Алюминиевая латунь: Алюминиевая латунь – свойства и применение
alexxlab | 09.10.1970 | 0 | Разное
Алюминиевая латунь – свойства и применение
Фазовый состав и общие свойства
Алюминиевая латунь — это сплав меди с цинком , в котором алюминий введен как легирующий элемент. Они характеризуются высокими прочностными свойствами, что обусловлено сильным упрочняющим действием алюминия. Легирование алюминием уменьшают пластичность латуней, но показатель пластичности достаточный для обработки таких латуней давлением. На поверхности алюминиевой латуни образуется плотная защитная пленка оксида, которая обеспечивает высокую коррозионную стойкость. Алюминий резко уменьшает растворимость цинка в меди: область существования β-твердого раствора сужается и смещает границу насыщения цинком в твердого растворе меди сторону медного угла.
При высоком содержании алюминия в структуре медно-цинковых сплавов появляются твердые и хрупкие кристаллы γ (Cu5Zn8)-фазы которые повышают твердость, снижают пластичность и резко понижают деформационные возможности латуней, поэтому содержание алюминия в латунях регламентируется. В латунях, обрабатываемых давлением, содержание его не должно превышать 4 %, в литейных высокопрочных латунях — 7 %.
Фаза γ (Cu5Zn8) — это электронное соединение с кубической решеткой. Она изоморфна промежуточной фазе γ2 (Cu9Al4) из систем Cu-Al. В тройной системе Cu-Zn-Al фазы γ (Cu5Zn8) и γ2 (Cu9Al4) образуют непрерывные ряды твердых растворов.
| Марка | Массовая доля, % | |||||||||||||||||
| Элемент | Сумма прочих |
|||||||||||||||||
| Сu |
Аl | As | Fe |
Мn | Ni | Si | Р |
РЬ |
Sb | Bi |
Zn | |||||||
| ЛА 85 – 0,5 | 84,0 – 85,6 | 0,4 – 0,7 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,003 | 0,002 | Ост. | ||||||
| ЛАМш 77 – 2 – 0,05 |
76,0 – 79,0 | 1,7 – 2,5 | 0,02 – 0,06 |
0,1 | — | — | — | 0,01 | 0,07 | 0,005 | 0,002 | Ост. | 0,3 | |||||
| ЛАМш 77 – 2 – 0,04 |
76,0 – 79,0 | 1,7 – 2,5 | 0,02 – 0,04 |
0,1 | — | — | — | 0,01 | 0,07 | 0,005 | 0,002 | Ост. | 0,3 | |||||
| ЛА77 – 2 | 76,0 – 79,0 | 1,7 – 2,5 | — | 0,07 | — | — | — | 0,01 | 0,07 | 0,005 | 0,002 | Ост. | 0,3 | |||||
| ЛА77 – 2у | 76,0 – 79,0 | 1,7 – 2,5 | — | 0,03 – 0,1 | 0,03 – 0,3 | 0,3–1,0 | 0,03 – 0,2 |
0,005 – 0,02 |
0,07 | 0,005 | Ост. | 0,1 | ||||||
| ЛАНКМц 75 – 2 – 2,5 – 0,5 – 0,5 |
73,0 – 76,0 | 1,6 – 2,2 | — | 0,1 | 0,3 – 0,7 | 2,0 – 3,0 | 0,3 – 0,7 |
0,01 | 0,05 | 0,005 | 0,002 | Ост. | 0,5 | |||||
| ЛАЖ 60 – 1 – 1 |
58,0 – 61,0 | 0,7 – 1,5 | — | 0,75 – 1,5 | 0,1 – 0,6 | — | — | 0,01 | 0,40 | 0,005 | 0,002 | Ост. | 0,7 | |||||
| ЛАН 59 – 3 – 2 |
57,0 – 60,0 | 2,5 – 3,5 | — | 0,5 | — | 2,0 – 3,0 | — | 0,01 | 0,1 | 0,005 | 0,003 | Ост. | 0,9 | |||||
Трехкомпонентные сплавы
Алюминиевые латуни классифицируются как многокомпонентные сплавы. Кроме меди, цинка и алюминия в алюминиевые латуни могут входить и другие элементы для придания специальных свойств: никель, железо, мышьяк, но трехкомпонентные сплавы системы Cu-Zn-Al с высокой концентрацией меди ЛА85-0,5 и ЛА77-2 наиболле востребованы промышленностью. Эти β-однофазные сплавы обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии.
Латунь ЛА85-0,5 имеет оттенок близкий к цвету золота, высокую коррозионной стойкостью в атмосферных условиях. Химический состав этого сплава определяют ТУ 48-08-495 и ТУ 48-21-28. ЛА85-0,5 имеет высокую технологическую пластичность. Технологические свойства этой латуни позволяют изготовлять прокат с малым сечением и диаметром: листы, полосы, ленту и проволоку, что важно для производства ювелирных украшений и произведений искусства. Сплав ЛА85-0,5 имитирует золото на знаках отличия, фурнитуре и художественных изделиях.
Более высокими механические свойства у латуни ЛА77-2. Она хорошо обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Из латуни ЛА77-2 изготовливают конденсаторные трубы на морских судах. Она коррозионностойка в атмосферных условиях, но имеет склонность к обесцинкованию и коррозионному растрескиванию в нагартованном состоянии. Низкотемпературный отжиг снимает внутренние напряжения для уменьшения коррозии. Добавка небольшоого количества мышьяка ( латунь ЛАМш77-2-0,05 содержит 0,02 — 0,06% As) увеличивает коррозионную стойкость в однофазных алюминиевых латуней. Устойчивость к коррозионному растрескиванию в морской воде и обесцинкованию достигается легированием малым процентом мышьяка (∼0,04 %).
Алюминием с железом и никелем легируют двухфазные α + β-латуни (ЛАЖ60-1-1 и ЛАН59-3-2). Железо не растворяется в медно-цинковом твердом растворе и выделяется в сплаве в виде γFe-фазы. Железо придает латуни пластичность при горячей обработке давлением, так как дисперсные частицы γFe-фазы тормозят рост зерен при горячей деформации и отжиге и способствуют получению в полуфабрикатах мелкозернистой структуры. Никель повышает коррозионную стойкость алюминиевых латуней, но понижает их пластичность. Добавки алюминия и никеля в латуни ЛАН59-3-2 растворяются в α- и β-фазах и образуют твердую и хрупкую интерметаллидную фазу NiAl. Снижение пластичности латуни ЛАН59-3-2 связано с присутствием в структуре дисперсных частиц этой интерметаллидной фазы.
| Латунь | Плотность г/см3 |
Температура плавления, °С |
Теплопрo- водность, кал/(см·c·°С) |
Коэффициент линейного расширения α·10-6 |
ρ, Ом·мм2/м |
|||
| Свойства приведены по изданию Справочник металлиста. В 5-ти т./ Под ред. А. Н. Манилова. — М., «Машиностроение», 1977. тв. — твердая, мяг. — мягкая
|
||||||||
| ЛА85 – 0,5 | 8,6 | 1020 | 0,26 | 18,6 | 0,076 | |||
| ЛА77 – 2 | 8,6 | 1000 | 0,27 | 18,3 | 0,075 | |||
| ЛАЖ |
8,2 | 904 | 0,18 | 21,6 | 0,09 | |||
| ЛАН 59 – 3 – 3 |
8,4 | 956 | 0,20 | 19,0 | 0,078 | |||
| ЛМцА 57 – 3 – 1 |
8,1 | 870 | 0,16 | 20,1 | 0,121 | |||
| ЛАМш 77 – 2 – 0,05 |
8,7 | 985 | 0,32 | 19,2 | 0,068 | |||
| ЛАНКМц 75 – 2 – 2,5 – 0,5 – 0,5 |
8,6 | 1000 | 0,301) | 18,3 | 0,1051) | |||
| Латунь | E, кгс/мм2 |
σв, кгс/мм2 | δ, % | HB, кгс/мм2 | Обрабаты- ваемость резанием, % |
||||||
| тв. | мяг. | тв. | мяг. | тв. | мяг. | ||||||
| Свойства приведены по изданию Справочник металлиста. В 5-ти т./ Под ред. А. Н. Манилова. — М., «Машиностроение», 1977. тв. — твердая, мяг. — мягкая
|
|||||||||||
| ЛА85 – 0,5 | 10 200 | 50 – 70 | 30 – 40 | 3 – 10 | 60 | 149 | 544) | 30 | |||
| ЛА77 – 2 | 10 200 | 55 – 65 | 35 – 45 | 7 – 11 | 45 – 52 | 150 – 160 | 45 – 55 | 30 | |||
| ЛАЖ 60 – 1 – 1 |
10 500 | 70 – 75 | 40 – 45 | 7 – 10 | 45 – 55 | 165 – 175 | 45 – 55 | 25 | |||
| ЛАН 59 – 3 – 3 |
10 800 | 65 – 75 | 45 – 55 | 7 – 11 | 40 – 50 | 175 – 185 | 110 – 120 | 15 | |||
| ЛМцА 57 – 3 – 1 |
10 400 | 70 – 75 | 40 – 50 | 4 – 8 | 40 – 50 | 175 – 185 | 85 – 95 | 25 | |||
| ЛАМш 77 – 2 – 0,05 |
10 200 | 50 – 60 | 25 – 35 | 3 – 5 | 40 – 55 | 160 – 170 | 60 – 70 | 25 | |||
| ЛАНКМц 75 – 2 – 2,5 – 0,5 – 0,5 |
11 500 | 85 – 95 | 50 – 60 | 6,0 – 10,0 | 45 – 55 | 290 – 3002) | – | 20 | |||
Термоупрочняемый сплав ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5
Специальные многокомпонентные латуни не упрочняются термической обработкой, кроме дисперсионно твердеющего сплава ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5.
Кажущееся содержание цинка (∼30 %), определенное с помощью коэффициента Гийе, показывает, что матричной фазой этой латуни является β-твердый раствор. Закаленная с 850°С латунь имеет однофазную структуру α-твердого раствора. Добавки алюминия, никеля и кремния образуют фазы (NiAl, Ni2Si), которые имеют переменную растворимость в медно-цинковом твердом растворе.
Распад пересыщенного твердого раствора в латуни ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5 зависит от температуры изотермической выдержки. Он носит сложный характер, обусловленный выделением нескольких фаз. Об этом свидетельствуют изотермическая и термокинетическая диаграммы распада твердого раствора. На диаграммах четко выявляются два минимума устойчивости переохлажденного α-твердого раствора. Первый минимум соответствует температурам 600—700°С; второй — 350—400° С. Состав выделяющихся фаз и их дисперсность зависят от температуры распада. При высокотемпературном распаде (∼600°С) формируются крупные стержневидные частицы фазы Ni16Mn6Si7 с ГЦК решеткой и периодом а = 1,115 нм. Выделение таких частиц нежелательно. При низкотемпературном распаде (400°С) в объеме зерен образуется большое количество дисперсных частиц дискообразной формы диаметром 10 нм и толщиной 2—3 нм. Низкотемпературный распад совпадает с температурой старения этой латуни. Он характеризуется многостадийными фазовыми переходами, связанными с образованием различных метастабильных фаз, в состав которых входит Ni, AI, Мn и Si. Максимум упрочнения латуни ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5 достигается на стадии низкотемпературного старения с выделением дисперсных частиц метастабильных фаз, когерентных матрице.
Способы получения высокопрочной латуни:
– закалки и старения ;
– механическая деформация и отжиг при низких температурах (НТМО).
В закаленном состоянии сплав ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5 отличается высокой пластичностью (σв =540 МПа; σ0,2 = 220 МПа; δ = 48 %; ψ = 60 %), а после старения (500 °С в течение 2 ч) приобретает высокую прочность (σв = 700 МПа; σ0,2 = 470 МПа; δ = 25 %; ψ = 40 %). Еще более высокие прочностные и упругие свойства достигаются после деформации в закаленном состоянии с последующим старением (НТМО): σв = 1030 МПа; σ0,2= 1010 МПа; δ = 3,5 %; ψ = 11 %.
| Марка | Температура,°С | Обрабаты- ваемость резанием1), % |
Жидкоте- кучесть, см |
Линейная усадка, % |
Коэффициент трения |
||||
| литья | горячей деформации |
полного отжига |
отжига для уменьшения остаточных напряжений |
со смазкой | без смазки | ||||
|
|||||||||
| ЛА77-2 | 1100 – 1150 | 720 – 770 | 600 – 650 | 300 | 30 | – | 2,0 | – | – |
| ЛАМш 77-2-0,05 |
1100 – 1150 | 720 – 770 | 600 – 650 | 300 | 30 | – | 2,0 | – | – |
| ЛАН59-3-2 | 1080 – 1120 | 700 – 750 | 600 – 650 | 350 | 15 | 47 | 1,55 | 0,01 | 0,32 |
| ЛМцА57-3-1 | – | 650 – 750 | 600 – 650 | – | 25 | – | 1,7 | – | – |
| ЛАЖ60-1-1 | – | 600 – 800 | 600 – 650 | – | 30 | – | 1,7 | – | – |
| ЛАНКМц 75-2-2,5 -0,5-0,5 |
1140 – 1200 | 800 – 850 | 800 – 8504 | – | 20 | 52 | 1,68 | – | – |
Алюминиевая латунь – это… Что такое Алюминиевая латунь?
- Алюминиевая латунь
Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.
- Алюминиевая бронза
- Алюминиевая промышленность
Смотреть что такое “Алюминиевая латунь” в других словарях:
Алюминиевая латунь — латунь, предназначенная для литья коррозионностойких деталей, применяемых в судо и машиностроении. Алюминиевая латунь марки ЛЦЗОАЗ содержит, %: Сu 66 68; Al 2 3; Zn остальное. Механические свойства в зависимости от способов литья, не менее:… … Энциклопедический словарь по металлургии
АЛЮМИНИЕВАЯ ЛАТУНЬ — латунь, предназначенная для литья коррозионно стойких деталей, применяемых в судостроении и машиностроении. Алюминиевая латунь марки ЛЦ30А3 содержит, %; Cu 66 68; Аl 2 3; Zn ост. Механические свойства в зависимости от способов литья, не менее:… … Металлургический словарь
Алюминиевая латунь — … Википедия
Марганцово-алюминиевая латунь — латунь, предназначенная для фасонного литья деталей несложной конфигурации. Марганцово алюминиевая латунь ЛЦ40МцЗА содержит, %: Cu 55 58,5; Al 0,5 1,5; Mn 2,5 3,5; Zn остальное. Механические свойства, не менее: σв =441 МПа; δ=15%; НВ 115 … Энциклопедический словарь по металлургии
МАРГАНЦОВО-АЛЮМИНИЕВАЯ ЛАТУНЬ — латунь, предназначенная для фасонного литья деталей несложной конфигурации. Марганцово алюминиевая латунь ЛЦ40Мц3А содержит, %: Cu 55 58,5; Аl 0,5 1,5; Mn 2,5 3,5; Zn остальное. Механические свойства, не менее: σв=441 МПа; δ=15%; НВ… … Металлургический словарь
ЛАТУНЬ — сплав меди с цинком, иногда с добавками других металлов (свинца, олова, алюминия, никеля, железа и др.). По технолог. свойствам Л. разделяется на две основные группы: а) альфа Л. с содержанием меди выше 63%, отличающуюся большой вязкостью и… … Технический железнодорожный словарь
Латунь — Латунная игральная кость, рядом слиток меди и цинк … Википедия
Финифть — (др. рус … Википедия
Материалы для изготовления финифти — Изготовление финифти сложный технологический процесс, требующий определенных знаний, навыков, материалов и оборудования. Медь (Cu) основа эмалевой пластины. Особое внимание уделяется состоянию поверхности. Она должна быть без грубых рисок и … Википедия
Монегасский франк — фр. Franc monegasque … Википедия
| Круг, проволока Лист, Плита, Лента (полоса), Шина Шестигранник Квадрат Труба круглая, втулка Труба профильная Уголок Швеллер Тавр Двутавр | -Выберите-АлюминийМедьЛатуньБронзаОловоСвинецЦинкНикелевые сплавыМедно-никелевые сплавыНихромНержавеющие сталиСталь А5, А5Е, А6, А7, АД0, АД00 Д16 АМц, АМцС, ММ АД31 АД1 АМг6 АМг5 АМг3 АМг2 М1, М2, М3 Л90 Л85 Л80 Л70 ЛС59-1 Л68 Л63 БрОЦ4-3 БрОФ7-0,2 БрОФ6,5-0,15 БрАЖН10-4-4 БрХ1 БрБ2 БрКМц3-1 БрАМц9-2 БрАЖМц10-3-1,5 БрОЦС5-5-5 БрАЖ9-4 О1 С0, С1, С2 Ц0, Ц1 НМц2,5 НМц5 НК0,2 Алюмель НМцАК2-2-1 Монель НМЖМц28-2,5-1,5 Хромель Т НХ9,5 Куниаль Б МНА6-1,5 Нейзильбер МНЦ15-20 Куниаль А МНА6-1,5 Константан МНМц40-1,5 Копель МНМц43-0,5 Мельхиор МН19 Манганин МНМц3-12 МНЖ5-1 Х15Н60 Х20Н80 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9 04Х18Н10Т, 08Х18Н12Б 08Х13, 08Х17Т, 08Х20Н14С2 08Х22Н6Т, 15Х25Т 08Х18Н10, 08Х18Н10Т 08Х18Н12Т 10Х17Н13М2Т 10Х23Н18 12Х13, 12Х17 Ст3, Ст5, Ст10, Ст20 | Длина (м) b – Диаметр (мм) Длина (м) b – Ширина (мм) c – Толщина (мм) Длина (м) b – Сечение (мм) Длина (м) b – Сечение (мм) Длина (м) b – Толщина стенки (мм) c – Диаметр (мм) Длина (м) b – Толщина стенки (мм) c – Ширина (мм) d – Высота (мм) Длина (м) b – Толщина стенки (мм) c – Высота полки1 (мм) d – Высота полки2 (мм) Длина (м) b – Толщина стенки (мм) c – Ширина (мм) d – Высота (мм) Длина (м) b – Толщина стенки (мм) c – Ширина (мм) d – Высота (мм) e – Толщина перемычки (мм) Длина (м) b – Толщина стенки (мм) c – Ширина (мм) d – Высота (мм) e – Толщина перемычки (мм) |
Цветной металлопрокат со склада в Новосибирске: Алюминиевый лист, Алюминиевый уголок, Бронза втулки, Медная лента, Медная труба, Латунный пруток, Круг латунный, Латунная лента, Шина медная, Пруток медный, Круг медный, Лист нержавеющий, Трубы латунные, Молибден, Вольфрамовый пруток, Гранулы меди, Бронзовая лента
В связи с нестабильной ситуацией на заводах наличие и цены уточняйте у менеджеров компании.
| Плоский прокат | ||
| Марка сплава | Толщина, мм | Цена от, руб/кг |
| Лист | ||
| Л63 (М, Т, П/Т) | 0,5-40,0 | 749-00 |
| ЛС 59 | 1,5-25,0 | 792-00 |
| Лента | ||
| Л63 | 0,07-0,8 | 785-00 |
| ЛС 59-1 | 0,2; 0,75-2,0 | уточнять у менеджера |
| порез от 1 метра, от 1 килограмма | ||
(383) 292-40-61, 363-06- 38, 8-913-373-70-63
ОСУЩЕСТВЛЯЕМ РЕЗКУ МЕТАЛЛОПРОКАТА!!!
ЦЕНА УКАЗАНА ПРИ ЗАКАЗЕ СВЫШЕ 1000КГ
| Круглый прокат | ||
| Марка сплава | Диаметр, мм | Цена от, руб/кг |
| Пруток | ||
| Л63 | 4,0-150 | 807-00 |
| ЛC-59 | 5,0-150,0 | 632-00 |
| Шестигранник | ||
| Л63 | 12,0-36,0 | уточнять у менеджера |
| ЛС-59 | 6,0-80,0 | 632-00 |
| Труба | ||
| Л63 | В ассортименте | уточнять у менеджера |
| Л68 | В ассортименте | уточнять у менеджера |
| ЛС-59 | В ассортименте | уточнять у менеджера |
| Проволока | ||
| Л63 | 1,2-10 | 807-00 |
| ЛC-59 | 6,0 | – |
| ЛО-60-1 | 4,0-8,0 | – |
| порез от 1 метра, от 1 килограмма | ||
(383) 292-40-61, 363-06- 38, 8-913-373-70-63
ОСУЩЕСТВЛЯЕМ РЕЗКУ МЕТАЛЛОПРОКАТА!!!
ЦЕНА УКАЗАНА ПРИ ЗАКАЗЕ СВЫШЕ 1000КГ
В наличии: латунный лист, латунная лента, латунный пруток,
латунный шестигранник, латунная труба, латунная проволока.
Латуни алюминиевые – Справочник химика 21
Исследованиями, проведенными с образцами углеродистой, никелевой и аустенитной нержавеющей сталей, а также с образцами цветных металлов и сплавов (меди, латуни, алюминиевой бронзы и дюралюминия), установлено, что с понижением температуры предел текучести и предел прочности этих металлов возрастают. [c.134]Латунь алюминиевая ЛА 67-2,5 66—68 – – – Алюминии 2—3 40—30 15—12 90 Коррозионно-стойкие детали в машиностроении [c.51]
Желтая латунь Алюминиевая бронза Красная латунь Медь [c.41]
При размещении труб по вершинам треугольника число труб несколько увеличивается, что приводит к увеличению поверхности теплообмена примерно на 10—15%. Материал для теплообменников выбирают в зависимости от технологического режима, характера среды, что отражается в графе исполнения аппарата буквенными обозначениями Ml, М2, М3, М4, Б1, Б2, ВЗ. Трубы теплообменников изготовляют из стали, латуни, алюминиевого сплава, корпус аппарата и распределительные камеры — из двухслойной стали разных марок и сплавов. В случае латунных труб, их длине [c.174]
Аппараты воздушного охлаждения различного типа изготовляются по соответствующим стандартам, в которых предусмотрены большие диапазоны по значению поверхности, степени оребрения и виду конструкционного материала, используемого для их изготовления (сталь различных марок, латунь, алюминиевые сплавы, биметалл). [c.587]
Титан как сильно электроотрицательный металл, является активным катодом в гальванической паре с железом, медью, алюминием, цинком. Контакт с титаном ускоряет коррозию углеродистой стали, латуни, алюминиево-магниевых и медно-никелевых сплавов. В паре с платиной титан пассивируется, что позволяет использовать его как основу под покрытие платиной и другими благородными металлами [36]. [c.112]
Применение двух видов цинковая пыль и литой цинк. Цинковая пыль представляет собой конденсат непосредственно из газовой фазы, довольно загрязненный ( d, As). Применяют как восстановитель в химической технологии. Литой цинк выпускают нескольких марок по ГОСТу. Идет на изготовление сплавов латуней, алюминиевых сплавов и сплавов на основе никеля. Основная масса цинка расходуется на защитные покрытия черных металлов от коррозии. Эти покрытия можно наносить различными методами окунанием, металлизацией, диффузионным путем и электролитически. Из цинка изготовляют сухие элементы (см. гл. 9). Сам по себе цинк не является конструкционным материалом из-за хрупкости в определенном интервале температур. [c.393]
Для защиты металлических изделий, длительно эксплуатируемых при температуре до 400 С Для защиты стальных, латунных, алюминиевых и титановых сплавов, длительно эксплуатируемых при температуре до 300 С. перепадах температур (—40…300 °С). атмосферных воздействиях Для устройства покрытий, стойких в морской и минерализованной воде, парах серной и соляной кислот [c.41]
Склепывать можно любые металлы, но заклепки должны быть или из того же самого, или, что лучше, из более мягкого и, главное, вязкого металла. Для алюминия берут только алюминиевые заклепки, для меди и латуни—алюминиевые и медные, для железа— медные или тоже из железа, но более мягкого ( 3). [c.152]
При восстановлении вкладышей подшипников с целью замены высокооловянистых баббитов могут применяться антифрикционные сплавы, получаемые в процессе металлизации. Эти псевдосплавы выдерживают высокие удельные нагрузки и скорости скольжения и имеют коэффициент трения ниже, чем у бронзы и баббита. Для получения покрытия используется проволока — стальная, медная, свинцовая, латунная, алюминиевая. [c.163]
Чугун до 170, бронза, латунь, алюминиевые сплавы 0.7 0,7 0,9 0,9 0,9 1 1 1 0,65 1.2 1,2 0,65 1.2 1.3 [c.566]
Сталь в кГ/мм Чугун 170. бронза, латунь, алюминиевые сплавы Чугун Hq > 170 [c.568]
Из латуней, алюминиевой бронзы и медно-никелевых сплавов выпускают трубы высокой точности. Например, по стандарту США SB-111—1956 трубы диаметром 19—25 мм имеют допуск по наружному диаметру 0,076 мм, по английскому стандарту BS 1464—1948 эти трубы выпускаются с допуском —0,15 мм. Трубы из латуней выпускают длиной более 2 м, что позволяет изготавливать из них U-образные колена для пучков теплообменников без поперечных швов. [c.9]
В табл. 16. 5 и 16. 6 приведены основные данные о нормализованных штампованных эллиптических днищах из латуни, алюминиевых сплавов и меди. [c.208]
На основе А. методом порошковой металлургии созданы спеченные алюминиевые сплавы, отличающиеся высокой жаропрочностью. А. используют для раскисления стали, получения некоторых металлов методом алюмотермии, взрывчатых веществ, а также в композиционных материалах на различной основе. См. также Алюминиевая бронза. Алюминиевая латунь. Алюминиевый чугун, Алюми-нирование, Алитирование. [c.66]
Согласно ГОСТам и ТУ, стальные трубы различных диаметров, рассчитанные на низкое, среднее и высокое давления, изготавливают бесшовными, электросварными и др. Трубопроводы с раструбными соединениями изготавливают из серого чугуна они рассчитаны на рабочее давление 9,8-10 —156,8-10 Па (10—16 кгс/см ). Находят применение трубы из цветных металлов и сплавов медные, латунные, алюминиевые и др. Последнее время все чаще используются трубы из винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита, стеклопластиков, полипропилена и других синтетических материалов, обладающих высокой стойкостью к агрессивным средам. [c.21]
К соединениям импульсных газопроводов для присоединения контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики предъявляются жесткие требования, которые включают полную герметичность при всех условиях эксплуатации системы, высокую вибропрочность, минимальную массу, способность выдерживать, заданное число переборок при высокой герметичности, технологичность изготовления и взаимозаменяемость. Руководствуясь указанными требованиями, при строительстве газопроводов из стальных, медных, латунных, алюминиевых и других сплавов можно рекомендовать соединения трубопроводов резьбовые в соответствии с требованиями ГОСТ от 21856—78 до 21873—78 и соединения трубопроводов с шаровым ниппелем в соответствии с требованиями ГОСТ от 24485—80 до 24504—80. [c.124]
Суть избирательной коррозии состоит в растворении одного из структурных компонентов сплава, что ведет к ослаблению его механических свойств. Избирательной коррозии подвержены серые чугуны, латунь, алюминиевая бронза и некоторые другие многофазные сплавы. При коррозии серых чугунов растворяется железо, а оставшийся графит образует мягкую пористую массу. Это явление носит название графитизации чугуна. В латуни, погруженной в морскую воду или в пресную воду, содержащую СОг, развивается избирательная коррозия, [c.16]
Внутри каждой узкой группы по признаку металла и его покрытия посуда делится на стальную черную, стальную эмалированную, луженую, латунную, алюминиевую и др. [c.101]
В современных ТРД смазочные масла соприкасаются с металлами и их сплавамп (сталью, медью, алюминием, свинцом, бронзой, свинцовистой и фосфористой, латунью, алюминиевыми и магниевыми сплавами и т. д.), на которые наносят оксидпровапием, анодированием, кадмированием, плакирова-ппем и другими способами защитные пленки. [c.463]
Измерения вели в кипящих слоях из частиц с d от 0,12 до 1,25 мм с плотностями р,. от 0,7 до 3,5 г/см (кварцевый песок манная крупа различные по плотности и крупности зерна алюмосиликата равнопадающие смеси из песка с магнетитом, электрокорунд, ильменит). Для опытов использовали колонки диаметром Dan в 7,6 и 18,6 см. Псевдоожижающим агентом служил воздух для слоя песка с d =0,3—0,5 мм в качестве псевдоожижающего агента кроме воздуха использовали гелий. Критерий Архимеда на зерно Агз = gd (Рт — Pr)/PrVr в разных системах изменялся от 2,2-10 до 4,6-10. Порозность слоев доводилась до значений 8 =0,7—0,8. В качестве движущихся тел применяли шары диаметром от 6 до 30 мм, а также кубики и пластинки — стальные, латунные, алюминиевые и вольфрамовые. Тела электрически [c.161]
Для устранения коррозии холодильников и теплообменников легких дистиллятов нод действием НгЗ, ЫНз и СО2 с успехом применяются биметаллические трубы (алюмин1 Й — латунь). Алюминиевое покрытие трубы играет роль протектора, Медь и ее силавы применяются при изготовлении оборудования для бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Так, в качестве подшипников, различных втулок, направляющих седел, щестереи и многих других, обычно небольших, но ответственных деталей буровых насосов, лебедок и другого бурового оборудования применяются бронзы. Для иредохранения морских буровых оснований от коррозии используются тонкостенные латунные гильзы, а также гильзы из медноникелевых сплавов [209]. [c.156]
При шлифовании стальных деталей (отливки, поковки, штамповки и др.) применяют абразив зернистостью № 5, 10, 16, 25 для деталей из латуни, алюминиевых и цинковых сплавов — № 3, 5, 8. С увеличением частоты вращения круга снижаются параметры шероховатости. Так, при частоте вращения 1500 об/мин достигают Rz = 20 мкм, а при I 800 об/мин — Rz = 25. Согласно ГОСТ 3647 — 71 абразивные материалы делят натри группы шлифзерно (номер зернистости 16, 20, 32, 100 и др.) шлифпорошки (№ 3, 4, 5, 6, 12) микропорошки (М5, М10, М28 и др.). [c.53]
Для латуни, алюминиевых сплавов типов ABMg, AlZn3Mg, углеродистых сталей при высоких температурах, сплавов на основе никеля характерны кривые, представленные на рис. 2, в. При деформации, соответствующей пределу текучести, наблюдается максимум АЭ, далее образование и распространение деформационных полос (эффект Портевена – Лешателье) сопровождаются мощными выбросами АЭ – импульсами АЭ большой амплитуды. [c.305]
Припои латунные (твердые) ЛОК 59-1-0,3 ТУ ЦМО 1334—54 8,2 890 Пайка ответственных конструкций из бескислородной меди МЗС, латуни, алюминиевых и оловяни-стых бронз, углеродистых и высоколегированных сталей и разнородных металлов. Пайка химической аппаратуры, работающей под давлением, к которой предъявляются требования повышенной прочности и герметичности паяных соединений [c.93]
СПЕЦИАЛЬНАЯ ЛАТУНЬ латунь спец. назначения. Относится к многокомпонентным сплавам, по сравнению с двойными (простыми) латунями обладает лучщими мех. и антифрикционными св-вами, большей коррозионной стойкостью, а также обрабатываемостью резанием. В зависимости от способа обработки С. л. подразделяют на деформируемые латуни и литейные латуни. К С. л. относятся автоматные латуни, алюминиевые латуни, кремнистые латуни, марганцовистые латуни, никелевые латуни И оловянистые латуни. С. п. иснользуют для изготовления конденсаторных труб в морском судостроении и теплоэнергетике, аппаратуры в хим. и пищевом машиностроении, подшипшков, втулок, деталей часов и приборов, болтов, гаек и др. деталей, обрабатываемых резанием на автоматах. Хим. состав С. л. регламентирован ГОСТами 15527—70 и 17711-72. [c.425]
Латуни маркируются по содержанию (в %) в них меди Л62, Л68 и т. д. до Л96 (остальное цинк). Содержание примесей в этих сплавах не должно превышать 0,2—0,3%. В химическом машиностроении чаще всего применяются сложные латуни алюминиевые, железистомарганцовистые, кремнистые и свинцовистые. Коррозионная стойкость латуней ниже коррозионной стойкО [c.114]
В 20%-НОЙ Н3РО4 при 50 И 75° с устойчивы хромоникелевые стали типа 18-8 и хромомарганцовистая сталь (11,6% Мп и 16,5% Сг) медь, монель-металл, сплавы железа с никелем в условиях аэрации интенсивно корродируют [4]. Коррозия свинца и никеля мало изменяется с концентрацией кислоты и составляет 1— 2 гЦм ч). Медь недостаточно устойчива в фосфорной кислоте, и при наличии примеси серной кислоты коррозия ее возрастает. С повышением концентрации фосфорной кислоты от 20 до 60% при 75° С скорость коррозии меди снижается с 0,4 до 0,1 г1 м -ч). Латуни различных марок устойчивы в 20—60% Н3РО4 при температуре 75°С, за исключением-латуни состава 50% Си, 40% 2п и 10% N1. Однако в условиях аэрации коррозия латуней резко возрастает. Кремнистая бронза (93,7% Си 5,15% 51 1,14% Мп) обладает удовлетворительной стойкостью при температуре кипения в 60%-ной кислоте (скорость коррозии менее 0,5 мм/год). Сплавы меди с кобальтом и кремнием корродируют примерно с такой же скоростью, как и латуни. Алюминиевая бронза корродирует с образованием защитной пленки, обусловливающей замедление скорости растворения металла со временем. [c.172]
Применение ii-металлов II группы. Цинк выпускают в двух видах цинковая пыль и литой цинк. Первая представляет собой конденсат непосредственно из газовой фазы, довольно загрязненный ( d, As). Применяется как восстановитель в химической технологии. Литой цинк выпускается нескольких марок по ГОСТу. Идет на изготовление сплавов латуней, алюминиевых сплавов АЦМ и сплавов на осно- ве никеля. Основная масса цинка расходуется на защитные покрытия черных металлов от коррозии. Эти покрытия можно наносить различными методами окунанием, металлизицией, диффузионным путем и электролитически. [c.394]
Эмеевиковые испарители изготовляют из медных, латунных, алюминиевых или стальных труб, листотрубные — из алюминиевых или сгальных листов. Для защиты от коррозии стали применяют иреимущественно горячее цинкование, алюминия — анодирование. Важное достоинство листотрубных испарителей заключается в том, что для изготовления их не требуются цветные металлы. [c.132]
Латунные шаровые краны. Особенности конструкций
Предшественники
Латунные шаровые краны в настоящее время почти полностью вытеснили во внутридомовых сетях таких морально и физически устаревших «мастодонтов», как пробковые конусные краны, которые господствовали в зданиях советской эпохи (рис. 1).
Рис. 1. Кран пробковый проходной конусный сальниковый муфтовый 11Б6бк
Пробковые конусные краны имели крайне низкие паспортные эксплуатационные характеристики: срок службы – 8 лет, ресурс – 1500 циклов, наработка на отказ – 400 циклов. Фактические показатели этой дешевой и массовой арматуры были гораздо хуже: притертая пробка крана уже через несколько циклов открытия–закрытия теряла герметичность из-за абразивного воздействия нерастворимых механических примесей в рабочей среде. К тому же пробковые краны обладали весьма значительным гидравлическим сопротивлением. Их коэффициенты местных сопротивлений лежали в пределах от 3,5 до 6,0. Поэтому неудивительно, что при ремонте или демонтаже старых трубопроводных систем нередко встречаются пробковые краны, у которых пробка просто отсутствует, а под прижимную сальниковую гайку проложен подходящего размера «пятак». Сантехники тех времен зачастую просто обозначали наличие запорной арматуры, превращая ее в чисто декоративный элемент системы.
Шаровые краны в советское время, конечно, тоже были хорошо известны, но производились они в чугунном корпусе и выпускались с диаметрами условного прохода свыше двух дюймов. Поэтому когда на рынке трубопроводной арматуры появились дешевые, удобные в монтаже и эксплуатации латунные шаровые краны для внутренних инженерных систем, спрос на них лавинообразно возрос и продолжает расти по настоящее время.
Возросший спрос инициировал появление в продаже кроме действительно добротной продукции и массу изделий весьма сомнительного качества. Этой статьей хотелось бы дать ряд практических советов, которыми предлагается пользоваться при выборе латунного шарового крана.
Материал корпуса
Самое главное, на что следует обратить внимание при приобретении крана, – материал корпуса. Это должна быть действительно латунь, а не цинково-алюминиевый сплав (ЦАМ), который частенько используют некоторые недобросовестные производители. ЦАМ представляет собой сплав, содержащий порядка 96–98 % цинка, 2–3 % алюминия и до 1 % меди. Такие сплавы широко применяются в автомобильной промышленности (корпуса карбюраторов), но использование их для изготовления трубопроводной арматуры ограничивается временными дачными кранами. Если кран из ЦАМ будет установлен в инженерной системе многоквартирного дома, то уже через год–два он просто рассыплется на куски (рис. 2).
Рис. 2. Кран из цинково-алюминиевого сплава через два года эксплуатации
Отличить кран из латуни от крана из ЦАМ можно по весу: последний значительно легче, т.к. удельный вес ЦАМ составляет 6,7 г/см3, а у латуни – 8,4–8,7 г/см3. Если слегка снять шкуркой или надфилем гальванопокрытие на корпусе крана, то латунь обнаруживается по чуть приметной желтизне, которая через два дня окислится до характерного «латунного» цвета. Цвет ЦАМ – серебристый, не меняющийся при окислении. Безопасней всего приобретать кран, у которого естественный цвет латуни обнажен из-под гальванопокрытия на каком-либо участке (рис. 3).
Рис. 3. Естественный цвет латуни крана VALTEC BASE виден на резьбовом патрубке
Основная масса представленных на рынке латунных шаровых кранов изготавливается методом горячей объемной штамповки. Для такого способа производства трубопроводной арматуры наиболее оптимальной по составу является свинцовистая латунь марки CW617N по EN 12165, которая примерно соответствует российской марке ЛС59-2 по ГОСТ 15527. Латунные детали кранов, вытачиваемые из прутка (шаровой затвор, шток, сальниковая гайка), как правило, делаются из латуни марки CW614N (ЛС 58-3). Состав применяемых в арматуростроении латуней показан на табл. 2.
Таблица 1. Состав латуней для производства шаровых кранов
Марка | Содержание элементов, % | ||||||
Cu | Sn | Fe | Al | Pb | Ni | Zn | |
CW617N | 57–59 | 0,3 | 0,3 | 0,05 | 1,6–2,6 | 0,3 | Остальное |
ЛС59-2 | 57–59 | 0,3 | 0,4 | 0,1 | 1,5–2,5 | 0,4 | |
CW614N | 57–59 | 0,3 | 0,3 | 0,05 | 2,6–3,5 | 0,3 | |
ЛС 58-3 | 57–59 | 0,4 | 0,5 | 0,1 | 2,5–3,5 | 0,5 | |
Если взять два однотипных крана разных производителей, то вес у них будет различным. В среде монтажников считается, что чем тяжелее кран, тем толще у него стенки и тем он прочнее. Зная такой способ оценки качества, отдельные производители кранов идут на интересную уловку: они снабжают изделие массивной стальной рукояткой, увеличивающей общий вес крана. Поэтому, сравнивать краны по весу рекомендуется только при снятой рукоятке и гайке крепления.
Сальниковые узлы
Сальниковый узел шарового крана обеспечивает его герметичность по отношению к внешней среде. Конструктивные решения этих узлов могут быть различными (табл. 2).
Таблица 2. Распространенные конструкции сальниковых узлов шаровых кранов
№ | Эскиз | Описание | Недостатки узла |
1 | Шток 1 вставлен изнутри. Два одинаковых сальниковых кольца 4 из эластомера. Самый простой и дешевый узел | Узел неремонтопригоден. Температурная стойкость крана ниже, чем у кранов с тефлоновыми сальниками. Течь по штоку требует замены всего крана. Шток ослаблен кольцевыми проточками | |
2 | Шток 1 вставлен изнутри. Два сальниковых кольца: нижнее 4б – из FPM и верхнее 4а из NBR | Узел неремонтопригоден. Температурная стойкость крана ниже, чем у кранов с тефлоновыми сальниками. Течь по штоку требует замены всего крана. Шток ослаблен кольцевыми проточками | |
3 | Шток 1 вставлен изнутри. Сальниковая гайка 3 имеет внутреннюю резьбу, что потребовало установки антифрикционного элемента 5. Уплотнение выполнено из тефлонового сальника 2 и резинового кольца 4 | Узел условно ремонтопригоден, т.к. заменить кольцо 4 нельзя. Малая высота сальника 2 не позволяет ему полноценно выполнять функции герметизации. Шток 1 имеет начальные напряжения от растяжки и ослаблен кольцевой проточкой | |
4 | Шток 1 вставлен изнутри. В роли сальниковой выступает обычная гайка 3 с внутренней резьбой. Растяжка штока потребовала установки антифрикционного элемента 5. Уплотнение выполнено из тефлонового сальника 2 и резинового кольца 4 | Узел условно ремонтопригоден, т.к. заменить кольцо 4 нельзя. Малая высота сальника 2 не позволяет ему полноценно выполнять функции герметизации. Шток 1 имеет начальные напряжения от растяжки и ослаблен кольцевой проточкой | |
5 | Шток 1 вставлен изнутри. Сальниковая гайка 3 имеет внутреннюю резьбу. Растяжка штока потребовала установки антифрикционного элемента 5. Уплотнение выполнено из тефлонового сальника 2 | Узел ремонтопригоден. Шток 1 имеет начальные напряжения от растяжки | |
6 | Шток 1 вставлен снаружи и имеет прижимной буртик 6. Сальниковая гайка 3 с наружной резьбой имеет выборку под буртик штока. Уплотнение выполнено из тефлонового сальника 2 | Узел ремонтопригоден. Возможно выбивание штока давлением рабочей среды. После нескольких подтягиваний сальниковой гайки шток может заклиниться об шаровой затвор |
Самым надежным и практичным на сегодняшний день признан сальниковый узел с тефлоновым сальниковым кольцом 2 высотой не менее 40 % диаметра штока, прижимной сальниковой гайкой с наружной резьбой 3 и со штоком 1, вставленным изнутри (рис. 4).
Рис. 4. Сальниковый узел крана VALTEC BASE
При выборе крана следует учитывать, что шаровые краны с неремонтопригодными сальниковыми узлами прослужат до первой протечки по штоку, после чего весь кран подлежит замене.
Еще одна опасность подстерегает тех, кто выберет кран, у которого шток вставлен снаружи, а не изнутри корпуса. С одной стороны, такое решение делает кран ремонтопригодным, но с другой стороны оно несет в себе опасность выбивания штока давлением рабочей среды. Надеяться на то, что сальниковая гайка удержит шток от выдавливания, особенно не приходится, т.к. любое незакрепленное (незаконтренное) резьбовое соединение под действием продольной силы стремится к раскручиванию. Это вызвано тем, что продольная сила F на винтовой плоскости раскладывается на две взаимоперпендикулярные силы (рис. 5) – Fp и Fn.
Рис. 5. Взаимодействие продольной силы с наклонной плоскостью
Сила Fn нормальна к винтовой плоскости и взаимодействует на направляющую винтовую плоскость. То есть она задает прочность винтового соединения. Сила Fp направлена вдоль винтовой плоскости. Именно она стремится раскрутить соединение. Препятствием к раскручиванию является сила трения. При вибрационных нагрузках сила трения существенно ослабевает, что ведет к самопроизвольному раскручиванию. Такая же проблема возникает в накидных гайках обжимных фитингов. Именно поэтому их полагается время от времени довинчивать. На эффекте подобного взаимодействия винтовых плоскостей основана детская юла.
Сила, вызванная давлением рабочей среды, стремится вытолкнуть шток шарового крана из сальникового патрубка. Если шток вставлен изнутри, эту выталкивающую силу воспринимает буртик штока, опирающийся на корпус крана (рис. 6).
Рис. 6. Схема работы штока, вставленного изнутри корпуса
Когда шток вставлен снаружи, выталкивающую силу приходится воспринимать сальниковой гайке (рис. 7). Здесь и начинает проявляться «эффект юлы». Вибрации крана и знакопеременные температурные нагрузки приводят к самопроизвольному откручиванию сальниковой гайки и появлению течи. При отсутствии должного контроля гайка может частично выйти из резьбового зацепления. В этом случае, при малейшем скачке давления, оставшаяся в зацеплении часть резьбы будет смята, и шток будет выбит из крана.
Рис. 7. Схема работы штока, вставленного снаружи
Самым неудачным вариантом сальникового узла является такой, при котором опорный буртик штока смещен вверх и прижимается сальниковой гайкой (рис. 8). В этом случае, по замыслу конструкторов, сальниковая гайка одновременно выполняет функцию ограничителя хода штока и прижимного элемента для сальникового уплотнителя. Кроме возможного выбивания штока по описанной ранее схеме в данной конструкции добавляется опасность полного заклинивания шара штоком. Это может произойти уже после нескольких поджатий сальниковой гайки.
Рис. 8. Схема работы штока со смещенным буртиком
Шаровой затвор
В большинстве внутридомовых латунных шаровых кранов шаровой затвор представляет собой действительно шар (рис. 9А). Ряд производителей для экономии материала делают снизу затвора круговую проточку (рис. 9Б). При этом в нижней части крана создается «отстойник», куда неизбежно будет скапливаться шлам рабочей среды. Если в кране с обычным шаром расстояние от поверхности затвора до стенки корпуса везде примерно одинаковое, то в шаре с проточкой появляется зона малых скоростей потока, что и приведет к осаждению нерастворимых частиц. Самые экономные фирмы превращают шар в квадрат, протачивая еще и его боковые стороны (рис. 9В). Последнее решение видится весьма неоднозначным, поскольку воздействие краёв боковых проточек на седельные кольца существенно сокращают срок службы уплотнителя.
Под флагом борьбы с пресловутой «сальмонеллой», западные производители в последнее время стали выпускать краны со сквозным отверстием в нижней части шарового затвора (рис. 9Г). Как это должно повлиять на жуткую бактерию пока непонятно, но то, что в этом случае сальниковый узел при открытом кране будет испытывать все «прелести» гидравлических ударов – можно утверждать точно.
Рис. 9. Сечения шаровых затворов
В качестве седельных уплотнений большинства внутридомовых шаровых кранов используется тефлон (политетрафторэтилен, фторопласт, PTFE), имеющий упрощенную химическую формулу (CF2-CF2)n. Открытый в 30-е годы прошлого века в компании DuPont (Рой Планкетт), этот материал оказался необыкновенно скользким и термостойким. Первое время тефлон применялся только в военной и космической отраслях, однако по мере открытия новых технологий получения, он широко внедрился и в остальные сферы.
Изделия из тефлона получаются путем спекания и полимеризации тетрафторэтиленового порошка при температуре порядка 80 °С и давлении до 100 атм. Решающее влияние на физически, химические и механические характеристики тефлона оказывают добавляемые в него присадки. Прочность, твердость, пластичность, электропроводность, антифрикционность, термостойкость, химическая стойкость – этими и множеством других свойств можно варьировать в тефлоне, если использовать различные комбинации добавок (табл. 3).
Таблица 3. Влияние добавок на свойства тефлона
Присадка | Свойства, придаваемые тефлону |
Стекловолокно | Прочность, износостойкость, теплостойкость, химическая стойкость |
Уголь (сажа) | Прочность на сжатие, антифрикционность, теплопроводность, химическая стойкость |
Графит | Электропроводность, теплопроводность |
Углеволокно | Низкая деформативность, износостойкость, электропроводность, химическая стойкость |
Бронза | Низкая текучесть в холодном состоянии, понижает химическую стойкость |
Дисульфат молибдена | Износостойкость, прочность при сжатии, низкая химическая стойкость |
Термопласты | Суперантифрикционность, износостойкость, химическая устойчивость, исчезает абразивность |
Как идеальный материал для сальниковых уплотнений шаровых кранов тефлон почти полностью вытеснил остальные материалы. Однако, рынок есть рынок, и в погоне за снижением себестоимости, отдельные производители находят различные лазейки, чтобы сэкономить на достаточно дорогостоящем, но качественном тефлоне.
Толщина тефлоновых колец в седлах крана может быть настолько мала, что при повышении температуры тефлон из кольца превратится в какую-то волнообразную фигуру, совершенно не способную выполнять свою уплотняющую функцию.
Чаще же всего встречаются уплотнительные элементы из тефлона дешевых марок. Их отличает заметная невооруженным глазом зернистость и шероховатость. Обладая слабыми антифрикционными свойствами и весьма низкой прочностью, такой тефлон служит недолго, так как выкрашивается под воздействием кромок шарового затвора.
Следует отметить, что тефлоновые седельные кольца при сборке должны получить строго определенное усилие предварительного обжатия. Рабочая кромка кольца при этом деформируется, принимая сферическую форму. В связи с этим, шаровой кран должен открываться и закрываться с приложением некоторого усилия. Если кран открывается совершенно свободно, это свидетельствует либо о недостаточном усилии предварительного обжатия, либо о том, что под седельные кольца установлены «демпферы» из эластомера. Такое решение резко снижает температурную стойкость и долговечность крана, т.к. эластомер с начальным весьма высоким напряжением резко теряет свои эксплуатационные свойства с течением времени.
Шаровой затвор постоянно находится под воздействием потока рабочей среды, в которой могут присутствовать нерастворимые абразивные частицы, «бомбардирующие» поверхность затвора (рис. 10).
Рис. 10. Шаровой затвор крана после года интенсивной эксплуатации
Для снижения такого воздействия поверхность затвора, как правило, имеет гальванопокрытие из хрома. Хром гораздо тверже никеля и прекрасно противостоит шламовым «атакам». Однако есть следующая тонкость: хром не может наноситься непосредственно на латунь шара, под ним должна присутствовать медная или никелевая подложка. Ее отсутствие резко снижает срок службы крана. При гальванизации хром в силу своей большой твердости осаждается островками, между которыми находится сеть микротрещин. В условиях электролита эти микротрещины заполняются продуктами коррозии слоя подложки (это медь или никель). Таким образом, получается монолитное прочное покрытие. При отсутствии подложки микротрещины остаются незаполненными, а защитное покрытие становится неполноценным.
В последнее время появились шаровые краны, имеющие тефлоновое покрытие шарового затвора. Даже кратковременная пробная эксплуатация таких кранов выявляет крайне низкую стойкость такого покрытия в условиях потока рабочей среды с механическими включениями (рис. 11).
Рис. 11. Шаровой затвор с тефлоновым покрытием
Ответственные элементы конструкции
Несмотря на свою кажущуюся простоту, шаровой кран имеет ряд конструктивных особенностей, о которых потребителю неплохо знать, чтобы выбрать такое изделие, которое прослужило бы долго и безотказно. Эти особенности показаны на продольном распиле большого полукорпуса шарового крана (рис. 12).
Рис. 12. Продольный распил полукорпуса крана.
Расстояния на рис. 12:
a – резьба, соединяющая два полукорпуса крана, должна иметь не менее трех ниток. Как правило, это метрическая резьба с шагом 1,25 мм;
b – длина присоединительной резьбы должна соответствовать требованиям ГОСТ 6527. Для кранов из горячепрессованной латуни допускается снижать нормативную длину резьбы на 10 %. В частности, для кранов с номинальным диаметром 1/2″ размер b должен составлять не менее 11 мм;
с – минимальная ширина буртика, ограничивающего заход присоединяемой трубы в муфтовый патрубок крана, определяется из расчета его на срез под воздействием силы, вызванной монтажным усилием ввинчивания.
B = K · Mз / (b · h · DN · σл),
где К – коэффициент запаса прочности по материалу, h – шаг присоединительной резьбы, м, Мз – момент завинчивания при монтаже, Н · м; DN – номинальный диаметр трубы, мм; σл– предел прочности латуни, МПа.
В случае несоблюдения этого размера, возможно смятие буртика и заклинивание шарового затвора.
Минимальная толщина стенки корпуса d для заявленного номинального давления (PN) должна быть не менее определенной по расчету:
Здесь Dк – наружный диаметр расчетного сечения корпуса крана, мм, σл – предел прочности латуни, МПа, К – коэффициент запаса прочности конструкции.
Регулирование потока шаровым краном
Шаровой кран относится к запорной арматуре, поэтому на него распространяется действия п. 4.44 СП 41-101: «Принимать запорную арматуру в качестве регулирующей не допускается». Большинство европейских производителей безоговорочно снимают гарантию со своих кранов, если будет доказано, что ими пытались регулировать количество проходящей рабочей среды. Дело в том, что современные шаровые краны имеют весьма тонкую стенку корпуса. Она способно выдержать заявленные в паспорте давления и температуру, но противостоять длительному воздействию абразивных частиц дросселированного потока и кавитации не в состоянии (рис. 13). Именно эти явления проявляются при попытках использовать шаровой кран в качестве регулирующего органа.
Рис. 13. Регулирование потока шаровым краном
Крепление рукоятки
Даже такая незначительная конструктивная особенность, как способ крепления рукоятки шарового крана, может сказаться на его долговечности и безопасной эксплуатации.
На рис. 14 представлены наиболее распространенные конструктивные решения этого узла.
Рис. 14. Узлы крепления рукоятки шарового крана
Самым надежным является узел с самоконтрящейся гайкой (рис. 14В). Интегрированное в гайку полиэтиленовое кольцо с внутренним диаметром, меньшим диаметра штока, предотвращает самопроизвольное откручивание гайки в результате продольных усилий и вибрации трубопровода. Крепление рукоятки обычной гайкой (рис. 14Б) требует обслуживания: время от времени гайку приходится подтягивать. Слабая затяжка гайки превращает рукоятку в рычаг, которым можно сломать шток. Наименее удачным является узел, в котором рукоятка крепится винтом. Внутренняя продольная резьба в штоке значительно ослабляет его. К тому же винт в условиях влажного режима эксплуатации быстро ломается, т.к. его живое сечение (по резьбе) чрезвычайно мало (рис. 15).
Рис. 15. Излом штока по внутренней резьбе
Разнообразие шаровых кранов
Компании, производящие шаровые краны для внутренних инженерных систем, обычно имеют несколько серий кранов, каждая из которых предназначена для строго определенных условий эксплуатации. В табл. 4 приводится перечень типов шаровых кранов торговой марки VALTEC, которые уже более 10 лет успешно эксплуатируются в России.
Таблица 4. Серии шаровых кранов VALTEC
C полным ассортиментом, подробными описаниями и техническими характеристиками шаровых кранов VALTEC можно познакомиться в каталоге.
Автор: В.И. Поляков
© Правообладатель ООО «Веста Регионы», 2010
Все авторские права защищены. При копировании статьи ссылка на правообладателя
и/или на сайт www.valtec.ru обязательна.
Латунная труба
Купить латунную трубу по ГОСТ 494-90 .
Трубы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта из латуни марок:
Л60, Л63, Л68, ЛС59-1, ЛЖМц59-1-1.
Основные типоразмеры латунных труб:
| Раздел | Наименование | Цена | ГОСТ |
| Латунь | Труба ф 10,0х1,0 х3000 Л63 п/т | По запросу | ГОСТ 494-90 |
| Латунь | Труба ф 10,0х1,5 х3000 Л63 п/т | По запросу | ГОСТ 494-90 |
| Латунь | Труба ф 14,0х1,0 х3000 Л63 п/т | По запросу | ГОСТ 494-90 |
| Латунь | Труба ф 14,0х1,5 х3000 Л63 м | По запросу | ГОСТ 494-90 |
| Латунь | Труба ф 14,0х1,5 х3000 Л63 п/т | По запросу | ГОСТ 494-90 |
| Латунь | Труба ф 14,0х1,5 х3000 Л63 п/т АЗОЦМ | По запросу | ГОСТ 494-90 |
| Латунь | Труба ф 16,0х2,0 х3000 Л63 п/т | По запросу | ГОСТ 494-90 |
| Латунь | Труба ф 18,0х1,0 х3000 Л63 п/т | По запросу | ГОСТ 494-90 |
| Латунь | Труба ф 20,0х2,0 х3000 Л63 п/т | По запросу | ГОСТ 494-90 |
| Латунь | Труба ф 27,0х1,0 х3000 Л63 п/т | По запросу | ГОСТ 494-90 |
| Латунь | Труба ф 48,0х10,0х3000 ЛС59-1 пресс | По запросу | ГОСТ 494-90 |
– Приемлемые цены, скидки;
– Широкий ассортимент предлагаемого товара (весь товар сертифицирован)
-Отгрузка в любой регион России автомобильным и Ж/Д транспортом;
– Услуги по порезке проката;
-Индивидуальный подход к каждому клиенту;
По Всем вопросам приобретения Латунных труб обращайтесь по телефонам:
(861)211-25-45
(861)211-22-55
(861)211-23-93
(861)211-21-89
Также вы можете посетить наш офис и склад по адресу: г.Краснодар, ул.Вишняковой, 3/5, оф.20
Предложение действительно в : Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Ростове-на-Дону, Воронеже, Махачкале, Красноярске, Смоленске, Крыму, Севастополе, Симферополе, Феодосии, Волгограде, Астрахане, Сухуме, Казахстане, Чечне, Дагестане, Абхазии, Мытищах, Королеве, Люберцах, Балашихе, Томилино, Видное, Бутово, Долгопрудном, Одинцово, Химках, Отрадное, Подольске, Лобня, Анапе, Адлере, Аксаи, Армавире, Геленджике, Георгиевске, Железноводске, Кисловодске, Кропоткине, Крымске, Липецке, Лазаревском, Лермонтове, Ессентуках, Минеральных водах, Невинномысске, Новочеркасске, Прохладном, Пятигорске, Таганроге, Туапсе, Черкесске, Майкопе, Владикавказе, Шахтах, Абакане, Архангельске, Астрахане, Барнауле, Белгороде, Бийске, Благовещенске, Братске, Брянске, Великий Новгороде, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Воронеже, Горно-Алтайске, Донецке, Екатеринбурге, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Ола, Казане, Калининграде, Калуге, Караганде, Кемерово, Кирове, Комсомольск-на-Амуре, Костроме, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Ленинск-Кузнецкий, Липецке, Магнитогорске, Миассе, Набережные Челнах, Находке, Нижневартовске, Нижний Новгороде, Нижний Тагиле, Новокузнецке, Новороссийске, Новосибирске, Норильске, Одессе, Омске, Оренбурге, Орле, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Пятигорске, КМВ, Ростове-на-Дону, Рязане, Самаре, Саранске, Саратове, Смоленске, Сочи, Ставрополе, Старом Осколе, Сургуте, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Тобольске, Тольятти, Томске, Туле, Тюмени, Улан-Удэ, Ульяновске, Уссурийске, Усть-Каменогорске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Челябинске, Чите, Южно-Сахалинске, Якутске, Ярославле, Дагестане, Чечне, Грозном, Махачкале
Алюминиевая поковка | Предприятия по ковке алюминия и латуни
Обладая многолетним опытом в области ковки алюминия, Brass Aluminium Forging Enterprises является идеальным местом для реализации вашего проекта по ковке алюминия.
Алюминий – это металл, который широко используется в кузнечной промышленности и высоко ценится благодаря своей эффективности в создании деталей с высокими эксплуатационными характеристиками. Алюминий легкий, имеет отличное соотношение прочности и веса и антикоррозионные свойства, что делает его идеальным для проектов в аэрокосмической, автомобильной, автомобильной и оборонной промышленности.Алюминий обеспечивает требуемые характеристики и безопасность, сохраняя при этом легкость, необходимую для скорости и энергоэффективности. Алюминий чрезвычайно прочен, предотвращает коррозию и известен своей пластичностью, и по этим причинам алюминий является наиболее широко используемым металлом в промышленности.
Ковка в закрытых штампах, часто называемая штамповкой в штампах, представляет собой производственный процесс, при котором металл прессуется, толкается или сжимается под большим давлением между двумя штампами для производства высокопрочных деталей.Поскольку штампы ограничивают поток металла, процесс ковки – лучший вариант для сложных конструкций и жестких допусков. Ковка в закрытых штампах позволяет производить практически безграничное разнообразие форм с диапазоном веса от нескольких унций до более 25 фунтов.
Кованый алюминий идеально подходит для Aerospace из-за суровых условий окружающей среды, которым подвергаются детали. Алюминиевые конструкции прочные и легкие, что также удовлетворяет уникальные потребности аэрокосмической отрасли .Многие изделия из алюминия изготавливаются из алюминиевых сплавов с разной степенью твердости в зависимости от требований проекта. Однако чистый алюминий используется, когда коррозия является критическим фактором, например, в аэрокосмической отрасли.
Профессиональные автогонщики предпочитают кованые алюминиевые диски для соревнований. Алюминиевые колеса созданы для скорости и производительности, потому что они легкие, прочные и необычайно жесткие. Кованые алюминиевые диски также часто используются в высокопроизводительных спортивных автомобилях.Поршни, шестерни и шпиндели колес в высокопроизводительных автомобилях и самолетах часто также изготавливаются из кованого алюминия. Фунт за фунт, алюминий поглощает в два раза больше энергии удара, чем сталь, и также хорошо справляется с авариями. В результате алюминий – очень хороший вариант для использования в автомобильных деталях .
Дополнительные преимущества использования алюминия включают тот факт, что алюминий на 100% пригоден для вторичной переработки и сохраняет свои свойства на неопределенный срок. Бесконечно пригодный для вторичной переработки и очень прочный, почти 75 процентов всего когда-либо производимого алюминия используется до сих пор.Энергия, необходимая для производства нового алюминия, снизилась более чем на четверть с 1995 года, а углеродный след отрасли снизился почти на 40 процентов.
Brass Aluminium Forging Enterprises гордится производством высококачественных штампованных алюминиевых деталей с закрытой штамповкой, особенно в областях аэрокосмической, оборонной, автомобильной и рекреационной промышленности . Более 80 лет наша разнообразная клиентская база доверяет нам быть частью их команды, что позволяет нам помогать им создавать зачастую сложные продукты, которые они разрабатывают.После тщательного изучения спецификаций в нашем процессе обзора продуктов , мы работаем вместе с нашими клиентами, чтобы предоставить им творческих решений для их уникальных дизайнов. Наши кованые алюминиевые изделия проходят термообработку для дополнительной прочности и долговечности, и мы всегда обеспечиваем наших клиентов отделкой качества , используя наш собственный процесс отделки .
Пайка латуни и алюминия –
Ремонт алюминия: руководство для начинающих по пайке алюминия к латуни суперсплавом 1
Мы снова возвращаемся к начинающему сварщику Тони, чтобы научиться ремонтировать алюминий низкотемпературным припоем Super Alloy 1.В этом видео Тони использует пропановую горелку и сплав Super Alloy 1 для пайки латуни с алюминием при очень низкой температуре соединения.
В прошлом многие сварщики использовали тот или иной вид клея для приклеивания алюминия к латуни из-за их различного состава. К счастью, Super Alloy 1 упрощает работу по ремонту алюминия, позволяя с помощью этого мультиметаллического припоя ремонтировать не только латунь и алюминий, но и множество других металлов – по отдельности или в любой комбинации: бронзу, сталь, медь, металлический горшок, нержавеющую сталь. , белый металл или замак в любой комбинации при температуре 350 ° F.
ПродукцияMuggy Weld специально разработана для того, чтобы любой человек мог ремонтировать алюминий с помощью простой пропановой горелки. Перед ремонтом предварительно очистите детали абразивом. Это можно сделать с помощью Dremel, проволочного круга, шлифовального станка, наждачной бумаги, пескоструйной обработки и т. Д. В зависимости от детали.
Тони окунул стержень во флюс, а затем капнул его в центр латунной шестигранной гайки, позволив ему просочиться в соединение. Она добавляет тепло по кругу для широкого нагрева основного металла.Когда флюс изменился с медового на коричневый, она знала, что это свидетельство того, что основной металл достиг надлежащей рабочей температуры. Она аккуратно добавила алюминиевый припой по окружности шестигранной гайки и с помощью горелки протолкнула припой и флюс спереди назад и из стороны в сторону.
Она дала детали остыть на воздухе, затем удалила остатки флюса теплой водой и металлической щеткой. Конечный результат – безупречный ремонт алюминия при температуре всего 350 ° F (
).Это была первая попытка Тони отремонтировать алюминий, и она проделала отличную работу! Спасибо, Тони!
Примечание : При использовании продуктов Muggy Weld соблюдайте все рекомендации AWS по безопасности и охране здоровья.
Нержавеющая сталь, бронза, латунь или алюминий: как выбрать материалы для рукоятки
Нержавеющая сталь, бронза, латунь или алюминий: как выбрать материалы для рукоятки
Бронза. Изображение © Christian Grund Поделиться-
Facebook
-
Twitter
-
Pinterest
-
Whatsapp
-
Почта
Или
https: // www.archdaily.com/929360/stronic-steel-bronze-brass-or-aluminium-how-to-choose-handle-materialsДверные ручки – неотъемлемая часть повседневной жизни, они постоянно используются почти в каждом помещении, но редко задумываются проходящий пользователь. Тем не менее, выбранный материал для каждой ручки может широко варьироваться с точки зрения эстетики, долговечности и устойчивости, причем хороший выбор будет заметно правильным, а плохой – заметно неправильным. Для объектов, которые в обязательном порядке просматриваются и используются несколько раз в день, дизайнеры обязательно должны сделать правильный выбор.
Чтобы углубить эту тему, FSB помогает нам описать ниже свойства четырех наиболее распространенных материалов для ручек, что позволит вам принять обоснованное решение о том, какой материал лучше всего соответствует потребностям вашего проекта.
+ 32
© Christian GrundНержавеющая сталь
Нержавеющая сталь – это естественно устойчивый к коррозии, износостойкий материал, не требующий особого ухода. Независимо от силы или частоты использования, он редко обнаруживает следы вмятин или царапин даже после многих лет использования.В результате ручки из нержавеющей стали не требуют особого ухода, а то и вовсе не требуют ухода.
Нержавеющая сталь. Изображение предоставлено FSBВпервые запатентованная в 1912 году компанией Krupp в Эссене, нержавеющая сталь называлась «сталь V2a» и «Nirosta» (никогда не ржавеет). Признанный с самого начала своей простотой в уходе и безупречными свойствами, этот материал с тех пор используется в сценариях, требующих непрерывного использования и нечастого обслуживания. Таким образом, в качестве материала для дверных ручек нержавеющая сталь лучше всего подходит для часто используемых дверей, особенно в общественных зданиях, таких как государственные органы, больницы, на судах в зонах обслуживания автомагистралей, в парках и на спортивных объектах, а также в других местах с большим количеством пользователей. популяции, которые будут использоваться долгое время.
Нержавеющая сталь. Изображение предоставлено FSBХотя нержавеющая сталь не ржавеет, следы грязи, которые собираются в течение длительного времени, можно быстро удалить влажной тканью. Для ручек из нержавеющей стали в хлорированных бассейнах то, что кажется поверхностной ржавчиной, обычно не связано с самим материалом, а переносится извне к арматуре. Эти пятна также можно удалить с помощью энергичного растирания.
Бронза
Бронза – это эстетически приятный материал, который с годами становится все более сияющим благодаря свойствам своего химического состава.Образование инкрустации под названием патина в результате окисления и многолетнего использования, это изменение обычно считается очень важным для украшения.
Бронза. Изображение предоставлено FSBВ связи с ростом числа устойчивых к антибиотикам микробов гигиена поверхности может стать проблемой при использовании бронзовых дверных ручек, особенно из-за их естественной высокой частоты использования. Однако бронза, созданная из медных сплавов, обладает бактерицидными свойствами, которые могут почти полностью устранить эту проблему, благодаря критическим исследованиям в США.S. and Britain показали, что бактерии на поверхностях из медных сплавов уничтожаются на 99,9% не позднее, чем через два часа. Среди них MRSA или устойчивый к метициллину золотистый стафилококк, один из самых вирулентных известных микробов. Независимо от того, где будут размещены эти бронзовые ручки, поэтому настоятельно рекомендуется, чтобы дизайнеры выбирали поставщиков, которые могут предоставить бронзу из бактерицидного медного сплава.
Бронза. Изображение предоставлено FSBАлюминий
Алюминий – легкий и очень прочный материал, который с самого начала задумывался как высокотехнологичный вариант.Он прочен и приятен в обращении, отлично выдерживает температуру окружающей среды и дает множество эстетических возможностей благодаря его способности окрашивать в любой диапазон цветов.
Алюминий. Изображение предоставлено FSBБлагодаря своей репутации использования в автомобильной, авиационной и аэрокосмической промышленности благодаря своим уникальным качествам, алюминий также может применяться для дверных ручек не только из-за его небольшого веса, прочности и долговечности, но и из-за его экологически чистый жизненный цикл.Хотя первоначальное извлечение алюминия требует большого количества энергии, материал можно повторно использовать повторно без потерь, многократно восполняя его первоначальное извлечение за счет значительной экономии энергии.
Алюминий. Изображение предоставлено FSBВарианты окраски алюминия дополнительно открывают путь, казалось бы, неограниченным эстетическим возможностям, начиная от классической имитации реальных металлических деталей оборудования и заканчивая живым применением сотен чистых цветов. В зависимости от метода окраски, некоторые цветные алюминиевые ручки более долговечны, чем другие – например, обработанный пескоструйной обработкой анодированный алюминий обычно более устойчив к ударам и царапинам, чем традиционно обработанный и анодированный алюминий.Если для дизайнера важны и цвет, и долговечность, мы рекомендуем учитывать различия в свойствах, возникающих в результате различных процессов.
Алюминий. Изображение предоставлено FSBЛатунь
Латунь, образованная из сплава меди и цинка, с незапамятных времен использовалась в производстве декоративных элементов и аксессуаров для дверей и окон благодаря своим уникальным золотистым тонам. Если не покрывать воском или лаком, латунь естественным образом реагирует на условия окружающей среды, вызывая коррозию и образование патины от коричневого до зеленовато-серого цвета.Этот эффект ценится многими дизайнерами и пользователями за то, что он изящно отображает течение времени. Тем не менее, тем, кто хочет сохранить первоначальный золотистый тон, рекомендуется выбирать полированные поверхности и избегать использования латуни для часто используемых дверей или в помещениях, подверженных воздействию внешних условий.
Латунь. Изображение предоставлено FSBПомня об этих характеристиках, дизайнеры должны взвесить важность долговечности, эстетики, цвета, ухода, веса, устойчивости, гигиены и температуры применительно к их конкретным проектам и выбрать материал, который лучше всего соответствует их потребностям.В то время как многие из этих свойств присущи каждому материалу, другие улучшаются или вводятся в зависимости от качества продукции, которое зависит от каждого поставщика. Как и в случае с любым другим архитектурным компонентом, при любом выборе каждый дизайнер должен учитывать множество соображений.
Дополнительные сведения об этих продуктах см. Здесь.
Какой металл лучше всего подходит для использования на открытом воздухе
При покупке наружного освещения важно знать различия в различных используемых металлах.Многие люди покупают наружное освещение в зависимости от внешнего вида светильника и источника света, но не обращают особого внимания на используемые металлы. В Light Bulbs Etc мы рассказываем нашим клиентам о плюсах и минусах различных металлов, используемых в наружных светильниках, включая медь, нержавеющую сталь, алюминий и латунь.
Алюминиевое наружное освещение
Алюминиевые светильники очень доступны по цене, но они самого низкого качества из металлов, которые мы будем обсуждать, и просто не предназначены для длительного использования на открытом воздухе.Со временем алюминий окислится, и краска немного потускнеет. Алюминий плохо выдерживает воздействие соли и со временем подвергается коррозии, поэтому его не рекомендуется использовать в прибрежных зонах. Если алюминиевые светильники имеют порошковое покрытие, срок их службы продлится, поскольку краска запечатает алюминий. Компания Light Bulbs Etc. предлагает широкий выбор алюминиевых наружных светильников, поскольку они являются доступным вариантом и отлично подходят для приложений, где клиенты не будут оставаться в доме в течение длительного периода времени.
Наружное освещение из нержавеющей стали
Нержавеющая стальотлично смотрится в современных условиях, поскольку она отражает на солнце. Нержавеющую сталь необходимо очищать, чтобы она выглядела красиво и защищалась от коррозии. Нержавеющая сталь защищена от коррозии слоем оксида хрома, но этот слой нарушен песком, грязью и другими материалами. Постоянная очистка светильников наружного освещения из нержавеющей стали жизненно важна для сохранения слоя оксида хрома и предотвращения коррозии.
Наружное освещение из латуни
Латунь – это твердый металл, который хорошо держится во всех средах и состоит из комбинации меди и цинка. Латунные светильники прослужат много лет, и несколько производителей, включая Best Quality Lighting, Corona Lighting и Focus Lighting, предлагают расширенные гарантии на свои изделия из латуни. Латунь со временем станет «патиной» или потемнеет под воздействием элементов, но она не подвергнется коррозии и является отличным вариантом для наружного и ландшафтного освещения.Латунные светильники – отличный вариант для прибрежной среды. Латунные светильники более дорогие, чем некоторые другие используемые металлы, но это самый качественный и самый прочный металл, который прослужит дольше всего.
Медное наружное освещение
Медь – еще один отличный вариант качества для наружного освещения. Медь не так прочна, как латунь, поэтому некоторые производители делают латунные светильники и покрывают их медью, чтобы вы могли получить лучшее из обоих миров: долговечность латуни и красоту меди.Со временем медь также будет «патиной» и потемнеет под воздействием элементов. Цены на медь продолжают расти, поскольку запасы по всему миру продолжают истощаться, поэтому одним из недостатков медной арматуры является то, что существует вероятность их кражи из-за стоимости металла.
Vivex Наружное освещение
Революционный материал для наружного освещения компании Maxim Lighting, Vivex, намного превосходит полиуретановый полимерный материал, используемый в большинстве наружных осветительных приборов.Vivex – это не смола. Это уникальная синтетическая композиция из молотого мраморного порошка для прочности и латексного композита для долговечности, скрепленных адгезивом АТФ. АТФ (аденозинтрифосфат) – это клей, который прошел испытания при температурах от 130 ° F до -20 ° F. Ожидается, что этот материал будет выдерживать даже более высокие температуры, а также является огнестойким и биоразлагаемым. Отлично подходит для использования на побережье, поскольку материал всегда сохраняет свой внешний вид и долговечность.
Поставка промышленного металла | Экспертная поставка металла стало проще
Industrial Metal Supply предлагает широкий ассортимент металлических материалов, включая алюминий, сталь, нержавеющую сталь, медь и латунь, а также специальные металлы. Мы также предоставляем услуги по металлу, включая управление поставками металла, а также материальную поддержку программ Канбан.Поставщик металла в Южную Калифорнию, Аризону и Северную Мексику
С шестью филиалами, расположенными по всей Южной Калифорнии и Аризоне, IMS является поставщиком металла с полным спектром услуг, который понимает, что вам нужно.Наш ассортимент металлических изделий включает широкий ассортимент металлических профилей и широкий выбор сплавов.Легкость поставок металла
Получите нужные вам высококачественные изделия из металла и выполняйте свой проект в срок и в рамках бюджета. Мы упрощаем покупку металла, предоставляя несколько вариантов покупки для всех заказов на металл.- Ответ на звонок. Возьмите нужный металл, раскроите его на заказ и заберите в тот же день.
- Быстрое выполнение заказов и скидки при больших объемах заказов на металл.
- Мы открыты для публики. Мы – поставщик металла B2B, который также обслуживает население.
Контроль качества поставки металла
Наша приверженность качественным продуктам и услугам отражает нашу приверженность удовлетворению потребностей клиентов. Мы стремимся превзойти ваши ожидания, предлагая металлические изделия известных заводов, которые соответствуют закону Додда-Франка.Как поставщик металла, сертифицированный по стандарту ISO 9001, мы соблюдаем международные и внутренние нормы, в том числе RoHS и REACH.
Калькуляторы для металла
Не думайте о металлическом весе и преобразованиях. Наши калькуляторы для металла включают в себя калькулятор веса и калькулятор преобразования, которые помогут определить, сколько будет весить ваш металлический заказ.Расширьте свои знания о металле с помощью нашего блога
Хотите узнать больше о типах металлов и их применении? Посетите наш блог, чтобы получить подробную информацию о различных металлических сплавах и их преимуществах для различных отраслей и проектов. Скиммеры, водосливы, водосбросы для бассейнов
Изливы для воды для бассейна, пейзаж с фонтаном
Пользовательские таблички – мемориальные доски, памятные таблички, номер дома, почтовый ящик Даллас, штат Техас, обладает 50-летним опытом в реализации наших идей по ленточному литью.Помимо инвентаря из сотен дизайнов, мы также можем помочь придумать мельчайшие детали, чтобы придать дизайну индивидуальный вид. Наши возможности по литью алюминия и латуни не ограничиваются только скиммерами для бассейнов, мемориальными досками и водостоками. Не нужно вдаваться в подробности! Возможности A&B Aluminium and Brass Foundry огромны. Если вам нужны водостоки, водосливы и водосливы для крупномасштабного проекта или табличка с адресом для одного дома, мы можем сделать все это с энтузиазмом и большой осторожностью.В то время как другие производственные материалы классные и достойные своего внимания, металлическое литье из алюминия и латуни является идеальным выбором, когда вы хотите повысить эстетическую привлекательность за счет улучшения деталей, что делает литье лучшим вариантом.
Посмотрим, что мы делаем.
Наш ассортимент уникальных узоров превышает 100 стилей и размеров. Мы предлагаем эксклюзивную скидку всем перепродавцам, дистрибьюторам и оптовикам, которые заказывают у нас на постоянной основе.
Подробнее
Поскольку мы специализируемся на литье из алюминия и латуни, мы производим широкий ассортимент продукции даже небольшими партиями.Мы понимаем, как брендинг производит неизгладимое впечатление.
Подробнее
Также мы производим специальные заказы. Мы можем изготовить по индивидуальному заказу большинство водостоков для палуб и траншей, а также водные элементы, розетки и решетки. Мы воспроизводим копии многих утерянных и / или сломанных элементов декоративной фурнитуры.
Подробнее
Red Head Brass, LLC – Алюминиевые муфты
Компрессорные кольца
- Поставляется с каждой муфтой и изготовлен из бесшовных трубок из красной латуни, отожженной мягким способом, UNS 23000 для максимального расширения без опасности поломки.
- Скошенная кромка предотвращает разрезание шланга.
- A-A-55535: На компенсационных кольцах не должно быть окалины, канавок, вмятин, трещин, задиров, вмятин и заусенцев. Концы должны быть круглыми и гладкими.
Маркировка постоянного рулона
- Идентификация детали выбита на алюминии перед нанесением твердого покрытия.
- Соответствует USDA 5100-190 C 3.4.
Прокладки
Прокладки из синтетического материала или EPDM, вырезанные токарным станком, входят в комплект каждой муфты:
- NFPA 1963, 7.1: Каждая муфта должна быть оборудована упругой резьбовой прокладкой с твердостью 70 +/- 5, Shore A.
- NFPA 1963, 7.3: Каждая муфта должна быть оборудована упругой задней прокладкой с твердостью 60 +/- 5, Shore A.
вертлюги:
Прилагаются:
- от 1 “до 2 1⁄2” с алюминиевыми поршневыми кольцами 6061-T9.
- 3 “и 3 1⁄2” с шарикоподшипниками из нержавеющей стали # 316.
- от 4 до 6 дюймов с алюминиевыми роликоподшипниками 6262-T9.
Эта конструкция соответствует следующему:
- A-A-59227A 3.4.1: Муфты должны выдерживать гидростатическое давление 1000 фунтов на квадратный дюйм.
- A-A-59227A 3.4.3: Муфты не должны иметь механических повреждений на их резьбе или шарнирном соединении или отсоединяться от шланга при приложении тягового усилия в 2000 фунтов на каждый дюйм диаметра шланга.
- NFPA 1963 4.9: Муфты должны падать с высоты до 6 футов (3 раза) без деформации или повреждений. Отвечает требованиям к низкому содержанию свинца.
Резьба
Соответствует следующим спецификациям, включая тупую первую резьбу, известную как Higbee, расположенную на одной линии с индикатором Higbee на выступе.
- Федеральный справочник h38 / 10
- USDA 5100-190 C Таблицы 1–4
- NFPA 1963 5.С 1 по 5.6.4
- UL 236 8.1 – 8.2
Алюминиевые муфты с красной головкой: спецификации
Шланговые муфтыдолжны быть изготовлены из бесшовного экструдированного алюминия 6061-T6 и анодированы твердым покрытием в соответствии с MIL-A-8625, тип III, класс 1.
Проушины с наружной резьбой должны иметь “LA-конус”.
Резьба должна иметь тупой старт. Обрезка в форме буквы «Пигби» с индикаторами на соседних выступах.
Идентификация детали должна быть постоянной и проштампованной перед нанесением твердого покрытия.
Поворотное крепление должно быть металлическим кольцом или подшипником, не обжимным.
Прокладки должны быть изготовлены из EPDM, не содержащего озона, или синтетической резины, обработанной токарным станком.
Компенсирующие кольца должны быть гладкими и хорошо закругленными, бесшовная из красной латуни, подвергнутой отжигу, в соответствии с UNS 23000.
Муфты и компоненты должны соответствовать требованиям NFPA 1963.
.