Автогенное оборудование: Автогенное оборудование

alexxlab | 06.01.1970 | 0 | Разное

Содержание

Главная страница Завод автогенного оборудования ДОНМЕТ производит газосварочные горелки, газовые резаки, керосинорезы, редукторы и другое сварочное оборудование - О заводе

Today is:

  • 260 skilled professionals;
  • 175 units of modern equipment and mechanical assembly manufacturing;
  • The company has a research laboratory, accredited by UkrSEPRO;
  • proprietary trading network "DONMET", represented in Kyiv, Donetsk, Luhansk and Zaporizhzhya.In Russia, "Svarshyk-DONMET is located in the city of Belgorod;
  • 98 sales offices in Ukraine, Russia, Belarus, Kazakhstan and the Baltic countries;
  • More than 30,000 consumers.

Plant "DONMET produces 80 types of equipment for gas cutting, welding, brazing, heating and thermal quenching *

    • In 2012-2013, DONMET has started production of 12 new models, cutting torches, welding and gas-burners, the balloon reducers.
    • All equipment is certified by UkrSEPRO according to ISO 9001-2001 (Certificate № UA2.021.433).
    • “DONMET" products have a warranty of 12, 18 or 24 months.
    • “DONMET" introduces complex solutions for oxyacetylene equipment.
    • Additional information

    * - Cutting torches, special cutting torch for metallurgy, machine cutting torches, flux injection cutting sets (KFR), liquid fuel cutting torches, liquid-fuel tanks, gas welding torches, air torches, circular torches for bodies of rotation, torches for thermal straightening, economizers, gas cylinder pressure regulators, flashback arresters, welding torch tips, cutting torch nozzles.

Завод автогенного оборудования Донмет

Закрыть

Цена по запросу

3 октября 1990 года завод "Донмет" считает днем своего рождения. Но истоки завода автогенного оборудования "Донмет" уходят в 1988 год, когда в Краматорске группой молодых энтузиастов был создан проектно-исследовательский кооператив "Гост-88", который, в том числе, занимался разработками и изготовлением автогенного оборудования, и уже 3 октября 1990 года было зарегистрировано предприятие под названием "Донмет"

До 1996 года производственная база "Донмета" размещалась в трех арендуемых помещениях города. При этом время от времени приходилось совершать переезды вместе с технологическим оборудованием из одного помещения в другое. В то время изготавливались единичные экземпляры уникальных газовых резаков по индивидуальным заказам. Имея огромное желание, небольшой производственный и научный опыт, руководство завода принимает решение о привлечении средств на строительство современного завода газопламенного оборудования. Это строительство было начато в 1993 году, а осенью 1996 года завод со всем технологическим оборудованием переехало во вновь отстроенные корпуса.

При этом практически заново было создана производственно-техническая база предприятия. Были закуплены новые станки в том числе станки-автоматы и станки с числовым программным управлением, что позволило заводу наладить серийное производство газовых резаков РГР-100 (дедушка легендарной "СОТКИ") и газовых горелок Г2. В дальнейшем, конструкторы, технологи и рабочие завода разработали и выпустили автогенное оборудование, отвечающее требованию потребителей по критерию качество-цена. Причем качество на первом месте!

 

Сегодня завод «Донмет» - ведущий в Украине производитель сертифицированного оборудования для газопламенной резки, сварки, пайки и нагрева металлов и других материалов.
Коллектив завода, который сейчас насчитывает более 260 сотрудников, постоянно из года в год работает над повышением экономичности, безопасности, долговечности, удобства в эксплуатации выпускаемой продукции.

На сегодняшний день номенклатура выпускаемых изделий насчитывает более 100 различных наименований и из года в года пополняется 5 - 10 наименованиями. Продукция завода поставляется потребителям Украины, России, Беларуси, Молдовы, стран Балтии, Грузии, Азербайджана, Казахстана, Узбекистана, Туркменистана, Киргизстана, Болгарии и Румынии. Завод обеспечивает гарантийный ремонт выпускаемого оборудования 2 года со дня ввода в эксплуатацию.

 

 

В настоящее время завод ДОНМЕТ имеет собственную торговую сеть. Реализация продукции потребителям производится в фирменных магазинах “Сварщик Донмет” в городах: Запорожье, Одессе и Белгороде (Российская Федерация). В Киеве работает сервисный центр завода ДОНМЕТ.

Продукция «ДОНМЕТа» регулярно представляется на промышленных и торговых отечественных, а также международных выставках.

 

Информация  с официального сайта компании Донмет 

Фильтр товаров

Фильтр товаров

Сортировать по:

Испытания автогенного оборудования « Машины и оборудование

Испытания автогенного оборудования для целей декларирования

Автогенное оборудование используют для газовой сварки, при которой соединяемые места металлических деталей плавятся под воздействием пламени ацетилено-кислородной горелки с высокой (около 3000 °C) температурой.

В перечень такого оборудования входят:

  • горелки и резаки разных типов;
  • баллоны с ацетиленом и кислородом;
  • манометры;
  • понижающие редукторы;
  • некоторые другие устройства и приспособления.

Автогенное оборудование

— источник повышенной опасности для персонала, который с ним работает, и окружающих. При определённых условиях баллоны с газом могут взорваться, ацетилен при вдыхании способен привести к отравлению. Чтобы свести опасность к минимуму и обеспечить надёжную работу аппаратуры, её испытывают. Нормативы и методы такого тестирования приведены в многочисленных стандартах, посвящённых автогенной аппаратуре — ГОСТ 1077-79, ГОСТ Р 50402-2011, ГОСТ 13861-89 и других.

Испытания

Тестируют горелки и резаки для газовой сварки. Изучают строение их вентилей, проверяют возможность плавного регулирования расхода рабочих сред. Оценивают структуру пламени, создаваемого горелкой. Оно должно быть симметричным относительно оси мундштука, его поверхность должна быть ровной. Проверяют способность предотвращать обратный удар пламени.

Испытывают редукторы, предназначенные для понижения давления. Убеждаются в наличии в них предохранительных клапанов, контролируют герметичность соединений. Измеряют пропускную способность редуктора и коэффициент неравномерности давления, сверяют фактические значения с нормативами. Для проверок используют сжатый воздух или азот.

Анализируют состояние и работоспособность предохранительных приспособлений — температурных отсечных клапанов, пламяпреграждающих приспособлений и других. Оценивают их конструкцию и материалы, тестируют изделия на герметичность, контролируют их прочность. Для этого проводят гидравлические испытания, используют сжатый воздух и азот, применяют другие методы, предусмотренные стандартами.

Тестируя сложные автоматизированные машины (в частности, для газовой резки), проверяют их геометрические параметры (габариты, ход рабочего органа и другие), точность перемещения движущихся частей, перпендикулярность поперечного и продольного перемещений. Испытывают на надёжность и безопасность электрическое оснащение машин. Результаты тестов фиксируют в отчётах и протоколах, формы которых содержатся в применимых стандартах.

Изучают инструкции по эксплуатации техники. Контролируют наличие в них описания и принципа действия, технических характеристик, вида газа, для которого предназначено устройство, правил безопасной эксплуатации, информации о возможных неисправностях и путях их устранения. Осматривают маркировки, убеждаются в наличии в них всех сведений, предусмотренных отраслевыми стандартами.

Устройства и приспособления, успешно прошедшие испытания, допускают к эксплуатации.


Автогенное оборудование, газовые баллоны туристические - для работы и дома - PowerTool

Основное назначение паяльной лампы — это нагрев определённых поверхностей до необходимой температуры. Паяльная лампа частный помощник для многих хозяев и мастеров. На сегодняшний день производители выпускают множество разных устройств такого типа, наш интернет-магазин позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для ваших нужд. Ручная паяльная лампа незаменимый инструмент для проведения различных работ и поддержания высокой температуры длительное время.

Паяльные лампы купить с доставкой по Украине Вы можете на выгодных условиях на нашем сайте, качественный инструмент помогает решать различные задачи как для бытовых потребностей, так и на производствах. Этот нагревательный прибор существуют уже более века и позволяет быстро нагреть и спаять разные детали, при этом работает на жидком и газовом топливе. Вы можете выбрать, что вам удобнее по цене и безопасности.

Работа с паяльной лампой

проводится чаще всего на открытом воздухе при этом корпус лампы изготавливают из стали, но сопла может быть из чугуна. Кроме основного материала корпуса, различные дополнительные элементы могут быть изготовлены из пластика, стойкого к воздействию высоких температур.

Наш интернет-магазин рад предложить вам паяльные лампы оптом цена, которых отличная и радует оптовых покупателей, у нас превосходный сервис и быстрая доставка в любой регион страны. Мы готовы помочь вам сделать правильный выбор и подсказать технические особенности и характеристики моделей, представленные в нашем каталоге.

Паяльная лампа своеобразный и практически универсальный ручной инструмент, может иметь разный объем резервуара, отличаться размером и тепловой мощностью агрегата. Инструмент продаётся в широком ассортименте, для применения не нужно особых навыков, справится любой желающий.

Устройство паяльной лампы

Чтобы определиться какая паяльная лампа будет для вас лучше всего, Попробуйте глубже ознакомиться с этим инструментом и понять его структуру изнутри, тогда вы сможете сделать осознанный выбор, зная его сильные и слабые стороны.

Лампа паяльная газовая состоит из таких элементов:

  • Резервуар или корпус;
  • Горловина для заправки топлива;
  • Насос с клапаном, образующая необходимое давление внутри корпуса;
  • Удобная ручка для удержания инструмента, чаще всего сбоку резервуара;
  • Регулировочный винт, располагается сбоку или сверху;
  • Трубка для подачи топлива к испарителю;
  • Сопло из огнестойкого материала.

Паяльная лампа Россия оптом весьма востребована, по конструкции данная модель имеет небольшую ванночку для розжига. Понятная и простая структура устройства позволяет активно использовать данное изделие для снятия лакокрасочных покрытий и обжига как деревянный, так и металлических поверхностей.

Стоимость паяльной лампы с доставкой будет зависеть от разновидности, конструктивных особенностей, дополнительных опций и топлива. Лампа с горелкой выбирается с учетом предстоящей работы, которую нужно проводить в условиях предприятия, сервиса или гаража. Чем больше объем резервуара, тем больший объем работы вы сможете выполнить за один раз, без дополнительного долива топлива.

Однако здесь нужно учитывать определенную закономерность, чем больше корпус паяльной лампы, тем её вес тоже увеличится, что может создать дополнительные трудности при работе. Чаще всего лампу паяльную приходится держать одной рукой, поэтому если резервуар для топлива слишком большой, хотя его и хватит на долгий процесс работы, он может быть весьма неудобным. Хотя с газовыми вариантами такая проблема возникает редко, такая газ имеет легкий вес.

Тем не менее другие виды паяльных ламп, могут иметь более весомые размеры, такие как:

  • Бензиновая паяльная лампа. Модели способны создавать пламя более 1.000С. Изделие может использоваться в профессиональной области, однако имеются ограничения по применению, так как бензин легковоспламеняемый. По весу паяльная лампа на бензине легче керосина, но стоимость её выше.
  • Паяльная лампа на керосине, преимуществом является использование недорогого вида топлива. При этом инструмент может иметь увеличенный объем резервуара для топлива, но не всем нравится такой тяжёлый вес. Многие модели имеют увеличенную в диаметре форсунку.
  • Газовая паяльная лампа. Преимуществом является небольшой вес за счёт использования газакподобного вещества, типа бутан или пропан. И цена паяльной лампы оптом в Украине с доставкой гораздо меньше, чем аналогичные модели на другом виде топлива.

Если говорить просто, то паяльная лампа состоит из горелки и баллона, иногда модель может быть укомплектована шлангом. Такое небольшое дополнение позволяет применить горелку в самых узких и труднодоступных местах, расширяя сферу её применения. Газовые паяльные лампы позволяют легко регулировать пламя, что дает ряд преимуществ пользователю.

Что лучше паяльная лампа или газовая горелка

Оба инструмента весьма популярны, однако у каждого есть свои отрицательные и положительные стороны. Многие пользователи замечают, что газовая горелка даёт более узконаправленный факел пламени, однако паяльная лампа предоставляет огонь были мощной по температуре.

Не всем нравится, что, используя паяльную лампу необходимо создавать избыточное давление, то есть сначала качать насос. Бывает, чтобы зажечь лампу, по конструкции необходимо налить жидкое топливо в ванночку горелки. Для некоторых это может создать определенные неудобства. Заметьте, другие утверждают, что достаточно привыкнуть к такому рабочему процессу и нет никаких неудобств.

Поэтому, прежде чем сравнивать эти два изделия, необходимо каждым попользоваться в одинаковых обстоятельствах, при одинаковых условиях и температурном режиме. Эти два газовые инструмента для нагрева и соединения деталей, прекрасно зарекомендовали себя в практике, могут отличаться незначительными особенностями.

Паяльная лампа, к примеру, чаще всего имеет многоразовое использование. Тогда как газовая горелка бывает, и одноразовая и многоразовая и часто потребители предпочитают одноразовые вариант, когда газовая горелка установлена на баллончик. В этом случае изделия имеет очень легкий вес и позволяет выполнять различные манипуляции под любым углом.

Для каких целей можно купить паяльные лампы в Украине

Паяльная лампа имеет огромную и постоянно расширяющуюся сферу применения. Особенно такой инструмент полезен в частном доме, на даче, гараже, всегда возникает необходимость что-то отремонтировать.

Если вы решили купить паяльную лампу в Украине, это позволит вам легко защищать поверхности, нагревать изделия, соединять металлы и откручивать ржавые трубы и болты.

Поэтому, когда возникает вопрос: какую паяльную лампу купить, спросите себя, для каких целей Вам нужен инструмент и как часто вы будете им пользоваться. Тогда вы выберете для себя направление, из каких моделей стоит выбирать, из профессиональных или простых, которые подойдут для домашнего применения. Наши менеджеры готовы помочь вам определиться с выбором, чтобы сделать осмысленную покупку и после не жалеть.

Для применения в каких областях рекомендуется купить паяльную лампу оптом в Украине с доставкой и получить отличный результат:

  • Снятие лакокрасочных материалов с разных видов поверхностей;
  • Отогрев обледеневших труб и замков;
  • Демонтаж ржавой железной конструкции;
  • Пайка и нагрев разнообразных деталей;
  • Для укладки рубероида на крыше;
  • Быстрый розжиг костра, мангала или камина;
  • Дезинфекция деревянных клеток;
  • Обсмалить туши животных при разделке.

Паяльная лампа имеет определенное преимущество даже перед промышленными фенами, так как позволяет выполнять работу при отсутствии электричества. Профессиональный инструмент, как и модель бытового назначения сжигает в форсунке топливо, выдавая достаточно большую струю открытого огня. При наличии дыма необходимо проверить инструмент, скорее всего он требует ремонта.

Интернет-магазин Рowertool предлагает лампы паяльные для строительных и ремонтных целей, небольшие компактные устройства до 2 л объемом. Важно заполнить, что запрещено работать паяльной лампой при наличии утечки топлива или его паров. У нас вы можете заказать отличные модели по приемлемой цене и выгодно купить оптом паяльные лампы с доставкой в любой регион Украины.

Автоген своими руками - пошаговая инструкция

автоген — это устройство для получения высокотемпературной струи пламени температурой сгорания около 3150 0С. Главные составные части автогена:

Одна из разновидностей сварки металлов плавлением — автоген. Если при электродной сварке металл плавится при нагревании электрической дугой, то при газовой сварке — открытым пламенем смеси ацетилена и кислорода. По сути, автоген — это устройство для получения высокотемпературной струи пламени температурой сгорания около 3150 0С. Главные составные части автогена:

  • баллон с кислородом;
  • баллон с ацетиленом или генератор газа;
  • манометры;
  • газопроводные шланги;
  • газовая горелка (резак).

Самым сложным узлом аппарата газовой сварки является резак, который может использоваться как по прямому назначению (для резки черных и цветных металлов), так и для сварки низколегированных сталей. Схематическое устройство газовой горелки автогена показано на рисунке:

К горелке подведены два шланга — с кислородом и горючим газом. В роли последнего может использоваться ацетилен или пропан/бутан. Но если пропаном можно неплохо резать металлы, то сваривать им довольно сложно — по сравнению с ацетиленом он дает температуру в горящей струе на 600-700 градусов ниже, что при сварке тонкостенных деталей ощущается мало, но при работе с толстостенными трубами или массивными деталями вызывает определенные затруднения и значительно замедляет работу.

Необходимо отметить, что промышленное автогенное оборудование можно использовать практически с любым горючим газом, но чаще всего используются эти два вида, как наиболее дешевые и удобные в применении. Для домашней бытовой сварки лучше всего использовать пропан/бутан. Его легче купить и он менее опасный в применении.

С ацетиленом работать сложнее, необходимы определенные навыки и знание особенностей газа. При проникновении ацетилена в кислородные шланги и, наоборот, при поступлении кислорода в емкость с ацетиленом возникает серьезная угроза мощного взрыва. Для предотвращения такой опасности ацетиленовые горелки оборудуются возвратными клапанами, а генераторы газа, о которых будет сказано ниже, водяными затворами. Но, все же, работа с ацетиленом требует определенных навыков и знания техники выполнения основных операций.

С целью соблюдения правил безопасности необходимо придерживаться определенных нормативных величин давления газов — в заправленном ацетиленовом баллоне давление должно быть 1,6 МРа, на горелке — 0,1 МРа, но не более 0,15 МРа. Давление кислорода в баллоне — не более 15МРа, на горелку идет не более 1,5МРа.

Гайка крепления кислородного шланга к баллону — с правой резьбой и на редукторе, и на горелке, а гайки шланга ацетиленового баллона — с левой резьбой и имеют риски (метки) на гранях. Сделаны разнонаправленные резьбы, чтобы не перепутать шланги местами. Смесь горючего газа с кислородом весьма взрывоопасна, поэтому подходить к сборке и работе с автогеном необходимо с полной ответственностью.

Процесс сварки автогеном


Автогенная сварка без присадочного прутка или проволоки невозможна. В этом случае происходит только прожигание металла и его резка на отдельные фрагменты. Смешиваясь в горелке, ацетилен и кислород сгорают и выбрасываются из сопла с высокой скоростью. Струя газа достигает температуры более 3000 0С. Ее можно регулировать в определенных пределах путем добавления или снижения пропорций подающихся газов.

Сначала в горелку подается кислород, затем ацетилен или пропан и смесь поджигается. После появления устойчивого пламени, поворотом регулирующих вентилей устанавливается требуемая температура. Как правило, измерить ее сложно, поэтому уровень определяется по косвенным признакам — цвету пламени, звуку газового потока, интенсивности прогревания металла.

Как происходит процесс сваривания показано на картинке:

Сначала свариваемые детали устанавливаются в нужном положении, затем их кромки разогреваются до белого цвета и уже потом в пламя горелки вносится присадочный пруток. Он расплавляется и заливает шов между деталями.Купить присадочный пруток марки LNG (I, II, IIIили IV) и другие модификации, а также сварочную проволоку для автогенной сварки можно в любом магазине сварочного оборудования.

Сварка автогеном по своей технике довольно сложный процесс и браться за сваривание ответственных деталей без подготовки не следует. Лучше всего потренироваться на обрезках труб, швеллеров и другого профильного проката, чтобы набраться опыта и освоить практические приемы работы.

Конечно, и кислород, и ацетилен или пропан стоят денег, поэтому расходовать их зря не стоит. Но и сварка автогеном без опыта такой работы может привести к таким же, а то и более ощутимым убыткам.

Сварочный автогенный генератор


Газ ацетилен, необходимый для сварки, купить можно в баллонах белого цвета. В большом городе это не проблема, хуже обстоит автогенное дело в небольших городках и сельской местности — там с заправкой ацетиленом довольно сложно, если вблизи нет крупных промышленных предприятий. Выручить может автономный генератор ацетилена, который специально создан для выработки этого газа и подачи его на горелку.

Внутри генератора происходит реакция между карбидом кальция и водой, в результате которой и получается ацетилен. Кроме сварки, этот газ можно использовать и для других нужд — подключения газовых светильников, производства уксусной кислоты, выработки этанола и т.д. Но этими операциями ни в частных гаражах, ни в промышленных мастерских никто не занимается — генератор используется исключительно для сварочных работ.

Устройство генератора показано на схеме:

Промышленность производит различные виды генераторов, отличающиеся производительностью и максимальным давлением вырабатываемого газа:

  • Низкого давления — до 0,01 МПа;
  • Среднего — до 0,15 МПа.

Мобильные генераторы могут производить до 3 м3 газа в час. Среди всех модификаций газогенераторов, сварочный аппарат на базе АСП-10 — самый удобный, безопасный и, вследствие этого, популярный и у производителей, и у домашних мастеров. Он обеспечивает выработку газа в объеме до 1,5 м3 под давлением до 0,15 МПа. При этом работает в автоматическом режиме — реакция газообразования регулируется вытеснением воды из рабочей зоны при увеличении давления газа внутри.

Автоген своими руками

Собрать автоген своими руками может каждый умелец, знакомый с основами сварочного дела. Но только в том случае, если в наличии есть генератор заводского производства или баллон с горючим газом, кислородный баллон, манометры и шланги. Также необходимо купить автогенную горелку и присадочные прутки.

Изготавливать газовый генератор своими руками крайне опасно — смесь ацетилена и воздуха представляет собой гремучую смесь, поведение которой не всегда прогнозируемо. Бытующие на просторах интернета схемы и чертежи самодельных генераторов ацетилена, базирующиеся на медицинских капельницах или оросителях от садовых шлангов, может и работоспособны, но проверять не рекомендуется — взрыв газового баллона по поражающей способности равен средней авиабомбе.

Мини автоген


Для пайки можно сделать установку, вместо ацетилена использующую гидролизный водород. Это маленькая компактная газосварка, где в качестве газопроводных шлангов используются силиконовые трубки, а роль горелки выполняет игла от шприца (возможны варианты). Схем таких аппаратов в интернете тоже достаточно, но использовать можно только те, где предусмотрен водяной затвор на выходных патрубках. Смесь водорода и кислорода не случайно называется гремучим газом.

Но купить можно и промышленный мини-автоген, все составные части которого помещаются в небольшой кейс. В набор входят два маленьких баллона, резак, тонкие шланги и манометры. Работать с таким оборудованием можно с металлами толщиной от 0,1 до 300 мм. Конечно, запас автономности у него небольшой, но зато такой аппарат отличается высочайшей мобильностью и, конечно же, безопасностью.

Предлагаем нашим читателям поделиться собственным опытом работы с автогенной сваркой, особенностями ее использования для разных металлов в различных ситуациях. Возможности автогена до сих пор полностью неизученные — самые интересные письма мы непременно опубликуем на сайте.

Автогенная резка металла в Самаре от СМК — низкие цены

Описание технологии

Автогенной резкой принято называть метод образования пламени, которое способно резать металл. Автогенную резку также иногда называют газопламенной резкой, резкой в кислороде, ацетиленовой резкой или просто газорезкой. Ацетилен используется как сгораемый газ, а окислителем является кислород. Потом все схожие способы резки металлов с помощью раскаленной струи газа стали называть тем же термином – автоген.

Автогенная резка является классическим и наиболее распространенным и простым методом раскроя металлопроката на части. Автогеном можно резать не только прокат листовой или трубный, но и более массивные виды проката. Способ основывается на таком свойстве железа, как окисление его в струе газа, имеющей высокую температуру. При этом благодаря давлению газа происходит расплавление и выдувание продуктов окисления металла из области резки.

Оборудование

Устройство для автогенной резки может быть разной степени сложности, от известного всем баллона с газом до полуавтоматической установки с устройством, задающим направление газового резака. Имея такое оборудование, можно купить прокат квадратный, круглый, листовой и в дальнейшем подвергнуть его автоматической газовой резке.

Ручная автогенная резка

Это наиболее простой, распространенный и дешевый метод разрезания металла. Оборудование для такой резки мобильное, легко подлежит передвижению и установке. Ручной резкой можно разделять на части (заготовки) любой вид проката, независимо от разновидности металла, его формы, толщины и места расположения. Скорость такой работы достаточно высокая. В зависимости от толщины и марки металла - от 10 мм до 20 м в минуту. Единственным недостатком такого резания является отсутствие строгой и абсолютно прямой линии разреза. Автоген можно применять и для сварочных работ, если, например, изготовление отливок предусматривает их дальнейшее сваривание.

Автогенная резка при помощи газорезательных машин (ГРМ)

Такие машины оснащены резаками, в которые вмонтирован канал для подачи кислорода. Движение резака осуществляется по направляющим с постоянной скоростью. Преимущества машинной резки:

  1. Технологии ГРМ позволяет резать металлопрокат толщиной до 300 мм любой длины.
  2. Возможность фигурного реза, включая криволинейные и круговые.
  3. Обработка плоского проката на ГРМ экономически значительно выгоднее плазменной или лазерной резки. 
  4. Резка на ГРМ обеспечивает чистую и ровную кромку металла.

Чтобы заказать услугу или узнать стоимость автогенной резки, создайте заявку на сайте или свяжитесь с менеджерами по указанному на сайте телефону в Самаре. Можете быть заранее уверенными, что в нашей компании цены на автогенную резку металла одни из самых адекватных в регионе. Мы имеем возможность держать цены на автогенную резку металла ниже средних по Самаре благодаря высокому уровню технической оснащенности нашей компании и профессионализму рабочих.

АВТОГЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА В САМАРЕ ОТ КОМПАНИИ СМК — ГАРАНТИЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА И ИДЕАЛЬНОЙ ТОЧНОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА!

Библиотека государственных стандартов

ОбозначениеДата введенияСтатус
ГОСТ 1077-79 Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования01.01.1981действует
Название англ.: Uniflame blowpipes for oxyacetylene welding, brazing and preheating. Basic parameters and dimensions and general technical requirements Область применения: Настоящий стандарт распространяется на однопламенные универсальные горелки, предназначенные для ручной ацетилено-кислородной сварки, пайки, подогрева и других видов газопламенной обработки металлов Нормативные ссылки: ГОСТ 1077-69, ISO 4913:1981;ГОСТ 9356-75;ГОСТ 15527-70;ГОСТ 4784-74;ГОСТ 859-78;ГОСТ 2789-73;ГОСТ 15150-69;ГОСТ 12.2.008-75;ГОСТ 21752-76
ГОСТ 5191-79 Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования01.01.1982действует
Название англ.: Injection blowpipes for manual oxy-cutting. Types, basic parameters and general technical requirements Область применения: Настоящий стандарт распространяется на инжекторные резаки типов Р1, Р2 Р3 и наконечники для резки типов РВ1, РВ2 к сварочным горелкам для ручной кислородной разделительной резки нелегированных и низколегированных низкоуглеродистых сталей, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта. Стандарт не распространяется на резаки для флюсовой резки, резки горячей стали, резки литья, резки стали с загрязненной поверхностью, резки в труднодоступных местах, для резки на повышенных давлениях и расходах кислорода Нормативные ссылки: ГОСТ 5191-69, ГОСТ 15150-69;ГОСТ 9356-75;ГОСТ 1077-79;ГОСТ 2789-73;ГОСТ 15527-70;ГОСТ 4784-74;ГОСТ 5632-72;ГОСТ 21752-76;ГОСТ 12.2.008-75
ГОСТ 5614-74 Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры01.07.1975действует
Название англ.: Machines for thermal cutting of metals. Types, basic parameters and dimensions Область применения: Настоящий стандарт распространяется на машины общего назначения для термической резки листового металла Нормативные ссылки: ГОСТ 5614-67, утратил силу на территории РФ в части пп 2.6 и 2.7, с 01.07.2010 пользоваться ГОСТ Р ИСО 8206-2009, ГОСТ Р ИСО 8206-2009
ГОСТ 8856-72 Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов01.07.1973действует
Название англ.: Equipment for gasflame treatment. Fuel gas pressure Область применения: Настоящий стандарт распространяется на аппаратуру для газопламенной обработки (горелки и резаки всех типов, металлизаторы и т. д.) и устанавливает давление горючих газов перед огневой аппаратурой Нормативные ссылки: ГОСТ 8856-58
ГОСТ 10796-74 Резаки ручные воздушно-дуговые. Типы и основные параметры01.01.1975действует
Название англ.: Arc-air hand torches. Types and basic parameters Область применения: Настоящий стандарт распространяется на ручные резаки для воздушно-дуговой поверхностной резки металлов, обработки литья, выплавления дефектов, подготовки кромок под сварку, срезки заклепок и т. п. угольными, графитовыми или графитированными электродами Нормативные ссылки: ГОСТ 10796-64, ГОСТ 15150-69;ГОСТ 15543-70
ГОСТ 12221-79 Аппаратура для плазменно-дуговой резки металлов. Типы и основные параметры01.01.1981действует
Название англ.: Apparatus for plasma-arc cutting of metals. Types and basic parameters Область применения: Настоящий стандарт распространяется на аппаратуру для разделительной плазменно-дуговой резки металлов Нормативные ссылки: ГОСТ 12221-71, ГОСТ 15150-69
ГОСТ 13861-89 Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия01.01.1991действует
Название англ.: Regulators for gasflame working. General specifications Область применения: Настоящий стандарт распространяется на газовые редукторы, используемые для понижения давления рабочих газов, поступающих в редуктор из баллона, рампы или газопровода распределительного коллектора, и автоматического поддержания постоянным заданного рабочего давления этих газов при питании постов и установок газовой сварки, резки, пайки, наплавки, нагрева и других процессов газопламенной обработки и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта Нормативные ссылки: ГОСТ 6268-78;ГОСТ 13861-80, ISO 2503:1983, ГОСТ 12.2.008-75;ГОСТ 12.2.052-81;ГОСТ 3282-74;ГОСТ 3560-73;ГОСТ 9570-84;ГОСТ 14192-77;ГОСТ 15150-69;ГОСТ 15151-69;ГОСТ 21929-78;ГОСТ 23170-78;ГОСТ 24597-81;ГОСТ 26663-85
ГОСТ 29090-91 Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие требования01.07.1992действует
Название англ.: Materials for equipment used in gas, welding, cutting and allied processes. General requirements Область применения: Настоящий стандарт устанавливает общие и специальные требования к материалам, используемым в конструкциях оборудования для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Стандарт не распространяется на материалы рукавов для газовой сварки и резки по ГОСТ 9356 Нормативные ссылки: ISO 9539:1988, ISO 554:1976;ГОСТ 9.030-74;ГОСТ 9356-75
ГОСТ 29091-91 Горелки ручные газовоздушные инжекторные. Технические требования и методы испытаний01.07.1992действует
Название англ.: Air-aspirated hand blowpipes. Requirements and test methods Область применения: Настоящий стандарт распространяется на ручные горелки для пайки твердыми и мягкими припоями, подогрева, плавления и других подобных термических процессов, в которых используется горючий газ и всасываемый из атмосферы воздух (горелки инжекторного типа). Стандарт не распространяется на горелки, в которых горючее выходит из инжектора в жидком состоянии, а также на горелки, в которых источник газа прикреплен непосредственно к горелке Нормативные ссылки: ISO 9012:1988, ISO 554:1976;ISO 3253:1977;ISO 9090:1988
ГОСТ 30829-2002 Генераторы ацетиленовые передвижные. Общие технические условия01.07.2004действует
Название англ.: Transportable acetylene generators. General specifications Область применения: Настоящий стандарт распространяется на передвижные ацетиленовые генераторы низкого и среднего давления производительностью от 0,5 до 3,0 м куб./ч, предназначенные для получения газообразного ацетилена по ГОСТ 5457 из карбида кальция и воды для газопламенной обработки металлов, и устанавливает общие технические условия к ним Нормативные ссылки: ГОСТ 2.601-95;ГОСТ 9.032-74;ГОСТ 12.2.054-81;ГОСТ 12.2.054.1-89;ГОСТ 12.3.036-84;ГОСТ 159-52;ГОСТ 1460-81;ГОСТ 2405-88;ГОСТ 2991-85;ГОСТ 5457-75;ГОСТ 9569-79;ГОСТ 10354-82;ГОСТ 13045-81;ГОСТ 14192-96;ГОСТ 29090-91

Автогенное сварочное и режущее оборудование

Наши фитинги также доступны в виде полных комплектов для сварки и резки, и их можно комбинировать с различными моделями оборудования.

Сварочные вставки предназначены для использования с ацетиленом / кислородом, а также пропаном / кислородом.

В зависимости от конфигурации в объем поставки входят различные сварочные вставки, такие как ручка с алюминиевой рукояткой модели EH / ES или EM, а также различные нагревательные и режущие сопла и устройство компаса.

В частности, для модельной серии EHK мы предлагаем компактные комплекты для сварки и резки, также поставляемые в ящике из листовой стали, для деликатной сварки, резки и нагрева.

В нашем ассортименте есть также соответствующие регуляторы давления в баллонах для ацетилена, кислорода или пропана, а также комплектные системы централизованного газоснабжения с подходящими фитингами в точке отбора.

Горелки для автогенной сварки
В процессе автогенной сварки две заготовки свариваются вместе - в сварочной горелке создается пламя, состоящее из горючего газа и кислорода, что вызывает плавление стали в результате окисления.

Самостоятельные сварочные вставки Hornung доступны для рукояток с алюминиевыми накладками серии EH с диаметром стержня 19 мм; EM с диаметром вала 20 мм; ES с диаметром вала 17 мм. Это стандартные позиции поставки для материалов с прочностью от 0,5 мм до 30 мм.

Газовые резаки для автогенной резки
При автогенной резке металлы разделяются путем нагрева до температуры плавления. Сначала нагревается граница раздела, затем необходимо отключить горючий газ, после чего режущий кислород направляется рычагом точно на границу раздела.Затем железо сгорает до оксида железа, жидкий металл уносится ветром, и остается зазор.

Самоуглеродные режущие пластины Hornung доступны для рукояток с алюминиевыми рукоятками модельного ряда EH с диаметром стержня 19 мм; EM с диаметром вала 20 мм; ES с диаметром вала 17 мм. Это стандартные позиции поставки для материалов с прочностью от 3 до 300 миллиметров.

Одиночный резак типа GD прочно совмещен со встроенной рукояткой и особенно подходит для газосмесительных и режущих сопел.Тип GD - это стандартный продукт, доступный для материалов с прочностью от 5 до 100 миллиметров.

Горелки для автогенного нагрева
Горелки для автогенного нагрева используются для локальной теплопередачи и горячей штамповки готовых деталей. Нагревательные горелки также используются для предварительного или последующего нагрева при сварке или резке.

Самогенные нагревательные вставки и горелки Hornung с сетчатыми головками доступны для рукояток с алюминиевыми накладками модельного ряда EH с диаметром стержня 19 мм; EM с диаметром вала 20 мм; ES с диаметром вала 17 мм.Это стандартные позиции поставки для материалов толщиной от 4 миллиметров до 1000 миллиметров.

Здесь можно найти информацию о нашей газовой технологии под давлением.

Мы будем рады вашим запросам. Наши квалифицированные и опытные сотрудники будут рады проконсультировать вас.

Что такое автогенная сварка? - Примеры, преимущества и недостатки

Сварочные процессы можно условно разделить на две группы: сварка плавлением и сварка в твердом состоянии.Сварка плавлением включает в себя все процессы сварки, в которых тепло подается напрямую от внешнего источника для плавления или плавления стыковых поверхностей основных металлов с образованием валика сварного шва. Это тепло может быть применено различными способами, такими как электрическая дуга, сжигание кислородно-топливного газа, лазерный луч и т. Д. С другой стороны, процессы сварки в твердом состоянии требуют внешнего давления для соединения. В таких процессах тепло может производиться внутри, но для соединения не требуется прямое приложение тепла.

При соединении сваркой плавлением, при необходимости можно наносить присадочный материал.Из-за воздействия внешнего тепла этот присадочный материал плавится и откладывается на валике сварного шва, обеспечивая избыток материала, необходимый для заполнения корневого зазора для получения прочного шва. Следует отметить, что применение наполнителя не требуется; обычно применяется при наличии достаточного корневого зазора или подготовке края. В зависимости от применения и характера присадочного материала процессы сварки плавлением можно разделить на три категории: автогенная сварка, гомогенная сварка и гетерогенная сварка.

Автогенная сварка - это один из способов выполнения сварки плавлением без применения внешнего присадочного материала. Следует отметить, что автогенная сварка не является особым типом сварочного процесса, как MMAW, TIG, GMAW и т. Д .; вместо этого это один из трех различных способов или режимов выполнения сварки плавлением. Обратите внимание, что процессы сварки в твердом состоянии обычно являются автогенными, поскольку во время сварки не используются присадки.

Процессы газовой сварки вольфрамовым электродом (TIG) и газокислородной сварки могут выполняться автогенным способом.Различные передовые процессы сварки, такие как плазменно-дуговая сварка (PAW), лазерная сварка (LBW), электронно-лучевая сварка (EBW) и т. Д., В большинстве своем являются самовоспроизводящимися. Есть некоторые процессы сварки плавлением, которые нельзя выполнять автогенным способом. Например, при ручной дуговой сварке металла (MMAW), газовой дуговой сварке (GMAW), дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW) и т. Д. Всегда используются расходные присадочные материалы, и поэтому они не могут выполняться автогенным способом.

  • Сварка плавлением тонких листов возможна только автогенным способом.
  • Без дополнительных затрат на присадочный материал.
  • Хороший внешний вид сварного шва.
  • Процессы легко автоматизировать.
  • Для удаления армированных деталей не требуется дополнительной шлифовки.
  • Возможно только стыковое соединение, при этом не должно быть зазора между корнями основных частей.
  • Толщина листов также ограничена 2–3 мм для обеспечения надежной сварки.
  • Прочность стыка невысокая - меньше прочности опорных плит.
  • Поскольку расплавленный металл из опорных пластин используется для заполнения узкого зазора между пластинами (корневого зазора), сварная часть становится немного слабее (на 5-20%).
  • Эти соединения чувствительны к трещинам из-за отсутствия подачи расплавленного металла во время затвердевания.
  • Не может применяться для соединения более двух частей, так как для этого требуется значительное количество присадочного материала.
  • Не допускается подготовка кромок, т. Е. Только квадратная кромка.
  • Полное удаление масла, ржавчины или окалины необходимо для получения качественной сварки.

Цепи автогенного и полуавтогенного помола

На большинстве мельниц измельчение является самой дорогой операцией. Дробление и измельчение обычно требуют наибольшей части капитальных затрат и часто составляют 60-70% общих эксплуатационных расходов мельницы, как показано на Рисунке 1. Поэтому выбор правильного метода дробления и измельчения должен производиться с большой осторожностью, чтобы быть уверенным. что выбрана лучшая схема.

Автогенное измельчение рекомендуется, когда руда достаточно прочная и требуется тонкий помол. Полусамоизмельчение применяется, когда тонкое измельчение может вызвать серьезные проблемы, или когда руда имеет переменную твердость или качество.

На рис. 2 показан типичный стандартный цикл дробления-измельчения с тремя стадиями дробления, за которыми следуют шаровые мельницы или комбинация стержневой мельницы и шаровой мельницы. Эта технологическая схема типична для многих заводов, построенных по всему миру. На рисунке 3 показан типичный контур полусамоизмельчения (ПСИ), в котором сырье поступает непосредственно из первичной дробилки, а полусамоизмельченный продукт измельчения направляется на процесс разделения.Многие подобные полусамогенные схемы строятся сегодня, потому что они просты и гибки, легко поддаются большому тоннажу и обычно имеют более низкие капитальные затраты и более низкие эксплуатационные расходы. Для некоторых руд можно направить горную руду непосредственно на полусамогенную мельницу, чтобы исключить первичную дробилку.

Автогенный или полуавтогенный контур , как следует из названия, использует саму руду для помощи в процессе измельчения. В этом типе контура руда должна быть пригодной, чтобы можно было использовать большие куски руды для измельчения более мелких кусков руды.

https://www.911metallurgist.com/equipment/autogenous-mill/

Если используется только руда, тогда схема является автогенной, но если для пополнения заряда добавляются шары, то схема называется полуавтогенной. Компетентность руды не всегда является обязательным критерием для дробления крупных кусков и смывания цементирующего материала. Автогенные и полусамоизмельченные мельницы оказались очень успешными на относительно мягких урановых рудах, где ценности часто обнаруживаются в материале, который цементирует зерна песчаника.

Автогенные схемы измельчения

Когда руда твердая и прочная, всегда есть вероятность того, что из нее получатся хорошие «камешки», которые можно использовать для мелкого помола. Были опробованы различные методы с использованием комбинаций автогенных, полусамогенных, галечных и / или шаровых мельниц. Показанные технологические схемы являются типичными для перечисленных свойств, но для определенного свойства может использоваться небольшая модификация изображенного метода.

  1. Автогенный одностадийный, не получил широкого распространения, поскольку требует очень качественной руды, которую необходимо измельчить до относительно мелкого размера.Автогенный контур трудно контролировать окончательное измельчение.
  2. Дробилка Autogenous Plus. Эту трассу было трудно контролировать, и она приводила к малой грузоподъемности.
  3. ABC замкнутый контур, Автогенная шаровая мельница-дробилка. Другой подобный метод - это открытый цикл ABC, когда продукт дробления подается в шаровую мельницу, а не в мельницу для производства самогенных продуктов. Продукт дробления - это типичный продукт, подаваемый в шаровую мельницу с использованием шаров большого диаметра, но в самогенной мельнице невозможно измельчить 20-25 мм руды.
  4. Автогенная плюс галечная мельница - отличный метод, если руда однородно твердая и прочная, но она не пользуется популярностью, потому что медно-порфировые рудные тела не всегда производят достаточно твердой, пригодной гальки для вторичного измельчения.
  5. Шаровая мельница Autogenous plus использовалась очень редко. Когда твердые руды встречаются в течение длительного времени, в первичную мельницу (№ 7) добавляются шары диаметром 100 мм.
  6. Полуавтоматически-одноступенчатые. Эти схемы не лучший выбор для многих рудных тел, потому что нелогично ожидать, что одна машина будет столь же эффективна на руде 150 мм, как на руде 100 микрон.
  7. Шаровая мельница для полусамоизмельчения плюс была «рабочей лошадкой» мельниц.

Преимущества SAG и шаровой мельницы

Шарики в сравнении могут быть произведены одинакового размера, веса и определенного качества. Их действие в мельнице можно разумно предсказать.

При автогенном и полусамогенном измельчении, где вся или большая часть мелющих тел также является измельчаемым материалом, эти фиксированные условия не существуют, поэтому сама среда становится переменной, которую необходимо оценивать.

Первый вопрос, который мы в Allis-Chalmers задаем о возможном применении мельниц для первичного или полусамогенного измельчения, касается количества и способности быть средой для руды среднего размера в сырье. Это первые факторы, которые необходимо оценить, поскольку, если руды среднего размера недостаточно и / или если руда среднего размера не будет работать в качестве среды в автогенной или полусамогенной мельнице, автогенное измельчение, вероятно, будет невозможным.

Для изучения пригодности руды как среды, Allis-Chalmers разработала процедуру испытания и устройство для проведения испытания, которые были описаны в 1963 году. Испытательная загрузка состоит из десяти кусков сухой руды в каждой фракции размером ½ дюйма. , взвешенные, начиная с 6-½ "x 6" - заканчивая 4-½ "x 4". Эти пятьдесят кусков руды помещаются в тестер с закрытым барабаном размером 6 'x 1', как показано на Рисунке 1. Тестер запускается на 500 оборотов, после чего его опорожняют. Подсчитывается и взвешивается количество выживших в каждой фракции размером от ½ дюйма до 2–1 ½ дюйма на 2 дюйма.Также выполняется анализ экрана до 3 меш. На образце также проводятся испытания на ударную вязкость, шлифуемость и индекс истирания. Испытания на измельчаемость стержневой мельницы для определения рабочего индекса проводятся при 10 или 14 меш, а испытания на рабочий индекс шаровой мельницы - при желаемом помоле, если оно меньше 28 меш. Все полученные данные оцениваются и дается одна или несколько из следующих рекомендаций:

  1. Руда является хорошей автогенной средой, и следует провести испытания на пилотной установке, поскольку возможности для автогенного измельчения очень хороши.
  2. Руда делает сомнительные носители; однако, если экономические факторы, местоположение, затраты или другие факторы оправдывают дальнейшее изучение, следует провести испытания на автогенном и / или полуавтогенном опыте на пилотной установке для дальнейшего изучения возможности этого типа измельчения.
  3. Компетентность СМИ незначительна, и существует возможность наращивания «критического размера»; тем не менее, структура руды такова, что полусамоизмельчение представляется хорошей возможностью, и необходимы экспериментальные испытания полусамогенного измельчения.
  4. Дальнейшие испытания не требуются. Следует использовать обычное дробление и измельчение.
    а. Из фракции размера носителя не получится ни один хороший носитель, который выжил бы в качестве носителя на заводе.
    г. Эта рекомендация может также применяться к неабразивным рудам, которые, будучи хорошей средой, показывают, что при использовании автогенного измельчения будет очень небольшая экономия эксплуатационных расходов, если таковая имеется.
  5. Из фракции среднего размера не получается хорошая среда, но руда представляет собой конгломерат, который легко разрушается до естественного размера зерна.Требуются дальнейшие испытания на опытной установке.

На сегодняшний день Allis-Chalmers не рекомендовала использовать первичные автогенные или полусамогенные мельницы только на основании результатов теста на компетентность среды. Наиболее частая рекомендация, основанная на проведенных на сегодняшний день тестах, заключалась в том, чтобы перейти к испытаниям на пилотной установке.

Тест на пригодность среды для вторичного аутогенного измельчения (гальки) также был разработан для оценки среды для вторичного аутогенного измельчения.

Тестирование размера продукта

Профессор Маркус Дигре в своей книге по автогенному измельчению рассматривает измельчение в автогенных мельницах как отличное от действия в стержневых и шаровых мельницах.Он подтверждает наблюдение, что при автогенном измельчении разрушение происходит в основном по границам зерен и вокруг фракций твердого размера с небольшим трансгранулярным разрушением. При автогенном измельчении наблюдается большее истирание или истирание и меньшее ударное измельчение, чем при стержневой и шаровой мельницах.

Многие из первых установок для самоизмельчения в Соединенных Штатах и ​​Канаде использовались для измельчения железной руды. Как правило, результаты показали, что конечный продукт содержал меньше мелких частиц (экранный анализ, нанесенный на график на бумаге журнала, имел более крутой наклон), чем продукты из контуров с использованием более традиционных сред.Это привело к утверждению, что автогенное измельчение дает меньше мелких мелких частиц, чем обычное измельчение.

Все больше и больше установок для самоизмельчения цветных руд, особенно низкосортных медных руд, создается. Эти руды обычно не имеют четко выраженной зернистой структуры, как у многих железных руд, и это утверждение не оказалось верным. Некоторые из этих руд цветных металлов при измельчении на автогенных мельницах дают избыток мелочи и большую площадь поверхности, чем при обычном измельчении.Объяснение этому может заключаться в том, что образование мелочи зависит от зернистой структуры измельчаемой руды.

Тот факт, что продукт автогенного измельчения отличается от продукта, полученного при обычном измельчении, является вторым важным фактором, требующим тестирования при изучении возможности использования автогенного измельчения. (Есть несколько руд, которые нельзя перемолоть на автогенной мельнице, если они вообще есть.) Ключевые вопросы:

  • (1) будет ли полученный продукт пригоден для следующего этапа обработки,
  • (2) подойдет ли потребление должно быть экономным, и
  • (3) какие еще соображения, такие как абразивность руды, снижение износа металла и обращение с материалом, являются важными?

При обычном измельчении размер продукта можно изменить, изменив размер носителя, размер подачи, скорость подачи, размер среза классификатора и т. Д.Схема измельчения реагирует на эти изменения. При автогенном измельчении руда «говорит», как ее нужно измельчать, и размер продукта, который она будет производить, и не изменяется под действием одних и тех же факторов. Для некоторых руд существует два возможных продукта из цикла автогенного измельчения - крупнозернистый продукт или мелкозернистый продукт. С другими рудами может быть только один продукт. При автогенном измельчении один из способов изменить размер продукта - перейти на полусамоизмельчение, которое даст более крупный продукт, чем автогенное измельчение, и обычно при меньшем расходе энергии на тонну.Компания Cleveland-Cliffs Iron Company упомянула об этом в своей статье об автогенном измельчении. Union Corporation в документе о восстановительных работах на руднике Кинросс приводит некоторые данные о производительности мельниц с использованием мелющих шаров в качестве дополнительных сред и без них.

Пилотные испытания на заводе необходимы для определения того, как руда будет измельчаться и как влияет на размер продукта и требования к мощности при использовании аутогенного и / или полусамогенного измельчения. На сегодняшний день эти факторы могут быть установлены только путем испытаний пилотной установки с непрерывным потоком.При изучении характеристик дробления руды, возможность ступенчатого измельчения с использованием вторичных самогенных мельниц, таких как используемые компанией Cleveland-Cliffs Iron Company в Empire и Sherman Mines и Pickands Mather на шахте Гриффит, или вторичных шаровых мельниц, таких как Используемые месторождениями Savage River Mine Пикандса Мазера, Cyprus Pima Mines, Island Copper, Boliden Aitik Mine и Lornex также могут быть исследованы в ходе испытаний на пилотной установке. Еще одна возможность, которую необходимо проверить, - это использование конусной дробилки в замкнутом контуре первичной мельницы.Сокращение грубой циркулирующей нагрузки, которая может иметь критический размер, как описано Pickands Mather и Newmont Mining, также можно испытать на экспериментальной установке.

В сочетании с испытаниями пилотной установки должны быть либо помещения для пилотной установки, либо, по крайней мере, стенды для проверки пригодности продукта для следующего этапа обработки. Должны быть доступны испытательные установки или данные для сравнения с продуктом из обычного цикла измельчения.

Макдермотт, Липовец и Петерсон из Pickands Mather в своей статье «Доллары и смысл автогенного измельчения» описывают испытания, которые они провели для разработки схемы автогенного измельчения для завода по переработке таконитовой руды.Bassarear и Sorstokke из Cyprus Pima рассмотрели результаты испытаний, которые они провели для разработки схемы помола в шаровой мельнице для полусамоизмельчения. Во многих других статьях по автогенному и полусамогенному измельчению также обсуждаются экспериментальная установка и лабораторные испытания, проведенные для проверки схем измельчения.

Концентраторы для первичного измельчения автогенного помола Последние тенденции и разработки

Последние разработки в конструкции обогатительных фабрик отразили возросшее признание экономических и металлургических преимуществ автогенного помола.Это проявилось во все более широком использовании первичного аутогенного измельчения на заводах по обогащению железной руды в Северной Америке.

Типы мельниц автогенного помола

Существует три основных типа мельниц автогенного помола:

a. Мельницы первичного самотечного измельчения, которые непосредственно обрабатывают всю выгрузку первичных дробилок (обычно устанавливаются на открытую сторону от 6 дюймов до 10 дюймов). При некоторых обстоятельствах и для определенных типов руды небольшие шаровые заряды (обычно менее 5% от объема мельницы, но иногда до 10%) могут быть использованы с преимуществом в дополнение к естественным измельчающим телам, образующимся внутри мельниц.
г. Промежуточные автогенные мельницы (или промежуточные галечные мельницы), которые перерабатывают мелкодисперсный измельченный продукт (от минус 5/8 дюйма до минус 1 дюйм), полученный на установке промежуточного дробления. Мелющие тела в этих мельницах представляют собой каменные гальки подходящего размера (от 3 до 6 дюймов), отсеянные из промежуточного контура дробления.
г. Вторичные автогенные мельницы (или вторичные галечные мельницы), которые перерабатывают продукт грубого помола. (От 4 до 14 меш или мельче), полученные из стержневых мельниц или первичных или промежуточных автогенных мельниц.Мелющая среда в этих мельницах представляет собой каменную гальку подходящего размера (от 1-½ дюйма до 3-½ дюйма), отобранную из первичных самогенных мельниц или отсортированную из промежуточных контуров дробления.

Мельницы первичного самогенного производства

Интересно отметить, что конфигурации мельниц варьируются в широких пределах. В Южной Африке мельницы с мокрой разгрузкой с колосниковой решеткой, номинальное отношение длины к диаметру которых немного больше 1 (16/12 = 1,33 и 14/12 = 1,17.

используйте низкую или высокую разгрузку решетки или периферийную разгрузку и номинальное отношение длины к диаметру, относительно близкое к 1/3.Потребляемая мощность измельченных руд варьировалась от 2–3 л.

Там, где применялось сухое измельчение, использовались исключительно мельницы Aerofall. Они характеризуются небольшой длиной, варьирующейся от почти 5 футов 6 дюймов для 17-дюймовых мельниц и не более 6 футов для самых крупных. Это соответствует номинальному отношению длины к диаметру, которое уменьшается с примерно 1/3 для небольших мельниц до менее для более крупных мельниц.Характеристики измельчения обработанной руды варьировались от 2–3 л.

Мокрое и сухое первичное измельчение

С точки зрения эксплуатационных расходов следует ожидать, что износ футеровки и, при использовании небольшой загрузки шара, износ шара будет выше при мокром измельчении, чем при сухом измельчении. С другой стороны, частая необходимость сушить корм для мельницы и обеспечить адекватный сбор пыли будет противодействовать сухому измельчению.Более того, следует ожидать, что стоимость сухой классификации будет выше, чем влажной.

В большинстве случаев на сегодняшний день только адекватные испытания и исчерпывающие сопоставления затрат и металлургических показателей могут создать прочную и надежную основу для определения наиболее эффективного и экономичного метода первичного измельчения.

Фактически, есть свидетельства того, что для некоторых типов руд сухое и мокрое автогенное измельчение характеризуется различиями, которые в некоторых случаях могут представлять собой существенное соображение с металлургической точки зрения.Основные различия, которые, по-видимому, были установлены в этом отношении:

a. Для мелкозернистых руд более мелкий продукт может быть получен за одну стадию влажного первичного измельчения, чем в контуре сухого измельчения.
г. При мокром первичном измельчении образуется больше шламов, чем при сухом измельчении.
г. Сухое первичное измельчение дает возможность получать концентраты более высокого качества при более крупном размере, чем мокрый помол.
г. При сухом измельчении проще и дешевле обеспечить хранение первичного измельченного продукта перед последующей обработкой в ​​тех случаях, когда это важно.
e. Мельницы мокрого автогенного производства могут иметь решетки, снабженные прорезями подходящего размера, позволяющими устанавливать, по желанию, верхний размер продукта, выгружаемого из мельницы.

Базовая технологическая схема завода

Одной из основных характеристик первичных автогенных концентраторов является относительная простота их общей технологической схемы. Если в обычных стержневых и шаровых мельницах обычно используется от 3 до 4 стадий дробления, за которыми следуют от 1 до 3 стадий измельчения, в зависимости от крупности и твердости руды, то для первичных автогенных установок требуется только одна стадия дробления, за которой следуют 1-2 стадии измельчения. .Разумно даже ожидать, что с разработкой подходящей конструкции мельниц первичного измельчения увеличивающегося диаметра, эти мельницы смогут непосредственно обрабатывать руду из шахт, соответствующим образом фрагментированную, чтобы поддерживать размер самых крупных кусков в разумных пределах.

В настоящее время завод первичного обогащения автогенов будет состоять из следующих основных объектов:

a. Одноступенчатая дробильная установка.
г. Транспортно-складские комплексы для первичной дробленой руды.
г. Одно- или двухступенчатая мельница для измельчения и концентрирования. .

Нет принципиальной разницы в конструкции и компоновке установки первичного дробления, независимо от того, доставляет ли она руду на автогенную или обычную обогатительную фабрику, за исключением того факта, что в первом случае не требуется включать более одной стадии дробления. .

С размером обрабатываемой руды и задействованной производительностью, которые обычно составляют порядка 2000 лт / час или более, в основном используются вращательные дробилки первичного дробления с диаметром кожуха 7 футов или более и загрузочными отверстиями 54 дюйма или более. .В этих размерах перед гирационной дробилкой не требуются грохоты, а дробильная установка может быть выполнена очень компактно и экономично, включая разгрузочную камеру над дробилкой и разгрузочную коробку под ней, питающую пластинчатый питатель, который подает измельченную руду. к основной конвейерной ленте. Для рассматриваемой производительности обычно используются пластинчатые питатели от 72 до 84 дюймов и ленточные конвейеры от 48 до 60 дюймов.

Основные схемы первичного измельчения

Мельницы первичного измельчения почти всегда работают в замкнутом цикле.Даже когда они используются для грубого помола, крупность первичного измельченного продукта редко бывает крупнее 8-10 меш. Разгрузка мельниц мокрого первичного измельчения, определяемая отверстиями в их решетках, может содержать фракции от 3/8 ″ до ½ дюйма, если не предусмотрены прорези для гальки, и от 2-½ дюймов до 3-½ дюймов, если добываются камешки. Следовательно, барабаны и вибрационные грохоты используются на разгрузке мельниц мокрого первичного измельчения для отделения фракций слишком большого размера, которые почти всегда рециркулируют обратно в загрузочную часть мельницы.Сито меньшего размера составляет конечный продукт первичного контура, когда требуемый помол составляет не менее 10–14 меш.

В первичных контурах грубого помола (10–14 меш) продукт первых двух коллекторов просеивается. Грохот сита большего размера возвращается на мельницу, а его меньший размер, при этом продукты нижнего продукта циклона третьей ступени и пылеуловителя составляют продукт первого контура. В схемах тонкого измельчения просеивание не требуется. В зависимости от требуемой тонкости помола в мельницу возвращаются отходы как вертикального сепаратора, так и промежуточного коллектора или только первого.

Перевод в англо-немецком словаре LEO

Aktivieren Sie JavaScript für mehr Features und höhere Geschwindigragen.

Прилагательные :: Существительные :: Глаголы :: Обсуждения :: 90 352

Прилагательные / Наречия

9028 аутогенный или: аутогенный прил. + + 90 340 + автоген +
9032 903 9032 903 903 903 9032 903 903 9032 903 903 903 9032 903 ТЕХ.]

существительных

автогенный сварка die Autogenschweißung
autogenes Training
самогенный сварка [TECH.] das Autogenschweißen без множественного числа
903 9032 9032 9032 903 das Gasschweißen без множественного числа [Сварка]
3

9015 903 сварка [ТЕХ.]

autogenes Schweißen
9032 das Gasschmelzschweißen без множественного числа
] rekurrente Eigenhemmung
9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9033 9034
аутогенные вакцины [PHARM.] die Autovakzine
автогенератор Brecher
автогенный дробилка [TECH.] die Autogenmühle pl .: die Autogenmühlen

das Gasschneiden без множественного числа
9020 9032 9032 9 .] автогенератор Brecher
die Autogenmühle pl .: die Autogenmühlen
Другие действия

Начать новую тему Управление словарным запасом Английский 9⇔3 9-2000 le2000 Словарь 9⇔3 9 - Просмотр истории поискаorg: Начальная страница

SUCHWORT - Перевод в англо-немецком словаре LEO

LEO.org: Ваш онлайн-словарь для переводов с английского на немецкий. Предлагаем форумы, словарный инструктор и языковые курсы. Также доступно как приложение!

Выучите перевод слова SUCHWORT в англо-немецком словаре LEO. С таблицами существительных и глаголов для различных падежей и времен ✓ ссылки на звуковое произношение и соответствующие обсуждения на форуме ✓ бесплатный тренажер словарного запаса ✓

Запись сохранена в трейнере.Добавить в список слов сейчас?

Ваш вклад был отправлен на форум.

Автоусадка | GERMANN

Автоматическая усадка

Цель

Система Auto-Shrink измеряет неограниченную автогенную усадку образца цементной пасты или раствора, отвержденного в герметичных условиях (ASTM C1698, Метод испытания автогенной деформации цементной пасты и строительного раствора). Auto-Shrink позволяет оценить относительный потенциал автогенной усадки различных цементных систем.Чрезмерная автогенная усадка может привести к микротрещинам, которые увеличивают проницаемость бетона.

Принцип

Когда цемент гидратируется в результате химических реакций с водой, объем, занимаемый продуктами гидратации, меньше первоначального объема цемента и воды. Это явление известно как «химическая усадка». Если бетон отверждается в герметичных условиях (без внешнего источника влаги), уменьшение объема пасты из-за гидратации вызывает внутренние растягивающие напряжения, которые могут привести к микротрещинам.Микротрещины, в свою очередь, снижают устойчивость бетона к проникновению воды и вредных веществ. Если образец пасты или строительного раствора отвержден в герметичных условиях и ему позволят изменить объем, химическая усадка пасты вызовет автогенную усадку образца. Цифровой дилатометр Auto-Shrink разработан для линейного измерения аутогенной усадки в твердеющих материалах на основе цемента. Для предотвращения потери влаги и обеспечения свободной усадки образца используется специальная гофрированная пластиковая форма.С помощью Auto-Shrink можно измерять зависящую от времени деформацию множества различных образцов одновременно в течение недель или даже лет.
Auto-Shrink предназначен в первую очередь для измерений после схватывания цементных паст или растворов с максимальным размером заполнителя 2 мм. Чтобы свести к минимуму влияние колебаний температуры, дилатометр следует использовать в помещении с термостатическим контролем. Справочную информацию о методах измерения, используемых в Auto-Shrink , можно найти в следующей ссылке:
Mejlhede Jensen, O.и Фрейслебен Хансен, П. «Дилатометр для измерения аутогенной деформации затвердевающей портландцементной пасты», Материалы и конструкции, 1995, 28 (181) 406-409

Система автоматической усадки
Цифровой дилатометр Auto-Shrink состоит из следующих основных элементов:

  • Гофрированная пластиковая форма с плотно прилегающими заглушками для подготовки тонкого образца для испытаний
  • Жесткая рама для поддержки образца
  • Цифровой индикатор часового типа с дистанционным управлением для измерения изменения длины образца
  • Справочная полоса

Основные компоненты системы Auto-Shrink

Цифровой датчик перемещений прочно закреплен на раме с помощью винта с шестигранной головкой с затупленным концом.Пульт дистанционного управления установлен на боковой стороне манометра. Предусмотрена функция блокировки пульта дистанционного управления. Образцы отливают вертикально с помощью опорных трубок, которые можно закрепить на вибростоле. Чтобы отлитые образцы имели примерно одинаковую длину, гофро-форму не следует растягивать или сжимать во время заполнения. Форма заполняется примерно на 15 мм ниже конца трубы, чтобы оставить место для верхней заглушки. Перед установкой верхней уплотнительной заглушки гофрированную трубку слегка сжимают, чтобы цементная паста контактировала с заглушкой. Auto-Shrink Дилатометр удобно делать относительно эталонной полосы. Для обеспечения оптимальной точности измерения эталонный стержень и образцы следует размещать в раме с одинаковой ориентацией во время каждого измерения. Линия с перманентными чернилами на одном конце гофрированной трубки может использоваться для обозначения правильной ориентации образца во время измерения длины дилатометром. В качестве опции можно приобрести специальный входной USB-кабель, который соединяет датчик перемещения с компьютером для автоматической записи изменения длины в файл электронной таблицы.С дополнительным программным обеспечением датчики с нескольких рамок могут считываться автоматически. Кабели подключаются к компьютеру с помощью стандартного концентратора USB. Пример испытаний Следующий график представляет собой пример аутогенной деформации, измеренной в течение 2 недель на цементной пасте (вес / см = 0,25) с 10% кремнеземной пыли, отвержденной при 30 ° C. Время измеряется по добавлению воды. Штамм был определен как 0 во время окончательного схватывания пасты (из Mejlhede Jensen and Freiesleben Hansen, 1995).


Автоусадочные номера для заказа AS-1100M
1 Справочная планка AS-11201, Гаечный ключ 15 мм AS-11301, Шестигранный ключ 2½ мм AS-114050, Гофрированные трубки AS-1150100, Заглушки AS-11601, Опорная трубка для литье AS-11705, рифленые опорные стойки по 10 образцов AS-11802, пары перчаток AS-1190

Арт. Заказ №
1 Опорная рама дилатометра со стопорным штифтом AS-1100
1 Цифровой манометр с дистанционным управлением AS-1110
1 Опорный стержень AS-1120
1 Гаечный ключ на 15 мм AS-1130
1 шестигранный ключ 2.5 мм AS-1140
50 Гофрированные трубы AS-1150
100 Заглушки AS-1160
1 Опорная труба для литья AS-1170
5 рифленых опорных стоек каждая для 10 образцов AS-1180
2 пары перчаток AS-1190

Дополнительные аксессуары с автоматической усадкой

USB-кабель для прямого ввода, 2 м (по одному на каждый калибр) AS-1200
Программное обеспечение ITPAK и USB-ключ AS-1210

Auto-Shrink AS-1400 Автоматическая установка регистрации данных для 1 образца, номера для заказа

Арт. Заказ № Необходимых предметов
Кабель Mitutoyo AS-8 1
GageWay SM AS-SM-U-72 1
Программное обеспечение AS-1300 1

Auto-Shrink AS-1500 Автоматическая установка регистрации данных до 4 образцов одновременно, номера для заказа

Арт. Заказ № Необходимых предметов
Кабель Mitutoyo AS-8 4
Интерфейс GageWay Mx4 AS-GW-Mx4 1
USB-адаптер AS-USB-1SP-6 1
Программное обеспечение AS-1300 1

Стержневые, шаровые и автогенные мельницы

Имя*

Компания

Адрес электронной почты*

Телефонный номер

Область, край* } - Выберите свой вариант - Северная Америка - Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Центральная Америка - Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Южная Америка - Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Европа - Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Африка - Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Ближний Восток - Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Австралия и Новая Зеландия - Служба технической поддержки промышленных смазочных материалов Mobil Китай и Тайвань - служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Индия - Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Таиланд, Сингапур и Малайзия - Служба технической поддержки промышленных смазочных материалов Mobil Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона - Служба технической поддержки промышленных смазочных материалов Mobil

Я Существующий клиент Новый покупатель

Как мы можем помочь?*

Я даю согласие ExxonMobil на обработку моих персональных данных для отправки мне информации об акциях, предложениях и предстоящих событиях, включая любую связанную обработку с целью предоставления мне этой информации.

Elanco открывает предприятие по производству аутогенной вакцины для птицы в Уинслоу, штат Мэн

Первое в своем роде новое современное предприятие Elanco, предназначенное исключительно для производства индивидуализированных высококачественных инактивированных вакцин для птицеводства, которые помогут в предотвращении уникальных заболеваний и защите от безопасности пищевых продуктов. проблемы, которые нельзя решить с помощью имеющихся в продаже вакцин.

«Аутогенные вакцины Elanco отличаются от коммерческих вакцин», - объясняет Милсон Гондим, вице-президент по производству вакцин компании Elanco. «Мы производим эти вакцины с использованием специфических для стада серотипов, которых нет в коммерческих вакцинах, что дает нам возможность предоставлять птицеводам решения по профилактике заболеваний и безопасности пищевых продуктов, уникальные для их конкретной деятельности».

По словам Тима Хопсона, менеджера по продажам Elanco Poultry District, новое специализированное предприятие по производству автогенных продуктов
отражает постоянное стремление Elanco удовлетворять потребности клиентов в долгосрочной перспективе. «Птицеводческой отрасли нужны решения, выходящие за рамки универсального подхода», - говорит Хопсон.«Новый завод здесь, в Уинслоу, отражает нашу приверженность предоставлению нашим клиентам решений, которые им необходимы, чтобы быть продуктивными, устойчивыми и прибыльными на долгие годы».

Помимо производства аутогенных вакцин, предприятие в Уинслоу также является единственным местом в США, где производятся коммерческие живые и инактивированные вакцины для птицы для Elanco. «Итак, независимо от того, нужна ли нашим клиентам коммерческая вакцина или вакцина, изготовленная по индивидуальному заказу, это новое предприятие повысит способность Elanco удовлетворять их потребности», - говорит Гондим.Представители СМИ приглашаются на торжественное открытие нового объекта, который расположен по адресу 375 China Road, Winslow, Maine.

О компании Elanco
Elanco предоставляет комплексные продукты и услуги в области знаний для улучшения здоровья животных и животноводства в более чем 70 странах мира. Мы ценим инновации, как в научных исследованиях, так и в повседневной работе, и стремимся создать атмосферу совместной работы для более чем 6500 сотрудников по всему миру. Вместе с нашими клиентами мы стремимся повышать осведомленность о глобальной продовольственной безопасности, а также отмечать и поддерживать связь человека и животного.Основанная в 1954 году компания Elanco является подразделением компании Eli Lilly and Company. Наша штаб-квартира и исследовательские центры по всему миру расположены в Гринфилде, штат Индиана. Посетите нас на Elanco.com.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *