Алмазный заточной круг тарельчатый: Алмазный тарельчатый шлифовальный круг D×Г×В (мм) D64

alexxlab | 17.01.1984 | 0 | Разное

Содержание

Алмазный тарельчатый шлифовальный круг D×Г×В (мм) D64

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки натурального и искусственного камня

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 55 HRC

Предназначено для обработки титана и титановых сплавов

Рекомендуется использование СОЖ

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 900 МПа

Предназначено для обработки древесины

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 60 HRC

Предназначено для обработки алюминиевых и магниевых сплавов

Универсальное применение

Предназначено для обработки твердых сплавов

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 67 HRC

Рекомендуется обработка без СОЖ

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1400 Мпа

Предназначено для обработки полимеров

Предназначено для обработки серых чугунов и высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки поверхностей покрытых лаками и красками

Предназначено для обработки латуни и бронзы

Предназначено для обработки меди

Рекомендуется охлаждение сжатым воздухом

Предназначено для обработки латуни

Предназначено для обработки латуни и медно-никелевых сплавов

Предназначено для обработки сотовых материалов Honeycomb

Предназначено для обработки металломатричных композитных материалов (MMC)

Предназначено для обработки обработки полиметилметакрилата

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 65 HRC

Предназначено для обработки жаропрочных никелевых сплавов

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 33 HRC

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки низколегированных медных сплавов

Предназначено для обработки сталей Hardox 500 с пределом прочности до 1600 Мпа

Предназначено для обработки чугуна с пределом прочности более 800 Мпа

Предназначено для обработки бериллиевой бронзы

Предназначено для обработки углепластика

Допускается обработка цветных металлов, термопластов, длинная сливная стружка

Предназначено для обработки стекло- и углепластика

Допускается обработка полиамида

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 44 HRC

Предназначено для обработки медно-свинцово-цинковых сплавов

Предназначено для обработки медно-никель-цинковых сплавов

Предназначено для обработки литейных алюминиевых сплавов

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности более 900 МПа

Предназначено для обработки поливинилиденфторида с 20%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется обработка с применением СОЖ мелкодисперсного разбрызгивания

Предназначено для обработки низколегированных медно-кремниевых сплавов

Предназначено для обработки стеклопластика

Предназначено для обработки вольфрамово-медных сплавов

Предназначено для обработки полиэтилена высокой плотности

Предназначено для обработки литейной бронзы

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 50 HRC

Предназначено для обработки полиамида с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки графита, стекло- и углепластика

Предназначено для обработки титановых сплавов с пределом прочности более 850 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки графита

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов дающих короткую стружку

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности до 900 МАа

Предназначено для обработки бронз повышенной прочности

Предназначено для обработки свинцовых бронз

Предназначено для обработки высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1100 МПа

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона

Предназначено для обработки композитных материалов

Предназначено для обработки арамида

Предназначено для обработки алюминиево-медных сплавов

Предназначено для обработки полиметиленоксида с 25%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки фенолформальдегидной смолы

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 70 HRC

Предназначено для обработки алюминиево-никелевых бронз

Предназначено для обработки серых чугунов

Предназначено для обработки меди и медных сплавов

Рекомендуется использование масел или эмульсии

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов, дающих длинную (сливную) стружку

Предназначено для обработки политетрафторэтилена с 25%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется использовать в условиях непрерывного резания

Рекомендуется использовать в условиях на удар

Рекомендуется использовать в нестабильных условиях резания

Алмазный тарельчатый шлифовальный круг D×Г×В (мм) 100×25×20

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки натурального и искусственного камня

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 55 HRC

Предназначено для обработки титана и титановых сплавов

Рекомендуется использование СОЖ

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 900 МПа

Предназначено для обработки древесины

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 60 HRC

Предназначено для обработки алюминиевых и магниевых сплавов

Универсальное применение

Предназначено для обработки твердых сплавов

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 67 HRC

Рекомендуется обработка без СОЖ

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1400 Мпа

Предназначено для обработки полимеров

Предназначено для обработки серых чугунов и высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки поверхностей покрытых лаками и красками

Предназначено для обработки латуни и бронзы

Предназначено для обработки меди

Рекомендуется охлаждение сжатым воздухом

Предназначено для обработки латуни

Предназначено для обработки латуни и медно-никелевых сплавов

Предназначено для обработки сотовых материалов Honeycomb

Предназначено для обработки металломатричных композитных материалов (MMC)

Предназначено для обработки обработки полиметилметакрилата

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 65 HRC

Предназначено для обработки жаропрочных никелевых сплавов

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 33 HRC

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки низколегированных медных сплавов

Предназначено для обработки сталей Hardox 500 с пределом прочности до 1600 Мпа

Предназначено для обработки чугуна с пределом прочности более 800 Мпа

Предназначено для обработки бериллиевой бронзы

Предназначено для обработки углепластика

Допускается обработка цветных металлов, термопластов, длинная сливная стружка

Предназначено для обработки стекло- и углепластика

Допускается обработка полиамида

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 44 HRC

Предназначено для обработки медно-свинцово-цинковых сплавов

Предназначено для обработки медно-никель-цинковых сплавов

Предназначено для обработки литейных алюминиевых сплавов

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности более 900 МПа

Предназначено для обработки поливинилиденфторида с 20%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется обработка с применением СОЖ мелкодисперсного разбрызгивания

Предназначено для обработки низколегированных медно-кремниевых сплавов

Предназначено для обработки стеклопластика

Предназначено для обработки вольфрамово-медных сплавов

Предназначено для обработки полиэтилена высокой плотности

Предназначено для обработки литейной бронзы

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 50 HRC

Предназначено для обработки полиамида с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки графита, стекло- и углепластика

Предназначено для обработки титановых сплавов с пределом прочности более 850 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки графита

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов дающих короткую стружку

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности до 900 МАа

Предназначено для обработки бронз повышенной прочности

Предназначено для обработки свинцовых бронз

Предназначено для обработки высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1100 МПа

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона

Предназначено для обработки композитных материалов

Предназначено для обработки арамида

Предназначено для обработки алюминиево-медных сплавов

Предназначено для обработки полиметиленоксида с 25%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки фенолформальдегидной смолы

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 70 HRC

Предназначено для обработки алюминиево-никелевых бронз

Предназначено для обработки серых чугунов

Предназначено для обработки меди и медных сплавов

Рекомендуется использование масел или эмульсии

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов, дающих длинную (сливную) стружку

Предназначено для обработки политетрафторэтилена с 25%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется использовать в условиях непрерывного резания

Рекомендуется использовать в условиях на удар

Рекомендуется использовать в нестабильных условиях резания

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые 12R4 (А1Т)

