Аппарат пескоструйный характеристики: Пескоструйный аппарат: характеристики, применение, выбор абразива

alexxlab | 14.11.1988 | 0 | Разное

Содержание

Пескоструйный аппарат: характеристики, применение, выбор абразива

С помощью пескоструйного аппарата можно выполнить очистку самых разных материалов. Его используют для удаления загрязнений и покрытий с поверхности. Уже многие годы такая обработка является актуальной. Процессы развития металлургического производства способствовали изобретению универсального аппарата. Он выбрасывает мелкозернистый абразив и эффективно очищает поверхности любого типа. Качество очистки будет зависеть от вида абразивного сырья.

Применение

Технология пескоструйной обработки позволяет осуществить очистку различных поверхностей от загрязнений:

  1. Ржавчина;
  2. Краска;
  3. Окалина;
  4. Лак.

Такой метод очистки дает возможность подготовить покрытие к дальнейшей обработке. Пескоструйный прибор — это пневматический аппарат, который подает струю абразивной смеси на очищаемую поверхность. Наносимые удары из сопла подаются с очень высокой скоростью 300−800 км/час. За счет этого удается эффективно очистить покрытие металла, камня и других материалов.

Такая обработка необходима перед нанесением на поверхность материала грунтовки против коррозии, а также перед окрашиванием или декорированием. Пескоструйные аппараты применяются для матирования стекла, удаления масляных пятен, нанесения надписей и узоров. Аппарат находит применение в строительстве. Им очищают кирпичные кладки и деревянные поверхности, раствор и другие накопления с бетонных конструкций. Степень и качество очистки будет зависеть от нескольких факторов:

  1. Диаметр сопла;
  2. Типа песка;
  3. Состояния изделия.

При использовании мелкого и мягкого абразивного материала удается очищать даже изделия из пластика.

Материалы для обработки

Подбирая абразивный материал для пескоструйных работ, необходимо делать выбор, исходя из следующих факторов:

  1. Материал;
  2. Состояние его поверхности;
  3. Форма и площадь.

Следует обязательно обратить внимание на характеристики абразива — форма фракции, его твердость, форма зерна и его химический состав. От используемого песка можно повысить эффективность обработки.

В связи с этим на рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов, что ставит в затруднение неопытного человека в процессе выбора.

Каждый песок отличается параметрами и характеристиками. Зная их, можно определиться и оценить возможность его применения для процесса очистки.

Песок для пескоструя

Человеку неопытному в этом деле следует обратить внимание на главные характеристики используемого абразива.

  1. Твердость песка — это прочность и устойчивость выбранного абразива. Такой показатель определяется по 10 балльной шкале. Каждый из баллов соответствует единицам степени разрушения песка в процессе воздействия и контакте с более высокопрочными материалами. Песок хорошего качества должен иметь высокие показатели прочности и твердости. Высокий балл показателя характеристики не будет подвергать его разрушению при ударе о твердую поверхность;
  2. Фракция отражает степень зернистости выбираемого сырья. Каждая из фракций имеет 4 позиции: основная, комплексная, предельная и минимальная. Продукция имеет паспорт, в котором указывается количество фракции, выраженное в процентном соотношении с общим объемом. От этого параметра будет зависеть выбор сопла, а также уровень давления в аппарате, вид обрабатываемой поверхности;
  3. Абразивная способность может помочь узнать количество объема и за какое время получится выполнить процесс работы, используя это сырье;
  4. Механическая стойкость — показатель, характеризующий устойчивость материала к воздействию нагрузок механического характера. Если песок имеет высокий показатель такой характеристики, тогда он будет меньше подвергаться разрушению при контакте с обрабатываемым изделием;
  5. Рекуперация — показатель одноразового либо повторного использования песка для очистки. Чем он выше, тем больше можно его применять в работе;
  6. Химическая стойкость — эта характеристика является второстепенной, ведь она характеризует свойства взаимодействия песка со смесями и жидкими растворами.

Альтернативные виды сырья

На протяжении многих лет успешно использовался кварцевый песок для пескоструйных аппаратов. Однако сейчас есть также много и других абразивных материалов, превосходящих песок по многим характеристикам. Во многом это связано с требованиями по технике безопасности. Даже при защите оператор, работающий с пескоструйным аппаратом, вдыхает пыль, что опасно для здоровья.

Несмотря на такие недостатки, кварцевый песок в наших странах остается популярным сырьем. Он является самым доступным среди других видов сырья, поскольку он самый недорогой по цене. При его покупке следует обращать внимание на соотношение кварца и песка.

Гранатовый песок также широко применяют для выполнения пескоструйных работ. Он относится к высокопрочным и естественным абразивным видам материалов. Доля граната в нем составляет 98%. Это экологически чистое сырье

Электрокорунд представляет собой кристаллическую форму оксида алюминия и обладает замечательными абразивными качествами. Он считается наиболее твердым абразивным сырьем. Благодаря его высокой твердости, он используется для обработки любых поверхностей и типов. После использования частички абразива не повреждаются, что позволяет его использовать многократно.

Изготовленная из стали и чугуна измельченная дробь является прочным материалом. Она не только эффективно выполняет очистку, но и способствует упрочнению, как после ковки. Это очень прочный материал, превосходящий по своим характеристикам песок в десятки раз. Цена его довольно высокая.

Никельшлак и купершлак получают из отходов производства никеля и меди. Прочность такого абразива выше, чем у песка, но по цене они почти одинаковые.

Рекомендации по выбору

На выбор материала для пескоструйного аппарата будет влиять тип поверхности, его состояние и другие характеристики:

  1. Толщина слоя покрытия, которые планируется удалить, прочность поверхности. Для прочных элементов абразивы невысокой твердости не подойдут, поскольку их обработка не даст желаемых результатов;
  2. Для более твердых предметов следует подбирать наиболее твердый абразив, а для мягких элементов менее твердый;
  3. Чтобы получить минимальное количество вмятин и сколов, лучше использовать абразивы мелкой фракции;
  4. Твердое сырье для обработки с острыми краями сможет выполнить процесс с более высокой скоростью, чем абразив округлой формы;
  5. Если планируется обработать поверхность один раз, тогда можно выбрать недорогой вариант в виде кварцевого песка либо купершлака.

В качестве абразивного материала также используется гранулированный пластик, стеклодробь, стеклянные шарики. Любой вид абразива для пескоструйного аппарата обладает своими свойствами, поэтому остается только сделать правильный выбор, учитывая проведение работ.

Пескоструйный аппарат ИМ 30 пескоструй струйной очистки

Первый поставщик пескоструйного оборудования и пескоструйных аппаратов предлагает вам купить пескоструйный аппарат по низкой цене для производства работ по очистке поверхностей. Широкий модельный ряд, отличные характеристики, гарантия 12 месяцев, сервисное обслуживание, всегда в наличии необходимые комплектующие (фильтры, рукава, соединители, сопла) и средства индивидуальной защиты (костюм, обувь, перчатки, шлем ) все это вы получаете при покупке пескоструйного аппарата в нашей компании.

Пескоструйные аппараты пришли на помощь рабочим при необходимости очистки любой поверхности от загрязнения, ржавчины, остатков прежнего покрытия. Использование аппаратов ускорило процесс подготовки поверхности к окраске в разы, то что делалось ранее за целый рабочий день, теперь выполняется за час работы пескоструйного аппарата. по принципу действия 

аппараты подразделяются на инжекторные и напорные.Инжекторные аппараты устроены следующим образом, поток сжатого воздуха захватывает пескоструйный материал и по рукавам доставляет его до очищаемой поверхности. В напорных же аппаратах создается избыточное давление, которое и выбрасывает с силой материал по шлангам.Преимущество напорных пескоструев бесспорно, дальность подачи материала изменяется с 10 метров у инжекторных до 100 метров. Для работы аппаратов пескоструйной очистки необходим компрессор способный создавать нужный поток воздуха измеряемый в метрах кубических в минуту и давление измеряемое в атмосферах. Минимальные требования для каждой модели указаны в таблицах характеристик. Материалом для очистки служит кварцевый песок или металлические шарики. Пользоваться пескоструйным обязательно должен обученный рабочий с непременным использованием средств защиты (костюм, обувь, перчатки, шлем), так как песок вылетает из сопла со скоростью пули.

Затрудняетесь с выбором модели пескоструйного аппарата, некоторые из характеристик непонятны? Мы все предусмотрели, звоните и опытные консультанты с удовольствием вам помогут разобраться, подберут нужный именно вам комплект пескоструйного оборудования и выставят счет с указанием точной цены. Оперативная отгрузка с нашего склада в городе Минске, также для вашего удобства аппараты доставляются собственной транспортной компанией по всей Беларуси. Мы очистим все .

 

Сферы применения пескоструйного аппарата

Пескоструйная обработка – популярный способ очистить поверхность и улучшить ее характеристики, применяемые в быту и промышленности. Использование пескоструйных аппаратов позволяет осуществлять грубую и тонкую очистку металлических, каменных, деревянных и других предметов и конструкций, матировать стекло, проводить специфические виды обработки.

Устройство и принцип работы пескоструйного аппарата

Основные конструктивные элементы оборудования:

  • Компрессор – агрегат, создающий определенное давление воздуха.
  • Ресивер – накопительная емкость, с помощью которой стабилизируются характеристики воздушной струи.
  • Пистолет служит для создания направленного движения абразива.
  • Емкость с абразивным компонентом.
  • Устройство автоматического регулирования давления рабочей смеси, подаваемой на пистолет.
  • Автоматика аварийного отключения, которая срабатывает в нештатных ситуациях – при разгерметизации камеры, падении пистолета на землю.
  • Устройства управления агрегатом.
  • Соединительные шланги служат для подачи воздуха. Их диаметр выбирается в зависимости от мощности агрегата.

Как работает пескоструйный аппарат:

  1. Компрессор создает определенное давление воздуха.
  2. На пистолет подается воздушно-абразивная смесь.
  3. Смесь песка со сжатым воздухом под большим давлением выбрасывается на поверхность изделия или конструкции.
  4. Частицы песка удаляют с поверхности грязь, с металла – окалину и ржавчину, со стекла – мелкие частицы.

В качестве носителя абразива может применяться не только сжатый воздух, но и высоконапорная струя воды, а также реактивный поток раскаленных газов, которые образуются в результате сгорания жидкого топлива. В некоторых моделях вместо песка может использоваться стальная дробь, которая выравнивает поверхность и укрепляет ее. Для мягкой обработки применяют установки бластинга, предназначенные для работы с мягкими абразивами – содой, пластиковыми гранулами.

Задачи, решаемые с помощью пескоструйных аппаратов

С помощью этих устройств возможно:

  • удалять старые покрытия, следы масла и ржавчины, нагар, окалину;
  • выравнивать базовый слой или, наоборот, создавать необычные текстуры;
  • искусственно старить поверхность;
  • делать узоры или надписи.

Области применения пескоструйного аппарата

Кузовной ремонт

С помощью этих аппаратов в мастерских по ремонту автомобилей или частных гаражах металлические поверхности очищают от старой краски, следов коррозии и готовят их под покраску. После такой обработки на металле не появляются царапины, улучшается сцепление грунтовочного слоя с основой, повышается качество окрашивания и продлевается срок сохранности окраски.

Строительство

С помощью пескоструйных аппаратов очищают деревянные, кирпичные, бетонные, каменные поверхности во время проведения ремонтно-строительных работ. После такой подготовки улучшается адгезия строительных конструкций с отделочными материалами – штукатурными и шпаклевочными составами, краской.

Обработка стекла

С помощью пескоструя на крупных и мелких производствах создают матовую поверхность стекла, формируют на нем различные рисунки.

Пескоструйное оборудование используют коммунальные предприятия для очистки поверхности трубопроводов, граверные мастерские, предприятия, занимающиеся нанесением гальванических покрытий.

Пескоструйный аппарат напорного типа ВМЗ DSG-75 RC [DSG-75RC]

Каталог → Пескоструйное оборудование → Пескоструйные аппараты напорного типа → ВМЗ Производитель: ВМЗ

Гарантия производителя: 1 год

Этот товар нравится другим пользователям:

Артикул: DSG-75RC

Отправить запрос


Версия для печати

Задать вопрос

Нашли ошибку?

Технические характеристики:

Производительность, м2/час5-27
Рабочее давление, атм3,5-7
Расход воздуха, м3/мин4,5-10
Объем, л75
Магистраль, мм25
Масса, кг90

Описание:

Пескоструйные аппараты серии DSG используются для очистки поверхности металла, бетона, камня от коррозии, старой краски перед нанесением антикоррозийных покрытий. В качестве абразивного материала может использоваться любой сухой абразив частицами до двух миллиметров, такой как песок, металлическая сечка, литая или колотая дробь и другие. Для работы требуется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТу 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3-10 м3/мин, в зависимости от диаметра пескоструйного сопла. Резервуар пескоструйного аппарата, работающего под давлением, сварен из прочной стали с учетом всех требований безопасности.
RC означает что на пескоструйном аппарате установлено дистанционное управление для безопасной и экономичной работы человека.

Отзывы:

добавить отзыв

отправить отзыв

Отзывов ещё нет. Ваш отзыв будет первым.

Цена на товар Пескоструйный аппарат напорного типа ВМЗ DSG-75 RC может отличаться от розничной (магазинной) цены.
Фото, наименование, артикул, описание и технические характеристики товара могут отличаться и иметь неточности или могут быть изменены производителем без предварительного уведомления, также может меняться страна-производитель в зависимости от поставок.
Уточняйте важные для вас параметры и характеристики в магазинах у консультантов или по телефонам и электронной почте.
Проверяйте комплектацию товара и его технические возможности в момент получения товара.
Данный сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437.2 Гражданского кодекса РФ.

Похожие товары:

Пескоструйный аппарат напорного типа ВМЗ АСО-200У

артикул: АСО-200У

производительность 4-20 м2/час, давление 3-7 атм, расход воздуха 2-7 м3/мин, объем 200 л

Отправить запрос

Пескоструйный аппарат напорного типа ВМЗ DSG-100 RC

артикул: DSG-100RC

производительность 5-27 м2/час, давление 3,5-7 атм, расход воздуха 4,5-10 м3/мин, объем 100 л

Отправить запрос

Пескоструйный аппарат напорного типа ВМЗ DSG-160 RC

артикул: DSG-160RC

производительность 5-27 м2/час, давление 3,5-7 атм, расход воздуха 4,5-10 м3/мин, объем 160 л

Отправить запрос

Пескоструйный аппарат напорного типа ВМЗ DSG-200 RC

артикул: DSG-200RC

производительность 5-27 м2/час, давление 3,5-7 атм, расход воздуха 4,5-10 м3/мин, объем 200 л

Отправить запрос

Пескоструйный аппарат напорного типа ВМЗ DSG-250 RC

артикул: DSG-250RC

производительность 5-27 м2/час, давление 3,5-7 атм, расход воздуха 4,5-10 м3/мин, объем 250 л

Отправить запрос

Пескоструйный аппарат ТАРИ 150 в Воскресенске (Пескоструйные аппараты передвижные)

Высокопроизводительное абразивоструйное (пескоструйное -дробеструйное) оборудование ТАРИ 150

ЗАО НПК «Огнемаш»

Остерегайтесь контрафакта, данное пескоструйное оборудование продается только у нас!!!

Пескоструйная (дробеструйная) установка «ТАРИ» (далее – машина, аппарат). Новейшая модель машины позволяет генерировать двухкомпонентную струю, с максимальной кинетической энергией дисперсионной составляющей. Скорость очистки составляет от 45до 100 м2/час, расход абразива 10-15 кг/м2, степень шероховатости Rz 80-100 мкм (Ry 130-160 мкм). В сравнении с известными отечественными и зарубежными пескоструйными установками, производительность больше, а расход абразива меньше. Аппарат НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ТРАДИЦИОННОЙ ПЕСКОСТРУЙНОЙ УСТАНОВКОЙ, заявленные параметры достигаются за счет пневмосхемы и НОУ-ХАУ, которые защищены патентами!

Машина предназначена для дробеструйной (пескоструйной) обработки и может быть использована при пескоструйной очистке мостов, резервуаров, судов, вагонов, автомобильных кузовов, автомобильных дисков, бетонных и кирпичных сооружений, для обработки дерева под старину, строительных конструкций и технологического оборудования от продуктов коррозии, природных и нефтяных загрязнений, а также для пневмотранспортировки сыпучих материалов, изменения шероховатости и улучшения декоративных свойств различных поверхностей.

Пескоструйные установки «ТАРИ» изготавливаются в климатическом исполнении «У» по ГОСТ 15150-69.

Для работы аппарата необходим сжатый воздух из промышленной магистрали или серийно выпускаемых компрессоров, обеспечивающих давление до 10 Атм. и подачу от 3 м3/мин. Условный проход воздухопроводов и соединительных элементов должен быть не менее 25 мм.В качестве абразива допускается применение сухого песка с фракцией 0,15-2,25мм (сухой, просеянный речной песок) при содержании глины не более 3% по массе.

Пескоструйный песок: характеристика и как использовать

Очищение поверхности с применением пескоструйного песка называют пескоструйной обработкой. Принцип действия данного способа очистки состоит в подаче песка на поверхность с помощью сжатого воздуха. Таким образом, производится его очистка и шлифовка. Об особенностях применения пескоструйного песка и оборудования, рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Песок для пескоструйной обработки: сфера использования
  2. Материалы для работы с пескоструйным песком
  3. Функциональное назначение и особенности пескоструйной очистки
  4. Пескоструйная обработка расход песка и преимущества выполнения
  5. Пескоструйная обработка кварцевым песком: технология выполнения
  6. Песок для пескоструйного аппарата: использование и особенности

Песок для пескоструйной обработки: сфера использования

Метод пескоструйной обработки поверхности используется в том случае, если ее необходимо подготовить к обработке составами антикоррозийного или антисептического действия. Кроме того, перед нанесением декоративных покрытий, также рекомендуется произвести обработку поверхности пескоструйным оборудованием.

Применение данного метода очистки позволяет избавиться от ржавчины или старого лакокрасочного покрытия. Кроме того, таким способом удается матировать стекло, нанести на его поверхность надписи или создать декоративный узор. Также, песок для пескоструйных работ позволяет создать дополнительную текстуру поверхности, обезжирить ее или придать ей декоративный внешний вид.

Применение пескоструйного оборудования в строительстве обуславливается прежде всего созданием шероховатых поверхностей. Данная технология позволяет очистить кирпичную кладку или сделать деревянную поверхность более изношенной. Использование пескоструйной очистки продлевает длительность эксплуатации данных материалов в несколько раз.

Сфера использования пескоструйной обработки неограниченна, данный метод используется в машиностроительстве, декорировании, металлургии, арматурной отраслях.

Материалы для работы с пескоструйным песком

Существует несколько вариантов оборудования, предназначенных для выполнения пескоструйной обработки. Они различаются между собой по степени сложности механизма, выполняющего данную обработку.

Самое сложное устройство – камера пескоструйного назначения. Она применяется в том случае, если требуется очистить слишком большое изделие. Различают два варианта таких камер:

  • обитаемого типа;
  • необитаемого типа.

Первый вариант позволяет обработать крупногабаритные элементы в отраслях металлургии и железнодорожной сферы. Внутри такой камеры может находиться один из работников, наблюдая за процессом и контролируя его. Данные камеры еще называют контейнерными. Они бывают разных размеров, в соотношении с габаритностью деталей, поддающихся обработке.

Необитаемый пескоструйные камеры имеют вид ящиков, у которых имеется проем для установки в нем рук и окно, с помощью которого контролируется процесс очистки. В таком случае, нет возможности нанимать дополнительный персонал для пребывания в камере. Все работы проводятся автоматически. Пескоструйные камеры напоминают инжектор, для обеспечения их работоспособности необходим сжатый воздух, который предварительно очищается от содержания в нем масел.

Пескоструйный пистолет песок является оборудованием с помощью которого в ручном режиме производится очистка с помощью песка. Сфера его использования чаще всего ограничивается строительной и автомобильной отраслью.

Пескоструйный аппарат состоит из:

  • источника, подающего сжатый воздух;
  • емкости, в которой располагается песок;
  • рукоятки, в основе которых лежит высокопрочный материал;
  • шланг или трубка, которые соединяют все компоненты в единую конструкцию.

Кроме того, аппарат имеет сопло, распыляющее песок. Существует несколько вариантов сопла в зависимости от их диаметра. Выбор того или иного сопла основывается на предназначении пескоструйной обработки. Минимальный диаметр сопла поможет выполнить гравировку, а максимальный – очистит поверхность от ржавчины.

Принцип работы аппарата состоит в том, что после его включения, производится смешивание между собой сжатого воздуха, при этом, получается выведение песка под давлением. С помощью кинетической энергии песка, производится удаление с поверхности лакокрасочных материалов или ржавчины.

Существует еще вариант использования открытых установок для проведения пескоструйной обработки. С их помощью очищаются крупные элементы, такие как фасады домов. Данное устройство содержит емкость с песком и шланг для его распыления.

Функциональное назначение и особенности пескоструйной очистки

Пескоструйная очистка – это обработка поверхности песком, в результате которой, она приобретает определенную текстуру. Существует несколько степеней очистки поверхности. Если рассматривать стальные изделия, то выделим четыре стадии их очистки с помощью пескоструйного оборудования:

  • приобретение эффекта очистки щеткой из металла;
  • стандартная чистка, когда на поверхности не присутствует зеркальный блеск;
  • средняя степень очистки;
  • полный блеск поверхности, в результате ее очистки.

Степень очистки изделия зависит от многих факторов, таких как предварительное покрытие изделия перед очисткой, диаметр сопла, используемого в процессе работ, тип песка.

При необходимости в матировании стеклянных поверхностей также используется пескоструйная очистка. Кроме того, с помощь. пескокструйной очистки осуществляется очистка пластиковых деталей. Наслоения на бетонных поверхностях с легкостью удаляются с помощью песка.

Процесс обработки поверхности пескоструйным песком выполняет две функции. Во-первых, он делает поверхность более чистой, а во-вторых – придает ей текстуру. Данный эффект можно достигнуть благодаря тому, что абразивные частицы не только попадают на поверхность, но и въедаются в нее. В соотношении с типом абразивного песка и его размерами поверхность приобретает определенную текстуру. После этого, стальные поверхности отличаются высокой адгезией с любым из видов лакокрасочных материалов или грунтовкой.

То есть, пескоструйная обработка стальных поверхностей позволяет увеличить длительность их эксплуатации более чем в 5 раз. Так как после обработки металла, его поверхность очень прочно сцепляется с составами антикоррозийного назначения.

Однако, длительность эксплуатации стальных изделий увеличивается лишь в том случае, если пескоструйная их обработка была выполнена технологически правильно. Стальные детали должны быть полностью очищены от грязи, коррозии, прокатной окалины, краски и других лакокрасочных материалов.

Пескоструйная обработка расход песка и преимущества выполнения

Предлагаем ознакомиться с основными преимуществами пескоструйной обработки изделий из металла или бетона. С помощью данной технологии удается быстро и качественно возобновить стальные изделия или фасады зданий перед их окрашиванием. Различают несколько степеней очистки изделий, выбор той или иной оправдывается желаемым конечным результатом и дальнейшими действиями по отношению к предмету, который подвергается пескоструйной обработке.

С помощью пескоструйной обработки удается не только очистить поверхности, но и провести их обезжиривание. Удаление масляных пятен с фасадных поверхностей позволяет обеспечить качественное их окрашивание.

Среди преимуществ пескоструйной очистки выделим:

  • увеличение срока эксплуатации элементов, подверженных очистке с помощью пескоструя;
  • легкость проведения работ;
  • доступность материалов;
  • быстроту выполнения очистки;
  • возможность использования на разного рода поверхностях: дерево, бетон, металл, стекло;
  • стоимость оборудования для выполнения пескоструйной очистки вполне доступная;
  • возможность дополнительного декорирования поверхности, например, создание матового стекла, выполнение гравировки.

При этом, разнообразие пескоструных аппаратов позволяет выполнить работы на разного рода площадях. Существует разное оборудование, с помощью которого выполняется очистка. С помощью пескоструйной обработки выполняется даже очистка автомобильных дисков и придание им дополнительного блеска. В таком случае, для выполнения работ используется специальная камера. Далее проводятся работы по дополнительной зачистке дисков из грунтовке и покрытии лаком или краской.

Пескоструйная обработка кварцевым песком: технология выполнения

Перед началом работы, человек, который будет выполнять пескоструйную обработку устройства должен изучить технологическую карту. В нем указаны все технологические характеристики прибора и уровень возможной его обработки. Предлагаем ознакомиться с примером технологической карты для фасада – инструкция песок от пескоструйных устройств:

  • при выполнении очистки фасада с помощью пескоструйного оборудования для работы используется сухая абразивная смесь, подача которой осуществляется с помощью специального оборудования открытого типа;
  • песок для пескоструйной обработки в мешках должен отличаться умеренной влажностью, не более двух процентов, при этом, размер отверстий для прохождения песка не должен превышать одного миллиметра;
  • подача воздуха от компрессора осуществляется через специальный шланг,в специальном резервуаре он соединяется с песком;
  • учтите, что показатель рабочего давления не должен быть больше четырех атмосфер, так как существует риск повреждения фасадной поверхности;
  • при очищении фасадов многоэтажных домов, на первых трех этажах, применяется давление около 3-х атмосфер;
  • учтите, что при выполнении пескоструйной очистки происходит деформация насадки, поэтому, показатель расхода песка увеличивается, следите за данными характеристиками;
  • если не заменить поврежденное сопло, то происходит снижение давления, а соответственно и снижение производительности;
  • для того, чтобы удалить оставшуюся на фасаде пыль и песок, используется сжатый воздух, который подается через ту самую установку.

Песок для пескоструйного аппарата: использование и особенности

Если планируется очистка фасада с помощью пескоструя, то для выполнения работ потребуется приобрести специальный агрегат или самостоятельно его изготовить. В принципе, при наличии компрессора, соорудить такую установку несложно. Для ее изготовления также потребуется шланг, сопло и цилиндрическая бочка для смешивания песка со сжатым воздухом.

При покупке пескоструйных пистолетов, рекомендуем остановиться на изделиях немецкого производства. Хотя их стоимость достаточно высокая, она окупается, в процессе работы. Если планируется выполнять большой объем работ, то потребуется пневматическая машина для фасадов. Ее покупка актуальна в том случае, если вы планируете в дальнейшем заниматься очисткой фасадов.

С помощью таких установок удается очистить не только ровные, но и рельефные варианты фасадов. Кроме того, устройство отличается небольшим весом и оптимальными размерами. Поэтому, для его транспортировки достаточно одного, двух человек.

Существует множество материалов, используемых в процессе абразивной очистки. Кроме обычного и кварцевого песка используют также скорлупу орехов и другие материалы, отличающиеся небольшой величиной. Расход воздуха, абразивного вещества и воды, при ее наличии контролируется непосредственно человеком, выполняющим работу индивидуально, в зависимости от участка, на котором он работает.

Для повышения рабочего процесса, работы проводятся с добавлением воды, которая подается под определенным давлением. Для того, чтобы обеспечить данный процесс следует подвести обычный шланг. Максимальное значение расхода воды за 60 минут составляет 125 литров. Таким образом, удается избежать скопления пыли в процессе выполнения очистки.

Существуют такие типы поверхностей, для которых требуется использовать более одного абразивного вещества. В таком случае, существует специальный всасывающий клапан, который устанавливается в один или в другой абразив. Однако, для более качественной очистки рекомендуется, при необходимости, выполнить работы еще раз.

Учтите, что повторное использование материала является недопустимым, так как качество очистки будет на низком уровне. Расход песка для очистки с помощью пескоструя составляет от 40 до 250 кг в час.

Среди конструктивных элементов стандартной установки пескоструйного назначения следует выделить наличие:

  • пистолета, у которого имеется воздушная насадка;
  • струйного сопла;
  • всасывающего клапана;
  • шланга, длиной около пяти метров;
  • резервуара, в котором будет храниться аппарат.

При выборе устройства для выполнения пескоструйной очистки следите за тем, чтобы оно соответствовало всем нормам пожарной безопасности и имело такие функции, с помощью которых можно быстро остановить его работу.

Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств должны утилизироваться, так как дальнейшее их использование запрещено. Кроме того, кварцевый песок – вообще не рекомендуется использоваться для очистки, из-за высокого риска опасности работы с ним.

Пескоструйный аппарат технические характеристики

Способ пескоструйной обработки поверхностей изобретен уже давно и широко применяется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве.

Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.

Области применения пескоструев

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

  • компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
  • ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
  • пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
  • емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
  • система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
  • система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
  • соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
  • кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

  • Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
  • Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

  • Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
  • Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.

Советы по выбору

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м 2 /ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Обзор популярных моделей

  1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м 2 /ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
  2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м 2 /ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
  3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
  4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
  5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м 2 /ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

  • емкость для абразива, идеально для этого подходит пустой пропановый баллон;
  • кусок водопроводной пластиковой трубы;
  • заглушку;
  • резьбовое соединение;
  • армированный резиновый шланг;
  • газовый рукав;
  • цанговый зажим;
  • компрессор;
  • пистолет.

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

  • Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
  • Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
  • Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.

Как выбрать компрессор для пескоструйных работ?

Выбирая компрессор для пескоструйного аппарата, необходимо помнить, что на скорость очистки и расход абразивного материала в большей влияют именно технические характеристики компрессора и в меньшей степени возможности и комплектация пескоструйного аппарата.

Чтобы экономия не обернулась потерями

В общей стоимости комплекса оборудования для пескоструйной очистки компрессор является самым дорогим звеном. Поэтому часто, пытаясь сэкономить средства, приобретаются компрессоры с самыми минимальными показателями или даже ниже требуемых производителями пескоструйного оборудования. В результате, снижается скорость проведения работ, возрастает расход абразива в пересчете на площадь очистки, срываются сроки выполнения заказов и увеличиваются расходы. Поэтому, выбирая компрессор, стоит в первую очередь учитывать объемы предполагаемых работ и сроки их выполнения.

Ниже представлена таблица соотношения давления, потребления сжатого воздуха, расхода абразива и скорости очистки. Точные показатели расхода рассчитать очень сложно, так как они зависят от характера обрабатываемой поверхности, высоты подачи воздушно-абразивной смеси, степени загрязнения поверхности и личного мастерства оператора, но цифры в таблице дают ориентиры для расчетов и понимания взаимосвязей показателей.

Что важнее: давление или объем воздуха?

Обе характеристики являются важными, однако,от производительности (объема сжатого воздуха за единицу времени, например, л/мин), в наибольшей степени зависит качество воздушно-абразивной смеси и скорость очистки. Более высокий объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, увеличивая пятно очистки и скорость.

Давление для разных видов работ колеблется от 3-5 бар при очистке камня, кирпича, бетона, 5-8 бар для обработки металлов и иногда 9-12 бар для снятия толстослойных и абразивостойких покрытий. В случаях, когда необходимо подавать воздушно-абразивную смесь на дистанции свыше 60 метров, рекомендуется давление от 9-12 бар. Но всегда, где это возможно, нужно стараться использовать минимальную длину абразивоструйного рукава, а основные расстояния до зоны очистки покрывать за счет увеличения длины рукава подачи сжатого воздуха, так как потеря давления в абразивоструйном рукаве всегда будет значительно выше, чем в воздушном.

Потребление сжатого воздуха большинства пескоструйных аппаратов напорного типа у наиболее распространенных производителей колеблется в пределах от 2,5 до 17 куб.м/мин.

Поршневой или винтовой?

При проведении пескоструйных работ не рекомендуется использовать поршневые компрессоры . Это связано прежде всего с пульсацией сжатого воздуха, в результате которой неравномерно распределенный в сжатом воздухе абразив сбивается в крупные комки, снижает давление и сопло начинает “плеваться”. Полностью избежать пульсации возможно только в случае, когда производительность поршневого компрессора превышает потребление пескоструйного аппарата и в систему включен ресивер (воздухосборник). Также поршневые компрессоры чаще всего предназначены для коротких («рваных») режимов работ в силу присущей им конструкции системы охлаждения и отличаются большим выносом компрессорного масла.

Наиболее распространенными во всем мире для пескоструйных работ являются винтовые компрессоры, так как они способны на длительное и беспрерывное обеспечение оборудования сжатым воздухом с очень незначительным перепадом давления. Более того, они экономичнее как в обслуживании, так и в эксплуатации.

Дизельный или электрический?

Если работы производятся на выездах (без возможности подключиться к электро сети), то чаще всего единственно возможным является использование дизельного компрессора. Как правило дизельный компрессор оснащён системой регулировки производительности: при снижении потребления сжатого воздуха сбрасываются обороты, а при увеличении, наоборот, поднимаются. В силу конструкции это решение реализуется значительно проще, чем на компрессорах с электрическим приводом, так как на них, чтобы добиться подобного эффекта, устанавливаются значительно более дорогие блоки регулировки частоты привода.

Электрические компрессоры, по сравнению, с дизельными более экономичны и в силу конструктивных особенностей значительно проще и дешевле в эксплуатации и обслуживании. Для работы на выездах существуют передвижные модели, смонтированные на шасси. При пескоструйной очистке используются компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более, что может накладывать ограничения при подключении к электрическим сетям.

Прежде, чем купить дизельный компрессор, проверьте, позволяют ли условия, вместо него использовать передвижной электрический компрессор, если да, то соит отдать предпочтение второму.

Как избежать появления конденсата?

Влаго-масляный конденсат, образующийся в магистрали и в оборудовании, может серьезно снизить производительность пескоструйного аппарата, а в некоторых случаях и полностью остановить его работу. Пескоструйное оборудование высокого класса всегда оснащено циклонными сепараторами (влагомаслоотделителями), но они помогают отвести только уже сконденсированную жидкость и не могут полностью исключить попадание конденсата в абразив. При намокании большинство абразивов слеживается и теряет свои сыпучие свойства, это негативно отражается на качестве дозирования, снижает скорость очистки и увеличивает расход абразива. Металлическая дробь в присутствии влаги быстрее окисляется и изнашивается. А попадание сконденсированного компрессорного масла на очищаемую поверхность также крайне нежелательно.

Для устранения основного объема конденсата в большинстве случаев хватает охладителя сжатого воздуха и циклонного сепаратора или коалесцентного фильтра, но в некоторых случаях этого бывает недостаточно и рекомендуется использовать рефрижераторные осушители. Такого вида оборудование бывает как встроенным в компрессоры, так и отдельно монтируемым.

Работа при низких температурах

В условиях работы в пониженных температур от 5С и ниже,рекомендуется использовать компрессоры с так называемыми “зимними пакетами”: системами холодного старта и предпусковыми подогревателями с обязательным использованием масел, соответствующих температурным режимам эксплуатации.

Какой компрессор прослужит долго?

В процессе пескоструйной очистки, как правило, образуется большое количество пыли, состоящей из агрессивных абразивных частиц. Попадание такой пыли в винтовые блоки компрессора существенно сокращает срок их службы, поэтому компрессоры во время проведения работ рекомендуется удалять от зоны очистки на 40-60 метров, если это возможно. Многие производители компрессоров в качестве опции могут комплектовать станции дополнительными фильтрами, поэтому старайтесь выбирать компрессоры именно с такими фильтрами, это также увеличивает ресурс винтовых блоков.

Выбирайте компрессоры производителей, имеющих широкую сеть сервисных центров. Старайтесь работать с авторизованными поставщиками, имеющими собственные сервисные службы. Обращайте внимание не только на цену компрессора.

Новый компрессор или б/у?

Покупая бывший ранее в эксплуатации компрессор, будьте готовы в первую очередь к тому, что заявленные в технической документации показатели на практике могут существенно расходиться с реальными. Это связано с естественным износом оборудования и снижением КПД. Узнать текущие показатели производительности компрессора можно только, проведя замеры с использованием расходомера.

Для дизельных компрессоров, отработавших 3 и более лет, актуален повышенный расход топлива, и, как следствие, рост расходов на выполнение работ. Возрастают также расходы на техническое обслуживание и ремонт, что тоже увеличивает себестоимость очистки.

При планировании работ на крупных объектах полагаться только на поддержанную технику нельзя. Высокий уровень рисков, связанных с выходом из строя оборудования и простоями на обслуживание и ремонт, может привести к срыву сроков выполнения работ, простою производства и неплановому увеличению расходов, не учтенных в сметах или расчетах себестоимости выпускаемой продукции.

Ведущие производители компрессорного оборудования заявляют о сроках нормальной эксплуатации компрессоров в диапазоне 7-10 лет. Если Вы решили приобрести компрессор, бывший в эксплуатации, то учитывайте эти цифры. Компрессоры с возрастом от 10 лет, которыми заполнен наш рынок, нецелесообразное и очень рискованное вложение средств.

В заключении

Не забывайте, что компрессор является “сердцем” пескоструйной системы. Из опыта: подавляющее большинство сбоев в работе, срывов сроков, нарушение бюджета и смет происходит по причине неправильного выбора компрессора и недостаточной подготовки сжатого воздуха.

Пескоструйный аппарат, как и любой другой пневматический инструмент, имеет заявленные производителем требования по обеспечению сжатым воздухом. Отклонение от этих требований практически всегда ведет к снижению производительности оборудования и качества выполняемых работ.

Мы надеемся, что эта информация поможет тем, кто впервые столкнулся с выбором компрессора для пескоструйных работ. Если Вы считаете, что какие-то вопросы освещены не достаточно полно, пишите нам и мы постараемся дополнить свою статью.

Таблица 1. Расход воздуха, абразива, производительность (степень очистки Sа 2½)

Компрессор, используемый для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом, от правильности выбора которого во многом зависит эффективность работы всей системы. Технические характеристики данного устройства также оказывают непосредственное влияние на производительность выполняемой обработки и на такой немаловажный параметр, как расход абразивного материала.

Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

Выбор компрессора

Компрессор для пескоструя является самым дорогостоящим устройством среди всех элементов системы, используемой для выполнения подобной задачи. Комплектуя аппарат для выполнения пескоструйной обработки, многие, руководствуясь естественным желанием сэкономить, приобретают самые дешевые компрессоры, технические характеристики которых не отвечают требуемым параметрам.

Использование компрессора, технические параметры которого не соответствуют характеристикам применяемого пескоструйного аппарата, приводит к тому, что скорость выполнения обработки значительно снижается, увеличивается расход абразивного материала, приходящийся на единицу обрабатываемой площади поверхности, в итоге срываются сроки исполнения работ и увеличивается их стоимость.

Именно поэтому специалисты, выбирая компрессор для выполнения пескоструйки, оценивают не только объемы работ, которые предстоит осуществить, но также и сроки, в которые необходимо уложиться. Для выбора компрессора чаще всего используют специальные таблицы, где приведены соотношения таких параметров, как:

  • давление, которое способен обеспечить компрессор;
  • уровень потребления пескоструйным аппаратом сжатого воздуха;
  • расход абразивного материала, приходящийся на единицу площади обрабатываемой поверхности;
  • скорость выполнения обработки.

Расход абразива, воздуха и производительность

Данные по расходу абразивного материала, которые указаны в таких таблицах, являются ориентировочными по той причине, что на величину этого параметра оказывают влияние многие факторы. Такими факторами, в частности, являются: тип обрабатываемой поверхности, характер и толщина слоя очищаемого загрязнения или старого покрытия, высота, на которую необходимо поднять абразивную смесь, опыт и квалификация исполнителя работ. Несмотря на не слишком высокую точность данного параметра, приведенного в таблицах, представление о том, какой нужно выбрать компрессор, они дают.

Важные параметры

Если оценивать значимость двух основных характеристик любого компрессора: производительности, измеряемой в объеме воздуха, подаваемого в единицу времени, и давления, под которым такой воздух подается к соплу пескоструйного аппарата, то можно сделать вывод, что они обе являются важными.

Если говорить о производительности компрессора, которая может измеряться в таких единицах, как литр/мин и м 3 /мин, то следует указать, что данный параметр оказывает влияние на скорость выполнения обработки и качество рабочей смеси, состоящей из абразивного материала и воздуха. Компрессорное оборудование, отличающееся высокой производительностью, дает возможность применять сопла с отверстиями большего диаметра, тем самым увеличивая диаметр пятна обработки и, соответственно, скорость ее выполнения. Для большинства моделей современных пескоструйных аппаратов, работающих по напорному принципу, требуются компрессоры, способные обеспечить производительность в интервале 2,2–17 м 3 /мин.

Расчет производительности компрессора

Выбор компрессора по показателю давления, которое он способен обеспечить, зависит преимущественно от характеристик обрабатываемой поверхности. Так, для выполнения эффективной пескоструйной обработки конструкций из бетона, кирпича и натурального камня нужен компрессор, который сможет обеспечить давление порядка 3–5 бар, а для качественной очистки металлических поверхностей — 5–8 бар. Большее давление (порядка 9–12 бар) требуется в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности необходимо удалить толстый слой старого покрытия или материал, который отличается высокой абразивной стойкостью. Компрессор, способный обеспечить такое давление, потребуется и в том случае, если абразивную смесь нужно подать на значительное расстояние: свыше 60 метров.

При работе пескоструйного аппарата основная часть давления теряется не в шланге, подающем сжатый воздух от компрессора, а в рукаве, по которому из емкости поступает абразивный материал. Именно поэтому при необходимости выполнения пескоструйных работ на значительном удалении от компрессорной установки покрывать это расстояние нужно за счет длины воздушного шланга, а рукав для подачи абразивного материала стараться делать минимальной длины.

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата. Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.

При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.

Дизельный или электрический компрессор?

Пескоструйные аппараты сегодня могут комплектоваться компрессорными установками, приводящимися в действие от электрических или дизельных двигателей. Какой из подобных компрессоров выбрать, зависит от целого ряда факторов. Понятно, что использовать электрический компрессор не удастся в том случае, если нет возможности подключения к электрической сети. Между тем автономность и мобильность — не единственные достоинства дизельных компрессоров.

Современный дизельный компрессор – это мощный агрегат, оснащенный различными системами, обеспечивающими эффективную работу с любым инструментом

Большая часть современных моделей таких устройств оснащены эффективной системой регулировки их производительности, которая работает по следующему принципу: в тот момент, когда потребление сжатого воздуха пескоструйным аппаратом уменьшается, такая система автоматически снижает обороты приводного двигателя установки; соответственно, когда потребление сжатого воздуха возрастает, обороты двигателя тоже увеличиваются. Подобные системы могут быть установлены и на электрические компрессоры, но по причине конструктивных особенностей подобных устройств стоят они значительно дороже.

К преимуществам электрических компрессоров следует отнести простоту их конструкции, они более экономичны в эксплуатации и обслуживании. Среди таких компрессоров на современном рынке представлены как стационарные, так и мобильные модели, транспортируемые при помощи специального шасси, которым они оснащены. Ограничением для использования электрических установок является также то, что для эффективной работы пескоструйного аппарата требуется компрессор, двигатель которого обладает мощностью в пределах 22–100 кВт. Подключение такого двигателя способна выдержать не каждая электрическая сеть.

На компрессоры, работающие от сети в 220 вольт, практически не устанавливаются двигатели мощнее 3 кВт

Если выбирать, какой компрессор приобрести с учетом экономической составляющей его использования, более предпочтительным окажется выбор электрических устройств.

Рекомендации по эксплуатации компрессоров в зимних условиях

Те, кто собирается использовать компрессор в составе системы для пескоструйной обработки, обязательно должны знать о том, как избежать образования и концентрации в магистралях влаго-масляного конденсата, который не только снижает производительность работы аппарата, но и может привести к его полной остановке. Наличие в подающих магистралях подобного конденсата приводит к намоканию абразивного материала, его слипанию и образованию комков, а если в качестве такого материала используется металлическая дробь, то конденсат способствует ее коррозии и, как следствие, снижению ее качественных характеристик. Компрессорное масло, которое также присутствует в конденсате, при попадании на обрабатываемую поверхность негативно влияет на качество проводимой очистки.

При эксплуатации компрессора в зимний период замените «летнее» масло на масло с температурой застывания не менее 25 градусов

Для того чтобы удалить из системы уже образовавшийся конденсат, используются специальные влагомаслоотделители, работающие по принципу циклонного сепаратора, однако они неспособны остановить процесс его образования. Для решения этой задачи в системах пескоструйной очистки могут быть использованы различные устройства, к наиболее распространенным из которых следует отнести:

  • охладители сжатого воздуха;
  • коалесцентные фильтры;
  • рефрижераторные осушители.

Влагоотделитель можно сделать и самостоятельно, например, из маслофильтра от «волговского» двигателя

При эксплуатации компрессорных установок в условиях низких температур (от минус 5 градусов) их необходимо дополнительно оснащать предпусковыми подогревателями и системами «холодного старта». Естественно, что масло, используемое в компрессорах в таких случаях, также должно быть рассчитано на зимнюю эксплуатацию.

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Решая вопрос, какое компрессорное оборудование приобрести, чтобы потратить поменьше денег, многие принимают решение купить установку, уже бывшую в употреблении. Действуя таким образом, следует очень ответственно подходить к выбору оборудования, чтобы не оказаться в итоге в ситуации, когда вам придется постоянно ремонтировать вашу компрессорную установку. Также следует иметь в виду, что компрессор, который уже успел проработать какое-то время, не способен обеспечить тех характеристик, которые указаны в паспортных данных на новое оборудование. Связано подобное положение дел с тем, что любое используемое оборудование подвергается естественному износу, что непременно влияет на его КПД не самым лучшим образом.

Преимущество покупки б/у компрессора – возможность приобретения более мощного агрегата за небольшие деньги

Бывшие в употреблении компрессоры, кроме того, отличаются повышенным расходом топлива, что приводит к увеличению себестоимости проведения пескоструйных работ. Не следует снимать со счетов и то, что такое оборудование может в любой момент отказать, что приведет не только к дополнительным расходам по его ремонту, но и к срыву сроков выполнения работ, а это очень критично во многих ситуациях. Средний срок нормальной эксплуатации компрессорного оборудования составляет 7–10 лет, поэтому приобретение компрессора, который уже отработал такой период времени, просто нецелесообразно.

Самодельные компрессоры

Для тех, кто любит что-то делать своими руками и хочет прилично сэкономить на приобретении серийного компрессора, есть хороший вариант: изготовить самодельное устройство, которое позволит эффективно выполнять несложную пескоструйную обработку в домашних условиях.

В качестве основного элемента самодельного устройства для получения сжатого воздуха, который и будет определять его технические характеристики, можно использовать готовые компрессоры от тормозного пневматического привода старых автомобилей марок МАЗ и ЗИЛ (130–157). Такие компрессоры есть и в технике марок МТЗ и ГАЗ, но они малопроизводительны, а устройства от автомобилей КАМАЗ требуют значительной доработки. В качестве ресивера, который необходимо будет установить на такое устройство, можно использовать обычный газовый баллон емкостью 50 литров. Для привода компрессорной головки подойдет электродвигатель как на 220, так и на 380 В.

Своими руками для такого самодельного компрессора вам потребуется изготовить только раму, на которой все составные элементы устройства собираются в единую конструкцию.

Полное руководство о том, как работает пескоструйная машина? Цены на пескоструйную машину, преимущества, комплектующие и технические характеристики пескоструйной машины

Пескоструйная установка

предназначена для пескоструйной обработки сред, таких как стеклянные шарики, оксид алюминия, через сопло с помощью сжатого воздуха, подаваемого воздушным компрессором. Пескоструйные машины делятся на самотечные, прямонапорные и воздуходувные. Среда для струйной обработки рециркулирует внутри пылеуловителя с помощью силы всасывания и отделяется от посторонних предметов по мере рециркуляции и повторной струйной обработки.Сухой метод безопасен для атмосферы. Как производитель пескоструйных машин в Индии, клиенты получают самые доступные пескоструйные машины с высочайшими стандартами качества, которые соответствуют как индийским, так и европейским производственным стандартам. Цена пескоструйной машины начинается от рупий. 28000 тысяч и доходит до рупий. 85 000 тысяч.

Как работает пескоструйная машина?

В наши дни настоящий песок редко используется для абразивоструйной очистки из-за потенциальных рисков для здоровья, окружающей среды и безопасности.Вместо этого для пескоструйной обработки используются порошкообразные абразивные материалы, известные как пескоструйные материалы, и мелкие предметы, такие как стеклянные шарики, оксид алюминия, медный шлак и стальная дробь или дробь. Эти мелкозернистые абразивные материалы чрезвычайно эффективны для очистки, удаления заусенцев, удаления окалины, сглаживания, придания блеска и травления различных металлических поверхностей автомобильных компонентов, а также строительного оборудования.

Actual Рабочее видео пескоструйной установки от MGI для очистки различных компонентов:

По сути, пескоструйная очистка является наиболее экономичным и эффективным способом подготовки таких поверхностей, как металл, путем удаления ржавчины, грязи или других отложений просто с помощью воздушного компрессора.Сжатый воздух обеспечивает топливо для пескоструйных машин, заставляя абразивные материалы течь с высокой скоростью и ударять по поверхности, удаляя ржавчину, грязь или другие отложения и загрязнения. Чем большее давление создает пескоструйный аппарат, тем интенсивнее будет скорость ударов абразива о металлическую поверхность, и может быть достигнута более качественная очистка, но слишком жесткая пескоструйная обработка нанесет вред различным материалам. Поэтому важно поговорить с производителем пескоструйной машины, который может указать уровни давления и требования к сжатому воздуху.Стоимость портативного пескоструйного аппарата начинается от 1 000 000 рублей. 28000 тысяч.

Основные компоненты пескоструйной машины

  • Бачок для струйной обработки представляет собой резервуар для среды и поддерживает давление, необходимое для струйной обработки.
  • Сопла позволяют распылять среду с переменной скоростью в зависимости от типа используемого сопла. подтвердите, находится ли бак под давлением
  • Выдвижной клапан реагирует на давление в системе и поднимается, чтобы создать давление в системе.
  • Клапан пескоструйного материала регулирует поток абразива из пескоструйной камеры. Клапаны для абразивных сред имеют 2 паза и один выход: один вход для абразива, другой для воздуха, следовательно, выход для смеси воздуха и абразива, которая будет подаваться по струйному шлангу.
  • Абразивная приманка предотвращает продвижение абразива через выпускной клапан
  • После того, как среда загружена в машину, должны произойти различные события, чтобы начать дробеструйную обработку.
  • Давление невероятно важно во всем этом полном методе, и, хотя это не правильное давление, ничего не произойдет, и у вас останется ржавое крыло.
  • Блок двухлинейных шлангов, соединенный с каждым врезным клапаном, и, следовательно, рукоятка управления одним шлангом отслеживает движение воздуха к соплу, в то время как, наоборот, управляет воздухом, возвращающимся к врезному клапану. когда рукоятка управления не задействована, в нижней части рукоятки воздух свободен и струйная обработка не происходит
  • Через сопло может распыляться смесь воздуха и абразива.

Производители пескоструйных машин корпусного типа в Индии.

Технические характеристики пескоструйной машины

модели MA-151 MA-301 MA-501 MA-1001
абразивная емкость
Меттальский (кг) 150 300 500 1000 песка (кг) 65 130 230 460 объем (LTR) 42 85                      142                       284
Габаритные размеры прибл. Высота (мм) 1110 1170 1370 1610 Диаметр (мм) 360 460 615 760 Вес (кг) 95 140 190 245
Blast Сопло вольфрамовый карбид (стандартный размер) мм 05 06 08 10
Внутренний диаметр абразивного шланга (мм) 19                     19                                           25                                                                                                                                                                            Длина OSE (MTR) 05 05 10 10 Рекомендуемый воздушный шланг ID (мм) 19 19 25 32
ок.Скорость очистки (кв. MTR / HR) 3-4 5-9 11-15 15-19
Требование сжатого воздуха (CFM) 45 85 135 250
Рекомендуемый абразивный размер (BS Mesh) 25-80                25-80                  16-80                   16-80

Преимущества пескоструйной машины

  • Простой процесс: метод пескоструйной обработки очень прост и очень эффективен.Даже небольшая пескоструйная машина способна очищать и подготавливать металлические поверхности быстрее, чем ручное шлифование наждачной бумагой.
  • Меньше оборудования: Метод пескоструйной обработки очень прост и требует механического устройства, емкости для пескоструйной обработки и насадки. Все, что вам нужно, это настроить давление сжатого воздуха, использовать подходящий абразивный материал и поднести сопло к поверхности для струйной обработки. Большинство производителей пескоструйных машин в Индии предлагают как пескоструйные камеры, так и простые пескоструйные машины.
  • Широкое применение: Пескоструйная обработка может применяться в различных отраслях промышленности, будь то автомобилестроение, авиация, строительство, пищевая промышленность или промышленное производство. Пескоструйная машина облегчает очистку и подготовку металлической поверхности, обеспечивая высокоэффективный и экономичный метод удаления ржавчины, пыли и других загрязнений.
  • Совершенное улучшение: Пескоструйная обработка повышает эффективность производства за счет сокращения времени очистки компонентов и позволяет компаниям-производителям улучшать и повышать качество продукции.
  • Помимо улучшения металлических поверхностей, пескоструйная обработка часто используется для удаления краски. Если вам нужно перекрасить металлическую конструкцию, вам нужно удалить старую краску с поверхности, и лучший способ удалить старую краску — это пескоструйная обработка.

Недостатки пескоструйной машины
  • Болезни, передающиеся воздушно-капельным путем: в результате использования песка этот метод может вызывать заболевания органов дыхания, такие как пневмокониоз.Вы можете прочитать больше о национальных профессиональных стандартах, когда речь идет об использовании пескоструйной обработки.
  • Вентиляция: метод пескоструйной обработки должен быть хорошо насыщен кислородом, а вытяжки должны быть установлены для предотвращения удушья.
  • Вред для обнаженной кожи: этот метод не следует выполнять на обнаженной коже, потому что частицы, такие как маленькие стальные шарики, стеклянный порошок и т. д., движущиеся с высокой скоростью, проникнут в вашу обнаженную кожу и вызовут травму.
  • Являясь ведущим производителем пескоструйных машин в Фаридабаде, Джодхпуре, Мумбаи, Пуне, Хайдарабаде, Бангалоре, Карнатаке, Рудрапуре, UP, Махараштре, Ченнаи, Коимбаторе, Джабалпуре, Джамшедпуре, Дели, Раджастане, Индии, мы предлагаем экологически чистые и беспыльные пескоструйные машины для продажи в Индии.

Использование пескоструйного оборудования

  1. Пескоструйная обработка — один из наиболее экономичных способов очистки и подготовки поверхностей. Столяры, машинисты, автомеханики и представители других отраслей промышленности будут использовать пескоструйные машины в своей работе, особенно после того, как они полностью осознают различные способы, которыми часто используется пескоструйная обработка.
  2. Несмотря на название, песок — не единственный материал, который будет использоваться в методе «пескоструйной обработки».часто используются совершенно другие абразивы, в зависимости от носителя, на котором они используются. Эти абразивы включают: оксид алюминия, скорлупу грецкого ореха, стеклянные шарики и т. д.
  3. Пескоструйная обработка чаще всего используется для удаления краски или ржавчины. Пескоструйный аппарат часто используется для удаления краски, ржавчины и различных поверхностных загрязнений с автомобилей, домов, машин и практически других поверхностей.
  4. Пескоструйную обработку не обязательно использовать только на гигантских машинах или зданиях.Можно даже использовать инструменты чистого управления. Загрязнившиеся или заржавевшие отвертки и другие металлические инструменты быстро и оперативно очищаются с помощью быстрого применения пескоструйного аппарата
  5. Иногда металлические или пластмассовые элементы устройств, требующих сборки, имеют небольшие заусенцы или различные неровности, изменяющие смысл формировать или получать в пределах средств во время сборки. Пескоструйная обработка помогает удалить эти заусенцы, метки и лишний материал.
  6. Пескоструйная обработка также эффективна при очистке улиц, пешеходных дорожек и альтернативных бетонных поверхностей.Высокоскоростные абразивы, выбрасываемые из ручного инструмента, очень быстро очищают бетон и тротуар, при этом не нужно использовать воду, чтобы попытаться сделать это.

Почему пескоструйная обработка необходима в различных отраслях промышленности?

Различные отрасли промышленности требуют очистки, удаления ржавчины, удаления окалины и заусенцев с металлических поверхностей и компонентов. Поскольку ручное шлифование является крайне неэффективным процессом, очистка металлических поверхностей становится практически невозможной, и здесь на помощь приходит пескоструйная машина.

Поскольку пескоструйная обработка представляет собой процесс сглаживания и очистки твердых металлических поверхностей путем перемещения твердых абразивных частиц по этой поверхности на высоких скоростях с использованием сжатого воздуха, металлические поверхности очищаются в течение нескольких минут после работы пескоструйной машины. Существует два типа пескоструйных аппаратов: Всасывающие и нагнетательные струйные системы . Существует два основных типа пескоструйных машин, а именно: пескоструйные шкафы и переносные пескоструйные аппараты.

Пескоструйная установка

может использоваться для эффективного удаления краски, ржавчины и остатков окисления с различных металлических поверхностей.Процесс пескоструйной обработки также используется для изменения состояния поверхности металла, например, путем удаления царапин или следов литья, заусенцев от ковки и окалины. Процесс пескоструйной обработки использовался в различных отраслях промышленности в качестве метода очистки и подготовки поверхности на протяжении сотен лет. MGI является производителем пескоструйных машин в Индии, обслуживающим автомобильную, строительную и авиационную промышленность, поставляя лучшие пескоструйные машины по доступным ценам.

Эксплуатация пескоструйной машины

Пескоструйная установка – Цена 45 000

Емкость бака для абразива: Металл: 300 кг
Песок: 130 кг
Объем: 85 л.

8
Станд. Длина абразивоструйного шланга 5 м.
6mm
Moister Seperator & Датчик давления 1 №
Автоматический выпускной клапан 1 №
Прибл.Скорость уборки 5-9 кв.м/ч.
Требуется сжатый воздух под давлением 80 psi. 85 куб. футов в минуту
Рекомендуемый размер абразива От 25 до 80 меш.

Малая пескоструйная машина Цена начинается с рупий. 24 000

Портативный пескоструйный аппарат представляет собой небольшую пескоструйную машину, способную эффективно удалять ржавчину, сглаживать шероховатые поверхности, удалять накипь, удалять песок с чугунных деталей и очищать трубы или резервуары.Это самый экономичный способ очистки старых железных деталей или удаления ржавчины с металлических поверхностей. Он может использоваться для пескоструйной обработки, обработки оксидом алюминия, обработки содой или скорлупы грецкого ореха. Это небольшая пескоструйная машина для продажи в Индии.

Портативный пескоструйный аппарат Модель № MA1010
Цена рупий. 24 000
Скорость очистки от 1 до 2 квадратных футов в минуту
Требование к воздушному компрессору 3 HP
Емкость бака 50 кг
Производитель Маан Глобал Индастриз
Очистка поверхностей MS, Нержавеющая сталь, Удаление ржавчины, Коррозия, Удаление краски, Алюминий, Листы, Трубы, Все типы металлических поверхностей

Абразивоструйный аппарат – Цена рупий.65 000

Технические характеристики пескоструйной машины весом 500 кг:

Абразивная емкость бака: Металлик: 500 кг
Объем: 142 LTRS
Песок: 230 кг

7

8
STD. Длина абразивоструйного шланга 7,5 м.

7
6mm / 8mm
Moster Seperator & Датчик давления установлен 1 Нет.
Установлен автоматический выпускной клапан 1 №
90x. Скорость очистки
9-12 кв. м/час
Требуется сжатый воздух под давлением 80 фунтов на кв. 135 кубических футов в минуту
Рекомендуемый размер абразива  От 16 до 80 меш.

Производитель бетонных заводов в Индии

Пальцы и втулки экскаваторов Производитель в Индии

Влажно-струйная установка Индия

Типы пескоструйных машин

Производители инфракрасных печей

Производитель промышленных печей

Цены на промышленные печи Индия

Производитель автоматических дробеструйных машин

Производители ковшей экскаватора в Индии

Производитель оборудования для порошковой окраски

Система дробеструйной обработки

Поставщик пескоструйной машины в ОАЭ

Как работает дробеструйная машина?

Установка взрывных машин в Индии

Позвоните: +91-88824, чтобы узнать лучшую цену на пескоструйную машину в Индии, цену на абразивно-струйный аппарат, беспыльную пескоструйную машину в Индии, цену на пескоструйную машину для стекла или на пескоструйный шкаф или напишите нам по телефону : [email protected]ком

Culwell Абразивная и пескоструйная обработка | Технические характеристики стали

для пескоструйной очистки

СТРУЙНАЯ ОЧИСТКА БЕЛОГО МЕТАЛЛА

(SSPC-PC 5 или NACE 1) Пескоструйная очистка белого металла используется, когда требуется полностью очистить поверхность. Этот метод очистки определяется как пескоструйная очистка поверхности с однородным серо-белым металлическим цветом. На нем не должно быть масла, жира, грязи, прокатной окалины, ржавчины, продуктов коррозии, оксидов, краски, пятен, полос или любых других загрязнений на 100% площади каждого квадратного дюйма.

КОММЕРЧЕСКАЯ СТРУЙНАЯ ОЧИСТКА

(SSPC-SP 6 или NACE 3) Коммерческая пескоструйно очищенная поверхность определяется как поверхность, на которой все масло, жир, грязь, прокатная окалина, ржавчина и старая краска были полностью удалены с поверхности, очищенной пескоструйной очисткой, за исключением небольших полос или обесцвечивание, вызванное пятнами ржавчины, оксидами прокатной окалины или небольшими плотно прилипшими остатками краски или покрытия, могут остаться. Если поверхность покрыта ямками, на дне ямок могут остаться небольшие остатки ржавчины или краски.Небольшие изменения цвета, упомянутые выше, ограничены одной третью каждого квадратного дюйма.

ЩЕТОЧНО-СТРУЙНАЯ ОЧИСТКА

(SSPC-SP 7 или NACE 4) Струйная струйная очистка определяется как операция, при которой полностью удаляются все масло, жир, грязь, ржавая окалина, рыхлая прокатная окалина, рыхлая ржавчина и отслоившаяся краска или покрытия. Плотная прокатная окалина и плотно прилипшая ржавчина, краска или покрытия могут оставаться до тех пор, пока вся поверхность подвергается абразивно-струйной очистке.

ОЧИСТКА ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА ДО МЕТАЛЛА

(SSPC-SP 11) Очистка механическим инструментом до голого металла определяется как очистка металлических поверхностей до такой степени, что при осмотре без увеличения на поверхности не должно быть видимых следов масла, жира, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины. , краска, оксид, продукты коррозии и другие загрязнения.Небольшие остатки ржавчины и краски могут остаться в нижних частях ямок, если исходная поверхность покрыта ямками. Поверхность должна быть шероховатой до степени, подходящей для указанной системы окраски. Профиль поверхности должен быть не менее 1 мил.

ПОЧТИ БЕЛАЯ СТРУЙНАЯ ОЧИСТКА

(SSPC-SP 10 или NACE 2) Почти белая пескоструйная очистка определяется как удаление всех масел, жиров, грязи, прокатной окалины, ржавчины, коррозии. продукты, оксиды, краска или любые другие загрязнения были полностью удалены с поверхности.Допускаются очень светлые тени, очень слабые полосы или обесцвечивание, вызванное пятнами ржавчины, оксидами прокатной окалины или небольшими плотными остатками краски или покрытия. Только 5% площади каждого квадратного дюйма могут содержать упомянутые выше незначительные изменения цвета.

ПРОМЫВКА ВОДОЙ

(NACE Std. RP-01-72) Удаление масла, смазки, грязи, рыхлой ржавчины, отслаивающейся прокатной окалины и отслоившейся краски водой под давлением 2000–5000 фунтов на кв. дюйм при расходе 4–14 галлонов в минуту.

Абразивный материал для пескоструйной обработки — магазин и краткое руководство

Высококачественный абразивный материал для микропескоструйных аппаратов.Мы предлагаем множество различных материалов для пескоструйной обработки, включая оксид алюминия, стеклянные шарики, бикарбонат натрия и песок из скорлупы грецкого ореха, для различных областей применения. Наши абразивные материалы соответствуют спецификациям ANSI B71.12 и FEPA и имеют размер гранул от 360 зернистости (25 микрон) до 63 зернистости (250 микрон).

Прокрутите вниз, чтобы увидеть все материалы для продажи, или нажмите на ссылки ниже.

Оксид алюминия | Стеклянная бусина | Бикарбонат натрия | Скорлупа грецкого ореха


Руководство по выбору материала для пескоструйной обработки

Выбор правильного песка или наполнителя для пескоструйной машины чрезвычайно важен, так как каждый тип наполнителя имеет свои особенности.Используйте приведенные ниже разделы для получения более подробной информации, чтобы выбрать идеальный носитель для вашего приложения.

Спецификации пескоструйного материала

Оксид алюминия

Твердость по Моосу: 8-9 | Форма зерна: угловатая | Идеальное применение: резка, снятие заусенцев | Размер носителя: зернистость 360-63/25-250 микрон

Стеклянные шарики

Твердость по шкале Мооса: 5-6 | Форма зерна: сферическая | Идеальные области применения: полировка, подготовка, текстурирование, удаление заусенцев | Размер носителя: 240 грит/50 микрон

Бикарбонат натрия (сода)

Твердость по Моосу: 2.5 | Форма зерна: угловатая | Идеальные области применения: резка, удаление заусенцев, текстурирование | Размер среды: Диапазон зернистости 120-240/50-100 микрон

Скорлупа грецкого ореха

Твердость по шкале Мооса: 3 | Форма зерна: Гладкая угловатая | Идеальное применение: очистка, подготовка | Размеры абразивных материалов: зернистость 120-63/100-250 микрон

Таблица применения абразивных материалов

Используйте эту таблицу абразивно-струйных абразивных материалов, чтобы выбрать идеальный тип и размер абразивных материалов для вашего применения.

Список областей применения пескоструйной обработки

ХУДОЖЕСТВЕННОЕ ИСКУССТВО

  • Гравировка трофеев
  • Декорирование/персонализация стеклянной посуды
  • Травильные зеркала

АВТОМОБИЛЬНАЯ

  • Очистка мелких деталей
  • Подготовка поверхностей для склеивания или покрытия
  • Идентификация

КЕРАМИКА

  • Обрезка и окантовка
  • Сверление отверстий и вырезание окон
  • Идентификационная маркировка
  • Удаление печати и макета
  • Резка тонких керамических деталей

ЭЛЕКТРОНИКА

  • Зачистка провода сопротивления – потенциометр и линия задержки
  • Регулировка и обрезка полупроводников
  • Очистка свинца
  • Производство микромодулей
  • Очистка контактов
  • Резка кварца и кристаллических материалов
  • Резка кремниевой пластины
  • Регулировка печатных плат
  • Удаление защитного покрытия

СТЕКОЛЬНАЯ/СТЕКОЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

  • Резка очень тонкого листового стекла
  • Обрезка и окантовка стеклянных деталей
  • Резка окон в стеклянной оболочке
  • Взятие тестового среза из центра куска стекла
  • Идентификационные маркировки
  • Декоративная стеклянная посуда с матированием/травлением
  • Резка оптических фильтров

ЛАБОРАТОРИЯ

  • Сверление отверстий в лабораторной посуде
  • Идентификационная маркировка
  • Подготовка поверхностей для установки тензорезисторов
  • Испытание на стойкость к истиранию
  • Создание искусственных дефектов
  • Трубка с надрезом для разрыва на длину

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАГАЗИНЫ

  • Удаление заусенцев и обламывание кромок
  • Сверление и резка тонких закаленных металлов
  • Маркировка и идентификация
  • Притирка неровных или внутренних поверхностей
  • Удаление гальванопокрытия и анодирования с указанной области
  • Очистка от коррозии и загрязнений
  • Разгрузить алмазные круги во время шлифовки
  • Удалить/скрыть машинные метки

ПРОИЗВОДСТВО

  • Распаковка
  • Чистые поверхности для клея и покрытий
  • Маркировка и идентификация деталей
  • Удаление царапин
  • Травление поверхностей

МЕДИЦИНСКАЯ/СТОМАТОЛОГИЧЕСКАЯ

  • Чистящие отливки
  • Подготовка поверхностей к нанесению покрытий или клея
  • Удаление загрязнений

МЕТАЛЛООБРАБОТКА

  • Снятие заусенцев с деталей швейцарских винтовых станков
  • Удаление медного облоя с компонентов EDM
  • Матрицы для чистки
  • Детали для травления/маркировки

МУЗЕИ

  • Удаление матрицы из окаменелостей
  • Удаление клея и краски с различных поверхностей
  • Очистка металлических предметов
  • Скульптура из нефрита и полудрагоценных камней
  • Удаление грязи
  • Чистка керамики

ПЛАСТИКОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

  • Удаление заусенцев с литых деталей
  • Удаление заусенцев с обработанных отверстий
  • Чистка полостей
  • Удаление ржавчины и других загрязнений с пресс-форм и штампов
  • Резка/сверление твердого пластика
  • Маркировка/идентификация деталей и пресс-форм
  • Регулировка в закаленных формах

Показано 1–12 из 20 результатов

Показано 1–12 из 20 результатов

Автоматический пескоструйный аппарат | Hirons Memorial Works

Модель J Автоматический пескоструйный аппарат

  • Автоматический пескоструйный аппарат модели J представляет собой переднюю панель для пескоструйной камеры.
  • Он удерживает сопло для струйной обработки и перемещает его внахлест для равномерной глубины гравировки.
  • Доказано, что он снижает трудозатраты и работает в самых сложных условиях.
  • Модель J полностью собрана и испытана перед отправкой.

Откройте брошюру ниже, чтобы ознакомиться с полным описанием и ценами.

Аксессуары

  • Предустановленный счетчик — может использоваться с электрическим быстрозапорным клапаном для отключения генератора после заданного количества вертикальных проходов.Повысить продуктивность. Оператор может отойти от пескоструйной машины, чтобы подготовиться к следующему заданию. Информацию и цены см. в брошюре «Автоматический пескоструйный аппарат».
  • Электрический быстродействующий запорный клапан – кнопка включения/выключения генератора. Отключите ваш генератор сигналом от предустановленного счетчика. Заменяет аварийный выключатель.
  • Ручной клапан быстрого отключения — ручной клапан для быстрого отключения генератора. Заменяет аварийный выключатель.
  • Ручная резиновая шторка — заменяет экран на передней панели автоматического пескоструйного аппарата.Цены см. в брошюре «Автоматический пескоструйный аппарат».
  • Защитные торцевые панели — эти прочные торцевые панели защищают от случайного обледенения концов и задней части планшета. Информацию и цены см. в брошюре «Автоматический пескоструйный аппарат».
  • Тележка и гусеничная конвейерная система — наша недорогая конвейерная система, предназначенная для пескоструйной обработки. Перемещайте камни в свою будку и из нее, не платя за дорогую конвейерную систему. Информацию и цены см. в брошюре Abrasive Recovery System.
  • Конвейерная тележка с электроприводом. Легко перемещайте камни в пескоструйной камере и из нее.Звоните, чтобы узнать цену.

Галерея

Демонстрация видео

Комплект автоматической дробеструйной обработки

Как видно из журнала MBNews.
Комплексное решение для автоматизации взрывных работ.
Увеличение производства и сокращение рабочей силы.

%PDF-1.4 % 225 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 225 79 0000000016 00000 н 0000002646 00000 н 0000002798 00000 н 0000002834 00000 н 0000003431 00000 н 0000006545 00000 н 0000009838 00000 н 0000009952 00000 н 0000010064 00000 н 0000013578 00000 н 0000016774 00000 н 0000020349 00000 н 0000023071 00000 н 0000023618 00000 н 0000024030 00000 н 0000024721 00000 н 0000025243 00000 н 0000025327 00000 н 0000025953 00000 н 0000026370 00000 н 0000031241 00000 н 0000031846 00000 н 0000032518 00000 н 0000032878 00000 н 0000033306 00000 н 0000036631 00000 н 0000040277 00000 н 0000045054 00000 н 0000047019 00000 н 0000047132 00000 н 0000047244 00000 н 0000047364 00000 н 0000047513 00000 н 0000047626 00000 н 0000047723 00000 н 0000047872 00000 н 0000047979 00000 н 0000048076 00000 н 0000048225 00000 н 0000048333 00000 н 0000048440 00000 н 0000048561 00000 н 0000048715 00000 н 0000048818 00000 н 0000048917 00000 н 0000049038 00000 н 0000049187 00000 н 0000049299 00000 н 0000049408 00000 н 0000049529 00000 н 0000049678 00000 н 0000049789 00000 н 0000049901 00000 н 0000050022 00000 н 0000050171 00000 н 0000050281 00000 н 0000050394 00000 н 0000050502 00000 н 0000050648 00000 н 0000050801 00000 н 0000050910 00000 н 0000051019 00000 н 0000051140 00000 н 0000051289 00000 н 0000051401 00000 н 0000051522 00000 н 0000051676 00000 н 0000051775 00000 н 0000051891 00000 н 0000052040 00000 н 0000052149 00000 н 0000052253 00000 н 0000052374 00000 н 0000052528 00000 н 0000052637 00000 н 0000052750 00000 н 0000052871 00000 н 0000053020 00000 н 0000001876 00000 н трейлер ]/предыдущая 832696>> startxref 0 %%EOF 303 0 объект >поток hb“b“ À

Шкаф для пескоструйных материалов Руководство по покупке пескоструйного аппарата

Независимо от того, ищете ли вы пескоструйный шкаф для своего магазина или личного гаража, перед покупкой этого важного промышленного инструмента следует учесть несколько моментов.

Шкафы для пескоструйной обработки, также известные как шкафы для пескоструйной обработки или шкафы для абразивоструйной обработки, представляют собой металлические ящики с отверстиями, окнами и прикрепленными перчатками, которые позволяют использовать песок или другую форму абразивного материала для сглаживания шероховатых поверхностей, удаления дефектов металла и остатки старой краски или ржавчины.

Несмотря на то, что все пескоструйные камеры изготавливаются для одних и тех же целей, они имеют множество различных спецификаций.

Пескоструйные машины бывают нескольких видов: стандартные, двухуровневые и переносные.Хотя все три стиля работают одинаково и могут использовать различные типы абразивных материалов, у каждого из них есть существенные различия. Выбор того, какой стиль подойдет вам лучше всего, зависит от того, как часто вы хотите использовать пескоструйный аппарат и для каких целей.

Стандарт

Эти стационарные дробеструйные установки имеют отверстия спереди и с обеих сторон машины. Они отлично подходят для работы с объектами малого и среднего размера.

Двухуровневый

Двухуровневые шкафы для бластеров также являются фиксированными и имеют верхнюю часть люка, которая открывается вверх на петлях, увеличивая рабочее пространство.Эти шкафы полезны при работе с более крупными или тяжелыми объектами.

Портативный

Портативные шкафы для пескоструйных аппаратов, иногда называемые мини-пескоструйными аппаратами, идеально подходят для работы с небольшими или более хрупкими объектами, поскольку они позволяют вносить более детальные изменения. И, конечно же, настольные пескоструйные шкафы полностью передвижны, что позволяет работать за пределами вашей мастерской или гаража. Они предлагают дистанционное управление и обычно дешевле, чем другие типы шкафов для пескоструйной обработки.

 

После того, как вы выбрали лучший тип пескоструйного оборудования для ваших нужд, следующее решение, которое вы должны принять, — это использовать сифонную камеру или камеру прямого давления.

 

Вопрос в том, как вы хотите, чтобы ваша машина доставляла абразивный материал к соплу струйной очистки.

Сифонно-струйные шкафы

Сифонные шкафы, также известные как всасывающие шкафы, лучше всего подходят для несложного использования, общей уборки и легких производственных работ.Они используют пистолет, чтобы втянуть абразивный материал в сопло для пескоструйной обработки, откуда он затем выстреливается из конца сопла. Это требует использования большего давления воздуха, чем шкафы прямого давления, потому что доставка представляет собой двухэтапный процесс.

Однако эти системы проще в использовании и установке и, как правило, дешевле, чем шкафы прямого давления.

Шкафы прямого давления

Эти машины могут выбрасывать абразивный материал с более высокой скоростью абразивоструйного потока, чем сифонные дробеструйные камеры, потому что, в отличие от сифонной подачи, эта система выталкивает абразивный материал напрямую, что в среднем значительно ускоряет выполнение ваших работ.Шкафы прямого давления также позволяют вам понижать и повышать давление, чтобы настроить скорость потока для каждой выполняемой вами работы.

Помимо этих вариантов, есть и другие соображения. Детали шкафа для струйной печати различаются в зависимости от модели, и некоторые из них имеют лучшие функции, чем другие.

 

Вот несколько полезных советов и предупреждений, которые помогут вам ознакомиться с деталями и характеристиками взрывных машин, которые вы рассматриваете.

Двери

Если вы покупаете стандартный шкаф, убедитесь, что вы знаете, из какого материала сделаны дверцы шкафа.Избегайте дробеструйных машин с пластиковыми дверцами, которые могут легко деформироваться и выгибаться, что может привести к неисправности машины.

Воздушные компрессоры

Некоторые шкафы для пескоструйной обработки продаются с собственным воздушным компрессором; однако не все. Если вы подумываете о покупке пескоструйного шкафа без прилагаемого воздушного компрессора, обязательно проверьте требуемые значения PSI и CFM для вашего нового пескоструйного шкафа, чтобы проверить, работает ли он с вашим текущим воздушным компрессором.

Строительство

Металл, используемый для изготовления рамы и корпуса, также влияет на качество и долговечность вашей пескоструйной камеры.В то время как машины с более легкими стальными корпусами дешевле и довольно хорошо подходят для периодического использования, если вы планируете использовать дробеструйную камеру на регулярной основе, вам нужно будет инвестировать в машину с более прочной конструкцией, например, из толстой стали.

Освещение

Некоторые корпусные бластеры оснащены внутренним освещением. Хотя это не всегда необходимо для повседневного использования, если вам нужно дополнительное сфокусированное освещение, которое поможет вам в вашей работе, идеально подойдет пескоструйный шкаф с внутренним освещением.

Сборка

Другим, более банальным соображением является вопрос о том, является ли шкаф, который вы покупаете, полностью собранным или потребуется сборка. Для сборки пескоструйных шкафов могут потребоваться часы, и сборка может быть довольно сложной, особенно если у вас нет предварительных знаний о том, как эти машины устроены и работают.

 

Итак, после того, как вы определились с типами пескоструйных камер и систем и подумали о конкретных функциях, которые вам нужны, вы можете начать покупать пескоструйные машины на продажу.

 

Прежде чем решить, какой тип пескоструйной камеры приобрести, задайте себе следующие вопросы, которые помогут сузить круг поиска и убедиться, что вы найдете именно ту пескоструйную машину, которая соответствует вашим потребностям:

  • · Для чего я хочу использовать мой пескоструйный шкаф?
  • · Как часто я хочу использовать пескоструйную камеру?
  • · Каков мой ценовой диапазон?
  • · Где я буду использовать мой пескоструйный шкаф?

 

Знание ответов на эти вопросы значительно сократит время, затрачиваемое на выбор между различными пескоструйными машинами.

 

В конце концов, идеальный шкаф для пескоструйной обработки готов. Вам просто нужно подумать о том, какие функции, стили и спецификации лучше всего подходят для того, для чего вы хотите использовать свой пескоструйный шкаф!

Размер зерна для пескоструйной обработки, микроны, меш, дюймы. Таблица преобразования

Как узнать, какой размер зерна купить для пескоструйной камеры? Спецификации по размеру абразивного зерна основаны на согласованном гранулометрическом составе для каждого размера ячейки или сетки.Более низкие номера ячеек означают более крупные и грубые частицы. Более высокие номера ячеек означают, что частицы более мелкие.

Размер крупки определяется путем ее пропускания через ряд сит. По сути, размер зерна определяется тем, сколько песка проходит или задерживается при определенных размерах сита. Каждое сертифицированное или инспекционное испытательное сито имеет номер, соответствующий размеру в серии стандартных сит США (также известной как USS), с отверстиями сита, указанными в таблице ASTM E-11 Американского общества испытаний и материалов.

Микрозернистость: Любая зернистость 240 или мельче называется микрозернистостью. Поскольку эта мелкая зернистость находится в диапазоне размеров меньшего размера сита, ее нельзя точно измерить просеиванием. Микрозернистость измеряется гидравлическим или пневматическим методами. Значения конверсии для микрозернистости рассчитываются с использованием стандарта ANSI B74.18 (путем седиментации) в точке 50%.

Микрозернистость Абразивные материалы с размером зерна 600 или мельче обычно используются только в камерах мокрой очистки.

Microns для Grit Размер графики

0
сетки USS MESH USS Micround (AVG)
дюймов (AVG) в 200 0,0025 в 200 50-53.54 CF14 F4 # 280 33 0,00130 31-36 0,00122 360 #4 FFF (курс)4 # 4004 # 500 ФФФ 0,00075 600 # 700 #4 # 8004494
# 4 35444 # 4 3.5 5600 ~ 4750 0.187 0.187
# 5 4 4750 ~ 4000 0,157
# 6 5 4000 ~ 3350 0,132
# 7 6 3350 ~ 2800 0 .111
# 8 7 2210 0,087
# 10 8 1854 0,073
# 12 10 1600 0.063 0,063
12 1346 0,053
14 1092 0.043
# 20 16 940 0,037
# 24 20 686 0,027
# 30 25 559 0,022
# 36 30 483 0,019
# 46 40 356 0.014
# 54 45 305 0,012
# 60 50 254 0,010
# 70 60 203 0,008
# 80 70 165 0,0065
# 90 80 145 0.0057
# 100 100 122 0,0048
# 120 120 102 0,0040
# 150944 # 150 140 89
170 76 0.0030
220 # 63
# 240 0,0020
48 0,00189
40 0,00160
39-44 0.00154
FF
320 #
25.8-28.8
25 0,00099
20.6-23.6 0,00087
16. 7-19.7 0,00075
19
91 324 13-16 0,00063
91 324 11-14 0,00055
9.8-12.3
11 0,00043
#
7-9.5 0,00035
# 1000 6.8-9.3 0,00028
40058 4,5-6.59 0,00022
2

Другие диаграммы пескоструйной обработки

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.