Аппарат гидропескоструйный: Гидропескоструйный аппарат: обзор водяного пескоструя

alexxlab | 21.09.1987 | 0 | Разное

Содержание

Гидропескоструйный аппарат: обзор водяного пескоструя

Сложно с помощью металлической щетки и наждачки очищать трубы от ржавчины, стены от старой шпатлевки. При этом на поверхности остаются царапины от инструмента.

В воздухе летает много пыли и мелких частиц, вредных для здоровья человека. Гидропескоструйный аппарат работает без пыли и значительно ускоряет процесс очистки без повреждения обрабатываемой поверхности.

Содержание:

1 Преимущества гидропескоструйной обработки
2 Описание и конструктивные особенности гидропескоструйных аппаратов
3 Как выбрать водяной аппарат?
4 Как изготовить своими руками пескоструй с водой?

Преимущества гидропескоструйной обработки

Пескоструйной обработкой заменяют трудоемкий процесс снятия грязи и остатков покрытия, удаления окали. Гидропескоструйная обработка имеет преимущества перед традиционным способом обработки поверхности с применением сжатого воздуха:

отсутствие пыли, вредной для человека;
поверхность получается с небольшой шероховатостью, увеличивающей адгезию;
щадящая обработка;
сокращается расход абразива;
очистка камня, кирпичной кладки, мягких металлов;
регулируется интенсивность очистки;
вымываются остатки каустической соды и других моющих материалов;
работа в труднодоступных местах.

С водой песок снимает грязь, ржавчину, старое декоративное покрытие с металлических, керамических и каменных поверхностей. Крупицы песка выбивают грязь, создавая матовую поверхность. На нее хорошо ложится грунтовка и краска. Полировка производится быстро, с минимальными затратами сил. На обработанных гидропескоструйной образцах исследуют макроструктуру сплавов, без длительной шлифовки начинают травление.

Смоченные водой частички песка тяжелее сухих. Они с большим усилием ударяют по поверхности, производя активную очистку. В результате сокращается до 4 раз расход абразивного материала.

При обработке вода растворяет и вымывает остатки моющих веществ, оставшихся в микротрещинах после предыдущего мытья деталей. Особенно вредное воздействие оказывает на металлы и камень акустическая сода. При сухой пескоструйке она забивается глубже в трещины и постепенно разрушает материал.

К недостаткам следует отнести разбрызгивание воды, лужи на полу. Нельзя обрабатывать гигроскопичные материалы.

Важно!

Давление воды регулируется 2-7 кг/см кв. необходимо одевать специальный костюм и соблюдать технику безопасности, чтобы не получить серьезную травму.

Описание и конструктивные особенности гидропескоструйных аппаратов

В конструкции гидропескоструйного аппарата используется принцип инжектора. Вода под большим давлением подается по шлангу. В нее дозировано поступает песок, который она через форсунку выдает наружу. Струя направляется на обрабатываемую поверхность. Песок, направляемый водой, ударяется, выбивая с поверхности все, что там находится.

Основные узлы, обеспечивающие работу пескоструя:

водяной насос высокого давления;
армированный шланг;
сопло – распылитель;
емкость с песком;
запорная арматура.

В нижней точке емкости с песком имеется отверстие с отводком в шланг с водой. Для регулировки количества подаваемого абразива установлена заслонка и запорный конус, не позволяющий воде попадать в бак с песком. На горловине сверху сито для просеивания песка и односторонний клапан подачи воздуха.

Насос нагнетает воду, и она по шлангу устремляется к распылителю. По пути захватывает песок, который поступает сверху к емкости. Соплом направляется все струя на обрабатываемую поверхность. В промышленных установках в бак с песком может подаваться сжатый воздух. Он восполняет давление внутри бака и не позволяет песку слеживаться, обеспечивает его равномерное поступление в шланг.

Стационарные установки в виде камер имеют в нижней части сливные отверстия. Через них в баки собирается отработанная вода и песок. После очистки материалы могут использоваться повторно.

Важно!

Сито дополнительно очищает абразив от механических примесей. Фильтр для воды следует устанавливать до насоса.

Как выбрать водяной аппарат?

При выборе модели гидропескоструйного аппарата следует определиться с размерами обрабатываемых деталей и видом оборудования:

стационарная камера;
передвижная установка.

Для очистки деталей перед их покрытием краской и другими материала, очистка от окалины и грязи, проводится в камерах. Их габариты определяются размерами заготовок.

Строителям очищать фасады, трубопроводы нужны передвижные агрегаты с водяными баками. Аналогично обрабатывают крупные металлоконструкции. От мощности и размера конуса форсунки зависит, какую площадь за единицу времени можно обработать.

Как изготовить своими руками пескоструй с водой?

Перед изготовлением гидропескоструйная необходимо сделать эскиз заготовки. Можно переделать чертеж пневматического устройства, приспособив его под воду:

Компрессор заменяется гидронасосом. Перед ним монтируется бак с водой.
В схеме трубопровода убирается верхний шланг подачи воздуха в емкость с песком. Его заменит односторонний клапан.

Сопло покупается готовое. Самодельное может не выдержать давления. Обеспечить его герметичность в домашних условиях сложно.

В варианте передвижной установки следует сварить тележку – 4 колеса и рама для крепления всех узлов. На ней все узлы пескоструя могут перемещаться одновременно. Для стационарного поста делается ящик на ножках с открытой рабочей стороной и конической нижней частью для сбора воды и песка.

Справка! Воду насос должен забирать из бака. Подключать его к обычному водопроводу нельзя, в нем давление ниже, чем у гидропескоструя. В сети образуется зона низкого давления и гидроудар разрушит водопровод.

Собрав все необходимые детали, сделать в нижней части огнетушителя или газового баллона, отверстие. Приварить металлическую трубу с задвижкой, регулирующей подачу песка. Обеспечить подачу компенсирующего давление воздуха сверху.

Соединить через тройник шланг с водой и трубу из емкости с абразивом. Соединить насос с баком, с водой и прикрепить на выходе шланг. На другом конце монтировать сопло. Включить насос и проверить подачу воды и герметичность установки. Попробовать с подачей песка.

Гидропескоструйный аппарат ускоряет очистку поверхностей от краски и окалины, удаляет все виды загрязнений. С его помощью легко привести в порядок детали с любой конфигурацией, очистить вентиляционные отверстия в корпусах. Для домашнего пользования можно сделать устройство самостоятельно.

Гидропескоструйная обработка деталей, сервис американских авто в Москве

Внимание! Вита-Моторс предлагает своим клиентам новую услугу – гидропескоструйную обработку деталей.

Гидропескоструйная обработка поверхностей, это одна из разновидностей классической
пескоструйной обработки, но в гораздо более щадящем режиме.

Гидропескоструйная очистка работает по тому же принципу, что и обычная
пескоструйная, но с применением воды для уменьшения пылеобразования и снижения
коробления обрабатываемой поверхности. За счёт более мягкой ударной волны
реализуется возможность гидропескоструйной очистки рамы автомобиля без демонтажа
кузова, т.

к. полностью исключён риск повреждения тормозных шлангов, магистралей
отопителя салона и кондиционера, а также электропроводки.
При гидропескоструйной обработке серьёзно снижается расход абразивного материала и
полностью отсутствует песчаная пыль (взвесь), что несомненно повышает качество услуги.
Также при гидропескоструйной очистке, вследствие снижения ударной нагрузки на очищаемую
поверхность, повреждение металла на обрабатываемом участке практически полностью

отсутствует, чего нельзя сказать про обычную пескоструйную обработку.

Для предупреждения возникновения коррозии, на обработанной поверхности, обязательным
условием, при использовании гидропескоструйной обработки, является применение
специального пакета реагентов, включающих ортофосфорную кислоту. В противном
случае, в дальнейшем, не исключается возникновение очагов коррозии в микротрещинах
металла под краской или антикоррозионным покрытием, что ставит под сомнение смысл
проведения подробных работ. Хотя, если быть честным, то после классической
пескоструйной обработки, надо точно также, в срочном порядке, защитить очищенную
поверхность, иначе «деньги на ветер» и «снова здорова».

Обратившись к нам, вы можете быть уверены в качестве выполненных работ по

гидропескоструйной обработке рамы автомобиля, ведущих мостов, стальных или
литых колёсных дисков и прочих деталей (в т.ч. не автомобильных!).
По желанию заказчика, обработанные гидропескоструйным аппаратом детали,
могут быть покрыты грунтом под покраску, покрашены в т.ч. порошковая покраска
дисков, или нанесено антикоррозийное покрытие, а также защитное полимерное
покрытие повышенной прочности Raptor.

Предлагаем вашему вниманию результат работ по гидропескоструйной обработке рамы
Chevrolet Express, без разборки, с последующим нанесением эпоксидного грунта и
покрытием защитным составом Upol Raptor.

^{Рама Cherolet Express ДО гидропескоструйной обработки.}

^{^{Рама Cherolet Express ПОСЛЕ гидропескоструйной обработки.}}

^{Рама Cherolet Express,обработанная эпоксидным грунтом.}
^{Рама Cherolet Express, покрытая защитным составом Upol Raptor}

Для информации – не редки случаи повреждения деталей (вплоть до замены)
при классической пескоструйной обработке, гораздо более агрессивной, как я уже писал,
по сравнению с гидропескоструйной. Кварцевый песок буквально прошивал насквозь
обрабатываемые детали, которые после такой «очистки» проще было заменить, чем
восстанавливать. В первую очередь это касается обработки деталей с серьёзными коррозионными
«поражениями», а все мы прекрасно понимаем, что новые детали очищать с помощью
пескоструйной обработки естественно в голову никому не придёт. И речь, прошу заметить,
идёт не только о деталях кузова, но в том числе и о раме! Плюсов же у гидропескоструйного
аппарата на самом деле гораздо больше – отсутствие необходимости для оборудования

специального помещения, существенное уменьшение расхода абразивного материала
(кварцевый песок), исключается риск травмирования оператора, выполняющего работы
гидропескоструйным оборудованием, как следствие нет необходимости в дорогостоящем
защитном костюме для мастера.

Поэтому, у нас в планах, оборудование мобильной версии
установки гидропескоструйной обработки для возможности выезда непосредственно к заказчику,
что несомненно повысит интерес к данной услуге, особенно если требуется провести исключительно
очистку деталей, а не полный цикл с обработкой и покраской.

Запись на осмотр, консультацию, составление предварительной
сметы на проведение гидропескоструйной обработки литых
дисков, рамы, кузова и т.д. осуществляется по телефону: +7 (903) 798-09-07

Адрес кузовного цеха : Химки, Нагорное ш., 2, корп. 2

Очистка металлических аппаратов

Очистка металлических аппаратов

Механическая очистка. Одним из наиболее распространенных и эффективных способов механической очистки металлических поверхностей от различных загрязнений является пескоструйный метод. Этим способом очищают поверхности с помощью пескоструйных аппаратов. Пескоструйные аппараты могут быть периодического или непрерывного действия. При выполнении антикоррозионных работ чаще применяют одноцилиндровые пескоструйные аппараты периодического действия.

Рис. 1. Одноцилиндровый пескоструйный аппарат периодического действия:
1 — резервуар с песком, 2 — сопло, 3 — шланг, 4 — масловодоотделитель, 5 — смеситель, 6 и 7 — трубы

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Принцип работы этого аппарата заключается в том, что сжатый воздух от компрессора, пройдя масловодоотделитель, поступает по трубе в верхнюю часть резервуара с сухим песком, а по трубе — в смеситель сжатого воздуха с песком. Давлением воздуха песок продавливается сверху в нижнюю коническую часть аппарата и затем в смеситель, а оттуда по резиновому шлангу нагнетается в сопло. Через сопло песчано-воздушная струя выбрасывается на очищаемую поверхность. Частицы песка, ударяясь о металлическую или бетонную поверхность, сбивают с нее загрязнения, а также придают ей необходимую шероховатость.

Для пескоструйного метода очистки используют горный кварцевый песок с зернами величиной 0,8—1,5 мм, обладающий более высоким абразивным (истирающим) действием по сравнению с речным. Перед использованием песок высушивают, просеивают сначала сквозь сито с сеткой № 020 и затем сквозь сито с сеткой № 07.

При работе с пескоструйным аппаратом образуется мелкая песчаная пыль, которая вредна для здоровья. Поэтому пескоструйный способ очистки металла применяют только с разрешения местных органов Министерства здравоохранения СССР и при осуществлении специальных мер защиты рабочих.

Рис. 2. Схема гидропескоструйной установки:
1 — пескоструйный аппарат, 2 — бак для воды, 3 — рабочая головка

Пескоструйщик (оператор) должен работать в спецодежде и обязательно в скафандре, а подсобный рабочий — в защитных очках и респираторе. Свежий воздух подается в скафандр с подветренной стороны.

Другим способом механической очистки металлических поверхностей является гидропескоструйный способ, который позволяет устранить образование пыли и одновременно обеспечить высокую степень очистки поверхности. Сущность этого способа заключается в том, что на очищаемую металлическую поверхность подают под давлением струю песка и воды.

Гидропескоструйная установка состоит из пескоструйного аппарата, бака для воды и рабочей головки.

Воду и песок подают в рабочую головку раздельно: песок — как при пескоструйной очистке, а воду подводят к рабочей головке с помощью дополнительной кольцевой насадки. Песок смешивается с водой при их выходе из рабочей головки. Струя воды, вылетающая из сопла, создает сплошную завесу по всей длине струи песка. При этом вода полностью устраняет образование пыли и смывает с очищенной поверхности песок, сбитую ржавчину и пр.

Чтобы предотвратить коррозию металла после очистки, в воду вводят 1,0—1,5% добавки — замедлителя коррозии. Это позволяет на несколько суток предохранить очищенную поверхность от ржавчины. С этой же целью применяют сушку влажной очищенной поверхности подогретым воздухом. Источником сжатого воздуха служат компрессоры различных систем.

Еще одним способом механической очистки поверхностей является дробеструйная очистка. При дробеструйной очистке вместо кварцевого песка используют стальную или чугунную дробь размером 0,35—1,5 мм, которую подают под давлением до 5—6 ат. Для дробеструйной очистки применяют двухцилиндровый аппарат 334-Н.

Аппарат состоит из пяти основных узлов: нижней камеры, верхней камеры, клапанов, смесительной камеры и колпака.

Принцип работы дробеструйного аппарата заключается в следующем. Через колпак дробь засыпают (в это время запорный вентиль закрыт) в верхнюю камеру аппарата, откуда через клапаны дробь попадет в нижнюю камеру. После этого открывают запорный вентиль и подают сжатый воздух в нижнюю камеру.

После загрузки открывают кран, повертывают ручку запорного клапана в положение «открыто» и сжатый воздух из магистрали входит в смесительную камеру под дном аппарата. В ту же камеру из нижней камеры через отверстие одновременно подается дробь. Здесь дробь подхватывается воздухом и по. гибким шлангам, прикрепленным к смесительной камере, направляется в сопло, а через него на очищаемую поверхность.

Когда дробь в камере будет почти израсходована, то для загрузки новой порции, не прерывая работы аппарата, повертывают ручку крана и выпускают сжатый воздух из нижней камеры в верхнюю. Вследствие этого клапан закрывается и одновременно открывается клапан, через который дробь попадает в нижнюю камеру. Затем сжатый воздух из верхней камеры выпускают в атмосферу, в результате чего вновь открывается клапан и закрывается клапан. При этом дробь из колпака пересыпается в верхнюю камеру.

Рис. 3. Двухцилиндровый дробеструйный аппарат 334-Н:
1 — сопло 2 — гибкий шланг, 3 — ручка запорного клапана, 4 и 7 — крышки люков 5 —нижняя камера, 6 и 9 — клапаны, 8 — верхняя камера, 10-колпак; 11 — трехходовой кран, 12 — предохранительный клапан, 13 — за порыый вентиль, 14 — влагоотделитель, 15 и 16 — проходные краны, 17 – смесительная камера

Если в процессе работы аппарата смесительная камера забивается дробью, ее продувают сжатым воздухом, который подводят от трубопровода через проходной кран 15.

Более совершенным дробеструйным аппаратом является установка БДУ-32. В отличие от обычного пескоструйного аппарата в конструкции установки предусмотрены автоматическая очистка стальной дроби и подача ее в дробеструйный аппарат для вторичного использования. Это достигается тем, что абразивная пыль, образующаяся в процессе очистки металла, отсасывается в месте ее образования по вакуумному шлангу в сепаратор абразива. В качестве абразива применяют чугунную с острыми гранями дробь размером от 0,3 до 1 мм.

Вакуумный воздушный поток создается с помощью эжектора (воздушного отсасывающего насоса), установленного в центральной части корпуса сепаратора. В сепараторе загрязненный воздух, проходя последовательно через циклон и матерчатый фильтр, очищается от пыли, окалины и частиц ржавчины, а затем выбрасывается в атмосферу.

Рис. 4. Дробеструйная установка БДУ-32:
1 — дробеструйный аппарат, 2 — сепаратор абразива, 3 — циклон, 4 — эжек-торное устройство, 5 — матерчатый фильтр, 6 — масловодоотделитель, 7 — сопловая головка, 8 — приборы управления

Сопла для пескоструйных и дробеструйных аппаратов изготовляют из стали, резины в металлической обойме, минералокерамических сплавов и других материалов. Иногда применяют сопла с пластмассовой шайбой. Для повышения износоустойчивости сопел создана такая конструкция, в которой смешение песка и воздуха происходит на выходе. Срок службы такого сопла составляет примерно 30—40 дней.

Рис. 5. Сопла пескоструйных установок:
а — из стали, 6 — из резины в металлической обойме, в — из минералокерамического сплава, г — сопло, в котором смешение песка и воздуха происходит на выходе

При работе на пескоструйном и дробеструйном аппаратах между рабочими местами оператора пескоструйного аппарата и рабочего, обслуживающего агрегат, устанавливают звуковую или световую сигнализацию, которая дает возможность подсобному рабочему быстро принимать и выполнять сигналы оператора.

В пескоструйный аппарат песок загружается через засыпочный люк, который открывает подсобный рабочий, и после того, как он закроет вентиль на магистрали, подводящей сжатый воздух в аппарат.

В этот момент в аппарате не должно быть сжатого воздуха. Сжатый воздух подается в пескоструйный аппарат только после того, как оператор берет в руки пескоструйный шланг. Закончить или прервать свою работу он может только по прекращении подачи воздуха в аппарат и полном его истечении из сопла пескоструйного шланга. При прочистке сопла в случае его засорения запрещается смотреть в торец сопла.

При работе в узком пространстве в закрытых емкостях и аппаратах необходимо применять противогаз с выкидным шлангом, обеспечивающим поступление чистого воздуха, или пневмошлем ТБИОТ-13. Входить в аппараты без защитных средств категорически воспрещается.

Электроосвещение емкостей и аппаратов, в которых выполняют очистку поверхностей, должно быть выполнено в- соответствии с проектом производства работ. Переносные лампы для освещения рабочего места должны быть заводского изготовления напряжением не более 12 в.

Во избежание несчастных случаев рабочие места, где производятся пескоструйные работы, ограждают, а рядом вывешивают предупредительные надписи.

В тех случаях, когда пескоструйную или дробеструйную очистку применить невозможно, поверхность очищают электрическими стальными щетками или шлифовальной машиной с гибким валом. При небольших объемах работ и отсутствии необходимых механизмов поверхность очищают ручными инструментами: скребками, шпателями, стальными щетками и ершами. При использовании механических и ручных щеток рабочие должны надевать защитные очки.

Рис. 6. Защитный пневмошлем ТБИОТ-13:
1 — прозрачное пластикатовое укрытие, 2 — ободок, 3 — смотровое окно (органическое стекло), 4 — резиновые трубки для подачи воздуха, 5 — коллектор для подачи воздуха под шлем, 6 — диафрагма, 7 — наконечник для подсоединения с приточной магистралью

После очистки металлической поверхности остатки песчаной пыли и частицы металла удаляют пылесосом или .в крайнем случае сдувают струей сжатого воздуха.

Рис. 7. Инструмент для очистки металлических поверхностей:
а — электрическая стальная щетка, б — шлифовальная машина с гибким валом, в — стальные щетки и ерши

Термическая очистка. Термическая очистка металлической поверхности заключается в выжигании загрязнений пламенем кислородно-ацетиленовой (рис. 23) или керосино-кислородной горелки. Ширина рабочей части горелки может быть от 50 до. 750 мм. Горелка шириной 50 мм, имеющая 13—14 сопел с диаметром отверстий 0,5 мм, имеет производительность 23—24 м2 в час. Расход ацетилена в час составляет 100 л и кислорода 1300 л. Ацетилен подается в горелку под давлением 0,5 ат, а кислород — 3,5 ат.

Под действием высокой температуры окалина на металле растрескивается и отслаивается от металла, а ржавчина разрыхляется. Все эти продукты затем легко удаляют с помощью вращающейся или ручной щетки.

Термический способ очистки металла очень производителен, но имеет ограниченное применение, так как его нельзя использовать для очистки аппаратов и других конструкций, имеющих толщину стенок меньше 5 мм.

Рис. 8. Кислородно-ацетиленовая горелка для термической очистки металла

Рис. 9. Схема для определения концентрации кислоты по правилу креста

Химическая очистка. Этот способ очистки заключается в обработке металлической поверхности растворами серной, соляной и других кислот. Для приготовления растворов кислот нужной концентрации берут концентрированные кислоты, выпускаемые промышленностью, и разбавляют водой.

Соотношение кислоты и воды в растворе определяют по «правилу креста». Для этого проводят две взаимно пересекающиеся линии. В месте пересечения этих линий пишут требуемую концентрацию раствора кислоты, например, 20%, а вверху, у линии слева, указывают исходную концентрацию кислоты, например 78%. Внизу, у линии слева ставят нуль, условно обозначающий концентрацию воды. Затем вычисляют разности чисел, стоящих на каждой линии, и в конце ее записывают результаты.

Число, написанное вверху справа, указывает, сколько следует взять частей кислоты, а число, стоящее внизу, показывает количество необходимой для разведения кислоты воды. В данном примере получилось, что для приготовления 20%-ного раствора серной кислоты надо взять 20 мае. ч. 78%-ной серной кислоты и 58 мае. ч. воды.

При работе с растворами часто приходится определять их плотность. Плотность растворов кислот (и других жидкостей) находят с помощью ареометра. В жидкость ареометр опускают до черты с цифрой, показывающей плотность данного раствора. Зная плотность раствора, по специальным таблицам находят процентное содержание кислоты. Так, раствор серной кислоты с плотностью 1,139 соответствует 20%-ному раствору. При обработке поверхности серной кислотой концентрации 15—20%, особенно если она подогрета до температуры 60—70 °С, достигают лучших результатов очистки.

Для получения рабочего раствора концентрации 15—20% крепкую серную кислоту разбавляют водой. Во избежание вскипания раствора и выброса брызг всегда соблюдают основное правило —серную кислоту льют в воду (при помешивании), а не наоборот. При выполнении этой операции рабочий должен надеть защитные очки, резиновые перчатки, сапоги и спецодежду из шерстяной или другой кислотостойкой ткани. Места случайных проливов кислот необходимо засыпать кальцинированной содой или известью.

После обработки металла растворами кислот поверхность аппарата промывают водой и нейтрализуют остатки кислоты 5%-ным раствором кальцинированной соды, а затем вновь промывают 2—3 раза водой (желательно с температурой 70—80 °С) и насухо протирают чистыми тряпками. Чтобы ускорить сушку аппаратов, применяют обогрев поверхности теплым воздухом. Высушенную поверхность протирают ветошью, смоченной в растворителе (бензине, ацетоне), для удаления случайных масляных загрязнений, а затем покрывают слоем грунтовки, предусмотренной проектом.

В некоторых случаях поверхность металла очищают, обрабатывая её 10—15%-ным раствором фосфорной кислоты, нагретой до температуры 40—50°С, а затем промывая 1%-ным раствором фосфорной кислоты. Это позволяет исключить дополнительную промывку металла водой и дает -возможность сразу произвести сушку поверхности аппарата.

Бетонную поверхность в некоторых случаях после механической очистки промывают чистой водой, а затем обрабатывают 4—5%-ным содовым раствором. После этого поверхность вновь промывают и сушат.

При очистке аппаратов (емкостей, травильных ванн, башен) растворы кислот наносят на их поверхность с помощью мочальных кистей, насаженных на длинные ручки, или с помощью приспособления, состоящего из бачка для кислоты, нагнетающего устройства, шланга и кислотораспылителя из нержавеющей стали. Это устройство повышает производительность труда и создает более безопасные условия работы. Трубы, фасонные части и арматуру трубопроводов очищают в специальных травильных ваннах, наполненных растворами кислот.

Поверхности деталей нейтрализуют содовым раствором и промывают их водой также в соответствующих ваннах. Если позволяют условия работы, окончательно промывать детали лучше всего в проточной воде или с помощью брандспойта.

При выполнении работ по очистке поверхностей закрытых аппаратов следует применять приточно-вытяжную вентиляцию для отсоса паров кислот. Снаружи аппарата должен находиться дежурный для связи и наблюдения за безопасностью работающих в аппарате.

Гидропескоструй в Украине. Сравнить цены и поставщиков промышленных товаров на маркетплейсе Prom.ua

Гидропескоструй на мойку высокого давления Profinstrument SP250 Профессиональный пескоструй (+переходник)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

2 199 грн

1 999 грн

Купить

… TOP MASTER …

Пескоструй профессиональный латунный на мойку высокого давления Profinstrument SP250 гидропескоструй

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

2 199 грн

1 999 грн

Купить

… TOP MASTER …

Гидропескоструй латунный

Доставка из г. Харьков

900 грн

Купить

carwashdt

Профессиональный гидропескоструй латунный

Доставка из г. Харьков

1 400 грн

Купить

carwashdt

Ингибитор коррозии для гидропескоструя типа Амидал

Доставка из г. Днепр

150 грн/кг

Купить

Модиф, ООО

Пескоструйная насадка для мойки Karcher К2-К7

На складе в г. Коломыя

Доставка по Украине

956 грн

Купить

✅ Интернет-магазин оборудования “BORO”

Сопло для пескоструйного пистолета карбид бора, Сопло-насадка пескоструйная

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

849 грн

Купить

“PROFINSTRUMENT UA”

Керамическое сопло для пескоструя

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

399 грн

Купить

“PROFINSTRUMENT UA”

Пескоструй для Керхер , Karcher, Black&Decker, Bosch гидро пескоструйная насадка, піскоструй

Доставка из г. Тернополь

от 790 грн

Купить

Auto-Scaner

ПРОФ пескоструйная насадка для Karcher мойки высокого давления, гидро пескоструй

Доставка из г. Тернополь

1 450 грн

Купить

Auto-Scaner

Гидропискоструй. Профессиональный пескоструй Profinstrument SP250

Доставка из г. Киев

2 699 грн

2 499 грн

Купить

“PROFINSTRUMENT UA”

Производство оборудования для гидродинамики

На складе

Доставка по Украине

Купить

ТОВ “Центр Мийного Бізнесу”

Гидродинамический аппарат “SPECTOR-1М” 21L \ 275BAR

На складе

Доставка по Украине

94 600 грн/комплект

Купить

ТОВ “Центр Мийного Бізнесу”

Машина для мойки улиц, фасадов, памятников “Spector-1М” 21\275

На складе

Доставка по Украине

98 900 грн/комплект

Купить

ТОВ “Центр Мийного Бізнесу”

Гидродинамический аппарат “Spector-M1” 13L\170bar

На складе

Доставка по Украине

24 510 грн/комплект

Купить

ТОВ “Центр Мийного Бізнесу”

Смотрите также

Аппарат с бензиновым двигателем “Spector-M1” 13L\170bar

На складе

Доставка по Украине

24 725 грн/комплект

Купить

ТОВ “Центр Мийного Бізнесу”

Аппарат высокого давления Hawk Alliance NMT 15/20 , 200бар / 900 л. ч.

Доставка по Украине

40 000 грн

Купить

SS WASH CAR

Мойка высокого давления Hawk Alliance 200бар/15 литров система тотал-стоп

Доставка по Украине

31 000 грн

Купить

SS WASH CAR

Профессиональный пескоструйный комплект 200 бар

Доставка по Украине

5 400 грн

Купить

POMPA интернет магазин

Профессиональный пескоструйный комплект 160 бар

Доставка по Украине

4 000 грн

Купить

POMPA интернет магазин

КОМПЛЕКТ ДЛЯ СТРУМЕНЕВОГО АБРАЗИВНОГО ОЧИЩЕННЯ

Доставка по Украине

3 299 грн

Купить

Ланкор Трейд

КОМПЛЕКТ НАСАДОК ДЛЯ ОБРОБКИ СТРУМЕНЕМ ВОДИ 050

Доставка по Украине

3 610 грн

Купить

Ланкор Трейд

Гидропескоструйная насадка ( пескоструй ) промышленного класса

Доставка по Украине

3 500 грн

Купить

SS WASH CAR

Гидропескоструйная насадка ( пескоструй ) для АВД 500 бар

Доставка по Украине

19 500 грн

Купить

SS WASH CAR

Электродвигатель Samec 5,5 кВт, 3 фазы (полый вал) 1450 об/мин для мойки высокого давления

Доставка по Украине

16 800 грн

Купить

SS WASH CAR

Струйный пистолет Karcher Soft blasting gun

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО “САПСАН СЕРВИС”

Устройство для пескоструйной чистки TR, без сопел_4. 115-000.0

Под заказ

Доставка по Украине

13 300 грн

Купить

N-CLEAN.COM.UA Техника и аксессуары для уборки.

Устройство для пескоструйной чистки TR, без сопел_4.115-006.0

Под заказ

Доставка по Украине

890 грн

Купить

N-CLEAN.COM.UA Техника и аксессуары для уборки.

Аппарат с бензиновым двигателем “Spector-M1” 13L\170bar

На складе

Доставка по Украине

24 725 грн/комплект

Купить

ТОВ “Центр Мийного Бізнесу”

Что такое Методы перфорации и торпедирования скважин

По окончании бурения нефтяной или газовой скважины стенки ее закрепляют обсадными трубами; в интервалах залегания продуктивных (нефтегаз

По окончании бурения нефтяной или газовой скважины стенки ее закрепляют обсадными трубами; в интервалах залегания продуктивных (нефтегазоносных) и водоносных пластов колонну цементируют.

При этом нефтеносные и газоносные пласты оказываются перекрытыми обсадными трубами и цементным кольцом, и приток жидкости в такую скважину невозможен, пока не будут созданы условия для сообщения продуктивного пласта со скважиной.

Для создания возможности притока нефти и газа из пласта в обсадной колонне и окружающем ее цементном кольце против нефтеносного (газоносного) пласта создают ряд каналов (отверстий), обеспечивающих сообщение между пластом и скважиной: по этим каналам нефть и газ поступают в скважину.
Как правило, отверстия в колонне и цементном кольце создают путем прострела. Этот процесс называют перфорацией колонны, а аппараты, при помощи которых производится прострел, перфораторами.

Их спускают в скважину на каротажном кабеле.

Перфорацию применяют также для вскрытия заводняемых пластов в нагнетательных скважинах, для проведения изоляционных работ и после них: при переходе на другие горизонты т. д.
Существуют 4 способа перфорации:
– пулевая,
– торпедная,
– кумулятивная,
– пескоструйная.

Первые 3 способа осуществляются на промыслах геофизическими партиями с помощью оборудования, приборов и аппаратуры, имеющихся в их распоряжении.
Пескоструйная перфорация осуществляется техническими средствами и службами нефтяных промыслов.

Пулевая перфорация.

В этом случае в скважину на электрическом кабеле спускают стреляющий аппарат, состоящий из нескольких (8-10) камор-стволов, заряженных пулями диаметром 12,5 мм.
Каморы заряжаются взрывчатым веществом (ВВ) и детонаторами.
При подаче электрического импульса пули пробивают колонну, цемент и внедряются в породу, образуя канал для движения жидкости и газа из пласта в скважину.
Пулевые перфораторы разделены на два вида:
1) с горизонтальными стволами, когда длина стволов мала и ограничена радиальными габаритами перфоратора;
2) с вертикальными стволами с отклонителями пуль на концах для придания их полету направления, близкого к перпендикулярному по отношению к оси скважины.

Перфоратор с горизонтальными стволами собирается из нескольких секций, вдоль которых просверлены 2 или 4 вертикальных канала, каморы с ВВ.
Стволы камор заряжены пулями и закрыты герметизирующими прокладками.
Верхняя секция имеет 2 запальных устройства.
При подаче по кабелю тока, срабатывает 1^е запальное устройство, и детонация распространяется по вертикальному каналу на все каморы, пересекаемые этим каналом.
В результате почти мгновенного сгорания ВВ давление газов в каморе достигает 2000 МПа, после чего пуля выбрасывается.
Происходит почти одновременный выстрел из половины всех стволов.
При необходимости удвоить число прострелов по 2^й жиле кабеля подается 2^й импульс.
В этом случае срабатывает вторая половина стволов от второго запального устройства.
В перфораторе масса заряда ВВ одной каморы незначительна (равна 4-5 г), поэтому пробивная способность его невелика.
Длина образующихся перфорационных каналов составляет 65-145 мм (в зависимости от свойств породы и типа перфоратора), диаметр канала- 12,5 мм.На рисунке показан пулевой перфоратор с вертикально-криволинейными стволами ПВН-90.
При вертикальном расположении стволов объем камор и длина стволов больше, чем при горизонтальном.
В каждой секции 2 ствола направлены вверх и это компенсирует реактивные силы, действующие на перфоратор в момент выстрела.
Одна камора отдает энергию взрыва сразу двум стволам.
Масса ВВ в одной каморе достигает 90 г.
Давление газов в каморах составляет 600-800 МПа.
Действие газов более продолжительное, чем при горизонтальном расположении стволов.
Это позволяет увеличить начальную скорость вылета пули и пробивную способность перфоратора.
Длина перфорационных каналов в породе получается 145-350 мм при диаметре около 20 мм.
В каждой секции перфоратора имеются 4 вертикальных ствола, на концах которых сделаны плавные желобки-отклонители.
Пули, изготовленные из легированной стали, для уменьшения трения в отклонителях покрываются медью или свинцом.
Выстрел из всех стволов происходит практически одновременно, так как все каморы с ВВ сообщаются огнепроводным каналом.

Торпедная перфорация

осуществляется аппаратами, спускаемыми на кабеле, и отличается от пулевой перфорации тем, что для выстрела используют разрывной снаряд, снабженный взрывателем замедленного действия. Масса внутреннего заряда ВВ одного снаряда равна 5 г. Аппарат состоит из секций, в каждой из которых имеется по два горизонтальных ствола. Снаряд снабжен детонатором накального типа. При остановке снаряда происходит взрыв внутреннего заряда, в результате чего происходит растрескивание окружающей породы. Масса ВВ одной камеры- 27 г. Глубина каналов по результатам испытаний составляет 100-160 мм, диаметр канала – 22 мм. На 1 м длины фильтра обычно пробивают не более четырех отверстий, так как при торпедной перфорации нередки случаи разрушения обсадных колонн.

Кумулятивная перфорация

осуществляется стреляющими перфораторами, не имеющими пуль или снарядов.
Прострел преграды достигается за счет сфокусированного взрыва.
Такая фокусировка обусловлена конической формой поверхности заряда ВВ, облицованной тонким металлическим покрытием (листовой медью толщиной 0,6 мм).
Энергия взрыва в виде тонкого пучка газов – продуктов облицовки пробивает канал.
Кумулятивная струя приобретает скорость в головной части до 6-8 км/с и создает давление на преграду (0,15- 0,3) 106 МПа.
При выстреле в преграде образуется узкий перфорационный канал глубиной до 350 мм и диаметром в средней части 8-14 мм. Размеры каналов зависят от прочности породы и типа перфоратора.
Кумулятивные перфораторы разделяются на корпусные и бескорпусные (ленточные).
Корпусные перфораторы после их перезаряда используются многократно. Бескорпусные – одноразового действия.
Перфораторы спускают на кабеле (имеются малогабаритные перфораторы, спускаемые через НКТ), а также на насосно-компрессорных трубах.
В последнем случае инициирование взрыва производится не электрическим импульсом, а сбрасыванием в НКТ резинового шара, действующего как поршень на взрывное устройство. Масса ВВ одного кумулятивного заряда (в зависимости от типа перфоратора) 25-50 г.
Применение перфораторов различных типов и конструкций зависит от плотности вскрываемых пород.
В твердых породах рекомендуется применять кумулятивную перфорацию, в менее плотных и малопроницаемых породах – снарядную, в рыхлых породах и слабо сцементированных песчаниках – пулевую.
Максимальная толщина вскрываемого интервала кумулятивным перфоратором достигает – 30 м, торпедным – 1 м, пулевым – до 2,5 м.
Это – одна из причин широкого распространения кумулятивных перфораторов.
Ленточные перфораторы намного легче корпусных, однако, их применение ограничено давлением и температурой на забое скважины, так как их взрывной патрон и детонирующий шнур находятся в непосредственном контакте со скважинной жидкостью.
В таких перфораторах заряды смонтированы в стеклянных (или из другого материала) герметичных чашках, которые размещены в отверстиях длинной стальной ленты с грузом па конце.
Вся гирлянда спускается на кабеле.
Обычно при залпе лента полностью не разрушается, но для повторного использования ее не применяют.
Головку, груз, ленту после отстрела извлекают на поверхность вместе с кабелем.
К недостаткам бескорпусных перфораторов относится невозможность контроля числа отказов, тогда как в корпусных такой контроль легко осуществим при осмотре извлеченного из скважины корпуса.
Кумулятивные перфораторы наиболее распространены.
Подбирая необходимые ВВ, можно в широких диапазонах регулировать их термостойкость и чувствительность к давлению и этим самым расширить возможности перфорации в скважинах с аномально высокими температурами и давлениями.

Гидропескоструйная перфорация

основана на использовании абразивного и гидромониторного действия струи жидкости (воды, нефти) со взвешенным в ней песком, выходящим под высоким давлением из узкого отверстия (сопла).

Такая струя в течение нескольких минут создает в обсадной трубе, цементном кольце и породе глубокий канал, обеспечивающий надежное сообщение между скважиной и пластом.
Аппарат спускают в скважину на насосно-компрессорных трубах, по которым подается под высоким давлением жидкость с песком.

Вытекая из сопел с большой скоростью, достигающей нескольких сот метров в секунду, жидкость с песком пробивает эксплуатационную колонну, цементное кольцо и внедряется в породу на глубину до 1 м.
В процессе перфорации под действием абразивной струи жидкости (вверх или вниз вдоль ствола скважины) может образоваться щелевой канал или (при круговом вращении струи) обрезаться колонна по кольцу, что необходимо, например, для извлечения части обсадной колонны.

Торпедирование в скважине – взрыв, производимый при помощи торпеды (заряда взрывчатого вещества).

Торпеда кроме заряда взрывчатого вещества содержит средства для взрыва:

взрыватель, состоящий из электрозапала и чувствительного к взрыву капсюля-детонатора,
шашку взрывчатого вещества, усиливающего начальный импульс детонации.

Спускают ее в скважину на каротажном кабеле, жилу которого используют для приведения в действие взрывателя и всего заряда торпеды.
Торпедирование применяют для разрушения пород продуктивных пластов – образования в них трещин для лучшей отдачи нефти или газа, а также с целью обрыва или встряски прихваченных бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб, раздробления металлических предметов на забое скважины (шарошек, долот и т. д.).

Иногда торпедирование применяют с целью удаления песчаных пробок, образовавшихся в стволе скважины, очистки призабойной зоны от глинистых осадков, очистки фильтра, пробивания окна в обсадной колонне для бурения нового ствола и т. д.

ГИДРОПЕСКОСТРУЙНАЯ ПЕРФОРАЦИЯ

Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь

КАТЕГОРИИ:

Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

⇐ ПредыдущаяСтр 103 из 105Следующая ⇒

Гидропескоструйная перфорация (ГПП) — это метод, по которому образовывающиеся каналы проходят через колонну труб, цементное кольцо и углубляются в породу под действием кинетической энергии потока жидкости с песком, сформированного в насадках.

Каналы, образованные вследствие действия кинетической энергии сформированного в насадках потока жидкости с песком в породах прочностью на сжатие σ_сж =10÷20МПа, имеют длину l = 10÷30 см и поверхность фильтрации S = 200÷500 см². Поскольку поверхность фильтрации таких каналов в несколько десятков раз больше поверхности каналов, возникших в результате кумулятивной перфорации, то ГПП особенно полезна при вторичном вскрытии трещинных коллекторов и после капитального ремонта.

Для образования каналов ГПП, больших, чем получаемые при кумулятивной перфорации (КП), применяют интенсивные параметры проведения процесса. Длина канала увеличивается на 30% при использовании насадок диаметром d = 6 мм вместо 4,5 мм, на 30—50% — при разгазировании жидкости азотом, на 40% — при возрастании перепада давления в насадках ∆Р от 20 до 40 МПа.

Если время формирования канала t увеличить от 20 до 60 мин., то его длина будет медленно возрастать на 20%, а поверхность фильтрации — на 400% (очень быстро). При одновременном применении упомянутых средств длина канала может увеличиваться в 2—3 раза. Однако не следует забывать, что ГПП — технологически сложный и дорогостоящий процесс. Например, ГПП с плотностью 2 отверстия на 1 м в несколько раз дороже, чем КП зарядами ПК-103 при плотности 20 отверстий на 1 м.

Технологические возможности ГПП в добыче нефти могут быть эффективно использованы только в результате рационального планирования этого процесса с учетом ожидаемой дополнительной добычи продукции скважин и затрат на его проведение.

ГПП применяют преимущественно в разведочных скважинах с многоколонной конструкцией, с трещиноватыми коллекторами, а также при капитальном ремонте, особенно после изоляционных работ, для повторной перфорации.

Технологическая схема. Для проведения ГПП в скважину (рис. 14.7) на НКТ спускают пескоструйный аппарат (АП), в корпусе которого размещены две-четыре насадки диаметром 4,5 или 6 мм из абразивно-стойкого материала. Для точной установки АП напротив перфорированных пластов над НКТ размещают толстостенную муфту длиной до 50 см с толщиной стенки 10—15 мм. В АП предусмотрено два гнезда для клапанов. Верхний большой шаровой клапан закидывают временно для опрессовки НКТ, потом его поднимают обратным промыванием. Нижнии, меньшего диаметра,— закидывают на время образования каналов. Герметизацию затрубного пространства для отведения потока проводят при помощи самоуплотненного сальника

Последовательность работы. Перед процессом ГПП спрессовывают НКТ, после чего обратным промыванием поднимают верхний шаровой клапан и определяют гидравлические затраты давления Р_затр. Малогабаритным прибором исследуют геологический разрез скважины ГК (НГК), чтобы направить АП к пластам, уточняют длину труб, учитывая их собственный вес. После этого закидывают нижний шаровой клапан и в НКТ закачивают жидкость с абразивным материалом. Преимущественно это песок фракции размером 0,8— 1,2, реже — 2 мм. Смесь жидкости с песком поступает с расходом 8—16 л/с, при этом давление на насосных агрегатах составляет 25—45 МПа. При таких условиях скорость потока на выходе из насадок составляет 160—240 м/с.

Давление на манометрах агрегатов во время образования каналов должно быть постоянным, например, 35 МПа. На выходе из насадки потенциальная энергия давления жидкости переходит в кинетическуюэнергию потока, которая во время ударов песчинок о перегородку (трубы, породы) разрушает их.

_________________

Рис. 14.7. Схема перфорации в скважине гидропескоструйным методом:

1-обсадная колонна; 2-НКТ; 3-АП; 4-насадка; 5-пласт; 6-каналы ГПП; 7-сальник.

Частицы разрушенной породы выносятся из канала перфорации в затрубное пространство и вымываются на поверхность. Если аппарат с насадками зафиксирован якорем на конце труб неподвижно, то образованный канал будет иметь грушевидную форму.

Такие условия образования канала называют закрытыми. Если аппарат не зафиксирован (что бывает наиболее часто), то он в конце НКТ получает осевое перемещение и канал принимает форму вертикальной выемки длиной 5—10 см. Движение аппарата обусловлено произвольным колебанием давления (± 2—3 МПа) на агрегатах. При незафиксированном аппарате из пласта выносятся частицы породы (чаще до 10 мм), а условия образования канала называют открытыми. Механизм образования канала объясняется по рис. 14.8. Рассмотрим плоское сечение потока, вытекающего из насадки диаметром d₀ с начальной скоростью u₀ и образовывающего канал. Скорость u₀ сохраняется на расстоянии от насадки 7₀ < 5d₀, которую называют начальным участком потока;

Рис. 14.8. Схема вытекания потока в канал

далее скорость резко снижается, потому что с отдалением от насадки внешние границы турбулентного

потока расширяются за счет захвата частиц жидкости из окружающей среды.

Вследствие увеличения массы осевая скорость потока снижается от u₀ до u_х. Например, на расстоянии х = 40 d₀ она уменьшается до u_х = 0,1u₀, а сталкиваясь с дном канала, — u_х = 0. Поскольку скорость твердых частиц (песка) больше скорости потока, то более тяжелая твердая частица резко ударяется о перегородку (металл колонны, породу), преодолевает силы сцепления материала перегородки и разрушает его. Обсадная колонна должна находиться в пределах начального участка потока, так как тогда процесс образования отверстия в колонне длится лишь 1 — 2 мин. Остальное время резания затрачивается на образование канала в цементном кольце и породе.

Схема образования канала в скважине изображена на рис. 14.9.

Глубина канала, формирующегося за цементным кольцом, определяется по уравнению:

l_пл=R_ап+l_a+l_t-r_c,

где R_ап — радиус аппарата, м;

г_с-радиус скважины (по показателям каверномера в интервале формирования отвер стий ГПП), мм;

l_t– глубина канала, сформированного ГПП, мм;

1_а– расстояние от торца насадки до эксплуатационной колонны, мм.

Рекомендуется выбирать R_ап, для которого l_а = 10÷20 мм.

Если в зоне образования канала имеются большие каверны, то действие потока не может выйти за границы цементного кольца, и ГПП будет неэффективной.

Проектирование ГПП проводят для обеспечения заданного качества сообщения скважины с пластами путем образования необходимого количества каналов определенных размеров.

Во время проектирования необходимо обосновывать выбор скважины; выбрать рецептуру жидкости для ГПП, тип абразивного материала, его фракционный состав и концентрацию в жидкости; рассчитать основные параметры процесса, подобрать глубинное, устьевое и наземное оборудование, оценить технологическую и экономическую эффективность спроектированного процесса.

ГПП наиболее целесообразно применять в скважинах, гидродинамически несовершенных по характеру вскрытия пласта. Если такое несовершенство не обнаружено (например, после кумулятивной перфорации φ_с = φ_кн ), то принимают большее по сравнению с ним значение коэффициента гидродинамического совершенства скважины после ГПП, которое необходимо достичь.

Жидкости для ГПП не должны существенно снижать проницаемость продуктивных пластов и содействовать очищению призабойной зоны от загрязнения.

Для ГПП преимущественно применяют водные растворы ПАВ на пресной технической или минерализованной пластовой воде. ПАВ выбирают по таким же принципам, как и продвигающие и вытесняющие жидкости для кислотных обработок.

Рис. 14.9 Схема формирования канала ГПП в скважине: 1-гидропескоструйный аппарат; 2-насадка; 3-колонна; 4-цементное кольцо; 5-пласт.

Целесообразно, кроме того, использовать рецептуры таких жидкостей для глушения скважины перед текущим или капитальным ремонтом. Абразивный материал — это обычно кварцевый песок с небольшим содержанием глины (до 0,5%), фракционный состав песка 0,5—1,2 мм

Наибольшие частицы не должны быть более 2 мм, так как иначе они могут закрывать отверстия насадок АП. Оптимальная концентрация песка составляет 30— 50 кг/м³ (3—5%). С возрастанием концентрации песка обычно увеличивается объем канала ГПП при той же глубине.

Прочность породы на сжатие значительно влияет на длину канала. Начальная скорость разрушения породы, от которой зависит длина канала ГПП, является функцией квадратного корня значения ее прочности на сжатие . Например, при одинаковых условиях длина канала в породе с прочностью на сжатие 20 МПа составляет 185 мм, а с прочностью 60 МПа — 125 мм.

Форма и диаметр насадки также значительно влияют на длину канала ГПП. Наиболее эффективные насадки с коноидальным входом и конусной проточной частью, диаметр которых выбирают, исходя из гидравлической мощности применяемых насосных агрегатов, равным 4,5 или 6 мм. Увеличение диаметра насадки в 2 раза при прочих равных условиях увеличивает длину канала почти вдвое.

Перепад давления в насадке — один из параметров процесса, который обусловливает увеличение глубины канала ГПП, и его наиболее трудно поддерживать постоянным. Начальная скорость потока является функцией квадратного корня из перепада давления u₀ = f(∆P^0,5), и именно она линейно влияет на длину образующегося канала. Например, увеличение перепада давления от 17 до 32 МПа содействует возрастанию длины канала от 9 до 13 см при прочих равных условиях.

Рассмотрим трудности, обусловленные нестабильностью работы насосных агрегатов во времени (процесс ГПП длительный, не менее 30—60 мин. для каждого резания). Во время ГПП постоянно разрушается входная часть насадки, а также ее сечение. Насадки из сплава ВК-6 после 10—15 резаний АП следует менять, так как их диаметр увеличивается на 1—1,5 мм. Давление на уровне АП в затрубном пространстве нестабильно. В затрубном пространстве может содержаться жидкостно-песчаная (большой плотности) смесь, при помощи которой происходит процесс, или чистая жидкость (меньшей плотности) в начале процесса резания в данном интервале или после его завершения, когда промывают скважину для приподнятия АП в новый интервал.

Давление на устье скважины принимают стабильным, но таковым оно не является.

По данным Г. Д. Савенкова (1968), изменение давления относительно заданной величины (обычно 20—40 МПа) составляет ±2—3 МПа. На уровне АП такое изменение давления вызвано движением плунжеров насосных агрегатов. Например, в скважине глубиной около 3000 м в результате изменения давления на устье на 1 МПа АП, а следовательно, и насадки перемещаются почти на 3 см. Поэтому в обсадной колонне обычно образуется не отверстие диаметром 20—25 мм (как при первоначальной перфорации с защемлением АП в стандовых условиях), а щель длиной приблизительно 10 мм. Это дает два преимущества для ГПП с незакрепленным АП: 1) длина образующегося канала возрастает на 20—30%; 2) не возникает избыточное давление в канале перфорации за обсадной колонной, а следовательно, не разрушается цементное кольцо и не забиваются поры породы на поверхности образующегося перфорационного канала. Возрастает качество раскрытия пласта ГПП в отличие от кумулятивной перфорации.

Время образования канала — контролируемый параметр процесса, который не зависит от других факторов. Канал образуется интенсивнее в первые минуты резания потоком, после 30 мин. рост глубины канала значительно замедляется. Здесь следует различать условия резания с зафиксированными и незафиксированными НКТ с АП. В первом случае имеем так называемые закрытые условия образования канала, а во втором — открытые. В закрытых условиях расширение канала усложняется, так как много энергии затрачивается во встречных потоках круглого отверстия, образовавшегося в эксплуатационной обсадной колонне и имеющего размер (3 — 4) d₀ диаметра насадки. В открытых условиях, когда отверстие в колонне овальной формы и большая ось его близка к 20 d₀, поток, вытекая из канала, не встречает сопротивления и глубина канала увеличивается. Открытые условия свойственны для ГПП в зоне фильтра или без колонны. Известно, что увеличение канала ГПП можно записать как функцию времени:

Эта функция описывает увеличение канала за ограниченное время, например, до 100 мин. от начала резания.

ГПП с использованием глинистых растворов применяют в скважинах с высоким пластовым давлением. Особенности технологии заключаются в использовании глинистых растворов плотностью 1,5 — 1,8 г/см³ с абразивным материалом. Во время проведения возрастают вязкость и статическое напряжение сдвига, несколько уменьшается водоотдача. Это объясняется диспергированием глинистых и абразивных частиц во время резания.

Для проведения ГПП с использованием глинистого раствора готовят раствор бентонитовой глины плотностью 1,14 — 1,18 г/см³. Потом на поверхности производят 5 — 6 циклов циркуляции всего раствора с перепадом давления 25 — 30 МПа, напрявляя поток на металлический предмет. В этот момент диспергируются частицы глины, и раствор становится более стабильным. Благодаря диспергированию затраты глинопорошка уменьшаются вдвое. Далее добавляют к приготовленному раствору абразивный материал — барит, гематит, кварцевый песок. В этом ряду абразивность возрастает от барита к песку. Длительная работа агрегатов обеспечивается в том случае, если диаметр частиц абразива находится в пределах 0,4 — 0,8 мм. В раствор вначале добавляют 5% абразивного материала. После 2 — 3 циклов циркуляции через насадки АП раствор отрабатывается, и поэтому необходимо заменить абразивный материал новым (также 5%). Остальные параметры и технология остаются без существенных изменений.

ГПП с газовой фазой (азотом) целесообразно производить в скважинах с низким пластовым давлением. Особенности технологии связаны с применением двух азотных газификационных установок АГУ-8К, которые перевозят жидкий азот и газифицируют его под давлением 22 МПа с расходом б нм³/мин.

Газ поступает в жидкость через эжектор, и поэтому давление газожидкостной смеси с газосодержанием потока φ = 0,2 (вычисленным при гидростатическом давлении жидкости на уровне АП в скважине) достигается на устье 30 МПа, если давление на насосных агрегатах составляет 40 МПа. В остальном технология существенно не отличается от технологии обычной ГПП. Следует четко придерживаться правил техники безопасности во время проведения работ.

Таким образом, при использовании ГПП с газовой фазой глубина канала возрастает на 30%, а его объем — на 200%. Возникает дополнительный перепад давления на насадках и уменьшается противодавление на пласт. К недостаткам следует отнести трудности, связанные с транспортировкой жидкого азота на скважине, и его высокую стоимость.

ГПП с созданием перекрестных каналов предлагается для тонкослоистых пластов. Для проведения перфорации насадки размещают под углом обычно меньше 45° к горизонту. Для ГПП применяют конструкции (Г. Д. Савенкова) часто с автоматическим перекрытием части насадок и продолжением образования тех каналов, которые не перекрыты. Обратный поток частично сбрасывается в канал, образованный перекрытой насадкой.

ГПП с аппаратами для образования вертикальных или горизонтальных надрезов пласта впервые предложена ВНИИ (Москва) для инициирования щелей ГРП, улучшения связи скважины с пластами и т. п.

ГПП с выдвижением насадки в пласт применяют для образования глубоких каналов. Существуют различные конструкции аппаратов с одной насадкой на гибкой трубе, которая входит в пласт, а также конструкции ЦНДЛ АТ «Укрнафта» (г. Ивано-Франковск), института «Сирка» (г. Львов). Проектирование ГПП проводят поэтапно: оценивают технологическую и экономическую эффективность применения ГПП;

определяют допустимые значения основных параметров резания, необходимых для образования каналов ГПП на проектной глубине;

рассчитывают основные параметры резания и необходимые материальные ресурсы для проведения работ.

Принимают практическое значение коэффициента гидродинамического совершенства φ , определяют дополнительную добычу нефти и газа, а также оценивают стоимость ГПП и ее эффективность.

Задаваясь длиной и плотностью каналов ГПП, требуемых для достижения проектного значения коэффициента φ, оценивают, какие режимы резания необходимы для образования каналов, и проверяют, достижимы ли они при возможном давлении на устье скважины. Если давления превышают возможные, то уменьшают число насадок, а если и это не помогает, то уменьшают проектное значение φ . Используя результаты первых двух этапов, рассчитывают параметры резания каналов и режимы работы насосных агрегатов и их качество, колонну НКТ из труб, имеющихся на предприятии; длительности ГПП, определяют потребность в материалах. На основе полученной информации можно точнее рассчитать стоимость ГПП и определить ее экономическую эффективность.

Из табл. 14.3 видно, что во время ГПП очень прочных пород Прикарпатья (φ_сж = 100 МПа) в нормальных условиях резки ( ∆P = 20 МПа, d = 4,5 мм и τ = 20 мин.) длина сформированного канала 1= 78 мм, а при интенсивных режимах (∆P — 40 МПа, d = 6 мм и τ = 20 мин.) она возрастает до 180 мм. Поэтому для образования каналов в прочных породах следует применять интенсивные режимы и методы ГПП. Размеры канала (см. табл. 14.3) могут возрастать еще больше вследствие разгазировки жидкости с песком. Например, если степень разгазировки φ = 0,2 при давлении на уровне насадки в затрубном пространстве, то длина канала возрастает в 1,3 раза, а поверхность — в 1,5 раза.

Рассчитаем режим работы насосных агрегатов и количество спецтехники для ГПП по заданному перепаду давления на насадках определенного диаметра и для выбранного числа насадок, учитывая первую снизу от забоя скважины глубину отверстия ГПП, диаметр и толщину стенок эксплуатационной колонны и НКТ.

Вначале рассчитываем расход жидкости (м³/с) во время резки через насадки АП по формуле:

где q_ап— расход жидкости, м³/с;

d₀— диаметр насадки, м;

n_ап — число насадок;

µ_ап = 0,89 для насадок аппарата АП-6М и водопесчаной смеси;

∆P — перепад давления на насадках, МПа;

ρ_см— плотность смеси, кг/м³.

Например, для смеси воды с песком с концентрацией 50 кг/м³ плотность смеси ρ_см = 1030 кг/м³.

Число насадок в АП зависит от их диаметра, диаметра труб и глубины скважины. Для средних глубин Н = 2500 м,d_т = 73 мм и d₀ = 4,5 мм, n_ап = 3÷6, а для d₀ = 6 мм n_ап = 2÷4.

Потери давления в зависимости от рекомендательного расхода водопесчаной смеси оценивают по экспериментальным данным, приведенным в табл. 14.4.

Таблица 14.2

⇐ Предыдущая96979899100101102103104105Следующая ⇒

Читайте также:

Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии

Последнее изменение этой страницы: 2016-12-16; просмотров: 869; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь – 161.97.168.212 (0.012 с.)

Промышленный комплект для пескоструйной обработки с соплами

Описание
Видеоролики
Комплект поставки
Требуются технические характеристики
Советы:
Руководства

Полный комплект для промышленной пескоструйной очистки MTM Hydro обеспечивает максимальную эффективность очистки с возможностью пескоструйной обработки без пыли. Подобно пенным пушкам MTM, эти комплекты для пескоструйной обработки используют эффект Вентури для протягивания песка через шланг, где он с высокой скоростью выбрасывается на очищаемую поверхность водой под давлением. Комплекты для пескоструйной очистки являются впечатляющими устройствами для очистки, если у вас правильное отверстие и шланг остается сухим.

* Примечание * эта версия комплекта для пескоструйной обработки MTM поставляется с двумя насадками с резьбой и заглушкой 1/4 дюйма с наружной резьбой для быстрой установки. Обязательно используйте насадку соответствующего размера для вашей машины, так как это значительно

Комплект для промышленной пескоструйной очистки с головкой, зондом и шлангом

1 – насадка с резьбой 0° 4,0

1 – насадка с резьбой 0° 5,0

1 – 1/1 4-дюймовая заглушка с наружной резьбой из плакированной стали для установки на входе дробеметной головки

1 рулон тефлоновой ленты для установки

Требуется установка для мытья под давлением 3-8 галлонов в минуту

Требуется установка для мытья под давлением 3000-5000 фунтов на квадратный дюйм

Сопло должно иметь угол наклона 0° Резьбовое сопло соответствует характеристикам вашей машины

Используйте насадку подходящего размера!

Убедитесь, что абразив для пескоструйной обработки сухой

Держите линию подачи (шланг) внутри сухой.

также ограничит количество воды, которая может стекать по шлангу, если он находится внизу.

После того, как вы начнете очистку, ограничьте запуск и остановку, так как это приведет к образованию впадин осевших абразивных материалов в шланге подачи и создаст непостоянный поток песка при повторном запуске.

Ручной комплект для пескоструйной обработки

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Этот продукт может подвергать вас воздействию химических веществ, в том числе DINP и/или DEHP, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак или врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции.

Продукты, которые мы продаем, не предназначены для использования в системах питьевой воды, а предназначены только для промышленных применений непитьевой воды.

Описание

Видео

Включенные элементы

Комплект для промышленной пескоструйной обработки с головкой, зондом и шлангом

1 – сопло с резьбой 0° 4,0

1 – сопло с резьбой 0° 5,0

1 – заглушка с наружной резьбой 1/4″ из плакированной стали для установки на входе струйной головки

1 – рулон тефлоновой ленты для установки

Требуются спецификации

Требуется установка для мытья под давлением 3–8 галлонов в минуту

Требуется установка для мытья под давлением 3000–5000 фунтов на квадратный дюйм

Сопло должно располагаться под углом 0° Резьбовое сопло соответствует характеристикам вашей машины

Советы:

Используйте насадку подходящего размера!

Убедитесь, что абразив для пескоструйной обработки сухой

Держите линию подачи (шланг) внутри сухой.

также ограничит количество воды, которая может стекать по шлангу, если он находится внизу.

После того, как вы начнете очистку, ограничьте запуск и остановку, так как это приведет к образованию впадин осевшей пескоструйной жидкости в шланге подачи и создаст непостоянный поток песка при повторном запуске.

Руководства

Ручной комплект для пескоструйной обработки

ПРЕДЛОЖЕНИЕ 65

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Водоструйная обработка и пескоструйная обработка: The Ultimate Showdown

Водоструйная обработка и пескоструйная обработка: Ultimate Showdown

Когда вы красите или обрабатываете поверхность, вы хотите, чтобы она выглядела великолепно и прослужила как можно дольше, читайте дальше, чтобы найти Узнайте больше о водоструйной очистке и пескоструйной очистке.

Поэтому нельзя забывать о подготовке поверхности основания.

Подготовка поверхности — один из самых важных моментов, от которого зависит качество вашего проекта. Хорошая и тщательная подготовка будет означать, что ваша краска или обработка имеют высокое качество, хорошо работают и долговечны. Есть много причин, по которым лучше выбрать водоструйную очистку, а не пескоструйную, и некоторые говорят, что одна из них лучше другой для определенных применений.

Что включает в себя подготовка поверхности? Это означает, что поверхность должна быть чистой. Кроме того, поры поверхности должны быть открыты и готовы впитывать краску или обработку, которую вы наносите.

Существует два способа подготовки поверхностей. Вы можете использовать гидроструйную обработку вместо пескоструйной.

В чем разница между гидроструйной и пескоструйной очисткой? Продолжайте читать, чтобы узнать больше, а затем вы сможете решить, какой метод лучше всего подходит для вашего конкретного проекта.

Что такое гидроструйная очистка?

Водоструйная очистка — очень популярный и эффективный способ подготовки поверхностей к окраске или обработке.

Водоструйная очистка — это способ очистки, подготовки и ухода за поверхностями. Это эффективный, экономичный, экологически чистый и безопасный метод, который можно использовать практически на любом типе поверхности и в самых разных условиях.

В процессе водоструйной очистки используется вода под давлением, смешанная с абразивом, для очистки поверхности, которая будет окрашена или обработана. Мощная смесь воды и абразива удаляет любую грязь или мусор и открывает поры поверхности. Это означает, что новая краска или обработка будут лучше держаться; имеют более высокое качество отделки и прослужат дольше.

Преимущества водоструйной обработки

Водоструйная обработка имеет множество преимуществ и преимуществ .

Водоструйная обработка используется для очистки и подготовки самых разных поверхностей. Его легко и безопасно использовать практически в любом проекте.

При гидроструйной очистке можно увеличивать или уменьшать давление используемого раствора. Идеальное давление зависит от типа поверхности, с которой вы работаете и подготавливаете. Эта возможность регулировать напор воды означает, что вы не повредите поверхность слишком сильно. Вы можете отрегулировать давление, чтобы убедиться, что поверхность правильно очищена.

Что нужно знать

Смесь воды и абразива обычно подается через абразивоструйное сопло. У вас есть возможность использовать различные размеры насадок.

Размер сопла, который вы выберете, будет зависеть от объема работы, над которой вы работаете, и возможностей вашего воздушного компрессора. Например, если вы выполняете работу, выполнение которой занимает несколько недель, например, переделку блоков двигателя или трансмиссии, вам следует использовать большую насадку на машине для большей производительности. Однако, если это хобби для вас, то все будет как раз наоборот.

Водоструйная очистка является безопасным методом. Он позволяет очищать и подготавливать поверхности без использования каких-либо химикатов, при этом в воздух не выделяются опасные токсины или пыль.

Не оставляет следов. Это означает, что полоскание не требуется после того, как вы закончите. Как только поверхность высохнет, она будет готова к покраске или обработке.

Еще одним преимуществом водоструйной обработки является то, что она оставляет на поверхности безупречный вид. Любой осадок или абразивный материал смываются водой, не оставляя на поверхности никакой среды. Это означает, что ваши поверхности остаются чистыми и готовыми к работе.

Водоструйная очистка также является предпочтительным методом, когда вы пытаетесь сохранить поверхность или материал. Это связано с тем, что в процессе абразив не внедряется в поверхность. Таким образом, маловероятно, что это приведет к каким-либо повреждениям обрабатываемой детали. Он также оказывает меньшее воздействие на поверхность, особенно по сравнению с пескоструйной обработкой. Это снижает риск ухудшения качества поверхности, повреждения или разрушения поверхности или материала.

Как мы можем вам помочь

Профессионал может безопасно, легко и эффективно использовать водоструйное оборудование для подготовки поверхности. Если вы попытаетесь использовать оборудование без надлежащей подготовки, вы сможете должным образом очистить или подготовить свои детали. Таким образом, для того, чтобы окончательный проект был успешным, потребуется наметанный глаз.

Свяжитесь с нами сейчас , если вам нужно очистить и подготовить поверхность или если вам нужна помощь в определении того, какая машина лучше всего подходит для ваших нужд. Мы можем быть уверены, что ваш проект будет успешным, независимо от того, поможем ли мы вам с пескоструйной обработкой ваших деталей или предоставим вам машину.

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка — еще один способ подготовки поверхностей к окраске или обработке. Этот абразив обычно называют песком, движущимся по поверхности с очень высокой скоростью. Абразив действует как наждачная бумага, удаляя излишки материала и выравнивая поверхность.

Существует два типа пескоструйной обработки; мокрый и сухой. Мокрая пескоструйная обработка — это когда песок и вода движутся вместе. Сухая пескоструйная обработка — это когда песок и сжатый воздух движутся вместе.

Сухая и влажная пескоструйная обработка удаляет пыль; грязь, мусор, жир с поверхности и подготавливает поверхность к покраске. Влажная пескоструйная обработка обычно используется для подготовки металлических поверхностей и может использоваться для обработки других материалов, таких как композиты, пластмассы и т. д.

Преимущества пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка аналогична ручной шлифовке. Однако пескоструйная обработка намного быстрее.

Как и при гидроструйной очистке, давление можно изменить. Это зависит от того, с какой поверхностью или материалом вы работаете, и чего вам нужно достичь. Пескоструйная обработка может использоваться для сглаживания, придания формы и придания шероховатости поверхностям. Для более тонких работ, таких как удаление ржавчины, старой краски и грязи, пескоструйная обработка может выполняться при более низком давлении.

Что нужно помнить

Иногда пескоструйной обработки недостаточно для полной подготовки поверхности, и вам нужно сделать больше, прежде чем вы будете готовы к нанесению краски или обработке. Например, при подготовке металла к покраске вам также может понадобиться промывка деталей или очистка паром, чтобы добиться желаемой чистоты поверхности.

Также полезно помнить, что сухая пескоструйная обработка потенциально более опасна, чем мокрая. Сухая пескоструйная обработка может создавать облака пыли, которые могут быть вредными и токсичными при вдыхании. Кроме того, при дробеструйной очистке металлических изделий удаление некоторых металлов в сочетании с другими металлами может привести к образованию взрывоопасной пыли внутри пылесборников.

Из-за этого вам необходимо получить специальное разрешение на пескоструйную обработку в некоторых городах, штатах и странах. Обязательно проверьте, что вам нужно, прежде чем приступить к работе.

Примеры водоструйной обработки

Водоструйную обработку можно использовать на самых разных поверхностях; материалы и проекты, обеспечивающие массу гибкости и разнообразие приложений.

Чувствительные поверхности

Некоторые поверхности очень чувствительные, уязвимые, мягкие или хрупкие. Водоструйная очистка является идеальным способом подготовки и обработки таких поверхностей. Это связано с тем, что вода является более мягким материалом, чем абразивный материал, используемый при пескоструйной очистке. Давление также можно изменить по мере необходимости, чтобы гарантировать, что процесс не повредит поверхность, над которой вы работаете.

Чувствительные поверхности, которые могут быть подвергнуты гидроструйной очистке, включают те, которые используются при реставрации антиквариата; реставрация дерева, удаление граффити или очистка автомобильных деталей.

Изделия из мягкого металла

Водоструйная обработка не вызывает нагрева. Это особенно важно для более мягких металлов, которые могут деформироваться при воздействии более высоких температур.

Водоструйная обработка помогает сохранить мягкий металл прохладным, предотвращая деформацию и повреждение. Вот почему часто это лучший метод обработки таких металлов, как нержавеющая сталь и алюминий.

Работа в городской среде

Существует множество правил техники безопасности в городской среде, которые действуют для защиты здоровья населения. К ним относится переносимая по воздуху пыль. Это означает, что пескоструйная обработка не разрешена или не является лучшим вариантом, если вы работаете в урбанизированном районе.

Вместо этого самым безопасным методом подготовки поверхности в этих областях является гидроструйная обработка. Вода подавляет большую часть пыли, а это означает, что это не проблема. Работа может продолжаться безопасным и законопослушным способом.

Автомобильные детали

Водоструйная обработка часто используется для подготовки и обработки автомобильных деталей. Это касается как автомобилей, так и мотоциклов. Водоструйную очистку можно использовать для удаления обычной грязи, жира, ржавчины, покрытий и других материалов, находящихся на деталях. Этот процесс может помочь улучшить характеристики автомобиля или проекты восстановления.

Использование водоструйной обработки означает, что этот процесс очистки и снятия покрытия выполняется быстро и обеспечивает мягкую поверхность. После водоструйной обработки поверхности получаются атласными.

Промышленная среда

Водоструйная очистка – самый безопасный метод подготовки поверхности в промышленной среде.

Если вы решите подвергнуть поверхность пескоструйной очистке, абразив ударит по поверхности с большой силой и ударом. Этот абразив распадается на более мелкие частицы, образуя пыль. Эта пыль может создавать сухие искры. Если поблизости находятся легковоспламеняющиеся материалы, существует реальная опасность возгорания или взрыва.

Вот почему предприятия используют гидроструйную очистку в этих промышленных условиях. Этот метод имеет очень небольшую вероятность возникновения искр.

Инженерная и аэрокосмическая среда

Водоструйная очистка часто используется в инженерной и аэрокосмической среде. Это эффективный и действенный способ удаления любых загрязнений с оборудования или материалов. Это может быть невероятно полезно для обеспечения правильной и безопасной работы машин и инструментов, не вызывая ненужных или незапланированных повреждений чувствительного оборудования.

История водоструйной обработки

Пароструйная обработка впервые была использована и разработана в Англии во время Второй мировой войны компанией Rolls-Royce. Он использовал этот метод для упрочнения и отделки поверхностей лопаток турбины. Водоструйная очистка стала инструментом, используемым для сборки реактивных двигателей.

К 1950 году кристаллический кремнезем был запрещен в Англии. Его использовали для пескоструйной обработки, но у рабочих развился силикоз ; терминальное респираторное заболевание. Позже в том же десятилетии Норман Эшворт разработал первое водоструйное оборудование в качестве альтернативного метода подготовки поверхности, в котором не использовался кристаллический кремнезем.

К 1966 году многие европейские страны сделали то же самое. Процедура пескоструйной обработки кристаллическим кремнеземом была запрещена из-за риска для здоровья тех, кто с ним работает. Люди перешли на гидроструйную обработку как на безопасную и эффективную альтернативу.

Развитие водоструйной обработки привело к появлению водоструйных установок для наружного применения, разработанных в Европе с 1970-х годов. Он становится все более популярным и используется во всем мире для безопасной и эффективной подготовки поверхности.

Водоструйная обработка и пескоструйная обработка

Итак, водоструйная обработка и пескоструйная обработка; как лучше?

Оба метода предназначены для очистки и подготовки поверхностей к покраске или обработке. Они могут удалять грязь, мусор, пыль, ржавчину и жир с поверхностей, а также открывать поры материала. Это означает, что ваша новая краска или обработка будут выглядеть лучше и прослужат дольше.

Выбор правильного метода зависит от состояния поверхности, а также от общего проекта, над которым вы работаете. Прежде чем выбрать водоструйную или пескоструйную очистку, важно проверить, с чем вы работаете и что вам нужно.

Не уверены, что вам больше подходит: водоструйная или пескоструйная? Узнайте больше о гидроструйной очистке и узнайте, подходит ли она вам и вашему проекту.

Гидроабразивная и абразивоструйная обработка — VertiDrive

Что такое подготовка поверхности?

Подготовка поверхности выполняется для повышения адгезии к покрытиям. Без качественной подготовки поверхности, т. е. ультрачистой и надлежащего профиля, все системы покрытий не будут работать. Это может быть сделано механически или химически, с использованием различных методов, достигая различных степеней очистки. Процессы подготовки поверхности используются для очистки поверхностей от покрытий, дефектов, остатков, органических веществ, окисления и других загрязнений, таких как соли.

Сравнительные марки для подготовки поверхности между различными организациями

Что такое водоструйная и абразивоструйная обработка?

Водоструйная обработка используется с начала 1800-х годов. Шахтеры использовали давление воды для удаления рыхлого мусора и угля. Конечно, водоструйная обработка эволюционировала, и в настоящее время мы используем воду сверхвысокого давления (UHP). UHP — это технология, используемая для подготовки поверхности. Удаляет различные покрытия, загрязнения, хлориды (соли), коррозию. Водоструйная или гидроструйная очистка должна выполняться водой, не содержащей хлоридов, чтобы удалить нежелательные материалы и сделать поверхность ультрачистой.

Водоструйная очистка UHP удаляет краску и различные загрязнения снизу вверх. Это означает, что он прорезает краску и срезает ее с поверхности, когда вода попадает на основной материал. Это не влияет на исходный профиль, но оставляет его нетронутым. Его лучше всего использовать для удаления сильной ржавчины, различных трудноудаляемых систем окраски и солей.

Абразивоструйная обработка используется с конца 1800-х годов. Это движение потока абразивного материала к поверхности под высоким давлением, которое в основном используется для придания шероховатости поверхности и удаления поверхностных загрязнений. Жидкость под давлением, обычно сжатый воздух, используется для приведения в движение абразива, часто называемого средой или абразивом.

Абразивоструйная очистка удаляет краску и различные загрязнения сверху вниз. Это может быть сделано с различными средами, некоторые высокоабразивные, другие слабоабразивные. Наиболее абразивными являются металлические, пескоструйные, дробеструйные и гранатовые. Умеренно абразивными являются стеклянные шарики и пластик (ПМБ) с измельченной пластиковой массой или скорлупой грецких орехов и кукурузными початками. Мягкой версией является струйная обработка содой, а также существуют менее абразивные и неабразивные альтернативы, такие как (сухая) струйная обработка льдом. Абразив лучше всего использовать для создания профиля поверхности, необходимого для надлежащей адгезии систем покрытия. Проблема возникает, когда абразив оставляет загрязненную поверхность. Это означает, что чем меньше абразивных загрязнений останется на поверхности, тем лучше.

Абразивная и гидроструйная очистка могут выполняться при различном давлении, но в обоих случаях использование более высокого давления повышает производительность.

Конфигурации для водоструйной очистки ;

Очистка водой под низким давлением, <5000 фунтов на кв. дюйм, 340 бар
Экономичный
Очистка водой под высоким давлением, 5–10 000 фунтов на кв. дюйм, 340–680 бар
Используется с абразивом и без него, довольно экономично.
Водоструйная очистка под высоким давлением, >10 000 фунтов на кв. дюйм, 700 бар – 30 000 фунтов на кв. дюйм, 2 000 бар
В этот момент вода становится сверхзвуковой, покрытия отрываются, производительность увеличивается.
Водоструйная очистка сверхвысокого давления (UHP), > 30 000 фунтов на кв. дюйм, 2 000 бар
Повышение производительности. Почти все виды покрытий срезаются до голого металла.

Конфигурации для абразивоструйной очистки ;

Сухая абразивоструйная очистка
Сжатый воздух используется для транспортировки абразива к соплу.
Влажная абразивоструйная очистка
Вода добавляется в поток воздуха у сопла или раньше.
Количество используемой воды может варьироваться.

Добавление абразива в струю воды также считается влажной абразивоструйной очисткой.

Опасения по поводу воды и абразива.

Водоструйная очистка требует внимания к внешнему виду поверхности, она не делает поверхность блестящей, как это часто делают традиционные методы. Блестящая отделка «Белый металл», которую вы видите после абразивоструйной обработки, возникает из-за того, что абразивы также удаляют часть исходного профиля и поверхности. Водоструйная очистка UHP не удаляет оригинальный профиль, поэтому это покрытие «почти белый металл». Поверхность матово-серая или коричневая, а не белый металл, потому что теперь видны все дефекты.

Водоструйная очистка должна выполняться чистой водой без примесей. Особенность этой отделки «почти белый металл» заключается в том, что в ней абсолютно нет солей или хлоридов, что означает, что поверхность идеально чистая. Как мы все знаем, струйная обработка не создает никакого профиля, но и не повреждает поверхность . Это означает, что мы возвращаемся к исходному профилю, который был создан при окраске поверхности. Если раньше все было сделано правильно, значит, мы возвращаемся к стандарту SSPC/NACE WJ1 или стандарту ISO & SIS SA3.

Вторая проблема, связанная с струйной обработкой водой, — это так называемая «вспышка ржавчины», придающая поверхности цвет от светло- до темно-коричневого. Конечно, это правда, никогда не спорьте, что это не так, и если еще остались соли, вы получите ржавчину. Однако, если вы все сделали правильно, загрязнения не будет, и поверхность не будет ржаветь в течение тысяч часов. Светло-коричневый цвет «мгновенной ржавчины» — это то, что мы называем «хорошей ржавчиной». Этот тип «ржавчины» допускается для покрытий всеми хорошими производителями красок по всему миру. «Плохая ржавчина», определяемая по черноватой пятнистой жидкости, не принимается.
Имейте в виду, что загрязняющие вещества могут осаждаться на металле после пескоструйной обработки дождем (кислотным дождем), переносимыми по воздуху загрязняющими веществами и т. д.

Абразивоструйная очистка касается пыли. Это может привести к попаданию большого количества (иногда токсичной) пыли в окружающую среду, но также оставит пыль на поверхности. Большинство абразивов ломаются при ударе и оставляют пыль, отражающую свет, некоторые образуют блестящее «металлическое плато». Это может выглядеть красиво, как «белый металл», но приводит к загрязнению поверхности. Это означает, что высококачественный, не содержащий загрязнений и малопыльный (не ломающийся) абразив является обязательным и повысит производительность и качество. Выбор альтернативы влажной абразивоструйной очистке или распылению снизит количество пыли практически до нуля. Кроме того, после сухой струйной очистки рекомендуется промывка, чтобы удалить пыль, оставшуюся на поверхности, но вы должны помнить, что это может привести к образованию «плохой ржавчины», когда поверхность все еще загрязнена невидимыми солями или хлоридами.

Другая проблема заключается в том, что абразивоструйная обработка удаляет часть стали и делает ее тоньше, что может снизить прочность конструкций. Это правда, но помните, что ржавчина также не способствует прочности стальных конструкций. Если вы сомневаетесь в толщине стали и прочности конструкции, важно всегда проводить неразрушающий контроль, чтобы убедиться, что ситуация не станет опасной.

Мало кто задумывается о том, что среда, ржавчина, соли и хлориды могут проникнуть внутрь. Это может произойти, когда вы используете низкокачественный абразив, который ломается при ударе, в результате чего материал частично внедряется в сталь, закрывая только что сделанную ямку и оставляя загрязнения. Вторая ситуация, когда это может произойти, — это пескоструйная обработка ржавой или загрязненной поверхности. Если исходный профиль «согнут» до того, как ржавчина или загрязнение будут должным образом удалены, это загрязнение останется на нем. Наиболее опасна вторая ситуация, потому что при проверке поверхности на чистоту и профиль она вроде бы в порядке, но системы покрытий быстрее выйдут из строя, потому что въевшиеся загрязнения вызовут коррозию вашей поверхности быстрее.

Плюсы и минусы воды и абразива

Водоструйная очистка имеет несколько преимуществ по сравнению с абразивоструйной очисткой. Наиболее распространенным аргументом в пользу выбора водоструйной очистки является более низкая стоимость эксплуатации. Водоструйное оборудование, как правило, дороже абразивно-струйного оборудования, только эксплуатационные расходы намного меньше. Затраты на техническое обслуживание, рабочую силу, среду, отходы, коммунальные услуги, здоровье и безопасность составляют лишь небольшую часть затрат по сравнению с абразивоструйной очисткой. Это может быть на 80% меньше! Зная, что подготовка поверхности составляет около 50% затрат на проект покрытия, это будет значительным преимуществом.

Окружающая среда становится все более важной с каждым днем, как и должно быть. Водоструйная очистка более экологична по нескольким параметрам, она не создает пыли и не загрязняет воздух во время работы. Кроме того, закрытая пескоструйная обработка намного проще с использованием воды, так как вы собираете всю загрязненную воду сразу. Еще одно преимущество отсутствия пыли в том, что профессии могут работать бок о бок. Это сокращает время простоя и приводит к более быстрому времени выполнения работ.

Использование воды также создает более здоровую рабочую среду. Благодаря отсутствию пыли вдыхание загрязнителей воздуха и риск респираторных заболеваний сведены к минимуму.

Чистота поверхности не станет лучше, чем при использовании воды.

Минусов водоструйной обработки мало, но самое главное в водоструйной очистке заключается в том, что она не способна создать профиль поверхности. Когда это необходимо, вам придется использовать какой-либо абразив для создания профиля.

Более высокая стоимость водоструйного оборудования также может быть недостатком для некоторых, и в редких случаях в некоторых очень засушливых странах вода может быть более дорогой как абразив.

Самым большим плюсом абразивоструйной обработки , конечно же, является то, что она может создать профиль, гарантирующий физическую связь между покрытием и поверхностью, что увеличивает срок службы и производительность системы покрытия.

Что также интересно, так это то, что вы можете выбирать из десятков различных типов носителей, каждый со своими специфическими характеристиками и преимуществами. Еще одним преимуществом абразивоструйной обработки является то, что этот способ подготовки поверхности известен и принят всеми производителями красок по всему миру и не требует «специальной» краски, как это делают некоторые виды водоструйной очистки.

И последнее, но не менее важное: инвестиции в абразивоструйное оборудование сокращаются.

Большинство недостатков абразивоструйной обработки связаны с окружающей средой и здоровьем рабочих. Абразивоструйная очистка удаляет небольшую часть очищенного материала, создавая пыль и загрязнение воздуха, что является самой большой проблемой при абразивоструйной очистке. И то, и другое может оказать огромное влияние на окружающую среду и рабочих. Вдыхание пыли, кремнезема или металлов в конечном итоге вызывает респираторные заболевания, и эти вещества загрязняют окружающую среду. Конечно, есть способы свести это к минимуму, например, используя мокрую абразивоструйную очистку и соответствующие СИЗ, но это требует дополнительных затрат, что увеличивает эксплуатационные расходы.

Эксплуатационные расходы высоки из-за мер по охране окружающей среды, здоровья и безопасности, но вы также должны принимать во внимание более дорогие расходы на техническое обслуживание, рабочую силу, материалы, коммунальные услуги и отходы / очистку.

Заключение

Как водоструйная, так и абразивоструйная обработка имеют свои преимущества и недостатки. Какой способ наиболее эффективен для вашего проекта подготовки поверхности, зависит от многих параметров. Многие исследования показывают, что с технической точки зрения струйная обработка водой более подходит для очистки поверхностей и делает это без повреждения исходного профиля подложки. Это экономичный и экологически чистый метод по сравнению с обычными методами абразивоструйной очистки. Вот почему при обслуживании и повторном покрытии поверхности с надлежащим профилем вода будет вашим лучшим выбором.

Вода сама по себе не создает никакого профиля, и когда это необходимо, вам придется использовать какой-либо абразивный материал, предпочтительно высококачественный абразив без загрязняющих веществ, конечно, чтобы (воссоздать) поверхность, которая будет должным образом прилипать к покрытию.

Не всегда нужно выбирать между водоструйной или абразивоструйной очисткой, можно использовать и то, и другое. Во многих случаях подрядчики используют сначала водоструйную очистку для удаления всех поверхностных загрязнений, а при необходимости — абразивоструйную очистку для «обновления» профиля. При использовании высококачественного абразива без каких-либо загрязнений эта комбинация даст вам идеальную основу для нового покрытия!

Источники:
– ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВЕРХВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ – СТАРЕЙШИЙ – НОВЫЙ МЕТОД ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ, Brady DeRoche, Innovative Surface Prep.
– Вода – настоящая сила 21 века, доктор Лидия М. Френцель.
– ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ ГИДРОСТРУЙНОЙ И АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ МЕТОДОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ПРОЦЕССАХ СНЯТИЯ ПОКРЫТИЯ И ОЧИСТКИ, Хамид Теймурян.

Абразивоструйные аппараты – Оборудование для влажной абразивоструйной обработки

Абразивоструйные аппараты Graco идеально подходят для абразивоструйной обработки в зонах, где важны запыленность и герметичность. В системах влажной и пароструйной очистки используется смесь воды, воздуха и абразива для очистки и удаления поверхностных загрязнений и покрытий. Этот метод идеально подходит для подготовки поверхности и позволяет получить более чистую поверхность с небольшим количеством вкрапленных частиц или прилипшей пыли.

Пароабразивноструйная обработка, инжекция воды и сухая струйная очистка

Использование абразивоструйной очистки по сравнению с сухой пескоструйной очисткой имеет множество преимуществ, но главное преимущество заключается в том, что вы устраните до 92% переносимой по воздуху пыли, а также сэкономите на очистке и утилизации. А по сравнению со струйной очисткой (также известной как мокрая струйная обработка) вы будете использовать гораздо меньше абразива и воды. Что еще более важно, вы не повредите подложку при струйной очистке паровыми абразивоструйными аппаратами Graco, что также делает их идеальными для восстановления исторически значимых строений и зданий.

Лучше, чем сухая струйная обработка

Потребляет гораздо меньше материала
Удаляет до 92 % переносимой по воздуху пыли
Экономия на очистке и утилизации
Быстрая и мощная альтернатива сухой струйной очистке
Регулируется для широкого диапазона давления струи
Работает практически на любой поверхности
Не повреждает подложки*
Работает со всеми соответствующими носителями
Эффективен при дожде и высокой влажности

*При пескоструйной очистке рекомендованным абразивом при соответствующем давлении.

Лучше, чем шламовая и традиционная пескоструйная обработка на водной основе

Использует гораздо меньше среды
Использует гораздо меньше воды
Сток нетоксичных сточных вод**
Отсутствие большого шламового беспорядка, требующего очистки
Регулируется для широкого диапазона давления струи
Эффективен практически в любой прикладной среде

**Предполагается проведение взрывных работ без опасных сред или целевой поверхности. Если речь идет об опасных материалах, может потребоваться больше СИЗ, а также может потребоваться локализация или очистка.

Результаты фильтрации

Конфигурация

Тип управления

Электрический

(3)

Пневматический

(3)

Фильтры

Конфигурация

Тип управления

Электрический

(3)

Пневматический

(3)

EcoQuip 2 — мобильный

Blast up to 90 minutes with the EQp or up to two hours with an EQm.”> Мощные абразивно-струйные аппараты Graco EcoQuip 2 Vapor не только просты в использовании, но и достаточно портативны, чтобы их можно было переносить с одной работы на другую. Играйте до 90 минут с EQp или до двух часов с EQm.

Узнать больше

EcoQuip 2 — Полозья

С помощью оборудования Graco EcoQuip 2 Vapor для абразивоструйной очистки удалите все, от краски и покрытий до коррозии и остатков, без мокрого шламового месива, которое можно получить при использовании традиционных струйных аппаратов для влажной абразивной очистки.

Узнать больше

EcoQuip 2 — Трейлер

These all-in-one solutions have everything you need for the jobsite, including a 130-gallon (492 liter) water tank and Tier 4f air compressor.”> Прицепы Graco EcoQuip 2 готовы к работе, где бы вы ни находились. В этих решениях «все в одном» есть все необходимое для работы на строительной площадке, в том числе резервуар для воды на 130 галлонов (492 литра) и воздушный компрессор уровня 4f.

Узнать больше

Связаться с экспертом

First Name*

Please enter a value

Last Name*

Please enter a value

Country*– Your Country –AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua And BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia And HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryVirgin Islands, BritishBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos IslandsColombiaComorosCongoCongo RepublicCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuate malaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island And Mcdonald IslandsHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyIvory CoastJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaoLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Federated States OfMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandKorea, NorthNorth Macedonia, Republic ofNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinePanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint HelenaSaint Kitts And NevisSaint LuciaSaint Pierre And MiquelonSaint Vincent And The GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome And PrincipeSaudi Arabia‎ СенегалСербияСейшелыСьерра-ЛеонеS ingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia And The South Sandwich IslandsKorea, SouthSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard And Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, United Republic OfThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad And TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks And Caicos IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Arab Emirates‎United KingdomUnited StatesUruguayVirgin Islands, USUzbekistanVanuatuVatican CityVenezuelaVietnamWallis And FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Пожалуйста, выберите

Электронная почта*

Ваш адрес электронной почты обязателен

Телефон*

Пожалуйста, введите значение

Предпочтительный способ связи

Телефон Электронная почта

Название компании*

Пожалуйста, введите значение

Да, я заинтересован в получении по электронной почте обновлений о новых продуктах и рекламных акциях, советов и рекомендаций, а также других новостей Graco.

Ваша конфиденциальность очень важна для Graco. Мы не будем продавать вашу информацию другим компаниям. Однако для наилучшего удовлетворения ваших потребностей ваша информация может быть передана партнерам-дистрибьюторам Graco. Для получения подробной информации ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности.

Свяжитесь со специалистом

Мы поможем вам выбрать правильный продукт для вашей работы.

Свяжитесь с нами

Техническая поддержка

Понедельник-пятница
7:30-17:00 Центральное время

866-361-5959

Поддержка по электронной почте

Связаться

Искать термин:

Пескоструйный аппарат, Пескоструйный аппарат

Комплект для пескоструйной обработки Общие инструкции: Наденьте всасывающий шланг песка на верхнюю часть копья. Если во время работы шланг для всасывания песка находится под копьем, вода может стекать по шлангу для всасывания песка, намокая песок, и он не будет течь через головку. В конце концов шланг засорится, и перед использованием узел необходимо будет очистить и высушить. Чтобы закрепить шланг на месте, можно использовать несколько кусков изоленты. Рекомендуется кварцевый песок.

Оборудование для пескоструйной обработки

Пескоструйный аппарат средней мощности

Использование машины до 3500 фунтов на квадратный дюйм при 4,0 гал/мин. Требуется некоторая сборка.

Форсунки из карбида лучше, чем форсунки из нержавеющей стали, потому что они очень долговечны и чрезвычайно устойчивы к коррозии. Стальные или керамические сопла подходят для легких работ или нечастых пользователей.

Особенности :

Максимальное давление 3500 PSI
Минимальное давление 2000 фунтов на квадратный дюйм
Шланг 20 футов
Металлический зонд
Пескоструйная головка
Стальное отверстие
Твердосплавная насадка
Насадка в комплекте (размер отверстия 3,0, 3,5, 4,0, 4,5 можно выбрать в корзине 9)0023 )
Дополнительный : Быстроразъемный штекер 1/4 дюйма — Артикул № 85. 300.109 НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

* Пистолет-распылитель и трубка в комплект не входят.

Информация для заказа – БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

Добавьте товар в корзину, чтобы выбрать нужный размер отверстия.

МОДЕЛЬ	ОПИСАНИЕ	ЦЕНА
16.02	Комплект для пескоструйной обработки средней мощности	122,40 $
85.300.109	Заглушка QC из стали с покрытием MPT 1/4 дюйма	4,60 $

Руководство пользователя пескоструйного аппарата (184 КБ)

Мощный пескоструйный аппарат

Сменное твердосплавное сопло

Пескоструйные аппараты для тяжелых условий эксплуатации

Использование машины до 5000 фунтов на квадратный дюйм при 8,0 гал/мин. Требуется некоторая сборка.

Особенности :

Максимальное давление 5000 PSI
Минимальное давление 3000 фунтов на квадратный дюйм
Максимальная температура 195°F
Минимальный расход 4 гал/мин
Песчаный шланг 25 футов 3/4 дюйма
Металлический зонд
Регулируемая подача песка
Пескоструйная головка
Быстроразъемное соединение 1/4 дюйма и хомут для шланга
Стальное отверстие 4,0
Твердосплавная насадка

* Пистолет-распылитель и трубка в комплект не входят.

Информация для заказа – БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

МОДЕЛЬ	ОПИСАНИЕ	ЦЕНА
9001-9-К	5000 фунтов на квадратный дюйм — пескоструйный аппарат для тяжелых условий эксплуатации	179,55 $
UW12-PW6C67	Сменное твердосплавное сопло	146,00 $

Разбивка деталей/Инструкции по использованию (2,42 МБ)

Промышленный пескоструйный аппарат

Промышленный пескоструйный аппарат

Использование машины от 3000 фунтов на квадратный дюйм (минимум) до 7250 фунтов на квадратный дюйм (макс.). от 4,0 галлонов в минуту (мин.) до 8 галлонов в минуту (макс.). Веерный спрей, комплект для промышленной пескоструйной обработки, насадка для пескоструйной обработки с зондом для песка, наконечник из карбида. Требуется некоторая сборка.

Особенности :

Шланг для песка 25 футов
Металлический зонд
Регулируемая подача песка
Пескоструйная головка
Выход 1/4″ IG для сопла МЭГ 5° – 10°
Включает 4 форсунки IMEG, угол распыления 5°, размеры 3.0, 4.0, 5.0 и 6.0
Твердосплавная насадка

* Пистолет-распылитель и трубка в комплект не входят.

(Стоимость доставки составляет 8,95 долларов США, если общая сумма заказа меньше 69 долларов США)

Добавьте товар в корзину, чтобы выбрать необходимый размер отверстия.

МОДЕЛЬ	ОПИСАНИЕ	ЦЕНА
AL-TPS450KIT	7250 PSI — промышленный пескоструйный аппарат	585,10 $
NZ1003	Угол распыления 10°, сопло с отверстием 3,0	14,15 $
NZ1004	Угол распыления 10°, сопло с отверстием 4,0	14,15 $
NZ1005	Угол распыления 10°, сопло с отверстием 5,0	14,15 $
NZ1006	Угол распыления 10°, сопло с отверстием 6,0	14,15 $

Профессиональные пескоструйные головки (144 КБ)

Прозрачная армированная трубка

Использование в машинах от 3000 PSI (мин. ) до 7250 PSI (макс.). от 4,0 галлонов в минуту (мин.) до 8 галлонов в минуту (макс.). Веерный спрей, комплект для промышленной пескоструйной обработки, насадка для пескоструйной обработки с зондом для песка, наконечник из карбида. Требуется некоторая сборка.

Характеристики :

Армированный полиэстеровым шнуром
Огромный выбор размеров и длин
Коэффициент запаса прочности от 4 до 1

(Стоимость доставки составляет 8,95 долларов США, если общая сумма заказа меньше 69 долларов США)

Добавьте товар в корзину, чтобы выбрать необходимый размер отверстия.

МОДЕЛЬ	ОПИСАНИЕ	ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР x ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР	ЦЕНА
8.901-256.0	25 футов Прозрачная армированная трубка	1/4″ x 3/8″	14,50 $
8. 901-257.0	50 футов Прозрачная армированная трубка	1/4″ x 3/8″	26,65 $
8.704-751.0	100 футов Прозрачная армированная трубка	1/4″ x 3/8″	49,80 $
8.704-752.0	300 футов Прозрачная армированная трубка	1/4″ x 3/8″	112,70 $
8.901-260.0	25 футов Прозрачная армированная трубка	3/8″ x 1/2″	19,30 $
8.901-261.0	50 футов Прозрачная армированная трубка	3/8″ x 1/2″	34,10 $
8.901-262.0	100 футов Прозрачная армированная трубка	3/8″ x 1/2″	52,50 $
8. 704-753.0	300 футов Прозрачная армированная трубка	3/8″ x 1/2″	147,35 $
8.901-264.0	25 футов Прозрачная армированная трубка	1/2″ x 3/4″	23,00 $
8.901-265.0	50 футов Прозрачная армированная трубка	1/2″ x 3/4″	48,45 $
8.704-754.0	100 футов Прозрачная армированная трубка	1/2″ x 3/4″	73,70 $
8.704-755.0	300 футов Прозрачная армированная трубка	1/2″ x 3/4″	196,50 $
8.901-273.0	25 футов Прозрачная армированная трубка	1″ x 1 1/4″	86,70 $
8. 901-274.0	50 футов Прозрачная армированная трубка	1″ x 1 1/4″	167,60 $
8.901-275.0	100 футов Прозрачная армированная трубка	1″ x 1 1/4″	264,25 $
8.704-759.0	300 футов Прозрачная армированная трубка	1″ x 1 1/4″	534,40 $

Как пользоваться мойкой высокого давления и пескоструйным аппаратом

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Чтобы снизить риск получения травмы, всегда защищайте глаза и лицо очками и маской, а руки и руки плотными рабочими перчатками при распылении абразивных материалов.

Поместите индукционный зонд пескоструйного аппарата в емкость для подачи песка.

Как выполнить пескоструйную очистку:

Подсоедините и откройте линию подачи воды перед запуском мойки высокого давления.
Нажмите на курок пистолета, чтобы выпустить воздух из оборудования.
Запустите мойку высокого давления. См. его инструкцию по эксплуатации.
Нажмите на курок пистолета, чтобы активировать спрей.
ОСТОРОЖНО: Всегда сначала тестируйте спрей на кусочке похожего материала! Струя под высоким давлением может повредить поверхность, если пескоструйный аппарат находится слишком близко. См. шаг 5 ниже.
Для проверки расстояния необходимо держать форсунку от поверхности, начинайте распылять на клочок материала с расстояния в несколько футов. Постепенно приближайтесь, часто проверяя, не повреждает ли поверхность струя высокого давления.
См. приложение ниже для выбора типа песка, рекомендованного для вашей рабочей поверхности.

Всегда направляйте сопло вниз, когда не распыляете. Это предотвращает попадание воды в систему подачи песка. Если вода попала в шланг подачи песка, извлеките зонд из песка, держите курок пистолета открытым и дайте шлангу высохнуть на воздухе. Перед использованием обязательно убедитесь, что шланг для песка сухой.

Держите песок накрытым, чтобы молитва не намочил песок. Не допускайте попадания мелких кусочков мешка с песком в подачу песка. Меньший кусок может предотвратить поток песка.

Как пользоваться мойкой высокого давления и пескоструйным аппаратом

Удаление краски
Прочтите об удалении краски с помощью мойки высокого давления и насадки для пескоструйной обработки.

Песчаная сетка : песчаная сетка относится к размеру сита, через которое проходит определенный сорт песка. Сетка «16/50» означает, что обычно большая часть этих частиц проходит через сито № 16, а очень небольшой процент проходит через сито № 50.
Примечание. Сито № 16 представляет собой сетку размером 16 0,046 кв. дюйма (1,19мм) отверстий на дюйм.

Круглый песок : это относится к круглому краю песчинки. Река — хороший пример песка, изношенного водой.

Песчаный песок : это относится к песчинкам с треугольными краями. Обычно к этому типу относится щебень или песок.

Угол струи и расстояние : этот угол струи может повлиять на расстояние сопла. Всегда поддерживайте рекомендуемый угол струйной очистки и надлежащее расстояние от рабочей поверхности для достижения наилучших результатов пескоструйной обработки.

Удаление:	Песчаная сетка	Тип песка	Угол взрыва
Краска для металла	20/40	Круглый диоксид кремния	0-30
Краска для кирпичной кладки	20/40	Круглый диоксид кремния	0-20
Краска на каучуковой основе для кирпичной кладки	35. 10	Угловой	0-15
Краска для дерева (грубая, эффект грубой резки)	40/60	Раунд	1-10
Краска для дерева (более гладкая, с эффектом коряги)	20/40	Раунд	1-10
Металлические весы	20/40	Раунд	0-15
Ржавчина	16/50	Угловой	0-25

Регулируемая подача песка
Чтобы увеличить подачу песка, ослабьте клапан. Чтобы уменьшить всасывание песка, затяните клапан. Экспериментируя с различными настройками, вы можете определить, какая из них наиболее экономична для работы. См. ниже примерный расход песка в минуту при каждой настройке.

Номер настройки	Диаметр отверстия	Скорость закачки песка (фунтов в минуту)
1	Нет	14
2	3/16″	7
3	1/4″	4,2
4	5/16″	3,6

Чтобы узнать больше о пескоструйной обработке, нажмите здесь.

Альтернативный материал для очистки под давлением
Бикарбонат натрия (сода)	PRO: Мягче, чем песок или ракушки. При ударе рассыпается в пыль. Если вода используется в сочетании с содой, ее можно смывать в дренажные системы как нетоксичный осадок. CON: Не предназначен для многократного использования, так как это может привести к повреждению поверхности.
Кварцевый песок: переработанное дробленое стекло	PRO: Всегда в наличии. Эффективный. Доступный. CON: Может быть разного размера/шероховатости и быть очень абразивным.
Молотый орех пекан или скорлупа грецкого ореха	PRO: Мягче песка и менее абразивен для стен и конструкций. При ударе рассыпается в мелкую пыль, сводя к минимуму повреждение поверхности. ПРОТИВ: Более высокая цена за фунт и сниженная скорость очистки.
Сухой лед	PRO: Выбрасывается через систему подачи воздуха, распадается при ударе. И остатки краски, и сухой лед разрушаются, при этом сухой лед возвращается в атмосферу, а краска распыляется до размера, который невозможно обнаружить в непосредственной близости от места проведения работ. Поставляется в различных размерах для различных приложений. CON: Затраты выше, чем при использовании традиционных методов пескоструйной обработки.
Другие варианты: Кукурузные початки, каучук, угольный кремень, драгоценные камни	PRO: Новые носители находятся в разработке. ПРОТИВ: Может быть дороже. Непроверенный для некоторых приложений.

Кредит Cleaner Times

Таблица поиска и устранения неисправностей для пескоструйных аппаратов

Проблема	Проблема Причина	Тип песка
Без песка	Забитый зонд для песка	Устраните препятствие и убедитесь, что вентиляционные отверстия в зонде песка открыты
	Пистолет с заглушкой	Снимите смесительную насадку и осмотрите смесительную камеру
	Влажный песок	Высушить или заменить песок
	Низкий вакуум	Клапан открыт; подсос воздуха в системе. Затяните носовые хомуты
Недостаточно песка	Неправильная форсунка для воды	Изменить угол распыления
	Согнутый шланг	Замените шланг или снимите ограничитель
	Частичное препятствие для песка зонда	Очистите входное отверстие зонда песка от камней или бумаги
	Низкий уровень песка	Замените зонд на новый мешок с песком
	Низкое давление воды и/или расход	См. таблицу поиска и устранения неисправностей в руководстве по эксплуатации мойки высокого давления

См. также

Манометры

Взгляните на наш выбор манометров и счетчиков моточасов.

Пылеподавитель

Может уменьшить вдыхаемую пыль на 90%, отлично подходит для пескоструйной обработки!

Абразивоструйные работы

Абразивоструйная очистка определяется как очистка или подготовка поверхности. принудительно направляя струю абразивного материала на поверхность. Пескоструйная обработка также является термином, который описывает эта деятельность и для всех целей означает то же, что и абразивоструйная обработка. Проводится замкнутая абразивоструйная очистка. внутри постоянного здания, в то время как неограниченная абразивоструйная обработка обычно выполняются на открытом воздухе.
Выбросы твердых частиц при абразивоструйных операциях могут быть значительный источник загрязнения воздуха. К для решения этой проблемы Калифорнийский совет по воздушным ресурсам (ARB) принял нормы и требования по загрязнению, которые применяются к абразивоструйным работам, из которых округ обеспечивает. Эти стандарты можно найти в Разделе 17 Свода правил Калифорнии, разделы с 92000 по 92520. Общие положения в 92500 требуют, чтобы абразивоструйные работы проводились в пределах постоянного строительство. Только на особых условиях абразивоструйную очистку можно проводить на открытом воздухе.
В дополнение к стандартам и требованиям Раздела 17, это может быть необходимо владельцу или оператору абразивоструйного оборудования для получения Разрешение на деятельность от района, за Правило 2010 Разрешения Необходимый. Оборудование может быть освобождаются от этого требования, если они зарегистрированы как портативное оборудование в Район согласно правилу 2280 Регистрация портативного оборудования или с государством через Регистрация портативного оборудования ARB Программа. Пожалуйста, свяжитесь с Район Малый Business Assistance Program для получения дополнительной информации о разрешениях и портативных Требования к регистрации оборудования.
Видимое излучение
Ограниченная абразивоструйная очистка
Неограниченная абразивоструйная очистка
Абразивы, сертифицированные ARB
Разрешения на эксплуатацию / регистрация переносного оборудования
Асбест
Неприятности
Раздел 17, Свод правил
ссылки

Видимые излучения

Стандарты видимого излучения, описанные в 92400 применяется как к ограниченному, так и к неограниченному абразиву взрывные работы. Видимые выбросы от закрытых абразивоструйных работ, непрозрачность 20% и неограниченная абразивно-струйная обработка ограничена непрозрачностью 40%. Непрозрачность – это визуальная оценка количество взглядов, закрытых пылевым шлейфом. Окружные инспекторы сертифицированы Air Совет по ресурсам оценит видимые выбросы с использованием государственных и федеральных методические рекомендации.
[Вернуться к началу]
Ограниченный абразив взрывные работы

Абразивоструйная очистка должна проводиться внутри постоянное здание, если особые условия не позволяют взрывать предметы на улице. Может потребоваться установка и используйте пылесборник с тканевым или патронным фильтром, обеспечивающий минимальную 99-процентный контроль выбросов твердых частиц, вызванных взрывными работами виды деятельности. Видимые выбросы ограничен стандартом непрозрачности 20%.
[Вернуться к началу]
Неограниченный Абразивоструйная очистка

Неограниченный Абразивоструйная очистка – это, по существу, абразивоструйная очистка, проводимая на открытом воздухе. Видимые выбросы от допустимых неограниченная абразивно-струйная очистка ограничивается стандартом непрозрачности 40%. Дополнительные требования действуют, когда подготовка поверхностей для дорожной разметки и пескоструйной обработки штукатурки и бетона.

Неограниченный абразивоструйная обработка допускается при соблюдении следующих условий:

q Используется стальная или железная дробь/песок. исключительно; или

q Предмет, подлежащий взрыву, превышает восемь футов в любом направлении. размера или находится на своем постоянном месте. Взрывные работы проводятся одним из следующих способов:

Влажная абразивоструйная очистка: использование сжатого воздуха в качестве движущей силы и воды, чтобы свести к минимуму видимые выбросы.

Гидроструйная очистка: использование жидкости под высоким давлением в качестве движущей силы. сила.
Вакуумная струйная обработка: вакуумное устройство сразу же собирает отработанные абразив, поверхностный материал и пыль.

Сухая абразивоструйная очистка с использованием абразивов, сертифицированных Совет по воздушным ресурсам.
Дополнительные условия применяются для пескоструйной обработки дорожного покрытия. разметка, штукатурка и бетон:

q Тротуар Маркировка: Относится к подготовке поверхности для разметки приподнятого транспорта. удаление разметки и дорожной разметки абразивоструйным методом. Стандарты производительности определены в 92510 и требуют:

Использование мокрой абразивоструйной, гидроструйной или вакуумной струйной очистки; или,

Сухая абразивоструйная очистка для удаления или подготовки поверхности к немедленное нанесение дорожной разметки площадью менее 1000 квадратных футов или для подготовки поверхности к дорожным знакам с помощью ARB Сертифицированные абразивы.

q Штукатурка и Бетон: производительность стандарты определены в 92520 и требуют:

Использование мокрой абразивоструйной, гидроструйной или вакуумной струйной очистки; или

Сухая абразивоструйная очистка с использованием сертифицированных абразивов ARB для

Оконные и дверные возвраты и рамы.
Карнизы, свесы и потолки.
Абразивоструйная очистка бетона. Абразивоструйная очистка – это метод очистки, выполняемый с целью добиться однородности поверхности или удаления примесей после мокрой струйной очистки, дробеструйной или вакуумной струйной очисткой. Этот Стандарт производительности не распространяется на оштукатуренные поверхности.
Полностью закрытые конструкции и взрывоопасные зоны, которые эффективно контролируют выбросы. Это требование также относится к бетонным бассейнам.
Абразивные чистящие операции. Это не относится к совокупному воздействию или удалению краски, связанному с новое бетонное строительство или ремонт.
[Вернуться к началу]

Сертификат ARB Абразивы

Совет по воздушным ресурсам сертифицировал сухую абразивные изделия, соответствующие стандартам производительности, изложенным в 92530. Использование несертифицированных абразивов для сухая абразивоструйная обработка запрещена. Повторное использование или смешивание сертифицированных абразивов, как правило, не допускается, за исключением случаев, когда продемонстрировал ARB, что абразивные материалы соответствуют стандарты производительности.

АРБ ведет список сертифицированных абразивы и могут быть получены по этой ссылке: [ARB Сертифицированные абразивы].

Изготовители, производители, продавцы и поставщики сертифицированных абразивов обязаны постоянно маркировать счет-фактуру, коносамент и абразивную упаковку или контейнер со следующими информация:

q Производители наименование или идентификационное торговое наименование;
q Продукт описание, включая марку, массовую долю компонентов в абразиве смеси, торговая марка абразива или торговые марки и сорта компонентов абразивные смеси; и,
q Заявление АРБ сертифицирован для допустимой сухой струйной очистки на открытом воздухе.
[Вернуться к началу]
Разрешения на эксплуатацию/портативное оборудование Регистрация

До при эксплуатации любого абразивно-струйного оборудования владельцы или операторы обязаны получить разрешение на работу, выданное округом, в соответствии с правилом 2010 г. Требуется, или Свидетельство о регистрации портативного оборудования, выданное Калифорнийский совет по воздушным ресурсам или округ. Для получения дополнительной информации о разрешении или регистрации портативных оборудование, обратитесь в районную Программа помощи малому бизнесу в ближайшем окружном офисе ты.
[Вернуться к началу]
Асбест
Для зданий и других постоянных сооружений, правило 4002 National Стандарты выбросов опасных загрязнителей воздуха требуют инспекция должна быть проведена до начала проекта, который приведет к нарушение строительных материалов, например, при абразивоструйной очистке. Дополнительную информацию можно получить по связавшись с окружным отделом по соблюдению требований и нажав на эту ссылку: [Асбест].

[Вернуться к началу]
неприятность
Любые абразивно-струйные работы, приводящие к выбросам, должны не доставлять неудобств согласно Правилу 4102 «Неприятности» и 92210 титула 17. Это требование будет применяться к потенциальный выброс токсичных загрязнителей воздуха, вызванный абразивоструйной очисткой деятельности, например, от свинцовых покрытий. Поэтому важно контролировать выбросы и, при необходимости, планировать и осуществлять соответствующие контрольные меры по ограничению воздействия на население.
[Вернуться к началу]
Для получения дополнительной информации:
Дополнительную информацию можно получить по обратившись в Окружной отдел по соблюдению законодательства в ближайшем к вам Окружном офисе.
Раздел 17, Свод правил Калифорнии по абразивоструйной очистке
Свод правил Калифорнии по абразивоструйной очистке
Статья 1. Общие положения

92000. Определения.
92100. Область применения и политика.
Статья 2. Запреты
92200. Стандарты видимого излучения.
92210. Запрет неприятностей.
92220. Соответствие стандартам производительности.
Статья 3. Исходная оценка
92400.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Винторезные станки
Вопросы и ответы
Карусельные станки
Советы мастера
Станок 1М63
Токарные станки
Фрезерные станки
Разное
2019 © Все права защищены. Карта сайта

Свод правил Калифорнии по абразивоструйной очистке
Статья 1. Общие положения
	92000.	Определения.
	92100.	Область применения и политика.
Статья 2. Запреты
	92200.	Стандарты видимого излучения.
	92210.	Запрет неприятностей.
	92220.	Соответствие стандартам производительности.
Статья 3. Исходная оценка
	92400. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное 2019 © Все права защищены. Карта сайта