Анодирование металла: Страница не найдена – Интернет-журнал о металлообработке

alexxlab | 07.06.1983 | 0 | Разное

Анодирование в домашних условиях – способы и технология

У многих красивое и непонятное слово «анодирование» ассоциируется со сложным физико-химическими технологиями, лабораторными условиями и прочей научной атрибутикой. Мало кто знает, что этот полезный и несложный процесс можно провести при помощи подручных средств: сделать анодирование титана и других металлов реально даже в домашних условиях. Но что это такое, и зачем это нужно для металла?

Название анодирования носит процесс, протекающий при использовании электролита и электрического тока различной величины и позволяющий получить на изделии прочную оксидную пенку, которая повышает прочность стали и обеспечивает защиту от коррозии. Прочностные и механические характеристики меняются в зависимости от состава металла, плотности и вида электролита, величины анодного и катодного воздействия, рассчитываемых по специальным уравнениям.

Собственно защитное покрытие не наносится, а образуется из самого железа в процессе электрохимической реакции. Технология, используемая в домашних условиях, схематично выглядит так:

Схема процесса анодирования в домашних условиях

1. В диэлектрическую (не проводящую ток) емкость заливается электролит.
2. Берется блок питания, способный обеспечить необходимое напряжение постоянного тока на выходе (это может быть аккумулятор или несколько батареек, соединенных в электронные цепи).
3. К обрабатываемому предмету подключается зажим «+», и предмет погружается в емкость с раствором.
4. Зажим «–» крепится на пластинку из свинца или нержавеющей стали и тоже опускается в жидкость.
5. Подключается электрический ток нужной величины, согласно электрохимическому уравнению. Благодаря ему на поверхности изделия начинает выделяться кислород, способствующий образованию прочной защитной пленки.

к содержанию ↑

Анодное оксидирование (анодирование) различных металлов, проведенное в домашних условиях, конечно, сильно уступает тому, что проводится с применением промышленного оборудования. Но, все же, оно способно обеспечить изделию ряд преимуществ:

1. Повысить устойчивость к коррозии — благодаря тому, что оксидная пленка препятствует проникновению влаги к металлической основе, обеспечивая надежную защиту. Применение такого процесса на быстро ржавеющих предметах обихода или дисках и деталях бытовой техники способно значительно продлить срок их службы.
2. Увеличить прочность металла и стали: оксидированное покрытие намного устойчивее к механическим и химическим повреждениям.
3. Обработанная таким образом посуда нетоксична, устойчива к длительному нагреву, пища на ней не пригорает.
   
4. Металлические изделия после анодированной обработки приобретают диэлектрические свойства (совсем или почти не проводят ток).
5. Возможность провести гальваническое напыление другого металла (хромовое, титановое). Выполненное своими руками, оно способно значительно увеличить прочностно-механические характеристики или повысить декоративные качества (напыление под золото).

Кроме того, процесс дает возможность декорирования. Можно сделать цветное анодное оксидирование. Такой результат можно получить, изменяя уравнения силы подаваемого тока и плотности электролита (это возможно, когда проводится анодирование титана и других твердых материалов) или с использованием краски (чаще для алюминия и других мягких металлов, но этот процесс применяется и на твердых основах). Окрашенные таким образом предметы имеют более ровный и глубокий цвет.

Промышленный метод дает более высокую прочность покрытия, возможность провести глубокое анодирование с одновременным нанесением катодной электрохимической пенки, дающей дополнительную защиту от коррозии. Но, даже проведенная в домашних условиях анодно-катодная обработка поможет сделать диски или другие детали движущихся механизмов более прочными, износостойкими.

к содержанию ↑

Разные способы

Провести процесс оксидированной обработки стали в домашних условиях можно двумя способами. Каждый из них имеет свои недостатки и преимущества.

Теплый метод

Наиболее легкий процесс для проведения своими руками. Успешно протекает при комнатной температуре, при использовании органической краски, позволяет создавать удивительно красивые вещи. Для этой цели можно использовать как готовые краски, так и аптечные красители (зеленку, йод, марганец).

Твердое анодирование по такой технологии получить не удастся, оксидная пенка получается непрочная, дает слабую защиту от коррозии, легко повреждается. Но, если сделать окрашивание поверхности после такой методики, то сцепление (адгезия) покрытия с основой будет очень высокой, нитроэмали или другие краски будут держаться прочно, не облезут, обеспечат высокую степень защиты от коррозии.

к содержанию ↑

Холодный метод

Эта методика при проведении в домашних условиях требует внимательного контроля за температурой, допуская ее колебания от –10 до +10°C (оптимальная температура для проведения электрохимической реакции согласно уравнению – 0°C). Именно при таком температурном режиме анодная и катодная обработка поверхности протекает наиболее полно, медленно создавая прочную защитную оксидную пленку. Это позволяет домашнему умельцу своими руками провести твердое анодирование, обеспечив стали максимальную защиту от коррозии.

По этой методике можно сделать гальваническое напыление, нанеся на изделие медь, хром или золото, рассчитав силу тока по специальным уравнениям. После такой обработки повредить деталь или диски из стали очень сложно. Защита от коррозии эффективно действует на протяжении многих лет даже при контакте с морской водой, может использоваться для продления срока службы подводного снаряжения.

Маленьким минусом служит то, что краска на такой поверхности не держится. Для придания металлу цвета используется метод напыления (медь, золото) или электрохимическое изменение цвета под воздействием электрического тока (сила тока и плотность электролита высчитываются по специальному уравнению).

к содержанию ↑

Технология анодного оксидирования

Весь процесс, проводимый своими руками, можно разделить на этапы:

1. Поверхности дисков и других деталей из металла хорошо очищаются от загрязнений, моются, шлифуются.
2. Проводится обезжиривание Уайт-спиритом или ацетоном.
   
3. Выдерживается необходимое время в щелочном растворе (оно рассчитывается по уравнению, исходя из структуры материала).
4. После этого диски или другие металлические изделия погружаются в электролит, где проводится анодная и катодная реакция наращивания оксидной пленки.
5. Если проводилось холодное обрабатывание изделия, то после извлечения его из емкости следует тщательно промыть от кислоты, просушить. После завершения этого процесса ему обеспечена долгая надежная защита от коррозии.
6. При тепловом процессе пленка будет пористая, мягкая, требующая дополнительного закрепления, проводимого путем окунания в чистую кипящую воду или посредством воздействия горячего пара. Потом ее нужно хорошо промыть.

к содержанию ↑

Разновидности электролитов

В домашних условиях применяют не только промышленные химические кислотные растворы, но и простые средства, которые можно найти на любой кухне:

1. Проводя анодирования титана, можно брать натрия хлорид, серную или ортофосфорную кислоты.
2. Для алюминия применяют щавелевую, хромовую или серную кислоты.
3. Вместо кислот для анодной и катодной обработки дисков или других предметов из стали можно использовать поваренную соль с пищевой содой. Сделать необходимый электролит можно, смешав 9 частей концентрированного содового раствора с одной частью солевого.

Время выдержки дисков, пластин, других металлических предметов в электролитной емкости под током рассчитывается по уравнению, исходя из физико-химических параметров.

к содержанию ↑

Опасные моменты

При использовании кислот в качестве электролита необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Пренебрежение ими может привести к несчастным случаям:

1. При попадании на кожу из-за того, что используется разбавленный препарат, возможны небольшие ожоги. Но для глаз такая концентрация опасна, поэтому не следует пренебрегать защитными очками и перчатками.
2. Под воздействием тока выделяются кислородные и водородные пары, которые при смешивании образуют гремучий газ. Работая в плохо вентилируемом помещении, можно получить взрыв от любой искры, который может привести к смертельному исходу.

Соблюдая технику безопасности и этапы технологической обработки, можно получать прочные красивые вещи: хромировать автомобильные диски, создавать ювелирные украшения «под золото», добавлять прочности деталям бытовых механизмов в зависимости от применяемых технологий.

Анодирование стали в домашних условиях

Одной из важных задач по сохранению металлических конструкций является борьба с вредным воздействием окружающей среды. Повышенная влажность, наличие в воздухе химически активных элементов, способных разрушать целостность металла, особенно стали, приводит к ухудшению таких показателей как надёжность и прочность.

Для решения этой задачи готовые изделия покрывают различными видами защитных покрытий.

Химическое оксидирование

Этот процесс предполагает обработку металлов растворами, смесями, расплавами химических элементов (такие окислы как окислы хрома). Данное оксидирование позволяет провести так называемую пассивацию поверхности металла. Он предполагает создание в близком к поверхности слое металла неактивного (пассивного) образования. Создаётся тонкий поверхностный слой, защищающий основную часть конструкции.

Технологически этот процесс реализовывается посредством опускания подготовленной металлической детали в раствор щёлочи или кислоты, заданного процентного соотношения.

Выдерживают его там определённое время, которое позволяет полностью провести окислительно — восстановительную реакцию. Затем деталь тщательно промывают, подвергают естественной сушке, окончательной обработке.

Для создания кислотной ванны применяют три вида химически активных кислот: соляную, азотную, ортофосорную. Ускорение протекания химической реакции стимулируют добавлением в раствор кислоты соединений марганца, калия, хрома. Реакция окисления протекает при температуре раствора в интервале от 30 °С до 100 °С.

Применение растворов на основе щелочных соединений позволяет использовать добавки соединений нитрата натрия и диоксида марганца. В этом случае температура раствора необходимо повышать до 180 °С, а с добавками и до 300 °С.

После проведенной процедуры деталь промывают и просушивают. Иногда для закрепления процесса химической реакции применяют бихромат калия. Для увеличения срока сохранения образованной плёнки проводят химическое оксидирование с промасливанием. Иногда такой процесс называют химоксидирование. При окончательном покрытии маслом получается надёжное покрытие от коррозии, обладающее эффектным высоко декоративным чёрным цветом.

Анодное” оксидирование

Такой вид называется – электрохимическое оксидирование стали. Иногда его называют и анодное оксидирование стали. Также применяют термин анодирование. В его основу заложен химический процесс электролиза. Его можно проводить как в твёрдых, так и в жидких электролитах. Подготовленную заготовку помещают в ёмкость с оксидным раствором.

Протекание реакции электролиза возможно при создании разности потенциалов между двумя элементами.

Поверхность окисляемого изделия характеризуется положительным потенциалом. Из раствора выделяют химически активные элементы с отрицательным потенциалом. Взаимодействие разнополярных элементов и называется реакцией электролиза (в нашем случае анодирования).

Протекание реакции анодирования можно выполнить в домашних условиях. Требуется чётко выполнять условия техники безопасности. В реакции участвуют вредные реактивные жидкости и небезопасное напряжение.

Применение анодного оксидирования позволяет создавать защитные плёнки различной толщины. Создание толстых плёнок возможно благодаря применению раствора серной кислоты.

Тонкие плёнки получают в растворах борной или ортофосфорной кислоты. С помощью анодирования можно придать поверхностному слою металла красивые декоративные оттенки. С этой целью процесс проводят в органических кислотах. В качестве таких растворов применяют щавелевую, малеиновую, сульфосалициловую

Специальным процессом анодирования считается микродуговое оксидирование. Оно позволяет получать покрытия, обладающие высокими физическими и механическими характеристиками. К ним относятся: защитные, изоляционные, декоративные, теплостойкие и антикоррозийные свойства. В этом случае оксидирование производится под действием переменного или импульсного тока в специальных ваннах заполненных электролитом. Такими электролитами являются слабощелочные составы.

