Автоматные стали это: Автоматная сталь: состав, применение, маркировка

alexxlab | 22.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

свойства, плюсы и минусы, сферы применения

Главная >
Блог >
Автоматная сталь: свойства, плюсы и минусы, сферы применения

30.12.2022

Время чтения: 8 минут

Редакция сайта VT-Metall

Сохранить статью:

Вопросы, рассмотренные в материале:

Автоматная сталь как подвид конструкционной
Состав автоматной стали
Способы улучшения технических характеристик автоматной стали
Плюсы и минусы автоматной стали
Маркировка автоматной стали
Сферы применения автоматной стали

Автоматная сталь как подвид конструкционной

В металлургии автоматная сталь – это разновидность сплавов, входящая в большую группу конструкционных металлов. Для начала разберемся, чем соединения этого типа отличаются от прочих подвидов.

Конструкционными принято называть углеродистые железные сплавы. Основной особенностью этого вида стали выступает высокая степень очистки от таких нежелательных примесей, как сера и фосфор. При выплавке металла предусмотрено снижение концентрации этих элементов с помощью особых технологических приемов.

В ходе получения сплавов конструкционного типа максимальное понижение процентного содержания серы и фосфора крайне важно из-за того, что они существенно ухудшают качество стали. Наличие серы ведет к холодному растрескиванию металла при обработке и практически полной утрате полезных эксплуатационных качеств. Похожим образом влияет на характеристики материала и содержание фосфора, который приводит к образованию трещин при термообработке.

В соответствии с принятыми нормативами фосфор и сера могут присутствовать в конструкционной стали в количестве не более 0,05 % от общей массы.

Качественным принято называть сплав с концентрацией этих элементов ниже 0,035 %, высококачественным – не выше 0,025 % и сверхвысококачественным – 0,015 %.

Конструкционные стали отличаются высокой прочностью, стойкостью к воздействию экстремальной температуры и чистотой. Но когда речь идет о метизах, эти свойства сплава могут стать его недостатками. Разработка автоматной стали стало решением проблем обработки при выпуске металлических изделий.

Автоматной называют вовсе не сталь, идущую на оружейное производство, как можно судить по названию. Так называемая автомат-сталь – это углеродистый железный сплав, который обладает необходимыми физическими свойствами для обработки с помощью автоматических станков.

Автоматная сталь используется для производства в промышленных масштабах метизов, которые не предназначены для эксплуатации под высокими нагрузками. Это различные гайки, болты, шпильки и т. п. Вопросы, связанные с изготовлением изделий из автоматной стали, регламентирует ГОСТ 1414-75.

Как говорилось выше, примеси серы и фосфора, ухудшающие характеристики металла, требуют максимального удаления из состава конструкционных марок стали. А в автомат-стали допустимо наличие этих элементов в относительно высоких концентрациях.

Это обусловлено тем, что для стали, используемой при выпуске метизов на автоматических станках, важны не прочность и твердость металла, а такие свойства автоматной стали, как пластичность и хорошая обрабатываемость.

В составе автоматного типа стали могут присутствовать не только сера и фосфор – допустимы и другие примеси. Для обработки такого металла ковкой оптимальной является температура от +950 °С до +1200 °С.

Состав автоматной стали

Автоматные типы легированной стали могут содержать самые разные присадки, состав и соотношение которых зависят от предназначения металла. Такие компоненты призваны снизить себестоимость готовых изделий и повысить производительность:

Сера (не более 0,2 %). Облегчает работу с металлом, увеличивая ломкость стружки при станочной обработке. Кроме того, этот элемент обладает смазывающими и вяжущими свойствами, что позволяет получать более ровную поверхность. Поскольку для введения этой добавки в состав соединения часто используют марганцевые сульфиды, то в такой стали также допустимо содержание марганца, который практически никак не влияет на ее свойства.
Фосфор, концентрация которого не должна превышать сотых долей процента, также способствует повышению хрупкости стружки, облегчая обработку стали на станках.

Селен повышает ломкость стружки, сохраняя при этом прочностные характеристики металла. Наличие этого элемента способствует увеличению срока службы режущих кромок инструмента.
Кальций – способствует лучшему резанию и ускоряет обработку, создавая особый поверхностный слой. Кроме того, эта присадка препятствует налипанию отходов на заготовку и повышает срок службы рабочих частей станков.
Свинец в процентном содержании не более 0,3 % позволяет на треть повысить производительность и существенно снизить износ режущих кромок. Поскольку этот элемент существенно снижает налипание отходов обработки, он используется в качестве присадки также в латуни.

Концентрация и наличие в составе автомат-стали легирующих добавок также регламентирует вышеуказанный государственный стандарт, который обязателен к соблюдению при выпуске всех видов конструкционной стали.

Это связано с тем, что при изменении количества хотя бы одного из элементов существует риск существенного ухудшения обрабатываемости металла или качества конечной продукции.

Способы улучшения технических характеристик автоматной стали

Помимо внесения в состав сплава легирующих добавок, для улучшения его технических характеристик могут использоваться:

цементация, которая ведет к повышению износостойкости металла и заключается в диффузионном насыщении поверхностных слоев стали углеродом;
диффузионный отжиг, который проводят при температуре около +1150 °С, равномерно распределяя серу по всем слоям сплава;
закалка и последующий высокий отпуск металла, позволяющие повысить его твердость, снижая при этом вязкость и пластичность;
цианирование (диффузионное насыщение сплава азотом и углеродом в смеси) – производится при температуре близкой к +950 °С.

Следует отметить, что часто автоматную сталь подвергают нагартовке (полезный наклеп, увеличивающий плотность поверхностных слоев металла), чтобы повысить ее обрабатываемость и улучшить физические свойства.

Плюсы и минусы автоматной стали

Многие из них уже упоминались, но для лучшего понимания рассмотрим особенности такого вида сплава в одном списке. Все виды стали из этой подгруппы обладают следующими плюсами:

хорошей обрабатываемостью на автоматических станках, что позволяет производить, помимо простых метизов (гаек, болтов, шпилек и т. д.), детали сложной геометрии вроде зубчатых колес, валов с углублениями и других подобных изделий;
относительно низкой стоимостью конечной продукции за счет повышения производительности, срока службы оборудования и качества резки;
ломкой стружкой, которая легко и быстро удаляется из зоны обработки;

низкой шероховатостью, получаемой при станочной обработке поверхности изделий.

Также сплавы этой группы прочны, долговечны, просто выплавляются и допускают применение разнообразных улучшающих добавок.

В итоге перечисленные преимущества таких стальных сплавов ведут к повышению прибыльности производства, повышая производительность и снижая себестоимость продукции.

К отрицательным свойствам автомат-стали следует в первую очередь отнести снижение вязкости и пластичности из-за присутствия таких вредных примесей, как сера и фосфор. Эта особенность критически важна, к примеру, в автомобилестроении, где от надежности узлов и агрегатов напрямую зависит безопасность. Также эти особенности автоматной стали не позволяют эксплуатировать изготовленные из них изделия при нестабильной температуре.

Маркировка автоматной стали

Требования уже упоминавшегося ГОСТа предписывают обозначать марки автоматной стали большой буквой А, после которой следует цифровой индекс, обозначающий углеродистость сплава (А35, А48 и т. д.)

Для расшифровки маркировки автоматной стали важно помнить, что государственные стандарты предписывают указание наличия добавок марганца, селена, хрома или свинца. Все компоненты имеют буквенное обозначение. К примеру, маркировка А40Г говорит о том, что данный сплав включает 0,4 % углерода и примерно 1 % марганца.

Для легированной стали приняты следующие буквенные обозначения:

А – сернистая сталь;
АС – с добавлением свинца;
Ц – кальций;
Х – хром;
Н – никель;
Г – марганец;
Е – селен;

С – кремний;

Рекомендуем статьи

Вредные примеси в стали и их влияние на ее свойства
Сварка труб под углом: технология и особенности процесса
Сварка титана аргоном: важные нюансы

Важно понимать, что буквы в маркировке стали не совпадают с обозначением элемента в периодической таблице элементов.

Сферы применения автоматной стали

Состав сплава, особенно содержание углерода, является фактором, определяющим область его использования:

А11 – применяется в производстве болтов, гаек, цепей и вилок сцепления в автомобильной промышленности;
А12 – идет не изготовление осей, шурупов, болтов, гаек и изделий сложной конфигурации;
А20 – используется для производства мелких деталей со сложной геометрией;

А30 – применяется для изготовления метизов, требующих прецизионной обработки.

Марки, содержащие различные присадки, идут на изготовление:

А35Е – матриц и бандажей;
АС19ХГН – зубчатых передаточных механизмов;
АС35Г2 – валиков масляных насосов;
АС40Х – колец полуоси автомобилей.

Как уже было сказано, главным образом автомат-сталь предназначена для изготовления крепежных изделий. Также из нее производят другие элементы конструкции различных агрегатов, где их эксплуатация не связана с высокими механическими нагрузками и перепадами температуры.

Сплавы такого типа могут также служить основой для производства деталей со сложной конфигурацией.

Из хромистых и хромоникелевых типов легированной стали, содержащих в качестве присадок свинец и кальций, выполняют детали автомобилей, строительной и сельскохозяйственной техники, несущие высокие нагрузки.

Для обработки автоматной стали применяют специальное оборудование, имеющее ряд отличий от станков для работы с обычным конструкционным металлом, требующим особых условий обработки. Плюсы и минусы автомат-стали, о которых было рассказано в этой статье, необходимо учесть, выбирая металл для изготовления метизов и деталей механизмов.

Автоматная сталь. Марки автоматных сталей. Термообработка автоматной стали. — КиберПедия

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции…

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого…

Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные

Топ:

Динамика и детерминанты показателей газоанализа юных спортсменов в восстановительном периоде после лабораторных нагрузок до отказа. ..

Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного…

Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений – деятельность метрологических служб, направленная на достижение…

Интересное:

Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все…

Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории…

Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль…

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 9Следующая ⇒

Раздел:

Материаловедение.

Металловедение.

Автоматные стали — стали, обладающие повышенной обрабатываемостью резанием.

Эффективным металлургическим приемом повышения обрабатываемости резанием является введение в сталь серы, селена, теллура, кальция, которые изменяют состав неметаллических включений, а также свинца, который образует собственные включения.

Автоматные стали А12, А20 с повышенным содержанием серы и фосфора используются для изготовления малонагруженных деталей на станках автоматах (болты, винты, гайки, мелкие детали швейных, текстильных, счетных и других машин). Эти стали обладают улучшенной обрабатываемостью резанием, поверхность деталей получается чистой и ровной. Износостойкость может быть повышена цементацией и закалкой.

Стали А30 и А40Г предназначены для деталей, испытывающих более высокие нагрузки.

У автоматных сталей, содержащих свинец (АС11, АС40), повышается стойкость инструмента в 1…3 раза и скорость резания на 25…50 %.

Легированные хромистые и хромоникелевые стали с присадкой свинца и кальция (АЦ45Г2, АСЦ30ХМ, АС20ХГНМ) используются для изготовления нагруженных деталей в автомобильной и тракторной промышленности. 60—62) и износостойкостью, т. е. способностью длительное время сохранять режущие свойства кромки в условиях трения.

Чем больше твердость обрабатываемых материалов, толще стружка и выше скорость резания, тем больше энергия, затрачиваемая на процесс обработки резанием. Механическая энергия переходит в тепловую. Выделяющееся тепло нагревает резец, деталь, стружку и частично рассеивается. Поэтому основным требованием, предъявляемым к инструментальным материалам, является высокая теплостойкость, т. е. способность сохранять твердость и режущие свойства при длительном нагреве в процессе работы. По теплостойкости различают три группы инструментальных сталей для режущего инструмента: нетеплостойкие, полутеплостойкие и теплостойкие.

При нагреве до 200—300 °С нетеплостойких сталей в процессе резания углерод выделяется из мартенсита закалки и начинается коагуляция карбидов цементитного типа. Это приводит к потере твердости и износостойкости режущего инструмента. К нетеплостойким относятся углеродистые и низколегированные стали. Полутеплостойкие стали, к которым относятся некоторые средне-легированные стали, например 9Х5ВФ, сохраняют твердость до температур 300—500 °С. Теплостойкие стали сохраняют твердость и износостойкость при нагреве до температур 600 °С.

Углеродистые и низколегированные стали имеют сравнительно низкую теплостойкость и невысокую прокаливаемость, поэтому их используют для более легких условий работы при малых скоростях резания. Быстрорежущие стали, имеющие более высокую теплостойкость и прокаливаемость, применяют для более тяжелых условий работы. Еще более высокие скорости резания допускают твердые сплавы и керамические материалы. Из существующих материалов наибольшей теплостойкостью обладает нитрид бора — эльбор, Эльбор позволяет обрабатывать материалы высокой твердости, например закаленную сталь, при высоких скоростях.

Углеродистые стали

Углеродистые инструментальные стали маркируются буквой У, а следующая за ней цифра показывает содержание углерода в десятых долях процента. Для изготовления инструмента применяют углеродистые качественные стали марок У7-— У13 и высококачественные стали марок У7А—У13А. Высококачественные стали содержат не более 0,02 % серы и фосфора, качественные — не более 0,03 %.
По назначению различают углеродистые стали для работы при ударных нагрузках и для статически нагруженного инструмента.
Стали марок У7—У9 применяют для изготовления инструмента при работе с ударными нагрузками, от которого требуется высока
я режущая способность (зубила, клейма по металлу, деревообделочный инструмент, в частности пилы, топоры и т. д.).
Стали марок У10—У13 идут на изготовление режущего инструмента, не испытывающего при работе толчков, ударов и обладающего высокой твердостью (напильники, шаберы, острый хирургический инструмент и т. п.). Из стали этих марок иногда изготавливают также простые штампы холодного деформирования.
Углеродистые доэвтектоидные стали после горячей пластической обработки {ковки или прокатки) и последующего охлаждения на воздухе имеют структуру, состоящую из пластинчатою перлита и небольшого количества феррита, а заэвтектоидные стали — пластинчатого перлита и избыточного цементита, который обычно образует сплошную или прерывистую сетку но границам бывших зерен аустенита.
Термическая обработка углеродистых инструментальных сталей состоит из двух операций: предварительной и окончательной обработок.
Предварительная термическая обработка сталей заключается в отжиге при 740—760 °С, цель которого — получить микроструктуру, состоящую из зернистого перлита — псевдоперлита, так как при такой микроструктуре после последующей закалки получаются наиболее однородные свойства. Кроме того, при такой структуре облегчается механическая обработка инструмента.
Окончательная термическая обработка состоит из закалки и низкого отпуска. Закалку проводят в воде от 780—810 °С, т. е, с температур, для доэвтектоидныхсталей лежащих несколько выше Лс3, а для заэвтектоидных — лежащих ниже Аст.

Углеродистые стали имеют очень высокую критическую скорость закалки — порядка 200—300 °С/с. Поэтому недопустимо даже малейшее замедление охлаждения при закалке, так как это может привести к частичному распаду аустенита при температурах перлитного интервала и, как следствие, к появлению мягких пятен. Особенно быстро протекает распад аустенита в углеродистых сталях при температурах, близких к 500—550 °С, где он начинается почти мгновенно, протекает чрезвычайно интенсивно и в течение нескольких секунд полностью заканчивается.
Поэтому только инструменты малого диаметра могут после закалки в воде прокаливаться насквозь. Однако при этом в них возникают большие внутренние напряжения, которые могут вызвать существенные деформации.
Инструменты, имеющие крупные размеры, при закалке в воде и в водных растворах солей, кислот и щелочей, охлаждающая способность которых выше, чем воды, закаливаются на мартенсит лишь в тонком поверхностном слое. Структура же глубинных зон инструментов представляет собой продукты распада аустенита в перлитном интервале температур. Сердцевина инструментов, имеющая такую структуру, является менее хрупкой по сравнению с мартенситной структурой. Поэтому инструменты, имеющие такую сердцевину, лучше переносят толчки и удары по сравнению с инструментами, закаленными насквозь на мартенсит.
Углеродистые стали наиболее целесообразно применять для инструментов небольшого сечения (до 5 мм), которые можно закаливать в масле и достигать при этом сквозной прокаливаемости, а также для инструментов диаметром или наименьшей толщиной 18—25 мм, в которых режущая часть приходится только на поверхностный слой, например напильники, зенкера, метчики.
Углеродистые инструментальные стали отпускают при температурах не более 200 °С во избежание снижения твердости. Твердость окончательно термически обработанного инструмента из углеродистых сталей обычно лежит в интервале НВ.С 56—64.
Достоинствами углеродистых инструментальных сталей являются низкая стоимость, хорошая обрабатываемость давлением и резанием в отожженном состоянии.
Их недостатками являются невысокие скорости резания, ограниченные размеры инструмента из-за низкой прокаливаемо-сти и его значительные деформации после закалки в воде.

Легированные стали

Низколегированные стали для режущего инструмента (13Х, 9ХС) также не обладают высокой теплостойкостью и обычно пригодны для работы при температурах не более 200 — 250 <:С. Сред-нелегированные стали типа 9Х5ВФ, 8Х4ВЗМЗФ2 имеют более высокую теплостойкость (300 — 400 !’С). В отличие от углеродистых легированные стали обладают большей устойчивостью переохлажденного аустенита, следовательно большой прокаливае-мостью и несколько более высокой износостойкостью.
Их можно закаливать в масле до критического диаметра 40 мм и более. Применение масла или горячих закалочных сред позволяет уменьшить деформацию и коробление инструмента. Он может иметь большее сеченне, а благодаря меньшему короблению — и большую длину.
Низколегированная сталь 13Х имеет сравнительно неглубокую прокаливаемость и рекомендована для инструментов диаметром до 15 мм. Из этой стали изготавливают хирургический, гравировальный инструменты, лезвия безопасных бритв.
Стали 9ХС, ХВГ, ХВСГ используют для изготовления инструментов крупного сечения: сверл, разверток, протяжек диаметром 60—80 мм (табл. 14, ГОСТ 5950—73).
Обычная термическая обработка легированных режущих сталей состоит из закалки от 830 — 870 “С в масле или ступенчатой закалки и отпуска при температуре 200 °С. Твердость после термообработки составляет //ЯС 61 — 65. Если необходимо увеличить вязкость, то температуру отпуска повышают до 200—300 (1С. Вследствие некоторого распада мартенсита твердость после этого снижается до Н=С 55—60.

Таблица 14. Химический состав некоторых легированных инструментальных сталей, %

Марка стали	С	мп		Сг	ш	V
13Х	1,25—1,40	0,30—0,60	0,15—0,35	0,40—0,70
9ХС	0,85—0.95	0,30-0,60	1,20—1,60	0,95—1,25
ХВГ	0,90—1,05	0,80—1,10	0,15—0,35	0,90—1,20	1,20—1,60	—
ХВСГ	0,95—1,05	0,60—0,90	0,65—1,00	0,60—1,10	0,50—0,80	0,05-0,15
9Х5ВФ	0,85—1,00	0,15—0,40	0,15—0,40	4,50—5,50	0,80—1,20	0,15—0,30

Быстрорежущие стали

С увеличением скорости резания возрастают требования к теплостойкости стали. Этим требованиям в большей мере удовлетворяют быстрорежущие стали.

Таблица 15. Химический состав некоторых быстрорежущих сталей,

Марка		Сг	XV	V	Мо

Р18	0,70—0,80	3,8—4,4	17,0—18,5	1,0—1,4	До 1,0
Р9	0,65—0,95	3,8—4,4	8,5—10,0	2,0—2,6	До 1,0
Р6М5	0,80—0,88	3,8—4,4	5,5—6,5	1,7—2,1	5,0—5,5
Р6А13	0,85—0,95	3,0—3,5	5,5—6,5	2,0—2,5	3,0—3,6

Быстрорежущие стали маркируют буквой Р (гарМ быстрый, скорый), цифры показывают среднее содержание вольфрама, являющегося основным легирующим элементом. Среднее содержание углерода и хрома во всех быстрорежущих сталях обычно составляет соответственно 1 и 4 %, поэтому эти элементы не указываются. Содержание остальных легирующих в целых процентах указывается как обычно в цифрах, следующих за их буквенным обозначением.
Быстрорежущая сталь после закалки и отпуска имеет структуру высоколегированного отпущенного мартенсита с карбидами. Она сохраняет первоначальную структуру практически неизменной при нагреве до 600—620 °С. Резцы из быстрорежущей стали позволяют увеличить скорость резания в 8—10 раз по сравнению с инструментом из углеродистых сталей УЮ—У10А.
Химический состав некоторых быстрорежущих сталей приведен в табл. 15 (ГОСТ 19265—73).
Известно, что потери твердости при нагреве обусловлена в первую очередь, коагуляцией выделившихся карбидов. Коагуляция карбидов в углеродистой и легированной сталях при температурах более 300 °С ведет к быстрой потере твердости. Теплостойкость быстрорежущих сталей обусловлена легированием их карбидо-образующими элементами вольфрамом, ванадием и молибденом в количествах, достаточных для связывания почти всего углерода в специальные карбиды. Они коагулируют при температурах более 600 °С.
Микроструктура быстрорежущей стали приведена на рис. 126. При затвердевании литой быстрорежущей стали образуется эвтектика, напоминающая ледебурит и располагающаяся по границам зерен. После ковки или прокатки сетка эвтектики подвергается дроблению с измельчением входящих в нее карбидов и более равномерным их распределением в основной матрице.
После прокатки или ковки быстрорежущую сталь подвергают изотермическому отжигу для уменьшения твердости и облегчения механической обработки. Сталь выдерживают при 740 °С до полного превращения аустенита в перлито-сорбитную структуру.
Высокую теплостойкость инструмент из быстрорежущих сталей приобретает после закалки и многократного отпуска. При нагреве под закалку необходимо обеспечить максимальное растворение карбидов и получение высоколегированного аустенита. Такая структура увеличивает прокаливаемость и позволяет получить стали для изготовления режущего инструмента и быстроизнашивающихся деталей технологического оборудования.
Особо твердые инструментальные материалы созданы на основе нитрида бора и нитрида кремния. В них нет пластичной металлической связки. Изделия из этих материалов изготавливают либо с помощью взрыва, либо в условиях сверхвысоких статических давлений и высоких температур. Изделия из нитридов бора и кремния используют в качестве материала иденторов (наконечников) для измерения твердости тугоплавких материалов в интервале температур 700—1800 °С, как абразивный материал и в качестве сырья для изготовления сверхтвердых материалов, применяемых для оснащения режущей части инструментов для обработки закаленных сталей, твердых сплавов, стеклопластиков, цветных металлов. Они обладают высокой твердостью (НК.А 94—96), прочностью, износостойкостью, теплопроводностью, высокой стабильностью физических свойств и структуры при повышении температуры до 1000 °С. Их преимуществом является доступность и дешевизна исходного продукта, благодаря чему они используются для замены вольфрамсодержащих твердых сплавов.
Для изготовления доводочных паст, шлифовальных кругов применяют абразивные материалы. Они представляют собой порошки, либо скрепленные связкой, либо нанесенные на гибкую основу — ткань или бумагу. Различают природные и искусственные абразивные материалы. К природным относятся алмазы, гранаты, корунд; к искусственным — искусственные алмазы, гексагональный нитрид бора (эльбор), карборунд.

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться с друзьями:

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции…

Папиллярные узоры пальцев рук – маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни…

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим. ..

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ – конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой…

© cyberpedia.su 2017-2020 – Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

Часы

Steel Automatic — Роскошные мужские часы Piaget G0A43001

Перейти к содержанию

Бесплатная доставка и возврат

Мы предлагаем бесплатную доставку и возврат всех заказов Piaget.

Подробнее

Гарантия Piaget до 8 лет

Зарегистрируйтесь, чтобы воспользоваться продлением гарантии.

Зарегистрироваться

Украсьте свои подарки, добавив индивидуальную подарочную упаковку

Мужские стальные автоматические часы. Синий циферблат. Синий ремешок из кожи аллигатора. Эти мужские часы — воплощение непринужденной элегантности, идеально подходящие для любого случая. Стальной корпус диаметром 42 мм, увенчанный сатинированным и полированным безелем, обладает водонепроницаемостью до 10 АТМ и сочетает в себе круглую и подушкообразную формы в чистых эстетических традициях Piaget. Структурированный синий циферблат, пересеченный горизонтальными линиями, с накладными люминесцентными часовыми метками, стрелками Dauphine, стрелкой trotteuse с красным наконечником и ажурной буквой P, отображает часы, минуты и секунды в центре и дату в положении «6 часов». Задняя крышка из сапфирового стекла позволяет увидеть отделку мануфактурного автоматического механизма Piaget 1110P и ротор синего цвета, украшенный гербом Piaget. Эти роскошные стальные часы поставляются с синим ремешком из кожи аллигатора с раскладывающейся застежкой.
Загрузить руководство пользователя
Автоматические стальные часы
- Тип часов:
  Часы-браслет
- Металл:
  Сталь
- Вес металла:
  55,03 г
- Тип ремешка:
  Аллигатор
- Цвет ремешка:
  Синий
- Пряжка для ремешка: 9 шт. 0003
  Раскладывающаяся застежка
- Форма корпуса:
  Раунд
- Диаметр корпуса:
  42 мм
- Толщина корпуса:
  9,4 мм
- Цвет циферблата:
  Синий
- Отделка циферблата:
  Гильошированный
- Индекс:
  Дубинки
- Водонепроницаемость:
  10 АТМ
- Особенности:
  Задняя крышка из сапфирового стекла
- Механизм:
  Автоматический механический
*Роскошные часы и украшения Piaget изготавливаются индивидуально, поэтому вес и вес каждого изделия в каратах могут отличаться от отображаемых данных.
- Тип:
  Автоматический механический
- Форма:
  Раунд
- Функции:
  Секунды, Часы, Минуты, Дата в положении «6 часов»
- Технические характеристики:
  Останов баланса
- Запас хода (в часах):
  Прибл. 50
- Частота (vph):
  28 800
- Частота (Гц):
  4
- Диаметр (линий):
  11,5
- Диаметр (мм):
  25,58
- Номер драгоценных камней:
  25
- Толщина (мм):
  4
- Количество компонентов:
  180
- Отделка:
  Circular Côtes de Genève, основная пластина с круговым зернением, мосты со скошенной кромкой, ротор с выгравированным гербом Piaget, вороненые винты на мостах, синий ротор
Подробнее о движении
Уход за часами
Ваши часы Piaget — это тщательно изготовленный драгоценный инструмент, требующий надлежащего ухода. В этом разделе мы предоставим вам ключевую информацию по уходу за часами, например советы по ежедневному уходу, чистке и хранению. Наши специалисты Piaget также доступны в наших бутиках, чтобы предоставить вам персональные рекомендации по уходу.
Узнать больше

Мужские стальные автоматические часы. Синий циферблат. Синий ремешок из кожи аллигатора. Эти мужские часы — воплощение непринужденной элегантности, идеально подходящие для любого случая. Стальной корпус диаметром 42 мм, увенчанный сатинированным и полированным безелем, обладает водонепроницаемостью до 10 АТМ и сочетает в себе круглую и подушкообразную формы в чистых эстетических традициях Piaget. Структурированный синий циферблат, пересеченный горизонтальными линиями, с накладными люминесцентными часовыми метками, стрелками Dauphine, стрелкой trotteuse с красным наконечником и ажурной буквой P, отображает часы, минуты и секунды в центре и дату в положении «6 часов». Задняя крышка из сапфирового стекла позволяет увидеть отделку мануфактурного автоматического механизма Piaget 1110P и ротор синего цвета, украшенный гербом Piaget. Эти роскошные стальные часы поставляются с синим ремешком из кожи аллигатора с раскладывающейся застежкой.

Скачать руководство пользователя

Стальные автоматические часы

Тип часов:
Часы-браслет
Металл:
Сталь
Вес металла:
55,03 г
Тип ремешка:
Аллигатор
Цвет ремешка:
Синий
Пряжка для ремня:
Раскладывающаяся застежка
Форма корпуса:
Раунд
Диаметр корпуса:
42 мм
Толщина корпуса:
9,4 мм
Цвет циферблата:
Синий
Отделка циферблата:
Гильошированный
Индекс:
Дубинки
Водонепроницаемость:
10 АТМ
Особенности:
Задняя крышка из сапфирового стекла
Механизм:
Автоматический механический

*Роскошные часы и украшения Piaget изготавливаются индивидуально, поэтому вес и вес каждого изделия в каратах могут отличаться от отображаемых данных.

Тип:
Автоматический механический
Форма:
Раунд
Функции:
Секунды, Часы, Минуты, Дата в положении «6 часов»
Технические характеристики:
Останов баланса
Запас хода (в часах):
Прибл. 50
Частота (vph):
28 800
Частота (Гц):
4
Диаметр (линий):
11,5
Диаметр (мм):
25,58
Номер драгоценных камней:
25
Толщина (мм):
4
Количество компонентов:
180
Отделка:
Circular Côtes de Genève, основная пластина с круговым зернением, мосты со скошенной кромкой, ротор с выгравированным гербом Piaget, вороненые винты на мостах, синий ротор

Подробнее о движении

Уход за часами

Ваши часы Piaget — это тщательно изготовленный драгоценный инструмент, требующий надлежащего ухода. В этом разделе мы предоставим вам ключевую информацию по уходу за часами, например советы по ежедневному уходу, чистке и хранению. Наши специалисты Piaget также доступны в наших бутиках, чтобы предоставить вам персональные рекомендации по уходу.

Узнать больше

Пиаже Поло

Мужские спортивные часы в стиле кэжуал-шик

Откройте для себя коллекцию

Америка
Азия
Европа
Ближний Восток
Океания
Международный

Стальные автоматические часы — Роскошные мужские часы Piaget G0A41003

Перейти к содержанию

Бесплатная доставка и возврат

Мы предлагаем бесплатную доставку и возврат всех заказов Piaget.

Подробнее

Гарантия Piaget до 8 лет

Зарегистрируйтесь, чтобы воспользоваться продлением гарантии.

Зарегистрироваться

Новая мужская модель с сильным характером, эти автоматические часы обладают непринужденной элегантностью, идеально подходящей для любого случая. Эти роскошные мужские часы с браслетом из полированной и сатинированной стали, идеально сочетающимся с изогнутым корпусом, имеют современные линии и удивительно удобны в ношении. Середина корпуса, сочетающая в себе круглые и подушкообразные формы в чистейших эстетических традициях Piaget, антрацитово-серый горизонтальный гильошированный циферблат, разделенный накладными люминесцентными часовыми метками, отображает часы, минуты и секунды, а также дату в положении 6 часов. ‘Часы. Стальной корпус диаметром 42 мм, водостойкий до 10 АТМ, демонстрирует элегантную игру чередующихся полированных и сатинированных поверхностей. Задняя крышка из сапфирового стекла открывает глаза на изысканную отделку нового автоматического механизма Piaget 1110P Manufacture и его антрацитово-серого ротора с выгравированным гербом Piaget. Завершающей эстетической деталью является стрелочка-рыболов, украшенная ажурной буквой «P» — символом знаменитого швейцарского часовщика.
Загрузить руководство пользователя
Автоматические стальные часы
- Тип часов:
  Часы-браслет
- Металл:
  Сталь
- Вес металла:
  133,50 г
- Тип ремешка:
  Сталь
- Пряжка для ремня:
  Раскладывающаяся застежка
- Форма корпуса:
  Раунд
- Диаметр корпуса:
  42 мм
- Толщина корпуса:
  9,4 мм
- Цвет циферблата:
  серый
- Отделка циферблата:
  Гильошированный
- Индекс:
  Дубинки
- Водонепроницаемость:
  10 атм
- Особенности:
  Задняя крышка из сапфирового стекла
- Механизм:
  Автоматическая механическая
*Роскошные часы и украшения Piaget изготавливаются индивидуально, поэтому вес и вес каждого изделия в каратах могут отличаться от отображаемых данных.
- Тип:
  Автоматический механический
- Форма:
  Раунд
- Функции:
  Секунды, Часы, Минуты, Дата в положении «6 часов»
- Технические характеристики:
  Останов баланса
- Запас хода (в часах):
  Прибл. 50
- Частота (vph):
  28 800
- Частота (Гц):
  4
- Диаметр (линий):
  11,5
- Диаметр (мм):
  25,58
- Номер драгоценных камней:
  25
- Толщина (мм):
  4
- Количество компонентов:
  180
- Отделка:
  Circular Côtes de Genève, платина с круговым зернением, мосты со скошенной кромкой, ротор с выгравированным гербом Piaget, вороненые винты на мостах, шиферно-серый ротор с круглыми Côtes de Genève
Подробнее о движении
Уход за часами
Ваши часы Piaget — это тщательно изготовленный драгоценный инструмент, требующий надлежащего ухода. В этом разделе мы предоставим вам ключевую информацию по уходу за часами, например советы по ежедневному уходу, чистке и хранению. Наши специалисты Piaget также доступны в наших бутиках, чтобы предоставить вам персональные рекомендации по уходу.
Узнать больше

Новая мужская модель с сильным характером, эти автоматические часы обладают непринужденной элегантностью, идеально подходящей для любого случая. Эти роскошные мужские часы с браслетом из полированной и сатинированной стали, идеально сочетающимся с изогнутым корпусом, имеют современные линии и удивительно удобны в ношении. Середина корпуса, сочетающая в себе круглые и подушкообразные формы в чистейших эстетических традициях Piaget, антрацитово-серый горизонтальный гильошированный циферблат, разделенный накладными люминесцентными часовыми метками, отображает часы, минуты и секунды, а также дату в положении 6 часов. ‘Часы. Стальной корпус диаметром 42 мм, водостойкий до 10 АТМ, демонстрирует элегантную игру чередующихся полированных и сатинированных поверхностей. Задняя крышка из сапфирового стекла открывает глаза на изысканную отделку нового автоматического механизма Piaget 1110P Manufacture и его антрацитово-серого ротора с выгравированным гербом Piaget. Завершающей эстетической деталью является стрелочка-рыболов, украшенная ажурной буквой «P» — символом знаменитого швейцарского часовщика.

Скачать руководство пользователя

Стальные автоматические часы

Тип часов:
Часы-браслет
Металл:
Сталь
Вес металла:
133,50 г
Тип ремешка:
Сталь
Пряжка для ремня:
Раскладывающаяся застежка
Форма корпуса:
Раунд
Диаметр корпуса:
42 мм
Толщина корпуса:
9,4 мм
Цвет циферблата:
серый
Отделка циферблата:
Гильошированный
Индекс:
Дубинки
Водонепроницаемость:
10 АТМ
Особенности:
Задняя крышка из сапфирового стекла
Механизм:
Автоматический механический

Тип:
Автоматический механический
Форма:
Раунд
Функции:
Секунды, Часы, Минуты, Дата в положении «6 часов»
Технические характеристики:
Останов баланса
Запас хода (в часах):
Прибл. 50
Частота (vph):
28 800
Частота (Гц):
4
Диаметр (линий):
11,5
Диаметр (мм):
25,58
Номер драгоценных камней:
25
Толщина (мм):
4
Количество компонентов:
180
Отделка:
Circular Côtes de Genève, платина с круговым зернением, мосты со скошенной кромкой, ротор с выгравированным гербом Piaget, вороненые винты на мостах, шиферно-серый ротор с круглыми Côtes de Genève

Подробнее о движении

Уход за часами

Ваши часы Piaget — это тщательно изготовленный драгоценный инструмент, требующий надлежащего ухода.

TOP HEADLINES