Алюминий а5 характеристики: Алюминий А5 – химический состав
alexxlab | 09.05.2023 | 0 | Разное
Алюминий А5 / Auremo
Алюминий А0 Алюминий А35 Алюминий А5 Алюминий А5Е Алюминий А6 Алюминий А7 Алюминий А7Е Алюминий А8 Алюминий А85 Алюминий А95 Алюминий А97 Алюминий А98 Алюминий А99 Алюминий А995 Алюминий А7Э
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | А5 |
| Обозначение ГОСТ латиница | A5 |
| Транслит | A5 |
| По химическим элементам | – |
Описание
Алюминий А5 применяется: для изготовления тянутой и сварочной (СвА5) проволоки; листов, применяемых в полиграфической промышленности; производства чушек, слитков, катанки, ленты; плоских слитков, отлитых методом полунепрерывного или непрерывного литья и предназначенных для прокатки на листы, ленты и другие полуфабрикаты; прессованных труб с контролем внутреннего диаметра от 14 до 42 мм для теплообменных аппаратов; теплообменников испарителей и конденсаторов с двухсторонним раздувом каналом, применяемых в бытовых холодильниках и морозильниках; фольги, применяемой для изготовления конденсаторов; рулонной фольги, применяемой для термо-, гидро- и звукоизоляции; холоднокатаной фольги, предназначенной для упаковывания пищевых продуктов, лекарственных препаратов, изделий медицинского назначения, продукции косметической промышленности, а также для производства упаковочных материалов на ее основе; крупки алюминиевой, применяемой для производства ферросплавов.
Примечание
Алюминий технической чистоты.
Марка алюминия А5 соответствует по химическому составу марке алюминия EN AW-1050А, установленной в Европейском стандарте EN 573−3-94 и марке 1050А, зарегистрированной Американской алюминиевой ассоциацией.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Ленты | В54 | ГОСТ 1018-77, ГОСТ 13726-97, ОСТ 4.021.076-92, TУ 1-1-98-88, TУ 1-2-133-77, TУ 1-2-426-87, TУ 1-2-432-82 |
| Трубы из цветных металлов и сплавов | В64 | ГОСТ 18475-82, ГОСТ 18482-79, TУ 1-3-67-90, TУ 1-3-67-98 |
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы | В51 | ГОСТ 4784-97, ГОСТ 9498-79, ГОСТ 11069-2001, ГОСТ 11070-74, ГОСТ 19437-81, ОСТ 4.021.009-92 |
| Листы и полосы | В53 | ГОСТ 618-73, ГОСТ 10703-73, ГОСТ 17232-99, ГОСТ 21631-76, ГОСТ 25001-81, ГОСТ 25905-83, ГОСТ 745-2003, ОСТ 4. 021.047-92, TУ 48-0810-207-93, TУ 1-9-1048-87, TУ 1-8-186-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат | В52 | ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 1 92093-83 |
| Проволока из цветных металлов и их сплавов | В74 | ОСТ 1 92005-2002 |
| Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические | В56 | TУ 48-5-38-78 |
Химический состав
| Стандарт | Mn | Si | Fe | Cu | Al | Ti | Zn | Mg |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 19437-81 | ≤0.05 | ≤0.25 | ≤0.3 | ≤0.02 | ≥99.5 | ≤0.02 | ≤0. 06 | ≤0.03 |
| ГОСТ 4784-97 | – | 0.1-0.25 | 0.2-0.35 | ≤0.015 | ≥99.5 | – | – | – |
Al – основа.
По ГОСТ 19437-81 и ГОСТ 11069-2001 содержание Ga ≤ 0,030 %. Содержание прочих примесей (каждой в отдельности) ≤ 0,030 %. Суммарное содержание всех примесей ≤ 0,50 %.
По ГОСТ 4784-97 химический состав приведен для сварочной проволоки марки СвА5. Соотношение железа и кремния должно быть не более единицы. Содержание прочих примесей (каждой в отдельности) ≤ 0,050 %, суммарное содержание всех примесей ≤ 0,50 %.
Механические характеристики
| Сечение, мм | σB, МПа | d5, % | d | d10 |
|---|---|---|---|---|
| Лента в состоянии поставки по ГОСТ 1018-77 (образцы) | ||||
| 0.3-0.7 | ≥70 | – | ≥20 | – |
0. 3 | 100-150 | – | ≥2.5 | – |
| 0.35-0.7 | 120-150 | – | ≥3 | – |
| Лента в состоянии поставки по ОСТ 4.021.076-92 (образцы поперечные) | ||||
| 0.25-0.5 | ≥60 | – | ≥20 | – |
| 0.5-0.9 | ≥60 | – | ≥25 | – |
| 0.9-2 | ≥60 | – | ≥28 | – |
| 0.25-0.8 | ≥145 | – | ≥3 | – |
| 1-2 | ≥145 | – | ≥4 | – |
| Лист нагартованный для полиграфической промышленности (0,35-0,80 мм) в состоянии поставки | ||||
| 135-195 | – | – | ≥4 | |
| Листовой прокат в состоянии поставки по ГОСТ 21631-76, ОСТ 4.021.047-92 и ленты по ГОСТ 13726-97 (образцы поперечные) | ||||
5-10. 5 | ≥70 | – | ≥15 | – |
| 0.3-0.5 | ≥60 | – | ≥20 | – |
| 0.5-0.9 | ≥60 | – | ≥25 | – |
| ≥60 | – | ≥30 | – | |
| 0.3-0.8 | ≥145 | – | ≥3 | – |
| 0.8-3.5 | ≥145 | – | ≥4 | – |
| 3.5-10.5 | ≥130 | – | ≥5 | – |
| 0.8-4.5 | ≥100 | – | ≥6 | – |
| Листовой прокат в состоянии поставки по ОСТ 4.021.047-92 (образцы поперечные) | ||||
| 0.5-0.8 | ≥60 | – | ≥25 | – |
| 1-10 | ≥60 | – | ≥30 | – |
| 0.5-0.8 | ≥145 | – | ≥3 | – |
0. 8-3.5 | ≥145 | – | ≥4 | – |
| 3.5-10 | ≥130 | – | ≥5 | – |
| Плиты по ГОСТ 17232-99, ОСТ 4.021.061-92 в состоянии поставки без термообработки (образцы поперечные) | ||||
| 11-25 | ≥78 | ≥18 | – | – |
| 25-80 | ≥64 | ≥15 | – | – |
| Проволока тянутая по ОСТ 1 92005-2002 | ||||
| ≤12 | – | – | ≥20 | – |
| Трубы прессованные алюминиевые с контролем внутреннего диаметра для теплообменных аппаратов в состоянии поставки без термической обработки по ТУ 1-3-67-90 (в сечении указан внутренний диаметр труб) | ||||
| 14-42 | 59-98 | – | ≥28 | – |
| Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки) | ||||
| ≥60 | – | – | ≥20 | |
Трубы холоднодеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 18475-82, ОСТ 4. 021.119-92 образцы (в сечении указана толщина стенки) | ||||
| ≥60 | – | – | ≥20 | |
| ≤2 | ≥80 | – | – | ≥4 |
| 2-5 | ≥80 | – | – | ≥5 |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| d | Относительное удлинение после разрыва |
| d10 | Относительное удлинение после разрыва |
Алюминиевая фольга 0,05х500 мм А5 ГОСТ 618 цена в Екатеринбурге
Алюминиевая фольга 0,05х500 мм А5 ГОСТ 618 – поставки напрямую с завода в любом
количестве в Екатеринбурге
Для заказа звоните:
+7 (343) 226-71-61
Пишите: info@uralocm.
ru
1.00 руб ₽ ./кг
Технические характеристики
ГОСТ ГОСТ 618
Марка А5
Толщина 0,05 мм
Ширина 500 мм
Тип Твердая
1
Более 10 лет работы
2Филиал в Екатеринбурге
3
Оперативные поставки
по всей России
4
Любые объемы,
высокое качество
Телефон
Заявка (Укажите требуемый объем товара или задайте вопрос)
Выберите ваш город
Из списка
Загрузка.
..
×
Алюминий A5 / Auremo
Алюминий A0 Алюминий А35 Алюминий А5 Алюминий А5Е Алюминий А6 Алюминий А7 Алюминий А7Е Алюминий А8 Алюминий А85 Алюминий А95 Алюминий А97 Алюминий А98 Алюминий А99 Алюминий А995 Алюминий A7JE
Обозначение
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | А5 |
| Обозначение ГОСТ латинское | А5 |
| Транслитерация | А5 |
| Химические элементы | – |
Наименование
Алюминий А5 применяется : для изготовления тянутосварной (Сва5) проволоки; листы, используемые в полиграфии; производство чушек, слитков, катанки, полос, плоских слитков, отлитых полунепрерывным способом или методом непрерывной разливки, и предназначенных для прокатки в листы, полосы и другие полуфабрикаты; экструдированные трубы с регулируемым внутренним диаметром от 14 до 42 мм для теплообменников; теплообменники испарители и конденсаторы с двусторонним утолщением канала, применяемые в бытовых холодильниках и морозильных камерах; фольга, используемая для изготовления конденсаторов; рулонная фольга, используемая для тепло-, гидро- и звукоизоляции; фольга холоднокатаная, предназначенная для упаковки пищевой, лекарственной, медицинской, косметической промышленности, а также для производства упаковочных материалов на ее основе; крупка алюминиевая, используемая для производства ферросплавов.
Примечание
Алюминий технической чистоты. Алюминий марки
А5 соответствует химическому составу марок алюминия EN AW-1050А, установленных в европейском стандарте EN 573-3-94 и марки 1050А, зарегистрированных Американской алюминиевой ассоциацией.
Стандарты
| Наименование | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Ленты | В54 | ГОСТ 1018-77, ГОСТ 13726-97, ОСТ 4.021.076-92, ТУ 1-1-98-88, ТУ 1-2-133-77, ТУ 1-2-426-87, ТУ 1-2-432-82 |
| Трубы из цветных металлов и сплавов | В64 | ГОСТ 18475-82, ГОСТ 18482-79, ТУ 1-3-67-90, ТУ 1-3-67-98 |
| Цветные металлы, включая редкие металлы, и их сплавы | В51 | ГОСТ 4784-97, ГОСТ 9498-79, ГОСТ 11069-2001, ГОСТ 11070-74, ГОСТ 19437-81, ОСТ 4.021.009-92 |
| Листы и полосы | В53 | ГОСТ 618-73, ГОСТ 10703-73, ГОСТ 17232-99, ГОСТ 21631-76, ГОСТ 25001-81, ГОСТ 25905-83, ГОСТ 745-2003, ОСТ 4. 021.047-92, ТУ 48-0810-207- 93, ТУ 1-9-1048-87, ТУ 1-8-186-2006 |
| Прокат сортовой и фасонный | В52 | ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90 , ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 1 92093-83 |
| Проволока из цветных металлов и их сплавов | В74 | ОСТ 1 92005-2002 |
| Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки, металл | В56 | ТУ 48-5-38-78 |
Химический состав
| Стандарт | Мн | Си | Фе | Cu | Ал | Ти | Цин | Мг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 19437-81 | ≤0,05 | ≤0,25 | ≤0,3 | ≤0,02 | ≥99,5 | ≤0,02 | ≤0,06 | ≤0,03 |
| ГОСТ 4784-97 | – | 0,1-0,25 | 0,2-0,35 | ≤0,015 | ≥99,5 | – | – | – |
Al является базовым.
По ГОСТ 19437-81 и ГОСТ 11069-2001 содержание Ga ≤ 0,030 %. Содержание остальных примесей (каждой в отдельности) ≤ 0,030%. Суммарное содержание всех примесей ≤ 0,50%.
По ГОСТ 4784-97 химический состав приведен для сварочной проволоки марки СА5. Соотношение железа и кремния не должно быть больше единицы. Содержание прочих примесей (каждой в отдельности) ≤ 0,050 %, суммарное содержание всех примесей ≤ 0,50 %.
Механические характеристики
| Сечение, мм | σ B , МПа | д 5 , % | д | д 10 |
|---|---|---|---|---|
| Лента поставляется по ГОСТ 1018-77 (образцы) | ||||
| 0,3-0,7 | ≥70 | – | ≥20 | – |
| 0,3 | 100-150 | – | ≥2,5 | – |
| 0,35-0,7 | 120-150 | – | ≥3 | – |
Лента возможна поставка по ОСТ 4. 021.076-92 (образцы поперечные) | ||||
| 0,25-0,5 | ≥60 | – | ≥20 | – |
| 0,5-0,9 | ≥60 | – | ≥25 | – |
| 0,9-2 | ≥60 | – | ≥28 | – |
| 0,25-0,8 | ≥145 | – | ≥3 | – |
| 1-2 | ≥145 | – | ≥4 | – |
| Полностью твердый лист для полиграфии (0,35-0,80 мм) в комплекте | ||||
| 135-195 | – | – | ≥4 | |
| Металл листовой в состоянии поставки по ГОСТ 21631-76, ОСТ 4.021.047-92 лента по ГОСТ 13726-97 (образцы поперечные) | ||||
| 5-10,5 | ≥70 | – | ≥15 | – |
| 0,3-0,5 | ≥60 | – | ≥20 | – |
| 0,5-0,9 | ≥60 | – | ≥25 | – |
| 0,9-10,5 | ≥60 | – | ≥30 | – |
| 0,3-0,8 | ≥145 | – | ≥3 | – |
| 0,8-3,5 | ≥145 | – | ≥4 | – |
| 3,5-10,5 | ≥130 | – | ≥5 | – |
| 0,8-4,5 | ≥100 | – | ≥6 | – |
Металл листовой в комплектации по ОСТ 4. 021.047-92 (образцы поперечные) | ||||
| 0,5-0,8 | ≥60 | – | ≥25 | – |
| 1-10 | ≥60 | – | ≥30 | – |
| 0,5-0,8 | ≥145 | – | ≥3 | – |
| 0,8-3,5 | ≥145 | – | ≥4 | – |
| 3,5-10 | ≥130 | – | ≥5 | – |
| Плиты по ГОСТ 17232-99. 4.021.061-92 поставляется без термической обработки (образцы поперечные) | ||||
| 11-25 | ≥78 | ≥18 | – | – |
| 25-80 | ≥64 | ≥15 | – | – |
| Проволока тянутая по ОСТ 1 92005-2002 | ||||
| ≤12 | – | – | ≥20 | – |
Трубы алюминиевые прессованные с контролем внутреннего диаметра для теплообменников в поставке без термообработки по др. 1-3-67-90 (в разделе указывается внутренний диаметр трубы) | ||||
| 14-42 | 59-98 | – | ≥28 | – |
| Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки) | ||||
| ≥60 | – | – | ≥20 | |
| Трубы холоднокатаные в состоянии поставки по ГОСТ 18475-82, ОСТ 4.021.119-92 образца (в сечении указана толщина стенки) | ||||
| ≥60 | – | – | ≥20 | |
| ≤2 | ≥80 | – | – | ≥4 |
| 2-5 | ≥80 | – | – | ≥5 |
Описание механические метки
| Наименование | Описание |
|---|---|
| Секция | Секция |
| о Б | Предел кратковременной прочности |
| д 5 | Удлинение после разрыва |
| д | Удлинение после разрыва |
| д 10 | Удлинение после разрыва |
AWS A5.
10 Электроды и стержни для сварки алюминия и алюминиевых сплавов без покрытияER1100
Сплав 1100
Сплав 1100 обладает высокой устойчивостью к химическому воздействию и атмосферным воздействиям. Это относительно мягкий сплав, который хорошо поддается формованию и широко используется в тонкостенных изделиях и изделиях из фольги. Он обладает хорошими сварочными характеристиками, а также используется в качестве присадочного сплава для сварки. Желаемой характеристикой сплава является яркая отделка, получаемая при анодировании.
ER2319
Сплав 2319
Сплав 2319 был разработан в качестве припоя для сплава 2219.который широко используется в высокопрочных конструкционных и авиационных приложениях, где желательны превосходная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и свойства при высоких температурах. Сплав поддается термообработке и обеспечивает более высокую прочность и лучшую пластичность, чем присадочные сплавы 4ХХХ при сварке сплавов 2ХХХ.
ER4043
Сплав 4043
Сплав 4043 является одним из старейших и наиболее широко используемых припоев для сварки и пайки. Almigweld и Altigweld 4043 можно отнести к припоям общего назначения. Добавки кремния обеспечивают улучшенную текучесть (смачивающее действие), что делает этот сплав предпочтительным выбором для сварщиков. Сплав менее чувствителен к растрескиванию сварных швов и дает более яркие сварные швы, практически не содержащие нагара.
ER4047
Сплав 4047
Сплав 4047 изначально был разработан как припой (BAlSi-4) или (718), чтобы использовать преимущества его низкой температуры плавления и узкого диапазона замерзания. Кроме того, он имеет более высокое содержание кремния, чем 4043, что обеспечивает повышенную текучесть и меньшую усадку. Сплав обеспечивает блестящие сварные швы, практически не оставляющие нагара.
Как значительно снижается растрескивание при использовании 4047 в качестве присадочного сплава. Сплав можно использовать в приложениях с устойчивыми повышенными температурами.
ER4145
Сплав 4145
Сплав 4145 изначально был разработан как припой из-за его низкой температуры плавления и высокой текучести. Он обеспечивает очень низкую склонность к растрескиванию сварных швов при использовании со сплавами серии 2XXX или отливками алюминий-медь или алюминий-медь-кремний. Его можно использовать в условиях эксплуатации при повышенных температурах. Этот сплав часто предпочтительнее сплава 2319 при сварке MIG, потому что он лучше «смачивается», обеспечивает более яркий вид сварного шва и меньше выделяет копоти. Однако он имеет более низкую прочность на растяжение сварного шва, чем сплав 2319., и он не подходит для сварки сплавов с высоким содержанием магния.
ER4643
Сплав 4643
Сплав 4643 используется для сварки тяжелых профилей из некоторых алюминиевых сплавов, когда используется несколько проходов и растворение основного металла в ванне незначительно.
Термическая обработка на твердый раствор после сварки и искусственное старение могут увеличить предел прочности на растяжение несваренного основного металла в сплавах 6061, 6063, 6070 и 6071 на 90 %. низкие. Сварные швы, выполненные с присадочным металлом из сплава 4043 или 4643, должны иметь примерно одинаковые характеристики в состоянии после сварки. Сплав 4643 очень похож по свариваемости на сплав 4043. Характеристики растрескивания сварного шва, текучесть, предварительная очистка и настройки машины для этого сплава такие же, как и для сплава 4043. Коррозионная стойкость очень хорошая и равна или превосходит сплав 4043 в зоне сварки и области, подверженные тепловому воздействию.
ER5183
Сплав 5183
Сплав 5183 был первоначально разработан в 1957 году для обеспечения максимальной прочности сплава 5083 и других подобных сплавов с высоким содержанием магния в состоянии после сварки. Более распространенный присадочный сплав 5356, как правило, не соответствует требованиям сплава 5083 к прочности на растяжение после сварки.
Этот сплав обычно используется в судостроении и строительстве, где требуется высокая прочность, высокая вязкость разрушения для ударопрочности и воздействия коррозионных элементов. важны, сплав не рекомендуется для применения при повышенных температурах из-за его склонности к коррозионному растрескиванию под напряжением.
ER5356
Сплав 5356
Сплав 5356 является наиболее широко используемым сварочным сплавом и может быть классифицирован как присадочный сплав общего назначения. Сплав 5356 обычно выбирают из-за его относительно высокой прочности на сдвиг. Основной материал сплава 5XXX, сваренный с помощью 5356, с химическим составом сварочной ванны более 3% Mg и рабочими температурами свыше 150°F подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением. Свяжитесь с Alcotec для получения помощи в выборе сплава и отпуска, если возникает проблема эксплуатации при повышенных температурах.
ER5554
Сплав 5554
Сплав 5554 был разработан в качестве присадочного сплава, в первую очередь для сплава 5454, который широко используется в производстве емкостей для хранения химикатов, автомобильных колес и, в частности, тех приложений, которые могут подвергаться до температуры свыше 150°F.
Эта комбинация сплавов не становится чувствительной к коррозионному растрескиванию под напряжением при повышенных температурах.
ER5556
Сплав 5556
Сплав 5556 был впервые использован в 1956 году. Он развивает самую высокую прочность при сварке угловых швов, почти вдвое больше, чем сплав 4043. Сплавы серии 5XXX предлагают превосходное сочетание коррозионной стойкости, прочности, ударной вязкости, обрабатываемости и свариваемости. В результате они используются в самых разных приложениях. Однако характерной чертой этой серии сплавов является их подверженность коррозионному растрескиванию под напряжением, когда химический состав сварочной ванны превышает 3% Mg и существует длительное воздействие температур свыше 150°F. Для решения этой проблемы часто требуются специальные сплавы и сплавы. Свяжитесь с Alcotec для получения помощи в выборе сплава/отпуска.
ER5654
Сплав 5654
Сплав 5654 был первоначально разработан в 1968 году для обеспечения контролируемых низких пределов содержания марганца и меди.
В результате получился уникальный присадочный сплав, который можно использовать для сварки резервуаров для хранения перекиси водорода. Этот сплав содержит более 3% магния, поэтому его не рекомендуется использовать при повышенных температурах из-за его склонности к коррозионному растрескиванию под напряжением. Воздействие некоторых коррозионно-активных химических веществ требует особого контроля над элементами, из которых состоят алюминиевые сплавы, используемые для их содержания.
206.0
Сплав 206.0
Сплав 206.0 легирован медью для обеспечения высоких свойств при растяжении в термообработанном состоянии. Недостатки включают ограниченную текучесть и плохую устойчивость к горячему растрескиванию. Сплав также подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением в полностью закаленном (термически обработанном) состоянии. Эта присадочная проволока предназначена для соединения или ремонта отливок из алюминиево-медного сплава.
В этом случае зона сварки реагирует на термическую обработку свойствами и коррозионной стойкостью, сравнимыми со свойствами отливки. AlcoTec производит сплав 206.0 как в рулонах, так и в прямом виде.
R-C355.0
Сплав 4009
R-C355.0 (Al-Si-Cu-Mg) легирован медью, чтобы обеспечить лучшую реакцию на термообработку (более высокая прочность), но, наоборот, снижает пластичность и коррозионная стойкость. Сплав R-C355.0 содержит небольшое количество железа, что обеспечивает более высокие свойства при растяжении в отливках высшего качества. Эта присадочная проволока предназначена для соединения и ремонта отливок 355.0, A355.0 и R-C355.0 и доступна как в намотанной, так и в прямой форме. Сплав R-C355.0, изготовленный как изделие из кованой проволоки, зарегистрирован Алюминиевой ассоциацией как сплав 4009..
A356.0
Сплав A356.0
Сплав 4008 используется в больших количествах для литья в песчаные и постоянные формы.