Барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками: Барабанный шлифовальный станок своими руками, Homemade grinder – YouTube

alexxlab | 08.03.2023 | 0 | Разное

Шлифовальный станок по дереву своими руками чертежи видео

В наше время не существует таких поверхностей, которые бы не были гладкими. Гладкость достигается за счёт различных шлифовальных устройств. Профессиональное оборудование стоит больших денег и не каждый сможет его приобрести, к тому же такие станки имеют достаточно высокую массу и габариты.

К счастью, умелые руки нашей страны приноровились изготавливать аналоги оборудования за столь скромный бюджет. Шлифовальный станок также не остался в стороне и был подвергнут модернизации ручного мастерства. Именно с этим самодельным станком мы и будем дальше знакомиться.

Содержание

• 1 Общие понятия и область применения
  • 1.1 Область применения
    • 1.1.1 Разновидности шлифовального станка по дереву
    • 1.1.2 Расчёт мощности для мотора
    • 1.1.3 Конструкция станка и его схемы
    • 1.1.4 Общие отзывы и подведение итогов
    • 1.1.5 Видео обзоры

Существует огромное количество шлифовального оборудования, которое делает любые древесные поверхности очень гладкими. Оно представляет собой станину, на которой расположен специальный каркас с электрическим двигателем (для самоделок используются моторы стиральных машинок) и механизмом. Сам механизм, в свою очередь, включает в себя валы, шкивы и ленту из абразива.

Область применения

Их используют на всех производствах, где обрабатывают древесину. Зачастую любые черновые изделия имеют неровную и шершавую поверхность. Такие заготовки нельзя просто покрасить и выставить на продажу или установить куда — либо. Поэтому, для дальнейшей обработки древесины все её поверхности поддаются шлифованию.

Шлифовальные станки также используют для обработки провесов и снятия фасок, закругления углов. Помимо этого шлифовальный инструмент придаёт любой поверхности гладкое выравнивание и калибровку.

Разновидности шлифовального станка по дереву

В зависимости от обрабатываемой поверхности различают следующие виды шлифовальных машин:

Ленточный шлифовальный инструмент

Ленточный шлифовальный станок

На данном оборудовании используется абразивная лента, которая натягивается двумя валами. В действие данные валы приводятся за счёт асинхронного электрического мотора. Абразивная лента во время обработки древесины не провисает, а упирается в рабочую плоскость, у которой имеется малый коэффициент трения. Лента может располагаться как горизонтально, так и вертикально. Плюс этого оборудования заключается в обработке длинных заготовок.

Универсальный шлифовальный агрегат

Универсальный шлифовальный станок

В данном случае станок имеет две рабочие шлифовальные поверхности. Одна ленточная поверхность, а другая круговая (дисковая). Этот универсальный станок создали для удобства работы на нём. Кстати, такая комплектация существенно сэкономит бюджет. В таком устройстве используется всего один двигатель. Исходя из этого, при работе на двух рабочих поверхностях, нагрузка на мотор не сильно возрастёт.

Барабанный шлифовальный инструмент

Барабанный шлифовальный станок

В данном случае, абразивная лента наматывается на два валика спиралевидным образом. Под валиками располагается столешница с гладкой поверхностью. Зазор между столешницей и валиками регулируется под необходимое расстояние. С помощью такого станка можно выполнять калибровку поверхности древесной заготовки.

Дисковый шлифовальный инструмент

Дисковый шлифовальный станок

Рабочая область данного оборудования является абразивным кругом. На ось электрического двигателя закрепляется круг с липучками, на которые закрепляется абразив. После запуска мотора, абразивный круг вращается вокруг своей оси, тем самым осуществляя шлифование. Данная разновидность станка имеет возможность регулировать скорость обработки, причём число оборотов оси не будет уменьшаться.

На каждом из четырёх видов станков можно выполнять определённые операции. Теперь, когда мы имеем представление о том, как выглядит шлифовальное оборудование, пора разобрать конструкцию станка.

Помимо вышеуказанных станков существуют ещё и переносные шлифовальные машинки. И это ещё не всё, чтобы не тратиться на станки, люди придумали шлифмашинки из дрели, из болгарки. Дело в том, что закрепляются насадки на эти инструменты и осуществляется такое же шлифование.

Совет: Если вы всё же надумали приобретать заводской шлифовальный станок, то заранее определитесь с работами и нагрузками, которые будет претерпевать ваш аппарат, и только потом совершайте покупку. То же самое относится и к самодельным инструментам.

Расчёт мощности для мотора

Важно! Перед созданием любого самодельного детища, выполняющего шлифовальные функции, крайне важно правильно высчитать мощность электрического привода. Ведь если мощность мотора будет слабой или наоборот сильной, то никакой работы вы не сможете сделать.

Расчёт мощности осуществляется по специальной формуле, которая относится к разряду сложных математических вычислений.

Формула выглядит следующим образом

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

Где каждое обозначение означает следующее

1. q — Означает давление обрабатываемой древесной детали на плоскость абразивного полотна (N/ квадратный сантиметр).
2. k — Показатель трения изнаночной стороны абразива по рабочей поверхности.
3. n — Коэффициент полезного действия всей системы.
4. K — Показатель рабочей плоскости абразива относительно обрабатываемой детали. В приоритете плотность дерева и его зернистость. Пределы этого показателя колеблются от 0.2 до 0.6.
5. S — Участок обрабатываемой детали, которая соприкасается с абразивом, измеряемая в квадратных сантиметрах.
6. U — Скорость вращения абразива, измеряемая в метрах в секунду.

Когда вы вычислите по формуле необходимую мощность электрического привода вашего будущего агрегата, можно смело начинать собирать станок в целом.

Пришло время ознакомиться с конструкцией самодельного станка.

Чертежи всех четырёх видов оборудования можно найти в свободном для просмотра доступе и скачать, а также скачать всевозможные фото схемы. В качестве примера для визуального изучения рассмотрим ленточный шлифовальный инструмент.

Чертеж шлифовального станка

Конструкция станка и его схемы

Любая сборка самодельного оборудования начинается с конструирования станины или основания будущего станочного оборудования. Это можно сделать с помощью металлического материала, либо из древесного материала. Стандартно используют следующие габариты станины 500 мм х 180 мм, при этом толщина должна составлять 2 см.

После изготовления основания, можно переходить к следующим шагам. Асинхронный мотор можно установить в нескольких местах, чтобы его работа была полноценной. Подготовить плоскость на самой станине или изготовить площадку под мотор, которая будет крепиться к торцу станины. Другая сторона станины предназначена для расположения вала, со шкивом для ремня и роликами для абразивной ленты. Сама лента устанавливается с небольшим наклоном. Делается это для того, чтобы абразив плавно и аккуратно соприкасался с обрабатываемой плоскостью заготовки.

Схема ленточного шлифовального станка

Совет: Перед установкой абразивной полосы на ролики, необходимо намотать на них тонкую полосу резины. Это снизит скольжение полосы во время работы.

Как мы видим из схемы и чертежа, конструкция шлифовального оборудования довольно проста. Всё разновидности этих станков собираются по одинаковой схеме.

Совет: В процессе сборки вашего будущего агрегата для шлифования, необходимо соблюдать все необходимые размеры, а также производить расчёт всех параметров нужно крайне серьёзно.

Когда конструкция нам знакома, можно переходить к процессу сборки.

Процесс сборки шлифовального станка

Для сборки шлифовального инструмента потребуются следующие элементы:

1. Древесная доска.
2. Деревянные бруски или металлическая профильная труба.
3. Шарикоподшипники.
4. Электрический мотор.
5. Резиновый ремень.
6. Резиновый пассик.
7. Металлический шкив.
8. Саморезы, крепёжные элементы.
9. Абразивный элемент.
10. Рабочий инструмент (дрель, болгарка, шуруповёрт, лобзик и т.д.).
11. Сварочный аппарат (если конструкция станины состоит полностью из металла).

После того, как мы определились с материалами и рабочим инструментарием, можно приступать к сборке всех деталей и элементов в один механизм. Для этого осуществляется сборка станины. Она может быть металлической (состоять из металлопрофильной трубы) или из древесины (состоять из деревянных брусков и древесного массива).

Когда станина готова

Можно приступать к установке мотора. Мощность мотора должна составлять не меньше 2.5 кВт и ни больше 3 кВт, с количеством оборотов двигателя от 1200 до 1500 оборотов в минуту. На вал мотора устанавливается шкив для ремня. Мотор устанавливается с одной стороны станины. Зачастую моторы используют из стиральных машин, используемых в быту.

С другой стороны

Располагается вал с подшипниками, с одной стороны которого закреплён шкив, а с другой стороны ролик, на него в дальнейшем будет одеваться абразивная лента. Шкив вала и двигателя должны быть расположены в ровной горизонтальной плоскости. В этой же области должен располагаться механизм натяжения ремня.

Далее из дерева

Или из фанеры, или металла конструируется стойка, на которой будут размещены остальные ролики и одета наждачная лента. Также должен иметься механизм натяжения. Помимо этого обязательно присутствие рабочей планки, о которую будет производить трение абразивная лента.

На станине, как правило, с торца, устанавливается пусковая кнопка. Электрическая цепь станка должна быть заземлена.

После того

Как всё выполнено, можно произвести первый запуск и осуществить настройку оборудования должным образом. Когда настройка произведена, прогоняется первая заготовка и проверяется результат работы. Если всё удалось, то значит, что вы всё сделали правильно.

Для визуальной наглядности и полного понимания всего процесса сборки, можно скачать видео инструкции.

Общие отзывы и подведение итогов

Как правило, в интернете о таком виде оборудования только положительные отзывы. Ведь действительно, когда в быту необходимо придать той или иной деревянной вещи гладкую поверхность, то наличие шлифовального инструментария является незаменимым.

Видео обзоры

Видео обзор самодельного шлифовального станка:

Видео обзор по выбору шлифовального оборудования:

Видео обзор ленточного шлифовального станка:

Видео обзор эксцентриковых шлифмашинок:

Барабанный шлифовальный станок: причины прижогов

Случается так, что при использовании, даже через непродолжительное время после установки новой ленты на барабан, барабанный шлифовальный станок начинает делать прижоги на шлифуемых поверхностях заготовок.

Такая ситуация может возникнуть при следующих условиях:

• неправильно выставлена глубина шлифовки,
• неправильно выбрана скорость подачи,
• забивание отходами шлифовальной поверхности,
• перехлёст шлифовальной ленты.

Теперь подробнее об этих проблемах:

1. Чем тоньше абразив, тем меньше глубина шлифования.

Рекомендуемая глубина шлифования обычно составляет 1/5 размера зерна абразива. Превышение этого параметра приводит к перегреву ленты и, соответственно, к появлению прижога. Если нужно сначала удалить большую толщину материала, то стоит перейти на шлифовку с более крупным зерном.

2. На медленных скоростях подачи более мелкая наждачка может начать полировать древесину, вызывая выделение тепла, что приведет к прижогу. 

Попробуйте немного увеличить скорость подачи при использовании более мелкого зерна.

3. Засорение барабана налипшей пылью также приводит к возникновению трения и пригоранию шлифуемой поверхности.

Необходимо регулярно очищать барабан от налипшей пыли и обеспечить хорошую аспирацию зоны шлифовки.

4. Убедитесь, что не произошло нахлёста шлифовальной полосы на барабане.

Шлифовальные ленты на тканевой основе способны при нагревании удлиняться на 10-15%, поэтому необходимо проверять натяжение после установки новой ленты. Ленты на бумажной основе обладают более низким коэффициентом удлинения при нагревании — до 5%, при этом современные технологии изготовления позволяют им по прочности конкурировать с тканевыми.

По материалам сайта woodmagazine.com

---

Еще статьи из раздела Станки:

---

Рубрика Технология

---

Барабанный шлифовальный станок своими руками

Самодельный барабанный шлифовальный станок рейсмусного типа

В видео от канала Гараж Самоделкина показан барабанный шлифовальный станок для плоской шлифовки древесины, который сделали авторы своими раками из подручных материалов:

3 в 1: дисковый и барабанный шлифовальный станок своими руками

Автор канала Mazay DIY показал, как он сделал барабанный шлифовальный станок на основе самодельного токарного станка, который имеет привод от дрели:

Шлифовально-калибровальный станок на основе обычного токарного станка

Роман, автор канала StoDel_56, показал в видео, как можно сделать самодельный шлифовально-калибровальный станок на основе обычного токарного станка, изготовив простое приспособление для шлифования по толщине своими руками. В основе — школьный токарный станок ещё советского производства, марки СТД-120. Он отличается добротной жёсткой конструкцией, что обеспечивается литыми чугунной рамой и корпусом передней бабки. Это и позволяет спокойно использовать его в качестве барабанного шлифовального станка. Приспособление сделано на скорую руку из фанеры и дерева, но если сделать основательный металлический столик с точной регулировкой, то это будет уже полноценный шлифовальный станок.

---

Еще статьи из раздела Обработка древесины

Заходите в группы ВКонтакте и Одноклассниках

← Предыдущая запись

Следующая запись →

Для тех, кто любит работать с деревом © 2022

Наборы ударных «Сделай сам» — инструменты со склада

• 239 долларов ⁹⁹ 239,99 долларов США

  Цена за единицу за

---

---

Это совершенно другая барабанная шлифовальная машина, чем традиционная барабанная шлифовальная машина. Наши шлифовальные машины V-drum и Flatmaster Drum шлифуют снизу вверх, а не сверху вниз, что исключает шлифование через уже удаленные опилки. Эта уникальная шлифовальная машина также является единственной известной нам шлифовальной машиной, которая не создает статического электричества, поэтому удаляет опилки, оставшиеся на дереве или другом материале, оставляя чистую поверхность. Третьим и наиболее важным аспектом нашей барабанной шлифовальной машины является то, что все другие шлифовальные машины зависят от выбора пользователем машины правильного давления на обратную сторону наждачной бумаги с помощью подушечки, пластины или барабана.

В основе нашей шлифовальной машины лежит идеально плоская поверхность, а бумага отрывается от барабана. Да, снятие с барабана. Из-за того, что эти шлифовальные машины используют крючок и петлю и высокие обороты барабана, центробежная сила отталкивает бумагу от барабана и позволяет крюку и петле затягиваться, создавая воздушный зазор под бумагой. Этот воздушный зазор позволяет производить холодное шлифование. Наждачная бумага больше не загружается при шлифовании краски, лака или клея, а также шлифует смолистые породы дерева, такие как клен, вишня или сосна, без обжига. Это действительно полезный инструмент для обработки дерева как для профессионалов, так и для любителей, для плоского шлифования и шлифования краев, а также для стекла, гранита, алюминия, стали и пластика.

 

Уникальные особенности шлифовальных станков V-Drum и Flatmaster –

1. Для фиксации бумаги не требуются зажимы. Крючок и петля марки VELCRO используются для смены бумаги – просто разверните одну зернистость и намотайте на другую.

2. На более длинных вальцах используйте сразу два или три разных зерна.

3. Бумага с стеаратным покрытием марки Klingspor шлифует сосну, краску и даже гвозди, не повреждая наждачную бумагу, что позволяет сэкономить пользователю.

4. Наждачная бумага, используемая для V-Drum, менее дорогая, чем тканевая бумага, используемая для коммерческих устройств.

5. Барабан изготовлен из поликарбонатной трубки, которая охлаждается и устраняет статическое электричество. Без статического электричества на барабане пыль не будет прилипать к бумаге. Вместо этого он падает в коробку, что облегчает сбор пыли.

6. При использовании упоров и прижимов барабан работает как фуганок.

7. Центробежная сила является ключевым элементом. Во-первых, он отрывает бумагу от барабана, создавая воздушный зазор. Воздушный зазор предотвращает нагревание барабана, что, в свою очередь, способствует увеличению срока службы бумаги. Во-вторых, центробежная сила означает, что для запуска V-образного барабана требуется меньше энергии, поскольку барабан не вдавливает бумагу в древесину.

8. Глубина резания изменяется переключением зернистости наждачной бумаги. Если вы хотите резать больше, используйте более грубую зернистость, а если хотите резать меньше, используйте более мелкую зернистость и т. д.

Это наш самый популярный размер барабанной установки. Этот блок может быть легко построен любителем или профессиональным столяром. Этот базовый комплект включает в себя барабан диаметром 24 x 4 дюйма, подходящий для любого краснодеревщика или производителя мебели, 2 подшипника, 2 шкива 3 x 5/8 дюйма, 2 рулона наждачной бумаги размером 3 дюйма x 10 ярдов, 1 дюйм по 100 г и 1 дюйм. 180 г и план сборки устройства на DVD. Барабан диаметром 4 дюйма обеспечивает скорость подачи 20 футов в минуту. У нас есть широкий ассортимент наждачной бумаги для дерева от зернистости 60 до 400 и до 1500 по специальному заказу для полировки.

Для барабанов 24 и 30 дюймов требуется двигатель мощностью не менее 1/2 л.с. с рамой 48 или 56, работающий на скорости 1725–1750 об/мин, хотя подойдет любой двигатель, работающий на скорости 1725–1750 об/мин. Шкив 3″x5/8″ автоматически входит в комплект для двигателя. Если у вас есть двигатель с валом 1/2 дюйма, пожалуйста, укажите во время вашего заказа, и шкив может быть заменен. Вы можете заменить шкив позже, но будет взиматься дополнительная плата. Для двигателя, который будет работать с эту шлифовальную машину нажмите ЗДЕСЬ. Двигатели можно приобрести совершенно новыми в Harbour Freight или в любом магазине сельскохозяйственных товаров. Подержанные двигатели часто можно недорого приобрести на E-bay, Kijiji, в рекламных объявлениях, на распродажах в гаражах, в мастерских по ремонту кондиционеров, на аукционах или в гаражах друзей. У нас даже были случаи, когда клиенты приобретали моторы бесплатно. Обязательно посмотрите наши онлайн-демонстрации и ознакомьтесь с часто задаваемыми вопросами для получения дополнительной информации.  

Наборы V-Drum Kit — отличное решение для клиентов за пределами Северной Америки. Зачем тратить много денег на доставку Flatmaster, если можно купить комплект и вложить эти деньги в создание очень красивой коробки и крышки? Свяжитесь с нами, чтобы узнать о тарифах и услугах международной доставки.

Чертежи своими руками

Изготовление стола для барабанной шлифовальной машины (сделай сам)

Обновлено: 21 апреля 2020 г.

Попробуйте эту недорогую технику барабанного шлифования в комплекте со сбором пыли

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Изготовьте недорогую барабанную шлифовальную машину, используя сверлильный станок и специальный шлифовальный стол с функцией сбора пыли. Соберите его за час из обрезков дерева.

Авторы журнала «Сделай сам» из журнала «Семейный мастер на все руки»

Сборка барабанного шлифовального стола

Барабан шлифовального стола в действии

Установите шлифовальный барабан в сверлильный станок и прикрепите шлифовальный стол к столу сверлильного станка.

Если вы не хотите покупать специальную шлифовальную машину с осциллирующим барабаном, шлифовальный барабан, вставленный в сверлильный станок, — это быстрый способ отшлифовать контуры. Но, в отличие от настоящего дела, здесь не собирается пыль, а так как барабан не качается вверх-вниз, используется только нижний край шлифовальной поверхности. Это также означает, что всегда есть небольшой зазор, где барабан находится немного выше стола сверлильного станка. Этот простой шлифовальный стол автоматически решает все эти проблемы.

Используйте 1/4 дюйма. или фанера любой другой толщины для основания, и размер ее должен быть немного меньше, чем стол сверлильного станка, чтобы вы могли прижать ее. Соберите рамку 1 × 4, на несколько дюймов меньше основания, чтобы было место для зажимов, приклейте и прикрепите ее к раме. Затем приклейте и прибейте 3/4 дюйма. материал для каркаса для верха. Это 16 дюймов в квадрате. Сделайте его длиннее или глубже, если вы хотите шлифовать более широкие или длинные детали. Покройте сверху пластиковым ламинатом, если хотите. Это того стоит, потому что использовать барабанную шлифовальную машину сложно, а скользкая поверхность значительно облегчает контроль за шлифованием.

Наконец, просверлите отверстие чуть больше барабана в центре верхней части и отверстие для пылесборника в раме, размер которого соответствует размеру шланга пылесоса. Перемещайте стол сверлильного станка вверх и вниз, чтобы использовать всю шлифовальную поверхность по мере ее износа.

Рисунок A: Стол для барабанного шлифовального станка

Вы можете построить стол для барабанного шлифовального станка практически из любых отходов, которые есть у вас в магазине.