Анодированный алюминий это: преимущества изделий из данного материала!

alexxlab | 06.12.1975 | 0 | Разное

Содержание

Анодированный алюминий - что это такое? Как анодировать профиль?

Алюминий сам по себе в обычных атмосферных условиях покрывается оксидной пленкой. Это естественный процесс под влиянием кислорода. Практически использовать его невозможно, так как пленка слишком тонка, почти виртуальна. Но было замечено, что она обладает кое-какими замечательными свойствами, которые заинтересовали инженеров и ученых. Позже они смогли получать анодированный алюминий химическим способом.

Оксидная пленка тверже самого алюминия, а значит, защищает его от внешних воздействий. Износостойкость у деталей из алюминия с оксидной пленкой значительно выше. Кроме того, на покрытую поверхность гораздо лучше ложатся органические красители, следовательно, она имеет более пористую структуру, что повышает адгезию. А это очень важно для изделий с последующей декоративной обработкой.

Так, инженерные исследования и опыты привели к изобретению способа электрохимического образования оксидной пленки на поверхности алюминия и его сплавов, который получил название анодное оксидирование алюминия, – это ответ на вопрос «что такое анодирование».

Анодированный алюминий очень широко применяется в различных областях. Галантерейные изделия с декоративными покрытиями, металлические оконные и дверные рамы, детали морских кораблей и подводных аппаратов, авиационная промышленность, кухонная посуда, автомобильный тюнинг, строительные изделия из алюминиевого профиля – далеко не полный перечень.

Что такое анодирование

Как анодировать алюминий? Анодирование- это такой процесс, при котором получают слой оксидной пленки на поверхности алюминиевой детали. В электрохимическом процессе покрываемая деталь играет роль анода, поэтому процесс и называется анодированием. Самый распространенный и простой способ – в разбавленной серной кислоте под воздействием электрического тока. Концентрация кислоты до 20 %, сила постоянного тока 1,0 – 2,5 А/дм 2, переменного – 3,0 А/дм 2, температура раствора 20 – 22 °С.

Раз есть анод, должен быть катод. В специальной гальванической ванне, где происходит процесс анодирования, детали-аноды закреплены или подвешены посредине. По краям ванны размещаются катоды – пластины свинца или химически чистого алюминия, причем площадь поверхностей анодов должна примерно соответствовать площади катодов. Между катодами и анодами должен обязательно находиться свободный довольно широкий слой электролита.

Подвески, на которых крепятся покрываемые детали, желательно выполнять из того же материала, из которого изготовлены аноды. Не всегда это возможно, поэтому допускаются алюминиевые или дюралевые сплавы. В местах крепления анодов должен быть обеспечен плотный контакт. Места креплений остаются непокрытыми, поэтому для декоративных изделий эти места необходимо выбирать и оговаривать в технологическом процессе. Подвески не снимаются при промывке и последующем хроматировании, они так и остаются на деталях до окончания всего процесса.

Время зависит от размеров покрываемых деталей. Мелкие получают слой пленки 4–5 микрон уже через 15–20 минут, а более крупные висят в ванне до 1 часа.

После извлечения из анодной ванны детали промывают в проточной воде, затем нейтрализуют в отдельной ванне с 5-процентным раствором аммиака и снова промывают в водопроводной воде.

Пленка станет более прочной, если провести дополнительно финишную обработку. Лучше всего это сделать в растворе бихромата калия (хромпик) концентрацией примерно 40 г/л при температуре около 95 °С, в течение 10–30 минут. Детали в конце приобретают оригинальный зеленовато-желтый оттенок. Таким образом достигается анодная защита от коррозии.

Применение других электролитов для получения анодированного алюминия

Есть и другие электролиты для получения оксидной пленки на алюминии, основы процесса анодирования остаются те же, меняются лишь режимы тока, время процесса и свойства покрытия.

  • Щавелевокислый электролит. Это раствор щавелевой кислоты 40–60 г/л. В результате анодирования пленка выходит желтоватого цвета, имеет достаточную прочность и отличную пластичность. При изгибании покрытой поверхности слышен характерный треск пленки, но свойства она от этого не теряет. Недостатком является слабая пористость и ухудшенная адгезия по сравнению с сернокислым электролитом.
  • Ортофосфорный электролит. Раствор ортофосфорной кислоты 350–550 г/л. Получаемая пленка очень плохо окрашивается, зато отлично растворяется в никелевом и кислом медном электролите при осаждении этих металлов, то есть применяется в основном как промежуточный этап перед омеднением или никелированием.
  • Хромовый электролит. Раствор хромового ангидрида 30–35 г/л и борной кислоты 1–2 г/л. Полученная пленка имеет красивый серо-голубой цвет и похожа на эмалированную поверхность, процесс получил отсюда название эматалирования. В настоящее время эматалирование очень широко применяется и имеет ряд других вариантов состава электролита, на основе других кислот.
  • Смешанный органический электролит. Раствор содержит щавелевую, серную и сульфосалициловую кислоты. Цвет пленки отличается в зависимости от марки сплава анода, характеристики покрытия по прочности и износостойкости очень хорошие. Анодировать в данном электролите можно не менее успешно алюминиевые детали любого назначения.

Преимущества применения алюминиевого анодированного профиля

Анодированный алюминиевый профиль применяется для изготовления навесных вентилируемых фасадов, монтажных лестниц, поручней. Защитная пленка не только защищает сам металл, но и ваши руки от серой алюминиевой пыли. Женщинам интересно будет узнать, что алюминиевые вязальные спицы тоже анодируют, чтобы не пачкались ручки мастерицы. Но и в строительстве анодированный алюминий получил свое применение.

Анодирование алюминиевого профиля используют при монтаже навесных вентилируемых фасадов в высоко- агрессивных средах. Высоко- агрессивные среды- это приморские районы ( из-за высокого содержания солей в воздухе) или территории вблизи заводов. Города миллионники редко имеют высоко- агрессивную среду, чаще средне- агрессивную. Присвоение класса агрессивности происходит на уровне специальных служб сан-эпидемического надзора по согласованию с администрацией города – нужно искать в их постановлениях.

Еще одно важное преимущество – окраска анодированной поверхности. Наверное, это основной плюс описанного процесса. Появилась возможность декоративной обработки изготовленных алюминиевых изделий, что сразу принесло к большому распространению его применения.

Высокая износостойкость анодной пленки способствовала увеличению содержания анодированных алюминиевых деталей в общем объеме судостроительных и авиастроительных предприятий.

Фасады многих Олимпийских объектов в Сочи выполнены с помощью технологии Навесной Вентилируемый Фасад на алюминиевых анодированных системах.

Похожие статьи

Анодированный алюминий - что это, технология холодного и теплого анодирования

Современные приспособления, изготовленные из металла, очень сильно отличаются от тех, что делались 30-50 лет тому назад. Они стали лёгкими, устойчивыми к вредным воздействиям, минимально опасными для жизни. Анодированный алюминий занимает одно из ведущих мест среди металлов, которые применяются для изготовления таких приспособлений.

Анодированный алюминий давно и прочно занял место стали и чугуна там, где кроме прочности и устойчивости к внешним воздействиям требуются другие главные качества – лёгкость и пластичность. Он значительно легче стали, поэтому с успехом заменил её в десятках тысяч единиц продукции, используемых в самых разных областях – промышленности, медицине, туризме, спорте.

С появлением технологии анодирования к замечательным свойствам алюминия добавились результаты химической модификации – высокая коррозионная стойкость и сопротивляемость к механическим воздействиям.

Что такое анодирование

Процессом анодирования называется электролитическая химическая реакция металла с окислителем. Тонкий слой оксида наносится на металлическую поверхность, которая в процессе реакции исполняет роль анода. За счёт поляризации в электролитической проводящей среде тонкой оксидной плёнкой можно покрывать как чистые металлы, так и различные сплавы. Оксидный слой эффективно защищает от коррозии и выгорания при воздействии прямых солнечных лучей. Наиболее востребованы в промышленности подвергшиеся анодированию сплавы алюминия и магния.

 

 

Конечной целью анодирования является создание на поверхности листа алюминия так называемой АОП – анодной оксидной плёнки. Она выполняет две основные функции:

  1. Защита от внешних воздействий;
  2. Украшение.

Во втором случае в проводящую среду добавляются красители различных цветов со строго определённым химическим составом.

Первыми внедрили в производство промышленное анодирование алюминия инженеры из Великобритании. Созданный таким способом лёгкий и прочный металл начали применять в авиационной промышленности. Позже появился стандарт анодирования металла, который успешно применяется в современном авиастроении. Он имеет номенклатурную маркировку DEF STAN 03-24/3.

В состав покрытия входят два компонента:

  • органический;
  • анодно-хромовый.

Краска, нанесённая в соответствии со стандартом, очень устойчива к истиранию и другим механическимповреждениям.

Технология анодирования

На сегодняшний день наибольшее распространение получил процесс сернокислого анодирования алюминия. Его суть в следующем:

  1. Деталь и катод, изготовленный из свинца, помещаются для очистки от примесей и масел в ванну с электролитом – серной кислотой h3 SO4. Показатели физических величин: плотность раствора – 1 200-1 300 г/л; плотность тока в процессе анодирования – 10-50 мА/см²; напряжение источника – 50-100 В.; температура электролита – 20-30 °C (при последующем окрашивании – не более 20 °C).
  2. Производится окончательная промывка в растворе каустика.
  3. На поверхности детали из алюминия создаётся тончайший оксидный слой.

Скорость роста анодного слоя на поверхности металла неравномерна и очень невысока. Оптимальное количество окрашенного окисла наносится по достижении плотности тока 1,5-1,6 А/дм². При меньших показателях слой получается практически бесцветным. Большие значения катодной плотности (отношения размера катода к величине обрабатываемой поверхности) вызывают затруднения при обработке массивных деталей – появление прогаров и растравливание. Оптимальная площадь катода – х2 по отношению к размеру обрабатываемой детали.

Также очень важно контролировать зажим и электрический контакт детали с подвеской.

Кроме серной кислоты в качестве электролита при анодировании могут использоваться другие вещества и соединения:

  • щавелевая кислота;
  • органические соединения и смеси;
  • ортофосфорная кислота.
  • хромовый ангидрид.

Технология процесса при этом не изменяется. Конечной целью при выборе электролитической среды является получение слоя с определёнными физическими характеристиками перед повторным окрашиванием.

 

 

Тёплое анодирование

Процесс тёплого анодирования осуществляется при температуре окружающей среды 15-20 °C. У деталей, обработанных таким способом, есть две отрицательные особенности:

  1. Не очень высокий показатель антикоррозионной стойкости. Контактируя с химически агрессивной средой или металлом, анодированный слой подвергается воздействию кислорода.
  2. Невысокая степень защиты от механических воздействий. Острым наконечником вполне реально нанести анодированному слою механическое повреждение.

Процесс тёплого анодирования состоит из шести этапов:

  • очистка поверхности детали от жира.
  • закрепление на подвеске.
  • анодирование до появления оттенка светло-молочного цвета.
  • промывка холодной водой.
  • окрашивание горячим раствором анилиновой краски.
  • выдержка анодированного металла после окраски в течение 30 минут.

Слои плёнки, полученной методом теплого анодирования, получаются исключительно красивыми. Такой алюминий лучше использовать в конструкциях, не подвергающихся резким внешним воздействиям. Кроме того, анодированный слой является отличной основой для повторного окрашивания из-за высочайшего показателя адгезии красителей. Нанесённая краска будет держаться очень долго.

Холодное анодирование

Технология холодного нанесения анодного слоя предусматривает обработку алюминия при температуре от -10 до +10 °C. Качество металла, обработанного таким образом, несравненно выше, чем при тёплом анодировании.

Алюминий получает отличные физические характеристики:

  • высокую прочность.
  • малую скорость растворения слоя.
  • большую толщину плёнки.

При холодном анодировании нужно обязательно осуществить следующие процедуры:

  • обезжиривание обрабатываемой поверхности.
  • помещение детали на подвеску.
  • анодирование до получения плотного оттенка.
  • промывка в воде с любой температурой.
  • закрепление анодного слоя на пару или в горячей дистиллированной воде.

Отличительной особенностью процесса является большое время принудительного охлаждения. После этого слой анодированного алюминия становится абсолютно невосприимчивым к воздействию агрессивных сред. Только титан спустя несколько десятков лет способен незначительно снизить физические характеристики полученного холодным способом анодированного алюминия.

 

Покрытие характеризуется исключительной красотой и износостойкостью. У технологии есть только один минус: при повторной окраске можно пользоваться только неорганическими соединениями.

Для чего анодируют алюминий и как его применяют

Главная цель анодирования деталей, изготовленных из алюминия - повышение срока эксплуатации в условиях воздействия различных агрессивных сред.

Учитывая, что чистый алюминий обладает высоким сродством к кислороду, его коррозионная стойкость выше, чем у многих других лёгких металлов конструкционного назначения. Естественное окисление алюминия происходит при первом контакте с воздухом. Процесс же анодной обработки ещё больше увеличивает стремление обеих химических элементов создавать окислы, вступая в реакцию между собой.

Способность анодной плёнки отлично впитывать красители различного химического состава делают обработанный таким способом алюминий отличным декоративным материалом. Он широко применяется для внешней отделки интерьеров зданий и сооружений.

Незаменимы алюминиевые конструкции при создании:

  • рекламных конструкций для культурно-спортивных мероприятий, выставок и шоу.
  • информационных стендов для массовых акций, митингов, собраний.

Прекрасная светоотражающая способность анодированного алюминия сделала его незаменимым материалом при изготовлении дорожных знаков. Благодаря интерференции информация, нанесённая на знак при анодировании прекрасно видна автомобилистам в ночное время суток.

Рамы любительских велосипедов также изготавливаются из анодированных сплавов алюминия. На специальную одежду, которой пользуются велосипедисты в тёмное время суток, наносится тончайшая плёнка оксида алюминия. Благодаря этому силуэт легко разглядеть в темноте на почтительном расстоянии. С той же целью анодированный металл применяется при изготовлении отражающего слоя в прожекторных установках.

Отличные свойства анодированного алюминия позволяют использовать его для изготовления самого широкого круга номенклатуры деталей и узлов, применяемых в самых разных областях. Можно смело сказать: если принято решение изготовить что-то из обработанного таким способом металла, прочность и лёгкость конструкции не будет вызывать никаких сомнений!

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

Зачем анодируют алюминий

Зачем анодируют алюминий – подробный анализ

Зачем анодировать алюминий? Чтобы ответить на этот вопрос, предлагаем рассмотреть подробнее преимущества анодирования для алюминия – самого популярного материала при изготовлении профиля для светодиодных лент.

Чем обладает анодированный профиль для светодиодной ленты?

Одной из причин уменьшения срока службы металлических изделий, в том числе изделий из алюминия, является коррозия. Это повреждение защитной пленки, которая образуется при контакте металла с кислородом, ведущее к окислению металла и постепенному его разрушению.

Если обработать металл методом анодирования, он становится устойчивым к коррозии и агрессивному воздействию внешних факторов. Оксидная анодированная пленка обеспечивает алюминию несколько преимуществ:

  • Высокие защитные свойства от внешних воздействий, в том числе механических;
  • Ровную и однородную поверхность, что делает изделия более эстетичными;
  • Защитная пленка надежно держится на поверхности, без отслаивания и появления трещин;
  • Покрытие устойчиво к солнечным лучам;
  • Нет специальных требований к уходу за анодированным изделием;
  • Мелкие повреждения (царапины и полосы) на поверхности становятся незаметными;
  • Анодирование позволяет выбрать толщину защитной пленки, желаемый оттенок поверхности, а также матовый или глянцевый эффект;
  • Изделия из анодированного алюминия могут устанавливаться в местах с повышенной влажностью, в том числе на улице.

Анодированный профиль для светодиодной ленты выглядит благородно и эстетично, что позволяет ему стать гармоничной деталью даже самого респектабельного интерьера. Высокая прочность и надежность покрытия обеспечивают долговечность и практичность самих осветительных конструкций.

Как осуществляется анодирование алюминия?

Анодирование – это химический процесс, состоящий из нескольких этапов: обезжиривания, травления, нейтрализации, нанесения защитной анодированной пленки, добавления красителя, уплотнения. Оно делится на холодное (проводится при температуре от +10°C до -10°C) и теплое анодирование (диапазон температур 15-20°C). Добросовестные фабрики выбирают метод холодного анодирования, который обеспечивает весь спектр защит для металла.

Продукция ведущих производителей профилей для светодиодных лент обязательно анодируется. Яркий пример – профили компании Arlight, например, новые встраиваемые и накладные профили S-2 LUX, известные своей прочностью и долгим сроком службы.

Что такое анодированный алюминиевый уголок

Что такое анодированный алюминиевый уголок. Ещё совсем недавно Г – образный алюминиевый профиль, представлял собой продукт , предназначенный главным образом для вспомогательного или второстепенного строения. Говоря проще , чаще являлся заготовкой из которой в последствии изготавливали различные элементы крепежа и части конструкций. Однако с приходом новых технологий , а самое главное новых видов обработки поверхности алюминия, уголок стал занимать всё более крупные доли в строительных проектах.

В этой статье мы поговорим об анодировании и в частности об анодированном уголке. Многие считают , что нет никакой разницы между алюминиевым уголком и анодированным алюминиевым уголком. Различия есть и очень серьёзные. Во первых стоит обзорно понять , как производится анодирование. Представьте себе резервуар , наполненный электролитом. В эту ёмкость помещают алюминиевый уголок , после чего через поверхность Г- образного профиля пропускают электрический ток. В результате химической реакции , образуется оксидный слой , который качественно меняет и характеристики и внешний вид уголка. Такой способ называется электрохимическим. Стоит заметить , что слой оксидной плёнки может быть разной толщины. Это зависит от температуры электролита в резервуаре. Чем выше температура , тем тоньше слой и наоборот . Итак, что же получает алюминиевый уголок в процессе анодирования.

Прежде всего защитный слой. Помимо того, что он предохраняет поверхность от повреждений, не мало важным фактором является сияющий внешний вид. Если сравнивать анодированный уголок с каким либо другим материалом, то больше всего он имеет сходство с нержавеющим аналогом в зеркальной обработке. При гораздо лучшей светоотражающей поверхности. Поэтому кстати анодированный уголок часто встречается в подводных частях конструкций плавучих средств по всему миру.

Следующий фактор на который нужно обратить внимание это большие изменения в электро проводимости продукта. Если обычный алюминиевый уголок активно проводит электрическое напряжение, то его анодированный аналог практически обесточен, или если хотите утратил эту техническую особенность. К тому же оксидная плёнка настолько проникает в структуру алюминия, что ей не страшны постоянное трение, потускнение поверхности и появление трещин. Всё вышеперечисленное прямо указывает на неоспоримые преимущества анодированного алюминиевого уголка над его алюминиевым аналогом. Если проводить прямые параллели между двумя данными алюминиевыми продуктами , то стоит обратить внимание на все плюсы и минусы .

Итак, к плюсам анодированного алюминиевого уголка можно отнести прочность, блестящий внешний вид, долговечность . К минусам, небольшое увеличение веса и более высокую стоимость. Однако все эти минусы нивелируются в процессе применения , так как срок службы анодированного алюминиевого уголка, гораздо больше чем у обычного алюминиевого уголка. Перед вами стоит выбор между анодированным или простым алюминиевым уголком? На наш взгляд это два абсолютно разных продукта.

Что касается стоимости, процесс анодирования увеличивает стоимость алюминия примерно на тридцать процентов. Это существенно, но не критично, учитывая качественные особенности анодированного уголка. К примеру простой алюминиевый уголок со средним сроком службы пять лет, и анодированный срок службы которого зависит не от времени ,а от вашего отношения к изделию. К тому же поверхность анодированного уголка имеет ярко выраженную декоративную направленность. Вы получаете два в одном, по цене гораздо ниже , если суммировать двойную стоимость алюминиевого уголка. Что касается применения , то сразу стоит оговориться, анодированный алюминиевый уголок пригоден к производству абсолютно любой продукции, в частности той, что использует в своём составе алюминиевый уголок.

В наши дни анодированный уголок практически вытеснил обычный алюминиевый уголок из элементов высокопрочной фурнитуры. Облицовка витрин , рекламных конструкций всё чаще выполнена с применением именно анодированного уголка. Анодированный уголок признан всеми мировыми лидерами в сфере дизайна и отделки помещений. Кампания КМКСТАЛЬ предлагает приобрести анодированный алюминиевый уголок в Перми. Мы гарантируем высокое качество продукции и сжатые сроки поставки и изготовления. Рады будем видеть вас в нашем офисе. По всем вопросам , связанными с анодированным алюминиевым уголком, звоните по телефонам , указанным на сайте kmkstal.ru

Что такое анодированный алюминий – предназначение, виды и способы создания

Алюминий – лучший металл для изготовления различных деталей. Его легко обрабатывать, металл имеет легкий вес, высокую прочность и не подвержен коррозии. Но при всех достоинствах внешний вид этого металла не привлекательный. На алюминиевой поверхности очень плохо удерживаются краски, а если на изделие не нанести какое-либо защитное покрытие, то оно покроется темными пятнами. Такая технология, как анодирование алюминия, позволит защитить металл от окисления, а также придаст эффектный внешний вид.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 522
Источник: https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-metallicheskih-predmetov/anodirovanie-alyuminiya.html

Предназначение анодирования

Кислород является сильным природным окислителем, поэтому множество металлов реагирует с ним, образуя соответствующие оксиды. Но пленка природных оксидов зачастую очень тонкая и совсем не защищает металл. Благодаря анодировке эта пленка упрочняется, что позволяет защитить металл от разнообразных агрессивных воздействий внешней среды. Кроме этого, анодированный образец становится гораздо красивее, без дефектов поверхности, и его становится легче обрабатывать, например, красить.

Анодированный алюминий используется во многих областях промышленности, например, для изготовления лестниц, поручней, высокопрочной фурнитуры. Обработанный металл не оставляет следов на руках. Его используют для изготовления отражателей света, например, в прожекторах, а также для нагревательных рефлекторов.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 818
Источник: https://oxmetall.ru/metalli/alyuminij/anodirovannyj

Что такое анодирование

Как анодировать алюминий? Анодирование- это такой процесс, при котором получают слой оксидной пленки на поверхности алюминиевой детали. В электрохимическом процессе покрываемая деталь играет роль анода, поэтому процесс и называется анодированием. Самый распространенный и простой способ – в разбавленной серной кислоте под воздействием электрического тока. Концентрация кислоты до 20 %, сила постоянного тока 1,0 – 2,5 А/дм 2, переменного – 3,0 А/дм 2, температура раствора 20 — 22 °С.

Раз есть анод, должен быть катод. В специальной гальванической ванне, где происходит процесс анодирования, детали-аноды закреплены или подвешены посредине. По краям ванны размещаются катоды – пластины свинца или химически чистого алюминия, причем площадь поверхностей анодов должна примерно соответствовать площади катодов. Между катодами и анодами должен обязательно находиться свободный довольно широкий слой электролита.

Подвески, на которых крепятся покрываемые детали, желательно выполнять из того же материала, из которого изготовлены аноды. Не всегда это возможно, поэтому допускаются алюминиевые или дюралевые сплавы. В местах крепления анодов должен быть обеспечен плотный контакт. Места креплений остаются непокрытыми, поэтому для декоративных изделий эти места необходимо выбирать и оговаривать в технологическом процессе. Подвески не снимаются при промывке и последующем хроматировании, они так и остаются на деталях до окончания всего процесса.

Время зависит от размеров покрываемых деталей. Мелкие получают слой пленки 4–5 микрон уже через 15–20 минут, а более крупные висят в ванне до 1 часа.

После извлечения из анодной ванны детали промывают в проточной воде, затем нейтрализуют в отдельной ванне с 5-процентным раствором аммиака и снова промывают в водопроводной воде.

Пленка станет более прочной, если провести дополнительно финишную обработку. Лучше всего это сделать в растворе бихромата калия (хромпик) концентрацией примерно 40 г/л при температуре около 95 °С, в течение 10–30 минут. Детали в конце приобретают оригинальный зеленовато-желтый оттенок. Таким образом достигается анодная защита от коррозии.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2137
Источник: https://BazaFasada.ru/fasad-zdanij/anodirovanie-alyuminiya.html

Для чего анодировать алюминий?

Данный металл при нахождении в естественной среде соединяется с кислородом, на поверхности образуется защитная пленка. Защитный слой не позволяет алюминию окисляться. Однако, эти природные оксиды очень тонкие и могут легко повреждаться. Данная проблема решается при помощи анодирования – это позволит улучшить устойчивость металла к неблагоприятным внешним факторам, а также придать более эффектный вид.

После процедуры анодирования металлу не грозит коррозия. Защитная пленка, которая образуется на металле в процессе анодирования, отличается высокой стойкостью к износу. Такое покрытие не отслоится по пришествию времени.

Покрытие это не является нанесением именно защитного слоя, как это бывает при покрытии стали хромом или цинком. Оксидная пленка в процессе создания анодированного покрытия формируется непосредственно из самого металла. Анодировать можно не только алюминий, но и другие металлы – титан, магний.

Нередко к анодированию прибегают, когда нужно повысить именно декоративные качества данного металла и придать определенный оттенок. Среди цветов популярны светлый или темный золотистый, цвет жемчуга, серебро с матовым блеском. Цвета покрытия можно менять, используют для этого обычные анилиновые красители, использующиеся для одежды.

В промышленных условиях технология анодирования проводится в 20%-ом растворе серной кислоты. Однако, анодирование алюминия в домашних условиях с применением кислоты может быть опасным, кроме того, это очень неудобно. Вы же не станете использовать именно этот метод?

Существует и другая технология, она предполагает использование растворов углекислого натрия и хлористого натрия. Это сода и соль, которые есть на каждой кухне.

На видео: как работает анодирование.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1752
Источник: https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-metallicheskih-predmetov/anodirovanie-alyuminiya.html

Теплое анодирование

Одним из наиболее простых в исполнении процессов считается теплое анодное окисление. С его помощью можно окрасить поверхность металла. Но при простоте исполнения, у такой технологии есть существенный недостаток – получаемый алюминиевый профиль достаточно хрупок и может подвергаться коррозии. Более того, при ошибках в работе полученное покрытие может легко стираться даже при проведении по образцу рукой. Поэтому теплое анодирование чаще всего используют как основу для дальнейших манипуляций, например, покрытие этого профиля прочной эпоксидной краской.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 576
Источник: https://oxmetall.ru/metalli/alyuminij/anodirovannyj

Способы анодирования алюминия

Наиболее распространенным методом анодирования выступает метод химического оксидирования, когда посредством специального электролита на поверхность алюминия осаживают пленку. Применяют при этом растворы на базе кислот:

  • хромовой;
  • сульфосалициловой;
  • серной;
  • щавелевой.

Кроме химического, анодирование бывает интегральным, микродуговым, интерферентным, также используют цветное оксидирование. При добавлении красителя можно получить любой цвет пленки, например черный.

Теплое анодирование

Применяют этот способ анодирования алюминия тогда, когда после необходимо красить изделие. Пленка имеет пористую структуру, что является положительным моментом для адгезии покрытия с эпоксидным красителем. Серьезным минусом можно считать недостаточную прочность механического и коррозионного характера. Активные металлы и морская вода способны легко разрушить покрытие. Такой способ анодирования можно использовать дома.

Нет четко установленной температуры, при которой создают условия образования кристаллического оксида по теплому методу анодирования алюминия. Известно, что он должен протекать в помещении, где поддерживается комфортная для организма температура либо она повышена, но не более чем до 50 °C. Процесс протекает в растворе электролита под воздействием напряжения.

Предварительно обезжиренная и промытая деталь претерпевает анодирование до тех пор, пока визуально вся обрабатываемая поверхность не станет молочно-белого цвета.

Холодная технология

Холодное анодирование предполагает тот же процесс создания кристаллического оксида, как и при теплой технологии, но температура раствора при этом не должна превышать 5 °C. Особенностью метода является ускоренный рост анодного покрытия со стороны алюминия относительно его же растворения со стороны электролита.

Что происходит при анодировании холодным способом:

  1. Емкость наполняют электролитом.
  2. В электролит опускают деталь, подвешивая ее, и соединяют с анодом.
  3. Катодную пластину также опускают в раствор и подают постоянное напряжение 12 В с плотностью тока 4–1,6 А/дм².
  4. При покрытии маленьких изделий ждут 30 минут, крупных – 60 минут, после чего снимают напряжение с электродов.

Преимущество холодного способа: получается высокопрочная оксидная пленка, стойкая к любым видам воздействия. Недостаток – плохая адгезия с красителями.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2293
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/anodirovanie-alyuminiya.html

Технология анодирования алюминия


Процесс получения защитных анодированных покрытий на поверхности алюминия основан на анодном окислении алюминия в растворе электролита. В зависимости от требуемого результата для анодированного окисления используют три вида электролитов:

  • Обработка малыми токами при постоянном напряжении в слабокислотном электролите;
  • Нанесение анодированного покрытия на бихроматно-кислотном электролите;
  • Окисление алюминия в щелочном электролите.

Во всех трех случаях происходит образование защитной пленки за счет окисления, уплотнения и превращения окисленного алюминия в плотную кристаллическую структуру. Получается покрытие, напоминающее стеклянные микрочешуйки.

К сведению! При этом габариты или внешние размеры детали не изменяются, покрытие из анодированного металла как бы растет вглубь алюминия до тех пор, пока образовавшаяся пленка не разорвет электрический контакт.

Меняя кислотность и температуру электролитической ванны, ток и рабочее напряжение на аноде и катоде, можно получать очень разные по свойствам пленки из анодированного алюминия. При небольшой величине тока образуется неуловимая глазу патина. Ее сложно ощутить, даже касаясь пальцами поверхности анодированного алюминия. Единственным признаком наличия защитной пленки является равномерный цвет металла и отсутствие эффекта пачкания рук.

Обычный алюминий под воздействием потожировых выделений кожи пальцев может растворяться с образованием алюминатов органических кислот. В результате чего на руках остаются темно-серые пятна. Поэтому большинство изделий из алюминия защищаются анодированием.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1590
Источник: https://2proraba.com/other/chto-takoe-alyuminij-anodirovannyj.html

Суть процесса анодирования


Механизм образования на поверхности алюминия защитного покрытия основан на прямом превращении металла в окись с кристаллической структурой. Если просто закрепить на алюминиевой пластинке анод, катод зафиксировать на угольном электроде, подать напряжение и погрузить все это в кислотный или щелочной электролит, то анодной пленки не получится. Металл просто растворится в электролите.

Для того чтобы на поверхности алюминия образовалась кристаллическая пленка, требуется высокое напряжение и токи. Сам процесс образования анодированного слоя сопровождается большим выделением тепла, поэтому ванну с электролитом приходится охлаждать до нескольких градусов.

Процесс настолько интенсивный, что на пластине из алюминия вспыхивают микроскопические огоньки плазмы. Металл мгновенно расплавляется, окисляется, и давлением электролит прочно припечатывается к основанию. Поэтому-то на фотографии анодированная пленка выглядит, как крокодилья кожа. Подобный процесс можно относительно просто воспроизвести в домашних условиях, но, учитывая высокое напряжение более 100В и большие токи, кустарное получение анодированного алюминия является небезопасным. Кроме того, потребуется эффективная вентиляция для удаления испаряющегося электролита. Режимы работы установки по получению анодированного алюминия не являются секретом и давно опубликованы в технической литературе.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1389
Источник: https://2proraba.com/other/chto-takoe-alyuminij-anodirovannyj.html

Преимущества применения алюминиевого анодированного профиля

Анодированный алюминиевый профиль применяется для изготовления навесных вентилируемых фасадов, монтажных лестниц, поручней. Защитная пленка не только защищает сам металл, но и ваши руки от серой алюминиевой пыли. Женщинам интересно будет узнать, что алюминиевые вязальные спицы тоже анодируют, чтобы не пачкались ручки мастерицы. Но и в строительстве анодированный алюминий получил свое применение.

Анодирование алюминиевого профиля используют при монтаже навесных вентилируемых фасадов в высоко- агрессивных средах. Высоко- агрессивные среды- это приморские районы ( из-за высокого содержания солей в воздухе) или территории вблизи заводов. Города миллионники редко имеют высоко- агрессивную среду, чаще средне- агрессивную. Присвоение класса агрессивности происходит на уровне специальных служб сан-эпидемического надзора по согласованию с администрацией города — нужно искать в их постановлениях.

Еще одно важное преимущество – окраска анодированной поверхности. Наверное, это основной плюс описанного процесса. Появилась возможность декоративной обработки изготовленных алюминиевых изделий, что сразу принесло к большому распространению его применения.

Высокая износостойкость анодной пленки способствовала увеличению содержания анодированных алюминиевых деталей в общем объеме судостроительных и авиастроительных предприятий.

Фасады многих Олимпийских объектов в Сочи выполнены с помощью технологии Навесной Вентилируемый Фасад на алюминиевых анодированных системах.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1557
Источник: https://BazaFasada.ru/fasad-zdanij/anodirovanie-alyuminiya.html

Холодное анодирование

Технология холодного нанесения анодного слоя предусматривает обработку алюминия при температуре от -10 до +10 °C. Качество металла, обработанного таким образом, несравненно выше, чем при тёплом анодировании.

Алюминий получает отличные физические характеристики:

  • высокую прочность.
  • малую скорость растворения слоя.
  • большую толщину плёнки.

При холодном анодировании нужно обязательно осуществить следующие процедуры:

  • обезжиривание обрабатываемой поверхности.
  • помещение детали на подвеску.
  • анодирование до получения плотного оттенка.
  • промывка в воде с любой температурой.
  • закрепление анодного слоя на пару или в горячей дистиллированной воде.

Отличительной особенностью процесса является большое время принудительного охлаждения. После этого слой анодированного алюминия становится абсолютно невосприимчивым к воздействию агрессивных сред. Только титан спустя несколько десятков лет способен незначительно снизить физические характеристики полученного холодным способом анодированного алюминия.

Покрытие характеризуется исключительной красотой и износостойкостью. У технологии есть только один минус: при повторной окраске можно пользоваться только неорганическими соединениями.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1216
Источник: https://prompriem.ru/splavyi/anodirovannyj-alyuminij.html

Способы анодирования алюминия

Теплое анодирование

Эта технология считается сравнительно простой. Ее можно повторить своими руками. Процесс проводится при комнатной температуре. С помощью простых манипуляций можно получить красивое цветное покрытие при помощи органических красителей. Если приложить определенные усилия, то можно получить несколько цветов на одной и той же детали.

Стоит вспомнить советское оружие – РПО-2, РПС-3, РПО-3. Эти ружья были зелеными, а этот цвет является результатом анодирования алюминия. В качестве красителя применяли зеленку, которая продается в каждой аптеке.

Технология имеет преимущества, но присутствуют и недостатки. Так, анодированный алюминий, обработанный таким образом, не имеет действительно высокой защиты от коррозии. В морской воде, а также в местах контакта с агрессивными металлами возникает коррозия. Обработка металла таким способом также не дает мощной механической защиты – поверхность легко царапается обыкновенной иголкой. Если технология нарушена, то покрытие и вовсе стирается рукой.

Такое покрытие служит основой для покраски. Трудно представить такую высокую адгезию. Если после анодирования алюминиевого профиля окрасить его эпоксидной краской, то получится очень надежное покрытие и эстетичность. Эпоксидная краска будет держаться на поверхности очень много времени.

Теплое анодирование проводится очень просто. Первым делом обезжиривают детали и закрепляют их в подвесе. Выполняют анодирование до молочного оттенка, промывают деталь холодной водой. Окрашивают в горячем растворе красителя и закрепляют окрашенную поверхность в течение часа.

Холодная технология

Этот способ выполняется при низких температурах – от -10° до +10°. Метод изобрели по нескольким причинам: высокое качество, прочность, твердость анодного слоя, а также низкая скорость растворения поверхности и большая толщина слоя. Обычно в домашних условиях анодирование алюминиевых сплавов проводят именно таким образом.

Слой со стороны металла растет, а с внешней стороны – растворяется. Скорость равна тому же показателю при теплом анодировании. Однако, холодная технология может продемонстрировать низкие скорости растворения внешней пленки. Из-за этого и формируется толстый слой. При теплом методе внешний слой растворяется так же быстро, как растет внутренний – получить твердую пленку значительно сложней.

Данная технология требует хорошего охлаждения деталей – только так можно получить качественный результат. Покрытие будет твердым и износостойким. Так, подводному ружью, которое анодировано таким образом, соленая морская вода уже не сможет навредить.

Единственный минус процедуры – невозможность использования органических красителей. Окраска – это естественный процесс, а цвет зависит от состава материала, который обрабатывается. Оттенки в процессе меняются – от зеленого до темного, нередко такая технология дает черный цвет.

Вначале деталь обезжиривают и закрепляют в специальном подвесе. Затем металл анодируют до получения плотного слоя. Далее – промывают в горячей или холодной воде. В конце закрепляют слой с помощью проварки в дистиллированной воде.

Технология твердого анодирования

Твердое анодирование алюминия также позволяет получить твердую и прочную пленку. Технология эта широко применяется в промышленности. Особенность этого способа в том, что в процессе задействован не один, а несколько электролитов. Так, используется не только серная кислота, но и борная, винная, уксусная или щавелевая. Плотность тока медленно растет и за счет изменения структуры на поверхности растет пленка повышенной прочности.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 3561
Источник: https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-metallicheskih-predmetov/anodirovanie-alyuminiya.html

Литература

  • Шрейдер А. В. Оксидирование алюминия и его сплавов. — М.: Металлургиздат, 1960. — 198 с.
  • Голубев А. И. Анодное окисление алюминиевых сплавов. — М.: Изд-во АН СССР, 1961. — 221 с.
  • Юнг Л. Анодные оксидные пленки. — Л.: Энергия, 1967. — 232 с.
  • Томашов Н. Д., Тюкина М. Н., Заливалов Ф. П. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов. — М.: Машиностроение, 1968. — 156 с.
  • Беленький М. А., Иванов А. Ф. Электрооосаждение металлических покрытий, справочник. — М.: Металлургия, 1985.
  • Хенли В. Ф. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов. — М.: Металлургия, 1986. — 152 с.
  • Аверьянов Е. Е. Справочник по анодированию. — Москва: Машиностроение, 1988. — 224 с. — ISBN 5-217-00273-5.
  • Гордиенко П. С., Руднев В. С. Электрохимическое формирование покрытий на алюминии и его сплавах при потенциалах искрения и пробоя. — Владивосток: Дальнаука, 1999. — 233 с. — ISBN -0.
  • Артур В. Браке. Технологии Анодирования Алюминия. — М.: Interall, 2000.
  • Лыньков Л. М., Мухуров Н. И. Микроструктуры на основе анодной алюмооксидной технологии. — Минск: Бестпринт, 2002. — 216 с. — ISBN 985-6633-50-8.
  • Мухуров Н. И. Алюмооксидные микро-наноструктуры для микроэлектромехнических систем. — Минск: Бестпринт, 2004. — 166 с. — ISBN 985-6633-50-8.
  • Позняк А. А. Модифицированный анодный оксид алюминия и композитные материалы на его основе. — Минск: Издательский центр БГУ, 2007. — 251 с. — ISBN 978-985-476-561-7.
  • Аверьянов Е. Е. Плазменное анодирование в радиоэлектронике. — М.: Радио и связь, 1983. — 79 с.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1495
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%90%D0%BD%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5

Практическое применение анодированного алюминия


Традиционно процесс анодирования используется для получения нескольких видов окисленных пленок:

  • Сверхтонкие микрокристаллические покрытия толщиной 20-25 мкм;
  • Декоративные пленки из анодированного алюминия;
  • Электрическая изоляция на основе кристаллической Al2O3;
  • Специальные защитные пленки толщиной 1,5-2,0 мм.

Полированный до состояния зеркала алюминий отражает до 98% светового потока, но уже через сутки из-за окисления образуется налет, который превращается в серую пленку. Большинство оптических приборов, оборудованных отражателями из полированного алюминия, защищаются сверхтонкой микрокристаллической пленкой из бесцветного корунда. Плотная беспористая структура надежно перекрывает доступ кислорода и водяных паров к легкоокисляющемуся алюминию, при этом сохраняется 95-97% светопропускания. Пленкой из анодированного алюминия защищены 99% всех фар, мощных фонарей, отражателей и оптических приборов.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 960
Источник: https://2proraba.com/other/chto-takoe-alyuminij-anodirovannyj.html

Типичные ошибки при анодировании

Выполняя оксидирование алюминия в домашних условиях, следует избегать таких ошибок:

  • Применение скруток и некачественных зажимов в электрической цепи.
  • Использование катодов меньших по размеру, нежели обрабатываемая деталь. Нужно, чтобы площадь катода была хотя бы в два раза больше.
  • Плохо подобранный анодный ток.

Всем, кто связан с гальваникой и на практике умеет проводить анодирование алюминия, поделитесь в комментариях своим опытом. Такие знания очень важны для начинающих.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 506
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/anodirovanie-alyuminiya.html

Декоративные материалы


Покрытие из анодированного алюминия обладает достаточно интересной структурой. Наружные 35-50 мкм пленки представляют собой микропористую, как губка, поверхность с очень узкими и глубокими порами. Даже небольшой количество красителя глубоко проникает в анодированный алюминий, превращая его в очень прочное и одновременно яркое покрытие. Бесцветные микрокристаллы преломляют падающий на анодированное покрытие свет, в результате чего краски становятся яркими и насыщенными. Нанесенное лакокрасочное покрытие не выгорает и не теряет своей интенсивности.

Большую часть современных лакокрасочных материалов с эффектом иризации изготавливают путем добавления микроскопических чешуек с покрытием из окисленного алюминия. Тончайшая пленка из анодированного металла обеспечивает высокую стойкость наполнителя к воздействию ультрафиолета и органических растворителей, поэтому краска не теряет насыщенности в течение десятков лет.

Популярность покрытий возросла настолько, что металл напыляют на стальные и даже чугунные детали конструкций для последующего окисления и получения анодированной защиты. Вместо небезопасного покрытия из цинка или очень недешевых легированных сталей сегодня массово используется анодированный алюминий. Например, металлический фасад из стеклопакетов многоэтажного торгового центра пришлось бы ремонтировать уже через пять лет, а с анодированными алюминиевыми рамами конструкция может простоять несколько десятков лет.

Покрытия из кристаллической окиси металла серьезно потеснили наиболее стойкие порошковые и керамические краски, ранее массово применявшиеся для защиты фасадов и конструкционных элементов из алюминиевых сплавов.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1675
Источник: https://2proraba.com/other/chto-takoe-alyuminij-anodirovannyj.html

Необходимое оборудование

Мы знаем, что такое анодирование, а теперь следует узнать, какое оборудование для анодирования нужно. Для работы потребуется несколько ванн для разных деталей по размеру. Ванны должны быть алюминиевыми. Еще один вариант – пластик или полиэтилен. Дно и стенку ванны из пластика покрывают алюминиевой фольгой. Это нужно для создания анодно-катодной установки.

Ванна должна обладать хорошими характеристиками теплоизоляции – тогда электролит не будет сильно нагреваться, и его не придется часто менять.

Далее изготавливают катод из свинца. Его делают из листового материала. Площадь этого катода должна быть в два раза выше, чем площадь поверхности обрабатываемой детали. Катодная пластина должна иметь отверстия – через них будут выходить газы.

Когда катод готов, следует приготовить электролит, залить его в ванну, окунуть деталь и подключить к плюсовой клемме источника тока. Свинцовую пластину соединяют с минусовой клеммой. Чтобы металл анодировал, подойдет источник питания на 12 В и 1,5 А. Что касается временных затрат, то для небольших деталей процесс займет около получаса. Для процесса анодирования алюминиевого профиля потребуется несколько часов.

Цвет может быть различным в зависимости от режимов анодирования. С помощью анилиновых красителей алюминиевые детали окрашиваются даже в черный цвет.

Для изготовления анодированного алюминия в домашних условиях у каждого в доме есть необходимое оборудование. Это значит, что можно легко создавать эффектные детали, на которых будет прочный защитный и декоративный слой.

Покраска алюминия в домашних условиях (2 видео)

Анодированный алюминий (25 фото)

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1693
Источник: https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-metallicheskih-predmetov/anodirovanie-alyuminiya.html

Специальные пленки из анодированного алюминия


Помимо высоких декоративных качеств, пленки из анодированного алюминия обладают целым рядом очень полезных свойств. Например, высокая твердость и износостойкость. Микрокристаллическая структура из корунда практически не боится любого абразива. Песчаная и цементная пыль, и даже карбиды и силициды металлов не в состоянии существенно повредить защиту из корунда.

Поэтому детали с анодированным покрытием невозможно зачистить наждачной бумагой или полировочной или шлифовальной пастой. Толстый слой кристаллической Al2O3 на поверхности трущихся деталей увеличивает ресурс любого механизма в два-три раза. Защиту из окисленного алюминия используют при высокотемпературной окраске дисков колес, элементов подвески карьерных машин и магистральной техники.

Применение покрытия из анодированного алюминия:

  • Не деградирует под влиянием морозов, жары, ультрафиолета или химически активных веществ, выдерживает прямой контакт с кислотами, щелочами, органическими растворителями;
  • Не пылит и не изнашивается при многократной мойке, чистке, под истирающей нагрузкой;
  • Нет нитевидной и газовой формы коррозии, если слой анодированного алюминия изготовлен с соблюдением технологии, то срок службы покрытия может легко достичь 60-80 лет.

Второе интересное качество пленки из анодированного алюминия – низкая теплопроводность. Из обработанного металла изготавливают литейные формы для отливки из медных сплавов, при том, что температура алюминия ниже, чем у меди, на несколько сот градусов. Тонкое, всего в пару миллиметров окисленное покрытие надежно защищает алюминиевую форму от перегретой жидкой меди.

Радиаторы отопления, трубопроводная арматура, котлы, печи, камины, изготовленные из стали и чугуна, по современным стандартам защищаются пленками из анодированного алюминия. Даже при нагреве стенок, колосников, силовой арматуры до 500-600оС сталь и чугун не обгорают и не коррозируют до ржавых дыр. Срок службы стальной печи вырос с 10 до 40 лет службы.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1991
Источник: https://2proraba.com/other/chto-takoe-alyuminij-anodirovannyj.html

Заключение


Применение тонких пленок кристаллической Al2O3 позволяет получить покрытия с совершенно новыми свойствами. Речь идет о том, что большинство металлических деталей и конструкций, и даже отдельные виды пластика можно обеспечить практически «вечными» покрытиями. Даже если вследствие удара или скола пленка будет повреждена, ее вполне можно восстановить с помощью простейшей процедуры. Пока что окисленный металл обходится дороже краски, поэтому используется, как декоративный материал и способ защитить металлическую поверхность в экстремальных условиях эксплуатации.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 578
Источник: https://2proraba.com/other/chto-takoe-alyuminij-anodirovannyj.html

Кол-во блоков: 26 | Общее кол-во символов: 32636
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. https://oxmetall.ru/metalli/alyuminij/anodirovannyj: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1394 (4%)
  2. https://prompriem.ru/splavyi/anodirovannyj-alyuminij.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4414 (14%)
  3. https://2proraba.com/other/chto-takoe-alyuminij-anodirovannyj.html: использовано 7 блоков из 8, кол-во символов 9900 (30%)
  4. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/anodirovanie-alyuminiya.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 3812 (12%)
  5. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%90%D0%BD%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1495 (5%)
  6. https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-metallicheskih-predmetov/anodirovanie-alyuminiya.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 7927 (24%)
  7. https://BazaFasada.ru/fasad-zdanij/anodirovanie-alyuminiya.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3694 (11%)

Источник: m-strana.ru

Что такое анодированный алюминий?

Анодированный алюминий - это алюминий, обработанный серно-кислотной ванной, в то время как ток низкого напряжения проходит через раствор. Твердый анодированный алюминий был обработан аналогичным образом, за исключением того, что электрический ток существенно выше, а температура раствора понижена до 32 ° F (0 ° C). В зависимости от процесса раствор также может содержать щавелевую кислоту. Процесс создает материал, который является более толстым, твердым и гладким, чем алюминий, который не был анодирован.

Хотя ряд различных металлов может быть анодирован, алюминий по-разному реагирует на процесс. Анодирование алюминия дает тонкое покрытие, которое защищает от ржавчины, но некоторые процессы также создают намного более толстый барьер от ржавчины. Конечный продукт имеет много разных применений и является важной частью многих автомобилей и самолетов. Архитекторы могут использовать анодированный алюминий для наружной отделки, а производители электроники ценят его за его способность изолировать чувствительные части от электрических токов.

Автопроизводители уже давно являются основными сторонниками процесса анодирования алюминия. Хотя нержавеющая сталь обеспечивает некоторые преимущества твердого анодированного алюминия, сталь тяжелее и дороже. Анодированные изделия могут выдерживать высокие температуры и не проводить электричество.

Профессиональные повара и повара часто предпочитают анодированные сковороды, а не способность материала выдерживать нагрев. Жесткое анодирование дает гладкую поверхность, которая обеспечивает антипригарную поверхность даже без нанесения антипригарного покрытия. Нежные продукты могут быть приготовлены так, чтобы они легко высвобождались и были более привлекательными. Очистка жестких анодированных алюминиевых кастрюль обычно требует небольших усилий, но их не следует помещать в посудомоечную машину.

Медицинская сфера является еще одной областью для адаптации твердого анодированного алюминия для его нужд. Протезы и искусственные соединения из анодированного алюминия прочнее, чем из обычного алюминия, но вес существенно не увеличивается. Используя твердый анодированный алюминий, дизайнеры протезов могут создавать устройства, которые более долговечны и работают более плавно. Имплантированные устройства и соединения, изготовленные из анодированного алюминия, более устойчивы к разрушающему воздействию крови, что может привести к коррозии таких устройств.

Производители могут легко добавить краситель во время процесса анодирования для получения различных цветов. Раствор глубоко проникает в покрытие, унося с собой краситель. В результате готовый продукт сопротивляется выцветанию. Некоторые цвета, однако, более устойчивы к выцветанию, чем другие, причем определенные оттенки красного и синего более склонны к выцветанию, а черный - наименьшей вероятности выцветания. Без добавления красителя цвет твердого анодированного алюминия варьируется от темно-коричневого до темно-серого.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Применение анодированного алюминия – aluminium-guide.com

Свойства анодно-окисного покрытия на алюминии являются уникальными среди других покрытий. Поэтому они нашли широкое применение в самых различных сторонах человеческой жизни.

Анодированный алюминий как основа для окраски

Это было первое промышленное применение анодных покрытий после изобретения анодирования алюминия (в хромовой кислоте) в двадцатых годах прошлого столетия. Это была стандартная обработка поверхности алюминиевых (дюралевых) деталей самолетов, и она до сих пор прописана в стандартах, например, в современном британском военном стандарте DEF STAN 03-24/3. Эта комбинация органического покрытия с хромовым анодным покрытием дает максимальный срок службы для слоя краски на защитном покрытии и обеспечивает защиту металлу даже после повреждения краски.

Сернокислые анодные покрытия с бихроматным наполнением также применяют в качестве защитного слоя и основы для нанесения органических красок. Такое защитное покрытие имеет долгий срок службы, в том числе, в морской воде.

Анодированный алюминий – защита от коррозии

Неокрашенное хромовое анодное покрытие имеет высокое сопротивление коррозии, в том числе в соляной среде. Его применяют для защиты от коррозии алюминиевых деталей самолетов, когда их нельзя окрашивать. Сернокислые анодные покрытия с гидротермическим наполнением широко применяют для коррозионной защиты алюминиевых конструкций в морской и промышленной атмосферах. В последние десятилетия анодные покрытия, бесцветные и цветные, массово применяют для наружных и внутренних строительных материалов и деталей, в том числе, окон, дверей, фасадов зданий, внутренних перегородок и перил.

Военные алюминиевые конструкции и детали машин, особенно те, которые должны выдерживать длительные сроки хранения и работать, в том числе, в тропиках и морской среде, также чаще всего защищают анодными покрытиями.

Анодированный алюминий в дизайне

Благодаря способности анодных покрытий поглощать красители, получают широкий спектр «цветного алюминия». Этот метод называют абсорбционным и он широко применяется для различных алюминиевых изделий – литых, прессованных, штампованных. Более прочное цветное покрытие – электролитическое – получают в различных электролитах, большинство – в растворах солей никеля, кобальта и олова. Его «ассортимент» цветов значительно уже, чем у адсорбционного, но достаточно разнообразен.

Анодированный алюминий – чистые руки

При применении алюминия без анодного покрытия, например, для изготовления лестниц, кресел, перил или поручней, часто можно услышать жалобы, что алюминий оставляет серые следы – «пачкается».

Анодирование полностью решает эту проблему и применяется, например, для всех алюминиевых деталей в поездах, автобусах, троллейбусах и трамваях. Алюминиевые вязальные спицы завоевали популярность именно благодаря анодированию: они перестали пачкать пальцы.

Важную роль для достижения этого свойства анодированного алюминия играет наполнение пор анодного покрытия.

Анодированный алюминий в отражателях прожекторов

Сернокислое анодирование применяют для защиты поверхности отражателей прожекторов. Первоначальная небольшая потеря в отражательной способности считается приемлемой, так это состояние будет сохраняться годами, тогда как незащищенный алюминий будет постоянно корродировать и снижать способность отражать свет. Кроме того, анодированный алюминий намного легче чистить, чем обычный незащищенный алюминий.

Анодированный алюминий в тепловых отражателях

Анодирование давно применяют для алюминиевых нагревательных рефлекторов – их можно встретить в каждом доме. Их поверхность легко чистить и они выдерживают даже влажность ванных комнат. Эффективность анодированного алюминия как отражателя теплового излучения обеспечивается тем, что толщина анодного покрытия составляет всего около одного микрона. Теплоотражательные свойства более толстых анодных покрытий применяют при изготовлении охлаждающих радиаторов-«гребенок» в электронных приборах, в том числе, в каждом компьютере. Для повышения тепловой излучательной способности анодного покрытия его часто окрашивают в черный цвет.

Анодированный алюминий в борьбе с трением и износом

Анодное покрытие намного тверже, чем основной алюминий, поэтому сопротивление износу и «анти-маркость» изделия повышаются значительно. До того как стали применять гидротермическую гидратацию анодного покрытия, широко применяли его физическое наполнение маслами, воском и тому подобными веществами. Наполнение анодного покрытия смазочными маслами нашло применение в тех инженерных решениях, где на заданных поверхностях нужна постоянная смазка. Широкое применение это нашло в алюминиевых поршнях бензиновых и дизельных двигателей. Применяют также наполнение анодного покрытия графитовыми суспензиями. Твердое анодное покрытие с обычной толщиной от 40 до 60 мкм успешно применяют на деталях различных машин, например, гидравлических и пневматических цилиндрах.

Анодированный алюминий как электрический изолятор

Хотя анодное покрытие и является хорошим электрическим изолятором, опасность местного пробоя электричества из-за мелких дефектов ограничивает применение анодированных алюминиевых проводов. Однако анодированную алюминиевую ленту уже много лет применяют для некоторых типов трансформаторов, когда важно уменьшить их вес. Анодное оксидное покрытие намного лучше сопротивляется воздействию тепла, чем органические электроизоляционные материалы, поэтому часто его выбирают для работы при высоких температурах.

Что такое анодированный алюминий? - Lorin Industries Мировой лидер в области анодирования алюминия

Что такое анодированный алюминий?

Анодированный алюминий - это алюминий, обработанный для получения исключительно прочного покрытия. Чтобы создать анодированный алюминий, вы используете электрохимический процесс, при котором металл погружается в серию резервуаров, в которых один из резервуаров, анодный слой, выращивается из самого металла.

Поскольку этот анодированный слой создается из самого алюминия, а не окрашивается или наносится, этот анодированный алюминий никогда не будет скалываться, отслаиваться или отслаиваться, и он намного более долговечен, чем любой другой аналогичный материал на рынке.Анодированный алюминий в три раза тверже исходного материала и на 60 процентов легче других конкурирующих металлов, таких как нержавеющая сталь и медь.

Чем отличается алюминий, анодированный катушкой?

В Lorin Industries мы производим анодированный алюминий, используя строго контролируемый процесс анодирования рулонов, который обеспечивает более высокое качество продукции при более низких затратах на обработку.

Рулонный сырой алюминий разматывается и протягивается через серию резервуаров, которые очищают, анодируют, окрашивают, запечатывают и, наконец, перематывают рулон одним непрерывным движением.В конце процесса у нас остается анодированный алюминий в рулонах исключительного качества, который отличается прочностью, универсальностью и обеспечивает постоянное соответствие цвета в соответствии с конкретным запросом нашего клиента. Уже прокатанный анодированный алюминий готов к отправке в пункт назначения.

Процесс анодирования алюминия в рулонах исключает несколько этапов, которые являются частью более традиционного процесса серийного анодирования алюминия, что увеличивает стоимость и приводит к нестабильности отделки. При периодическом анодировании необходимо создать точку электрического контакта, чтобы электрический ток работал, чтобы способствовать росту анодного слоя.Это делается путем прикрепления каждой анодируемой детали с помощью металлического крючка или стойки, которые часто оставляют следы ожогов, также известные как следы реек на материале, которые необходимо обрезать, что приводит к дополнительным отходам и стоимости.

Поскольку каждый квадратный дюйм материала в форме рулона тратит одинаковое количество времени на каждой части процесса, вы можете быть уверены, что цвет будет одинаковым. В отличие от процесса анодирования рулонов, во время пакетной обработки алюминиевые детали или панели по отдельности погружаются в каждый резервуар, что приводит к тому, что некоторые части металла тратят больше времени на каждую часть процесса, что приводит к несоответствию цвета и толщины анодированного слоя.Кроме того, поскольку каждый кусок металла должен быть отдельно установлен на стойках, чтобы их можно было окунуть в резервуары, могут возникнуть повреждения при транспортировке, которые увеличивают стоимость. Анодирование рулонов - это непрерывный процесс, который практически не требует обработки, что снижает вероятность повреждения и экономит деньги.

Узнайте больше об отдельных этапах процесса анодирования рулонов здесь. Анодированный алюминий в рулонах обеспечивает одинаковый цвет и отделку и превращает стандартный алюминий в удивительно универсальный продукт с превосходными функциями.

Каковы преимущества анодированного алюминия?

Прочность

Алюминий - это прежде всего прочный материал, но после процесса анодирования его поверхность становится даже жестче, чем базовый алюминий. Анодированный алюминий создает поверхность, которая в три раза тверже, чем стандартный алюминий, и не трескается, не отслаивается или не отслаивается даже при обработке для придания цвета. Поскольку процесс анодирования - это контролируемое окисление алюминия, продукт никогда не ржавеет, не подвергается патине или погодным условиям.Анодированный алюминий - один из самых прочных и универсальных металлических изделий на рынке.

Внешний вид

Анодированный алюминий имеет внешний вид, который придает красоту любому предмету. Анодированный алюминий, оставленный естественным, приобретает новый яркий серебристый цвет и может быть анодирован таким образом, чтобы оставить матовый или яркий цвет. У вас также есть возможность выбрать индивидуальную текстуру, например тон штукатурки, браширования или мелкой гальки, чтобы придать вашему продукту уникальный внешний вид.

Пользовательские параметры цвета

Из-за открытой пористой структуры анодного слоя перед герметизацией анодированный алюминий может быть обработан так, чтобы он соответствовал почти любому цвету бренда или образцу Pantone, который вы можете себе представить.Универсальность материала также означает, что он может отражать внешний вид других металлов, придавая вам вид золота, бронзы, меди, нержавеющей стали, латуни и т. Д. Без риска выветривания. Однако, если вам нравится обветренный вид, у Lorin есть множество вариантов отделки с обветренным внешним видом на выбор. Из-за природы анодированного алюминия, какой бы цвет вы ни выбрали, он не отслаивается, не отслаивается и не отслаивается и остается неизменным на протяжении всего срока службы изделия. И если вы выберете цвета от Lorin, указанные как устойчивые к ультрафиолетовому излучению, вы можете рассчитывать на то, что эти цвета прослужат долго.

Легкий вес

Анодированный алюминий - это легкий металл, который примерно на 60 процентов меньше, чем нержавеющая сталь, медь или латунь. Это делает доставку материала намного более рентабельной и может решить множество дизайнерских проблем. Анодированный алюминий - универсальное решение - от архитектуры до конструирования товаров народного потребления, везде, где требуется легкий, прочный и привлекательный материал.

Стоимость

Поскольку анодированный алюминий намного легче других металлических изделий, его доставка на строительную площадку или производственный объект стоит значительно дешевле.Благодаря высокому соотношению прочности и веса анодированный алюминий имеет более низкую общую стоимость квадратного фута для использования в проектах, чем такие материалы, как сталь, цинк, бронза, латунь и медь, при этом обеспечивая тот же визуальный эффект. Поскольку алюминия много и его можно возобновлять, а также он является единственным металлом, который на 100% пригоден для вторичной переработки, в сочетании с тем, что процесс создания анодированного алюминия настолько безопасен для окружающей среды, что его воздействие на окружающую среду намного меньше, чем у других продуктов. Все эти факторы составляют универсальный и прочный продукт, который прослужит дольше, чем другие материалы на рынке.

Где используется анодированный алюминий?

Анодированный алюминий можно использовать в любом приложении, в котором уже используется другой металлический материал. В Lorin Industries мы производим анодированный алюминий для следующих отраслей:

Архитектура

Анодированный алюминий никогда не ржавеет, не подвергается патине или погодным условиям, что делает его привлекательным выбором для красивых, современных зданий, а также для экстерьера или интерьера. Поскольку анодированный алюминий может быть изготовлен на заказ любого цвета, отделки или текстуры, он также является привлекательным, легким и доступным вариантом для внутренней отделки, такой как потолочные панели, вывески магазинов и панели лифтов.

Транспорт

Анодированный алюминий в три раза прочнее исходного материала и работает на любой скорости. Анодированный алюминий - от интерьеров коммерческих самолетов до панелей железнодорожных вагонов до яркой внешней отделки спортивных автомобилей - обеспечивает долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям, которые необходимы транспортным средствам, а также исключительный стиль, который они желают.

Товары народного потребления

Потребители хотят привлекательные, долговечные товары, отражающие их эстетику и образ жизни. Независимо от того, какой внешний вид, текстура или цвет вы ищете, анодированный алюминий подойдет.Анодированный алюминий - от кухонных фартуков до микроволновых печей, кофеварок и других товаров народного потребления - предлагает универсальность и качество, которые требуются вашим потребителям.

Создаете ли вы впечатляющие здания и сооружения, произведения искусства, новейшую линейку роскошных автомобилей или высококлассную бытовую технику, анодированный алюминий может стать прекрасной частью вашего проекта или продукта. Процесс анодирования является экологически чистым и обеспечивает непревзойденную динамичную красоту, долговечность и долговечность.

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как вы можете творить без ограничений с помощью услуг Lorin по анодированию алюминия. Красота и универсальность делают анодированный алюминий Lorin идеальным практически для любого применения - не сдерживайтесь, отражайте свое видение с помощью анодированного алюминия в катушке.

Все, что вам нужно знать об анодировании алюминия

Если вам нужны металлические прототипы или детали с превосходными механическими свойствами и особенным эстетическим дизайном, анодирование алюминия - отличный вариант.Процесс анодирования формирует слой оксида на металлической детали, эффективно увеличивая коррозионную стойкость, а также улучшая визуальные качества и предохраняя поверхность от царапин.

Анодирование алюминия - чрезвычайно надежный метод последующей обработки. Он не только улучшает свойства и внешний вид детали, но и обеспечивает лучшую адгезию для грунтовок и клеев. В этом методе используются анодные пленки, которые обеспечивают уникальные эстетические эффекты, такие как прозрачные покрытия, отражающие свет, или толстые покрытия, которые могут поглощать штампы.

Несмотря на то, что анодирование алюминия влияет на механические свойства металлических деталей, оно не ухудшает естественный внешний вид материала. Хотя процесс анодирования также может применяться к другим металлам, таким как титан, цинк и магний, алюминий, безусловно, является наиболее широко используемым из связки.

В рамках обширного предложения 3ERP по отделке поверхностей высшего качества вы можете воспользоваться нашей услугой по анодированию алюминия для улучшения функциональности и внешнего вида ваших металлических деталей и прототипов.Чтобы помочь вам принять правильное решение в отношении постобработки, вот все, что вам нужно знать об анодировании алюминия.

Как работает процесс анодирования алюминия

Чтобы должным образом анодировать алюминиевые детали, поверхность должна быть сначала очищена и промыта перед помещением в ванну с электролитическим раствором, в первую очередь серной или хромовой кислотой. . Это обеспечивает электропроводящее покрытие, которое содержит ряд положительных и отрицательных ионов.

Так как же на самом деле работает этот процесс? Итак, как только процесс анодирования начнется, положительный электрический заряд проходит через алюминий, а отрицательный заряд - на пластины в электролите. По сути, электрический ток заставляет положительные ионы притягиваться к отрицательно заряженным пластинам, в то время как отрицательные ионы притягиваются к алюминиевой части, которая является положительным анодом.

Отсюда электрохимическая реакция заставляет поры открываться на поверхности алюминия, так что положительные ионы могут улетучиваться.Эти поры, образующие однородный геометрический узор, проникают в основание детали. Комбинация поверхности алюминия и отрицательно заряженных ионов создает барьерный слой, который известен в процессе анодирования алюминия как поверхностный слой, который делает детали устойчивыми к коррозии.

В настоящее время существует четыре различных варианта процесса анодирования алюминия, каждый из которых имеет явные преимущества перед другим :

Анодированный тип I: Это самый основной тип, использующий хромовую кислоту для получения тонкого и пластичного анодированного слоя на алюминиевой части.

Анодированный тип II: Вместо использования хромовой кислоты в типе II используется серная кислота для получения более толстого анодированного слоя на детали, что делает ее более подходящей для окрашивания.

Анодированный тип III: Как и тип II, в этом методе также используется серная кислота, но образуется более толстый анодированный слой, который также подходит для окрашивания. Это также широко известно как «твердое анодирование».

Химическая пленка / алодин: Этот метод включает покрытие детали алодином для получения результатов, сравнимых с анодированием.

В то время как хромовая кислота широко использовалась производителями при разработке процесса анодирования алюминия в начале 1900-х годов, большинство деталей в настоящее время анодируются серной кислотой (тип II и тип III).

Анодирование алюминиевых деталей также предоставляет множество возможностей для добавления цвета. Процесс окрашивания заключается в впрыскивании пигмента в пустые поры детали. Как только цветной пигмент достигает поверхности, он запечатывается, чтобы сохранить выбранный цвет. Это создает визуальный эффект, который не исчезает и не стирается, сохраняя внешний вид ваших деталей в превосходной форме.

Преимущества анодирования алюминиевых деталей

Вы можете этого не осознавать, но, вероятно, взаимодействуете с продуктами и деталями, которые анодируются ежедневно. Процесс анодирования алюминия широко используется в самых разных областях, при производстве деталей, которые вы регулярно найдете в самолетах, потребительских товарах, спортивном оборудовании и электронике, и это лишь некоторые из них.

Существует ряд преимуществ, которые вы можете использовать при анодировании алюминиевых деталей как визуально, так и механически.Во-первых, детали из анодированного алюминия исключительно прочные и твердые. Его способность повышать стойкость к истиранию и коррозии делает этот процесс идеальным для деталей, которые будут размещаться в суровых условиях. Он также обеспечивает отличную теплоизоляцию металлических деталей.

Процесс анодирования алюминия продлевает срок службы металлических деталей по сравнению с необработанными. Покрытие намного тоньше, чем краски и порошки, но при этом обеспечивает гораздо более твердую поверхность.

Еще одно преимущество анодирования алюминиевых деталей заключается в том, что оно обеспечивает экологически чистую отделку, что делает его легко перерабатываемым.И, что, пожалуй, самое главное, техника постобработки доступна по сравнению с покраской и порошковой окраской.

Следует ли анодировать алюминиевые детали?

Теперь, когда вы знаете больше об анодировании алюминия, вы можете решить, подходит ли этот процесс для ваших деталей. Если вам нужны функциональные алюминиевые детали, которые будут подвергаться коррозии или износу, например детали самолетов или потребительские товары, этот метод постобработки удовлетворит ваши потребности. Анодирование алюминия также выглядит привлекательно, особенно потому, что вы можете добавить цвет вашим деталям, сохранив при этом металлический блеск.

Если вы хотите узнать больше о том, как этот метод может помочь улучшить ваши прототипы и детали, свяжитесь с командой экспертов 3ERP, чтобы узнать, как анодирование алюминия может улучшить ваши собственные производственные планы.

Базовое руководство по анодированию алюминиевых деталей

При производстве продукции одним из наиболее важных процессов, обеспечивающих долговечность и эстетичность продукции, является процесс анодирования. Этот процесс идеален для нескольких материалов, однако наиболее важным и часто используемым является алюминий.Как новичок в механической обработке, вы, возможно, не знакомы с анодированием, не говоря уже о том, как анодировать алюминий.

Поэтому в этом руководстве мы расскажем вам все, что вам нужно знать об анодировании алюминия. Это будет в форме изучения того, что и как анодировать алюминий, и причин анодирования алюминия.

Что такое анодированный алюминий ?

Анодирование - это распространенный метод чистовой обработки, используемый при выборе материалов из цветных металлов.Это включает алюминий, титан и магний.

Он включает в себя электрохимический процесс, который преобразует внешнюю поверхность металлических деталей в прочный и устойчивый к коррозии и царапинам слой. Процесс также очень декоративен. При нанесении он предлагает блестящую поверхность различных цветов.

Как работает анодирование алюминия?

Прежде чем узнать, как анодировать алюминий, первое, что нужно знать, это как работает анодирование. Анодировать можно практически любую алюминиевую деталь.Независимо от того, была ли она обработана на станке с ЧПУ или изготовлена ​​из листового металла. Процесс, который может показаться сложным из-за протекающих различных электрохимических реакций, довольно прост и экономичен. Поэтому анодирование - популярный выбор во многих отраслях промышленности.

Как анодировать алюминий ?

Повторное анодирование может показаться сложным, однако шаги просты. Ниже приведены общие этапы процесса анодирования.

Сначала выполняется очистка алюминиевой детали перед анодированием.Это важно для удаления примесей, которые могут помешать процессу.

Затем материал помещается в ванну с электролитическим раствором и прикладывается постоянный электрический ток. Это создает положительный электрический заряд в алюминии и отрицательный заряд в пластинах электролита раствора. Результирующая электрохимическая реакция создает поры на поверхности алюминиевого компонента, которые позволяют алюминиевой подложке связываться с отрицательно заряженными ионами O 2 в растворе с образованием оксида алюминия.Этот шаг отвечает на вопрос «что означает анодирование».

Следовательно, это приводит к созданию барьерного слоя из анодного оксида на поверхности детали. Этот барьерный слой более прочен и долговечен, чем нижележащий алюминий.

Материалы для процесса анодирования

По своему принципу анодирование доступно только для проводящих материалов, таких как металлы. Однако это не означает, что алюминий - единственный вариант. Фактически, анодированные металлы также включают магний и титан.

Другие вопросы, связанные с доступными материалами для процесса анодирования, включают, можно ли анодировать сталь или нержавеющую сталь. Однако это невозможно. Причина в том, что на стали образуется оксид железа (ржавчина). Образующийся оксид железа (ржавчина) не образует на стали плотного, стойкого и устойчивого к коррозии покрытия. Следовательно, его нельзя выгодно анодировать.

Различные типы процесса анодирования алюминия

Чтобы знать, как анодировать алюминий, необходимо знать типы алюминия, используемые в процессе анодирования.Существует три обычно используемых типа процесса анодирования, и каждый тип процесса приводит к разному набору функциональных и эстетических свойств.

Тип I - анодирование хромовой кислотой

В процессе анодирования типа I хромовая кислота используется для создания тонкого покрытия на поверхности металлических деталей (до 0,0001 дюйма).

Хотя тип I является самым тонким анодирующим покрытием, он все же приводит к получению деталей с повышенной коррозионной стойкостью. Однако это также приводит к наименьшему поглощению цвета при окрашивании.

Тип II - Анодирование серной кислотой

В процессе анодирования типа II вместо хромовой кислоты используется серная кислота. Это приводит к немного более толстому поверхностному слою на алюминиевой детали.

Анодированный серной кислотой тип II имеет толщину от 0,0002 до 0,001 дюйма и лучше подходит для окрашивания деталей.

Тип III - анодирование с твердым покрытием

Это часто называют «твердым анодированием», также используется сернокислотный подход. Однако это приводит к более толстому (> 0.001 дюйм) анодированного слоя по сравнению с типом II.

Анодированные детали с твердым покрытием имеют лучшую стойкость к истиранию и способность к окрашиванию. Однако он может не подходить для деталей с очень жесткими допусками.

Какой тип анодирования выбрать? Какая разница?

Принимая во внимание различные области применения алюминиевых деталей, выбор типа процесса анодирования является довольно важным шагом. Вот несколько типов того, как быстро сравнивать типы и использовать их для справки.

  • Тип I использует хромовую кислоту для создания тонкого покрытия на поверхности металлических деталей. Он идеален там, где требуется коррозионная стойкость, например, при изготовлении деталей самолетов.
  • При анодировании типа II используется серная кислота для создания немного более толстого поверхностного слоя на алюминиевой детали. Его применение - в отделке товаров народного потребления, компонентов самолетов, архитектурных деталей и кухонной посуды.
  • Тип III аналогичен типу II, но дает более толстый коррозионно-стойкий слой.Это делает его подходящим для деталей, которые должны выдерживать экстремальные температуры и химическое воздействие. Например, военные используют его для производства прочных металлических деталей.

Не удивительно, если вы не можете решить, какой тип анодирования больше подходит для вашего проекта. Здесь мы в RapidDirect можем помочь, поскольку можем легко устранить такие проблемы, предоставив профессиональные рекомендации на основе вашего проекта. Вы можете загрузить свои файлы дизайна и связаться с нами.

Каковы варианты цвета анодированного алюминия?

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание при анодировании алюминия, - это доступные варианты цвета.Это связано с тем, что одним из наиболее значительных преимуществ анодирования является доступность различных цветов. Стандартные цвета анодирования включают прозрачный, бронзовый, шампанский и черный. В RapidDirect у вас есть доступ к цветным картам с номером Pantone, по которым вы можете выбрать нужный цвет.

Преимущества анодированного алюминия

Алюминий - широко используемый материал из-за его полезных свойств. Хотя он не ржавеет, он все же подвержен другим условиям.Например, он может изнашиваться из-за воздействия кислорода. Здесь мы рассмотрим преимущества использования процесса анодирования алюминиевых деталей.

·

Улучшение свойств материала

Во-первых, процесс чистовой обработки значительно улучшает свойства материала на поверхности детали. Это включает повышение устойчивости к коррозии, царапинам и погодным условиям. Кроме того, поскольку процесс является электрохимическим, барьерный слой, созданный с помощью анодирования, становится частью компонента.Это означает, что он не может отслаиваться или отслаиваться, как лакокрасочное покрытие.

·

Улучшенные изоляционные свойства

Кроме того, внешний анодированный слой детали обладает изоляционными свойствами. Это означает, что детали могут иметь более низкую электропроводность, чем раньше.

·

Улучшенный эффект поверхности

Еще одна причина, по которой многие клиенты предпочитают анодировать свои алюминиевые изделия, - это эстетика. Анодирование также позволяет нанести цветную отделку на металлические детали, и выбор цветов практически бесконечен.Это включает прозрачный анодированный алюминий, черный анодированный алюминий, синий, золотой, серый, красный и т. Д.

Возможно, не сложно научиться анодировать алюминиевые детали. Однако несколько советов помогут упростить процесс, особенно если вы новичок. Ниже приведены несколько важных советов, которые вы можете использовать в процессе.

·

Остерегайтесь допусков

Если вы знаете, что хотите применить процесс анодирования к алюминиевому компоненту, имейте в виду, что этот процесс действительно увеличивает толщину детали.Это потому, что это может (хотя и незначительно) повлиять на допуски деталей.

Если жесткие допуски имеют решающее значение, рассмотрите вариант анодирования типа I или типа II. Вы также можете учесть дополнительный слой на этапе проектирования.

·

Кромки и углы

В процессе анодирования важным советом при проектировании является обеспечение того, чтобы все кромки и углы заготовки имели радиус не менее 0,5 мм. Конструкции деталей также не должны иметь заусенцев.

Причина этих конструктивных соображений заключается в том, что они помогают предотвратить перегрев (и даже возгорание) заготовки из-за высокой концентрации электрического тока.

·

Рассмотрите возможность использования других этапов чистовой обработки

Анодирование - это электрохимический процесс. Следовательно, он не имеет такого же эффекта, как дробеструйная очистка или полировка. Если обработанная алюминиевая деталь сразу подвергается анодированию, вполне вероятно, что на поверхности готовой детали останутся следы станка или царапины.

По этой причине, если вам требуется полностью однородная обработка поверхности, может быть полезно заранее использовать полировку, дробеструйную очистку или другой процесс механической отделки.Анодирование сделает поверхность детали более гладкой, чем раньше.

·

Работа с партиями

Если вы окрашиваете алюминиевые детали или изделия, рекомендуется анодировать их небольшими партиями. Это обеспечивает большую однородность цвета, поскольку может быть трудно точно сопоставить цвет от одной партии к другой. Идеальный сценарий для обеспечения однородности цвета - это сразу анодировать небольшую партию мелких деталей.

Применение для анодирования алюминия

Анодирование - это высококачественный и доступный процесс отделки.Поэтому он популярен и используется в нескольких приложениях в самых разных отраслях промышленности. Его использование настолько широко, что вполне вероятно, что вы столкнетесь с анодированной металлической деталью в свое время.

Некоторые отрасли, которые регулярно используют анодирование:

  • Аэрокосмическая промышленность.
  • Автомобильная промышленность.
  • Архитектура.
  • Товары народного потребления.
  • секторов товаров для дома.

Хотя невозможно перечислить все конкретные области применения анодированного алюминия, вот некоторые из них, с которыми многие люди будут связаны:

  • Кухонное оборудование.
  • Крышки воздуховодов.
  • Светильники.
  • Пищевые продукты.
  • Фотооборудование.
  • Радиооборудование.
  • Корпуса для электроники.

Есть много способов узнать, подверглась ли деталь анодированию. Ниже приведены несколько полезных способов, которыми вы можете воспользоваться.

Обычно по матовому покрытию можно сказать, что создает анодирование.

  • Используйте простой тест на царапины

Поцарапайте монету по поверхности алюминиевой детали.Если видна царапина, скорее всего, деталь только что отполирована, а не анодирована. Анодированная деталь будет полностью устойчивой к царапинам.

Хороший процесс анодирования приведет к получению однородной поверхности с равномерным распределением цвета. Дефекты анодирования, на которые следует обратить внимание на готовом продукте, включают ожоги от анодирования, вызванные высокой плотностью тока и недостаточным перемешиванием в процессе анодирования.

Заключение

Если вы новичок, вам нужно ответить на один из немногих вопросов, связанных с процессом обработки, - как анодировать алюминий.Процесс анодирования - важный процесс при производстве продукции, и чтобы ответить на этот вопрос, в этой статье обсуждались вопросы о том, что такое анодированный алюминий, как анодировать алюминий, и другие полезные советы.

В RapidDirect анодирование является одним из наших неотъемлемых отделочных решений для металлических деталей, наряду с дробеструйной очисткой, щеткой, полировкой, гальваникой, порошковой окраской и покраской. Наша команда экспертов хорошо разбирается в процессе анодирования и гарантирует нашим клиентам высококачественные алюминиевые детали.Чтобы узнать, является ли анодирование лучшим решением для финишной обработки вашей детали или продукта, или чтобы узнать ценовое предложение, просто свяжитесь с членом команды RapidDirect. Мы к вашим услугам!

FAQ Сколько стоит анодирование?

Одна из причин, по которой анодирование является популярным процессом отделки, заключается в его высокой рентабельности. Однако стоимость процесса зависит от нескольких факторов. Сюда входит количество деталей, размер и форма детали, тип анодирования (т. Е. Толщина покрытия) и цвет.
Короче говоря, окраска сложной детали будет стоить дороже, чем анодирование простой детали без окраски. Свяжитесь с нами в RapidDirect, чтобы получить расценки на анодирование для конкретных клиентов.

Анодирование стирается? Как долго он может храниться?

Процесс анодирования создает барьерный слой на поверхности алюминиевых деталей, соединенных на молекулярном уровне. Это означает, что он не может отслаиваться или отслаиваться, в отличие от лакокрасочного покрытия. Правильно анодированная деталь не должна изнашиваться в течение многих десятилетий.
Точно так же окрашенные анодированные детали, которые должным образом запечатаны, не должны выгорать в течение как минимум пяти лет, а часто и больше.Также следует отметить, что чем толще анодированный слой (тип III - самый толстый), тем меньше будет износ детали.

Как анодируется алюминий? | Kloeckner Metals Corporation

Целью анодирования алюминия является формирование слоя оксида алюминия, который защитит алюминий под ним. Алюминий - это мягкий металл, а анодирование - это электрохимический процесс, который придает металлической поверхности, такой как алюминий, декоративную, прочную и коррозионно-стойкую отделку, согласно Совету анодизаторов алюминия (AAC).Слой оксида алюминия имеет гораздо более высокую стойкость к коррозии и истиранию, чем сам алюминий. Анодированный алюминий, помимо других преимуществ, помогает продлить срок службы, долговечность и эстетику продукта.

Анодированный алюминий используется в различных потребительских и коммерческих товарах и оборудовании. Анодированный алюминий можно найти в широком диапазоне конечных продуктов, таких как:

  • Наружные поверхности зданий, такие как витрины, оконные рамы, почтовые ящики и кровельные системы
  • Бытовые приборы, такие как холодильники, сушилки, кофеварки, плиты, телевизоры, и микроволновое оборудование
  • Оборудование для пищевой промышленности (витрины) и индустрии отдыха (тележки для гольфа, лодки и снаряжение для кемпинга / рыбалки) и
  • Предметы повседневного пользования, такие как часы, огнетушители, солнечные панели, телефоны, рамы для картин и т. д. ванные принадлежности.

Алюминий идеально подходит для анодирования, хотя другие цветные металлы, такие как магний и титан, также можно анодировать.

Свяжитесь с нашей квалифицированной командой сейчас

Kloeckner Metals - это поставщик алюминия и сервисный центр полного цикла. Kloeckner Metals сочетает в себе национальный охват с новейшими технологиями производства и обработки и самыми инновационными решениями для обслуживания клиентов.

Как анодируется алюминий?

Согласно AAC, анодирование осуществляется путем погружения алюминия в ванну с кислотным электролитом и пропускания электрического тока через среду.Катод установлен внутри резервуара для анодирования, а алюминий действует как анод. Ионы кислорода высвобождаются из электролита и соединяются с атомами алюминия на поверхности анодируемой детали. Процесс строго контролируемого окисления, анодирования - это усиление естественного явления.

Этап анодирования происходит в резервуаре, который содержит раствор серной кислоты и воды. После завершения анодирования детали можно погрузить в дополнительный резервуар для окраски, чтобы получить глубокий черный тон вместо стандартного прозрачного или серебристого покрытия.

4 типа анодирования

Обычно существует четыре метода анодирования алюминия.

  1. Анодирование хромовой кислоты (CAA) . Анодирование хромовой кислотой приводит к самому тонкому анодному покрытию из всех типов анодирования. Он имеет серый цвет и меньше впитывает цвет при окрашивании. Поэтому его нельзя использовать для декоративной отделки, но можно покрасить в черный цвет в качестве неотражающего защитного покрытия.
  2. Анодированная борно-серная кислота (BSAA) . BSAA является альтернативой хромовой кислоте, в основном из-за проблем, связанных с окружающей средой, безопасностью труда и здоровьем.Адгезия краски равна или выше, чем у хромовой кислоты, и этот процесс более энергоэффективен, чем процессы на основе хрома. Он обычно встречается в деталях, подвергнутых прецизионной обработке, например, в деталях самолетов.
  3. Анодирование серной кислоты . Это наиболее распространенный метод анодирования алюминия. Он особенно подходит для применений, где требуются твердость и устойчивость к истиранию. Однако там, где детали подвергаются значительным нагрузкам (например, детали самолетов), возможное присутствие остатков коррозионной кислоты нежелательно.
  4. Твердое анодирование (твердое покрытие) . Анодирование с твердым покрытием намного толще и плотнее, чем серное анодирование. Hardcoat подходит для алюминиевых компонентов, которые нуждаются в защите от экстремального износа, истирания и коррозии. Это также может быть полезно там, где требуется усиленная электрическая изоляция, а также для утилизации изношенных или неправильно обработанных компонентов.

Преимущества анодированного алюминия

Когда требуется высококачественная алюминиевая отделка, анодирование отвечает всем требованиям.Согласно AAC, вот лишь некоторые из преимуществ анодированного алюминия:

  • Долговечность и экономическая эффективность . Большинство анодированных продуктов имеют чрезвычайно долгий срок службы. Их долговечность приводит к снижению затрат на техническое обслуживание, увеличению долгосрочной стоимости и значительным экономическим преимуществам.
  • Стабильность цвета и эстетика . Наружные анодные покрытия устойчивы к ультрафиолетовому излучению, не отслаиваются и не отслаиваются и легко воспроизводятся. Анодирование предлагает различные варианты блеска и цвета и сводит к минимуму или устраняет цветовые вариации.В отличие от других видов отделки, анодирование позволяет алюминию сохранять металлический вид.
  • Простота обслуживания . Анодированный алюминий невосприимчив к царапинам и износу при изготовлении, обращении, установке и частой очистке и использовании грязи. Мягкая очистка обычно возвращает анодированной поверхности ее первоначальный вид.
  • Здоровье и безопасность . Анодирование - это безопасный процесс, не наносящий вреда здоровью человека. Поскольку процесс анодирования является усилением процесса оксида природного происхождения, он неопасен и не дает вредных или опасных побочных продуктов.

Какие цвета доступны для анодированного алюминия?

Пористая природа оксида алюминия позволяет ему хорошо впитывать красители, а последующая герметизация помогает предотвратить потерю цвета при эксплуатации. Некоторые из цветов, которые можно наносить на анодированный алюминий, включают черный, красный, синий, зеленый, городской серый, коричневый койот и золото. Детали можно обработать перед анодированием для получения матовой (неотражающей) поверхности.

Таблица цветов анодированного алюминия

Поставщики услуг для алюминия смогут предоставить вам полную таблицу цветов анодированного алюминия, но, как правило, вы найдете полный спектр анодированных цветов.

Какие типы алюминия можно анодировать?

Следующие сплавы алюминиевой пластины, алюминиевой трубы, алюминиевого листа и алюминиевого прутка относятся к числу тех, которые подходят для процесса анодирования:

5XXX Серия

Легирующим компонентом этой серии является марганец. После анодирования сплавы серии 5ХХХ, такие как 5052, имеют прочный и прозрачный оксидный слой. Обычные продукты этой серии включают в себя архитектурные, сварочные и осветительные приборы.

6XXX Серия

Легирующие компоненты серии 6XXX - это магний и кремний.Эти сплавы являются отличными кандидатами для анодирования. Оксидный слой, который следует за процессом анодирования, является прозрачным и обеспечивает отличную защиту. Поскольку сплавы серии 6XXX, включая 6061 (стержень), 6061 (труба), 6061 (пластина), 6063 (стержень) и 6063 (труба), обладают отличными механическими свойствами и легко анодируются, они часто используются для архитектурных и конструкционных работ. Приложения.

7XXX Серия

Эта серия легированного алюминия использует цинк в качестве основного легирующего элемента.Очень хорошо поддается анодированию. Последующий оксидный слой прозрачный и обеспечивает отличную защиту. Он обычно используется в автомобильной промышленности.

Анодированный алюминий - это узкоспециализированный продукт с множеством индивидуальных характеристик. Kloeckner Metals гордится тем, что у нас есть надежные источники, с которыми мы сотрудничаем, чтобы создавать индивидуальные решения для наших клиентов, нуждающихся в таком типе услуг.

Свяжитесь с нашей квалифицированной командой сейчас

Kloeckner Metals - это поставщик алюминия и сервисный центр полного цикла.Kloeckner Metals сочетает в себе национальный охват с новейшими технологиями производства и обработки и самыми инновационными решениями для обслуживания клиентов.

Что такое анодированный алюминий и можно ли покрывать анодированный алюминий

Что такое анодированный алюминий и можно ли на него покрытие? Мы исследуем состав анодированного алюминия и взаимодействие поверхности с кремниевыми покрытиями. Мы также разгадываем тайну покрытия!

Анодирование - это процесс электрохимического окисления поверхности алюминия для получения стабильной пленки оксида алюминия (Al 2 O 3 ), которая намного толще, чем пленка естественного оксида (несколько нанометров), образованная естественным образом на поверхности алюминия в окружающая атмосфера.Возможно нанесение силиконового покрытия на анодированный алюминий.

Из этого сообщения в блоге вы узнаете:

  • О морфологии поверхности анодированного алюминия.
  • О нанесении силиконовых покрытий на анодированные алюминиевые поверхности.
  • Почему поверхность с силиконовым покрытием может не выглядеть покрытой.

Фон

CVD-покрытие

SilcoTek может применяться к большинству алюминиевых сплавов (кроме серии 5000).Покрытие анодированным алюминием также показало отличные результаты. Однако было несколько случаев, когда детали из анодированного алюминия выглядели визуально «без покрытия» (без характерных цветов), и было невозможно измерить какой-либо ИК-сигнал или толщину покрытия, что указывало на минимальное измеряемое осаждение на поверхности деталей. Это было настоящей загадкой для нашей команды. Как деталь с покрытием может выглядеть без покрытия?

В этом сообщении блога будет обсуждаться влияние анодирования и твердого анодирования на качество поверхности алюминия и то, как они могут повлиять на успех процесса нанесения покрытия SilcoTek.

Может ли SilcoTek покрыть мою деталь? Обратитесь к нашему Руководству по совместимости материалов, чтобы получить полный список материалов, которые мы можем покрывать и не можем покрывать.

Поверхность для анодирования алюминия

Известно, что поверхность анодированного алюминия имеет две различные морфологии: непористые оксидные пленки барьерного типа и оксидные пленки пористого типа, в зависимости от природы анодирующего электролита. Упрощенное практическое правило состоит в том, что электролиты, в которых сформированная оксидная пленка полностью нерастворима, образуют непористые пленки барьерного типа, тогда как электролиты, в которых образованная оксидная пленка является малорастворимой, образуют пленки пористого типа.

Примеры непористых включают раствор нейтральной борной кислоты, водные растворы бората или тартрата аммония (pH 5-7), тетраборат аммония в этиленгликоле и несколько органических электролитов, включая лимонную, яблочную и гликолевую кислоты. Эти электролиты образуют непористые барьерные пленки.

Примеры пористых оксидных пленок многочисленны и используются в основном в коммерческих услугах и включают серную, фосфорную, хромовую и щавелевую кислоты практически в любой концентрации. 1 Эти электролиты образуют пористые (и намного более толстые) оксидные пленки, и большинство анодированных деталей, которые мы получаем, попадают в эту категорию.Поэтому следующее обсуждение будет сосредоточено на этом типе анодирования.

Рисунок 1: основная структура анодированного оксида алюминия 3

Основная структура пористой анодированной оксидной пленки состоит из двух слоев - тонкого и плотного непористого барьерного слоя, непосредственно контактирующего с металлическим алюминием, и очень пористого внешнего слоя со столбчатой ​​структурой. Толщина барьерного слоя составляет менее 0,5-2% от общей толщины оксидной пленки. 2 Схематическое изображение слоев показано на Рисунке 1 выше. 3

Процесс анодирования

Анодирование алюминия включает динамическую конкуренцию между ростом оксида и одновременным растворением в кислотном электролите. Процесс является самоограничивающимся, потому что образованный оксид не является проводящим и препятствует прохождению тока, когда он достигает определенной толщины, в этот момент оксид не может перерасти скорость своего собственного растворения, и оксид достигнет равновесной толщины. Для выращивания значительно более толстых анодированных оксидных пленок в начале 1960-х годов была изобретена технология, называемая «твердым анодированием».Этот метод отличается более низкими температурами и более высокими плотностями тока, что позволяет обеспечить высокую скорость роста оксида (50-10 мкм / час) при одновременном снижении растворения оксида в кислоте. 4 В результате получается более толстая оксидная пленка, которая механически тверже и более устойчива к истиранию.

На рисунке 2 ниже показано сравнение изображений, полученных с помощью сканирующего электронного микроскопа, анодированных поверхностей из оксида алюминия, образованных мягким (то есть обычным) анодированием (MA) и жестким анодированием (HA). 4 При жестком анодировании поры становятся более крупными и глубокими (глубина пор составляет 110 мкм для HA против 3,8 мкм для MA).

Рисунок 2: Сравнение SEM поверхностей анодного оксида алюминия, образованных МА и НА 4

Влияние на процесс нанесения покрытия SilcoTek

Исходя из вышеизложенного, ожидается, что анодированный алюминий будет иметь пористую поверхность. Поэтому последним этапом процесса анодирования обычно является запечатывание (окрашивание - это необязательный шаг для придания цвета готовой детали, он выполняется после анодирования и перед запечатыванием).Именно этот процесс герметизации может повлиять на процесс нанесения покрытия.

Исторически герметизация выполнялась преимущественно погружением в кипящую деионизированную / дистиллированную воду или пар. В результате такой обработки образуется кристаллическая гидратная фаза (бемит), заполняющая поры, как показано на рис. 3. 5 Высокие энергозатраты на поддержание горячей ванны для запечатывания и высокие требования к качеству воды в процессе гидротермального запечатывания привели к совместным разработкам альтернативные процессы среднетемпературной и холодной сварки.В этих процессах используются органические добавки и соли металлов в качестве герметиков для пропитки пор. Обычно используются уплотнения из тефлона, ацетата никеля, ацетата кобальта и горячего бихромата натрия или калия 6,7

Процессы герметизации, в результате которых образуются большие открытые поры на анодированной поверхности, значительно увеличивают площадь поверхности детали. Чрезмерная площадь поверхности займет больше кремниевого покрытия, что приведет к очень тонкому покрытию, когда планировалось покрытие стандартной толщины.

Рис. 3. Поперечное сечение окрашенной и запечатанной анодной пленки на сканирующем электронном микроскопе 5

Ответ на тайну покрытия

Так почему же некоторые детали с покрытием кажутся не покрытыми? Поверхностный анализ решил загадку.Все сводится к герметизации поверхности в процессе анодирования.

Все детали из анодированного алюминия должны быть должным образом герметизированы, чтобы минимизировать поры, чтобы они были совместимы с процессом нанесения покрытия SilcoTek. В противном случае поры не только становятся ловушками для чистящих растворов, используемых на этапе подготовки поверхности (этап, который мы используем для очистки деталей перед нанесением покрытия), но также способствуют образованию гораздо больших площадей поверхности, которые могут потреблять все технологические газы в нашем процессе CVD. , и в результате получаются детали без покрытия.

У вас есть вопрос о совместимости материалов или о том, как улучшить коррозионную стойкость, химическую инертность и характеристики материалов ваших продуктов? Получите бесплатную консультацию с нашей командой технической поддержки.

Возможность загрязнения анодированных поверхностей

Влияние плохо герметичного анодирования на наш процесс или любой процесс высокой чистоты может быть распространено на другие части в том же реакционном сосуде или технологической системе, что приведет к тонкому покрытию и / или плохой косметике (из-за дегазации примесей, захваченных в порах) .Жесткое анодирование из-за более крупных и глубоких пор, которые оно создает, представляет более высокий риск загрязнения технологического процесса, если он не герметизирован должным образом.

Кроме того, любые красители или герметики, используемые после анодирования, должны выдерживать высокие температуры до 450 ° C, если детали будут обрабатываться с помощью SilcoTek (например, следует избегать использования тефлоновых герметиков). Наш процесс термического CVD нагревает детали до повышенных температур в вакуумной камере, поэтому любое разложение / выделение газа во время процесса может привести к загрязнению всего реакционного сосуда.

Если вы используете анодированные детали в процессах, чувствительных к загрязнению, детали следует оценить, чтобы убедиться, что они не загрязняют ваш процесс. Вы также можете спросить: «Есть ли побочные продукты от покрытий SilcoTek?» Узнайте больше об этом вопросе в нашем следующем блоге.

Мы рекомендуем нашим клиентам обращаться к нам, если у них есть какие-либо вопросы относительно совместимости их частей. У вас есть вопрос о том, как улучшить производительность ваших продуктов и процессов? Свяжитесь с нашей командой технической поддержки или подпишитесь на нас в LinkedIn.

Ссылки :

  1. Diggle, J. W .; Дауни, Т. К. и Гулдинг, К. В. «Анодные оксидные пленки на алюминии» Chem. Ред. 1969 , 69 , 365.
  2. Lv, Y. «Исследования в области формирования механизма анодирования оксида алюминия» 1 st IOP Conf. Серия: Науки о Земле и окружающей среде 2017 , 100 , 012022
  3. http://125.206.173.248/global/aluminium/anodized-aluminium.HTML
  4. Lee, W .; Ji, R .; Госеле, У. и Нильш, К. «Быстрое изготовление упорядоченных пористых мембран из оксида алюминия на большие расстояния путем жесткого анодирования» Nature Materials 2006 , 5 , 741.
  5. https://www.slideshare.net/AACOA/aluminium-anodizing
  6. https://en.wikipedia.org/wiki/Anodizing#Cleaning
  7. Ofoegbu, S.U .; Фернандес, Ф. А. О. и Перейра, А. Б. «Этап герметизации при анодировании алюминия: акцент на устойчивых стратегиях
    для повышения энергоэффективности и устойчивости к коррозии» Coatings 2020, 10, 226.

Что такое анодированный металл и ржавчина ли анодированный алюминий? См. Использование.

Алюминий - один из немногих металлов, который становится прочнее в процессе окисления. Окисление - это процесс, вызывающий ржавление, поэтому для большинства других металлов это является причиной порчи. Итак, что такое анодированный металл? Это процесс упрочнения, через который проходит алюминий, называется анодированием, который обычно включает в себя ванну с ацетоном, которая индуцирует электрические токи.

В конечном итоге это может привести к получению алюминия, который тверже алмазов.Он часто используется в суровых условиях или в приложениях, требующих воздействия погодных условий. Твердое покрытие, полученное в результате этого процесса, заменяет исходное вещество. Кроме того, он не отслаивается, как обычная ржавчина, поэтому его можно использовать во многих областях.

Будет ли ржавчина на анодированном алюминии?

Анодированный алюминий - это алюминий, который был погружен в ванну с химической кислотой, в результате чего через него проходит электрический ток. Этот электрический ток окисляет или ржавеет на поверхности и создает защитную пленку.Из-за этого анодированный алюминий ржавеет, но не обычным образом и, что более важно, без вреда для здоровья. Обладает повышенной устойчивостью к коррозии и износу. Процесс анодирования может работать практически с любым цветным металлом, таким как тантал, титан, цинк и магний.

Анодированный алюминиевый лист

Анодирование не только увеличивает долговечность анодированного алюминиевого листа, но и улучшает внешний вид. Оксидные слои, добавленные путем анодирования, делают алюминиевую поверхность лучше для красителей, клеев и красок.Таблички из анодированного алюминия позволяют запечатать изображение на анодированном алюминии. Эта способность обеспечивает превосходный внешний вид изображения с неизменным качеством.

Применение анодированного алюминия

1. Открытый металлический каркас зданий
2. Посуда из анодированного алюминия премиум-класса
3. Космические спутники
4. Материал каркаса для уличной мебели и декоративных элементов
5. Защитный кожух для современных компьютерных систем
6. Защитный кожух для современной бытовой техники
7.Таблички из анодированного алюминия

Узнайте, что такое анодированный металл, и узнайте больше о процессе фотоанодирования Yeuell, который придает их шильдикам из анодированного алюминия прочность сапфира.

Щелкните здесь, чтобы запросить бесплатное предложение сегодня, или позвоните нам по телефону (800) 345-6077 , чтобы поговорить с экспертом.

Как анодируется металлический алюминий

На его долю приходится примерно 8% земной коры, алюминий является третьим по распространенности металлом в мире.В 2016 году мировое производство алюминия достигло рекордного уровня в 58,8 миллиона тонн, и в ближайшее время нет никаких признаков замедления производства. Поскольку алюминий используется для изготовления всего, от автомобильных рам и двигателей до космических кораблей, оконных рам, электрических проводов и т. Д., Мировое производство, вероятно, в будущем увеличится. Однако некоторые производители обрабатывают свой алюминий, чтобы улучшить его свойства, анодируя его.

Что такое анодирование?

Анодирование - это процесс, который включает применение химикатов и электричества для образования толстого слоя оксида на поверхности металлов.Чтобы анодировать алюминий, производители погружают алюминий в ванну с кислотными химикатами для анодирования. Затем к погруженному в воду алюминию подается электрический ток, который выделяет водород. Эта химическая реакция вызывает образование кислорода на поверхности металла, тем самым создавая слой оксида на поверхности алюминия. Это высокотехнологичный процесс, требующий определенного количества кислоты, электричества и продолжительности погружения. Однако при правильном выполнении анодирование может обеспечить превосходные свойства алюминия.

Анодированный алюминий и неанодированный алюминий

Принципиальное различие между анодированным алюминием и неанодированным алюминием состоит в том, что первый имеет слой оксида на поверхности, а второй - нет. С практической точки зрения анодированный алюминий имеет несколько преимуществ. Основное преимущество анодированного алюминия - лучшая защита от коррозии. Алюминий, анодированный или нет, не подвержен ржавчине. Даже оставленный на улице под дождем, алюминий никогда не ржавеет, потому что не содержит железа.Тем не менее, он все еще может подвергаться коррозии, поэтому производители часто анодируют свой алюминий. Слой оксида, который образуется в результате этого процесса над алюминием, создает защитный барьер, препятствующий коррозии.

Анодирование также позволяет производителям красить поверхность алюминия. В кислотную ванну можно добавлять красители, в которых алюминий подвергается воздействию различных цветов. Есть и другие способы окрашивания алюминия, но анодирование создает более прочную связь, поскольку краситель находится в оксидном слое, покрывающем поверхность.

Можно ли анодировать другие металлы?

Алюминий - не единственный металл, который анодируется. Производители используют этот процесс для достижения аналогичных результатов с другими металлами. Например, титан часто анодируют в соответствии со стандартами аэрокосмических материалов (ASM) 2487 и 2488. Конечным результатом является слой оксида, покрывающий титан, толщиной от 30 нанометров до нескольких микрометров. Другие металлы, которые можно анодировать, включают магний, цинк, ниобий и тантал.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *