Антикоррозийное покрытие оборудования: Антикоррозийное покрытие металла, защитные, полимерное

alexxlab | 02.11.1971 | 0 | Разное

Содержание

Какое оборудование нужно для антикоррозийной обработки?

Многие думают, что нанесение антикоррозийного покрытия – это сложный, трудоемкий процесс, требующий использования различного профессионального оборудования, к которому не у каждого есть доступ. На самом деле, подготовить поверхность металла и нанести антикоррозийный состав возможно при помощи подручных средств. Инструменты, которые понадобятся – найдутся в любом хозяйственном магазине.

Но, если у вас есть доступ к профессиональному оборудованию, то оно существенно облегчит вам задачу в подготовке поверхности и нанесении состава для холодного цинкования. Процесс пройдет легче, потребует меньше усилий и займет гораздо меньше времени.

Мы подскажем – какое оборудование сможет вам пригодиться для антикоррозийной обработки.
 

Пескоструйный аппарат

Пескоструйную очистку так же называют абразивной или абразивоструйной. 

Пескоструйный аппарат поможет быстро и качественно подготовить поверхность металла к нанесению – очистить ее от грязи, старых покрытий, появившейся ржавчины и даже окалины.

Аппарат работает при помощи сухой абразивной смеси, которая подается под большим давлением воздуха из специального «пистолета».

В качестве абразива используется просеянный песок и дробь с показателем влажности, не превышающей 2%. Размер отверстий в приспособлении для просеивания песка может составлять от 1 до 1,2 мм.

Воздух под давлением подается по шлангу из компрессорной установки в пескоструйный аппарат, в резервуаре которого происходит его соединение с абразивной массой. Далее соединение выдувается в пистолет аппарата, и с помощью высокого давления подается на рабочую поверхность.
 

Внимание! Неосторожная работа с пескоструем может привезти к деформации металлической конструкции. Не рекомендуется применять давление более 4 атмосфер.

 

В ходе абразивной обработки насадка для пескоструйной абразивной очистки поверхности деформируется под воздействием песка, расход рабочего диаметра в 1,5-2 часа – это примерно половина срока службы насадки. Так что будьте готовы к частой замене насадке, особенно если у вас большая площадь конструкции.

По завершению абразивной очистки с обработанной поверхности удаляют остатки песка и пыли, путем обдувания простым воздухом. Такую очистку рекомендуется проводить в специальной камере или отдельном помещении,  специально приспособленном для подобных работ.

Если вам необходимо соответствовать ГОСТу, то подготовка металлических материалов к окрашиванию регламентируется в ГОСТ 9.402-2004.

В зависимости от поставленной задачи, пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления может осуществляться с применением разных степеней очистки.

Применение поверхностной абразивной обработки деталей из металла и металлических конструкций фасадов, позволяет получить поверхностям средний показатель чистоты. То есть, на обработанных объектах, при визуальном осмотре, все же можно будет обнаружить окалины и пятна.

Глубокая абразивная обработка дает возможностью полностью исключить присутствие на металлических поверхностях, подвергшихся абразивной очистке, даже следы бывшей ржавчины или окалин. В данном случае металлическая поверхность может быть зачищена добела.

Легкая пескоструйная обработка металла позволяет удалить с его поверхности ржавые пятна и отслоившиеся окалины, в результате при поверхностном осмотре объект будет выглядеть сравнительно чистым.

Профессионалы могут проводить с помощью пескоструя и обезжиривание поверхности.

Пескоструйные аппараты бывают нескольких видов: пневмораспылители пескоструйные эжекторного типа, пескоструйные установки эжекторного типа, пескоструйные установки напорного типа и пескоструйные камеры.
 

Другие способы очистки с помощью оборудования

Также для очистки поверхности металла могут применяться аппараты струйной очистки сжатым воздухом или водой под высоким давлением. Их можно подразделить на несколько видов.

Абразивная струйная очистка сжатым воздухом

Абразивная струйная очистка сжатым воздухом осуществляется при подаче абразива в поток воздуха и направлении образующейся воздушно-абразивной смеси с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность. Абразив может быть впрыснут в воздушный поток из емкости, находящейся под давлением, или увлечен этим воздушным потоком в процессе всасывания из емкости, не находящейся под давлением. Этим способом очищают поверхности с помощью дробеструйных аппаратов. 

Абразивная струйная очистка с вакуумом или всасывающей головкой

Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом с той разницей, что сопло заключено внутри всасывающей головки, которая герметично закреплена на стальной очищаемой поверхности и служит для сбора отработанного абразива и загрязнений. В качестве альтернативного варианта воздушно-абразивный поток может быть подан на металлическую поверхность при использовании пониженного давления во всасывающей головке, т.е за счет эжекции. Этот метод имеет название вакуум-бластинг. 

Абразивная струйная очистка с впрыскиванием влаги

Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом с той разницей, что в воздушно-абразивный поток добавляют незначительное количество жидкости (обычно чистую пресную воду), что создает метод струйной очистки, при котором не образуется пыли в диапазоне размера взвешенных частиц менее 50 мкм. Расход воды составляет 15-25 л/ч. 

Влажная абразивная струйная очистка со сжатым воздухом

Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом и отличается тем, что в поток добавляют жидкость (обычно чистую, пресную воду). При этом очистка поверхности производится потоком воды, воздуха, абразива. При влажной абразивной очистке используют смесь абразива с водой в соотношении от 1:2 до 1:6. 

Суспензионная струйная очистка

Суспензионная струйная очистка заключается в подаче дисперсии мелких абразивных частиц в воде или другой жидкости на очищаемую поверхность. 

Струйная очистка жидкостью под давлением

Абразив (или смесь абразивов) вводят в поток жидкости (обычно чистой пресной воды), и этот поток направляют через сопло на очищаемую поверхность. Поток представляет собой, главным образом жидкость, находящуюся под давлением, а количество добавленных абразивов, как правило, меньше, чем в случае влажной абразивной струйной очистки сжатым воздухом. 
Этот метод основан на воздействии кинетической энергии высоконапорной водяной струи на обрабатываемую поверхность. При этом струя воды позволяет удалять с поверхности загрязнения и отложения любой физической природы и химического состава: ржавчину, консервационные смазки, лакокрасочные покрытия, битум, смолы, нагар, окалину и т.д. Введение в струю абразива позволяет легко удалять поверхностные слои металла. 

Давление воды зависит от типа удаляемых загрязнений, таких как водорастворимые вещества, рыхлая ржавчина и красочные покрытия со слабым сцеплением. Если в процессе очистки использовались поверхностно-активные вещества, необходимо ополаскивание чистой, пресной водой. 

Методы водной струйной очистки

Водная струйная очистка может быть высокого давления – от 70 до 170Мпа и сверхвысокого давления – свыше 170Мпа. Гидроструйную очистку при высоком давлении называют «гидро-джеттинг». 

  • Гидроджеттинг под сверхвысоким давлением (более 170 МПа) применяется для полного удаление всех Пк и ржавчины. Результат сравним с сухим бластингом, но на поверхности после сушки наблюдаются проблески ржавчины. 
  • Гидроджеттинг под высоким давлением. (70 −170 МПа) позволяет удалить большинство красок и продуктов коррозии. Магнетиты (черные окислы) и прочно держащиеся покрытия могут остаться, хотя они с некоторыми трудностями также поддаются удалению. 
  • Гидроочистка под средним давлением (35-70 МПа) позволяет удалить непрочно держащиеся краску, ржавчину, загрязнения. Но черный железный оксид (магнетит) останется. Однородная поверхность не может быть получена. 
  • Гидроочистка под низким давлением (до 35 МПа) позволяет удалить соли, загрязнения, шелушащуюся краску. В основном это промывка поверхности. 
  • Гидроочистка под низким давлением с применением абразива. 0,6-0,8 МПа. Скорость очистки — 10-16 м²/час в зависимости от удаляемого материала. Позволяет уменьшить расход абразива, пылеобразование, избежать образования искр. Результат сравним с сухим бластингом, но на поверхности после сушки наблюдаются проблески ржавчины. 

В настоящее время данные технологии активно используются там, где необходимо быстро, качественно и безопасно выполнить работы по очистке и подготовке поверхности. Такое оборудование многофункционально и позволяет выполнять широкий спектр работ в различных отраслях промышленности.

Агрегаты высокого и сверхвысокого давления представляют собой высоко-эффективное, экологически чистое и энергосберегающее оборудование на базе водоструйных технологий высокого давления. Чистка металлической поверхности высоким и сверхвысоким давлением водяной струи не вызывает нарушений в структуре металла. 
Воздействие водяной струи высокого или сверх высокого давления на поверхность можно подразделить на:

  • Гидравлическое – однородная струя воды;
  • Гидродинамическое – удары струей по поверхности;
  • Гидроабразивное – смешанная струя воды и абразива.
     

Покрасочное оборудование  

Кром помощи в очистке поверхности, упростит и ускорит работу покрасочное оборудование. В окраске различных поверхностей используется два типа оборудования: аппараты безвоздушного распыления и пневматические (воздушные) распылители.

Безвоздушная покраска

Самыми распространенными способами безвоздушной окраски является применение окрасочного пистолета, а так же аппаратов безвоздушного распыления.

Принцип работы способа безвоздушного распыления – применение воздуха, как тормозящей силы, снижающей скорость потока, а распыление краски происходит под большим давлением. 

Метод считается более выгодным, чем воздушное распыление, так как экономится краска и меньше загрязняется атмосфера. При таком способе нанесения используется меньше растворителя, а также уменьшается количество слоев, за счет увеличения толщины каждого слоя. Чтобы распылять покрытие таким способом, не нужно долго обучаться, процесс достаточно прост и понятен. В результате покраска происходит быстрее, все вокруг пачкается меньше, а краска экономится.  

Оборудование для безвоздушной покраски выгодно применять там, где нужно покрыть большую площадь поверхности. Методика просто незаменима в покраске крупных конструкций промышленных масштабов. Очень часто безвоздушное распыление применяется при антикоррозийной обработке автомобилей, крыш, потолков, стен, фасадов и других конструкций из металла.  

Современные аппараты отличаются простотой использования, безопасностью в обслуживании и бесшумной работой. Кроме того, такое оборудование очень мобильно и поэтому легко транспортируется в нужное место. Несмотря на то, что для этого метода используется различные аппараты, все они имеют общий принцип работы и схожую конструкцию, так что вы быстро научитесь работать с любым аппаратом.

Обычно, такой аппарат состоит из: краскопульта, окрасочного безвоздушного сопла, насоса мощностью от 22 до 500 атмосфер и специальных шлангов, рассчитанных на работы под высоким давлением.  

Насос в устройствах используется поршневого или мембранного типа, он перекачивает краску по направлению к распылителю. Для работы насоса используется электрический или пневматический мотор, а также бензиновый двигатель – в особо крупных аппаратах. Далее при помощи насоса антикоррозийные составы под высоким давлением проходят через сопло небольшого диаметра. Это приводит к распылению краски по поверхности металла в виде очень мелких частичек. Для человеческого глаза это выглядит, как сплошное, качественное покрытие.

Пневматическое (воздушное) распыление

Пневматическое распыление – самый распространенный вид нанесения различных лакокрасочных материалов. Так как антикоррозийные средства и составы для холодного цинкования схожи по структуре с красками, то пневматическое распыление помогает и тут быстрее и качественнее справится с работой.

Пневматическое распыление подразделяют на несколько видов.

  • С подогревом покрасочного материала

Применяется в основном для экономии на растворителях. При нагреве, многие ЛКМ становятся более жидкими и не нуждаются в разбавлении. Однако, такой способ подходит далеко не всем краскам и составам, а только тем, кто не меняет свою структуру при нагревании. Для большинства качественных антикоррозийных покрытий и составов для холодного цинкования этот способ нанесения не подходит, так как не рекомендуется их нагревать.

  • Без подогрева состава

Пневматические распылители без нагрева ЛКМ подходят для применения практически любых красок и составов. Из минусов этого способа можно назвать большой расход растворителя для разбавления, расход краски на окружающие поверхности. Необходимы условия хорошей вентиляции и система очистки воздуха.

Аппарат пневматического распыления обычно называют установкой, которая состоит из: масловлагоотделителя, централизованной линии сжатого воздуха или передвижного, переносного  компрессора, краскопульта, шлангов для подачи краски и сжатого воздуха, красконагнетательного бака с перемешивающим устройством и редуктором. Установки применяются разные, каждая имеет свои плюсы и минусы. Так большие установки массой 140-170 кг обладают большой мощностью и производительностью, а их более компактные варианты мобильнее, меньше весят, но имеют мощность в десятки раз меньше. В любом случае, переносные аппараты всегда выгоднее стационарных.

Краскораспылители

Если нет возможности или необходимости использовать тяжелое пневматическое оборудование, можно воспользоваться стандартными краскораспылителями.

Краскораспылители так же подразделяют на:

  • Высокого давления  – от 3 до 6 кгс/см2;
  • Низкого давления – 2,5-3 кгс/см2.

Также краскораспылители бывают внутреннего и наружного смешивания. Подача краски в распылитель может происходить из маленького бачка, прикрепленного прямо к краскопульту, который называют «стаканом», а также может подаваться через шнур из красконагнетательного бака. «Стаканы» выгоднее использовать, если нужно покрывать небольшой или труднодоступный участок, они более мобильны. А большие баки – для больших площадей.

Электроокрашивание

Достаточно новый и пока не очень распространенный способ окрашивания с помощью распыления в поле высокого напряжения. Его суть заключается в переносе в электрическом поле высокого напряжения заряженных частиц краски. Электрическое поле создается между двумя электродами, один из которых – изделие, которое окрашивается, а другой – краскораспылительное коронирующее устройство. Изделие заземляют, а к краскораспылителю подключают высокое напряжение (зачастую отрицательное).  Лакокрасочный состав подается к краскораспылителю (на коронирующую кромку), где отрицательно заряжается, и под действием электрических сил распыляется. Поток распыленного лакокрасочного материала направляется к окрашиваемому изделию и осаждается на его поверхности. Электроокрашиванием наносят защитные слои как на металлические, так и на неметаллические поверхности.

Ручные краскораспылители характеризуются достаточно маленькой производительностью, хотя имеют ряд преимуществ: небольшой расход лакокрасочного материала (отсутствие его потерь), возможность окрашивать изделия  решетчатой структуры и т.д.

На стационарных установках окрашиваются детали достаточно простой формы: корпуса стиральных машин, кузова автомобилей, корпуса различных приборов, электродвигателей, холодильников и т.п.
 

Используя перечисленное оборудование, вы сможете сделать антикоррозийную обработку легче, быстрее и качественнее. Но, каждый наш состав для холодного цинкования не нуждается в обязательном использовании сложного оборудования, может быть применен с помощью элементарных инструментов.

На нашем сайте представлены цинкосодержащие грунтовки, которые вы можете наносить всеми перечисленными в статье методами. В том числе, Барьер-Грунт – цинкосодержащий грунт для металла (96% цинка в составе) для антикоррозийной защиты. По своим защитным характеристикам сравним с горячим цинкованием, а также обладает всеми преимуществами лакокрасочных антикоррозионных покрытий.


Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47 
в других городах: 8 (800) 707-53-17
e-mail: [email protected]

Антикоррозионная защита и обработка металлоконструкций, труб и трубопроводов: что такое и как выполняется


Чтобы металлические конструкции могли служить много лет, необходимо провести антикоррозионную защиту металла. Разрушительное действие атмосферы и агрессивных сред приводит к тому, что материал постепенно утрачивает свои качества и теряет внешний вид. В таком случае металлу требуется защита от коррозии.

Цели антикоррозийной защиты

Долговечность и надежность различных металлических деталей, трубопроводов, строительных конструкций и множества других изделий из металла зависит от качественного антикоррозионного покрытия. Для антикоррозийной обработки металлоконструкций, станков, строительного и сельскохозяйственного оборудования применяются специальные краски.

У износостойких покрытий очень широкая сфера применения. Например, антикоррозионная защита необходима трубам и трубопроводам, строительным металлоконструкциям, транспорту (как строительному, так и железнодорожному). Кроме того, в защите нуждаются мосты, гидросооружения, цистерны, эстакады и любые другие металлические конструкции, контактирующие с агрессивной средой.


Обеспечить металлу надежную защиту от коррозии и продлить срок эксплуатации металлоконструкций можно с помощью антикоррозионных красок. Их используют при работе с металлическими конструкциями сложного профиля, в том числе крупногабаритными.

Как выполняется антикоррозийная обработка

Защита металла от коррозии проходит в несколько этапов:

  1. Сначала специалисты ищут повреждения, тщательно обследуя поверхность конструкции. На этом этапе нужно установить вид коррозии, определить степень повреждения и оценить, как внешние факторы влияют на металл.
  2. Следующий шаг – подготовка. Специалисты устраняют следы коррозии, удаляют загрязнения, окалину, химический налет. В соответствии с ГОСТ и международными стандартами ISO поверхность металлоконструкции проходит абразивную чистку с помощью пескоструйной аппаратуры.
  3. После подготовки надо выбрать материал для покрытия. Здесь учитывается множество нюансов – тип конструкции, состояние объекта и внешней среды, предполагаемая стоимость работ.
  4. На этапе обработки антикоррозионным покрытием специалисты наносят защитный материал. В некоторых случаях нужно предварительно загрунтовать поверхность. Нанесение каждого слоя сопровождается межслойной подготовкой. Что касается состава антикоррозийного покрытия, то обычно оно состоит из эмали и грунтовки. Грунтовка, обеспечивающая сцепление между металлом и покрытием, становится первым слоем. Второй слой выполняет функцию барьера, который защищает металлоконструкцию от повреждений. Финишный слой обеспечивает антикоррозийную защиту, препятствует УФ-излучению, и придает конструкции достойный вид.
  5. Финальный этап обработки – контроль. Когда работы по антикоррозионной защите завершены и материал высох, специалисты оценивают покрытие, внимательно осматривая поверхность.


Методы антикоррозионной защиты

Отличаются не только составы защитных материалов, но и способы их нанесения.

  • Наиболее распространенный метод – покраска. Жидкое антикоррозийное вещество либо распыляют на обрабатываемую поверхность, либо наносят валиком или кистью. Высыхая, краска образует плотно прилегающую к изделию защитную пленку. К сожалению, такой простой метод обладает своими недостатками: краска может пропускать воздух и влагу, что в дальнейшем приводит к коррозии. По этой причине перед покраской поверхность грунтуют.
  • Второй метод – грунтование. Этот метод более эффективен, поскольку грунтовка, содержащая оксид цинка и мелкодисперсный порошок цинка, защищает металл гораздо надежнее.
  • Еще один популярный метод защиты от повреждений – нанесение металлических антикоррозионных покрытий. Это гальванизация, плазменное или сверхзвуковое напыление, электроискровая обработка. Такой метод позволяет избежать последствий при повреждении металлоконструкции, но важно учитывать, из каких элементов она выполнена.
  • Наконец, защитить металлические изделия можно с помощью керамического покрытия. Чтобы достичь желаемого уровня адгезии керамики с металлом, нужно сильно прогреть материалы. Именно поэтому метод применим только при создании высокотемпературных конструкций.


Правила проведения обработки

Выполнение антикоррозийной защиты не обходится без подготовки поверхности. Для этого нужно сделать следующее:

  1. Устранить очаги ржавчины, удалить растрескавшийся лак или краску.
  2. Тщательно очистить и высушить поверхность.
  3. Использовать специальные инструменты при нанесении защитного покрытия.
  4. Следить за тем, чтобы антикоррозионная обработка осуществлялась систематически.

Предприятия, чья деятельность связана с агрессивной средой, используют ингибиторы и удаляют проводящие ржавчину сварные соединения.

Рекомендуется обратить внимание на отдельные СНиПы:

  • Пропитка изделий веществами с высокой химической устойчивостью.
  • Оклеивание пленкой.
  • Применение лакокрасочных материалов, оксидных и металлизированных покрытий.

Правила, разработанные для защиты конструкций от ржавчины, всегда содержат информацию о составе смесей. Они делятся на агрессивные, слабоагрессивные и неагрессивные.

Таким образом, антикоррозионная защита – это необходимая мера для длительного и безопасного использования металлических конструкций.

Антикоррозионные работы, оборудование для антикоррозийных работ

Описание антикоррозийных работ

Антикоррозионные работы —это работы по нанесение на поверхность различных конструкций слоев защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов. Незащищенная сталь, находясь в воздушной среде или почве, подвергается воздействию коррозии, а это может привести к её разрушению. Различают два вида потерь от корозии: прямые и косвенные. Прямые потери – это безвозвратные потери металла, стоимость замены оборудования, металлоконструкций, расходы на антикоррозионную защиту. Косвенные – простои оборудования, снижение мощности, снижение качества продукции, расход металла на утолщение стенок. Во избежание коррозионного разрушения стальные конструкции часто защищают таким образом, чтобы они могли выдерживать коррозионные напряжения на протяжении всего срока службы. 

Существуют различные методы защиты от коррозии. Они определяются особенностями материала,  который необходимо защищать и особенностей его эксплуатации, а также и от агрессивности окружающей среды.

В большинстве случаев антикоррозионная защита заключается в нанесении на поверхность защищаемых конструкций слоев защитных покрытий. 

Типы  антикоррозийных работ

 

Виды антикоррозийных работ:

  • Антикоррозионная защита от атмосферного воздействия;
  • Антикоррозионная защита резервуаров и технологического оборудования;
  • Антикоррозионная защита  труб и запорной арматуры;
  • Антикоррозионная защита судов;
  • Антикоррозионная защита мостов и других металлоконструкций. 

Оборудование для окраски безвоздушным распылением защитных покрытий


На сегодняшний день что того, чтобы получить максимально качественное защитное покрытие используется метод безвоздушного распыления. При этом способе нанесение покрытия происходит с помощью диспергирования потока антикоррозийных материалов.  В данном методе воздух участвует как тормозящая среда, которая уменьшает скорость потока аэрозоля и позволяет ему мягко лечь на окрашиваемую поверхность. 


По всем вопросам организации антикоррозионных работ, выбора необходимых материалов и оборудования для окраски безвоздушным распылением защитных покрытий обращайтесь к специалистам портала промышленного и строительного оборудования SprayParts! 

Доставка оборудования GRACO для нанесения антикоррозийных покрытий.

Мы доставим оборудования GRACO для нанесения различных антикоррозийных покрытий удобным для Вас способом в города:  Аксай, Александров, Аркадак, Армавир, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Биробиджан, Брянск, Великий Новгород, Владикавказ, Владимир, Вологда, Воронеж, Волгоград, Всеволожск, Гатчина, Геленджик, Горно-Алтайск, Донецк, Екатеринбург, Ижевск, Искитим, Иваново, Йошкар-Ола, Калининград, Казань, Калуга, Кемерово, Кимры, Киров, Кисловодск, Ковров, Коломна, Копейск, Краснодар, Красноярск, Крым, Кумертау, Курган, Курск, Ленск, Липецк, Ломоносов, Москва, Магнитогорск, Махачкала, Миллерово, Минеральные Воды, Муром, Набережные Челны, Находка, Невинномысск, Нижний Новгород, Новороссийск, Новосибирск, Октябрьский, Омск, Оренбург, Орел, Орловский, Орск, Павлово, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Приморско-Ахтарск, Псков, Пушкин, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рязань, Санкт-Петербург, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь,  Серов, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Старый Оскол, Сысерть, Тамбов, Тверь, Томск, Туймазы, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Чебоксары, Челябинск, Шахты, Шадринск, Энгельс, Южно-Сахалинск, Якутск, Ялту и другие города и населенные пункты России.

Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии

Вы находитесь здесь:   –   –  Защита от коррозии

ОАО «Белэнергозащита» предоставляет услуги по антикоррозионной защите строительных конструкций и оборудования, направленные на длительное сохранение целостности, а также всех исходных характеристик материала. Работы антикоррозионные включают также окраску, огрунтовку, гуммирование, шпатлевку, футеровку поверхностей, а также оклеечные мероприятия.

Антикоррозийная защита играет важную роль, т.к. коррозия ежегодно приводит к миллиардным убыткам, которых можно избежать. Если не проводилась защита от коррозии, ущерб, нанесенный ею, заключается не столько в потере металла, сколько в огромной стоимости разрушаемых коррозией конструкций.

Для заказа работ и определения цены работ, пожалуйста, заполните и отправьте нам заявку.

Как действует антикоррозионная защита?

Металлические конструкции с течением времени подвергаются разрушительным атмосферным воздействиям, а также влиянию агрессивных сред, вследствие чего теряют первоначальный внешний вид и свои качества (приводит к потере прочности, а иногда и к полному разрушению материала). Защита от коррозии металлов— единственно верный способ защитить строительные конструкции и оборудование от таких негативных последствий.

Защита строительных конструкций и оборудования может выполнятся различными способами. Например, есть специальные защитные напыления и сплавы, которые внедряются в металлические конструкции на этапе производства. Другие защитные покрытия от коррозии используются уже на готовом изделии.

Самое популярное антикоррозийное покрытие состоит из системы лакокрасочных материалов, в которую входят специальные грунтовки, лаки и краски, а также другие средства, обеспечивающие покрытие от коррозии металла на высоком уровне.

Антикоррозионная защита металла — преимущества современных материалов

Еще совсем недавно антикоррозионная обработка имела непродолжительный срок службы. Антикоррозийное покрытие металла лаками и красками быстро стиралось, отчего требовалось регулярно его обновлять. За последние годы произошли существенные изменения в производстве лакокрасочных материалов, которые привели к тому, что антикоррозионная защита оборудования стала более надежной и долговечной. Этому во многом поспособствовало создание новых связующих веществ, наполнителей и пигментов.

Антикоррозийная обработка приобрела следующие характеристики:

  • срок службы покрытия увеличился, а толщина необходимого слоя уменьшилась;
  • произошла замена вредных растворителей и токсичных пигментов безопасными экологичными аналогами;
  • работа с усовершенствованными антикоррозийными материалами стала удобнее, быстрее и эффективнее.

Чтобы узнать цену антикоррозийного покрытия или заказать услуги, заполните, пожалуйста, заявку или позвоните по номерам 8(017)295 20 11, 8(017)296 53 05.

Перечень работ по антикоррозионный защите оборудования

  • Подготовка бетонных и металлических поверхностей – внутренних и наружных.
  • Пескоструйная очистка поверхности (дробеструйная).
  • Подготовка поверхностей ручной очисткой и с использованием механизированных инструментов.
  • Подготовка поверхностей химическим способом: удаление ржавчины составом “ОКСИДАН” и пр., мероприятия по обезжириванию и обеспыливанию.
  • Покрытие лакокрасочными, шпатлевочными, мастичными и наливными полимерными покрытиями.
  • Огрунтовка и окраска поверхностей (бетонных, оштукатуренных, металлических): эмалями, лаками, эпоксидными составами, грунтовкой “УНИКОР РБ” и пр.
  • Шпатлевание.
  • Нанесения выравнивающего слоя штукатурки.
  • Футеровка (облицовка) штучными: кислотоупорным кирпичом, кислотоупорной плиткой, керамической плиткой.
  • Футеровка с применением силикатной кислотоупорной замазки, замазки арзамит, цементного раствора, эпоксидной замазки.
  • Кладка кислотоупорных изделий на различных видах замазки впустошовку.
  • Кладка кислотоупорных изделий с заполнением швов замазкой арзамит.
  • Разделка швов футеровки.
  • Окисловка швов.
  • Гуммирование: обкладка листовыми резинами, нанесение жидких резиновых смесей, оклейка полиизобутиленовыми пластинами.
  • Вулканизация.
  • Оклеечные покрытия: оклейка материалами рулонного типа, стеклотканью.
  • Проведение гидроизоляции с использованием рулонных материалов.
  • Устройство окрасочной гидроизоляции поверхностей: с применением битумных мастичных материалов типа “АУТОКРИН” и пр.
  • Устройство окрасочной гидроизоляции поверхностей с применением полимерных и полимерцементных материалов, покрытия из жидкой резины.
  • Гидроизоляция поверхностей с использованием сухих смесей.
  • Антикоррозионная защита резервуаровэффективными современными средствами.
  • Антикоррозионная защита сварных соединений (при необходимости).

Смотрите так же:

Оформить заявку

Все поля обязательны для заполнения.

Тел. (017) 295-20-11
Факс (017) 296-53-05
[email protected]
[email protected]

Системы менеджмента качества и охраны труда сертифицированы на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001:2015 и OHSAS 18001:2007, и национального СТБ ISO 9001-2015


 

виды обработки, применение, способы нанесения

Коррозия – процесс разрушения металлов под влиянием химических веществ, находящихся в окружающей среде. Антикоррозийное покрытие металла позволяет минимизировать воздействие агрессивных факторов любого свойства и продлить срок службы конструкции.

Наиболее эффективными и недорогими способами защиты металлических изделий от ржавчины считаются цинкование и никелирование. Суть технологии заключаются в нанесении на поверхность слоя цинка или никеля, образующих устойчивый защитный слой.

Цинкование

Цинковое антикоррозийное покрытие, нанесенное на поверхность, окисляется под воздействием разрушающих факторов и создает прочную, непроницаемую пленку, защищающую металлоконструкции.

Способы нанесения цинка на поверхность металлов:

  • Гальванизация – цинк осаживается на поверхность металлоконструкции из электролитического раствора, под воздействием электрического тока. Управляя продолжительностью процесса, можно получить слой цинка различной толщины. Единственным недостатком методики является невозможность гальванизации крупногабаритных металлоконструкций.
  • Холодное цинкование – технология металлической антикоррозийной защиты, лишенная отрицательных черт, присущих другим методикам. Один из немногих методов, который может применяться на конструкциях любого размера и не требует специализированного стационарного оборудования.

Суть способа проста, металлоизделие покрывается цинкосодержащим составом по технологии нанесения лакокрасочных материалов. Такое антикоррозийное покрытие обеспечивает защиту металла, не уступающую в прочности, нанесенной по технологии горячего цинкования.

Преимущества

Цинкование применяется для обработки изделий из черных металлов. Покрытие повышает их качество и значительно увеличивает срок службы, защищая от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды:

  • В условиях промышленного предприятия до 65 лет;
  • В условиях повышенной температуры и влажности до 70 лет;
  • В зоне пригорода до 85 лет;
  • В экологически благоприятных условиях до 120 лет.
Типы цинкования Достоинства Недостатки
Холодное цинкование Быстрое нанесение на месте эксплуатации, не нужно никуда перевозить, выгодная цена составов, надежная, долгая защита от коррозии. Металлы приобретают серый, матовый цвет, но возможна последующая окраска.
Газо-термическое цинкование Теже плюсы как и у холодного цинкования, возможность нанесения без перевозки. Более высокая стоимость, и множество требований к подготовке процедуры и выполнению процесса. И самое главное – это не допустить деформации металлического изделия.
Гальваническое цинкование Долговечное, внешне привлекательное защитное покрытие при этом размеры деталей остаются точными. К сожалению подходит только для маленьких деталей, высокая стоимость утилизации отходов.
Термодиффузионное цинкование Процесс термодиффузионного цинкования подходит для сложных деталей и к то муже безотходный. Сравнивая с другими методами этот метод цинковой антикоррозийной обработки не популярен из-за низкой производительности, наличие цинковой пыли в воздухе возле процесса, не дает металлам привлекательного внешнего вида и блеска.
Горячее цинкование Цинк полностью обволакивает конструкцию, защищает все труднодоступные места, металлы приобретают привлекательный внешний вид. Не подходит для очень больших конструкций – не помещаются в ванну, необходима перевозка конструкции в место проведения процедуры оцинковки, за счет этого увеличивается стоимость.

Главное достоинство цинкования – значительное сокращение эксплуатационных расходов на обслуживание и замену металлоконструкций.

Применение технологии цинкования

Благодаря прочности и безопасности получаемого покрытия, технология нашла широкое применение во многих сферах промышленности:

  • для защиты металлопроката;
  • в производстве комплектующих водосточных и вентиляционных систем;
  • для покрытия кровельных материалов;
  • в производстве крепежа;
  • для защиты стальной посуды и других емкостей, используемых в быту, в том числе в декоративных целях, и многое другое.

Никелирование

Защита никелем применяется на изделиях из стали и цветных металлов. Благодаря способности переходить в пассивное состояние, никель создает на поверхности металлических изделий антикоррозийную защиту.

Способы нанесения никелевого покрытия металла:

Гальванический. Под воздействием электрического тока никель осаждается на поверхности металлоизделия. Этот метод является наиболее популярным, поскольку отличается простотой, экономичностью и высокой прочностью получаемого защитного покрытия.

Гальванизация обычно проводится в открытых ваннах. Электролитический раствор состоит из сернокислого никеля, борной кислоты, хлористого натрия, формалина, бутандиола и хлорамина. Металлоизделия помещаются в специальные барабаны, которые затем погружаются в жидкость и подвергаются воздействию электрического тока.

Химический. Метод основан на реакции восстановления никеля из водных растворов его солей гипофосфитом натрия. В промышленности используются щелочные и кислые растворы. Данный способ используется как средство защиты чернометаллических, медных, алюминиевых и никелевых деталей сложного профиля и формы.

Реакция проводится в специальных ваннах устойчивых к химическому воздействию. Детали располагаются на специальных подвесках и погружаются в раствор, который затем нагревается. Никелирование крупных деталей происходит в шахтных печах с регулировкой температуры воздействия. Для изготовления подвесок используется углеродистая сталь.

Наиболее популярным покрытием антикоррозии на сегодняшний день является никель-борное. Оно обладает рядом преимуществ перед катодным, поскольку является более прочным, и равномерным, независимо от формы изделия. Метод обеспечивает плотное сцепление материалов друг с другом, снижая вероятность отслаивания защитного покрытия. Эта технология позволяет наносить защиту любой толщины и практически на все металлы.

Преимущества

Никелевое антикоррозийное покрытие может служить в качестве финишного слоя или как подслой. Этот способ защиты металлов широко применяется во многих областях:

  • В промышленности. Для защиты электрических контактов при эксплуатации во влажной среде, а также как покрытие под пайку.
  • Как замена хромированию. При точном соблюдении технологии, эксплуатационные характеристики никелированных изделий практически не отличаются от показателей свойственных хромированным, тогда как процесс никелирования с технической точки зрения гораздо проще и дешевле.
  • В декоративных целях. Никелированные изделия отличаются высокими эстетическими свойствами, они обладают зеркальным блеском, не тускнеют и не требуют особого ухода. В купе с высокими защитными качествами и прочностью покрытия никелирование стало идеальным способом финишной отделки различных декоративных изделий, ограждений, инструмента, оборудования, сантехники. Кроме этого, технологию применяют для создания многослойных покрытий в сочетании с медью и хромом.

Компания «ПЗКИ» оказывает услуги нанесения различных видов покрытий металла для защиты от коррозии по выгодной цене. Задать вопросы по ассортименту товаров и услуг можно позвонив по телефону, указанному на сайте или через форму обратной связи.

Техническая консультация

Задайте вопрос нашим техническим специалистам, отправьте чертеж или сделайте заявку.

Задать вопрос

Заказать звонок

Антикоррозийная защита металлоконструкций: способы и материалы

Просмотров 4 Опубликовано Обновлено

Атмосферные факторы сильно влияют на металлические конструкции и подвергают их коррозии. Они постепенно утрачивают свои первоначальные характеристики. При возникновении таких ситуаций возникает закономерный вопрос, существует ли эффективная антикоррозийная защита металлоконструкций, способная сохранить металл от негативного влияния?

Коррозия — реакция, разрушающая металл, вследствие контакта с окружающей средой. Чтобы предотвратить разрушающий процесс предусмотрена антикоррозийная обработка металлоконструкций. Подобная защита предполагает увеличение срока эксплуатирования конструкционного материала, и снизить расходы на последующее возрождение сломанного элемента. Антикоррозийные защитные покрытия получили всеобщее признание, и стали общеобязательной процедурой при стройке промышленных предметов. Главная цель защиты – это изоляция металлических поверхностей от агрессивной среды. В основе элементов для противокоррозионной работы применяют эпоксидное либо полиуретановое основание. Эта характеристика позволяет надежно защитить материал.

Стандартная схема антикоррозийной обработки

В ряде случаев используется классическая технология антикора:

  • Пескоструйная либо механическая зачистка основания. Тип очистки зависит от множества факторов: состояние обрабатываемой конструкции, удобство использования, расположение предмета;
  • Обеспыливание и грунтование поверхности;
  • Покрытие специальным полимером, окраска металлоконструкций;
  • Создание прочного слоя лака.

Повременную антикоррозийную защиту металлоконструкций рационально осуществлять на следующих объектах:

  • металлические конструкции;
  • сооружения на металлическом каркасе;
  • мостовые строения;
  • техническое оборудование;
  • трубопроводы;
  • транспорт морского, речного и железнодорожного сообщения;
  • цистерны и резервуары продуктов нефтехимической промышленности.

Систематизация коррозии

Коррозия металлических конструкций портит существование человека уже не одно поколение, поэтому этот неблагоприятный процесс изучен достаточно широко. Коррозию подразделяют на несколько классификаций.

Электрохимическое ржавление

Ржавые пятна возникают у двух разных металлов, связанных между собой, когда на место их соприкосновения попадает, к примеру, влажный воздух. У металлов электрохимические потенциалы отличаются, тем самым образуя гальванический материал. Элемент с меньшим окислительно-восстановительным потенциалом начинает корродировать. Это свойство особо проявляется на местах сварных швов, около болтов и заклепок.

Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии подобного вида воздействия, как правило, предполагает использование оцинковки. В составе металлический элемент и цинк подвергаться ржавлению должен цинковый элемент, но этого не происходит, так как появляется пленка окиси, которая регулирует и замедляет негативный процесс.

Химическая ржавчина

Подобное ржавление появляется в случаях, когда металл соприкасается с агрессивной средой, но при этом не возникает электрохимической реакции. Явным примером химического взаимодействия считается появление окалины при реакции металлического соединения и кислорода воздуха при экстремальных температурах.

Нормы и правила СНиП

Оберег строительных конструкций от коррозии рассматривается еще в период зарождения проекта. Все финансовые потери, сконцентрированные на защите металлоконструкций, уже включены в ценовую составляющую изделия. В СНиП такие способы защиты оборудования от коррозии именуются конструктивными. Главной задачей способов защиты металлоконструкций считается выбор компонентов, способных огородить металлическую среду от агрессивной среды.

Кроме выбора особого нанесения для металлических изделий, СНиП советует и способы рационального порядка применения металлических конструкций:

  • ликвидация щелей и иного дефекта поверхности конструкции, в которых возможно образование конденсата или некая опасная температурная область, приводящие к утрате свойств противокоррозийного покрытия;
  • сохранение металлических конструкций от воздействия воды;
  • внедрение в экстремальную среду веществ, замедляющих нежелательное течение физико-химических процессов.

Скачать СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»

Способы сохранности

Ржавление металлов приводит к многомиллионным убыткам. Главный ущерб кроется в значительной стоимости компонентов, разрушаемых ржавлением. Поэтому существуют специальные способы защиты конструкций и оборудования от коррозии.

Выделяют три способа сохранности:

  • конструкционный;
  • неактивный;
  • активный.

Конструктивный метод предполагает внедрение сплавов различных металлов, применение изоляционных резиновых прокладок и материалов с целью блокады коррозийной среды.

Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии предполагает электрохимические защитные механизмы. Активные методы защиты и противодействия коррозии направлены на модификацию строения двойного электрослоя. На защищаемый металл накладывают постоянное электрическое поле, чтобы повысить его электродный потенциал. На практике также применяют материальную «жертву» в виде анода. Этот материал более активен и будет разрушаться, защищая требуемую конструкцию.

Отмечают способы защиты конструкций и оборудования от коррозии, например, с применением цинка:

  1. Оцинковывание горячим способом. Эта металлическая обработка конструкций предполагает внимательную и тщательную подготовку поверхности, а именно очистка от окислов и обработка пескоструем. Подготовленная конструкция помещается в резервуар с цинковым расплавом. Далее деталь вращают, и в момент застывания тонкого цинкового слоя выходит гладкая поверхность с хорошей степенью противокоррозийной защиты.
  2. Электрогальванический прием. Этот способ антикоррозионной защиты металлоконструкций обработка отнимает значительное количество времени. Сначала конструкция из стали опускается в резервуар с электролитом. На деталь и цинковое изделие подключается электрокабель. Оба кабеля подключаются к постоянному току. Благодаря диффузии (процесс переноса материи) ионы цинка осаждаются на стальной детали. Так появляется маленький слой цинка, имеющий связь с металлом на молекулярном уровне.
  3. Термодиффузия. Процедура достаточно сложна и требуется наличия специального оборудования. Изделие из стали устанавливают в печь для прогрева, в которой подается цинковая пыль. Все это происходит при температуре выше 300 градусов по Цельсию. При таком факторе молекулы цинка начинают плавиться, а это способствует тому, что они могут проникать даже в толщу металла. Такие антикоррозионные обработки являются эффективными, так как металлические конструкции, обработанные этим методом, выдерживают даже экстремальные среды. Защита сварных швов будет на высоком уровне.

Не активная (пассивная) защита металлоконструкций – это использование различных лаков, красок, эмалей, которые изолируют металлы от взаимодействия с внешней атмосферой. Наносить защитные покрытия на металлическую поверхность можно разными способами. Оцинковку, например, осуществляют в горячем цеху и напылением. Осуществлять окраску эмалевыми элементами можно валиком, пульверизатором, кистью.

Рекомендуется уделять особое внимание в подготовке основания, ведь от этого зависит качество покрытия и успех целого комплекса операций по противокоррозионному действию.

Процесс подготовки металла включает в себя несколько этапов:

  • очистка поверхности от смазочных жидкостей и ранее нанесенного покрытия щетками, скребками либо промывание водой под высоким давлением в 210 бар;
  • использование органических растворителей для обезжиривания поверхности;
  • избавление от окалины термическим, химическим или механическим методом;
  • сушка зачищенной поверхности;
  • обеспыливание, то есть обдувание чистым воздухом для удаления пыли.

Новые способы защиты

Компоненты противодействия коррозии постоянно совершенствуются. Новые способы защиты от коррозии и появление свежих идей обрабатывания металла упрощают процесс нанесения.

Покрытие ферросодержащих элементов лакокрасочными материалами считается самым доступным методом защиты. Но стоит отметить, что защитный слой потребуется обновлять раз в пятилетку, что требует больших трудовых усилий. Гальваническая и электрохимическая обработка металлических конструкций от коррозии также имеют некоторый недостаток – это большие затраты. Существуют современные технологии защиты от ржавления доступные не только крупным производственным предприятиям, но рядовым потребителям.

«Текучая резина» — инновационный полимер, способный выполнить долговечную антикоррозионную защиту металлоконструкций. Эластомер наносится с помощью пульверизатора. После покрытия эмульсия из битума мгновенно застывает, не образуя подтеков шероховатостей. Металлические конструкции, обрабатываемые с использованием резинового слоя совершенно индифферентны к экстремальным температурам и влажности.

Современное антикоррозийное покрытие поможет забыть о коррозии надолго

11.04.2018

Коррозия это мировая проблема, которая обходится человечеству в три триллиона долларов США в год по всему миру. Экономические потери – это не единственные последствия коррозии; структурный отказ зданий, мостов, конструкций, механизмов, авто, судов может быть фатальным.

Антикоррозийные покрытия это очень важные и необходимые средства для сферы работы с высоким уровнем риска и среде подверженной высокому уровню коррозии. Когда металлические материалы попадают в коррозионную среду, они вступают в химические реакции с воздухом, водой и другими агрессивными элементами. Воздействие коррозии становится очевидным на поверхностях этих материалов. Например, при укладке металлического изделия в агрессивную атмосферную среду в течение длительного периода времени оно начинает подвергаться коррозии из-за взаимодействия с кислородом и водой.

Металлическое оборудование, не имеющее каких-либо профилактических мер (антикоррозийного покрытия), может подвергаться ржавлению как внутри, так и снаружи, в зависимости какая часть этого оборудования подвергается воздействию воздуха и каким атмосферным явлениям. Существует ряд методов предотвращения коррозии. Антикоррозионные меры имеют особое значение в среде, где основными разрушающими факторами являются высокая влажность, туман, соль и химическое воздействие различных веществ.

Антикоррозийное покрытие обеспечивает дополнительную защиту (металлических) поверхностей и действует как барьер, препятствующий контакту между химическими соединениями и коррозионными веществами. Но необходимо учитывать, какое воздействие окажет антикор на материал из которого изготовлена конструкция требующая защиты. Это могут подсказать специалисты, которые хорошо владеют информацией о взаимодействии химических элементов антикоррозийных средств и поверхности требуемой защиты.

Также большую роль играет окружающая среда, в которой будет эксплуатироваться антикоррозийное покрытие, под каждую среду выбирается специальный антикор. Группа компаний Silta представляет следующие мировые бренды, которые производят продукцию для антикоррозионной защиты: Henkel, KRON, PPG Industries, Arsonsisi.

Специалисты этих компаний предоставили решения для отраслей:

  • Производство металлоконструкций
  • Производство бытовой техники
  • Конструкции и оборудование нефтеперерабатывающей и химической промышленности
  • Промышленное строительство и мостостроение
  • Производство стального листа
  • Защита и восстановление металлоконструкций
  • Автомобилестроение
  • Железнодорожный транспорт
  • Объекты портовой инфраструктуры
  • Общее машиностроение
  • Производство сельхозтехники
  • Судостроение и судоремонт
  • Оборудование для предприятий пищевой промышленности.

Используя антикоррозийные средства предоставленные брендами указанными выше, можно быть уверенным в качестве антикоррозионной защиты, так как вся антикор продукция проходит специальное тестирование и подтверждена сертификатами.

Покрытия с антикоррозийными свойствами гарантируют, что металлические конструкции и изделия имеют самый продолжительный срок службы. Антикоррозионные покрытия являются незаменимым инструментом борьбы с ржавчиной. Используемые во всех отраслях, от автомобилей до мостов и туннелей, антикоррозионные покрытия защищают конструкции в самых суровых условиях.

Разработка антикоррозийных покрытий для широкого спектра применений – непростая задача. Покрытия должны соответствовать конкретным требованиям к производительности, а также соответствовать более строгим экологическим нормам.

Высококвалифицированные специалисты группы компаний «Силта» смогут подобрать антикор, который специально предназначен для эксплуатации в определённой среде.

Антикоррозийные покрытия включают в себя:

  • покрытия для коррозионной среды С1, С2, С3, С4, С5I, С5М;
  • покрытия для коррозионной среды Im1, Im2, Im3;
  • антифоулинговое самовыравнивающееся покрытие;
  • покрытие для контакта с питьевой водой;
  • покрытие с эффектом антиграффити;
  • покрытие ледоустойчивое, износостойкое;
  • покрытие для внутренней поверхности резервуаров для хранения нефтепродуктов;
  • ЛКМ специального назначения: для систем водоснабжения, высокопрочные, защитные, стойкие к химическому воздействию и УФ;
  • ЛКМ для процессов coil-coating;
  • продукты для анафореза, катафореза и автофореза;
  • специализированные системы окрашивания для производства радиаторов отопления и легкосплавных автомобильных дисков;
  • составы для удаления старых лакокрасочных покрытий;
  • порошковые краски.

Торговые марки Henkel, KRON, PPG Industries, Arsonsisi, которые представляют данные антикоррозийные покрытия используют последние нанотехнологии и предлагают антикоррозийному рынку интересные и современные возможности для решения проблем с коррозией.

Антикоррозийные покрытия – Coatings World

Антикоррозионные покрытия – незаменимый инструмент в борьбе с ржавчиной. Применяемые на всем, от автомобилей до мостов и туннелей, антикоррозионные покрытия защищают конструкции в самых суровых условиях.

Сегодня существует ряд направлений роста антикоррозионных покрытий. По словам Андерса Брекке, менеджера группы по категориям отделочных покрытий Jotun Coatings, ключевые рынки включают нефть и газ, энергетику, промышленность и инфраструктуру.«Нефтегазовая промышленность по-прежнему демонстрирует хороший рост, и мы хорошо разбираемся в этой отрасли. Норвежская нефтяная промышленность расположена на пороге Jotun, и это отрасль, которую мы хорошо понимаем», – сказал он. «Мы также рассматриваем альтернативную энергетику как очень интересную. Производство ветряных мельниц – это одна из областей, у которой есть потенциал. Это отрасль, в которой мы можем увидеть инновационные решения для будущего. Мы надеемся, что новая альтернативная энергетика будет стараться быть экологически чистой по всей цепочке создания стоимости. и мы можем ожидать, что в этом виде бизнеса предпочтение будет отдано водным технологиям.«Причина в том, что заказчики не будут жертвовать какими-либо антикоррозийными свойствами, поскольку обслуживание здесь может быть трудным и дорогостоящим, например, ветряные мельницы, расположенные в море.

Еще одна важная область для антикоррозионных покрытий – транспортная инфраструктура.« Мы выполняем требования. ремонта / восстановления транспортной инфраструктуры, включая автомагистрали и мосты », – сказал Джон Стил, президент Substrate, Inc.« Мы также видим значительные возможности в Вооруженных силах.Наземные резервуары для хранения нефти и морские нефтяные платформы также входят в наш приоритетный список ».

Препятствия в развитии

Разработка антикоррозионных покрытий для самых разных областей применения – непростая задача. Покрытия должны соответствовать особым эксплуатационным требованиям, а также соответствовать все более строгим экологическим нормам. � �

“Постоянно растущие требования к характеристикам антикоррозионных покрытий в сочетании с ценой и экологической осведомленностью делают такие важные области, как OEM, ремонт автомобилей «Сверхпрочные, промышленные и специальные покрытия являются ключевыми областями производителей антикоррозионных покрытий», – сказал Ларс Кирмайер, менеджер по развитию бизнеса антикоррозионных материалов Heubach GmbH.

Одной из важных тенденций является рост площади лакокрасочных материалов на водной основе и сокращение использования покрытий на основе растворителей. «Похоже, что в будущем произойдет рост количества промышленных защитных покрытий на водной основе из-за ужесточения требований к производству с низким содержанием летучих органических соединений», – сказал Кирмайер. «Эти покрытия удобнее использовать из-за слабого запаха и безопаснее для окружающей среды».

«Летучие органические соединения являются необходимым компонентом всех органических покрытий поверхности», – продолжил Кирмайер. «Из доступных на сегодняшний день технологий окраски с низким содержанием летучих органических соединений только составы с высоким содержанием твердых частиц или водорастворимые составы в настоящее время являются практическими предложениями для защитных покрытий.Альтернативы включают покрытия, отверждаемые излучением, и порошковые покрытия. Кроме того, тонкие керамические покрытия или покрытия, не содержащие золя, в последнее время стали популярным материалом в мире защитных покрытий ».

Другими тенденциями на рынке, по словам Кирмайера, являются системы поверхностно-толерантных защитных покрытий или покрытий, обеспечивающих универсальную адгезию. меньше покрытий – до однослойного нанесения – и сочетаются с большой толщиной пленки и высоким глянцем.

Несмотря на все инновации, покрытие может работать наилучшим образом только при правильном нанесении.Правильная подготовка субстрата жизненно важна.

«Подготовка основания – самый важный этап процесса нанесения покрытия», – сказал Мехруз Заманзаде, сертифицированный NACE (Национальная ассоциация инженеров по коррозии) специалист по защите материалов в Matco Associates. «Надлежащая подготовка поверхности основания обеспечит долгий срок службы и высокую производительность при минимальном уходе».

Одним из способов улучшения антикоррозионных свойств защитного покрытия является достижение наилучшей адгезии к основанию.«Соответственно, предварительная обработка является очень важным фактором и сильно влияет на формирование защитного покрытия», – сказал Кирмайер. «Высокие затраты на электроэнергию и экологическое законодательство стимулировали исследования и разработки альтернативных технологий предварительной обработки. Среди них – новые тенденции, такие как нанотехнологии, силановые технологии или предварительная обработка без содержания фосфора».


Follansbee TCS II Roofs над двумя основными жилыми зданиями в Stonnington Commons, историческим проектом реставрации, который сформировал многофункциональный комплекс из литейного цеха 19 века в Стоннингтоне, штат Коннектикут.
По словам Кирмайера, соединения на основе циркония, ванадия, титана или кремния часто используются в сочетании или без органической или неорганической полимеризации. «Комбинация с органическим полимерным компонентом открыла значительные новые возможности в области предварительной обработки», – сказал он. «Некоторые производители автомобилей уже заменили часть своей традиционной предварительной обработки фосфатированием цинка на так называемый метод« нанокерамики », используя наночастицы, такие как соединения циркония и специальные органические вещества, которые образуют меньше шлама и меньше вредны для окружающей среды.«

Нанотехнология продолжает предлагать некоторые захватывающие возможности для рынка антикоррозийных материалов».

«Нанотехнологии, скорее всего, будут включать в себя некоторые интересные будущие перспективы для антикоррозионных приложений, но осуществимость этой технологии для промышленного использования, особенно в отношении обработки и затраты еще не полностью доказаны, – сказал Кирмайер. – Хойбах находится в тесном контакте и налаживает сотрудничество с различными университетами и институтами, которые занимаются нанотехнологиями, и в настоящее время прилагает много усилий в исследовательской работе по использованию этой технологии в современных развитие антикоррозийного пигмента.«

Для Substrate, Inc. нанотехнологии были и были основой ее антикоррозионных продуктов.« Эта «новая» технология обеспечивает ковалентное сцепление наших антикоррозионных продуктов с подложками, устраняя необходимость в дорогостоящих профилях поверхности », сказал Стил.

Последние предложения продуктов

Существует ряд новых продуктов, в которых используются новейшие технологии для антикоррозионных покрытий. Со стороны поставщика Heubach разработал инновационный антикоррозионный пигмент.

«После успешного сбыта наших антикоррозионных пигментов широкого спектра на основе модифицированных фосфатов для универсального применения, Heubach недавно разработал не содержащий цинка антикоррозийный пигмент на основе диоксида кремния, который предназначен для использования в тонкопленочных приложениях. , особенно рулонных покрытий, и будут представлены на рынке во втором квартале 2008 года », – сказал Кирмайер.

Substrate, Inc. разработала продукцию TegaTeknology, ряд покрытий с химическим прививкой, в первую очередь ориентированных на антикоррозионные покрытия для стали и алюминия.«Наши продукты содержат тщательно подобранный набор определенных мономеров в сочетании с запатентованной системой прививки / катализатора, что обеспечивает постоянную модификацию субстрата», – сказал Стил. «Основное применение наших продуктов – это грунтовка. Наши продукты требуют минимальной подготовки поверхности, не содержат окалины и углеводородов, и могут наноситься на плотно склеенную ржавчину. Верхние покрытия могут наноситься непосредственно на наши грунтовки, промежуточные покрытия не требуются. ”

По словам Заманзаде, хромат, который используется в оцинкованной кровле и подъездных путях, и свинцовые покрытия для кровельных материалов подвержены коррозии и вымыванию водой из-за дождя, что может привести к загрязнению подземных вод.«Поэтому эти покрытия следует заменить как можно скорее», – сказал он. Follansbee Steel предлагает кровельные продукты, такие как TCD II, которые представляют собой экологически чистые панели, обеспечивающие приятный внешний вид, а также защиту от коррозии. Высокоэффективные антикоррозийные оловянно-цинковые покрытия Follansbee для меди, нержавеющей стали и кровельных панелей из углеродистой стали прошли более 17 750 часов испытаний в солевом тумане.

Jotun недавно выпустила на рынок Hardtop Flexi, гибкий полиуретан, и Hardtop XP, традиционный полиуретан с высокой твердостью.Кроме того, компания продолжит разработку экологически чистых продуктов. «Продукты на водной основе будут иметь большее значение, и мы будем уделять этому больше внимания», – сказал Брекке. «В будущем традиционные технологии будут иметь более высокий объем сухого остатка и меньше вредных растворителей».

(PDF) Применение антикоррозионного покрытия для сохранения стоимости оборудования в хлоридно-насыщенной среде: обзор

Int. J. Electrochem. Sci., Vol. 10, 2015

Список литературы

1.Р.А. Коглер, Д. Бридл, К. Хайсмит, Mater. Производительность 38 (1999) 43.

2. Y.X. Ли, Ю.Ю. Чжан, С. Юнгвирт, Н. Сили, Ю.Д. Фанг, X.M. Ши, Коррос. Rev., 32 (2014) 163.

3. Э. Акбаринежад, М. Эбрахими, Ф. Шариф, М.М. Аттар, Х.Р. Фариди, Prog. Орг. Пальто. , 70 (2011)

39.

4. K. Joncoux-Chabrol, J.-P. Бонино, М. Грессье, М.-Ж. Menu, N. Pebere, Surface & Coatings

Technology, 206 (2012) 2884.

5. A.D. King, J.Р. Скалли, Коррозия, 67 (2011) 147.

6. N.T. Киркланд, Т. Шиллер, Н. Медхекар, Н. Бирбилис, Corros. Sci. , 56 (2012) 1.

7. A. Ordine, C.A. Ахете, О. Маттос, I.C.P. Маргарит, С.С. Камарго, Т. Хирш, Surface &

Coatings Technology, 133 (2000) 583.

8. 8. С. Парола, М. Верденелли, К. Сигала, Дж. П. Шарфф, К. Велес, К. Вейтизу , JF Quinson, J. Sol-

Gel Sci. Technol. , 26 (2003) 803.

9. 9. D.P. Шмидт, Б.А. Шоу, Э. Сикора, W.W. Shaw, Corrosion, 62 (2006) 323.

10. 10. Ф. Ван, Дж. Лю, Ю. Ли, Р. Фан, Ю. Ли, Int. J. Electrochem. Sci. , 7 (2012) 3672.

11. A. Weisenburger, C. Schroer, A. Jianu, A. Heinzel, J. Konys, H. Steiner, G. Mueller, C. Fazio,

A. Gessi, S. Бабаян, А. Кобзова, Л. Мартинелли, К. Гинестар, Ф. Бальбо-Селерье, Ф. Дж. Мартин-

Муньос, Л. Солер Креспо, J. Nucl. Матер. , 415 (2011) 260.

12. H.K. Ясуда, К. Ю., Ч. Редди, К.Э. Моффитт, Д. Wieliczka, J.E. Deffeyes, Corrosion, 57

(2001) 670.

13. F. Deflorian, L. Fedrizzi, P.L. Бонора, Коррос. Sci. , 38 (1996) 1697.

14. J. Li, Y. Zhao, J. Hu, L. Shu, X. Shi, J. Adhes. Sci. Technol. , 26 (2012) 665.

15. X. Shi, N. Tuan Anh, Z. Suo, J. Wu, J. Gong, R. Avci, Surface & Coatings Technology, 206

(2012) 3700.

16. X. He, X. Shi, Progress in Organic Coatings, 65 (2009) 37.

17.X. Shi, T.A. Нгуен, З. Суо, Ю. Лю, Р. Авчи, Технология поверхностей и покрытий, 204 (2009) 237.

18. Д. Эрнандес-Мартинес, У. Леон-Сильва, М.Э. Ничо, Anti-Corros. Methods Mater., 62 (2015)

229.

19. C. Deya, J. Mater. Англ. Perform., 24 (2015) 1206.

20. С. Бейер, В. Дункель, У. Хассельманн, Р. Ландгребе, Х. Спекхардт, Materialwiss. Werkstofftech.

, 25 (1994) 459.

21. H.J. Bottcher, Metall, 22 (1968) 1258.

22.К. Фоллрат, Металл, 54 (2000) 520.

23. E.S. Сарац, Г. Гиргин, С.С. Палабиик, М. Чарехсаз, А. Айдын, Г. Сахин, Т. Байдар, Биол. Trace

Elem. Res., 151 (2013) 330.

24. M. Barbalat, L. Lanarde, D. Caron, M. Meyer, J. Vittonato, F. Castillon, S. Fontaine, P. Refait,

Corros. Sci. , 55 (2012) 246.

25. Б. Диас, Я. Святовска, В. Морис, М. Писарек, А. Сеё, С. Занна, С. Тервакангас, J.

Колехмайнен, П.Маркус, Технология поверхностей и покрытий, 206 (2012) 3903.

26. W.H. Ван, Дж. Йи, Л. Чен, X.Y. Ли, Журнал вычислительной и теоретической нанонауки, 9

(2012) 1395.

27. Я. Лю, Х. Ши, Rev. Chem. Англ. , 25 (2009) 339.

28. B.W. Ву, З.Х. Ван, З.Х. Сюэ, X.B. Чжоу, Дж. Ду, X.H. Лю, X.Q. Лу, аналитик, 137 (2012)

3644.

29. X. Shi, L. Fay, Z. Yang, T.A. Нгуен, Ю. Лю, Коррос. Ред., 27 (2009) 23.

30.J.H. Парк, Дж. Ким, Дж. М. Парк, Surf. Пальто. Technol., 236 (2013) 172.

31. W.X. Го, X.Y. Ли, М. Чен, Л. Сюй, Л. Донг, Х. Цао, В. Тан, Дж. Чжу, К.Дж. Линь, К.Ф. Кастрюля,

З.Л. Wang, Adv. Funct. Mater., 24 (2014) 6691.

32. H.R. Zhu, W. Tang, C.Z. Гао, Ю. Хань, Т. Ли, Х. Цао, З. Л. Ван, Nano Energy, 14 (2015) 193.

Высокопроизводительное оборудование для нанесения антикоррозийного покрытия

О продуктах и ​​поставщиках:
 Alibaba.com - это мощный, уникальный и стабильный продукт. Оборудование для нанесения антикоррозионного покрытия  для легкого выполнения различных работ по обработке поверхностей и нанесению покрытий на металлы. Эти технологически превосходят.  Оборудование для нанесения антикоррозийного покрытия  отличается исключительной стабильностью в работе благодаря своим усовершенствованиям и помогает вам в обработке поверхности металла, используя новейшие технологии напыления. Эти машины изготовлены из прочных качественных материалов, которые обладают длительным сроком службы и являются экономичным вариантом для различных отраслей промышленности.Получите их от ведущих.  оборудование для нанесения антикоррозионного покрытия.  поставщиков и оптовиков на сайте по доступным ценам и выгодным сделкам. 

Все разноплановые. Оборудование для нанесения антикоррозионного покрытия изготовлено из прочных и высококачественных металлов, которые придают им прочный внешний вид и могут служить долго, выдерживая любые виды воздействия при эксплуатации. Эти выдающиеся и обновленные. Оборудование для нанесения антикоррозийного покрытия отличается высокой производительностью и различной мощностью в диапазоне от 220 В до 380 В.Файл. Оборудование для нанесения антикоррозионного покрытия Оборудование на объекте оснащено высокой степенью очистки, компактными конструкциями, а также различными помещениями для нанесения покрытий, при этом распылительные башни генерируют очень низкий уровень шума, а также имеют низкое энергопотребление для большей стабильности.

Alibaba.com предлагает несколько уникальных. оборудование для нанесения антикоррозийного покрытия различается по цвету, размерам, мощности, моделям и характеристикам в зависимости от ваших требований. Эти машины обладают антикоррозийными свойствами, безопасны в использовании и являются экологически чистыми продуктами.Это различные виды технологий нанесения покрытий. Оборудование для антикоррозионного покрытия использует технологию электростатического порошкового напыления и термоустойчивое напыление для идеального металлического покрытия. Эти. Оборудование для нанесения антикоррозийного покрытия оснащено ЖК-экраном, ПЛК, автоматическим управлением и простое в использовании.

Просмотрите отдельные. оборудование для антикоррозионного покрытия вариантов на Alibaba.com и покупайте продукты, экономя деньги. Эти изделия доступны как OEM-заказы и могут быть адаптированы к вашим потребностям.Они имеют сертификаты CE, ISO, ROHS. Кроме того, известно, что эти машины энергоэффективны, что имеет большое значение для любой отрасли, в которой они используются.

Антикоррозийное защитное покрытие и области применения

Антикоррозийные, антикоррозионные покрытия, металлические или защитные покрытия защищают металлические компоненты от разрушительного воздействия промышленных химикатов, факторов окружающей среды, окисления, солевого тумана и влаги. Антикоррозийные защитные покрытия являются дополнительной защитой металлических поверхностей и действуют как барьер, препятствующий контакту между коррозионными материалами и химическими соединениями.

Помимо защиты от коррозии, защитное покрытие обеспечивает химическую защиту, антипригарные свойства и стойкость к истиранию. Покрытия обладают антикоррозийными свойствами, что гарантирует максимально возможный срок службы металлических компонентов.

Применение покрытий

Различные покрытия используются для разных ситуаций, в зависимости от того, как металлы подвергаются воздействию, будь то в агрессивных химических, промышленных или морских средах. Несколько покрытий можно использовать для всех типов ситуаций, даже от экстремальных химикатов, соленой воды и влажности.

  • Фторполимер – Смеси смолы и смазки, обеспечивающие высококачественную защиту от коррозии.
  • Xylan – фторполимер, который может продлить срок службы компонентов.
  • Дисульфид молибдена – защита от трения при нагрузках под высоким давлением.
  • Epoxy or Air Dry – экономичное антикоррозийное покрытие.
  • Эпоксидное термическое отверждение – Превосходная ударопрочность, стойкость к истиранию и коррозии.
  • Phenolic – Идеально подходит для сред с низким pH и высокими температурами.
  • Фосфат – покрытие из черных металлов для предотвращения истирания и незначительной коррозионной стойкости.
  • Неорганический цинк – Защита стали от коррозии и атмосферных воздействий.
  • PTFE (политетрафторэтилен) – антипригарное покрытие, способное выдерживать высокие температуры.
  • FEP (фторированный этилен-пропилен) – характеристики ПТФЭ с улучшенными абразивными свойствами.
  • Химическое эпоксидное покрытие
  • – уникальное стойкое к истиранию покрытие, которое защищает, связывая керамические частицы с системой смол.

Другое применение для нанесения покрытий

Для других целей металлические покрытия могут использоваться в качестве смазочных материалов или противовращающих агентов. Например, крепежные детали, болты и винты, которые являются металлическими, можно обработать металлическими покрытиями, чтобы облегчить их затягивание или отвинчивание.

Пройдитесь по дому, и вы можете найти металлические покрытия на уличной мебели, заборах или принадлежностях для бассейнов. Металлическое покрытие защищает эти металлы от погодных условий, поэтому они не ржавеют, когда им приходится выдерживать ливень.Одной из распространенных форм стального покрытия, обычно распознаваемой вокруг любого дома, является оцинкованная сталь.

Гуляя где угодно, вы можете заметить, что металлические покрытия могут быть составлены и применены как для функциональных, так и для косметических целей. Например, когда на самолет наносится металлическое покрытие, поверхность должна быть гладкой. Черновая отделка негативно скажется на аэродинамике самолета. Это функционально. Выбор цвета металлического покрытия тяжелого оборудования – это косметический выбор, который можно выбрать по вкусу производителя.

Если у вашей компании есть металлические изделия, для которых может быть полезно нанесение защитных металлических покрытий, таких как покрытие из раствора сополимера поливинилхлорида, позвоните специалистам Unituff. Эксперты Unituff познакомят вас с металлическим покрытием Unituff 452 (ранее Seal‘n’Peel ) и покрытием Unituff OGS, специально разработанным для нержавеющей стали.

Антикоррозийные покрытия | AnCatt

Лучшая в мире антикоррозионная краска: Компания AnCatt успешно разработала отмеченную национальными наградами платформу для антикоррозионного покрытия тяжелых металлов (зеленого цвета), не содержащую тяжелых металлов, с беспрецедентными характеристиками и устойчивостью.

Технология покрытия

AnCatt использовалась в сотнях независимых испытаний на коррозию и была проверена и отмечена ведущими научными и промышленными организациями, такими как Американское химическое общество, Национальный саммит инноваций, Альянсы RICE, Национальный научный фонд, НАСА, США. Государственный департамент, USAID и NIKE.

Покрытие состоит из грунтовки на основе уникальной проводящей полимерной нанодисперсии (CPND), верхнего слоя и дополнительного промежуточного слоя. Полимер обволакивает поверхность металла и превращает верхний слой в тонкий, но плотный слой оксида металла.Эта система действует как эффективный барьер, защищающий металлы от коррозии, без использования пигментов тяжелых металлов, таких как хромат, свинец или цинк. Технология покрытия AnCatt значительно превосходит существующие продукты антикоррозионного покрытия на рынке, в 3-6 раз долговечнее, а также является первой в истории высокоэффективной антикоррозийной технологией, не содержащей тяжелых металлов (экологически чистой), что делает ее следующей. -генерация технологии антикоррозионных покрытий.


Характеристики покрытия

  • Сверхмощная антикоррозионная защита: выдерживает более 13 000 часов в соляном тумане (ASTM B 117) без ржавчины или образования пузырей.На тестовых панелях не было видимых изменений внешнего вида: без трещин, отслаивания или отслаивания
  • Экологически чистый: грунтовка не содержит пигментов тяжелых металлов, таких как цинк, хромат или свинец.
  • Сильная адгезия: Адгезия при растяжении (прочность на отрыв) образцов составила 700-800 фунтов на квадратный дюйм после 1100 часов циклического атмосферного воздействия. Тесты на адгезию ленты на образцах получили идеальную оценку 5А для каждой повторности после 8300 часов воздействия соляного тумана
  • Устойчивость к царапинам и проколам / самовосстановление
  • защищает многие металлы, кроме железа / стали.Например: цинк, алюминий, магний, медь, серебро, титан и т. Д.
  • Поверхностная толерантность
  • Двухкомпонентный алифатический уретан используется в качестве смолы верхнего покрытия, которая обеспечивает:
  • Исключительное сохранение блеска
  • Отличная стойкость к истиранию
  • Отличная химическая стойкость
  • Тонкий и легкий: менее 1/2 текущей толщины покрытия
  • Низкие затраты на сырье
  • Простота изготовления: производится на традиционном оборудовании
  • Легко наносится: применяется с имеющимся оборудованием для нанесения краски
Более подробную информацию можно найти в брошюре по продукту нашей компании.

Результаты испытаний

Наши ускоренные испытания на коррозию были проведены известной независимой лабораторией KTA, расположенной в США. Верхний ряд сравнительных фотографий – это лицевая сторона стальных (crs) панелей, покрытых покрытием AnCatt CPND; нижний ряд – тыльная сторона панелей, покрытых акриловыми покрытиями КТА. 5000 часов – это максимальный час испытаний в соответствии с международным стандартом испытаний в солевом тумане (ASTM B 117). Когда было проведено 5000 часов испытаний, покрытие AnCatt все еще оставалось неповрежденным, что было признано отраслевыми экспертами лучшим результатом из когда-либо существовавших.После 8 372 часов испытаний покрытие все еще может обеспечивать отличную адгезию при отрыве и отличные результаты адгезии ленты. Обратите внимание, что покрытие само герметизировалось от дальнейшего расширения ржавчины по линиям разметки. Мы подождали 13000 часов, и, что удивительно, ржавчина и образование пузырей остались на высшем уровне 10. Пожалуйста, посетите страницу испытаний на коррозию или полный лабораторный отчет для получения более подробной информации.


Отраслевые СМИ:

  • “Платформа AnCatt для экологически чистого антикоррозионного покрытия может обеспечить беспрецедентную защиту от коррозии для всех видов металлов.”

    – Журнал CoatingsPro

  • «Независимые испытания на коррозию показали, что это успешная технология антикоррозионного покрытия на основе проводящих полимеров и первое нехроматное покрытие, которое превосходит покрытия шестивалентного хромата. Это также первая технология антикоррозионного покрытия для тяжелых условий эксплуатации, не содержащая тяжелых металлов ».

    – Журнал PCI

  • «Защитное покрытие, достигающее новых высот в устойчивости и производительности.”

    Журнал “Мир промышленных покрытий”

  • «AnCatt Coating обещает произвести революцию на рынке антикоррозионных покрытий».

    Химический информатор


Использование

Наша система покрытия выдерживает суровые условия для защиты конструкционной стали, трубопроводов, резервуаров, мостов, морских платформ, ветряных электростанций, атомных электростанций, корпусов судов, портов, надстроек, палуб, самолетов, автомобилей, сельскохозяйственного оборудования и т. Д.В настоящее время наш целевой рынок включает в себя энергетику, нефть и газ, энергетику, горнодобывающую промышленность, машиностроение, автомобилестроение и авиакосмическую промышленность.

Наша грунтовка служит отличной заменой существующих покрытий на основе тяжелых металлов без содержания тяжелых металлов с еще более сильными антикоррозийными свойствами. Наша текущая рецептура – это виниловые грунтовки и эпоксидные грунтовки. Другие продукты все еще в стадии разработки. У нас также есть система с низким содержанием летучих органических соединений и водоразбавляемая антикоррозионная система.


Антикоррозийный рынок

Во всем мире триллиона долларов ежегодно теряются из-за коррозии.Фактически, недавние исследования оценивают прямые затраты на коррозию в Соединенных Штатах почти в 300 миллиардов долларов в год.

Шестивалентный хромат является хорошо известным канцерогеном и очень токсичен для окружающей среды. Правительственные постановления ужесточают его использование во всем мире. О токсическом эффекте стало известно благодаря голливудскому блокбастеру 2000 года «Эрин Брокович» (с Джулией Робертс в главной роли). Этот ставший уже классикой фильм изображает реальный случай загрязнения питьевой воды шестивалентным хроматом, результатом которого стало крупнейшее судебное разбирательство в США.История С.

Благодаря своим превосходным антикоррозийным свойствам, грунтовки, содержащие хромат, по-прежнему производятся большинством крупных компаний по производству красок, поскольку их характеристики еще не достигаются другими материалами. В настоящее время экологически безопасный рыночный стандарт цинка / оксидов цинка не может защитить легкие металлы, такие как алюминий и оцинкованную сталь, и они менее эффективны в жестких коррозионных средах. Кроме того, цена на цинк резко выросла за последние пару лет, и при текущих уровнях использования запасы цинка будут полностью истощены примерно к 2027 году.

Войдите в антикоррозийное покрытие AnCatt из проводящего полимера (на основе полианилина). Наша уникальная формула выдержала 13 000 часов испытаний в соляном тумане. Это покрытие является не только первым успешным антикоррозийным покрытием на основе полианилина после 35 лет интенсивных исследований в этой области во всем мире, но и лучше, чем любая технология антикоррозионного покрытия, представленная сегодня на рынке.

Коррозия стоит триллионы долларов во всем мире – примерно 3-4% ВВП страны. На основе двухлетнего исследования Федерального управления автомобильных дорог США U.Затраты на коррозию S., опубликованные в 2002 году, прямые затраты на коррозию в США в 2001 году были оценены в 276 миллиардов долларов, а косвенные затраты были оценены примерно в такую ​​же сумму. Органическое покрытие, наиболее широко используемый метод защиты от коррозии, составляет 88,3% от общих затрат на методы прямой защиты от коррозии, и в 2001 году только в США стоило 106 долларов США. Подробнее о влиянии коррозии в США, стоимости и разработках.


Воздействие на окружающую среду более стойкой антикоррозионной краски

Металл поднял человечество от бронзового века до железного века и даже усилился в современную эпоху, от строительства зданий до мостов, автомобильных дорог, автомобилей, авиации, судоходства, трубопроводов, оборудования.Следовательно, коррозия металла или старение и смерть металла – одна из самых больших затрат нашей экономики, если она не является самой большой движущей силой затрат. Тем не менее, коррозия металла считается непреодолимой природной силой, единственный способ бороться с ней – это непрерывная перекраска и замена, что очень дорого для экономики и окружающей среды. Кроме того, современные технологии, использующие токсичные тяжелые металлы для борьбы с неудержимой и очень дорогой коррозией металлов, повышают токсичность, улучшают антикоррозионные свойства, с канцерогенными хроматами, являются наиболее эффективными.Технология AnCatt может остановить непреодолимую естественную силу коррозии и без использования токсичных тяжелых металлов приведет человечество в совершенно новую эпоху беспрецедентной устойчивости, ресурсов и возможностей. Таким образом, прорыв в антикоррозийных покрытиях AnCatt может решить некоторые из величайших проблем, с которыми сегодня сталкивается человечество: глобальное потепление, кризис бюджета инфраструктуры, отходы, сокращение природных ресурсов и загрязнение окружающей среды, особенно загрязнение тяжелыми металлами от металлических покрытий.Технология AnCatt может высвободить огромное количество ресурсов, которые в настоящее время тратятся впустую в нескончаемой борьбе с коррозией, чтобы улучшить качество жизни и принести мир во всем мире, в том числе на металлических поверхностях. Бюджет последнего проекта перекраски моста Verrazano Narrow составил четверть миллиарда. Если краска прослужит в шесть раз дольше, прямая экономия на перекраске составит 4,5 миллиарда долларов в течение следующих 60 лет, если я буду считать только 3,2% годовых, не считая темпов роста. Или наша краска стоимостью в один миллион долларов может сэкономить 180 миллионов долларов на прямых расходах на перекраску мостов.Косвенные затраты на перекраску, такие как покраска моста, вызванные пробками, в десять (10 раз) превышают затраты на покраску самого моста. Несомненно, огромная экономия приведет к огромному сокращению выбросов углерода, но, что более важно, она включает два наиболее интенсивных антропогенных источника выбросов CO2: производство стали и производство цемента, которые производят 3,5 и 2 гигатонны выбросов CO2 в год. 40% стали, производимой в год, используется для замены корродированной стали, которая производит 1,4 (3,5 * 0,4)) гигатонны выбросов CO2 в год. Если краска может сделать сталь в шесть раз дольше, это уменьшит примерно.Выбросы СО2 5 гиготонн в год, которых достаточно, чтобы остановить глобальное потепление. Кроме того, 90% разрушения бетона произошли из-за коррозии арматуры внутри, цемент является основным ингредиентом бетона. Использование краски AnCatt, не содержащей тяжелых металлов, также может снизить затраты на смягчение воздействия на окружающую среду, связанные с использованием тяжелых металлов в антикоррозионных красках, загрязняющих воду и почву во время нанесения краски, обслуживания и после окончания срока службы. Шестивалентный хромат – ядовитый враг №1 военной и авиационной промышленности.Свинец уже вызвал кризис воды со свинцом во Флинте. Экологически совместимый цинк составляет более 85% рынка, но он по-прежнему является загрязнителем морской среды и неэффективен при ограниченном сроке службы. Антикоррозийная краска следующего поколения AnCatt обеспечивает отличную адгезию к металлической поверхности с использованием химического связывания, а не физического соединения, поэтому можно избежать нынешнего дорогостоящего и токсичного процесса подготовки поверхности для увеличения площади поверхности с целью улучшения физического сцепления между краской и металлической поверхностью.Технология AnCatt устранила дорогостоящую подготовку поверхности, что позволило сократить время перекраски, стоимость и загрязнение почти вдвое. Краска AnCatt намного тоньше и без использования каких-либо тяжелых металлов, поэтому делает покрытие намного легче, что может помочь снизить вес инфраструктуры и сэкономить энергию, необходимую для движения защищенных металлических конструкций, таких как корабль. Краска AnCatt может защитить все виды металлов, поэтому уменьшает количество красок, которые необходимо поддерживать для защиты различных металлов.

Предотвращение коррозии строительных инструментов, оборудования, машин

Антикоррозийная защита, защита от влаги и смазка для строительных инструментов, оборудования и машин.Предотвратить ржавчину на арматуре и коффердамах. Используйте на всех электрических и пневматических инструментах. Строительный инструмент, оборудование, отбойные молотки, самосвалы, погрузчики, экскаваторы, экскаваторы, бульдозеры, вилочные погрузчики и др.

«Мы используем Ship-2-Shore для всех наших инструментов, а что нет… ребятам это нравится, потому что он длится очень долго» Lorne G. Canbuild Solutions, Нанаймо, Британская Колумбия.

Можно наносить поверх краски и наносить на влажные поверхности. Чрезвычайно устойчив к соленой воде и солевым брызгам. Антикоррозийная защита там, где основной металл обнажается в виде трещин, углов, сколов, отслаивания и отслаивания типичных твердых покрытий.Устойчив к брызгам, брызгам и полному погружению в воду.

Предотвращение ржавчины, коррозии и преждевременного выхода из строя строительных инструментов, оборудования, машин

  • Ржавчина – это бесконечная битва. Вода попадает во все, даже в самые прочные детали и приспособления. Почти 50% всех отказов электрических, электронных и механических компонентов вызваны коррозией.
  • Коррозия электрических, электронных и механических компонентов коварна и не может быть легко обнаружена.Когда происходит коррозионный отказ, он часто отклоняется как просто отказ, и деталь или компонент заменяется. Наиболее частой причиной выхода из строя из-за коррозии является влажность воздуха, конденсат и загрязнение окружающей среды (пыль, грязь, соль и т. Д.).
  • Продлите срок службы. Повышение операционной эффективности. Сократите время простоя, расходы на обслуживание и ремонт. Сэкономьте на расходах на замену запчастей. Антикоррозийные пленки Ship-2-Shore останавливают электролиз между разнородными металлами и останавливают ржавчину и коррозию 100%
  • Ингибитор коррозии / смазка для канадской горнодобывающей и морской промышленности с 1960-х годов.Одобрено Министерством промышленности Канады. Проверено ВМС и Береговой охраной.

«Корабль-2-Берег – это круто! … Мы используем его практически во всем »Член канадских вооруженных сил, палубная команда, HMCS Виннипег

Мокрая пленка для судов на двух берегах предназначена для промышленности

  • 40,000 В Диэлектрик , высокоэффективная длительная защита от влаги и коррозионных загрязнений. Без трещин, сколов или отслаивания. Может использоваться на голом металле и для защиты незащищенного металла там, где краска или другие покрытия и уплотнения потрескались, потрескались, отслоились или отсутствуют.Можно наносить поверх краски. Пленки Ship-2-Shore проникают и проникают в основной металл. Защищайте от брызг, брызг и полного погружения. Идеально подходит для открытых поверхностей, изолированных труб и проводов.
  • При нанесении пленки Ship-2-Shore отверждаются, образуя динамические и незатвердевающие, бескапельные и самовосстанавливающиеся покрытия. Часто называют мокрой пленкой. Пленки Ship-2-Shore прилипают как «магнит к стали», предотвращая контакт кислорода с основным металлом и предотвращая ржавчину и коррозию на 100%. Превосходная смазка для высокого давления.Не притягивайте пыль и грязь и не становитесь липкими.
  • Коррозионно-стойкая и водонепроницаемая электроника, печатные платы, освещение, электрическое оборудование, провода, разъемы, переключатели, двигатели, машины, инструменты и оборудование, гайки, болты, винты, крепежные детали, петли, соединения, швы, сварные швы, трещины, пустоты, и т.д…
  • Прекращает процесс электролиза между разнородными металлами. Используйте Ship-2-Shore для обработки стали, стального сплава, нержавеющей стали, гальваники, алюминия, железа, меди.
  • Экологичность.Немного имеет большое значение и длится. Пленки Ship-2-Shore классифицируются как неопасные, негорючие и нетоксичные. Одобрено для оборудования и объектов пищевой промышленности, общественного питания, розничной торговли продуктами питания.

Доступен в двух составах

Ship-2-Shore PLID Thin Film (40000v диэлектрик) – Создает превосходную тонкую, чрезвычайно проникающую, универсальную антикоррозионную, противозадирную пленку и смазочную пленку высокого давления. Идеально подходит для электрики, электроники, печатных плат и механики.Float Coat PLID для труднодоступных пустот перемычки, пустот между двойными корпусами, танками, пустотами руля, килем и т. Д.

Заходит:

  • Аэрозольный спрей 180 г (6 унций) (12 шт.) * Самый популярный продукт
  • Ведро на 20 литров (5 галлонов)
  • Бочка 205 литров (55 галлонов)

Наносить аэрозольным распылителем, кистью, шваброй, безвоздушным распылителем краски или методом флотации. 1 литр покрывает до 100 кв. Футов. Наносится на голый металл, поверх краски или других твердых покрытий. Можно наносить на влажные поверхности.

Ship-2-Shore Industrial Толстопленочный (диэлектрик 8920 В) – «толстое» покрытие для тяжелых условий эксплуатации, антикоррозийное покрытие влажной пленкой смазочного материала под высоким давлением. Идеально подходит для длительной защиты от коррозии в тяжелых, экстремальных условиях и практически во всем остальном. Подходит для рабочих лодок, барж, кораблей, якорных цепей, тросов, морских сооружений, палубного оборудования, электрооборудования, антикоррозийного грунтовочного покрытия транспортных средств и т. Д.

Заходит:

  • Аэрозольный спрей 180 г (6 унций) (12 шт.) * Самый популярный продукт
  • Ведро на 20 литров (5 галлонов)
  • Бочка 205 литров (55 галлонов)

Наносить кистью, тряпкой, шваброй или безвоздушным распылителем краски.1 литр (1 кварта) покрывает площадь до 50 квадратных футов. Наносить на голый металл, поверх краски или других твердых покрытий. Можно наносить на влажные поверхности.

Хочу ..

Подробнее и цены

100% гарантия!

Одобрено Министерством промышленности Канады

Экологичность

Сделано в Канаде. Товар отправляется из Канады и США

3 типа покрытий, которые необходимы в агрессивных средах

Многие отрасли промышленности ежедневно сталкиваются с воздействием коррозионных условий.Хотя эти условия могут варьироваться, коррозия, несомненно, может оказывать разрушительное воздействие на оборудование, затраты на техническое обслуживание / частоту, время простоя и, в конечном итоге, на чистую прибыль предприятия. К счастью, покрытия, обладающие антикоррозийными свойствами, обеспечивают высокий уровень защиты компонентов, оборудования, продукции и т. Д. Даже в очень агрессивных средах.

Почему возникает проблема коррозии?

Эта широко распространенная проблема снижает или разрушает структурную целостность деталей и оборудования, используемых во всех средах и во всех отраслях промышленности.Это может быть как агрессивное химическое вещество, вызывающее высокопроизводительную химическую атаку, так и простое, как ржавление стали, оставленной в ненастную погоду.

Защищая основу антикоррозийными покрытиями, можно достичь следующего:

  • Более устойчивый к коррозии материал может изменить рабочую поверхность.
  • Можно добавить слой катодной защиты.
  • Для защиты от коррозионных материалов поверхность может быть достаточно герметичной.

Хотя существует множество вариантов антикоррозионного покрытия, для наших целей сегодня мы разделим их на три основные группы:

  • Жертвенное покрытие
  • ингибирующий
  • Барьер

Разделение трех основных типов антикоррозионных покрытий

Ниже описаны различия в антикоррозийных покрытиях…

Жертвоприношение:

  • Тип связующего в краске и содержание добавок определяют степень защиты от коррозии. защита от коррозии.
  • Эти покрытия, даже если они изношены или повреждены, остаются эффективными (в отличие от барьерных покрытий).
  • Для защиты материала, расположенного ниже, эти покрытия действуют как добавка, вызывая жертвенную коррозию.

Ингибитор:

  • Поверх подложки пассивный слой образован пористым покрытием.
  • Регулярно используется с грунтовками с перекрытым покрытием. (Эти типы покрытий часто используются в грунтовках, на которые наносится покрытие поверх, из-за значительного снижения со временем их защиты от коррозии.)
  • Когда ингибирующее покрытие проникает, оно вступает в реакцию с влажностью и металлом.

Барьер:

  • Нижний субстрат не защищен, если барьер изношен или поврежден.
  • Для защиты барьера часто требуется дополнительная пленка или покрытие.
  • Несмотря на то, что здесь предлагается непористый защитный слой, на срок службы защиты в значительной степени влияет содержание твердых веществ и толщина пленки.

Думаете ли вы об использовании одного из этих покрытий?

Каким бы выгодным ни было одно из этих покрытий, если вы рассматриваете возможность использования одного или нескольких из них, важно, чтобы вы наняли компанию, обладающую квалификацией для надлежащего обращения с применяемой технологией защиты поверхности.Задайте следующие вопросы потенциальному поставщику услуг:

  • Что касается геометрии и размеров ваших компонентов, есть ли у компании достаточное оборудование?
  • Обладает ли компания достаточно гибкими мощностями, чтобы обрабатывать в установленные вами сроки и справляться с объемами вашего конкретного бизнеса?
  • Какую техническую поддержку они предлагают? Могут ли они порекомендовать подходящее антикоррозионное покрытие, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям? Понимают ли они ваши проблемы?
  • Предлагают ли они все покрытия, описанные выше?
  • Какие сертификаты имеют компания и ее технические специалисты?

Если коррозия представляет собой проблему, влияющую на вашу прибыль, или если вы считаете, что защитные покрытия могут принести пользу вашей отрасли, свяжитесь с экспертами A&A Coatings сегодня.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.