Аппарат точечная сварка – Точечная сварка – 110 фото воздействия металлов и их характеристики

alexxlab | 04.09.2019 | 0 | Разное

Точечная сварка - 110 фото воздействия металлов и их характеристики

Точечная сварка применяется для приваривания мелких деталей, например, это могут быть болты, зажимы, заклепки или для соединения нескольких деталей между собой. В основном аппарат для точечной сварки применяется в строении самолетов, поездов, машин и в других направлениях промышленности.

Название такого вида сварки получилось от того, что элементы соединяются между собой не полностью, а только в определенных точках. Эффективность соединения в этих местах в основном зависит от их размера. Прочность самих точек зависит от качества электродов и материала.

Краткое содержимое статьи:

Принцип работы аппарата

Способов точечной сварки существует несколько, но принцип их всех заключается в одном. Сварка происходит в результате воздействия электродов на материал. Между электродами проходит ток, и детали под горячим воздействием плавятся.


Сварочная точка получается там, где металлы соприкасаются, зависит она от силы тока. Чем сильней сила тока, тем прочнее будет сварка и тем толще элементы можно соединить.

Материал для сварки можно использовать с толщиной от 0,05 до 0,8 см.

Перед началом работы со сваркой, детали нужно обязательно очистить от всех загрязнений и выбрать подходящий режим, от этого зависит качество в конечном результате работы.

Для проверки качества шва на производстве, разрушают несколько экземпляров. При качественной работе, на одном элементе останется кратер, а на другом ядро сварки. Чтобы легче это понять, посмотрите фото точечной сварки для наглядности.

Если этого не произошло, сварка выполнена не правильно, нужно увеличить время или силу сжатия. Ядро при хорошей работе должно быть в три раза толще более тонкой детали.

Если размер меньше, то элементы проварены не до конца.


Режимы точечной сварки

В продаже имеется много моделей аппаратов для точечной сварки, у каждой есть свои плюсы и минусы. Также каждая модель аппарата предназначена для определенных материалов, в инструкции точечной сварки каждой модели это указано. Но все модели можно разделить на две большие группы.

Подача жесткого тока с большой плотностью, примерное время сварки 0.3-1.6 секунды. Электрод должен быть толще на 0.4 см, чем сам свариваемый элемент.

Подача мягкого тока с небольшой плотностью, примерное время сварки 3-4 секунды. Электроды могут быть такого же размера, как толщина свариваемого элемента.

Режимы воздействия

Выделяют 2 вида воздействия на металлические элементы:

Двухсторонний. Сваркой соединяются сразу с 2 сторон большие детали, открытые соединения. Делается это с применением щипчиков, которые крепко держат деталь. Шов в результате образуется крепким, но при таком воздействии есть ограничение по размеру щипцов.


Односторонний. При таком воздействии нет шанса сварки с обеих сторон. Детали могут быть любого размера, ограничений нет.

Для наибольшего качества и прочности при односторонней сварке используют медную пластинку. Но даже при этом, качество шва будет ниже, чем при первом виде точечной сварки.

Чем хороши аппараты точечной сварки

Точечную сварку своими руками может сделать любой человек, для этого не нужно иметь особых знаний, достаточно прочитать инструкцию по эксплуатации и технику безопасности.

Также к преимуществам можно отнести:

  • Сварка может проводиться с любыми металлами, даже которые быстро плавятся.
  • Шов получается красивый, аккуратный, прочный, качественный в результате.
  • Процесс автоматизирован, поэтому высокая производительность.
  • Минимальные затраты на электроды и другие нужные аксессуары.

Аксессуары

Приобрести аппарат для сварки мало, чтобы с ним работать, необходимо купить дополнительные элементы (иногда они идут в наборе).

  • Электроды и консоли, не совсем такие, как у обычной сварки.
  • Клещи и пистолет для сварки, нужны при работе с мелкими элементами или в узких местах, куда трудно добраться.
  • Редактирование вмятин.

