Альтернатива пескоструйной обработке: Альтернатива пескоструйной обработке металлов: дробеструйная обработка

alexxlab | 25.04.1978 | 0 | Разное

Содержание

Альтернатива пескоструйной обработке металлов: дробеструйная обработка

Автор perminoviv На чтение 4 мин Просмотров 15 Опубликовано 02.07.2021

Чем можно заменить пескоструйную обработку металла в производственном процессе, этот вопрос актуален, когда по каким либо причинам произвести пескоструйную обработку металла не возможно. Альтернатива пескоструйной обработке металла все же имеется. Дробеструйная обработка поверхности, представляет собой охлажденную обработку металлических предметов при помощи абразивной отшлифовки. Стальная дробь, ударяясь об металлическое изделие, образует углубление на внешней части металла, в силу чего форма изделия деформируется.

Кроме того, что струя рабочей смеси чистит поверхностный слой от излишних загрязнителей (например следы ржавления металла или ветхое покрытие), но и преобразует его внешний вид – вполне реально выполнить на его поверхности шероховатости или матировать его, а при желании сгладить несовершенства поверхности. Чаще всего этот метод очистки применяют для избавления металла от следов ржавления сжатые сроки, не прибегая к большим затратам.

Технология дробеструйной (холодной) работы над металлом состоит в его абразивной отделке, где роль самого рабочего материала принадлежит стальным дробинкам. Каждая дробинка функционирует как микро-молоточек, в моменты соприкосновения с металлом, что и влечет образование отпечатка на поверхности. После своеобразного искажения поверхностного слоя, металл хочет вернуться в первичную форму, а по сути образуется сверх прочный слой материала, находящегося под сильным напряжением.

Дело в том, что большинство повреждений металла начинают развиваться на его поверхности, а не внутри. Именно по этому новый слой, имеющий повышенное поверхностное напряжение, предотвращает поверхность, кроме прочего от появления трещин. На профессиональном опыте, применения данной технологии очистки было подтверждено, что дробеструйный процесс кратно увеличивает долговечность металла, повышает его эксплуатационные характеристики и прочность. Именно поэтому чаще дробеструйной очистке подвергают не новые изделия, а старые, почти полностью подверженные ржавлению конструкции.

Ранее отмечалось, что таким способом можно легко удалить образовавшиеся в процессе изготовления или эксплуатации неровности, не разрушая при этом целостности фрагмента. Под несовершенствами конструкции в данном конкретном случае следует понимать, маленькие не совершенства. Также применив дробеструйную обработку можно текстурировать поверхность, то есть, удалить несовершенства и отшлифовать его, для улучшения его внешнего вида.

Пескоструйная и дробеструйная обработка процессы во многом схожие, однако, цена дробеструйной процедуры немного дороже, чем при пескоструйной обработке, но в свою очередь и качественный показатель дробеструйной обработки также многим выше, нежели качество отделки песком, поэтому экономить в таких вопросах не оправданно.

Гидропескоструйная обработка металла

Альтернативой пескоструйной обработке металла является гидропескоструйная обработка металла, это процесс под которым следует понимать очистку металлического изделия при помощи струи воды с песком под сильным давлением. При помощи данного метода можно с легкость очистить труднодоступные места, к тому же образование пыли отсутствует. При необходимости в воду добавляют обезжиривающие вещества, которые позволяют не только очищать изделие, но и защитить от коррозии.

Гидроабразивная обработка имеет преимущества:

Идеальная и быстра очистка при подготовке изделия к покраске.
Обрабатываются труднодоступные места.
Увеличивает долговечность изделия.
Данная обработка может включать в себя, как автоматическую, так и ручную обработку.

Гидроабразивную очистку зачастую используют на производстве при чистке мелких деталей. Для этого используют специально оборудованный бокс, именно благодаря ему появляется возможность за одну операцию обработать сотни деталей.

Гидроабразивную очистку используют при:

Обработке металлических изделий
Очистке деталей от нефтяных загрязнений
Обработке резьбы трубопроводов
Обработке сварных швов
Обработке изделий с производственными загрязнениями.

В зависимости от характера предстоящей работы, выбирается абразивный материал. В случае если грубая очистка, то используют песок, стеклянные бусины. Если же мягкая очистка то, как правило, обходятся пластиковым мелким абразивом.

В зависимости от необходимо результата, различают следующие степени подготовки:

Изделие визуально чистое, на нём не видны жиры, масла.
Изделие очищено от масла, жира. Осталась лишь краска, которая тщательно въелась в металл.
На верхней части изделия остались пятна либо полосы.
Верхняя часть очищена от инородных тел, Изделие имеет металлический оттенок.

Обработка металла содой

Очистка содой крайне бережный способ удаления защитного и декоративного покрытий с различных площадей. Пескоструйные установки начали использовать для абразивноочистных работ, как очистка профилированной поверхности, придание ей заданного внешнего вида. Это конечно же привело к глубокому заблуждению соде (NaHCO3), как о материале в абразивоструйной обработке поверхностных площадей, поэтому естественным образом подняли вопрос о проведении сравнения результатов обработки поверхностных площадей содой и другими общеизвестными веществами. Вследствие чего возник закономерный вопрос о целесообразности использования соды в качестве абразивного материала. Этот вопрос следует считать разрешенным, если речь идет о подмене содой общепризнанных, традиционных абразивных веществ, для очистки площадей. Все же глубокий анализ процессов и результатов обработки содой и обработки иными абразивными веществами, указал кардинально иной потенциальный ресурс применения соды в качестве абразивного средства.

Водоструйные аппараты высокого давления лучшая альтернатива пескоструйной обработке металла

Пескоструйная обработка стальной поверхности значительно снижает качество подготовки металла под покраску. Основная проблема при этом — это применение в качестве абразива кварцевого песка для очистки металла. Опытные специалисты утверждают, что его использование значительно снижает качество подготовки поверхности под покраску.

Таким образом если металлическая поверхность была подготовлена некачественно, то любая краска, даже самая лучшая не будет защищать металл от коррозии.

Профессиональные компании, которые занимаются покраской знают, что использовать кварцевый песок для обработки поверхности — это выброшенные деньги. Но желание сэкономить в большинстве случаев побеждает здравый смысл и многие, а их подавляющее большинство этим методом пользуются до сих пор. Так почему нельзя использовать пескоструйную обработку при очистке металла?

Во-первых, по причине повышенной запыленности. Песок разбиваясь о металл превращается в мелкую пыль, которая остается или оседает на очищаемую поверхность и поскольку она очень мелкая ее не видно. Для того, чтобы от нее избавиться перед покраской можно попытаться обеспылить поверхность мощным пылесосом или промыть все водой. При этом 1 вариант при больших площадях вряд ли поможет добиться делаемого результата: найти такие пылесосы трудно и удалить полностью пыль практически невозможно. Таким образом, остается только дополнительно промыть поверхность водой.

Во-вторых, песок при обработке металла забеливает коррозионные пятна. Обнаружить это можно только вооружившись дополнительными оптическими приборами, а многие про это даже не знают. Краска, нанесенная на такую поверхность не будет выполнять свое основное предназначение защиту от коррозии.

В-третьих, Кварцевый песок содержит в своем составе различные примеси: оксиды железа, глинистые материалы, полевые шпаты, карбонаты и другие, в том числе и солесодержащие. Остатки, которых на поверхности металла значительно ухудшат качество всех защитных работ. Поэтому при работе пескоструем с песком по металлу

Показатель солености играет ключевую роль. Чтобы уйти от негативного эффекта на практике необходимо обязательно промывать металлические поверхности перед окраской.

В-четвертых, мельчайшие частицы пыли, попадая в легкие людей вызывают силикоз легких. Это заболевание называют еще как профессиональной болезнью пескоструйщика. Именно поэтому во многих странах очистка поверхностей при помощи кварцевого песка запрещена, поскольку страдают не только операторы пескоструйных установок, но все, кто находится рядом. А разработка и внедрение защитных мероприятий требует значительных неоправданных капиталовложений.

Исходя из информации, изложенной выше не проще ли выполнять все работы по подготовке металлических поверхностей за один раз при помощи водоструйных аппаратов высокого давления. Наилучшие результаты при этом будут если использовать аппарат с давлением 2500 бар и выше. Именно такие аппараты приобретают или берут в аренду профессиональные компании, которые занимаются покраской кораблей в ДОКах и верфях, чистят железнодорожные вагоны, занимаются реновацией мостов, строительных сооружений и т.д.

Обработка металлической поверхности песком при струйной обработке — токсично, не эффективно и опасно.

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Чем заменить пескоструйную обработку металла

Пескоструйная обрабо́тка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий [1] или зубов [2] путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, воздуха с водой (пневмогидропескоструйный метод), или только струёй воды или иной жидкости (гидроструйный метод). Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821—1901) в 1870 году (патент США 108408) [3] . Несмотря на название, струйная очистка с использованием песка запрещена [4] .

Содержание

Технология [ править | править код ]

При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, поверхность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции.

Строители очищают кирпичную кладку перед нанесением шпатлёвки или краски. Абразивоструйная очистка наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, создавая при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия.

Строители очищают преднапряженные железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помощью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воздуха. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, магния и других металлов удаляют результаты коррозии и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Возможности абразивоструйной очистки разнообразны. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивоструйной техники и материалов приходится непрерывно совершенствовать свои технологии и оборудование.

Техника безопасности [ править | править код ]

Струйная очистка с использованием абразивов представляет огромный риск для здоровья работников. Несмотря на то, что многие из используемых материалов при струйной очистке безопасны сами по себе (стальная дробь и песок, купершлак, гранат и т. д.) пыль, образующаяся во время работ представляет огромную опасность для здоровья как оператора, так и персонала находящегося в рабочей зоне и может привести к серьёзным профессиональным заболеваниям (силикоз) [5] . Оператору нужно защищать органы дыхания, слуха, глаза, кожу. Абразивные частицы разгоняются до скорости более 650 км/час, и при не должном обращении, могут нанести травму рабочему персоналу. Если при такой скорости абразивный поток случайно заденет человека, то это может привести к серьёзным телесным повреждениям или даже смерти. Работы по струйной очистке достаточно шумный процесс. Рабочий шум являлся постоянной опасностью для работников, занятых в сфере антикоррозионной защиты и ассоциировался только с ухудшением слуха. Современные понятия охраны труда рассматривают шум как угрозу безопасности и здоровью работников по различным причинам. Шум может привести не только к нарушениям слуха (в случае постоянного нахождения при шуме более 85 децибел(dB)), но может быть фактором стресса и повысить систолическое кровяное давление.

Струйная очистка является работой в атмосфере, в которой концентрация вредных газов и пыли опасна для жизни и здоровья. В качестве средств индивидуальной защиты необходимо применять соответствующую обувь, специальный костюм абразивоструйщика, кожаные рукавицы, пескоструйный шлем с принудительной подачей чистого воздуха. Чтобы предотвратить попадание загрязнённого воздуха в органы дыхания, СИЗОД (средства индивидуальной защиты органов дыхания) должно отделить рабочего от окружающей загрязнённой атмосферы и обеспечить сотрудника чистым или очищенным воздухом, пригодным для дыхания, для этого используют внешний источник чистого воздуха с подачей по шлангу. При этом срок службы пескоструйного шлема может быть продлен за счет ремонта и соответствующего ухода [5] .

Основные области применения [ править | править код ]

очистка металлических заготовок от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений
обезжиривание металлических заготовок перед окраской, газотермическим напылением, гальванотехническими и т. п. операциями
очистка арматуры электровакуумных приборов перед сборкой и откачкой баллона
декоративное матирование стекла
создание декоративной «шероховатости» поверхности

В последнее время пескоструйная обработка часто используется для создания шероховатости поверхностей. При очистке и ремонте старых кирпичных кладок сохраняется декоративный вид, а новые деревянные поверхности при помощи воздуха и песка могут приобрести в качестве эффекта «старый», «изношенный» вид.

Исторически в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов. Применение абразивных материалов с содержанием свободного кремния без пылеподавления запрещено постановлением Роспотребнадзора №100

Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, стеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

гидропневмоабразивная очистка по технологии OMNIBLAST [6] в которой вода используется как пылеподавление и для увеличения эффективности струйной очистки
газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с
гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением, несущем в себе абразив и/или ингибитор

очистка сухим льдом

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной абразивоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и удаления загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значительно сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.

Дробеструйка и дробеочистка в дробеструйных камерах (в отличие от пескоструйной обработки), удовлетворяет требованиям, касающихся качества дробеструйной обработки, охраны окружающей среды при дробеструе и охраны здоровья работников предприятия, на котором производятся работы по дробеструйной очистке металла с помощью дробеструйного оборудования и дробеструйных аппаратов. В связи с усилением конкуренции на рынке изготовителей различных конструкций из металла, для большинства производителей металлоконструкций в настоящий момент очень остро стоит вопрос улучшения качества своей продукции, особенно в плане качества защитных покрытий. В тоже время, в связи с растущим осознанием необходимости защиты окружающей среды, основанным на требованиях законодательства все меньше возникает таких вопросов как «дробеструй или пескоструй?».

Заказчики желают получить металлоконструкции не только окрашенными или загрунтованными, им требуется эстетичный вид, а самое главное – обеспечение требуемого срока службы защитного покрытия.

Однако какого бы качества не был защитный материал, он не обеспечит свои защитные свойства от коррозии и влияния внешней среды, если перед нанесением не будет соответствующим образом произведена дробеструйка металла согласно требованиям стандартов дробеструйной очистки ISO. Кроме того, подавляющее большинство мировых производителей лакокрасочной продукции требует обеспечения качества дробеструйной обработки металлоконструкций перед их покраской не ниже SA2,0 – 2,5.

Соответственно и заказчики металлоконструкций желают, чтобы была в обязательном порядке проведена дробеструйная обработка металлоконструкций и их поверхность была тщательно подготовлена и только после этого покрыта многослойным покрытием, в каждом случае определенным заказчиком, которое может состоять как из антикоррозийных лакокрасочных покрытий, так и из металлизационных покрытий (металлизация цинком, цинк-алюминием, алюминием).

Дробеструй или пескоструй ?

Не только уменьшение, но и полное устранение пыли, образовавшейся во время очистки металла, становится все более необходимым условием для производства работ по обработке металлоконструкций.

Вместе с тем использование песка в процессе очистки металла создает большое количество вредной для здоровья кварцевой пыли, которая тем или иным образом попадает в дыхательные пути работников и других лиц, находящихся в зоне запыленности и способствует развитию силикоза.

Кроме того, пескоструй является грязным процессом и создает большое количество отходов. На практике, исполнитель работ при очистке поверхности металлоконструкции песком или шлаком сталкивается с естественным следствием пескоструя – пылью и отходами в больших количествах. В обоих случаях речь идет не только и не столько о загрязнении окружающей среды.

Большие объемы отходов и пыли, которые получаются во время пескоструйной очистки, распространяются на большой площади, не только наносят ущерб для здоровья людей, но и приводят к различного рода иным финансовым проблемам. Это проблемы уборки огромного количества отходов, в основном в виде отработанного песка или шлака, затраты на их сбор, транспортировку, безопасное хранение и утилизацию наконец.

Таким образом, кроме очевидных потерь в виде загрязнения окружающей среды, несоответствия экологическим требованиям и требованиям по охране труда, существуют и большие скрытые финансовые затраты и потери при пескоструйной очистке одноразовыми абразивами, не говоря уже о получаемом качестве обработанной поверхности.

Дробеструйная очистка металла (дробеструй)

При дробеструйной очистке в качестве абразива, вместо песка и других пыльных абразивов с малыми циклами жизни, наиболее часто используется стальная колотая дробь, которая является многократной, регенерируемой и обеспечивает очень хорошую производительность дробеструйной обработки, качество дробеструйной очистки и требуемую шероховатость поверхности металла после дробеструя.

Дробь лишена кварца, поэтому в процессе дробеструйной обработки металлоконструкций не создается такое большое количество вредной пыли.

При этом работы по дробеструйной обработке металлоконструкций осуществляются в закрытом корпусе камеры дробеструйной обработки, что предотвращает выброс любых пыльных загрязнений от дробеструйки металла во внешнюю среду и конкретно в цеховое помещение.

Кроме того, замкнутый цикл дробеструйки металла в дробеструйной камере позволяет многократно использовать абразивный материал (стальная дробь – до нескольких тысяч циклов, в зависимости от качества дроби).

Дробеструйка металла ̶ альтернатива пескоструйной обработке

Камера дробеструйной очистки (дробеструйка) позволяет не только полностью избавиться от негативных факторов пескоструйной обработки, но и сделать процесс обработки металлоконструкций более экономичным. В случаях, связанных с очисткой любых металлоконструкций или других изделий в стационарных (заводских) условиях и если их выпуск является специализацией предприятия, наиболее разумным и экономически оправданным решением с точки зрения будущей экономии, будет применение камеры для дробеструйной обработки металлоконструкций.

Использование камеры для дробеструйной очистки металла способствует не только сохранению окружающей среды, но и снижает финансовые затраты на очистку и обработку металлоконструкций. Для обеспечения надлежащей эффективности дробеструйки металла типы оборудования, узлов, агрегатов и устройств камеры дробеструйной обработки подбираются в каждом случае индивидуально. Правильный подбор оборудования требует знаний и опыта.

Средневзвешенные оценки окупаемости инвестиций вложенных в камеру дробеструйной очистки, указывают на то, что правильно подобранная конфигурация дробеструйки металла позволяет довести время рентабельности проекта до 2 лет только за счет многоцикличности регенерируемого абразива (дроби), не учитывая при этом, что дробеструйка металла в корне меняет в лучшую сторону производственные циклы, касающиеся обработки металлоконструкций под окраску и нанесение защитных покрытий .

В настоящее время многие исполнители работ по очистке поверхности металла делают выбор в пользу камеры дробеструйной обработки, другие будут вынуждены купить дробеструйку металла в ближайшие несколько лет в связи с ужесточением требований по подготовке поверхности, а также в целях использования экологически безопасных технологий обработки металлоконструкций.

Фото галерею типовых исполнений дробеструйных камер можно посмотреть в разделе дробеструйная камера для дробеструйной обработки металлоконструкций.

Свяжитесь с нами, чтобы получить больше информации о поставляемых нами дробеструйных камерах и дробеструйном оборудовании.

Проектирование, прямая поставка, установка, шеф-монтаж камер дробеструйной очистки, и дробеструйного оборудования для дробеструйки металла в регионы РФ:

Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Уральск, Оренбург, Липецк, Таганрог, Тула, Орёл, Томск, Самара, Новокузнецк, Тамбов, Пенза, Омск, Тюмень, Усть-Каменогорск, Иваново, Вологда, Атырау, Краснодар, Йошкар-Ола, Курск, Нижний Новгород, Чебоксары, Ижевск, Набережные Челны, Чита, Красноярск, Волгоград, Рязань, Стерлитамак, Актау, Ярославль, Саранск, Пермь, Калининград, Тверь, Петропавловск, Кемерово, Дзержинск, Тольятти, Гродно, Братск, Минск, Уфа, Челябинск, Череповец, Астана, Калуга, Сочи, Нижний Тагил, Астрахань, Ставрополь, Сургут, Мурманск, Владимир, Ульяновск, Барнаул ,Иркутск, Белгород, Смоленск, Алма-Ата, Волжский, Ростов-на-Дону, Киров, Курган, Брянск, Кострома, Воронеж, Магнитогорск, Гомель, Петрозаводск, Казань, Архангельск и другие.

Видео канал Бластсервис
Фото галерея Бластсервис
ПОИСК ПО САЙТУ

Контент носит информационный характер для предварительного ознакомления с предлагаемым пескоструйным, абразивоструйным, дробеструйным оборудованием для подготовки и обработки поверхности, аппаратами и установками для нанесения, окраски и металлизации, дробеструйно-покрасочными камерами, комплексами, линиями и не является публичной офертой.

Цена и стоимость:

Для получения подробной актуальной информации о наличии и цене оборудования, комплектующих или запчастей, пожалуйста, обратитесь к нам с запросом по любому из указанных контактов.

Регионы поставок и продаж:
Работаем со всеми регионами России и странами таможенного союза ЕАС.
Страны СНГ – возможна прямая поставка без 18% НДС.

Купить оборудование для организаций из стран СНГ возможно без 18% НДС, при прямой транзитной поставке на согласованных условиях ИНКОТЕРМС.
Для уточнения стоимости покупки с доставкой в Ваш регион или расчета ценового предложения по необходимому Вам абразивоструйному, дробеструйному, окрасочному или иному оборудованию, пожалуйста, обратитесь к нам с запросом по любому из указанных контактов.

Контакты Отправить запрос

Предложение

Абразивоструйное, пескоструйное, дробеметное, дробеструйное, оборудование, аппараты и установки для песко-дробеструйной очистки, обработки и подготовки поверхности, запасные части и комплектующие

CLEMCO, CONTRACOR, MUNKEBO, BLASTSE, KIESS, AIRBLAST, PANBLAST, SIAPRO, SPE GROUP, GTV BLAST, SCITEEX, COGEIM

Окрасочное оборудование, покрасочные установки, аппараты для окраски и нанесения, окрасочные пистолеты, рекомплекты, сопла, покрасочные шланги

GRACO, WIWA, WAGNER, TITAN, EXITFLEX, DINO POWER, ASM (ГРАКО), BINKS

Электродуговые металлизаторы и системы для нанесения защитных покрытий из цинка, алюминия и цинк-алюминия, проволока, запчасти и сопло-распылители

OSU HESSLER, METALLISATION, SULZER METCO

Вакуумные установки для сбора абразива, рекуперации очистки дроби, осушители воздуха, фильтр вентиляционные агрегаты, ресиверы, компрессоры

NEDERMAN, BLASTSE-URS, CLEMCO-MUNKEBO, DISAB-TELLA, DST, SEIBU GIKEN, AIRPOL, ALUP, ABAC

Средства измерения для абразивоструйных, дробеструйных установок и камер

TQC, DEFELSKO, ELCOMETER, ELECTRONICS Inc.

Дробь стальная, стеклянная, керамическая для дробеструйных установок и камер

ERVIN AMASTEEL, SIGMA, FISHER JETPLAST

Аппараты и установки АВД для очистки водой высокого давления, насосы и запчасти

PRATISSOLI, INTERPUMP, WOMA, OERTZEN, FALCH
ИНЖИНИРИНГ: проектировка, производство, поставка, установка, техническое сопровождение

Обитаемые и необитаемые дробеструйные камеры, дробеструйно-окрасочные комплексы с окрасочно-сушильными камерами, автоматизированные линии для дробеструйной подготовки поверхности к покраске и нанесению антикоррозийных и защитных покрытий

Контакты

+ 7 (4012) 63-07-61
+ 7 (911) 470-83-03
+ 7 (906) 219-65-88
Skype: akblast

Представительства в регионах, дилеры, технический отдел:

Пескоструйная обработка металлов – это технология высокоэффективной очистки различных поверхностей с помощью абразивного материала. Ее применяют в качестве подготовительных работ перед антикоррозийной или лакокрасочной обработкой поверхности. Данный метод позволяет удалить краску, ржавчину, а также обезжирить заготовку. Широко применяется в различных отраслях промышленности: металлургии, автомобилестроении, изготовлении металлоконструкций, приборостроении.

Виды пескоструйной обработки

Различают несколько видов очистки металла:

Легкий. Данный вид пескоструйной обработки предусматривает поверхностную очистку: удаляет следы старой краски, крупные очаги коррозии. По эффективности воздействия сравним с обработкой металлической щеткой. При визуальном осмотре явных следов коррозии или загрязнений быть не должно.
Средний. Более тщательная пескоструйная очистка. После обработки металла остаются незначительные следы ржавчины – не более 10% от общей площади поверхности.
Глубокий. Полностью удаляет следы каких-либо загрязнений. Поверхность металла должна выглядеть абсолютно чистой. Данный вид предусматривает значительный расход абразивного вещества.

Также существует международный стандарт степени подготовки поверхности. Оценивание осуществляется путем визуального осмотра. Выделяют четыре степени:

Sa 1. Легкая пескоструйная очистка металла.
Sa 1–2. Пескоструйная очистка без зеркального эффекта металла.
Sa 2–2.5. Пескоструйная очистка практически до блеска металла.
Sa 3. Полная пескоструйная очистка до блеска металла.

Дополнительная информация. Большинство производителей лакокрасочных изделий требуют предварительной подготовки поверхности. Пескоструйная очистка металла позволяет не только очистить, но и обезжирить площадь покраски. Благодаря этому рассматриваемая технология считается наиболее эффективной.

Суть и назначение технологии

Принцип действия технологии основан на взаимодействии абразива с поверхностью металла. В качестве рабочего механизма применяется компрессор, который создает в рабочей системе необходимое давление. Песок либо другой используемый материал захватывается потоком воздуха и выбрасывается на рабочую поверхность. Среднее рабочее давление системы составляет 8 атмосфер, а потому скорость частиц, которые подаются давлением, может достигать 700–720 м/с. Данный показатель обеспечивает тщательную очистку, а потому пескоструйную обработку специалисты считают лучшей подготовкой к покраске металла.

Путем воздействия абразивных частиц на поверхность достигают двух целей:

очищают металл от загрязнения;
придают шероховатость.

Применение различных материалов позволяет делать акцент на том или ином действии. Шероховатость плоскости повышает адгезионные свойства лакокрасочных материалов, что в конечном счете влияет на срок эксплуатации покрытия.

Обратите внимание на то, что максимальная долговечность может быть достигнута только при глубокой пескоструйной обработке поверхности металла. Если не избавиться следов коррозии, очаг поражения будет развиваться даже под слоем краски.

На промышленных предприятиях применяют пескоструйную очистку металлоконструкций для удаления ржавчины и грязи. Очищенная поверхность металла позволяет качественно выполнять сварочные работы.

Плюсы и минусы пескоструя

По сравнению с прочими методами обработки специалисты выделяют ряд преимуществ:

Производительность. Пескоструйная очистка площади выполняется гораздо быстрее.
Качество. Высокая скорость абразива гарантирует удаление любых загрязнений с металла. Диапазон регулировки позволяет добиться нужной степени очистки. Воздействие на металл не снижает его свойств и не влияет на толщину.
Практичность. Модели отличаются различными рабочими параметрами и габаритами: от компактных устройств для частного гаража до пескоструйных агрегатов промышленного назначения.
Универсальность. В продаже имеются комплектующие и расходные материалы для любого вида работ.

При всех положительных моментах есть некоторые недостатки:

Обучение оператора. Необходимо пройти специальный курс обучения, чтобы овладеть всеми навыками качественного и безопасного выполнения пескоструйных работ.
Стоимость. Использование пескоструйной очистки металла на промышленном производстве требует значительных финансовых вложений. Кроме того, для выполнения работ необходимо подобрать отдельное помещение и найти квалифицированных работников.
Эксплуатация в домашних условиях. Применение песка в качестве абразивного материала сопряжено с определенными трудностями: по завершении работ в воздухе остаются частички песка, повышающие уровень запыленности. Без средств индивидуальной защиты можно получить повреждения дыхательных путей.

Главные правила обработки

Качественная очистка обрабатываемой поверхности возможна лишь при условии грамотного выбора оборудования, комплектующих и расходных материалов, подходящих для конкретных работ. Как показывает опыт, для достижения положительного результата необходимо соблюдать следующие правила:

Производительность и давление компрессора должно быть достаточным для выбранного пескоструйного аппарата, а в идеале обладать запасом мощности в 20–30%.
Необходимо использовать воздухоподводящие рукава большого диаметра – это уменьшит потери давления.
Шланговые соединители и муфты должны иметь диаметр подводящего рукава.
При большом объеме работ позаботьтесь о мобильности агрегата.
Используйте современные технологические разработки: дистанционное управление, влагоотделитель, высокопрочные сопла из карбида бора. Первоначальные траты окупятся быстро.
Не экономьте на средствах индивидуальной защиты – это залог здоровья пескоструйщика.

Правильно подобранная техника – половина дела. Не забывайте про обучение и повышение квалификации операторов техники.

Виды используемых абразивов

Первые модели аппаратов работали исключительно на песке. Это продолжалось недолго. Технология работ предусматривает использование различных материалов для очистки металла. Классификацию абразивных материалов можно провести по физическим характеристикам либо по происхождению.

Первый вариант классификации имеет следующий вид:

Твердость. От нее зависит скорость и интенсивность обработки металла.
Размер фракции. Согласно законам физики крупные частички обладают большей ударной силой.

Важная информация! Для равномерной обработки металла важен размер зерна. Использование смеси, содержащей разные по размеру фракции, приведен к перерасходу абразива.

Форма. От нее зависит метод очистки. Абразив круглой формы эффективен при прямом взаимодействии с металлом, а удлиненные фракции воздействуют силой трения. Существует материал зерновой формы. Он обладает эффектом полировки.

По своему происхождению абразив делят на следующие группы:

Натуральные. Сюда относят специальный песок для пескоструйки. В период становления технологии природный материал пользовался огромным спросом ввиду отсутствия аналогов. Особо ценились пустынный и морской пески. Современные требования безопасности ограничивают их применение.
Растительные. Побочные продукты сельского хозяйства. Косточки, шелуха или скорлупа подвергаются обработке, после чего применяются на производстве. Основное качество материала – мягкое воздействие на рабочую площадь.
Промышленные. Делятся на три подкатегории: металлические, неметаллические, отходы металлургической промышленности. Наиболее известным абразивом первой группы является металлическая дробь. Гранулят и дробь изготавливают практически из всех видов металла. Они различаются лишь размером фракции. Отличаются долговечностью. Неметаллический абразив – продукт промышленного производства. Отличается равномерной зернистостью. Обладает высокой прочностью и отличными зачищающими свойствами. Яркий пример – стеклянное зерно. Материал из последней подкатегории получают из отвального шлака. Обладает средними характеристиками. Основное преимущество – промышленные регионы способны поставлять данный абразив в больших количествах.

Виды оборудования для пескоструйной обработки

Производители предлагают два вида оборудования для пескоструйной обработки металла:

Мобильный аппарат. Компактные размеры позволяют перемещать установку одному человеку. Объем работ ограничен только запасами расходных материалов. Для работы необходимо защитное оборудование. В радиусе действия аппарата запыленный воздух может представлять опасность для людей.
Автоматическая пескоструйная камера. Отличается безопасностью для оператора установки. Замкнутое пространство позволяет собирать абразив после работ. Требует качественной системы вентиляции. Размеры обрабатываемых деталей ограничены.

Обзор аппаратов пескоструйной очистки и стоимость

Существует три вида мобильных пескоструйных аппаратов, которые отличаются как по принципу действия, так и по цене. Рассмотрим каждый вид.

Аппарат напорного типа

Его особенностью является способ подачи абразива, который поступает на поверхность металла по одному каналу со сжатым воздухом. Отличается хорошей производительностью, однако зависим от мощности компрессорной установки. Походит для очистки поверхностей с большой площадью. Широко применяется на промышленных предприятиях для ремонта металлоконструкций. Минимальная стоимость подобных агрегатов составляет 300 $. Установка со средними характеристиками стоит около 1000 $.

Дополнительная информация! В интернете можно найти схему конструкции напорных аппаратов. Опытный сварщик способен собрать установку в течение недели.

Аппарат инжекторного типа

Абразив и воздух поступают по отдельным каналам. Из-за этого соплодержатель имеет воздушное и абразивное сопло. Отличается низкой производительностью. Это определяет область применения аппаратов – декоративная обработка зеркал и прочих поверхностей. Стоимость не превышает 300 $.

Вакуумные аппараты

Разрабатывались как разновидность напорных аппаратов, однако конструктивные особенности выделили их в отдельный класс. После соприкосновения с металлом абразив всасывается внутрь устройства за счет вакуума. Однако он снижает кинетическую энергию частиц, что сказывается на мощности. Низкая производительность и высокая стоимость привели к тому, что подобные агрегаты используют очень редко.

На что обратить внимание при выборе пескоструйного аппарата

На этапе выбора необходимого оборудования специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие нюансы:

Габариты и вес компрессора – залог комфортного передвижения по рабочей площадке.
Завод-изготовитель должен производить резервуар согласно требованиям безопасности, предъявляемым к изготовлению сосудов под давлением.
Большое количество рукавов и фитингов ведет к потере производительности аппарата. Для лучших показателей рекомендуем использовать рукава диаметром не менее одного дюйма.
Устройство должно быть адаптировано под все виды абразивных материалов: от песка до чугунной дроби.
Для обеспечения дополнительной безопасности можно приобрести агрегат с дополнительным предохранительным клапаном, работающим в автоматическом режиме.
Объем емкости для хранения расходного материала должен составлять 60% от емкости напорного сосуда. Для его обслуживания требуется отдельный работник.
Обращайте внимание на объем напорного резервуара. При полной загрузке абразива должно хватать как минимум на 30 минут работы. Расход материалов рассчитывается исходя из диаметра сопла и силы давления. Мощность струи не влияет на емкость.
Обязательно наличие дозировочного механизма, которое оптимизирует расход песка.
Запорную арматуру ставят на впускную и выпускную магистрали.
Смотровой люк больших размеров обеспечивает комфортный доступ к загрузочной области.
При работе с материалами многоразового использования на загрузочную воронку устанавливают специальный фильтр в виде сита, который отсеивает зерна неподходящего размера.
Для продолжительных работ используйте компрессор с двойным резервуаром.

Пескоструйные аппараты пришли на отечественный рынок сравнительно недавно, однако пользователи уже успели оценить удобство и производительность данных устройств при проведении подготовительных работ на металлических поверхностях. Если у вас есть опыт успешного применения пескоструйных технологий в быту, поделитесь им в блоке комментариев.

Чем можно заменить пескоструйную обработку металла

Альтернатива пескоструйной обработке металлов: дробеструйная обработка

Автор perminoviv На чтение 4 мин. Опубликовано 12.02.2018

Гидропескоструйная обработка металла

Гидроабразивная обработка имеет преимущества:

Идеальная и быстра очистка при подготовке изделия к покраске.
Обрабатываются труднодоступные места.
Увеличивает долговечность изделия.
Данная обработка может включать в себя, как автоматическую, так и ручную обработку.

Гидроабразивную очистку используют при:

Обработке металлических изделий
Очистке деталей от нефтяных загрязнений
Обработке резьбы трубопроводов
Обработке сварных швов
Обработке изделий с производственными загрязнениями.

В зависимости от необходимо результата, различают следующие степени подготовки:

Изделие визуально чистое, на нём не видны жиры, масла.
Изделие очищено от масла, жира. Осталась лишь краска, которая тщательно въелась в металл.
На верхней части изделия остались пятна либо полосы.
Верхняя часть очищена от инородных тел, Изделие имеет металлический оттенок.

Обработка металла содой

Что такое пескоструйная обработка? (с рисунками)

Пескоструйная обработка – это общий термин, используемый для описания процесса перемещения очень мелких кусочков материала с высокой скоростью для очистки или травления поверхности. Раньше песок был наиболее часто используемым материалом, но поскольку силикоз при заболевании легких вызывается длительным вдыханием пыли, создаваемой песком, теперь вместо него используются другие материалы. Подойдут любые небольшие относительно однородные частицы, такие как стальная крошка, медный шлак, скорлупа грецких орехов, порошкообразные абразивные материалы и даже кусочки скорлупы кокосового ореха.Из-за опасности вдыхания пыли во время процесса пескоструйная очистка тщательно контролируется с использованием альтернативной подачи воздуха, средств защиты и надлежащей вентиляции.

При пескоструйной очистке на поверхность выбрасываются мелкие частицы.

Пескоструйная установка обычно состоит из трех различных частей: самого абразива, воздушного компрессора и сопла струйного аппарата.Для травления и очистки мелких предметов также необходима рабочая станция для удержания осколка стекла, а также какой-то сборщик для сбора лишней пыли. Пескоструйная обработка в основном используется для двух несколько разных приложений. Первый из них – очистить поверхность от всего, что может на нее прилипать. Второй – вытравить или вырезать рисунки или слова на стекле или подобном материале.

Скорлупу грецких орехов часто используют при пескоструйной очистке.

Первый процесс пескоструйной очистки был запатентован в США в 1870 году. В качестве метода очистки он часто используется для грунтования поверхности для нанесения краски или герметика. При рисовании не нужно задерживать пыль, грязь или пузыри в предыдущем слое краски, а также другие дефекты под новым слоем. Если нанести мелкие кусочки абразива на поверхность на высокой скорости, все дефекты будут устранены и затем легко смыты, создавая невероятно гладкую поверхность, на которую можно нанести новый слой краски.Пескоструйную очистку также можно использовать для таких проектов, как очистка корпусов кораблей или крупных сооружений, таких как мост Золотые Ворота.

Для пескоструйной обработки иногда используются кусочки скорлупы кокосового ореха.

Пескоструйная обработка – удивительно популярная техника декорирования стекла, которой мало что можно заменить.Хотя ручное травление возможно, оно занимает невероятно много времени и дорого, а лазерное травление имеет ряд недостатков, которые делают его сомнительным выбором. Пескоструйная очистка используется для декорирования стекла двумя основными способами: травление и резьба.

Пескоструйная очистка используется для очистки крупных сооружений, в том числе моста Золотые Ворота.

При травлении стекла стекло подвергается легкой струйной обработке абразивом, чтобы оно стало полупрозрачным. Эта «белизну» или «снегопад» стекла можно использовать с большим эффектом для создания слов или изображений. Регулируя скорость пескоструйной обработки и угол, под которым запускается абразив, можно создавать различные оттенки, что позволяет создавать настоящие произведения искусства. Стекло вырезано путем непрерывной пескоструйной обработки поверхности через трафарет, который защищает участки, которые вы не хотите вырезать.Пескоструйная обработка как техника резьбы может быть очень тонкой, с разной глубиной и углом разреза, создавая множество световых эффектов, которые могут быть довольно красивыми.

Стоимость пескоструйного оборудования во многом зависит от объема планируемых проектов. Небольшую домашнюю установку для резьбы по стеклу можно приобрести относительно недорого, в то время как система со шкафом, способным обрабатывать большие куски стекла и более тонкой пескоструйной обработкой, может стоить значительно дороже.Установка для художественной пескоструйной обработки на профессиональном уровне, вероятно, будет довольно дорогой. Пескоструйное оборудование промышленного уровня также различается по стоимости, опять же, в зависимости от масштаба и объема проектов, которые предстоит завершить.

Для подготовки поверхности к покраске можно использовать пескоструйную очистку..

Пескоструйная обработка – обзор | Темы ScienceDirect

S.N. Папагеоргиу, Н. Пандис, в «Ортодонтическое применение биоматериалов», 2017 г.

12.6.3 Пескоструйная обработка основания брекета

В восстановительной стоматологии уже давно используются методы воздушной абразии (пескоструйной обработки) для улучшения механической адгезии между металлами и адгезивными смолами. При пескоструйной очистке используется высокоскоростной поток частиц оксида алюминия, перемещаемых сжатым воздухом, для удаления неблагоприятных оксидов и загрязнений, увеличения поверхностной энергии, площади склеивания и шероховатости поверхности.Пескоструйная обработка в ортодонтии применяется для улучшения прочности сцепления новых брекетов / лент или для удаления остатков клея с разорванных брекетов перед повторной фиксацией. ⁷¹ Однако данные in vivo из рандомизированного исследования показывают, что не существует существенной разницы в частоте разрушения скрепления брекетов, подвергнутых пескоструйной и непескоструйной обработке, или в ARI разорванных брекетов. ⁷² Наконец, пескоструйная очистка также была применена непосредственно на поверхности зубной эмали в качестве альтернативы или дополнения к традиционным методам кислотного травления, но, поскольку рандомизированных исследований по этому вопросу не существует, эффективность не может быть оценена на основе доказательств настоящее время.

Что такое дробеструйная обработка? Узнать больше.

Q.1 Что такое дробеструйная машина?

Отв. Дробеструйная машина – это механический метод подачи абразива с помощью центробежного колеса для удаления поверхностных и других загрязнений с поверхности стальных изделий. В целом, взрывные работы перед отделкой служат трем основным целям:

Очищает и удаляет накипь с поверхностей

Добавляет текстуру для улучшения адгезии краски

Значительно снижает затраты на техническое обслуживание за счет увеличения срока службы покрытия

Q.2 Что такое пескоструйная обработка?

Отв. Пескоструйная обработка – это операция принудительного продвижения струи абразивного материала по поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатости, придания шероховатости гладкой поверхности и придания ей формы или для удаления поверхностных загрязнений. Раньше песок был наиболее часто используемым материалом, но поскольку силикоз при заболевании легких вызывается длительным вдыханием пыли, создаваемой песком, теперь вместо него используются другие материалы.

Q.3 Что такое процесс дробеструйной обработки?

Отв. Дробеструйная очистка – это метод очистки, упрочнения или полировки металла. Дробеструйная очистка используется почти во всех отраслях промышленности, где используется металл, включая строительство, литейное производство, аэрокосмическую, автомобильную, судостроительную, железнодорожную и т. Д. При дробеструйной очистке используются две технологии:

Очистка колес

Пневматическая очистка

Q.4 что такое струйная очистка колес?

Отв. Пескоструйная очистка колес – это безвоздушная струйная обработка, при которой диск с центробежной силой продвигает абразивный материал к деталям.Это высокоскоростная, высокоэффективная взрывная операция с обычно короткими временными циклами операции.

Q.5 Что такое струйная обработка воздуха?

Отв. Пневматическая пушка, также называемая воздушной пушкой, используется для очистки, шлифовки или полировки металла. Это устройство для удаления засорения, состоящее из двух основных элементов:

Сосуд под давлением

Ударно-спусковой механизм

Q.6 Что такое пескоструйный аппарат?

Отв. Пескоструйный аппарат – это машина, которая используется для принудительного выталкивания абразивного материала по поверхности под высоким давлением с целью сглаживания шероховатости, придания шероховатости гладкой поверхности, придания формы поверхности или удаления поверхностных загрязнений.

Q.7 В чем разница между дробеструйной очисткой и пескоструйной очисткой?

Отв. Пескоструйная и дробеструйная очистка – это процессы, которые используются для механической очистки поверхностей. Многие отрасли промышленности, использующие металл, применяют эти методы в повседневной практике для удаления коррозионных, лакокрасочных и других пленок и подготовки поверхности к нанесению покрытия. В обоих методах чугун также подвергается пескоструйной очистке для удаления старых слоев краски. Но различия между обоими процессами только в принципах и типах приложений.

Q.8 В чем разница между пескоструйной и абразивно-струйной обработкой?

Отв. Абразивно-струйная обработка также известна как абразивная микропескоструйная обработка; В этом процессе используются абразивные материалы, перемещаемые газом с высокой скоростью, для удаления материала с заготовки. Обычно этот процесс включает резку термочувствительных, хрупких, тонких или твердых материалов. В частности, он используется для вырезания сложных форм или формирования определенных форм кромок. Принимая во внимание, что пескоструйная обработка – это общий термин, используемый для описания процесса перемещения очень мелких кусочков материала с высокой скоростью для очистки или травления поверхности.

Q.9 Какая компания предоставляет доступные и качественные услуги по ремонту пескоструйной машины?

Отв. «Качественный центр запасных частей» – один из ведущих производителей пескоструйных машин и их оборудования. Они предоставляют один год бесплатного обслуживания своей машины, а также предоставляют качественное обслуживание для других марок пескоструйных машин по доступной цене.

Q.10 Где я могу получить премиальный сервис и привлекательные цены на пескоструйную очистку?

Отв. Чтобы выбрать качественный пескоструйный аппарат, сравнив качество и производительность продуктов и цену, большинство экспертов предпочитают «Качественный пескоструйный аппарат для центра запасных частей». Поскольку они предлагают оригинальные, экономичные и качественные запасные части для всех типов пескоструйных машин, поскольку название компании начинается с качества, их продукция также демонстрирует это.

Q.11 Какова цель дробеструйной обработки?

Отв. Целью дробеструйной обработки является очистка поверхности и полировка или укрепление металла.Он используется почти во всех отраслях промышленности, где используется металл, например, в Construction Compa
.
Для чего обычно применяется пескоструйный аппарат?

Область применения пескоструйной машины очень широка, мы можем кратко описать ее, как показано ниже, для справки.

1. Предварительная обработка гальванических покрытий, напыление краски, покрытие и т. Д. Для полной очистки поверхности и улучшения адгезионных и антикоррозионных свойств.

2. Очистка прокатной окалины / остатков / загрязнений от литья / прессования / сварки / термообработки заготовки, очистка поверхности неметаллических предметов, очистка черных пятен на поверхности керамического зародыша, восстановление рисунка зернистости краски и т. Д.

3. Ремонт спортивной части автомобиля, мотоцикла, электромеханического устройства и т.д., устраняющий усталостное напряжение и продлевающий срок службы.

4. Удаление следов на поверхности металлических / неметаллических предметов, обработка лица и обработка туманом для повышения качества продукции.

5. Обработка формы в тумане и тумане, композиция текста, очистка формы без повреждения формы.

6. Удаление мелких заусенцев с механических деталей и деталей из литьевого пластика.
7. Удаление неквалифицированного покрытия ， цвета и полиграфии продукции.
8. Повышение твердости поверхности металлической заготовки и устранение напряжений, таких как обработка плоской лопасти, пружины, ножа, оружия и т. Д.

9. Вырезание узоров / слов и обработка против скольжения на поверхности металлических и неметаллических предметов, таких как мрамор, противоскользящие ручки, тиснение, надписи на стелах и т. Д.
10. Обработка джинсовой одежды пескоструйной очисткой / белой меткой / эффектом кошачьих усов.
Рекомендация Feng Blast ：

Теги: FAQ
.
Гидровоздушная очистка как аналог пескоструйной обработки поверхности

Абразивная гидровоздушная очистка прверхности

На сегодняшний день существует множество технологий очистки различных по своему составу поверхностей. Каждая из этих технологий обладает как рядом преимуществ, так и недостатков, применение которых оказывает отрицательное воздействие на экологическую ситуацию из-за проблем с утилизацией отходов.

Из существующих в настоящее время популярных способов очистки поверхностей — абразивоструйной обработки, дробеструйной обработки, ультразвуковой очистки, с использованием водяной струи высокого давления и кислотного травления — ни один не соответствует одновременно трем главным запросам – высокой экологичности, повышенной производительности и идеальному качеству.

Технология пескоструйной очистки поверхностей известна уже довольно долго, но реализовать ее стало возможным лишь в недавнее время. Пескоструйная очистка применяется там, где имеется необходимость быстрого, качественного и безопасного выполнения очистки и подготовки металлической, или из различного вида твердых минералов, поверхности под дальнейшую обработку.

Пескоструйная обработка поверхностей выполняется при помощи смеси мелкодисперсных частиц воды с абразивом – пульпой, которая подается высоконапорной струей воздуха со скоростью, близкой к скорости звука. Пескоструйная очистка имеет целый ряд превосходств перед остальными методами, благодаря возможности удаления загрязнений без разрушения первичной поверхности, вымывая их из микропор и микротрещин. Пескоструйка позволяет производить очистку тонких листов до 0,3 мм без коробления и достигать шероховатости до 1,25 мкм.

Количество существующих схем и конструкций струйных аппаратов для такого рода пескоструйной обработки поверхностей довольно большое. Самое широкое применение получают аппараты с принудительной насосной подачей суспензии в камеру смешения и последующим ее рассеиванием при помощи сжатого воздуха. Такие устройства стабильно работают в широком диапазоне перемены давления воздуха и расхода пульпы, что гарантирует достаточно высокую продуктивность и качество пескоструйной обработки.

Во время освоения технологии пескоструйной обработки производилось множество исследований по определению материала частиц. Критерием для отбора стало наилучшее соотношение производительности и качества процесса при соблюдении санитарно-гигиенических норм.

Особенность такой технологии является комплекс, включающий в себя удаление микрочастиц разнообразных веществ с очищаемой поверхности, ее смазку и охлаждение. Наряду с этим рабочая жидкость, отчасти понижая скорость абразивных частиц, выполняет ряд важнейших функций: транспортировка абразивных частиц от расходной емкости до обрабатываемой поверхности; беспрерывно очищает обрабатываемую поверхность, отсеивая отработавшие абразивные частицы и частички снятого материала; исключает появление пыли; является носителем поверхностно-активных веществ, создающих абсорбирующие слои полярных молекул и уменьшающих межатомные связи в поверхностном слое обрабатываемого материала, понижая, таким образом, твердость и сопротивляемость материала к разрушению; регулирует тепловой режим в зоне обработки; предупреждает прилипание частиц снятого материала к обрабатываемой поверхности, а также не создает коррозии.

Самый высокий результат был получен при применении гранатового концентрата, абразива минерального происхождения, нетоксичного материала, который не содержит кремния, с частицами менее 0,1 мм. Форма его зерен кубическая, с острыми режущими кромками, его содержание в пульпе достигает 20-30%. Кроме того возможно применение электрокорунда, глинозема, алюмосиликатов, окислов металлов, насыщенного раствора кальцинированной соды. Во время проведения теоретических исследований эрозионных процессов жидких капель и твердых частиц при их ударе о поверхность были получены скоростные и энергетические характеристики, а также форма сопла и определены его основные параметры.

Указанный метод позволяет очищать поверхности металлов и неметаллов от органических и неорганических загрязнений, удалять покрытия, в том числе послойно, придавать поверхности новые качества, производить декоративную отделку поверхности изделий. Продуктивность зависит от времени обработки, размера и материала абразивных частиц, их концентрации в пульпе, давления и расхода воздуха, диаметра и формы сопла, угла атаки струи, и близка к продуктивности дробеструйной обработки.

Разрушение абразивных частиц при выполнении гидроструйных работ проходит в десятки раз медленнее, чем при проведении пескоструйных работ, что объясняется демпфирующим действием рабочей жидкости. В связи с этим абразив может выдерживать до десяти циклов очистки.

Установка для такой очистки может быть выполнена в стационарном варианте с циклом работы под определенное техническое задание заказчика. Затраты на пескоструйную обработку складываются из стоимости абразива, электроэнергии, воды, сжатого воздуха, зарплаты рабочего и стоимости изнашиваемых частей. Себестоимость пескоструйной обработки простых поверхностей (листы, трубы, металлоконструкции) составляет около 80 грн/кв.м.

Технология пескоструйной очистки позволяет быстро, качественно и безопасно удалять различные виды загрязнений (коррозию, окалину, ржавчину, нефть, мазут, солевые отложения, краску, битум, граффити и др.) с поверхности любой конфигурации без повреждения основного материала без вреда для окружающей среды.

При этом можно добавлять пассиваторы, защищающие очищенную поверхность от вторичной коррозии, не возникает пыли, нет необходимости в специальной подготовке воды, а неоднократное применение доступного и недорогого абразива приводит к снижению себестоимости процесса, который является пожаро- и взрывобезопасным.

Пескоструйная обработка автомобиля

Пескоструйная обработка автомобиля — обязательный этап, предваряющий покраску автомобиля. Такая обработка позволяет не просто удалить все загрязнения с поверхности, но и устраняет коррозию, подготавливает металл для грунтовки. Часто пескоструй используют и перед сварочными работами, так как после процедуры обеспечивается отличный контакт поверхности со сварочным электродом. Такая обработка также отлично обезжиривает поверхность, что актуально при последующем нанесении на поверхность лакокрасочного покрытия (особенно, если покрытие наносится методами газотермического напыления или гальванической технологии).

Еще один важный момент: далеко не все места автомобиля реально обработать с помощью шлифовальной машинки, тогда как пескоструем можно воздействовать даже на труднодоступные участки, обеспечивая высокое качество очистки поверхностей от загрязнений и ржавчины перед покраской.

О преимуществах пескоструйной обработки автомобиля

Пескоструй «обнажает» даже малейшие дефекты, повреждения кузова, делая их видимыми для мастера. Эти места усиливаются навариванием или шлифовкой, что в конечном итоге повышает качество как покраски, так и сборки транспортного средства.

Доступность в финансовом плане. Пескоструйная обработка автомобиля — недорогая альтернатива ручной обработке металлических поверхностей, обеспечивающая столь же высокий уровень качества при меньших затратах.

Оперативность. С помощью профессионального оборудования обработку металлической поверхности можно провести в 6-7 раз быстрее, чем при применении других средств и инструментов для удаления старого лакокрасочного покрытия, ржавчины или загрязнений.

Высокое качество. Благодаря уникальной технологии пескоструйной обработки (абразивные материалы под высоким давлением подаются с воздушным потоком на нужное место) удается убрать 100% всех загрязнений поверхности, идеально ее очистив.

Эффективность. Поверхность, обработанная пескоструем, имеет минимальную шероховатость, что повышает адгезию грунтовки и металла, увеличивая срок службы поверхности в 5 раз.

Рассчитывать на все достоинства пескоструйной обработки автомобиля можно только в том случае, если работают профессионалы с использованием современного оборудования. Хотите получить великолепный результат с минимальными временными и финансовыми затратами? Будем рады видеть вас в нашей компании.

Материал для пескоструйной обработки. Правила пескоструйной обработки, выбор оборудования

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Нестандартный подход к рабочему процессу при употреблении абразива в результате приведет к получению преимуществ, выражающиеся в достойном качестве очистки.
Но все же окончательный эффект будет зависеть от частных характеристик конкретного употребляемого материала. Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев. Skip to content Карта сайта Контакты.

Песок для пескоструйного аппарата
Search for:. Обработка металла. Автор perminoviv На чтение 4 мин. Опубликовано Добавить комментарий Отменить ответ.
Абразивы для пескоструя (абразивные материалы для пескоструйной обработки поверхностей)
Утилизация отходов после пескоструйной обработки металлов. Дробеструйная обработка металла как альтернатива пескоструйной обработке.
Принципы пескоструйной обработки металла своими руками. Описание процесса пескоструйной обработки металла. Секреты или нюансы, на которые стоит обратить внимание при пескоструйной обработке металла. Зная их, можно определиться и оценить возможность его применения для процесса очистки.
Виды материала для пескоструйной обработки

Человеку неопытному в этом деле следует обратить внимание на главные характеристики используемого абразива. На протяжении многих лет успешно использовался кварцевый песок для пескоструйных аппаратов.

Пескоструйная обработка металлов — это технология высокоэффективной очистки различных поверхностей с помощью абразивного материала. Ее применяют в качестве подготовительных работ перед антикоррозийной или лакокрасочной обработкой поверхности. Данный метод позволяет удалить краску, ржавчину, а также обезжирить заготовку. Широко применяется в различных отраслях промышленности: металлургии, автомобилестроении, изготовлении металлоконструкций, приборостроении. Также существует международный стандарт степени подготовки поверхности.

Однако сейчас есть также много и других абразивных материалов, превосходящих песок по многим характеристикам. Во многом это связано с требованиями по технике безопасности.

Даже при защите оператор, работающий с пескоструйным аппаратом, вдыхает пыль, что опасно для здоровья. Несмотря на такие недостатки , кварцевый песок в наших странах остается популярным сырьем.

Какой песок выбрать для пескоструйного аппарата?

Он является самым доступным среди других видов сырья, поскольку он самый недорогой по цене. При его покупке следует обращать внимание на соотношение кварца и песка. Гранатовый песок также широко применяют для выполнения пескоструйных работ. Он относится к высокопрочным и естественным абразивным видам материалов.
Это экологически чистое сырье. Электрокорунд представляет собой кристаллическую форму оксида алюминия и обладает замечательными абразивными качествами. Он считается наиболее твердым абразивным сырьем. Благодаря его высокой твердости, он используется для обработки любых поверхностей и типов. После использования частички абразива не повреждаются, что позволяет его использовать многократно. Правильно подобранная техника — половина дела.

Схема проезда в Москве. Пескоструйная обработка абразивная является одним из самых качественных способов очистки металлических, каменных и любых других поверхностей. Эффект очистки получается за счёт множества микроударов зёрен песка по очищаемой поверхности. При абразивной обработке твёрдые частицы подаются на обрабатываемую поверхность или деталь с помощью кинетической энергии струи воздуха, подаваемой под высоким давлением.

Не забывайте про обучение и повышение квалификации операторов техники. Первые модели аппаратов работали исключительно на песке. Это продолжалось недолго.

Песок для пескоструйной обработки материалов
Технология работ предусматривает использование различных материалов для очистки металла. Классификацию абразивных материалов можно провести по физическим характеристикам либо по происхождению. Важная информация! Для равномерной обработки металла важен размер зерна.
Выбираем абразивный материал для пескоструйных работ

Использование смеси, содержащей разные по размеру фракции, приведен к перерасходу абразива. Существует три вида мобильных пескоструйных аппаратов, которые отличаются как по принципу действия, так и по цене.

При выборе подходящего абразивного материала для пескоструенья металлов, правильно будет учитывать не только ценовую составляющую непосредственно материала, но и ориентироваться на такой показатель как:. Расход песка для пескоструйной обработки металла является наиболее важным показателем. Его выявляют и устанавливают еще на подготовительном этапе, перед проведением очистных работ, поскольку расчет позволяет установить необходимые финансовые затраты на всю имеющуюся площадь обработки. При этом принимают во внимание такие составляющие процесса, как сборку ранее отработанного материала, прочность, твердость и толщина слоя загрязняющих веществ на металле, характеристики материала из которого он сделан, плоскость и ее состояние, время необходимое для проведения работ.

Рассмотрим каждый вид. Его особенностью является способ подачи абразива, который поступает на поверхность металла по одному каналу со сжатым воздухом.

Виды абразивов
Отличается хорошей производительностью, однако зависим от мощности компрессорной установки. Походит для очистки поверхностей с большой площадью. Широко применяется на промышленных предприятиях для ремонта металлоконструкций. Дополнительная информация! В интернете можно найти схему конструкции напорных аппаратов. Опытный сварщик способен собрать установку в течение недели.
Лазерная очистка, реалистичная альтернатива пескоструйной очистке

Пескоструйная очистка широко используется во многих отраслях промышленности, что бессмысленно перечислять их все здесь. В Laserax мы твердо убеждены в том, что для многих приложений, особенно тех, которые являются повторяющимися и требуют локального удаления загрязнений, преимущества лазерной очистки сделают пескоструйную очистку ненужной.

Связаться со специалистом по лазерам

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная или абразивно-струйная обработка – это обработка материала, возникающая в результате перемещения абразивного материала под высоким давлением к поверхности.Абразивный материал перемещается сжатым воздухом или водой. (1) Он может служить различным целям; однако наиболее популярным его применением является удаление поверхностных загрязнений. Ржавчину, различные оксиды, масло, жир и краску обычно удаляют с помощью пескоструйной обработки.

Рисунок 1 – Внутри типичного шкафа для дробеструйной обработки (2)

Недостатки пескоструйной обработки

Затраты могут стать непомерно высокими для крупных установок

Средства для струйной очистки необходимо перерабатывать и время от времени заменять

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) для большой пескоструйной установки громоздки

Трудно автоматизировать

Преимущества пескоструйной обработки

Это известная технология, восходящая к 1910-м годам

Рисками для окружающей среды, здоровья и безопасности легко управлять

Простой и гибкий

Лазерная очистка как альтернатива пескоструйной очистке

Лазерная очистка может служить той же цели, что и пескоструйная очистка: удаление ржавчины, различных оксидов, масла, смазки и краски.Тем не менее, он использует лазерную абляцию для удаления загрязнений практически без воздействия на основной материал.

Лазерная абляция испаряет загрязнения за счет излучения коротких импульсов высокой энергии на очень маленькие поверхности. Передаваемая мощность увеличивает температуру загрязняющих веществ до такой степени, что они испаряются.

Так получилось, что для испарения загрязнителей обычно требуется меньше энергии на единицу поверхности, чем для поверхностей, на которых они находятся.Минимальная интенсивность, необходимая для воздействия на материал, называется порогом абляции.

Рисунок 2 – Изображение лазерной очистки

Если интенсивность лазера выше порога абляции материала, он будет воздействовать на материал. В противном случае с материалом ничего не происходит, кроме небольшого локального повышения температуры. Это верно, даже если вы проходите несколько раз по материалу с интенсивностью ниже его порога абляции.

Управление лазерной безопасностью

Что касается безопасности, Laserax специализируется на автоматизированных промышленных лазерных решениях, в которых используются защитные кожухи класса 1.Эти кожухи предотвращают воздействие вредных лазерных лучей. Они служат той же цели, что и шкафы для дробеструйной обработки, показанные на изображениях выше. Поскольку рабочие не подвергаются воздействию вредных лазерных лучей, нет необходимости в средствах индивидуальной защиты (СИЗ), специальной подготовке и других мерах контроля со стороны пользователей.

Демонстрация лазерной очистки

Посмотрите подборку по лазерной очистке. В следующем видео вы увидите, как лазеры Laserax удаляют ржавчину со стали и очищают тепловые пятна на сварных швах нержавеющей стали.Видео также демонстрирует способность наших лазерных систем обрабатывать сложные поверхности (круглые, наклонные и V-образные). Щелкните изображение ниже, чтобы запустить видеоролик, демонстрирующий системы лазерной очистки Laserax.

Видео 1 – Сборник по лазерной очистке

Недостатки лазерной очистки

Преимущества лазерной очистки

Легко автоматизировать

Высокая повторяемость и воспроизводимость

Не требует расходных материалов

Для большинства приложений не требуются СИЗ и обучение

Можно воздействовать на очень локализованную область без тейпирования

Набор портативных, ручных и автоматизированных решений

Связаться со специалистом по лазерной печати

Станки для лазерной очистки Laserax

Модульные решения для лазерной очистки для промышленного применения

Laserax разработала машины для лазерной очистки, которые не требуют больших усилий со стороны пользователей.Наши решения для автоматической лазерной очистки не требуют обучения и СИЗ. Эти решения построены с использованием модульного подхода. Они состоят из лазера, опций и корпусов. Такой подход снижает цену и снижает риски, обычно связанные с хорошо адаптированными лазерными системами. Получите беспроблемные решения, разработанные и установленные командой экспертов по лазерным технологиям Laserax.

Видео 2 – Модульный подход Laserax
^TM
Лазерная очистка на месте для ремонта и технического обслуживания

Laserax также предлагает ручную систему лазерной очистки .Он обеспечивает беспрецедентную гибкость для различных операций лазерной очистки на месте. Идеален для обслуживания и ремонта. Особенно в зонах с ограниченным доступом.

Посмотрите видеоролик ручной лазерной системы очистки Laserax. На нем показана наша эргономичная система лазерной очистки, удаляющая ржавчину, окисление, краску и другие подобные загрязнения.

Заключение

Для небольших партий деталей, которые могут поместиться в пескоструйном шкафу, лазерная очистка может оказаться труднее оправдать с финансовой точки зрения.Тем не менее, для серийных промышленных деталей любого размера преимущества лазерной очистки перевешивают первоначальные капитальные затраты.
Способность
Laserax комбинировать проверенные в полевых условиях модули для предоставления автоматизированных решений, адаптированных к вашим потребностям по привлекательной цене, делает его предпочтительным поставщиком систем лазерной очистки.

Свяжитесь с нашими экспертами по лазерным технологиям, чтобы получить более подробную информацию о нашем предложении.

Связаться со специалистом по лазерам

Артикул:

1- Абразивоструйная очистка.(2018, 13 ноября). Получено 28 ноября 2018 г. с https://en.wikipedia.org/wiki/Abrasive_blasting
2- «painel de Harvard Mk II» Рикардо Рейса, используется по лицензии CC BY-SA 2.0
.
Лучшие инструменты, альтернативные пескоструйной очистке

Подготовка и очистка поверхностей может быть сложной и трудоемкой работой. Рассмотрим, например, удаление коррозии, краски или других видов покрытий. Часто такие слои удаляют с поверхности с помощью пескоструйной обработки. Пескоструйная очистка с использованием песка – это метод очистки, который используется уже много лет, но он также имеет свои недостатки.К счастью, теперь есть не менее качественные альтернативы пескоструйной очистке; и даже посчитал лучше.

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная очистка – это очистка и подготовка поверхностей для удаления ржавчины, краски, медного шлака, окалины и других загрязнений. Это наиболее известный вид абразивно-струйной или пескоструйной очистки. При обдувании объекта смесью песка и воздуха на большой высоте создается абразивный эффект, в результате чего слой отслаивается от поверхности.Помимо очищающего эффекта, пескоструйная обработка также придает поверхности структуру. В результате пескоструйная обработка используется не только для очистки, но и для обработки поверхностей. Из-за высокого давления песка, который наносится на объект, создавая структуру на поверхности, объект получает идеальный связующий слой для возможного нового покрытия. Например, для подготовки стали часто используется пескоструйная очистка.

Зачем нужна альтернатива пескоструйной очистке?

Хотя пескоструйная очистка проводится уже довольно давно, с годами обнаруживается все больше и больше опасностей, связанных с пескоструйной очисткой.Во-первых, пескоструйная обработка не подходит для очистки или обработки каждой поверхности. Песок обладает очень стойким действием, а это значит, что предметы можно быстро и легко повредить. Это одна из причин, по которой пескоструйная очистка требует большой подготовки и поэтому рекомендуется, чтобы ее всегда выполнял профессионал. Но это не все. Обработка песком не только вредна для поверхности, но и вредна для здоровья. Из-за высокого давления, под которым песок ударяется о поверхность, зерна распадаются на мелкие частицы.Вдыхание этих частиц может вызвать различные проблемы со здоровьем. По этой причине во многих странах запрещено производить абразивную очистку песком, и поэтому используется альтернативный инструмент для взрывных работ. Но в наши дни это уже не единственная альтернатива пескоструйной очистке.

Альтернатива пескоструйной очистке: Bristle Blaster® и MBX®

С электроинструментами MontiPower пескоструйная очистка уходит в прошлое. Никакого песка и никаких струйных инструментов; С помощью Bristle Blaster® и MBX® вы можете быстро и легко очистить поверхности от коррозии и других слоев грязи.Не только уборка; Запатентованная технология электроинструментов также обеспечивает легкость обработки поверхности. Это делает Bristle Blaster® и MBX® единственным электроинструментом в мире, который может выполнять «пескоструйную очистку» с качеством, сопоставимым с оригинальным методом струйной очистки.

Как работают альтернативные пескоструйные инструменты?

Bristle Blaster® и MBX® – это ручные инструменты, оснащенные вращающейся щеткой. Благодаря специально разработанному изогнутому виду кончиков щетки, поверхность очищается быстро и легко с кинетической энергией, сопоставимой с традиционной пескоструйной очисткой.Поскольку наконечники выпускаются с большой силой из-за рычага акселератора инструментов, наконечники немедленно отрываются от поверхности, обеспечивая такую же микроструктуру поверхности, как при пескоструйной очистке. Таким образом, Bristle Blaster® и MBX® предлагают все преимущества пескоструйной обработки, включая высококачественный результат. Это делает электроинструменты MontiPower идеальной альтернативой пескоструйной очистке. Альтернатива, которую можно использовать для многих целей.

Альтернатива пескоструйной очистке металла и ржавчины

Во-первых, Bristle Blaster® и MBX® – идеальная альтернатива пескоструйной очистке металла и ржавчины.В металлообрабатывающей промышленности пескоструйная очистка уже несколько десятилетий является стандартом для обработки металлических изделий. Однако пескоструйная очистка больше не является единственным и лучшим способом очистки металла. Помимо упомянутых ранее недостатков, пескоструйная обработка металла несколько сложнее, чем у других материалов. Отчасти это связано с типом песчинок, который используется при струйной очистке металла. Поскольку пескоструйная очистка металла сложнее, чем очистка других материалов, она требует более крупной песчинки и, следовательно, более интенсивной работы.Это делает пескоструйную очистку металла относительно дорогой. Электроинструменты MontiPower выполняют ту же работу лучше, быстрее и эффективнее. Таким образом, инвестиции в эту альтернативу пескоструйной очистке металла и ржавчины значительно экономят время и деньги в краткосрочной перспективе.

Альтернатива пескоструйным машинам

Пескоструйная очистка – широко используемый метод очистки в автомобильной промышленности. Пескоструйной очисткой автомобиля краска удаляется с кузова автомобиля, после чего при необходимости можно нанести новый слой краски.Однако пескоструйная очистка автомобилей сопряжена с необходимыми рисками. Если пескоструйная очистка автомобиля не будет проведена должным образом, может возникнуть серьезное, иногда непоправимое, повреждение поверхности. Но какова альтернатива пескоструйной очистке автомобилей?

MontiPower работает в автомобильной промышленности с 1987 года. Излишне говорить, что поэтому мы осознаем уязвимость автомобиля и опасности, которые влечет за собой обработка и подготовка поверхности автомобиля. С нашими электроинструментами для подготовки поверхности у нас есть обширный набор электрических инструментов в качестве альтернативы пескоструйным машинам.Bristle Blaster® и MBX® обеспечивают наилучший результат простым и эффективным способом. Не только для удаления краски; также для адгезии после удаления. Это обеспечивает более эффективный процесс, меньшее количество доработок после завершения и, в конечном итоге, более высокую степень удовлетворенности клиентов. Беспроигрышная ситуация.

Как удалить краску без пескоструйной обработки?

Не только в автомобильной промышленности; На других рынках удаление краски и других лаковых слоев также является деликатным делом, которое необходимо выполнять с большой точностью.Часто это делается с помощью пескоструйной обработки, хотя это возможно не на всех поверхностях. Во многих случаях слой краски настолько хорошо впитывается в поверхность, что удаление краски с помощью пескоструйной обработки часто требует настойчивого подхода. Если это сделать неправильно, это может привести к повреждению объекта. Но как удалить краску без пескоструйной обработки?

С Bristle Blaster® и MBX® удаление краски и других лаков становится проще простого. Электроинструменты MontiPower гарантируют, что объект будет очищен от краски с особой тщательностью, используя вращающуюся щетку с характерными изогнутыми концами.Это гарантирует, что поверхность станет чистой без повреждений. Кроме того, удар и отскок кистей создают идеальный связующий слой для возможного нового слоя краски. Благодаря этому электроинструменты MontiPower подходят не только для удаления краски, но и для других слоев, таких как вывески.

Электроинструменты MontiPower также используются на других рынках, таких как сварочная промышленность, промышленный сектор или морской сектор.

Альтернативные методы – пескоструйная обработка, струйная обработка льдом, промывка, травление и т. Д.
Альтернативные методы – пескоструйная обработка, струйная обработка льдом, промывка, травление и т. Д.
Пескоструйная очистка, струйная очистка сухим льдом, струйная очистка гранул и другие альтернативные процессы по сравнению с лазерной очисткой

Помимо лазерной очистки существуют и другие способы зачистки и очистки поверхности. Мы сами предлагаем только лазерные системы, но мы также знакомы с традиционными процессами. Поэтому мы хотели бы показать вам преимущества и недостатки, а также возможности комбинирования различных процессов:

Механические процессы (например,грамм. измельчение или балки)

Термические процессы (например, пиролизное сжигание)

Химические процессы (например, промывка, травление)

В зависимости от процесса также могут возникать комбинации различных эффектов.

Три примера традиционных технологий будут использованы для иллюстрации преимуществ и недостатков по сравнению с лазерной очисткой:

Дробеструйная очистка

При дробеструйной очистке взрывчатая среда ускоряется и «стреляет» по поверхности.Механическое воздействие механически удаляет поверхностные слои и загрязнения. В зависимости от абразивного материала (от разрыхлителя до стальной дроби) возможно более или менее абразивное удаление и повреждение основного материала.
Процесс может быть установлен довольно легко, с умеренным объемом инвестиций и очень гибким. Помимо недостатка шероховатости поверхности (что также может быть преимуществом в зависимости от области применения), дробеструйная очистка также имеет ряд основных недостатков:

Высокие затраты на потребление энергии (особенно при струйной очистке сжатым воздухом)

Частичное нанесение невозможно, взрывчатая среда может проникать в критические участки компонентов

В зависимости от технологии смешивание струи со слоем абляции приводит к большому количеству отходов.

Высокий износ струйных сопел и струйных аппаратов

Высокий уровень шума и запыленности требует звукоизоляции кабины

Струйная очистка сухим льдом

При струйной очистке сухим льдом в качестве струйной среды используется (глубоко) замороженный CO2 (ледяные гранулы). В дополнение к кинетической энергии, когда CO2 ударяется о поверхность, возникает термически индуцированная ударная волна / напряжение, вызывая отслаивание покрытия.
Благодаря «газообразному» взрывчатому материалу можно не беспокоиться об утилизации взрывного материала, но и здесь преимущества простого применения противопоставляются ряду недостатков:

Сухой лед в качестве абразивного материала должен храниться охлажденным и изолированным, и его срок службы составляет лишь «условно»

Стоимость взрывного материала

Значительное потребление сжатого воздуха и энергии при производстве и применении струи CO2

В отдельных случаях возможна стоимость до 100 евро / час

Очень эффективная струйная очистка гранул может производить шум до 120 дБ / A

Ограниченные возможности защиты процесса

Процессы мойки

Как правило, промывка предназначена для удаления с деталей твердых частиц и пленочного загрязнения.Компоненты обычно вводятся в систему порциями с помощью корзин и проходят предварительную обработку, по крайней мере, в 3 этапа (мойка, ополаскивание, сушка), но часто также и на дополнительных этапах очистки (до 9 этапов). Преимущество процесса заключается в возможности нанесения на большую площадь путем погружения в ванну. Могут быть достигнуты даже труднодоступные внутренние области и отверстия / каналы охлаждения, и, таким образом, можно очень эффективно удалять стружку и частицы за счет комбинации с насосами высокого давления. Таким образом, этот процесс предлагает области применения, которые невозможно заменить инновационным лазерным процессом.Однако мокрый химический процесс имеет некоторые недостатки, особенно из-за ограниченного количества химикатов в чистящих растворах, которые все еще можно использовать по экологическим причинам:

Высокое потребление энергии для регулирования температуры моющих растворов (особенно для обезжиривания) и для работы насосов высокого давления Требуемая большая площадь (обычно> 20 м²)

Высокие эксплуатационные расходы на уход за ванной и содержание химикатов

Перенос загрязнений через ванны

Без частичной очистки, всегда очищается весь компонент

Ограниченные линейные возможности

Компоненты становятся влажными, их необходимо просушить и, при необходимости, снова консервировать

Защита процесса возможна только в очень ограниченной степени

Комбинация двух методов

Часто сочетание двух процедур в конечном итоге позволяет сэкономить много денег.Например, сочетание процесса водной очистки (без контроля температуры) для очистки стружки и каналов охлаждения с частично и точно эффективным этапом лазерной очистки для предварительной обработки функциональных областей (например, обезжиривание для сварки или предварительная обработка клеем) значительно более экономичен с точки зрения общих затрат по сравнению с исключительно влажной химической очисткой и обезжириванием и значительно экономит место.

Как производитель лазерных систем, мы сами не предлагаем никаких альтернативных методов, но будем рады сообщить вам, подходит ли лазерный метод для ваших приложений.
Наши лазерные системы предназначены для промышленного применения и профессионального восстановления.

КОНТАКТЫ

Есть вопросы? Мы будем рады помочь вам.
Свяжитесь с нами здесь Предпочтение конфиденциальности
Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.

Имя Borlabs Cookie

Провайдер Eigentümer dieser Веб-сайт

Назначение Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box von Borlabs Cookie ausgewählt wurden.

Имя файла cookie борлабс-печенье

Срок действия печенья 1 Яр

Inhalte von Videoplattformen und Social-Media-Plattformen werden standardmäßig blockiert.Венн Cookies von externen Medien akzeptiert werden, bedarf der Zugriff auf diese Inhalte keiner manuellen Einwilligung mehr.

Показать информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie

Абразивная очистка Альтернативы пескоструйной очистке

Для очистки промышленного оборудования нет ничего лучше абразивоструйной очистки.Этот процесс – один из лучших способов удаления ржавчины, краски, масла и других поверхностных загрязнителей с оборудования. Раньше пескоструйная очистка была самой популярной формой абразивной очистки в Великобритании, но теперь она запрещена с 1999 года. В этой статье исследуются популярные альтернативы, которые также выполняют эту работу, если не лучше, чем раньше.

Почему пескоструйная очистка запрещена в Великобритании?
«Контроль за веществами, опасными для здоровья» Правило 4 (1) 1999 г. конкретно запрещает использование песка и любых других веществ, содержащих диоксид кремния, для любых взрывных работ.Это сделано для защиты окружающей среды и здоровья. Несмотря на то, что содержание кремнезема в песке невелико, кремнезем является известным канцерогеном и связан с серьезными долгосрочными проблемами со здоровьем как пользователей, так и потребителей.

Тем не менее, абразивно-струйная очистка все еще разрешена с использованием альтернативных струйных средств. По-прежнему используется силовой компрессор, работающий от высокого напряжения. Он по-прежнему выталкивает абразивный материал на поверхность, но в качестве абразивного материала используется не песок.

Пескоструйная очистка
Пескоструйная очистка заключается в попадании абразивного материала на поверхность под высоким давлением.Вместо песка используют угловатую металлическую, пластиковую или керамическую крошку. Для многих процедур, для которых использовалась пескоструйная очистка, подходящей альтернативой является пескоструйная очистка. Доступно множество типов зерен, которые выбираются для получения различных степеней чистоты поверхности. Пескоструйная очистка обычно используется для подготовки поверхности к приклеиванию фторполимерного покрытия.

Песок распыляется на поверхность под высоким давлением с помощью пистолета-распылителя и сопла в герметичной пескоструйной камере или шкафу.Некоторые виды пескоструйной очистки позволяют восстанавливать часть или все используемые среды, снижая стоимость и воздействие на окружающую среду.

Дробеструйная очистка
При дробеструйной очистке используются более крупные абразивные частицы, в том числе стальная, медная дробь или алюминиевые гранулы. Из-за большего веса материала для проецирования материала используется колесо, а не пистолет-распылитель – отсюда и альтернативное название «струйная обработка колеса». Дробеструйная очистка – отличное решение для очистки сильно загрязненных поверхностей, где необходимо удалить обширную ржавчину, прокатную окалину и старую краску.Большинство носителей можно восстановить для повторного использования. Как и в случае с дробеструйной очисткой, для дробеструйной обработки требуется специализированное помещение для очистки от пыли, предотвращения загрязнения и обеспечения безопасности оператора.

Подготовка абразивной поверхности от GLW Engineering
У нас есть собственное оборудование и обученные инженеры, которые могут предложить абразивоструйную или дробеструйную очистку для широкого спектра применений, от архитектурной стали до ремонта автомобилей. Позвоните по телефону 01945 464637 сегодня, чтобы обсудить ваши требования, или щелкните здесь, чтобы запросить расценки.

Альтернативы пескоструйной очистке | Порошковое покрытие: полное руководство
При порошковой окраске струйная очистка (пескоструйная очистка) является одним из лучших методов подготовки. Он очищает, удаляет ржавчину и оставляет после себя текстуру, благодаря которой порошковое покрытие прилипает как ничто другое. Прочтите эту статью Media Blasting, чтобы понять все преимущества. Но для тех упрямых людей (я был одним из них), которые не владеют большим воздушным компрессором или пескоструйным аппаратом и не хотят вкладываться в них, я предлагаю некоторые альтернативы пескоструйной очистке.Примечание. Альтернативы более медленные и не обеспечивают такой же стойкости порошкового покрытия, как струйная очистка.

Powdercoatguide.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Есть части, на которых я все еще буду использовать этот метод. Крышки клапанов и масляные поддоны с внутренними перегородками как бы улавливают абразивные среды.Если вы не удалите перегородки, чтобы затем тщательно очистить все носители, они могут застрять в детали. Позже, когда эти детали будут установлены в двигатель, среда может вымываться маслом и циркулировать по двигателю. Пескоструйная среда быстро порежет подшипники и цапфы внутри двигателя, что может привести к его ремонту. Не стоит рисковать, чтобы СМИ взорвали эти типы деталей.
Во-первых, позвольте мне сказать, что когда я начал порошковое покрытие, у меня не было ни воздушного компрессора, ни пескоструйного аппарата.Я купил пистолет Craftsman Powder Coating Gun , для которого не требовался воздушный компрессор. Я боялся стоимости большого воздушного компрессора, и для него требовалась электрическая розетка, с которой я не был знаком. Я использовал методы, которые собираюсь описать ниже, и в конце концов купил все необходимое для пескоструйной обработки. В конце концов я купил воздушный компрессор и много о нем узнал. Если вы хотите больше узнать о воздушных компрессорах и о том, какого типа вам потребуется пескоструйная обработка, перейдите к « Как выбрать воздушный компрессор ».
Если предположить, что деталь, которую вы планируете покрыть порошковой краской, не совсем новая, возможно, на ней старая краска, ржавчина или коррозия. Чтобы подготовить деталь к порошковой окраске без пескоструйной машины, я использовал следующие методы.

Проволочное колесо
Первым шагом, который я использовал, был настольный шлифовальный станок с проволочным колесом .
Это проволочное колесо: Проволочные колеса отлично подходят для удаления краски и ржавчины. Они очищают старый грязный металл до чистого металла. Они занимают гораздо больше времени, чем пескоструйный аппарат, и сначала меня это устраивало, но это становится утомительно.Кроме того, проволочное колесо диаметром 8 дюймов не войдет в щели на вашей детали.

После обработки всех больших открытых площадок настольным шлифовальным станком я переключился на меньшие проволочные ролики , установленные на сверло . Они отлично справляются с проникновением почти во все мелкие щели. Это примерно в то время, когда я настраиваю свою импровизированную доску для привязки, чтобы оставаться организованной. Теперь, когда я использую шкаф для пескоструйной обработки, плата снята с эксплуатации.

После того, как я освоил все области, которые я мог использовать с проволочными колесами разного размера, я использовал Dremel с гибким валом и очень маленьким проволочным колесом.Маленькие проволочные колеса изнашиваются очень быстро, поэтому я научился прекращать покупать фирменные диски Dremel, которые стоили 6 долларов за штуку, и нашел , этот набор разных размеров , который поставляется со всеми размерами, которые вам нужны, чтобы добраться до любой щели, и они намного дешевле. Только учтите, что во время работы они бросают острую щетину. Берегите глаза и кожу.

Еще один простой способ сохранить порядок – это самодельный держатель насадок Dremel. Я ненавидел футляр Dremel, поэтому просто просверлил отверстия диаметром 1/8 дюйма в деревянном бруске, и теперь мои насадки Dremel всегда под рукой.Емкость крепится к дереву двусторонним скотчем. Такие мелочи держат меня в здравом уме в гараже.

Итак, теперь, когда вы потратили пару часов на катание на проволоке, чтобы очистить голый металл, у вас должна быть деталь, вышедшая из этого:

К этому: Выглядит хорошо, но не останавливайтесь на достигнутом. Проволочные колеса и проволочные щетки оставляют на металле очень гладкие полированные царапины. В результате получается блестящий вид, а блеск – результат гладкой поверхности. При этом остается немного порошкового покрытия, и в результате покрытия очень легко отслаиваются.
Следующий шаг обязательно будет вашим любимым: шлифование.

Во время шлифования ваша цель – убрать блеск. Я всегда использовал два последовательных шага, сначала 3M 220 Grit , а затем заканчивал наждачной бумагой 3M 400 Grit . Помните, цель состоит в том, чтобы добавить текстуру, а не удалить кучу металла и изменить размеры детали.

После шлифовки вы можете повторно очистить деталь и перейти к порошковому покрытию. Однако имейте в виду, что когда вы смываете чистящее средство с голой металлической детали, она может очень быстро заржаветь.Лучше всего промыть лицо холодной водой и высушить его как можно быстрее и тщательнее. Я рекомендую носить одноразовые перчатки при сушке и обрабатывать деталь после ее очистки. Прикосновение к детали может вызвать появление маленьких ржавых отпечатков пальцев из-за солей на коже. После того, как деталь высохнет, быстро запеките в духовке, чтобы удалить оставшуюся влагу.

Я все же обнаружил, что порошковое покрытие было менее долговечным, чем хотелось бы, поэтому я сломался и купил пескоструйный шкаф и воздушный компрессор.Мало того, что это намного быстрее, порошковое покрытие было намного более устойчивым к сколам. Я s Till хотел охватить эти методы для тех, кто еще не готов инвестировать в взрывное оборудование. Если вы планируете нанести порошковое покрытие на детали для платежеспособных клиентов, категорически не используйте этот метод, пескоструйная очистка – единственный способ. Прочтите статью Media Blasting, чтобы получить все преимущества.

Альтернативы пескоструйной очистке | Синоним

… Jupiterimages / Photos.com / Getty Images

Пескоструйная обработка – это процесс, который обычно используется для удаления краски или надписей на камне. Высокоскоростные частицы песка (ранее называемого песком) обдуваются поверхностью, а затем абразивные частицы измельчают материал поверхности. Существует ряд альтернатив пескоструйной очистке, и многие из них намного более экологичны.

1 Стекло

Хотя это может показаться хуже, чем использование песка, переработанная стеклянная крошка успешно заменила песок в процессе пескоструйной обработки.Стекло очень маленькое. В отличие от частиц песка, частицы стекла намного тяжелее, они не пылятся в воздухе и не вызывают раздражения глаз и легких. Тем не менее, вы все равно должны носить защитное снаряжение, чтобы защитить глаза, лицо и легкие от случайного контакта с частицами стекла.

2 Вода

Другой альтернативой пескоструйной очистке является использование воды под высоким давлением. Держите воду под очень высоким давлением и распыляйте ее на поверхность с силой, достаточной для отслаивания краски или удаления песка из пор бетона.Использование воды вместо пескоструйной обработки намного безопаснее с экологической точки зрения, поскольку вода не наносит вреда окружающей среде, и вам не нужно ее очищать; со временем он испарится. Кроме того, на протяжении всего процесса в воду ничего не добавляется; это просто чистая вода под высоким давлением.

3 Сухой лед

Струйная очистка сухим льдом – это также вариант, который можно использовать вместо традиционных методов пескоструйной очистки. Вы должны хранить сухой лед при очень низких температурах, но вы можете заморозить его на очень мелкие частицы.Вы можете стрелять этими частицами по поверхности, чтобы они действовали как абразив, но сухой лед полностью испаряется в течение короткого периода времени после того, как ударяется о поверхность. Таким образом, сухой лед как абразив не требует реальной очистки и не загрязняет окружающую среду; однако он дороже, чем песок и другая крошка на основе диоксида кремния, а сухой лед труднее хранить в холодном состоянии и готовым.

Альтернативы пескоструйной очистке, пескоструйной очистке

Использование различных чистящих средств для сухой пескоструйной очистки или песка, таких как твердый гранат и оксид алюминия, смешанных со сжатым воздухом для очистки и снятия краски и других нежелательных покрытий с твердых пород дерева, металлов и некоторого камня, теперь это намного больше эффективные и безопасные в использовании методы струйной очистки и струйные средства для выполнения этих задач.Рисков гораздо меньше, и это гораздо более контролируемый процесс очистки. Лучший альтернативный процесс струйной очистки – это использование содовой струйной очистки, которая является наиболее распространенным методом очистки в большинстве проектов промышленного строительства, судостроения, восстановления мостов и металлов.

APT работают со всеми абразивно-струйными очистителями и имеют большой опыт работы в любых промышленных условиях. Наши услуги по дробеструйной очистке осуществляются по всей стране.

Мы используем самое современное оборудование и методы очистки, чтобы помочь нашим клиентам найти идеальное применение пескоструйной очистки для своих проектов.

В рамках наших услуг мы всегда предлагаем наиболее эффективную очистку для достижения наилучших результатов струйной очистки, и мы учтем все последующие операции по обработке поверхности.

В большинстве случаев наиболее эффективным и безопасным методом очистки является использование струйной соды. В настоящее время он наиболее востребован и предлагается в качестве более безопасной альтернативы дробеструйной или пескоструйной очистке.

Очистка содой гораздо более экологически приемлемая и безопасная при нанесении, с меньшим риском образования кремнезема и менее опасными остатками, которые необходимо очищать или утилизировать.

Имя	Borlabs Cookie
Провайдер	Eigentümer dieser Веб-сайт
Назначение	Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box von Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Имя файла cookie	борлабс-печенье
Срок действия печенья	1 Яр

Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *

Email *

Сайт