Амг5 плотность: Плотность алюминиевых сплавов
alexxlab | 30.04.2023 | 0 | Разное
Плотность алюминиевых сплавов
Расчетная плотность алюминия и алюминиевых сплавов приводится в ГОСТ 21488-97, “Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов”.
Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий и может отличаться по результатам взвешивания.
Переводной коэффициент показывает отношение плотности сплава к плотности чистого алюминия (2,7 г/см3).
Марка сплава | Плотность, г/см3 | Переводной коэффициент |
AМц | 2,73 | 1,011 |
АМцС | 2,73 | 1,011 |
ММ | 2,73 | 1,011 |
АМг2 | 2,68 | 0,992 |
АМг3 | 2,67 | 0,988 |
АМг5 | 2,65 | 0,981 |
АМг6 | 2,64 | 0,977 |
АД31 | 2,71 | 1,004 |
АД33 | 2,71 | 1,004 |
АД35 | 2,72 | 1,007 |
АВ | 2,70 | 1,000 |
Д1 | 2,80 | 1,037 |
Д12 | 2,72 | 1,007 |
Д16 | 2,78 | 1,030 |
Д19 | 2,76 | 1,022 |
Д20 | 2,84 | 1,052 |
АК4 | 2,77 | 1,026 |
АК4-1 | 2,80 | 1,037 |
АК6 | 2,75 | 1,018 |
АК8 | 2,80 | 1,037 |
В95 | 2,85 | 1,055 |
1915 | 2,77 | 1,026 |
1925 | 2,77 | 1,026 |
ВД1 | 2,77 | 1,026 |
ВАД1 | 2,76 | 1,022 |
В95-2 | 2,85 | 1,055 |
АКМ | 2,69 | 0,996 |
ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 М ПРОФИЛЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Марка сплава | Переводной коэффициент | Марка сплава | Переводной коэффициент |
АМц | 0,958 | 1163 | 0,975 |
АМцС | 0,958 | 1915 | 0,972 |
АМг2 | 0,940 | 1920 | 0,954 |
АМгЗ | 0,937 | 1925 | 0,972 |
АМг5 | 0,930 | 1935 | 0,977 |
АМгб | 0,926 | 1985ч | 0,948 |
1561 | 0,930 | 1973 | 1,000 |
Д1 | 0,982 | 1980 | 0,968 |
Д16 | 0,976 | ВД1 | 0,982 |
Д16ч | 0,976 | АВД1-1 | 0,982 |
Д19ч | 0,968 | АКМ | 0,970 |
Д20 | 0,996 | М40 | 0,965 |
АВ | 0,947 | АК4 | 0,970 |
ВАД1 | 0,968 | АК6 | 0,962 |
К48-2 | 0,972 | АД31Е | 0,950 |
К48-2пч | 0,972 | АК4-1 | 0,982 |
АД31 | 0,950 | АК4-1ч | 0,982 |
АДЗЗ | 0,951 | ВД17 | 0,965 |
АД35 | 0,954 | 1420 | 0,867 |
1161 | 0,972 |
ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 М ПРОФИЛЯ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Марка сплава | Переводной коэффициент |
МА1 | 0,978 |
МА2 | 0,989 |
МА2-1 | 0,990 |
МА2-1пч | 0,990 |
МА8 | 0,989 |
МА12 | 0,989 |
ООО “АЛЬМЕТ” – гипермаркет металлопроката
г. Санкт-Петербург, проспект Александровской Фермы, д.33 лит. “Г 1”, будни с 8:30 до 18:00
+7 812 327-06-90 +7 495 645-57-90 8 800 555-57-90 [email protected]
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки | |||||||||||
Россия | ГОСТ 13726-97 | Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 17232-99 | Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов.![]() | ||||||||||
Россия | ГОСТ 18482-79 | Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 21488-97 | Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия |
Механические свойства стали АМг5
Механические свойства при обычной температуре
Прокат | Толщина или диаметр, мм | Модуль упругости нормальный, Е, ГПа | Модуль упругости при сдвиге кручением, G, ГПа | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
Лист отожженный | 2,5 | 71 | 26,5 | 150 | 300 | 20 | - |
Пруток отожженный | 20 | - | - | 160 | 300 | 14 | - |
Штамповка и поковка отожженные | До 30 | - | - | 160 | 300 | 16 | - |
Механические свойства сплава при высоких температурах
Прокат | Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
Лист отожженный 2 мм | 20 | 150 | 300 | 20 | - |
Лист отожженный 2 мм | 100 | 150 | 270 | 30 | - |
Лист отожженный 2 мм | 200 | 120 | 180 | 45 | - |
Лист отожженный 2 мм | 300 | 60 | 110 | 65 | - |
Пруток отожженный (прессованный) и без термической обработки | 20 | 160 | 310 | 14 | - |
Пруток отожженный (прессованный) и без термической обработки | 100 | 150 | 290 | 17 | - |
Пруток отожженный (прессованный) и без термической обработки | 200 | 130 | 210 | 27 | - |
Пруток отожженный (прессованный) и без термической обработки | 300 | 110 | 170 | 34 | - |
Механические свойства сплава при низких температурах
Прокат | Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
Лист отожженный 2 мм | 20 | 150 | 300 | 20 | - |
Лист отожженный 2 мм | -70 | 160 | 310 | 24 | - |
Лист отожженный 2 мм | -196 | 190 | 400 | 28 | - |
Плита без термической обработки 18 мм | 20 | 170 | 320 | 23 | - |
Плита без термической обработки 18 мм | -196 | 180 | 440 | 46 | - |
Пруток отожженный и без термической обработки 22 мм | 20 | 160 | 310 | 14 | - |
Пруток отожженный и без термической обработки 22 мм | -70 | 170 | 320 | 20 | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 13726-97
Прокат | Предел кратковременной прочности, Sв, МПа | Предел пропорциональности, Sт, МПа | Относительное удлинение при разрыве, d5, % | Термообработка |
При температуре Т = 20 °С | ||||
Лента | 275 | 130 | 12 – 15 | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 17232-99
Прокат | Предел кратковременной прочности, Sв, МПа | Предел пропорциональности, Sт, МПа | Относительное удлинение при разрыве, d5, % | Термообработка |
При температуре Т = 20 °С | ||||
Плита | 255 – 265 | 110 – 120 | 12 – 13 | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 18482-79
Прокат | Предел кратковременной прочности, Sв, МПа | Предел пропорциональности, Sт, МПа | Относительное удлинение при разрыве, d5, % | Термообработка |
При температуре Т = 20 °С | ||||
Трубы | 255 | 110 | 15 | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 21488-97
Прокат | Предел кратковременной прочности, Sв, МПа | Предел пропорциональности, Sт, МПа | Относительное удлинение при разрыве, d5, % | Термообработка |
При температуре Т = 20 °С | ||||
Пруток | 245 – 265 | 110 – 120 | 10 – 15 | - |
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Сплав АМг5 (1550) / Ауремо
Сплав 01311С
Сплав 1105
Сплав 1151
Сплав 1161
Сплав 1163
Сплав 1201
Сплав 1205
Сплав 1213
Сплав 1215
Сплав 1320
Сплав 1370
Сплав 1420 (01420)
Сплав 1424
Сплав 1430
Сплав 1440
Сплав 1441
Сплав 1450
Сплав 1531
Сплав 1541
Сплав 1541пч
Сплав 1543
Сплав 1577
Сплав 1905
Сплав 1911
Сплав 1915
Сплав 1925
Сплав 1931 г. Сплав 1933 г.
Сплав 1935 г.
Сплав 1953 г.
Сплав 1955 г.
Сплав 1973 г.
Сплав 1980 (В48-4)
Сплав 1985ч
Сплав 8011
Сплав 8011А
Сплав 8111
Сплав А1Мг1М1
Сплав АБТ101 (1901)
Сплав АБТ102 (1903 г.)
Сплав АВ (1340)
Сплав АВД1
Сплав АВД1-1
Сплав АВЭ
Сплав Ad1pl
Сплав АД31 (1310)
Сплав АД31Э (1310Е)
Сплав АД33 (1330)
Сплав АД35 (1350)
Сплав УЖЕ
Сплав АЖ0,6
Сплав АЖ0,8
Сплав АЖ2
Сплав АК10 (Свак10)
Сплав АК12Д
Сплав АК4 (1140)
Сплав АК4-1 (1141)
Сплав АК4-2 (1143)
Сплав АК5
Сплав АК6 (1360)
Сплав АК6-1
Сплав АК8 (1380)
Сплав АКМ
Сплав АКСМ
Сплав АМ4
Сплав АМг0,5 (1505)
Сплав АМг0,5пч
Сплав Амг0,7
Сплав АМг1 (1510)
Сплав АМг1,5
Сплав АМг2 (1520)
Сплав АМг2,5
Сплав АМг3 (1530)
Сплав АМг3,5
Сплав АМг3С
Сплав АМг4 (1540)
Сплав Амг4,5
Сплав АМг5 (1550)
Сплав АМг5п (1557)
Сплав АМг6 (1560)
Сплав АМг61 (1561)
Сплав АМг61Н (1561Н)
Сплав АМг63 (Свамг63)
Сплав АМг65
Сплав АМСН1
Сплав АМСН2
Сплав АМС (1400)
АМС из сплава (1401)
Сплав АМШ1 (АМС-1)
Сплав АПБА-1 (1551)
сплав Acpl
Сплав В-1341
Сплав В-1461
Сплав В-1469Сплав В-1963
Сплав В48П
Сплав В65 (1165)
Сплав В91 (1913 г.
)
Сплав В92 (1920 г.)
Сплав В93 (В93пч; 1930 г.)
Сплав В94 (1940 г.)
Сплав В95 (1950 г.)
Сплав В95-1
Сплав В95-2
Сплав В95оч
Сплав В95П (1957 г.)
Сплав В95пч
Сплав В96Ц (1960 г.)
Сплав В96Ц1
Сплав В96Ц3 (1965-1)
Сплав ВД1
Сплав ВД17 (1170)
Сплав Д1 (1110)
Сплав Д12 (1521)
Сплав Д16 (1160)
Сплав Д16П (1167)
Сплав Д18 (1180)
Сплав Д19 (1190)
Сплав Д19П (1197)
Сплав Д19ч
Сплав Д1П (1117)
Сплав Д20 (1200)
Сплав Д21 (1210)
Сплав Д23 (ВАД23; 1230)
Сплав Д24 (ВАД1; 1191)
Сплав К48-1
Сплав К48-2 (1941 г.)
Сплав К48-2пч (1943 г.)
Сплав К48П
Сплав М40
Сплав ММ (1403)
Сплав САВ1
Сплав САВ2
Сплав САВ6
Сплав САВ9
Сплав FORCE 1S
Сплав FORCE 2S
Обозначение
Наименование | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ Кириллица | АМг5 |
Обозначение ГОСТ латинское | АМг5 |
Транслитерация | АМг5 |
Химические элементы | – |
Имя | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ Кириллица | 1550 |
Обозначение ГОСТ латинское | 1550 |
Транслитерация | 1550 |
Химические элементы | 1550 |
Описание
Сплав АМг5 применяется : для изготовления сварочной проволоки марки Свамг5; полуфабрикаты горячей или холодной деформации; профили с площадью поперечного сечения 200 см 2 и диаметром окружности до 350 мм пригодны для использования в авиационной промышленности и отраслях специального машиностроения.
Примечание
Система сплавов Al-Mg.
Стандарты
Наименование | Код | Стандарты | |
---|---|---|---|
Ленты | В54 | ГОСТ 13726-97 | |
Листы и полосы | В53 | ГОСТ 17232-99, ГОСТ 21631-76, ОСТ 4.021.047-92, ТУ 1-3-011-89, ТУ 1-3-56-82, ТУ 1-3-59-77 | |
Трубы из цветных металлов и сплавов | В64 | ГОСТ 18482-79, ГОСТ 23697-79, ОСТ 1 92096-83, ОСТ 1 92048-90, ТУ 1-2-407-82, ТУ 1-2-439-83, ТУ 1-2-473-85 | |
Бары | В55 | ГОСТ 21488-97 | |
Цветные металлы, включая редкие металлы, и их сплавы | В51 | ГОСТ 4784-97, ОСТ 4.021.009-92, ТУ 1712-166-00194091-2000 | |
Прокат сортовой и фасонный | В52 | ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90 , ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 5.![]() | -86 |
Формовка металлов. Поковки | В03 | ОСТ 26-01-152-82, ОСТ 1 | -85 |
Трубы стальные и соединительные детали к ним | В62 | ОСТ 5.6065-74 |
Химический состав
Стандарт | Мн | Си | Фе | Медь | Ал | Ти | Цин | Мг | Быть |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 4784-97 | 0,3-0,8 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,1 | Остальные | 0,02-0,1 | ≤0,2 | 4,8-5,8 | 0,0002-0,005 |
Ал – это база.
По ГОСТ 4784-97 массовая доля каждой примеси (не регламентируется) ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
Для производства сварочной проволоки СвМг5 сплав должен иметь следующий химический состав: Al-основа, Mg = 4,80-5,80 %, Mn = 0,50-0,80 %, Be = 0,002-0,005 %, Si≤0,40 %, Cu ≤ 0,050 %, Fe ≤ 0,40 %, Zn ≤ 0,20 %, Ti ≤ 0,10 %, массовая доля каждой примеси (не регламентируется) ≤ 0,1 %, суммарная массовая доля всех примесей ≤ 1,40 %. Соотношение железа и кремния в сплаве СвМг5 не должно быть больше единицы.
Механические характеристики
Сечение, мм | с Т |с 0,2 , МПа | σ B , МПа | д 5 , % | д | г, % | кДж/м 2 , кДж/м 2 | Число твердости по Бринеллю, МПа | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Металл листовой в состоянии поставки по ГОСТ 21631-76, лента ОСТ 4.021.047-92 по ГОСТ 13726-97 (образцы поперечные) | ||||||||
5-6 | ≥130 | ≥275 | – | ≥12 | – | – | – | |
6-10,5 | ≥130 | ≥275 | – | ≥15 | – | – | – | |
0,5-0,6 | ≥135 | ≥275 | – | ≥15 | – | – | – | |
0,6-4,5 | ≥145 | ≥275 | – | ≥15 | – | – | – | |
4,5-10,5 | ≥130 | ≥275 | – | ≥15 | – | – | – | |
Плиты по ГОСТ 17232-99.![]() | ||||||||
11-25 | ≥120 | ≥265 | ≥13 | – | – | – | – | |
25-80 | ≥110 | ≥255 | ≥12 | – | – | – | – | |
Поковки сечением до 75 мм ОСТ 1 | -85 (продольные образцы) | |||||||
≥145 | ≥275 | ≥15 | – | – | – | ≥65 | ||
Поковка после отжига по ОСТ 26-01-152-82 | ||||||||
≥120 | ≥270 | ≥15 | – | – | – | ≥65 | ||
Прессованные нормальной прочности по ГОСТ 8617-81 при поставке | ||||||||
≥127 | ≥277 | ≥15 | – | – | – | – | ||
Прессованные нормальной прочности с площадью поперечного сечения 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм (продольный образец) | ||||||||
≥130 | ≥255 | ≥15 | – | – | – | – | ||
Профили прессованные полые.![]() | ||||||||
≥128 | ≥255 | ≥15 | – | – | – | – | ||
Прутки прессованные нормальной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (продольные образцы) | ||||||||
300-400 | ≥110 | ≥245 | ≥10 | – | – | – | – | |
8-300 | ≥120 | ≥265 | ≥15 | – | – | – | – | |
Прокат стальной. Отжиг при 305-340 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
≥130 | ≥300 | ≥23 | – | ≥42 | ≥400 | ≥65 | ||
Трубы бесшовные холоднотянутые квадратные (10х10 – 90х90 мм), прямоугольные (10х14 – 60х120 мм) 92096-83 ОСТ 1, ОСТ 4.![]() | ||||||||
≥125 | ≥265 | ≥15 | – | – | – | – | ||
≥165 | ≥315 | – | – | – | – | – | ||
Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки) | ||||||||
2,5-40 | ≥110 | ≥255 | ≥15 | – | – | – | – | |
Трубы сварные прямошовные поставляемые по ГОСТ 23697-79 (образцы, в сечении труб заданного диаметра) | ||||||||
10 (стенка 0,5) | – | ≥294 | ≥7 | – | – | – | – |
Описание механических меток
Наименование | Описание |
---|---|
Раздел | Секция |
с Т | с 0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2% |
о Б | Предел кратковременной прочности |
д 5 | Удлинение после разрыва |
д | Удлинение после разрыва |
у | Относительное сужение |
кДж/м 2 | Прочность |
Физические характеристики
Температура | Е, ГПа | р, кг/м3 | Р, НОМ · м |
---|---|---|---|
20 | 71 | 2650 | 64 |
Описание физических символов
Наименование | Описание |
---|---|
Е | Нормальный модуль упругости |
р | Плотность |
л | Коэффициент теплопроводности |
Р | УД.![]() |
С | Удельная теплоемкость |
Технологические свойства
Наименование | Значение |
---|---|
Свариваемость | Сплав хорошо сваривается всеми видами сварки – ВИГ, контактной, точечной и шовной сваркой. Прочность сварного соединения составляет 0,9-0,95 % от прочности основного материала. |
Возможность обработки резанием | Обрабатываемость хорошая. |
Обработка давлением | Хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии. |
Коррозионная стойкость | Сплав с отличной общей коррозионной стойкостью, не склонный к коррозионному растрескиванию под напряжением и межкристаллитной коррозии (особенно в отожженном состоянии). Для дополнительной защиты деталей от коррозии производится анодирование или нанесение покрытий. Коррозионная стойкость сплава (и сварного шва) высокая, почти такая же, как у чистого алюминия.![]() |
По проволоке, листу, кругу, трубе, алюминию АМГ5, АМГ5П, АМГ5Н от Aurema/Auremo
Аналог
Марка | аналог | W. №. | Айси Унс | Эн | Заказ |
---|---|---|---|---|---|
АМГ5 | 5056 | АлМг5 | Купить со склада, посмотреть наличие | ||
АМг5П | Купить со склада, посмотреть наличие |
Технические характеристики
Класс алюминиевых деформируемых сплавов представлен сортовым и листовым прокатом марок АМГ5, АМГ5П, АМГ5Н. Для улучшения технологических свойств металла, легированного Mg, Mn, Fe, Zn, Cu, Ti. Основу химического состава составляют три компонента: Al — основной элемент, марганец и магний.
Химический состав материала (ГОСТ 4784-97)
Fe | Си | Мн | Ти | Ал | Медь | Бе | мг | Цинк | Примеси |
≤0,5 | ≤0,5 | 0,3 — 0,8 | 0,02 — 0,1 | 91,9 — 94,68 | ≤0,1 | 0,0002 — 0,005 | 4,8 — 5,8 | ≤0,2 | 0,1 |
Магний и медь придают сплаву прочность. Марганец, благодаря своим свойствам, очищает структуру, тем самым повышая коррозионную стойкость и прочность. Помимо этих элементов, в составе используются еще и кремний, и железо. Fe считается вредной примесью, снижает прочность и пластичность. Si помогает уменьшить вредное воздействие железа, в определенной степени связывая его. Благодаря легированию изделия этой марки отличаются отличной технологичностью и отличной стойкостью к возможному образованию трещин.
Механические свойства материала t° =20 ° С
Ассортимент | ГОСТ | с в | с° Т | д 5 |
– | | МПа | МПа | % |
Труба | 18482−79 | 255 | 110 | 15 |
Стержень | 21488−97 | 245–265 | 110−120 | 10−15 |
Лента, | 13726−97 | 275 | 130 | 12−15 |
Профиль | 8617−81 | 255 | 127 | 15 |
Плита | 17232−99 | 255−265 | 110−120 | 12−13 |
Продукция
Лист алюминиевый АМГ5, АМГ5П, АМГ5Н изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 21 631. Его основными характеристиками являются:
жесткость;
коррозионная стойкость;
отличная технологичность при обработке.
Термическая обработка листа производится путем отжига при температуре 305 -340°С. это достигается за счет твердости материала 65 МПа. После отжига также достигается большая пластичность, а после старения значительное самопознание. Отжиг. Сплав нагревают до температуры 340°С, при охлаждении он становится гибким, похожим на чистый алюминий. После процесса старения ведущими чертами становятся твердость и жесткость. Для выполнения естественного старения требуется около суток и рабочая температура 20 градусов Цельсия. Для искусственного старения нужна более высокая температура, но время намного меньше. По отработке технологии алюминиевый велосипед становится достаточно прочным и надежным материалом, который можно использовать при высоких нагрузках. Лист или плиту для повышения коррозионной стойкости обязательно покрывают защитным слоем. Еще один способ улучшить эксплуатационные характеристики полуфабрикатов — анодирование.
Использование
Производство сварных конструкций. При этом конструкция достаточно легкая и способна выдерживать средние механические нагрузки. Следует отметить, что лента марки АМГ5 обладает аналогичными достоинствами, хорошо обрабатывается в процессе резки. Труба марки АМГ5Н (нагартованная) нашла свое применение в системах водоотведения и вентиляции. Кроме того, они также востребованы при возведении конструкций малых форм. Из трубы этой марки получаются легкие, прочные рекламные щиты с длительным сроком службы и высокими показателями коррозионной стойкости.
Поставщик
Где купить проволоку круговую, трубу, лист, ленту алюминиевую АМГ5, АМГ5П, АМГ5Н оптом или в рассрочку? Поставщик «Ауремо» предлагает купить круглый, проволоку, трубу, лист, ленту алюминиевую АМГ5, АМГ5П, АМГ5Н сегодня на выгодных условиях. Большой выбор полуфабрикатов на складе. Всегда в наличии сталь круг, проволока, лист, лента из алюминия АМГ5, АМГ5П, АМГ5Н, цена — лучшая в данном сегменте проката.