АО “Лаборатория электроники”

Презентация: КОРД 1-250

Сварочный инвертор КОРД 1-250 предназначен для ручной дуговой сварки в непрерывном и импульсном режиме на постоянном токе покрытым электродом диаметром от 1 до 7 мм, а также для использования  в качестве источника тока при аргонодуговой сварке. Сварочный аппарат обладает превосходными сварочными характеристиками.

Приобрести в нашем интернет-магазине

 Особенности сварочного аппарата  КОРД 1 -250

• Встроенное устройство ограничения напряжения холостого хода
• Высокое выходное напряжение, позволяющее работать со сварочными кабелями до 300 метров
• Полное отсутствие пульсаций сварочного тока, что уменьшает эффект “обжатия дуги” и способствует лучшему расплавлению обмазки электрода
• Беспроводной пульт дистанционного управления
• Непрерывный и импульсный режим работы
• Регулировка крутизны наклона вольтамперной характеристики (жесткость дуги) для сварки электродами с основным, целлюлозным или рутиловым покрытием и для компенсации сопротивления сварочного кабеля
• Режим «горячий старт», облегчающий возбуждение дуги
• Режим «форсаж дуги», увеличивающий сварочный ток в момент, близкий к прилипанию электрода
• Режим «антистик», выключающий сварочный ток при прилипании электрода
• Цифровой индикатор тока сварки и напряжения дуги
• Защита от перегрева и перекоса фаз.

При огромном разнообразии существующего на ранке сварочного оборудования для ручной дуговой сварки возникла необходимость в разработке еще одного сварочного источника, обладающего особенными характеристиками, требующимися при проведении ремонтных работ на объектах в энергетике, атомной промышленности, газо- и водоснабжении, при ремонте крупногабаритных конструкций.

Особенностью проведения ремонтных сварочных работ в подземных коммуникациях, на высотных конструкциях, в стесненных и опасных условиях, а также при высокой влажности является невозможность подведения напряжения 380В к месту сварки. Поэтому возникает необходимость в использовании длинных сварочных кабелей и обязательном применении блока снижения напряжения (БСН) холостого хода. Однако большое падение напряжения на сварочных кабелях требует применения источников с высоким выходным напряжением или значительного увеличения сечения сварочного кабеля. Как правило, выходное напряжение подавляющего числа сварочных аппаратов лишь незначительно превышает (а на максимальных режимах часто даже и не достигает) значение U

Основным преимуществом сварочного аппарата  «Корд 1-250» является высокое выходное напряжение 52В при номинальном выходном токе 250А, что позволяет использовать его для сварки на кабелях длиной до нескольких сотен метров. В таблице 2 приведена зависимость максимального тока дуги от сечения и длины сварочного кабеля (при номинальном напряжении питания 380В). Кроме того, высокое выходное напряжение позволяет эффективно вести резку металла.

Серьезной проблемой, при применении длинных сварочных кабелей, является использование пульта дистанционного управления для регулирования тока сварки. Применение проводного пульта, как правило, затруднено из-за сложности его удлинения до необходимых размеров и возможности его повреждения и «запутывания». Сварочный аппарат  «Корд 1-250» комплектуется беспроводным пультом дистанционного управления, работающим на частоте 433МГц и позволяющим регулировать ток сварки на расстоянии до 400 метров при прямой видимости и до 100 метров в условиях зданий.

Большинство ремонтных работ производятся от передвижных электростанций, обладающих большим уровнем пульсации выходного напряжения при резком изменении нагрузки, что характерно для сварочных работ, когда нагрузка практически мгновенно изменяется от нуля до максимума. Применение сварочного аппарата «Корд 1-250» позволит обеспечить стабильные характеристики сварочной дуги в диапазоне питающих напряжений от -20% до +15% от номинального значения. Источник работоспособен при снижении напряжения питания до -40%, что приведет к снижению выходного напряжения до 30В, что, в свою очередь, достаточно для проведения сварки на токе 250А на стандартных коротких сварочных кабелях. Силовая элементная база применена на напряжение 1200В, что позволяет сохранять работоспособность сварочного аппарата при бросках входного напряжения более чем на 15%, однако встроенный контроллер автоматически выключит аппарат для предотвращения выхода его из строя.

Особенностью ремонтных работ является необходимость сварки любых типов соединений из металлов различных толщин и марок в различных пространственных положениях. Это все требует применения универсального сварочного аппарата, позволяющего работать с любыми электродами и имеющего широкий диапазон регулировок выходных параметров. Сварочный аппарат «Корд 1-250»  имеет диапазон регулировки тока сварки от 1 до 250А и регулировку наклона вольт-амперной характеристики о 0,4 до 2В/А, что позволяет использовать электроды с основным, целлюлозным или рутиловым покрытием толщиной от 1 до 7мм. Импульсный режим позволяет регулировать время импульса и паузы от 0,02 до 2,5 секунд, а ток паузы от 1 до 100% от тока импульса, что позволяет подобрать оптимальный режим сварки для любого соединения из металла толщиной от 0,5мм, а также значительно облегчить сварку швов в вертикальном и потолочном положении.

Сварочный аппарат «Корд 1-250» имеет встроенные сервисные функции:

•  «горячий старт» обеспечивает повышение тока дуги на 30% в течение 1 секунды после касания электродом изделия для облегчения зажигания дуги
• «форсаж дуги» повышает ток дуги на 50% в условиях, близких к замыканию электрода о поверхность изделия, что предотвращает «залипание»
• «антистик» отключает сварочный ток через 1 секунду после замыкания электрода на изделие, что позволяет безопасно оторвать залипший электрод
• «снижение напряжения холостого хода» обеспечивает выключение сварочного аппарата через 1 секунду после окончания сварки, что снижает напряжение холостого хода до значения не более 10В.

Применение этих функций позволяет повысить качество сварки или снизить требования к квалификации сварщика при сварке ответственных соединений.

Воль-амперная характеристика сварочного аппарата при изменении уставки тока, наклон 1В/А

Воль-амперная характеристика сварочного аппарата при изменении уставки тока, наклон 2В/А

Воль-амперная характеристика сварочного аппарата при изменении уставки тока, наклон 0,4В/А

Воль-амперная характеристика сварочного аппарата при уставке 150А и 200А и при изменении наклона ВАХ от вертикальной до 0,4В/А.

Технические характеристики

 Аттестат НАКС для работы на объектах КО, ПТО, ГО, НГДО, ОХНВП

Таблица 2. Зависимость максимального тока дуги от сечения и длины сварочного кабеля

Беспроводной пульт дистанционного управления сварочным аппаратом КОРД 1-250

 Беспроводной пульт дистанционного управления сварочным аппаратом КОРД 1-250 предназначен для установки значения сварочного тока на сварочном инверторе.

Основные характеристики

• Пульт состоит из двух блоков (передатчик и приёмник)
• Гарантированная дальность действия 100 м
• 2 регулятора для установки двух значений сварочного тока от 0 до 250А
• Переключатель, для быстрого выбора одного из двух предустановленных значений
• Светодиодная индикация работы
• Магнитное основание для крепления пульта к металлическим деталям
• Металлический корпус

Конструктивно пульт состоит из двух блоков: приемник (изображен на рисунке снизу) и передатчик (изображен на рисунке сверху).

Приёмник подключается к сварочному инвертору. На лицевую панель выведены два светодиодных индикатора: «Питание», означающий наличие питания на приёмном блоке и «Приём», сигнализирующий изменение сварочного тока.

Передатчик предназначен для установки или корректировки значения сварочного тока электросварщиком во время работы. На передатчике установлены два аналоговых регулятора тока, переключатель и светодиодный индикатор. Каждым регулятором задаётся значение сварочного тока в пределах от 0 до 250 А. Переключатель предназначен для выбора регулятора, которым устанавливается значение тока во время работы. «0» соответствует левому регулятору, «1» – правому. Индикатор «Передача» означает изменение сварочного тока регулятором или переключателем.

Для установки сварочного тока беспроводным дистанционным пультом необходимо:

1. Подключить приёмный блок к сварочному инвертору (допускается подключение во время работы инвертора).
2. Выбрать переключателем регулятор тока.
3. Установить значение сварочного тока, согласно шкале, нанесенной на лицевую панель.
4. При необходимости, выбрать переключателем другой регулятор и установить новое значение тока, аналогично п. 3.

Для задания значение сварочного тока, установленного первым регулятором, достаточно выбрать его переключателем. Таким образом, обеспечивается быстрое переключение между двумя предустановленными значениями тока.

Введение в технические характеристики аппарата для точечной сварки

Аппарат для точечной сварки также обычно называют аппаратом для контактной точечной сварки. Аппарат для точечной сварки может сплавлять два или более листовых металла с помощью процесса нагрева, выполняемого в точке сварки, где давление прикладывается после расплавления металла.

Что такое машина для точечной сварки?

Аппарат для точечной сварки также часто называют аппаратом контактной точечной сварки. Сварочное оборудование используется в металлообрабатывающей промышленности для сплавления нескольких листовых металлов. Сварочные операции относятся к процессу изготовления металла, который соединяет вместе самые разные металлы или пластмассы. Многие виды методов сварки должны работать при высокой температуре, чтобы расплавить металлы, а затем сварить область расплавленного металла, чтобы сформировать сварной шов, неразъемное соединение.

Аппарат для точечной сварки может сплавлять два или более листовых металла посредством процесса нагрева, выполняемого в точке сварки, где давление прикладывается после расплавления металла. Точечная сварка является разновидностью «сварки электрическим сопротивлением». В операциях контактной точечной сварки тепло выделяется из-за сопротивления электрическим токам, которые стабильно передаются в зону сварки.

Аппараты для точечной сварки подходят для промышленного производства и сборочных линий автомобильных и аэрокосмических компонентов, а также для сварки в железнодорожной, электронной, медицинской и других отраслях промышленности. Процесс сварки является одним из самых классических процессов обработки металлов давлением. С развитием и внедрением роботов и других методов автоматизации интеллектуальные точечные сварочные аппараты быстро становятся все более популярными для массового производства металлов.

При точечной сварке обычно используются электроды из сплава меди для подачи тока через детали в рабочей зоне. Тогда металлы будут плавиться из-за высокой температуры, выделяемой сопротивлением, в то время как мощность концентрируется на крошечном пятне сварки под давлением. Медь является распространенным материалом, из которого изготавливаются электроды, так как металл обладает высокой теплопроводностью, а также низким электрическим сопротивлением. В результате тепло вырабатывается на поверхностях металлических листов вместо электродов.

Подача сильного тока на точку за короткий промежуток времени эффективно расплавит сырье в аппарате для точечной сварки, чтобы завершить сварку. Когда электрические токи отключаются, а давление электрода продолжает действовать на соединение, расплавленные листовые металлы сплавляются, а затем затвердевают, охлаждаясь системой водяного охлаждения. Энергоэффективность аппарата для точечной сварки определяется источником питания, величиной, а также сопротивлением между электродами. Кроме того, свойства металлов, а также их толщина также важны для производительности.

Обычно толщина листового металла составляет от 0,5 до 3 мм. В случае, когда энергии, передаваемой в зону сварки, недостаточно для полного расплавления сырья, аппарат контактной точечной сварки создаст некачественный сварной шов. Однако, если подавать слишком много энергии на соединение, тепло может в конечном итоге создать дыру на поверхности.

:: Подробнее: Обзор точечной сварки листового металла

Технические характеристики аппарата для точечной сварки, которые пользователь должен учитывать при выборе наиболее подходящего оборудования, включая номинальную мощность, систему охлаждения (обычно воздушную или водяную), диапазон сварочного напряжения и источник питания, который обычно 220В или 440В, размер корпуса, глубина горловины от 12” до 30” и более, а также разная конструкция каркаса и электрододержателя. Рама, как правило, представляет собой толстостенную стальную раму с прочным основанием и приваренными ребрами жесткости для выполнения точечной сварки от легких до тяжелых условий эксплуатации. Кроме того, для процесса контактной точечной сварки необходимы четыре переменные, в том числе давление, время сварки, электрический ток и диаметр наконечника.

Когда речь идет о требуемом давлении, которое машина для точечной сварки должна прикладывать к сварному шву, это жизненно важно, так как это значительно повлияет на качество соединения и всего изделия. Если в процессе сварки давление будет недостаточным, соединение получится очень маленьким и слабым. С другой стороны, если давление слишком велико, в машине для точечной сварки в конечном итоге может произойти растрескивание. Как правило, высокое давление, применяемое в местах сварки, в некоторой степени приводит к утончению и ослаблению металла. Глубина впадин на поверхностях материалов, полученных электродами, не должна превышать 25 % толщины металлических деталей.

Ток сварки (i) и время сварки (t) в аппарате для точечной сварки обратно пропорциональны. Упомянутые здесь ток и время используются для доведения металла до температуры сварки, обычно 1400°C. Что касается сварочного тока, то общий сварочный ток, применяемый в обычных слесарных мастерских, составляет от 3000 до 5000 А. Сварочный ток и время сварки устанавливаются операторами, а сопротивление определяется типом свариваемых деталей. Регулировка сварочного тока всегда более значительна и драматична для всего процесса точечной сварки, чем изменения времени сварки.

Параметры сварочного тока чрезвычайно важны для сварочных аппаратов, а также для покупателей при выборе подходящего оборудования, особенно для современных производителей автомобилей. Если сварочный ток относительно очень низкий, соответствующее время сварки следует увеличить; когда ток выше, время сварки должно быть уменьшено. Использование более низкого тока в аппарате для точечной сварки может привести к перегреву сварочных инструментов, а также сварочного трансформатора.

Однако при использовании более высокого сварочного тока увеличивается риск выброса. Выталкивание относится к проблеме разбрызгивания расплавленного металла из нескольких слоев стали. В автомобильной промышленности оцинкованные покрытия автомобильных деталей также увеличивают риск вырывания при точечной сварке. Поэтому очень важно выбрать аппарат для точечной сварки, который имеет возможность хорошо контролировать сварочный ток с более простыми настройками.

И последнее, но не менее важное: диаметр сварочного наконечника также играет важную роль в процессе сварки. Наконечники, которые имеют плоские поверхности, когда они новые, и поверхности быстро коронируются при использовании, что идеально подходит для достижения радиуса коронки в диапазоне от 1,5 до 3 дюймов.

IMTS собрала мировых производителей машин для точечной сварки на этой онлайн-платформе. Просмотрите и найдите вашего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут какие-либо трудности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Быстрая ссылка на поставщиков

Аппараты плазменной сварки – Производители аппаратов плазменной сварки

Мы производители, поставщики и экспортеры аппаратов плазменной сварки, сварочных горелок и расходных материалов. Благодаря многолетним исследованиям и разработкам мы стали № 1 в стране. один производитель плазменной сварки с большим опытом сварки нержавеющих сталей, инконеля, титана и других экзотических металлов. Приложения и пользовательские отрасли Аэрокосмическая и космическая промышленность Криогеника Пищевая и химическая промышленность Строительство машин и установок Автомобиль Железнодорожный Судостроение Резервуарное оборудование и строительство трубопроводов и т. д. Аппарат плазменной сварки Образцы плазменной сварки Высококлассная сварка с помощью высокотехнологичных систем плазменной сварки. Описание: Плазменно-дуговая сварка (PAW) — это усовершенствованная версия процесса сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Электрическая дуга образуется между электродом (который всегда изготавливается из вольфрама) и заготовкой. Ключевое отличие от GTAW заключается в том, что в PAW размещение электрода внутри корпуса горелки позволяет отделить плазменную дугу от оболочки защитного газа. На самом деле все сварочные дуги представляют собой (частично ионизированную) плазму, но дуговая плазменная сварка представляет собой сжатую дуговую плазму. Сужение повышает температуру дуги, а также придает ей форму тонкого луча. Это позволяет выполнять сварку на высокой скорости, с большим проплавлением, узкой ЗТВ (зоной термического влияния) и минимальным подводом тепла к работе. Аппараты плазменной сварки Источник питания Охладитель воды Контроллер     Резак, кабель и расходные материалы   Ознакомьтесь с нашими функциями плазменной сварки, спецификациями и комплектом поставки Особенности: Крутизна тока и газа – Программируемая крутизна тока и газа для автоматического закрывания замочной скважины во время механизированной сварки IGBT-инвертор с аналоговым/цифровым управлением и встроенной системой ВЧ-дугового разряда , значительно увеличивающей эффективность и характеристики переключения Чувствительность – Менее чувствителен к изменениям длины дуги Увеличенный срок службы расходных материалов – Утопленный электрод снижает вероятность включения вольфрама в сварной шов и может существенно увеличить период между заправками электрода, что приводит к увеличению срока службы Повышенная производительность – Сварка за один проход листов толщиной до 6 мм в прямом стыке и листов толщиной 10 мм всего за два прохода Низкая степень деформации – Режим сварки с замочной скважиной дает меньшую зону термического влияния, что приводит к уменьшению потери прочности в соединении для термообработанных металлов, способствует меньшему росту зерна, что дает лучшую пластичность Меньше охрупчивания – Сокращение времени сварки приводит к меньшему охрупчиванию нержавеющей стали и жаропрочных сплавов карбидами и сложными интерметаллическими соединениями Меньшее остаточное напряжение – Выравнивание деформационных напряжений приводит к меньшему остаточному напряжению Пониженная пористость — требуется меньше присадочного металла в режиме замочной скважины, что значительно снижает пористость Возможна настройка технических характеристик Автоматическая плазменная сварка для высочайшего качества и максимальной производительности Характеристики: Модель PW 100 ПВ 150 PW 200 Мощность 400 Вход Питание (В) 220 +/- 10% 415 В +/- 10 % 415 В +/- 10 % 415 В +/- 10 % Фаза/Частота (Гц) 1 – Ø / 50 – 60 3 – Ø / 50 – 60 3 – Ø / 50 – 60 3 – Ø / 50 – 60 Вход кВА 4,5 7,0 8,9 17,8 Ввод кВт 3,8 6,5 8,5 17,0 Коэффициент мощности 0,95 0,95 0,95 0,95 Выход Максимальный ток 100 150 200 400 Диапазон тока (А) 5-100 5-150 10-200 10-400 Контроль тока (А) Бесступенчатый Бесступенчатый Бесступенчатый Бесступенчатый Рабочий цикл (%) 100 100 100 100 Дисплей (А/В) Цифровой Цифровой Цифровой Цифровой Импульсный Базовый ток (А) 5 – 100 5 – 150 10 – 200 10 – 400 Пиковый ток (А) 5 – 100 5 – 150 10 – 200 10 – 400 Частота импульсов. (Гц) 1 – 10 1 – 10 1 – 10 1 – 10 Импульсная нагрузка (%) 10 – 90 10 – 90 10 – 90 10 – 90 Наклон вверх (сек) 0 – 10 0 – 10 1 – 10 1 – 10 Наклон вниз (сек) 0 – 10 0 – 10 1 – 10 1 – 10 Предпоток (сек) 0 – 10 0 – 10 1 – 10 1 – 10 Постпоток (сек) 0 – 10 0 – 10 1 – 10 1 – 10 Предустановленный ток Да Да Да Да Пилотная дуга Высокочастотный Электронный Электронный Электронный Электронный Текущий 5 5 10 10 Поездка Авто Авто Авто Авто Дополнительный Класс изоляции Х Х Х Х Источник питания С воздушным охлаждением С воздушным охлаждением С воздушным охлаждением С воздушным охлаждением Охлаждение горелки С водяным охлаждением С водяным охлаждением С водяным охлаждением С водяным охлаждением Размеры Ш x Д x В (мм) 490 х 660 х 670 490 х 660 х 670 700 х 685 х 920 700 х 685 х 920 Вес (кг) 75 125 125 145 Мы можем поставить изготовленные на заказ системы плазменной сварки с автоматикой и аксессуарами в соответствии с требованиями вашей работы Стандартные спецификации системы автоматизации и принадлежностей В комплект поставки входят: Источник питания Плазменная сварочная горелка (200/400 А) с 4 метрами. кабель Зажим заземления с 4 метр. в состоянии Ножной переключатель с 4м. кабель Охладитель воды с рециркулятором Комплект расходных материалов * Техническая информация, представленная в этой брошюре, соответствует нашим знаниям, но мы не несем никакой ответственности за ее использование. Что такое плазменная сварка

gif”> Станки плазменной резки Плазменная дуговая сварка (PTA) Автоматизация сварки Оборудование для плазменной сварки Аппараты для микроплазменной сварки Сварочные аппараты Micro TIG Сварочные инверторы Плакировка для сварки отверстий gif”> Данные для сварки Станки плазменной резки Для прецизионной резки нержавеющей стали, алюминия и всех других черных и цветных металлов. Резка нержавеющей стали толщиной до 150 мм. Наплавка и покрытие PTA (PTA) для наплавки / облицовки / восстановления и защиты механических частей. Автоматизация сварки Повышение производительности и мощности Повторяемые высококачественные сварные швы Повышение качества Индивидуальные решения Плазменная сварка Меньшая чувствительность к изменениям в Длина дуги. . Аппараты для микроплазменной сварки  Точная сварка     миниатюрных         детали  Управляемая дуга при малых токах Автоматическая сварка на низком уровне     токи.  Со встроенной системой пилотной дуги     . Сварочные аппараты Micro TIG Прецизионная сварка миниатюрных деталей  Идеально подходит для мелкого ремонта или     Сборочные работы.  Встроенное высокочастотное     зажигание. Сварочные инверторы Легкий и компактный: вес на 80 % меньше по сравнению с обычными аппаратами.