Бесконтактная пайка: Бесконтактная пайка: советы и обзор устройств
alexxlab | 25.04.2023 | 0 | Разное
Бесконтактная пайка: советы и обзор устройств
Термовоздушная паяльная станция – важный и необходимый прибор при проведении работ с радиоэлектронными устройствами. Его преимущества перед аналогичными устройствами сложно недооценивать. Он необходим для установки или демонтажа ряда элементов.
Например, резисторов, конденсаторов, разнообразных микросхем, разъемов и многого другого. Особенно в тех случаях, когда использование обычного паяльника недопустимо, когда это может привести к повреждению элемента и т.д.
Разновидности паяльных станцийТермовоздушная паяльная станция https://electronoff.ua/termovozdushnye-payalnye-stancii, как правило, может быть:
- Турбинной, в ней в рукоятке фена есть небольшой двигатель, прокачка воздуха осуществляется через горячую спираль.
- Компрессорной, где нагнетание воздуха происходит специальным компрессором (диафрагменным), встроенным в станцию.
Кстати, турбинная термовоздушная паяльная станция еще называют феном.
Его предназначение – пайка без контактов. Многие станции такого типа имеют компактные размеры, не занимают много места.
Панели оснащены кнопками, благодаря которым можно выставить необходимую температуру воздуха. Регулируется также и скорость воздушного потока. В дополнение к станции нередко идут и насадки (либо их можно приобрести отдельно). У них различные диаметры сопла. Они необходимы для выплавки особых микросхем. При этом чаще всего никаких дополнительных насадок все же не требуется.
Бывают случаи, когда допустим прогрев поверхности перед началом работ. Это позволит не допустить температурного удара, который может возникнуть от большой разницы температур.
Стоит избегать и длительного теплового воздействия, так как оно может привести к деформации элемента.
Станция нижнего подогрева позволит не допустить повреждений. Это происходит благодаря равномерному обогреву платы снизу. Данный прием актуален для демонтажа больших элементов. Если же речь идет о мелких деталях, то никаких дополнительные инструменты, кроме термовоздушной паяльной станции, не нужны.
Важно понимать, что демонтажные и монтажные работы с крупногабаритными предметами (процессоры, контроллеры, материнские платы, видеокарты и прочее) лучше не проводить с применением данного вида оборудования. В таких случаях свое применение находят инфракрасные паяльные станции. В ряде случаев их комплектация также включает и термофен.
В ручке-фене турбинного типа воздух становится изолятором тепла, находящийся без движения. Теплопередача элементу нагревания увеличивается, благодаря повышению скорости движения воздуха. Необходимо учитывать, что по пути к обозначенной зоне воздух может значительно остыть.
Поэтому важно понимать, что процесс пайки является эмпирическим, а любой конкретный случай требует индивидуального подхода.
Советы по работе с термовоздушной паяльной станцией могут быть следующими:
- осторожности при работе с пластмассовыми частями,
- температуру воздушного потока лучше выставлять в пределах 3-3,5 тысяч С,
- слишком большая скорость потока воздуха не нужна, особенно, если речь идет о выплавке мелких деталей.
Купить паяльный фен можно в интернет-магазине Electronoff по выгодной цене.
Більше новин Херсона читайте у нашому Телеграм-каналі
226
0
0
Поділитися в Facebook
Тут будуть коментарі і форма залишити коментар …
✅ЛАЗЕРНАЯ ПАЙКА. Применение, преимущества, оборудование для лазерной пайки
- Основные способы пайки
- Дуговая точечная пайка
- Контактная пайка
- Лазерная пайка
- Диффузионная сварка
- Технология процесса лазерной пайки
- Устройство лазерного пайщика
- Преимущества пайки лазером
- Область применения лазерной пайки
- Оборудование для лазерной пайки
Дуговая точечная пайка
Это традиционный способ спаивания металлических деталей, выполняемый с помощью сварочного устройства, на горелке которого закреплен тугоплавкий электрод.
В результате его подачи образуется электрическая дуга, при помощи которой и происходит сварка деталей. Но работать с драгоценностями, не повредив их, обычным сварочным аппаратом невозможно. Для этого применяется специализированный аппарат, работающий в импульсном режиме.
Устройство аппарата для работы с драгоценными металлами отличается от конструкции обычного сварочного оборудования. Действующим элементом является аккумулирующий конденсатор. При включении он вырабатывает электрические импульсы. Благодаря этому аппарат применяется для точечной сварки. Импульс успевает расплавить материал сплава, не нарушая при этом целостности детали.
Новые модели оборудованы специальными бинокулярами, с помощью которых видно мелкие элементы, более точно подается импульс. Дополнительно к месту пайки подается аргон, который защищает соединение от образования оксидной пленки.
Рис. 1. Дуговая точечная пайка
Контактная пайка
Технологический процесс, подобный промышленному методу.
Две разные детали прижимаются друг к другу, и на них воздействует электрический ток. Контактная пайка осуществляется как промежуточная процедура перед основной частью соединения отдельных частей. Станок состоит из двух пробойников, через которые подается напряжение. Детали зажаты между ними и прижимаются друг к другу.
Рис. 2. Контактная пайка
Лазерная пайка
Лазерная пайка (сварка) – это бесконтактный способ пайки (сварки), осуществляемый мощным лазерным лучом. Данный тип пайки позволяет восстановить швы и стыки множества материалов и любых металлических сплавов (в том числе титана). Лазерный луч передает энергию к месту пайки и поглощенная энергия нагревает припой до достижения им температуры плавления.
Излучатель – это исполнительный механизм, на который крепится алюмо-иттриевый гранат. Проходящее через этот минерал излучение обеспечивает оптимальное воздействие при работе с благородными металлами.
Нагрев происходит с большей эффективностью.
Возможно воздействовать на небольшие участки, не перегревая остальную часть изделия.
Регулятор мощности и генерирующий нагревательный луч, позволяет работать с различными сплавами и однородными металлами.
Рис. 3. Лазерная пайка (сварка)
Диффузионная сварка
Представляет собой промышленный вариант соединения деталей разных размеров. Поверхность шлифуется, чтобы на ней не осталось неровностей, грязи, ржавчины и защитного покрытия.
После шлифовки детали зажимают тисками так, чтобы они визуально представляли готовое изделие.Полученную конструкцию помещают в муфельную печь для нагревания. Определенное время заготовки находятся при определенной температуре. В это время в месте соединения атомы двух деталей смешиваются и образуют прочное соединение. Изделие достают из печи и дают ему остыть без использования охлаждающих растворов.
Рис. 4. Диффузионная сварка
В излучателе лазерного пайщика образуется мощный энергетический поток.
Использование лазерной технологии обеспечивает точный нагрев, предотвращая тепловые нагрузки на высокочувствительные компоненты. Применение фокусирующей оптики позволяет паять в небольших пространствах, а также детали маленького размера. Моторизованная оптика оптимизирует фокусную точку для каждого соединения.
Лазерное паяльное оборудование состоит из:
- лазерного генератора;
- волоконно-оптического модуля;
- фокусирующей оптики;
- модуля компьютерного зрения с камерой;
- осветителя и модуля движения;
- позиционирующей X-Y ступени с сервосистемой управления.
Рис. 5. Устройство лазерного пайщика
Преимущества лазерной пайки
Пайка с помощью лазерного луча может использоваться в полностью или частично автоматизированных процессах производства. Данный вид пайки имеет ряд преимуществ:
Температура
Лазерный луч нагревает поверхность в определенном месте. Чувствительные к температуре компоненты не деформируются, поскольку нагрев осуществляется локально.
Бесконтактный метод пайки
По сравнению с другими типами лазерная пайка может производиться в труднодоступных местах. Необходимо подавать только тонкую проволоку припоя, а тепло передается бесконтактно через лазерный луч.
Высокая точность
Пайка миниатюрных элементов производства возможна только благодаря бесконтактной пайке с помощью лазера, поскольку бесконтактная пайка повышает точность и не повреждает поверхность. Такая точность необходима для сборок или компонентов, которые на следующем этапе должны проходить через корпус, например, светодиоды.
Быстрое управление количеством тепла
Лазер можно настраивать индивидуально для каждого материала. Любая точка пайки может быть спаяна с индивидуальными настройками температуры нагрева. Это позволяет паять компоненты и паяльные площадки разных размеров друг за другом. Мощность лазера и диаметр лазерного луча можно регулировать индивидуально.
Время пайки
Время пайки может быть значительно сокращено благодаря лазерному пайщику. Часто производственные этапы могут быть объединены путем пайки различных компонентов за один технологический этап, например, SMD-компонентов, штырьков, контактных пружин батарей, штампованных деталей, галтелей, соединения двух печатных плат, двух паяльных площадок под углом 90° друг к другу.
Размещение компонентов
Так как поверхность нагревается бесконтактно, можно не прикреплять материалы и свободно размещать их в гнезде, что экономит время и затраты.
Пайка соединений и деталей с помощью лазера сегодня широко применяется во многих отраслях:
- производство изделий из цветных металлов;
- работа с различными видами нержавеющих сталей;
- соединение контактов на печатных платах;
- пайкапластика и пластиковых деталей;
- работа с чугунными заготовками;
- пайка алюминиевых деталей и изделий из титана;
- пайка ювелирных украшений (цепочек, сережек, колец).
Рис. 6. Ремонт очков лазерной пайкой
Рис. 7. Лазерная пайка ювелирных украшений
При помощи лазерного оборудования можно выполнять пайку различных металлов и их сплавов: титана, стали, меди, серебра, золота, платины, биметаллов, тугоплавких и пр. Также есть возможность соединять металл и драгоценные камни.
Аппарат лазерной сварки и пайки TORWATT 300 F
- Конструкция: напольная, Г-образная.;
- Микроскоп: со стерео окулярами, 23-кратным увеличением;
- Монитор: цветной, сенсорный, с выводом изображения из рабочей зоны;
- Охлаждение: в отдельно стоящем корпусе, водяное;
- Точка фокусировки лазерного луча: регулируется;
- Охлаждение: в отдельно стоящем корпусе, водяное;
ЯПОНИЯ UNIX | Лазерная пайка
Хотя пайка железным наконечником существует уже несколько столетий, лазерная пайка все еще является относительно новой технологией.
Компания Japan Unix разработала первую в мире систему лазерной пайки серии 410R в 2002 году. С тех пор она становится все более популярной в качестве альтернативы пайке железным наконечником. Лазерная пайка не просто заменит пайку железным наконечником — оба метода имеют свои уникальные преимущества и области применения. Но по мере того, как электрические детали становятся все более сложными и распространенными, лазерная пайка становится все более актуальной для множества различных отраслей.
Лазерная пайка, МАСТЕР бесконтактной и высоконадежной пайки
Лазерная пайка — это передовая технология пайки, которая впервые представлена компанией Japan Unix.
Этот метод бесконтактной пайки обеспечивает многочисленные преимущества производственного процесса.
В этом фильме описываются технические принципы лазерной пайки и показаны различные технологии лазерной пайки для приложений, требующих более высокой надежности, таких как автомобильная электроника, авиация и т.д.
Это самый быстрый способ понять, что такое лазерная пайка, и узнать, как улучшить свой процесс.
Как это работает?
При традиционной пайке железным жалом паяльное жало нагревается до необходимой температуры около 350 ° C. Затем его помещают на место пайки и нагревают. При достижении температуры плавления на поверхность наносится припой, в результате чего образуется интерметаллическое соединение.
В отличие от пайки железным наконечником, лазерная пайка является бесконтактным методом, при этом жало не касается печатной платы или электронных компонентов. Вместо этого на поверхность пайки направляется лазер, который нагревает основной металл в необходимой области. Температура поверхности непрерывно повышается до температуры плавления, при которой припой подается непосредственно к месту пайки.
Достижение термического преобразования за счет поверхностного нагрева, а не передачи тепла, обеспечивает более точную пайку, но также увеличивает опасность перегрева. Поэтому крайне важно использовать для этого процесса квалифицированных специалистов или автоматические решения для пайки.
Узнать больше
Преимущества
Из-за разных свойств железное жало и лазерная пайка идеально подходят для разных целей. В то время как первый лучше всего подходит для деталей с высокой теплоемкостью, лазерная пайка лучше подходит для сверхтонких деталей. Это связано с набором конкретных преимуществ.
Меньше опасности повреждения
Поскольку пайка бесконтактная, опасность повреждения электрических частей меньше. На печатную плату или другие чувствительные компоненты не возлагается физическая нагрузка, которая может быть повреждена теплом жала паяльника.
Высокоточная микропайка
Параметр лазера намного меньше даже самого тонкого паяльного жала.
Таким образом, он может достигать мест, которые были бы слишком узкими или иным образом недоступными для железного наконечника. По мере того, как электронные детали становятся все меньше и сложнее, это становится все более и более актуальным. Лазерная пайка может стать еще более точной при автоматизации.Разнообразие и персонализация
Japan Unix имеет различные запатентованные формы лазерного луча, такие как лазеры кольцевого или квадратного типа. Производители могут выбрать тип лазера, наиболее подходящий для их рисунка платы и компонентов, что позволяет избежать непреднамеренного сжигания чувствительных деталей. Кроме того, технология разделения луча обеспечивает «двойной точечный лазер», позволяющий одновременно пропаивать два стыка.
Простота обслуживания
Лазерная пайка практически не требует обслуживания, а машинная очистка чрезвычайно проста. В отличие от железных наконечников, лазеры не проявляют признаков усталости и не нуждаются в регулярной замене.
Это связано со значительным сокращением затрат для производителей.
Таким образом, он может достигать мест, которые были бы слишком узкими или иным образом недоступными для железного наконечника. По мере того, как электронные детали становятся все меньше и сложнее, это становится все более и более актуальным. Лазерная пайка может стать еще более точной при автоматизации..jpg)
Это связано со значительным сокращением затрат для производителей.Сценарии применения
Лазерная пайка особенно подходит для приложений, требующих микро- или точечной пайки. Этот область быстро расширяется с технологическими достижениями. Примеры отраслей, которые могли бы значительно Преимущества лазерной пайки:
Автомобилестроение
С ростом подключенной и электронной мобильности электронные компоненты становятся все более распространенными в автомобильных транспортных средствах. Поскольку на карту поставлены человеческие жизни, такие детали, как приводы или датчики подушек безопасности, должны быть очень надежными, а также компактными и легкими. Лазерная пайка обладает уникальными возможностями для удовлетворения этих различных требований.
Тематические исследования
Электроника
Электронные устройства становятся все меньше и сложнее, что требует пайки большего количества компонентов на меньшем пространстве.
Кроме того, большинство компонентов чувствительны к теплу и легко повреждаются. Лазерная пайка облегчает требуемую точечную пайку, а поскольку она бесконтактная, электронные компоненты не повреждаются.Тематические исследования
Кроме того, большинство компонентов чувствительны к теплу и легко повреждаются. Лазерная пайка облегчает требуемую точечную пайку, а поскольку она бесконтактная, электронные компоненты не повреждаются.Дополнительная техническая информация
В соответствии с законодательством RoHS производители теперь используют материалы, требующие более высоких температур оплавления для пайки, что может привести к повреждению окружающих компонентов, если не будут приняты меры предосторожности. Для решения этой и других проблем были разработаны инструменты и методы бесконтактной пайки с использованием высокоточного метода пайки с использованием лазера или горячего воздуха. Оба метода, о которых идет речь в этой статье, имеют ряд преимуществ перед традиционными методами пайки. Пайка горячим воздухом Во-первых, пайка горячим воздухом является полностью неинвазивной, поскольку обеспечивает точную, точечную, но бесконтактную и низкоскоростную подачу горячего воздуха непосредственно к выводам отдельных компонентов. а) Выводы SMD не имеют возможности согнуть/деформировать тонкие или поцарапать/повреждить тонкие контактные площадки. b.) Пайка горячим воздухом не загрязняет сборку грязью, копотью, остатками флюса, клеями и т. д. c.) Можно использовать как бессвинцовые (RoHS), так и традиционные оловянно-свинцовые припои, поскольку они никогда не контактируют с контактной площадкой и/или припоем, в отличие от традиционных паяльных наконечников, которые должны быть тщательно разделены на рабочем столе. d.) Бесконтактная пайка предотвращает случайное столкновение или перемещение тщательно размещенного SMD, что также является недостатком паяльника, который может сместить чип после его установки из-за контакта с чипом. e.) Пайка горячим воздухом лучше, чем традиционные паяльники не могут подготовить или «подправить» контактные площадки. В то время как контактные утюги могут оставлять нежелательные метки или «сосульки», усугубляющие проблемы копланарности, карандаш с горячим воздухом выравнивает температуру и оставляет гладкую поверхность; f. г.) При пайке отражающих поверхностей пайка горячим воздухом имеет преимущество перед лазерной пайкой. Лазерная пайка Хотя концепция лазерной пайки существует с конца 1970-х годов, до сих пор этот метод пайки не получил широкого распространения. С появлением новых более дешевых диодных лазеров высокой мощности селективная пайка с помощью лазера теперь получает более широкое распространение для производства сборок печатных плат и миниатюрных межсоединений. Некоторые детали слишком малы или слишком легки для пайки контактным нагревом. Лазерная пайка используется во многих областях, где:
Лазерная пайка широко используется в приложениях, где желательна локальная горячая и бесконтактная пайка. Более новые системы имеют регулируемый размер луча без замены сопел, поддержку CAD/CAM, автоматическую подачу припоя, регулировку предварительного нагрева и охлаждения для различных типов припоя и динамическое управление движением. |
) Паяльники могут сильно повредить конденсаторы с керамическим чипом и стеклянные диоды из-за того, что он непосредственно передает высокую температуру непосредственно на выводы, создавая неравные условия теплового расширения между чипом и его выводами. Паяльники были причиной значительных проблем с качеством, с растрескиванием колпачков и диодов. Пайка горячим воздухом с ее конвективным характером практически устраняет эту проблему.
В обоих случаях лазеры предлагают возможности бесконтактной селективной пайки, которые позволяют добиться успеха там, где другие методы не работают.