Баббит гост: Баббит Б-83 ГОСТ 1320-74 – цена и характеристики
alexxlab | 22.07.2023 | 0 | Разное
Баббит Б-83 ГОСТ 1320-74 – цена и характеристики
Главная > Припои и сплавы > Баббит Б-83
Цена и сортамент
Чушка
Чушка – это вид выплавки сплава в виде прямоугольника весом до 30кг. Технические характеристики по ГОСТ 1320-74.
Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить чушку Баббит Б-83 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»
Проволока
Баббитовая проволока изготавливается диаметром от 3 до 8мм. Отгрузка происходит согласно ГОСТ 1320-74.
Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить проволоку Баббит Б-83 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»
Пруток
Пруток – это один из видов отгрузки баббита. Диаметр от 8 до 15мм.
Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить пруток Баббит Б-83 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»
Порошок
Сильно измельченный баббит, частицы которого не соединены друг с другом.
Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
ГОСТ
Баббит марки Б83 представляет группу антифрикционных сплавов на основе олова. Используется для заливки подшипниковых узлов деталей механизмов и машин. Технические требования к его производству и состоянию поставки определяются нормами ГОСТ 1320-74. В качестве ближайшего зарубежного аналога данного баббита можно указать сплав Babbitt Grade 13.
Химический состав
Как и в родственном сплаве Б88, в баббите марки Б83 основными компонентами химического состава являются олово, сурьма и медь, а неизбежными металлургическими примесями, которые образуются в процессе выплавки, выступают железо, мышьяк, свинец и висмут. На уровне следов обнаруживается присутствие алюминия и цинка. Есть и принципиальные отличия, которые заключаются в отсутствии никеля и кадмия.
Такие изменения обуславливают повышенную (в сравнении с баббитом Б88) вязкость сплава, вследствие чего детали из него получают исключительно литьём.
Технические характеристики
Баббит Б83 отличается меньшими допустимыми показателями удельного давления и окружной скорости вращения, чем для сплава Б88. Поэтому материал рекомендуется для использования в подшипниковых узлах массивных валов и осей, которые работают при относительно небольших скоростях скольжения и при сниженных (в сравнении с Б88) числах оборотов. Данный сплав характеризуется следующими литейно-техническими показателями:
• Температура начала плавления – 240°С;
• Полное расплавление – 370°С;
• Температурный диапазон заливки – 440…460°С
Таким образом, необходимые литейные характеристики сплава поддерживаются в сравнительно узком интервале, что повышает требования к организации и проведению заливки.
Области применения
Баббит Б83 может использоваться при следующих граничных значениях эксплуатационных параметров: предельная нагрузка на подшипник – не более 15 МПа, допустимая окружная скорость в узле – не более 50 м/с, граничная температура подшипника – не выше 70°С. Подобным условиям удовлетворяют узлы турбин, валов судовых дизельных двигателей, опорные подшипники первых ступеней передач со средними показателями крутящего момента.
Нецелесообразно применение данного материала в подшипниках автомобильной, тракторной и дорожно-строительной техники, где часто присутствуют ударные нагрузки.
Заказ и доставка
На нашем сайте вы можете заказать баббит Б-83 с доставкой по всей России. Срок производства изделий в среднем занимает 5 дней. Готовый продукт отгружается в офисе компании или отправляется транспортной компанией.
Баббит Б-16 ГОСТ 1320-74 – цена и характеристики
Главная > Припои и сплавы > Баббит Б-16
Цена и сортамент
Чушка
Чушка – это вид выплавки сплава в виде прямоугольника весом до 30кг.
Технические характеристики по ГОСТ 1320-74.
Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить чушку Баббит Б-16 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»
Проволока
Баббитовая проволока изготавливается диаметром от 3 до 8мм. Отгрузка происходит согласно ГОСТ 1320-74.
Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить проволоку Баббит Б-16 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»
Пруток
Пруток – это один из видов отгрузки баббита. Диаметр от 8 до 15мм.
Цена договорная*
Чтобы узнать подробную информацию или купить пруток Баббит Б-16 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»
Порошок
Сильно измельченный баббит, частицы которого не соединены друг с другом.
Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить порошок Баббит Б-16 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»
ГОСТ
Баббит марки Б16 входит в группу антифрикционных сплавов, в составе которых присутствует свинец.
Производится и поставляется согласно техническим требованиям ГОСТ 1320-74. Ближайшим зарубежным аналогом данного сплава является сплав NEYLITE Babbitt.
Химический состав
В связи с повышенной токсичностью свинцовосодержащих баббитов, востребованность Б16 непреклонно снижается. Вместе с тем, учитывая качество самосмазываемости, баббит Б16 ещё длительное время будет применяться для заливки подшипников в некоторых узлах промышленной техники.
В основную химическую формулу сплава как основные компоненты входят свинец, олово и сурьма (в равных долях), а также медь. Как металлургические примеси присутствуют в незначительном количестве мышьяк, железо, цинк и висмут, имеются также следы алюминия. Такой набор элементов придаёт сплаву достаточную пластичность, и одновременно усложняет требования безопасности к процессам выплавки и последующей обработки материала.
Технические характеристики
Начало плавления сплава происходит при температурах, незначительно превышающих 240°С, а в полностью жидком виде сплав существует до 410°С.
Баббит Б16 отличается:
• Пониженной механической обрабатываемостью из-за налипания вязких поверхностных частиц на режущий инструмент;
• Низким коэффициентом трения, который сохраняется постоянным в сравнительно большом интервале температур относительного скольжения;
• Сравнительно невысокой твёрдостью, что исключает применение сплава в условиях повышенных эксплуатационных нагрузок.
Хорошая жидкотекучесть сплава позволяет наносить его на поверхности не только в расплавленном состоянии, но и с использованием технологии диффузионного напыления.
Области применения
ГОСТ 1320-74 рекомендует использовать данную марку баббита в условиях повышенных эксплуатационных нагрузок – как по времени, так и по значению. Основная область применения – подшипниковые узлы тяговых двигателей рельсового транспорта – трамваев, электровозов, тепловозов и т.д. Используя напыление, баббит Б16 наносят также на рабочие поверхности вращающихся деталей металлообрабатывающего оборудования.
Высокая эксплуатационная долговечность антифрикционного слоя, состоящего из баббита Б16, обеспечивается вследствие удачной комбинации мягкой основы сплава – свинца, олова и меди – с наличием более твёрдых включений железа и цинка.
Заказ и доставка
На нашем сайте вы можете заказать баббит Б-16 с доставкой по всей России. Срок производства изделий в среднем занимает 5 дней. Готовый продукт отгружается в офисе компании или отправляется транспортной компанией.
цена от поставщика Электровек Стил / Эвек
Международный Эквивалент
| Знак | Аналог | W. №. | Айси Унс | EN | Заказ |
|---|---|---|---|---|---|
| В83 | Поставка со склада, в наличии |
Характеристика
Баббиты – антифрикционные сплавы на основе свинца или олова с низкой температурой плавления, применяемые для отливки между трющимися деталями движущихся частей.
Их легируют сурьмой, медью, цинком, алюминием и другими компонентами. Скользящие свойства сплаву придает особая неоднородная структура – опорные твердые зерна заключены в мягкую оловянную или свинцовую основу. Это сводит к минимуму трение и износ соприкасающихся деталей, а вращающиеся детали быстро притираются друг к другу. Свинцовые и оловянные баббиты марок: Б-88, Б-83, Б-16, БН поставляются в слитках.
Преимущества
Самая популярная марка свинцовых баббитов – В83. Это износостойкий и относительно недорогой сплав, снижает износ трущихся деталей и повышает КПД оборудования. Марка В83 включает в себя свинцовую основу твердые зерна, на которые опирается вращающийся вал. Легкоплавкая основа имеет t° плавления не выше 320 °С, сохраняет достаточную пластичность до 100 °С. Максимальная скорость вращения 60 м/сек. Максимальная нагрузка: статическая – 400 кгс/см2 , динамическая – 1000 кгс/см2 сек, удар – 100 кгс/см2 сек. Максимальная рабочая температура – +110°С.
Оптимальная толщина отливки ≥ 1 мм.
Механические свойства B83
| t° | σB | σT | Плотность |
|---|---|---|---|
| градус °С | Н/мм² | Н/мм² | г/см3 |
| 20 | 110-120 | 80-85 | 7,38 |
Недостатки
Баббитовые сплавы не устойчивы к ударным нагрузкам и вибрации, что часто затрудняет работу подвижных частей. Низкая прочность позволяет использовать баббиты только в подшипниках с прочным корпусом на основе стали или цветных сплавов.
Производство
| марка | Фе | Ал | Как | Медь | Пб | Цинк | Сб | Би | Сн |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Б83 | ≤0,1 | отдо 0,005 | ≤0,05 | 5,5-6,5 | ≤0,35 | ≤0,004 | 10,0-12,0 | ≤0,05 | 80. 941 – 84.5 |
Применение
При t° 460 °С подшипники и подвижные узлы, рассчитанные на высокие скорости при умеренных ударных нагрузках, заливают. Это турбинные подшипники, крейцкопфные, рамные и витковые подшипники тихоходных дизелей; опорные подшипники карданного вала; турбокомпрессоры, турбонасосы, компрессоры ≥ 500 л.с. Это подшипники судовых и стационарных паровых машин мощностью ≥ 500 кВт; подшипники крупногабаритных механизмов, рассчитанные на высокие скорости и нагрузки при t° ≤ 70 °С (и давлении ≤ 20 тыс. кПа при спокойной нагрузке с окружной скоростью ≤ 50 м/с и при ударе ≤ 10 тыс. кПа). Это эксцентрики конусных дробилок крупных дробилок, подшипники быстроходных шестеренчатых клетей.
Поставка
Поставляем баббиты любых марок по оптимальной цене. В спецификации отражаются данные о процентном составе и механических свойствах изделий. У нас легко купить оптом любые полуфабрикаты для крупносерийного производства. Оказываем услуги розничным покупателям.
Высокий уровень обслуживания, соответствие ГОСТ и международным стандартам качества, оперативность обслуживания – лицо нашей компании.
Купить по выгодной цене
На сайте Электровек-Сталь представлена самая актуальная на данный момент информация по закупке проката из легких сплавов и редких металлов. Наши лучшие менеджеры готовы предоставить высококвалифицированную консультацию по любым текущим вопросам. Реализуем полуфабрикаты из редких и цветных металлов по выгодной цене. Продукция производится на самом современном оборудовании и соответствует требованиям качества ГОСТа РФ и международным стандартам качества. Постоянным клиентам предлагается система дисконтных скидок.
Контроль проволоки и канатов
Контроль проволоки
Представленная ниже технология контроля может охватывать все виды сварочной и пружинной проволоки.
Для обеспечения монтажа, ремонта и эксплуатации деталей, устанавливаемых в газо- и нефтедобывающих скважинах, применяют стальную проволоку ⌀2,0 и ⌀2,6.
Проволока изготавливается из стали 40-70 по ГОСТ 9389-75, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 14959-79 и ГОСТ 1435-90.
В процессе эксплуатации и ремонта происходят повреждения проволоки, что приводит к большим материальным потерям. Для предотвращения возникновения повреждений проволоки необходимо разработать и внедрить методы неразрушающего контроля, позволяющие своевременно обнаруживать зоны концентрации напряжений (ЗКН). ЗКН, являющиеся источниками развития повреждений, могут возникать как на новом, так и на бывшем в эксплуатации проводе.
На основании анализа результатов экспериментальных исследований, проведенных специалистами ООО “Энергодиагностика” на проводе ⌀2,0 и ⌀2,6 методом магнитной памяти металла, сделаны следующие выводы:
- Выявлена возможность использования метода МПМ для контроля качества как новой, так и бывшей в употреблении проволоки.
- Осмотр может проводиться на заводе-изготовителе при перемотке проволоки с одной катушки на другую и непосредственно на расточной установке при подъеме или опускании оборудования.
- Определены количественные критерии предельного состояния металла проволоки различного типа. Эти критерии необходимо уточнять в ходе промышленной реализации метода МПМ и соответствующих приборов.
- Установлено, что метод МПМ и приборы типа ТНЦ-4М-16 позволяют выявлять ЗКН и зоны развивающихся повреждений на поверхности проволоки с точностью до 1 мм.
Основная задача метода МПМ состоит в выявлении ЗКН, представляющих собой зоны аномального распределения полей магнитного рассеяния на поверхности контролируемого провода. Затем с помощью специализированной программы «МММ-Система» осуществляется сортировка проволоки по степени ее повреждаемости в ЗКН. Отбор и сортировку проволоки можно проводить непосредственно при контроле по значениям Кин , соответствующим предельному состоянию металла проволоки до образования трещин. Значение Кин , соответствующий предельному состоянию металла, определяют в ходе экспериментальных исследований отдельно для каждого типоразмера проволоки.
Контроль провода может проводиться как в стационарных (на заводе), так и в полевых условиях вблизи скважин.
В установившемся режиме контроль осуществляется при перемотке проволоки с одной катушки на другую. На рис.1 показана схема осмотра.
Рис.1. Схема устройства для контроля проволоки: 1 – приводной двигатель; 2 – ведомый золотник; 3 – специализированный датчик; 4 – инструмент; 5 – место оператора; 6 – приводная (намоточная) шпуля; 7 – панель управления приводным двигателем; 8 – направление перемотки проволоки. Приводной двигатель 1 вращает катушку намотки 6 с постоянной заданной скоростью вращения. Провод перемещается внутри направляющего устройства, совмещенного с измерительным датчиком 3 . При вращении двигателя и, соответственно, перемотке проволоки с катушки 2 на катушку 6 магнитное поле H p (А/м), измеренное датчиками, отображается в виде графиков (магнитограмм). ) на экране прибора 4 .
Катушка 2 вращается за счет перемотки проволоки на катушку 6 . Проверка может проводиться одним или двумя операторами. В случае появления на экране прибора резкого локального изменения поля H p или его градиента ( dH p/ dx ) больше предельного значения (заданного в методике), оператор останавливает провод- питание приводного двигателя с помощью панели управления 7 и отмечает зоны концентрации напряжений краской или фломастером.
Проверку по схеме, представленной на рис.1, можно проводить в автоматическом режиме. При этом вся длина провода (до 15 км, а длина может быть и больше при увеличении объема памяти приборов) может быть перемотана с катушки 2 на катушку 6 со скоростью 1,2-1, 8 км в час. При этом диагностические параметры H p и dH p/ dx одновременно сохраняются в ПЗУ прибора типа ТСК-4М-16.
На рис.2 представлена фотография специализированного сканирующего устройства Тип 13 для контроля проволоки.