Арматура как выглядит: Виды арматуры, применение и свойства, квадратная и круглая арматура

alexxlab | 20.04.1980 | 0 | Разное

Виды арматуры, применение и свойства, квадратная и круглая арматура

Арматура относится к строительным изделиям, изготовленным из металла. Она необходима при строительстве и предназначена для увеличения прочности железобетонных конструкций и предотвращения появления трещин. Бывает нескольких видов, каждый из которых имеет определенные характеристики. Их основные отличия бывают по форме профиля, по материалу изготовления, области применения и т.д. Вообще арматура бывает квадратной и круглой.

Квадратная арматура

Для получения изделий квадратной формы применяется горячекатаная сталь. Ширина сторон варьируется от 5 до 200 мм. Квадратная арматура удобна для использования в качестве стоек для разноплановых заборов.

Круглая арматура

Арматура круглой формы отличается рифлёной и гладкой структурой. Гладкая арматура подходит для армирования конструкций из железобетона, перекрытий стен, потолков при строительстве крупных и малых сооружений. Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам используется даже в агрессивных средах, например, в нефтегазовой промышленности.

Рифленая арматура визуально выглядит как металлический стержень, на котором имеются продольные или диагональные выступы, которые обеспечивают лучшую сцепку с бетоном. Она необходима при возведении стен, перекрытий и фундаментов.

Основные виды арматуры

• Штучная арматура. Она применяется при сборке каркаса. Данный вид используется только при малых объемах работы. Она представлена отдельными металлическими прутами или жесткими профильными элементами.
• Арматурные каркасы. Представляют собой конструкции, имеющие сетчатый или решетчатый вид. Собирается каркас по сварной или вязанной технологии. Сборка простых каркасов производится в одну плоскость. А пространственный собирается из нескольких простых каркасов.
• Арматурные сетки. Изготавливаются из рифленой проволоки или металлических стержней с помощью контактной точечной сварки. Ее используют не только в строительстве, но в народном хозяйстве. Из нее сооружают каркасы для парниковых и тепличных конструкций, изготавливают клетки и заборы. Обычно она поставляется без какого-либо покрытия и имеет черный цвет.

Учитывая область применения, арматурные элементы делятся на продольные и поперечные. Первый вариант не допускает появлений вертикальных трещин, а второй вид предотвращает появление наклонных. По классификации арматуру относят к стержневым и проволочным элементам.

Виды арматуры, ее применение

Что такое арматура?

Арматура — это строительный материал, один из видов металлопроката . Используется для армирования конструкций из железобетона. Она представляет собой металлические прутья из углеродистой или низколегированной стали.

На сегодняшний момент без использования арматуры не реализуется ни один строительный проект, даже маленький, не говоря о многоэтажном строительстве. Она используется для усиления самого бетона: стен, перекрытий, и, в первую очередь, фундамента.

Цена ее определяется многими параметрами, например: марка стали, из которой арматура сделана, диаметр, длина и размер.

Основные виды изделий из арматуры:

• плоские решётки или сетки;
• пространственные каркасы;
• ограды, лестницы.

Контроль качества арматуры производится на предприятии-изготовителе. Согласно требованиям, химический анализ стали выполняется строго с каждого ковша плавки. Параметры качества регламентируются ГОСТом 5781-82.

Металлическая (железная) арматура.

Этот вид используется для строительства, как дачных домиков, так и городских многоэтажных зданий. Металлическая арматура, словно скелет железобетонного «организма» обеспечивает надежность возводимой строительной конструкции. Арматура данного вида изготавливается из углеродистой стали низкого легирования. Бывает гладкой или с насечками, поперечной и продольной. Поперечная не дает образоваться наклонным трещинам, а продольная — принимает растягивающие напряжения и противодействует образованию вертикальных трещинок в области растяжения конструкции. По условиям использования арматура делится на напрягаемую и ненапрягаемую.

Для более знающих специалистов известны и такие подвиды металлической (железной) арматуры:

анкерная (закладные детали),
рабочая (сечение ее определяется по расчету, принимает усилия в своих элементах от основной нагрузки),
монтажная (устанавливается для соединения двух видов арматур: рабочей и конструктивной в каркасы/сетки), строительно-распределительная ( принимает усадку/расширение и температуру воздействия).

Какой тип арматуры и где она будет использоваться — это профессионалы определяют еще на стадии проектирования.
Также можно классифицировать арматуру на ту, которая соединяется электросваркой, и ту, которая связывается особой вязальной проволокой. Сами же производители делят металлическую арматуру на шесть классов:

• Класс А I. Арматура этого класса — гладкая, диаметр сечения — 6-40 мм. Этот вид используется для вязания каркасов. Её прутья также подходят для электросварки. Особенности: повышенная пластичность и морозостойкость.
• Класс А II. Прутья арматуры второго класса — рифленые, диаметр — 1-8 см. Применяются для создания изделий из предварительно напряженного бетона. Также используются для предотвращения трещин.
• Класс А III. Наипопулярнейший вид арматуры на сегодняшний день, как для многоэтажного, так и приватного строительства. Реализуется в двух видах: рифленом и гладком; диаметр — 0,6-4 см. Если в маркировке указана буква «С», значит — этот вид пригоден также для сварки.
• Класс А IV. Применяется для возведения конструкций из предварительно напряженного бетона. Диаметр — 1-3,2 см. Состоит из двух видов стали, соединяется при помощи сварочного аппарата.
• Класс А V. Этот класс производится из высокоуглеродистой стали. Сфера применения — строительство зданий с увеличенными пролётами. Прутья — рифленые, диаметр — 0,6-3,6 см.
• Класс А VI. Изготавливается из углеродистой стали низкого легирования. Диаметр прутков — 0,6-3,2 см. Используется для строительства напряженных конструкций.

Стеклопластиковая (пластиковая) арматура.

Более ста лет при строительстве использовалась только стальная (железная) арматура. Однако, ее недостатки были всем очевидны — подверженность разным видам коррозии, огромный вес, высокая электро- и теплопроводимость. Новые технологии позволили начать производство инновационных материалов, которые по своим показателям превосходят арматуру из стали. Их технические и экономические параметры существенно отличаются в лучшую сторону. Одним из таких примеров является стеклопластиковая арматура.

С виду этот вид арматуры кажется неустойчивым и хрупким. Однако, это лишь предубеждение — по своим показателям она не только не уступает стальной коллеге, но и имеет собственные достоинства: небольшой вес и отсутствие коррозии.

Что же такое пластиковая арматура? Можно ли приобрести в Белгороде, и стоит ли она заявленной цены?

Собственно армирующим элементом данного изделия является неметаллическая арматура, в состав которой входят стекловолокна. Благодаря этому повышаются удельная прочность и уровень морозостойкости, а теплопроводность, наоборот, снижается. Уровень продаж стеклопластиковой арматуры растет не только на российском рынке металлопроката, но и на мировом — стабильно и верно.

Как армировать фундамент? Использование арматуры.

Фундамент армируют, чтобы предотвратить появление трещин. Ведь бетон — непластичный материал, и при воздействии силы морозного пучения фундамент деформируется и легко может треснуть. Трещины обычно возникают в зоне растяжения бетона, а самое большое растяжение обычно возникает на поверхности фундамента. Для того, чтобы эту неприятную ситуацию предотвратить — выполняется армирование фундамента, желательно, как можно ближе к поверхности. Успешное «сотрудничество» арматуры и бетона обеспечивает плотное сцепление по поверхности. Оно зависит от прочности бетона, величины усадки, возраста бетонного раствора и даже формы сечения арматуры.

Чтобы армированный фундамент был прочным и долговечным, необходимо произвести тщательные предварительные расчеты. Стоит обдумать, как укрепить его части — нижнюю и верхнюю. Обычно для этой цели используется два горизонтальных ряда прутков из стали, которые соединены вертикальными перемычками между собой .
Стоит учитывать тот факт, что основная нагрузка в зоне растяжения фундамента припадает на продольные горизонтальные пруты, в то время как поперечные, и собственно, вертикальные используются больше как каркас. Чаще всего, достаточной считается закладка четырех продольных горизонтальных прутьев и стали: два по верху, два снизу.
Вертикальные перемычки можно располагать на расстоянии 30-80 см одна от одной. Их прутья могут быть меньшего диаметра и это вполне допустимо. Чтобы защитить арматурную сталь от коррозии — стоит заглубить прут в бетон минимум на пять сантиметров. Расстояние между продольными прутьями должно составлять не более 0,3 м.

Важно: во всем каркасе необходимо скрепить не менее половины арматурных пересечений, а на углах стоит соединить полностью все стыки.

Расчет арматуры. Как выбрать диаметр прута?

Просчет нагрузки на фундамент, и, соответственно, выбор диаметра прутьев арматуры, производится специалистами на стадии разработки проекта. Если Вы решаете посчитать самостоятельно, то ниже — некоторые полезные данные.
Зачастую, используется арматура 10-12 мм в диаметре, и реже — 14 мм. Для небольших построек допустимо использовать прутья 8 мм. После того, как принято решение по схеме армирования фундамента, очень важно верно просчитать нужное количество материала, чтобы не тратиться на лишнее, или, наоборот, не переплачивать за повторную доставку недостающего материала.
В самом начале нужно посчитать, сколько понадобится ребристой арматуры. Для этого необходимо вычислить периметр дома, добавить к данной цифре длину внутренних стен, под которыми будет проложен фундамент, затем умножить полученный результат на количество прутьев в Вашей схеме.

Для примера приводим расчет количества арматуры, нужного для закладки предполагаемого фундамента размером 5/6 м с одной пятиметровой внутренней стеной. Допустим, что схема армирования такова: 4 продольных прута (диаметр 12 мм). Итак,
(5+6)*2=22 — периметр нашего здания
22+5=27 — общая длина фундамента
27*4= 108 — длина арматуры

Если Вы планируете в процессе работы соединять между собой отрезки прута, то делать это можно только с большим нахлестом — не меньше 1 м. Обязательно учитывайте это в Ваших расчётах. Например, если каждый продольный прут каркаса будет иметь по одному соединению, то
4(кол-во прутьев в схеме)*5 (кол-во стен) = 20
Значит, получается двадцать соединений, следовательно, дополнительно потребуется еще 20 м арматуры.
Прибавляем к нашему предыдущему результату и получаем итог:

108+20=128 м;
Следующий этап — просчет необходимого количествава гладких прутов (диаметром в 8 мм) для поперечных горизонтальных перемычек и вертикальных стоек. Предположим, что расстояние между перемычками — полметра. Тогда, мы можем получить общее кол-во «армировочных колец», если разделим длину фундамента на расстояние между перемычками.
27/0,5 = 54 — получаем общее кол-во «армировочных колец»
Если высота армировочной решетки — полметра, а расстояние между ее прутьями — 0,25 м, то просчет арматуры будет выглядеть таким образом:
(0,5+0,25)*2 = 1,5 — периметр одного «кольца»;
54*1,5 = 81 м — общая длина арматуры.
В расчетах обязательно стоит учитывать различные нахлесты и обрезки. Специалисты рекомендуют просто добавлять примерно 10% к получившемуся результату, так как рассчитать точное количество нахлестов, скорее всего, не удастся.
81+10%=89,1
Результат с округлением — 90 м.
Однако арматура достаточно редко реализовывается на метраж. Гораздо чаще, мы платим именно за вес, а не за длину изделия. Дабы определиться с точным количеством, следует свериться с таблицей расчета арматуры. Она соответствует ГОСТам, как и большинство крупных предприятий-изготовителей металлопроката. В ГОСТе 5781-82 указана масса 1 метра изделия, а в ГОСТе 2590-88 регламентируется вес стальных кругов.
Используя данную таблицу (ниже), возможно произвести просчет массы арматуры для фундамента:
128*0,888=113,664 кг — нужное количество ребристой арматуры диаметра 12 мм
90*0,395=35,55 кг — нужное количество гладкого прута диаметром 10 мм

Важно: во всем каркасе необходимо скрепить не менее половины арматурных пересечений, а на углах стоит соединить полностью все стыки.

Расчет арматуры. Как выбрать диаметр прута?

Просчет нагрузки на фундамент, и, соответственно
Вес метра арматуры представлен в таблице выше — соотношение диаметра прута и массы 1 м. Зная вес арматуры по ГОСТ 5781-82, можно определить коэффициент армирования железобетонной конструкции (то есть отношение массы арматуры к объему бетона).

Как правильно вязать арматуру для фундамента?

Все просчеты выполнены и материал закуплен — пора приступать к работе. Существует три основных метода вязки арматуры в монтаже разнообразных каркасов и сеток: с помощью проволоки, с помощью сварки, и внахлёст. Обычно используется арматурный прут сечением 0,32 м.
Кажется, что сварка — самый надежный и эффективный способ вязки арматурных прутьев. Однако, при рассмотрении выясняется, что данный способ имеет ряд серьезных недостатков. Например, Вам нужно будет привлечь к работе еще и сварщика, а это весомо увеличит расходы на строительство. Также, после сваривания серьезно страдает качество арматурных изделий, и это сказывается на свойствах фундамента целиком. Сварные соединения также легко повредить при использовании, например, строительных вибраторов, поэтому данный способ вязки считается малоэффективным.
, выбор диаметра прутьев арматуры, производится специалистами на стадии разработки проекта. Если Вы решаете посчитать самостоятельно, то ниже — некоторые полезные данные.
Зачастую, используется арматура 10-12 мм в диаметре, и реже — 14 мм. Для небольших построек допустимо использовать прутья 8 мм. После того, как принято решение по схеме армирования фундамента, очень важно верно просчитать нужное количество материала, чтобы не тратиться на лишнее, или, наоборот, не переплачивать за повторную доставку недостающего материала.
В самом начале нужно посчитать, сколько понадобится ребристой арматуры. Для этого необходимо вычислить периметр дома, добавить к данной цифре длину внутренних стен, под которыми будет проложен фундамент, затем умножить полученный результат на количество прутьев в Вашей схеме.
Для примера приводим расчет количества арматуры, нужного для закладки предполагаемого фундамента размером 5/6 м с одной пятиметровой внутренней стеной. Допустим, что схема армирования такова: 4 продольных прута (диаметр 12 мм). Итак,
(5+6)*2=22 — периметр нашего здания
22+5=27 — общая длина фундамента
27*4= 108 — длина арматуры

Если Вы планируете в процессе работы соединять между собой отрезки прута, то делать это можно только с большим нахлестом — не меньше 1 м. Обязательно учитывайте это в Ваших расчётах. Например, если каждый продольный прут каркаса будет иметь по одному соединению, то
4(кол-во прутьев в схеме)*5 (кол-во стен) = 20
Значит, получается двадцать соединений, следовательно, дополнительно потребуется еще 20 м арматуры.
Прибавляем к нашему предыдущему результату и получаем итог:
108+20=128 м;
Следующий этап — просчет необходимого количествава гладких прутов (диаметром в 8 мм) для поперечных горизонтальных перемычек и вертикальных стоек. Предположим, что расстояние между перемычками — полметра. Тогда, мы можем получить общее кол-во «армировочных колец», если разделим длину фундамента на расстояние между перемычками.
27/0,5 = 54 — получаем общее кол-во «армировочных колец»
Если высота армировочной решетки — полметра, а расстояние между ее прутьями — 0,25 м, то просчет арматуры будет выглядеть таким образом:
(0,5+0,25)*2 = 1,5 — периметр одного «кольца»;
54*1,5 = 81 м — общая длина арматуры.
В расчетах обязательно стоит учитывать различные нахлесты и обрезки. Специалисты рекомендуют просто добавлять примерно 10% к получившемуся результату, так как рассчитать точное количество нахлестов, скорее всего, не удастся.
81+10%=89,1
Результат с округлением — 90 м.
Однако арматура достаточно редко реализовывается на метраж. Гораздо чаще, мы платим именно за вес, а не за длину изделия. Дабы определиться с точным количеством, следует свериться с таблицей расчета арматуры. Она соответствует ГОСТам, как и большинство крупных предприятий-изготовителей металлопроката. В ГОСТе 5781-82 указана масса 1 метра изделия, а в ГОСТе 2590-88 регламентируется вес стальных кругов.
Используя данную таблицу (ниже), возможно произвести просчет массы арматуры для фундамента:
128*0,888=113,664 кг — нужное количество ребристой арматуры диаметра 12 мм
90*0,395=35,55 кг — нужное количество гладкого прута диаметром 10 мм

Вес метра арматуры представлен в таблице выше — соотношение диаметра прута и массы 1 м. Зная вес арматуры по ГОСТ 5781-82, можно определить коэффициент армирования железобетонной конструкции (то есть отношение массы арматуры к объему бетона).

Как правильно вязать арматуру для фундамента?

Все просчеты выполнены и материал закуплен — пора приступать к работе. Существует три основных метода вязки арматуры в монтаже разнообразных каркасов и сеток: с помощью проволоки, с помощью сварки, и внахлёст. Обычно используется арматурный прут сечением 0,32 м.
Кажется, что сварка — самый надежный и эффективный способ вязки арматурных прутьев. Однако, при рассмотрении выясняется, что данный способ имеет ряд серьезных недостатков. Например, Вам нужно будет привлечь к работе еще и сварщика, а это весомо увеличит расходы на строительство. Также, после сваривания серьезно страдает качество арматурных изделий, и это сказывается на свойствах фундамента целиком. Сварные соединения также легко повредить при использовании, например, строительных вибраторов, поэтому данный способ вязки считается малоэффективным.

Вязка арматуры собственными руками — технология, проверенная временем.
Необходимо: вязальная проволока диаметром в 1 мм, крючок для вязки, пассатижи. Если по арматурному каркасу никто не будет ходить во время процесса заливки бетоном, тогда вместо проволоки можно использовать пластиковые хомуты.
Последовательность действий:

1. Отрезать 30-сантиметровый кусок проволоки;
2. Сложить пополам;
3. Обернуть его вокруг соединения прутов по диагонали;
4. Вдеть в петлю крючок для вязки;
5. Завести в крючок свободные концы проволоки;
6. Проворачивать крюк по часовой стрелке, пока не соедините арматуру надежно. Внимание! Не переусердствуйте — порвете проволоку.

В работе с гладкой арматурой рекомендуем применять подручные инструменты в помощь, например, арматурный вязальный пистолет. Ведь гладкие прутья значительно увеличивают трудоемкость работ. В процессе крюки будут постоянно разгибаться. Гладкая арматура используется в основном для столбчатого фундамента.
Для плиточного фундамента вязка прутьев арматуры выполняется таким образом: вначале необходимо создать каркас. Вам понадобится арматура диаметром 16 мм. С ее помощью нужно создать две сетки для плиты фундамента — нижнюю и верхнюю. Для нижней сетки нужно применять пластмассовые компенсаторы (их задача — равномерно распределить пруты в фундаменте). Вертикальных выпуски прутьев следует оставить под будущие стенки. После — заливаем плиту раствором бетона.

Вяжем арматуру по правилам:

• При установке вязаного каркасов / сеток обвязывать фундамент арматурой нужно внахлест. Минимальная длина перехлеста — 25 см.
• Если каркас арматуры выше трех метров, установленый вертикально (монолитный фундамент, например), то необходимо использовать подмостки, леса или съемно-подъемные площадки.
• Правильно обвязывать арматуру каркаса в таком порядке:

1. Подготовить арматуру для монтажа.
2. Выполнить строповку.
3. Подать элемент в нужное место.
4. Выровнять арматурные пруты.
5. Выполнить вязку по указанной выше технологии.

• На этапе подготовки следует внимательно осмотреть арматуру, удалить грязь со всей поверхности прутьев металлической щеткой. Только чистая арматура сцепится с бетоном! Где необходимо, можно поправить форму, удобно делать это с помощью молотка.
• Для строповки необходимо двое рабочих. Однако, если необходимо выполнить одновременный монтаж, фиксацию и соединить с уже уложенной арматурой, тогда присоединяется и третий рабочий — он координирует действия двоих, и подаёт им сигнал к поднятию.
• Во время подъема строительной конструкции задача рабочих, удерживая оттяжки, установить в правильном месте стержень. Затем мастера обвязывают стыки проволокой. При монтаже арматурных прутов в фундаментные скважины стоит применять траверсы или лотки.

 

Арматура а500с и а3: расшифровка, технические характеристики и применение. Отличия между классами арматур а500с и а3

Многие, (это даже касается арматурщиков и ИТР) не в состоянии определить в чем отличия между арматурой А3 (А400) и А500С. Некоторые говорят, что это вообще один тип. Были случаи, когда вместо проектной А500С использовали А400 при строительстве фундамента. Отметим, что эти прутки имеют различия как по характеристикам, так и по внешнему виду.

Арматура класса А500С и А3: расшифровка, отличия и характеристики

При строительстве часто случается, что нужно задействовать сварку. Прутки арматуры, которые не требовательны к условиям сваривания – настоящий подарок для строителя. Огромный плюс А500С в том, что у нее нет хрупких разрушений швов при использовании ручной дуговой сварки. Потому данная продукция подходит для этого как нельзя кстати. Некоторые спрашивают: арматура А500С это А1 или А3? Развеиваем данное заблуждение и сообщаем, что все эти три прутка разные, — как по виду, так и по техническим характеристикам.

Итак, почему же А500С имеет такие замечательные характеристики при сваривании? Все дело в том, что такая вид продукции изготавливается из стали с низким углеродосодержащим составом, а для сварки это важный показатель. А3 в свою очередь была разработана в середине XX века и не может похвастаться такими свойствами. В её составе 0.2-0.37% углерода, который не позволяет ее применять в широком спектре сварочных работ. Такая арматура считается ограниченно свариваемой. Если использовать А3 вместо А500С, то это может послужить скорому разрушению здания или его отдельных элементов. Некоторые страны вообще запрещают при сварке использовать арматуру с содержанием углерода выше 0,2%.

Однако это еще не все, чем отличается арматуры двух классов. А500С обладает пределом текучести в 500 Н/мм2, а А3 – 400 Н/мм2. Согласно расчетам, получается, что применение А500С гораздо выгоднее, к тому же экономия составляет около 20%. Не удивляет и то, что многие отечественные производители, которые изготавливают металлопрокатную продукцию, перешли на А500С, которая является более востребованной в наше время из-за высокого сопротивления.

Честно говоря, в первые годы производства не обошлось без трудностей. Некоторое время металлопрокатную продукцию двух классов невозможно было различить с виду – они имели одинаковый профиль. Маркировка завода тоже отсутствовала, потому такую арматуру приходилось подвергать лабораторным испытаниям.

Как отличить арматуру А500С от А3 визуально

Арматура А3. А400 имеет периодический профиль, который в диаметре больше А500С на 2мм. Выглядит это следующим образом: поперечные выступы пересекают 2 продольных ребра. Данный вид формирует дополнительные зоны адгезии с бетоном, в свою очередь делая сооружение более прочным. Такая арматура используется во всех типах строительных и ремонтных работ. Она изготавливается из стали 25ГС.

Арматура А500С. Такие прутки создают из стали 35ГС или 35Г2С. Эта продукция имеет меньше легирующих компонентов, поэтому их цена до 15% ниже, чем у аналогов. А если брать оптом, выгода будет еще ощутимее. Поверхность арматуры — периодического профиля, где могут отсутствовать или присутствовать продольные ребра. Поперечные выступы в форме серпа с ними не контактируют. Рекомендована для формирования каркаса. Буква «С» сообщает, что такая арматура подходит для сваривания. Полагаем, что теперь вопрос «арматура А3 и А500С в чем разница между ними» у вас больше не возникнет.

Параметр	Класс арматуры
	А500С	А3
Используемые стальные марочники	ЗПС	35ГС,25Г2С
Процент углерода в составе	0,22%	0,20-0,36%
Предел деформирования	500 Н/мм2	400 Н/мм2
Сопротивление на разрыв	600МПа	590 МПа
Сопротивление на растяжение	450 МПа	365 МПа
Максимальный отрицательный температурный показатель	До -55 0C	До -40 0C
Тип профиля	Серповидный	Кольцевой

 

Применение таких арматур и где их купить

А400, как и арматура А500С используется в изготовлении железобетонных конструкций, строительстве каркасов, ремонте, отделке и др. Первый тип арматуры применяется там, где могут быть места повышенного напряжения, а второй как в нагруженных, так и в ненагруженных сооружениях. Главная особенность А500С – она свободно может заменить А3 без пересчета. Обратная замена возможна лишь при условии повторного расчета.

Реализация А500С и А400 (А3) происходит в тоннах, а проектировка ведется с помощью погонных метров. Будет несложно перевести данные показатели, благодаря таблицам веса. В большинстве случаев, продавцы смогут помочь при расчетах. Напоминаем, что арматура оптом в Москве доступна всем желающим. Её вы можете приобрести в нашем Интернет-магазине.

Другая полезная информация

Арматура фото, рисунки и картинки арматуры, фотографии с изображением арматуры, кадры фотографических снимков арматуры смотрите в фотогалерее компании Сталь-МТ

Каталог фото арматуры постоянно пополняется и обновляется. Будем рады если размещенные фотографии арматуры, помогут нашим клиентам сделать правильный выбор при покупке арматурного проката. Цены на арматуру смотрите в прайс-листе или узнавайте по телефону: 8 (495) 762-02-88.

На данной странице сайта Вы можете увидеть фото арматуры разных классов, видов и размеров. Мы хотим наглядно показать нашим уважаемым покупателям (в частности клиентам, которые впервые хотят заказать и приобрести строительный металлопрокат этого вида), как выглядят металлические арматурные стержни с гладкой и рифленой поверхностью, используемые для закладки фундаментов, в монолитном строительстве и для изготовления всевозможных железобетонных конструкций. Картинки арматуры, размещенные в представленной галерее фотоснимков можно увеличивать для более детального просмотра изображений. Снимки имеют краткое описание изображенной на них арматуры. Так же на сайте можно посмотреть фото швеллера и другого металла.

Смотрите фото арматуры, выбирайте интересующий Вас стальной прокат, присылайте заявки и покупайте арматурную сталь в прутках и бухтах на складе нашей компании.

Арматура картинки

Фото арматуры в бухтах
На фото арматура в бухтах рифленая класс А3, диаметры 6 мм, 8 мм, 10 мм, марка А400С, А500С. Купить арматуру в бухтах в компании Сталь-МТ можно от одного мотка. Заказать арматуру в бухтах можно по телефону: 8 (495) 762-02.. далееКартинка арматуры в прутках
На картинке арматура в прутках рифленая класса А3, А500С диаметром 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40 марки стали 35ГС, 25Г2С, 3ПС, 3СП. Купить арматуру в прутках в компании Сталь-МТ можно в розницу от одного прутка и тоннами. Заказать арматуру можно по телефону: 8 (495) .. далееИзображение арматуры рифленой
На изображении арматура рифленая класса А3, А500С диаметром 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40 марки стали 35ГС, 25Г2С, 3ПС, 3СП. Купить арматуру рифленую в компании Сталь-МТ можно в розницу от одного стержня и тоннами. Заказать арматуру с рифлением можно по телефону: 8 (495) 7.. далее

Смотреть фото арматуры

Фотография металлопрокат арматура

Просмотрев картинки арматурной стали, Вы смогли увидеть, чем отличается рифленая арматура А3 от гладкой арматуры класса А1 (А240). Так же с помощью фото рисунков арматуры мы хотели показать, какая структура рифления может быть у арматурного проката периодического профиля класса А3 (35ГС, 25Г2С), А500С, А500СП. Надеемся, что теперь Вы имеете представление, как выглядят заводские упаковки стержневой арматуры, бухты арматуры и отдельные прутки данного вида металлического проката.

Арматуру, изображенную на фотографиях и рисунках, а также другие виды металла компания Сталь-МТ реализует со склада различными партиями в розницу и оптом.

Интересующую Вас информацию об арматуре, фотографии которой были представлены в фото галерее, а также получить ответы на вопросы касающиеся приобретения, резки и доставки арматуры можно по многоканальному телефону: 8 (495) 762-02-88

Надеемся, Вам понравилась фото галерея картинок арматуры! Фото арматуры обновляются, а партнерство сохраняется! Арматура в компании Сталь-МТ метрами и тоннами!

Арматура: описание,виды,характеристика,типы,фото,видео,классификация – Строительные материалы

Для чего нужна арматура и армирование фундамента? Эта мера увеличивает прочность бетонных конструкций. За счет чего это происходит? Сталь, из которой в основном делают этот элемент, имеет высокие прочностные характеристики: в 7-8 раз прочнее, чем сам бетон. Располагают прутья арматуры в массиве бетона таким образом, чтобы нагрузки приходились на арматуру. После того, как бетон обретает всю свою прочность, система становится монолитной, а ее прочностные характеристики в разы выше, чем у аналогичного по размерам сооружения, но без армирования.

Сталь горячекатаная для армирования ЖБК

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

Арматурная сталь периодического профиля Стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.  Арматурная сталь гладкая Круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.  Класс прочности Установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали. Угол наклона поперечных выступов Угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня. Шаг поперечных выступов Расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.  Высота поперечных выступов Расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня. Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) Диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня. Номинальная площадь поперечного сечения Площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

ГОСТ 10884-81

Термомеханические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм, предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций.

По этому стандарту арматура в зависимости от механических свойств подразделяются на классы: Ах-III, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Ат-VII, Ат-VIII.

Арматуру по этому стандарту изготовляют из стали следующих марок:

Класс арматурной стали	Марка стали
Ат-III	Ст5 (Ст5сп, Ст5пс)
Ат-IV, AT-IVC, AT-IVK	20ГС; 25Г2С; 35ГС; 28С;10ГС2; 08Г2С; 25С2Р;
Aт-V (К и СК)	20ГС; 20ГС2; 08Г2С; 10ГС2; 28С; 25Г2С; 35ГС; 25С2Р; 20ХГС2;
Ат-VII	30ХС2;

ГОСТ 5781-82

В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяют на классы A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

Арматурную сталь изготавливают в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготавливают гладкой, классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) — периодического профиля. По требованию потребителя сталь классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) — изготавливают гладкой.

Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

Арматурная сталь класса A-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, и специального назначения Ас-II (Ас300), должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (А600), A-V (A800), А-VI (А1000) должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют. 

Арматурную сталь классов A-I (A240) и A-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (A400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), A-V(A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице. Для стержней класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Марки стали, применяемые для изготовления арматуры разных классов (ГОСТ 5781-82)

Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм	Марка стали
A-I (А240)	6-40	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
A-II (А300)	10-40 40-80	Ст5сп, Ст5пс 18Г2С
Ас-II (Ас300)	10-32 (36-40)	10ГТ
A-III (A400)	6-40 6-22	35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс
A-IV (A600)	10-18 (6-8) 10-32 (36-40)	80С 20ХГ2Ц
A-V (А800)	(6-8) 10-32 (36-40)	23Х2Г2Т
А-VI (А1000)	10-22	22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Примечания:
Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Западно-Сибирским металлургическим комбинатов выпускается термомеханически упрочненная арматурная сталь классов А400С и А500С по ТУ 14-1-5254-94. Низкое содержание углерода наряду с термомеханической обработкой арматурной стали в потоке проката обеспечивает ее улучшенную свариваемость и пластичность, повышенную вязкость и долговечность. Эта арматурная сталь по своим свойства отвечает требованиям международный стандартов.

Госстрой России рекомендует применение арматурной стали А400С и А500С в железобетонных конструкциях наряду и взамен арматурной стали классов A-III марок 25Г2С и 35ГС (ГОСТ 5781-82) и Ат-IIIС (ГОСТ 10884-81) тех же диаметров. Термотехнические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм, предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций (ГОСТ 10884-81).

Параметры стержневой арматуры (ГОСТ 5781-82)

Номер профиля (номинальный диаметр стержня), мм	Масса 1 м профиля, кг	Количество метров в 1 тн	Площадь поперечного сечения, см2
6	0,222	4504,50	0,283
8	0,395	2531,65	0,503
10	0,617	1620,75	0,785
12	0,888	1126,13	1,131
14	1,210	826,45	1,540
16	1,580	632,91	2,010
18	2,000	500,00	2,540
20	2,470	404,86	3,140
22	2,980	335,57	3,800
25	3,850	259,74	4,910
28	4,830	207,04	6,160
32	6,310	158,48	8,040
36	7,990	125,16	10,180
40	9,870	101,32	12,570
45	12,480	80,13	15,000
50	15,410	64,89	19,630
55	18,650	53,62	23,760
60	22,190	45,07	28,270
70	30,210	33,10	38,480
80	39,460	25,34	50,270

ТИПЫ ПРИМЕНЯЕМОЙ АРМАТУРЫ

Армирование бетона проводится мягкой сталью с допустимым напряжением в металле, указанным в соответствующих СНиП. В качестве арматуры применяют также:

• среднеуглеродистую сталь;
• высокоуглеродистую сталь;
• холоднокатаную стальную проволоку.

В качестве арматуры используют деформированные стержни с зазубринами. Неровность стержня позволяет обеспечить лучшую механическую связь арматуры и бетона. Эффективность такой связи небольшая и увеличивается, если между составными элементами происходит напряжение на сдвиг. Чем выше усилие на сдвиг, тем выше сопротивление материала за счет лучшего сцепления. Арматура с деформированной поверхностью самостоятельно не применяется, так как присутствует опасность сколов бетона. Чаще всего такая арматура применяется дополнительно со стальной проволокой.

В качестве арматуры для бетона применяется арматурная сетка, которая изготавливается из стальной проволоки. Для соединения проволоки применяется электросварка. Для изготовления сетки могут применяться витые стержни с прочным соединением в местах пересечения. Использование таких стержней позволяет не использовать электросварку. Применяется сетка чаще всего при изготовлении железобетонных плит, используемых как при строительстве домов, так и при строительстве дорог.

Применяется арматура такой конструкции для проведения армирования плит перекрытия, а также стеновых панелей. Стальной лист с прорезями может содержать небольшую шероховатость, которая создаст лучшее сцепление штукатурки с плитой.Еще один тип арматуры для бетона – листовая стальная арматура. Конструктивно такая арматура представляет собой пластину листовой стали, в которой делают прорези с их последующим отгибанием. Получается что-то в виде сита. Ячейки такого сита могут иметь различную конструкцию.

Какая бывает арматура

Арматура выпускается в основном из стали. Бывает она гладкая и профилированная — с особой формы ребристостью. Ребристая используется для распределения нагрузки, гладкая служит лишь для придания конструкции формы. То есть основой упор нужно делать на качество ребристого прутка.

Не так давно на рынке появилась пластиковая арматура для фундамента. Она активно продвигается. Но мало кто из специалистов (продавцы не в счет) советует ее использовать. Если разбирать свойства одного и другого вида арматуры, то в реальности все достоинства и недостатки выглядят примерно так:

• Сталь токопроводящая — пластики нет. Нельзя однозначно сказать, что токопроводимость — плохое качество. Его можно использовать, например, при устройстве заземления.
• Пластиковая арматура в 4-5 раз легче и выпускается в бухтах. Это факт, но реально влияет он только на стоимость перевозки. Так как для массы железобетонной конструкции разницы нет, весит пруток 50 кг или 10.
• Стальные пруты можно гнуть прямо на стройплощадке. С изделиями из полимеров такого делать нельзя. При необходимости по вашему заказу вам изготовят на заводе гнутые участки. На площадке самостоятельно это сделать нереально.
• Пластик химически нейтрален и не разрушается при попадании влаги в бетон. Это так. Но при соблюдении правил (не менее 50 мм бетона от прутков до поверхности) и стальное усиление стоит десятилетиями и не разрушается.
• Сталь начинает плавиться при 600^o Пластики размягчаются при 200-300^oC.
• Пластики имеют лучшие прочностные характеристики. Не совсем так. Они больше растягиваются при статических нагрузках. Сделаете плитный фундамент армированный пластиковой арматурой, а он через некоторое время провиснет: коэффициент удлинения у них в 10-11 раз больше, чем у стали. То же и с ленточным фундаментом: лента может провиснуть.

Выбор арматуры

Среди наиболее важных характеристик арматуры можно выделить следующие: класс прочности, свариваемость, стойкость к коррозии, сцепление с бетоном. Чем лучше эти свойства, тем выше цена на арматуру.  При выборе помните, что класс прочности обозначается буквой «А» и цифрами от 1 до 6 и зависит от металла, из которого была сделан металлопрокат. В обозначениях также могут встретиться «С» – возможность сварки, и «К» – антикоррозийная стойкость.

Толщина прута арматуры выбирается исходя из массы нагрузки оказываемой на конструкцию. Обычно толщина поставляемой строительной арматуры колеблется от 6 до 80 мм. Чаще всего покупатели делают выбор в пользу арматуры диаметра 10 и 12 мм. Цены на арматуру, как и на любой другой металлопрокат, зависят от спроса и предложения на рынке.

В любом случае при покупке проконсультируйтесь со специалистом, чтобы избежать возможных ошибок и просчетов. Часто можно серьезно сэкономить на цене на арматуру подобрав оптимальный диаметр.

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

Арматура для бетона должна быть защищена от коррозии. Находясь внутри бетона, стальной стержень фактически не подвергается коррозии, поэтому следует правильно выбирать толщину защитного слоя.

Для того чтобы толщина была выдержана, прежде чем заливать бетон следует проверить правильность расположения арматуры, найти неточности и устранить их.

Толщина защитного слоя должна составлять:

• для продольной балки – не менее 25 мм;
• для плит – не менее 1 мм;
• для конца стержня арматуры – не менее 25 мм;
• во всех остальных вариантах не менее 1 мм или не меньше диаметра арматуры.

Несоблюдение требований и невыдерживание значения толщины защитного слоя приведет к появлению трещин, коррозии металла и разрушению строения.

Отдельные элементы арматуры могут потребовать дополнительную защиту от коррозии. Это касается тех элементов, которые выходят на поверхность. Для защиты использую шеллак, лак или инертную краску. Применение меди допустимо, но только в тех случаях, если в окружающей среде не присутствует хлористый кальций. Элементы, покрытые цинком, свинцом, кадмием или алюминием в свежем бетоне подвержены коррозии, поэтому использовать такую защиту не рекомендуется.

Композитная арматура и ее виды

Композитная арматура делится на три основных вида: стеклопластиковая (АСП), базальтопластиковая (АБП) и углепластиковая.

Основу стеклопластиковой арматуры составляет стекловолокно, связанное между собой специальными термоактивными смолами. Изделия, получаемые из такого материала, отличаются высокой прочностью, легкостью и неподверженностью коррозии. АСП широко применяется в малом и загородном строительстве, так как обладает минимальным весом и позволяет строить легкие, но прочные конструкции, не требующие основательных фундаментов.

Базальтопластиковая арматура – изготавливается из базальтового волокна и смол, связывающих материал в единое целое. Материал обладает повышенной устойчивостью к агрессивным средам и низкой теплопроводностью, однако малоустойчив к воздействию высоких температур (более 160оС).

Углепластиковая арматура – создается на основе углеродного волокна и обладает высокой прочностью на разрыв, превышая по этому параметру стальные изделия в разы. Так же, как и прочие композитные материалы углепластик долговечен, стоек к коррозии и химикатам, а также легок по весу и использованию в работе.

Общими недостатками композитной арматуры можно считать ее малую упругость и жаропрочность, а, кроме того, невозможность сварки и изгиба деталей на месте непосредственного монтажа.

Разобраться в многообразии видов арматуры и подобрать необходимый для конкретного случая материал на первых порах достаточно сложно. Однако этому вопросу необходимо уделить особое внимание, так как лишь правильное использование арматуры нужного вида гарантирует качество и долговечность возводимого сооружения.

Классификация стальной арматуры

В зависимости от того, в соответствии с какой технологией изготавливаются стальные арматурные элементы, они подразделяются на:

• Стержневые – основной метод получения – горячая прокатка стали;
• Проволочные – получаемые методом волочения в холодном виде.

Если стержневые элементы подвергаются дальнейшему упрочнению (а это необязательно), существует их дальнейшее подразделение по способу упрочнения: термической обработкой или вытяжкой в холодном состоянии.

Арматурные изделия имеют собственную систему классификации. Выглядит она следующим образом: А 240С, А 800, А 600К и т.д. Числовой параметр в маркировке указывает на предел текучести стали, индексы С и К указывают на возможность сваривания материала и повышенную его устойчивость к коррозийному воздействию. На наличие индекса С необходимо обратить особое внимание тем, кто собирается соединять арматуру путем сваривания – если его нет, сваривать изделия не рекомендуется, так как сталь в месте сварки будет очень хрупкой.

Для повышения некоторых характеристик в арматурную сталь дополнительно вводят углерод. Чем большее количество углерода содержится в металле, тем тверже и прочнее он становится. Однако при этом повышается его хрупкость и ухудшается качество сварки.

Кроме углерода используют и другие легирующие добавки: хром, никель, молибден, титан, марганец и т.д. Одни из них повышают прочность, другие – стойкость к коррозии, третьи – увеличивают твердость. Наличие таких добавок также отражается в маркировке арматурной стали: Г- марганец, Т-титан, М-молибден, Ц-цирконий, Х-хром. Цифры перед буквенным обозначением указывают на процент углерода в стали, а цифры после – на процентное содержание самого элемента.

Сферы применения арматуры

Продолжительное время арматуру применяли исключительно для создания железобетонных конструкций. Композитный материал, которым является железобетон, обладает высокой прочностью на растяжение, хотя сам бетон такой характеристикой похвастаться не может. Обычный бетон невозможно использовать для отливки продолговатых деталей, на которые оказываются нагрузки растяжения и изгиба. Чтобы получить надежное бетонное перекрытие без арматурного каркаса, понадобится такое количество материала, что это теряет всякий смысл. Намного проще заложить в него пространственный каркас из стальной арматуры.

Возводя коттедж из кирпича или крупноформатных блоков, имеется возможность применять готовые железобетонные конструкции, например, плиты, перемычки, лестницы и т.д. В то же время можно создать монолитное или сборно-монолитное перекрытие, а также некоторые другие детали прямо на стройплощадке. Для этого понадобятся в первую очередь бетон и арматура. Кроме того, эти материалы обязательны при выполнении ленточного фундамента и нижнего перекрытия. Названные конструкции испытывают наибольшие нагрузки среди всех прочих в здании. Присутствие арматуры очень желательно в оконных и дверных перемычках. Железобетон является надежным и, что немаловажно, удобным материалом для изготовления балконных плит, лестничных маршей, выгребных ям, септиков и многих других конструкций.

Арматуру используют и в некоторых нетрадиционных строительных технологиях, в частности, несъемной опалубки. В структуру такой стены закладывают поперечные и продольные элементы. Первые препятствуют образованию наклонных трещин, а вторые – вертикальных.

Размотка арматуры

С целью увеличить прочность стен, прутья арматуры закладываются в швы кирпичной или каменной кладки. При строительстве стен из ячеистобетонных блоков специалисты рекомендуют армировать каждый третий или четвертый ряд, а под оконными проемами – каждый второй.

Цементная стяжка с проволочным армированием окажется намного прочнее обычной, и не будет растрескиваться. Тем не менее, арматура не исключает выполнение компенсационных швов при большой площади бетонирования. Особенно полезно выполнить армирование во входных зонах и местах с наибольшим трафиком.

Состав арматурных работ

Арматурные работы включают в себя следующие процессы:

• централизованная заготовка арматурных элементов;

• транспортирование арматуры на строительную площадку, сорти­ровка и складирование;

• укрупнительная сборка арматурных элементов, изготовление арматурных изделий;

• установка в опалубку стержней, сеток, плоских, пространственных и несущих арматурных каркасов;

• соединение отдельных монтажных единиц в единую армоконструкцию;

• раскрепление армоконструкции, гарантирующее обеспечение над­лежащего защитного слоя при бетонировании.

Все процессы армирования железобетонных конструкций можно объединить в две группы: предварительное изготовление арматурных элементов и установка их в проектное положение.

Изготовление арматурных изделий

Арматурные изделия изготовляют централизованно на арматурно-сварочных заводах, в арматурных цехах и мастерских.

Проволока диаметром до 10 мм и сталь периодического профиля диа­метром до 9 мм поступают в арматурную мастерскую в бухтах, а сталь больших диаметров — прутьями длиной от 4 до 12 м, объединенными в пакеты до 10 т. Готовые сетки для заготовки каркасов поступают плоски­ми или в рулонах. Складируют сталь на стеллажах раздельно по маркам, диаметрам и длине стержней. Хранение производят в закрытом помеще­нии или под навесом, запрещено класть арматуру на земляной пол.

Процесс изготовления ненапрягаемой арматуры состоит из отдель­ных технологических операций, которые объединены в следующие тех­нологические группы:

— заготовительные операции включают: очистку и выпрямление стержней; соединение стержней в непрерывную плеть посредством сты­ковой сварки; разметку и резку на стержни требуемой длины; сварочные операции, выполняемые контактной точечной сваркой для плоских сеток и каркасов на одно- и многоэлектродных машинах, а также стыковой и дуговой сваркой;

— сборочные операции, включающие установку и приварку закладных деталей, отдельных криволинейных и изогнутых стрежней, резку листо­вой и профильной стали, укрупнительную сборку пространственных кар­касов из плоских каркасов и сеток.

Заготовительные операции ведут двумя потоками — для катанки и стержневой арматуры. Сталь, поступающую в бухтах (катанка) с бухтодержателей, направляют на станки-автоматы, одновременно производя­щие очистку поверхности стержня от ржавчины, правку искривлений проволоки и ее резку. Концы заканчивающейся и новой бухты соединяют в непрерывную плеть машиной для стыковой сварки. По ходу движения катанки установлены станки для точной резки и гнутья.

Стержни, поступающие на технологическую цепочку, правят, очища­ют от ржавчины, сваривают стыковой сваркой в непрерывную плеть во избежание отходов, затем их режут на обрезки с заданными размерами и, при необходимости, передают на станок для гнутья.

Соединение арматурных элементов. Способы сварки

Установку арматуры и арматурных изделий осуществляют машина­ми и механизмами, используемыми на строительной площадке. В отдель­ных случаях и в неудобных для применения механизмов местах произво­дят ручную укладку арматуры и ее вязку.

Основные способы соединения арматурных стержней между со­бой — укладка внахлестку или сварка. Соединение нахлесткой без свар­ки используют при армировании конструкций сварными сетками или плоскими каркасами с односторонним расположением рабочих стержней арматуры и при диаметре арматуры не выше 32 мм. При этом способе стыкования арматуры величина перепуска (нахлестки) зависит от харак­тера работы элемента, расположения стыка в сечении элемента, класса прочности бетона и класса арматурной стали.

При стыковании на сварке сеток из круглых гладких стержней в пре­делах стыка следует располагать не менее двух поперечных стержней. При стыковании сеток из стержней периодического профиля привари­вать поперечные стержни в пределах стыка не обязательно, но длина на­хлестки в этом случае должна быть увеличена не менее чем на пять диа­метров свариваемой арматуры. Стыки стержней в нерабочем направле­нии (поперечные монтажные стержни) выполняют с перепуском в 50 мм при диаметре распределительных стержней до 4 мм и 100 мм — при диаметре более 4 мм. При диаметре рабочей арматуры 26 мм и более сварные сетки в нерабочем направлении рекомендуется укладывать впритык друг к другу с перекрытием стыка специальными стыковыми сетками с пере­пуском в каждую сторону не менее 15 диаметров распределительной ар­матуры, но не менее 100 мм.

При сварке арматуры между собой металл оказывает небольшое со­противление прохождению электрического тока. В соответствии с зако­ном Джоуля-Ленца для сокращения времени сварки и повышения про­изводительности труда применяют токи большой силы, доходящей до 50 000 А и невысокое напряжение — не более 30-60 В. При контактной сварке в месте контакта сопротивление движению электрического тока во много раз превышает сопротивление на остальном пути тока, здесь усиленно выделяется теплота, металл разогревается до пластического со­стояния, пересечение стержней сжимается и происходит их сварка.

В цепи наибольшее сопротивление имеет стык стержней, в этом месте наиболее интенсивно выделяется теплота, которая разогревает торцы стержней до пластического и частично жидкого состояния. При этом ме­талл в месте сварки плавится почти мгновенно, время пропускания, тока измеряется долями секунды. Стержни с силой прижимают друг к другу, в результате чего они свариваются. Для сварки используют специальные трансформаторы, которые понижают напряжение с номинального 220-380В до требуемого и одновременно увеличивают силу тока.

Электрическую энергию можно преобразовать в тепловую двумя спо­собами:

1) пропусканием тока через свариваемые детали; на этом принципе основана контактная сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплотой, выделенной при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые детали;

2) при помощи электрической дуги или сваркой плавлением; нагрев соединяемых элементов осуществляют электрической дугой.

Контактная сварка.

Контактная сварка имеет следующие основные разновидности:

• точечная контактная сварка, применяемая для соединения пересе­кающихся стержней в сетках и каркасах;

• стыковая контактная сварка, которая целесообразна для соединения стержней между собой, когда требуется увеличение их длины, а также для сращивания обрезков и стержней между собой.

Точечная контактная сварка. Сущность этой сварки в том, что два стержня (или более) в месте их пересечения зажимают между электрода­ми сварочной машины. При пропускании тока под действием выделяемой теплоты металл стержней в свариваемом месте накаляется докрасна, размягчается и под действием сдавливающего усилия стержни прочно со­единяются между собой.

При автоматической сварке подача деталей, их закрепление, процесс кварки и выдача готовых изделий происходит без участия человека. При полуавтоматической сварке детали подают вручную, а готовое изделие после сварки перемещается автоматически.

Стержни, покрытые коррозией и окалиной, предварительно очищают в месте контакта или используют двух импульсную сварку — при первом импульсе происходит пробой окалины, при втором — сварка стержней.

Достоинства точечной контактной сварки — высокая производительность, небольшой расход энергии при использовании токов большой или в течение малого отрезка времени, возможность механизации и автоматизации процесса, отсутствие расхода металла на электроды. Сборку, а затем и сварку стыкуемых элементов осуществляют с применением кондукторов, которые обеспечивают точность геометрических размеров взаимное расположение стыкуемых стержней.

Контактная стыковая сваркапроизводится методами непрерывного и прерывистого оплавления.

Сварка методом непрерывного оплавления отличается тем, что два свариваемых стержня, подключенные к электрической цепи, начинают медленно сближаться до соприкосновения и одновременного замыкания цепи тока. Начавшееся при включении цепи оплавление металла увеличивается при сближении стержней и завершается сильным сжатием оплавившихся концов. Когда сжатие (осадка) достигает необходимой величины, ток отключают, и сваренные стержни вынимают из зажимов машины. Преимущество сварки в том, что сварной шов может быть расположен в любом месте арматурного каркаса или несущей конструкции.

Сварка методом прерывистого оплавления. В результате сближения: разъединения стержней (одновременно замыкания и размыкания электрической цепи), количество которых колеблется от 3 до 20, концы стержней нагреваются и частично оплавляются. Стержни большого диаметра таким образом нагревают до красного или светло-красного каления затем соединяют их под давлением. Предварительный прогрев повышает температуру свариваемых стержней и тем самым понижает мощность, необходимую для сварки. При стыковой сварке стержни, зажатые губками сварочной машины, соединяют по всей поверхности их торцов и после необходимого предварительного прогрева сжимают.

Достоинства стыковой контактной сварки — высокое качество стыков соединяемых элементов, минимальные затраты электродов и других вспомогательных материалов, возможность механизации и автоматизации процесса сварки, высокая производительность труда.

Дуговая электросварка. Дуговую сварку, т.е. сварку с помощью электрической дуги, которая горит в атмосфере между концом металлического электрода и свариваемой деталью, применяют наиболее часто.

Дуговая электросварка может выполняться как с помощью перемен­ного, так и постоянного тока. Сварка на переменном токе по сравнению сдругими видами наиболее экономична. Для получения электрического тока нужных характеристик вместо сложных и громоздких генераторов постоянного тока применяют легкие, мобильные и более дешевые транс­форматоры переменного тока. Дуга представляет собой электрический разряд в газовом пространстве, длящийся продолжительное время, выде­ляющий большое количество световой энергии и имеющий температуру, доходящую до 6000 °С. Нужная тепловая мощность, исчисляемая тысяча­ми калорий, легко регулируется изменением силы тока. Минимальное напряжение, необходимое для возбуждения дуги, составляет при постоян­ном токе 30-35 В, а при переменном — 40-50 В.

Электроды, которые применяют для сварочных работ, имеют специ­альное покрытие, которое при сварке испаряется, образующиеся пары легко ионизируются и таким образом повышают устойчивость дуги. При плавлении металл электрода стекает и, охлаждаясь, образует на сваривае­мой поверхности шов, от прочности которого зависит и прочность свар­ного соединения в целом. Длина дуги оказывает свое воздействие на ка­чество шва. Чем дуга длиннее, тем большее расстояние проходит рас­плавленный металл от электрода до шва и, поглощая из воздуха кислород и азот, ухудшает свои механические свойства.

Достоинства дуговой сварки — универсальность, возможность при­менения в любой точке сложного арматурного каркаса и достижения тре­буемой прочности сварного шва. Недостатки дуговой сварки — дополни­тельный расход металла на электроды, низкая производительность труда, требуется более высокая квалификация сварщиков. Обычно сваривают стержни диаметром 10 мм и более, так как при меньших диаметрах стерж­ней возможен их пережог.

Из существующих способов дуговой сварки наиболее часто встреча­ются следующие — внахлестку, с накладками и ванная (рис. 8.3).

Сущность ванного способа сварки заключается в том, что электриче­скую дугу возбуждают между торцами свариваемых стержней при помо­щи электродов. Выделяемая теплота расплавляет металл с торцов стерж­ней и с электрода, в результате чего создается ванна расплавленного ме­талла. Зазор между стержнями принимается равным 1,5-2 диаметра электродах покрытием. Для образования ванны используют инвентар­ные медные формы и стальные скобы-подкладки. Способ имеет ряд пре имуществ по сравнению с другими видами дуговой сварки — уменьша­ется расход металла на стык, снижается расход электродов и электроэнер­гии, а также трудоемкость и себестоимость. Ванная сварка применима для стержней диаметром от 20 до 80 мм.

При дуговой сварке один из проводников тока присоединен к свари­ваемым деталям, а другой — к электроду, зажатому в электродержателе. После включения тока сварщик касается электродом места сварки, замы­кая при этом цепь, и сразу же отводит электрод от детали на 2-А мм. Об­разующаяся дуга расплавляет стержень электрода и частично сваривае­мые детали, металл которых соединяется с металлом электрода. Темпера­тура у конца металлического электрода достигает 2100 °С, у свариваемых элементов — 2300 °С, в центре дугового столба — около 5000-6000 °С.

Производство арматурных работ на объекте

Армирование железобетонных конструкций желательно осуществ­лять сварными арматурными каркасами и сетками заводского изготовле­ния.

На строительном объекте при возведении монолитных железобетон­ных конструкций выполняют следующие операции:

• укрупнительную сборку пространственных арматурных каркасов;

• установку готовых каркасов и сеток в опалубку;

• установку и вязку арматуры отдельными стержнями в опалубке.

Если по условиям транспортирования крупноразмерные каркасы или сетки заготовляют или перевозят частями, то их укрупняют на строитель­стве до проектных размеров дуговой или ванной сваркой. Укрупнитель­ную сборку производят непосредственно в проектном положении (в опа­лубке) или в стороне от места установки на заранее оборудованной пло­щадке. Укрупнительная сборка арматурных каркасов перед их подъемом и установкой дает возможность лучше использовать грузоподъемность крана и значительную часть работы выполнять арматурщикам в более удобных и безопасных условиях. Монтаж арматурных конструкций сле­дует производить преимущественно из крупноразмерных блоков и унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя.

Смонтированная арматура должна быть надежно закреплена и предо­хранена от деформаций и смещений в процессе производства работ по бетонированию конструкций.

Крестовые пересечения стержней арматуры, уложенных поштучно, необходимо скреплять вязальной проволокой или с помощью специаль­ных проволочных соединительных скрепок.

Арматуру можно устанавливать в опалубку только после проверки соответствия опалубки проектным размерам с учетом допусков, установ­ленных СНиПом.

При монтаже арматуры в опалубку и последующем бетонировании любой конструкции необходимо соблюдать указанную в проекте задан­ную толщину защитного слоя бетона, т.е. расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона конструкции. Правильно обеспечен­ный и выполненный защитный слой бетона надежно предохраняет арматуру от коррозирующего воздействия внешней среды. Толщину защитного слоя «бетона обеспечивают различными способами.

К пространственным и плоским арматурным каркасам целесообразно приваривать обрезки стержней из нержавеющей стали, упирающиеся в стенки и днище короба опалубки, или удлиненные стержни. Такое решение применяют в том случае, когда конструкция будет работать только в сухих условиях эксплуатации. При армировании плит перекрытия двумя метками по высоте проектное положение фиксируют подставками из круглой арматурной стали, изогнутыми «зигзагами» или установкой так газываемых «лягушек» для сеток нижнего ряда и «козелков» для верхней сетки

желательно поднимать и мон­тировать арматурные каркасы в том положении, в котором они будут ра­ботать в забетонированной конструкции.

Арматуру фундаментов под колонны промышленных и гражданских зданий укладывают на бетонную подготовку между щитами опалубки фундаментов.

При небольшой высоте колонн, а также при легких каркасах арматур­ный каркас колонн устанавливают путем его опускания с помощью крана в готовую опалубку.

Установленный арматурный каркас, через нижнее окно короба опалубки колонны приваривают или привязывают к выпус­кам арматуры, забетонированным в фундаменте, плите или колонне ни­жележащего этажа. Тяжелые каркасы колонн устанавливают раньше опа­лубки и соединяют с выпусками арматуры нижнего этажа на сварке. Час­то, особенно при большой высоте колонн, арматурный каркас заводят в опалубку, у которой

Рис. 8.5. Способы обеспечения защитного слоя арматуры:

а — в балках и ребрах плит при помощи упоров; б — в балках посредством удлиненных стержней; в — бетонной подкладкой с проволочной скруткой; г — бетонной пробкой с пружинной скобой; д — упругим пластмассовым фиксатором; е — металлическими штампованными подставками уже собраны две или три стенки.

Производят вывер­ку каркаса, соединение с арматурными выпусками, после чего завершают сборку опалубочного блока колонны.

Установку арматурных каркасов прогонов и балок производят в гото­вые короба опалубки. Сварные сетки и плоские каркасы с односторонним расположением рабочих стержней стыкуют на месте установки без свар­ки с напуском верхнего каркаса не менее чем на 250 мм.

Армирование плит перекрытия производят путем укладки в про­странственные конструкции готовых сварных сеток, стыкование которых осуществляют внахлестку электродуговой сваркой.

Армирование стен осуществляют готовыми сетками и реже вязкой из отдельных стержней в опалубке, установленной с одной стороны. При возведении монолитных железобетонных конструкций на большой высо­те применяют арматурно-опалубочные блоки, представляющие собой ко­роба (балок, прогонов) с уложенными в них арматурными каркасами.

Установку любой арматуры следует вести так, чтобы не повредить ра­нее установленную и выверенную опалубку, а также не деформировать арматурные каркасы. В процессе производства работ допускаются в от­дельных Случаях бессварочные соединения стержней: стыковые при со­единении внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равноправного стыка и крестообразные, выполняемые вяз­кой отожженной проволокой.

Приемка смонтированной арматуры, всех стыковых соединений должна проводиться до укладки бетонной смеси и оформляться актом на скрытые работы, в котором обязательно оценивают качество выполнен­ных работ. Приемку установленной в проектное положение арматуры производят, по захваткам, подготовленным для бетонирования.

Кроме проверки проектных размеров смонтированной арматуры по чертежам устанавливают наличие и места расположения фиксаторов, прочность и целостность сборки армоконструкции, которая должна обес­печивать неизменность формы при бетонировании. Кроме этого отмеча­ют все отступления от проекта, сверяют с проектом количество и диаметр стержней, а также правильность их расположения и качество электро­сварки в пересечениях стержней.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Стеклопластиковая арматура: характеристики, применение, фото, видео

Стеклопластиковая арматура, появившаяся на отечественном рынке относительно недавно, стала достойной альтернативой традиционным пруткам, изготовленным из металла. Стеклоарматура, как еще называют данный материал, обладает многими уникальными характеристиками, которые выгодно выделяют ее среди других изделий подобного назначения. Между тем подходить к выбору арматуры из стеклопластика следует очень взвешенно.

Стеклопластиковая арматура в пачках

Что собой представляет арматура из стеклопластика

Стеклопластиковая арматура, если разбираться в ее конструктивных особенностях, представляет собой неметаллический стержень, на поверхность которого нанесена навивка из стекловолокна. Диаметр спиралевидного профиля арматуры, изготовленной из композитных материалов, может варьироваться в интервале 4–18 мм. Если диаметр прутка такой арматуры не превышает 10 мм, то она отпускается заказчику в бухтах, если превышает – то прутками, длина которых может доходить до 12 метров.

Для изготовления композитной арматуры могут быть использованы различные типы армирующих наполнителей, в зависимости от этого она подразделяется на несколько категорий:

• АСК – изделия, изготовленные на основе стеклопластика;
• АУК – углекомпозитные армирующие изделия;
• АКК – арматура, выполненная из комбинированных композитных материалов.

На отечественном рынке наибольшее распространение получила стеклопластиковая арматура.

Различные стержни стеклопластиковой арматуры

Особенности структуры

Стеклопластиковая арматура – это не просто пруток из композитного материала. Она состоит из двух основных частей.

• Внутренний стержень представляет собой параллельно расположенные волокна стеклопластика, соединенные между собой при помощи полимерной смолы. Отдельные производители выпускают арматуру, волокна внутреннего ствола которой не параллельны друг другу, а завиты в косичку. Следует отметить, что именно внутренний стержень арматуры из стеклопластика формирует ее прочностные характеристики.
• Внешний слой арматурного прутка, изготовленного из стеклопластика, может быть выполнен в виде двунаправленной навивки из волокон композитного материала либо в виде напыления мелкофракционного абразивного порошка.

Стеклопластиковые арматурные стержни с абразивным напылением

Конструктивное исполнение арматурных прутков из стеклопластика, которое во многом определяет их технические и прочностные характеристики, зависит от фантазии производителей и применяемых ими технологий изготовления данного материала.

Основные свойства

Стеклопластиковая арматура, согласно результатам многочисленных исследований, проведенных компетентными организациями, обладает рядом характеристик, выгодно отличающих ее от других материалов подобного назначения.

• Арматурные прутки из стеклопластика обладают небольшой массой, которая меньше веса аналогичных изделий из металла в 9 раз.
• Стеклопластиковая арматура, в отличие от изделий из металла, очень устойчива к коррозии, отлично противостоит воздействию кислой, щелочной и соленой сред. Если сравнивать коррозионную устойчивость такой арматуры с аналогичными свойствами изделий из стали, то она выше в 10 раз.
• Свойство проводить тепло у стеклопластиковой арматуры значительно ниже, чем у изделий из металла, что минимизирует риск возникновения мостиков холода при ее использовании.
• За счет того, что арматура из стеклопластика транспортируется значительно проще, а срок ее эксплуатации значительно дольше, чем у металлической, ее применение более выгодно в финансовом плане.
• Стеклопластиковая арматура – это диэлектрический материал, который не проводит электрический ток, обладает абсолютной прозрачностью для электромагнитных волн.
• Использовать такой материал для создания армирующих конструкций значительно проще, чем металлические прутки, для этого нет необходимости в применении сварочного оборудования и технических устройств для резки металла.

Сравнительные характеристики стальной и стеклопластиковой арматуры

Благодаря своим бесспорным достоинствам стеклопластиковая арматура, появившись относительно недавно на отечественном рынке, уже успела завоевать высокую популярность как у крупных строительных организаций, так и у частных застройщиков. Между тем обладает такая арматура и рядом недостатков, к наиболее значимым из которых следует отнести:

• достаточно низкий модуль упругости;
• не слишком высокую термическую устойчивость.

Низкий модуль упругости стеклопластиковой арматуры является плюсом при изготовлении каркасов для укрепления фундамента, но большим минусом в том случае, если она используется для армирования плит перекрытия. При необходимости обращения в таких случаях именно к этой арматуре предварительно необходимо провести тщательные расчеты.

График замены стальной арматуры на композитную

Невысокая термическая устойчивость стеклопластиковой арматуры является более серьезным недостатком, ограничивающим ее применение. Несмотря на то, что такая арматура относится к категории самозатухающих материалов и не способна служить источником распространения огня при ее применении в бетонных конструкциях, при высоких температурах она утрачивает свои прочностные характеристики. По этой причине использоваться такая арматура может только для укрепления тех конструкций, которые не подвергаются воздействию высоких температур в процессе эксплуатации.

Еще одним значимым недостатком арматуры, изготовленной из стеклопластика, следует отнести то, что со временем она утрачивает свои прочностные характеристики. Этот процесс значительно ускоряется, если она подвергается воздействию щелочных сред. Между тем такого недостатка можно избежать, если применять стеклопластиковую арматуру, изготовленную с добавлением редкоземельных металлов.

Как и из чего производят стеклопластиковую арматуру

Многим стеклопластиковая арматура знакома не только по фото в интернете, но и на практике применения в строительстве, однако мало кто знает, как она производится. Технологический процесс производства арматурных прутков из стеклопластика, за которым очень интересно наблюдать по видео, легко поддается автоматизации и может быть реализован на базе как крупных, так и небольших производственных предприятий.

Технологическая линия производства стеклопластиковой арматуры

Для изготовления такого строительного материала прежде всего необходимо подготовить сырье, в качестве которого используется алюмоборсиликатное стекло. Чтобы придать исходному сырью требуемую степень тягучести, его расплавляют в специальных печах и уже из полученной массы вытягивают нити, толщина которых составляет 10–20 микрон. Толщина полученных нитей настолько невелика, что, если снять их на фото или видео, то без увеличения полученной картинки их не разглядеть. На стеклонити при помощи специального устройства наносится маслосодержащий состав. Затем из них формируются пучки, которые получили название стеклоровинга. Именно такие пучки, собранные из множества тонких нитей, являются основой стеклопластиковой арматуры и во многом формируют ее технические и прочностные характеристики.

Устройство подогрева и разделения нитей

После того как нити из стеклопластика подготовлены, они подаются на производственную линию, где их и превращают в арматурные прутки различного диаметра и разной длины. Дальнейший технологический процесс, познакомиться с которым можно по многочисленным видео в интернете, выглядит следующим образом.

• Через специальное оборудование (шпулярник) нити подаются на натяжное устройство, которое одновременно выполняет две задачи: выравнивает напряжение, имеющееся в стеклонитях, располагает их в определенной последовательности и формирует будущий арматурный стержень.
• Пучки нитей, на поверхность которых предварительно был нанесен маслосодержащий состав, обдаются горячим воздухом, что необходимо не только для их просушки, но и для незначительного нагревания.
• Прогретые до требуемой температуры пучки нитей опускаются в специальные ванны, где пропитываются связующим веществом, также нагретым до определенной температуры.
• Потом пучки нитей пропускаются через механизм, при помощи которого выполняется окончательное формирование арматурного стержня требуемого диаметра.
• Если изготавливается арматура не с гладким, а с рельефным профилем, то сразу после выхода из калибровочного механизма осуществляется навивка пучков из стеклонитей на основной стержень.
• Чтобы ускорить процесс полимеризации связующих смол, готовый арматурный пруток подается в туннельную печь, перед входом в которую на прутки, изготавливаемые без навивки, наносится слой мелкофракционного песка.
• После выхода из печи, когда стеклопластиковая арматура практически готова, стержни охлаждают при помощи проточной воды и подают на резку либо на механизм их сматывания в бухты.

Отрезной механизм – последнее звено в производстве композитной арматуры

Таким образом, технологический процесс изготовления стеклопластиковой арматуры не такой сложный, о чем можно судить даже по фото или видео его отдельных этапов. Между тем такой процесс требует использования специального оборудования и строгого соблюдения всех режимов.

На видео ниже можно более наглядно ознакомиться с процессом производства композитной стеклоарматуры на примере работы производственной линии ТЛКА-2.

Параметры – вес, диаметр, шаг навивки

Арматура, для изготовления которой используется стекловолокно, характеризуется рядом параметров, определяющих область ее применения. К наиболее значимым относятся:

• вес одного погонного метра арматурного прутка;
• для изделий с рельефным профилем – шаг навивки пучков стекловолокна на их поверхности;
• диаметр арматурного стержня.

На сегодняшний день арматура с рельефным профилем выпускается преимущественно с шагом навивки, равным 15 мм.

Выбор диаметра стеклопластиковой арматуры

Наружный диаметр арматурного прутка характеризуется номером, который присваивается изделию в соответствии с Техническими условиями производства подобной продукции. В соответствии с ТУ, арматурные прутки из стекловолокна сегодня выпускаются под следующими номерами: 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. Вес погонного метра арматурных прутков из стекловолокна, представленных на современном рынке, варьируется в пределах 0,02–0,42 кг.

Виды стеклопластиковой арматуры и сферы ее применения

Арматура, для производства которой используется стекловолокно, имеет множество разновидностей, различающихся между собой не только по диаметру и форме профиля (гладкая и с рифлением), но и по области использования. Так, специалисты выделяют стеклопластиковую арматуру:

• рабочую;
• монтажную;
• распределительную;
• специально предназначенную для армирования бетонных конструкций.

В зависимости от решаемых задач такая арматура может использоваться в виде:

• штучных прутков;
• элементов армирующих сеток;
• арматурных каркасов различной конструкции и габаритов.

Арматурная стеклопластиковая сетка 100х100 мм

Несмотря на то, что арматура, изготовленная из стеклопластика, появилась на отечественном рынке недавно, предприятия, строительные компании и частные лица уже достаточно активно используют ее для решения различных задач. Так, набирает популярность применение стеклопластиковой арматуры в строительстве. С ее помощью армируют фундаменты и другие конструкции из бетона (дренажные колодцы, стены и др.), ее применяют для укрепления кладки, выполняемой из кирпича и блочных материалов. Технические характеристики стеклопластиковой арматуры позволяют успешно использовать ее в дорожном строительстве: для армирования дорожного полотна, укрепления насыпей и слабых оснований, создания монолитных бетонных оснований.

Частные лица, самостоятельно занимающиеся строительством у себя на приусадебном участке или на даче, также успели оценить достоинства данного материала. Интересен опыт применения стеклопластиковой арматуры на дачах и в огородах частных домов в качестве дуг для возведения парников. В интернете можно найти множество фото таких аккуратных и надежных конструкций, которые не подвержены коррозии, легко ставятся и так же легко демонтируются.

Каркас самодельного парника из стеклопластиковой арматуры

Большим преимуществом использования такого материала (особенно для частных лиц) является простота его транспортировки. Смотанную в компактную бухту стеклопластиковую арматуру можно увезти даже на легковом автомобиле, чего нельзя сказать об изделиях из металла.

Что лучше – стеклопластик или сталь?

Чтобы ответить на вопрос, какую арматуру лучше использовать – стальную или стеклопластиковую, – следует сравнить основные параметры этих материалов.

• Если арматурные прутки из стали обладают и упругостью, и пластичностью, то стеклопластиковые изделия – только упругостью.
• По пределу прочности стеклопластиковые изделия значительно превосходят металлические: 1300 и 390 МПа соответственно.
• Более предпочтительным является стекловолокно и по коэффициенту теплопроводности: 0,35 Вт/м*С0 – против 46 у стали.
• Плотность арматурных прутков из стали составляет 7850 кг/м3, из стекловолокна – 1900 кг/м3.
• Изделия из стекловолокна, в отличие от арматурных прутков из стали, обладают исключительной коррозионной устойчивостью.
• Стекловолокно – это диэлектрический материал, поэтому изделия из него не проводят электрический ток, отличаются абсолютной прозрачностью для электромагнитных волн, что особенно важно при строительстве сооружений определенного назначения (лаборатории, исследовательские центры и др.).

Между тем изделия из стекловолокна недостаточно хорошо работают на изгиб, что ограничивает их применение для армирования плит перекрытия и других сильно нагруженных бетонных конструкций. Экономическая целесообразность использования арматурных прутков, изготовленных из композитных материалов, заключается еще и в том, что их можно приобрести ровно такое количество, которое вам необходимо, что делает их применение практически безотходным.

Резюмируем все вышесказанное. Даже учитывая все уникальные характеристики композитной арматуры, применять ее следует очень обдуманно и только в тех сферах, где данный материал проявляет себя лучше всего. Нежелательно использовать такую арматуру для укрепления бетонных конструкций, которые в процессе эксплуатации будут испытывать очень серьезные нагрузки, способные стать причиной ее разрушения. Во всех же остальных случаях применение арматуры из стекловолокна и других композитных материалов подтвердило свою эффективность.

Какую арматуру выбрать: А400 (А3) или А500с

На нашей металлобазе самые распространенные марки арматуры – это А400 (А3) и А500с. Внешне они выглядят одинаково, и для человека несведущего сложно понять, чем они отличаются. Несмотря на то, что оба типа относятся к классу А-III, разница существенна – посмотрим, чем же отличаются и что общего у этих видов арматуры.

В общих чертах, А500с – это усовершенствованная модель А400, разработанная в 1993 году. Ее производство регулируется специальным стандартом ГОСТ 52544-2006. Маркировка «С» обозначает, что арматура подлежит соединению дуговой сваркой.

Сходства

Метод производства. Оба типа арматуры производятся методом горячей прокатки, но арматура А500 подвергается дополнительной термомеханической обработке, способствующей повышению пластичности.

Одинаковые параметры: диаметр (от 6 до 40 мм), выпускается либо в прутах длиной до 12 метров, либо в мотках. Главное достоинство прутков – это простота работы с ними, а сильная сторона бухты – это экономичность расхода проволоки, так как остается минимальная обрезь.

Вес зависит исключительно от диаметра арматуры и отличается в пределах минимальных погрешностей.

Одинаковое назначение. Оба типа продукции используется для бетонирования в строительных конструкциях и создания железобетонных изделий. В небольших количествах арматура может использоваться в качестве частей металлокаркасов и декоративных элементов.

Отличия

1. Визуальные отличия. Шаг поперечного ребра А500 длиннее, чем у А400, что обеспечивают улучшенную сцепку с бетоном. Поперечные ребра могут не соприкасаться с продольным ребром жесткости.

Профиль арматуры А400

Профиль арматуры А500

1. Химический состав.Производство основных классов арматуры регламентируется ГОСТ 5781-82, для арматуры А500с предусмотрен отдельный стандарт.Арматура А500 производится без направленного применения легирующих элементов и со сниженным содержанием углерода. За счет этого достигается повышенная гибкость прута.
2. Возможность сварочных работ. Арматура А500 изготавливается из стали, обладающей повышенной тягучестью и гибкостью, что достигается уменьшением углерода и измененным составом легирующих элементов. Это позволяет соединять арматуру с помощью дуговой сварки.Швы арматуры А400 могут треснуть под воздействием деформаций в строительных конструкциях.
3. Технические характеристики. Главная характеристика – это предел текучести, который характеризует деформацию на растяжение и изгиб. У арматуры А500 этот параметр на 20% выше, чем у А400. Таким образом, арматура может изгибаться до 1800и эксплуатироваться при температуре до -550С. Технические характеристики
4. Коррозионная стойкость. По противодействию ржавчине лидирует А500, что достигается за счет наличия легирующих элементов. А400 не рекомендуется использовать в условиях повышенной влажности и некоторых видах бетона. Учитывая, что цена обеих марок отличается незначительно, для открытых конструкций и фундаментов, находящихся в мягких и влажных грунтах предпочтительнее выбрать А500.

Взаимозаменяемость

Если в проекте строительства указана арматура А400, то ее можно заменить на А500 без какого-либо ущерба для строения. Обратная ситуация не допускается, так как использование А400 снизит расчетную прочность конструкций и создаст угрозу качество здания.

Существуют так же и другие маркировки (А600, А800, А1000), но это более редкий класс арматурного сортамента, применяемый в конструкциях, где требуется повышенная прочность.

образов с показа мод Victoria’s Secret 2018 Fittings

Приближается показ мод Victoria’s Secret 2018. И хотя подробностей о мероприятии пока немного, мы впервые увидели грядущий показ на подиуме – конечно, в виде арматуры.

На этой неделе модели собрались в изобилии, чтобы примерить образы Victoria’s Secret Fashion Show. Марта Хант, Жасмин Тукс, Эльза Хоск, Сара Сампайо, Синди Бруна, Лаис Рибейро, Келли Гейл, Джордана Филипс, Ламека Фокс, Келси Меритт, Исильда Морейра и Грейс Элизабет были замечены возле здания Victoria’s Secret во вторник или среду.

А Стелла Максвелл и Тейлор Хилл даже бродили по Нью-Йорку с белыми перистыми крыльями (поверх повседневных образов, а не нижнего белья, которое они будут носить на шоу).

Самая поразительная часть? Большинство моделей обладали некоторыми вариациями одного и того же наряда: ансамбль «все черное – все» (или в основном ансамбль – все черное) в комплекте с одним или двумя предметами из кожи. Хотя дресс-код почти наверняка был неофициальным, скоординированные образы невероятно хорошо сочетаются друг с другом – практически они служат лукбуком осенней моды.

Впереди самые изящные образы от фурнитуры. (Каждый из них может послужить хорошим уроком по стилизации кожаных изделий – на случай, если вам понадобится немного вдохновения.)

Стелла Максвелл (в кожаных леггинсах)

Джеймс Девани / GC Images.

Леоми Андерсон (в кожаной мини-юбке)

Gotham / GC Изображения.

Эльза Хоск (в виниловых леггинсах и сапогах)

Gotham / GC Изображения.

Lameka Fox (в кожаной мини-юбке)

Джеймс Девани / GC Images.

Тейлор Хилл (в кожаных штанах)

Джеймс Девани / GC Images.

Jourdana Philips (в кожаном плаще)

Gotham / GC Изображения.

Исильда Морейра (в классической кожаной куртке)

Gotham / GC Изображения.

Внутри модной фурнитуры Ким Кардашьян на красной дорожке: фото

Ким Кардашьян, 41, носила одни из самых знаковых нарядов нашего времени.Но без старой доброй модной примерки платья все это было бы невозможно. Как бы мы ни любили моменты красной ковровой дорожки, мы просто не можем насытиться закулисными снимками, которыми она делится со звездой Keeping Up With Kardashians из ее суперэксклюзивных модных аксессуаров в социальных сетях.

На одной из своих первых фотографий с BTS 21 ноября 2018 года основательница KKW Beauty продемонстрировала, что, вероятно, подходило для ее образа на гала-концерте LACMA Art and Film 2018. В подписи к фотографии она написала, что наткнулась на старую фотографию, отметив, что «иногда детали выглядят лучше, чем окончательный вид.«Без короткого шлейфа и более высоких рукавов с тонкими лямками внешний вид будет немного другим, но столь же великолепным.

Еще один из фаворитов Us Weekly Stylish: 15 января 2019 года она опубликовала примерную фотографию, в которой она примеряла свой костюм на Хэллоуин 2018 Victoria’s Secret Angels. Несмотря на то, что этот образ не подошел, нам он нравится больше, чем ее последний костюм. Крылья вместе с лифом, инкрустированным серебром, придают ему неповторимый вид.В конце концов, ей нужно было сливаться со своими сестрами.

На фото от 8 февраля 2019 года она обвинила бренды быстрой моды в том, что они крадут ее образы еще до того, как она их наденет! «Просматривая старые фото примерки, я нашла этот золотой образ, который Канье сделал для меня во время моей поездки в Майами прошлым летом (вместо этого я использовала неоновые флюиды)», – написала она в подписи. «P.S. бренды быстрой моды, не могли бы вы подождать, пока я надену это в реальной жизни, прежде чем вы его снимете? ”

В наши дни мама четверых детей продолжает благословлять своих 259 миллионов подписчиков в Instagram своими фотографиями с примерки, часто позируя для зеркальных селфи в своей гардеробной, достойной слюни.Иногда она даже вовлекает своих последователей. В мае она разместила в своей ленте фотографию в мини-платье Miu Miu с каблуком Manolo Blahnik на одной ноге и Bottega Veneta на другой. Она подписала его: «Какой туфель ???»

Пока мы ждем новых закулисных фотографий сексуальных модниц, продолжайте прокручивать, чтобы увидеть одни из лучших и самых знаковых снимков звезды реалити-шоу за последние годы.

BSPP Фитинги с конусом 60 °: внешний вид может обмануть

Не все фитинги BSPP с конусом 60 ° одинаковы и не всегда взаимозаменяемы.

Часто возникают вопросы относительно совместимости и взаимозаменяемости между различными типами фитингов BSPP с конусом 60 °, которые обычно служат в качестве переходников для шлангов в «недорогих» гидравлических системах из Азии и Европы. Это похоже на то, как шарнирные соединения для труб NPSM обычно используются в США на таком оборудовании, как бревенчатые дровоколы и другая недорогая гидравлическая сельскохозяйственная техника.

Рис. 1. Два основных типа фитингов BSPP 60 ° соответствуют британским или японским стандартам, например, переходники Parker K4 BSP (справа) и фитинги JIS (слева).Хотя конструкции похожи, они не всегда взаимозаменяемы.

Сравнение двух основных стилей:

Существует два основных типа конических фитингов BSPP, которые соответствуют британскому стандарту BS 5200 или японскому промышленному стандарту JIS B8363 (рис. 1). Оба они разработаны как переходники для шлангов, а не как трубные соединения, и оба уплотняются линией контакта металла с металлом между конической поверхностью внутреннего седла и соответствующей поверхностью сопрягаемого компонента.Хотя углы конуса и резьба идентичны, бывают случаи, когда эти фитинги не будут работать должным образом при замене местами. На рисунке 2 ниже показано, где существует зазор между уплотнительными поверхностями, тогда как на рисунке 3 показано эффективное уплотнение, созданное комбинацией правильно подобранных компонентов.

Рисунок 2: Соединение корпуса BS 5200 и накидной гайки JIS 8363 приводит к тому, что гидравлический узел не будет уплотняться.

Рис. 3: Конусный фитинг BSPP 60 ° уплотняется линией контакта металл-металл.

Идентификация: Стандарт для идентификации этих фитингов отсутствует. Некоторые производители маркируют адаптеры JIS знаком «JIS» на шестиграннике или поковках для визуальной идентификации. Адаптеры BS 5200 не имеют особого опознавательного знака. Кроме того, адаптеры BS 5200 могут иметь или не иметь конический подрез на конце резьбы.

Совместимость со шланговыми фитингами: Оба адаптера подключаются к шланговым фитингам, если соединение соответствует соответствующему стандарту.

Взаимозаменяемость: Адаптеры BS 5200 не подходят для шарнирных соединений JIS. Адаптеры JIS могут сочетаться с вертлюгами BS, но эти фитинги не следует считать взаимозаменяемыми, поскольку они не были разработаны как таковые.

Вот обзор сходства, различий и взаимозаменяемости этих двух стилей:

Сходства:

• Угол сиденья составляет 60 ° для обоих стилей.
• Оба используют трубную параллельную резьбу Британского стандарта (BSPP).
• Оба имеют канавку на конце резьбы рядом с шестигранником.

Отличия:

• Каждый соответствует отдельному стандарту, британскому стандарту BS 5200 или японскому промышленному стандарту JIS B8363.
• Длина резьбы на адаптерах BS 5200 меньше. (Размер A, таблица 1)
• Диаметр конуса 60 ° различается для каждого типа. (Размер B, Таблица 1)
• BS 5200 также может использоваться как фитинг порта. Коническая подрезка на некоторых версиях адаптера помогает обнаружить неплотное уплотнение при использовании в качестве фитинга порта.Конус центрирует приклеенное уплотнение порта для надлежащего уплотнения.
Адаптеры
• BS 5200 включают размер 10 (5/8 дюйма), а адаптеры JIS – нет.

Таблица 1: Сравнение размеров

Международная организация по стандартизации разрабатывает стандарт для замены BS 5200 и JIS, основанный в основном на стандарте BS 5200. Между тем, хотя адаптеры BS 5200 и JIS 8363 похожи, в некоторых случаях они не взаимозаменяемы. Лучший совет – не смешивать их.

Посетите страницу с часто задаваемыми вопросами в нашем отделе трубных фитингов www.parker.com/tfd-faq, где можно найти множество информации и ресурсов.

Считаете ли вы этот пост полезным? Подпишитесь на сообщения TFD techConnect по электронной почте. TFD techConnect – это технически ориентированный ежемесячный блог, написанный для инженеров, специально посвященный проблемам управления движением и управлением.

Если у вас есть вопросы или комментарии, опубликуйте их, и я отвечу, если потребуется.Если вы хотите поговорить со мной напрямую, со мной можно связаться в Parker Tube Fittings Division по телефону 614.279.7070 или по электронной почте. Загрузите версию для печати BSPP «Фитинги с конусом 60 °: внешний вид может вводить в заблуждение».

Хотите получать анонсы новых продуктов и обновления технологий от подразделения Parker Tube Fittings? Подпишитесь сегодня и будьте в курсе.

Берли Бейли, менеджер по исследованиям и разработкам, подразделение трубных фитингов Parker

Дополнительный полезный контент:

Правда о номинальном давлении для гидравлических фитингов и переходников

Turn vs.Крутящий момент? Как правильный выбор сохраняет герметичность соединений гидравлической арматуры

Четыре простых шага для определения гидравлической резьбы

Размер трубы для увеличения эффективности гидравлической системы

Сколько раз можно собирать гидравлический фитинг?

Переходные фитинги – Russell Performance Products

Russells широкий выбор фитингов тормозных адаптеров позволяет подсоединять концы шлангов Russell -3 практически к любому компоненту.Предлагаемые в трех вариантах отделки материалов, эти фитинги подходят для всех шлангов Russell -3. Предлагаются адаптеры со стандартной резьбой, метрической резьбой и трубной резьбой, чтобы соответствовать наиболее популярным компонентам тормозов, включая обычные суппорты, главные цилиндры и соединительные блоки. Чтобы дополнить внешний вид шланга, доступны три варианта отделки: Chrome, Mach 3 или Renegade. Стандартный угол уплотнения AN 37 ° гарантирует надежное уплотнение при максимальном рабочем давлении. Weve расширила линейку адаптеров, чтобы обеспечить самый широкий диапазон покрытия для нестандартных или стандартных приложений.Кроме того, эти переходные фитинги взаимозаменяемы с переходными фитингами многих других производителей. Функции включают Традиционная хромированная стальная фурнитура для классического внешнего вида и функциональности Переходные фитинги Mach 3 – это прецизионные станки с ЧПУ из заготовки из нержавеющей стали, обеспечивающие долгий срок службы и исключительную долговечность. – Коррозионностойкая нержавеющая сталь исключает обесцвечивание, ржавчину и отслаивание. Фитинги адаптера Renegade имеют эксклюзивное покрытие Twilight Black, подходящее к универсальным тормозным шлангам Renegade. – Доступен в широком диапазоне стилей, от перевернутого раструба, характерного для ранних моделей, до банджо-фитингов, имеющихся в поздних моделях

-3 x 1/8 NPT ВНУТРЕННЯЯ РЕЗЬБА

Размер Кол. Хром 3 Маха Отступник -3 x 1/8 1 R4244C – R42443B

-3 x 1/8 NPT ВНУТРЕННЯЯ РЕЗЬБА 45 °

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник -3 x 1/8 1 R4293C – R42933B

-3 x 1/8 NPT ВНУТРЕННЯЯ РЕЗЬБА 90 °

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник -3 x 1/8 1 R4279C R4279SS R42793B

-3 x 1/8 x -24 ВРАЩАЮЩАЯСЯ НАРУЖНАЯ

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник -3 x 1/8 x -24 1 R4396C R4243SS R43963B

-3 РАСХОДНЫЙ СОЕДИНЕНИЕ

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник -3 1 R6033C – –

-3 ТРОЙНИК РАЗЪЕМНЫЙ

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник -3 1 R4298C – R42983B

-3 x 3/8 x -24 ПЕРЕВЕРНУТОЕ РАСШИРЕНИЕ 90 ° КОРОТКОЕ

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник -3 x 3/8 x -24 1 R4282C – R42823B

-3 x 3/8 x -24 ПЕРЕВЕРНУТОЕ РАСШИРЕНИЕ 45 °

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник -3 x 3/8 x -24 1 R4281C R4281SS R42813B

-3 x 3/8 x -24 ПЕРЕВЕРНУТЫЙ РАЗЪЕМ 90 ДЛИННЫЙ

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник -3 x 3/8 x -24 1 R4283C – R42833B

-3 x 3/8 x -24 ПЕРЕВЕРНУТОЕ РАСШИРЕНИЕ 150 °

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник -3 x 3/8 x -24 1 R4284C R4284SS R42843B

-3 x 3/8 x -24 ПЕРЕВЕРНУТОЕ РАСШИРЕНИЕ 90 ° – 120 °

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник -3 x 3/8 x -24 1 R4380C R4380SS R43803B

ТРОЙНИК ТОРМОЗНОЙ ЗАМЕНА ДЛЯ ДВОЙНЫХ ДИСКОВ

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник 1/8 NPT Внутренняя резьба 1 R4291C – – 3/8 x -24 Перевернутая раструб 1 R4290C – –

-3 ПЕРЕДНИЕ ПЕРЕДНИЕ РАЗЪЕМНЫЕ БЛОКИ

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник -3 Передние соединительные блоки с наружной резьбой (узкое скольжение) 1 R4307C – R43073B -3 Передние соединительные блоки с наружной резьбой (широкое скольжение) 1 R4306C – R43063B

-3 ПЕРЕДНИЙ ПРИВОД 2008-ПОЗЖЕ FL СЕРИИ

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник -3 1 R4308C – R43083BC

-3 БАНДЖО ПРЯМОЙ

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник 10 мм (3/8) 1 R4047C R4047SS R40473B 16/7 1 R4052C R4052SS R40523B 12 мм 1 R4057C – R40573B

ПРИМЕЧАНИЕ ПО УСТАНОВКЕ: R4057C и R40573B: для главных цилиндров Harley Sportster 2004 и более поздних версий требуются банджо 12 мм.

-3 БАНДЖО 35 °

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник 10 мм (3/8) 1 R4050C R4050SS R40503B 16/7 1 R4053C – R40533B 12 мм 1 R4058C – R40583B

ПРИМЕЧАНИЕ ПО УСТАНОВКЕ: R4058C и R40583B: для главных цилиндров Harley Sportster 2004 и более поздних версий требуются банджо 12 мм.

-3 БАНДЖО 45 °

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник 10 мм (3/8) 1 R4055C – R40553B 16/7 1 R4056C – R40563B

-3 БАНДЖО 90 °

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник 10 мм (3/8) 1 R4051C R4051SS R40513B 16/7 1 R4054C R4053SS R40543B 12 мм 1 R4059C – R40593B

ПРИМЕЧАНИЕ ПО УСТАНОВКЕ: R4059C и R40593B: для главных цилиндров Harley Sportster 2004 и более поздних версий требуются банджо 12 мм.

ШАЙБЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ

Размер Кол. Часть # 10 мм (3/8) 10 R49005 16/7 10 R49006 12 мм 10 R49007

БОЛТЫ BANJO T-30 TORX DRIVE

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник 3/8 x -24 1 R40600C – R406003B 7/16 x -24 1 R40601C – R406013B 10 мм x 1,0 1 R40602C – R406023B 12 мм x 1.50 1 R40603C – R406033B 10 мм x 1,25 1 R40604C – R406043B

БОЛТЫ БАНДЖО

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник 3/8 x -24 1 R40509 – R405093B 7/16 x -24 1 R40515 – R405153B 10 мм x 1.0 1 R40506 – R405063B 12 мм x 1,50 1 R40514C – R405143B 10 мм x 1,25 1 R40516C – R405163B

ДВОЙНЫЕ БОЛТЫ БАНДЖО

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник 3/8 x -24 1 R40517 – R405173B 10 мм x 1,0 1 R40507 – R405073B 10 мм x 1,25 1 R40508C – R405083B

ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ТОРМОЗА BANJO 1/8 NPT ВНУТРЕННЯЯ Х 3/8 -24

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник 1/8 x 3/8 дюйма x -24 1 R40505 – –

ТРОЙНИК ТОРМОЗНОЙ 3/8-24

Размер Кол. Стиль Хром 3/8 -24 1 Стиль пузыря R4296C 3/8 -24 1 Плоский стиль R4295C

ПРИМЕЧАНИЕ ПО УСТАНОВКЕ: Для использования с фитингами типа банджо и двойными дисками.

-3 ДО -3 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ТОРМОЗА

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник -3 (с кронштейном) 1 – R4241SS – -3 (без кронштейна) 1 – R4240SS –

НАРУЖНЫЙ РАЗЪЕМ

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник 10 мм x 1,0 Европейский 2 R40431 – – 10 мм x 1,0 Японский 2 R41431 – – 10 мм x 1,25 Европейский 2 R40451 – – 10 мм x 1.25 японцев 2 R41451 – –

ВНУТРЕННИЙ РАЗЪЕМ

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник 10 мм x 1,0 Европейский 2 R40411 – – 10 мм x 1.0 Японский 1 R41411 R414113B – 10 мм x 1,25 Японский 1 R41471 R41713B –

-3 90 ° КОРОТКИЙ ЗАДНИЙ ТОРМОЗ BANJO 10MM (3/8)

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник 10 мм (3/8) 1 R4304C – R43043B

-3 35 ° КОРОТКИЙ ЗАДНИЙ ТОРМОЗ BANJO 10MM (3/8)

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник 10 мм (3/8) 1 R4303C – –

-3 90 ° ДЛИННОЕ ПЕРЕДНЕЕ УПРАВЛЕНИЕ BANJO 10MM (3/8)

Размер Кол. Хром 3 Махов Отступник 10 мм (3/8) 1 R4305C – R43053B

В чем разница между фитингами AN и JiC и где «вписывается» воздуховод?

9 марта 2018 г.

В гидравлической промышленности фитинги JIC и AN – это термины, которые часто встречаются и ищут в Интернете как взаимозаменяемые.Но так ли они? Гидравлические фитинги JIC и AN – это одно и то же? А если нет, то в чем разница? Air-Way закапывается.

Исторический контекст фитинга AN

AN расшифровывается как Air Force – Navy Aeronautical Design Standards (также известный как «Army Navy»), которые используются в приложениях военной авиации США. Эти фитинги соответствуют строгим стандартам авиационной промышленности. Использование арматуры “AN” увеличилось и теперь включает большинство филиалов U.S. Военные, военные подрядчики, авиация общего назначения и коммерческая авиация. Поскольку эти фитинги были адаптированы для использования во многих областях применения на суше и на море, возникла путаница между AN и его промышленным аналогом, поэтому возникла проблема с фитингом SAE 37 °. В 1960-х годах на промышленный рынок наводнили несколько версий фитингов с отбортовкой под углом 37 °, все они соответствовали стандарту AN, что стало кошмаром для пользователей.

Шаги в JIC

Объединенный промышленный совет (JIC) стремился очистить воздух, стандартизируя спецификации на этот тип фитингов, создав стандарт фитингов “JIC”, фитинг с углом 37 градусов и немного более низким классом качества резьбы, чем военная версия AN. .SAE также приняло этот стандарт JIC. Важно отметить, что спецификации AN и JIC в большинстве случаев больше не существуют.

Большинство гидравлических специалистов согласны с тем, что фитинги JIC (или SAE) с углом 37 градусов обычно взаимозаменяемы с фитингами AN. Имейте в виду, что фитинги JIC неприемлемы для военной авиации или аэрокосмической промышленности, но для сельскохозяйственного оборудования, строительной техники, тяжелой техники, погрузочно-разгрузочных работ и т.п. переходники JIC / SAE – это ответ.И стоит отметить, что фитинги JIC намного дешевле их настоящих аналогов AN.

Сведения о разнице

С технической точки зрения, фитинги AN производятся в соответствии с MIL-F-5509, а промышленные фитинги с развальцовкой под углом 37 градусов производятся в соответствии с SAE J514 / ISO-8434-2. (Узнайте, как перекрестно ссылаться на номера военных спецификаций с помощью этого учебного пособия Air-Way.)

Наиболее заметное различие между этими стандартами заключается в резьбе. В фитингах AN используется резьба с увеличенным радиусом впадины (резьба «J») и более жесткий допуск (класс 3) для достижения 40% увеличения усталостной прочности и 10% увеличения прочности на сдвиг.Требования к материалам также сильно различаются. Эти две арматуры работают одинаково, они выглядят одинаково, а промышленная версия намного дешевле для производителя. Фитинги JIC / SAE J514, производимые Air-Way, превышают все указанные квалификационные требования.

Как воздуховод подходит для

Гидравлические фитинги

AW FLARE-O® обеспечивают самое надежное уплотнение на рынке, включая эластомерное уплотнение для герметичной вставной замены трубных фитингов с раструбом по SAE 37 градусов.Другими словами, переходник FLARE-O® полностью совместим с промышленной конструкцией раструба 37 ° с системой двойного уплотнения. Есть смысл? А с добавлением эластомерного уплотнительного кольца утечки в гидравлической системе исчезают.

Независимо от того, соответствует ли ваша установка требованиям Mil Spec, SAE или по индивидуальному заказу, у нас есть опыт и технические возможности, чтобы предоставить вам точную структуру ценообразования и быстрые ответы на запросы предложений. Наша цель – оптимизировать коммуникацию, упростить процесс и сократить время доставки, оставаясь в курсе всех технических аспектов производства.Чтобы узнать больше о наших гидравлических фитингах и адаптерах для любого применения, позвоните нам по телефону 800-253-1036 или свяжитесь с нами сегодня.

Источники:

http://blog.parker.com/an-37-flare-vs-industrial-37-flare-fittings-whats-the-difference

http://www.onallcylinders.com/2013/06/06/quick-tech-an-vs-npt-fittings-and-how-they-rel ел /

http://www.valvers.com/engineering/an-and-jic-fittings/

Современная фурнитура | Дилер HBS

Похоже, что более современная декоративная сантехника возвращается по сравнению с уравновешенными и традиционными предметами, появившимися на рынке примерно в 2001 и 2002 годах, хотя потребительское модное слово во всех смесителях для ванн и кухонь остается «разнообразием».”

Предложение такого разнообразия помогло рынку кухонной и ванной техники с оборотом в 16 миллиардов долларов оставаться сильным, и, по данным исследовательской компании SBI, он рос на 5 процентов в год после небольшого спада в 2002 году. По оценкам компании, прибыль будет продолжаться и в следующее десятилетие, поскольку рынок ремонта ванн и кухонь остается сильным.

Тенденции, включая новые вариации никелевой и медной отделки ванны, гусиные шеи с высокой дугой и внешний вид кухни профессионального уровня, привлекают внимание потребителей, сообщили инсайдеры отрасли HCN.

«Наступает момент, когда [потребителям> просто нужен оптимизм более современного стиля – он более оптимистичный и оптимистичный, чем традиционный», – сказал Грей Уль, директор по дизайну компании American Standard, производящей смесители.

Уль сказал, что хромированная отделка по-прежнему чрезвычайно популярна и пережила некоторое возрождение из-за того, что она легко вписывается в современную категорию.

«Chrome преуспевает с точки зрения стиля, потому что все становится более современным. Есть более современный стиль с более простыми и чистыми формами.Chrome очень хорошо с этим справляется », – сказал он.

В магазинах Ace Hardware, где потребители часто стремятся сочетать стильные приспособления с экономией средств и простотой использования, покупатели увидели, как традиционный и современный стили объединяются в «переходные» смесители.

«Transitional был самым популярным, потому что он поражает как традиционное, так и современное… в то же время будучи доступным», – сказал Крейг Хансен, покупатель декоративной сантехники в Ace Hardware. «Это не кантри и не слишком современное, это что-то среднее.«

Смесители Transitional, – пояснил Хансен, – это современные штрихи, но без ультрасовременного внешнего вида, который потребовал бы дополнительного ремонта. «Вам действительно нужен правильный дом, чтобы установить по-настоящему современный смеситель», – сказал он.

В Ace Хансен сказал, что новые модные оттенки вызывают большой интерес, но с точки зрения продаж хром является королем.

«Chrome по-прежнему остается номером один, но это не то, о чем все говорят», – сказал Хансен. «Что действительно привлекает внимание людей, по крайней мере, в смесителях для ванной, а не в смесителях для кухни, так это сатинированный никель и матовый никель, а также бронза, натертая маслом.

Майк Вурт, руководитель отдела разработки смесителей Danze, сказал, что стали популярными дополнительные варианты отделки с тонким затемнением.

«Приглушенная отделка продолжает оставаться популярной, поскольку люди предпочитают более мягкую отделку», – сказал Вурт.

Некоторые новые виды отделки, которые постепенно становятся популярными, – это более темная бронза, иногда называемая «почерневшей бронзой» или «затемненной бронзой», и никель со светло-черной глазурью.

«Это еще не прижилось. Я полагаю, [в Ace> мы очень много говорим о мейнстриме, – сказал Хансен.

В то время как большие, утилитарные, «профессиональные» смесители завоевали популярность на кухнях, более авантюрные стили и варианты отделки вошли в зону ванн.

«Отделка из нержавеющей стали … по-прежнему остается сильной стороной на кухне», – пояснил Вурт. «Люди стремятся достичь в этой комнате не только профессионального вида, но и выполнять профессиональные функции», что приводит к появлению множества бытовых приборов, множественных раковин и огромных смесителей для самых разных целей.

«Существовало мнение, что эта тенденция будет распространяться на очень деревенские, бронзовые кухонные принадлежности, натертые маслом.Мы действительно не заметили этого », – сказал Уль. «Несомненно, [тенденции в кухне> связаны с другим оборудованием, которое используется на кухне, тогда как ванные комнаты становятся более декоративными».

Вурт отметил растущую популярность более разнообразных, смелых стилей и цветов.

«В ванне, особенно в дамской, люди более склонны к раскрытию разных личностей и авантюрных вкусов», – сказал он. «Мы видим это через уникальные раковины для сосудов, смесители для наполнения сосудов, несколько раковин, яркие души с несколькими насадками для душа, спреи для тела и т. Д.”

В магазинах Ace модные раковины в форме чаш и соответствующие наборы смесителей – одна из современных тенденций, которая остается особенно доступной.

Раковины для сосудов и многие другие современные и переходные стили часто уходят своими корнями в Европу, отмечает Хансен, где новые стили и цвета могут просачиваться годами, прежде чем оставить след на американском рынке. По его словам, здесь все более популярными становятся смесители с одним креплением и более широким корпусом – так называемые «широко распространенные» смесители, а также кухонные смесители с высокой дугой или гусиной шеей, популярные в Европе.

Розничные торговцы со всего домашнего канала обновили свои коллекции декоративной сантехники, включив в них современные, европейские и переходные стили, которые часто стирают границы между двумя, тремя и более стилями.

В компании Restoration Hardware, которая недавно выпустила свой первый каталог «Кровати и ванны», видное место занимают многочисленные «широко распространенные» наборы приспособлений. Один из новых смесителей из собственной коллекции Sutton выполнен из блестящего хрома с квадратными ручками и высоким футуристическим смесителем на гусиной шее.

В сети магазинов элитной сантехники Waterworks, где у современных и модных дизайнов больше кешей, нет недостатка в ультрасовременных, вдохновленных европейскими традициями взглядах. Продвигая образ с высокой гусиной шеей, продавец предлагает аналогичную фурнитуру в коллекции «Industrial Luxe» и ее очень обтекаемой, мужской коллекции «Boulevard».

Производители заметили эту тенденцию. Danze представила линейку гладких смесителей для ванны Como с квадратным основанием и одной ручкой.Компания также представила новые варианты отделки, в том числе «состаренный никель» и «состаренную бронзу».

Компания American Standard представила современную коллекцию Jado, созданную немецкими инженерами, включая тонкую модель с одинарным креплением и одной ручкой в ​​новой отделке, которую компания называет «старинный никель».

«Одна из новых тенденций в отделке – это эффект черноватой глазури на никеле, благодаря чему детали становятся более затененными», – пояснил Уль.

Уль выделил еще одну новую тенденцию, в первую очередь в светильниках для ванн, – имитацию черненой бронзы, заимствованную из яркой меди или хорошо известной масляной бронзы.Более темные бронзовые светильники интимно украшены из кованого железа и представлены в нескольких стилях, часто представляющих собой сочетание современного и деревенского стилей.

Kohler запустил линейку смесителей Devonshire с так называемой «насыщенной темно-коричнево-черной» отделкой. Delta расширила свою линейку смесителей с медной отделкой, включив в нее изделия из «венецианской бронзы». American Standard предлагает смесители линии Jasmine в «черненой бронзе» с более блестящей отделкой. А в Moen линия современных светильников Casa отличается богатой темной медной отделкой и уникальными изогнутыми ручками.

Вурт отметил, что все еще существует широкий, растущий рынок традиционных стилей, так же как и современные образы.

«По мере того, как лофты [и> квартиры> в центре города растут в мегаполисах, люди ищут минималистичный, гладкий, современный стиль, соответствующий этому интерьеру, – сказал он. «Однако, поскольку другие домовладельцы строят вторые дома или переделывают старые дома, традиционные стили востребованы для этих условий».

В конце концов, независимо от того, являются ли смесители традиционными или современными, смазанными маслом или шероховатой щеткой, привлекать потребителей с совершенно разными желаниями и потребностями может быть непросто.Независимо от того, считает ли розничный торговец своей аудиторией пригороды или сельские жители, ключом к ухаживанию за потребителями всех мастей является поддержание прочного разнообразия стилей, которое поможет наилучшим образом оседлать волну моды.

Последние детали свадебного платья, которые вам нужно знать

Вы наконец нашли свое свадебное платье, но что теперь? Читайте наши советы, которые помогут вам сориентироваться во всем, что будет дальше.

В отличие от других платьев, ваше свадебное платье не будет готово к употреблению прямо из магазина. Между покупкой платья и прогулкой по проходу есть целый процесс, чтобы убедиться, что у вас будет идеальная посадка.Вот чего ожидать – и чего от вас ждут – от первой до последней примерки в следующие несколько месяцев.

Перед первой установкой

• Купите нижнее белье и свадебную обувь. Вы должны иметь обе эти вещи для вашей примерки – переключатель бюстгальтера или изменение высоты каблука может привести к тому, что ваше платье плохо сидит.

• Решите, какие аксессуары – украшения, головной убор, накидку, сумку – вы хотите носить с платьем, и купите или закажите их.

Ваша первая примерка

Первая примерка обычно проводится примерно за шесть недель до дня свадьбы.Так же, как когда вы ходили по магазинам, полезно взять с собой одного проницательного друга или члена семьи за советом. И не забудьте обувь, бюстгальтер и слип – вместе с любыми другими аксессуарами, которые вы приобрели, – чтобы вы могли увидеть, как все выглядит вместе.

• Эта примерка обеспечивает две основные вещи: ваше платье подходящего размера, правильного цвета и правильного дизайна (вырез, шлейф, рукава и т. Д.) И что ваша швея знает, какие изменения необходимо внести. быть сделано.Как только вы наденете платье, они должны начать искать места, где ваше платье нужно снять, выпустить, укоротить, удлинить или изменить другим способом.

Пока ваша швея подбирает платье, внимательно посмотрите на его посадку и на то, как ткань ниспадает. Есть ли сморщивание, скопление или выпуклость? Присмотритесь к строчке, вышивке или вышивке бисером. Все вроде хорошо прошито? Посмотрите в трехстороннее зеркало, чтобы рассмотреть все углы, и при необходимости попросите другое ручное зеркало.Говорите, если видите что-то, что вам не нравится. Швея также должна рассказать вам, почему существует каждая проблема и что можно сделать, чтобы ее исправить. Перед тем, как оставить первую примерку, обязательно назначьте следующую примерку у той же швеи.

Ваша вторая примерка

Примерно за месяц до свадьбы у вас должна быть вторая примерка. Опять же, возьмите с собой нижнее белье, обувь, украшения и любые аксессуары, которые вы планируете надеть на свадьбу. Если вы выбираете между несколькими разными аксессуарами, возьмите их с собой, чтобы примерить к своему платью.Сфотографируйте каждый образ на свой телефон, чтобы сравнить каждый вариант.

Дополнительно убедитесь:

• Все ваши проблемы, возникшие после первой примерки, были решены и устранены

• В халате можно комфортно передвигаться

• Ваше платье остается на месте при движении

• Нет явных складок, складок или растягиваний материала

• Если у вас платье в полный рост, чтобы подол не доходил до верха обуви

Еще раз скажите, если вы видите что-то, что выглядит не так.Если есть проблема, продолжайте планировать примерку, пока не будете полностью удовлетворены.

Ваша окончательная примерка

Когда настанет день вашей последней примерки, попросите свою фрейлину прийти с ней, чтобы они узнали о вашем платье. Нужна ли суета? Попросите продавца научить их, как это делать. У него сложные ремешки или пуговицы? Убедитесь, что они научились работать с ними до дня свадьбы. Кроме того, сейчас самое время узнать, как избавиться от морщин в последнюю минуту. Стоит ли использовать утюг? На какой настройке? Готовка на пару – лучший вариант? А если что-то пролить на платье? Есть ли определенные продукты, которые вы должны и не должны использовать?

Забрать платье в день свадьбы

Когда ваша окончательная примерка будет завершена, назначьте дату и время, по крайней мере, за две недели до свадьбы, чтобы забрать платье.Когда наступит этот день, примерьте платье в последний раз, особенно если с момента последней примерки прошло некоторое время. Две недели позволяют швеи внести любые небольшие изменения, которые могут вам понадобиться, если ваш вес изменился или вы видите что-то, что вам не нравится.