Алюминий амг6: АМГ6 алюминий — свойства, расшифровка алюминиевого сплава АМГ6

alexxlab | 27.07.1981 | 0 | Разное

Содержание

АМГ6 алюминий — свойства, расшифровка алюминиевого сплава АМГ6

Характеристики алюминиевого сплава АМГ6

Сплавы на алюминиевой основе с повышенным содержанием магния в качестве легирующего элемента называют магналиями. К ним относится и алюминиевый сплав АМГ6. Его преимущества: высокая пластичность, антикоррозионная стойкость, обрабатываемость (под давлением и механическая), он имеет средние показатели прочности. Материал производится согласно требованиям ГОСТ 4784-97. Для АМГ6 расшифровка химического состава выглядит так:

  • алюминий (Al) – в пределах 91,1-93,68%;
  • магний (Mg) – порядка 5,8-6,8%;
  • марганей (Mn) – в диапазоне 0,5-0,8%;
  • железо (Fe) – не более 0,4%;
  • кремний (Si) – менее 0,4%;
  • цинк (Zn) – до 0,2%;
  • титан (Ti) – в диапазоне 0,02-0,1%;
  • медь (Cu) – не более 0,1%;
  • бериллий (Be) – около 0,0002-0,005%.

Это алюминиевый сплав с наиболее высоким содержанием магния среди магналиев. Поэтому чрезвычайно трудно поддается термическому упрочнению. Технологический процесс многоэтапный и сложный. По антикоррозийным свойствам АМГ6 уступает сплавам своего класса, он образует пористый шов в местах сварки, требующий дополнительной защитной обработки.

Механические и физические характеристики

К положительным для АМГ6 свойствам относится низкая плотность (2,65 г/см³), позволяющая получать легкие конструкции и детали. Это самый прочный и твердый деформируемый сплав из алюминия. Низкий предел текучести нивелируется добавлением в качестве легирующего компонента цинка (до 0,8%) либо нагортовкой поверхности.

К преимуществам АМГ6 также относятся:

  • механические качества, в том числе предел прочности до 340 МПа (что сопоставимо с прочностью на разрыв с некоторыми сталями), твердость до 650 НВ;
  • химическая, коррозионная и износоустойчивость. Металл в реакцию с газами, слабыми щелочами и кислотами не вступает, не боится влаги – но только после проведения отжига;
  • стойкость к вибрациям. В условиях интенсивных повторяющихся нагрузок изделия и конструкции из АМГ6 проявляют себя отлично. Предел выносливости 130 МПа, что сопоставимо с авиационным дюралем;
  • технологичность сплава, который легко сваривается, образуя прочные швы. Материал пластичен, коэффициент удлинения при сжатии – порядка 20%. Сплав выдерживает любые виды обработки давлением без и растрескиваний.

Абсолютной альтернативы алюминиевому сплаву АМГ6 у зарубежных производителей нет. Самыми близкими к параметрам и химическому составу сплавами являются 518.0/535.0 или G 8 А/GM 70 В, которые выпускаются в США.

Область применения

Сплав востребован в вагоностроении, кораблестроении, производстве подъемников, аэрокосмической отрасли, строительстве. Из него выпускается несколько типов металлопроката:

Сплавы АМГ5, АМГ6

Магналии – сплавы алюминия с магнием. АМг6 и АМГ5 – это магналии высокой пластичности и средней прочности, они обладают хорошей коррозионной стойкостью, хорошо обрабатываются резаньем и давлением. Из этих сплавов изготавливают как листы, так и прутки круглого сечения. В отличии от АМГ2 и АМГ3 стойкость к коррозии у них ниже, а прочность и обработка на станке лучше, благодаря чему круглые прутки из этих сплавов имеют широкое распространение.

Химический состав АМГ5 и АМГ6

По химии, как и следует из маркировки, разница в 1% магния, что, однако, как увидим ниже приводит к разнице в областях применения.

Химический состав АМг5 по ГОСТ 4784-97
Fe Si Mn Ti Al Cu Be Mg Zn Примесей
до 0.5 до 0.5 0.3 – 0.8 0.02 – 0.1 91.9 – 94.68
до 0.1		 0.0002 – 0.005 4.8 – 5.8 до 0.2 прочие, каждая 0.05; всего 0.1

 

Химический состав АМг6 по ГОСТ 4784-97
Fe Si Mn Ti Al Cu Be Mg Zn Примесей
до 0.4 до 0.4 0.5 – 0.8 0.02 – 0.1 91.1 – 93.68 до 0.1 0.0002 – 0.005 5.8 – 6.8 до 0.2 прочие, каждая 0.05; всего 0.1

 

 Свойства АМГ5 и АМГ6

В общем, для сплавов алюминий-магний действует следующее правило – больше магния – выше твердость и прочность, но падает коррозионная стойкость, тепло- и этектропроводность, улучшается обработка резанием на токарных и фрезерных станках, но усложняется обработка давлением, требующая дополнительного отжига из-за перехода в нагарованное состояние.

Рассмотрим и сравним механические св-ва этих сплавов. Твердость АМГ6 и АМГ5 в не термообработанном состоянии одинакова и составляет –  HB 10 -1  65 МПа. 

Механические свойства АМг6 при Т=20o
Сортамент Предел кратковременной прочности sв предел текучести для остаточной деформации sT Относительное удлинение при разрыве d5
– МПа МПа %
Трубы, ГОСТ 18482-79 315 145 15
Пруток, ГОСТ 21488-97 285-315 120-155 15
Лента нагартован., ГОСТ 13726-97 375 275 6
Лента отожжен., ГОСТ 13726-97 305-315 145-155 15
Профили, ГОСТ 8617-81 314 157 15
Плита, ГОСТ 17232-99 275-305 130-145 4-11

 

Механические свойства АМг5 при Т=20o
Сортамент Предел кратковременной прочности sв

Предел пропорциональности

предел текучести для остаточной деформации sT

 Относительное удлинение при разрыве d5
– МПа МПа %
Трубы, ГОСТ 18482-79 255 110 15
Пруток, ГОСТ 21488-97 245-265 110-120 10-15
Лента, ГОСТ 13726-97 275 130 12-15
Профили, ГОСТ 8617-81 255 127 15
Плита, ГОСТ 17232-99 255-265 110-120 12-13

 

Рассмотрим физические свойства этих сплавов в сравнении.

 

Физические свойства АМг6
T Модуль упругости первого рода E 10– 5 Коэффициент температурного (линейного) расширения a 10 6 Коэффициент теплопроводности (теплоемкость МГ6) l Плотность АМГ6 r Удельная теплоемкость АМГ6 C Удельное электросопротивление АМГ6 R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.71     2640   67.3
100   24.7 122   922  

 

Физические свойства АМг6
T Модуль упругости первого рода E 10– 5    Коэффициент температурного (линейного) расширения a 10 6 Коэффициент теплопроводности АМГ5 l Плотность АМГ5 r Удельная теплоемкость АМГ5 C Удельное электросопротивление АМГ5 R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.71     2650   64
100     126   922  

 

Отжиг магналиев АМГ5, АМГ6Полуфабрикаты из сплавов АМГ5 и АМГ6 подвергаются отжигу для снятия нагартовки и перевода их в мягкое состояние. Отжиг магналиев проходит при температуре 310-335С в течение 1-2 ч с последующим охлаждением на воздухе. Для сплава АМг6 при охлаждении после отжига необходимо делать выдержку при 250-260 С в течение одного часа, затем охлаждать. Сплав АМг6 применяется в сварных конструкциях, для изготовления емкостей, используемых в том числе и при криогенных температурах.Применение АМГ5, АМГ6Высокое содержание магния положительным образом сказывается на прочности и твёрдости изделий из АМГ6 и они хорошо поддаются обработке резаньем. Но если применять АМг6 для обработки давлением, для этого потребуется большое число отжигов, так как в ходе процедур по деформации изделия из этого магналия будут быстро нагартовываться с повышением твёрдости и ухудшением пластических свойств, электропроводности и теплопроводности.Сплав АМг5 применяют во многих отраслях промышленности, в том числе и в современном судостроении для создания легких цельносварных судов. Отличительне особенности применению АМГ5 дают его следующие свойства – высокие показатели гибкости и пластичности, легко поддается механической и тепловой обработке, позволяет получать высококачественные сварные швы, с легкостью противостоит влиянию воздействия морской, пресной воды.

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
Россия ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
Россия ГОСТ 13726-97
Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
Россия ГОСТ 17232-99 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
Россия ГОСТ 18482-79 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
Россия ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Лист АМг6 алюминиевый – ГОСТ 21631

 

Продажа алюминиевых листов


марки АМг6

Купить алюминиевый лист марки АМг6 в нашей компании можно оптом и в розницу. Доставка по всей России!

ОТРЕЖЕМ ЧАСТЬ ЛИСТА ЛЮБОГО РАЗМЕРА!

Мы сделали все возможное для того, чтобы сделать процесс сотрудничества с нами наиболее комфортным для Вас:

  1. Оптимальные цены.
  2. Профессиональная консультация.
  3. Продажа любого объёма.
  4. Осуществляем резку.
  5. Отгрузка и доставка металлопроката по всей России.
  6. Скидки для постоянных клиентов и крупных оптовиков.

Алюминиевые листы АМг6 всегда в наличии на нашем складе в Москве.  Продажа осуществляется в рабочие дни по предварительному заказу. При необходимости мы осуществляем доставку в день заказа!

Купить Запрос цены для крупного опта

У нас всегда в наличии алюминиевый лист АМг6, который вы можете купить в любом объеме. Мы предлагаем не только гибкие скидки и индивидуальный подход к ценообразованию при продажах изделий, как оптовыми партиями, так и в розницу. Также осуществляем резку металлопроката в размер!

Особенности алюминиевых листов АМг6

Алюминиевый лист АМг6 производится по нормативам ГОСТ 21631 и имеет в своем составе до 6,8 % магния. Благодаря легируемой добавке, листы из алюминия АМг6 приобретают высокую прочность и твердость, но это негативно сказывается на их противокоррозийных и пластичных свойствах. Поэтому для повышения сопротивляемости расслаивающей коррозии проводят их высокотемпературный обжиг.

Алюминиевые листы АМг6 прекрасно свариваются, но при этом дают пористые швы, поэтому перед сваркой требуется проводить их нагрев. Они востребованы в судостроении, из них изготавливают конструкции речных и морских судов, которые подвергаются постоянным механическим нагрузкам и воздействию воды. Также алюминиевые листы идут на производство топливных баков для аэрокосмической промышленности, поскольку они способны переносить температуру до 150 градусов без потери своих качественных параметров.

Марочник стали и сплавов – Алюминий, сплав алюминия АМг6 : химический состав и свойства



Марочник стали и сплавов – Алюминий, сплав алюминия АМг6 : химический состав и свойства
На шаг назадВернуться в справочникНа главную
Материалы -> Алюминиевый деформируемый сплав     ИЛИ     Материалы -> Алюминий, сплав алюминия-все марки
МаркаАМг6
КлассификацияАлюминиевый деформируемый сплав
Применениедля изготовления полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов; коррозионная стойкость высокая

Химический состав в % материала АМг6

Fe Si Mn TiAl Cu Be Mg Zn Примесей
до   0.4до   0.40.5 – 0.80.02 – 0.191.1 – 93.68до   0.10.0002 – 0.0055.8 – 6.8до   0.2прочие, каждая 0.05; всего 0.1
Примечание: Al – основа; процентное содержание Al дано приблизительно

Механические свойства при Т=20oС материала АМг6 .

СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
– мм – МПа МПа % % кДж / м2 –
Профили горячекатан.  355 19019.5   
    Твердость материала   АМг6   ,       HB 10 -1 = 65   МПа

Физические свойства материала АМг6 .

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.71     2640   67.3
100   24.7 122   922  

Обозначения:

Механические свойства :
sв – Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Источник: http://www.splav-kharkov.com/

Пруток алюминиевый АМг6, диаметр 80 мм

Запрос звонка

Статус заказа

ПН-СБ 10.00-20.00

Москва, ул. Матросская Тишина, 1А, стр 65  карта

Печать  Задать вопрос

Информация для заказа

Вы можете купить в розницу различные заготовки из прутка алюминиевого АМг6 длиной от 50 до 1000 мм. Другие размеры по запросу.

Номинальный диаметр D равен 80 мм с предельным отклонением по диаметру -1,2 мм (по ГОСТу). Фактическая длина L заготовок из прутка строго не меньше указанных в таблице. Может быть больше на 1-5 мм (отрезаем с запасом).

Срок готовности к отгрузке при отсутствии на складе 3 рабочих дня (при оформлении заказа).

Цены за штуку в рублях. Остатки и цены обновлены: 03.11.21 14:40

Описание

Пруток алюминиевый АМг6 изготовлен в соответствии с ГОСТ 21488-97. Сплав алюминия с магнием (магналий).

Материал имеет хорошую коррозионную стойкость. Лучше чем у сплава Д16Т. Пластичный.

По сравнению с другими сплавами группы АМг, данный имеет лучшие показатели прочности и твердости и сравнительно легко обрабатывается резанием. Сваривается с достаточным сохранением прочности сварного соединения, но может потребоваться дополнительная обработка сварного шва.

Основные характеристики
ПараметрЗначение
Плотность2640 кг/м3
Температура плавления650 °C
Предел кратковременной прочности σв315 МПа
Относительное удлинение δ515 %
Твердость по Бринеллю HB65
Химический состав
Fe: до 0,4 %Si: до 0,4 %Mn: до 0,5-0,8 %Ti: 0,02-0,1 %Al: 91,1-93,68 %Cu: до 0,1 %Mg: 5,8-6,8 %Zn: до 0,2 %Be: 0,0002-0,005 %
Файлы
  • ГОСТ 21488-97. Прутки пресованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. Скачать (pdf, 806 кБ)
Производитель
  • Российская Федерация.

Продажа в розницу и оптом. © ИП Иванов А. В., 2016 – 2021. ОГРНИП 316213000069429.
Все материалы данного сайта являются объектами авторского права.

Алюминиевые листы АМг6. Листовой алюминий и дюраль Д16АТ, АМГ2, АМГ6 в розницу, фильтр АМг6

Свойства листов АМг6

Алюминиевый сплав АМг6 обладает следующими свойствами:

  • Хорошо варится.
  • Высокая коррозионная стойкость.
  • Позволяет изготавливать детали методом гибки.
  • Довольно прочный алюминиевый сплав, заметно прочнее АМг2.

Свойства листового алюминия

Алюминий – прочный, лёгкий и легко поддающийся обработке материал. Он почти в три раза легче железа, при этом некоторые его сплавы сравнимы по прочности со сталью. Чистый алюминий не применяется в качестве конструкционного материала из-за своей малой прочности, поэтому применяются сплавы алюминия, значительно улучшающие его свойства.

Мы предлагаем листы из алюминиевых сплавов марки Д16АТ (дюралюминий), АМг2 и АМг6. Чтобы Вам было проще выбрать нужный материал, мы кратко сравнили их свойства:

Д16АТ – один из самых прочных, плохо гнётся и может треснуть при гибке, плохо варится, рекомендуется защищать от коррозии.

АМг2 – малой прочности, хорошо гнётся, хорошо варится, коррозионно стойкий.

АМг6 – средней прочности, хорошо гнётся, хорошо варится, коррозионно стойкий.

Алюминивый прокат толщиной до 10 мм называется листами, Д16Т покрывается (плакируется) слоем чистого алюминия для защиты от коррозии. Прокат толщиной более 10 мм называется плитами и защитным слоем обычно не покрывается.

Алюминиевые листы соответствуют ГОСТ 21631-76, это необработанный алюминиевый прокат. Возможно наличие неглубоких царапин и потёртостей, а также допустимая по стандарту неплоскостность. Если у Вас особые требования, сообщите об этом до оплаты заказа.

Точная маркировка листов АМг обычно такая: АМг2М, АМг6БМ.

Сравнение механических свойств

Д16АТАМг2АМг6
Предел прочности σв, МПа, не менее425165306
Предел текучести σт, МПа, не менее275—145
Относительное удлиннение δ, не менее10%16%15%
Твёрдость HB, примрено1004565

Сплав AMg6 (1560) / Auremo

Обозначение

Имя Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица АМг6
Обозначение ГОСТ латинское AMg6
Транслитерация AMg6
Химические элементы–
Имя Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица 1560
Обозначение ГОСТ латинское 1560
Транслитерация 1560
Химические элементы 1560

Описание

Сплав АМг6 применяется : для изготовления слитков и слябов, полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, труб, проволоки, сварочной проволоки Свамг6, штамповки и поковок) методом горячей или холодной деформации. ; кольцевые заготовки, изготовленные на станках свободной ковки и прокатки; части внутренних плоскостей сварных баков и топливных баков площадью поперечного сечения 200 см 2 и диаметром описанной окружности до 350 мм, пригодные для использования в авиационной промышленности и специальном машиностроении; экструдированные панели постоянного сечения с продольными ребрами в авиастроении, изготавливаются вытягиванием экструдированных оребренных труб в плоскости шириной полотна до 2100 мм; негабаритная экструдированная труба; трубы бесшовные холоднодеформированные крупногабаритные; биметаллические листы со сталью 12Х18х20Т, предназначены для изготовления плоских переходников общего назначения.

Примечание

Сплав системы Al-Mg.

Стандарты

-91, ОСТ 4.021.017-92-85
Имя Код Стандарты
Ленты В54 ГОСТ 13726-97
Листы и полосы В53 ГОСТ 17232-99, ГОСТ 21631-76, ОСТ 1 92000-90, ОСТ 1 92001-90, ОСТ 4.021.047-92, ОСТ 4.021.061-92, ТУ 1-2-420-82, ТУ 1-2 -480-86, ТУ 1-3-083-88, ТУ 1-3-89-79, ТУ 1-9-1021-84, ТУ 1-9-1-84, ТУ 1-9-556-79, ТУ 1-9-629-87, ТУ 1-9-1021-2008
Трубы из цветных металлов и сплавов В64 ГОСТ 18482-79, ОСТ 1 92096-83, ОСТ 1 92048-90, ОСТ 1 92002-83, ОСТ 1 92100-83, ОСТ 1 92101-83, ОСТ 1 92048-76, ОСТ 4.021.120-92, ТУ 1-2-152-79, ТУ 1-2-467-84, ТУ 1-4-122-88, ТУ 1-4-251-89, ТУ 1-83-29-76, ТУ 1-9-1009-76, ТУ 1-9-102-71, ТУ 1-9-182-75, ТУ 1-9-329-75, ТУ 1-9-979-75
Бары В55 ГОСТ 21488-97, ОСТ 1
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 4784-97, ОСТ 1 41306-72, ОСТ 4.021.009-92, ТУ 1-4-008-77, ТУ 1-4-030-79
Сортовой и фасонный прокат В52 ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90 , ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 1 92093-83, ОСТ 1 92041-90, ОСТ 1 92066-91, ОСТ 1 92067-92, ОСТ 1 92069-77, ОСТ 1-86, ОСТ 1-75, ОСТ 4.021.133-92, ОСТ 4.021.134-92, ОСТ 4.021.137-92, ОСТ 1 92007-87, ТУ 1-2-351-75, ТУ 1-2-441-82, ТУ 1-2-475-85
Нормы расчета и проектирования В02 ОСТ 1 00154-74
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ОСТ 26-01-152-82, ОСТ 1 92003-71, ОСТ 1

Химический состав

Стандартный млн ​​ Si Fe Cu Al Ti Zn мг Be
ГОСТ 4784-97 0.5-0,8 ≤0,4 ≤0,4 ≤0,1 Остальные 0,02-0,1 ≤0,2 5,8-6,8 0,0002-0,005

Al – основание.
Согласно ГОСТ 4784-97 массовая доля примесей друг друга (не регламентируется) ≤ 0,05%, общая массовая доля других примесей ≤ 0,10%.
Для производства сварочной проволоки СвМг6 сплав должен иметь следующий химический состав: алюминиевая основа, Mg = 5.80-6,80%, Mn = 0,50-0,80%, Ti = 0,10-0,20%, Be = 0,002-0,005%, Si ≤0,40%, Cu ≤ 0,10%, Fe ≤ 0,40%, Zn ≤ 0 , 20%, массовая доля каждой другой примеси (не регламентируется) ≤ 0,1%, общая массовая доля всех примесей ≤ 1,20%. Соотношение железа и кремния в сплаве САГАМ6 должно быть не более единицы.

Механические характеристики

-85. Режим М (указывается направлением образцов)
Сечение, мм с T | с 0,2 , МПа σ B , МПа д 5 ,% д Число твердости по Бринеллю, МПа
Заготовка кольцевая ковка и прокатка по ТУ 1-4-030-79.Отожженный и без отжига. Образцы по направлению волокон (хорда). В графе «Передаточное число» – вес заготовки в кг
≤30 ≥157 ≥314– ≥15–
30–60 ≥128 ≥294– ≥14 –
60-2500 ≥118 ≥285– ≥11 –
Заготовка кольцевая ковка и прокатка по ТУ 1-4-030-79.Отожженный и без отжига. Образцы поперек направления волокна (осевое). В графе «Передаточное число» – вес заготовки в кг
≤30 ≥128 ≥304– ≥14–
30–60 ≥128 ≥294– ≥14 –
60-2500 ≥118 ≥285– ≥11 –
Заготовка кольцевая ковка и прокатка по ТУ 1-4-030-79.Отожженный и без отжига. Образцы поперек направления волокна (радиально). В графе «Передаточное число» – вес заготовки в кг
≤30– ≥304– ≥14–
30–60– ≥294– ≥14 –
60-2500– ≥285– ≥11 –
Листовой металл в состоянии поставки из сплава АМг6 и СМг6Б (Б с технологией гальваники) по ГОСТ 21631-76, ОСТ 4.Лента 021.047-92 по ГОСТ 13726-97 (образцы поперечные)
5-10,5 ≥155 ≥315– ≥15 –
0,5-0,6 ≥145 ≥305– ≥15 –
0,6-10,5 ≥155 ≥315– ≥15 –
Листовой металл в состоянии поставки из сплава СМг6У (с утолщенным покрытием) по ГОСТ 21631-76 (образцы поперечные)
2-5.5 ≥130 ≥ 275– ≥15 –
Листы высшего качества поставка сусаны по ОСТ 1 92000-90 (в состоянии поставки обозначение марки сплава с учетом гальваники и состояния материала)
5-10,5 ≥155 ≥315– ≥15 –
0,8-10,5 ≥155 ≥315– ≥15 –
3-10.5 ≥175 ≥335– ≥15 –
0,8-10,5 ≥285 ≥375– ≥6 –
3-10,5 285-355 375-430– ≥6 –
2-10,5 ≥330 ≥410– ≥5,5 –
0.5-0,7 ≥120 ≥255– ≥15 –
0,8-5,5 ≥130 ≥ 275– ≥15–
7 ≥175 ≥315– ≥15 –
Панель ОСТ 1-75. В графе условия поставки указано направление вырезки образцов.
– ≥157 ≥314– ≥15 –
Панели экструдированные с ребрами по ОСТ 1 92041-90 при поставке
≥155 ≥3154– ≥15 –
Плиты по ГОСТ 17232-99.4.021.061-92, ОСТ 4.021.061-92 поставляется без термообработки (образцы поперечные)
11-25 ≥145 ≥305– ≥11–
25–50 ≥135 ≥295– ≥6 –
50-80 ≥130 ≥ 275– ≥4 –
Тарелки повышенного качества по ОСТ 1 92001-90
11-20 ≥155 ≥315– ≥15–
11–13 ≥175 ≥335– ≥15–
11–16 ≥285 ≥375– ≥6–
11–15 ≥330 ≥420– ≥5.5 –
11-20 ≥155 ≥315– ≥11 –
& gt; 20-50 ≥135 ≥295– ≥6 –
& gt; 50-80 ≥130 ≥ 275– ≥4 –
Поковки по ОСТ 1
≤75 ≥130 ≥305– ≥14 ≥65
100-300 ≥120 ≥285– ≥11 ≥65
75-100 ≥130 ≥295– ≥14 ≥65
≤75 ≥155 ≥315– ≥15 ≥65
100-300 ≥120 ≥285– ≥11 ≥65
75-100 ≥130 ≥295– ≥14 ≥65
Поковка после отжига по ОСТ 26-01-152-82
≥160 ≥320 ≥15– ≥65
Профили горячекатаные в состоянии поставки
≥190 ≥355– ≥19.5 ≥65
Экструдированный пресс нормальной прочности по ГОСТ 8617-81 при поставке
≥157 ≥314– ≥15 –
Экструдированный пресс нормальной прочности с площадью поперечного сечения 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (продольный образец)
≥155 ≥315– ≥15 –
Прокат круглый нормальной прочности в состоянии поставки по ОСТ 4.021.017-92 (продольные образцы)
8-250 ≥155 ≥315– ≥15 –
Пруток прессованный нормальной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (образцы продольные)
300-400 ≥120 ≥285– ≥15–
8–300 ≥155 ≥315– ≥15 –
Трубы бесшовные холоднотянутые квадратные (10х10 – 90х90 мм) прямоугольные (10х14 – 60х120 мм) ОСТ 1 92096-83 круглые на ВОСТОК 4.021.120-92 (в разрезе указана толщина стенки)
≥145 ≥315– ≥15–
≥195 ≥345– ≥5 –
Трубы бесшовные холоднодеформированные крупногабаритные отожженные в состоянии поставки по ОСТ 1 92101-83
≥165 ≥325– ≥10 –
Трубки экструдированные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в поперечном сечении указана толщина стенки)
2.5-40 ≥145 ≥315– ≥15 –
Трубки экструдированные в состоянии поставки по ОСТ 1 92100-83. В графике сечение указанного диаметра трубы
500 ≥145 ≥315– ≥15 –
0,5 ≥135 ≥295– ≥12–
500 ≥145 ≥315–– –
0.5 ≥135 ≥295–– –
Трубы экструдированные крупногабаритные по ОСТ 1 92048-76 в поставке
≥147 ≥314– ≥12 –

Описание механических знаков

Имя Описание
Раздел Раздел
с T | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
σ B Ограничение краткосрочной численности
д 5 Относительное удлинение после разрыва

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг / м3 Р, НОм · м
20 71 2640 673

Технологические свойства

Имя Стоимость
Свариваемость Сплав хорошо сваривается всеми видами сварки – TIG, контактной, точечной и шовной сваркой.Эффективность сварного соединения составляет 0,9-0,95% от прочности основного материала.
Обработка давлением Хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии.
Особенности термической обработки Не подвергающийся термообработке сплав.
Коррозионная стойкость Сплав с превосходной общей коррозионной стойкостью, не подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением и межкристаллитной коррозии (особенно в отожженном состоянии). Для дополнительной защиты деталей от коррозии применяется анодирование или нанесение покрытий.Коррозионная стойкость сплава (и сварного шва) высокая, почти такая же, как у чистого алюминия.
Обработка резанием Обрабатываемость хорошая.

Зависимости упругих констант от давления алюминиево-магниевого сплава АМг6 и нанокомпозитного сплава н-АМг6 / С60

  • 1.

    Л.К. Зарембо, В.А. Красильников, Введение в нелинейную акустику (Наука, М., 1966) [ на русском].

    Google ученый

  • 2.

    О. В. Руденко, Phys. Усп. 49 , 69 (2006).

    ADS Статья Google ученый

  • 3.

    Строительные материалы. Справочник , изд. Б. Н. Арзамасова (Машиностроение, М., 1990).

  • 4.

    Physical Values, Справочник , Ed. И. С. Григорьева, Э. З. Мейлихова (М .: Энергоатомиздат, 1991).

  • 5.

    Коробов А.И., Прохоров В.М., Мехедов Д.М. // Phys. Твердотельный 55 , 8 (2013).

    ADS Статья Google ученый

  • 6.

    Волков А.Д., Кокшайский А.И., Коробов А.И., Прохоров В.М. // Акуст. Журн. Phys. 61 , 651 (2015).

    ADS Статья Google ученый

  • 7.

    Н. Львова, И. Евдокимов, С.Перфилов, адв. Матер. Res. 1119 , 9 (2015).

    Артикул Google ученый

  • 8.

    В. Прохоров, А. Коробов, А. Кокшайский, С. Перфилов, А. Волков, AIP Conf. Proc. 1685 , 080008 (2015).

    Артикул Google ученый

  • 9.

    Коробов А.И., Кокшайский А.И., Прохоров В.М., Евдокимов И.А., Перфилов С.А., Волков А.Д. // Phys.Твердотельный 58 , 2472 (2016).

    ADS Статья Google ученый

  • 10.

    R. N. Thurston, K. Brugger, Phys. Ред.133 , PA1604 (1964).

    ADS Статья Google ученый

  • 11.

    В. Д. Бланк, В. М. Прохоров, Б. П. Сорокин, Г. М. Квашнин, А. В. Теличко, Г. И. Гордеев, Phys. Твердотельный 56 , 1574 (2014).

    ADS Статья Google ученый

  • 12.

    D. C. Wallace, in Solid State Physics , Ed. Х. Эренрайх, Ф. Зейтц и Д. Тернбулл (Academic, New York, 1970), Vol.25.

  • 13.

    И. Н. Францевич, Ф. Ф. Воронов, С. А. Бакута, Упругие постоянные и модули упругости металлов и неметаллов (Киев, Наукова думка, 1982).

    Google ученый

  • 14.

    О. В. Стальгорова, Е. Л. Громницкая, Д. Р. Дмитриев, Ф. Ф. Воронов, Instrum. Exp. Tech. 39 , 880 (1996).

    Google ученый

  • 15.

    R. T. Smith, R. Stern и R. W. B. Stephens, J. Acoust. Soc. Являюсь. 40 , 1002 (1966).

    ADS Статья Google ученый

    • Купить лист, ленту, трубку АМг6, АлМг6 по доступной цене у поставщика ЭлектроВек-Сталь / Эвек

    .

    Технические характеристики

    Алюминиевые сплавы с высокой коррозионной стойкостью.Хорошо реагирует на горячую или холодную деформацию. Твердость HB 10 -1 = 65 МПа

    Процентный состав (ГОСТ 4784-97)
    Fe Si млн ​​ Ti Al Cu Be мг Zn Примеси
    ≤0,4 ≤0,4 0,5 – 0,8 0,02 – 0,1 91,1 – 93,68 ≤0,1 0.0002 – 0,005 5,8 – 6,8 ≤0,2 ≤ 0,1
    Механические свойства (20 ° C)
    Ассортимент ГОСТ с в с т д 5
    – МПа МПа%
    Труба 18482-79 315 145 15
    Рисунок ленты CR 13726-97 375 275 6
    Лента отожженная 13726-97 305-315 145−155 15
    Пластина 17232-99 275-305 130−145 4−11
    Физические свойства материала
    t ° E 10 -5 а 10 6 л г С R 10 9
    Степень МПа 1 / степень Вт / (м · градус) кг / м 3 Дж / (кг · град) Ом · м
    20 0.71 2640 67,3
    100 24,7 122 922

    с в Предел кратковременной прочности

    s T – Предел пропорциональности (предел текучести при остаточной деформации)

    d 5 – удлинение при разрыве.

    HB – Твердость по Бринеллю

    E – Модуль упругости первого рода

    C – удельная теплоемкость

    Хранилище


    Хранить в крытых складских помещениях или под навесом, обеспечивая надлежащую защиту от механических и других повреждений.

    Холодная обработка

    Материал очень техничный. Легкая пластическая деформация, токарная обработка, фрезерование, шлифование, сверление.

    Поставщик

    Предлагаем купить лист, ленту, трубу АМг6, АМг6 на специализированных складах поставщика Evek GmbH с доставкой в ​​любой город. Полное соответствие современным стандартам качества. Поставщик Evek GmbH предлагает купить лист, ленту, трубу AMg6, AlMg6, цена оптимальная в данном сегменте проката.

    Купить, лучшая цена

    Поставщик предлагает лист, ленту, трубу АМг6, АлМг6, цена определяется технологическими особенностями производства без включения дополнительных затрат.Вы можете заказать продукцию в нестандартных настройках. У нас лучшее соотношение цены и качества на весь ассортимент продукции.

    Исследование диффузионного взаимодействия титана и алюминия в составе АМг6-АД1-ВТ1-0 после прокатки с различным сжатием

    [1] М.А. Хубрич, Г.А. Сальников, О.П. Бондарева, И.И. Жукова, Химическая и нефтяная инженерия, 3 (1986) 23-25.

    [2] М.А. Хубрич, Г. А. Сальников, Я. Лепилина, Автоматическая сварка, 4 (1986) 21-33.

    [3] Н.Каховский И. Сварка высоколегированных сталей (1975).

    [4] ГОСТ 9454-78 Металлы.Методика испытаний на ударную вязкость при низкой, комнатной и высокой температуре, Москва, (1999).

    [5] Ю.Трыков П. Арисова, Л.М. Гуревич, А.Ф. Трудов, Д.Н. Гурулев, С.А. Волобуев, Welding International, 11 (2002) 890-893.

    DOI: 10.1080 / 09507110209549632

    [6] О.Бондарева П. Седов И.Л. Гоник 2015 Известия Волггту. Сер. Проблемы материаловедения, сварки и прочности в машиностроении, 5 (160) 139-142.

    [7] Ю.П. Трыков, В. Шморгун Свойства и характеристики слоистых композитов, Волгоград, (1999).

    [8] А.Ерохин В. Казак, В. Седых, Сварочное производство, 7 (1972) 26-27.

    [9] П.T. Houlderoft, Brit. Сварочный журнал, 6 (1978) 425.

    [10] О.Бондарева П. Седов, И. Гоник, Химическая и нефтяная инженерия, 7 (2016) 45-48.

    [11] А.Ерохин В. Казак, В. Седых, Сварочное производство, 7 (2000) 26-27.

    [12] Ю.Трыков П., Гуревич Л.М., Гурулев Д.Н., Welding International, 15 (2000) 399-401.

    [13] Д.Н. Гурулев, Л.В. Палаткина, Явления твердого тела, (2018).

    [14] С.Губкин, Деформирование металлов, М., 1953.

    [15] Д.Н. Гурулев, Л.В. Палаткина, И. Гоник, Явления твердого тела, (2017).

    [16] Ю.Трыков П., Гуревич Л. Шморгун, Слоистые композиты на основе алюминия и его сплавов, Москва, 2004.

    [17] Ю.Трыков П. Арисова, Л.М. Гуревич, А.Ф. Трудов, Д.Н. Гурулев, С.А. Волобуев, Сварочное производство, 6 (2002) 11-14.

    [18] Ю.П. Трыков, В. Шморгун, Л.М.Гуревич Деформация слоистых композитов, Волгоград, 2001.

    [19] Ю.Трыков П., Гуревич Л.М., Гурулев Д.Н. Сварочное производство, 1 (1999) 11-15.

    [20] Ю.Трыков П., Гуревич Л.М., Гурулев Д.Н., Известия ВолгГТУ, 4 (2010) 46-48.

    [21] А.В. Ерохин, Ю.П. Трыков, Н. Казак, И.А. Улитин, Сварочное производство, 7 (1972) 26-27.

    [22] Л.Н. Лариков, В. Рябов В.М., Фальченко, Диффузионные процессы в твердой фазе при сварке. Москва, Машиностроение, (1975).

    [23] Я.Гоник Л., Гурулев Д.Н., Бондарева О.П. Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия, (2017).

    Интернет-ресурс с информацией о материалах – MatWeb

    MatWeb, ваш источник информации о материалах

    Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

    Преимущества регистрации в MatWeb
    Премиум-членство Характеристика: – Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

    Как найти данные о собственности в MatWeb

    Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

    У нас есть более 155 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

    База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами – сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.


    Рекомендуемый материал:
    Меламино-арамидный ламинат




    Исследование влияния состава электролита на структуру и свойства МДО-покрытий, сформированных на сплаве АМг6

    .

    Федирко, В.М., Погрелюк, І. М., Лукьяненко, О. Х., Лаврис, С. М., Киндрачук, М. В., Духота, О. І. et. al. (2018). Термодиффузионное насыщение поверхности титанового сплава ВТ22 из контролируемой кислородно-азотсодержащей атмосферы на стадии старения. Материаловедение, 53 (5), 691–701. DOI: https://doi.org/10.1007/s11003-018-0125-z

    Соболь О.В., Постельник А.А., Мейлехов А.А., Андреев А.А., Столбовой В.А., Горбань В.Ф. (2017). Конструктивное проектирование многослойных вакуумно-дуговых нитридных покрытий на основе Ti, Cr, Mo и Zr.Журнал нано- и электронной физики, 9 (3), 03003-1–03003-6. DOI: https://doi.org/10.21272/jnep.9(3).03003

    Верещака, А., Григорьев, С., Табаков, В., Мигранов, М., Ситников, Н., Милович, Ф., Андреев, Н. (2020). Влияние наноструктуры многослойного композиционного покрытия Ti-TiN- (Ti, Al, Cr) N на трибологические свойства и стойкость режущего инструмента. Tribology International, 150, 106388. doi: https://doi.org/10.1016/j.triboint.2020.106388

    Соболь, О.В., Андреев А.А., Горбань В.Ф., Столбовой В.А., Мелехов А.А., Постельник А.А. (2016). Возможности структурной инженерии в многослойных вакуумно-дуговых покрытиях ZrN / CrN за счет варьирования толщины нанослоя и приложения потенциала смещения. Техническая физика, 61 (7), 1060–1063. DOI: https://doi.org/10.1134/s1063784216070252

    Мортон, Б. Д., Ван, Х., Флеминг, Р. А., Цзоу, М. (2011). Наноразмерная инженерия поверхности с устойчивыми к деформации наноструктурами ядро ​​– оболочка.Письма о трибологии, 42 (1), 51–58. DOI: https://doi.org/10.1007/s11249-011-9747-0

    Соболь О.В., Андреев А.А., Горбань В.Ф., Мейлехов А.А., Постельник Х.О., Столбовой В.А. (2016). Структурная инженерия многослойных покрытий ZrN / CrN вакуумной дуги. Журнал нано- и электронной физики, 8 (1), 1042-1–1042-5. DOI: https://doi.org/10.21272/jnep.8(1).01042

    Соболь О.В., Мейлехов А.А. (2018). Условия достижения сверхтвердого состояния при критической толщине нанослоев в многопериодических нитридных покрытиях, осажденных вакуумно-дуговой плазмой.Письма по технической физике, 44 (1), 63–66. DOI: https://doi.org/10.1134/s1063785018010224

    Лакнер, Дж., Вальдхаузер, В., Майор, Л., Кот, М. (2014). Трибология и микромеханика многослойных покрытий на основе нитрида хрома на мягких и твердых подложках. Покрытия, 4 (1), 121–138. DOI: https://doi.org/10.3390/coatings4010121

    Соболь О. В., Андреев А. А., Горбань В. Ф. (2016). Структурная инженерия многопериодных покрытий вакуум-дугового разряда. Металловедение и термическая обработка, 58 (1-2), 37–39.DOI: https://doi.org/10.1007/s11041-016-9961-3

    Вепрек, С., Вепрек-Хейман, М. Г. Дж., Карванкова, П., Прохазка, Дж. (2005). Различные подходы к сверхтвердым покрытиям и нанокомпозитам. Тонкие твердые пленки, 476 (1), 1-29. DOI: https://doi.org/10.1016/j.tsf.2004.10.053

    Ким, М. К., Янг, С. Х., Бу, Дж .- Х., Хан, Дж. Г. (2003). Обработка поверхностей металлов струей плазмы атмосферного давления и характеристики их поверхностей. Технология поверхностей и покрытий, 174–175, 839–844.DOI: https://doi.org/10.1016/s0257-8972(03)00560-7

    Аррабал, Р., Матыкина, Э., Хашимото, Т., Скелдон, П., Томпсон, Г. Э. (2009). Характеристика покрытий AC PEO на магниевых сплавах. Технология поверхностей и покрытий, 203 (16), 2207–2220. DOI: https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2009.02.011

    Агуреев Л., Савушкина С., Ашмарин А., Борисов А., Апельфельд А., Аникин К. и др. al. (2018). Исследование плазменных электролитических оксидных покрытий на алюминиевых композитах.Металлы, 8 (6), 459. doi: https://doi.org/10.3390/met8060459

    Курран, Дж. А., Калканчи, Х., Магурова, Ю., Клайн, Т. В. (2007). Плазменные оксидные покрытия с высоким содержанием муллита для создания термобарьеров. Технология поверхностей и покрытий, 201 (21), 8683–8687. DOI: https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2006.06.050

    Ерохин, А. Л., Ни, X., Лейланд, А., Мэтьюз, А., Дауи, С. Дж. (1999). Плазменный электролиз для инженерии поверхностей. Технология поверхностей и покрытий, 122 (2-3), 73–93.DOI: https://doi.org/10.1016/s0257-8972(99)00441-7

    Субботина, В., Аль-Кавабеха, У. Ф., Белозеров, В., Соболь, О., Субботин, А., Табаза, Т. А., Аль-Каваба, С. М. (2019). Определение влияния состава электролита и примесей на содержание фазы α-AL2O3 в МАО-покрытиях на алюминии. Восточноевропейский журнал корпоративных технологий, 6 (12 (102)), 6–13. DOI: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2019.185674

    Карран, Дж. А., Клайн, Т.W. (2005). Теплофизические свойства плазменных электролитических оксидных покрытий на алюминии. Технология поверхностей и покрытий, 199 (2-3), 168–176. DOI: https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2004.09.037

    Белозеров В., Соболь О., Махатилова А., Субботина, В., Табаза, Т. А., Аль-Кавабеха, У. Ф., Аль-Каваба, С. М. (2018). Влияние режимов электролиза на структуру и свойства покрытий на алюминиевых сплавах, сформированных микродуговым окислением анодекатода. Восточноевропейский журнал корпоративных технологий, 1 (12 (91)), 43–47.DOI: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.121744

    Субботина В. В., Соболь О. В., Белозеров В. В., Махатилова А. И., Шнайдер В. В. (2019). Использование метода микродугового плазменного окисления для повышения антифрикционных свойств поверхности титанового сплава. Журнал нано- и электронной физики, 11 (3), 03025-1–03025-5. DOI: https://doi.org/10.21272/jnep.11(3).03025

    Белозеров В., Махатилова А., Соболь О., Субботина В., Субботин А.(2017). Исследование влияния технологических режимов микродугового окисления магниевых сплавов на их структурное состояние и механические свойства. Восточноевропейский журнал корпоративных технологий, 2 (5 (86)), 39–43. DOI: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2017.96721

    Субботина В. В., Аль-Кавабеха У. Ф., Соболь О. В., Белозеров В. В., Шнайдер В. В., Табаза Т. А., Аль-Каваба С. М. (2019). Повышение содержания фазы α-Al2O3 в МДО-покрытии за счет оптимизации состава оксидированного алюминиевого сплава.Функциональные материалы, 26 (4), 752–758. DOI: https://doi.org/10.15407/fm26.04.752

    Белозеров В., Соболь О., Махатилова А., Субботина В., Табаза Т. А., Аль-Кавабеха У. Ф., Аль-Каваба С. М. (2017). Влияние условий микроплазменной обработки (микродуговое окисление в анодекатодном режиме) алюминиевых сплавов на их фазовый состав. Восточноевропейский журнал корпоративных технологий, 5 (12 (89)), 52–57. DOI: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2017.112065

    Клайн, Т.В., Тротон, С. С. (2018). Обзор последних работ по характеристикам разряда при плазменном электролитическом окислении различных металлов. Международные обзоры материалов, 64 (3), 127–162. DOI: https://doi.org/10.1080/09506608.2018.1466492

    Сян, Н., Сун, Р., Чжуан, Дж., Сун, Р., Лу, X., Су, X. (2016). Влияние плотности тока на микроструктуру и свойства керамических покрытий плазменного электролитического окисления, сформированных на алюминиевом сплаве 6063. Сделки Общества цветных металлов Китая, 26 (3), 806–813.DOI: https://doi.org/10.1016/s1003-6326(16)64171-7

    Lee, J.-H., Kim, S.-J. (2016). Влияние концентрации силикат-иона на формирование керамических оксидных слоев, полученных плазменным электролитическим окислением на алюминиевом сплаве. Японский журнал прикладной физики, 56 (1S), 01AB01. DOI: https://doi.org/10.7567/jjap.56.01ab01

    Джавиди, М., Фадаи, Х. (2013). Плазменное электролитическое окисление алюминиевого сплава 2024-Т3 и исследование микроструктуры и износостойкости.Прикладная наука о поверхности, 286, 212–219. DOI: https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2013.09.049

    Лю, К., Лю, П., Хуанг, З., Янь, К., Го, Р., Ли, Д. и др. al. (2016). Взаимосвязь между структурой покрытия и коррозионным поведением покрытия, нанесенного плазменным электролитическим оксидированием алюминия. Технология поверхностей и покрытий, 286, 223–230. DOI: https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2015.12.040

    Борисов А.М., Крит Б.Л., Людин В.Б., Морозова Н.В., Суминов И. В., Апельфельд А. В. (2016). Микродуговое окисление в суспензионных электролитах: обзор. Поверхностная инженерия и прикладная электрохимия, 52 (1), 50–78. DOI: https://doi.org/10.3103/s106837551601004x

    Тревиньо, М., Гарса-Монтес-де-Ока, Н. Ф., Перес, А., Эрнандес-Родригес, М. А. Л., Хуарес, А., Колас, Р. (2012). Износ алюминиевого сплава с плазменным электролитическим окислением. Технология поверхностей и покрытий, 206 (8-9), 2213–2219. doi: https://doi.org/10.1016 / j.surfcoat.2011.09.068

    Фэн Су, Дж., Ни, X., Ху, Х., Чжон, Дж. (2012). Трение и износ контртела под влиянием профилей поверхности покрытий плазменного электролитического окисления на алюминиевом сплаве А356. Журнал вакуумной науки и технологий A: Вакуум, поверхности и пленки, 30 (6), 061402. doi: https://doi.org/10.1116/1.4750474

    Ван, Ю., Ван, Х., Чжан, Ю., Ван, X., Ли, Ю. (2018). Исследование анодного окисления и герметизации алюминиевого сплава.Международный журнал электрохимической науки, 13, 2175–2185. DOI: https://doi.org/10.20964/2018.02.78

    Напольский К.С., Росляков И.В., Елисеев А.А., Белов Д.В., Петухов А.В., Григорьева Н.А. и др. al. (2011). Кинетика и механизм дальнего упорядочения пор в анодных пленках на алюминии. Журнал физической химии C, 115 (48), 23726–23731. DOI: https://doi.org/10.1021/jp207753v

    Ли, В. (2010). Анодирование алюминия для применения в нанотехнологиях.JOM, 62 (6), 57–63. DOI: https://doi.org/10.1007/s11837-010-0088-5

    Ardelean, M., Lascău, S., Ardelean, E., Josan, A. (2018). Обработка поверхности алюминиевых сплавов. Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия, 294, 012042. DOI: https://doi.org/10.1088/1757-899x/294/1/012042

    Лу, X., Мохедано, М., Блаверт, К., Матыкина, Э., Аррабал, Р., Кайнер, К. У., Желудкевич, М. Л. (2016). Плазменные электролитические оксидные покрытия с добавками частиц – обзор.Технология поверхностей и покрытий, 307, 1165–1182. DOI: https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2016.08.055

    Blawert, C., Heitmann, V., Dietzel, W., Nykyforchyn, H.M., Klapkiv, M.D. (2007). Влияние электролита на коррозионные свойства магниевых сплавов с плазменным электролитическим преобразованием. Технология поверхностей и покрытий, 201 (21), 8709–8714. DOI: https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2006.07.169

    Шокуфар, М., Дехганян, К., Монтазери, М., Барадаран, А. (2012). Получение керамического покрытия на Ti-подложке методом плазменного электролитического окисления в различных электролитах и ​​оценка его коррозионной стойкости: Часть II. Прикладная наука о поверхности, 258 (7), 2416–2423. DOI: https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2011.10.064

    Lv, G., Gu, W., Chen, H., Feng, W., Khosa, M. L., Li, L. et. al. (2006). Характеристика керамических покрытий на алюминии плазменным электролитическим окислением в силикатном и фосфатном электролите. Прикладная наука о поверхности, 253 (5), 2947–2952.DOI: https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2006.06.036

    Гасеми А., Раджа В. С., Блаверт К., Дитцель В., Кайнер К. У. (2010). Роль анионов в формировании и коррозионной стойкости покрытий плазменного электролитического окисления. Технология поверхностей и покрытий, 204 (9-10), 1469–1478. DOI: https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2009.09.069

    Цзян, Х., Шао, З., Цзин, Б. (2011). Влияние состава электролита на фотокаталитическую активность и коррозионную стойкость покрытия микродугового окисления на чистом титане.Процедуры Науки о Земле и планетах, 2, 156–161. DOI: https://doi.org/10.1016/j.proeps.2011.09.026

    Цзун, Ю., Цао, Г. П., Хуа, Т. С., Цай, С. В., Сун, Р. Г. (2019). Влияние электролитной системы на микроструктуру и свойства МДО керамических покрытий на высокопрочном алюминиевом сплаве 7050. Антикоррозионные методы и материалы, 66 (6), 812–818. DOI: https://doi.org/10.1108/acmm-02-2019-2083

    Борисов А.М., Крит Б.Л., Людин В.Б., Перетягин П.Ю., Суминов И.В., Апельфельд А.В. и др. al. (2019). Влияние состава электролита на электрохимическое образование и свойства керамических покрытий на алюминиевых сплавах. Journal of Physics: Conference Series, 1281, 012005. DOI: https://doi.org/10.1088/1742-6596/1281/1/012005

    Ву X., Лю, К. М., Ли, Х. X. (2014). Влияние состава электролита на свойства микродуговых оксидных покрытий, сформированных на сплаве 6063. Ключевые технические материалы, 609-610, 232–237.DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/kem.609-610.232

    Соболь О. В., Шовкопляс О. А. (2013). О преимуществах рентгеновских схем с ортогональными векторами дифракции для исследования структурного состояния ионно-плазменных покрытий. Письма по технической физике, 39 (6), 536–539. DOI: https://doi.org/10.1134/s1063785013060126

    Клопотов А.А., Абзаев Ю. А., Потекаев А.И., Волокитин О.Г. (2012). Основы рентгеноструктурного анализа в материалах.Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 276.

    Бесра, Л., Лю, М. (2007). Обзор основ и приложений электрофоретического осаждения (EPD). Успехи материаловедения, 52 (1), 1–61. DOI: https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2006.07.001

    Scilit | Статья – Повышение качества сварки алюминиевых сплавов, свариваемых трением с перемешиванием, АМГ6

    .

    Повышение качества сварки алюминиевых сплавов, свариваемых трением с перемешиванием, АМГ6

    И К Черных, Е В Васильев, Э. Н. Матузко, Е. В. Кривонос

    Опубликовано: 29 января 2018 г.

    Аннотация: В процессе внедрения технологии FSW в промышленность наблюдается повышенный интерес к этому процессу; есть вопросы, например, как происходит соединение, какова структура соединения и где есть опасные зоны.Целью этого исследования является получение информации о структуре соединения, температурах, возникающих во время соединения, какая прочность применяется к инструменту при соединении материала, какая прочность соединения на растяжение и где, как правило, происходило разрушение. . Образцы были изготовлены на разных режимах сварки при скорости вращения инструмента от 315 до 625 об / мин и скорости перемещения инструмента от 40 до 125 мм / мин. В ходе эксперимента была измерена прилагаемая к инструменту прочность, которая достигла 800016000 Н (Fz) и 400-1400 Н (Fx), а температура на поверхности инструмента находилась в диапазоне 250-400 ° C.Перед процессом сварки инструмент нагревали до температуры в диапазоне 100-250 градусов, но на прочность на разрыв ощутимого влияния не оказали. Прочность на растяжение составляет около 80% от прочности на растяжение основного металла из алюминиевого сплава, и, как правило, разрушение происходит не по линии соединения, а по форме инструмента. В поперечном сечении материала СТС есть микроструктурные области, такие как сварной шов, зона термомеханического воздействия и зона термического влияния с основным материалом.

    Ключевые слова: алюминиевый сплав / разрушение / сварка трением с перемешиванием / FSW / микроструктура / температура на поверхности / предел прочности / улучшение / сварка

    Scifeed оповещение о новых публикациях
    Не пропустите статьи , соответствующие вашему исследованию от любого издателя
    • Получайте уведомления о новых статьях, соответствующих вашему исследованию
    • Узнайте о новых статьях от избранных авторов
    • Ежедневно обновляется для 49’000+ журналов и 6000+ издателей
    • Определите свой Scifeed сейчас
    Щелкните здесь, чтобы увидеть статистику по “ Journal of Physics: Conference Series” .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *