Аргонный полуавтомат: Ошибка 404. Страница не найдена

alexxlab | 29.12.1976 | 0 | Разное

Содержание

особенности, достоинства и недостатки, оборудование, технология процесса

Электродуговая сварка в аргоновой среде (АДС) производится для защиты места соединения от влияния воздуха. АДС полуавтоматом освобождает сварщика от подачи электрода и имеет другие технические особенные свойства, которые и делают ее востребованной.

Что собой представляет дуговая полуавтоматическая сварка в среде аргона

Сварка MIG – полуавтоматическая сварка в среде инертных газов. В данном случае берется аргон – самый доступный и распространенный газ.

Принцип работы полуавтомата

Полуавтоматическая АДС – это механизированный процесс дуговой сварки, при котором электродная проволока подается с постоянной или переменной скоростью в зону сварки. Одновременно туда поступает газ аргон из баллона.

Сварка полуавтоматом решает проблему с неравномерным нагревом металла и защитой сварочного шва.

Инертный газ подается непосредственно в зону сварки. Идет регулировка подачи присадочной проволоки в соответствии с автоматической подстройкой сварочной силы тока.

Протяжный механизм подает сварочную проволоку. Правильное соотношение скорости подачи и температуры плавления дает равномерное заполнение шва.

Схема полуавтоматической сварки в среде аргона

Особенности сварки

Особенности сварки в среде аргона заключаются в следующем:

Защищает сварной шов от окисления.
Аргон – инертный газ. Он не вступает в реакцию металлом.
Также инертный газ защищает сварной шов от окисления при воздействии воздуха, потому что аргон его вытесняет из места сварки, что очень важно при работе с цветными металлами.
Благодаря среде аргона, такой метод дает более прочный сварной шов.

Достоинства и недостатки

Плюсы полуавтоматической АДС:

При полуавтоматической аргонодуговой сварке обеспечивается высокое качество шва.
Значительно облегчается поджиг дуги.
Возрастает производительность работы.
Просто. Главное, разобраться в технологии и прочитать инструкцию на сварочный аппарат. Подходит даже начинающим.
Понятная настройка параметров на сварочных аппаратах.
Наглядность. Видно формирование сварного шва.
Свобода в пространстве.
Соединение деталей малой толщины.
Экономия времени. Не требуется зачистка швов от шлака и смена электродов.

Минусы данной сварки:

Дорогое оборудование.
Немобильность.

Технология

Необходимое оборудование:

Сварочный полуавтомат для работы в среде защитного газа. Это могут быть инверторные или трансформаторные преобразователи тока с механизмом подачи проволоки. Трансформаторные сварочные устройства надежны, устойчивы к нагрузкам, у них невысокий КПД, дают помехи в сеть. Сварочные инверторы значительно легче трансформаторных, не дают помех, есть возможность точной настройки, стабилизируют сварочный ток, чувствительны к конденсату внутри устройства. Для простоты работы и точности настроек больше подходит инверторный преобразователь.

Примерная стоимость сварочных полуавтоматов с механизмом подачи проволоки

Присадочная проволока. Она подбирается по трем показателям: марка, вес бухты и диаметр. Выбор диаметра и размера намотки определяется по показателям инвертора и размеру горелки. При выборе марки проволоки нужно ориентироваться на справочные таблицы. Материал присадки должен соответствовать материалу соединяемых деталей и иметь более высокие характеристики по прочности. Диаметр подбирается, учитывая размер толщины свариваемых деталей. Например, диаметр проволоки в 1 мм подходит для однопроходной сварки металла толщиной 7-8 мм при сварочном токе в 200А. Для более качественного соединения деталей лучше выбирать проволоку с меньшим числом примесей.

Примерная стоимость сварочной проволоки на Яндекс.маркет

Аргон в баллоне с редуктором.

Примерная стоимость баллонов с аргоном разных объемов на Яндекс.маркет

Процесс сварки

Необходимо соблюдать следующие шаги:

Устанавливается горелка и кабель массы.
На баллон с аргоном устанавливается редуктор. Нужно проверить давление газа, оно должно быть выше остаточного.
На выходной штуцер баллона устанавливается шланг и зажимается хомутом. Второй конец его подключается к сварочному аппарату.
По инструкции к сварочнику установить на расходном редукторе значение, рекомендованное производителем. Для этого нужно открыть регулировочный вентиль.
Прочистить канал провода горелки, если там осталась проволока от предыдущей работы.

Установить катушку на размоточный шток. Проверить совпадение позиций штифтов и посадочных отверстий.
Проволока пропускается через прокатывающий ролик.
Установить прижимной ролик на место.
С помощью регулировочного винта установить усилие прижима, чтобы проволока не проскальзывала в канавке.
Протяжка проволоки в канал шнура горелки производится при снятом токопроводящем наконечнике.
Накрутить наконечник подходящего диаметра на горелку и установить сопло на место.
Подключить аппарат к сети.
Подготовить свариваемые детали. Зачищается вся ширина кромки до металлического блеска.
Разделка кромок и подготовка фасок не требуется для металлических поверхностей толщиной до 2,5 мм. Алюминий дополнительно очищается ацетоном.
После подготовки деталей и проверки оборудования подключить клеммы электропитания
. При постоянном токе применяется обратная полярность. К горелке с проволокой подключается «+» , а на изделие «-».
Включить переключатель, который подает проволоку, в рабочее положение.
Зажигается электродуга. Достаточно прикоснуться к металлу при наличии плавящейся проволоки.
На нерабочем металле (образце) рекомендуется проверить точность настроек. И если требуется – подрегулировать.
Производится сварка. Движение сопла горелки должно быть только в одном направлении, без поперечных движений. На вертикальной детали движение сопла сверху вниз.
При большой толщине металла требуется подогрев до температуры 150-300⁰С.
Детали свариваются на высокой скорости однослойным швом.
Заканчивать сварку нужно, постепенно снижая температуру дуги (уменьшая силу тока). Перед этим убрать (прекратить подачу) присадочную проволоку.

( Пока оценок нет )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Сварка в режимах TIG и MIG

Уважаемые начинающие сварщики, эта статья написана для вас. Мы изучили все часто задаваемые вопросы о сварке в режимах TIG и MIG и сделали небольшую статью, в которой ответили на эти вопросы. Возможно, это поможет вам при работе с оборудованием.

Для аргонодуговой сварки TIG вам понадобится:

Сварочный аппарат аргонодуговой сварки.
Баллон с газом (Аргон или Гелий)
Редуктор.

Присадочный пруток.

На что в первую очередь стоит обратить внимание.

Большинство аппаратов TIG варят металлы на постоянном токе DC. Если вам нужно варить алюминий – необходимо приобрести аппарат сваривающий металлы на переменном токе AC. Аппарат на постоянном токе DC никогда не будет варить алюминий! Только на переменном токе AC можно сваривать алюминий.
TIG сваркой можно сваривать: сталь, алюминий, медь, титан и два разнородных металла. Этот процесс идеально подходит для сварки труднодоступных швов, швов формы S, углов. Сварка аппаратом TIG позволит выполнить очень тонкие и качественные швы, особенно там, где важно чтобы шов был не заметен. Так как вы сами контролируете весь процесс сварки с помощью сварочной горелки , вы сможете делать косметические швы, автомобильные, сваривать тонкие металлы.
Газ. В 99% случаев вам понадобиться Аргон. Очень редко используют Гелий, например американская ассоциация сварщиков рекомендует использовать Гелий для сварки меди, но Гелий очень дорогой и по этому все используют Аргон. Газ нужен для того, чтобы в сварочную ванну не попадал воздух, который разрушит соединение. Аргон – инертный газ, он безвреден для дыхания и не взрывоопасен.

Присадочный пруток. Как правило он продается в тубах. Когда вы поднесете горелку к металлу и по вольфрамовому электроду пойдет ток на изделия которые вы будете сваривать – вам необходимо будет подсовывать присадочный пруток. Ток будет расплавлять металл и присадочный пруток, который в свою очередь будет образовывать сварочный шов. По мере продвижения горелки шов будет остывать и сваривать прочно изделия.
Редуктор. Вам понадобиться специальный редуктор для Аргона, который присоединяется к баллону с газом.
Вольфрамовый электрод – перед тем как вы выбрать вольфрамовый электрод нужно понимать какой металл вы будете сваривать, в принципе есть универсальный вариант WC 20 (серый). Если вы будете сваривать алюминий, то кончик электрода нужно заточить в форме шарика, а если вы будете сваривать стальные изделия – нужно заточить в форме острого наконечника. Заточить электрод можно на любом шлифовальном станке.

Выбор покупателей. Аппараты TIG для сварки алюминия (переменный ток AC).

Производитель: Сварог

Это профессиональный аппарат с большим диапазоном возможностей.

Производитель: Профи

Аппараты для аргонодуговой сварки на постоянном/переменном токе TIG. Аппарат прошел аттестацию НАКС.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварка TIG + MMA. Сварочный ток 10 – 200 А.

Выбор покупателей. Аппараты TIG для сварки стали (постоянный ток DC).

Производитель: Сварог

Подключение 220 В. Сварочный ток 10-200 А.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварка в режиме TIG + MMA. Сварочный ток 10 – 200 А.

Производитель: Профи

Подключение 220 В. Сварочный ток 10 – 200 А.

Сварка MIG в полуавтоматическом режиме.

На наш взгляд, один из самых практичных типов сварки — это сварка полуавтоматом в среде активных газов.

Для корректной работы сварочного полуавтомата вам понадобится углекислота (СО2) или смесь инертных газов, например Аргон + СО2, соответствующий газу редуктор, а также сварочная проволока (сплошного сечения или порошковая. Во время сварочного процесса из сопла горелки подается сварочная проволока и защитный газ. Задача газа — создать защитную оболочку, оттеснив воздух из сварочной ванны, тем самым защитить сварной шов от попадания кислорода и азота. Смесь аргона с углекислым газом способствуют повышению стабильности дуги, а также улучшает формирование шва при сварке тонколистового металла.

Для подбора диаметра сварочной проволоки ниже мы привели универсальную таблицу.

Толщина металла, мм.	0.5-1.0	1.0-2.0	2.0-4.0	5.0-8.0	8.0-12	12-18
Диаметр сварочной проволоки, мм.	0.5-0.8	0.8-1.0	1.0-1.2	1.6-2.0	2.0	2.0-2.5

При расходе газа 20 л/мин. углекислота превращается в сухой лед. Что бы предотвратить замерзание редуктора, советуем вам приобретать регуляторы расхода газа с подогревом. Как правило, подогрев подключается к розетке 36В, которой оснащены большинство сварочных полуавтоматов.

При выборе аппарта обращайте внимание какой мксимальный диаметр проволоки вы можете использовать. Как правило, все “бытовые” аппараты имеют максимальный диаметр 1.0 мм. Настройки аппарата подогнаны под эту толщину сварочной проволоки и корректная работа аппарата возможна только при соблюдении этого диаметра. Промышленные аппараты могут варить более оолстой проволокой. Если вы берете аппарат в гараж или на дачу, вам достаточно будет аппарата который выдает до 140А. Многие производители делают такие аппараты с максимальным током до 180 Ампер.

Обычно покупается инверторная техника, но кому-то нравится рабоать трансформаторной. Инверторный аппарат от компании Сварог EASY MIG 160 N219 может сваривать алюминий.

Выбор покупателей. Полуавтоматы для сварки в режиме MIG.

Производитель: Сварог

Подключение 220 В. Сварочный ток 10 – 160 А.

Производитель: Ergomax

Сварочный ток 140 Ампер.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварочный ток 175 А.

Кабельные и панельные розетки и вилки →← Подбор сварочных аппаратов для начинающих

0146200002016000850 № 16 – ЭА 1

Размещение завершено

Участники и результаты

Преимущества

Субъектам малого предпринимательства и социально ориентированным некоммерческим организациям (в соответствии со Статьей 30 Федерального закона № 44-ФЗ)

Требования к участникам

Единые требования к участникам (в соответствии с пунктом 1 части 1 Статьи 31 Федерального закона № 44-ФЗ)
Требование об отсутствии в предусмотренном Федеральным законом № 44-ФЗ реестре недобросовестных поставщиков (подрядчиков, исполнителей) информации об участнике закупки, в том числе информации об учредителях, о членах коллегиального исполнительного органа, лице, исполняющем функции единоличного исполнительного органа участника закупки – юридического лица (в соответствии с частью 1.1 Статьи 31 Федерального закона № 44-ФЗ)

Ограничения

Условия и ограничения допуска товаров из иностранного государства: Содержится в извещении и документации об аукционе (прикрепленные файлы)

Электронный аукцион признан несостоявшимся:

По результатам рассмотрения вторых частей заявок принято решение о несоответствии требованиям, установленным документацией об электронном аукционе, всех вторых частей заявок на участие в нем или о соответствии указанным требованиям только одной второй части заявки на участие в нем (ч.13 ст.69 44-ФЗ)

Участник	Цена, ₽	Первые части заявок	Вторые части заявок
░░ ░░░░░░░░░ ░░░░░ ░░░░░░░░░░	░░░ ░░░░░░ 	░░░░░ 	░░░░░
№ ░░░░░	—	░░░░░ 	░░░░░

Сравнение сварки нержавейки полуавтоматом и аргоном — ПРОМСТРОЙМЕТАЛЛ

Особенности сварки нержавеющей стали полуавтоматом. В чем разница между сваркой нержавейки полуавтоматом и аргоном? На что стоит обратить внимание.

Изделия из железа считаются самыми прочными, однако, даже у них есть недостаток. Называется этот недостаток – ржавчина. По причине окисления изделия, в основе которых находится железо, становятся непригодными для использования, а железные конструкции и вовсе разрушаются. С течением прогресса люди сумели отыскать оптимальное решение, и была создана нержавеющая сталь.

Учитывая всю нестандартность нержавейки как таковой, у сварки такой стали также имеются свои особенности. Существует несколько методов, которыми осуществляется сварка нержавейки, но самые распространенные – это сварка полуавтоматом, а также аргоновая сварка.

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом

Такой метод по праву считается самым надежным: он учитывает особенности используемого материала и его непосредственные химические свойства. Сварка нержавейки полуавтоматом осуществляется в среде углекислого газа. Важно оставить в таком случае зазор между элементами, которые надлежит сварить друг с другом, по всей длине (согласно нормативу, зазор между деталями должен составлять полтора миллиметра).

К тому же, для настройки глубины воздействия на сталь, регулировке подвергается индуктивность – ее малый показатель делает сварку глубже, в то время как завышенный, напротив, смягчает ее. Для осуществления сварки полуавтоматом используется разное оборудование – выбор делается на основе того, каковы марка стали, ее габариты и прочие параметры.

Обычно работы данным методом производятся тремя вариантами, которые подходят для определенных ситуаций:

импульсной сваркой;
струйным переносом;
короткой дугой.

Допускается метод полуавтоматоматической сварки нержавейки без газа: для этого, как правило, используется специальная проволока, при помощи которой создается аккуратный и прочный шов. Правда, у такого метода имеются недостатки – со временем шовный материал поржавеет. Решается проблема использованием проволоки из нержавейки.

В результате, суть данной методики сводится к обеспечению оптимальных условий для осуществления сварки при учете используемого материала. К тому же, среди неоспоримых преимуществ данного метода – минимальное разбрызгивание расплавленной проволоки и защита самой стали по краям сварочного шва.

Сварной шов нержавейки при сварке полуавтоматом

Сварка нержавеющей стали аргоном

Варить нержавеющую сталь углекислотой можно лишь тогда, когда привлекательность внешнего вида не имеет значения, поскольку брызг при таком методе не избежать. Качество шва в данном методе остается высоким.

Среди преимуществ сварки аргоном без углекислоты числятся:

аккуратный прочный шов;
экономия проволоки для сварки;
отсутствие необходимости шлифовки.

В качестве оборудования для сварки нержавейки аргоном используется стандартный набор, состоящий из инвертора, осциллятора и баллона с аргоном. Также необходима непосредственно горелка вместе с проводами и шлангами, проволока и аргон.

Впрочем, аргон не является единственным защитным газом, используемым в данном способе сварки, однако его смело можно называть основным. Расход аргона зависит от типа металла, который сваривается такой технологией. Так, для сварки алюминия необходимо 20 литров/мин, титана – 50 литров/мин, нержавеющей стали – 8 литров/мин.

Несмотря на то, что сварка нержавеющей стали – довольно сложный процесс, при должном подходе он порадует качественным результатом: важно учитывать особенности стали или любого другого металла, с которым осуществляются работы, выбрать правильный метод сварки и использовать качественные материалы.

Сварной шов нержавейки при сварке аргоном

Полуавтоматическая сварка аргоном: преимущества технологии

Вопросы, рассмотренные в материале:

Принцип полуавтоматической сварки аргоном
Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки аргоном
Важные нюансы полуавтоматической сварки аргоном
Об использовании полуавтомата при работе с нержавеющей сталью
О полуавтоматической сварке аргоном чугуна
Пошаговый процесс сварки полуавтоматом в среде аргона
О выборе оборудования для полуавтоматической сварки аргоном

Полуавтоматическая сварка аргоном является предпочтительным методом металлообработки, если необходимо получить сварной шов высокого качества. Сваривание деталей в среде инертного газа гарантирует отсутствие коррозии, а также позволяет ускорить рабочий процесс без потери качества.

В нашем материале описаны основные принципы работы с полуавтоматом в среде защитного газа, даны рекомендации по выбору оборудования, а также описан сам процесс. Изучив статью, у вас сложится четкое представление об этом виде сварки.

Принцип полуавтоматической сварки аргоном

Полуавтоматическая аргонодуговая сварка представляет собой механизированный процесс. В данном случае электродная проволока подается в рабочую зону с постоянной или переменной скоростью, параллельно с этим осуществляется подача аргона из баллона.

За рубежом для обозначения полуавтоматической сварки в среде аргона часто используется аббревиатура MIG. Точнее говоря, таким образом обозначают любые работы в среде неактивных газов.

Если сравнивать сварку аргоном с работой в среде других газов, то первый вариант отличается лучшим соотношением цены и качества.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Нужно понимать, что за счет полуавтоматической сварки удается справиться с проблемой неравномерного нагрева заготовки и защиты сварного соединения. Такой эффект достигается за счет того, что зона сварки защищается инертным газом, а подача присадочной проволоки регулируется в соответствии с автоматической подстройкой силы тока. За подачу проволоки отвечает протяжный механизм, а при помощи грамотно выбранного соотношения скорости подачи и температуры плавления достигается равномерное заполнение шва.

Полуавтоматическая сварка аргоном имеет такие особенности:

Обеспечивает защиту шва от окисления.
Аргон является инертным газом, поэтому не способен вступать в реакцию металлом заготовки.
Газ вытесняет из зоны сварки воздух, оберегая таким образом сварной шов от окисления. Данная функция наиболее важна для качественной обработки цветных металлов.
Обеспечивает повышенную прочность соединения.

Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки аргоном

За счет сварочных полуавтоматов удается избежать корродирования шва. Оптимальным считается сочетание: 98 % аргона и 2 % углекислого газа. Но в некоторых случаях вполне может применяться пропорция 70/30, ведь такая смесь обходится дешевле. Немаловажно, что в процессе полуавтоматической сварки аргоном проволока подается без участия человека, что экономит время, силы специалиста, а значит, благотворно сказывается на производительности труда.

Еще одна особенность современных полуавтоматов состоит в том, что они обеспечивают охлаждение горелки. Подобные устройства подходят даже для сварки в труднодоступных местах и позволяют без труда разжечь дугу.

Полуавтоматическая техника не сложнее в работе, чем традиционные ручные устройства, поэтому даже неопытные сварщики без труда могут с ней справиться. Немаловажно, что она обеспечивает удобную настройку параметров работы.

Среди достоинств данного типа АДС необходимо назвать:

простой поджиг дуги;
увеличение производительности труда;
простоту и понятность настройки параметров работы;
возможность сварки заготовок малой толщины;
меньшие временные затраты, так как исключаются этапы зачистки швов от шлака и замены электродов.

Аппараты для полуавтоматической сварки в среде аргона обеспечивают:

наглядность процесса;
возможность следить за процессом формирования соединения;
освобождение пространства;
возможность накладывать шов даже на тонкие детали;
отсутствие необходимости часто менять электроды, дополнительно обрабатывать швы.

Если говорить о минусах данной технологии, то основными являются высокая цена оборудования и его малая мобильность. Нередко можно услышать, что при сварке в среде аргона получается пористый шов – чаще всего дефект вызван ошибками и недостатком знаний у самих специалистов. Они забывают про соблюдение пропорций при смешивании газа. Еще одна причина может крыться в неполадках оборудования. В целом, исправные полуавтоматы таких проблем не доставляют.

Важные нюансы полуавтоматической сварки аргоном

Для сварки может использоваться чистый аргон или в сочетании с другими защитными газами. Его основная особенность состоит в инертности, из-за чего не происходит реакции с металлом изделия. При этом аргон не позволяет протекать окислительным процессам на сварном шве, что наиболее важно в случае работы с цветными металлами. Дело в том, что последние очень быстро окисляются, контактируя с воздухом, а именно с содержащимися в нем кислородом и азотом. Аргон вытесняет из сварочной зоны все остальные газы, за счет чего получается более прочный шов, удается избежать высокой пористости свариваемого металла.

Полуавтоматическая сварка в среде аргона имеет ряд особенностей, отличающих данную технологию от остальных. Нужно понимать, что этот газ может применяться в сочетании с плавящимися (проволокой) и с неплавящимися электродами. В процессе работы сварщику необязательно обрабатывать поверхность заготовки от окислов, особенно если речь идет о соединении алюминиевых деталей. Сварка последних осуществляется при помощи алюминиевой проволоки диаметром в пределах 1-2 мм. При этом скорость подачи проволоки составляет 150–650 м/ч, а сила тока не может превышать 300 А.

Сварка предполагает достаточно большой расход аргона. В полный баллон входит примерно 6 000 л, а расход газа при сварке полуавтоматом составляет от 300 л/ч. Сварщик подбирает оптимальный режим работы оборудования на основании инструкции к полуавтомату. Сила тока и скорость подачи проволоки устанавливаются в соответствии с толщиной металлического изделия.

Использование полуавтомата при работе с нержавеющей сталью

При помощи различных способов сварки нержавеющей стали получаются швы, отличающиеся по качеству. Если речь идет об обработке в безгазовой среде, используется порошковая проволока. В результате формируется ровный, красивый шов. Правда, нужно быть готовым к тому, что со временем на нем могут появиться очаги коррозии.

Чтобы избежать этого, сварщики используют полуавтомат со стальной проволокой и углекислотой. Газ должен включать 2 % углекислоты и 98 % аргона. Либо для удешевления работ допускается использовать пропорцию 30 % на 70 %, где большая часть также приходится на аргон.

В процессе полуавтоматической сварки аргоном присадочная проволока подается механически. Немаловажно, что при использовании такой техники происходит охлаждение горелки, за счет чего повышается качество соединения. Кроме того, удается изменять скорость подачи проволоки и накладывать швы даже в труднодоступных местах.

До начала сварки необходимо подготовить соединяемые детали:

Зачистить поверхность металлической щеткой, обезжирить уайт-спиритом, ацетоном либо авиационным бензином.
Прогреть детали до +100 °C – таким образом сварочная зона просушивается от влаги.

Благодаря полуавтоматической сварке аргоном свойства стали остаются неизменными, что является большим плюсом технологии. Стоит отметить, в процессе работы проволока из никелевого сплава сгорает интенсивнее, а это положительно отражается на качестве шва.

Полуавтоматическая сварка аргоном чугуна

Бытует мнение, что аргон подходит исключительно для работы с цветными металлами, но это не так, ведь достаточно часто он используется и для сварки чугуна, стали.

Чугун является сплавом на основе железа и углерода. Данный металл сложно сваривать, так как на швах часто появляются трещины и поры. Кроме того, чугун стремительно окисляется. По этой причине его сварку обычно осуществляют при помощи порошковой проволоки или аргона, ведь последний позволяет формировать швы без шлака. Это важно, ведь сварка чугуна до сих пор актуальна при ремонте автомобилей старого производства.

Для соединения деталей из чугуна выбирают проволоку на основе вольфрама. В большинстве случаев применяют общий или местный подогрев металла, хотя может использоваться и холодный способ. Также мастер может выбирать между постоянным и переменным током, сила которого зависит от толщины металла изделия и диаметра проволоки. Нужно понимать, что в норме на 1 мм проволоки должно приходиться 50–90 А тока. Для таких работ подходит графитная, чугунная проволока, а также выполненная на основе меди и железа, никеля.

Пошаговый процесс сварки полуавтоматом в среде аргона

В первую очередь важно убедиться в готовности аппаратуры, а именно настроить режим работы полуавтомата, установить силу тока, напряжение, скорость подачи проволоки. Если при полуавтоматической сварке аргоном используется алюминиевая проволока, лучше выбрать подающий механизм тянущего типа. Тогда как толкающий больше подходит для стальной проволоки. При толщине материала изделия до 3 мм сила тока устанавливается в пределах 120–145 А, а скорость движения проволоки – 900 м/ч.

Еще один важный нюанс – полярность. Чаще всего для такой работы используется постоянный ток с обратной полярностью. То есть на изделие подается «-», а на горелку с проволокой – «+».

В процессе подготовки необходимо очистить поверхности изделий. Кромки алюминиевых заготовок протирают ацетоном, после чего обрабатывают металлической щеткой. Это необходимо, чтобы избавиться от поверхностной пленки, осложняющей сварочные работы.

Когда все предварительные этапы выполнены, переключатель подачи проволоки приводится в рабочее положение, зажигается электрическая дуга. Если используется плавящаяся проволока, для этого достаточно прикоснуться к металлу. Лучше убедиться, что режим сварки выбран верно, не на изделии, а не любой другой заготовке. Только после этого можно переходить к сварке.

Сопло горелки должно двигаться в одном направлении, при этом стоит избегать поперечных движений. При обработке вертикальных изделий сопло перемещается сверху вниз. Наиболее рациональным считается сварка на высокой скорости с однослойным швом. Если ведется работа с металлом большой толщины, его подогревают до 150–300 °C.

Выбор оборудования для полуавтоматической сварки аргоном

Полуавтоматическая сварка в среде аргона осуществляется оборудованием трех видов:

Специализированным, предназначенным для обработки заготовок одного типа.
Специальным – устанавливается на промышленных производствах и используется для заготовок с одинаковым типоразмером.
Универсальным, которое может применяться для всех видов работ с аргоном, в том числе для обработки нержавеющей стали.

Аргонодуговая сварка полуавтоматом может осуществляться и инверторными, и трансформаторными устройствами. Первые более надежны, так как более устойчивы к нагрузкам. Правда, такие аппараты отличаются относительно низким КПД. Но из-за них возникает не так много помех в работе другой электротехники.

Еще одно достоинство сварочного инвертора по сравнению с трансформаторным устройством кроется в малом весе. Его можно точно и адекватно настроить, он помогает стабилизировать сварочный ток. Но нужно быть готовым к тому, что подобные приборы очень чувствительны к конденсату – избежать лишних проблем поможет бережное обращение с техникой.

Устройства для полуавтоматической сварки аргоном делят на типы по следующему принципу:

бытовые аппараты, предполагающие использование тока до 200 А, ведь для ремонта в домашних условиях большие показатели не требуются;
полупрофессиональный класс с силой тока 200–300 А, который справляется с систематическими простыми ремонтными работами;
техника для специалистов с силой тока от 300 А – применяется для многочасовой повседневной работы, подходит даже для очень сложных условий.

Также для полуавтоматической сварки аргоном необходимы:

Специальная горелка с вольфрамовым расходником.
Осциллятор, который отдельно подключается к источнику питания. Он позволяет разжигать дугу при работе с неплавящимся вольфрамовым расходником за счет подачи высокочастотных импульсов, в результате чего происходит ионизация дугового промежутка. Для обычной сети характерны частота 55 Гц, напряжение 220 В – за счет использования осциллятора данные показатели возрастают до 500 кГц и 6 000 В.
Контактор, необходимый для подачи напряжения на горелку.
Реле – элемент, ответственный за включение и отключение контактора и осциллятора.
Электроды из вольфрамовой основы с проволокой с соответствующим диаметром.
Аргоновый баллон с редуктором.
Выпрямитель – обеспечивает постоянный ток с напряжением 24 В.
Амперметр – для замеров силы тока.
Таймер – позволяет контролировать время обдува аргоном.
Электрогазовый клапан для подачи постоянного тока на 24 В или переменного тока на 220 В.
Фильтр для контроля высоковольтных импульсов из осциллятора.
Аккумулятор для последовательного подключения в электрическую цепь для стабилизации переменного тока.

В случаях, когда производится полуавтоматическая сварка аргоном металлов с более толстыми краями либо необходимо увеличить показатели производительности, могут применяться:

Специальная горелка для параллельного использования нескольких вольфрамовых электродов. Данная технология позволяет повысить качество и прочность шва, положенного на высокой скорости.
Приспособление для нагревания присадочной проволоки.
Пульсирующий ток на время пауз его поступления, из-за которых происходит кристаллизация металла. Если движение дуги синхронизировано с импульсами тока, плавка будет эффективна вне зависимости от положения в пространстве.

Также при полуавтоматической сварке аргоном нельзя забывать о безопасности: сварщик должен работать в спецодежде, использовать средства индивидуальной и коллективной защиты. К последним относятся вентиляция, система заземления, ограждения, маска/щиток, рукавицы, обувь. Запрещается сваривать изделия, если на их поверхности есть горюче-смазочные вещества. При соблюдении всех правил за счет использования полуавтомата в среде аргона удается выполнять сварочные работы на действительно высоком уровне.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Полуавтоматическая сварка аргоном: преимущества технологии

26.11.2020

Вопросы, рассмотренные в материале:

Принцип полуавтоматической сварки аргоном
Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки аргоном
Важные нюансы полуавтоматической сварки аргоном
Об использовании полуавтомата при работе с нержавеющей сталью
О полуавтоматической сварке аргоном чугуна
Пошаговый процесс сварки полуавтоматом в среде аргона
О выборе оборудования для полуавтоматической сварки аргоном

Принцип полуавтоматической сварки аргоном

Рекомендовано к прочтению

Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
Виды резки металла: промышленное применение
Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Полуавтоматическая сварка аргоном имеет такие особенности:

Обеспечивает защиту шва от окисления.
Аргон является инертным газом, поэтому не способен вступать в реакцию металлом заготовки.
Газ вытесняет из зоны сварки воздух, оберегая таким образом сварной шов от окисления. Данная функция наиболее важна для качественной обработки цветных металлов.
Обеспечивает повышенную прочность соединения.

Использование аргона

Наиболее часто алюминиевые поверхности сваривают между собой при помощи полуавтомата в аргоновой среде, которая выступает в качестве защитного слоя от атмосферного воздуха, препятствуя тем самым образованию в сварочной ванне различных окислов.

Данный метод не отличается своей высокой производительностью, однако качество получаемого в итоге шва не вызывает никаких сомнений.

В полуавтоматах для варки с использованием аргона в большинстве случаев используется переменный ток, который и образует дугу.

Это позволяет при необходимости осуществлять плавную регулировку, как чистоты и ампеража, так и температуры.

Следует отметить и то, что такие полуавтоматы импульсной сварки должны обязательно поддерживать импульсный режим.

На видео ниже показан процесс сварки алюминия полуавтоматом с использованием аргона.

Видео:

Сварка алюминия является достаточно сложным процессом в технологическом отношении.

Такая обработка, как правило, производится с использованием полуавтоматов, как в защитной газовой среде, так и без нее.

При выполнении сварки алюминия не стоит забывать и о мерах безопасности.

Кроме этого, чтобы получить качественный и прочный шов на поверхности металла, необходимо в точности соблюдать технологию выполнения работ и использовать только качественные составляющие.

Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки аргоном

Среди достоинств данного типа АДС необходимо назвать:

простой поджиг дуги;
увеличение производительности труда;
простоту и понятность настройки параметров работы;
возможность сварки заготовок малой толщины;
меньшие временные затраты, так как исключаются этапы зачистки швов от шлака и замены электродов.

Аппараты для полуавтоматической сварки в среде аргона обеспечивают:

наглядность процесса;
возможность следить за процессом формирования соединения;
освобождение пространства;
возможность накладывать шов даже на тонкие детали;
отсутствие необходимости часто менять электроды, дополнительно обрабатывать швы.

Важные нюансы полуавтоматической сварки аргоном

Характерные сложности выполнения работ

Алюминий широко востребован в самых разных сферах промышленности, в том числе и в таких, как кораблестроение, самолетостроение, а также автомобилестроение.

Он поддается самым разным видам обработки, при этом существуют определенные тонкости и нюансы, на которые следует обязательно обращать внимание.

Видео:

Для сварки этого универсального металла используется исключительно сварочный полуавтомат.

Основной сложностью проведения данного вида работ является образование на поверхности металла оксидной пленки.

Это происходит из-за взаимодействия алюминия с атмосферным воздухом и может негативно сказаться на качестве соединения.

Удаление продуктов окисления производится путем последующего использования некоторых химических составов.

Кроме этого, непосредственно перед началом сварки полуавтоматом поверхность алюминия следует в обязательном порядке обработать различными типами флюсов, а также хорошо зачистить, для чего используется жесткая щетка с металлической щетиной.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Использование буры для пайки латунью

Следует учесть и то, что технология варки данного вида металла в некоторых случаях подразумевает использование газа, а это значит, что помимо полуавтомата потребуется дополнительное оборудование.

Выполняя сварное соединение на поверхности алюминия, следует помнить, что образуемая полуавтоматом дуга не должна перегревать металл, а электрод прилипать.

В противном случае могут образоваться дефекты, которые будет очень сложно счистить.

Перед началом самостоятельной сварки алюминиевой поверхности, рекомендуется для начала потренироваться и получить минимальные навыки выполнения соответствующей работы.

Для получения сварного соединения на поверхности алюминия при помощи газа необходимо иметь под рукой сварочный полуавтомат, оборудование для газовой сварки, нагревательный прибор.

Видео:

Кроме этого, потребуется алюминиевая проволока в бухтах, которая будет выступать в качестве электрода.

Если работа выполняется без использования защитного газа, то в этом случае используется специальная проволока, а также принудительная подача к сварному соединению флюса, который и выступает в качестве защиты от образования оксидной пленки.

И в том, и в другом случае используется особая технология сварки, которая позволяет получить качественное и прочное соединение двух отдельных алюминиевых поверхностей.

Использование полуавтомата при работе с нержавеющей сталью

До начала сварки необходимо подготовить соединяемые детали:

Зачистить поверхность металлической щеткой, обезжирить уайт-спиритом, ацетоном либо авиационным бензином.
Прогреть детали до +100 °C – таким образом сварочная зона просушивается от влаги.

Полуавтоматическая сварка аргоном чугуна

Подготовка к сварке

Любая работа начинается с подготовки, пренебрегать этим моментом не стоит. Если предполагается вести работу с толстыми деталями, то сначала требуется зашкурить свариваемые поверхности. При сварке небольших элементов, их можно зачистить металлической щеткой (иногда поставляется в комплекте) или наждачной бумагой с фракцией Р25-40 (для тканевых основ), Р120-240 (для бумажной основы). Обозначение зависит от завода изготовителя, в примере приведены обозначения отечественного производителя.

После шлифовки необходимо ликвидировать налет, убрать оксидную пленку и обезжирить материал с помощью ацетона или другого похожего по составу вещества. Кроме этого, может потребоваться расшивка кромок, если толщина заготовки более 5 мм. Это необходимо для того, чтобы обеспечить максимальную глубину проварки, так как некоторые свойства материала ухудшают этот показатель.

Чтобы улучшить и усилить соединение конструкции, края деталей желательно зашлифовать или обрезать под углом в 30-45 градусов (зависит от толщины). Далее полученные после обработки края можно обработать флюсом, чтобы обеспечить дополнительную защиту, а также избежать образования оксидной плёнки.

После того, как проведены подготовительные работы, можно приступать к сварке, для работы понадобится:

Полуавтомат;
Баллон с защитным газом;
Газовый редуктор;
Подающее устройство с проволокой;
Специальная горелка, по которой подается проволока, газ и электрический сигнал;
Зажим массы;
Шланги.

Пошаговый процесс сварки полуавтоматом в среде аргона

Технология сварки алюминия полуавтоматом

Качество полученного шва зависит от многих факторов — применяемого аппарата, присадочного материала, качества аргона (при аргоно-дуговой сварке), навыков сварщика. Как сваривать алюминий полуавтоматом? Зависит от модели аппарата, но какой бы она не была необходимо выполнять следующие действия:

подготовку поверхностей заготовок. Удаляют загрязнения разного рода с помощью ветоши. Далее необходимо убрать окислы. Их удаляют с помощью металлической щетки, угловой шлифовальной машинки и травлением специальными растворителями и реактивами. При этом придерживаются таких правил. Щеткой нельзя сильно надавливать на изделие и очистку проводят только в одном направлении. Остатки травящих жидкостей обязательно снимают, используя ацетон растворители или промыванием. У изделий, имеющие толщину более 3 мм разделывают кромки. Угол разделки 60 0;
подогрев. Осуществляют в печах или с помощью горелки. Особенно это касается заготовок, у которых разная толщина. Температура прогрева не должна превышать 110 0С;
настройка аппарата. Независимо от типа применяемого устройства подбирается диаметр проволоки, диаметр наконечника, сила тока и напряжение. Чаще всего используют специальные таблицы, которые имеются в инструкции к изделию. Наиболее выгодными являются устройства импульсного типа, снабженный специальной программой. Сварщик только выставляет значение тока, а микроконтроллер осуществляет подбор остальных параметров в автоматическом режиме;
определиться с положением горелки и скоростью ведения сварочного процесса. Она должна располагаться под углом не более 20 0 к вертикали, сварку ведут на большой скорости только справа налево. Особое внимание необходимо уделить окончанию шва. Его заваривают, возвращаясь назад на мм 20, без выключения сварочной дуги.

На результат сварки влияние оказывает квалификация сварщика и его навыки. Он обязательно должен пользоваться средствами защиты — маской, респиратором, спецодеждой, обувью и рукавицами. На сварщике не должно быть открытых участков тела, т. к. возможно получение ожога от ультрафиолета.

Несколько слов о причинах возникновения брака. Чаще всего после сварки обнаруживаются прожоги, трещины, не правильно заваренный кратер. Трещины возникают из-за нарушения ведения технологического процесса.

При превышении температуры нагрева происходит расширение сплава, а если не обеспечивается медленное остывание, то происходит быстрое сжатие, что и приводит к возникновению трещин и разрывов. Применение теплоотводящих подкладок обеспечит качество сварки. Также негативно сказывается на качестве и недобросовестная подготовка изделия к процессу сваривания.

Сварочный полуавтомат для сварки алюминия — аппарат, который позволяет повысить производительность труда. Его использование будет эффективным, если будут учитываться все требования производителя устройства, которые указаны в паспорте. Поэтому необходимо тщательно проработать инструкцию и следовать ее указаниям.

Выбор оборудования для полуавтоматической сварки аргоном

Полуавтоматическая сварка в среде аргона осуществляется оборудованием трех видов:

Специализированным, предназначенным для обработки заготовок одного типа.
Специальным – устанавливается на промышленных производствах и используется для заготовок с одинаковым типоразмером.
Универсальным, которое может применяться для всех видов работ с аргоном, в том числе для обработки нержавеющей стали.

Устройства для полуавтоматической сварки аргоном делят на типы по следующему принципу:

бытовые аппараты, предполагающие использование тока до 200 А, ведь для ремонта в домашних условиях большие показатели не требуются;
полупрофессиональный класс с силой тока 200–300 А, который справляется с систематическими простыми ремонтными работами;
техника для специалистов с силой тока от 300 А – применяется для многочасовой повседневной работы, подходит даже для очень сложных условий.

Также для полуавтоматической сварки аргоном необходимы:

Специальная горелка с вольфрамовым расходником.
Осциллятор, который отдельно подключается к источнику питания. Он позволяет разжигать дугу при работе с неплавящимся вольфрамовым расходником за счет подачи высокочастотных импульсов, в результате чего происходит ионизация дугового промежутка. Для обычной сети характерны частота 55 Гц, напряжение 220 В – за счет использования осциллятора данные показатели возрастают до 500 кГц и 6 000 В.
Контактор, необходимый для подачи напряжения на горелку.
Реле – элемент, ответственный за включение и отключение контактора и осциллятора.
Электроды из вольфрамовой основы с проволокой с соответствующим диаметром.
Аргоновый баллон с редуктором.
Выпрямитель – обеспечивает постоянный ток с напряжением 24 В.
Амперметр – для замеров силы тока.
Таймер – позволяет контролировать время обдува аргоном.
Электрогазовый клапан для подачи постоянного тока на 24 В или переменного тока на 220 В.
Фильтр для контроля высоковольтных импульсов из осциллятора.
Аккумулятор для последовательного подключения в электрическую цепь для стабилизации переменного тока.

Специальная горелка для параллельного использования нескольких вольфрамовых электродов. Данная технология позволяет повысить качество и прочность шва, положенного на высокой скорости.
Приспособление для нагревания присадочной проволоки.
Пульсирующий ток на время пауз его поступления, из-за которых происходит кристаллизация металла. Если движение дуги синхронизировано с импульсами тока, плавка будет эффективна вне зависимости от положения в пространстве.

Сварка с использованием биметаллических переходных вставок

Технология применяется в судостроительной области, теплоэнергетике. Использование специальных расходных материалов – это самый распространенный способ соединения различных углеродистых и цветных сплавов. Биметаллические листы, диски производят промышленным способом различными методами:

горячей прокаткой;
наплавлением;
нагревом под давлением;
сваркой взрывом или трением.

В домашних условиях получить биметалл невозможно. Процесс аргонной сварки алюминия и нержавейки с применением вставок значительно упрощается. В этом случае сваривать необходимо алюминий с алюминием, нержавейку с нержавейкой. Главное – не перегреть биметалл, чтобы не начались структурные изменения в области контакта разнородных металлов. Необходимо предусмотреть отвод избыточного тепла, работу начинают с соединения алюминиевых частей, затем переходят к нержавеющим. Соединение получается качественное.

Биметаллические переходные вставки для сваривания разнородных металлов

недорогое сварочное оборудование с достойным качеством

О производстве

FLAMA – бренд сварочного оборудования Shanghai HI-ZONE Welding Equipment Manufacture Co.,Ltd. Это относительно молодой завод, но с опытным персоналом и высокими достижениями. HI-ZONE делает одни из самых технологичных аппаратов на сегодняшний день.

Этому способствует:

30 разработчиков сварочного оборудования;
Исследовательский центр;
Автоматический склад;
Автоматическая линия производства печатных плат;
Независимая система качества;
Испытательное оборудование для выпускаемой продукции;
Более 37 национальных патентов и прав на объекты интеллектуальной собственности.

В 2008 году техническими специалистами предприятия была подготовлена линейка сварочного оборудования под брендом FLAMA. Инженеры добивались максимального соответствия потребностям и запросам европейского и российского рынков. Для Европы необходимо было создать сварочное оборудование с интуитивно понятной логикой управления, и соответствие европейским стандартам качества. Российским сварщикам понравилась технологичность и надежность аппаратов. Благодаря высоким технологиям удалось достичь минимального времени на запуск аппарата в работу, постоянной стабильности дуги при простоте управления.

Видео о производстве

Отзывы

По результатам испытаний полуавтоматы Flama показали себя надежными и стабильными в производственных условиях.

В процессе эксплуатации данное сварочное оборудование зарекомендовало себя хорошо, оборудование обладает высокими показателями надежности.

Каталог

Скачайте каталог FLAMA. Более 300 моделей сварочного оборудования для удовлетворения нужд любого производства. Ниже представлены самые популярные модели по разделам.

Аппараты для полуавтоматической сварки

MIG/MAG

Аппараты для аргонодуговой сварки

TIG

Аппараты для ручной дуговой сварки

MMA

Аппараты для плазменной резки

Плазменная резка

Пульты и беспроводные педали управления

Пульты управления

Тележки для сварочных аппаратов и блоки водяного охлаждения

Тележки и блоки охлаждения

Приобретая сварочные аппараты FLAMA вы приобретете надежное, ультрасовременное, продвинутое и качественное оборудование.
Команда Shanghai HI-ZONE Welding Equipment Manufacture Co.,Ltd.

Разница в весе образцов с полуавтоматическими режущими иглами для биопсии

Цель: Оценить разницу в весе образцов шести типов полуавтоматических режущих игл для биопсии.

Материалы и методы: Мы сравнили иглы калибра 18 и 20, одну аспирационную (STARCUT ^® аспирационную, TSK Laboratory, Tochigi, Япония) и пять не аспирационных игл (MISSION ^®, BARD, AZ; SuperCore ™, Argon Medical Devices, Техас; Temno Evolution ^®, Care Fusion, IL; FINE CORE ^®, Toray Medical, Токио, Япония; иглы Quick-Core ^®, Cook, IN).Было выполнено четыре биопсии каждой иглой с наибольшей длиной выброса на иссеченной бычьей печени. Биопсии были повторены с новыми иглами четыре раза с четырьмя разными типами печени. STARCUT ^® использовался как с аспирацией, так и без нее.

Полученные результаты: С каждой иглой было получено шестнадцать образцов. В иглах датчиков STARCUT ^® с аспирацией предоставил самый тяжелый образец, а значительно более тяжелые образцы были получены с STARCUT ^® с аспирацией (P <0.05), чем пять игл без аспирации. Вес образцов значительно отличался (P <0,001) для всех игл 18 и 20 калибра. Вес образцов не отличался достоверно между аспирационной и без аспирационной биопсией с STARCUT ^® (6,32 по сравнению с 5,97 мг с иглой 18-го размера, P = 0,342; 1,95 по сравнению с 1,92 мг с иглой 20-го размера, P = 0,886) .

Заключение: Хотя STARCUT ^® с аспирацией предоставил самый тяжелый образец, вес образцов существенно не различался при аспирационной и без аспирационной биопсии.Мы оценили разницу в весе образцов шести типов полуавтоматических режущих игл для биопсии. Значительно более тяжелые образцы были получены с помощью STARCUT ^® при аспирации, чем при использовании других игл. Вес образца значительно отличался для всех игл 18 и 20 калибра, но не отличался значимо при аспирационной и не аспирационной биопсии с STARCUT ^®.

Ключевые слова: Стремление; Биопсия; Режущая игла; Печень.

Полуавтоматический биопсийный пистолет Supercore ARGON

SUPERCORE – это компактный биопсийный пистолет, легкий, регулируемый и простой в обращении.

Когда пружина режущей канюли приведена в действие, SUPERCORE можно использовать одной рукой, что освобождает другую руку для манипулирования устройством управления, например, ультразвуковым датчиком.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
– Паз для сбора урожая, регулируемый в 2 положениях 19 мм или 9,5 мм, обеспечивает большую гибкость клинического исследования для получения оптимального результата.
– Насечка для удаления может быть безопасно расположена в поражении до срабатывания режущей канюли с помощью пружины.
– Сантиметровые отметки на игле облегчают точное позиционирование иглы для отбора проб по глубине.
– Поставляется без коаксиальной иглы. Коаксиальная игла продается отдельно. Совместимость размеров в конце страницы.
– Цветовой код на ставне по шкале.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
– Доступные калибры: 14G, 16G, 18G, 20G
– Доступная длина (см): 6, 9, 15, 20
– Поставляется с коаксиальной иглой
– Упаковано в коробку по 10 штук
– Стерильно упаковка
– Стерильный EO
– Директива ЕС 93/42 / EEC
– Класс сертификации IIa

ДОСТУПНЫЕ РАЗМЕРЫ:
SUPERCORE 14G 06cm
SUPERCORE 14G 09cm
SUPERCORE 14G 15см
SUPERCORE 14G 20cm

SUPERCORE 16G 06cm
cm 0

SUPERCORE 16G 15см
SUPERCORE 16G 20см

SUPERCORE 18G 06см
SUPERCORE 18G 09см
SUPERCORE 18G 15см
SUPERCORE 18G 20см

SUPERCORE 20G 06см
SUPERCORE 20G 09см
SUPERCORE 20G 15000
SUPERCOREIAL 20G 202 COES
SUPERCOREAL 20G 14G 09см – коаксиальная игла 13G 3.9 см
SUPERCORE 14G 15 см – Коаксиальная игла 13G 9,9 см
SUPERCORE 14G 20 см – Коаксиальная игла 13G 14,9 см

SUPERCORE 16G 09 см – Коаксиальная игла 15G 3,9 см
SUPERCORE 16G 15 см – Коаксиальная игла 15G 9,9 см
Игла SUPERCORE 16G 20 см – Коаксиальная игла 14,9 см

SUPERCORE 18G 09 см – Коаксиальная игла 17G 3,9 см
SUPERCORE 18G 15 см – Коаксиальная игла 17G 9,9 см
SUPERCORE 18G 20 см – Коаксиальная игла 17G 14,9 см

SUPERCORE 20G 09 см – Коаксиальная игла 19G 4,2 см
SUPERCORE 20G 15 см – Коаксиальная игла 20G 15 см игла 19G 10.2 см
SUPERCORE 20G 20 см – Коаксиальная игла 19G 15,2 см

TIP TIG USA — TIP TIG Manual & Automated Equipment Solutions

загрузка …

СПАСИБО ЗА ПОСЕЩЕНИЕ НАС НА FABTECH В ЭТОМ ГОДУ Мы делим стенд B23049 с SEC Industrial.
Зайдите, чтобы увидеть Tip Tig в действии!

E – эволюция сварки TIG… TIP TIG

Процесс дуговой сварки TIP TIG – это уникальный процесс сварки TIG горячей проволокой для ручной сварки, в котором используется наша запатентованная технология подачи проволоки.Преимущества нашей системы заключаются в обеспечении высочайшего качества, максимальной производительности наплавки с минимально возможным тепловложением. TIP TIG неизменно обеспечивает наилучшие металлургические результаты для любых сплавов. Также было доказано, что он обеспечивает минимально возможные выбросы паров сварочного шва шестивалентного хрома, которые, по измерениям, не обнаруживаются.

В отличие от почти всех других процессов сварки TIG горячей проволокой, им можно управлять вручную во всех положениях с помощью наших запатентованных систем автоматизации. Широко признанным преимуществом, которое мы предоставляем, является снижение затрат на рабочую силу, связанных с дорогостоящими переделками и обучением.

Проще говоря, его просто использовать, обучать и учиться!

Основные преимущества систем сварки Tip Tig

Скорость сварки до 300% выше по сравнению со сваркой TIG
Повышение скорости наплавки до 400%
Разбавление снижено до 80%
Динамическая подача проволоки для контролируемой сварочной ванны даже при позиционной сварке
Подача проволоки накладывается параллельно за счет движения вперед / назад
Более высокая скорость сварки и простота обращения
Идеальный внешний вид сварного шва, без сварочных брызг

Наконечник Tig Cap

Наконечник Tig Root

Tip Tig Fill

Испытание сварного шва Tip Tig 5G

Сравните Tip Tig с другими сварочными процессами

Более высокая скорость осаждения

Скорость наплавки при реальной сварке нержавеющей стали по сравнению с обычной сваркой TIG, холодной проволокой TIG, горячей проволокой TIP, TIP TIG и TIP TIG – HDMT на трубах.

Снижение затрат на сварку

Экономия, рассчитанная для реальной сварки нержавеющей стали, по сравнению с обычной сваркой TIG и TIP TIG на трубопроводах

Подробнее о Tip Tig

Стандартные сварочные аппараты могут быть подключены к процессу TIP TIG. Наша запатентованная система подачи проволоки вызывает вибрацию присадочной проволоки, а также предварительный нагрев присадочного материала перед подачей в сварочную ванну. Вибрационный эффект возникает из-за механического перемешивания с использованием 4-роликового механизма подачи проволоки.Ток горячей проволоки создается вторичным источником питания в механизме подачи проволоки TIP TIG. Процесс сварки TIP TIG наиболее эффективен для таких сплавов, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, дуплексные и супердуплексные нержавеющие стали, инконель, стеллит, титан, хастеллой, медно-никелевый сплав, никелево-хромовые сплавы, а также для сварки алюминия. Основное применение процесса TIP TIG – достижение более высоких скоростей перемещения и повышение производительности сварки TIG с использованием GTAW

. Узнайте о системах сварки TIP TIG

Рекомендуемый TIP TIG Сварочные системы Области применения продукта

Промышленное применение

Angiotech продает интервенционный бизнес компании Argon Medical Devices

, 25 марта 2013 г. – Angiotech Pharmaceuticals, Inc.(Ванкувер, Британская Колумбия) объявила о заключении окончательного соглашения о продаже некоторых из своих дочерних компаний Argon Medical Devices, Inc. (Плано, Техас) за 362,5 миллиона долларов. Argon приобретет все производственные, коммерческие и административные операции, связанные с бизнесом по производству интервенционных продуктов Angiotech. Angiotech ожидает, что сделка будет завершена до конца апреля 2013 года.

Согласно пресс-релизу Angiotech, ключевые линейки продуктов в интервенционном бизнесе включают устройства для полной биопсии BioPince от Angiotech, полностью автоматические одноразовые инструменты для биопсии Tru-Core II и полуавтоматические инструменты для биопсии SuperCore, устройства для биопсии костного мозга T-Lok и дренажные катетеры Skater. , среди других продуктов.Подразделение интервенционных продуктов Angiotech также производит компоненты для других сторонних компаний, производящих медицинское оборудование, и управляет производственными предприятиями в Уилинге, штат Иллинойс; Гейнсвилл, Флорида; и Стенлозе, Дания.

Angiotech продолжит управлять своим бизнесом по выплате роялти, который состоит из портфеля интеллектуальной собственности, относящейся к различным технологиям и технологическим приложениям, связанным с биоматериалами, лекарствами и медицинскими устройствами. Наиболее значительная интеллектуальная собственность в этом портфеле связана с использованием препарата паклитаксел для лечения определенных состояний, включая определенные побочные эффекты, которые могут возникать одновременно с имплантацией медицинских устройств.Компания Angiotech передала лицензию на этот аспект своего портфеля интеллектуальной собственности своим партнерам Boston Scientific Corporation (Натик, Массачусетс) и Cook Medical (Блумингтон, Индиана) для применения в стентах с лекарственным покрытием, используемых для лечения ишемической болезни сердца и периферических артерий. Практически весь доход Angiotech от лицензионного бизнеса в 2012 году был получен за счет лицензионных отчислений, полученных от Boston Scientific и Cook Medical, заявили в компании.

Согласно Angiotech, продажа знаменует собой кульминацию усилий по реструктуризации, которые были начаты после завершения реструктуризации компании в 2011 году.Компания Angiotech сосредоточится на производстве своей хирургической продукции, включая устройство для закрытия тканей без узлов Quill, швы марки Look для общей и стоматологической хирургии, швы Sharpoint UltraGlide и микрохирургические швы, а также офтальмологические продукты, такие как офтальмологические хирургические лезвия торговой марки Sharpoint.

Angiotech также сохранит за собой всю интеллектуальную собственность, права, активы и инвентарь, относящиеся к ее линейке продуктов BioSentry (ранее Bio-Seal). Одновременно с этой сделкой Angiotech заключила трехлетнее соглашение о производстве и поставке с Argon в отношении BioSentry.В рамках этого соглашения Argon не будет иметь прав на коммерциализацию BioSentry. Компания Angiotech продолжит коммерческий запуск этой линейки продуктов в США, где она недавно получила одобрение регулирующих органов.

В пресс-релизе сообщается, что сделка подлежит одобрению акционеров Angiotech. Акционеры, представляющие примерно 70% находящихся в обращении акций Angiotech, подписали соглашения о голосовании в связи с сделкой и согласились проголосовать своими акциями в пользу предложенной сделки.Сделка обусловлена, среди прочего, истечением применимых периодов ожидания в соответствии с Законом США Харта-Скотта-Родино.

Argon Medical Devices – это компания, входящая в портфель RoundTable Healthcare Partners (Лейк-Форест, Иллинойс), частной инвестиционной компании, ориентированной исключительно на деятельность в сфере здравоохранения. В объявлении RoundTable о сделке отмечалось, что Angiotech приобрела бизнес по производству интервенционных продуктов у RoundTable в 2006 году в рамках покупки Angiotech компании RoundTable American Medical Instruments Holdings, Inc.(«AMIH») инвестиции. В 2003 году RoundTable создала AMIH, объединив ранее независимые Manan Medical, MD Tech, PBN Medical и American Medical Instruments в единое операционное подразделение.

MIG Сварка Основные сведения о защитном газе

Защитный газ может играть важную роль в улучшении или ухудшении характеристик сварки. Сварка

MIG (GMAW) с использованием защитного газа и сплошного проволочного электрода обеспечивает чистый шов без шлака. Это происходит без необходимости останавливать сварку для замены электрода, как при сварке палкой.Повышенная производительность и меньшая очистка – это лишь два преимущества этого процесса.

Чтобы достичь этих результатов в вашем конкретном приложении, он помогает понять роль защитного газа, различные доступные защитные газы и их уникальные свойства.

Основная цель защитного газа – предотвратить воздействие на расплавленную сварочную ванну кислорода, азота и водорода, содержащихся в воздушной атмосфере. Реакция этих элементов на сварочную ванну может создать множество проблем, включая пористость (отверстия в сварном шве) и чрезмерное разбрызгивание.

Различные защитные газы также играют важную роль в определении профилей проплавления сварных швов, стабильности дуги, механических свойств готового сварного шва, используемого вами процесса переноса и т. Д.

Выбор расходных деталей горелки для сварки MIG, которые обеспечивают стабильную и плавную подачу защитного газа, также важен для выполнения успешных сварочных швов MIG.

Выбор подходящего защитного газа

Во многих случаях сварки MIG можно использовать широкий выбор защитного газа.Вам необходимо оценить свои цели в области сварки и области применения, чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для конкретной области применения. При выборе учитывайте следующее:

Пористость, которую можно увидеть на лицевой и внутренней поверхности
сварного шва, может быть вызвана недостаточным количеством защитного газа и может значительно ослабить
сварной шов.

Стоимость газа
Свойства готового сварного шва
Подготовка и очистка после сварки
Основной материал
Процесс переноса сварного шва
Ваши производственные цели.

Четыре наиболее распространенных защитных газа, используемых при сварке MIG, – это аргон, гелий, углекислый газ и кислород. Каждый из них имеет уникальные преимущества и недостатки в любом конкретном приложении.

Двуокись углерода (CO2)

Наиболее распространенным из реактивных газов, используемых при сварке MIG, является двуокись углерода (CO2). Это единственный, который можно использовать в чистом виде без добавления инертного газа. CO2 также является наименее дорогим из обычных защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда материальные затраты являются основным приоритетом.Чистый CO2 обеспечивает очень глубокое проплавление шва, что полезно при сварке толстых материалов. Однако он также дает менее стабильную дугу и большее количество брызг, чем при смешивании с другими газами. Это также ограничивается только процессом короткого замыкания.

Аргон

Для компаний, которые уделяют особое внимание качеству сварного шва, внешнему виду и сокращению очистки после сварки, лучшим вариантом может быть смесь 75–95 процентов аргона и 5–25 процентов CO2. Он обеспечит более желательное сочетание стабильности дуги, контроля образования луж и меньшего разбрызгивания, чем чистый CO2.Эта смесь также позволяет использовать процесс переноса распылением, который может обеспечить более высокую производительность и более привлекательные сварные швы. Аргон также обеспечивает более узкий профиль проплавления, что полезно для угловых и стыковых швов. Если вы свариваете цветной металл – алюминий, магний или титан – вам потребуется 100-процентный аргон.

Кислород

Кислород, также являющийся химически активным газом, обычно используется в соотношении девять процентов или меньше для улучшения текучести сварочной ванны, проплавления и стабильности дуги в низкоуглеродистой, низколегированной и нержавеющей стали.Однако он вызывает окисление металла шва, поэтому его не рекомендуется использовать с алюминием, магнием, медью или другими экзотическими металлами.

Гелий

Гелий, как и чистый аргон, обычно используется с цветными металлами, но также и с нержавеющими сталями. Поскольку он обеспечивает широкий и глубокий профиль проникновения, гелий хорошо работает с толстыми материалами и обычно используется в соотношении от 25 до 75 процентов гелия к 75-25 процентам аргона. Регулировка этих соотношений изменит глубину проникновения, профиль валика и скорость движения.Гелий создает более «горячую» дугу, что позволяет увеличить скорость движения и повысить производительность. Однако он более дорогой и требует более высокой скорости потока, чем аргон. Вам нужно будет рассчитать ценность увеличения производительности по сравнению с увеличением стоимости газа. В случае нержавеющих сталей гелий обычно используется в трехкомпонентной смеси аргона и CO2.

На этом графике показано различие, которое расходные детали могут составлять
в покрытии защитным газом. Фотография слева показывает хорошее покрытие, в то время как покрытие на фотографии справа позволяет
воздушной среде загрязнять защитный газ.

Подача защитного газа в сварочную ванну

Все ваши усилия по выбору правильного защитного газа будут потрачены впустую, если ваше оборудование не подает газ на сварочный шов. Расходные детали горелки MIG (диффузор, контактный наконечник и сопло) играют решающую роль в обеспечении надлежащей защиты сварочной ванны.

На этом разрезе показана система расходных материалов, в которой контактный наконечник
установлен в диффузоре и удерживается на месте
защитой от брызг внутри сопла.

Если вы выберете слишком узкое сопло или если диффузор забивается, например, брызгами, в сварочную ванну может попасть слишком мало защитного газа.Точно так же плохо спроектированный диффузор может не направлять защитный газ должным образом, что приведет к турбулентному несбалансированному потоку газа. Оба сценария могут допускать попадание воздушных карманов в защитный газ и приводить к чрезмерному разбрызгиванию, пористости и загрязнению сварных швов.

При выборе расходных материалов для пистолета MIG выбирайте те, которые устойчивы к разбрызгиванию и обеспечивают достаточно широкое отверстие сопла для адекватного покрытия защитным газом. Некоторые компании предлагают форсунки со встроенной защитой от брызг, которая также добавляет вторую фазу диффузии защитного газа.Это приводит к еще более плавному и стабильному потоку защитного газа.

Выбор подходящего защитного газа для вашего конкретного применения потребует тщательного анализа типа выполняемой вами сварки, а также ваших производственных приоритетов. Использование приведенных выше рекомендаций должно стать хорошим началом процесса обучения. Обязательно проконсультируйтесь с местным дистрибьютором сварочных материалов, прежде чем принимать окончательное решение.

Определение полуавтоматических и автоматических укупорочных машин компанией Liquid Packaging Solutions

Определение полуавтоматических и автоматических укупорочных машин по решениям для упаковки жидкостей

Типы общих жидкостей	Низкая вязкость	Высокая вязкость
Вода при 70 ° F	1	5
Кровь или керосин	10	10
Антифриз или этиленгликоль	15	15
Моторное масло SAE 10 или кукурузный сироп	50	100
Моторное масло SAE 30 или кленовый сироп	150	200
Моторное масло SAE 40 или касторовое масло	250	500
Моторное масло SAE 60 или глицерин	1000	2000
Кукурузный сироп или мед Каро	2000	3000
Меласса Blackstrap	5000	10 000
Шоколадный сироп Hershey	10 000	25 000
Кетчуп Heinz или французская горчица *	50 000	70 000
Томатная паста или арахисовое масло	150 000	200 000
Шортенинг Crisco или сало	1 000 000	2 000 000
Герметик для уплотнения	5 000 000	10 000 000
Оконная замазка	100 000 000	100000000+

Индуктивно связанная плазма | HiQ

Для диссоциации молекул образца на свободные атомы используются источники тепла, такие как пламя, печи и электрические разряды.

В последнее время другие типы электрических разрядов, а именно плазма, использовались в качестве источников атомизации / возбуждения для AES. Эти методы включают индуктивно связанную плазму (ICP) и прямую связанную плазму (DCP).

Источники плазмы обладают рядом преимуществ по сравнению с пламенными и электротермическими методами. Преимущества в том, что это многоэлементная техника, имеющая широкий диапазон. Источники плазмы тока (DCP) обеспечивают гораздо более простой способ работы с жидкими и газообразными образцами.Одновременно можно записывать спектры для десятков элементов, что важно, когда образец очень мал. Источники плазмы также позволяют определять неметаллы, такие как хлор, бром, йод и сера.

Индуктивно-связанная плазма – Индуктивно-связанная плазма

Индуктивно связанная плазма может быть получена путем направления энергии радиочастотного генератора в подходящий газ, обычно аргон ICP. Другие используемые плазменные газы – это гелий и азот.Важно, чтобы плазменный газ был чистым, поскольку загрязняющие вещества в газе могут погасить горелку.

Связь достигается за счет создания магнитного поля путем пропускания высокочастотного электрического тока через охлаждаемую индукционную катушку. Этот индуктор генерирует быстро колеблющееся магнитное поле, ориентированное в вертикальной плоскости катушки. Ионизация протекающего аргона инициируется искрой от катушки Тесла. Образующиеся ионы и связанные с ними электроны из катушки Тесла затем взаимодействуют с флуктуирующим магнитным полем.Это генерирует достаточно энергии для ионизации большего количества атомов аргона путем возбуждения столкновением. Электроны, генерируемые в магнитном поле, ускоряются перпендикулярно горелке. На высоких скоростях катионы и электроны, известные как вихревой ток, будут сталкиваться с атомами аргона, вызывая дальнейшую ионизацию, которая вызывает значительное повышение температуры. В течение 2 мс создается устойчивое состояние с высокой концентрацией электронов. В верхней части горелки создается плазма. Температура внутри плазмы колеблется от 6000 до 10000 К.Длинный четко очерченный хвост выходит из верхней части высокотемпературной плазмы в верхней части горелки. Этот факел является спектроскопическим источником. Он содержит все атомы и ионы аналита, возбужденные теплом плазмы.

Успех ИСП зависит от ее способности анализировать большое количество проб за короткий период с очень хорошими пределами обнаружения для большинства элементов.

ICP, используемые сегодня на рынке, часто подключаются к различным системам обнаружения, таким как масс-спектрометрия ICP и атомно-эмиссионная спектрометрия ICP.

Индуктивно-связанная плазма – Прямая связанная плазма

Плазма постоянного тока (DCP) создается электрическим разрядом между двумя электродами. Необходим вспомогательный плазменный газ, обычно аргон ICP. Образцы могут быть нанесены на один из электродов или, если проводник, может составлять один электрод. Изолирующие твердые образцы помещают рядом с разрядом так, чтобы атомы ионизированного газа распыляли образец в газовую фазу, в которой возбуждены атомы аналита. Этот процесс распыления часто называют возбуждением тлеющим разрядом.

Приборы

Пробоотборник
Распылитель преобразует образец в аэрозоль, который вводится в зону возбуждения плазмы.

Источник
Источник плазменной струи состоит из трех электродов, выполненных в виде треноги. В каждом плече находится графитовый анод, а у перевернутого основания – вольфрамовый катод. Высокоскоростной инертный газ, обычно аргон ICP, создает высокотемпературную плазму и отделяет область возбуждения от аналитической зоны наблюдения.Зона возбуждения расположена на изгибе штатива и имеет температуру 6000 К. Для увеличения плотности тока и, следовательно, температуры плазмы необходимо сжать плазму, чтобы уменьшить поперечное сечение тока. Это достигается за счет охлаждения краев плазмы высокоскоростным инертным газом.

Анализатор

Анализатор может быть моно- или полихроматором.

Детектор
Фотоумножитель преобразует лучистую энергию в измеряемые сигналы.

Индуктивно-связанная плазма – атомно-эмиссионная спектроскопия

Индуктивно-связанная плазма – атомно-эмиссионная спектроскопия – это тип эмиссионной спектроскопии, в которой индуктивно-связанная плазма используется для создания возбужденных атомов и ионов, испускающих электромагнитное излучение с длинами волн, характерными для конкретного элемента. Интенсивность этого излучения указывает на концентрацию элемента в образце.

Примеры приложений ICP-AES включают определение небольших количеств металлических соединений в вине, мышьяка в пище, микроэлементов в почве и микроэлементов, связанных с белками.Его также называют оптической эмиссионной спектрометрией с индуктивно связанной плазмой (ICP-OES), где он широко используется при переработке полезных ископаемых для получения данных о содержании различных потоков руды для построения массовых балансов.