Аргонодуговая сварка: Особенности аргонодуговой сварки | Лига Сварки

alexxlab | 10.05.2023 | 0 | Разное

Аргонодуговая сварка TIG – ООО «ЦСК»

Аргонодуговая сварка TIG – дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Сварка осуществляется специальной техникой, плавящимся или неплавящимся электродом, в качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод.

 

Для обозначения аргонодуговой сварки могут использоваться следующие названия:

РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, 

ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, 

ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом. 

 

В Европе для обозначения аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом используются названия: 

TIG – Tungsten Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов, 

WIG – Wolfram Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов,

GTAW – Gas Tungsten Arc Welding – газовая дуговая сварка вольфрамом.

 

WIG происходит от немецкого Wolfram-Inertgasschweißen. TIG является альтернативной аббревиатурой Tungsten Inert Gas, применяемой в англоговорящих странах, где Т обозначает вольфрам (от англ.  tungsten – вольфрам). А в США обычно обозначается GTAW – аббревиатура от Gas Tungsten Arc Welding.

 

Аргонодуговая TIG сварка является чрезвычайно универсальным процессом и может использоваться практически при сварке любых металлов, в том числе и разнородных, толщиной от 0,3 мм.

 

Общие характеристики аргонодуговой сварки 

Аргон практически химические не взаимодействует с расплавленным металлом и другими газами в области горения дуги. Аргон, который на 38% тяжелее воздуха, вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой. При аргонодуговой сварке возможна крупнокапельная или струйная передача электродного металла. В случае крупнокапельного переноса с большими процесс сварки нестабилен, с большим разбрызгиванием.

Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, потому что из-за меньшего давления в дуге капли растут до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик. Например, для проволоки диаметром d = 1,6 мм Iсв = 120-240 А. С силой тока Iсв более 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, образование брызг уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Более эфеективно использовать импульсные источники питания дуги для обеспечения стабильности процесса, обеспечивающие переход к струйному переносу при токах Iсв ≈ 100 А.

Однако высокое качество TIG сварки достигается за счет более длительного времени, затрачиваемого на этот процесс. 

Сварка TIG используется для сварки легких металлов: магния, алюминия на переменном токе AC. Тонкие листы из нержавеющей стали и сплавов меди, как правило, также свариваются при помощи этого процесса, на постоянном токе DC. Чистый аргон используется для аргонодуговой TIG сварки всех материалов, в отличие от MIG сварки, где определенный газ или газовая смесь должны быть использованы для соответствующего свариваемого материала.

 

Схема аппарата для аргонодуговой сварки

Оборудование для аргонной сварки состоит из: сварочного аппарата – в который входит инверторный преобразователь для образования электродуги, осциллятор, горелка, баллон с аргоном, газовые шланги и сварочные кабеля. Аппараты для сварки TIG доступны с диапазоном сварочного тока от 150А до 500А и способны работать при токах от 3А. Устройства TIG могут использоваться для пайки и сварки штучными электродами.

Сварщик должен держать сварочную горелку в одной руке, в то время как другая рука должна обеспечивать подачу присадочного металла в ванну.

 

При выборе сварочного аппарата TIG нужно ответить на следующие вопросы:

– Какая мощность источника питания вам нужна для работы;

– Необходимо оценить и спрогнозировать объем работы в настоящее время и на будущее; 

– Нужен ли переменный ток (AC) или достаточно постоянного тока (DC) источника питания.

 

Необходимо учитывать, что алюминий и магний свариваются переменным током (AC). Нержавеющая сталь и обычная сталь свариваются с использованием постоянного тока (DC). Если требуется варить и то и другое, используйте аппараты AC/DC.

 

Зажигание дуги

Контактное Бесконтактное
Происходит, когда вольфрамовый электрод касается продукта, после чего, когда горелка поднимается, дуга возбуждается. Этот метод воспламенения не является оптимальным для аргонодуговой сварки ВИГ, поскольку вольфрамовые включения остаются в основном металле, что может привести к дефектам сварного шва. При бесконтактном методе зажигания высокочастотный генератор обеспечивает зажигание дуги. Сварочная дуга возникает после нажатия кнопки на сварочной горелке при расстоянием между электродом и изделием 1,5-3 мм.

Плюсы и минусы 

Достоинства Недостатки

– шов высокого качества;

– равномерное проплавление металла;

– незаменимость при сваривании изделий из тонкого листового алюминия;

– широкая сфера применения: от автомастерских до авиастроения;

– не требуется частая замена электрода.

– низкая производительность при ручной сварке;

– необходима высокая квалификация и достаточная практика сварщика для выполнения качественной сварки;

– автоматический вариант не практичен при сваривании коротких и разной ориентации соединений, т.к. применяется для однопрофильных длинных швов.

 

Аргонодуговая сварка – что это, преимущества и недостатки

Аргонодуговая сварка применяется в тех случаях, когда необходимо сварить 2 материала, которые не соединяются обычным видом сварки, такие как медь, титан, алюминий, нержавеющей стали, циркония и других неферромагнитных металлов. При использовании данного типа сварки можно получить сварные швы достаточно высокого качества.

Аргонодуговая сварка – сварка происходящая в среде инертного газа, который предотвращает окисление в процессе сварки. Режим сварки может производиться ручным, полуавтоматическим или автоматическим способом. В процессе сварки могут быть использованы 2 вида электродов – плавящийся и неплавящийся (вольфрамовая проволока).

В зависимости от режима сварки существует классификация:

  • Ручная сварка с использованием неплавящегося электрода – РАД;
  • Автоматическая сварка с использованием неплавящегося электрода – ААД;
  • Автоматическая сварка с использованием плавящегося электрода – ААДП.

В процессе сварки неплавящимся электродом дуга возникает между вольфрамовым электродом и свариваемыми материалами или сварочной ванной.

Данный метод сварки является достаточно сложным, так как требует высокой квалификации сварщика. Ручная аргонодуговая сварка выполняется двумя руками: одной рукой держится сварочная горелка, другой подается пруток в зону сварки.

При сварке главное поддерживать короткую дугу, при этом не допускать контакта между электродом и заготовками.

Сварщики часто пользуются технологией быстрого чередования электрода с использованием присадочного материала.


Компания “Свартех” уже более 25 лет является производителем и поставщиком сварочного оборудования. В нашем каталоге вы можете выбрать аппарат для аргоно-дуговой сварки подходящий под ваши требования. Мы всегда рады Вас видеть у нас и готовы проконсультировать по любым вопросам сварочного оборудования.


К преимуществам относятся:

  • Малая зона нагрева, благодаря которой свариваемые изделия испытывают минимальную деформацию;
  • Аргон относится к инертным газам и его плотность выше плотности воздуха – это обеспечивает максимальную защиту зоны сваривания;
  • Высокая тепловая мощность дуги позволяет проводить сварку за короткий промежуток времени;
  • Нет трудозатрат на обработку шва после сварки;
  • Возможность сварить материалы, которые невозможно сварить другими видами сварки.

Недостатками аргонодуговой сварки являются:

  • Сложности при сварке на улице при ветренной погоде. Ветер выдувает аргон из зоны сварки. Для обеспечения защиты необходимо обеспечивать ветрозащиту, либо увеличивать поток аргона;
  • Перед сварки материалы должны пройти более качественную подготовку;
  • При розжиге вне зоны сварки появляется след, который необходимо зачистить;
  • Сварка материалов под остым углом не очень удобна из-за конструкции горелки.
| ОСТИ.GOV

перейти к основному содержанию

  • Полная запись
  • Другое связанное исследование

Было исследовано влияние различных присадочных стержней на выполнение неограниченных стыковых швов между комбинациями 99,5% Al и пластин NS3, NS4 и HS10. Сварные швы без трещин на листах из сплавов HS4 или HS10 обычно получают при использовании присадок с содержанием 5 % Si или 5 % Mg. Трещины обычно образовывались, когда 99,5% Al, B.A. Использовались наполнители с содержанием меди 25 и 5%. Сварные швы без трещин между комбинациями из 99,5% Al и сплав НС3 были получены с использованием любого из ранее упомянутых наполнителей. В целом было установлено, что сварные швы, выполненные с 5% присадкой Mg, имеют меньшую пористость, чем сварные швы, выполненные с другими присадочными стержнями. Определения предела прочности при растяжении показали, что прочность сварного шва, как правило, выше, чем у материала прилегающей пластины, через которую неизменно происходило разрушение. (авт.)

Авторов:
Шоу, Д.; Хипкинс, М.Г.
Дата публикации:
Исследовательская организация:
Гт. Брит. Windscale Works, Селлафилд, Камб., Англия
Идентификатор ОСТИ:
4252478
Номер(а) отчета:
РДБ(Вт)/ТН-104
Номер АНБ:
НСА-13-019252
Тип ресурса:
Технический отчет
Отношение ресурсов:
Прочая информация: ориг. Дата получения: 31-DEC-59
Страна публикации:
Страна неизвестна/код недоступен
Язык:
Английский
Тема:
МЕТАЛЛУРГИЯ И КЕРАМИКА; АЛЮМИНИЙ; АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ; АРГОН; МЕДНЫЕ СПЛАВЫ; ТРЕЩИНЫ; ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДУГИ; НЕУДАЧИ; МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ; ПОРИСТОСТЬ; СИЛИЦИДЫ; РАСТЯЖИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА; СВАРКА; СВАРНЫЕ СВАРКИ

Форматы цитирования

  • MLA
  • АПА
  • Чикаго
  • БибТекс

Шоу Д. и Хипкинс М. Г. АРГОНО-ДУГОВАЯ СВАРКА ЧИСТОГО АЛЮМИНИЯ И РЯДА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ . Страна неизвестна/Код недоступен: N. p., 1953. Веб.

Копировать в буфер обмена

Шоу Д. и Хипкинс М. Г. АРГОНО-ДУГОВАЯ СВАРКА ЧИСТОГО АЛЮМИНИЯ И РЯДА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ . Страна неизвестна/код недоступен.

Копировать в буфер обмена

Шоу Д. и Хипкинс М. Г., 1953 г. "АРГОНО-ДУГОВАЯ СВАРКА ЧИСТОГО АЛЮМИНИЯ И РЯДА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ". Страна неизвестна/код недоступен.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_4252478,
title = {АРГОНО-ДУГОВАЯ СВАРКА ЧИСТОГО АЛЮМИНИЯ И РЯДА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ},
автор = {Шоу, Д. и Хипкинс, М. Г.},
abstractNote = {Было исследовано влияние различных присадочных стержней на выполнение неограниченных стыковых сварных швов между комбинациями 99,5% Al и пластин NS3, NS4 и HS10. Сварные швы без трещин на листах из сплавов HS4 или HS10 обычно получают при использовании присадок с содержанием 5 % Si или 5 % Mg. Трещины обычно образуются, когда 99,5% Al, Б.А. Использовались наполнители с содержанием меди 25 и 5%. Сварные швы без трещин между комбинациями 99,5% Al и сплава НС3 были получены с использованием любого из ранее упомянутых наполнителей. В целом было установлено, что сварные швы, выполненные с 5% присадкой Mg, имеют меньшую пористость, чем сварные швы, выполненные с другими присадочными стержнями. Определения предела прочности при растяжении показали, что прочность сварного шва, как правило, выше, чем у материала прилегающей пластины, через которую неизменно происходило разрушение. (авт.)},
дои = {},
URL-адрес = {https://www.osti.gov/biblio/4252478}, журнал = {},
номер =,
объем = ,
place = {Страна неизвестна/Код недоступен},
год = {1953},
месяц = ​​{12}
}

Копировать в буфер обмена


Дополнительную информацию о получении полнотекстового документа см. в разделе «Доступность документа». Постоянные посетители библиотек могут искать в WorldCat библиотеки, в которых может храниться этот предмет. Имейте в виду, что многие технические отчеты не каталогизированы в WorldCat.


Экспорт метаданных

Сохранить в моей библиотеке

Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.

Аналогичных записей в сборниках OSTI.GOV:

  • Аналогичные записи

Производители проволоки для аргонодуговой сварки из нержавеющей стали, Проволока для аргонодуговой сварки из нержавеющей стали, Проволока для аргонодуговой сварки из углеродистой стали

Проволока для аргонодуговой сварки из нержавеющей стали:

Стандарты: ASTM A580, AISI, GB/T 4240, JIS G4309

3

Марка: 202, 304, 304L, 304H, 309S, 309H, 310S, 310H, 316, 316H, 316L, 316 TI, 317, 317L, 321, 321H, 347, 3437F, 4, 410, 204 , 431, 440C

Толщина: 1,6 мм – 3,2 мм

Длина: по вашему требованию

Поверхность: Bright


Типы проволоки для аргонодуговой сварки:
  • Проволока для аргонодуговой сварки из нержавеющей стали
  • Проволока для аргонно-дуговой сварки из нержавеющей стали A580
  • Нержавеющая сталь ASTM A580 Аргонно-дуговая сварочная проволока
  • Проволока для аргонодуговой сварки из нержавеющей стали AISI A580
  • Сталь AISI A580 Аргонно-дуговая сварочная проволока
  • Сталь A580 Аргонно-дуговая сварочная проволока
  • Стальная проволока для аргонно-дуговой сварки
  • Сталь ASTM A580 Аргонно-дуговая сварочная проволока
  • SS ASTM A580 Аргонно-дуговая сварочная проволока
  • SS AISI A580 Сварочная проволока для аргонно-дуговой сварки
  • SS A580 Проволока для аргонно-дуговой сварки
  • SS Проволока для аргонодуговой сварки
Маркировка и упаковка

Наши продукты, такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, дуплексная сталь, сварочная проволока для аргонодуговой сварки из легированной стали, упакованы таким образом, чтобы гарантировать отсутствие повреждений при транспортировке. Только в случае экспорта обычная экспортная упаковка комплектуется деревянными ящиками или ящиками. Вся проволока для аргонодуговой сварки из нержавеющей стали, углеродистой стали, дуплексной стали, легированной стали маркируется товарным знаком (логотипом компании), маркой, размером и номером партии. По запросу мы можем нанести индивидуальную маркировку на нашу продукцию.

Сертификаты испытаний

Сертификат испытаний производителя в соответствии с EN 10204-3.1, EN 10204-3.2, сертификат сырья, утвержденный NABL отчет о лабораторных испытаниях, отчет о 100% радиографическом испытании, отчет о проверке третьей стороной и т. д.

—————- We Export To —————–AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua And BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamas, TheBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian OceanBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChina (Hong Kong S.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *