Аппарат ручной плазменной резки ручной: Ручная плазменная резка: купить в каталоге оборудования для ручной воздушно-плазменной резки металла, цены от производителя

alexxlab | 24.09.1984 | 0 | Разное

Содержание

Ручной аппарат для плазменной резки металла — Плазменная резка

Обычные сварочные аппараты не удобны при резке металлов и требуют особых навыков и практики у человека, использующего их для проведения работ по раскрою. Плазменные устройства более удобны и просты в эксплуатации.

Первые модели плазменных резаков использовались исключительно в промышленных целях: машино — и судостроении, изготовлении металлоконструкций и т. д. то современный плазморез можно встретить и в обычном гараже используемую для личных нужд. Аппарат для плазменной резки металла позволяет точнее управлять технологическим процессом, а также значительно облегчает проведение работ.

Что такое плазморез, что им можно делать

Переносная ручная плазменная резка металла в бытовых целях используется в основном во время капитального строительства. Плазморез позволяет заменить малоэффективную и опасную болгарку. С помощью плазмореза можно раскраивать необходимый листовой металлопрокат и трубы.

Еще одна сфера, где пригодится ручной аппарат плазменной резки металла — это художественная обработка материала. Точность, простота в эксплуатации и доступность использования плазменной установки практически в любых условиях, позволяет использовать оборудование в следующих целях:

  1. Промышленность — аппарат воздушно-плазменной резки металла в основном применяется в случаях, где существует необходимость в быстром разрезании любого токопроводящего материала. В промышленных целях используют не только аппарат для ручной плазменной резки металла, но и специальные плазменные станки позволяющие автоматизировать и сократить время выполнения работ.
  • Бытовые цели — в этой сфере оборудование для ручной плазменной резки металла пока не получило широкого распространения. В основном это связано с тем, что ручные плазморезы сравнительно недавно поступили в свободную продажу. В основном применение плазмореза в бытовых целях связано с фигурной резкой металла. Некоторые строительные бригады используют оборудование во время кровельных, сантехнических и других работ.

    В зависимости от основного назначения, аппарат для резки металла плазмой может отличаться техническими характеристиками и возможностями. Перед выбором плазменного оборудования следует определиться, как именно будет использоваться резак.

    Принцип работы плазмореза, как устроен плазморез

    Воздушно-плазменная резка основана на принципе подачи разогретого воздуха под давлением на обрабатываемую поверхность. Что такое плазма — это воздух, который разогревается до температуры 25 – 30 тыс. градусов с помощью электрической дуги.

    Что происходит при этом? Принцип действия плазмореза основан на изменении свойств воздуха при его моментальном разогревании до максимально высоких температур. В этот момент воздух ионизируется и благодаря этому начинает пропускать электрический ток.

    Двойное воздействие плазмы и электричества позволяет ускорить процесс резки металла. Чтобы это стало возможным в конструкцию резака входят следующие узлы:

    • Плазмотрон — это резак, с помощью которого и выполняются все основные задачи. Устройство горелки плазмореза может быть прямого и косвенного воздействия:
    1. Плазморез прямого воздействия используется для обработки токопроводящих материалов, в таких случаях заготовка включается в электрическую цепь и отвечает за возникновение искры.
  • Плазморез косвенного воздействия применяется в более дорогих и сложных устройствах и используется для обработки материалов, не проводящих электричество. Электрод в таких устройствах находится непосредственно в резаке.
  • Сопло — одна из самых функциональных деталей плазматрона. В зависимости от диаметра сопла, плазморезом можно делать либо простые операции, либо сложную фигурную резку. Скорость разрезания материала в основном зависит от длины сопла. Максимальным считается соотношение 1,5; 1,8 к диаметру сопла.
  • Электрод — используется в дорогих моделях плазморезов косвенного воздействия. Преимущественно электроды изготавливаются из гафния.
  • Компрессор — чтобы трансформировать воздух в плазму необходимо не только довести его до определенной температуры, но и создать поток определенной скорости. Именно по этой причине для плазмореза нужен компрессор. К качеству компрессора предъявляются высокие требования. Так, чтобы была возможность производства плазмы, воздух в горелку должен подаваться сухой и без примесей машинного масла. Важным является обеспечение равномерного потока воздушных масс без пульсации. Ручные плазменные резаки по металлу со встроенным компрессором являются оптимальным вариантом, так как в них производитель установил оборудование полностью соответствующее требованиям для проведения работ. В плазморезах со встроенным компрессором по умолчанию установлен влагоочиститель или осушитель. Плазморез с компрессором обеспечивает максимальную производительность и увеличивает срок эксплуатации резака.

    Для мощных промышленных устройств понадобится отдельно приобрести не только компрессор, но и осушитель воздуха. При выборе плазмореза необходимо проследить, чтобы параметры каждого из этих узлов подходили остальным устройствам.

    Какой и как выбрать плазморез для дома

    При выборе плазмореза для дома необходимо учитывать не только технические параметры и производительность самой установки, но и комплектующие устройства. Обратить внимание необходимо на следующее:

    • Тип питания — оборудование может подключаться как к обычной сети в 220В, так и трехфазной в 380В. От этой особенности во многом зависит производительность плазмореза и скорость резки. Для бытовых нужд лучше выбрать ручной плазморез с тем типом подключения, который есть в наличии. Производительности бытовой модели работающей от розетки будет достаточно для проведения всех необходимых работ по дому.
  • Параметры мощности — наиболее популярными для бытового применения являются модели с производительностью 60-90 ампер. Бытовые плазморезы легко справляются с толстым металлом толщиной до 3 см. Если планируется ручная резка металла до 100 мм плазмой, тогда лучше выбрать модели, выдающие на выходе 90-170 ампер.
  • Продолжительность работы — этот коэффициент можно посмотреть в технической документации установки. Обычно он обозначается сокращением ПВ. Если указано соотношение 80%, тогда плазморезом надо пользоваться в течение 8 минут, не больше. Для бытовых нужд будет достаточно оборудования с индексом ПВ 50-60%.
  • Сопло для плазмореза — скорость резки напрямую связано с соплом. На скорость раскроя влияет соотношение диаметра к длине сопла. Скорость резки также указывается в технической документации. Выбор комплектующих зависит от используемой силы тока. Чем больше диаметр сопла, тем больше может быть напряжение на выходе.
  • Дополнительные расходники к плазморезу. Стол-копир для ручной плазменной резки позволяет выполнять самые сложные детали, если процесс поставлен на конвейер. Часто даже в домашних условиях требуется воссоздать точную копию сделанной заготовки, для этого и проведения остальных работ, и предназначен стол-копир. Помимо стола понадобится определиться с другими комплектующими и приспособлениями, предназначенными для проведения работ с помощью плазмореза.

    Многие критерии критичные для промышленного оборудования практически не влияют на производительность бытовой модели. Продолжительности работы плазмореза с индексом ПВ 50% будет достаточно для проведения работ в доме. Промышленное оборудование обычно имеет коэффициент равный 100%.

    Как правильно резать плазморезом

    Правильно работать плазморезом можно научиться практически с первого раза. Качественный рез достигается благодаря практике. Основные принципы работы с плазменным оборудованием следующие:

    • На начальной стадии работ в аппарат подается сжатый воздух под давлением.
  • Выполняется несколько надрезов при более высоком токе, после чего его силу уменьшают до необходимых параметров.
  • Разрез делают в соответствии с выбранными параметрами. Неправильно подобранная сила тока или скорость резки свидетельствует окалинами, которые появляются в процессе резки.
  • Держак для плазмореза располагают под углом около 40 градусов.
  • После окончания резки, на горелку будет еще какое-то время подаваться воздух для охлаждения нагретого элемента.

    При работе с плазматроном необходимо соблюдать требования относительно использования средств индивидуальной защиты. Потребуется одевать очки для плазменной резки и перчатки, даже если планируется использовать аппарат относительно короткое время.

    Ручная газовая и плазменная резка металла, что лучше

    Выбирая, что именно лучше следует учитывать цели, которые планируется достичь с использованием данной установки, желаемое качество выполнения работ и другие факторы.

    Плазменная резка имеет свои минусы, связанные в основном с тем, что качество реза напрямую зависит от профессионализма мастера. Также подаваемый воздух должен соответствовать определенным критериям, что требует использования дополнительного оборудования.

    При плазменной резке может понадобиться использовать не только очки для работы, но и респираторную маску, и другие средства защиты. Проводить работы в помещении без хорошей вентиляции запрещается.

    как работает резак плазменный

    станок плазменной резки с чпу цена

    плазменная сварка купить ручной аппарат

    станок плазменной резки цена

    плазменная резка или лазерная что лучше

  • Аппараты плазменной резки

    Плазменная резка – один из самых удобных и практичных методов резки металла. При плазменной резке необходимый участок металла нагревается и после этого происходит разрезание при помощи плазмореза. Аппарат плазменной резки, иными словами плазморез или плазменный резак представляет собой машину со специальной насадкой – плазмотроном.

    Как работает

    аппарат плазменной резки металла?

    В плазмотрон встроен специальный электрод. Под действием плазмообразующего газа (обычно, сжатого воздуха), аппарат плазменной резки производит плазменный ток и электрод нагревается. После того, как электрод нагрелся, зажигается дуга, и газ превращается в раскалённую плазму. Температура плазмы может достигать от 5000 °C до 30000 °C.  В результате такой работы необходимое место на металле нагревается очень быстро, не успев передать тепло на остальную площадь. Дугу проводят по необходимой линии разреза, при этом металла плавится только там, где под давлением продувается газом. В результате заготовка не деформируется и образуется аккуратный срез с ровной кромкой, не требующей дополнительной обработки. Поэтому аппарат плазменной резки позволяет с лёгкостью производить не только прямые, но и фигурные разрезы. Достаточно лишь провести плазморезом по необходимой кривой линии.

    Какие манипуляции позволяет производить ручной 

    аппарат плазменной резки:
    • Резать любые металлы, обладающие способностью электропроводимости
    • Обрабатывать кромку материала
    • Вырезать проёмы и отверстия
    • Резать трубы, профили, прутки, полосы
    • Обрабатывать литьё
    • Вырезать заготовки для механической обработки, сварки и штамповки.

    Аппараты плазменной резки бывают двух видов:

    1. Трансформаторы. Они позволяют разрезать металл толщиною до 40 мм.
    2. Инверторы. Они меньше трансформаторов, но при этом позволяют работать на 30% продуктивнее за счёт меньшего потребления электроэнергии и стабильного горения дуги. Но с помощью инверторного аппарата плазменной резки вы сможете разрезать лист металла толщиной только до 30 мм.

    Плазморезы позволяют работать практически с любыми металлами – от цветных и чёрных до тугоплавких. Плазменная резка значительно повышает скорость работы по сравнению с газопламенным методом, если происходит резка листов малой или средней толщины.

    Аппараты плазменной резки широко используются и в металлообрабатывающей промышленности, и на металлобазах, в производстве, в автосервисах. Всё чаще плазморезы приобретают для использования в строительных работах, например, для работы с кровлей или системами отопления.

    Так как аппараты плазменной резки позволяют с лёгкостью создавать фигуры из металла, они являются излюбленным инструментом у мастеров художественной резки по металлу. Умельцы создают из бездушного металла настоящие произведения искусства при помощи плазмореза: неповторимые ворота для парков и дворов, великолепные по красоте ограды, уникальные кровати. Всё это может выполняться по индивидуальным заказам из любого материала: латуни, чугуна, меди, алюминия, высоколегированной стали, нержавеющих металлов.

    Система ручной плазменной резки ESAB Cutmaster 60I

     

     

     

    Cutmuster® 60i идеально сочетает в себе потребности резчиков, новейшие технологии и продуманный дизайн.  Обладая самым высоким соотношением мощности к весу, он также имеет лучшую длину дуги в своем классе и предлагает наиболее удобное взаимодействие с пользователем вне зависимости от области применения.

      

     

    Мощность и мобильность

    • Cutmaster 60i предлагает потребителям оптимальное сочетание мощности и веса. Данный аппарат представлен в легкой и компактной конструкции, которая позволяет перемещать его без затруднений. При весе всего 16,2 кг, он позволяет потребителю быть мобильным, не жертвуя ни мощностью, ни производительностью.

      • Увеличенная мощность и скорость резки: рекомендуемая толщина разрезаемого металла Cutmaster 60i составляет 16 мм, при максимально возможной толщине 38 мм и способностью пробить металл вертикально до 16 мм.
      • Отличный показатель ПВ: режьте больше, быстрее и без перерыва. Продолжительность включения 50% при токе резки 60 A и номинальная мощность в 7.6 кВт – самые лучшие показатели в этом классе.
      • Прочный корпус: четыре ручки для переноски и прочный каркас делают перемещение Cutmaster 60i максимально легким и удобным. Класс защиты IP23S дает уверенность в том, что аппарат защищен от внешнего воздействия.
      • Коррекция коэффициента мощности (PFC): если есть сложности с сетевым напряжением или генератором, то корректор обеспечит плавность подаваемой мощности даже при резких колебаниях.
      • Индикатор ресурса расходников подаст сигнал оператору о необходимости замены расходных деталей новыми и не допустит как ненужного перерасхода деталей, так и ухудшения качества резки.

    Исключительная длина режущей дуги

    • Разрезать конструкционную сталь, алюминий, нержавеющую сталь? Произвести прекрасную канавку при строжке? Cutmaster 60i прекрасно справится с этими задачами. Такой широкий функционал, во многом, возможен благодаря резаку SL60QD™ 1Torch®.

      • Увеличенная длина дуги: когда вы работаете в неудобном положении или пытаетесь попасть в угол, увеличенная длина дуги Cutmaster 60i обеспечит постоянный контакт с изделием.
      • Режимы работы: аппарат оснащен четырьмя режимами работы, что вдвое больше по сравнению с аналогами от конкурентов – режим резки, режим резки сетки, режим строжки и четырехтактный режим, при котором Вы можете зафиксировать клавишу резака и сфокусировать все свое внимание на резке.
      • Резак SL60QD 1Torch обладает множеством преимуществ. Во-первых, он совместим со всеми источниками питания серии Cutmaster, а также со многими другими источниками, представленными на рынке. Во-вторых, его функция “QD”, которая означает быстроразъемное соединение, дает возможность замены только необходимого элемента – резака или кабеля, что в долгосрочной перспективе экономит Ваши деньги.
      • Всего лишь три расходные детали: это означает меньший объем необходимых запасных деталей, а также их быструю замену и сокращение времени простоя.

    Производительность на высшем уровне

    Cutmaster 60i – это новый уровень плазменной резки. Любые производственные задачи возможны с Cutmaster 60i.

    • Прочный
      • LED дисплей: большой, легко читаемый дисплей обеспечит хорошую видимость настроек аппарата даже с большого расстояния.
      • Интуитивно понятный и легкий в использовании интерфейс обеспечит необходимую обратную связь для поддержания оптимальных настроек и качества резки.
      • Оптимизатор газа: эта уникальная технология точно регулирует давление воздуха, обеспечивая превосходное качество и производительность резки. После установки силы тока, выбора типа резака, длины кабеля и режима работы у Вас, тем не менее, будет возможность отрегулировать давление газа, позволяя сделать настройки по Вашему вкусу.
      • Индикатор срока службы расходных деталей Cutmaster 60i отслеживает оставшийся срок службы деталей и уведомляет Вас о наступлении времени замены, обеспечивая при этом оптимальную производительность и качество резки.
      • Помощник по выбору расходных деталей: в верхней части источника питания находится понятная инструкция по выбору расходных деталей. Если Вам нужна более подробная информация, Вы можете воспользоваться инструкцией по быстрому запуску, которая имеется комплекте.

      Не просто источник тока

      Если Вашему оборудованию не хватает мощности, производительности или же оно недостаточно мобильно – этот аппарат – то, что Вам нужно.

      • Номинальная мощность 7.6 кВт, 50% ПВ при 60A; мощный и прочный, оборудован рукоятками для перемещения.
      • Резак SL60QD 1Torch с быстроразъемным соединением ATC® (Advanced Torch Connector) позволяет по выбору заменять либо рукоятку резака, либо кабель, благодаря запатентованной технологии SureLok®. Также доступен в виде универсального резака RPT.
      • 16 мм – рекомендуемая толщина резки, при максимальной толщине резки 38 мм и пробивке 16 мм.
      • Легко читаемый большой дисплей, технология оптимизации давления газа и индикатор срока службы расходных материалов.
      • На Cutmaster 60i распространяется лучшая на рынке 3-летняя гарантия и 1 год гарантии на резак.

      Также в комплекте к аппарату Cutmaster 60i идут следующие аксессуары:

      • Плазматрон SL60QD 1Torch с кабелем
      • Обратный кабель с клеммой заземления
      • Базовый набор расходных деталей
      • Руководство пользователя и инструкция по быстрому запуску
      • Ключ для фильтра

      В линейку Cutmaster входят и другие аппараты – Cutmaster 40, Cutmaster 80, Cutmaster 100 или Cutmaster 120.

    Аппараты для воздушно-плазменной резки (CUT)

    Аппараты воздушно-плазменной резки (СUT)

     

    Инверторные аппараты (CUT) – это оборудование, которое в качестве режущего инструмента вместо резца использует струю плазмы. Инверторные аппараты для плазменной резки применяются для раскроя металла в быту, так и высокоточного реза деталей на производстве.

     

    Резка металла происходит при помощи плазмы, роль которой играет нагретый при помощи электрической дуги ионизированный воздух, подаваемый от компрессора. В итоге материал заготовки не подвергается избыточному температурному воздействию и, как следствие, не деформируется.

     

    Оборудование для плазменной резки очень разнообразно как по своей конструкции, так и по стоимости. Однако, самый главный критерий выбора такого оборудование для резки – максимальная толщина разрезаемого металла, которая напрямую зависит от мощности аппарата.

     

    Компания «Оливер» предлагает аппараты для ручной плазменной резки собственного производства с максимальным раскроем 55 мм, а также широкий ассортимент аппаратов известного китайского бренда JASIC.

     

    Аппараты воздушно-плазменной резки OLIVER и JASIC обеспечивают высокую скорость реза с минимальной деформацией металла в зоне реза и способно резать любые металлы и сплавы: углеродистую и высоколегированную сталь, чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий, титан и другие. Обладает низким энергопотреблением, высоким КПД и производительностью.

     

    Для начала работы достаточно иметь аппарат плазменной резки, плазменную горелку и компрессор для подачи воздуха.

     

    Наши специалисты помогут выбрать Вам аппарат плазменной резки металла под Ваши потребности.

     

    Обратитесь за консультацией в отдел продаж:
    +375 (44) 738-27-92 или отправьте заявку почту [email protected]

    Обращаем Ваше внимание, что отдел продаж работает только с юридическими лицами.

     

    Эти товары можно приобрести в розницу в магазине Оливер (shop-oliver.by)

     

     

    Установки ручной воздушно-плазменной резки серии SHARK

    Модель SHARK 35 compressor SHARK 45 SHARK 75 SHARK 105 SHARK 125 SHARK 155
    Напряжение питания при 50/60 Гц, В 1~230 1~230 3~400 3~400 3~400 3~400
    Потребляемая мощность, кВA 6,05
    5,5 11 15 21
    27,7
    Плавкий предохранитель, A 16 16 16 16 30
    25
    Коэффициент мощности/cos ф 0,65/0,99 0,97/0,99 0,87/0,99 0,90/0,99 0,89/0,99
    0,89/0,99
    Максимальный КПД, % 71
    80 85 85 86
    85
    Диапазон тока, A 10-30 20-40 20-70 20-100 25-120
    20-150
    Ток (температура 40°С) при 100 % ПВ, A
    20 55 70 100
    100
    Ток (температура 40°С) при 60 % ПВ, A 25
    30 65 90 20
    120
    Ток (температура 40°С) при X % ПВ, A 30 (40%) 40 (35%) 70 (40%) 100 (40%)
    150 (30%)
    Толщина реза рекомендуемая, мм 8
    10 20 30 40
    45
    Толщина реза максимальная, мм 10
    15 25 35 45
    50
    Толщина реза разделительный рез, мм 15
    18 30 40 50
    60
    Давление воздуха, атм. 3,5-4,0 5,0-5,5 5,0-5,5 5,0-6,0 5,0-6,0 5,0-6,0
    Расход воздуха, л/мин 70-80 130-150 190-210 280-330 280-330 360-410
    Стандарты EN 60974-1, EN 60974-7, EN 60974-10 EN 60974-1, EN 60974-7, EN 60974-10 EN 60974-1, EN 60974-3, EN 60974-7, EN 60974-10 EN 60974-1, EN 60974-3, EN 60974-7, EN 60974-10 EN 60974-1, EN 60974-3, EN 60974-7, EN 60974-10 EN 60974-1, EN 60974-3, EN 60974-7, EN 60974-10
    Класс защиты IP 23S IP 23S IP 23S IP 23S IP 23S IP 23S
    Габаритные размеры, мм 425х220х540 390х185х595 390х185х595 390х185х595 515х290х730 515х290х730
    Вес, кг 20,5 16 23 24 48
    48

    Аппарат плазменной резки в Москве

    Резка металла требует наличия спецоборудования. Для этой цели применяют специализированный аппарат плазменной резки. Его принцип действия состоит в нагреве локальной части металла и последующее воздействие на нее плазменным резаком.

    Чтобы облегчить процесс и минимизировать затраты при обработке металла используется насадка с электродом. Аппарат под действием напора воздуха образует ток, который нагревает насадку с электродом и путем преобразования в газ высокой температуры разрезает металл.

    Для получения консультации по плазменным резакам и ценам, вы можете позвонить по телефону 8 (800) 100-73-84.

    Виды аппаратов плазменной резки

    Плазморезы можно разделить на два типа:

    • трансформаторные – режут металл до 40 мм;
    • инверторные – режут металл до 30 мм.

    Инверторные аппараты имеют массу достоинств, главные из которых более низкая цена, экономное потребление электроэнергии, высокая результативность, компактные габариты.

    Аппарат воздушно-плазменной резки способен обрабатывать любые металлы и сплавы. Он имеет высокую скорость работы, позволяет получать ровный и аккуратный срез без повреждения поверхности. Все аппараты разрабатываются с учетом вопросов безопасности использования.

    Аппарат ручной плазменной резки применяется для обработки небольших участков металла, в том числе и труднодоступных. Вне зависимости от типа аппарата любой плазморез включает в себя сопло, электрод, резервуары для воды и газа, изоляцию сопла и электрода, камеру для плазмы. В зависимости от мощности агрегата определяется максимальное время его непрерывной работы.

    Преимущества аппарата плазменной резки

    У аппарата для плазменной резки металла присутствует масса достоинств:

    • возможность обработки любых металлов и сплавов;
    • не требуется проведение подготовительных работ;
    • после обработки металла его можно сваривать любым способом;
    • ровный и аккуратный срез после резки;
    • отсутствие тепловой деформации металла;
    • безопасность метода и высокая скорость проведения работы.

    К ограничениям плазмореза относятся предельная толщина металла при обработке, наличие навыков резки. С первого раза могут быть небольшие погрешности, но после 2-3 операций можно научиться выполнять ровные аккуратные разрезы.

    Купить аппарат плазменной резки

    В каталоге интернет магазина вы можете выбрать и купить в Москве аппарат плазменной резки с требуемыми техническими параметрами. Цена аппарата плазменной резки зависит от мощности и дополнительных функций устройства.

    По любым вопросам вы можете обратиться к нашим консультантам. Звоните 8 (800) 100-73-84.

    Обращайтесь к нам – мы проконсультируем по всем вопросам, поможем выбрать и купить понравившийся товар, при желании можем сами доставить его.

    Аппараты для плазменной резки ООО Мастер-сварщик г. Москва

    Несколько слов о воздушно-плазменной резке.


     

        Плазменная резка  (международное обозначение  – CUT, от англ. “cutting” – резка, произносится  «кат»)  – это новая технология, получающая все большее распространение и, в том числе, в нашей стране.  Суть ее, если коротко, состоит в том, что  плазмообразующий газ (их много, разных,  но чаще воздух)  подается под давлением в специальную горелку  –  плазмотрон, где он, взаимодействуя с дугой,  превращается в высокотемпературный поток, истекающий из сопла плазмотрона. Иногда, этот процесс называют «выдуванием»  электрической дуги.  Сама  дуга вытягивается, обжимается специально закрученным потоком газа, температура ее повышается,  она превращается в поток низкотемпературной плазмы, который  «легко и свободно»  режет углеродистые и даже нержавеющие стали.
       При плазменной резке, в основном,  используется сжатая дуга прямого действия, горящая между катодом плазмотрона («-») и разрезаемым металлом  («+»).  Однако, возбуждение основной, режущей дуги происходит от так называемой  «пилотной»  или дежурной дуги, горящей между катодом и соплом плазмотрона.  А  пилотная  дуга, в свою очередь, возбуждается, в зависимости от типа аппарата, либо искровым разрядом от осциллятора, либо просто очень непродолжительным контактом сопла и катода.  Подпружиненный катод,  при неработающем плазмотроне,  касается сопла (просто упирается в него изнутри), а при включении аппарата, после возбуждения пилотной дуги,  тут же сдвигается назад  под давлением воздуха.
       Далее начинается собственно резка.  Вначале разогревается участок края или кромки листа и происходит врезание. Затем производится основной рез (прямой или криволинейный).  Начало резки не с края, а просто с поверхности  (например, при резке труб), разумеется возможно, но только при очень постепенном врезании, чтобы не повредить плазмотрон.  А еще лучше предварительно просверлить лист или трубу.
       Температура плазменной струи это, как минимум,  6000-8000ОС.   Поэтому резать плазмой можно любые металлы и сплавы, не стоит и перечислять.  Другое дело, что нержавеющую сталь, например, резать сложнее, чем углеродистую.  А такие металлы как медь, алюминий и их сплавы
    или титан вообще требуют особого подхода к их резке. Кроме аппаратов большой мощности, здесь необходимы плазмообразующие газы специального состава.  Так, например, при автоматизированной резке используется азот с водяным туманом, а также водород или аргон с добавлением  азота или двуокиси углерода.  Но в большинстве случаев, конечно, используется обычный воздух (от  компрессора, встроенного в аппарат, от отдельного компрессора,  но лучше всего от заводской магистрали.  Остальные газы подаются, чаще всего, от баллонов.
       Скорость плазменной резки выше, чем газокислородной, не требуется предварительный разогрев металла, сам металл не деформируется от локального нагрева плазмой, рез узкий, края реза ровные, наплывы металла на нижних кромках минимальны и легко удаляются.
       В большинстве случаев  для плазменной резки требуется только воздух и электроэнергия, что делает эту технологию очень привлекательной для производства. Однако, у наших магазинов есть свой опыт продаж аппаратов и комплектующих для плазменной резки. Тем более, что мы постоянно отслеживаем – как проявляют себя аппараты, особенно мощные, в реальных условиях.
    И здесь можно сделать следующие комментарии.  
       Максимальная толщина реза (главный критерий для покупателей) определяется мощностью аппарата, но чем мощнее аппарат, тем выше его стоимость.  А реальность такова, что толщина реза, указанная в паспорте на аппарат достигается только при выполнении всех необходимых условий: 
      
       1. Достаточное давление и расход воздуха, лучше с запасом.
       2. Строгое и постоянное соблюдение факельного зазора (расстояние между соплом плазмотрона
    и поверхностью разрезаемого металла).  Это очень важный момент, тем более, что плазмотрон, который резчик держит в руке, постоянно колеблется, а каждое касание поверхности реза соплом
    чревато быстрым выходом из строя и сопла и катода.  Часто, торопясь и увлекаясь  резчик, непроизвольно,   буквально  «утыкает»  сопло плазмотрона в деталь, интуитивно полагая, что так получится быстрее.  Это вторая, после недостатка воздуха, распространенная ошибка при плазменной резке. Для ручной резки с гарантированным факельным зазором в  1,5 – 5 мм,  обязательно должны применяться упоры или специальные каретки, которые крепятся на защитный колпачок плазмотрона. И пренебрегать ими, при ручной резке, нельзя.
       3. Лучше, если мощность аппарата и максимальная толщина реза,  указанные в паспорте,
    будут выбраны с запасом, по отношению к реальной необходимости производства.  В этом
    случае и аппарат и сам недешевый плазмотрон будут служить дольше.
       Еще один важный момент.  Сопла и катоды плазмотрона – это расходуемые детали.  Их замена
    должна производиться  вовремя и, как показывает практика, это нередкая  процедура.  И здесь
    часто возникает  проблема поиска этих деталей требуемого типоразмера, именно для данного
    плазмотрона.  Дело в том, что список типов и конфигураций  сопел и катодов для плазмы
    чрезвычайно велик. Аппараты для плазменной резки производят десятки фирм, и у каждой
    свой плазмотрон, со своими расходниками.  Мы, в наших магазинах, часто советуем покупателям,
    при поиске этих деталей иметь перед собой  их  оригиналы, пусть даже обгоревшие.  А искать
    лучше всего в интернете, например в отличном иркутском сайте компании  Svarnoff, где приведен
    очень большой перечень типоразмеров сопел и катодов большинства производителей.  И, почти
    каждый типоразмер сопровожден фотографией, по которым легко найти нужный и выяснить его
    индекс. А дальше все просто.

     

     


        

    Ниже, в таблице представлены некоторые марки и типы аппаратов для плазменной резки.  Их выбор,         применительно к нашим магазинам, обусловлен нормальным соотношением цена-качество, устойчивым  спросом, наличием сервиса и запасных частей, особенно для плазмотронов. 
           К сожалению, сегодня мы не можем указать точные и постоянные цены.  Но эта страница постоянно  редактируется и дополняется. А оперативно все можно выяснить по тел. 8-967-102-06-96.  

        Звоните. Исчерпывающие консультации гарантируем.  А наличие и цену назовем через несколько минут,  связавшись со складом.

     

     

     


     

     

     


    ИНВЕРТОРЫ  ДЛЯ  ПЛАЗМЕННОЙ  РЕЗКИ  “Blue Weld”

     

     

    Best Plasma 60 HF


    Особенности:

    • Трехфазный инвертор для воздушно-плазменной резки с воздушным охлаждением, микропроцессорным управлением и высокочастотным зажиганием дуги
    • Для быстрой резки без деформации стали, нержавеющей стали, гальванической стали, алюминия, меди, латуни и т.д.
    • Высокая стабильность тока резки, возможность использования с длинными соплами, возможность резки на сетке с автоматическим повторным зажиганием дежурной дуги
    • Индикация наличия напряжения зажигания, давления воздуха, помех при подаче сжатого воздуха
    • Контроль охлаждения плазмотрона, термозащита, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения, короткого замыкания, потери фазы 
    • Поставляется в комплекте с плазмотроном

     

    Технические характеристики:

    ПараметрыЗначения
    параметров
    Напряжение380 В
    Мощность при максимальной нагрузке7,5 кВт
    Сварочный ток, min-max15-60 А
    Сварочный ток при нагрузке в % от max по EN60974135/60 %/А
    Максимальная толщина разрезаемого металла20 мм
    Габаритные размеры475х170х340 мм
    Вес19,4 кг


    PRESTIGE  Plasma 31

    • Уменьшенный вес и габариты
    • Индикация наличия напряжения зажигания
    • Автоматическое охлаждение плазмотрона
    • Индикация давления воздуха
    • Термостат, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения
    • Рекомендуемый компрессор: коаксиальные компрессоры

     

    Технические характеристики

    ПараметрыЗначения
    параметров
    Напряжение220 В
    Мощность2,8 кВт
    Сварочный ток5-25 А
    Давление5-6 бар
    Расход воздуха100 л/мин
    МАХ. толщина разрезаемого металла8 мм
    Вес6,4 кг
    Габариты ДхШхВ400х150х235 мм

     



    PRESTIGE  Plasma 41

    • Уменьшенный вес и габариты

    • Индикация наличия напряжения зажигания

    • Автоматическое охлаждение плазмотрона

    • Индикация давления воздуха

    • Термостат, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения

    • Рекомендуемый компрессор: коаксиальные компрессоры.

     

    Технические характеристики

    ПараметрыЗначения
    параметров
    Напряжение220 В
    Мощность4,0 кВт
    Сварочный ток15-40 А
    Давление4-5 бар
    Расход воздуха100 л/мин
    МАХ. толщина разрезаемого металла12 мм
    Вес10,7 кг
    Габариты ДхШхВ450х170х300 мм

     

     

     

    PRESTIGE  Plasma 34  Kompressor

    • Уменьшенный вес и габариты
    • Индикация наличия напряжения зажигания
    • Автоматическое охлаждение плазмотрона
    • Индикация давления воздуха
    • Термостат, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения
    • Оборудован компрессором, не требует дополнительного источника  сжатого воздуха

    Технические характеристики

    ПараметрыЗначения
    параметров
    Напряжение220 В
    Мощность2,8 кВт
    Сварочный ток5-25 А
    Давление4-5 бар
    Расход воздуха100 л/мин
    МАХ. толщина разрезаемого металла6 мм
    Вес12,5 кг
    Габариты ДхШхВ475х170х340 мм

     

     

    PRESTIGE Plasma 54 Kompressor

    • Однофазные инверторы для воздушно-плазменной резки с контактным дуговым зажиганием.
    • Применимы для быстрой резки без деформации всех проводящих материалов, таких как углеродистая и  нержавеющая сталь,  алюминий, медь, латунь и т.д.
    •  Поставляются в комплекте с плазмотроном.
    • Уменьшенный вес и габариты
    • Индикация наличия напряжения зажигания
    • Автоматическое охлаждение плазмотрона
    • Индикация давления воздуха
    • Термостат, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения
    • Оборудован компрессором,  не требует  дополнительного источника сжатого воздуха

    Технические характеристики

     

    ПараметрыЗначения
    параметров
    Напряжение220 В
    Мощность4,5 кВт
    Сварочный ток7-40 А
    Давление5-6 бар
    МАХ. толщина разрезаемого металла10 мм
    Вес16,8 кг
    Габариты ДхШхВ550х170х340 мм

    Инструмент для плазменной резки Tooliom 50 Ампер

    Машина для плазменной резки Tooliom 50 Ампер | TL-50C Home Станок для плазменной резки Tooliom 50 А | TL-50C ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    • Входное напряжение: 110 (120) В / 220 (230) В
    • Входной ток: 23,2 А (110 В) / 21,6 А (220 В)
    • Номинальный рабочий цикл: 60% (50 А)
    • Класс защиты: IP21S
    • Класс изоляции: F
    • Выходное напряжение: 96 В
    • Макс. Выходной ток: 50A
    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    • Non-Touch Pilot ARC: Эффективно режет грубые, окрашенные и ржавые поверхности.Режьте, не касаясь металла. Лучшее качество резки и более длительный срок службы расходных деталей.
    • Мощный: выходной ток до 50 А, можно разрезать до 31/64 дюйма (12,0 мм) пластины.
    • Сила тока Регулируемая: 15A ~ 40A при 110V / 20A-50A при 220V
    • Цифровой дисплей : виден для уменьшения тока, удобно регулировать усилитель.
    • Многоцелевой: широко используется для резки нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и других металлических материалов.
    • Конструкция с двойным напряжением: позволяет машине работать напрямую от источника питания 110 В или 220 В с использованием адаптера питания.
    ДОСТАВКА И ВОЗВРАТ

    Бесплатная доставка для заказов в США

    Миссия Tooliom – предоставить сварщикам во всем мире качественное сварочное оборудование по действительно доступным ценам. Для этого мы работаем с производителями по всему миру и используем глобальную дистрибьюторскую сеть, чтобы доставить вам товары по более низкой цене. Ваше оборудование может быть доставлено из США или Гонконга, в зависимости от наличия на складе. Конкретная дата доставки будет зависеть от страны отправки и адреса доставки.

    Когда я получу свой заказ?
    Обычно отправка вашего заказа осуществляется в течение 3-5 рабочих дней.
    Время доставки: 3-5 дней (если заказы отправлены со склада в США)
    10-15 дней (если заказы отправлены со склада в Гонконге)
    Мы рекомендуем выделить до 3 недель на доставку вашего заказа в часы пик, например по специальным предложениям или рекламным акциям. Отгрузка некоторого оборудования задерживается из-за большого спроса. Наша команда работает круглосуточно, чтобы обеспечить выполнение всех заказов в кратчайшие сроки и предоставление вам наилучшего обслуживания.

    Как мне отследить свой заказ?
    В электронном письме с подтверждением доставки будет указан ваш номер для отслеживания и детали заказа.

    Налоги и другие сборы
    Нет налога на заказы в США. Что касается других стран, это зависит от обстоятельств. От вас могут потребовать уплаты дополнительных налогов или сборов, таких как НДС и / или импортные пошлины.

    ПРИМЕЧАНИЕ
    • Входное напряжение 110 В постоянного тока, ток резки 40 А на выходе, чистая резка 13/64 дюйма, максимальная толщина резки 25/64 дюйма
    • 20 А 110 В, толщина резки 3/64 ~ 1/8 дюйма, 4.0 МПа
    • 30A 110 В, толщина реза 1/8 ~ 9/32 дюйма, 4,5 МПа
    • 40A 110 В, толщина реза 13/64 ~ 25/64 дюйма, 4,5 МПа
    • Входное напряжение 220 В постоянного тока, ток резки 50 ампер выход, чистая резка 15/64 дюйма, максимальная толщина реза 31/64 дюйма.
    • 25A 220 В, толщина резки 3/64 ~ 1/8 дюйма, 4,0 МПа
    • 35A 220 В, толщина резки 5/32 ~ 21/64 дюйма, 4,5 МПа
    • 50A 220 В, 13/64 ~ 31 / Толщина резки 64 дюйма, 5,0 МПа

    TOOLIOM 50A ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЗАК

    ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

    • Может эффективно резать грубые, окрашенные и ржавые поверхности с минимальным образованием шлака.
    • Плазменный резак на 50 А может легко резать металл до 31/64 дюйма (12 мм).
    • Ток можно регулировать в пределах от 15 до 40 А (менее 110 В) / 20–50 А (до 220 В) в зависимости от толщины резки.
    • Может работать при 110 (120) В или 220 (230) В Оборудован цифровым дисплеем, может четко видеть текущие данные. Входная мощность.
    • По сравнению с кислородно-водородной резкой, плазменная резка намного безопаснее, быстрее, дешевле и проще в использовании.

    NON-TOUCH PILOT ARC


    • Технология Pilot arc позволяет резать, не касаясь острием металла.Лучшее качество резки и более длительный срок службы расходных деталей.

    КОНСТРУКЦИЯ С ДВОЙНЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ


    • Адаптер для тяжелых условий работы 50 А, позволяет подключать сварочный аппарат к напряжениям 110 (120) В и 220 (230) В.

    ШИРОКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ


    • Плазменный резак широко используется для резки нержавеющей стали, мягкой стали, меди и других металлических материалов.

    РАЗМЕР


    • Вес нетто 13,42 фунта / 6,1 кг.
    • Поставляется с современной ручкой, позволяющей легко носить с собой куда угодно.

    КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЕТ


    • Плазменный резак TL-50C
    • Резак и линия питания 13 футов
    • Заземленный шнур адаптера от 110 до 220 В
    • 10-футовый провод заземления и зажим
    • Инструкция
    • Газовый шланг 8 дюймов
    • Регулярное давление воздуха
    • Щетка

    Воскресенье, Понедельник, Вторник, Среда, Четверг, Пятница, Суббота

    Январь, Февраль, Март, Апрель, Май, Июнь, Июль, Август, Сентябрь, Октябрь, Ноябрь, Декабрь

    Недостаточно товаров.Осталось только [макс].

    Просмотреть список желанийУдалить список желаний

    $ 329,99

    В корзину

    Автоматический ручной плазменный резак, Jay Industries

    Автоматический ручной плазменный резак, Jay Industries | ID: 14123401362

    Технические характеристики изделия

    Автоматический Класс Автоматический
    Макс.скорость резания> 4000 мм / мин

    Описание продукта

    С целью удовлетворить постоянно растущие потребности наших клиентов, мы заняты предложением широкого ассортимента Ручного плазменного резака .

    Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

    Связаться с продавцом

    Изображение продукта


    О компании

    Год основания 2016

    Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

    Характер бизнеса Производитель

    Количество сотрудников До 10 человек

    Годовой оборот До рупий50 лакх

    Участник IndiaMART с декабря 2012 г.

    GST24AVHPP8511h2ZI

    Основанная как единоличное предприятие Фирма в год 2016 в Ахмедабад (Гуджарат, Индия), Мы «Jay Industries» производят широкий спектр станков для резки с ЧПУ , ручных плазменных резаков, плазменных панелей Hypertherm Горелки, стойки и шестерни и т. Д. Эти продукты высоко ценятся за высокую прочность, прочную конструкцию, долговечность и т. Д.Под руководством «Mr. Пареш Патель »(владелец), , мы достигли выдающегося положения в этой отрасли. Вернуться к началу 1

    Есть потребность?
    Получите лучшую цену

    1

    Есть потребность?
    Получите лучшую цену

    Станок для ручной плазменной резки работает от входного напряжения 110/115 В.

    Краткое описание пресс-релиза:


    При весе всего 16 фунтов, HandyPlasma 250 режет до дюйма углеродистой или нержавеющей стали и достаточно портативна, чтобы путешествовать на любой стройплощадке. Однофазный блок выдает 20 А при рабочем цикле 20% и поставляется в комплекте с резаком, запасными частями, воздушным фильтром / регулятором, входным шнуром питания с вилкой и рабочим кабелем с зажимом. Дополнительные функции включают боковой манометр и автоматическую продувку воздухом при включении агрегата.




    Оригинальный пресс-релиз:


    Машина ручной плазменной резки ESAB HandyPlasma 250 работает от напряжения 110/115 В

    Florence, SC – новейшее дополнение к линии ручных машин плазменной резки ESAB HandyPlasma, HandyPlasma 250 удобно работает от стандартного входа 110/115 В и сокращает до 1/4 дюйма.(6,35 мм) углеродистая или нержавеющая сталь. Всего 16 фунтов. (7,3 кг) HandyPlasma 250 достаточно легкая и портативная, чтобы ее можно было путешествовать на любой стройплощадке. Эта машина идеальна для подрядчиков, ремонтных бригад, ремонтных мастерских и сельских участков, где затруднен доступ к розеткам на 230 В. Более экономичная по цене, чем у большинства конкурирующих станков 3/8 дюйма, HandyPlasma 250 обеспечивает высокую производительность при ограниченном бюджете.

    Однофазный станок поставляется полностью собранным и готовым к резке, в комплекте с резаком, запасными частями, воздушным фильтром / регулятором и входным шнуром питания. со штекером и рабочий кабель с зажимом.Выходная мощность составляет 20 ампер при рабочем цикле 20%. Компактная горелка оснащена двусторонним электродом для снижения эксплуатационных расходов. Другие особенности включают боковой манометр, внешний регулируемый регулятор / фильтр воздуха и автоматическую продувку воздухом при включении агрегата.

    Обладая более чем 100-летним опытом, ESAB Welding & Cutting Products является одним из крупнейших и наиболее компетентных производителей сварочного и режущего оборудования и присадочных материалов в мире. Чтобы гарантировать удовлетворенность клиентов, на многие продукты ESAB распространяется 100% гарантия.ЭСАБ, признанный технологическим лидером отрасли, стремится предоставлять своим клиентам индивидуальные решения.

    Для получения дополнительной информации о HandyPlasma 250 посетите сайт www.esabna.com или позвоните по телефону

    Еще из материалов

    Какие бывают типы машин для плазменной резки?

    В машинах плазменной резки используется электричество высокой частоты (ВЧ) для преобразования сжатого воздуха в плазменную дугу. Дуга образуется, когда медный наконечник плазменной горелки контактирует с проводящим материалом, а положительный ток, протекающий от плазменной горелки, встречается с отрицательно заряженным материалом.Два типа плазменных резаков – ручные и автоматические – распространены в цехах по изготовлению листового металла и трубопроводов. Некоторые из различий между двумя типами устройств плазменной резки заключаются в портативности, производительности и простоте использования. Выбор типа плазменного резака, необходимого для проекта, будет зависеть от важности одного или всех перечисленных факторов.

    Мобильность – важный фактор при выборе между ручными и автоматическими станками плазменной резки.Машины ручной плазменной резки меньше по размеру и могут содержать внутренний компрессор для подачи сжатого воздуха на резак во время работы. Оператор тянет плазменный резак ручного резака, тогда как автоматический станок плазменной резки полагается на управляющую головку, установленную на столе, для резки стали и других металлов. Компьютер управляет движением управляющей головки, что позволяет аппарату плазменной резки этого типа выполнять точные разрезы без ошибок оператора, связанных с ручной машиной плазменной резки.

    Увеличение производства означает сокращение времени оборачиваемости обработанной стали, резанной с помощью плазменной резки.Время, необходимое оператору ручного плазмотрона для раскладки, выравнивания, резки и очистки стального листа, может быть значительно сокращено при использовании автоматической машины для плазменной резки. Для автоматического плазменного резака требуется, чтобы программист вводил размеры в компьютер, который взаимодействует с головкой управления плазменным экраном, и помощник для загрузки металла на плазменный стол. После загрузки металла автомат плазменной резки зажигает дугу и разрезает сталь до заданных размеров.

    Сложные операции по программированию автоматов плазменной резки требуют от оператора специального обучения работе с программным обеспечением.Это увеличивает сложность резки стали автоматическим плазмотроном. Машины ручной плазменной резки не требуют специальной подготовки оператора для резки стали и других токопроводящих металлов с помощью этой машины. Простое чтение инструкций по эксплуатации, которые обычно напечатаны на табличке, наклеенной на машину, научит начинающего оператора пользоваться оборудованием. Упрощенная кривая обучения увеличивает количество рабочих, способных использовать оборудование, устраняя необходимость полагаться на одного человека для управления оборудованием.

    портативный ручной станок для плазменной резки Starfire cnc для стального листа

    Упаковка и доставка

    Продам Единиц:
    Отдельный элемент
    Размер одной упаковки:
    350X30X28 см
    Масса брутто одного:
    120.0 кг
    Тип корпуса:
    оптовый станок для резки алюминиевого листового металла с ЧПУ, упакованный в стандартную экспортную упаковку.
    Время выполнения:
    Количество (комплект) 1–1> 1
    Приблиз. Срок (дни) 3 договорная

    Описание продукта

    Применение станка плазменной резки с ЧПУ:

    Аппарат для плазменной резки

    (также известный как «станок для плазменной резки с ЧПУ») в основном используется для обработки всех видов металлических листов (таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, низколегированная сталь, алюминиевый сплав), но также и для сложных форм. Обработка вышеуказанных материалов.

    Плазменная резка имеет преимущества хорошей точности и высокой скорости резки. Обработанная заготовка обычно не требует вторичной обработки. Машины плазменной резки широко используются в производстве обработки листового металла, строительстве мостов, металлургии и судостроении, электрооборудования, пресс-форм, автомобилей, лифтов, пищевого оборудования, инженерного оборудования, контейнеров для котлов, железнодорожных локомотивов и других отраслях промышленности.

    Основные характеристики:

    Портативный станок для резки листового металла с ЧПУ:
    1.Принять систему управления Starfire, она может вырезать произвольную сложную плоскую форму, высокую эффективность, низкую стоимость.
    2. Машина может считывать файл формата Auto CAD напрямую и превращаться в программу резки с гуманизированным человеко-машинным интерфейсом и мощной системой автоматического программирования с программным обеспечением для материалов.
    3. Эта машина отличается компактной структурой, красивым стилем, легким весом и удобством передвижения. Он может резать вручную, а также может резать автоматически со стабильным движением и высокой точностью резки.
    4. Машина имеет телескопическую конструкцию стрелы, оси X и Y изготовлены из авиационного алюминиевого сплава, имеют высокую точность, отсутствие деформации и хороший внешний вид.




    Технический параметр
    Технические характеристики
    Модель RM-1530
    Эффективный диапазон резки (мм) 1500 * 3000
    Скорость резания (мм / мин) 50-4000 (макс.4000)
    Источник питания корпуса машины 220 В переменного тока, 50/60 Гц, 160 Вт Однофазный
    Спецификация газовой резки (для газокислородной резки)
    Толщина резки пламенем (мм) 3-200 (кислород с ацетиленом или пропаном)
    Регулятор высоты резака Пламя, электрическая регулировка высоты (60 мм)
    Газовая пламенная резка Кислород с пропаном или ацетиленом
    Плазменная горелка газовая Сжатый воздух / N2 / O2
    Резак Горелка для газовой резки, одна плазменная горелка вместе с источником питания для плазменной резки
    Система ЧПУ F2100B
    Двигатель Leadshine Шаговый двигатель и привод
    Толщина плазменной резки (мм) 0.3-10 мм (с источником питания плазмы 63 А)
    Регулятор высоты резака F1620
    Точность работы 0,2 мм / м
    Длина направляющей * ширина направляющей * толщина направляющей (мм) 3500 * 273 * 60
    Программа для раскроя StarCam
    Давление газа (МПа) 0,5
    Комплект для переоборудования режущего инструмента Запасные части для кислорода (пламени) и плазмы можно легко заменить.

    Сертификаты

    Детальные изображения

    Система управления

    Модель: F2100B

    Бренд: Fangling

    Оригинал: Шанхай, Китай

    Английский интерфейс и 8 других языков (китайский, английский, русский, испанский, португальский, нидерландский, французский, японский, корейский)

    с 7-дюймовым сенсорным экраном, со встроенными 48 фигурами, вы можете выбрать рисунок прямо из этих цифр, очень удобно.

    THC (регулировка высоты резака)

    Модель: F1620
    Торговая марка: Fangling
    Оригинал: Шанхай, Китай
    Если металлические листы являются прочными, следует использовать THC для регулировки расстояния от резака до металлической поверхности.



    Двигатель

    Модель: шаговый двигатель
    Марка: Leadshine
    Оригинал: Китай

    Шаговый двигатель и драйвер известной китайской марки Leadshine

    Подъемная станция

    Оригинал: Китай
    Это ходовой винт, а не реечный привод, он будет более точным и гибким



    Программное обеспечение Starcam

    Марка : Starfire
    Оригинал : Китай

    профессиональное программное обеспечение, используемое на аппаратах плазменной / газовой резки.
    Он поддерживает файлы формата CAD, DXF, DWG, IGES.

    Направляющая оси X.Y

    Название : Подшипники ступиц оси X. Y

    16 подшипников, 8 осей X и 8 осей Y. Намного более стабильно.



    Гусеница большая и толстая.

    одноразовая формовка из алюминиевого сплава, толстая и устойчивая структура, резка, стабильная и стабильная

    Вертикальная направляющая, используйте Тайваньскую высокоточную линейную направляющую и горизонтальную направляющую из сплава алюминия, стабильную структуру.

    Резак.

    Название : газовая горелка и резак

    Газовая резка закреплена, резак плазменной резки вместе с источником питания плазмы. Пламенную горелку и плазменную горелку можно очень легко заменить



    Плазменный источник питания
    Торговая марка: Huayuan или другая торговая марка будет оснащена в соответствии с потребностями клиентов.

    Толщина резки зависит от источника питания плазмы.


    Наша служба

    Предпродажное обслуживание

    * Справочная и консультационная поддержка.

    * Пример поддержки тестирования.

    * Посмотреть наш завод.


    Сервисное обслуживание

    * Обучение установке машины, обучение использованию машины.

    * Доступны инженеры для обслуживания оборудования за рубежом.


    Упаковка и доставка
    Упаковка
    Размер 550 (Д) * 550 (Ш) * 500 (Г) мм
    Масса 30 кг

    Детали упаковки

    Корпус портативного плазменного станка с ЧПУ
    Обычная упаковка – это деревянный ящик (размер: Д * Ш * В).При экспорте в европейские страны деревянный ящик будет подвергнут фумигации. Если контейнер слишком жесткий, мы будем использовать полиэтиленовую пленку для упаковки или упаковать ее по специальному запросу клиентов.

    Типы плазменных резаков (выбор, опции)

    Плазменные резаки

    используются во всех отраслях промышленности, которые раньше использовали исключительно кислородное топливо – от наиболее крупных промышленных компаний до самых маленьких мастерских для хобби и ремесел. Из-за различных потребностей каждого человека или компании требуемый тип резака будет значительно отличаться (источник).Как выбрать установку плазменной резки для начала?

    Выбор типа плазменного резака зависит от предполагаемого использования. Некоторые из вариантов, которые следует учитывать, – это портативность, производительность и удобство использования. Благодаря своей высокой скорости, точности и невысокой стоимости аппарат плазменной резки очень полезен для многих проектов.

    Плазменные резаки

    работают с воздушным компрессором, который может быть встроен или приобретен отдельно. Цены на них значительно различаются, но, несомненно, удобство будет определять, какой из них лучше подходит для вашего использования и требований к работе.

    Прочтите еще одну статью о недорогих плазменных резаках, которую мы написали здесь, после того, как вы прочтете ее и разберетесь в различных типах.

    Что такое плазменная резка?

    Плазменная резка – это процесс, при котором ускоренная струя горячей плазмы разрезает электропроводящие материалы, такие как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь, и используется в основном при ремонте автомобилей, промышленном строительстве, утилизации и переработке металлолома.

    Перед покупкой любого оборудования необходимо иметь краткое представление о том, что делает инструмент и как он это делает, чтобы у пользователя было пространство и возможность безопасно использовать оборудование.

    Как работает плазменная резка?

    Плазма – четвертое состояние материи. Хотя мы обычно ссылаемся только на три состояния вещества, то есть твердое, жидкое и газовое, плазма – это состояние, которое существует, когда тепло и пар объединяются, а газ становится ионизированным и электропроводящим (источником).

    Плазменный резак использует этот электропроводящий газ, теперь плазма, для передачи энергии от источника питания к проводящему материалу. Плазменная дуга возникает, когда газ, такой как кислород, азот или аргон, пропускается через небольшое отверстие сопла внутри горелки.

    Электрическая дуга, генерируемая от внешнего источника питания, вводится в этот газовый поток под высоким давлением, в результате чего образуется плазменная струя. Плазменная струя может достигать температуры до 40 000 ° F и легко режет металл, как горячий нож по маслу.

    Выбор плазменного резака

    При выборе устройства плазменной резки важно понимать, что существуют различия в агрегатах, выпускаемых для промышленного и бытового использования. Без надлежащего обучения покупка и использование неподходящего устройства в конечном итоге может стоить вам как времени, так и денег.

    Портативность, производительность, удобство использования

    ПОДРОБНЕЕ: Дешевые плазменные резаки: 11 лучших плазменных резаков за деньги

    Маленькие плазменные резаки портативны, что дает возможность многим подрядчикам и торговцам использовать их во время работы вместо того, чтобы приносить работу в свои мастерские или платить дополнительные расходы, чтобы кто-то нарезал их для них определенных размеров. Если вы хотите узнать больше о небольших плазменных резаках, прочтите эту статью.

    Разнообразное использование плазменных резаков может вас удивить. Несмотря на то, что они, безусловно, являются удобным инструментом в большинстве отраслей, они также в некоторой степени полезны в нескольких других областях производительности.

    Художественное использование плазмы

    Многие художники создают искусство с помощью резки металла, и, конечно же, эти разрезы должны иметь почти хирургическую точность. Высокий уровень детализации возможен с помощью плазменного резака, который можно запрограммировать на резку по тончайшим чертежам без деформации или изгиба металла каким-либо образом.

    Еще одно применение плазменных резаков – создание сложных шаблонов и трафаретов, которые позволяют другим творческим людям создавать свои произведения искусства, что делает этот инструмент незаменимым устройством в мире декоративно-прикладного искусства.

    Использование плазмы в коммерческих целях

    Плазменный резак – хорошее оборудование для сантехника, которое может быть в его арсенале. Резка труб в полевых условиях экономит время, а точность резки плазменных труб превосходит любую ручную пилу, благодаря чему трубы стыкуются друг с другом чисто и без потертостей по краям.

    Генерал и субподрядчики используют плазменные резаки для всех элементов конструкции, требующих листового металла. Работу можно без проблем провести прямо на месте, если есть доступный источник (источник) энергии.

    Корабли обычно строятся на верфи корабельными мастерами, специализирующимися на военно-морской технике. Эти кораблестроители используют плазменные резаки для определения размеров листовой стали, необходимой для изготовления переборки, подкрылка и корпуса.

    Компании по охлаждению и кондиционированию воздуха используют плазменные резаки для резки металла в установках, а также для изготовления и ремонта металлических воздуховодов без необходимости поездок туда и обратно в мастерскую.

    При промышленном производстве подробные прецизионные разрезы могут выполняться оптом, когда станок с ЧПУ и плазменный резак используются вместе. Многокоординатная резка также улучшает сварку швов. Плазменный резак в цехе позволяет вырезать повторяющиеся образцы с точностью и скоростью.

    Специалисты по ремонту автомобилей используют плазменные резаки для изготовления выпускных коллекторов для турбоконверсий, а также для удаления поврежденных частей автомобиля перед установкой других деталей. Плазменный резак также пригодится для удаления ржавчины с кузова автомобиля.

    Плазменные резаки различных типов

    Автоматические установки плазменной резки – это обычно большие устройства, которые выполняют крупномасштабные работы. Эти фрезы можно найти на промышленных производственных линиях, на которых выполняются крупные проекты по резке стали. Автоматические резаки управляются компьютером с головкой управления, обычно установленной на столе.

    Когда дело доходит до этих плазменных резаков, важно знать максимальный размер листа, который вам нужен, какова будет максимальная толщина листа, сколько листов вам нужно разрезать, сколько места у вас есть для работы и какой инструмент вы будете требовать.

    Плазменные резаки

    с ЧПУ или ЧПУ также работают на программном обеспечении, поэтому важно нанять кого-нибудь, кто сможет создавать и редактировать файлы САПР, импортируемые ЧПУ. При наличии правильного устройства соотношение стоимости и точности максимизируется, а потери минимальны.

    Количество автоматических опций на одном только станке с ЧПУ впечатляет. Существует столько же переменных и параметров, сколько и типов машин, поэтому выбирайте с умом, прежде чем начинать новую работу.

    Плазменный резак с ЧПУ

    Есть много различных видов станков плазменной резки с ЧПУ. Эти устройства доступны в трех основных конфигурациях: оси 2D / 2, оси 3D / 3 + и станки плазменной резки с ЧПУ для труб и секций. Различия между ними довольно значительны.

    2D / 2 оси

    Этот станок является наиболее распространенным из этой партии и производит плоские профили с обрезными краями, расположенными под углом 90 градусов к поверхности материала.Конфигурация станка позволяет резать металлические листы толщиной до 150 мм.

    3D / 3 + ось

    Этот станок также может резать плоские профили, но вместо углов 90 градусов он может вращаться по третьей оси, что позволяет ему также резать кромки под углами, отличными от 90 градусов. Возможность вырезать другие углы делает его полезным при создании отверстий с потайной головкой и кромок фасок профильных отверстий.

    Его универсальность также делает его идеальным для резки профилей, являющихся частью сварных конструкций.Резка под углом 30 или 45 градусов позволяет сразу же сваривать детали без вторичных процессов, таких как шлифовка или механическая обработка, что снижает затраты.

    Труба и секция

    Эта машина используется для обработки труб, трубопроводов и других длинных участков материала. Режущая головка обычно неподвижна, но может наклоняться или вращаться в зависимости от своей конфигурации. Это движение может позволить разрезать больше углов.

    Ручные системы – это повсеместные портативные устройства, обеспечивающие высокий ток.Они подходят для более легких работ, связанных с обрезкой или резкой более мелких металлических деталей. Эти устройства могут быть в гаражах, автомастерских, хобби-магазинах и даже дома.

    Обычная плазма

    Во всех портативных устройствах используется обычная плазма. В обычных устройствах плазменной резки вместо плазменного газа используется производственный воздух, а кончик сопла определяет форму дуги. Сила тока находится в диапазоне 12-20 килоампер на квадратный дюйм.

    Плазма высокой четкости Аппараты плазменной резки

    Precision спроектированы для создания резки высочайшего качества, возможного для промышленного использования.Система может использовать несколько газов, например смесь водорода / аргона / азота, кислород, азот или сжатый воздух. Прецизионная плазменная дуга составляет около 40-50 килоампер на квадратный дюйм.

    Способы запуска

    Плазменная резка

    В зависимости от вида работы и агрегата способы зажигания дуги различаются. В некоторых случаях дуга возникает при контакте устройства с заготовкой. В других резаках для зажигания дуги используется цепь высокого напряжения / высокой частоты.

    К недостаткам и рискам, связанным с последним методом, относятся поражение электрическим током, невозможность поддерживать искровой разрядник, сложность ремонта и увеличение количества радиочастотных излучений.

    Устройства, используемые рядом с чувствительным оборудованием, таким как компьютеры и другая электроника, запускают дугу, выдув сопло вперед, когда плазменный газ начинает течь, или через емкостной разряд в первичную цепь через кремниевый выпрямитель.

    Расходные материалы

    Как и в случае с любым другим оборудованием, которое вы покупаете, сумма долларов, потраченных вначале, не является концом ваших инвестиций на всю жизнь. Многие компоненты устройства плазменной резки изнашиваются в процессе эксплуатации и со временем требуют замены.

    Будьте готовы приобрести различные расходные материалы, такие как экраны, дефлекторы, сопла, колпачки, завихрители и электроды. Каждый из этих компонентов будет иметь разный срок службы в зависимости от качества изготовления и того, как вы используете свою машину.

    Большинство хороших производителей продают комплекты для своих машин в коробках с инструкциями по удалению и замене изношенных деталей. Разборка – это детская игра, и пронумерованные части легко найти.

    Требования безопасности

    Люди, работающие с этим инструментом, говорят, что использование плазменного резака сродни удержанию молнии в руке, поэтому относитесь к ним соответствующим образом.Какой бы удобной ни была эта машина, нет никаких сомнений в том, что при неправильном использовании она может причинить серьезную травму.

    Вот некоторые средства защиты, рекомендованные профессионалами:

    • плазменный щит / шлем для защиты лица и глаз
    • шапочка для сварки для защиты волос от искр
    • куртка для защиты рук и туловища от искр
    • пара сварочных перчаток для защиты руки от плазменной дуги
    • пара универсальных джинсов для защиты ног от искр + сварочная кожа, если у вас есть
    • пара ботинок с тугой шнуровкой для защиты ног от падающих кусков листового металла или расплавленной стали
    • пожар огнетушитель

    Надлежащая защита глаз необходима для предотвращения повреждения глаз летящим мусором или дугового разряда, вызванного воздействием лучистой энергии.Необходимы различные фильтрующие линзы, изготовленные для противодействия последнему.

    Закон о гигиене и безопасности труда регулирует все защитные средства, предоставляемые сотрудникам, работающим в отрасли, по шкале оценок от легкой до тяжелой на фильтрующих линзах, защищающих от лучистой энергии (источника).

    OSHA рекомендует оттенки от №7 до №9 для токов дуги менее 300 А, но отмечает, что меньшие оттенки, такие как №5, могут быть подходящими, если обрабатываемая деталь или защитный экран скрывают видимую дугу.

    Фотокератит, обычно называемый дугой глаза, похож на солнечный ожог роговицы и конъюнктивы глаза. Симптомы становятся очевидными через несколько часов после воздействия. Зарегистрированные симптомы включают слезы с чувством сильной боли, похожей на песчинки в глазах.

    Что касается защитного снаряжения, то глаза – не единственная проблема. Я рекомендую кожаные перчатки, фартуки и куртки, чтобы избежать ожогов от искр и горячего металла.

    Само собой разумеется, что все работы с плазменным резаком должны выполняться в чистой среде, свободной от всех легковоспламеняющихся жидкостей, материалов и газов в радиусе не менее 6 футов.Искры могут лететь довольно далеко, поэтому убедитесь, что в рабочей зоне нет таких опасностей, связанных с возгоранием.

    Потенциальные угрозы безопасности

    Любой слесарь знает, что резка металла может быть опасной. Однако при резке металла плазменным резаком опасность максимальна в начале работы, а затем в некоторой степени снижается после первой резки.

    При начале нового резания всегда существует вероятность того, что металл будет брызгать вверх, пока плазменная дуга полностью не пробьет сталь, которую вы разрезаете.Это обычно называют «отдачей» (источник).

    Хотя это в основном происходит с более толстым металлом и только на долю секунды в этом случае, искры достаточно сильны, чтобы вызвать серьезные повреждения. Возможны ожоги лица, головы, волос и одежды, поэтому обязательно наденьте защитное снаряжение с самого начала.

    Защитные ботинки со стальным колпачком незаменимы при резке значительных металлических частей, потому что обрезки могут раздавить ноги при падении.Они также могут защитить вас от искр и ожогов, если вы правильно зашнуруете их и плотно обвяжете вокруг лодыжек.

    Советы по плазменной резке

    Для получения наилучшего качества резки необходимо использовать правильный инструмент с правильной силой тока для нужного куска металла. Хотя навыки и важны, самый опытный ремесленник получит некачественную резку, если его инструменты будут некачественными.

    Прежде чем нажать на спусковой крючок ручного плазменного станка, давайте рассмотрим несколько советов и приемов, которые упростят работу, а также позаботятся о том, чтобы у вас остались все пальцы рук и ног в конце вашего увлекательного проекта.Вот несколько советов по использованию ручных плиткорезов:

    • обхватите режущую руку своей не режущей рукой для дополнительной устойчивости
    • потренируйтесь резать перед тем, как начать, прослеживая шаблон пару раз, чтобы попасть в поток
    • сделайте пробный надрез на аналогичном куске металла, чтобы убедиться, что вы используете правильную силу тока и скорость
    • на более толстом материале, сделайте паузу, чтобы отрезать последнюю часть, или поверните наконечник резака
    • , чтобы скосить края разреза, наклоните резак под углом 30 или 40 градусов
    • роликовые направляющие Сделайте резку ровных кромок проще простого
    • Круговые направляющие позволяют каждый раз идеально вырезать круги разных размеров

    Автоматические резаки совсем другие, если не проще, чем ручные устройства, а используемая техника – это точная наука.Следовательно, с резаком с ЧПУ, если вы внимательно следите за деталями на ранней стадии, вы получите десятикратное вознаграждение позже. Вот несколько советов по использованию автоматических ножниц:

    • регулярно заменяйте расходные детали, чтобы обеспечить максимально чистый рез
    • Подберите уровень мощности к толщине материала для получения наилучшего качества резки
    • Поддерживайте правильную подвеску, чтобы не повредить резак
    • уменьшить образование окалины с помощью правильной настройки мощности, высоты резака и скорости резки
    • попросите кого-нибудь знающего и обученного составить план CAD

    Последние мысли

    Как и в случае с любым другим электроинструментом, вы покупаете станок самого высокого качества, который вы можете себе позволить на раннем этапе, который обеспечит вам годы надежной работы и, в целом, отличное послепродажное обслуживание, если вы купите машины местного производства.

    Убедитесь, что вы покупаете устройство, в котором всегда есть расходные материалы. Заказ машины из-за границы выглядит неплохо с точки зрения доллара, пока есть расходные материалы, но после этого вы будете вынуждены доставить то, что вам нужно, и вам придется долго ждать, чтобы получить запчасти.

    Производители постоянно придумывают новые способы сделать аппараты плазменной резки более полезными, чем когда-либо. Итак, изучите перед покупкой и ожидайте найти полный спектр отличных плазменных резаков, из которых вы можете выбрать.

    Система плазменной резки

    Какие материалы можно обрабатывать на станке плазменной резки?

    В принципе, все токопроводящие материалы можно обрабатывать на станке плазменной резки с ЧПУ.На практике плазменные резаки с ЧПУ используются, в частности, для обработки следующих материалов: низкоуглеродистая сталь (мелкозернистая сталь, Hardox), нержавеющая сталь (V2A), хромоникелевая сталь (V4A), алюминий, медь, латунь, титан, броневая сталь. Типичный диапазон резки плазменной системы составляет от 1 мм до 50 мм – здесь результаты резки являются высококачественными и экономически наиболее эффективными.
    Плазменная резка

    Многофункциональность и автоматизация

    Сегодня современная система плазменной резки позволяет гораздо больше, чем просто двухмерную резку листов, труб, профилей и куполов.Сверление, зенкование, нарезание резьбы, маркировка и маркировка также входят в число опций, которые могут быть реализованы на станке плазменной резки с ЧПУ в дополнение к технологии резки. Кроме того, могут быть интегрированы технологии сканирования, например для считывания штрих-кодов или для автоматического определения положения металлических листов.
    Многофункциональность

    Сильные стороны систем плазменной резки MicroStep

    Для своих плазменных систем с управляемым порталом MicroStep использует стальной портал, который усилен и приводится в движение серводвигателями переменного тока с обеих сторон, что обеспечивает высокую точность размеров и воспроизводимость результатов резки с наилучшей динамикой и высокой мощностью привода.Благодаря модульной конструкции станков для резки с ЧПУ можно комбинировать различные технологии и обрабатывать различные геометрические формы (листовой металл, труба, профиль, балка, купол) на одной системе плазменной резки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.