№	Город	Регион
1	Москва	Москва
2	Санкт-Петербург	Санкт-Петербург
3	Нижневартовск*	ХМАО
4	Омск*	Омская область
5	Пермь	Пермский край
6	Уфа	Башкортостан
7	Норильск	Красноярский край
8	Челябинск*	Челябинская область
9	Новокузнецк*	Кемеровская область
10	Череповец	Вологодская область
11	Альметьевск	Татарстан
12	Волгоград	Волгоградская область
13	Липецк	Липецкая область
14	Магнитогорск	Челябинская область
15	Тольятти	Самарская область
16	Нижнекамск	Татарстан
17	Нижний Тагил	Свердловская область
18	Екатеринбург	Свердловская область
19	Самара*	Самарская область
20	Калининград	Калининградская область
21	Выкса	Нижегородская область
22	Нижний Новгород	Нижегородская область
23	Калуга	Калужская область
24	Новосибирск*	Новосибирская область
25	Старый Оскол	Белгородская область
26	Салават	Башкортостан
27	Ростов-на-Дону	Ростовская область
28	Верхняя Пышма	Свердловская область
29	Красноярск*	Красноярский край
30	Казань*	Татарстан
31	Волжский	Волгоградская область
32	Набережные Челны	Татарстан
33	Орск	Оренбургская область
34	Всеволожск	Ленинградская область
35	Ярославль	Ярославская область
36	Кемерово*	Кемеровская область
37	Рязань	Рязанская область
38	Саратов*	Саратовская область
39	Березники*	Пермский край
40	Тула	Тульская область
41	Балаково	Саратовская область
42	Губкин	Белгородская область
43	Оренбург	Оренбургская область
44	Новотроицк	Оренбургская область
45	Братск	Иркутская область
46	Ступино*	Московская область
47	Ульяновск	Ульяновская область
48	Ижевск*	Удмуртия
49	Иркутск	Иркутская область
50	Тюмень	Тюменская область
51	Воронеж	Воронежская область
52	Междуреченск	Кемеровская область
53	Чебоксары	Чувашия
54	Каменск-Уральский	Свердловская область
55	Белово*	Кемеровская область
56	Щелково*	Московская область
57	Великий Новгород	Новгородская область
58	Тверь*	Тверская область
59	Астрахань*	Астраханская область
60	Новомосковск	Тульская область
61	Томск	Томская область
62	Прокопьевск*	Кемеровская область
63	Стерлитамак	Башкортостан
64	Саяногорск	Хакасия
65	Железногорск	Курская область
66	Невинномысск	Ставропольский край
67	Боровск*	Калужская область
68	Пенза	Пензенская область
69	Первоуральск	Свердловская область
70	Руза*	Московская область
71	Белгород	Белгородская область
72	Курск	Курская область
73	Дзержинск	Нижегородская область
74	Таганрог	Ростовская область
75	Раменское*	Московская область
76	Владимир	Владимирская область
77	Сыктывкар	Коми
78	Нефтегорск	Самарская область
79	Курчатов	Курская область
80	Чехов*	Московская область
81	Мончегорск	Мурманская область
82	Киров	Кировская область
83	Заринск	Алтайский край
84	Новочеркасск	Ростовская область
85	Костомукша	Карелия
86	Рыбинск	Ярославская область
87	Брянск	Брянская область
88	Смоленск	Смоленская область
89	Шелехов	Иркутская область
90	Саранск	Мордовия
91	Улан-Удэ	Бурятия
92	Клин*	Московская область
93	Волгореченск	Костромская область
94	Владивосток	Приморский край
95	Воркута	Коми
96	Выборг	Ленинградская область
97	Кашира*	Московская область
98	Краснотурьинск	Свердловская область
99	Сосновый Бор	Ленинградская область
100	Барнаул	Алтайский край
101	Усть-Илимск	Иркутская область
102	Курган	Курганская область
103	Йошкар-Ола*	Марий Эл
104	Королев	Московская область
105	Электросталь	Московская область
106	Мытищи*	Московская область
107	Воскресенск*	Московская область
108	Лебедянь	Липецкая область
109	Ачинск*	Красноярский край
110	Миасс	Челябинская область
111	Волгодонск	Ростовская область
112	Полевской	Свердловская область
113	Ногинск*	Московская область
114	Серов	Свердловская область
115	Орехово-Зуево*	Московская область
116	Новокуйбышевск	Самарская область
117	Подольск	Московская область
118	Нерюнгри	Якутия
119	Сатка	Челябинская область
120	Удомля*	Тверская область
121	Качканар	Свердловская область
122	Десногорск	Смоленская область
123	Наро-Фоминск*	Московская область
124	Красногорск*	Московская область
125	Верхняя Салда	Свердловская область
126	Кирово-Чепецк	Кировская область
127	Ковдор	Мурманская область
128	Алексеевка*	Белгородская область
129	Новоуральск	Свердловская область
130	Вологда	Вологодская область
131	Видное*	Московская область
132	Энгельс	Саратовская область
133	Иваново*	Ивановская область
134	Буденновск	Ставропольский край
135	Сызрань	Самарская область
136	Одинцово*	Московская область
137	Новороссийск	Краснодарский край
138	Солнечногорск*	Московская область
139	Ковров	Владимирская область
140	Серпухов*	Московская область
141	Дмитров*	Московская область
142	Октябрьский	Башкортостан
143	Покров	Владимирская область
144	Егорьевск*	Московская область
145	Хабаровск	Хабаровский край
146	Железногорск	Красноярский край
147	Россошь*	Воронежская область
148	Кострома	Костромская область
149	Ревда	Свердловская область
150	Сергиев Посад*	Московская область
151	Зеленогорск	Красноярский край
152	Тамбов	Тамбовская область
153	Великие Луки	Псковская область
154	Белорецк	Башкортостан
155	Нижние Серги	Свердловская область
156	Киселевск	Кемеровская область
157	Бор*	Нижегородская область
158	Балашиха	Московская область
159	Глазов	Удмуртия
160	Ставрополь	Ставропольский край
161	Ефремов	Тульская область
162	Новодвинск	Архангельская область
163	Мыски	Кемеровская область
164	Светогорск	Ленинградская область
165	Жигулевск	Самарская область
166	Учалы	Башкортостан
167	Орел	Орловская область
168	Елабуга	Татарстан
169	Рузаевка	Мордовия
170	Новоалтайск	Алтайский край
171	Березовский	Свердловская область
172	Тосно	Ленинградская область
173	Нововоронеж	Воронежская область
174	Коломна	Московская область
175	Рефтинский	Свердловская область
176	Аша	Челябинская область
177	Заволжье*	Нижегородская область
178	Новочебоксарск	Чувашия
179	Северск	Томская область
180	Искитим*	Новосибирская область
181	Конаково*	Тверская область
182	Обнинск	Калужская область
183	Арзамас	Нижегородская область
184	Шахты	Ростовская область
185	Златоуст	Челябинская область
186	Архангельск	Архангельская область
187	Гай	Оренбургская область
188	Березовский	Кемеровская область
189	Бийск	Алтайский край
190	Димитровград	Ульяновская область
191	Кольчугино	Владимирская область
192	Новомичуринск	Рязанская область
193	Дивногорск	Красноярский край
194	Пушкино*	Московская область
195	Полярные Зори	Мурманская область
196	Люберцы*	Московская область
197	Благовещенск	Башкортостан
198	Балахна*	Нижегородская область
199	Сарапул*	Удмуртия

Круг алмазный заточной тарельчатый

Режущий инструмент тупится во время работы. Это естественный процесс. Качество металла резца или пилы может повлиять разве что на скорость изнашивания, но в любом случае от операции заточки не уйти. Именно для этой процедуры существуют специальные круги алмазные заточные. Их закрепляют на точильный станок или шлифовальную угловую машинку.

Конструкции заточных дисков бывают разными, например, есть алмазная тарелка, инструмент в виде чашки, просто плоский диск либо любой другой формы. Все это множество конфигураций обусловлено целью сделать удобным выполнение шлифования или заточки разного инструмента.

Наиболее востребованы алмазные круги для заточки дисковых пил. Они рассчитаны на работу с твердыми победитовыми напайками, с которыми тяжело справиться обычному заточному инструменту. Попробуем разобраться в вопросах, как устроены алмазные круги, какими бывают и для чего конкретно предназначен тот или иной тип изделия.

Типы алмазных дисков для заточки

Алмазные круги для заточки инструмента имеют свою классификацию. Заводы по изготовлению абразивного инструмента выпускают алмазные диски трех форм:

В виде чашечки – это полый внутри конус с основанием из металла и напыленным на рабочую часть слоем алмазной крошки.
Наподобие тарелки, где бывает односторонняя или двухсторонняя выточка, профиль смотрится полукругло-выпуклым.
Диски с прямым профилем.

Кроме этого, имеются две основные группы инструмента, в каждой из которых применяют различный алмазный материал для заточки:

Абразив из штучно созданных алмазов, который отличается высокой однородностью зерна.
Абразив, выполненный из натуральных кристаллов алмазов, которые относятся к техническим.

И одна из самых важных категорий, определяющая назначение алмазного диска для обработки инструмента, – это категория по величине основной массы зерна в напыленном слое:

Мелкая фракция абразивного алмаза, используемая для шлифовок, доводок и финишных работ по обработке материала (100/80).
Средняя фракция абразивного алмаза, используемая для целевых задач заточки, а также при чистовых операциях шлифовки (125/100).
Крупная фракция абразивного алмаза, применяемая в черновых работах шлифовки или грубого обдира обрабатываемого материала (200/160–160/125).

Кроме всего перечисленного, выбирая алмазный диск для конкретного шлифовального станка, нужно учитывать диаметр посадочного места, ширину рабочей поверхности абразива, материал основы инструмента.

Конструкция алмазных кругов для заточки инструмента

Диски алмазные заточные представляют собой изделия круглой формы с основанием из металла и нанесенным на него покрытием алмазного порошка, который закрепляется на металле связующим веществом, также там присутствует наполнитель.

Марка диска характеризуется:

конфигурацией корпуса и видом материала, из которого он изготовлен;
размером окружности;
величиной концентрации абразивных зерен;
фракцией алмазов;
типом вещества, используемого в качестве связки;
степенью точности;
классом неуравновешенности.

Одним из важных параметров является износостойкость диска.

Корпуса алмазных заточных кругов могут быть изготовлены из стальных заготовок, марок Ст-25, 30, 20 или 3, либо сплавов из алюминия АК-6 или Д-16, либо полимерных материалов. Для некоторых шлифкругов типа А1ПП, АГЦ делают еще хвостовики из стальных У7 и У8 марок.

Что касается применяемых связующих веществ, которые скрепляют алмазные зерна в единую форму, то выпускаются диски на основе:

Связок металлического характера на основе алюминия, меди, цинка или олова. В маркировке таких изделий указывается литера М.
Связок керамических на основе шамота либо стекла, куда добавляют составляющую алюминия. В маркировке здесь будет присутствовать литера К.
Связок на основе органики – это пульвербакелитные и карболитные вещества. Присутствие такой связки обозначают в маркировочном коде литерами КБ.

В качестве наполнителей используют электрокорунд, графитовый порошок, медь, карбид бора и глинозем.

Виды зернистости в зависимости от вида обработки

Под зернистостью понимают размер основной массы зерен среди общего количества алмазных частиц в абразиве. Размер зерна обычно определяется тремя параметрами: высотой, шириной и толщиной, но на практике за основу берут ширину. Чистота обработки поверхности материала зависит от степени зернистости круга для заточки. Также этот параметр влияет на оперативность проведения работ, количество металла, который можно удалить за один проход инструмента по заготовке и изнашиваемость рабочей области алмазного диска для заточки.

Согласно нормам стандартизации международного уровня FEPA маркировка алмазного заточного инструмента должна содержать код зернистости: сочетание литеры F и определенного числа за ним. Возрастание числа указывает на присутствие в абразиве более мелких зерен. Чтобы правильно подобрать круг для заточки, нужно знать марку материала, какую необходимо получить в итоге шероховатость, допустимый припуск.

Между размером зерна в абразиве и чистотой поверхности металла после обработки существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому для финишных работ применяют заточные круги с самыми маленькими алмазными зернами.

Наиболее правильный подход к обработке и заточке инструмента лежит в последовательном применении алмазных кругов, начиная с более грубых и заканчивая финишными. Применение только последних может привести к пригоранию обрабатываемой поверхности, засаливанию и быстрому выходу из строя заточного круга.

По размеру фракции зерна его можно отнести к тому или другому типу зернистости:

100/80 – мелкие алмазные зерна. С их применением выполняют окончательную доводку тонких лезвий, заточку металлообрабатывающих резцов, операции финишной шлифовки.
125/100 – средние алмазные зерна. Заточка изделий до состояния необходимой остроты.
160/125 – крупные.
200/160 – очень крупные алмазные зерна. Абразивы подходят для выравнивания поверхности режущего инструмента.

Особенности кругов на органических связках

Все органические связки не могут обходиться без наполнителя. Они обладают слабыми показателями твердости, устойчивости к повышенным температурным режимам и плохо проводят тепло, но зато отличаются хорошей производительностью и высокой скоростью проведения операций заточки инструмента.

Алмазные диски на основе органического компонента целенаправленно применяют в доводочных обработках и когда выполняют чистовые работы. Они отлично справляются при заточке победитовых материалов, твердокомпонентных сплавов, любых металлов и материалов из сверхтвердых структур. Выводят обрабатываемую поверхность на уровень 12 и 11 класса шероховатости. Диски мало подвержены засаливанию, но очень быстро изнашиваются.

Профили на керамических связках

В связках на керамике используется покрытие из алмазоникеля. Это покрытие бывает однослойным либо может наноситься в несколько слоев. Толщина связующего вещества на керамической основе не превышает 2/3 величины зерен алмаза. Благодаря тому что между вершинами кристаллов и связкой имеется свободный промежуток, стружка, снятая с обрабатываемой поверхности, автоматически удаляется, не создавая дополнительных препятствий процессу заточки.

Основные свойства заточных дисков на керамической связке:

отличная способность к снятию слоя металла во время заточки;
возможность создавать абразивный инструмент любой конфигурации;
высокая проводимость тепла;
приемлемая стоимость изделий.

Характеристики и особенности алмазных кругов для заточки резцов

Алмазные круги для заточки резцов токарных и другого режущего инструмента в зависимости от формы профиля и типа абразива целенаправленно подходят для следующих операций:

С формой прямого плоского профиля марки 1A1 – для проведения обработки изделий цилиндрической формы, плоских деталей и затачивания резцов из сплавов твердой структуры.
С формой тарельчатого профиля марки 12A2-20* – для проведения операций заточки передней части инструмента, который имеет много лезвий, выполненных из сплавов твердой структуры, фрез, состоящих из сборочных единиц либо цельнометаллических, фрез червячного типа, пил дисковых.
С формой чашечного профиля марки 12A2-45* – для работ с задними и передними поверхностями твердосплавных резцов и шлифования торцов.
С формой тарельчатого профиля марки 12R4 – для проведения операций доводки и заточки, как в случае с диском марки 12A2-20*.
С формой прямого плоского профиля и устроенными по обе стороны выточками марки 9A3 – для работы с резцами из твердых сплавов, конструктивными элементами машин, материалов полупроводниковой структуры, инструментом для измерений.
С формой плоского выпукло-полукруглого профиля марки 1FF1 – для заточки и шлифовки изделий из твердых сплавов.
С формой плоского конического по двум сторонам профиля для работы с фасонными поверхностями и резьбой.

Следует сказать о концентрации алмазной составляющей, которая имеет влияние на режим заточки. При стопроцентном показателе круги имеют высокую производительность и способны выдерживать жесткие режимы обработки, не подвергаясь при этом деформации. При 50%-м показателе диски применяют чаще всего для любых видов работ. При 20%-м показателе – доводочные круги для ручной подачи инструмента.

На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

От правильного выбора алмазного диска напрямую зависит удобство и быстрота работы на заточном станке. В некоторых случаях неправильный выбор может послужить причиной деформации диска или порчи резца. Вот что нужно проанализировать, прежде чем выбрать конкретный диск:

марку металла, который будет подвержен заточке или тип твердого сплава;
обороты и мощность заточного станка;
форму обрабатываемой поверхности;
степень допустимой шероховатости.

Приобретаемый алмазный диск должен строго соответствовать всем этим параметрам.

Если вы профессионал, работающий с токарным оборудованием, или человек, имеющий опыт применения алмазных заточных кругов, поучаствуйте в обсуждении темы в комментариях. Знания специалиста всегда в цене!

Алмазный шлифовальный круг

Из всех алмазов, применяемых сейчас в промышленности, 70% используется в качестве алмазного порошка для изготовления кругов, брусков, надфилей и других инструментов.

В настоящее время круг алмазный шлифовальный выпускаются трех видов — на металлических, на органических и на керамических связках.

Алмазные шлифовальные круги на металлических связках отличаются повышенной прочностью и теплостойкостью, значительным сроком службы, хорошо сохраняют свою геометрическую форму, но быстро засаливаются и требуют частой правки. Эти круги применяются для предварительной обработки, когда требуется снять значительный объем материала с получением 8-9-го классов шероховатости поверхности.
При работе алмазными шлифовальными кругами на металлической связке применение охлаждения обязательно!

Круги алмазные шлифовальные на органических связках предназначены для окончательной (чистовой) обработки (доводки), когда необходимо достигнуть 10-12-го классов шероховатости. Эти круги отличаются большей производительностью и почти не засаливаются, но по сравнению с кругами на металлической связке расход алмаза на единицу веса снятого материала в 3 раза больше.
Кругами на органической связке можно работать и без охлаждения, но при этом увеличивается износ круга!

Названию
Названию
Цене
Цене
Рейтингу
Рейтингу

Сортировать по:

Круги шлифовальные алмазные для заточки инструмента

Алмазные шлифовальные круги для заточки состоят из корпуса и рабочего алмазоносного слоя. Корпуса изготовляются из стали, алюминиевых сплавов или полимеров. Алмазоносный слой состоит из алмазного порошка, связки и наполнителя.

В настоящее время выпускаются три вида кругов — на металлических, на органических и на керамических связках.

Алмазные шлифовальные круги для заточки на металлических связках отличаются повышенной прочностью и теплостойкостью, значительным сроком службы, хорошо сохраняют свою геометрическую форму, но быстро засаливаются и требуют частой правки. Эти круги применяются для предварительной обработки, когда требуется сошлифовать значительный объем материала с получением 8-9-го классов шероховатости поверхности.

Алмазные шлифовальные круги на органических связках предназначены для окончательной (чистовой) обработки (доводки) заточки инструмента, когда необходимо достигнуть 10-12-го классов шероховатости. Эти круги отличаются большей производительностью и почти не засаливаются, но по сравнению с кругами на металлической связке расход алмаза на единицу веса снятого материала в 3 раза больше.

При работе алмазными шлифовальными кругами на металлической связке применение охлаждения обязательно. Кругами на органической связке можно работать и без охлаждения, но при этом увеличивается износ круга.

Одной из важнейших характеристик алмазного шлифовального круга, определяющей при прочих равных условиях экономичность и эффективность его работы, является степень концентрации алмазов, т. е. количество (в миллиграммах) алмазного зерна в 1 мм³ алмазоносного слоя.

Алмазные шлифовальные круги выпускаются 25-, 50- и 100-процентной концентрации алмазного зерна. За 100-процентную концентрацию в практике принято считать 0,878 мг/мм³, что соответствует 4,39 карата в 1 см³ алмазоносного слоя. Соответственно круги с 50-процентной концентрацией содержат в 2 раза меньше алмазного зерна, т. е. 0,439 мг/мм³, а с 25-процентной концентрацией — в 4 раза меньше (0,219 мг/мм³).

При 100-процентной концентрации алмазные зерна в кругах независимо от материала связки занимают по объему 25% алмазоносного слоя. Остальные 75% по объему занимают связка и наполнитель. Содержание компонентов в алмазоносном слое различной конфигурации для кругов на органической связке приведено в таблице.

Содержание алмазов, связки и наполнителя в кругах на органической связке (в % по весу)

Наименование компонентов	Концентрация круга
Наименование компонентов	100%	50%	25%
Алмаз	41,4	22,0	11,4
Связка	29,3	31,4	32,4
Наполнитель	29,3	46,6	43,8

Круги с большой концентрацией алмазов характеризуются большей производительностью. Поэтому высокая концентрация алмазов целесообразна при жестких режимах, при шлифовании периферией круга и при необходимости избегать деформации круга. Например, для профильного шлифования и при внутреннем шлифовании оптимальной концентрацией является 100-процентная.

Для большинства работ применяются круги 50-процентной концентрации. Круги пониженной концентрации (25%) используются на операциях доводки вручную.

Алмазные шлифовальные круги изготовляются не только на различных связках и с различной степенью концентрации алмазов, но и различными по форме и зернистости.

ГОСТ 24747-81 предусмотрено 68 типоразмеров кругов.

Круг алмазный характеризуется высокими функциональными особенностями. Именно алмазный заточной круг позволяет эффективно восстановить режущие способности инструмента, вышедшего из строя. Алмазный круг для заточки инструмента дает возможность привести оборудование в нужное состояние. В частности, он используется для заточки пил с твердосплавными зубьями, разнообразных сверл, а также концевых и дисковых фрез. Произвести качественное затачивание оборудования можно только при помощи абразивных инструментов высокой продуктивности. Таким инструментом является круг алмазный шлифовальный, который отличается высокой технологической точностью и режущими способностями. Компания СнабИнструмент предлагает широкий выбор алмазных кругов для заточки инструмента. Алмазный круг купить здесь можно совсем недорого. Производительность режущего инструмента напрямую зависит от его качества. Но важно и вовремя проводить заточку оборудования, для восстановления его функциональных свойств. Кроме того, для заточки следует использовать хорошее оборудование, которое позволит вернуть инструменту его первоначальные свойства, например, круг алмазный шлифовальный чашечный. Для обработки каждого вида оборудования необходим определенный абразивный инструмент. В том числе, при заточке учитываются материал и форма обрабатываемой поверхности, а также иные особенности работы. Заточка может производиться сухим или мокрым способом- с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Круг алмазный позволяет обрабатывать различные поверхности. Круг алмазный 1а1 используется для обработки конических, цилиндрических и плоских поверхностей. Он позволяет обработать пазы и шлицы в твердосплавных штампах, а также заточить инструмент. Круг алмазный 12а2 45 применяется для обработки многолезвийных инструментов из твердого сплава с прямым, а также спиральным зубом. Круг алмазный используется для работы по задней и передней поверхности резцов, разверток, протяжек, сверл и других инструментов с обязательным применением охлаждения. Круг алмазный изготавливается из шлифопорошка, состоящего из зерен синтетически произведенных алмазов. Алмаз существенно повышает производительность при затачивании инструментов из твердосплавных материалов, именно поэтому лучшее решение при шлифовке и заточке твердосплавных инструментов – это круг алмазный.

Заточка и шлифовка различных инструментов требует наличия определенных устройств на объекте. Лучше всего с этой целью справятся специальные круги с покрытием из алмазной крошки, поскольку такой купленный алмазный шлифовальный круг будет надежным и лучше аналогов справится со своей задачей. Именно входящие в состав покрытия измельченные алмазы являются причиной такой точной работы этого инструмента. Поэтому он так ценен на объектах, где шлифовка и заточка должны производиться часто.

Изготавливаем алмазные круги на органических и металлических связках.Используем алмазные синтетические порошки самого высокого качества,соответствующего ГОСТам.

Однако, вы можете купить алмазный круг для заточки инструментов и для бытовых целей. Такая вещь окажется полезной в любом доме, где есть ножи и другие инструменты для резки чего-либо, ведь их периодически необходимо грамотно и аккуратно затачивать. Если вы подберете недорогой вариант, из представленных в каталоге, его покупка будет особенно рациональной. Покупка шлифовального круга алмазного в Москве почти моментально окупится, особенно, когда вы сможете быстрее нарезать продукты и готовить, используя отлично заточенные ножи.

Наши цены на алмазные круги

Вы все еще боитесь, что на такую покупку вы потратите слишком много денежных средств? Для избавления от таких опасений достаточно изучить наш прайс-лист. Цена на алмазный круг шлифовальный или для заточки инструмента достаточно низкая, поэтому считать такое приобретение большой статьей расходов вы просто не сможете. Неважно, будет это оптовая закупка для предприятия или розничный заказ для обеспечения одной квартиры инструментом для заточки ножей. В любом случае вы гарантируете себе экономию, обращаясь к нам, ведь мы предлагаем не только недорогие, но и качественные товары.

Как можно понять, что вы купили алмазный круг для заточки резцов, который некачественный? В первую очередь, он не будет справляться с возложенной на него задачей. Резцы, ножи и другие инструменты будут оставаться тупыми, плохо работающими, а вы только впустую будете пытаться их заточить. Или же, если вы неудачно купите круг алмазный в Москве, он прослужит вам совсем немного, и вскоре вам снова придется заказывать такой же, предварительно найдя более надежного продавца.

Наша компания может гарантировать высокое качество и долгий срок активной эксплуатации любого заказанного у нас алмазного шлифовального круга. Используя его, вы оцените все преимущества наличия у вас именно такой вещи для заточки ножей или инструментов, а значит, будете довольны вашим приобретением.

Круг алмазный для заточки 12R4 150x5x3x16x32 шлифовальный тарельчатый

Круг алмазный для заточки 12R4 150x5x3x16x32

Применение алмазных кругов тарельчатых:

– заточка и доводка передней поверхности зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и другого инструмента из твердого сплава.

– Алмазоносный слой изготовляется из алмазных шлифпорошков и микропорошков на металлических и органических связках.

– На металлических связках применение охлаждения обязательно.

– Продукция сертифицирована.

Таблица размеров кругов алмазных шлифовальных тарельчатых


Шифр	D, мм	T, мм	W, мм	X, мм	H, мм
Шифр	D, мм	T, мм	W, мм	X, мм	H, мм
2725-0042	75	10	3	2	20
2725-0043	100	10	3	2	32
2725-0044	125	13	3	2	32
2725-0045	150	16	5	3	32

	Нет минимального заказа		Отправка в тот же день
	Работаем без предоплаты		Гарантия возврата

Продаем «из первых рук»

Собственный импорт и производство.

Высылаем заказы по Украине

Способ доставки выбирает клиент.

Профессиональная консультация

Подскажем и подберем по выбору продукции.

Широкий ассортимент

В каталоге более 100 наименований алмазных кругов.

Дарим скидки

Минус от цены получают оптовики и постоянные клиенты.

Больше 10 лет на рынке

Успешная работа на протяжении всего времени деятельности.

виды чашек (тарелок), выбор инструмента

Круги алмазные заточные предназначены для выполнения шлифовки и заточки режущего инструмента, их резцов. Мы расскажем о видах чашек (тарелок) и заточных дисков, дадим советы по выбору хороших расходников.

Типы алмазных дисков для заточки

В виде чашечки – это полый внутри конус с основанием из металла и напыленным на рабочую часть слоем алмазной крошки.
Наподобие тарелки, где бывает односторонняя или двухсторонняя выточка, профиль смотрится полукругло-выпуклым.
Диски с прямым профилем.

Абразив из штучно созданных алмазов, который отличается высокой однородностью зерна.
Абразив, выполненный из натуральных кристаллов алмазов, которые относятся к техническим.

Мелкая фракция абразивного алмаза, используемая для шлифовок, доводок и финишных работ по обработке материала (100/80).
Средняя фракция абразивного алмаза, используемая для целевых задач заточки, а также при чистовых операциях шлифовки (125/100).
Крупная фракция абразивного алмаза, применяемая в черновых работах шлифовки или грубого обдира обрабатываемого материала (200/160–160/125).

Кроме всего перечисленного, выбирая алмазный диск для конкретного шлифовального станка, нужно учитывать диаметр посадочного места, ширину рабочей поверхности абразива, материал основы инструмента.

Конструкция алмазных кругов для заточки инструмента

Марка диска характеризуется:

конфигурацией корпуса и видом материала, из которого он изготовлен;
размером окружности;
величиной концентрации абразивных зерен;
фракцией алмазов;
типом вещества, используемого в качестве связки;
степенью точности;
классом неуравновешенности.

Одним из важных параметров является износостойкость диска.

Связок металлического характера на основе алюминия, меди, цинка или олова. В маркировке таких изделий указывается литера М.
Связок керамических на основе шамота либо стекла, куда добавляют составляющую алюминия. В маркировке здесь будет присутствовать литера К.
Связок на основе органики – это пульвербакелитные и карболитные вещества. Присутствие такой связки обозначают в маркировочном коде литерами КБ.

В качестве наполнителей используют электрокорунд, графитовый порошок, медь, карбид бора и глинозем.

Виды зернистости в зависимости от вида обработки

Наиболее правильный подход к обработке и заточке инструмента лежит в последовательном применении алмазных кругов, начиная с более грубых и заканчивая финишными. Применение только последних может привести к пригоранию обрабатываемой поверхности, засаливанию и быстрому выходу из строя заточного круга.

По размеру фракции зерна его можно отнести к тому или другому типу зернистости:

100/80 – мелкие алмазные зерна. С их применением выполняют окончательную доводку тонких лезвий, заточку металлообрабатывающих резцов, операции финишной шлифовки.
125/100 – средние алмазные зерна. Заточка изделий до состояния необходимой остроты.
160/125 – крупные.
200/160 – очень крупные алмазные зерна. Абразивы подходят для выравнивания поверхности режущего инструмента.

Особенности кругов на органических связках

Профили на керамических связках

Основные свойства заточных дисков на керамической связке:

отличная способность к снятию слоя металла во время заточки;
возможность создавать абразивный инструмент любой конфигурации;
высокая проводимость тепла;
приемлемая стоимость изделий.

Характеристики и особенности алмазных кругов для заточки резцов

С формой прямого плоского профиля марки 1A1 – для проведения обработки изделий цилиндрической формы, плоских деталей и затачивания резцов из сплавов твердой структуры.
С формой тарельчатого профиля марки 12A2-20* – для проведения операций заточки передней части инструмента, который имеет много лезвий, выполненных из сплавов твердой структуры, фрез, состоящих из сборочных единиц либо цельнометаллических, фрез червячного типа, пил дисковых.
С формой чашечного профиля марки 12A2-45* – для работ с задними и передними поверхностями твердосплавных резцов и шлифования торцов.
С формой тарельчатого профиля марки 12R4 – для проведения операций доводки и заточки, как в случае с диском марки 12A2-20*.
С формой прямого плоского профиля и устроенными по обе стороны выточками марки 9A3 – для работы с резцами из твердых сплавов, конструктивными элементами машин, материалов полупроводниковой структуры, инструментом для измерений.
С формой плоского выпукло-полукруглого профиля марки 1FF1 – для заточки и шлифовки изделий из твердых сплавов.
С формой плоского конического по двум сторонам профиля для работы с фасонными поверхностями и резьбой.

Следует сказать о концентрации алмазной составляющей, которая имеет влияние на режим заточки. При стопроцентном показателе круги имеют высокую производительность и способны выдерживать жесткие режимы обработки, не подвергаясь при этом деформации. При 50%-м показателе диски применяют чаще всего для любых видов работ. При 20%-м показателе – доводочные круги для ручной подачи инструмента.

На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

марку металла, который будет подвержен заточке или тип твердого сплава;
обороты и мощность заточного станка;
форму обрабатываемой поверхности;
степень допустимой шероховатости.

Приобретаемый алмазный диск должен строго соответствовать всем этим параметрам.

Как выбрать алмазный круг для заточки

Типы алмазных дисков для заточки

В виде чашечки – это полый внутри конус с основанием из металла и напыленным на рабочую часть слоем алмазной крошки.
Наподобие тарелки, где бывает односторонняя или двухсторонняя выточка, профиль смотрится полукругло-выпуклым.
Диски с прямым профилем.

Абразив из штучно созданных алмазов, который отличается высокой однородностью зерна.
Абразив, выполненный из натуральных кристаллов алмазов, которые относятся к техническим.

Мелкая фракция абразивного алмаза, используемая для шлифовок, доводок и финишных работ по обработке материала (100/80).
Средняя фракция абразивного алмаза, используемая для целевых задач заточки, а также при чистовых операциях шлифовки (125/100).
Крупная фракция абразивного алмаза, применяемая в черновых работах шлифовки или грубого обдира обрабатываемого материала (200/160–160/125).

Кроме всего перечисленного, выбирая алмазный диск для конкретного шлифовального станка, нужно учитывать диаметр посадочного места, ширину рабочей поверхности абразива, материал основы инструмента.

Конструкция алмазных кругов для заточки инструмента

Марка диска характеризуется:

конфигурацией корпуса и видом материала, из которого он изготовлен;
размером окружности;
величиной концентрации абразивных зерен;
фракцией алмазов;
типом вещества, используемого в качестве связки;
степенью точности;
классом неуравновешенности.

Одним из важных параметров является износостойкость диска.

Связок металлического характера на основе алюминия, меди, цинка или олова. В маркировке таких изделий указывается литера М.
Связок керамических на основе шамота либо стекла, куда добавляют составляющую алюминия. В маркировке здесь будет присутствовать литера К.
Связок на основе органики – это пульвербакелитные и карболитные вещества. Присутствие такой связки обозначают в маркировочном коде литерами КБ.

В качестве наполнителей используют электрокорунд, графитовый порошок, медь, карбид бора и глинозем.

Виды зернистости в зависимости от вида обработки

Наиболее правильный подход к обработке и заточке инструмента лежит в последовательном применении алмазных кругов, начиная с более грубых и заканчивая финишными. Применение только последних может привести к пригоранию обрабатываемой поверхности, засаливанию и быстрому выходу из строя заточного круга.

По размеру фракции зерна его можно отнести к тому или другому типу зернистости:

100/80 – мелкие алмазные зерна. С их применением выполняют окончательную доводку тонких лезвий, заточку металлообрабатывающих резцов, операции финишной шлифовки.
125/100 – средние алмазные зерна. Заточка изделий до состояния необходимой остроты.
160/125 – крупные.
200/160 – очень крупные алмазные зерна. Абразивы подходят для выравнивания поверхности режущего инструмента.

Особенности кругов на органических связках

Профили на керамических связках

Основные свойства заточных дисков на керамической связке:

отличная способность к снятию слоя металла во время заточки;
возможность создавать абразивный инструмент любой конфигурации;
высокая проводимость тепла;
приемлемая стоимость изделий.

Характеристики и особенности алмазных кругов для заточки резцов

С формой прямого плоского профиля марки 1A1 – для проведения обработки изделий цилиндрической формы, плоских деталей и затачивания резцов из сплавов твердой структуры.
С формой тарельчатого профиля марки 12A2-20* – для проведения операций заточки передней части инструмента, который имеет много лезвий, выполненных из сплавов твердой структуры, фрез, состоящих из сборочных единиц либо цельнометаллических, фрез червячного типа, пил дисковых.
С формой чашечного профиля марки 12A2-45* – для работ с задними и передними поверхностями твердосплавных резцов и шлифования торцов.
С формой тарельчатого профиля марки 12R4 – для проведения операций доводки и заточки, как в случае с диском марки 12A2-20*.
С формой прямого плоского профиля и устроенными по обе стороны выточками марки 9A3 – для работы с резцами из твердых сплавов, конструктивными элементами машин, материалов полупроводниковой структуры, инструментом для измерений.
С формой плоского выпукло-полукруглого профиля марки 1FF1 – для заточки и шлифовки изделий из твердых сплавов.
С формой плоского конического по двум сторонам профиля для работы с фасонными поверхностями и резьбой.

Следует сказать о концентрации алмазной составляющей, которая имеет влияние на режим заточки. При стопроцентном показателе круги имеют высокую производительность и способны выдерживать жесткие режимы обработки, не подвергаясь при этом деформации. При 50%-м показателе диски применяют чаще всего для любых видов работ. При 20%-м показателе – доводочные круги для ручной подачи инструмента.

На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

марку металла, который будет подвержен заточке или тип твердого сплава;
обороты и мощность заточного станка;
форму обрабатываемой поверхности;
степень допустимой шероховатости.

Приобретаемый алмазный диск должен строго соответствовать всем этим параметрам.

Обработка таких твердых материалов, как асфальт, бетон, камень и другие, требует использования специализированного оборудования. И чаще всего выбор останавливают на алмазном отрезном круге. Причем подобный инструмент имеет превосходство над абразивным. Среди его достоинств следует выделить способность сохранять глубину резки, диаметр и скорость вращения. Эта особенность и позволяет алмазным дискам демонстрировать более высокую производительность в ситуации, когда запланирован большой объем работ.

Изготовление алмазных кругов для заточки

Технология производства подобного инструмента требует использования частиц искусственных материалов, которые подвергаются обработке на специальном прессовочном оборудовании в формах, содержащих помимо основного сырья и связующее вещество. Резка твердых материалов можно выполняться с применением алмазных сегментов различных марок, причем конкретный их выбор определяется размером алмазных частиц, которые были использованы при их производстве, а также типом связующего вещества и качеством и процентом содержания искусственных алмазов.

Готовые сегменты должны быть зафиксированы на металлическом корпусе. Это делается при помощи двух методов:

лазерная сварка;
серебряная пайка.

Первый метод используется для инструмента, предназначенного для сухой резки, а второй — для мокрой. Учитывая, что серебро плавится при температуре примерно 700 градусов, к подобному методу крепления прибегают при изготовлении высококачественных алмазных кругов. На этом этапе создается качественный алмазный диск, который пока лишён режущей способности.

Подготовка алмазного круга для заточки к выполнению с его помощью тех задач, для которых он создавался, требует стачивания его сегментов. Для этого используют керамическое точило, а сама операция выполняется до тех пор, пока не начнут просматриваться кусочки алмазов. Именно в этот момент алмазные отрезные круги и превращаются в режущий инструмент. Причем на их корпусе обязательно должна присутствовать стрелка, наносимая производителем, которая показывает правильное направление вращения. Об этом обязательно необходимо помнить, когда наступит момент для установки диска на валу резочного оборудования.

Правильный выбор алмазного круга

Выбор такого специфического инструмента, как алмазный отрезной круг для заточки требует учета различных параметров, среди которых немаловажными являются следующие:

тип машины для резки и обрабатываемый материал. При большой глубине реза следует подбирать диск подходящего диаметра. Для эффективной работы инструмента важно, чтобы диск по своему диаметру соответствовал инструменту для резки.
Такой параметр, как форма зубьев алмазного отрезного круга для заточки определяется типом материала, для обработки которого и планируется использовать этот инструмент. Подобная характеристика впоследствии повлияет на скорость и чистоту обработки. Отдельные разновидности мягких материалов можно резать и при помощи алмазных дисков, не имеющих зубьев. Работа подобным инструментом позволяет избежать их повреждения.

Еще до принятия решения в пользу конкретного варианта алмазного круга следует учесть и другие важные моменты.

В первую очередь нужно обратить внимание на возможности и технические характеристики выбираемого алмазного круга.
Когда алмазный круг, соответствующий предъявляемым требованиям, будет куплен, нужно с той же основательностью подойти к его установке на вал машины для резки.
Особое внимание следует уделить тому, чтобы вал машины вращался в том же направлении, что и диск. Подсказкой здесь будет стрелка на корпусе, которая предварительно наносится производителем.

На что еще следует обратить внимание

Отдельные типы подобных инструментов могут не иметь стрелки на корпусе. Если в ваших руках оказался именно такой алмазный круг для заточки, то во избежание ошибок желательно перед его установкой ознакомиться с документацией. Учтите, что алмазный отрезной круг должен вращаться с той же скоростью, что и инструмент для резки. Следует иметь в виду, что алмазные диски различных марок будут отличаться друг от друга и пределами скорости вращения. Получить сведения об этой характеристике можно из документации, прилагаемой к режущему инструменту.

Если эксплуатация или монтаж алмазного отрезного круга будет выполнен с нарушением рекомендаций производителя, то помимо малоэффективной обработки может возникнуть риск повреждения резцов. По этой причине еще до того, как остановить выбор на том или ином алмазном отрезном круге следует познакомиться с техническими характеристиками машины, на которую его планируется устанавливать.

Если на этапе выбора алмазного круга учесть все нюансы, то вам не составит труда подобрать для него комплектующие, идеально подходящие машина для резки и обрабатываемого материала. Действуя подобным образом, вы сможете легко создавать оптимальный рез, а также обеспечите безопасность эксплуатации и высокую эффективность инструмента.

Варианты правки алмазных кругов для заточки

Метод обработки изделий из высокопрочных материалов с применением алмазных кругов превосходит большинство прочих по своей эффективности. Однако по мере использования этого инструмента его поверхности постепенно изнашиваются, что негативно сказывается на режущей способности алмазных зерен.

Восстановить режущие характеристики алмазных кругов можно с помощью различных методов. Причем каждый из них обладает своими особенностями. Процедура правки подразумевает выполнение нескольких этапов.

Электролитическая правка

Сначала необходимо выполнить электролитическую правку круга для заточки. Она заключается в заполнении электролитом зазора, образованного кругом электродом. Связка обязательно должна быть окислена. Это обеспечивает создание изолирующего слоя. Благодаря ему круг будет демонстрировать меньшую электрическую проводимость и появится возможность контроля расхода количества зерен. Наличие изолирующего слоя позволяет выполнять полировку обрабатываемой поверхности. Но с течением времени этот слой также будет подвергаться разрушающим процессам. При первых признаках этого цикл правки повторяют.

Электрохимическая правка

Метод электрохимической правки кругов для заточки во многом аналогичен электролитическому. Его особенность заключается в том, что здесь не нужно создавать изолирующий слой. Эффект удаления оксидов обеспечивает поступление электролита. Использование подобного метода правки позволяет создать условия для непрерывного удаления абразивных зерен. Причем размер вылета зерен может достигать порядка 110% от среднего диаметра.

В качестве оборудования для проведения постоянно электрохимической правки используется обычный шлифовальный станок. Сама операция сводится к помещению медного электрода к шлифовальному кругу. При этом в зазор, образованный электродом и кругом, будет поступать электролит.

Чтобы не ошибиться с выбором алмазного круга, принимать решение нужно с учетом размера внутреннего отверстия, диаметр которого должен быть таким же, как и у инструмента для резки. Для получения качественного результата важно исключить возникновение зазоров между внутренним отверстием и валом диска.

Заключение

Применение алмазных кругов для заточки позволяет заметно упростить работы по резке изделий, выполненных из особо прочных материалов. Однако необходимо помнить о том, что этот режущий инструмент предусматривает свои особенности в плане его выбора. Принимать решение в пользу того или иного варианта следует с позиции характеристик, которым должно соответствовать оборудование для резки, на котором он будет установлен.

Не менее важным моментом выбора является и учет характеристики материала, для обработки которого будет применяться алмазный круг. При этом, чтобы подобный режущий инструмент как можно дольше смог справляться со своей задачей, необходимо не только соблюдать правила по его использованию, но и знать, как грамотно восстановить его режущую способность. Все это позволит с минимальными затратами времени и финансов превратить его в надежного помощника при резке разнообразных изделий.

Алмазный заточной круг – наиболее распространённый инструмент, если говорить о специализированной заточке. Он имеется практически в каждом гараже. Используется в основном для правки твердосплавных металлов. В пример можно привести повторную заточку свёрел и т.д.

Магазин алмазных дисков предоставляет различный ассортимент продуктов по зернистости. Кроме того, не стоит забывать о том, что диски могут быть выполнены различного диаметра.

От чего зависит долговечность алмазных дисков для заточки?

Дело в том, что абразивы на дисках бывают различными. И, естественно, не алмазные абразивы значительно доступнее по цене. Однако по продолжительности эксплуатации они не выдерживают никакой конкуренции с алмазными аналогами.

Преимущества алмазных дисков заключаются в следующем:

быстрота и лёгкость обработки;
долговечность.

Строго говоря, не все алмазные диски являются априорно долговечными. Большое значение имеет подложка, на которую наносится алмазный абразив. Если он выполнен из пластичного металла, то круг прослужит очень долго.

При этом цена подобного, тем не менее расходника, может достигать больших значений. Покупка алмазного заточного диска с металлической подложкой имеет смысл лишь в том случае, если его использование осуществляется действительно часто.

Различные виды профиля алмазного круга

Как уже было сказано выше, круг может быть использован для заточки самых разнообразных инструментов. А это означает, что разнообразие профилей для заточки пойдёт только на пользу.

Различают следующие формы дисков: плоский, чашка, тарелка. Выбор конкретного круга осуществляется индивидуально. Всё зависит непосредственно от формы заготовки. Главное – это обеспечить максимальное прилегание.

Кроме того, не забываем о том, что долговечность алмазного круга для заточки зависит от количества алмазного напыления. Чем его больше, тем дольше будет эксплуатироваться круг без потери основных характеристик.

Толщина слоя может быть абсолютно различной. Она также является прямой причиной повышения стоимости.

В видео будет продемонстрирован подробный обзор алмазных дисков для заточки:

Зернистость шлифовальных кругов и дисков

Шлифовальные круги и диски агрессивно и быстро формируют и удаляют металл и идеально подходят для использования, когда качество отделки не имеет значения. Обычные применения включают сглаживание сварных швов, удаление ржавчины, шлифовку кромок и быстрое удаление припуска. Они часто используются при изготовлении, ремонте прицепов / оборудования и общем техническом обслуживании.

Эти абразивные материалы бывают разной зернистости. Оксид алюминия хорош и дешевле, но имеет более короткий срок службы.Диоксид циркония – это шаг вперед по сравнению с оксидом алюминия. Керамика более качественная и служит дольше. Алмазное зерно – лучшее из всех возможных с точки зрения производительности и срока службы.

Шлифовальные круги

Шлифовальные круги – это абразивные материалы на связке, более агрессивные, чем абразивные материалы с покрытием. Обычно они используются на угловых шлифовальных машинах и удерживаются под углом 15 градусов к заготовке, а не перпендикулярно. Это позволяет вам лучше контролировать инструмент. Большинство шлифовальных кругов имеют вогнутые центры, которые удерживают гайку крепления круга от рабочей поверхности.

Когда дело доходит до шлифовальных кругов, существует два общих стиля:

Круги типа 27 имеют плоское дно, что обеспечивает агрессивное шлифование плоских поверхностей.
Тип 29 имеют угол 30 градусов вокруг внешней стороны, что позволяет шлифовать неровные и профилированные поверхности.

Они доступны в нескольких диаметрах, но 4 дюйма и 4 ½ дюйма являются самыми популярными. Необходимый диаметр зависит от того, какой шлифовальный инструмент вы используете.

Колеса

могут поставляться с крепежной гайкой, что позволяет легко вращать их на шлифовальном инструменте или снимать с него без необходимости использования дополнительных инструментов или гаек. Другой вариант – крепление с центральным отверстием, для которого требуется использовать гаечный ключ и крепежную гайку.

Примеры шлифовальных кругов:

Kim-Kut – Этот экономичный круг из оксида алюминия быстро и эффективно шлифует с меньшими отходами. Он идеально подходит для шлифования низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали и большинства черных металлов.
Kim-Kut Цирконий – зерно из диоксида циркония режется в 2-5 раз быстрее, чем диски из оксида алюминия, и служит в 2-4 раза дольше. Он предназначен для шлифования низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали и большинства черных металлов.
Kim-Kut Ultra – этот круг имеет зернистость из смеси циркония и керамики, которая быстро удаляет тяжелую основу и алюминиевые сварные швы. Он выдерживает нагрузку, очень быстро режет, имеет более длительный срок службы и работает холоднее и тише, чем другие приклеенные колеса.
Super-Maxx Lightspeed ™ – керамическое зерно / смесь этого колеса обеспечивает исключительную производительность и более длительный срок службы, чем колеса из диоксида циркония или обычные керамические диски.Он работает более прохладно, что позволяет использовать его на термочувствительных материалах, и не оставляет следов ожога / нагрева на заготовке.
Огнемет Dark-Fire ™ – наш самый агрессивный из неалмазных шлифовальных кругов, Flamethrower обеспечивает более чем в два раза более высокую скорость съема материала, чем высокопроизводительные шлифовальные круги, и в три раза выше, чем у обычных кругов, при сохранении очень долгого срока службы.
DiamondX – Эти высокопроизводительные шлифовальные круги предназначены для работы с практически неограниченным диапазоном материалов.Они являются самыми долговечными из всех шлифовальных кругов и обеспечивают превосходную безопасность и стабильную производительность.

Шлифовальные диски

Шлифовальные диски могут удалить большое количество материала в процессе шлифования и удаления заусенцев. Это абразивные круги с плоским покрытием, которые крепятся к опорной тарелке или оправке. Эти диски используются на небольших шлифовальных машинах и имеют диаметр от 1 ½ дюйма до 4 дюймов. Они идеально подходят для ограниченного пространства.

Наиболее распространенные диски используют крепление типа R или типа S.Выберите крепление, соответствующее размеру диска. Крепление прикрепляется к болгарке, затем диск устанавливается на крепление.
Примеры шлифовальных дисков:

Корал-Кут – Этот уникальный диск изготовлен из спрессованных гранул оксида алюминия. Каждая гранула содержит множество отдельных абразивных зерен, обеспечивающих очень долгий срок службы. Он предназначен для самозатачивания и сохранения однородной поверхности в течение длительного периода. Coral-Kut доступен с зернистостью до 600, так что это один абразивный диск, способный производить чистовую отделку.
Kim-Kut Цирконий – Циркониевое зерно идеально подходит для всех типов металлов и служит дольше, чем обычное зерно оксида алюминия. Этот диск гибкий, что позволяет шлифовать в труднодоступных местах.
Crimson Fire – этот керамический абразив обеспечивает превосходное шлифование твердых сплавов с более быстрым съемом материала, чем диски из оксида алюминия или диоксида циркония. Он самозатачивающийся для стабильной работы и не оставляет следов ожога / нагрева на вашей заготовке.
Orange Blaze – Этот керамический абразивный материал имеет основу из сверхпрочной полиэфирной ткани для увеличения срока службы диска.Он создан для более прохладной стрижки и обеспечения более гладкой поверхности. Он хорошо работает с прочными сплавами.
Dark Fire – этот керамический абразив разработан для обработки термочувствительных материалов, не оставляя следов подпаливания / нагрева на заготовке. Он идеально подходит для шлифования нержавеющей стали, инконеля, кобальта, титановых сплавов и суперсплавов. Керамическое зерно обеспечивает большую скорость резки и более длительный срок службы, чем диски из оксида алюминия или диоксида циркония.

Как видите, у вас есть много вариантов. В конечном итоге вы получите больше преимуществ от абразивов, рассчитанных на более длительный срок службы и более высокую производительность, поскольку они более экономичны.Вам не нужно будет менять их так часто, и они выполнят работу быстрее, сэкономив ваше время и деньги. Чтобы узнать больше о том, какие шлифовальные круги и диски лучше всего подходят для вашей работы,.

Алмазные шлифовальные диски

Арт. Номер	Название позиции	Кол-во	Добавить
15-92CGD3	Шлифовальные диски, крупные, 3 мм (Pk / 100)
15-92CGD5	Шлифовальные диски, крупные, 5 мм (Pk / 100)
15-92CGD9	Шлифовальные диски, крупные, 9 мм (Pk / 100)
15-92MCGD5	Шлифовальные диски, средние, 5 мм (Pk / 100)
15-92MCGD9	Шлифовальные диски, средние, 9 мм (Pk / 100)
15-92FGD3	Шлифовальные диски, мелкие, 3 мм (Pk / 100)
15-92FGD5	Шлифовальные диски, мелкие, 5 мм (Pk / 100)
15-92FGD9	Шлифовальные диски, мелкие, 9 мм (Pk / 100)
15-92FGD12	Шлифовальные диски, мелкие, ∅ 12 мм (Pk / 100)
15-92ВФГД3	Шлифовальные диски, очень мелкие, ∅ 3 мм (Pk / 100)
15-92VFGD5	Шлифовальные диски, очень мелкие, 5 мм (Pk / 100)
15-92VFGD12	Шлифовальные диски, очень мелкие, ∅ 12 мм (Pk / 100)
15-92VFGD9	Шлифовальные диски, очень мелкие, ∅ 9 мм (Pk / 100)

Алмазные шлифовальные и чистовые шлифовальные диски

Компания Kemet рада объявить о выпуске новой линейки алмазных шлифовальных и чистовых / полировальных дисков для использования с его металлографическими шлифовальными и полировальными станками.Диски для тонкого шлифования и алмазной полировки используются в сочетании с жидким алмазом Kemet.

Алмазный диск Kemet Преимущества

Высокий и стабильный съем материала при достижении идеальной плоскостности
Сохранение плоскостности при отличной обработке поверхности
Превосходная долговечность и отличное соотношение цены и качества
Подходит для магнитного крепления

Kemet Diamond Grinding Диски

Алмазные шлифовальные диски			Ø Диск (мм)
Зернистость	Микрон	Цвет	200	250	300
	80	251 Красный	343806	343807
120	107	Желтый	343801	343808	343815
220	76	Зеленый	343802	34380938		600	30	Синий / Черный	343803	343810	343817
1200	15	Черный	343804	343811	343818

Kemet24 Шлифовальные диски 90 для тонкого шлифования 900

Диски для тонкого шлифования Ø диска (мм) Используется с Цвет 200 250 300 6-3 мкм Зеленый 343585 34358738

Алмазный шлифовальный диск Инструкции

Что нужно проверить перед запуском

Магнитный опорный диск

Важно проверить плоскостность магнитного опорного диска.Если он неровный, вы можете выровнять его, отшлифуя выступы с помощью перевязочной палочки размером 1 x 1 x 5 дюймов и используя линейку для измерения плоскостности. Получите прямую кромку, которая как минимум покрывает расстояние от центра до край вашего магнитного диска, предпочтительно весь диаметр диска.

Запустите диск со скоростью 150 об / мин с достаточным запасом воды.Используйте палочку для чистки, чтобы удалить излишки магнитной резины, и проверьте линейкой, что диск выровнен. Повязка потемнеет от мусора, но он исчезнет в следующий раз, когда вы будете править алмазный диск.Магнитный опорный диск из-за простоты использования получил широкое распространение. Однако многие люди не понимают, что магнитный диск требует обслуживания для правильной работы. Магнитная поверхность дисков сделана из мягкого полимера, и постоянная сила, действующая на центральную область, заставит материал течь наружу. Следовательно, со временем он становится полым в центре.

Вторая проблема заключается в том, что край диска постоянно подвергается воздействию смазки и алмазной суспензии, и со временем он набухает и поднимает диск снаружи.Обе эти проблемы приведут к появлению царапин по краям образцов, излишне затягивая каждый этап подготовки. Поэтому рекомендуется регулярно проверять уровень вашего диска.

Настройка усилия

Возможно, именно здесь происходит наибольшая разница между разными машинами. По разным причинам нельзя ожидать, что установка силы будет точной. Металлографические полировщики используют разные принципы для создания силы, и поставщики не договариваются о стандартном способе измерения силы.Кроме того, все они измеряют силу, когда машина полностью остановлена, а не во время работы. По этой причине 20 Н на машине одной марки могут не равняться 20 Н на машине другой марки. Признаки слишком высоких усилий – преждевременный износ шлифовальных дисков и полировальной ткани, а также горячие после полировки образцы с сильными царапинами. Слишком низкие усилия обычно приводят к очень долгому времени шлифования или полировки.

Метод

Метод подготовки состоит из 3-5 шагов.Цель каждого шага – удалить деформацию, созданную на предыдущем шаге, и улучшить качество поверхности. Поэтому при тестировании нового метода чрезвычайно важно проверять поверхность ваших образцов после каждого шага, чтобы убедиться, что отделка соответствует требованиям и образец готов к следующему этапу подготовки. Отсутствие этого может привести к неудовлетворительной окончательной отделке с артефактами, происхождение которых трудно определить.

Плоскошлифовальный

Новый шлифовальный круг необходимо поправить перед первым использованием.Установите алмазный шлифовальный диск на магнитный опорный диск, дайте машине вращаться со скоростью 150 об / мин и включите воду. С помощью повязки удалите неровный верхний слой. Это чрезвычайно важный шаг, так как алмазный шлифовальный диск без шлифовки работает очень плохо, с очень небольшим удалением и глубокими царапинами.

После измельчения ваших образцов в течение рекомендованного времени они должны иметь ровную поверхность по всей поверхности и быть идеально ровными. Поверхность можно проверить визуально, а плоскостность – с помощью линейки.Возможные ошибки на единичных образцах – это более крупные царапины по краям от магнитного диска без уровня. Это также может быть связано с слишком высокими выборками. Высота должна быть не более 2⁄3 диаметра. В держателе образцов вы можете рассчитывать на увеличенное время измельчения, если ваши образцы были разрезаны неровно или если вы не выровняли все образцы на одной плоскости в выравнивающем устройстве. Либо повторно выровняйте образцы, либо добавьте крупнозернистый алмазный шлифовальный диск с зернистостью 80 для плоского шлифования.

Тонкое шлифование

В диски для тонкого шлифования необходимо добавлять алмазный абразив во время использования.Благодаря своей эффективности в контакте алмазов с образцом, они не требуют большого количества алмазов или какого-либо времени на приработку. В случае алмазных суспензий вы должны дозировать примерно 0,5 мл / мин на диск диаметром 250 мм. Меньше на диске 200 мм и больше на диске 300 мм. После тонкого измельчения ваши образцы должны иметь красивую, даже полуглянцевую поверхность. Если присутствуют видимые царапины на этапе шлифования, вам необходимо увеличить время тонкого шлифования. Если царапины находятся на краю, возможно, проблема с вашим магнитным диском еще не устранена.

Дозирование алмазной суспензии

Мы рекомендуем уровень дозировки 0,5 – 1,5 мл / мин алмазной суспензии в зависимости от размера диска и количества образцов. Чтобы обеспечить эти значения, рекомендуется промыть вашу систему автоматического дозирования алмазной суспензией, а затем выполнить пробный запуск, когда вы соберете суспензию, дозируемую вашей системой, и соответствующим образом скорректируете настройки. Большинство триггерных спреев / бутылочек с ручным дозированием дозируют приблизительно 0,5 мл на активацию триггера. Суспензию следует наносить примерно на 1/3 от центра диска.В этой области образцы проходят чаще всего, и поэтому все, что здесь дозировано, быстро распространяется на остальную поверхность препарирования. Уровень дозирования должен быть отрегулирован так, чтобы подготовительный диск оставался влажным, но не мокрым. Чрезмерное дозирование не приведет к более быстрому приготовлению, наоборот, эффект «аквапланирования» продлит время приготовления. При использовании алмазной суспензии образование пены на полировальной ткани является явным признаком передозировки.

Полировка

Вследствие своей впитывающей природы все полировальные салфетки требуют определенной подготовки, прежде чем скорость удаления будет оптимизирована.Это можно сделать двумя способами:

Традиционный способ предварительного дозирования алмазной суспензии 1 мл / мин в течение 2-3 минут и анализа одного или двух фиктивных образцов, которые не требуются для исследования.
Более быстрый и лучший способ – пропитать полировальную ткань перед началом препарирования алмазным стержнем того же размера, что и используемая суспензия. Таким образом, ткань для полировки готова к немедленному использованию. Поверните ткань для полировки со скоростью 150 об / мин и переместите алмазную палочку от центра диска к внешней стороне, чтобы создать спиральный узор.Затем начните подготовку и нанесите алмазную суспензию, как описано выше.

При выполнении этапа полировки необходимо строго соблюдать рекомендованное время. Увеличивать время полировки в 2 или 3 раза не рекомендуется, так как это, скорее всего, приведет к чрезмерной полировке образцов с закругленными краями из-за длительного времени полировки. Однако, если на образцах по-прежнему видны царапины с предыдущего шага, вам необходимо увеличить время полировки.

Окончательная полировка коллоидным диоксидом кремния

Коллоидный диоксид кремния действительно содержит вещества, препятствующие высыханию, но со временем они высохнут и испортят ткань для полировки.Удобный способ избежать этого – промыть ткань водой в течение последних 10-20 секунд подготовки. Таким образом, ткань и образцы остаются чистыми, а реакция CMP нейтрализуется.

Алмазный шлифовальный круг, 145 x 22 x 3,2 мм

10 веских причин выбрать LOGOSOL

– Почувствуйте себя в безопасности с ведущей компанией на рынке с более чем 25-летним опытом.
– Вы получаете 2-летнюю гарантию – мы знаем, что наши машины самого высокого качества.
– Вы получаете 2-месячную гарантию возврата денег – проверьте машину, прежде чем принять решение.
– В LOGOSOL есть все необходимое для мелкомасштабной обработки древесины.
– Наши продукты эффективны, безопасны и известны своим высоким качеством.
– Наши продукты имеют большие возможности для обновления и высокую стоимость при перепродаже.
– Вы получаете журнал для клиентов Woodworking Project, наполненный вдохновением и новостями!
– Вы получаете свой заказ быстро и по низкой цене!
– Мы предлагаем несколько вариантов оплаты.
– Вы получаете неограниченную поддержку по телефону, когда дело касается ноу-хау и использования продукта.

Продукция с высоким качеством и множеством возможностей

Предлагаем Вам полный спектр оборудования и аксессуаров для мелкосерийной обработки древесины. Мы также предлагаем различные курсы для вдохновения и ценных знаний. От бревна до хижины, от доски до формованного изделия или от доски до декоративного деревянного материала – в LOGOSOL вы можете найти машины, которые сделают вашу обработку древесины еще на один шаг вперед.

Наши продукты эффективны, безопасны и известны своим высоким качеством.
Продукция LOGOSOL была тщательно проверена, чтобы превзойти ваши ожидания. Новаторские решения и высокое качество стали нашей визитной карточкой. Все наши машины имеют маркировку CE, и мы придаем большое значение вашей безопасности.

Машины с возможностью модернизации и высокой стоимостью при перепродаже.
Купить в LOGOSOL легко, расскажите нам о своем проекте, и мы поможем вам найти подходящую машину. Тогда ваша машина от LOGOSOL предоставит вам множество возможностей.Все наши машины основаны на том факте, что вы можете начать с одной машины в ее базовой версии, а затем обновить ее в соответствии с вашими потребностями. Таким образом, у вас всегда будет машина, отвечающая вашим требованиям и возможностям прямо сейчас. Машины также имеют высокую стоимость при перепродаже. Если вы хотите обменять товар, вы можете либо заменить его у нас, либо продать частным образом по высокой цене.

Гарантии

Почувствуйте себя в безопасности с ведущей компанией на рынке с большим опытом работы.LOGOSOL была основана в 1989 году Бенгт-Оловом Быстромом, и компания до сих пор принадлежит семье Быстром из Харносанда, Швеция. Мы продали более 25 000 лесопилок и более 10 000 строгальных станков. У нас более 25 лет опыта в мелкомасштабной деревообработке, и мы ежедневно контактируем с клиентами по всему миру, которые воплощают свои мечты о дереве!

Гарантия 2 года

Относится ко всем нашим машинам. Гарантия распространяется на производственные дефекты и проблемы, возникшие при нормальном использовании продуктов.Исключением из гарантии являются расходные материалы, такие как ремни, направляющие шины и пильные цепи.

Мы всегда стараемся помочь в случае аварии. Мы уверены, что для всех будет лучше, если вы и дальше будете полностью удовлетворены своей машиной LOGOSOL.

Двухмесячная гарантия возврата денег (Политика возврата)

Относится ко всем нашим машинам. Это означает, что вы можете опробовать машину, прежде чем принять решение. Пилили, строгали или лепили много древесины, мы не боимся забрать машину с небольшим количеством опилок.

Как правило, покупатель может в течение 60 дней с полной гарантией возврата денег вернуть товар, если он не удовлетворен им. Единственное, за что платит конечный покупатель, – это обратный фрахт. Всегда предлагайте покупателю застраховать возврат для защиты. Гарантия возврата денег не распространяется на расходные материалы, такие как формовочные ножи, ремни, направляющие шины и цепи.

По истечении 60 дней покупатель все еще может вернуть товар, но это нужно решать в каждом конкретном случае.Это означает, что мы не придерживаемся политики 60-дневной продажи или возврата. Когда покупатель знает, что у него есть возможность вернуть товар, если он хочет, ему намного легче принять и другие решения. Несмотря на эту щедрую политику, наш опыт показывает, что возвращенные продукты являются относительно редким явлением.

Вы оплачиваете использованные режущие инструменты и расходы на обратную доставку, но это все.

Сервис и поддержка

Как клиент LOGOSOL вы получаете неограниченную поддержку по телефону.Квалифицированные специалисты отвечают на ваши вопросы по телефону каждый будний день с 8.00 до 16.00. Вы также можете получить поддержку по электронной почте.

The LOGOSOL Concept – наше обещание вам

Мы знаем, что наши продукты хороши, и хотим, чтобы вы были довольны своей покупкой всю оставшуюся жизнь. Таким образом, каждый продукт охвачен нашей собственной концепцией, состоящей из пакета спокойствия, быстрой доставки, неограниченной поддержки и персонального обслуживания.

Какими бы ни были ваши устремления, вы можете быть уверены, что, инвестируя в концепцию LOGOSOL, вы будете владеть оборудованием высочайшего качества, специально разработанным для решения поставленных задач.

Мы стремимся предоставлять системы, которые являются гибкими и легко расширяемыми. Преимущество концепции LOGOSOL заключается в том, что вы можете начать с базовой системы, а по мере роста ваших мечтаний или бизнеса вы можете легко добавлять в свою систему, не теряя при этом ценности ваших первоначальных инвестиций.

Спокойствие

Пакет спокойствия

Logosol предоставляет вам 2-летнюю гарантию и право вернуть товары в течение 2 месяцев с даты доставки, если они не соответствуют вашим ожиданиям.

Быстрая доставка

Очень быстрая доставка комплектующих и запчастей.

Безлимитная поддержка

Неограниченная поддержка, когда дело касается ноу-хау и использования продукта.

Персональное обслуживание

Получите доступ к более чем 25-летнему опыту в мелкомасштабной лесопереработке. Квалифицированные специалисты отвечают на ваши вопросы по телефону каждый будний день с 8.00 до 16.00. Вы также можете получить поддержку по электронной почте или в чате на нашем веб-сайте.

DiamondCore 12-дюймовый алмазный шлифовальный диск на 12-дюймовой бите (продается отдельно) – Sounding Stone

Задайте вопрос

ОПИСАНИЕ:

Диаметр 12 дюймовДиски алмазные шлифовальные “POTSAVERS”

Металлическая пластина на клеевой основе с наплавленными ромбами

Алмазная крошка имеет рейтинг твердости 7000

(абразив из карбида кремния рассчитан только на твердость 2400)

Вес 1,5 фунта

Зернистость 60 – крупная – удаление тяжелой глазури или высокотемпературной глины

зернистость 120 – общее – выравнивание горшка или измельчение

Зернистость 240 – мелкая, разглаживающая

ИСПОЛЬЗУЕТ:

Постоянно прикрепленная к битой для гончарного круга

Удаление капель глазури или керамики высокого обжига

Выравнивание искривленного горшка

Шлифовальная плитка, камень или стекло

Выравнивающие стойки и мебель для печей

Чаша для измельчения сколов

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Предварительно установлен на жесткую пластиковую биту

Расстояние между пальцами биты 9 дюймов и 10 дюймов

Длительный срок службы при правильном использовании с водой

Пыль контролируется за счет использования воды

Намного дольше, чем у карбида кремния

Доступны различные размеры зерна

Быстрее карбида кремния

Быстрее наждачной бумаги

Лучшие результаты

Намного меньшая усталость по сравнению с другими методами шлифования

ВНИМАНИЕ:

Соблюдайте все необходимые меры безопасности

Всегда используйте защитные очки

Следите за тем, чтобы мусор не попал во влажную пригодную к употреблению глину

Тщательно очистите поддоны для брызг, чтобы удалить весь острый мусор

Всегда используйте воду, чтобы продлить срок службы инструмента и уменьшить пыль

Не пытайтесь принудительно измельчать

Будьте осторожны, чтобы не снимать кожу

* Примечание по технике: всегда используйте воду, высокую скорость и осторожное давление…. «Пусть алмазы сделают свою работу». (перегрев инструмента значительно сокращает срок его службы)

Как сделать сменный шлифовальный диск своими руками – Studio Manager
Шлифовальный круг с алмазным покрытием – отличный способ превратить гончарный круг в рабочую лошадку для шлифовки и полировки. Все, что вам нужно, это точильный диск, бита и липучка. Эта система «сделай сам» предназначена для сменных дисков, что дает вам гибкость при шлифовании с зернистостью 60 или 120 и даже мельче.
Полезные в любой керамической или гончарной мастерской, шлифовальные диски позволяют легко убрать потеки глазури, сгладить дно горшков или столбов печи, и, что лучше всего, они используют то, что у вас, вероятно, уже есть в вашей гончарной мастерской : колесо.В сочетании с небольшим количеством воды из губки у вас будет беспыльный шлифовальный круг, похожий на гранильный круг для шлифования стекла.
Из этого туториала Вы узнаете, как сделать собственный сменный шлифовальный диск с помощью промышленной липучки. Это позволяет использовать разную крупу и менять ее всего на одной биту. Чтобы получить супер гладкую обожженную керамику, я предпочитаю начинать с зернистости 60, затем 120, 240 и заканчивать с зернистостью 400.
Вот что вам понадобится:
> Ножницы
> Промышленная липучка
> Шлифовальный диск
Шлифовальный диск 8 дюймов from Diamond Core Tools
8-дюймовый шлифовальный диск от Uxcell
> Водонепроницаемая бита, такая как Amaco Plasti Bat
Примечание о шлифовальных кругах:
Шлифовальные диски Diamond Core действительно высокого качества, долговечны и удобны в использовании.Они стоят около 50 долларов каждый и поставляются с клейкой основой. Вы можете найти один шлифовальный диск, и в этом случае я бы взял один высококачественный диск и использовал клей, чтобы прикрепить его к летучей мыши.
Шлифовальные диски Uxcell, которые можно найти на Amazon и других сайтах, являются универсальными, имеют среднее отверстие и не служат так долго. Но они идеально подходят для этой системы DIY, так как вы можете купить несколько крупок и заменить их на одной бите, используя липучку. И в зависимости от вашей ситуации и потребностей вы можете найти стандартные шлифовальные диски различных размеров, от 6 до 12 дюймов шириной.Небольшой 6-дюймовый диск идеально подходит для небольшой студии, где вам просто нужно отшлифовать ножные кольца или мелкие детали.
Вот несколько крупных планов шлифовального круга Uxcell с зернистостью 8 дюймов 120, использованного в этом руководстве. Нажмите, чтобы увеличить:
Алмазные диски – Hudson – Металлургические материалы
Алмазные диски HUDSON содержат алмазные частицы, надежно удерживаемые на жесткой основе гальваническим эрозионно-стойким никелем для максимальной прочности связи и отвода тепла. Твердый никелевый сплав связывает острый слой блочного алмаза со стальной основой, позволяя алмазным частицам резать чисто без закругления кромок.Алмазные диски HUDSON доступны с магнитной или чувствительной к давлению адгезивной основой (PSA).
АЛМАЗНЫЕ ДИСКИ с металлической связкой
Алмазные диски с металлической связкой содержат алмазные частицы, прочно удерживаемые на жесткой основе. На алмазные частицы нанесено гальваническое покрытие для максимальной прочности связи и отвода тепла. Твердый никелевый сплав используется для жесткой связи слоя острого блочного алмаза со стальной пластиной. Острые алмазные частицы режут чисто, без закругления кромок. Эти алмазные шлифовальные диски на металлической связке радикально сокращают время, необходимое для притирки и шлифования материала.Алмазные шлифовальные диски на металлической связке доступны с магнитной или PSA-подложкой.
АЛМАЗНЫЕ ДИСКИ на полимерной связке
Алмазные диски на полимерной связке содержат алмазы, закрепленные в многоуровневом полимерном материале. Используя плотную синтетическую войлочную основу, алмазы прикрепляются к подушке с помощью смолы фенольного типа.
Диски
на полимерной связке предназначены для удаления царапин, сколов, выступов на материале / образце, а также для предварительной полировки большого количества материалов. На каждый диск нанесена высокая концентрация высококачественного алмаза, чтобы обеспечить чрезвычайно высокую скорость шлифования, но при этом они оставляют гладкую поверхность.Каждый диск имеет цветовую маркировку, чтобы легко определить размер алмаза на диске. Эти алмазные диски на полимерной связке гарантированно превзойдут многие диски для полировки ткани, использующие рыхлые обычные абразивные или алмазные смеси / системы финишной обработки.
Если вы не видите нужный размер или тип продукта, позвоните нам, и мы будем рады вам помочь.
(800) 897-1398
.