Амг5 плотность: Плотность алюминиевых сплавов

alexxlab | 30.04.2023 | 0 | Разное

Плотность алюминиевых сплавов

Расчетная плотность алюминия и алюминиевых сплавов приводится в ГОСТ 21488-97, “Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов”.

  

Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий и может отличаться по результатам взвешивания.

Переводной коэффициент показывает отношение плотности сплава к плотности чистого алюминия (2,7 г/см3).

 

Марка сплава

Плотность, г/см3

Переводной коэффициент

AМц

2,73

1,011

АМцС

2,73

1,011

ММ

2,73

1,011

АМг2

2,68

0,992

АМг3

2,67

0,988

АМг5

2,65

0,981

АМг6

2,64

0,977

АД31

2,71

1,004

АД33

2,71

1,004

АД35

2,72

1,007

АВ

2,70

1,000

Д1

2,80

1,037

Д12

2,72

1,007

Д16

2,78

1,030

Д19

2,76

1,022

Д20

2,84

1,052

АК4

2,77

1,026

АК4-1

2,80

1,037

АК6

2,75

1,018

АК8

2,80

1,037

В95

2,85

1,055

1915

2,77

1,026

1925

2,77

1,026

ВД1

2,77

1,026

ВАД1

2,76

1,022

В95-2

2,85

1,055

АКМ

2,69

0,996

 

ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 М ПРОФИЛЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Марка сплаваПереводной коэффициентМарка сплаваПереводной коэффициент
АМц0,95811630,975
АМцС0,95819150,972
АМг20,94019200,954
АМгЗ0,93719250,972
АМг50,93019350,977
АМгб0,9261985ч0,948
15610,93019731,000
Д10,98219800,968
Д160,976ВД10,982
Д16ч0,976АВД1-10,982
Д19ч0,968АКМ0,970
Д200,996М400,965
АВ0,947АК40,970
ВАД10,968АК60,962
К48-20,972АД31Е0,950
К48-2пч0,972АК4-10,982
АД310,950АК4-1ч0,982
АДЗЗ0,951ВД170,965
АД350,95414200,867
11610,972  

 

ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 М ПРОФИЛЯ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ 

Марка сплаваПереводной коэффициент
МА10,978
МА20,989
МА2-10,990
МА2-1пч0,990
МА80,989
МА120,989

ООО “АЛЬМЕТ” – гипермаркет металлопроката

г. Санкт-Петербург, проспект Александровской Фермы, д.33 лит. “Г 1”, будни с 8:30 до 18:00

+7 812 327-06-90  +7 495 645-57-90  8 800 555-57-90  [email protected]

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

  • Стали
  • Стандарты

Всего сталей

js_elem_337539″>
Страна Стандарт Описание
Россия
ГОСТ 4784-97
Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
Россия ГОСТ 13726-97 Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
Россия ГОСТ 17232-99 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов.
Технические условия
Россия ГОСТ 18482-79 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
Россия ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Механические свойства стали АМг5

Механические свойства при обычной температуре

Прокат Толщина или диаметр, мм Модуль упругости нормальный, Е, ГПа Модуль упругости при сдвиге кручением, G, ГПа Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
Лист отожженный 2,5 71 26,5 150 300 20 -
Пруток отожженный 20 - - 160 300 14 -
Штамповка и поковка отожженные До 30 - - 160 300 16 -

Механические свойства сплава при высоких температурах

Прокат Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
Лист отожженный 2 мм 20 150 300 20 -
Лист отожженный 2 мм 100 150
270
30 -
Лист отожженный 2 мм 200 120 180 45 -
Лист отожженный 2 мм 300 60 110 65 -
Пруток отожженный (прессованный) и без термической обработки 20 160 310 14 -
Пруток отожженный (прессованный) и без термической обработки 100 150 290 17 -
Пруток отожженный (прессованный) и без термической обработки 200 130 210 27 -
Пруток отожженный (прессованный) и без термической обработки 300 110 170 34 -

Механические свойства сплава при низких температурах

Прокат Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
Лист отожженный 2 мм 20 150 300 20 -
Лист отожженный 2 мм -70 160 310 24 -
Лист отожженный 2 мм -196 190 400 28 -
Плита без термической обработки 18 мм 20 170 320 23 -
Плита без термической обработки 18 мм -196 180 440 46 -
Пруток отожженный и без термической обработки 22 мм 20 160 310 14 -
Пруток отожженный и без термической обработки 22 мм -70 170 320 20 -

Свойства по стандарту ГОСТ 13726-97

Прокат Предел кратковременной прочности, Sв, МПа Предел пропорциональности, Sт, МПа Относительное удлинение при разрыве, d5, % Термообработка
При температуре Т = 20 °С
Лента 275 130 12 – 15 -

Свойства по стандарту ГОСТ 17232-99

Прокат Предел кратковременной прочности, Sв, МПа Предел пропорциональности, Sт, МПа Относительное удлинение при разрыве, d5, % Термообработка
При температуре Т = 20 °С
Плита 255 – 265 110 – 120 12 – 13 -

Свойства по стандарту ГОСТ 18482-79

Прокат Предел кратковременной прочности, Sв, МПа Предел пропорциональности, Sт, МПа Относительное удлинение при разрыве, d5, % Термообработка
При температуре Т = 20 °С
Трубы 255 110 15 -

Свойства по стандарту ГОСТ 21488-97

Прокат Предел кратковременной прочности, Sв, МПа Предел пропорциональности, Sт, МПа Относительное удлинение при разрыве, d5, % Термообработка
При температуре Т = 20 °С
Пруток 245 – 265 110 – 120 10 – 15 -

×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Название

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сплав АМг5 (1550) / Ауремо

Сплав 01311С Сплав 1105 Сплав 1151 Сплав 1161 Сплав 1163 Сплав 1201 Сплав 1205 Сплав 1213 Сплав 1215 Сплав 1320 Сплав 1370 Сплав 1420 (01420) Сплав 1424 Сплав 1430 Сплав 1440 Сплав 1441 Сплав 1450 Сплав 1531 Сплав 1541 Сплав 1541пч Сплав 1543 Сплав 1577 Сплав 1905 Сплав 1911 Сплав 1915 Сплав 1925 Сплав 1931 г. Сплав 1933 г. Сплав 1935 г. Сплав 1953 г. Сплав 1955 г. Сплав 1973 г. Сплав 1980 (В48-4) Сплав 1985ч Сплав 8011 Сплав 8011А Сплав 8111 Сплав А1Мг1М1 Сплав АБТ101 (1901) Сплав АБТ102 (1903 г.) Сплав АВ (1340) Сплав АВД1 Сплав АВД1-1 Сплав АВЭ Сплав Ad1pl Сплав АД31 (1310) Сплав АД31Э (1310Е) Сплав АД33 (1330) Сплав АД35 (1350) Сплав УЖЕ Сплав АЖ0,6 Сплав АЖ0,8 Сплав АЖ2 Сплав АК10 (Свак10) Сплав АК12Д Сплав АК4 (1140) Сплав АК4-1 (1141) Сплав АК4-2 (1143) Сплав АК5 Сплав АК6 (1360) Сплав АК6-1 Сплав АК8 (1380) Сплав АКМ Сплав АКСМ Сплав АМ4 Сплав АМг0,5 (1505) Сплав АМг0,5пч Сплав Амг0,7 Сплав АМг1 (1510) Сплав АМг1,5 Сплав АМг2 (1520) Сплав АМг2,5 Сплав АМг3 (1530) Сплав АМг3,5 Сплав АМг3С Сплав АМг4 (1540) Сплав Амг4,5 Сплав АМг5 (1550) Сплав АМг5п (1557) Сплав АМг6 (1560) Сплав АМг61 (1561) Сплав АМг61Н (1561Н) Сплав АМг63 (Свамг63) Сплав АМг65 Сплав АМСН1 Сплав АМСН2 Сплав АМС (1400) АМС из сплава (1401) Сплав АМШ1 (АМС-1) Сплав АПБА-1 (1551) сплав Acpl Сплав В-1341 Сплав В-1461 Сплав В-1469Сплав В-1963 Сплав В48П Сплав В65 (1165) Сплав В91 (1913 г. ) Сплав В92 (1920 г.) Сплав В93 (В93пч; 1930 г.) Сплав В94 (1940 г.) Сплав В95 (1950 г.) Сплав В95-1 Сплав В95-2 Сплав В95оч Сплав В95П (1957 г.) Сплав В95пч Сплав В96Ц (1960 г.) Сплав В96Ц1 Сплав В96Ц3 (1965-1) Сплав ВД1 Сплав ВД17 (1170) Сплав Д1 (1110) Сплав Д12 (1521) Сплав Д16 (1160) Сплав Д16П (1167) Сплав Д18 (1180) Сплав Д19 (1190) Сплав Д19П (1197) Сплав Д19ч Сплав Д1П (1117) Сплав Д20 (1200) Сплав Д21 (1210) Сплав Д23 (ВАД23; 1230) Сплав Д24 (ВАД1; 1191) Сплав К48-1 Сплав К48-2 (1941 г.) Сплав К48-2пч (1943 г.) Сплав К48П Сплав М40 Сплав ММ (1403) Сплав САВ1 Сплав САВ2 Сплав САВ6 Сплав САВ9 Сплав FORCE 1S Сплав FORCE 2S

Обозначение

Наименование Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица АМг5
Обозначение ГОСТ латинское АМг5
Транслитерация АМг5
Химические элементы
Имя Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица 1550
Обозначение ГОСТ латинское 1550
Транслитерация 1550
Химические элементы 1550

Описание

Сплав АМг5 применяется : для изготовления сварочной проволоки марки Свамг5; полуфабрикаты горячей или холодной деформации; профили с площадью поперечного сечения 200 см 2 и диаметром окружности до 350 мм пригодны для использования в авиационной промышленности и отраслях специального машиностроения.

Примечание

Система сплавов Al-Mg.

Стандарты

Наименование Код Стандарты
Ленты В54 ГОСТ 13726-97
Листы и полосы В53 ГОСТ 17232-99, ГОСТ 21631-76, ОСТ 4.021.047-92, ТУ 1-3-011-89, ТУ 1-3-56-82, ТУ 1-3-59-77
Трубы из цветных металлов и сплавов В64 ГОСТ 18482-79, ГОСТ 23697-79, ОСТ 1 92096-83, ОСТ 1 92048-90, ТУ 1-2-407-82, ТУ 1-2-439-83, ТУ 1-2-473-85
Бары В55 ГОСТ 21488-97
Цветные металлы, включая редкие металлы, и их сплавы В51 ГОСТ 4784-97, ОСТ 4.021.009-92, ТУ 1712-166-00194091-2000
Прокат сортовой и фасонный В52 ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90 , ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 5. 9442-84, ОСТ 1 92093-83, ОСТ 1 92067-92, ОСТ 1 92069-77, ОСТ 1-86
Формовка металлов. Поковки В03 ОСТ 26-01-152-82, ОСТ 1-85
Трубы стальные и соединительные детали к ним В62 ОСТ 5.6065-74

Химический состав

Стандарт Мн Си Фе Медь Ал Ти Цин Мг Быть
ГОСТ 4784-97 0,3-0,8 ≤0,5 ≤0,5 ≤0,1 Остальные 0,02-0,1 ≤0,2 4,8-5,8 0,0002-0,005

Ал – это база.
По ГОСТ 4784-97 массовая доля каждой примеси (не регламентируется) ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
Для производства сварочной проволоки СвМг5 сплав должен иметь следующий химический состав: Al-основа, Mg = 4,80-5,80 %, Mn = 0,50-0,80 %, Be = 0,002-0,005 %, Si≤0,40 %, Cu ≤ 0,050 %, Fe ≤ 0,40 %, Zn ≤ 0,20 %, Ti ≤ 0,10 %, массовая доля каждой примеси (не регламентируется) ≤ 0,1 %, суммарная массовая доля всех примесей ≤ 1,40 %. Соотношение железа и кремния в сплаве СвМг5 не должно быть больше единицы.

Механические характеристики

Сечение, мм с Т 0,2 , МПа σ B , МПа д 5 , % д г, % кДж/м 2 , кДж/м 2 Число твердости по Бринеллю, МПа
Металл листовой в состоянии поставки по ГОСТ 21631-76, лента ОСТ 4.021.047-92 по ГОСТ 13726-97 (образцы поперечные)
5-6 ≥130 ≥275 ≥12
6-10,5 ≥130 ≥275 ≥15
0,5-0,6 ≥135 ≥275 ≥15
0,6-4,5 ≥145 ≥275 ≥15
4,5-10,5 ≥130 ≥275 ≥15
Плиты по ГОСТ 17232-99. 4.021.061-92 поставляется без термической обработки (образцы поперечные)
11-25 ≥120 ≥265 ≥13
25-80 ≥110 ≥255 ≥12
Поковки сечением до 75 мм ОСТ 1-85 (продольные образцы)
≥145 ≥275 ≥15 ≥65
Поковка после отжига по ОСТ 26-01-152-82
≥120 ≥270 ≥15 ≥65
Прессованные нормальной прочности по ГОСТ 8617-81 при поставке
≥127 ≥277 ≥15
Прессованные нормальной прочности с площадью поперечного сечения 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм (продольный образец)
≥130 ≥255 ≥15
Профили прессованные полые. Без термической обработки и автогения по ОСТ 1 92048-90
≥128 ≥255 ≥15
Прутки прессованные нормальной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (продольные образцы)
300-400 ≥110 ≥245 ≥10
8-300 ≥120 ≥265 ≥15
Прокат стальной. Отжиг при 305-340 °С, охлаждение на воздухе
≥130 ≥300 ≥23 ≥42 ≥400 ≥65
Трубы бесшовные холоднотянутые квадратные (10х10 – 90х90 мм), прямоугольные (10х14 – 60х120 мм) 92096-83 ОСТ 1, ОСТ 4. 021.120-92 (в сечении указана толщина стенки )
≥125 ≥265 ≥15
≥165 ≥315
Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки)
2,5-40 ≥110 ≥255 ≥15
Трубы сварные прямошовные поставляемые по ГОСТ 23697-79 (образцы, в сечении труб заданного диаметра)
10 (стенка 0,5) ≥294 ≥7

Описание механических меток

Наименование Описание
Раздел Секция
с Т | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о Б Предел кратковременной прочности
д 5 Удлинение после разрыва
д Удлинение после разрыва
у Относительное сужение
кДж/м 2 Прочность

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПа р, кг/м3 Р, НОМ · м
20 71 2650 64

Описание физических символов

Наименование Описание
Е Нормальный модуль упругости
р Плотность
л Коэффициент теплопроводности
Р УД. удельное сопротивление
С Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Наименование Значение
Свариваемость Сплав хорошо сваривается всеми видами сварки – ВИГ, контактной, точечной и шовной сваркой. Прочность сварного соединения составляет 0,9-0,95 % от прочности основного материала.
Возможность обработки резанием Обрабатываемость хорошая.
Обработка давлением Хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии.
Коррозионная стойкость Сплав с отличной общей коррозионной стойкостью, не склонный к коррозионному растрескиванию под напряжением и межкристаллитной коррозии (особенно в отожженном состоянии). Для дополнительной защиты деталей от коррозии производится анодирование или нанесение покрытий. Коррозионная стойкость сплава (и сварного шва) высокая, почти такая же, как у чистого алюминия.

По проволоке, листу, кругу, трубе, алюминию АМГ5, АМГ5П, АМГ5Н от Aurema/Auremo

Аналог

Марка аналог W. №. Айси Унс Эн Заказ
АМГ5 5056 АлМг5 Купить со склада, посмотреть наличие
АМг5П Купить со склада, посмотреть наличие

Технические характеристики

Класс алюминиевых деформируемых сплавов представлен сортовым и листовым прокатом марок АМГ5, АМГ5П, АМГ5Н. Для улучшения технологических свойств металла, легированного Mg, Mn, Fe, Zn, Cu, Ti. Основу химического состава составляют три компонента: Al — основной элемент, марганец и магний.

Химический состав материала (ГОСТ 4784-97)

Fe Си Мн Ти Ал Медь Бе мг Цинк Примеси
≤0,5 ≤0,5 0,3 — 0,8 0,02 — 0,1 91,9 — 94,68 ≤0,1 0,0002 — 0,005 4,8 — 5,8 ≤0,2 0,1

Магний и медь придают сплаву прочность. Марганец, благодаря своим свойствам, очищает структуру, тем самым повышая коррозионную стойкость и прочность. Помимо этих элементов, в составе используются еще и кремний, и железо. Fe считается вредной примесью, снижает прочность и пластичность. Si помогает уменьшить вредное воздействие железа, в определенной степени связывая его. Благодаря легированию изделия этой марки отличаются отличной технологичностью и отличной стойкостью к возможному образованию трещин.

Механические свойства материала t° =20 ° С

Ассортимент ГОСТ с в с° Т д 5

МПа МПа %
Труба 18482−79 255 110 15
Стержень 21488−97 245–265 110−120 10−15
Лента, 13726−97 275 130 12−15
Профиль 8617−81 255 127 15
Плита 17232−99 255−265 110−120 12−13

Продукция

Лист алюминиевый АМГ5, АМГ5П, АМГ5Н изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 21 631. Его основными характеристиками являются:

жесткость;

коррозионная стойкость;

отличная технологичность при обработке.

Термическая обработка листа производится путем отжига при температуре 305 -340°С. это достигается за счет твердости материала 65 МПа. После отжига также достигается большая пластичность, а после старения значительное самопознание. Отжиг. Сплав нагревают до температуры 340°С, при охлаждении он становится гибким, похожим на чистый алюминий. После процесса старения ведущими чертами становятся твердость и жесткость. Для выполнения естественного старения требуется около суток и рабочая температура 20 градусов Цельсия. Для искусственного старения нужна более высокая температура, но время намного меньше. По отработке технологии алюминиевый велосипед становится достаточно прочным и надежным материалом, который можно использовать при высоких нагрузках. Лист или плиту для повышения коррозионной стойкости обязательно покрывают защитным слоем. Еще один способ улучшить эксплуатационные характеристики полуфабрикатов — анодирование.

Использование

Производство сварных конструкций. При этом конструкция достаточно легкая и способна выдерживать средние механические нагрузки. Следует отметить, что лента марки АМГ5 обладает аналогичными достоинствами, хорошо обрабатывается в процессе резки. Труба марки АМГ5Н (нагартованная) нашла свое применение в системах водоотведения и вентиляции. Кроме того, они также востребованы при возведении конструкций малых форм. Из трубы этой марки получаются легкие, прочные рекламные щиты с длительным сроком службы и высокими показателями коррозионной стойкости.

Поставщик


Где купить проволоку круговую, трубу, лист, ленту алюминиевую АМГ5, АМГ5П, АМГ5Н оптом или в рассрочку? Поставщик «Ауремо» предлагает купить круглый, проволоку, трубу, лист, ленту алюминиевую АМГ5, АМГ5П, АМГ5Н сегодня на выгодных условиях. Большой выбор полуфабрикатов на складе. Всегда в наличии сталь круг, проволока, лист, лента из алюминия АМГ5, АМГ5П, АМГ5Н, цена — лучшая в данном сегменте проката.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *