Амг2 характеристики: Марочник сталей и сплавов онлайн
alexxlab | 21.07.2023 | 0 | Разное
Марочник сталей и сплавов онлайн
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 9498-79 |  Технические условия | ||||||||||
| Россия | ОСТ 1-92014-90 | Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки | ||||||||||
Механические свойства стали АМг2
Механические свойства при обычной температуре
| Прокат | Толщина или диаметр, мм | Модуль упругости нормальный, Е, ГПа | Модуль упругости при сдвиге кручением, G, ГПа | Предел текучести, σ 0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
| Лист отожженный | 2 | 71 | 27 | 100 | 190 | 23 | - |
| Пруток отожженный | 20 | - | - | 80 | 190 | 25 | 65 |
| Труба отожженная | 50 | - | - | 100 | 180 | 12 | - |
Механические свойства сплава при высоких температурах
| Прокат | Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
| Лист отожженный 1,5-2 мм | 20 | 100 | 190 | 25 | - |
| Лист отожженный 1,5-2 мм | 100 | 90 | 180 | 25 | - |
| Лист отожженный 1,5-2 мм | 200 | 60 | 130 | 45 | - |
| Лист отожженный 1,5-2 мм | 300 | - | 70 | 75 | - |
| Лист нагартованный 1,5-2 мм | 20 | 250 | 290 | 4 | - |
| Лист нагартованный 1,5-2 мм | 100 | 230 | 270 | 6 | - |
| Лист нагартованный 1,5-2 мм | 200 | 150 | 210 | 15 | - |
| Лист нагартованный 1,5-2 мм | 300 | - | 80 | 65 | - |
| Пруток отожженный 20 мм | 20 – 100 | 80 | 190 | 30 | 65 |
| Пруток отожженный 20 мм | 200 | 80 | 54 | 80 | |
| Пруток отожженный 20 мм | 300 | 65 | 75 | 56 | 90 |
Механические свойства сплава при низких температурах
| Прокат | Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
| Лист отожженный 2 мм | 20 | - | 190 | 25 | - |
| Лист отожженный 2 мм | -70 | - | 200 | 40 | - |
| Лист отожженный 2 мм | -196 | - | 210 | 50 | - |
| Пруток без термической обработки 20 мм | - | 180 | 30 | 60 | |
| Пруток без термической обработки 20 мм | -70 | - | 190 | 40 | 60 |
| Пруток без термической обработки 20 мм | -196 | - | 310 | 50 | 60 |
| Пруток отожженный 20 мм | 20 | - | 200 | 30 | 65 |
| Пруток отожженный 20 мм | -196 | - | 300 | 50 | 60 |
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
| Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Сплавы АМГ2, АМГ3
Рассмотрим сплавы системы алюминий-магний АМГ2 и АМГ3, их сходства и различия в свойствах и применении.
Из этих алюминиевых сплавов изготавливают приемущественно листы и ленты.
Химсостав АМГ2, АМГ3
Эти два сплава отличаются массовой долей магния – 2 и 3% соответственно.
| Fe | Si | Mn | Cr | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.5 | до 0.4 | 0.1 – 0.5 | до 0.05 | до 0.15 | 95.7 – 98.2 | до 0.15 | 1.7 – 2.4 | до 0.15 | прочие, каждая 0.05; всего 0.15 |
| Fe | Si | Mn | Cr | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
до 0. 5 |
0.5 – 0.8 | 0.3 – 0.6 | до 0.05 | до 0.1 | 93.8 – 96 | до 0.1 | 3.2 – 3.8 | до 0.2 | прочие, каждая 0.05; всего 0.1 |
Свойства АМГ2 и АМГ3
АМг2 и АМГ3 — это сплавы алюминия системы алюминий — магний (Al — Mg), относщиеся к деформируемым давлением сплавам. АМГ2 обладают хорошей коррозионной стойкостью, пластичностью и неплохо свариваются. По прочности превосходят АМц, но уступают ему в пластичности. Эти сплавы имеют невысокие твёрдость, прочность на растяжение, предела текучести и модуль упругости. Теплопроводность и электропроводность АМГ2, АМГ3 ниже, чем у алюминий-марганцевого сплава АМЦ.
Твердость сплавов АМГ3 и АМГ2 практически одинакова HB 10-1 – 45 МПа, а сплава АМГ2Н нагартованном состоянии – 60 МПа.
Мех св-ва АМГ2, АМГ3
| Сортамент | Предел кратковременной прочности sв | предел текучести для остаточной деформации sT | Относительное удлинение при разрыве d5 |
| – | МПа | МПа | % |
| Трубы, ГОСТ 18482-79 | 155 | 60 | 10 |
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 175 | 13 | |
| Лента, ГОСТ 13726-97 | 175 | 7 | |
| Лента нагартованная, ГОСТ 13726-97 | 265-215 | 3-4 | |
| Профили отожженные, ГОСТ 8617-81 | 225 | 59 | 13 |
| Профили, ГОСТ 8617-81 | 147 | 59 | 13 |
| Плита, ГОСТ 17232-99 | 155-175 | 6-7 |
| Сортамент | Предел кратковременной прочности sв | предел текучести для остаточной деформации sT | Относительное удлинение при разрыве d5 |
| – | МПа | МПа | % |
| Трубы, ГОСТ 18482-79 | 180 | 70 | 15 |
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 175 | 80 | 13 |
| Лента отожженная, ГОСТ 13726-97 | 185-195 | 80-100 | 15 |
| Лента полунагартованная, ГОСТ 13726-97 | 245 | 195 | 7 |
| Профили, ГОСТ 8617-81 | 176 | 78 | 12 |
| Плита, ГОСТ 17232-99 | 165-185 | 59-69 | 11-12 |
Физические свойства сплавов АМГ2, АМГ3
| T | Модуль упругости первого рода E 10– 5 | Коэффициент температурного расширения a106 | Коэффициент теплопроводности l | Плотность АМГ2 r | Удельная теплоемкость материалаC | Удельное электросопротивление R 109 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0. 71 |
2690 | 47.6 | |||
| 100 | 24.2 | 159 | 963 | |||
| 200 | 27.6 |
| T | Модуль упругости первого рода E 10– 5 | Коэффициент температурного расширения a106 | Коэффициент теплопроводности l | Плотность АМГ3 r | Удельная теплоемкость АМГ3 C | Удельное электросопротивление R 109 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.71 | 2660 | 49. 6 |
|||
| 100 | 23.5 | 151 | 880 |
Сварка АМГ2, АМГ3
Сварные соединения АМГ2, АМГ3 обладают высокой стойкостью против коррозии. АМГ2 имеет высокую коррозионную стойкость к основным видам коррозии как в отожженном АМГ2М так и в нагартованном АМГ2Н или полунагартованном АМГ2Н2 состонии. АМГ хорошо свариваются аргоннодуговой сваркой, но характеристики сварного шва зависят от содержания магния. С ростом его содержания уменьшается коэффициент трещинообразования, возрастает пористость сварных соединений.
Применение АМГ2, АМГ3
Листы АМг2, АМг3 хорошо деформируются как в горячем, так и в холодном состоянии. Нагартовка заметно снижает штампуемость листов. Листы марок АМГ2, АМГ3 применяются для конструкций средней нагруженности.
Листы из сплавов АМг2 (состояния М, Н2, Н) и АМг3 (состояния М и Н2), в том числе рифленые – являются самым распространенным алюминиевым прокатом.
Прутки из АМГ3, АМГ2 практически не выпускаются, заменой является более дорогой АМГ6.
+7(495)988-30-04
Дополнительные мобильные телефоны –
+7(915)332-61-30 +7(916)328-86-67
АЛЮМИНИЙ
- АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРОКАТ
- СВОЙСТВА АЛЮМИНИЯ
- ГОСТы на АЛЮМИНИЙ
- Контакты и реквизиты
- РАСЧЁТ ВЕСА МЕТАЛЛА
МЕТАЛЛОПРОКАТ
- ЛАТУНЬ
- МЕДЬ
- БРОНЗА
- АЛЮМИНИЙ
- ТИТАН
- ОЛОВО
- НИКЕЛЬ
- ЦИНК
- РАСЧЁТ ВЕСА МЕТАЛЛА
Сплав АМг2 (1520) / Ауремо
Сплав 01311С
Сплав 1105
Сплав 1151
Сплав 1161
Сплав 1163
Сплав 1201
Сплав 1205
Сплав 1213
Сплав 1215
Сплав 1320
Сплав 1370
Сплав 1420 (01420)
Сплав 1424
Сплав 1430
Сплав 1440
Сплав 1441
Сплав 1450
Сплав 1531
Сплав 1541
Сплав 1541пч
Сплав 1543
Сплав 1577
Сплав 1905
Сплав 1911
Сплав 1915
Сплав 1925
Сплав 1931 г.
Сплав 1933 г.
Сплав 1935 г.
Сплав 1953 г.
Сплав 1955 г.
Сплав 1973 г.
Сплав 1980 (В48-4)
Сплав 1985ч
Сплав 8011
Сплав 8011А
Сплав 8111
Сплав А1Мг1М1
Сплав АБТ101 (1901)
Сплав АБТ102 (1903 г.)
Сплав АВ (1340)
Сплав АВД1
Сплав АВД1-1
Сплав АВЭ
Сплав Ad1pl
Сплав АД31 (1310)
Сплав АД31Э (1310Е)
Сплав АД33 (1330)
Сплав АД35 (1350)
Сплав УЖЕ
Сплав АЖ0,6
Сплав АЖ0,8
Сплав АЖ2
Сплав АК10 (Свак10)
Сплав АК12Д
Сплав АК4 (1140)
Сплав АК4-1 (1141)
Сплав АК4-2 (1143)
Сплав АК5
Сплав АК6 (1360)
Сплав АК6-1
Сплав АК8 (1380)
Сплав АКМ
Сплав АКСМ
Сплав АМ4
Сплав АМг0,5 (1505)
Сплав АМг0,5пч
Сплав Амг0,7
Сплав АМг1 (1510)
Сплав АМг1,5
Сплав АМг2 (1520)
Сплав АМг2,5
Сплав АМг3 (1530)
Сплав АМг3,5
Сплав АМг3С
Сплав АМг4 (1540)
Сплав Амг4,5
Сплав АМг5 (1550)
Сплав АМг5п (1557)
Сплав АМг6 (1560)
Сплав АМг61 (1561)
Сплав АМг61Н (1561Н)
Сплав АМг63 (Свамг63)
Сплав АМг65
Сплав АМСН1
Сплав АМСН2
Сплав АМС (1400)
АМС из сплава (1401)
Сплав АМШ1 (АМС-1)
Сплав АПБА-1 (1551)
сплав Acpl
Сплав В-1341
Сплав В-1461
Сплав В-1469Сплав В-1963
Сплав В48П
Сплав В65 (1165)
Сплав В91 (1913 г.
)
Сплав В92 (1920 г.)
Сплав В93 (В93пч; 1930 г.)
Сплав В94 (1940 г.)
Сплав В95 (1950 г.)
Сплав В95-1
Сплав В95-2
Сплав В95оч
Сплав В95П (1957 г.)
Сплав В95пч
Сплав В96Ц (1960 г.)
Сплав В96Ц1
Сплав В96Ц3 (1965-1)
Сплав ВД1
Сплав ВД17 (1170)
Сплав Д1 (1110)
Сплав Д12 (1521)
Сплав Д16 (1160)
Сплав Д16П (1167)
Сплав Д18 (1180)
Сплав Д19 (1190)
Сплав Д19П (1197)
Сплав Д19ч
Сплав Д1П (1117)
Сплав Д20 (1200)
Сплав Д21 (1210)
Сплав Д23 (ВАД23; 1230)
Сплав Д24 (ВАД1; 1191)
Сплав К48-1
Сплав К48-2 (1941 г.)
Сплав К48-2пч (1943 г.)
Сплав К48П
Сплав М40
Сплав ММ (1403)
Сплав САВ1
Сплав САВ2
Сплав САВ6
Сплав САВ9
Сплав FORCE 1S
Сплав FORCE 2S
Обозначение
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | АМг2 |
| Обозначение ГОСТ латинское | АМг2 |
| Транслитерация | АМг2 |
| Химические элементы | – |
| Имя | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | 1520 |
| Обозначение ГОСТ латинское | 1520 |
| Транслитерация | 1520 |
| Химические элементы | 1520 |
Описание
Сплав АМг2 применяется : для изготовления плоских слитков, отлитых полунепрерывным способом или методом непрерывной разливки, и предназначен для прокатки в листы, полосы и другие полуфабрикаты (полосы, плиты, профили, панели, трубы, тянутую проволоку, штамповки и поковки) горячей или холодной деформацией; детали внутренних плоскостей сварных баков и топливных баков; трубы круглые, катаные и тянутые для труб трансмиссионных валов и плоскостей управления навесками; холодногнутые профили для облицовки строительных конструкций; части бытовых кондиционеров.
Примечание
Система сплавов Al-Mg. Марка сплава АМг2 марки
ISO 209−1 имеет обозначение AlMg2 и 5251.
Стандарты
| Наименование | Код | Стандарты | |
|---|---|---|---|
| Ленты | В54 | ГОСТ 13726-97, ТУ 1-1-73-77, ТУ 1-2-374-77, ТУ 1-2-426-87, ТУ 1-2-432-82, ТУ 1-2-434-82 , ТУ 1-9-545-75 | |
| Проволока из цветных металлов и их сплавов | В74 | ГОСТ 14838-78, ОСТ 1 92005-2002 | |
| Листы и полосы | В53 | ГОСТ 17232-99, ГОСТ 21631-76, ОСТ 1 | |
| Трубы из цветных металлов и сплавов | В64 | ГОСТ 18482-79, ГОСТ 23697-79, ОСТ 1 92096-83, ОСТ 1 92048-90, ОСТ 1 | -88, ОСТ 4.021.120-92, ТУ 1-2-148-78, ТУ 1-2-159-79, ТУ 1-2-268-79, ТУ 1-2-310-75, ТУ 1-2-452-83, ТУ 1- 2-46-78, ТУ 1-2-91-77, ТУ 1-9-93-75|
| Стержни | В55 | ГОСТ 21488-97, ОСТ 4. 021.017-92, ОСТ 4.021.036-92 | |
| Цветные металлы, включая редкие металлы, и их сплавы | В51 | ГОСТ 4784-97, ГОСТ 9498-79, ОСТ 1 92014-90, ОСТ 4.021.009-92 | |
| Прокат сортовой и фасонный | В52 | ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-9 0 , ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 24767-81, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 1 92093-83, ОСТ 1 92067-92, ОСТ 1 92069-77, ОСТ 4.021.133-92, ОСТ 4.021.134-92 | |
| Нормы расчета и проектирования | В02 | ОСТ 1 00154-74 | |
| Формовка металлов. Поковки | В03 | ОСТ 26-01-152-82, ОСТ 1 | -85 |
Химический состав
| Стандарт | Мн | Кр | Си | Фе | Медь | Ал | Ти | Цин | Мг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ОСТ 1 92014-90 | 0,2-0,6 | ≤0,05 | ≤0,4 | ≤0,4 | ≤0,1 | Остальные | ≤0,1 | ≤0,2 | 1,8-2,6 |
| ГОСТ 4784-97 | 0,1-0,5 | ≤0,05 | ≤0,4 | ≤0,5 | ≤0,15 | Остальные | ≤0,15 | ≤0,15 | 1,7-2,4 |
Ал – основа.
По ГОСТ 4784-97 химический состав приведен для сплава АМг2. Массовая доля каждой другой примеси (не регламентируется) ≤ 0,05%, суммарная массовая доля остальных примесей ≤ 0,15%.
По ОСТ 1 92014-90 химический состав приведен для сплава АМг2. Массовая доля каждой другой примеси (не регламентируется) ≤ 0,05%, суммарная массовая доля остальных примесей ≤ 0,10%.
Механические характеристики
| Сечение, мм | с Т |с 0,2 , МПа | σ B , МПа | д 5 , % | д | г, % | кДж/м 2 , кДж/м 2 | Число твердости по Бринеллю, МПа | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат | ||||||||
| ≥80 | ≥190 | ≥25 | – | ≥65 | ≥900 | ≥45 | ||
Металл листовой в состоянии поставки по ГОСТ 21631-76, ОСТ 4. 021.047-92 лента по ГОСТ 13726-97 (образцы поперечные) | ||||||||
| 5-10,5 | – | ≥175 | – | ≥7 | – | – | – | |
| 0,5-1 | – | ≥165 | – | ≥16 | – | – | – | |
| 1-10,5 | – | ≥165 | – | ≥18 | – | – | – | |
| 0,5-1 | ≥215 | ≥265 | – | ≥3 | – | – | – | |
| 1-4 | ≥215 | ≥265 | – | ≥4 | – | – | – | |
| 0,5-1 | ≥145 | 235-314 | – | ≥5 | – | – | – | |
| 1-4 | ≥145 | 235-314 | – | ≥6 | – | – | – | |
Металл листовой в состоянии поставки по ОСТ 4. 021.047-92 (образцы поперечные) | ||||||||
| 0,5-1 | – | ≥165 | – | ≥16 | – | – | – | |
| 1-10 | – | ≥165 | – | ≥18 | – | – | – | |
| 0,5-1 | ≥215 | ≥265 | – | ≥3 | – | – | – | |
| 1-4 | ≥215 | ≥265 | – | ≥4 | – | – | – | |
| Плиты по ГОСТ 17232-99. 4.021.061-92 поставляется без термической обработки (образцы поперечные) | ||||||||
| 11-25 | – | ≥175 | ≥7 | – | – | – | – | |
| 25-80 | – | ≥155 | ≥6 | – | – | – | – | |
| Поковки сечением до 75 мм ОСТ 1 | -85. Режим М (в поперечном сечении указано направление образцов) | |||||||
| – | ≥145 | ≥13 | – | – | – | ≥45 | ||
| – | ≥165 | ≥15 | – | – | – | ≥45 | ||
| Поковка после отжига по ОСТ 26-01-152-82 | ||||||||
| ≥80 | ≥180 | ≥13 | – | – | – | ≥65 | ||
| Прессованный нормальной прочности по ГОСТ 8617-81 при поставке | ||||||||
| ≥59 | ≥147 | ≥13 | – | – | – | – | ||
| ≥59 | ≤225 | ≤13 | – | – | – | – | ||
| Профили прессованные полые. Без термической обработки и автогения по ОСТ 1 92048-90 | ||||||||
| – | ≤226 | ≥12 | – | – | – | – | ||
Прутки прессованные квадратные поставляемые по ОСТ 4. 021.036-92 (образцы продольных сечений заданного диаметра вписанной окружности) | ||||||||
| 8-65 | – | ≥175 | ≥13 | – | – | – | – | |
| Прутки прессованные нормальной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97. 4.021.017-92 (продольные образцы) | ||||||||
| 8-350 | – | ≥175 | ≥13 | – | – | – | – | |
| Трубы бесшовные холоднотянутые квадратные (10х10 – 90х90 мм), прямоугольные (10х14 – 60х120 мм) ОСТ 1 92096-83, круглый по ВСТ 4.021.120-92 (в разрезе указана толщина стенки) | ||||||||
| 1-5 | – | 155-220 | ≥15 | – | – | – | – | |
| 1-5 | – | ≥225 | – | – | – | – | – | |
| Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки) | ||||||||
| ≥60 | ≥155 | ≥10 | – | – | – | – | ||
| Трубы сварные прямошовные поставляемые по ГОСТ 23697-79 (образцы, в сечении труб заданного диаметра) | ||||||||
| – | ≥166,6 | ≥7 | – | – | – | – | ||
| – | ≥215,6 | ≥3 | – | – | – | – | ||
| Трубы тянутые и катаные с DH=6-70 мм и толщиной стенки 1-5 мм ОСТ 1 | -88 в состоянии поставки (в сечении указан наружный диаметр)||||||||
| – | 155-225 | ≥15 | – | – | – | – | ||
| – | ≥225 | – | – | – | – | – | ||
Описание механических меток
| Наименование | Описание |
|---|---|
| Раздел | Секция |
| с Т | с 0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2% |
| о В | Предел кратковременной прочности |
| д 5 | Удлинение после разрыва |
| д | Удлинение после разрыва |
| у | Относительное сужение |
| кДж/м 2 | Прочность |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | р, кг/м3 | Р, НОМ · м | л, Вт/(м · °С) | а, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг·°С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 71 | 2690 | 476 | – | – | – |
| 100 | – | – | – | 159 | 242 | 963 |
| 200 | – | – | – | – | 276 | – |
Описание физических символов
| Имя | Описание |
|---|---|
| Е | Нормальный модуль упругости |
| р | Плотность |
| л | Коэффициент теплопроводности |
| Р | УД. удельное сопротивление |
| С | Удельная теплоемкость |
Технологические свойства
| Имя | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Сплав хорошо сваривается всеми видами сварки – ВИГ, контактной, точечной и шовной сваркой. Коррозионная стойкость сплава (и сварного шва) высокая, почти такая же, как у чистого алюминия. Прочность сварного соединения составляет 0,9-0,95 % от прочности основного материала. |
| Возможность обработки резанием | Плохая обрабатываемость в отожженном состоянии и удовлетворительная в нагартованном состоянии. |
| Обработка давлением | Хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии. |
| Особенности термической обработки | Нетермообрабатываемый сплав. |
| Коррозионная стойкость | Сплав с отличной общей коррозионной стойкостью, не склонный к коррозионному растрескиванию под напряжением и межкристаллитной коррозии (особенно в отожженном состоянии). Для дополнительной защиты деталей от коррозии производится анодирование или нанесение покрытий. |
АМг2 / Алоро
- Основной
- Бренд
- СНГ, Россия, Украина
- Алюминий, алюминиевые сплавы
- Кованые алюминиевые сплавы
Для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, пластин, профилей, панелей, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации; коррозионная стойкость высокая
Классификация
| Страна | Раздел | Категория |
|---|---|---|
| СНГ, Россия, Украина | Алюминий, алюминиевые сплавы | Кованые алюминиевые сплавы |
Химический состав
| Стандарт | Fe, % | Si, % | Мг, % | Мн, % | Cr, % | Ti, % | Cu, % | Zn, % | Al, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 4784-97 | < 0,5 | < 0,4 | 1,7–2,4 | 0,1–0,5 | < 0,05 | < 0,15 | < 0,15 | < 0,15 | 95,7–98,2 |
Информация о поставщиках
Хотите разместить здесь рекламу?
Физические характеристики
| 20 | 71 | 2690 | 0,0476 | |||
| 100 | 24,2 | 159 | 0,963 | |||
| 200 | 27,6 |
Механические свойства при 20 °C
| Прокатка | Стандарт | Размер, мм | Напряжение | Классификаторы | $$\сигма _{U}$$, $$МПа$$ | $$\sigma_{P}$$, $$МПа$$ | $$\epsilon_L$$, % | Лечение |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Труба | 155 | 60 | 10 | |||||
| Круглый | ГОСТ 21488-97 | 175 | 13 | |||||
| Лента | 175 | 7 | ||||||
| Лента | холодная обработка | 265–215 | 3–4 | |||||
| Профиль | отжиг | 225 | 59 | 13 | ||||
| Профиль | 147 | 59 | 13 | |||||
| Лист | 155–175 | 6–7 |
Твердость по Бринеллю
| Прокатка | Стандарт | Классификаторы | Значение, HBW |
|---|---|---|---|
| Сплав | 45 | ||
| Сплав | холодная обработка | 60 |
Технологические свойства
| Свариваемость |
|---|
| без ограничений |
Аналоги
| Германия | США |
|---|---|
3. |