Алюминий амг характеристики: Алюминий АМГ: характеристики марки и цена сплава

alexxlab | 09.09.1995 | 0 | Разное

Содержание

Механические свойства алюминиевых сплавов Амг, АМц

Механические свойства алюминиевого сплава АМц зависят от температуры горячей прокатки. Увеличение температуры прокатки уменьшает временное сопротивление разрыву и увеличивает временое сопротивление разрыву. Эта зависимость верна для полуфабрикатов в любом состоянии: горячекатанном, холоднокатанном и отожженном.

Механические свойства листов АМц в горячекатанном и отожженом состоянии после холодной прокатки, обжатие 80%
Состояние	Температура горячей прокатки, °C
	480 — 500		350 — 380
	σ_в, МПа	δ , %	σ_в, МПа	δ , %
Горячекатанное	157	19,3	204	12,7
Отожженное при Т, °C:
350	110	21,0	200	9,0
400	110	22,0	160	12,0
500	110	23,0	130	19,0

Гарантируемые механические характеристики полуфабрикатов из сплава АМц
Полуфабрикаты	Состояние	σ_в, МПа	δ , %	τ_ср, МПа
Полуфабрикаты	Состояние	не менее
Листы толщиной, мм:	М
0,3–3,0		100–150	22	–
3,0–6,0		100–150	20	–
0,3–6. 5	Н2 (П)	150–220	6	–
0,3–0,5	Н	190	1	–
0,5–0,8		190	2	–
0,8–1,2		190	3	30
1,2–1,6		190	4	40
Трубы всех размеров	М	130	–	–
Трубы всех размеров	Н	140	–	–
Профили всех размеров	М	170	16	160
Прутки	ГП	170	16	–
Проволока для заклепок	Без ТО	–	–	70
Плиты толщиной 11–25мм	ГК	120	15	–

Сплавы алюминия с магнием (манганалии) не упрочняются термической обработкой. В помышленности применяют большую группу сплавов системы Al-Mg: АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМ6, АМг61 и др. Полуфабрикаты из этих сплавов обладают высокой пластичностью и невысокой прочность по сравнению с термически упрочняемыми сплавами типа Д16 или В95. Манганалии хорошо свариваются всеми видами сварки. Они стойкие к коррозии в морской атмосфере.

Прочность сплавов алюминия с магнием Al-Mg повышают нагартовкой полуфабрикатов: увеличивается временное сопротивление разрыву и предел текучести, при снижении пластичности. Степень нагартовки 35% не уменьшает высокую коррозионную стойкость АМг-сплавов и не влияет на свариваемость. Околошовная зона АМг-сплавов из-за нагрева при сварке имеет характеристики отожженого материала.Увеличение содержания магния в сплавах до 6% приводит к резкому росту прочностных характеристик, особенно предела текучести. После концентрации Mg выше 5,5% (АМг6) рост предела текучести существенно замедляется. Пластичность уменьшается до 4% магния, а затем медленно повышается.

Манганалии сохраняют высокие коррозионные свойства при любых нагревах, если содержание магния не превышает 4,5%. В сплавах с 5-7% Mg по границам зерен выделяется при закалке и старении β-фаза Al₃Mg₂, которая создает местные очаги коррозии. Сплошное выделение β-фазы предотвращают отжигом при 310-325°С, при котром β-фаза равномерно распадается по всему зерну. Такая структура растравливается равномерно в электролите.

Сплавы АМг4, АМг5, АМ6, АМг61 – наиболее прочные сплавы системы алюминий-магний. Они обладают высокой технологической пластичностью, но быстро нагартовываются в процессе холодной деформации, а также высокими значениями σ

в и σ_0,2.

Гарантируемые (не менее) механические свойства катаных полуфабрикатов из сплавов системы Al—Mg
Сплав	Состояние	Полу	Толщина, мм	σ_в	σ_0,2		δ, %
Сплав	Состояние	Полу	Толщина, мм	МПа			δ, %
АМг2	М	Листы	0,5–1,0	165		–	16
	М		1,0–10,5	165		–	18
	Н2		0,5–1,0	235–314		145	5
			1,0–5,0	235–314		145	6
			5,0–10,0	225		135	6
	Н		0,5–1,0	265		215	3
	Н		1,0–10,5	265		215	4
	ГК, без ТО		5,0–10,5	175		–	7
		Плиты	11,0–25,0	175		–	7
		Плиты	25,0–80,0	155		–	6
АМг3	М	Листы	0,5–0,6	195		90	15
			0,6–5,5	135		100	15
			4,5–10,5	185		80	15
	Н2		0,5–1,0	245		195	7
			1,0–5,0	245		195	7
			5,5–10,5	235		175	6
	Без ТО		5,0–6,0	185		80	12
	Без ТО		6,0–10,5	185		80	15
	Без ТО	Плиты	11,0–25,0	185		70	12
	Без ТО	Плиты	25,0–80,0	165		60	11
АМг5	М	Листы	0,5–0,6	275		135	15
			0,6–4,5	275		145	15
			4,5–10,5	275		130	15
	Без ТО		5,0–6,0	275		130	12
			6,0–10,5	275		130	15
		Плиты	11,0–25,0	265		115	13
		Плиты	25,0–80,0	255		105	12
АМг6	М	Листы	0,5–0,6	305		145	15
	М		0,6–10,5	315		155	15
	Без ТО		5,0–10,5	315		155	15
		Плиты	11,0–25,0	305		145	11
			25,0–50,0	295		135	6
			50,0–80,0	275		125	4
01570	М	Листы	0,8–2,3	400		270	13
	М		2,5–4,5	360		240	13
	Н2		0,8–2,3	410		320	6
	Н		0,8–2,3	460		410	4

Гарантируемые механические характеристики прессованных прутков, труб и профилей из сплавов системы Al—Mg в состоянии без термической обработки
Сплав	Полуфабрикаты	σ_в, МПа	σ_0,2, МПа	δ , %
Сплав	Полуфабрикаты	не менее
АМг2	Прутки	175	–	13
АМг2	Трубы	155	60	10
АМг3	Профили	175	75	12
	Прутки	175	75	13
	Трубы	180	70	15
АМг5	Профили	255	115	15
	Прутки	265	118	15
	Трубы	255	110	15
АМг6	Профили, прутки	315	155	15
	Панели	315	155	15
	Трубы	315	145	15
АМг61(1561)	Профили	330	205	11
	Прутки	330	155–205	11
	Панели	330	185	11
01570	Прутки	402	245	14
01570	Профили	392	255	14

Гарантируемые механические характеристики поковок и штамповок из сплавов системы Al—Mg в отожженном состоянии в зависимости от направления волокна (Д, П, В)
Сплав	Толщина, мм	σ_в, МПа			σ_0,2, МПа		δ , %			НВ
Сплав	Толщина, мм	Д	П	В	Д	П	Д	П	В	НВ
Примечание. Направление волокна: Д — долевое; П — поперечное; В — высотное (по толщине).Показатели штампуемости листов толщиной 2 мм при различных операциях формообразования
Поковки
АМг2	До 75	165	145	135	–	–	15	13	11	44,0
АМг3	До 75	185	165	155	70	–	15	12	10	44,0
АМг6	До 75	316	305	305	135	130	15	14	14	63,5
	76–100	295	295	295	130	130	14	14	14	63,5
	100–300	285	285	285	120	120	11	11	11	63,5
Штамповки
АМг2	До 75	165	145	135	–	–	15	12	10	44,0
АМг3	До 75	185	165	155	70	–	15	12	10	44,0
АМг5	До 75	275	–	–	145	–	15	–	–	63,5
АМг6	До 75	315	305	305	155	130	15	14	14	63,5
	76–100	295	295	295	130	130	14	14	14	63,5
	100–300	285	285	285	120	120	11	11	11	63,5

Коэффициенты для вытяжки, штамповки и радиус гибки
Сплав и состояние	Вытяжка		Отбортовка		Выдавка		Радиус при гибке на 90°
Сплав и состояние	К_пр	К_раб	К_пр	К_раб	К_пл	К_сф	R_min, мм	R_раб, мм
Примечание. К_при К_раб — предельный и рабочий коэффициенты вытяжки; К_пл и К_сф — коэффициенты плоского и сферического выдавливания; R_min и R_раб — соответственно минимальный и рабочий радиусы гиба.
АМг1М	2,02 – 2,05	–	1,65 – 1,70	–	0,29 – 0,30	0,4 – 0,39	(0,7 – 0,9) ∙ s	–
АМг2М	2,0 – 2,6	1,8 – 1,85	1,52 – 1,56	1,32 – 1,40	0,23 – 0,26	0,36 – 0,42	(0,6 – 1,0) ∙s	(1,0 – 1,5) ∙s
АМг3М	1,92	1,86	1,86	1,63	0,22 – 0,25	0,36 – 0,32	1s	2 ∙s
АМг4М	1,85 – 1,90	1,65 – 1,70	1,5 – 1,65	1,35 – 1,45	0,17 – 0,19	–	(1,0 – 1,55) ∙ s	(1,5 – 2,5) ∙ s
АМг5М	1,7 – 1,87	1,85 – 2,02	1,3 – 1,5	1,42 – 1,62	0,24 – 0,29	0,37 – 0,46	(0,6 – 1,0) ∙s	(2,0 – 2,5) ∙s
АМг6М	2,0 – 2,06	1,8 – 1,85	1,52 – 1,56	1,32 – 1,40	0,22 – 0,25	0,35 – 0,40	(0,6 – 1,0) ∙s	2 ∙s
АМг6Н	1,4	–	1,16	–	–	–	5 ∙s

Радиус гибки:: Радиус цилиндрической поверхности оправки, которая входит в контакт с внутренней поверхностью изделия при гибке. В случае свободных или полусвободных изгибов до 180°, когда используется клин или блок, радиус загиба – соответствует половине толщины клина или блока.
(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО “Профессионал”, НПО “Мир и семья”; Санкт-Петербург, 2003 г.)

АМг-сплав: характеристики и свойства

Общее описание
Описание АМг-6
Химический состав
Недостатки АМг-6
Положительные качества алюминиевых сплавов
Применение материала

Использование алюминия в качестве конструкционного материала началось уже очень давно. Однако он выделялся лишь низким удельным весом, хорошей пластичностью и высокой стойкостью к коррозии. Прочность и твердость этого материала были крайне низкими. Проблему частично смогли устранить советские ученые, которые добавили в состав магний. Таким образом, впервые были получены АМг-сплавы.

Общее описание

На сегодняшний день существует несколько разновидностей такого типа сплава. Все они отличаются между собой по своим характеристикам и области применения. К примеру, можно рассмотреть свойства второй и третьей категории, то есть АМг-2 и АМг-3. Состав АМг-сплава в данном случае дополнен еще такими элементами, как Si и Mn. Стойкость к коррозии осталась также на высоком уровне, появилась хорошая свариваемость при использовании таких видов сварки, как точечная, роликовая, газовая. Кроме того, эти две группы материала отличаются хорошей деформацией как в холодном, так и в горячем состоянии.

Интервал горячей деформации, к примеру, находится в районе от 340 до 430 °С. Охлаждение после такого типа деформации осуществляется на открытом воздухе. Также стоит добавить, что АМг-сплавы такого типа не упрочняются при помощи термической обработки. Из этого материала часто изготавливают профили. При их изготовлении применяется два типа отжига: низкий при температуре 270-300 °С и высокий при температуре 360-420 °С.

Описание АМг-6

На сегодняшний день все АМг-сплавы относятся к категории деформируемых веществ. Стоит добавить, что количество элементов, которые применяются для легирования, а также механические свойства регулируются ГОСТом 4784-97. Если верить данному документу, то помимо сплава АМг – алюминия и марганца, в составе присутствуют и другие химические вещества.

Химический состав

Рассматривать стоит химический состав именно АМг-6, так как он считается лучшим среди всех похожих материалов.

Естественно, что первый элемент в списке – это магний в количестве от 5,8 % до 6,8 %. Этот элемент является главным упрочнителем алюминия. Если добавить всего 1 % магния от общей массы алюминия в состав, то можно добиться увеличения прочности примерно на 35 МПа без ухудшения пластичности. Однако нужно отметить, что магний снижает естественную стойкость к коррозии. Особенно это становится заметно, если его количество начинает превышать 6 %, а деталь из алюминиевого сплава АМг-6 находится под статической нагрузкой.
Добавляют также марганец в количестве от 0,5 до 0,8 %. Это необходимо для измельчения зернистости алюминия, что положительно скажется на механических свойствах. Кроме того, данный элемент значительно снижает риск ликвации – неравномерное распределение химического состава по поверхности алюминия.
Вводится 0,06 % титана, чтобы улучшить технологические свойства. Более всего это касается свариваемости материала. Титан способен снизить структуру сплава до более мелкозернистой, а также уменьшить склонность к образованию трещин. Все это приводит к тому, что сильно увеличивается прочность сварных швов у материала из сплава АМг-6.
Натрий в количестве 0,01 %. Тут нужно сказать, что этот элемент не добавляют в состав специально, так как это крайне нежелательно, он появляется в нем из-за плавки криолитосодержащих флюсов. Температура плавления натрия всего 96 °С, что значительно ниже, чем у самого алюминия. Из-за этого можно сказать, что характеристики АМг-сплава этого типа дополняются повышенной красноломкостью из-за натрия.
Медь в количестве 0,01 %. Это вещество относится к категории вредных примесей для алюминия. Наличие меди значительно снижает стойкость к коррозии у этого материала. Кроме этого, она ухудшает пластичность сплава. Однако тут стоит добавить, что даже небольшое количество меди значительно повышает механические показатели, то есть прочность и твердость.

Недостатки АМг-6

Несмотря на все добавки, у такого сплава все еще остаются некоторые недостатки.

Предел текучести сплава достаточно низок. Для того чтобы как-нибудь избежать или уменьшить влияние этого недостатка, в состав могут вводить до 0,8 % цинка или же проводить нагартовку поверхности.
Еще один существенный минус – это неспособность к упрочнению под воздействием термической обработки. Все сплавы, у которых содержание магния ниже 8 %, не поддаются упрочнению.

Положительные качества алюминиевых сплавов

Введение разнообразных химических элементов привело к тому, что определенные характеристики все же удалось значительно улучшить.

Механические свойства удалось вывести на удовлетворительный уровень. После отжига прочность на разрыв составляет 340 МПа, как и у обычных сталей. Твердость также удалось значительно поднять. У сплава АМг-6 данный показатель самый высокий среди других.
Сохранился низкий удельный вес. Это означает, что использование элементов из такого сплава все еще очень актуально, особенно в тех конструкциях, где есть строгие требования по массе объекта.
Стойкость к коррозии. Если и ранее она была достаточно высокой, то сплав становится полностью неуязвим к воздействию атмосферного воздуха, воды, а также группе слабых кислот и щелочей. Однако для получения всех этих качеств нужно проводить отжиг и только с низкой температурой.
Вибрационная стойкость сплава из алюминия и магния оказалось достаточно высокой и составила 130 МПа.
Высокая технологичность. Это означает, что свариваемость сплава относится к первой категории, то есть плотность и прочность сварного шва практически равны цельному материалу. Кроме того, пластичность очень высока, а относительное удлинение на сжатие составило 20 %.

Применение материала

Именно сплав АМг-6 стал наиболее распространенным. На рынок строительных материалов он поставляется в виде прутков, швеллеров, листов, уголков с самыми разными габаритами. Наибольшее распространение эти детали получили, когда необходимо создать сварную конструкцию с ограничением по массе объекта. Из этого материала также можно успешно изготавливать как внутреннюю, так и наружную обшивку для самого разного автомобильного транспорта. Кроме этого, из него можно изготавливать цистерны, которые пригодны для транспортировки нефти, к примеру.

Узнаем как называется сплав алюминия с медью? Производство сплавов …

Одним из самых распространенных металлов на Земле считается алюминий. Его еще называют «летающим металлом». Несмотря на то, что в природе он не встречается в чистом виде, его можно найти во многих минералах. А самый распространенный сплав, который . ..

Прозрачный алюминий заменит бронестекло

Оксинитрид алюминия (или AlON) представляет собой керамику, состоящую из алюминия, кислорода и азота. Материал является оптически прозрачным (> 80%) в ультрафиолетовом, видимом и полуволновом диапазонах электромагнитного спектра. За рубежом …

Марки алюминия: виды, свойства и области применения

Сегодня алюминий используется практически во всех отраслях промышленности, начиная с производства пищевой посуды и заканчивая созданием фюзеляжей космических кораблей. Для тех или иных производственных процессов подходят только определенные марки …

Моторная лодка Крым: характеристики (фото)

На просторах стран СНГ достаточно много плавсредств отечественного производства, о которых люди слагают легенды: знаменитая лодка «Казанка» или «Ёрш» на слуху у многих рыбаков и туристов. Но ни одна из них не может сравниться с моторной лодкой …

Сплав – это однородный составной материал. Свойства сплавов

Все слышали слово «сплав», а некоторые считают его синонимом термина «металл». Но эти понятия различны. Металлы – это группа характерных химических элементов, тогда как сплав – продукт их соединения. В чистом виде металлы практически не используются, к тому же их сложно получить в чистом виде. Тогда как сплавы распространены повсеместно.

Главная
Бизнес
/ Промышленность

Лодка Ерш: конструктивные специфические особенности, характеристики

Лодка “Ерш” была выпущена в 1979 году Тюменским судостроительным заводом. Она достаточно компактная и вместительная, благодаря чему ее можно перевозить на легковом автомобиле без особого труда. Лодка предназначена для рыбалки, охоты и прогулок на водоемах.

Алюминий пищевой и его сплав

Алюминий в пищевой промышленности, а также в быту, используется достаточно активно. Из него делают посуду, всевозможную тару для жидкостей и смесей, изготавливают станки и оборудование для пищевого производства. Для этого обычно применяется пищевой листовой алюминий.

Что это – рекристаллизационный отжиг?

В данной статье будет представлен достаточно подробный рассказ о том, что собой представляет рекристаллизационный отжиг. Помимо этого, для ознакомления будут рассмотрены и другие виды работы со сталью, которые улучшают её структуру и обрабатываемость металла, уменьшают твёрдость и снимают внутренние напряжения.

Аргонная сварка алюминия: какие бывают сложности

Метод дуговой сварки алюминия и его сплавов неплавящимся электродом в среде защитного газа аргона имеет ряд сложностей. Несмотря на это, аргонная сварка алюминия представляет значительный интерес и для опытных сварщиков, и для новичков.

Бизнес-подразделение

AMG Aluminium — ведущий мировой поставщик лигатур и измельчителей зерна для алюминиевой промышленности. Штаб-квартира в Уэйне, штат Пенсильвания, насчитывает более 300 сотрудников и пять производственных предприятий ISO 9001 в США, Бразилии, Англии и Китае.

AMG Aluminium — это ориентированная на клиента организация, ориентированная на технологии, посвященная инновациям, качеству, технической экспертизе и быстрому реагированию на потребности клиентов. За более чем 50 лет компания AMG Aluminium заработала надежную репутацию благодаря надежным поставкам неизменно надежных алюминиевых измельчителей зерна и лигатур в любую точку мира. На протяжении всей своей истории AMG применяла передовые металлургические технологии для предоставления инновационных решений промышленных задач. AMG Aluminium сегодня продолжает эту славную традицию.

Успех алюминиевой промышленности и ее конечных рынков зависит от сплавов, которые поставляет AMG Aluminium. Эти сплавы уменьшают вес автомобиля, из них изготавливают различные изделия, такие как алюминиевые банки для напитков, и улучшают характеристики кабелей электропередачи. Разработка AMG Aluminium измельчителей зерна и лигатур помогла внедрить эти инновации. Глобальные технические возможности AMG в США, Бразилии и Великобритании стали неотъемлемой частью успеха ее клиентов.

Продукция

AMG Aluminium предлагает широкий ассортимент продукции, включая:

Зерноочистители (титановые, борсодержащие и углеродсодержащие)
Отвердители (хром, медь, магний, марганец, никель, ванадий, кремний, ванадий, цирконий и др.)
Таблетки/компакты (хром, медь, железо, марганец, титан и др.)
Модификаторы стронция для доэвтектических и эвтектических алюминиево-кремниевых сплавов
Специальные сплавы/Механические сплавы (бериллий, бор, галлий, литий, скандий, стронций и др. )
Химикаты и флюсы (алюмофторид калия, фторборат калия и др.)

Зерноочистители
Доступны лигатуры с различными соотношениями титана к бору или титана к углероду для соответствия особым условиям, которые могут существовать на предприятии пользователя. При выборе подходящего алюминиевого сплава для измельчения зерна пользователь должен принимать во внимание такие условия, как обрабатываемый сплав, количество используемого вторичного алюминия, желаемый размер зерна в продукте, а также используемые методы плавки и литья.

Отвердители
Механические и физические свойства алюминия улучшаются за счет использования легирующих элементов. Эти легирующие элементы обычно называют отвердителями. Лигатуры на основе алюминия, которые содержат элементы-упрочнители в высоких концентрациях, представляют собой удобный и экономичный способ добавления их к алюминию для достижения желаемых свойств. Эти лигатуры легко переходят в раствор при более низких температурах жидкого алюминия, что сводит к минимуму образование окалины и растворимость водорода. Более низкие температуры печи также означают снижение энергопотребления и увеличение срока службы печи. Отвердители доступны в различных сплавах и в различных концентрациях в зависимости от сплава. Формы включают вафельные, плитные и слитковые профили.

Специальные сплавы
С помощью лигатур, содержащих специальные добавки, алюминиевым сплавам можно придать множество уникальных характеристик.

Электропроводность алюминия может быть значительно улучшена путем добавления строго контролируемых количеств бора для устранения нежелательных эффектов Cr, Ti, V и Zr. Алюминиево-борсодержащие лигатуры представляют собой удобный механизм для получения желаемой добавки бора. Бор также является эффективным средством для измельчения зерна алюминиево-кремниевых сплавов.

Использование стронция для «модификации» структуры алюминиево-кремниевых сплавов для улучшения прочности и механических свойств является очень эффективной и широко распространенной практикой. Алюминиево-стронциевые лигатуры представляют собой удобные, стабильные и эффективные источники стронция.

Лигатуры, содержащие бериллий, добавляют в алюминиево-магниевые расплавы в небольших количествах для снижения потерь магния. Небольшие добавки бериллия также улучшают качество поверхности слитков постоянного литья и придают улучшенные механические свойства алюминиевым отливкам высшего качества.

Таблетки
Высококонцентрированные алюминиевые отвердители в виде прессованных форм являются популярным способом добавления отвердителя. Эти продукты представляют собой смесь элементов-упрочнителей, таких как Mn, Cr, Fe, Ti и Cu, спрессованных с высококачественным алюминиевым порошком и/или флюсом. Как правило, компакты имеют более медленное время восстановления и более низкую скорость восстановления, чем лигатуры, поскольку рассматриваемые элементы не находятся в растворе с алюминием. На многих литейных предприятиях принята практика, включающая использование прессовок с высокой концентрацией и лигатур с более низкой концентрацией для достижения желаемых результатов извлечения и производительности.

Химикаты и флюсы

Калий-алюминийфторид (KAlF4)

Калий-алюминийфторид (KAlF4) представляет собой неорганическую соль коммерческого качества. Материал служит альтернативой обычным солям фтора. Он используется для различных применений, включая флюсы, производство шлифовальных кругов и других абразивов, а также в качестве добавок в кровельную черепицу.

Фтороборат калия (KBF4)

Фтороборат калия (KBF4) представляет собой белое кристаллическое солевое вещество. Он предлагается в гранулированном и тонком порошке. KBF4 является ключевым ингредиентом солей для рафинирования зерна алюминия и может использоваться отдельно или в сочетании с фторидом калия и титана (K2TiF6) для образования флюса для рафинирования зерна. Он также используется в качестве связующего/наполнителя в абразивных изделиях, ключевого ингредиента в «боронированной» стали и в качестве обычного ингредиента в огнеупорах, которые прессуются или формуются в сложные формы для литейной промышленности цветных металлов. Эти формы включают носики, перегородки и другие детали, используемые в литейных цехах.

Конечные рынки

Механические и физические свойства алюминия улучшены за счет использования легирующих элементов для производства высококачественных готовых изделий, таких как банки для напитков, блоки двигателей, автомобильные колеса, электрические кабели и самолеты. Алюминиевые изделия AMG широко используются в транспортной (прежде всего, аэрокосмической и автомобильной), потребительском секторе длительного пользования, энергетике и строительной отрасли.

Recent Innovations

Глобальная сеть технических специалистов AMG Aluminium в области производства лигатур и очистки зерна продолжает предоставлять инновационные металлургические решения для удовлетворения потребностей своих клиентов. Поскольку такие отрасли, как аэрокосмическая и автомобильная, нуждаются в более прочных, легких и коррозионностойких материалах, AMG Aluminium продолжает развивать свою линейку продуктов и наращивать производственные мощности, чтобы оставаться в авангарде этих тенденций в мире критических материалов.

О нас – AMG Aluminium

AMG Aluminium – это ориентированная на клиента, ориентированная на технологии организация, занимающаяся инновациями, качеством, техническим опытом и быстрым реагированием на потребности клиентов.

За более чем 80 лет компания AMG Aluminium заработала надежную репутацию благодаря надежным поставкам неизменно надежных алюминиевых измельчителей зерна и лигатур в любую точку мира. AMG Aluminium, бизнес-подразделение AMG Advanced Metallurgical Group N.V., со штаб-квартирой в Уэйне, штат Пенсильвания, представляет собой объединение AMG Aluminium North America, LLC, AMG Aluminium UK Limited, AMG Aluminium Brasil (алюминиевая деятельность LSM Brasil SA), AMG Aluminium Mexico. , S.A. de C.V. и AMG Aluminium China Limited.

Имея более 350 сотрудников и пять заводов-изготовителей ISO 9001 в США, Бразилии, Англии и Китае, AMG Aluminium является ведущим мировым поставщиком измельчителей зерна и лигатур для алюминиевой промышленности. AMG Aluminium предлагает широкий ассортимент продукции, включая измельчители зерна, лигатуры, уплотняющие добавки (ALTAB™), химикаты, флюсы и стержневые питатели.

Что мы делаем

Успех алюминиевой промышленности зависит от сплавов, которые, например, уменьшают вес автомобиля, способствуют формованию различных продуктов, таких как алюминиевые банки для напитков, и улучшают характеристики кабелей электропередачи. Разработка AMG Aluminium измельчителей зерна и лигатур помогла внедрить эти инновации.

От земной коры до красной суспензии, а затем от белого порошка до блестящего куска коммерчески чистого металла, алюминий находит свой путь в нашей повседневной жизни, от автомобиля, на котором мы ездим, до электричества, которое входит в наши дома и предприятия. От банок для напитков до спортивного и развлекательного оборудования, самолетов и электронного оборудования жизненный цикл возобновляется с повторной переработки обратно в блестящий металл.

Продукция AMG Aluminium используется на нескольких этапах жизненного цикла алюминия. Мы поставляем измельчители зерна и лигатуры, используемые при плавке и литье алюминия и его сплавов.

AMG_slideshow1 от threeguru на Vimeo.

Использование алюминия

Алюминий используется в коммерческих целях более 120 лет и зарекомендовал себя во многих отраслях промышленности благодаря широкому диапазону его физических, химических и механических свойств, таких как:

Низкая плотность- треть веса стали
Алюминий обладает высокой устойчивостью к большинству форм коррозии
Это превосходный проводник электричества
Алюминий немагнитный и негорючий
Алюминий нетоксичен и водонепроницаем
Алюминий прочен и пластичен, легко перерабатывается
Он также обладает высокими отражающими свойствами, теплоизоляционными и теплопроводными свойствами.

Алюминий и его сплавы делают его идеальным материалом для широкого спектра применений в транспорте, строительстве, упаковке и общем машиностроении.

TOP HEADLINES