
  • 2.1 Технология заточки
  • 2.2 Техника безопасности
• 3 Советы и рекомендации

Какие есть виды (+ характеристики)?

Токарный резец является основным рабочим элементом станков для обработки дерева и металла, с помощью которых заготовке придается необходимые размер и форма. Именно от состояния и заточки резца зависит возможность осуществления необходимых операций, направленных на придание детали нужной конфигурации.

Практически все токарные резцы нуждаются в периодической заточке. Исключение составляют, разве что, инструменты, которые оснащены сменными пластинами. Заточка резцов для токарного станка по металлу обеспечивает резцам необходимую форму и величину углов, которые должны согласовываться с требованиями технологического процесса.

На крупных предприятиях и заводах установлены специальные агрегаты для проведения процедуры заточки и для этого создаются специальные подразделения. В домашних же условиях или небольших производственных мастерских резцы затачиваются с помощью различных приспособлений или химических реакций. Выделяют три основных способа:

• химико-механический;
• абразивный;
• с применением специальных средств.

Рассмотрим каждый из указанных методов более подробно.

Химико-механическая

Данный способ заточки представляет собой использование сочетания химических реакций и последующей механической обработки инструмента. Металлическое изделие обрабатывается реактивом, как правило, используется раствор медного купороса. Он создает на резце тонкий защитный слой. Затем изделие обрабатывается абразивным способом с одновременным шлифованием подвижным элементом.

Химико-механический способ является быстрым и эффективным. Он создает гладкую и чистую поверхность резцы и при этом исключает образование на инструменте сколов и трещин. Однако технологически этот метод точения намного сложнее, чем абразивная заточка.

Абразивная

Абразивная заточка является наиболее простым и дешевым методов возвращения резцу его рабочих параметров. Она выполняется с помощью стандартного ручного наждака или на несложном агрегате.

Заточить инструмент вручную качественно довольно сложно, потому что возникает проблема с выдерживанием необходимых углов. Также процесс осложняется еще и тем, что в результате трения металл нагревается и изменяет свои физические свойства. Если вы не токарь с большим опытом, не стоит пробовать точить резец таким образом.

Заточенные агрегаты представляют собой круговой механизм. На станке должно быть два круга, один абразив из зеленого карбида – он используется для точения твердых сплавов, другой из белого электрокорунда – его применяют для стальных резцов.

С применением специальных средств

К специализированным способам заточки можно отнести следующие варианты:

1. Анодно-механическая заточка. Особенностью этого метода является применение постоянного тока. Резец подводят к вращающемуся диску из металла, через контакт пропускают ток и подают электролит в зону обработки.
2. Электроконтактная заточка. В этом способе используется переменный ток. Заготовка разогревается в месте контакта током, и размягченный металл удаляется металлическим диском.
3. Использование специальных станков. Одним из таких специальных агрегатов является алмазный круг. Алмаз благодаря своим химическим и физическим свойствам обладает реставрационным потенциалом и быстро, а главное, качественно приводит резец в рабочее состояние. Сам же алмазный круг при эксплуатации имеет маленький износ и может использоваться мастером в течение длительного времени.

Как заточить с помощью алмазного круга (диска, камня)?

Алмазный круг для заточки является распространенным устройством, если говорить о заточке с использованием специальных средств. В первую очередь он используется для резцов из твердых сплавов металла, например, свёрл.

Алмазный круг может быть исполнен в форме прямого диска, тарелки или чаши. Выбор алмазного круга должен зависеть от формы заготовки. Например, для работы с лезвиями подойдет диск, для дисковой пилы лучше использовать тарелку.

Диаметр алмазного круга может варьироваться в пределах от 125 до 300 мм. Подбирать нужно под свой наждак. От ширины алмазного слоя прямо пропорционально зависит диаметр детали, которая может на нем обрабатываться. Плюс чем толще этот слой, тем дольше прослужит круг. Благодаря мелкозернистой структуре алмазного круга, его можно использовать для доводки резцов.

Технология заточки

Процесс заточки определяет конструкция резца (количество поверхностей, ширина лезвия) и его износ. Процедуру возможно проводить по задней, по передней или по обеим поверхностям. Как правило, если износ небольшой, восстанавливают лишь геометрию задней поверхности.

СПРАВКА: Основная работа алмазного круга определяется параметрами углов передней и задней поверхностей резца. По этому его главные углы – это передний (γ) и задний (α). Если увеличить угол γ, то улучшается стружкоотвод, уменьшаются затраты мощности, снижается шероховатость, но при этом лезвие подвергается истончению. Это влияет на скорость отвода тепла и его прочность. Задний угол отвечает за снижение трения в процессе обработки резца на алмазном круге.

Общая последовательность затачивания выглядит следующим образом:

1. Сначала производят заточку задней поверхности. Инструмент кладут на подручник опорной поверхностью так, чтобы его режущая кромка получила горизонтальное расположение. Столик же располагают в вертикальной плоскости по заданному углу α. Периферия алмазного круга осуществляет заточку. При этом круг должен вращаться по направлению на инструмент.
2. Затем (при необходимости) затачивается передняя поверхность. Процедура выполняется торцом алмазного круга. Для этого инструмент кладут на подручник боковой плоскостью.
3. Потом затачивается радиус закругления.
4. Далее, производится измерение углов по шаблонам. Для измерений может использоваться стандартный угломер, линейка и нониус.
5. При завершении обработки алмазным кругом может потребоваться шлифовка (доводка осуществляется самим алмазным кругом).

СПРАВКА: Шаблоны можно купить или сделать специальные трафареты из металла самостоятельно.

Техника безопасности

Важным моментом при работе с таким оборудованием, как алмазный круг, является соблюдение техники безопасности:

1. Первым делом мастер должен обеспечить себя минимальным комплектом экипировки – защитные очки (экран) и защитный кожух.
2. Во избежание попадания спиленных частиц металла в дыхательные пути следует заранее позаботиться о вентиляции рабочего пространства.
3. Заранее следует убедиться в исправности всех механизмов и оборудования, в том числе, проверить крепление алмазных кругов. Угол раскрытия кожуха круга не должен быть больше 90°, а по отношению к горизонтальной линии угол раскрытия не может быть больше 65°.
4. Инструмент нельзя держать на весу. В качестве опоры для резца следует использовать подручник. Последний должен быть зафиксирован как можно ближе к кругу (расстояние не более 3 мм между кругом и подручником).
5. В случаях, когда шлифовальное оборудование издает биение или потрескивание, работу нужно немедленно прекратить.
6. Необходимо контролировать силу прижимания резца к шлифовальному кругу. Чрезмерное нажатие может повлечь порчу как резца, так и алмазного круга.
7. Алмазный круг должен вращаться в таком направлении, чтобы когда резец прижимается к нему, искры летели вниз.

Советы и рекомендации

Предлагаем вашему вниманию несколько советов и примечаний от мастеров, которые помогут осуществить заточку резца на алмазном круге более эффективно и без повреждений оборудования и инструмента:

1. Признак правильной обработки детали – она должна иметь выпуклую кромку.
2. Следует избегать любых излишних неровностей – они могут испортить резец.
3. Необходимо постоянно отслеживать углы заточки.
4. Если держать инструмент в постоянном движении – это поможет добиться гладкой кромки.
5. Если увеличить частоту вращения алмазного круга, то увеличится производительность процесса. Однако это может быть чревато прижогами на поверхности инструмента, вследствие чего изменится структура его материала.
6. Важно не только правильно расположить резец, но и правильно установить алмазный круг на станок. Диск должен вращаться в ту же самую сторону, что и вал аппаратуры.
7. Следует делать перерывы в работе, чтобы дать инструменту остыть (можно охлаждать водой).
8. Не стоит пренебрегать требованиями техники безопасности.

WA Точильный камень для алмазных шлифовальных кругов

Характеристики WA Точильного камня для алмазных шлифовальных кругов

• Алмазные шлифовальные круги можно профилировать, затачивать и править с помощью этого инструмента.
• Восстановите затупившуюся или поврежденную кромку как можно скорее.
• Затачивать алмазные шлифовальные круги просто.
• Поддержание оптимального срока службы и эффективности алмазного шлифовального круга для постоянного производства высококачественных компонентов.
• Очень удобный для новичков.

Обзор

После определенного периода использования почти каждая машина подвержена износу. Шлифовальные круги ничем не отличаются. Они также могут испортиться, что приведет к ухудшению качества компонентов и непривлекательной поверхности. Когда это происходит, некоторые люди могут решить заменить колесо, хотя есть лучший способ сделать это. Ответ: «одеться». Это процедура, которая включает в себя восстановление первоначальной структуры колеса.

Вы можете успешно оптимизировать общую производительность и срок службы вашего алмазного шлифовального круга, используя правящие бруски из оксида алюминия и карбида кремния. Цель этой статьи — объяснить, что такое шлифовальные бруски из оксида алюминия и карбида кремния, как они используются, а также множество доступных спецификаций.

Подробное описание

WA Алмазные камни для заточки шлифовальных кругов в основном используются для профилирования, правки и заточки шлифовальных кругов. Они идеально подходят для этой работы, так как сделаны из оксида алюминия или карбида кремния, что объясняет, почему они такие абразивные.

Оксид алюминия Правящие камни для алмазного шлифовального круга

Инструменты из оксида алюминия часто используются многими мастерами для правки алмазных кругов. Возможно, это связано с тем, что оксид алюминия облегчает алмазную заточку. Оксид алюминия представляет собой синтетический точильный камень, состоящий из абразивных частиц, соединенных между собой связующим веществом. Он идеально подходит для заточки ножей и инструментов, так как является отличным абразивом грубой, средней и мелкой зернистости. Камни из оксида алюминия могут точить лезвия и быстро резать.

Правящие камни из карбида кремния для алмазного шлифовального круга

Карбид кремния — типичная форма масляного камня, который быстро режет материалы. Делится на три категории: тонкая, средняя и грубая. Обычно это лучший вариант для начальной заточки.

Общие характеристики этого шлифовального камня превосходны. Кроме того, камень доступен по относительно низким ценам, что делает его отличным выбором для людей с ограниченным бюджетом.

Обычное применение точильного камня WA для алмазного шлифовального круга

Перевязочные камни уже давно используются для различных целей. Ниже приведены некоторые наиболее типичные области применения точильного камня WA для алмазных шлифовальных кругов:

• С помощью этого инструмента можно затачивать лезвия, ножи и изделия из серебра.
• Плоское шлифование вертикальным шпинделем
• На этом станке шлифуются большие штампы, пластины и формы.

Получение плоской заготовки

Технические характеристики точильного камня WA для алмазного шлифовального круга

Ниже приведены различные характеристики, включая длину, ширину, толщину, абразивы и зернистость.

Таблица популярных спецификаций камней для перевязки
Длина	150	180	200	200	200	200
Ширина	25	50	50	50	50	50
толщина	13	3.0, 3.2, 4.2, 5.2	2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.2, 4.5, 4.9, 50	5.0, 5.2, 6.0, 6.5, 8.0, 9.0	2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.2, 4.5, 4.9, 50	5.0, 5.2, 6.0, 6.5, 8.0, 9.0
Абразив	ВА/А/ГК	ВА/А/ГК	ВА/А/ГК	ВА/А/ГК	ВА/А/ГК	ВА/А/ГК
Зернистость	150#, 180#	150#, 180#	150#, 180#	150#, 180#	150#, 180#	150#, 180#
Доступны другие размеры и зернистость шлифовальные камни для алмазных шлифовальных кругов.

 

Резюме

Если вы обнаружите, что ваш алмазный шлифовальный круг создает несовместимые компоненты, вам может потребоваться его обработка. С помощью точильного камня WA для алмазного шлифовального круга вы можете эффективно удалить засоры, зерна и излишки связующего материала, чтобы добиться превосходной остроты и исходного качества поверхности. Кроме того, эти шлифовальные камни вернут контур вашего колеса в исходное состояние, которое могло быть повреждено износом.

Наиболее распространенным алмазным шлифовальным кругом является белый оксид алюминия; если вы предпочитаете индивидуальные камни, пожалуйста, свяжитесь с нами; мы можем изготовить их полностью по вашим спецификациям.

 

Доступны другие точильные камни, свяжитесь с нами.

[контактная форма-7 404 “Не найдено”]

Алмазные шлифовальные круги | Скотт+Сержант Великобритания

Переключить навигацию

Поиск

Поиск

Меню

Счет

Настройки

Валюта

GBP – Британский фунт

• AUD – австралийский доллар
• CAD – канадский доллар
• евро – евро
• KES – Кенийский шиллинг
• NZD – новозеландский доллар
• USD – доллар США

• Посетите наш демонстрационный зал недалеко от Лондона

• Связаться со специалистом +44 (0) 1403 273000

• Доступны финансовые пакеты

• Посмотрите видеообзор нашего выставочного зала

(7 продуктов)

Широкий ассортимент алмазных шлифовальных кругов различных форм, размеров и отделки доступен для инструментальных цехов и производства. Эти алмазные шлифовальные круги на полимерной связке могут быть изготовлены для конкретных задач шлифования различных материалов. Они в основном предназначены для заточки и шлифовки инструментов из карбида вольфрама. Пожалуйста, обратитесь в наш технический отдел продаж, чтобы проконсультировать вас по оптимальным характеристикам колес для вашего применения. Возможные варианты: тип зерна (алмазный или CBN), размер зерна, концентрация зерна на единицу объема, материал корпуса и тип связки. Корпус каждого колеса обычно доступен из алюминия.

При запросе или размещении заказа нам необходима следующая информация: 1. Форма и описание колеса. (См. стандартные формы колес) 2. Размер колеса. 3. Тип абразива: алмазный или C.B.N. 4. Размер зерна. 5. Концентрация. 6. Применение.




Посмотреть как Сетка Список

7 шт.