Аппараты аргонная сварка: Аргонодуговой аппарат: купить в каталоге сварочных аппаратов для аргонной сварки, цены от производителя

alexxlab | 13.09.1991 | 0 | Разное

Сварочные аргонодуговые аппараты (TIG) – 1001Сварка

Аргоновая сварка TIG (Tungsten Inert Gas) представляет собой довольно востребованную разновидность сварочных работ. Эта передовая технология, сочетающая в себе элементы газовой и электрической дуговой сварок, позволяет эффективно соединять элементы из широкого спектра металлов и их сплавов. Сам процесс протекает в среде из инертного газа (собственно, аргон) путем образования дуги с использованием неплавящегося электрода из вольфрамового сплава и соединяемой деталью.

Аргон поступает в рабочую зону из сопла на конце горелки. При этом он вытесняет воздух в рабочей зоне, исключая тем самым окисление плавящегося металла соединяемых элементов. При контакте их поверхностей за счет взаимного проникновения расплавленного металла формируется герметичный шов. Если есть необходимость, сварщик дополнительно подает присадочную проволоку в рабочую зону. Она должна иметь состав, аналогичный или близкий составу свариваемых элементов.

Аргонная сварка TIG: назначение и сферы применения

Используя тот или иной сварочный аппарат аргонодуговой сварки, исполнитель может эффективно выполнить соединение ряда элементов, которые другими типами работ соединить проблематично. К таковым, в частности, относятся тонкостенные конструкции, элементы из цветных металлов, низколегированных и высокоуглеродистых сталей. Используя инверторы TIG, осуществляется работы с алюминиевыми конструктивными элементами. Как известно, этот металл очень капризен при нагреве и контакте с кислородом. Защитная ванна из аргона при сварочных работах в полной мере оберегает соединяемые поверхности от окисления и снижения прочностных свойств.

Сфера применения аппаратов аргонодуговой сварки обусловлена их спецификой и довольна широка. Они применяются в автомобилестроении, изготовлении летательных аппаратов, химических и нефтеперерабатывающих предприятиях, в ремонтных мастерских, СТО и иногда в быту.

ТИГ сварка: достоинства и недостатки

ТИГ сварка при помощи соответствующих инверторов или иного оборудования имеет ряд сильных сторон. В частности, к ним относят:

• Универсальность метода. Это касается перечня металлов и сплавов, конструкции которых соединяются подобным методом сварочных работ;
• Независимость результата работы сварщика от пространственного положения соединяемых конструкций. Аргонная сварка применима для соединения элементов в горизонтальном, вертикальном или наклонном положениях почти с одинаковой эффективностью;
• Длительный срок службы электрода из вольфрама, который в отличие от обычных электродов для других типов сварочных работ является тугоплавким;
• Высокие темпы выполнения задачи;
• Простота процесса, обуславливающая отсутствие необходимо в высочайшей квалификации исполнителя;
• Возможность настроить работу аппарата в полуавтоматическом режиме;
• Исключительное качество шва и четко выдержка глубины термического воздействия;
• Исключение образования пор в структуре сварного шва. Это достигается контролируемой подачей инертного газа в рабочую зону.

Но, разумеется, аргоновая сварка TIG не является идеальным методом соединения металлических деталей. Ей свойственна специфика, которой она проигрывает другим методам сварочных работ. В частности, к таковым относятся:

• Необходимость транспортировки баллона с аргоном. В условиях ограниченного пространства и ряде других случаев это затруднительно или невозможно;
• Зависимость результата работы от правильно подобранного режима работы инвертора аргоновой сварки;
• Сложность проведения работы в условиях ветреной погоды. Защитный аргоновый слой в рабочей зоны будет выдуваться, что негативно отразится на качестве шва;
• Необходимость в предварительной зачистке плоскостей соединяемых конструкций;
• Малая мобильность в сравнении с инверторами иных типов.

Где купить аппарат аргонодуговой сварки TIG

Купить аппарат аргонодуговой сварки – недостаточное условие для выполнения работ в среде инертного газа. Сварщику понадобится также внушительный набор других компонентов – техники и расходных материалов. Часть из них (например, аргон для заполнения баллонов) можно приобрести у специализированных организаций. Большую часть необходимо покупать у поставщиков, что специализируются на торговле сварочным оборудованием.

Если Вы ищете, где купить аппарат для TIG сварки в Ростове, Краснодаре или других городах ЮФО, интернет-магазин «1001 сварка» в Вашем распоряжении. Мы предложим не только достойный выбор самих инверторов, но также всего необходимого для выполнения актуальных производственных задач наших клиентов.

Совершить подобную покупку онлайн – это выгодно и удобно. Система фильтров позволит подобрать модель с необходимыми характеристиками или товар интересующей ценовой категории. Используя функционал интернет-каталога, Вы можете сделать заказ любой продукции в необходимых количествах в считанные минуты. Далее заполнив минимум контактной информации, Вам остается только дождаться, когда наши менеджеры свяжутся с Вами.

Интернет-магазин «1001 сварка» — оптимальный поставщик, у которого можно выгодно купить аппарат для аргоновой сварки в Ростове-на-Дону, Краснодаре и других городах Юга России.

Оборудование необходимое для аргонно дуговой сварки

• Виды оборудования, применяемого для сварочных работ
• Инверторные сварочные аппараты
• Горелка с неплавящимся электродом
• Горелка с плавящимся электродом
• Сваривание в среде аргона своими силами

Аргонно-дуговая сварка — это процесс образования неразъемного соединения методом дуговой сварки в среде аргона, представляющего собой инертный газ. По сути, это сочетание электрической и газовой сварки своими руками. Процесс может осуществляться с применением либо плавящегося, либо неплавящегося электрода.

Виды оборудования, применяемого для аргонодуговой сварки

В зависимости от уровня механизации аргоно дуговая сварка разделяется на несколько видов:

• Ручная. Перемещение горелки и подача сварочной проволоки осуществляются самим сварщиком в ручном режиме. Сварные работы могут осуществляться с применением неплавящегося — вольфрамового электрода.
• Механизированная. Горелка находится в руках сварщика, а проволока подается механизированным способом.
• Автоматизированная. При таком способе перемещение горелки и подача проволоки полностью механизированы, а процессом управляет оператор.
• Роботизированное оборудование не нуждается в непосредственном управлении оператором.

Оборудование используемое для выполнения работ в инертных газах

Сварочное оборудование подразделяется на универсальное, специальное и специализированное. Универсальный сварочный аппарат аргонно дуговой сварки выпускается серийно и является наиболее широко востребованным. Аргонная сварка в большинстве случаев выполняется в производственных условиях на специально оснащенном рабочем месте, которое именуется «сварочный пост». Установка аргонно дуговой сварки с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде аргона оборудована следующими элементами:

• источником сварочного тока — постоянного и/или переменного;
• горелкой или их комплектом, предназначенным для работы на разных токах;
• устройством, обеспечивающим первоначальное возбуждение дуги или стабилизирующим дугу переменного тока;
• аппаратурой, которая управляет сварочным циклом и его защитой;
• устройством для компенсации или регулирования постоянной составляющей тока.

Для расширения диапазона толщины свариваемых материалов, повышения производительности при получении неразъемных соединений работая вольфрамовым электродом, и улучшения провара в последнее время были разработаны новые методы аргонной сварки:

• Работы пульсирующим током. Во время импульса тока металл расплавляется, кристаллизуясь во время паузы. Дуга перемещается с постоянной скоростью или шагами, которые синхронизированы с импульсами сварочного тока. При этом обеспечивается эффективное проплавление во всех пространственных положениях, нечувствительность к мелким недочетам, допущенным при сборке. Периодическое снижение поступления тока не допускает перегрев металла, и следовательно, снижает деформации.

• Используя подогрев присадочной проволоки. Этот метод существенно увеличивает производительность.
• Использование нескольких вольфрамовых электродов — эффективный способ получить швы без подреза на высоких скоростях сваривания металла.

Для осуществления этих разновидностей процесса может использоваться стандартное оборудование для аргонно дуговой сварки в сочетании с дополнительными блоками.

Инверторные сварочные аппараты

Наиболее популярным сварочным устройством для аргонной сварки, которое с успехом может применяться не только на производстве, но и в быту, является инверторный аппарат. Для тех, кто хочет узнать, как научиться варить аргоном, использование сварочного инвертора является оптимальным вариантом, поскольку разобраться с принципом его работы может даже начинающий сварщик, не обладающий богатыми профессиональными навыками, с помощью изучения «Аргонно дуговая сварка, инструкция».

Инверторный аппарат аргонно дуговой сварки обладает рядом существенных преимуществ:

• Высокие качественные характеристики сварного шва, что позволяет использовать это оборудование для ремонта автомобилей: сварки узлов и деталей кузова, коробки передач, двигателя.
• Малые габариты и небольшой вес по сравнению с трансформаторными аппаратами.
• Простая эксплуатация. Для начала работы необходимо уложить присадочную проволоку и включить аппарат. Подача проволоки и инертного газа включаются автоматически.

Как правило, такие современные аппараты оснащены целым рядом дополнительных опций и защитных устройств, это — ускоренный поджиг, стабилизация дуги, модуляция сварочного тока.

Горелка для аргонно дуговой сварки с неплавящимся электродом

Метод аргонной сварки с использованием неплавящегося электрода, как правило, вольфрамового, используется для соединения изделий и конструкций, в изготовлении которых используются химически активные металлы и сплавы из них: алюминий, титан, магний, нержавеющая сталь. Этим материалам характерно сильное окисление при нагреве на воздухе. В данном случае могут применяться как постоянный, так и переменный ток. Процесс может быть ручным и автоматическим. При малых толщинах работа может осуществляться без использования присадки.
В большинстве случаев в аргонной сварке используют источники постоянного тока.

Постоянный ток и прямая полярность способствуют эффективному распределению тепла дуги, что обеспечивает длительный срок службы вольфрамового электрода и высокое качество шва. Такой режим применяют для большинства нержавеющих сталей. При сварке конструкций из алюминия и его сплавов используют источники переменного тока. В процессе сварки в период прямой полярности происходит расплавление основного металла, а в моменты обратной — катодное распыление поверхностной тугоплавкой оксидной пленки, которая препятствует сварочному процессу. Если нержавеющая сталь содержит примеси алюминия, то для ее сваривания также применяют переменный ток.

Работа с неплавящимся катодом требует наличия источников тока, удовлетворяющих повышенным требованиям по стабильности сварочного тока при внешних воздействиях. Также источники тока должны иметь широкий диапазон регулирования. Это связано с тем, что в конце работы ток должен быть снижен в несколько раз по сравнению с рабочим режимом для избежания образования кратера.

Способ сварочных работ неплавящимся электродом обеспечивает формирование качественных сварных швов, поддерживает точную глубину проплава материала. Этот фактор очень важен при сварке тонких металлов с возможностью одностороннего доступа к поверхности конструкции. Данный метод широко применяется для создания неповоротных стыков труб. Такой метод называется орбитальным.

Горелка для работы неплавящимся электродом

Горелка для аргоно дуговой сварки с плавящимся электродом

В случае комплектации горелки плавящимся электродом дуга подается между концом сварочной проволоки и самим изделием.

Достоинства данного вида:

• узкая зона термического воздействия;
• возможность влияния на качественные характеристики шва при помощи регулирования состава газа и проволоки;
• широкие возможности автоматизации процесса, что существенно повышает производительность сварочных работ.

Применяется при сваривании нержавеющих сталей и алюминия.

Аргонная сварка своими силами

Если вы приобрели сварочный инверторный или трансформаторный аппарат для аргонной сварки, то вам для полного комплекта необходимо также иметь: горелку, баллон с аргоном, редуктор и клапан газа, сварочную маску.
Основные правила, которые нужно соблюдать в процессе работы используя инертный газ — аргон.

• Если вы применяете неплавящийся электрод, то его необходимо держать как можно ближе к поверхности свариваемой конструкции, что позволяет создать минимальную дугу. Увеличение дуги приводит к уменьшению глубины проплава и повышению ширины шва, что значительно снижает качество сварных соединений.
• При аргонной сварке необходимо совершать единственное движение вдоль оси шва, не делая перпендикулярных шву перемещений. Это создает эстетичное прочное соединение, что качественно отличает эту технологию от сварки покрытыми электродами.
• Необходимо постоянно следить, чтобы электрод и присадочная проволока не выходили из защитной газовой зоны.

• Проволоку нужно подавать плавно для избежания разбрызгивания металла.
• При применении вольфрамового электрода проволоку необходимо подавать впереди горелки без поперечных колебаний. Таким образом можно обеспечить образование узкого эстетичного шва.
• Заварка кратера по окончании работ производится с понижением силы тока реостатом. Не допускается прекращать сварочный процесс обрывом дуги при отведении горелки. Это резко снижает защиту шва. Подачу газа прекращают только через 10 секунд после окончания сварочных работ. Начинают подавать газ перед сваркой за 20 секунд до начала работ.
• Перед началом работы, поверхности свариваемых элементов необходимо очистить от жира и грязи механическими и химическими методами, провести обезжиривание.

Сварка конструкций в защитной среде аргона — процесс кропотливый, не терпящий суеты и халатного отношения. Цены на работы сварщиков — аргонщиков, которые являются профессионалами в своем деле, довольно высокие. Поэтому при наличии специального оборудования и необходимости частого проведения сварочных работ вполне возможно освоить все тонкости этого процесса самостоятельно.

Аргонный сварочный аппарат: обзор моделей, преимущества

Главная » Обработка металла » Сварка » Как выбрать сварочный аппарат для аргонной сварки?

На чтение 5 мин

Содержание

1. Устройство и принцип действия
2. Виды оборудования
3. Области применения
4. Положительные и отрицательные стороны
5. Как выбрать аппарат для сварки
6. Аргонная сварка в домашних условиях
7. Подготовка
8. Этапы работ

Для надёжного соединения металлоконструкций используют сварочное оборудование. Оно бывает разных видов. Чтобы избежать ошибок при выборе оборудования, нужно изучить особенности каждого из них. В нашей статье речь пойдет об аргонном сварочном аппарате. При работе с устройством используются: инертный газ, плавящиеся или неплавящиеся электроды.

Аппарат для аргонной сварки

Устройство и принцип действия

Чаще всего, сварщиками используется аргонный аппарат инверторного типа. Инвертор преобразует переменный ток в постоянный. При преобразовании создаётся пониженное напряжение большой силы.

В современных электроинструментах установлен механизм автоматической подачи сварочной проволоки, которая плавится с помощью электрода. Он закрепляется в горелке, через которую подаётся инертный газ. Аргон закрывает рабочую зону от попадания кислорода, что исключает образование оксидной плёнки на поверхности материала, разрушение шва. Для современных установок используют два вида горелок:

1. С неплавящимся электродом. Это конструкция, которая оборудуется вольфрамовым стержнем. При работе задействуется переменный или постоянный ток. Важно не прикасаться рабочей частью вольфрамового электрода к металлической поверхности. Необходимо поддерживать дугу на расстоянии. Она расплавляет основной металл, создает прочное соединение.
2. Горелка с плавящимся электродом. Наиболее дешёвый вариант комплектации инверторов. Обеспечивает узкую зону воздействия тепла на свариваемые детали, что позволяет сделать более точный шов. Однако с помощью плавящего электрода нельзя точно выбирать глубину проварки шва.

При выборе аппарата нужно при продавце подключить ключевые узлы, проверить их работоспособность.

Виды оборудования

В магазинах присутствуют разные модели аргоновых сварочных аппаратов. Они классифицируются по характеристикам, функциональности, управлению. По типу управления:

1. Ручные. Инверторные аппараты для сварки, при работе с которыми сварщик должен самостоятельно перемещать горелку, подавать проволоку.
2. Полуавтоматические. На таких приборах устанавливается механизм, с помощью которого проволока автоматически подаётся на рабочую поверхность. Сварщику остаётся вести горелку.
3. Автоматические. Оборудование, рабочие части которого перемещаются в герметичной емкости, заполненной защитным газом. Оператор задаёт программу, по которой перемещаются горелка, подаётся проволока.

Аппараты можно разделить по функционалу:

1. Узкоспециализированные приборы. Аргонодуговые аппараты, применяемые для одной операции. При этом работать оно может с заготовками одного размера. Предназначено для серийного производства.
2. Специальные. Используются при работе с однотипными заготовками. Выполняют 1 или несколько похожих операций.
3. Универсальные аппараты. Продаются в строительных магазинах. Используются для проведения ремонтных работ, создания металлоконструкций, резки деталей.

Для гаражей, мастерских, домашних работ лучше выбирать универсальные аппараты.

Аргонодуговой аппарат

Области применения

Сварочное оборудование с аргоном используется в различных отраслях промышленности. Оно эффективно соединяет нержавеющую сталь, цветные металлы, сплавы титана. Аргонодуговая сварка применяется при машиностроении, судостроении, самолётостроении, изготовлении металлоконструкций, соединении деталей промышленных станков. Универсальные электроинструменты применяются во время ремонтных работ.

Положительные и отрицательные стороны

Любой технологических процесс обладает сильными и слабыми сторонами. К преимуществам аргоновой сварки относятся:

1. Можно легко создавать качественные сварные швы благодаря обширному количеству настроек.
2. Современные модели экономы, производительны, надёжны.
3. Зашита сварочного шва от окисления.
4. Соединять детали можно как в оборудованных помещениях, так и на улице.

Недостатки:

1. Высокая стоимость комплектующих.
2. Требуется наличие баллона с инертным газом.
3. Из-за большого количество комплектующих сварочного оборудования усложняется процесс его перемещения.

Как выбрать аппарат для сварки

При покупке аппарата для аргоновой сварки необходимо учитывать ряд критериев:

1. Тип горелки. Вольфрамовый неплавящийся электрод или плавящийся элемент.
2. Переменный или постоянный ток преобразуется от подключения к сети.
3. Мощность аппарата.

Для сварки аргоном понадобится баллон с инертным газом.

Если сварочное оборудование используется при создании металлоконструкций, деталей, подвергающихся нагрузке, лучше выбирать аппараты от мировых производителей. Экономия в этом случае может привести к катастрофическим последствиям. Обзор моделей можно посмотреть в интернете.

Аргонная сварка в домашних условиях

Оборудование для аргонной сварки доступно любому мастеру. Это касается заводов, больших предприятий, частных мастерских, гаражей. Новичку важно уметь подготавливаться к проведению сварочных работ. Техника для сварки на первый взгляд сложна, однако достаточно потренироваться 2–3 раза, чтобы научиться соединению деталей.

Сварка аргоном в домашних условиях

Подготовка

Изначально нужно подготовить оборудование для аргонной сварки. Проверить соединения шлангов для подачи газа к горелке, подключение к сети. Выставить настройки аппарата. Прежде чем запускать оборудование необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого она зачищается от грязи, ржавчины, налёта. После очистки её нужно обезжирить растворителем.

Этапы работ

Аргоновая сварка — технологический процесс, который состоит из нескольких этапов. К ним относятся:

1. Подключить массу на обрабатываемой детали. Если нет возможность присоединить её к заготовке, можно закрепить «крокодил» на металлическом рабочем столе.
2. Установить силу тока на оборудовании.
3. За 20 секунд до зажжения дуги открыть вентиль баллона с аргоном.
4. Движения горелкой и проволокой делаются строго вдоль формируемого шва.
5. Оборудование отключается перед закрытием вентиля с инертным газом.

При движении горелки нельзя делать движения в сторону. Важно помнить про защитную маску, экипировку, перчатки. Стоять нужно на резиновом коврике. Проводить работы в помещении с системой вентиляции. Плавкие электроды должны быть без трещин. Перед работой их прогревают. Рабочий стол нужно освободить от лишних предметов, протереть от легковоспламеняющихся жидкостей.

Аргоновая сварка — способ соединения металлических деталей. Можно делать качественные швы на различных металлах, сплавах. Важно учитывать особенности этого оборудования, точно следовать технологии, не забывать про защитную экипировку. При покупке установки для сварки лучше выбирать инструменты мировых брендов. Расходные материалы (присадочную проволоку, электроды) нужно проверять на целостность до начала работ.

( Пока оценок нет )

Поделиться

Аппарат для аргонно-дуговой сварки на переменном и постоянном токе Цифровой 0,5–200 Гц 10–200 А

Цифровой сварочный аппарат для многопроцессорной сварки вольфрамовым электродом в переменном и постоянном токе TIG200GD Аппарат для аргонно-дуговой сварки в переменном и постоянном токе

Характеристика:

1. Обладает функцией TIG и MMA.

2. Имеют функцию AC/DC, 2T/4T, импульс/без импульса.

3. Цифровая технология управления, интеллектуальное управление одной ручкой, мин. Переменный ток может быть 10А.

4. Функция памяти и хранения.

5. Трехслойная конструкция воздуховода, инверторная технология IGBT, надежная работа.

6. Время до продувки, ток дуги, время нарастания, пиковый ток, частота импульсов, рабочий цикл импульсов, базовый ток, время спада, ток окончания дуги, время после продувки, частота переменного тока, регулируемая ширина очистки переменного тока.

7. Защита от перегрузки по току и перегрева.

8. С евроразъемом 50 мм².

9. Выносной резак и педаль опционально.

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

МАШИНА	TIG-200GD AC/DC
ПЕРВИЧНОЕ ВХОДНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ	Однофазный AC220V±15%
ВИЛКА ПОДАЧИ	16А
НОМИНАЛЬНАЯ ВХОДНАЯ МОЩНОСТЬ (кВА)	9,6
НОМИНАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ	ВИГ: 10–200 А / ММА: 30–200 А
НАПРЯЖЕНИЕ БЕЗ НАГРУЗКИ (В)	62
КЛАСС ЗАЩИТЫ	ИП21
КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ	Ф
КОЭФФИЦИЕНТ МОЩНОСТИ	0,73
СОЕДИНИТЕЛЬ DINSE	35/50
СТАНДАРТ	СЕ
МАТЕРИАЛЫ	углеродистая сталь/нержавеющая сталь/алюминий/спец.
ГАРАНТИЯ	1 ГОД

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ TIG

ФУНКЦИЯ ВИГ, ТИП	AC/DC ВЧ TIG
ДИАПАЗОН ТОКА ДЛЯ СВАРКИ ВИГ	10-200А
ДИАПАЗОН ТОЛЩИНЫ ДЛЯ СВАРКИ ВИГ	0,5-5 мм

 

ПАРАМЕТРЫ TIG AC/DC

Предпоток	0-1С
СТАРТОВЫЙ ТОК	10-200А
НАКЛОН ВВЕРХ	1-15S
ПИКОВЫЙ ТОК	10-200А
БАЛАНС ПЕРЕМЕННОГО ТОКА	10-90%
ВНИЗ	0-25С
ОТДЕЛКА AMPS	10-200А
ПОСТПОТОК	0-10 с
ЧАСТОТА ИМПУЛЬСОВ	0,5–200 Гц

ИМПУЛЬСНЫЙ РЕЖИМ

5-95%

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ РУКОЯТКИ

ДИАПАЗОН ТОКА ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ	30-200А
РАБОЧИЙ ЦИКЛ С РАБОЧИМ ЦИКЛОМ ПРИ 40°C	40%
ТОЛЩИНА СВАРКИ	1–6 мм
ДУГОВАЯ СИЛА	1-100А

 

РАЗМЕРЫ И ВЕС

РАЗМЕРЫ	520С290С460мм
ВЕС НЕТТО	19 кг

 

 

почему вы выбираете нас?

SANQIAO BUILDING

Sanqiao Welding продолжает инвестировать в производственные объекты, к концу 2020 года Sanqiao Welding владеет большим зданием площадью более 20 000 квадратных метров. Который содержит мастерские и офисы внутри.

Sanqiao Welding имеет множество функциональных отделов, включая производство, разработку, контроль качества, обслуживание клиентов и т. д. Они могут предложить нашим клиентам эффективные и качественные услуги.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛИНИИ

Производственный процесс Sanqiao начинается с производства печатной платы до готовой продукции, отслеживание качества в этом процессе, прослушивание поставщиков очень важно. С другой стороны, Sanqiao имеет паяльную машину, автомат для мойки плат, изоляционную машину и другое современное оборудование, обеспечивающее достаточно хорошее качество продукции.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

На сборочных линиях наши продукты проходят испытания на выгорание, испытания на долговечность и другие 2 сварочных испытания, которые гарантируют нашим клиентам стабильную работу наших продуктов.

ОПЫТ БОЛЕЕ 20 ЛЕТ

На сегодняшний день Sanqiao Welding работает в этой области более 20 лет, и ее лидеры придают большое значение качеству продукции, сказал генеральный директор Sanqiao Welding г-н Ли Канген, каждый в Sanqiao Welding должен обратите больше внимания на качество продукции, так же, как заботиться о своей жизни.

МЕЖДУНАРОДНЫЕ СЕРТИФИКАТЫ

Продукты Sanqiao получили сертификаты CCC, CE, RoHS и ISO9001, все продукты приняты клиентами рынков.

БОЛЬШЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ РАЗРАБОТКИ

Sanqiao Welding концентрирует разработку продукции в соответствии с технологическими тенденциями, она сотрудничает с SCUT (Южно-Китайский технологический университет) для создания лаборатории продукта для исследований и обучения, поэтому Sanqiao позволяет получить некоторые высокие технологии подать заявку на рынок.

РАСШИРЕННАЯ СИСТЕМА ERP

Система Sanqiao ERP представляет собой интегрированное управление основными бизнес-процессами, она применяется для повышения эффективности наших услуг для наших клиентов, поэтому мы также повышаем нашу конкурентоспособность.

ЗАМЕЧАТЕЛЬНАЯ КУЛЬТУРНАЯ ЖИЗНЬ

Sanqiao Welding имеет свою столовую, развлекательный центр, уголок для чтения для наших сотрудников, и мы продолжаем организовывать различные мероприятия для них, даже для их семей и их детей.

МОЩНАЯ ПОДДЕРЖКА ДЛЯ НАШИХ ПАРТНЕРОВ

Sanqiao Welding всегда заботится о своих партнерах, взрослея вместе с ними и увеличивая инвестиции все больше и больше в эти годы, в 2019 году Sanqiao Welding организовала множество мероприятий для своих партнеров, дала некоторая помощь, включая рекламные акции, образовательные или обучающие курсы, международные выставки и т. д.

 

Лазерная сварка и аргонно-дуговая (TIG) сварка: объяснение различий

Содержание

Что такое лазерная сварка?

Вкратце, лазерная сварка — это процесс расплавления материала на поверхности заготовки с помощью лазера и его соединения с другой заготовкой из того же материала.

Лазерная сварка обычно используется для металлов или термопластов.

Для сварки также используются различные типы лазеров.

Ранее применялись твердотельные лазеры (такие как Nd: YAG) или газовые лазеры (такие как CO ₂  лазеры), которые широко используются в настоящее время.

Лазер — это просто высококонцентрированный луч света, дающий огромную энергию.

Лазеры с высокой плотностью мощности позволяют плавить материал заготовки контролируемым образом.

Поместив материал под высокоэнергетический лазерный луч, молекулы на его поверхности получают достаточно энергии, чтобы получить более жидкие свойства.

Когда молекулы одного и того же вещества в возбужденном состоянии контактируют и одновременно переходят в более низкое возбужденное состояние, они восстанавливаются до твердого состояния и образуют связи на молекулярном уровне.

До конца 1990-х годов лазерная сварка (как и другие лазерные технологии) использовалась почти исключительно в лабораториях и исследовательских учреждениях.

В этот период стала популярной концепция аддитивного производства (особенно 3D-печати).

Несмотря на то, что технология 3D-печати с использованием пластиковой смолы или нити была разработана, существует несколько возможных методов применения того же процесса к металлу.

Появление технологии лазерной сварки делает соединение порошкового металла в качестве сырья быстрым и высокоавтоматизированным.

Популяризация 3D-печати также способствует развитию технологии лазерной сварки, благодаря чему эта предыдущая экспериментальная технология занимает место в современной обрабатывающей промышленности.

Принцип и процесс лазерной сварки

Лазер содержит чрезвычайно высокую энергию. Когда лазер облучает заготовку, высокая энергия расплавляет облученную часть заготовки, что является основой технологии лазерной сварки.

Конечно, лазер тоже относится к свету, поэтому поверхность обрабатываемой детали не может быть слишком гладкой, чтобы уменьшить отражение лазера.

Лазер воздействует только на одну точку заготовки, поэтому заготовка локально нагревается до очень высокой температуры и плавится.

Когда воздействие лазера прекращается, локально расплавленный металл быстро затвердевает.

В соответствии с различными режимами вывода лазерного луча лазерную сварку можно разделить на импульсную лазерную сварку и непрерывную лазерную сварку.

По характеристикам формирования шва при лазерной сварке лазерную сварку можно разделить на сварку по теплопроводности и сварку с глубоким проплавлением.

Первый использует низкую мощность лазера, длительное время образования расплавленной ванны и малую глубину плавления, что в основном используется для сварки мелких деталей;

Последний использует высокую плотность лазерной мощности и высокую скорость плавления металла в зоне действия лазерного излучения. Когда металл плавится, это сопровождается сильным испарением.

Позволяет получать сварные швы с большой глубиной проплавления и большим соотношением глубины и ширины, до 12:1.

Во время лазерной сварки лазер «вводит» тепло в материал через точку, и скорость повышения температуры материала очень высока.

Материал глубоко под поверхностью может достичь очень высокой температуры за очень короткое время.

Глубина проплавления сварного шва может контролироваться плотностью мощности лазера.

Поскольку лазерный луч может произвольно менять направление с помощью зеркала, он может сваривать труднодоступные части заготовки обычным методом сварки.

В системе лазерной сварки обычно используется лазер CO ₂ мощностью 1 ~ 4 кВт.

Лазерный луч, генерируемый лазером, передается на параболическое зеркало для отражения и фокусировки через систему световода.

Высокотемпературный пучок до 5000 ~ 20000 K вблизи фокуса выпускается из сопла и облучается на стыке металлической пластины, что мгновенно расплавляет металлический материал в стыке.

Лазерный луч движется вперед, и расплавленный металл затвердевает, образуя сварной шов, соединяющий две отдельные металлические пластины в единое целое.

Поскольку газовый лазер может работать в непрерывном режиме, он подходит для сварки низколегированной стали толщиной 0,12 ~ 12 мм, нержавеющей стали, никеля, титана, алюминия и других металлов и их сплавов.

При использовании твердотельной лазерной сварки из-за малой выходной энергии (1 ~ 50 Дж) и короткой длительности лазерного импульса (< 10 мс) размер паяного соединения может достигать десятков микрон.

Таким образом, его можно использовать для точечной и непрерывной точечной сварки металлической фольги толщиной менее 0,5 мм и стыковой сварки металлической проволоки диаметром менее 0,6 мм;

Он также применим для сварки миниатюрных, точных, плотно расположенных и термочувствительных ценных компонентов инструментов.

Тип соединения при лазерной сварке такой же, как и при обычной сварке.

1. Сварка сопротивлением

Применяется для сварки тонких металлических изделий, зажима свариваемой заготовки между двумя электрическими уровнями, оплавления поверхности, к которой прикасается электрический уровень по большой величине тока, т. е. сварка выполняется согласно горячему сопротивлению заготовки продукта.

Заготовка изделия легко деформируется. Сварка сопротивлением выполняется с обеих сторон соединителя, а лазерная сварка выполняется только с одной стороны.

Обычный электрический уровень контактной сварки требует частого технического обслуживания для устранения оксидов металлов и металлических материалов, прилипших к заготовке изделия.

При лазерной сварке соединитель внахлестку арматуры из тонкого металлического материала не касается заготовки изделия.

Во-вторых, свет может проникать в области, которые не могут быть сварены обычной сваркой, а скорость сварки высокая.

2. Аргоновая дуга w e lding

Для сварки тонких заготовок обычно используется не потребляющий энергию и обслуживающий пар, но скорость сварки относительно низкая, а термическое соединение намного больше, чем у лазера. сварка, которая легко вызывает деформацию.

3. Плазменная дуговая сварка

Скорость дуговой сварки аналогична скорости аргонно-дуговой сварки, но ниже, чем у аргонно-дуговой сварки.

4. Электронно-лучевая сварка

При этом используется луч для ускорения потока электронов с относительной плотностью высокой энергии для столкновения с обрабатываемой деталью.

Основным недостатком электронно-лучевой сварки является то, что она должна быть в высоком вакууме, чтобы избежать рассеяния электронов.

Машины и оборудование сложные.

Спецификация и внешний вид сварных изделий ограничены вакуумной системой.

Качество монтажа стыковых сварных соединений строгое.

Электронно-лучевая сварка без вакуумного насоса также может быть реализована, но фокусировка неудовлетворительна из-за рассеяния электронов, что ставит под угрозу фактический эффект.

Электронно-лучевая сварка также имеет проблемы с магнитным отклонением и рентгеновским излучением.

Так как электронные устройства включаются принудительно, они могут быть повреждены отклонением электромагнитного поля.

Поэтому предусмотрено, что заготовка изделий для электронно-лучевой сварки должна быть сварена в магнитном поле.

Лазерная сварка не требует вакуумной системы и размагничивания перед сваркой заготовки изделия. Его можно проводить в воздухе.

Таким образом, его можно эксплуатировать во внутренней сети производственной линии или приваривать к материалам с постоянными магнитами.

Преимущества и недостатки лазерной сварки

При изучении преимуществ и недостатков технологии лазерной сварки целесообразнее сравнивать ее с традиционными технологиями сварки, такими как сварка в среде защитных газов и аргонодуговая сварка.

Ведь эти классические технологии сварки до сих пор широко используются в обрабатывающей промышленности.

Для полной замены традиционной сварки лазерной сваркой требуется время.

A Преимущества:

Лазерная сварка больше подходит для автоматического производства.

Хотя лазерная сварка широко используется в 3D-печати, ее также можно использовать для автоматизации традиционных сварочных работ.

Автоматическая сварка предоставляет производителям множество удобств.

Если количество ручных операций уменьшается, точность продукта выше, а качество стабильнее.

Системы автоматизации также намного быстрее, чем ручные сварщики, а традиционная сварка по-прежнему требует большого количества сварщиков.

Широкий спектр совместимых материалов

При традиционной сварке, такой как аргонно-дуговая сварка, переход от одного материала к другому включает изменение температуры пламени и силы дуги.

Принцип работы лазера примерно такой же.

Лазер может регулировать мощность для адаптации к различным материалам.

В этом случае основное преимущество лазеров заключается в том, что они могут задавать параметры для различных материалов, что делает более удобной сварку различных материалов.

Высокая плотность мощности лазера позволяет ему сваривать материалы, что является проблемой для других технологий сварки.

Существует множество материалов, которые можно сваривать лазером, включая суперметаллы, такие как титан и углеродистая сталь.

С точки зрения удельной мощности единственной технологией, которая может завершить лазерную сварку, является электронно-лучевая сварка.

Высокая скорость нагрева

Еще одним преимуществом лазера с высокой плотностью мощности является то, что он плавит материалы намного быстрее, чем пламя или дуга.

Обеспечивает более высокую скорость сварки и более прочные сварные швы.

Глубину провара при лазерной сварке можно контролировать, регулируя мощность лазерной сварки. Лазерные импульсы могут быть применены практически к любому материалу, чтобы предотвратить повреждение материалов и оборудования.

Можно сваривать соединения сложной геометрии

Уникальной особенностью лазерной сварки является очень большое расстояние сварки.

Соединения, сваренные лазером, не обязательно должны быть близко к материалу, чтобы обеспечить энергию, необходимую для сварки.

Это обеспечивает больше места для работы с заготовкой и дает возможность сваривать заготовку со сложной геометрией.

Высокая безопасность

Лазерные сварочные аппараты обычно полностью автоматические и имеют закрытое рабочее пространство.

Это означает, что персонал больше не подвергается воздействию высоких температур и частиц во время сварки.

Только по этому вопросу стоит инвестировать в лазерный сварочный аппарат.

Любая технология, которая может повысить безопасность на рабочем месте и уберечь людей от ненужных опасностей, заслуживает внимания.

Недостатки:

Существует риск растрескивания при быстром охлаждении металла .

Все, что быстро нагревается, быстро остывает.

То же самое относится и к лазерной сварке. Локальная передача энергии через лазер означает, что стыки могут быть сварены в ближайшее время.

Однако это также означает, что тепло в сварном шве быстро рассеивается через материал.

Это приводит к накоплению огромного термического напряжения, и только некоторые материалы могут избежать растрескивания без повреждений. Типичным примером является

Углеродистая сталь. Он легко становится хрупким при слишком быстром охлаждении.

Единовременные инвестиции в оборудование высоки

Это может быть самым большим препятствием для широкого применения этой технологии – цена лазерного сварочного аппарата высока. Это более очевидно, чем сварка в среде защитных газов и аргонодуговая сварка.

Традиционная сварка требует квалифицированных сварщиков, но не обязательно требует дорогостоящего оборудования.

Лазерная сварка переворачивает представление о том, что оборудование дорогое, а работа не требует особых навыков.

С крупномасштабным производством оборудование для лазерной сварки будет развиваться вместе с производственной цепочкой. Как и в ранней индустрии светодиодного освещения, цена более близка людям и широко используется. Традиционная сварка может завершить свою миссию и войти в музей истории.

Что такое сварка TIG?

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа называется сваркой TIG.

Это метод сварки, при котором дуга, генерируемая между вольфрамовым электродом и заготовкой, нагревает основной металл и присадочную проволоку (если используется присадочная проволока) под защитой инертного газа.

Во время сварки защитный газ непрерывно распыляется из сопла сварочной горелки для образования газозащитного слоя вокруг дуги, чтобы изолировать воздух, чтобы предотвратить его вредное воздействие на вольфрамовый электрод, расплавленную ванну и соседние тепловые зоны зону, чтобы получить качественные сварные швы.

В качестве защитного газа может использоваться аргон, гелий или смесь аргона с гелием.

Связанные материалы: Сварка МИГ и ТИГ

Обзор сварки ТИГ

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа представляет собой метод дуговой сварки с использованием внешнего газа в качестве защитной среды. Его преимуществами являются хорошая видимость дуги и сварочной ванны, удобство эксплуатации;

Нет шлака или мало шлака, и нет необходимости удалять шлак после сварки.

Однако при работе на открытом воздухе должны быть приняты специальные меры по защите от ветра.

В зависимости от того, плавится ли электрод в процессе сварки, сварку в среде защитного газа можно разделить на сварку в среде защитного газа с неплавящимся электродом (вольфрамовым электродом) и сварку в среде защитного газа с плавящимся электродом.

Первый включает вольфрамовую сварку в среде инертного газа, плазменно-дуговую сварку и сварку атомарным водородом.

Атомно-водородная сварка в настоящее время редко применяется в производстве.

В особых случаях может быть добавлено небольшое количество водорода.

Аргонно-дуговая сварка называется вольфрамовой аргонодуговой сваркой, а гелиевая дуговая сварка называется вольфрамово-гелиевой дуговой сваркой.

Из-за высокой цены на гелий вольфрамо-аргонодуговая сварка более широко используется в промышленности, чем гелий-дуговая сварка.

Классификация сварки ВИГ

Сварка ВИГ делится на ручную сварку, полуавтоматическую сварку и автоматическую сварку в зависимости от режима работы.

При ручной сварке TIG перемещение сварочной горелки и добавление присадочной проволоки полностью выполняются вручную;

При полуавтоматической сварке TIG движение сварочной горелки зависит от ручного управления, но присадочная проволока подается автоматически механизмом подачи проволоки;

При автоматической сварке TIG, если заготовка зафиксирована, а дуга движется, сварочная горелка устанавливается на сварочную тележку.

Ход тележки и присадочная проволока могут быть дополнены холодной или горячей проволокой.

Горячая проволока означает увеличение скорости наплавки.

В некоторых случаях, например при сварке листового металла или подкладке, добавление присадочной проволоки иногда не требуется.

Среди трех вышеперечисленных способов сварки наиболее широко используется ручная сварка ВИГ, тогда как полуавтоматическая сварка ВИГ используется редко.

Преимущества и недостатки сварки TIG

Преимущества

1. Аргон может быть эффективно изолирован от окружающего воздуха;

Сам по себе нерастворим в металле и не вступает в реакцию с металлом;

В процессе сварки TIG дуга также может автоматически удалять оксидную пленку с поверхности заготовки.

Таким образом, он может успешно сваривать цветные металлы, нержавеющую сталь и различные сплавы с легким окислением, азотированием и сильной химической активностью.

2. Вольфрамовая дуга стабильна и может стабильно гореть даже при небольшом сварочном токе (< 10А). Он особенно подходит для сварки тонколистовых и ультратонких пластинчатых материалов.

3. Источником тепла и присадочной проволокой можно управлять отдельно, поэтому подачу тепла легко регулировать и можно сваривать в различных положениях. Это также идеальный метод для реализации односторонней сварки и двустороннего блюминга.

4. Поскольку присадочная проволока не проходит через дугу, брызги не образуются, а сварной шов получается красивым.

Недостаток

1. Малая глубина проплавки, низкая скорость осаждения и низкая производительность.

2. Вольфрамовый электрод имеет низкую токонесущую способность.

Чрезмерный ток приведет к расплавлению и испарению вольфрамового электрода, а его частицы могут попасть в ванну расплава и вызвать шлаковое загрязнение (вольфрамовые включения).

3. Инертные газы (аргон и гелий) дороже, а стоимость производства выше по сравнению с другими методами дуговой сварки (такими как ручная дуговая сварка, дуговая сварка под флюсом, сварка в среде защитного газа CO ₂ и т. д.).

Сварка ВИГ может применяться для сварки практически всех металлов и сплавов, но из-за высокой стоимости обычно используется для сварки цветных металлов, таких как алюминий, магний, титан и медь, а также нержавеющих сталей и жаропрочных сталей. стойкая сталь.

Для металлов с низкой температурой плавления и легко испаряющихся (таких как свинец, олово и цинк) сварка затруднена.

Диапазон толщины листа, свариваемого сваркой TIG, должен быть менее 3 мм с точки зрения производительности.

Для некоторых важных толстостенных компонентов (таких как сосуды под давлением и трубы) из черных и цветных металлов, чтобы обеспечить высокое качество сварки, вольфрамово-аргонная дуговая сварка иногда используется для соединения валика с проплавлением корня, сварки во всех положениях и соединение с узким зазором.

Laser welding vs argon arc welding

Category / mode	Argon arc welding	Laser welding
Deformation	Easy to deform	Slight deformation or no deformation
Aesthetic степень	Неприглядный и требует повторной полировки	Внешний вид гладкий и легко поддается обработке
Размер пятна сварки	Large weld spot	Fine weld spot and adjustable spot
Shielding gas	Argon	Argon
Heat input	High heat	Low heat
Machining precision	Commonly	Precise
Часы обработки	Трудоемкие	Короткие временные затраты
Безопасность	Ультрафиолетовый свет, радиационная опасность	T exposure to light, almost no harm
Perforation degree	Easy perforation	Not easy to pierce
Degree of automation	Very low	Commonly

W elding скорость

Машина для точечной сварки и автоматическая сварка просто используются для классификации.

Сварка на машине для точечной лазерной сварки проста и быстра.

Операция аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом относительно сложна, а при использовании расходных материалов скорость сварки относительно низкая.

Скорость сварки автоматической машины для лазерной сварки и автоматической машины для сварки MIG не сильно отличается, потому что для сварки MIG по-прежнему требуется расплавленная проволока, поэтому скорость сварки будет немного ниже, чем у автоматической машины для лазерной сварки;

Глубина сварки

Лазерный сварочный аппарат предназначен для расплавления свариваемых материалов лазером, но лазер является короткой доской для глубокой сварки.

Дело не в том, что лазерная глубокая сварка плоха, а в том, что ее стоимость слишком высока.

Например: если вам нужно сварить пластину из нержавеющей стали толщиной 2,0 мм, если вы используете аппарат для лазерной сварки, вы должны использовать аппарат для лазерной сварки с оптоволоконным излучением мощностью не менее 500 Вт, а цена составляет около 100000.

В то время как обычная машина для аргонно-дуговой сварки может сваривать такой толстый лист из нержавеющей стали, но цена составляет всего несколько сотен, а автоматическая аргонно-дуговая сварка – от двадцати до тридцати тысяч. Следовательно, использование аппарата для лазерной сварки экономически нецелесообразно, если для сварки толстых материалов требуется очень глубокое проплавление;

Эффект сварки

Внешний вид лазерной точечной сварки более красивый, чем у аргонно-дуговой сварки с неплавящимся электродом.

Внешний вид автоматической лазерной сварки аналогичен внешнему виду автоматической аргонно-дуговой сварки, а лазерная сварка тонких материалов лучше.

С точки зрения прочности сварки, пока мощность лазерного сварочного аппарата достаточно велика, он может прочно сваривать, что сравнимо с аргонно-дуговой сваркой.

Однако тепло лазерного сварочного аппарата более концентрировано, а тепловая деформация материала невелика, поэтому лазерный сварочный аппарат имеет больше преимуществ при сварке тонкостенных материалов.

С точки зрения точности, точность лазерной сварочной машины выше, и последующая сварка лазерной сварочной машины в основном не требует обработки, что экономит время и усилия.

Сложность эксплуатации

Работа аппарата для лазерной точечной сварки намного проще, чем аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом.

На самом деле, аргонно-дуговая сварка требует технологии и подвержена ошибкам, но лазерная сварка намного лучше и операция проста.

Даже если есть ошибки, проблема невелика.

Работа автоматической лазерной сварки и автоматической аргонодуговой сварки не представляет сложности. Все они нуждаются в компьютерном управлении.

Краткое описание

Для сварки тонкостенных материалов лучше использовать лазерный сварочный аппарат для сварки толстых материалов.

Если нет высоких требований к скорости сварки и точности сварки, то выгоднее использовать аппарат аргонно-дуговой сварки, но если вас не волнует стоимость, то лучше использовать аппарат лазерной сварки.

Сравнение ручной лазерной сварки и аргонно-дуговой сварки

Сравнение энергопотребления:

По сравнению с традиционной дуговой сваркой ручной лазерный сварочный аппарат может сэкономить около 80% ~ 90% электроэнергии и сократить время обработки стоимость примерно на 30%.

Сравнение эффекта сварки:

Лазерная ручная сварка может завершить сварку разнородной стали и разнородного металла. Быстрая скорость, небольшая деформация и небольшая зона термического влияния.

Сварные швы должны быть красивыми, ровными, без мелких пор и загрязнений.

Ручной лазерный сварочный аппарат может выполнять микрооткрытые детали и прецизионную сварку.

Сравнение последующих процессов:

При ручной лазерной сварке подвод тепла низкий, а деформация заготовки невелика, что позволяет получить красивую поверхность сварки без простой обработки или только с ней (в зависимости от требования эффекта поверхности сварки).

Ручной лазерный сварочный аппарат может значительно сократить трудозатраты на огромные процессы полировки и выравнивания.

Advantages of handheld optical fiber welding machine over traditional argon arc welding

Item	Handheld optical fiber laser welding	Traditional argon arc welding
Employment cost	The operation is simple, ordinary люди начинают его через полчаса, а затраты на трудоустройство низкие	Набор затруднен, заработная плата высока, а затраты на трудоустройство высоки
Травмы	Чистая энергия луча с одной длиной волны, низкое непрямое излучение, нужны только защитные очки для фильтрации сильного света	Профессиональное заболевание, серьезные телесные повреждения
Эффективность	Высокая скорость, эффективность может достигать 3-8 раз выше, чем у аргонно-дуговой сварки, а скорость линейной сварки может достигать более 10 см/с	Низкая скорость и низкая эффективность
Термическая деформация	Концентрация энергии и незначительное влияние термической деформации	Сильное термическое влияние и деформация
Качество сварки	Глубокая ванна, шов тонкий и красивый. и прочность высокая	Шов грубый и неровный, требует вторичной шлифовки и полировки
Свариваемый материал	Можно сваривать очень тонкие материалы, такие как нержавеющая сталь толщиной 0,05 мм	Не сваривайте слишком тонкий материал
Трудности в обучении	Обычные люди могут начать работу за полчаса, и неопытные работницы также могут начать работу	Требуются профессиональные сварщики, технический порог высок
Расходные материалы	Может быть сварен с присадочной проволокой или без сварочной проволоки	Расходные материалы, требуется сварочная проволока
Повреждение сварного шва	Сварной шов красивый и тонкий, лужа раствора однородная и консистенция хорошая.	Легко проваривается при наличии пор

По сравнению с традиционной аргонно-дуговой сваркой ручная волоконно-оптическая сварка имеет недостатки дуговая сварка Возможность заполнения зазоров Слабо, наша компания применяет поворотную сварку, которая может проварить зазор не более 0,3-0,5 мм, и применяет сварку с подачей проволоки, которая может проварить зазор не более 1 мм Прочный, нечувствителен к зазору заготовки, большой зазор можно заварить через присадку Цена оборудования Дорогое оборудование Дешевое оборудование Объемный вес Малый объем и вес 903 Большой размер и относительная масса Сварка толстолистового металла Не подходит для сварки толстолистового материала. Проникающая способность ванны расплава мощностью 1000 Вт составляет около 3 мм, а мощность 1500 Вт — около 4 мм. Сварка толстых листовых материалов имеет преимущества, которые могут накапливать и заполнять сварочный раствор, а также могут быть адаптированы для сварки более толстых материалов

Преимущества ручной машины для сварки оптоволокном по сравнению с традиционной аргонно-дуговой сваркой

Артикул	Ручная волоконно-оптическая лазерная сварка	Традиционная аргонно-дуговая сварка
Стоимость рабочей силы	Операция проста, обычные люди начинают ее за полчаса, а затраты на рабочую силу невелики	Набор затруднен, заработная плата высока, а затраты на трудоустройство высоки
Травмы	Чистая энергия луча с одной длиной волны, низкое непрямое излучение, нужны только защитные очки для фильтрации сильного света	Профессиональное заболевание, серьезные телесные повреждения
Эффективность	Высокая скорость, эффективность может достигать 3-8 раз выше, чем у аргонно-дуговой сварки, а скорость линейной сварки может достигать более 10 см/с	Низкая скорость и низкая эффективность
Термическая деформация	Концентрация энергии и незначительное влияние термической деформации	Сильное термическое влияние и деформация
Качество сварки	Глубокая ванна, шов тонкий и красивый. и прочность высокая	Шов грубый и неровный, требует вторичной шлифовки и полировки
Свариваемый материал	Можно сваривать очень тонкие материалы, такие как нержавеющая сталь толщиной 0,05 мм	Не сваривайте слишком тонкий материал
Трудности в обучении	Обычные люди могут начать работу за полчаса, и неопытные работницы также могут начать работу	Требуются профессиональные сварщики, технический порог высок
Расходные материалы	Может быть сварен с присадочной проволокой или без сварочной проволоки	Расходные материалы, требуется сварочная проволока
Повреждение сварного шва	Сварной шов красивый и тонкий, лужа раствора однородная и консистенция хорошая.	Легко пройти через поры

Недостатки портативной сварки оптического волокна. дуговая сварка Возможность заполнения зазоров Слабо, наша компания применяет поворотную сварку, которая может проварить зазор не более 0,3-0,5 мм, и применяет сварку с подачей проволоки, которая может проварить зазор не более 1 мм Прочный, нечувствителен к зазору заготовки, большой зазор можно заварить через присадку Цена оборудования Дорогое оборудование Дешевое оборудование Объемный вес Малый объем и вес 903 Большой размер и относительная масса Сварка толстолистового металла Не подходит для сварки толстолистового материала. Проникающая способность ванны расплава мощностью 1000 Вт составляет около 3 мм, а мощность 1500 Вт — около 4 мм 9 .0044 Сварка толстых листовых материалов имеет преимущества, которые могут накапливать и заполнять сварочный раствор и могут адаптироваться к сварке более толстых материалов

Таблица 3: ручная лазерная сварка имеет очевидные преимущества по сравнению с традиционной аргонно-дуговой сваркой   Тепловое воздействие Последующая обработка Требования к пластинам Требования к рабочим Скорость сварки Наличие расходных материалов Аргон одиночное свечение большое нужно Толщина > 1 мм Высокая, обычно требуются профессиональные техники (при условии, что зарплата профессиональных техников составляет 10000 юаней / месяц) медленная сварка провод) Ручная лазерная сварка Очень маленький нежелательный Толщина < 3 мм Низкие, обычные рабочие могут начать работу после простого обучения (при условии, что зарплата обычных рабочих составляет 4000 юаней / месяц) Это в 2-10 раз больше, чем при аргонно-дуговой сварке ничего

Что бы вы выбрали между аппаратом для лазерной сварки и традиционным аппаратом для аргонно-дуговой сварки?

В настоящее время все еще существуют споры между традиционной аргонодуговой сваркой и лазерной сваркой. Скорость обновления науки и техники непредсказуема.

Если сварщики с аргонно-дуговой сваркой, проработавшие более десяти лет, используют лазерную сварку, они будут более или менее исключены и непригодны.

Развивайте сильные стороны и избегайте слабых, у каждого есть свои преимущества. В соответствии с текущим промышленным спросом, как мы должны выбрать?

Прежде всего, говоря о стоимости, цена на традиционный аппарат для аргонно-дуговой сварки составляет около 2000-5000 юаней, что может быть приемлемо для больших и малых заводов.

Небольшой размер, легкая и компактная головка пистолета, удобная для переноски, удобная для работы.

Скорость сварки низкая, эффективность низкая, площадь термического воздействия большая, паяное соединение большое, легко деформируется, требования к операторам высокие.

Они должны пройти профессиональную подготовку и иметь многолетний практический опыт.

Существует определенное радиационное поражение человеческого тела, что также является причиной того, что сварщиков трудно нанять.

Сварщиков трудно нанять, а опытных сварщиков нанять еще труднее.

Относительная цена лазерного сварочного аппарата высока, что составляет около 50 000-100 000 юаней, а объем большой.

Подходит для пакетной обработки в подходящих точках. Скорость сварки высокая, а эффективность высокая, что в 5-10 раз выше, чем у традиционной сварки.

Размер пятна регулируется, а эффект сварки равномерный и красивый без деформации.

Простое управление, низкие требования к сварщикам, простое обучение около десяти минут.

Подведем итоги

Благодаря нашему сравнению я полагаю, что вы хорошо разбираетесь в лазерной сварке и аргонно-дуговой сварке. Что бы вы выбрали? Пожалуйста, оставьте сообщение в области комментариев и дайте нам знать, что вы думаете.

Сварочные аппараты TIG – Сварочное оборудование

Добро пожаловать

Сварочные материалы

Сварочное оборудование

Индустрия 4.