Анкерная шпилька: Не найдено – Hilti Россия

alexxlab | 26.03.2023 | 0 | Разное

Назначение анкер-шпилек. Особенности конструкции и монтажа

В ходе строительных и ремонтных работ исполнителям часто приходится решать задачу надежной фиксации определенного предмета на каком-то основании, например, на стене. И тогда на выручку приходит крепежная деталь под названием анкер-шпилька.  Она с успехом справляется со значительными нагрузками.

Конструкция, предназначение и принцип действия

Элементами конструкции анкер-шпильки являются:

• резьбовой стержень с хвостовиком конической конфигурации;
• распорная цилиндрическая муфта;
• гайка, как правило, шестигранная, и плоская шайба.

Производство этих крепежных деталей ранее нормировалось требованиями ГОСТа 28457-90. В 1995 году он утратил силу. Новый стандарт, его заменяющий, до сих пор не принят.

Предназначена анкер-шпилька для прикрепления конструкций, обладающих средним и даже большим весом, к установочным основаниям из натурального/природного камня, полнотелого (нещелевого) кирпича и бетона. Современная промышленность выпускает довольно-таки широкий ассортимент таких крепежных элементов. Диапазон изменения размерных характеристик выглядит следующим образом:

• диаметр метрической резьбы – min M6; max M24:
• длина – от 40 мм до 300 мм.

При помощи этих деталей можно осуществлять монтаж предметов, имеющих внушительную массу, толщиной в пределах 5 мм…130 мм.

Принцип работы анкер-шпильки следующий: после ее установки в подготовленное отверстие закручивается гайка. В ходе этого процесса резьбовой стержень перемещается вверх. Соответственно, в том же направлении движется находящийся на его конце конусообразный хвостовик. Он оказывает давление на нижнюю грань распорной втулки, от чего та расширяется и ее лепестки внедряются в материал основы. В результате получается надежная фиксация анкер-шпильки в монтажной базе.

Требования к монтажу

Прежде, чем приступать к установке анкер-шпильки, необходимо убедиться в достаточности толщины основания для размещения на нем подлежащего крепежу объекта. При монтаже массивных предметов на бетонные конструкции с тонкими стенами заявленная прочность удержания отнюдь не гарантирована.

Во избежание неприятностей, нужно руководствоваться одним важным правилом. Формулируется оно так: расстояние от конца установленной анкер-шпильки до края бетонного основания должно быть не меньше полутора диаметров этой детали. Например, если фиксируется такой крепеж с резьбой M16 на глубину 86 мм, тогда минимально допустимая толщина монтажного основания составляет для него:

                                               Т =16×1,5+86 = 110 мм.

Еще один подлежащий обязательному расчету параметр – на каком расстоянии одна от другой должны находится установленные анкер-шпильки. При близком размещении точек крепления, создаваемые во всех из них напряжения суммируются. По этой причине не исключено возникновение в бетоне трещин. Чтобы не допустить этого, следует прислушаться к следующей рекомендации экспертов: величина межосевых расстояний – не меньше 10 диаметров анкер-шпильки, а краевых – не меньше 5. Соответствующие данные, касающиеся наиболее ходовых типоразмеров данных крепежных деталей, приведены в таблице.

Диаметр резьбы	Расстояние (min) от края	Расстояние от края стандартное	Межосевое расстояние (min)	Межосевое расстояние стандартное
M20	130,0	152,0	110,0	303,0
M16	70,0	123,0	90,0	246,0
M12	60,0	105,0	70,0	210,0
M10	55,0	90,0	60,0	180,0
M8	50,0	71,0	55,0	141,0
M6	45,0	60,0	50,0	120,0

Единица измерения – миллиметры.

Кроме того, во время монтажа следует обратить внимание на следующие моменты:

• если гайка будет затянута недостаточно, конусообразный хвостовик войдет в распорную муфту не полностью. Созданное крепление в будущем может ослабнуть, из-за чего степень надежности всей конструкции снизится. Однако бывает, что анкер-шпилька прочно фиксируется в материале основания, даже при смещении от требуемого положения;
• отрицательный эффект вызовет также чрезмерное затягивание гайки. По этой причине конусообразный хвостовик войдет в распорную втулку слишком плотно. Это может привести к разрушению монтажного основания.

Чтобы не допустить этих явлений, при закручивании гайки нужно пользоваться ключом, оснащенного динамометрической насадкой. Рекомендуемое усилие затягивания обычно указывается предприятием-производителем в сопроводительной документации на анкер-шпильку

Материал изготовления

По критерию «Материал изготовления» анкер-шпильки подразделяются на 3 большие группы.

1. В качестве сырья используется обычная сталь. Например, если необходимо изготовить данные метизы с прочностью, соответствующей требованиям класса 6.6, производители обычно используют нелегированные качественные углеродистые конструкционные стали марок Cт.45 и Cт.35. С целью повышения сроков эксплуатации, анкер-шпильки могут подвергаться процедуре оцинкования.
2. Детали второй группы производятся из нержавеющей стали, преимущественно марок A4 и A2 (ближайшие отечественные аналоги 03Х17h24М3 и 12Х18h20, соответственно). В нанесении защитного антикоррозионного слоя не нуждаются. 
3. Выпуск данных деталей третье группы осуществляется из различных сплавов цветных металлов. Рабочие характеристики конечной продукции определяются свойствами используемого сырья.

Советы по выбору

К сожалению, универсальный крепеж еще не изобретен. Поэтому подбирать анкер-шпильку нужно, принимая во внимание следующие условия:

• свойства основания, в которое предполагается осуществить установку этой детали;
• материал изготовления самой анкер-шпильки;
• расположение метиза – вертикальное или горизонтальное;
• если монтажное основание – бетон марок M200/M250, предполагаемые нагрузки не должны превышать ¼ от величины этого параметра, указанного в паспорте на используемую анкер-шпильку;
• глубина погружения крепежа данного вида в материал основания;
• толщина элемента конструкции, подлежащего монтажу на установочной базе.

Также немаловажно помнить следующий момент: анкер-шпильки применяются для монтажа не только дорогостоящих, но, порой, и важных предметов в аспекте комфортного и здорового образа жизни. Это могут быть и современный плоский телевизор с широким LED-экраном, и кондиционер, и стеклопакеты для оконных проемов, и многое другое. Поэтому, прежде чем принять решение о приобретении подходящего по всем параметрам образца, следует проверить сертификаты, подтверждающие его качество.

Заключение

Подводя итоги, целесообразно будет указать ведущих производителей анкер-шпилек. Это такие компании, как Mungo (Швейцария), Sormat (Финляндия), Hilti (Лихтенштейн) и Fischer (Германия). На мировой и отечественный рынок крепежа вышли также и китайские предприятия, например, Jiaxіng Unі Hаrdware Сo., Ltd., Handan Qіjіng Fastеner Manufаcture Co., Ltd., Jіangsu Tomоrrow Staіnless Stееl Co., Ltd. и др. К качеству изготавливаемых ими анкер-шпилек претензии не возникали.  

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by Disqus

Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является
публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ

© Компания Машкрепёж – основной поставщик крепежа в России, 1998-2019

HAS-E Анкерная шпилька HILTI для химического анкера

HAS-E – стальная оцинкованная анкерная шпилька стандартных размеров с головкой конической формы, предназначенная для создания креплений с помощью химических анкерных составов

Описание: Анкерные шпильки выпускаются в большом диапазоне типоразмеров и диаметров (М8-М39), что позволяет легко подобрать нужный вариант для различных видов работ. При использовании химических анкеров не требуют применять сложных установочных устройств.  Область применения: Установка креплений в бетонные поверхности (сжатые и растянутые), а также в некоторые виды натурального камня Для создания креплений в пустотелом и полнотелом кирпиче Особенности: Можно использовать для предварительных креплений Допускается эксплуатация при температуре -40оС Обладают высокой степенью антикоррозийной устойчивости Допускается использование для создания креплений с малыми межосевыми расстояниями Обеспечивают простоту и высокую скорость установки, не требуют больших диаметров отверстий Разработана специально для работы с использованием химических анкеров, в том числе, капсульных Из-за наличия заостренного наконечника и конической головки облегчается процесс установки

№	Код товара	Размер	Материал	Упаковка	Цена
1	HAS-E	M8x80/14	оц. сталь	20 шт	Под заказ
2	HAS-E	M10x90/21	оц. сталь	20 шт	Под заказ
3	HAS-E	M12x110/28	оц. сталь	20 шт	Под заказ
4	HAS-E	M16x125/38	оц. сталь	20 шт	Под заказ
5	HAS-E	M20x170/48	оц. сталь	10 шт	Под заказ
6	HAS-E	M24x210/54	оц. сталь	10 шт	Под заказ
7	HAS-E	M27x240/60	8. 8 оц. сталь	4 шт	Под заказ
8	HAS-E	M30x270/70	8.8 оц. сталь	4 шт	Под заказ
9	HAS-E	M33x300/80	8.8 оц. сталь	4 шт	Под заказ
10	HAS-E	M36x330/90	8. 8 оц. сталь	2 шт	Под заказ
11	HAS-E	M39x360/100	8.8 оц. сталь	2 шт	Под заказ

 

5 причин купить у нас: Мы официальные поставщики в России! Fischer (Германия), BIT (Англия) и другие Доставка по всей России! Ежедневные региональные отгрузки     Ваша оптовая скидка до 45%! Низкие цены на качественную продукцию Инженерная online поддержка! Расчет нагрузок, проектирование, смета     Бесплатная техническая экспертиза на вашем объекте! Предоставление официального заключения об испытаниях от сертифицированной лаборатории

 

Нужна помощь в выборе химического анкера? Оставьте заявку и наш менеджер Роман предоставит вам полную профессиональную консультацию

 

Конфигурации – Анкерные стержни

Резьба на каждом конце

Наиболее распространенные конфигурации анкерного стержня имеют либо резьбу на каждом конце, либо полную резьбу. Часто гайка либо собрана, либо приварена к закладному концу, гайка с пластиной наверху или гайка на верхней и нижней сторонах пластины. Пластина, зажатая между двумя гайками, часто используется, чтобы избежать приваривания к закаленным и отпущенным анкерным стержням. Это помогает создать опорную поверхность, которая предотвращает вытягивание стержня из бетона. Это используется с «монолитными» анкерными стержнями, которые устанавливаются до заливки бетона.

• Гайка приварная (дополнительно)
• Гайка и приваренная пластина (дополнительно)
• Две гайки с пластиной

Цельнорезьбовой стержень

 

Анкерные стержни с полной резьбой часто встраиваются без сборки нижней гайки путем просверливания отверстия в существующем бетонном фундаменте и использования эпоксидной смолы, которая захватывает резьбу и предотвращает выпадение стержня. Если стержни отлиты на месте, они устанавливаются до заливки бетона и могут иметь конфигурацию гайки и пластины, аналогичную стержню с резьбой на каждом конце.

• Гайка приварная (дополнительно)
• Гайка и приваренная пластина (дополнительно)
• Две гайки с пластиной
• Эпоксидные анкеры (прямоугольные и угловые)

Анкерный стержень с головкой

Анкерные болты с головкой отличаются от анкерных стержней с резьбой на каждом конце и анкерных стержней с полной резьбой тем, что только один из концов имеет резьбу и принимает гайку. Противоположный конец может быть кованым шестигранником, тяжелым шестигранником или квадратной головкой. Кованая головка обеспечивает сопротивление выдергиванию, которое можно увеличить с помощью квадратной или круглой анкерной пластины. Головной конец заделывается в бетонный фундамент для крепления фонарных столбов, ограждений мостов, стальных опор, конструкций подстанций и т. д.

Штанга с заклепками

Анкерная штанга с заклепками — это конструкция, используемая при строительстве дорог, особенно в сочетании с опорами мостов. Резьбовой конец выступает из бетона, а встроенный конец имеет углубления, вдавленные в круглый стержень, чтобы обеспечить сопротивление выдергиванию. Углубления обычно образуются путем вдавливания деформаций в стержень и смещения стали, а не механической обработки стали для образования углублений. Некоторые отделы транспорта предъявляют особые требования к рисунку и размеру углублений, поэтому тщательно проверяйте свои планы при заказе анкерных стержней с обжатием.

Резьбовой стержень

Резьбовой стержень используется в качестве метода анкеровки при креплении конструкций знаков, ветряных башен, конструкционной стали и, особенно, стальных решетчатых передающих опор. Чтобы обеспечить правильную посадку резьбы, арматурный стержень должен быть повернут вниз, чтобы устранить деформации. Эта однородная поверхность используется для создания необходимых резьб.

• A615 Класс 40, 60, 75, 80
• A706 Класс 60, 80

Вопросы? Спросите Энтони

Энтони Порреко, торговый представитель Portland Bolt, является экспертом по анкерным стержням. Свяжитесь с Антоном по телефону, через нашу форму, по электронной почте или через чат если у вас есть вопросы.

О компании Portland Bolt

Этот веб-сайт принадлежит и управляется компанией Portland Bolt and Manufacturing Company. Целью этого сайта является предоставление точной и ценной информации о анкерных стержнях. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы, требуется дополнительная информация, требуется ценовое предложение или вы хотите разместить заказ. Для получения дополнительной информации о производственных возможностях Portland Bolt и полном ассортименте продукции посетите сайт www.portlandbolt.com

Производство – анкерные стержни

В зависимости от конфигурации анкерного стержня могут потребоваться некоторые или все из следующих процедур. Марка ASTM анкерного стержня может также иметь дополнительные процессы, связанные с производством конечного продукта. Ниже приведены необходимые этапы изготовления указанных конфигураций анкерных стержней.

Резка

Анкерные стержни сначала представляют собой стальной круглый стержень, обычно длиной от 20 до 40 футов. Прежде чем что-либо можно будет сделать, круглый стержень необходимо обрезать до нужной длины. Есть два способа резки стали: резка материала или резка пилой. Диаметр стали, количество разрезаемых деталей или класс стали ASTM будут решающими факторами в отношении того, будут ли детали разрезаны по длине или отрезаны с помощью ленточной пилы. При резке лезвие режет сталь подобно гильотине и является гораздо более эффективным методом по сравнению с ленточнопильным станком, в котором для разрезания стали используются лезвия с зубьями. Преимущество резки пилой заключается в том, что нет ограничений на то, что можно резать, тогда как метод резки может быть ограничен меньшими диаметрами и длинами.

 

Снятие фаски

После того, как анкерный стержень был обрезан до нужной длины, на концах делается фаска. Это создает небольшой скос там, где будет первая нить. Причина этого в том, что часто, когда сталь нарезается по длине, она оставляет острую кромку или заусенец на кромке, что после нарезания резьбы может затруднить сборку гайки. Создавая фаску, вы гарантируете, что гайки будут плавно навинчиваться на стержень и не возникнут проблемы во время установки. Этот процесс чрезвычайно важен при изготовлении высокопрочных анкерных стержней или стержней, которые будут подвергаться горячему цинкованию.

Резьба

Независимо от конфигурации все анкерные стержни будут иметь резьбу по крайней мере на одном конце, но обычно они имеют резьбу на каждом конце или полностью резьбовые. Один из резьбовых концов стержня будет выступать из бетона, чтобы прикрепить к фундаменту колонны из конструкционной стали, фонарные столбы, светофоры, конструкции знаков и промышленное оборудование. Потоки обычно создаются с помощью одного из двух типов многопоточных процессов. Нарезание резьбы, процесс, при котором сталь отрезается от круглого стержня для образования резьбы, является обычным для небольшого количества анкерных болтов, большого диаметра и высокопрочных анкерных стержней. Нарезание резьбы роликом формирует резьбу в процессе экструзии, при котором резьбонарезные матрицы смещают сталь для образования резьбы, и это более эффективный метод нарезания резьбы.

Товарная позиция

Если используемый анкерный стержень имеет кованую головку на закладном конце, конец круглого стержня без резьбы нагревается с помощью индукционного процесса и помещается в высадочное устройство, где плунжер сжимает нагретую сталь, образуя головку стержня. анкерный стержень. Этот головной конец заделан в фундамент, а резьбовой конец выступает из бетона. Головной конец может быть выкован в шестигранную, тяжелую шестигранную или квадратную головку. Целью кованой головки на встроенном конце является создание сопротивления выдергиванию.

 

Сварка

Сварка — это процесс, при котором куски стали соединяются друг с другом путем нагрева компонентов и смешивания присадочного материала из расплавленного металла. Анкерные стержни обычно приваривают по разным причинам и разными способами. Наиболее распространенными сварными конфигурациями являются приваренная гайка в нижней части стержня, гайка, приваренная к анкерной пластине, и пластина, зажатая между двумя гайками и приваренная. Перед сваркой важно учитывать марку стали и гаек, поскольку существует множество марок стали и гаек, которые технически не поддаются сварке. F1554 Grade 36 всегда пригоден для сварки, а F1554 Grade 55 имеет дополнительные требования к свариваемости, что является общим, однако сварка с F1554 Grade 105 должна быть подвергнута сомнению, поскольку этот сорт подвергается термообработке и может непредсказуемо измениться при воздействии высокой температуры. Это относится к любой марке, прочность которой повышается в процессе термообработки. Сварки можно избежать, вставив анкерную пластину между двумя гайками и/или закрепив резьбу на одной из собранных гаек, чтобы предотвратить ее отвинчивание.

Опрессовка

Анкерные стержни также могут подвергаться опрессовке, которая заключается в вдавливании больших углублений или углублений в поверхность закладного конца, что позволяет бетону, цементному раствору или эпоксидной смоле заполнить углубления. Бетон, цементный раствор или эпоксидная смола образуются вокруг углублений, и это создает сопротивление выдергиванию вместо сварной гайки или кованой головки. В опорных узлах мостов часто используются раскрученные анкерные стержни.

Изготовление пластин

Анкерные пластины обычно имеют квадратную или круглую форму и используются на закладном конце анкерного стержня. Целью анкерной пластины является обеспечение сопротивления выдергиванию анкерного болта. Чтобы закрепить анкерную пластину, их можно установить между двумя шестигранными гайками, приварить или и то, и другое. Пластины также можно использовать для выступающего конца стержня в качестве большой пластинчатой ​​шайбы. Другой тип пластины, используемой с анкерными стержнями, представляет собой шаблон, в котором размещается несколько анкерных стержней, чтобы удерживать их на месте во время установки. Это помогает гарантировать, что стержни будут находиться на одной линии с кругом болтов опорной пластины столба, который они удерживают. Квадратные анкерные пластины вырезаются и штампуются из плоского проката. Круглые пластинчатые шайбы, а также шаблоны обычно вырезаются лазером или обжигаются плазмой. Анкерные пластины обычно изготавливаются в соответствии со стандартом ASTM A36 или A572 класса 50, однако, поскольку шаблоны обычно являются временными, они обычно имеют размер A36.

Обозначение класса

Для многих марок анкерных стержней требуется постоянный символ класса и идентификатор производителя на конце стержня, выступающем из земли. Исключением является ASTM F1554, требующий цветового кодирования (синий, желтый или красный). Если в соответствии с дополнительным требованием ASTM F1554 запрашивается постоянный идентификатор сорта и/или идентификатор производителя, они должны быть проштампованы на выступающем конце, а также иметь цветовую маркировку. Гидравлический штамповочный станок наносит эти постоянные идентификаторы после того, как стержни обрезаны и сняты фаски. Если анкерные стержни оцинкованы, то после оцинковки конец должен быть проштампован, чтобы символ класса был разборчивым.

Цинкование

Поскольку анкерные стержни часто устанавливаются на открытом воздухе и подвергаются воздействию элементов, обычно анкерные стержни подвергаются горячему цинкованию в соответствии с ASTM F2329 или ASTM A153, класс C. Гальваническое цинкование — это процесс, при котором цинк наносится на изделия из стали для защиты от коррозии. Крайне важно, чтобы анкерные стержни были оцинкованы в системе, разработанной специально для резьбовых креплений. Процесс горячего цинкования анкерных стержней основан не только на процессе погружения, но и на процессах подготовки и очистки. Также важно проверять оцинкованные анкерные стержни, чтобы убедиться, что на резьбе нет избыточного цинка, чтобы на них можно было установить гайку.

Подготовка и очистка

В процессе производства резьбовые стержни часто собирают органические материалы, такие как смазочно-охлаждающая жидкость, которые необходимо удалить. Для этого стержни нужно погрузить в раствор едкого натра, а затем промыть водой. Следующим шагом является удаление горячекатаной окалины с поверхности круглого проката и травление поверхности стали. Для этого стержни нужно погрузить в серную кислоту, а затем промыть водой. Последним этапом подготовки стержней к горячему цинкованию является погружение стержней во флюс — химическое вещество, которое помогает облегчить реакцию цинка со сталью.

Горячее цинкование погружением

Процесс нанесения покрытия включает полное погружение стержней в резервуар, содержащий расплавленный цинк при температуре 840°F. Анкерные стержни останутся в резервуаре до тех пор, пока цинк металлургически не свяжется со сталью. В зависимости от диаметра, марки стали, а также ряда других факторов, время пребывания стержней в цинке может варьироваться. Кран поднимает стержни, пока цинк еще жидкий, а высокоскоростной центрифуга работает как центрифуга, удаляя излишки цинка с нитей. Это обеспечивает высочайшее качество резьбы и беспроблемную посадку гайки.

Осмотр

После извлечения стержней из ванны для цинкования и очистки резьбы очень важно установить систему для тщательного осмотра резьбы, а также метод очистки излишков цинк, который мог накапливаться.