Для приобретения аппарата точечной сварки нужно знать, где будет проводиться работа и с какими металлами. Этого достаточно, чтобы купить нужную модель сварочного аппарата.

Если вы не уверены в своих силах, то не нужно самому приступать к сварке, лучше обратиться к специалисту.

Фото точечной сварки

Также рекомендуем посетить:

zdesinstrument.ru

Аппарат точечной сварки

Аппарат точечной сварки позволяет выполнять работы строительного и монтажного плана. Устройство точечной сварки часто используется в сфере промышленности. Оно подразделяется на два типа: крупногабаритная техника с высокой мощностью, и компактная с низкой мощностью.

Схема самодельного аппарата для точечной сварки.

Основные составляющие аппарата для точечной сварки

Силовой блок и сварочный манипулятор — это две основные составляющие части аппарата для точечной сварки. На корпусе находится система управления, а внутри него расположен силовой блок. Он соединяется со сварочным манипулятором гибким кабелем.

Главное преимущество аппарата точечной сварки заключается в точности дозирования расхода энергии в сварочном импульсе. Это исключает прожигание или «недоваривание» во время работы. Маломощные механизмы можно использовать в домашних мастерских, так как они не занимают много места. Аппарат точечной сварки является главным помощником многих мастеров. Некоторые используют механизм, созданный своими руками, не затрачивая средства на приобретение магазинного варианта.

Читайте также:

Как сделать станок для холодной ковки своими руками.

В чем особенности аргонодуговой сварки.

О сварке оптоволокна читайте здесь.

Вернуться к оглавлению

Изготовление аппарата в домашних условиях

Электрическая схема аппарата для точечной сварки.

Создать аппарат точечной сварки без регулировки силы тока достаточно легко. Управлять сваркой можно при помощи изменения длительности импульса (используя реле) или вручную (обычным выключателем).

Чтобы создать аппарат точечной сварки в домашних условиях, потребуются следующие материалы и инструменты:

  • трансформатор от старой микроволновой печи;
  • стержни из меди;
  • выключатель;
  • шнур питания;
  • толстый провод из меди;
  • саморезы, гвозди.
  • деревянные доски;
  • ножовка по металлу;
  • угловая шлифовальная машина;
  • дрель;
  • сверла;
  • отвертка;
  • изолента;
  • молоток.

Корпус аппарата для сварки можно сделать из дерева, подобрав размеры и форму по своему усмотрению. Схема сборки может быть различной. Стенки корпуса прикручиваются саморезами.

Вернуться к оглавлению

Трансформатор и его основное предназначение

Схема сварочного трансформатора.

Он является основной частью. Можно использовать трансформатор от старой микроволновой печи с небольшой мощностью. Повышающий трансформатор имеет высокую мощность. Это позволяет сваривать металл толщиной до 1 мм. Для увеличения мощности можно соединять несколько трансформаторов сразу.

Трансформатор состоит из сердечника и двух обмоток. Первичная обмотка имеет большую толщину провода и меньшее число витков. Сердечник скреплен при помощи двух сварных швов. Чтобы разрезать шов, понадобится угловая шлифовальная машина и ножовка. Добраться до обмотки трансформатора можно с помощью молотка.

Не стоит проверять напряжение трансформатора на выходе, т. к. оно может достигать 2000 В.

Для сварочного аппарата нужна первичная обмотка и магнитопровод. Вторичную обмотку нужно аккуратно срезать, не поцарапав и не погнув первичную обмотку. Чтобы не повредить магнитопровод, можно высверлить вторичную обмотку сверлом. Извлечь вторичную обмотку может быть достаточно сложно, т. к. она плотно наматывается. Если она не понадобится в дальнейшем, то можно вытаскивать ее по частям.
Если в трансформаторе имеются шунты для ограничения тока, то их тоже следует удалить. При этом нужно быть внимательнее, так как, например, в микроволновой печи имеются детали, которые могут ударить током даже без подключения к электрической сети.

Когда все ненужные элементы удалены из трансформатора, то остается только первичная обмотка и сердечник, разделенный на две части. Сердечник нужно тщательно очистить, и намотать на него новую вторичную обмотку.

Электросхема трансформатора.

Для того чтобы достичь силы тока около 1000 А, нужен медный провод толщиной от 1 см или пучок тонких проводов того же диаметра. Изолировать провод можно, тщательно обмотав его изолентой. Для меньшего сопротивления, провод должен быть как можно короче. Нужно из провода сделать 2-3 витка, чтобы на выходе получалось напряжение не больше 2 В, но сила тока должна быть не менее 800 А. Этого будет достаточно, чтобы обеспечить прочную сварку деталей. Если увеличить количество витков, то увеличится и напряжение на выходе, следовательно, мощность аппарата станет больше. После того как сделаны витки, можно закрепить основание сердечника. Для склеивания деталей можно использовать двухкомпонентную эпоксидную смолу. Детали лучше оставить склеиваться, поместив их в тиски.

Если объединить пару трансформаторов вместе, то получится аппарат точечной сварки с большей мощностью. Это позволит работать с металлом большей толщины. Для этого нужно соединить выводы вторичной и первичной обмотки с выводами того же названия. Соединяя выводы, нельзя ошибаться, иначе это приведет к замыканию. Если при объединении двух мощных трансформаторов размеры одного из них не позволяют сделать необходимое число витков, то нужно последовательно соединить вторичные обмотки. Один провод проходит сначала через один, а потом через другой трансформатор. При этом создается равное число витков и в том, и в другом месте. Важно согласовывать направление витков, чтобы не получить противофазы.

Чтобы сделать устройство более мощным, можно соединить несколько трансформаторов. Главное, чтобы выдержала сеть. Мощный аппарат вызывает скачки напряжения, из-за чего может срабатывать предохранитель. Чаще всего самодельный аппарат дает силу тока около 2000 А. Если такой силы тока недостаточно, то необходимо увеличить время сварки.

Вернуться к оглавлению

Установка электродов

Таблица электродов для сварки.

В качестве электродов можно использовать медные стрежни, они выдерживают необходимую температуру, обладают хорошей тепло- и электропроводимостью. Лучше, чтобы толщина стержня была как можно больше. Электрод должен быть толще провода. Для маломощных устройств можно применять стержень от паяльника.

Электроды требуют периодической замены, а чтобы продлить срок службы, их нужно подтачивать.

Также рекомендуется интенсивное охлаждение электродов водой.

Провод, соединяющий трансформатор с электродами, должен быть как можно короче и иметь минимум соединений, чтобы не терять мощность. Медные наконечники с обоих концов провода, соединяющиеся с электродами, будут идеальным вариантом с меньшей потерей мощности.

Наконечники проводов необходимо спаивать, т. к. медь окисляется, и это способствует сопротивлению тока. Со временем аппарат может сломаться. Если наконечники просто сжать, то сопротивление будет выше, чем при пайке.

Соединение наконечников с электродами тоже подвергается окислению. Его нужно периодически счищать, чтобы не пришлось каждый раз припаивать новые.

Вернуться к оглавлению

Рычаг и выключатель

Контакт свариваемых деталей с электродами обеспечивает слой сжатия между электродами. На толстые свариваемые детали потребуется больше усилий для сжатия. Поэтому необходимо, чтобы основание аппарата было массивным, а рычаг крепким. Можно выбрать различные материалы для изготовления рычага, например, дерево.

Большую силу сжатия поможет обеспечить винтовой механизм. Можно найти и иные способы увеличения силы сжатия.

Выключатель устанавливают в цепи первичной обмотки, чтобы создавалось меньшее сопротивление. Из-за слишком большого тока во вторичной обмотке контакты могут расплавиться.

Выключатель очень удобно устанавливать на рычаге. Это позволит включать аппарат, одновременно нажимая на рычаг. Второй рукой будет удобно придерживать свариваемые детали.

Вернуться к оглавлению

Особенности механизма точечной сварки

Включать и выключать аппарат можно только при сжатых электродах. Это позволит избежать сильного искрения.

Чтобы не перегреть устройство, можно использовать специальный вентилятор для охлаждения. Если вентилятора нет, то придется самостоятельно проверять, насколько нагрелись детали во время работы. Чтобы аппарат и его детали остыли, необходимо делать перерывы.

С первого раза довольно трудно правильно выдерживать импульс. С опытом качество сварки обязательно улучшится, а также будет правильно выдерживаться нужная длительность импульса тока.

expertsvarki.ru

Точечная сварка - выполнение аппарата своими руками

О такой процедуре, как сварка, слышал каждый человек. При этом далеко не все знают, что есть немало разновидностей данного процесса, в каждом из которых присутствует достаточно много разновидностей энергоносителей, на данный момент без которых просто невозможно обойтись.Но как точечная сварка своими руками может быть осуществлена? На данный момент большой популярностью пользуется один вид качественной сварки, который очень часто используется обычными мастерами – это точечная сварка. При осуществлении данного процесса стоит знать, что качество соединения прямо зависит от опыта мастера, а также от качества используемого в процессе соединения деталей оборудования, аппарат должен быть выполненным профессионально.

Особенности процедуры точечной сварки

В настоящее время данный процесс достаточно широко используется, как в промышленности, так и в обычных домашних мастерских. В производственной сфере подобный вид деятельности используется для сваривания следующих элементов:

  • Разнообразные листовые заготовки;
  • Детали, выполненные стали, металла разной толщины, а также цветных металлических сплавов;
  • Профильные заготовки – уголки, швеллеры и двутавры;
  • Пересекающиеся металлические стержни.

Что касается быта, то самодельная сварка просто незаменима в процесс ремонта современной кухонной бытовой техники, при бытовых и профессиональных работах с присутствующим кабелем и для починки разнообразной утвари.

к меню ↑

Суть процесса точечной бытовой качественной сварки

Основа процесса точечной профессиональной сварки заключается в нескольких основных этапах:

  1.  Детали конструкции совмещаются в необходимом положении.
  2.  Помещаются между установленными электродами и плотно прижимаются друг к другу.
  3.  Осуществляется нагревание деталей пока не будет достигнуто состояние пластичности.
  4.  Пластическая деформация деталей.

В процессе использования качественного автоматического современного оборудования в производственных условиях частота сварочного процесс часто достигает примерно 600 точек всего за одну минуту.

Важно! Для качественной бытовой и производственной сварки в обычных условиях требуется придерживаться неизменного скоростного режима в процессе перемещения электродов. Не менее важно обеспечить определенную постоянную величину производимого давления, а также сделать точный контакт деталей, которые соединяются.

Детали в процесс подобной сварки нагреваются благодаря быстрому прохождению тока, как кратковременный импульс. Обычно он отвечает за полное расплавление обрабатываемого металла в области воздействия электродов. Кроме того, отвечает за формирование общего конструкционного жидкого ядра обрабатываемых деталей, у которых параметры диаметры могут варьироваться от 4 до 10 мм.

К основным преимуществам данного процесса можно отнести механическую прочность полученных в результате точечных швов, возможность полной автоматизации подобной работы, а также присутствуют высокие показатели экономичности. Все это может быть достигнуто в том случае, если грамотно сделать сварочный аппарат и осуществлять такой процесс, как контактная точечная сварка.

к меню ↑

Самодельное сварочное бытовое устройство

Для качественной профессиональной точечной сварки в домашних мастерских требуется изготовить особый аппарат. Стоит отметить, что данные устройства, как правило, предлагаются самой разной конструкционной конфигурацией, начиная от относительно небольших по размерам моделей, которые относятся к категории переносных и заканчивая довольно габаритных аппаратов.

Основой работы данного устройства является создание качественного электрического импульса, который проваривает два элемента определенной металлической детали. Для его создания потребуется наличие относительно небольшого трансформатора. Необходимо просто подсоединить к самой нижней его обмотке деталь, которая будет свариваться.

При желании выполнить более мощный сварочный аппарат по такому процессу, как сварка точечная, его можно изготовить полностью своими руками, при этом используя тех же деталей, а также узлов. К ним можно отнести тиристора, сварочного трансформатора, качественного полупроводникового современного тиристора и современного реле времени. Единственное отличие будет заключаться в более мощном по работоспособности трансформаторе.

к меню ↑

Изготовление основного агрегата

Относительно простым в процессе изготовления является обычный сварочный аппарат, работающий на переменном токе с нерегулируемыми параметрами и показателями силы тока. Преимуществом данного устройства является то, что управление процессом производится при помощи изменения параметров длительности основного электрического быстрого импульса с использованием профессионального реле времени.


Важно! Основным конструкционными составляющим элементом любого современного оборудования, предназначенного для точечной бытовой сварки, является наличие именно силового трансформатора, обладающего достаточно большим коэффициентом проводимой трансформации.

Если для осуществления работ может потребоваться мощный сварочный аппарат, можно задействовать два и более устройства, то есть трансформатора. Можно объединить два совершенно одинаковых по параметрам трансформатора, а также сделать специальный аппарат для оперативного и качественного сварочного процесса с достаточно тяжелыми и толстыми металлами.

Важно! Следует помнить, что очень мощный сварочный трансформатор в состоянии вызвать серьезное напряжение в сети со всеми вытекающими последствиями – миганием лампочек и срабатыванию механических предохранителей. Именно по этой причине не стоит применять очень мощные устройства, но обычные, компенсировав силу тока увеличением сварочного цикла по времени.

к меню ↑

Конструкционные особенности электродов

При изготовлении электродов обычно используются специальные стержни, выполненные из меди. Необходимо помнить о том, что чем по размерам толще электрод, тем на более лучший результат в работе придется рассчитывать. Идеально, если диаметр у детали будет не меньше данного параметра провода.

Для самодельных, своими руками сделанными аппаратов, которые не отличаются особыми высокими показателями мощности, идеально подойдут жала от паяльников, но только достаточно высоких показателей мощности. Такие электроды требуется время от времени профессионально подтачивать, так как они теряют свою форму. После полной сточки, электроды можно заменить на новые, чтобы аппарат продолжил свою работу.

к меню ↑

Органы аппаратного управления

Единственными элементами управления данного оборудования обычно являются рычаги и выключатели. Между данными электродами определенная сила сжатия должна быть таковой чтобы обеспечить максимально тесный контакт деталей в их положении между электродами.

Стоит помнить о тома, что при работе с достаточно толстыми листами, которые свариваются, сила сжатия должна быть на порядок больше. Данное усилие можно создать посредством зажима, который может быть рычажно-вытяжным и просто рычажным. Также возможны и иные методы, но они требуют применения самого разного оборудования.

к меню ↑

Подводя итоги

Как видно из всего сказанного выше, сделать сварочный аппарат своими руками, что очень удобно, так как, несмотря на большой выбор данных устройств, сложно найти то, что будет по всем параметрам соответствовать всем требованиям, которые необходимы домашним мастерам.

Именно по этой причине многие принимают решение собрать аппарат для сварки самостоятельно. Все что необходимо сделать – поинтересоваться у профессионалов, как осуществляется процесс, составить самостоятельно или силами профессионалов схему данного аппарата, требуется приготовить определенные детали, предназначенные для сборки и узлы и непосредственно сам паяльник.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *