Амг3 сплав: АМГ3 алюминий — свойства, расшифровка алюминиевого сплава АМГ3

alexxlab | 06.06.2023 | 0 | Разное

Содержание

Сплав алюминиевый АМг3 с магнием (магналий) свариваемый

Химический состав, % (ГОСТ 4784-74)
Mg	Mn	Si	Al	Cu	Fe	Zn	Ti	Cr	Прочие примеси
				Cu	Fe	Zn	Ti	Cr	каждая	сумма
				не более
3,2-3,8	0,3-0,6	0,5-0,8	Основа	0,1	0,5	0,2	0,1	0,05	0,05	0,1

Механические свойства сплава АМг3
Близок к сплаву АМг2; прочность отожженных листов сплава АМг3 на 10-15% выше, чем у сплава АМг2.

Механические свойства при комнатной температуре.
Механические свойства сплава АМг3 при растяжении (не менее)
Полуфабрикат	Лист неплакированный
ГОСТ, ОСТ, ТУ	ОСТ1 90155-74	ГОСТ 21631-76
Толщина, мм	0,5-06	0,6-4,5	4,5-10,5	0,5-1,0	1,0-5,0	5,0-10,5	5,0-6,0	6,0-10,5
Состояние	Мягкий, отожженный			Полунагартованный			Без термообработки
Направление вырезки образца	Поперечное
σ_в, кгс/мм²	20	20	19	25	25	24	19	19
σ_0,2, кгс/мм²	9	10	8	20	20	18	8	8
δ₅, %	–	–	–	–	–	–	–	–
δ₁₀, %	15	15	15	7	7	6	12	15

Полуфабрикат	Плита неплакированная		Профиль
ГОСТ, ОСТ, ТУ	ГОСТ 21631-76		ОСТ1 90113-74
Толщина, мм	12-25	25-80	≤125
Состояние	Без термообработки
Направление вырезки образца	Поперечное		Продольное
σ_в, кгс/мм²	19	17	18
σ_0,2, кгс/мм²	7	6	8
δ₅, %	–	–	12
δ₁₀, %	12	11	–

Механические свойства сплава АМг3 при растяжении (не менее)
Полуфабрикат	Пруток прессованный		Труба тянутая и катаная			Труба прессованная	Штамповка, поковка
ГОСТ, ОСТ, ТУ	ГОСТ 21488-76		ГОСТ 90038-71			ГОСТ 18482-73	ОСТ1 90073-72
Толщина, мм	5-300	5-300	Все размеры	Толщина стенки до 1,5 мм	>1,5	Все толщины	–
Масса, кг	–	–	–	–	–	–	≤30
Состояние	Без термообработки	Мягкий, отожженный		Нагартованный		Мягкий, отожженный
Направление вырезки образца	Продольное		Поперечное				Продольное	Поперечное	Высотное
σ_в, кгс/мм²	18	18	19	25	23,5	18	19	17	16
σ_0,2, кгс/мм²	8	8	7	13	13	7	7	–	–
δ₅, %	13	13	–	–	–	15	15	12	10
δ₁₀, %	–	–	15	–	–	–	–	–	–

Механические свойства АМг3 при растяжении в зависимости от направления вырезки образца
Полуфабрикат	Штамповка, поковка
Масса, кг	≤30
Состояние	Мягкий, отожженный
Направление вырезки образца	Продольное	Поперечное	Высотное
σ_в, кгс/мм²	19	17	16
σ_0,2, кгс/мм²	7	–	–
δ₅, %	15	12	10

Механические свойства АМг3 при растяжении и сжатии
Полуфабрикат	Лист неплакированный
Толщина, мм	2
Состояние	Мягкий, отожженный
Направление вырезки образца	Поперечное
σ_в, кгс/мм²	23
σ_0,2, кгс/мм²	12
σ_{0,2 сж}, кгс/мм²	12
δ₁₀, %	25

Механические свойства АМг3 при растяжении сварных соединений
Полуфабрикат	Лист неплакированный
Толщина, мм	1-3
Состояние	Мягкий, отожженный
Вид сварки	АрДЭС (встык)
σ_{в. св}, кгс/мм²	23
σ_{в. св}/σ_в	1

Ударная вязкость и работа разрушения образца с трещиной при ударном изгибе
Полуфабрикат	Лист неплакированный
Толщина, мм	2
Состояние	Мягкий, отожженный
Направление вырезки образца	Поперечное
а_н, кгс·м/см²	4
а_т.у, кгс·м/см²	2,5

Предел выносливости (N = 2·10⁷ циклов)
Полуфабрикат	Лист неплакированный
Толщина, мм	2
Состояние	Мягкий, отожженный
Направление вырезки образца	Продольное
Вид испытания	Изгиб в одной плоскости	Растяжение
v, Гц	25
R	-1	0,1
Форма образца	Плоский, гладкий
σ_R, кгс/мм²	9	8

Упругие свойства сплава АМг3
Полуфабрикат	Лист неплакированный, пруток
Толщина, мм	Все размеры
Состояние	Мягкий, отожженный
Направление вырезки образца	Продольное; поперечное
Е, кгс/мм²	7100
Е_сж, кгс/мм²	7200
G, кгс/мм²	2700
μ	0,32

Механические свойства при низких температурах.
Механические свойства сплава АМг3 при растяжении
Полуфабрикат	Лист неплакированный
Толщина, мм	2
Состояние	Мягкий, отожженный
Направление вырезки образца	Поперечное
Температура испытания, °С	20	-70	-196	-253	-269
σ_в, кгс/мм²	23	25	33	45	45
σ_0,2, кгс/мм²	12	12	13	14,5	–
δ₅, %	25	30	45	40	35

Упругие свойства
Полуфабрикат	Лист неплакированный
Состояние	Мягкий, отожженный
Температура испытания, °С	20	-70	-196
Е, кгс/мм²	7100	7250	7600

Механические свойства при высоких температурах.
Механические свойства АМг3 при растяжении
Полуфабрикат	Лист неплакированный
Толщина, мм	2
Состояние	Мягкий, отожженный
Направление вырезки образца	Поперечное
Температура испытания, °С	20	100	150	200	250
σ_в, кгс/мм²	23	22	19	15	10
σ_0,2, кгс/мм²	12	11	10	9	6
δ₁₀, %	25	27	35	50	60

Механические свойства сварных соединений
Полуфабрикат	Лист неплакированный
Толщина, мм	1-3
Состояние	Мягкий, отожженный
Вид сварки	АрДЭС (встык)
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400
σ_{в. св}, кгс/мм²	23	22	14	6,5	2
σ_{в. св}/σ_в	1	1	0,93	0,93	–

Пределы длительной прочности и ползучести
Полуфабрикат	Лист неплакированный
Толщина, мм	1,5
Состояние	Мягкий, отожженный
Направление вырезки образца	Поперечное, продольное
Температура испытания, °С	100	150	200	250
σ₁₀₀, кгс/мм²	16	12	6	3
σ₁₀₀₀, кгс/мм²	13	7	4	2
σ₁₀₀₀₀, кгс/мм²	11	–	2	–
σ_0,2/100, кгс/мм²	8,5	6,5	2	–
σ_0,2/1000, кгс/мм²	8	5	–	–
σ_0,2/10000, кгс/мм²	7	–	–	–

Упругие свойства
Полуфабрикат	Лист неплакированный
Толщина, мм	≤10,5
Состояние	Мягкий, отожженный
Температура испытания, °С	20	100	150	200	250	300
Е, кгс/мм²	7100	6900	6700	6500	5900	5200

Коррозионные свойства сплава АМг3
Сплав и его сварные соединения обладают повышенной коррозионной стойкостью; склонность к межкристаллитной коррозии, коррозионному растрескиванию и расслаивающей коррозии отсутствует. В условиях повышенной влажности сплав проявляет склонность к питтинговой коррозии. Коррозионная стойкость сплава и сварных соединений не снижается под влиянием технологических и эксплуатационных нагревов. Защита от коррозии осуществляется в зависимости от назначения детали анодно- окисными, химическими и лакокрасочными покрытиями.

Физические свойства сплава АМг3
Электрические свойства
Плотность: 2670 кг/м³
Полуфабрикат				Все виды
Состояние				Мягкий, отожженный
ρ·10⁶, Ом·см.				4,96

Теплофизические свойства
Полуфабрикат	Все полуфабрикаты
Состояние	Мягкий, отожженный
Температура испытания, °С	25	100	200	300	400	20-100	20-200	20-300	20-400	100-200	200-300	300-400
λ Вт/м·град	147	151	155	159	159	–	–	–	–	–	–	–
с кДж/кг·град	–	0,88	0,922	1,0	1,05	–	–	–	–	–	–	–
α·10⁶ 1/град	–	–	–	–	–	25,3	24,3	25,2	26,1	25,1	27	28,8

Технологические данные
Термическая обработка
Термической обработкой сплав не упрочняется; отжиг проводят при температуре 250—300°С (низкий отжиг) или 350—420°С (полный высокий отжиг), охлаждение на воздухе.

Горячая обработка давлением
Сплав хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии. Температурный интервал горячей деформации 430—320°С. Охлаждение после деформации — на воздухе. Пластичность в отожженном состоянии высокая, в полунагартованном — удовлетворительная.

Штампуемость (показатели штампуемости)
Вытяжка К_выт	Отбортовка К_отб	Выдавка К_выд, %	Гибка r_min
1,85-1,95	1,4-1,5	17-20	(1,0-1,2) s*
* s – толщина листа.

Свариваемость
Сплав хорошо сваривается газовой, аргоно-дуговой, точечной и роликовой сваркой. Прочность сварного соединении (аргоно-дуговая сварка) составляет >95% от σ_в основного металла (при толщине до 4 мм). Пластичность сварных швов хорошая. Присадочная проволока — сплав АМгЗ.
Механическая обработка
Обработка резанием удовлетворительная в нагартованном состоянии.

Применение
Для сварных и несварных конструкций средней прочности, от которых требуется высокая коррозионная стойкость и возможность их получения холодной штамповкой. Рабочий интервал температур от —253 по +200°С.

Алюминий АМг3 в России – характеристики, аналоги, свойства

Марка: АМг3	Класс: Алюминиевый деформируемый сплав
Использование в промышленности: для изготовления полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации; коррозионная стойкость высокая

Химический состав в % сплава АМг3
Fe	до 0,5
Si	0,5 – 0,8
Mn	0,3 – 0,6
Ti	до 0,1
Al	93,8 – 96
Cu	до 0,1
Mg	3,2 – 3,8
Zn	до 0,2

Дополнительная информация и свойства

Удельный вес: 2,67 г/см³
Твердость материала: HB 10^-1 = 45 МПа
Свариваемость материала: без ограничений

Механические свойства сплава АМг3 при Т=20^oС
Прокат	Толщина или диаметр, мм	E, ГПа	G, ГПа	σ_-1, ГПа	σ_в, (МПа)	σ_0,2, (МПа)	δ₅, (%)	ψ, %	σ_сж, МПа	KCU, (кДж/м²)	KCV, (кДж/м²)
Лист отожженный	2	71	27	90	230	120	25		120	0,4	0,25

Механические свойства сплава АМг3 при высоких температурах
Прокат	T испытания	σ_в, (МПа)	σ_0,2, (МПа)	δ₅, (%)	ψ, %
Лист отожженный 2 мм	20 100 200 300	230 220 150 100	120 110 90 60	25 27 50 60

Механические свойства сплава АМг3 при низких температурах
Прокат	T испытания	σ_в, (МПа)	σ_0,2, (МПа)	δ₅, (%)	ψ, %
Лист отожженный 2 мм	20 -70 -196	230 250 330	120 120 130	25 30 35

Физические свойства сплава АМг3
T (Град)	E 10^{– 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	0. 71			2670		49.6
100		23.5	151		880

Получение сплава АМг3: Сначала производится подготовка и загрузка шихты, после плавки в случае положительных результатов экспресс-анализа расплав подвергают рафинированию.

Рафинирование деформируемых алюминиевых сплавов может осуществляться в печи или ковше. В качестве рафинирующих средств могут быть использованы флюсы и газообразный хлор.

В настоящее время наибольшее промышленное применение нашел метод флюсового рафинирования.

В качестве рафинирующих флюсов хорошо себя зарекомендовали смеси, составленные из хлористых и фтористых солей. Например, широкое промышленное применение получил флюс, содержащий 15—23% криолита, 47% хлористого калия и 30—38% хлористого натрия. Расход флюса на 1 т шихты колеблется от 1,5 до 3—5 кг в зависимости от загрязнения расплава шлаковыми включениями.

После расплавления всех составляющих шихты поверхность расплава посыпают флюсом в количестве 6—7 кг на 1 т шихты, шлак на поверхности расплава перемешивают с флюсом и удаляют его, после чего начинают рафинировать расплав.

В расплав с помощью колокольчика вводится кусковой плавленый флюс того же состава (размером кусков около 50 мм). Колокольчик с флюсом спокойно перемещают по дну печи до полного растворения флюса. Температура расплава при рафинировании флюсом должна соответствовать нижнему пределу технологических температур нагрева сплава.

В случае рафинирования алюминиевых сплавов (типа дюралюминия) в ковше процесс рафинирования осуществляется следующим образом.

В ковш заливают небольшое количество расплава, который засыпают рафинирующим флюсом в количестве 0,5 кг. Затем ковш полностью наполняют расплавом, с поверхности последнего снимают шлак и расплав рафинируют кусковым флюсом, вводимым с помощью колокольчика. Колокольчик спокойно перемещают по дну ковша до полного растворения флюса. Расход флюса 1,5—2 кг на 1 г расплава.

Длительность рафинирования устанавливается в зависимости от марки сплава, степени загрязненности сплава и от емкости расплава в ковше. Например, процесс рафинирования в трехтонном ковше длится 3—4 мин для алюминия и 5—6 мин для дюралюминия.

После рафинирования расплав выстаивается в течение 5 мин и очищается от шлака.

После рафинирования (в печи или ковше) расплав переливают в миксер с помощью сифона.

Затем может проводится модифицирование.

Деформируемые алюминиевые сплавы модифицируют методом введения в расплав соответствующих добавок тугоплавких металлов (Ta,Ti, Zr, В, V) в небольших количествах.

Модифицирующие добавки вводят в расплав в виде лигатур алюминий — модификатор, содержащие 3—10% модификатора.

Сплав АМг3,5 / Ауремо

Сплав 01311С Сплав 1105 Сплав 1151 Сплав 1161 Сплав 1163 Сплав 1201 Сплав 1205 Сплав 1213 Сплав 1215 Сплав 1320 Сплав 1370 Сплав 1420 (01420) Сплав 1424 Сплав 1430 Сплав 1440 Сплав 1441 Сплав 1450 Сплав 1531 Сплав 1541 Сплав 1541пч Сплав 1543 Сплав 1577 Сплав 1905 Сплав 1911 Сплав 1915 Сплав 1925 Сплав 1931 г. Сплав 1933 г. Сплав 1935 г. Сплав 1953 г. Сплав 1955 г. Сплав 1973 г. Сплав 1980 (В48-4) Сплав 1985ч Сплав 8011 Сплав 8011А Сплав 8111 Сплав А1Мг1М1 Сплав АБТ101 (1901) Сплав АБТ102 (1903 г.) Сплав АВ (1340) Сплав АВД1 Сплав АВД1-1 Сплав АВЭ Сплав Ad1pl Сплав АД31 (1310) Сплав АД31Э (1310Е) Сплав АД33 (1330) Сплав АД35 (1350) Сплав УЖЕ Сплав АЖ0,6 Сплав АЖ0,8 Сплав АЖ2 Сплав АК10 (Свак10) Сплав АК12Д Сплав АК4 (1140) Сплав АК4-1 (1141) Сплав АК4-2 (1143) Сплав АК5 Сплав АК6 (1360) Сплав АК6-1 Сплав АК8 (1380) Сплав АКМ Сплав АКСМ Сплав АМ4 Сплав АМг0,5 (1505) Сплав АМг0,5пч Сплав Амг0,7 Сплав АМг1 (1510) Сплав АМг1,5 Сплав АМг2 (1520) Сплав АМг2,5 Сплав АМг3 (1530) Сплав АМг3,5 Сплав АМг3С Сплав АМг4 (1540) Сплав Амг4,5 Сплав АМг5 (1550) Сплав АМг5п (1557) Сплав АМг6 (1560) Сплав АМг61 (1561) Сплав АМг61Н (1561Н) Сплав АМг63 (Свамг63) Сплав АМг65 Сплав АМСН1 Сплав АМСН2 Сплав АМС (1400) АМС из сплава (1401) Сплав АМШ1 (АМС-1) Сплав АПБА-1 (1551) сплав Acpl Сплав В-1341 Сплав В-1461 Сплав В-1469Сплав В-1963 Сплав В48П Сплав В65 (1165) Сплав В91 (1913 г. ) Сплав В92 (1920 г.) Сплав В93 (В93пч; 1930 г.) Сплав В94 (1940 г.) Сплав В95 (1950 г.) Сплав В95-1 Сплав В95-2 Сплав В95оч Сплав В95П (1957 г.) Сплав В95пч Сплав В96Ц (1960 г.) Сплав В96Ц1 Сплав В96Ц3 (1965-1) Сплав ВД1 Сплав ВД17 (1170) Сплав Д1 (1110) Сплав Д12 (1521) Сплав Д16 (1160) Сплав Д16П (1167) Сплав Д18 (1180) Сплав Д19 (1190) Сплав Д19П (1197) Сплав Д19ч Сплав Д1П (1117) Сплав Д20 (1200) Сплав Д21 (1210) Сплав Д23 (ВАД23; 1230) Сплав Д24 (ВАД1; 1191) Сплав К48-1 Сплав К48-2 (1941 г.) Сплав К48-2пч (1943 г.) Сплав К48П Сплав М40 Сплав ММ (1403) Сплав САВ1 Сплав САВ2 Сплав САВ6 Сплав САВ9 Сплав FORCE 1S Сплав FORCE 2S

Обозначение

Наименование	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	АМг3,5
Обозначение ГОСТ латинское	АМг3,5
Транслитерация	АМг35
Химические элементы	–

Описание

Сплав АМг3,5 применяется : для изготовления полуфабрикатов проката методом горячей или холодной деформации; детали авиации.

Примечание

Система сплавов Al-Mg. Сплав марки АМг3,5 марки
ISO 209-1 обозначается как AlMg3,5 и 5154.

Стандарты

Наименование	Код	Стандарты
Цветные металлы, включая редкие металлы, и их сплавы	В51	ГОСТ 4784-97
Прокат сортовой и фасонный	В52	ОСТ 1 92093-83

Химический состав

Стандарт	Мн	Кр	Си	Фе	Медь	Ал	Ти	Цин	Мг	Быть
ГОСТ 4784-97	≤0,1	0,15-0,35	≤0,25	≤0,4	≤0,1	Остальные	≤0,2	≤0,2	3,1-3,9	≤0,0008

Al является основой.
По ГОСТ 4784-97 суммарная массовая доля марганца и хрома должна быть в пределах 0,10-0,50 %, массовая доля каждой примеси (не регламентируется) ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,15%.

Физические характеристики

Температура	р, кг/м3
20	2660

Описание физических символов

Имя	Описание
р	Плотность

Технологические свойства

Наименование	Значение
Свариваемость	Сплав хорошо сваривается всеми видами сварки – ВИГ, контактной, точечной и шовной сваркой. Прочность сварного соединения составляет 0,9-0,95 % от прочности основного материала.
Обработка давлением	Хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии.
Коррозионная стойкость	Сплав с отличной общей коррозионной стойкостью, не склонный к коррозионному растрескиванию под напряжением и межкристаллитной коррозии (особенно в отожженном состоянии). Для дополнительной защиты деталей от коррозии производится анодирование или нанесение покрытий. Коррозионная стойкость сплава (и сварного шва) высокая, почти такая же, как у чистого алюминия.
Обработка резанием	Обрабатываемость удовлетворительная.

Композиционные покрытия из сплава АМг3, полученные комбинацией плазменно-электролитического оксидирования и напыления фторполимера

. 2023 4 января; 28 (2): 465.

doi: 10,3390/молекулы28020465.

Дмитрий В Машталяр ¹ , Константина В Надарая ¹ , Имшенецкий Игорь М ¹ , Евгений А Белов ¹ , Герасименко Мария Сергеевна ^{1
2} , Сергей Л Синебрюхов ¹ , Сергей В Гнеденков ¹

Принадлежности

¹ Отдел электрохимических систем и процессов модификации поверхности Института химии ДВО РАН, пр. 159, тел. 6 Владивосток, Россия, 6 Владивосток, ул. Летия, 100.
² Институт высоких технологий и перспективных материалов Дальневосточного федерального университета, бухта Аякс, 10, остров Русский, 690922 Владивосток, Россия.

PMID: 36677526
PMCID: PMC9861268
DOI: 10,3390/молекул28020465

Бесплатная статья ЧВК

Машталяр Дмитрий В и др. Молекулы. 2023 .

Бесплатная статья ЧВК

. 2023 4 января; 28 (2): 465.

doi: 10,3390/молекулы28020465.

Авторы

Дмитрий В Машталяр ¹ , Константин В Надарая ¹ , Имшенецкий Игорь М ¹ , Евгений А Белов ¹ , Герасименко Мария Сергеевна ^{1
2} , Сергей Л Синебрюхов ¹ , Сергей В Гнеденков ¹

Принадлежности

¹ Отдел электрохимических систем и процессов модификации поверхности Института химии ДВО РАН, пр. 159, тел. 6 Владивосток, Россия, 6 Владивосток, ул. Летия, 100.
² Институт высоких технологий и перспективных материалов Дальневосточного федерального университета, бухта Аякс, 10, остров Русский, 690922 Владивосток, Россия.

PMID: 36677526
PMCID: PMC9861268
DOI: 10.3390/молекул 28020465

Абстрактный

В настоящей работе представлены результаты исследования изменения коррозионной стойкости, износостойкости и смачиваемости композиционных покрытий, сформированных на сплаве АМг3 методом плазменно-электролитического оксидирования (ПЭО) и последующего напыления фторорганическим полимером. Оценка электрохимических свойств композитных слоев выявила снижение плотности тока коррозии по сравнению с ПЭО-покрытием (с 3,8·10 ^-8 до 3,1 × 10 ^-11 А/см ² ). В результате анализа износостойкости композиционных покрытий установлено, что нанесение данного вида покрытия снижает износ образцов на два порядка по сравнению со слоем ПЭО. С помощью измерения краевого угла установлено, что с увеличением количества напылений полимера смачиваемость покрытий снижается, поэтому краевой угол для композитного покрытия с тройным нанесением фторполимера увеличился на 134,3° по сравнению с базовым ПЭО-покрытием. .

Ключевые слова: алюминиевый сплав; композитные покрытия; коррозия; гидрофобность; плазменно-электролитное оксидирование; носить.

Заявление о конфликте интересов

org/1998/Math/MathML” xmlns:p1=”http://pubmed.gov/pub-one”> Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

РЭМ-изображения ПЭО…

Рисунок 1

РЭМ-изображения ПЭО и композитных покрытий на алюминиевом сплаве.

Рисунок 1

СЭМ-изображения ПЭО и композитных покрытий на алюминиевом сплаве.

Рисунок 2

РЭМ изображения поперечного сечения…

Рисунок 2

СЭМ-изображения поперечного сечения ПЭО-покрытия и СС 3 на алюминиевом сплаве.

фигура 2

СЭМ-изображения поперечного сечения ПЭО-покрытия и СС 3 на алюминиевом сплаве.

Рисунок 3

Результаты энергодисперсионной спектроскопии…

Рисунок 3

Результаты энергодисперсионной спектроскопии композиционных покрытий на алюминиевом сплаве: в сечении…

Рисунок 3

Результаты энергодисперсионной спектроскопии композиционных покрытий на алюминиевом сплаве: в сечении ( а ) и по поверхности ( б ).

Рисунок 4

Рентгенограммы композитных покрытий…

Рисунок 4

Рентгенограммы композитных покрытий, сформированных на алюминиевом сплаве.

Рисунок 4

Рентгенограммы композиционных покрытий, сформированных на алюминиевом сплаве.

Рисунок 5

Поляризационные кривые для образцов, изготовленных…

Рисунок 5

Поляризационные кривые для образцов из алюминиевого сплава АМг3 с различными типами…

Рисунок 5

Поляризационные кривые образцов из алюминиевого сплава АМг3 с различными видами обработки поверхности.

Рисунок 6

Графики Боде (зависимость импеданса…

Рисунок 6

Диаграммы Боде (зависимость модуля импеданса |Z| ( a ) и фазового угла…

Рисунок 6

Диаграммы Боде (зависимость модуля импеданса |Z| ( a ) и фазового угла θ ( b ) от частоты) для образцов из алюминиевого сплава АМг3 с различными видами обработки поверхности.

Рисунок 7

Диаграммы Найквиста для непокрытых, с ПЭО-покрытием,…

Рисунок 7

Графики Найквиста для образцов без покрытия, с покрытием из ПЭО, образцов CC 1, CC 2 и CC 3.

Рисунок 7

Графики Найквиста для образцов без покрытия, с покрытием из ПЭО, образцов CC 1, CC 2 и CC 3.

Рисунок 8

Распределение микротвердости по…

Рисунок 8

Распределение микротвердости по толщине ПЭО-покрытия на алюминиевом сплаве АМг3.

Рисунок 8

Распределение микротвердости по толщине ПЭО-покрытия на алюминиевом сплаве АМг3.

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

Особенности композиционных слоев, созданных с использованием водной суспензии фторполимера.
Машталяр Д.В., Надарая К.В., Белов Е.А., Имшинецкий И.М., Синебрюхов С.Л., Гнеденков С.В. Машталяр Д.В. и соавт. Полимеры (Базель). 2022 1 ноября; 14 (21): 4667. doi: 10.3390/polym14214667. Полимеры (Базель). 2022. PMID: 36365659 Бесплатная статья ЧВК.
Ледофобные свойства комбинированных фторсодержащих композитных слоев на поверхности сплава Al-Mg-Mn-Si.
Егоркин В.С., Машталяр Д.В., Гнеденков А.С., Филонина В.С., Вялый И.Е., Надарая К.В., Имшинецкий И.М., Белов Е.А., Изотов Н.В., Синебрюхов С. Л., Гнеденков С.В. Егоркин В.С. и соавт. Полимеры (Базель). 2021 5 ноября; 13 (21): 3827. doi: 10.3390/polym13213827. Полимеры (Базель). 2021. PMID: 34771383 Бесплатная статья ЧВК.
Износостойкость и коррозионная стойкость покрытий плазменно-электролитного оксидирования на сплаве 6061 Al в электролитах с алюминатом и фосфатом.
Пэн З., Сюй Х., Лю С., Ци Ю., Лян Дж. Пэн Зи и др. Материалы (Базель). 2021 19 июля; 14 (14): 4037. дои: 10.3390/ma14144037. Материалы (Базель). 2021. PMID: 34300956 Бесплатная статья ЧВК.
Процесс плазменно-электролитического окисления (ПЭО), свойства и применение.
Сикдар С., Менезес П.В., Макчоне Р., Джейкоб Т., Менезес П. Л. Сикдар С. и др. Наноматериалы (Базель). 2021 22 мая; 11 (6): 1375. doi: 10.3390/nano11061375. Наноматериалы (Базель). 2021. PMID: 34067483 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.
Влияние ПЭО/полимерных покрытий на биоразлагаемость, антибактериальный эффект и биосовместимость материалов на основе Mg.
Фаттах-Альхосейни А., Чахармахали Р., Раджаби А., Бабаи К., Касем М. Fattah-Alhosseini A, et al. J Функция Биоматер. 2022 30 ноября; 13 (4): 267. дои: 10.3390/jfb13040267. J Функция Биоматер. 2022. PMID: 36547527 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

TOP HEADLINES