Анодирование позволяет получить поверхностный слой, обладающий следующими свойствами:

• надёжное антикоррозионное покрытие;
• хорошие электрические изоляторы;
• тонкий, но стойкий поверхностный слой;
• оригинальную цветовую гамму.

К анодированию нержавеющей стали требуется специальный подход. Это связано с тем, что такая сталь считается нейтральным (инертным) сплавом. Поэтому на производстве при анодировании большого количества деталей применяют двух этапную процедуру.

На первом этапе анодирование нержавеющей стали производят совместно с другим, более подходящим для этого процесса металлом. Это может быть никель, медь, другой металл или сплав.

На втором этапе производят оксидирование непосредственно самой нержавеющей стали. Для упрощения процесса оксидирования сегодня ведутся разработки специальных добавок, так называемых пассивирующих паст. Эти составы ускоряют процесс реакции нержавеющей стали.

Термическое оксидирование

Согласно термину оксидирование происходит при относительно высоких температурах. Величина этого показателя зависит от марки стали. Например, процесс термического оксидирование обычной стали происходит в специальных печах. Внутри создаётся температура, близкая к 350 °С. Класс легированных сталей подвергаются термическому оксидированию при более высоких температурах. Необходимо разогреть заготовку до 700 °С. Обработка продолжается в течение одного часа. Этот процесс получил название воронение стали.

Плазменное оксидирование

Такое оксидирование проводят в среде с высокой концентрацией кислорода с помощью низкотемпературной плазмы. Плазма создаётся благодаря разрядам, возникающим при подаче токов высокой или сверхвысокой частоты.

Плазменное оксидирование используют для формирования оксидированных плёнок на достаточно небольших поверхностях.

В основном его применяют в электронике и микроэлектронике. С его помощью образуют слои на поверхности полупроводниковых соединений, так называемых p-n переходах. Такие плёнки используют в транзисторах, диодах (в том числе в туннельных диодах), интегральных микросхемах. Кроме этого она используется для повышения светочувствительного эффекта в фотокатодах.

Разновидностью плазменного оксидирования является оксидирование с применением высокотемпературной плазмы. Иногда её заменяют на дуговой разряд с повышением температуры до 430 °С и выше. Применение этой технологии позволяет значительно повысить качество образуемых покрытий.

Лазерное оксидирование

Эта технология достаточно сложна и требует специального оборудования. Для проведения оксидирования используют:

• импульсное лазерное излучение;
• непрерывное излучение.

В обоих случаях применяются лазерные установки инфракрасного диапазона. За счёт лазерного прогрева верхнего слоя материала удаётся получить достаточно стойкую защитную плёнку. Однако этот метод применяется только для поверхности небольшой площади.

Оксидирование своими руками

Организовать процесс оксидирования небольших металлических изделий можно в домашней лаборатории. При точном соблюдении последовательности технологических операций добиваются качественного оксидирования.

Весь процесс следует разделить на три этапа:

1. Подготовительный этап (включает подготовку необходимого оборудования, реактивов, самой детали).
2. Этап непосредственного оксидирования.
3. Завершающий этап (удаление вредных следов химического процесса).

На подготовительном этапе проводят следующие работы:

• Грубая зачистка поверхности (применяется щётка по металлу, наждачная бумага, полировочная машина с соответствующими дисками).
• Окончательная механическая полировка поверхности.
• Снятие жирового налёта и остатков полировки. Его называют декопирование. Он проводится в пяти процентном растворе серной кислоты. Время пребывания обрабатываемой детали в растворе равно одной минуте.
• Промывание детали. Эту процедуру проводят в тёплой кипячёной воде. Целесообразно её провести несколько раз.
• Завершающей операцией является так называемое пассирование. Вымытую после обработки деталь, помещают чистую кипячёную воду, в которой предварительно растворяют хозяйственное мыло. Этот раствор вместе с деталью подогревают и доводят до состояния кипения. Процедуру кипения продолжают в течение нескольких минут.

На этом предварительный этап заканчивается.

Основной этап оксидирования состоит из следующих операций:

1. В нейтральную посуду (лучше с эмалированным покрытием), заливается вода. В ней растворяют около едкий натр. Объём вещества зависит от количества воды. Целесообразно получить раствор около 5 процентов.
2. В полученный раствор полностью погружают обрабатываемую деталь.
3. Раствор с погруженной деталью нагревают до 150 градусов. Практически это процесс кипячения. Он продолжается примерно два часа. Используя инструмент, проверяют качество процесса. Если необходимо время может быть увеличено.

На завершающем этапе с деталью производят следующие операции:

1. Деталь извлекают из ванны с реактивом.
2. Укладывают на ровную поверхность, дают её остыть естественным образом (без принудительного охлаждения). Желательно создать условия, ограничивающие контакт с окружающим воздухом.
3. Визуально проверяют качество полученного оксидирования. Отсутствие непокрытых участков, плотность образованной плёнки, итоговый цвет.

Таким образом, проводить оксидирование можно и в домашних условиях. Главное, соблюдать указанные рекомендации.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Анодирование металла – это процесс электрохимического наращивания оксидной пленки путем анодного окисления.

Оксидная плёнка, полученная путем анодирования, прочно держится на поверхности своего металла. Возможно формирование оксидной пленки на поверхности металла другим способом – за счет повышения температуры. Но данный процесс возможен только до некоторой толщины, выше которой оксидная пленка трескается, ломается и отслаивается. При анодировании можно получать более толстые оксидные пленки, сохраняющие защитные свойства и прекрасную адгезию к субстрату.

Анодирование возможно практически для любого металла. Однако при анодировании есть ряд требований к росту пленки и ее адгезии. Во-первых, анодируемый металл должен образовывать только один устойчивый оксид. Образование двух различных оксидов ухудшает адгезию и повышает вероятность растрескивания пленки. По этой причине анодирование железа и меди крайне затруднительно. Во-вторых, при хорошей адгезии к металлу оксидная плёнка должна вместе с тем оставаться пористой, чтобы обеспечить беспрепятственный доступ электролита к поверхности металла для лучшего окисления и ее более быстрого роста. Этим требованием удовлетворяет очень мало металлов. Фактически, анодированию подвергают только алюминий, титан и тантал. Наиболее широко распространено анодирование алюминия.

Окисление алюминия на аноде сопровождается выделением кислорода. Наиболее распространёнными являются ванны с серной кислотой. В особых случаях применяют ванны с хромовой или щавелевой кислотой. Разряжаемый кислород частично реагирует с алюминием анода, а частично теряется в виде газа. По этой причине образующаяся оксидная плёнка содержит массу микроканалов, через которые к поверхности металла может поступать электролит. В результате толщина оксидной плёнки может достигать довольно больших значений. Данный механизм иллюстрирует рис. 1.

1 – гидратированный Al ₂ O ₃ ; 2.- Al ₂ O ₃ ; 3 – основной металл алюминий; 4 – микроканалы внутри плёнки; 5 – электролит (присутствует и внутри микроканалов)

Рис. 1. Механизм роста оксидной пленки алюминия.

В начале анодирования толщина пленки мала, ее сопротивление невелико и для поддержания необходимой плотности тока требуется небольшое напряжение. По мере роста толщины пленки и возрастания ее сопротивления, ток падает. При слишком большой толщине пленки она даже может начать растворяться. По закону Фарадея скорость образования пленки зависит от тока. Поэтому необходимо поддерживать требуемую плотность тока на протяжении всего процесса анодирования. Этого можно достичь постепенно увеличивая прикладываемое напряжение по мере анодирования.

Другой способ состоит в использовании менее крепкой кислоты. Однако ниже определенного значения крепость кислоты уменьшать нельзя. Поскольку в процессе анодирования кислота расходуется, при этом она должна обладать достаточной электропроводностью, иначе повышение прикладываемого напряжения вызовет ее разогрев.

Рабочие параметры процесса анодирования металлов приведены в табл. 1.

Таблица 1. Рабочие параметры процесса анодирования металлов.

Все работы по анодированию проводятся с использованием защитных средств, респиратор, очки и защитные перчатки, ибо работаем пусть и с разбавленной, но с кислотой и щелочью! В идеале в проветриваемом помещении. Соблюдаем ТБ!

Первоначально готовим саму деталь, механическая полировка, чем “чище” поверхность те более глянцевая будет деталь, можно применять и химическую полировку, но этот процесс еще более вредный для здоровья, нежели сама анодировка, поэтому выводим деталь на полировальном круге и другими средствами.

Для подвеса детали в рабочей ванне необходимо использовать алюминиевые токоподводы, никаких посторонних металлов, в идеале на детале можно оставлять конструктивный выступ, для подключения, но при его спиливании будет не покрытое место, я воспользовался конструктивными резбовыми отверстиями, на куске алюминиевого провода нарезал резьбу и просто вкрутил в эти отверстия, получается хороший, плотный контакт.

Толщину токоподвода надо подбирать с учётом силы тока, необходимого для анодирования, иначе проводник начнёт греться в месте контакта, а как следствие на нём пойдёт бурная реакция и его начнёт растравливать и уменьшать его сечение, и так в геометрической прогрессии, до полного растворения :)) (в одной из попыток так и произошло из-за плохого контакта)

Перед погружением в электролит деталь необходимо обезжирить, способов море, от Пемолюкса и прочих порошков, до средства КРОТ, намой взгляд КРОТ самое близкое к нужному, это слабый раствор щёлочи NaOH с добавлением ПАВ.
Я обезжиривал в чистом растворе NaOH+вода, концентрацию точно не замерял, но чем насыщенее раствор, тем быстрее будет процесс просто. Посути раствор растворяет тонкий слой оксида алюминия, так сказать “естественное” анодирование, окисление поверхностного слоя на воздухе, так что сильно с травлением не стоит затягивать, иначе начнёт растравливать саму деталь ))

В процессе травления идёт бурное выделение газов (кажется водорода) работать только в защитной маске и остерегаться попадания раствора на кожу, ибо ожог не хуже чем от кислоты будет.

После травления к детале уже прикасаться нельзя, иначе от прикосновений остаются жирные следы и как следствие неравномерное покрытие, пятна и прочие радости, после промывки от раствора щелочи под проточной водой клал деталь в чашку с водой, в идеале дистиллированной, что бы на неё ничего не попало, пока готовимся к следующему этапу.

Что касатся рабочей ванны можно использовать эмалированную (без сколов) или пластиковую посудину, но тогда дно и стенки придётся “выкладывать” из свинца или иного стойкого к электролиту материала, эти пластины выполняют роль катода.
Так же необходимо позаботиться об охлаждении рабочей ванны, в процессе хим реакции электролит будет нагреваться.
Я использовал 2 титановые гофты (квадратная банка) получается вся площадь гофты является катодом, что весьма положительно влияет на равномерность нанесения, ток более равномерный по пповерхности детали, ну и титану кислота не помеха.
Так же была организованная Водяная баня, только в обратную сторону, для охлаждения, вода проточная со скважины.

В качестве электролита взят Электролит для аккумуляторных батарей, разбавленный в пропорции 1:1 дистиллированной водой. При приготовлении раствора электролита соблюдаем ТБ и льём не разбавленный электролит в дистиллированную воду (Соблюдая правило Кислоту в Воду, дабы избежать закипания)

После смешивания электролит нагреется, остужаем его градусов до 15-20, и впринципи поддерживаем такую температуру, от 10 до 25 градусов, это будет “Тёплое анодирование” которое позволит в дальнейшем окрасить деталь красителем для ткани и им подобными.
Если температура будет ниже, близкая к 0, то мы получим “холодное” анодирование, слой будет плотнее и прочнее, но красителем его уже не окрасиш, поры слишком плотные будут, возможно получиться окрасить Химическим способом, но я пока такой не осваивал, поэтому в домашних условиях проще добиться Теплого анодирования.
Пока деталь плавает в воде, подключаем токоподвод к источнику тока.
В качестве источника тока лучше использовать блоки со стабилизацией по току, что бы не бегать и не следить за током, чем больше площадь детали, тем более мощный придётся искать блок.
Площадь данной детали, примерно, составила 490см2, плотность тока должна быть 15-20мА на см2 итого получаем тока 7,3-9,7А при напряжении 12в, хотя в процессе роста оксидной плёнки напряжение может подрости, я брал источник с параметрами 20А и 30в максимальные значения.
При Холодном анодировании для поддержания заданного тока может потребоваться напряжение гораздо больше чем 12в, ибо чем плотнее слой, тем больше его электрическое сопротивление.

На следующих этапах соблюдаем главное правило: “Погружение в раствор и доставание из раствора детали ТОЛЬКО при включенном источнике тока!”
Иначе кислота начнёт разъедать деталь и загрязнять раствор…
Погружаем деталь в раствор, при включенном источнике тока, достаточно самого минимального значения, просто что бы между анодом и катодом было напряжение! Опять же не забываем про маску, очки и перчатки!

Зачем размещать деталь под углом, при строго горизонтальном расположении шайбы было замечено, что торцы покрываются более плотным слоем чем плоскости, плюс если имеются не сквозные отверстия, деталь необходимо размещать так, чтобы а)электролит полностью их заполнил и б)чтобы из них мог выходить газ скапливающийся в процессе, иначе может образоваться газовый пузырь, который вытиснит электролит, и соответсвенно в этом месте деталь не покроется оксидным слоем.
Ну и по возможности деталь должна быть равноудалена от катода, тоесть стенок ванны.

Вокруг детали начнётся активное выделение пузырьков газа, кислорода, сам по себе он не особо вреден, а вот аэрозоль кислоты, образующаяся при лопании пузырьков, когда они доходят до поверхности, весьма вредно вдыхать, поэтому накрываем всё это хозяйство.

Как только накрыли крышкой, выставляем на блоке питания необходимый ток и засекаем минут 40-60

Пока ждём начинаем готовить раствор красителя, в качестве красителя можно использовать анилиновы красители разбавленные в воде или краску для заправки картриджей для струйников.
Я использовал вчастности Colouring для устройств Canon/Epson/HP/Lexmark продаётся в ДНС по 200-300р за 100мл, бывает Голубой (Cyan), Пурпурный (даёт цвет от красного до фиолетового) (Magenta), Желтый и Чёрный, так же есть Светло-голубой и Светло-пурпурный.
С голубым у меня получилось, желтый и чёрный не пробовал, а вот Magenta не захотел красить пробник почему-то.

Я разбодяживал 2 пузырька примерно на 3л воды, далее подогреваем этот раствор до 60градусов.
Все работы лучше проводить в резиновых перчатках, отмывается эта дрянь с рук очень плохо!

Периодически посматриваем как идёт процесс, раствор становится мутным от обилия пузырьков, но больших пузирей не должно быть!

При анодировании крупных деталей (ну или большого количества мелких 😉 ) возникает проблемка, за которой необходимо следить.
На одной фото обратил внимание на красный налёт на стенках ванны, это медь из сплава Д16Т выходит в раствор и осаждатся на стенках, когда деталь большая, слой становится толстым и отпадает от стенок и начинает бултыхаться какое то время в растворе, пока не растворится и снова не выпадит на стенках, НО за время своего бултыхания эти частицы попадая на поверхность детали устраивают местные прогары, что визуально видно как чёрные полоски как от электроразрядов…
Поэтому необходимо периодически сливать электролит, промывать ванну в воде и счищать медь со стенок.

После окончания процесса Анодирования, не отключая источник тока достаём деталь из раствора.

Далее следует чательная промывка детали в проточной воде, дабы смыть остатки окислительных процессов и вымыть электролит из пор, так же как и ранее ДЕТАЛЬ НЕЛЬЗЯ ТРОГАТЬ РУКАМИ максимум в резиновых перчатках или кистью аккуратно промываем.
Один раз попробовал промывку в слабом растворе щелочи, для нитролизации кислоты, но тут надо очень быстро и аккуратно и снова под проточную воду.
Я некоторое время выдерживал деталь в проточной воде, пока отцеплял от блока питания и возился с краской.

Дальше чистую деталь помещаем в горячий краситель, степень окраски зависит от концентрации раствора, времени выдержки в растворе, и оксидного слоя.
Поэтому при попытке окрасить несколько Больших деталей очень сложно попасть в цвет, ибо слишком много факторов влияющих на это, в этом плане только чёрный цвет самый простой вариант, держим в растворе минут 15, и он точно будет чёрный (точнее коричневато-чёрный)
После того, как получили нужный нам цвет, опускаем деталь в кипяток и варим её так минут 30, воду тоже лучше использовать дистиллированную.
Кипятим деталь для того, чтобы закрыть поры и краска осталась внутри, при проварке часть краски перейдёт в воду и деталь может немного осветлиться, это опять же камень в огород повторяемости цвета на нескольких одинаковых деталях…
В итоге после долгих мучений и экспрементах на “кошках” должно получиться что то подобное 🙂

Всем мира, счастья и с наступающим НГ, и не забываем При работах с кислотами шелочами обязательно использование защитных стредств!

>

Анодирование металла в домашних условиях

Металлическим изделиям можно придать привлекательный вид и защитить их от коррозии, защитив поверхность металла специальной пленкой, образующейся в результате электрохимических реакций. Это может быть оксидирование, анодирование, контактная или электрохимическая окраска (осаждение металла).

Подготовка поверхности металла

В данной статье мы расскажем, как выполнить анодирование металла в домашних условиях. Сначала необходимо подготовить поверхность металла путем ее шлифовки, полировки, обезжиривания и декапирования. Обезжирить поверхность металлического изделия можно, применив органические растворители, в частности, бензин, бензол, спирт либо ацетон. Затем следует провести обработку щелочью (мыльный раствор), после чего промыть металлическую заготовку горячей водой. Черный металл хорошо обезжиривается 15% раствором едкого калия или натра, нагретым до 80 градусов. Алюминий – 10% раствором фосфорнокислого натрия.

Протравливание металлической поверхности

Декапирование означает легкое протравливание металлической поверхности. Данная обработка необходима для удаления с металла тонкой пленки окислов, мешающих нанесению нового покрытия. Декапирование стальных изделий производится раствором серной кислоты, 80 мл которой разводится в 100 мл воды с добавлением 2-3 г хромпика. Полученный состав наносится на 20 секунд при комнатной температуре. Альтернативой является анодное декапирование в электролите, состоящем из 150 г хромпика, 0,5 мл серной кислоты и 1 л воды.

Процесс анодирования металла

Анодирование или анодное оксидирование, металла производится в электролитных растворах при воздействии постоянного тока. Используемая для анодирования емкость не должна проводить ток. В качестве электролита подойдет 20% раствор серной кислоты. Для этого 200 мл кислоты добавляются в 800 мл воды. Следует лить серную кислоту в воду, не наоборот! Также используется 30% раствор бисульфита натрия, получаемый, если 300 г бисульфита натрия развести водой до общего объема состава в 1 литр.

В качестве альтернативы серной кислоте и воде, можно использовать так же раствор углекислого натрия (сода) и хлористого натрия (обыкновенная пищевая соль).

К аноду на алюминиевой подвеске крепят обрабатываемое металлическое изделие, а к катоду – пластину из свинца. При анодировании изделий сложной формы следует подвешивать целый ряд свинцовых пластин. Расстояние до изделия не должно превышать 9 см. Обработка производится при 20 градусах, плотность электротока должна составлять 2-3 А/дм2. Анодирование производится при напряжении 12-15 В и занимает около 1 часа.

Анодирование металла видео:

Анодирование металла — Инфокам

Анодирование – процесс образования защитной оксидной пленки, предотвращающей негативное воздействие внешних факторов на металлическую поверхность. Эта технология предназначена для защиты поверхности из стали и цветных металлов. Исключением считаются медные и железные поверхности.

Специфика процесса

Анодирование https://npkhrom.ru/anodirovanie/ можно сравнить с гальванической обработкой. Ключевым различием между этими процессами считается способ образования защитного покрытия. При гальванической обработке защитным покрытием являются составы, основу которых составляет хром и цинк. При анодировании защитное покрытие образуется без применения дополнительных составов. Оно образуется за счет материала, из которого изготовлена обрабатываемая поверхность.

Анодированные поверхности применяются не только как защитный слой. Они часто используются в современном дизайне. Анодированный алюминий является одним из наиболее востребованных элементов отделки интерьера.

Оборудование для анодирования

Ответив на вопрос: анодирование – что это такое, необходимо разобраться с оборудованием, которое предназначено для проведения данного процесса. Его можно поделить на 3 категории:

• Основное. К этой категории относится ванна и катод. Для изготовления ванны должен использоваться инертный материал с высокими теплоизоляционными качествами. За счет этого исключается возможность быстрого нагрева электролита. Следовательно, он прослужит на порядок дольше.
• Обслуживающее. В эту категорию входят механизмы, отвечающие за обеспечение бесперебойной работы установки.
• Вспомогательное. Данная категория представлена оборудованием для подготовки к анодированию, а также для перемещения и складирования деталей.

Способы анодирования

Существует 3 способа анодирования стали:

• теплый метод;
• холодный метод;
• твердое анодирование.

Теплый метод

Это наиболее простая методика. Она используется для подготовки перед покраской. Преимуществом технологии считается высокий уровень адгезии, способствующий надежному закреплению краски на поверхности. Минусами покрытия, полученного этим способом, считается низкий уровень прочности и стойкости к образованию коррозии. Именно поэтому теплое анодирование используется только как промежуточный этап обработки.

Холодный метод

Холодная методика обеспечивает быстрое формирование окисной пленки. К плюсам этой технологии стоит отнести и высокое качество полученного покрытия. Минусом холодного метода считается невозможность применения органических красок.

Твердое анодирование

Посредством этой технологии обеспечивается получение прочного покрытия на стальных поверхностях. За счет такого эффекта метод твердого анодирования активно используется для защиты конструктивных элементов космической и авиастроительной промышленности.

Преимущества анодированного металла

Анодированный металл характеризуется такими преимуществами:

• Стойкостью к образованию коррозии. За счет защитной пленки металл не контактирует с химическими соединениями и влагой.
• Прочностью. Защитное покрытие устойчиво к самым серьезным механическим нагрузкам.
• Диэлектрическими качествами. Оксидная защитная пленка почти не проводит ток.
• Экологичностью. Благодаря этому качеству, анодированную сталь активно используют для производства посуды.
• Декоративными качествами. Анодированный металл может использоваться в качестве элемента современных интерьеров.
• Способностью скрыть несущественные дефекты поверхности. На анодированном металле почти незаметны потертости, сколы и царапины.

Анодирование различных металлов

Процесс анодирования может отличаться в зависимости от свойств и характеристик металла.

• Медь. Почти не поддается оксидированию. Для выполнения анодирования необходимо соблюдать высочайшие технологические требования. Из-за этого анодирование меди выполняется крайне редко.
• Титан. Данная процедура способствует увеличению прочности заготовки и ее защите от механических повреждений.
• Алюминий. Чаще всего происходит анодирование именно алюминия. Обычно данная процедура выполняется в декоративных целях.

Анодирование и другие способы гальванической обработки металла можно заказать на сайте компании НПК Хром. Эта компания имеет собственное производство, выполняет широкий спектр гальванических покрытий и гарантирует высокое качество, соответствующее требованиям ГОСТа.

описание и разновидности покрытия, нюансы работы в домашних условиях

Алюминиевые сплавы считаются отличными материалами для производства самых разных деталей. Алюминий с легкостью подвергается обработке, он отличается маленькой массой, высоким уровнем прочности и совершенно не боится коррозии. Однако при массе преимуществ этот металл не имеет привлекательного внешнего вида. На поверхности алюминия плохо держатся красящие составы, а если его не обработать специальным покрытием, то появятся темные пятна. Технология анодного оксидирования алюминия позволяет обеспечить защиту материала от окисления и улучшить его внешний вид.

Описание технологии

Анодирование (анодное оксидирование) представляет собой процесс, в итоге которого на металлической поверхности формируется оксидное покрытие, обеспечивающее защиту поверхности от появляющегося при контакте с воздухом окисления. При этом окисленный участок не ликвидируется

, а создается покрытие с большей твердостью. Эта технология напоминает воронение.

Зачем анодировать алюминиевые поверхности

Этот металлический сплав при естественных условиях взаимодействует с кислородом, в результате на поверхности создается защитное покрытие. Слой, обеспечивающий защиту, предотвращает окисление алюминия. Но эти натуральные оксиды являются крайне тонкими и с легкостью могут повреждаться. Решить эту проблему позволяет анодирование. Такая процедура, по сути, улучшает стойкость металлического сплава к неблагоприятным воздействиям извне, придавая изделию более привлекательный вид.

После анодирования алюминий не боится коррозии. Пленка, создаваемая при этом на поверхности, характеризуется высочайшей устойчивостью к изнашиванию. Кроме того, покрытие не будет отслаиваться со временем.

Стоит отметить, что это не нанесение защитного слоя как такового, как в случае покрытия поверхности стали цинком или хромом. Пленка из оксидов при анодировании формируется из самого металлического сплава. Интересно то, что анодирование актуально не только для алюминия, но и для иных материалов (магний, титан).

Иногда анодирование используется для улучшения декоративных свойств металлического сплава и придания ему конкретного оттенка. Среди расцветок сегодня особой популярностью пользуется темный и светлый золотистый, матовое серебро, жемчужные тона.

В промышленности анодирование осуществляется с применением двадцатипроцентного раствора серной кислоты. Но самостоятельное анодирование (в домашних условиях) с использование кислоты крайне опасно и не очень удобно.

Есть и иной вариант, который подразумевает применение составом из хлористого и углекислого натрия. Это обыкновенная соль и сода, которые можно отыскать в любом доме.

Преимущества

Что касается достоинств, присущих этой технологии, то нужно отметить следующие:

• анодированные конструкции приобретают прекрасные защитные свойства;
• металлическая поверхность делается однородной и матовой;
• анодирование также позволяет избавиться от повреждений покрытия — полос, сколов, царапин;
• улучшается внешний вид поверхности металлического сплава;
• защитный слой после обработки имеет довольно большую толщину.

На сегодняшний день существует несколько технологий исполнения этой процедуры.

Теплая разновидность покрытия

Этот способ является довольно простым. Всю работу можно выполнить даже самостоятельно. Процедура осуществляется при комнатной температуре. Посредством теплого анодирования можно сделать привлекательное покрытие разных цветов, воспользовавшись дополнительными органическими красителями. Если постараться

, то на одном и том же элементе можно добиться сразу нескольких оттенков.

Вспомните советские ружья, характеризующиеся зеленой расцветкой. Это результат анодирования алюминиевого сплава. А в качестве красящего вещества была использована обыкновенная зеленка, которую можно отыскать в любой аптеке.

У технологии есть свои достоинства, но не обошлось и без недостатков.

1. Алюминий, прошедший анодирование, не обладает по-настоящему высоким уровнем антикоррозийной защиты.
2. Следы коррозии на его поверхности могут появляться при взаимодействии с агрессивными металлами и в морской воде.
3. Эта обработка также не обеспечивает эффективную механическую защиту — металлическая поверхность может оцарапаться даже обычной иглой. Если же не была соблюдена технология, то покрытие можно стереть рукой.

Производится же теплое анодирование крайне просто. Для начала все элементы тщательно обезжириваются и фиксируются в подвесе. Анодирование производится до тех пор, пока на поверхности не появится молочный оттенок, затем изделие промывают прохладной водой. Красят же изделие горячим раствором. Окрашенное покрытие закрепляется в течение одного часа.

Особенности холодного анодирования

Методика выполняется при низких температурных показателях. Холодное анодирование было разработано по целому ряду причин: высокая прочность, твердость и качество, а также быстрота растворения и достаточная толщина покрытия. Как правило, домашние мастера предпочитают именно эту технологию.

Слой, расположенный со стороны металлической поверхности, увеличивается, а с наружной стороны практически полностью растворяется. При этом технология нуждается в хорошем охлаждении элементов, лишь в этом случае можно добиться высококачественного результата. Покрытие в итоге получится очень износоустойчивым и твердым. К примеру, подводным ружьям, поверхность которых была подвержена холодному анодированию, будет уже не страшна морская вода.

Единственный недостаток — невозможность применения натуральных красителей. Тут все зависит от веществ, входящих в состав обрабатываемого материала. Расцветка при обработке может изменяться от темной до зеленоватой.

Сначала деталь обезжиривается и фиксируется в специальном подвешивающем устройстве. Затем металлический сплав анодируют до тех пор, пока не появится плотный слой. После этого его промывают холодной или горячей водой. На финальном этапе слой укрепляют посредством проваривания в чистой воде.

Твердое оксидирование

Эта технология позволяет сделать прочное и твердое анодированное покрытие. Она активно используется на промышленных предприятиях. Характерная особенность методики состоит в том, что для ее исполнения применяется сразу несколько электролитов. Плотность электротока постепенно увеличивается и благодаря изменению структуры на металлической поверхности появляется высокопрочная пленка.

Оборудование для анодирования алюминия в домашних условиях

Теперь вам стало известно, что собой представляет анодирование. Пришло время выяснить, какое именно оборудование необходимо для этого. Итак, для работы потребуется несколько ванночек для деталей с разными размерами. Они должны быть сделаны из алюминия. В качестве альтернативы можно воспользоваться полиэтиленом или пластмассой. Стенки и дно пластиковой ванны должны быть покрыты листами алюминиевой фольги. Это необходимо для создания катодно-анодной установки.

У ванны также должны быть высокие теплоизоляционные характеристики. Лишь в этом случае электролит не нагреется сильно, и вам не нужно будет его регулярно менять.

После этого делают катод, для чего применяют свинец. Делается эта деталь исключительно из листового материала. Стоит отметить, что площадь катода обязательно должна быть вдвое больше площади обрабатываемой детали. В катоде должны быть специальные отверстия, предназначенные для выпуска газов.

После подготовки катода, необходимо изготовить электролит, поместить его внутрь ванны, положить туда элемент и подсоединить к «плюсу» источник электрического тока. Пластину из свинца нужно подключить к «минусу». Для того чтобы металлический сплав начал анодировать, сгодится источник электропитания на полтора ампера и двенадцать ватт. Что касается затрачиваемого времени, то для элементов небольшого размера процедура займет примерно тридцать минут. Чтобы произвести полноценный профиль из алюминия, понадобится три-четыре часа.

Расцветка изделия может различаться. Тут все зависит от применяемой методики анодирования в домашних условиях. С применением анилиновых красок детали металла можно выкрасить даже в черные оттенки.

Технология анодирования металла и ее особенности

• Алюминий
• Титан
• Сталь
• Медь
• Анодирование дома

В современном мире имеется большое количество методов обработки металлов и металлических изделий. Они применяются и в промышленных масштабах, и в домашних условиях.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 219
Источник: http://lkmprom.ru/clauses/tekhnologiya/anodirovanie-tekhnologiya-dannogo-protsessa/

Характеристики анодирования

Анодирование представляет собой процедуру образования на поверхности различных металлов оксидной пленки путем анодного окисления. Наращивание оксидной пленки осуществляется в проводящей среде. На поверхности металла такая пленка держится достаточно хорошо.

Наращивание оксидной пленки может осуществлять и благодаря методу повышения температурного режима. Однако при этом она получается низкой по прочности и не держится длительное время. Благодаря электрохимическому способу образования оксидной пленки она получается оптимальной толщины и отлично держится на поверхности материала.

Анодированию можно подвергать разные виды металлов. Основным требованием является то, что они должны иметь возможность образовывать только один оксид. Он должен обладать максимальным уровнем устойчивости. Если металл обладает способностью образовывать сразу несколько оксидов, это может привести к тому, что пленка просто начнет трескаться и не появится защитного эффекта. Именно по этой причине только на редких промышленных объектах встречаются случаи анодирования железа или меди.

Кроме того оксидная пленка на поверхности металлов должна обладать пористой структурой. Это необходимо для того, чтобы электролиты лучше в нее проникали. В результате получается, что лишь небольшая часть всех имеющихся на земле металлов способны удовлетворять данным параметрам. К ним относятся алюминий, тантал, титан. В промышленной и бытовой сфере чаще всего встречается обработка при помощи анодирования алюминиевого материала.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1535
Источник: http://lkmprom.ru/clauses/tekhnologiya/anodirovanie-tekhnologiya-dannogo-protsessa/

Что представляет собой анодированная металлическая поверхность

Под анодированием металла подразумевают процесс его обработки, для осуществления которого используют электролит и электрический ток определенной величины. В результате на поверхности изделий получают высокопрочную оксидную пленку. Она существенно повышает срок службы изделий, устойчивость к коррозии, обеспечивает отсутствие полос и царапин.

Прочностные и механические свойства материала также существенно изменяются, что зависит от состава металла и других характеристик:

• особенностей применяемого электролита;
• свойств катода;
• характеристик анода.

Особенностью анодного окисления считается то, что в результате его выполнения на поверхность металла не наносится никаких веществ. Защитная пленка образуется в результате преобразования самого материала при протекании соответствующих реакций.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 857
Источник: https://VtorExpo.ru/galvanika/anodirovanie-metalla.html

Особенности анодированных

Данная процедура широко применяется в промышленных масштабах, кроме того, осуществить самостоятельное оксидирование стали, алюминия или меди можно и в домашних условиях. Последний вариант будет отличаться от профессионального процесса, однако он удобен для обработки небольших деталей.

Изделия, которые на своей поверхности имеют образовавшуюся после анодирования пленку, обладают следующими характеристиками:

• повышенная устойчивость к коррозии;
• увеличивается прочность таких материалов как сталь и алюминий;
• изделие становится нетоксичным;
• отсутствие возможности проведения тока;
• подготовленная поверхность подходит под дальнейшую обработку с помощью гальванического покрытия.

Процедура анодирования металла применяется для производства посуды – обработанные таким методом изделия не пригорают на плите и безопасны для приготовления пищи. Материалы с оксидной пленкой используют при изготовлении некоторых инструментов, строительных материалов, светотехнических приборов, предметов домашнего обихода. Кроме того, обработке подвергаются изделия из серебра.

Широко распространено цветное анодирование, которое позволяет придать деталям разнообразный декор. Окрашенные таким способом изделия имеют более ровный и глубокий цвет.

Обработанные анодированием поверхности инструментов и приспособлений не растрескиваются при эксплуатации, сохраняя первозданный вид на долгий срок. Кроме того, плоскость становится более крепкой, что позволяет ей выдерживать повышенные нагрузки и механическое воздействие.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1527
Источник: https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-metallicheskih-predmetov/anodirovanie-metalla.html

Применяемые устройства и оборудование

В промышленных масштабах для анодирования стали применяют раствор серной кислоты, который обеспечивает высокую скорость процесса и наибольшую глубину проникновения. Современные установки представляют собой полностью автоматические линии с минимальным количеством персонала, роль которого сводится к контролю над рабочим процессом.

Все оборудование можно разделить на три вида:

1. Основное. К нему относят ванну и катод. Емкость должна быть изготовлена из инертного материала, обладающего высокими теплоизоляционными свойствами – в этом случае электролит не будет слишком быстро нагреваться и прослужит намного дольше. Материал катода зависит от типа обрабатываемого металла. Например, для анодирования алюминия используют свинцовый лист, размер которого должен быть вдвое больше габаритов заготовки.
2. Обслуживающее. Сюда относят узлы, которые отвечают за обеспечение работоспособности установки: приводные механизмы и устройства для передачи тока.
3. Вспомогательное. Речь идет об оборудовании, на котором осуществляются работы по подготовке заготовок к анодированию. Сюда же относят механизмы для перемещения деталей и их складирования.

В процессе выбора подходящей установки необходимо принимать во внимание следующие особенности:

1. Наиболее трудоемкими операциями являются погружение и выгрузка заготовки. Обращайте внимание на надежность и энергопотребление данных узлов.
2. Производительность зависит от мощности энергетической установки. Как показывает практика, оптимальная мощность выпрямителя – 2,5 кВт. Наличие бесступенчатой регулировки уровня напряжения будет дополнительным преимуществом, облегчающим процесс анодирования стали.

Бесступенчатая регулировка будет после формирования защитного слоя средней толщины, когда для сохранения уровня тока будет необходимо плавно увеличивать напряжение.

3. По кольцам емкости должны быть уставлены контактные площадки из гибкого материала. Лучше всего с этой задачей справятся элементы из меди.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1960
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/anodirovanie-metalla.html

Как происходит процесс анодирования?

Вся процедура состоит из трех этапов работы: подготовки металла, его химической обработки и закреплении покрытия на поверхности. Предлагаем подробнее рассмотреть каждую из указанных фаз на примере обработки такого материала как алюминий:

1. Подготовительный этап. Профиль из металла очищается механическим путем, после чего шлифуется и обезжиривается. Сделать это необходимо для того, чтоб покрытие крепко зафиксировалось на основе. Далее в действие вступает применение щелочей. Деталь помещают в раствор на некоторое время для травления, после чего перекладывают в кислотную жидкость, где алюминий осветляется. Завершающей стадией анодной подготовки является полная промывка деталей от остатков щелочи и кислоты.
2. Химическая реакция. Заготовленное изделие кладут в электролит. Он представляет собой раствор из кислоты, к которому подключено воздействие тока. Анодируемый материал чаще всего обрабатывают с помощью серной кислоты, а для достижения расцветки применяют щавелевый ее аналог. Успешный результат достигается при правильных показателях температуры и плотности тока. Твердое анодирование предполагает использование низких температур, если же цель – получить мягкую и пористую пленку – показатели повышают.
3. Этап фиксирования покрытия. Полученные алюминиевые детали с образовавшейся на них пленкой имеют пористый вид, поэтому их необходимо упрочнить. Для этого применяется несколько методов: окунание изделия в горячую воду, обработка паром или холодным раствором.

При дальнейшей цветной окраске изделия нет необходимости производить закрепление анодирования. Существующие лакокрасочные материалы отлично ложатся на пористую поверхность, образуя прекрасное сцепление с ней.

Стоит отметить, что таким анодированием покрывают металлы на промышленных предприятиях. Особо прочный тип покрытия реально получить при твердом типе процедуры. Данный материал применяется в автопроизводстве, строении самолетов и строительстве.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1961
Источник: https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-metallicheskih-predmetov/anodirovanie-metalla.html

Способы выполнения процедуры

Анодирование меди и других металлов может выполняться несколькими способами. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, особенности проведения.

Теплый метод

Стадии анодирования

Самый простой метод выполнения анодирования, который можно применить даже в домашних условиях. Процесс обработки происходит при комнатной температуре. При применении органической краски, йода или зеленки можно существенно улучшить эстетические качества обрабатываемых деталей.

Твердое анодирование металла по такой технологии провести не удастся. Если это сделать, на поверхности материала образуется тонкая оксидная пленка, которая не обеспечивает надежной защиты от коррозии и легко повреждается. Но если после выполнения подобной обработки провести окрашивание изделий, сцепление красящих составов с поверхностью будет отличным. Именно таким способом можно обеспечить качественную защиту от коррозии и продлить срок службы деталей.

Холодный метод

Для выполнения анодного окисления холодным методом необходимо обеспечить стабильность температуры. Она должна находиться в пределах -10–+10°С. Оптимальной температурой считается 0°С, что соответствует параметрам, при которых происходит идеальная электрохимическая реакция.

Методы цветного анодирования алюминия

При достижении указанных показателей анодная и катодная обработка металла будет происходить более качественно, образуя на поверхности прочную пленку. Она лучшим образом защищает от коррозии.

С помощью холодного метода можно выполнить гальваническое напыление меди, золота и прочих металлов. Для этого необходимо правильно рассчитать силу тока, используя специальные уравнения. Полученные детали практически невозможно повредить. Они отличаются долгим сроком службы в особенно агрессивной среде (при контакте с морской водой).

Незначительным минусом данной технологии считается невозможность нанесения на полученную поверхность краски. Для изменения цвета применяют метод напыления металла или используют электрический ток определенной величины.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2021
Источник: https://VtorExpo.ru/galvanika/anodirovanie-metalla.html

Главные плюсы анодированного металла

Анодированная сталь выгодно отличается от незащищенных изделий следующими качествами:

1. Стойкость к коррозии. Барьерная пленка препятствует контакту металла с влагой, а также химически активными соединениями.
2. Высокая прочность. Защитный слой обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям.
3. Диэлектрические свойства. Оксидная пленка практически не проводит ток.
4. Экологичность. Обработанная посуда приобретает устойчивость к интенсивным перепадам температур. В процессе приготовления пища не подгорает.
5. Декоративные свойства. Некоторые металлы подвергают обработке для изменения визуальных качеств. В основном, для этих целей используют алюминий как обладающий хорошим соединением с кислородом. Добавление определенных солей в раствор электролита позволит поменять исходный цвет, придавая окрашенным изделиям ровные и глубокие оттенки.

Оксидирование также позволяет скрыть незначительные дефекты поверхности, такие как царапины или потертости.

В отличие от обычной нержавеющая сталь плохо поддается обработке как условно инертный металл. Для решения этой проблемы нержавейку покрывают никелем, а только затем проводят оксидирование. Ученые активно занимаются разработкой специальных паст, которые будут уменьшать инертные свойства наружного слоя нержавеющей стали.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1301
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/anodirovanie-metalla.html

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 11381
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

1. http://lkmprom.ru/clauses/tekhnologiya/anodirovanie-tekhnologiya-dannogo-protsessa/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1754 (15%)
2. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/anodirovanie-metalla.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3261 (29%)
3. https://VtorExpo.ru/galvanika/anodirovanie-metalla.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2878 (25%)
4. https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-metallicheskih-predmetov/anodirovanie-metalla.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3488 (31%)

Анодирование металлов в Москве от компании ЦветМеталл

Анодирование металла – предложение от «Цветметалл», которое призвано обеспечить:

• Увеличение защитных свойств проката
• Достижение однородности (возможно, матовости) поверхности
• Устранение имеющихся повреждений слоя поверхности (полосы, царапины и т.д.)
• Придание требуемых декоративных качеств

Процесс анодирования металла сводится к электрохимической технологии (анодное окисление) искусственного наращивания поверхностной оксидной пленки. Такая процедура, в принципе, возможна для любого металла, но не с любым из них она целесообразна и рентабельна (у многих металлов пленка будет впоследствии трескаться). В идеале анодированию разумно подвергать лишь алюминий, тантал и титан. Наша компания реализует услугу анодирования алюминия в Москве на собственной технологической базе.

Анодирование от «ЦветМеталл» обеспечит получение оксидных пленок толщиной 5-25мкм, что гарантированно придаст изделиям антикоррозийную защиту высокого качества, а также составит идеальную основу для их дальнейшего окрашивания. К тому же анодированный металл значительно расширяет сферу своего применения, например, такой алюминий может использоваться не только в профильных конструкциях мебели, офисных перегородок, дверей, но и систем оконного и балконного остекления и объектов наружной рекламы и проч. Анодирование алюминия (см. фото) в таких случаях полностью исключает все возможности образования дефектов, коррозийных процессов и т.д. Не перегружая Вас знаниями о самой технологии и процессе анодирования металла, мы сконцентрируемся лишь на основных его преимуществах (см. выше) и способах. Сегодня это:

• Классический вариант анодирования (серная кислота, переменный ток)
• Твердое анодирование алюминия (определенная комбинация нескольких электролитов при увеличении переменного тока до 28В)
• Цветное анодирование, которое допускает окрашивание сразу нескольких видов – интерференционное, интегральное, адсорбционное и черное анодирование алюминия (оно же — электролитическое)

Каждый из данных методов имеет собственные преимущества в многообразии оттенков, времени процесса и затраченного труда. Но все они не требуют существенных вложений и обеспечивают идеальный результат на выходе – и по качеству полученного металлопроката, и по его эстетике. Мы проконсультируем Вас по технологическим процедурам анодирования алюминия, которые окажутся предпочтительными для конкретно ваших целей применения выбранной металлопродукции, а также проведем весь процесс с гарантией и в обозначенный срок.

A Руководство по анодированию алюминия и других металлов

При производстве металлических деталей важно учитывать качество поверхности. Металлическая отделка улучшает внешний вид детали и может помочь повысить производительность детали за счет увеличения таких факторов, как коррозионная стойкость и износостойкость.

Анодирование – это популярный способ отделки алюминиевых и титановых деталей, а также других цветных металлов. В этой статье мы расскажем об основах анодирования, его преимуществах и ключевых моментах, которые следует учитывать группам разработчиков.

Что такое анодирование?

Анодирование – это процесс увеличения толщины слоя естественного оксида на поверхности металлической детали до образования пленки анодного оксида. Эта дополнительная толщина защищает поверхность детали и улучшает внешний вид.

Алюминий и титан являются наиболее часто анодируемыми металлами, но другие цветные металлы также могут подвергаться этой обработке. Согласно стандарту анодирования MIL-A-8625 существует три различных типа анодирования:

• Тип I : Использует хромовую кислоту для получения очень тонкого оксидного слоя.
• Тип II : Использует серную кислоту для создания более толстого оксидного слоя, подходящего для окрашивания.
• Тип III : Используется тот же процесс, что и Тип II, но образуется еще более толстый оксидный слой. Это часто называют «твердым анодированием».

В рамках этих типов MIL-A-8625 существует два класса – класс 1 (неокрашенное анодирование) и класс 2 (окрашенное или окрашенное анодирование).

Внутри процесса анодирования

Анодирование – это процесс, при котором металл погружают в электролитическую ванну.Погруженный катод (отрицательно заряженный электрод) вызывает выделение водорода из раствора, в то время как кислород выделяется на поверхности алюминиевой детали (положительно заряженный анод). В результате этого процесса на поверхности детали образуется защитный слой оксида алюминия.

Слой оксида алюминия крепится непосредственно к поверхности детали, что обеспечивает очень прочную и прочную отделку. Хотя существуют и другие методы окрашивания алюминиевых деталей, такие как окраска, они, условно говоря, приводят к гораздо более слабому сцеплению с поверхностью.

Анодирование – широко используемый процесс отделки металлических деталей. Он может увеличить срок службы металлических компонентов за счет повышения коррозионной стойкости, износостойкости и многого другого.

Преимущества анодирования алюминия и других металлов

Анодирование алюминия, титана и других металлов дает множество преимуществ. Эти преимущества можно разделить на четыре основные категории:

Прочность

Анодирование металлического компонента продлевает срок его службы благодаря улучшенной стойкости к истиранию и коррозии.Из-за этой повышенной прочности анодированные металлические детали изнашиваются намного дольше во время установки, обращения и регулярного использования.

Эстетика

Прозрачное анодированное покрытие может использоваться для защиты уже приемлемого внешнего вида детали или может использоваться для дополнения эстетики путем добавления цвета. Несмотря на то, что для точной цветопередачи и воспроизводимости требуется значительный опыт, результаты могут быть чрезвычайно желательными и выглядеть профессионально.

Здоровье и безопасность

Анодированные покрытия химически стабильны, нетоксичны и практически не оказывают вредного или опасного воздействия на землю, воздух или воду. По этой причине анодирование считается экологически безопасной процедурой. Анодированный алюминий по-прежнему можно перерабатывать, как необработанный алюминий, что еще больше снижает его риски для окружающей среды.

Стоимость

Анодирование металлических компонентов может привести к значительному экономическому ущербу для производственной линии. Анодирование обычно снижает объем долгосрочного обслуживания по сравнению с необработанным алюминием, что приводит к значительной экономии затрат.Кроме того, хотя химические реакции, лежащие в основе процесса анодирования, являются сложными, сам процесс относительно дешев.

Общие области применения и рекомендации по анодированию

Анодирование используется в строительстве, авиакосмической промышленности и производстве товаров народного потребления. Анодированный металл можно найти в экстерьере зданий, таких как навесные стены и крыши, в интерьере, например, в потолках и полах, а также в лестницах и эскалаторах.Спутники также обычно имеют анодированные компоненты, что помогает им работать в суровых условиях космического пространства. В бытовой электронике, такой как ноутбуки, смартфоны и умные часы, также обычно используется анодированная отделка.

При проектировании для анодирования металла необходимо учитывать несколько проблем и соображений.

Размеры

В процессе анодирования поверхность объекта увеличивается, а это означает, что размеры голой металлической части будут изменяться. Рост размеров изменяется в зависимости от типа анодирования, но обычно составляет около 50 процентов от общей толщины анодного слоя.Толщина оксидного слоя должна учитываться при определении допусков, особенно с отверстиями или любыми сопрягаемыми поверхностями. Одним из способов смягчения этого является использование химических или физических масок, так как их можно использовать для того, чтобы не обрабатывать участки необработанного металла.

Твердость

Анодирование увеличивает твердость поверхности детали намного выше, чем это типично для основного металла. Например, поверхностная твердость анодированного алюминия приближается к твердости по Роквеллу некоторых закаленных сталей.

Соответствие цветов

Достижение истинного соответствия цветов может быть затруднительным, особенно если не все компоненты обрабатываются в одной партии или если целью является получение истинно черной отделки. Выцветание цвета также является распространенной проблемой для анодированных покрытий, что подчеркивает важность тщательного выбора в процессе изготовления каждой детали.

Проводимость

Анодирование материала увеличивает его термическое и электрическое сопротивление. Если существует проблема с термической или электрической изоляцией, в этом случае также можно использовать маску, чтобы сохранить металлическую отделку там, где требуется полная проводимость.

Анодирование металлических деталей с помощью Fast Radius

Анодирование – широко используемый процесс отделки металлических деталей. Он может увеличить срок службы металлических компонентов за счет повышения коррозионной стойкости, износостойкости и многого другого. Анодирование также упрощает долгосрочное обслуживание, создает красивые и легко узнаваемые цветные компоненты и даже способствует экологически безопасному производству.

Хотя анодирование металлических деталей невероятно важно, знание того, как проводить анодирование, может быть проблемой.Fast Radius, опытный партнер-производитель, может помочь вам добиться наилучшего анодированного покрытия ваших компонентов. Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать.

Чтобы узнать больше о коррозионно-стойких материалах и обработке металлов, посетите ресурсный центр Fast Radius.

Анодирование металла – процесс анодирования покрытия

Что такое анодирование?

Анодирование (или анодирование) – это электрохимический процесс, используемый для увеличения толщины естественного оксидного слоя на поверхности металлических деталей.Этот процесс называется «анодированием», потому что обрабатываемые детали образуют анодный электрод электрической цепи.

Анодные пленки чаще всего применяются для защиты алюминиевых сплавов, хотя другие цветные металлы, такие как магний, титан, цинк, ниобий и тантал, также могут быть анодированы.

Процесс анодирования изменяет микроскопическую текстуру поверхности и изменяет кристаллическую структуру металла вблизи поверхности. Толстые покрытия обычно пористые, поэтому для достижения коррозионной стойкости часто требуется процесс герметизации.Например, анодированные алюминиевые поверхности тверже алюминия, но обладают износостойкостью от низкой до средней, которую можно улучшить с увеличением толщины или применением подходящих герметизирующих веществ.

Каковы преимущества анодирования металла?

• Коррозионная стойкость
• Износостойкость
• Обеспечивает лучшую адгезию для грунтовок и клеев.
• Предотвращает истирание резьбовых деталей
• Поверхности с невероятно твердым покрытием
• Удерживает красители и смазки – эта способность позволяет использовать множество цветов.Это улучшает внешний вид, одновременно защищая обработанный металл или сплав.
• Экологически безопаснее – практически не оказывает вредного воздействия на окружающую среду

Производственные мощности AFT

• Стойка и бочка большого объема
• 14-футовый резервуар
• Детали длиной до 7 футов или 84 дюймов
• Детали до 2000 фунтов. массой
• Доступно большинство цветов анодирования
• Алюминий, титан и другие металлы

Характеристики

• Соответствует RoHS
• MIL – А – 8625
• Тип II и III
• Соответствует большинству частных спецификаций

Покупка у AFT или поставка запасных частей самостоятельно

При анодировании деталей на нашем предприятии по отделке металла AFT предлагает клиентам возможность либо поставлять свои детали, либо покупать их напрямую через AFT.В большинстве случаев покупка деталей непосредственно у AFT может быть значительно дешевле из-за более низких затрат на доставку и наших конкурентоспособных цен.

Мы предлагаем низкие минимумы, а время обработки заказа обычно составляет 7 дней. Пожалуйста, свяжитесь с нами с любыми вопросами или запросите расценки .

Щелкните, чтобы просмотреть и распечатать брошюру по процессу анодирования AFT

Преимущества анодирования металлических поверхностей

Анодирование металлических поверхностей в сфере промышленной окраски – это процесс, который используется гораздо чаще, чем многие думают, и благодаря своей долговечности он может быть большим преимуществом для многих компаний.

Анодирование

Вы можете спросить, каков процесс анодирования металла? Согласно Corrosionpedia, это « – это электрохимический процесс, который превращает металлические поверхности в прочную, декоративную, анодно-оксидную отделку с превосходными антикоррозийными свойствами. ”

Процесс анодирования проходит через множество этапов. Металлические поверхности погружают в разные чаны с разными смесями, пока не достигнут желаемый результат. Процесс включает: очистку, предварительную обработку, анодирование, окраску (при желании) и, наконец, герметизацию.Каждый шаг необходим для того, чтобы процесс работал.

Оксидный процесс создает поры на поверхности металла. Как только поры образовались, они напоминают сотовую форму и позволяют продукту либо улучшить свой естественный вид, либо впитать краску, которую можно выбрать, а затем запечатать.

В отличие от гальваники, когда металл покрывается сверху другим металлом, при анодировании металл действует как губка и при необходимости впитывает краситель. Конечно, убедитесь, что металл хорошо подготовлен и очищен перед погружением, и это может иметь большое значение между великолепно выглядящей поверхностью и наличием дефектов.
Одной из приятных особенностей анодирования является его способность защищать естественный блеск металла, сохранять его привлекательность и улучшать общее ощущение металла.

Существуют разные уровни толщины анодирования, и эти уровни зависят от того, как в конечном итоге будет использоваться металл. Три глубины: хромовая кислота (тип I), серная кислота (тип II) и Hardcoat (тип III). Конечно, первый тип самый тонкий, а третий самый толстый.

Промышленные преимущества анодирования

Некоторые из преимуществ промышленного анодирования:

Устойчивость к истиранию

Благодаря обширному процессу анодирования металлов он создает прочную адгезию против истирания.

Визуально приятный

Так как вы можете получить его либо в его естественной форме, либо с добавлением оттенка, он может выделяться в любой области, которую вы решите разместить, будь то стена или часть оборудования.

Стоимость

Начальная цена может быть выше, чем у альтернативных вариантов, поскольку процесс должен выполняться за пределами предприятия, но после его установки стоимость минимальна.

Возможна окраска

Как указывалось ранее, с этой формой покрытия вы можете выбрать оттенок, который будет добавлен в процессе анодирования. Есть много разных цветов на выбор – от темных до светлых. В отличие от окраски или покрытия, когда к металлу добавляется цвет, он не трескается и не отслаивается.

Коррозионностойкий

В зависимости от металла и необходимой глубины он может быть устойчивым к коррозии, что может быть чрезвычайно важным в промышленных областях.

Простое содержание

За поверхностью анодированных металлов относительно легко ухаживать. В большинстве случаев для очистки поверхности можно использовать только мягкое моющее средство. Конечно, среда, в которой используется анодирующий металл, также может определять, насколько часто и легко он будет обслуживаться.

Электроизоляция

Со слоем, образованным оксидом, а также с другими этапами, которые он должен пройти, он действует как изолятор.

Экологичность

Металл, который можно использовать для этой цели, может быть из переработанных материалов. При необходимости анодированный металл можно заменить на поверхность.

Устойчивость к эрозии

Поскольку он устойчив к эрозии, он идеально подходит для промышленного использования.Часто есть элементы, которые могут привести к разрушению окрашенной или покрытой поверхности намного быстрее, чем анодированная.

Устойчив к выцветанию

Поскольку цвет встроен в сам анодированный металл, он чрезвычайно устойчив к выцветанию. Это помогает сэкономить на повторном нанесении покрытия и обслуживании.

Устойчивость к граффити

Поскольку поверхность гладкая и прочная, это помогает защитить ее от перекраски или повторного покрытия при использовании граффити.

Большой срок службы

Ожидаемый срок службы зависит от используемой толщины, поэтому, чем толще, тем лучше и дольше срок службы.В целом продолжительность жизни может составлять от двадцати до тридцати лет.

Естественная красота

Металл с красивым чистым блеском всегда выглядит привлекательно, особенно в промышленной зоне.

Основная база

Анодированный металл также можно использовать в качестве основы для нанесения краски для особых нужд.

Различных размеров

Существует широкий диапазон размеров металла, который можно анодировать, что отлично подходит для различных областей, а также для различных нужд.

Использование в промышленности

Существует множество различных применений анодирования металлических поверхностей, которые могут включать в себя все, от деталей машин до использования на Международной космической станции.

Промышленное использование может включать:

• Прецизионные механизмы
• Аэрокосмические инструменты
• Авиационные приборы
• Механизмы сборки с предохранителями
• Механизмы с предохранителями
• Формы гидравлических клапанов
• Механическое оборудование

Если вы хотите использовать любые анодированные металлические поверхности в своей промышленной окраске , обратитесь в компетентную компанию по окраске i , которая сможет предоставить вам нужную информацию.

Анодирование алюминия | Промышленная обработка металлов

Анодирование – это процесс электрохимического преобразования, при котором образуется оксидная пленка, обычно на алюминии, в электролите (химическом растворе). Алюминиевые части являются анодом (отсюда термин «анодирование»), и между ними и катодом, обычно плоскими алюминиевыми стержнями, проходит ток через упомянутый выше электролит (чаще всего используется серная кислота).

Существуют различные типы анодирования, чаще всего называемые анодированием хромовой кислотой типа I, анодированием серной кислоты типа II и твердым анодированием типа III или твердым покрытием из обозначения Mil-A-8625.Другими менее распространенными типами являются фосфорная кислота и анодированный титан. Анодирование представляет собой пористую структуру, которая вырастает из основного алюминия и очень хорошо впитывает окрашенный краситель.

Это делается путем вторичной операции с органической или неорганической окраской. Anoplate обрабатывает черный, синий, красный, золотой, а также небольшие партии зеленого и серого с использованием стандартных органических красителей. Мы также проводим электролитическую окраску (Anoplate’s AnoBlack EC и EC7), которая дает серо-черный цвет с использованием неорганических солей металлов.Любой цветной анодированный материал необходимо запечатать после обработки, чтобы сохранить цвет.

Анодирование хромовой кислотой:

Анодирование хромовой кислотой или анодирование типа I дает самое тонкое анодное покрытие из трех основных типов; обычно порядка 0,00002–0,0001 дюйма (от 20 до 100 микродюймов) на поверхность. Хромовый анодированный алюминий, будучи тонким, при надлежащей герметизации обеспечивает такую ​​же защиту от коррозии, что и более толстый серный анод с твердым покрытием.

Хромированный анодированный материал выглядит более серым и, чем тоньше, поглощает меньше цвета при окрашивании.Это ограничивает анодирование хромовой кислотой в качестве декоративной отделки, однако его можно окрасить в черный цвет для использования в качестве неотражающего защитного покрытия на корпусах для оптических компонентов. Даже окрашенный в черный цвет хромовый анодированный материал имеет более светлый вид (более серый цвет), чем обычный черный серный анодированный материал.

Чтобы получить хромовый анодированный материал , способный принимать черный краситель, необходимо повысить температуру хромовой кислоты, поэтому это не делается каждый день и должно быть запланировано соответствующим образом.

Анодирование на основе хромовой кислоты Характеристики:

• Подходит для деталей с жесткими допусками: не изменяет размеры
• Может быть окрашен в черный цвет – другие цвета не практичны
• Подходит для склеивания
• Непроводящий
• Подходит для сварных деталей и сборки

Анодирование хромовой кислотой Области применения:

• Компоненты, подвергнутые прецизионной механической обработке
• Компоненты аэрокосмической отрасли
• Сварные компоненты и узлы
• В качестве основы для краски / грунтовки

Анодирование борной серной кислотой (BSAA0002) -Анодирование с использованием серной кислоты (BSAA) является альтернативой анодированию с использованием хромовой кислоты (CAA) из-за проблем, связанных с окружающей средой, безопасностью и здоровьем рабочих, а также с соответствующими затратами, связанными с продолжением использования процессов с шестивалентным хромом, таких как CAA.

Основные области применения включают авиационные и аэрокосмические компоненты. Он соответствует стандарту MIL-A-8625, Type Ic и аэрокосмическим спецификациям, включая BAC 5632 компании Boeing. Он используется для защиты от коррозии , и адгезии краски. Адгезия краски равна или выше, чем у хромовой кислоты, и этот процесс более энергоэффективен, чем процессы на основе хрома.

Анодирование борно-серной кислотой Характеристики:

• Подходит для деталей с жесткими допусками: не изменяет размеры
• Защита от коррозии
• Подходит для склеивания
• Непроводящий

Анодирование серно-борной кислотой Применения:

• Прецизионно обработанные компоненты
• Аэрокосмические / авиационные компоненты
• В качестве основы для краски / грунтовки

Анодирование серной кислотой:

Сернокислотный процесс является наиболее распространенным методом анодирования.Пленки процесса анодирования серной кислотой имеют толщину от 0,001 до 0,001 дюйма. Общая толщина сформированного покрытия составляет 67 процентов проникновения в основу и 33 процентов роста по сравнению с первоначальным размером детали. Он особенно подходит для применений, где требуются твердость и устойчивость к истиранию.

Однако там, где детали подвергаются значительным нагрузкам (например, детали самолетов), возможное присутствие остатков коррозионной кислоты нежелательно. Пористая природа пленок серной кислоты перед герметизацией используется с особым преимуществом при производстве окрашенных поверхностей алюминия и его сплавов.

Пористый оксид алюминия хорошо впитывает красители, а последующая герметизация помогает предотвратить потерю цвета при эксплуатации. Хотя окрашенные анодированные пленки достаточно устойчивы к цвету, они имеют тенденцию к обесцвечиванию при длительном воздействии прямых солнечных лучей.

Некоторые из цветов: черный, красный, синий, зеленый, городской серый, коричневый койот и золотой. Перед анодированием детали можно обработать химическим или механическим способом для получения матовой (неотражающей) поверхности.

Подробнее об анодировании серной кислотой здесь.

Анодирование на основе серной кислоты Преимущества:

• Менее дорогое, чем другие типы анодирования, с точки зрения используемых химикатов, нагрева, энергопотребления и времени, необходимого для получения необходимой толщины.
• Можно обработать больше сплавов.
• Тверже, чем хромовое анодирование.
• Более четкая отделка позволяет окрашивать с большим разнообразием цветов.
• Обработка отходов проще, чем хромовое анодирование, что также помогает снизить затраты.

Анодирование серной кислотой Области применения:

• Оптические компоненты
• Корпуса гидравлических клапанов
• Военное оружие
• Корпуса компьютеров и электроники
• Механическое оборудование

Жесткое анодирование (твердое покрытие):

Обычно твердое покрытие, анодирование с твердым покрытием сделанный в электролите на основе серной кислоты, намного толще и плотнее, чем более традиционный серный анод.Hardcoat предназначен для алюминиевых компонентов, подверженных экстремальному износу, где требуется превосходная стойкость к истиранию, или в агрессивных средах, где необходимо более толстое, твердое и долговечное покрытие.

Это также может быть полезно там, где требуется усиленная электрическая изоляция. Поскольку в некоторых случаях твердый анодированный слой может составлять до нескольких тысячных долей, это делает этот тип анодирования кандидатом для восстановления изношенных или неправильно обработанных компонентов.

Жесткое анодирование Характеристики:

• Повышенная износостойкость
• Непроводящий
• Может восстанавливать изношенные поверхности алюминия
• Улучшать поверхность деталей для скользящих поверхностей
• Может быть окрашен в черный цвет; другие цвета менее декоративны
• Поверхность тверже инструментальной стали
• Можно шлифовать или шлифовать

Жесткое анодирование Применения:

• Клапаны
• Поршни
• Скользящие детали
• Шарнирные механизмы
• Кулачки
• Шестерни
• Шарнирные соединения
• Изоляционные пластины
• Защитные экраны

Анодирование титана:

Анодирование титана означает контролируемое создание оксидной пленки на поверхности титановых деталей.Анодирование титана используется по многим причинам, от идентификации деталей в медицинском оборудовании до контроля коррозии и склеивания в аэрокосмическом сообществе. В зависимости от марки титанового сплава он может быть анодирован во многих различных цветах, однако Anoplate предлагает эту отделку только в сине-сером цвете.

Anoplate может предложить эту отделку для AMS 2488 Type II и ряд уникальных спецификаций клиентов.

Анодирование титана Характеристики:

• Используется для окрашивания титана
• Используется для помощи в поиске трещин под напряжением в основном материале
• Повышенная коррозионная стойкость
• Улучшает адгезию сухой пленки смазки или нанесения краски

Титан Применение анодирования:

• Детали самолетов
• Медицинские устройства
• Компоненты космических аппаратов

Электролитическое двухэтапное анодирование – AnoBlack EC

Целью анодирования является формирование слоя оксида алюминия, который защитит находящийся под ним алюминий. Это.Слой оксида алюминия имеет гораздо более высокую стойкость к коррозии и истиранию, чем алюминий.

Этап анодирования происходит в резервуаре, который содержит раствор серной кислоты и воды. После завершения анодирования детали можно погрузить в дополнительный резервуар для окраски, чтобы получить глубокий черный тон вместо стандартного прозрачного или серебристого покрытия.

Применения:

• Медицинские приборы и инструменты
• Аэрокосмические компоненты (космические аппараты)
• Оптика

---

Для вопросов или получения дополнительной информации о любой из наших отделок и индивидуальных покрытий или для начала выбора нужного отделка для вашего проекта Свяжитесь с нами сегодня .

Свяжитесь с нами в Интернете
(315) 471-6143

Что такое анодирование? – Стратегия проектирования

Анодирование улучшает алюминий и его экологические достоинства. При анодировании используется основной металл – алюминиевый сплав – для создания тонкого, чрезвычайно прочного и устойчивого к коррозии покрытия. Анодированная поверхность очень твердая и, таким образом, сохраняет и продлевает срок службы алюминиевого изделия.

В отличие от анодирования, покрытия – например, краска – могут значительно снизить возможность вторичной переработки алюминия и могут увеличить затраты.В производстве красок, пластмасс и гальванических покрытий используются проблемные материалы, которые могут поставить под угрозу экологические цели. С другой стороны, анодирование является «нейтральным для вторичного использования» с минимальным использованием таких материалов, как летучие органические соединения (ЛОС) и тяжелые металлы.

Коррозионная стойкость анодированного алюминия хорошо зарекомендовала себя для промышленного применения. В транспортных компонентах, строительных элементах, контейнерах для хранения и технологическом оборудовании используется анодирование, чтобы продлить срок службы и расширить возможности алюминиевых конструкций.Анодированный алюминий безопасен для кухонной посуды и обеспечивает прочные рабочие поверхности для применений, требующих превосходной стойкости к истиранию.

Анодирование также снижает трение и увеличивает смазывающую способность, что является преимуществом для установленных компонентов и для движущихся частей. Повышенная износостойкость означает более длительный срок службы. Анодирование с твердым покрытием дополнительно улучшает износостойкость и общую стойкость покрытия к физическим нагрузкам.

Алюминий экономит энергию и материалы
Металлический алюминий является хорошим проводником электричества; анодное покрытие – изолятор.Комбинации двух свойств
могут быть включены в системы, которые экономят энергию и материалы. Металл может служить как структурной, так и проводящей цели, в то время как анодное покрытие изолирует цепь и сохраняет структуру. Это упрощает физическую конструкцию электрических цепей и экономит место и проводку.

Все вышеупомянутые свойства анодирования вносят существенный вклад в жизненный цикл продукта и снижают потребность в энергии.

Экологические аспекты процесса анодирования
Анодирование – это процесс на водной основе без использования летучих органических соединений.В нем нет растворителей-носителей, смол-носителей, а любая пигментация, используемая при анодировании, создается чрезвычайно небольшими количествами металлов или красителя, надежно закрепленных на твердой поверхности. При анодировании не используются галогенированные углеводороды или аналогичные токсичные органические вещества.

Подобная нейтрализация восстанавливает большинство анодирующих химикатов до обычных растворенных минералов. Большая часть анодирования выполняется без образования опасных отходов, и во многих случаях отходы анодирования с высоким содержанием алюминия являются экологически ценными для удаления загрязняющих веществ и осаждения твердых частиц в процессах очистки бытовых сточных вод.

Анодирование – это не металлическое покрытие. Иногда их путают, но на самом деле это совершенно разные процессы. Анодное покрытие создается из основного металла и, таким образом, имеет по существу те же компоненты, что и алюминий. Поверхность

состоит из металлов в виде ультратонкого нетоксичного оксида алюминия. Добавленные материалы составляют незначительное количество массы продукта; Паспорта безопасности материалов для анодированного алюминия идентичны паспортам для металла.

Согласно правилам EPA, обычное анодирование не приводит к образованию опасных отходов; в нем не используются летучие органические соединения или токсичные органические вещества, внесенные в список EPA. Вовлечение тяжелых металлов значительно ниже, чем при использовании пигментов для наружных красок или гальванических покрытий.

Возможность повторного использования не изменяется анодированием, и
не требуется промежуточная обработка для повторного ввода анодированного металла в цепь рециркуляции, в отличие от более толстых органических или гальванических металлических покрытий.

Анодированный алюминий – экологически чистый выбор для различных областей применения.

Анодирование алюминия | Анодированный алюминий

---

Анодирование алюминия для металлических деталей

Анодирование алюминия – это управляемый электрохимический процесс, который увеличивает толщину оксидных слоев, которые естественным образом существуют на алюминиевых поверхностях, улучшая коррозионную стойкость. Эти типы оксидных слоев обеспечивают изоляционные свойства и могут быть окрашены в широкий диапазон цветов.Анодированные покрытия также обеспечивают лучшую адгезию для грунтовок и клеев для краски и служат отличным субстратом для декоративной отделки.

Самый распространенный метод анодирования алюминия, известный как тип II, позволяет получить покрытие толщиной до 1 мил, которое не вступает в реакцию, устойчиво к коррозии и легко очищается. Анодированные покрытия также обеспечивают лучшую адгезию для грунтовок и клеев для краски и используются во многих эстетических целях.

Arrow Cryogenics предлагает стандартное ( MIL-A-8625 тип II) анодирование алюминия на нашем современном предприятии в Блейне, штат Миннесота.Мы также обеспечиваем твердое анодирование покрытия ( MIL-A-8625 Type III). Наши анодированные покрытия могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями по весу покрытия, коррозионной стойкости, адгезии краски и стойкости к истиранию. Кроме того, у нас есть собственные строгие правила в отношении внешнего вида, качества изготовления, проверки, тестирования и многого другого.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших вариантах анодирования алюминия.

Основы процесса анодирования алюминия

Процесс анодирования алюминия осуществляется путем пропускания электричества постоянного тока через раствор электролита, в который погружена алюминиевая заготовка.Электрический ток вызывает выделение кислорода на поверхности алюминия, создавая наросты оксида алюминия. Получающаяся анодная пленка значительно плотнее, чем при естественном окислении, и однородна по всей поверхности заготовки. Короче говоря, анодирование алюминия обычно выполняется в кислотном растворе.

Короче говоря, анодирование алюминия создает оксидное покрытие, которое защищает и улучшает внешний вид конечного продукта. Анодирование типа II лучше всего подходит для алюминия, но его также можно использовать для цветных металлов, таких как титан или магний.

В чем разница между анодированием типа II и типа III?

Arrow Cryogenics предлагает два различных варианта анодирования алюминия: стандартное анодирование типа II и анодирование алюминия с твердым покрытием типа III. Оба обеспечивают защитный барьер и используются в соответствии с военной спецификацией MIL-A-8625, но есть несколько отличий, которые следует учитывать перед выбором процесса:

• Тип II Стандартный анодированный алюминий имеет покрытие толщиной до 1 мил и герметизировано для герметизации красителя и закрытия пор после процесса анодирования для повышения коррозионной стойкости.Это наиболее распространенная форма анодирования алюминия, доступная в окрашенном и неокрашенном вариантах.

• Тип III Анодированный алюминий с твердым покрытием – более толстое и долговечное покрытие толщиной до 2 мил. Он также доступен в неокрашенном и окрашенном вариантах. Для лучшей износостойкости и когда требуется адгезия к неокрашенному компоненту, он обычно не герметизируется.

Герметизация обычно требуется после выполнения процесса анодирования твердым покрытием, поскольку детали липкие из-за процесса.Герметизация деталей после процесса анодирования твердым покрытием закрывает поры, удаляет липкие остатки и предотвращает прилипание нежелательного материала к деталям. Герметизация также требуется для окрашенных деталей, чтобы запечатать цвет в поры алюминия и уменьшить выцветание.

Как анодирование алюминия влияет на размеры?

При анодировании алюминиевых деталей малых размеров важно понимать, что покрытие повлияет на конечные размеры. Как правило, 50% анодированного покрытия проникает через поверхность материала, а 50% покрытия накапливается на поверхности.Изменение окончательных размеров определяется толщиной покрытия. Используя самые современные средства управления, Arrow Cryogenics может контролировать толщину наших покрытий с исключительной точностью. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы обеспечить соблюдение всех допусков.

Преимущества стандартного анодирования алюминия

Алюминиевый адонизатор типа II используется в широком диапазоне применений, от компьютеров до аэрокосмической промышленности, и имеет ряд преимуществ, в том числе:

• Коррозионная стойкость
• Диэлектрические свойства
• Эстетика
• Лучшее склеивание
• Незагрязняющие (медицинские инструменты и т. Д.))

Анодирование также используется для улучшения внешнего вида готовых алюминиевых деталей. Используя специальные химические вещества во время предварительной обработки анодированного алюминия, мы можем добиться матового покрытия, которое помогает:

• Линии для обработки смесей и экструзии
• Царапины на крышке при производстве
• Уменьшить блики

Анодированный окрашенный и неокрашенный алюминий Цвета

После анодирования детали можно либо оставить неокрашенными (класс 1), либо покрасить в набор цветов (класс 2).Неокрашенный алюминий приобретет сероватый оттенок, аналогичный изображенному ниже.

Arrow Cryogenics может также получить множество цветов путем окрашивания алюминия после его анодирования. После того, как алюминий окрашен, цвет навсегда запечатывается в алюминии, создавая декоративную отделку. Ниже приведены некоторые из доступных цветов для нанесения на анодированный алюминий.

Примечание. Цвета показаны только для справки и могут зависеть от настроек цвета на мониторе вашего компьютера.Другие цвета могут быть доступны по запросу.

Анодирование алюминия

Arrow Cryogenics соответствует требованиям спецификации MIL-A-8625 для традиционного процесса анодирования алюминия класса 1 (неокрашенный) и класса 2 (окрашенный) с использованием серной кислоты.

Сертификат NADCAP

Arrow Cryogenics сертифицирована Nadcap для химической обработки и соответствует системе качества AC7004 Aerospace для авиационной, космической и оборонной промышленности.В рамках аккредитации Nadcap наши процессы прошли аудит на основе строгих отраслевых рекомендаций и регулярно проверяются на соответствие.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о нашей сертификации Nadcap или обсудить услуги отделки для вашего аэрокосмического приложения.

Contact Arrow Cryogenics для анодирования алюминия типа II

Arrow Cryogenics имеет сертификаты ISO: 9000: 2015 и NADCAP для наших услуг по анодированию алюминия в широком спектре цветов и покрытий.

Сообщите нам, что вы хотите узнать больше об анодировании алюминия. Если вы готовы начать проект, предоставьте нам некоторую информацию о своем приложении, чтобы получить расценки.

Основы и способы применения анодирования металла

Одной из проблем многих металлов является коррозия и износ, и разные металлы по-разному борются с этим. Алюминий, например, имеет свой собственный оксидный слой, устойчивый к этой коррозии, и были созданы методы для создания этого толстого защитного оксидного слоя на других металлах с помощью процесса, называемого анодированием.

В Wasatch Steel мы можем рассказать вам обо всех основах анодирования. Давайте посмотрим на процесс анодирования и на то, для чего он нужен.

Основы анодирования

Анодирование впервые стало популярным в 1920-х годах как способ предотвращения коррозии алюминия. С тех пор он используется как для защиты от коррозии, так и для окрашивания металлов. Его также можно использовать для электроизоляции. Важно отметить, что, хотя анодирование имеет множество преимуществ, оно не может повысить прочность металла под поверхностью.

Как это делается?

Анодирование – это электрохимический процесс. Он включает погружение сплава в резервуар, наполненный электролитическим раствором, который содержит кислоту, что зависит от области применения продукта. Когда металл погружается в воду, через него проходит электрический ток. Анодируемый металл служит анодом, а в резервуар также помещается катод из алюминия или свинца. Ток вызывает окисление металла, оставляя слой оксида алюминия.

Для чего это нужно?

Анодирование наиболее распространено для повышения коррозионной стойкости некоторых сплавов, особенно тех, которые подвержены воздействию морской среды – например, корпуса судов, компоненты дока и конструкции нефтяной вышки. Он также используется для контроля истирания и широко используется в наждачной бумаге из-за своей высокой твердости. Он также может повысить износостойкость, а также может использоваться для окрашивания анодированного алюминия. Окрашенный алюминий можно использовать в художественных произведениях и вывесках из алюминия.

Чтобы узнать больше об анодировании металла или узнать о наших услугах по обработке стали, обратитесь к профессионалам Wasatch Steel сегодня.

.