Без станка токарного станка: Токарные работы без станка

alexxlab | 22.07.1976 | 0 | Разное

Токарные работы без станка

Канал TOKARKA ранее демонстрировал процесс изготовления электро-рукоятки. Мастер покажет, как изготовил специальную насадку под неё, с помощью которой можно выполнять те же работы что и обычной бормашинкой. Как обойтись без токарного станка и на шпинделе двигателя выточить переходник на патрон.

Аппарат можно использовать как простейшую примитивную бормашинку, если движок питать от блока питания. Если закрепить в тисках или на деревянном бруске, как домашнее микро-электроточило.

Первое, что будем обрабатывать, это алюминиевый уголок, который в любом строительном супер-маркете или строительном рынке. Он нужен чуть большей ширины, чем движок. Именно в нем закрепляется двигатель. Если у Вас нет фрезерного станка, подойдет обычный напильник или ножовка и с ним.

Металл снимается, чтобы у изделия был красивый внешний вид.

Если устроит уголок как есть, то не спиливать. Если захотите сделать бормашинку, то уголок не нужен. Можно брать и стальной. Алюминий взял, он хорошо проводит тепло и легко обрабатывается.

Если хотите сделать заточной станок, достаточно взять любую металлическую пластину и закреплять в тесках или прикрутить на саморезы к деревянному бруску.

Штангенциркулем процарапал линию, на которой будут находиться три отверстия, два из которых под крепежные винтики. Её выставил таким образом, чтобы движок был отперт от подошвы на пару миллиметров.

После того, как установил расстояния между осями отверстия под винтики, разделил пополам. На уголке тоже поставил центр, это расстояние выставил в каждую сторону от него.

Автоматический керн. Удобно работать – одна рука остается свободна. Кернение делается перед сверлением. Если его не сделать, то сверло может уйти в сторону, заготовка испорчена. Годится станок и дрель или шуруповерт. Станок у мастера самодельный маломощный. Для большего диаметра приходится отверстия доводить до нужного калибра с помощью круглого напильника.

Отверстия под крепежные винтики немного точит, чтобы винты свободно зашли. При выполнении работы сверх-высокая точность не нужна, но нужно стараться делать точнее.

Движок 40 вольт из поломанного принтера, мощный. Нашел движок без кожуха и шестеренки на оси. Если хотите убрать шестеренку, то с помощью напильника, включив двигатель. Если нет цангового патрона или же трех-кулачкового, инструмент на шкиву двигателя можно закрепить с помощью электро-клеммника. Они продаются в магазинах электротоваров, но это не лучший вариант – биение. Если пришлось использовать клеммник, ножку инструмента максимально укоротить.

Это старая бормашинка Проксон ФБС 240 Е. В ней сгорел мотор, он стоил дорого. Выкрутиться из ситуации – взял 40 вольтный блок питания от принтера, установил движок внутрь бормашинки. Если есть возможность купить маленький патрон, как на бормашинке, идеально подойдет под двигатель, у него маленькая масса. Оригинальный был гораздо крупнее и пришлось изготовить самостоятельно две специальные подставки из пластика, чтобы движок стоял точно по центру. На горловину, из которой выходит ось двигателя, намотал бумагу и пропитал все эпоксидной смолой, диаметр начал совпадать. На оси родного мотора была специальная шестеренка, которую пришлось снять. Заходила она в ответное зубчастое отверстие на шпинделе. Такие блоки и движки весьма не дорогие. Если удастся купить на рынке сломанную бормашинку, то её сможете починить. Отличный удобный аппарат.

Это рабочая бормашинка. Её постоянно видите в различных видео. У нее выключатель в виде рычажка который оказался удобным. Мощный движок и патрон, в который надежно зажимать инструмент, отлично подошел бы к двигателю от аккумуляторного шуруповерта на 12 вольт. Он имеет небольшую скорость вращения, но крутящий момент большой. Но для его работы нужен достаточно большой ток, который можно обеспечить от аккумулятора или БП компьютера, при этом работает великолепно, имеет принудительное охлаждение.

Теперь продемонстрируем, как из кусочков латунного кругляка сделать переходник для закрепления патрона на валу двигателя. Если латуни в хозяйстве не оказалось, подойдет мягкая сталь, то есть не каленая или кусочек пластика. Диаметр у кругляка около 10 мм.

Чтобы точно разметить центр, взял острое шило, положил дюралевую пластинку толщиной 5 мм. Начертил 4 линии по форме плюса. Такую разметку процарапал на обоих торцах чтобы сделать точное кернение. В центре пересечения линий образовался квадратик – точный центр заготовки. В одну и ту же точку наносим несколько ударов, чтобы углубление стало максимальной глубины.

Заготовку надежно закрепил в патроне дрели. Саму дрель включил на средние обороты, а сверло зажато в ручных тисках. По той причине что вал двигателя имеет диаметр 3.2 мм, взял 3 мм сверло. Во время сверления отверстие обязательно немножко разобьется. Задача состоит в том, чтобы сверлить заготовку чуть больше, чем наполовину глубины. Потом её переставим обратной стороной и сверление снова. Если у Вас в хозяйстве нет ручных тисков, подойдет патрон, но сверло нужно хорошо в нем затянуть. Чрезмерно давить не следует, чтобы не сломать сверло.

Обратите внимание, что отверстие в начале канала немного разбилось, оно свободно садится на вал двигателя хотя 3 мм. Если сверло 3.2 мм, то канал слишком широкий.

Если переходник из пластика, то обязательно используйте прокладку, например, пластиковую пробку. Это для того, чтобы его просто молотком не разбило. На латуни от прямых ударов молотком образуются вмятины, можно сточить а вот скорость насаживания увеличивается.

Отверстие в патроне для закрепления на шпинделе инструмента имеет конусную форму. Мастер крупным напильником обтачивает по форме конуса. Обработка хороша тем, что для её выполнения не требуется токарный станок, а переходник при правильном выполнении получится ровным и будет работать без биения. Выяснилось, что кончик переходника свободно заходит в отверстие а сам патрон упирается в оставшуюся часть её. Это сейчас как раз и будем обтачивать. Во время обработки нельзя слишком сильно давить на напильник. Латунь это металл не твердый, обрабатывается легко. После примерки патрона выяснилось, что он садится достаточно глубоко. Для дальнейшей обработки взял круглый напильник с крупным зубом и с его помощью вырезал посредине углубление, чтобы посадочное место в патроне имело две точки опоры на переходник. Тогда получится конусность, очень точно подогнать. Обратите внимание что при посадке пирается в заднюю часть переходника а кончик внутри болтается свободно. Значит заднюю часть нужно притачивать, но делать это не самым крупным напильником, а средним. Операция называется точная подгонка. Она выполняется значительно медленней, чем грубая обдирка, но благодаря ей достигается высокая точность.

Конец переходника все еще внутри болтается, но уже значительно меньше. Дальше будем использовать напильник с самой мелкой насечкой.

Обточка завершена, подгонка выполнена идеально, патрон сидит плотно и не болтается. Теперь пришло время почистить напильники от стружки. Используем щетку с латунной щетиной. Щетка со стальной щетиной подойдет лучше. При включении отсутствовала вибрация. Это говорит о том, что патрон вращается без биения, значит работа была проведена правильно. Любой трех-кулачковый в токарном станке и дрели можно сильно затянуть, не прилагая звериного усилия, если затягивать каждый кулачок по отдельности.

Проверим вибрацию при вставленном инструменте для токарных работ. Она есть из-за того, что кружок и ножка не очень точно изготовлены, центробежная сила приводит к вибрации. Если захотите сделать маленький заточной станочек, но не хочется возиться с уголком, то в магазине сантехматериалов можно купить пару хомутов для труб, вкрутить в брусок и закрепить в них движок. Для дальнейшей работы необходимо снять патрон. Кусок квадрата нужен, чтобы мог движок на уголке нормально закрепить в электро-рукоятке. Поймете как оно будет там держаться. Пластина заезжать в пазы на рукоятке а отверстия нужны для того что бы через них проходили винты которые будут вкручиваться в квадрат.

Дюралевый квадрат закреплен на пластине на два винта, а сверху к нему будет прикручен уголок, на котором зафиксирован двигатель. Квадрат на пластину приклеил с помощью супер-клея, теперь дырку диаметром 2.5 мм. Квадрат к уголку на супер-клей. Метчиком М3 резьбу. С помощью развертки достаточно глубоко на отверстиях снял фаску, чтобы потайные шляпки не сильно выпирали. Насадка с двигателем держится достаточно надежно, не сдвигается ни в одну ни в другую сторону.

Последнее, что осталось сделать, – сточить углы на уголке, чтобы вид был аккуратный и не пораниться о них. Насадка полностью готова. Изоленту на движок намотал – не поцарапать. Подпаял два проводка, вставил в клемники теперь все работает. К сожалению это максимальное напряжение, которое удалось выдавить из преобразователя, то есть 22 вольта всего. Это означает что движок работает лишь в половину мощности, хотя без нагрузки преобразователь давал до 40 вольт. Вероятно виной всему слишком тяжелый патрон, который забирает на себя большую часть мощности.

Как выточить вал без токарного станка?

Изготовление токарного станка по дереву своими руками в домашних условиях

В домашней мастерской часто получается так, что кроме уже имеющегося инструмента не хватает самого малого – токарного станка. И не в том дело, что в поделке из дерева требуются детали идеально цилиндрических или шаровидных форм, просто иногда хочется сделать то, что давно задумано. Вот и возникает мысль, а что, если делать токарный станок по дереву своими руками, такой небольшой станочек, и места чтобы немного занимал, и чтоб работать было удобно.

Устройство токарного станка по дереву

Идеей собрать свой токарник по дереву рано или поздно начинает болеть практически каждый мастер. Кто-то приходит к этому самостоятельно, после долгих расчетов и раздумий, а кто-то вспоминает детство, и школьную мастерскую там ведь тоже были станки по дереву. Да и сложного, в том, чтобы собрать деревообрабатывающий станок по образу и подобию школьного нет. Ведь материал в виде отрезков труб в гараже найдется уж точно.

Первым делом стоит вспомнить все основные части конструкции того самого, школьного станка по дереву. Деталей здесь вроде и немного, но каждая из них выполняет определенную роль, без которой все превращается в груду металлолома.

Основой любого станка выступает станина. Это массивное основание, на котором крепится все остальное оборудование. Станина должна быть максимально прочной и жесткой, во время работы она должна выдерживать большие нагрузки не только в виде массивной заготовки, но и в виде вибрации и действия разнонаправленных сил при обработке деревянной заготовки.

Передняя бабка токарного станка представляет собой устройство, в котором устанавливается приводной вал. С одной стороны вала устанавливается устройство зажима заготовки – токарный самоцентрирующийся патрон, планшайба или устройство, на которое навинчивается или набивается заготовка из дерева. С другой стороны токарного вала крепится ведущая шестерня, шкив с одним или несколькими ручьями для ременной передачи. Токарный вал должен обеспечивать вращательное движение со скоростью до 3000 оборотов, для бытовых нужд этого достаточно.

Поэтому токарный вал обычно устанавливается на подшипниках или втулках. Ось вала является основной осью токарного станка, и чем выше вал над станиной, тем больше диаметр заготовки можно обрабатывать. Обработка деталей на станке осуществляется при помощи ручных резцов, а учитывая скорость вращения вала, неосторожное прикосновение к шкиву или ремням может повлечь травму, поэтому передний узел обязательно закрывается защитным экраном или кожухом. Жесткое крепление защиты к передней бабке обязательное условие безопасной работы.

С противоположной стороны устанавливается задняя бабка. Это жесткий упор, с конусом-центром, который находится точно по оси токарного вала. Центр может двигаться вдоль оси для закрепления заготовки. Чтобы зафиксировать положение центра, нужно предусмотреть механизм его фиксации.

Во время работы на токарнике используются ручные резцы. Для того чтобы не держать их на весу между передней и задней бабкой устанавливается подручник – упор под резцы.

Для вращения рабочего вала устанавливается привод, это может быть электродвигатель с прямой или ременной передачей, а может быть и привод от мускульной силы. Кстати, первые токарные станки по дереву были именно с ручным приводом – по типу лучковой пилы, это потом, они были вытеснены ножным приводом.

Выбор способа передачи

В большинстве самодельных токарных станков по дереву рабочий привод обеспечивается двумя самыми популярными способами – прямой передачей или посредством ремней. Обе схемы отлично подходят для малогабаритных токарных станков с примитивными устройствами зажима заготовки из дерева в виде трезубца и конуса.

Прямая передача

Это простой и эффективный способ получения привода токарного вала. Собственно рабочим валом здесь выступает вал ротора электродвигателя. Сам двигатель крепится к станине или поднимается над опорой. На ось устанавливается устройство зажима — токарный патрон, планшайба или обычный трезубец. Вот в принципе и вся схема прямого привода токарного станка.

Плюс этой схемы состоит в том, что необходимости искать специально токарный вал, вытачивать для него опоры и делать его центровку — нет. В корпусе мотора вал уже посажен на подшипники, а сам двигатель имеет штатные узлы крепления.

Минус этой схемы состоит в том, что необходимо обеспечить защиту обмоток от пыли и стружек, которые будут образовываться при обработке дерева, а еще, если сильно зажать заготовку, то появляется риск заклинивания двигателя и его выход из строя.

Кроме этого, прямая передача не позволяет делать регулировку числа оборотов. Если двигатель выдает 1425 об/мин, значит, и заготовка будет вращаться также, увы, для точения древесины твердых пород этого явно недостаточно.

Ременная передача

Конструкция передней бабки с использованием ременной передачи значительно расширяет возможности токарного станка. Даже если используется шкив одного диаметра, это дает возможность повысить скорость вращения вала и уберечь электродвигатель от больших нагрузок, заклинивание в этом варианте ему точно не грозит.

Если на рабочем валу закрепить многоручьевой шкив, а двигатель на подвижных салазках, то получается возможность регулировать скорость вращения вала – перебрасывая ремень с меньшего диаметра на больший. Это самый лучший вариант, он дает возможность обрабатывать дерево самых разных пород.

Выбор электродвигателя

Электродвигатель подбирается в зависимости от мощности и размеров обрабатываемой заготовки. Для работы с заготовками длиной больше 50 см и диаметром больше 10 рекомендуется выбирать двигатель мощностью 300-400 ватт. Для небольших переносных станков по дереву рекомендуется мощность 80-180 ватт. Для мини версий, на которых работают моделисты, подойдут и двигатели мощностью 40-60 ватт.

Важными параметрами также выступают количество оборотов и тип напряжения для работы мотора. В домашней мастерской лучше иметь асинхронный двигатель, работающий от бытовой сети 220 вольт, а вот для больших токарных станков для серьезных задач лучше сделать выбор в пользу мощных трехфазных двигателей с подключением к промышленной сети. Для прямой передачи обычно используется двигатели с большим числом оборотов. А для ременной передачи лучше поставить мотор со стандартными 1420 оборотами в минуту.

Расточка кулачков токарного патрона: как правильно проточить, видео

При работе на токарном станке мастера сталкиваются с износом основных узлов оборудования. Интенсивная работа на больших оборотах уровень износа пат очень высок.

Это приводит к биению заготовки. При этом необязательно заменять детально новую. Иногда для исправления ситуации достаточно просто расточить кулачки токарного патрона.

Зачем нужна расточка

Смысл расточки – совместить ось рабочих поверхностей кулачков патрона с осью вращения шпинделя. Кулачки нужно растачивать, когда они будут находиться в зажатом положении. Если осуществлять процесс в свободном состоянии, то биение не устранится.

Разновидности

Чтобы расточить кулачки токарного патрона необходимо подобрать оптимальный способ для конкретной разновидности. Выпускают несколько типов кулачков, каждый из которых имеет конструктивные особенности.

Прямые

Этот вид кулачком предназначен для зажима заготовки с валом, с внешней стороны и для заготовки с отверстием – с внутренней. Непосредственно кулачки расположены сверху и захватывают деталь.

Способ наращивания без сварки с доработкой

В данном обзоре автор показывает, как удлинить вал электродвигателя, если нет возможности выполнить эту работу на токарном станке. Информация пригодится всем мастерам-самодельщикам.

В качестве «подопытного» используется электромотор от стиральной машины — один из самых доступных двигателей на сегодняшний день.

Первым делом мастер перепаивает провода, чтобы вал двигателя вращался в обратную сторону. Потом включаем мотор, и с помощью сверла диаметром 5 мм сверлим отверстие по центру вала (глубина — не менее 30 мм).

Постепенно рассверливаем отверстие, доводя его до 8,5 мм в диаметре. Далее нужно будет нарезать резьбу под болт М10.

Закручиваем болт до упора, а потом откручиваем его на один виток назад. Для этого необходимо зафиксировать второй конец вала.

Основные этапы работ

На следующем этапе размечаем и сверлим в болте М10 (или шпильке) сквозное отверстие. На торце вала необходимо сделать две канавки друг напротив друга глубиной примерно 1,5-2 мм.

Затем укорачиваем болт до нужной длины, и получаем шпильку, которая является продолжением вала двигателя.

Вкручиваем ее в вал (можно просто так, можно на эпоксидный клей). Даже можно фиксатор резьбы использовать.

Подробно о том, как удлинить вал электромотора своими руками, можно увидеть в видеоролике на нашем сайте.

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как обточить вал без токарного станка?

» Прочее »

Вопрос знатокам: Нужно проточить вал длиной 744мм диаметром 45мм в размер диаметром 42мм без люнета и второва рерца. Подскажите режимы и условия резания, то побровывалсам получаются «амурские волны». А нужна чистота поветхности.

С уважением, Вован

Лучшие ответы

Валы надо центровать с двух сторон, хоть какие режимы ставьте — такая длина будет «уходить». Это не вопрос режимов, скорее вопрос рычага в 740+мм, которые среагирую на любое давление резца. Максимум что я могу вам предложить — двигать заготовку, если это позволяет станок (сквозная передняя бабка под диаметр 42/45).

Т. е. закрепить на середине, а потом перезакрепить другой стороной. По крайне мере будет не 744, а 370+. Либо даже точить кусками в зоне патрона, сдвигать внутрь, точить следующий кусок, опять сдвигать. . Если не позволяет — делайте самодельный люнет, а проще купите самый дешёвый — реально будет меньше возни и порчи заготовок.

Нет, конечно, можно снимать сотками, подачу сотками и сделать 3000 циклов. Чтобы по сути «процарапать» вал. ЧПУ так сделает, долго будет шуметь, но сделает, а вот вручную закопаетесь и чистоты не получите всё равно.

P.S. За советом по поводу режимов резания приходят с информацией о материале и имеющихся резцах.

-ответ

Это видео поможет разобраться

Ответы знатоков

Во первых вал каленый.Удивляюсь ответам выше.Какой напильник? Разве что алмазный.Шкурка возьмет. Мелкая.

Или камень точильный.

включить двигатель и всё-таки-НАПИЛЬНИКОМ

ну или разбирать двигатель, отдавать ротор токарю и пусть протачивает вал до нужного диаметра. или флянец садить на вал «на горячую». нагреть флянец! бензорезом например…

включи движо кобверни палку шкуркой и точи

Завсит от того, на сколько именно диаметр вала больше диаметра посадочного места. Пару-тройку десяток можно «сбить» бруском при вращении двигателя, если больше — есть смысл отдать токарю фланец и проточить посадочное отверстие. Вообще, если надо обеспечить совпадение размеров стандартной детали — вала ротора и случайной — фланца, то правильнее изменять размер именно фланца.

только токарным станком включённый движок съедает напильник и сбивает центровку

Это делается на станке, но никак не по месту….

Конкретно, по заданному вопросу. 1.Для изготовления данного вала, используются токарно-винторезный и фрезерный станки 2. Весь вал и левая часть вала (голова со ступенчатым отверстием ) изготавливается на токарном станкеВ следующей последовательности: — Борется заготовка металла диаметром, превышающим Указанный максимальный диаметр вала ( Т. Е.

указанный в чертеже диаметр головы) и длина заготовки должна быть точно по размеру длины вала, указанного в чертеже, плюс10-20 мм; — На токарном станке заготовка зажимается в патрон и с помощью сверла с наименьшим диаметром высверливается отверстие на заданную глубину; — с помощью расточного упорного резца растачивается ступенчатое отверстие с указанными на чертеже параметрами; — переворачивается заготовка и на другом торце высверливается центровочное отверстие; — с помощью отрезного резца подрезается глубокая канавка, с таким расчетом, чтобы Длина основной части заготовки соответствовала длине вала; — Заготовка вынимается с патрона и в патрон устанавливается конус, выточенный из другого куска металла под углом 120 градусов, причем, на конусе не должно быть биения : — в заднюю бабку станка вставляется центровочный конус и проверяется соосность обоих конусов; — в конуса устанавливается заготовка, причем расточенным отверстием к конусу в патроне и прижимается задней бабкой с центром. Проходным упорным резцом протачиваются все наружные размеры вала, делаются канавки в соответствии с чертежом и т. д. : — Далее, снимается вал с токарного станка и устанавливается в аналогичных центрах на фрезерный станок с делительной головой, где дисковой фрезой протачиваются шлицы, в соответствии с размерами на чертеже; — После чего, снимается вал со станка и образовавшуюся бобышку с центровочным отверстием, срезают любым доступным методом (ножовка, болгарка, наждачный круг) .

Как «нарастить» вал электродвигателя без сварки

Если на электродвигателе установлен короткий вал и его нужно удлинить, но в мастерской нет токарного станка, то можно решить данную проблему другим способом — при помощи самой обычной электродрели и болгарки. Причем с этой задачей легко справится даже неопытный в токарных делах человек.

Основные этапы работ

Для начала в торцевой части вала электродвигателя строго по центру необходимо просверлить отверстие сверлом на 8,5 мм, предварительно просверлив вал сверлом меньшего диаметра.

Сделать это очень просто — нужно зажать сверло в шуруповерте или сетевой дрели, вставить его в центр вала, затем включить электродвигатель и, слегка надавливая (но без чрезмерных усилий), постепенно загонять сверло в вал на глубину примерно 20 мм.

Затем в полученном отверстии нарезаем резьбу при помощи метчика. Далее нужно закрутить в отверстие шпильку М10, предварительно смазав ее конец эпоксидкой, а затем накрутить на нее удлиненную гайку М10, тоже для надежности «посадив» ее на эпоксидную смолу, разведенную с отвердителем.

На следующем этапе работ (после полного высыхания эпоксидного клея) нужно обработать гайку — для этого включаем двигатель и при помощи болгарки придаем «наращенному» валу желаемый диаметр.

Подводим итоги

Вот таким простым способом можно удлинить вал электродвигателя в домашних условиях, если в мастерской нет токарного станка или не получается по каким-то причинам обратиться за помощью к профессиональному токарю. Подробный процесс работ смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Обработка валов на токарных станках

Токарной обработкой металлических деталей называется процесс удаления припуска с поверхности заготовки за счет стружкообразования. При этом возникают механические деформации, сопровождаемые трением и, как следствие, нагреванием изделия и рабочего инструмента. Одним из видов токарной обработки является точение валов.

Вал — это круглая цилиндрическая деталь, длина которой намного больше ее диаметра. Форма валов подразделяется на гладкую и ступенчатую. При обработке гладких валов должны выдерживаться заданные размеры и показатели шероховатости. К ступенчатым валам предъявляются дополнительные требования: соосность отдельных цилиндрических участков и соблюдение перпендикулярности уступов к оси вращения.

Общие сведения

Для изготовления валов используются заготовки с большим припуском, которые зажимаются в патроне и поджимаются задним центром. При черновой обработке необходимо максимально снять припуск, используя наибольшую глубину резания, определяемую мощностью станка. Оставшиеся припуски для окончательной обработки высчитываются исходя из конфигурации и размеров детали, методов последующей обработки.

При соотношении диаметра вала к его длине более чем 1:15 применяются подвижные и неподвижные люнеты. Эти поддерживающие устройства принимают на себя реакцию сил резания, не допуская деформаций заготовки. Этим повышается жесткость режущей системы и уменьшается вероятность возникновения нежелательных вибраций.

Чистовая обработка валов проводится в центрах, при этом конец вала закрепляется в поводковом патроне или используется хомутик. При обработке единичных изделий одна сторона вала проходится за одну установку с использованием всех необходимых инструментов. Крупные партии изделий изготавливаются на различных станках с использованием минимального набора инструментов.

Чистовая обработка проводится на высокоточном оборудовании. При этом обработка начинается с наибольшего диаметра, последовательно переходя на следующий меньший размер.

Обработка гладких валов

Изготовление гладкого вала заключается в обтачивании наружной цилиндрической поверхности. Работа выполняется проходным резцом с использованием продольной подачи. При этом заготовка устанавливается в центрах.

Центровые отверстия выполняются на различных станках: токарных, сверлильных, револьверных. На специальных двухсторонних центровальных станках проводится одновременное протачивание противоположных центров. В любом случае для этой операции применяются спиральные сверла, зенковки или комбинированный центровочный инструмент.

От точности выполнения центровочных отверстий, называемых установочными базами, зависит качество изготовления всей детали.

При изготовлении гладкого вала выполняются следующие операции:

• Отрезание заготовки от общего прутка.
• Обработка торцовой поверхности с последующим центрованием
• Изготовление противоположной торцовой плоскости и ее центрование.
• Черновая обработка одной половины заготовки, находящейся в центрах.
• Черновая обработка второй части заготовки.
• Последовательная чистовая обработка первой и второй части заготовки.

Надо сказать, что самым экономичным способом изготовления гладкого вала является применение калиброванной стали. При этом отпадает необходимость в обработке внешней цилиндрической поверхности. Но в большинстве случаев применяется сортовой прокат. Поэтому, выбирая заготовку, нужно брать наружный размер прутка с диаметром, наиболее близким к максимальному сечению будущего вала.

Метод смещения относительно оси центров

Смещение центров позволяет также получить на токарном станке конус морзе. Однако в этом случае провести точение можно исключительно наружных конических поверхностей. К достоинствам рассматриваемого способа можно отнести:

1. Есть возможность сделать длинный конус морзе.
2. Используется механическая подача суппорта, что обуславливает возможность применения обычных моделей токарных станков.

Смещение оси центров

К существенным недостаткам можно отнести:

1. Невысокую точность, с которой можно сделать деталь.
2. В процессе получения конуса происходит перекос центровых отверстий.

Показатель величины смещения задней бабки во время создании конических поверхностей определяется при помощи прямоугольного треугольника.

Этот токарный станок из дрели может сделать каждый

Если вам вдруг нужно быстро сделать ручку для инструмента, то этот мастер-класс для вас. Я обожаю работать с деревом, но не все можно сделать с ручным инструментом. Оценил свои возможности и решил изготовить простой токарный станок из доступных мне материалов. От моделей с ножным приводом отказался сразу, решил для этих целей использовать имеющуюся у меня электродрель. Вашему вниманию предлагается описание процесса строительства станка.

Инструменты и материалы

Станину, как впрочем, и остальные рабочие части оборудования будем делать из древесины. Для изготовления токарного станка нам потребуются следующие материалы:

• Фанера березовая толщиной не менее 12 мм.
  
• Рейка 30×40 мм.
  
• Шпилька диаметром 6 мм и гайки к ней.
  
• Упорные втулки с внутренней резьбой 6 мм.

Для выполнения работ по строительству станка понадобятся следующие инструменты:

• Шуруповерт с набором сверл, бит для саморезов и разверток для рассверливания отверстий под шурупы.
  
• Ножовка или электролобзик.
  
• Угловая шлифовальная машинка.
  
• Пассатижи.
  
• Стамеска.
  
• Струбцины и тиски слесарные.

Кроме того необходим простейший измерительный инструмент: рулетка, угольник, карандаш и маркер.

Изготовление токарного станка: последовательность действий

Станкостроением лучше всего заниматься на верстаке или на рабочем столе. Процесс изготовления станка происходил следующим образом:
Делаем разметку станины и отпиливаем от фанеры и брусков два отреза одинаковой длина.

Измеряем длину дрели и от оставшейся части бруска отрезаем основание для нее и приклеиваем к длинной рейке по краю. До полного высыхания клея стягиваем делали струбциной. Делаем разметку по дрели и корончатым сверлом делаем отверстие.

Выполняем разметку основания станины, размещаем рейку строго посредине, высверливаем отверстия и выполняем развертку под головки саморезов. Устанавливаем рейку, притягиваем ее к основанию струбциной и засверливаем под саморезы. Соединяем детали шурупами, используя шуруповерт.

От оставшихся частей фанеры и рейки отпиливаем небольшие отрезки для изготовления основания подручника и задней бабки.

Размещаем бруски по обе стороны от центральной рейки, на них укладываем пластину и еще одну устанавливаем вертикально.


Крепим вертикальную часть саморезами, предварительно стянув узел струбциной.

Получившийся уголок крепим к двум опорным рейкам.

При помощи хомута устанавливаем дрель на основание.

Из шпильки, гайки и резьбовой втулки собираем суппорт и устанавливаем его в шпиндель, отрезаем до нужной длины и затачиваем на отрезном круге.

Пассатижами выгибаем шипы на втулке в обратную сторону и вновь собираем шпиндель.


Зажимаем полученный упор в патроне дрели и делаем разметку отверстия под второй упор в задней бабке. Отверстие сверлим на станке для того чтобы избежать перекоса, в него устанавливаем резьбовую втулку.


В задней бабке устанавливаем сделанный из куска шпильки упор и фиксируем его гайками. Выполняем центровку.

Из двух реек и отрезка фанеры собираем подручник.

Делаем разметку, высверливаем отверстия в задней бабке и подручнике, для установки втулок под фиксирующие болты.

Собираем станок.

Токарный станок готов и можно опробовать его, например, выточить ручку для напильника. Подбираем подходящую заготовку и устанавливаем, надежно зажав между шпинделем и упором задней бабки.

Последнюю дополнительно закрепляем струбциной.

Обтачиваем заготовку и получаем вполне приличную ручку для напильника.

Смотрите видео

Фигурные ножки без токарного станка: littlehobby — LiveJournal

У ясеня красивая древесина. Именно из него я решил сделать себе письменный стол. Начать решил с изготовления ножек.
К сожалению, у меня нет токарного станка. В такой ситуации можно изготовить ножки на заказ на фрезерном станке с ЧПУ. Ребята делают по-настоящему красивые и сложные вещи. Но во-первых, это дорого, а во-вторых не интересно.
Можно достаточно просто сделать прямые ножки самому.
Но я все-таки решил сделать ножки с некоторым декором.
Итак, вот что мы имеем в начале: необрезная ясеневая доска-пятидесятка.

Распустив доску получаем вот такие кривоватые и грубоватые заготовки

Первым делом их нужно откалибровать. Процедура стандартная. В начале фуганком выводим две пласти перпендикулярно друг другу.

И после этого рейсмусом выравниваем заготовки по толщине и подгоняем размер.

Да уж, яснь – это не сосна. Красивый рисунок, благородный цвет, приятная тяжесть.

Далее изготовление шаблона для фрезеровки. На 15 мм фанере начертил желаемую форму будущей ножки и вырезал профиль. Вырезал в начале электролобзиком, а потом подравнивал фрезером по линейке.

Казалось бы, что может быть проще. Закрепил заготовку на шаблоне и обработай ее фрезой с подшипником. Но походив по магазинам с инструментами в поисках подходящей прямой фрезы с верхним подшипником не смог найти такую с рабочей высотой больше 38 мм. А вот фрезы с нижним подшипником могут иметь рабочую высоту аж 76.2 мм! Пришлось покупать фрезу с нижним подшипником.
Для работы с такой фрезой шаблон пришлось немного доработать. Нижнюю часть шаблона сделал из фанеры 10 мм чтобы уменьшить вылет фрезы. Боковую стенку сделал из фанеры потолще – 27 мм, чтобы шаблон надежнее держал углы. Ну и скрепил все элементы конфирматами.
Вся идея в одной фотографии:

Одна из сторон рамки закрыта. Когда заготовка устанавливается в рамку она упирается в эту перегородку для более точного позиционирования. Далее заготовка фиксируется струбцинами с двух сторон. Во время работы можно направлять рамку держась за эти струбцины.

Пробный запуск показал, что фреза может оставлять сколы на декоративных элементах, возвышающихся над основным материалом. Чтобы этого не происходило в местах декоративных гребней установлены бруски.

Ну а дальше по стандартной схеме – чем меньше сьем материала за один проход, тем качественнее получаемая поверхность.

Результат обработки одной стороны ножки виден на следующей фотографии.

Поворачиваем заготовку в рамке на 90 градусов, фиксируем, обрабатываем. В результате получаем довольно симпатичный результат.

Конечно, такой способ не может полноценно заменить токарный станок, но некоторую свободу творчества он все же предоставляет. Остается только отпилить получившийся кубик на конце ножки. Результат мне нравится.

Jet BD-11G Токарный станок по металлу без СОЖ, 230В

Описание

Настольный токарный станок от JET BD-11G поставляется на тумбе и имеет самый мощный двигатель в линейке настольных токарных станков от JET 1,1 кВт. Двигатель асинхронный, подключается к обычной бытовой сети и имеет потребляемую мощность 1,5 кВт. Благодаря асинхронному двигателю на станке отсутствует потеря момента, а скорости вращения шпинделя изменяются путем перебрасывания ремня на шкивах. Всего скоростей шесть в диапазоне от 150 оборотов в минуту до 2000 об/мин. Расстояние между центрами 700 мм, максимальный диаметр над станиной 280 мм. Станок BD-11G способен выполнять все операции токарного станка. На станке предусмотрена возможность нарезание правой и левой резьбы, автоматическая продольная подача суппорта, возможность поворота резцедержки для проточки малых конусов, юстировка задней бабки для проточки больших конусов. На станке установлена коробка подач, 3-х ступенчатая, которая позволяет изменять шаг резьбы или скорость автоматической подачи без замены шестеренок. Все шестерни, установленные на станке, выполнены из металла. Станок поставляется в комплекте с 3-х кулачковым патроном и неподвижным люнетом. Все остальное можно докупить по мере необходимости – это и 4-х кулачковый патрон, и подвижный люнет, и станцию СОЖ, планшайба, резцы и множество других аксессуаров.

На станок распространяется фирменная двух летняя гарантия JET, BD-11G проходит все необходимые испытание при приемке на заводе, вы получаете комплект документов с проверкой точности станка, которые гарантируют, что станок соответствует классу точности «Н» по ГОСТ.

Особенности:

• Предназначен для мелкосерийного производства
• Мощный асинхронный электродвигатель
• Возможность нарезания левой резьбы
• Возможность нарезания дюймовой и метрической резьб
• Автоматическая подача при точении
• На одной настройке гитары три режима автоматического точения или нарезания резьбы
• Регулировка зазоров направляющих при помощи клиновых планок
• Подставка входит в стандартную комплектацию (поставляется раздельно от станка)
• Чугунная станина закалена и отшлифована
• Массивная конструкция станины из чугуна гарантирует работу без вибрации
• Массивная задняя бабка с регулировкой смещения для обточки конусов и рычагом быстрой фиксации

Характеристики

Габариты	1220x 560 x 660 мм
Масса	180 кг
Диаметр обточки над станиной	280 мм
Диаметр обточки над суппортом	170 мм
Расстояние между центрами	700 мм
Частота вращения шпинделя	150 – 2000 об/мин
Конус шпинделя	MК-4
Отверстие шпинделя	26 мм
Размер хвостовика инструмента	12×12 мм
Ход поперечного суппорта	145 мм
Ход верхнего суппорта	60 мм
Ход пиноли задней бабки	80 мм
Пиноль задней бабки	МK-2
Продольная подача	0,07 – 0,4 мм/об
Метрическая резьба	0,2 – 3,5 мм
Дюймовая резьба	8 – 56 TPI
Мощность потребляемая	1,5 кВт
Мощность выходная	1,1 кВт
Расстояние между направляющими	180 мм
Напряжение	230 В
Диапазон подвижного люнета	0 – 25 мм
Диапазон неподвижного люнета	0 – 25 мм
Тип двигателя	Асинхронный

Комплектация

• Невращающийся центр МК-4
• Невращающийся центр МК-2
• Вращающийся центр МК-2
• 3-x кулачковый патрон 125 мм с обратными кулачками
• Сменные металлические шестерни
• 4-х-позиционный резцедержатель с фиксатором
• Защитный спиральный кожух ходового винта
• Защитный экран резцедержателя
• Защитный экран патрона с концевым выключателем
• Защитная задняя стенка
• Указатель резьбы
• Подставка
• Поддон для сбора стружки
• Неподвижный люнет
• Масляный шприц
• Ключ для 3-х кулачкового патрона
• Ключ резцедержателя
• Набор инструмента для обслуживания станка
• Руководство по эксплуатации

Принадлежности

ПАРМ Урал 4320 без токарного станка

СПОСОБЫ ДОСТАВКИ

Осуществляем доставку спецтехники в любой регион России и стран СНГ. Стоимость доставки рассчитывается индивидуально для каждого клиента. Мы подберем для вас самый оптимальный и выгодный вариант. Мы можем поставить спецтехнику любым видом транспорта и в экстремальных погодных условиях. Специалисты компании контролируют и сопровождают технику на каждом этапе поставки.

Самомовывоз со склада

Вы можете забрать приобретенную спецтехнику самостоятельно с нашей стоянки по адресу: г. Миасс, Тургоякское шоссе, д. 13/23.

Автоперегон

Мы располагаем собственным штатом опытных и квалифицированных водителей. С помощью эффективно выстроенных логистических схем наши водители осуществляют доставку автотехники в установленные сроки. Стоимость перегона автомобиля средний грузоподъемности ориентировочно составляет 40 руб/км.

Доставка Ж/Д транспортом

При отправке автомобиля железнодорожным транспортом мы проконтролируем погрузочные работы и качество крепления на платформе. На услуги перевозки железнодорожным транспортом будет выставлен счет по наиболее выгодному железнодорожному тарифу.

Перевозки водным транспортом

При отправке техники судном стоимость рассчитывается по фиксированным тарифам на перевозку груза данным видом транспорта. В большинстве случаев такой вид транспорта является частью мультимодальной доставки.

Мультимодальная доставка до клиента

Для доставки техники в отдаленные и труднодоступные места мы подберем и скоординируем работу нескольких видов доставки.

Доставка автотранспортными компаниями

Запчасти и комплектующие могут быть доставлены транспортными компаниями. Услуги автоперевозки оплачиваются в соответствии с тарифами перевозчиков.

Наши менеджеры помогут организовать перегон автотехники и запасных частей.

Бесплатную консультацию можно получить по тел. 8 (800) 555-40-76 (звонок по России бесплатный)

Экономические и технические критерии выбора токарного металлообрабатывающего оборудования

Автор: Ванюков Андрей Сергеевич, руководитель технологического отдела ООО “Инкор”

Для кого материал: Для руководителей и технологов металлообрабатывающих производств.



Как и для любого вида оборудования основными критериями выбора токарного оборудования являются экономическое обоснование и технические характеристики станка.

1. Экономический аспект выбора токарного станка.

1.1. Себестоимость изготовления детали.

Необходимо учесть фиксированные и возможные (вариативные) затраты. Фиксированные: начальные капитальные вложения, амортизация станка, проценты по кредиту (если есть). Вариативные: затраты на материалы, энергоносители, на рабочую силу, на инструменты, на техническое обслуживание и ремонт, на запасные части, в случае, если потребуется замена.
При этом надо учитывать, что себестоимость изготовления детали на более дешевом оборудовании, будет ниже, поскольку станки меньшего типоразмера, как правило, стоят дешевле.
Также себестоимость изготовления детали очень тесно связана с производительностью обработки. Одни и те же детали можно изготовить на самых разных видах оборудования, но в зависимости от технологии и вида оборудования они могут существенно отличаться в себестоимости.
Нужно учитывать серийность производства, размер средней партии изготовления самой мелкой и самой большой детали.
Очень важно просчитать коэффициент загрузки оборудования каждого типоразмера. Если речь идет о группе токарных станков для всего диапазона обрабатываемых деталей, то необходимо просчитать какие детали необходимо обрабатывать на станках меньшего типоразмера, а какие на большего типоразмера.

1.2. Занимаемая площадь.

Еще одним из критериев в современных производствах является занимаемая площадь оборудованием. Не секрет, что станки, построенные на новых принципах бережливого производства при одной и той же рабочей зоне, могут иметь до 1,5 раз меньшую занимаемую площадь, как самим станком, так и зоной для обслуживания станка.

Схема определения занимаемой пощади станком

А – зона работы простого оператора
В – зона для выдвижения контейнера стружки
С – зона для подключения податчика прутка или автоматического погрузчика
D – зона электрошкафов и централизованных станций

2. Технические критерии выбора токарного станка.

2.1. Габариты рабочей зоны

Это главный технический критерий, который определяет возможность обработки самой мелкой и самой большой детали.

Для токарного станка габариты рабочей зоны определяются межцентровым расстоянием, ходам по осям, габаритами узлов станка, револьверной головой и ее блоками, габаритами фрезерного шпинделя для многоцелевых токарно-фрезерных центров, диапазоном зажимаемых диаметров люнетом.

При выборе станка обязательна проверка габаритов рабочей зоны по диаметру и длине определенным инструментом, как на возможность обработки, так и на соударение инструмента (или соседнего инструмента) с оснасткой или деталью.

Определение габаритов максимальной детали при обработке конкретным инструментом (диаграмма соударений):

Анализ рабочей зоны с учетом размещения шпиндельного узла и инструмента при обработке:

Если планируется изготавливать детали из прутка, то необходимо учитывать следующие характеристики токарного станка:

ХАРАКТЕРИСТИКА	ПРИМЕЧАНИЯ
Отверстие шпинделя	Чем оно больше, тем меньше скорость вращения шпинделя.
Проходное отверстие патрона	Патрон ограничивает отверстие шпинделя. Это кажущаяся мелочь, которую часто забывают учитывать. В результате можно неожиданно столкнуться с ограничением или невозможностью обработки детали.
Проходное отверстие тяговой трубы	Ограничивает отверстие шпинделя. Необходимо учитывать при выборе станка.
Проходное отверстие гидравлического цилиндра	У него есть свои параметры для проходного отверстия, которые нужно проверить.

2.2. Тип станины.

В современном токарном оборудовании можно выделить два основных типа станины: прямая или наклонная.

2.2.1. Токарные станки с прямой станиной являются самыми распространенными, поскольку объединяют в себе производительность и долгий срок службы по доступной цене. Прямая станина позволяет выпускать токарные станки с максимальным диапазоном РМЦ и высотой центров. Такие модели лучшим образом подойдут для обработки деталей относительно большого диаметра (свыше 1000мм) и длины (более 5000мм). 

Практика показываем, что станки с прямой станиной выбирают, когда покупают универсальные токарные станки без системы ЧПУ, силовые токарные станки с большим весом деталей, а также тяжелые трубонарезные станки с устанавливаемыми 2-мя патронами на передней бабке. Для классической токарной обработки деталей длиной до 3-х или 5-ти метров более производительно обрабатывать детали на станках с наклонной станиной.

2.2.2. Токарные станки с наклонной станиной имеют более высокую жесткость, скорость перемещений и вращения заготовки, шпиндель приводится в движение серводвигателем, стружка из зоны резания удаляется максимально быстро и просто (падает под собственным весом, попадает в стружкосборник и далее в тележку). Они ориентированы на средне- и крупносерийное производство деталей. 

2.2.3. Токарно-фрезерные обрабатывающие центры – являются разновидностью станков с наклонной станиной. Это высокотехнологичное оборудование, обладающее всеми преимуществами станков с наклонной станиной и при этом способное выполнять как токарную, так и фрезерную обработку при помощи приводного инструмента. Возможный функционал станка может включать противошпиндель и ось Y. Таким станкам характерны высокие показатели точности и производительности, а также минимальное участие оператора в работе, что легко позволяет организовывать многостаночное обслуживание. Его покупка целесообразна в случае мелкосерийного производства сложных дорогих изделий в авиационной, космической, приборостроительной отраслях, требующих выполнения максимально возможного количества токарно-фрезерных операций за один установ. 

Компоновка токарно-фрезерного обрабатывающего центра

2.3.Макс. грузоподъемность станка

Грузоподъемность станка зависит от комплекса параметров элементов станка. Речь идет о шпинделе, подшипнике шпинделя, пиноли задней бабки, люнете и роликовом опорным кронштейне, общем весе станка и т.д.

При этом рассчитывается комплексная грузоподъемность элементов, используемых для изготовления конкретной детали.

Для станков с прямой станиной для расчета грузоподъемности необходимо учитывать следующие факторы:

• деталь зажимается только в шпинделе;

• деталь зажимается в шпинделе и подпирается задней бабкой. 

• деталь зажимается в шпинделе, подпирается задней бабкой и поддерживается люнетом

Пример максимальной грузоподъемности для токарного станка с прямой станиной:

	Параметры
1	Грузоподъемность при зажиме детали в шпинделе	2,500 кг
2	Грузоподъемность при зажиме детали в системе Шпиндель + задняя бабка	8,000 кг
3	Грузоподъемность при зажиме детали в системе Шпиндель + задняя бабка + 1 люнет	10,000 кг
4	Грузоподъемность при зажиме детали в системе Шпиндель + задняя бабка + 2 люнета	12,000 кг

Примечание:

1. Пиноль задней бабки диам. 250мм может увеличить грузоподъемность на 4,000кг.

2. Пиноль задней бабки диам. 350мм может увеличить грузоподъемность на 9,000кг.

3. Роликовый опорный кронштейн для тяжелых режимов может увеличить грузоподъемность на 7,000кг.

ПРИМЕР:

Требуется обработка вала диаметром 500 мм и длинной 3000 мм из стали 40Х. Вес данной детали будет составлять примерно 4600 кг. Соответственно, для обработки данного вала нам потребуется установить деталь в патроне и поджать задней бабкой или установить в патроне и установить 1 люнет ПРИМЕЧАНИЕ:  для станков с наклонной станиной грузоподъемность станка не зависит от количества установленных люнетов и определяется только указанной производителем максимальной грузоподъемностью станка при зажиме детали в патроне и задней бабке.

2.4. Револьверная головка

Одним из ключевых элементов, влияющим на функциональные возможности станков с ЧПУ, является тип применяемой револьверной головки.

Револьверная головка служит для крепления держателей инструмента и может одновременно вмещать 4, 6, 8, 10, 12 и больше позиций для держателей инструментов. 

Инструментальное оснащение револьверных головок 

Ряд производителей токарного оборудования устанавливают на свои станки 12-ти позиционные револьверные головки с индексом поворота 15⁰. Это позволяет применять двойные и тройные блоки держателей инструмента, таким образом инструментальная емкость 12-ти позиционной головки может быть увеличена до 24 инструментов. Увеличение количества мест для крепления инструмента с одной стороны позволяет установить большее число инструментов и реже производить переналадку оборудовании, но с другой, зачастую, приводит к уменьшению сечения инструмента (державки резца).

Разновидностью револьверных головок являются револьверные головки с приводом для выполнения сверлильно-фрезерных операций.

Инструментальное оснащение револьверных головок с приводным инструментом 

Именно они вместе с дополнительной поперечной осью Y превращают токарный станок с ЧПУ в токарно-фрезерный обрабатывающий центр. Конструкция приводной головки предполагает наличие собственного двигателя для приведения в движение в устанавливаемых приводных блоках специализированного инструмента (сверла, метчики, фрезы). Приводная головка позволяет использовать вращающийся инструмент в радиальном и аксиальном направлении. При этом стоит обратить особое внимание, чтобы инструменты и оправки не мешали друг другу и не возникало возможности столкновения с узлами станка или деталью. Замена оправок осуществляется вручную. Для осуществления полноценных операций фрезерования, сверления и нарезания резьбы важно наличие высокоточного датчика контроля положения, который реализует так называемую ось С.  Он осуществляет позиционирование шпинделя на заданный в программе угол с высокой дискретностью в обоих направлениях и обеспечивает отсутствие влияния люфтов кинематики на точность позиционирования.

Токарные револьверные головки различаются системами крепления инструмента. Самый простой способ – это при помощи клинового блока (применяется в неприводных револьверных головках).

Наиболее распространены системы револьверных головок с приводным инструментом по способу крепления инструмента: VDI и BMT. Каждая из них имеет свои преимущества. Система BMT обеспечивает лучшую жесткость крепления блока к револьверной голове за счет крепления по 4-м болтам и пазу, а система VDI более простую и быструю смену инструмента.

При подборе головки нужно помнить, что она производит смену установленных инструментов и их перемещение по программе, что позволяет производить необходимые технологические операции без переустановки заготовки. Поэтому важно, чтобы она делала это за минимальное время, то есть по кратчайшему расстоянию. Это в значительной мере снижает общее время обработки и повышает производительность.

Кроме скорости смены активного инструмента, также важным является возможность подачи СОЖ с индивидуальной регулировкой под каждый вылет режущего инструмента. Это обеспечит лучшее теплоотводение и качественный отвод стружки.

2.5. Токарный патрон

Для закрепления заготовки на шпиндель устанавливают зажимное устройство – токарный патрон. Патрон необходим для проведения практически всех токарных операций и входит в обязательный комплект поставки. Токарные патроны бывают механическими (ручные) и механизированными.

Наиболее распространенный класс патронов – механические, зажим заготовки в патроне производится вручную, например, за счет перемещения кулачков ключом. Патроны разделяются на кулачковые, поводковые и цанговые. Первая группа делится на самоцентрирующиеся (обычно с 3 кулачками) и несамоцентрирующиеся (количество кулачков может быть 2, 4 или 6). Шестикулачковые патроны используются реже всего.

К механизированным патронам относят: пневматические, гидравлические, электрические. Все эти модели направлены на автоматизацию процесса зажима-разжима заготовки с заданным усилием. Гидравлические патроны чаще используются на станках с диаметром патрона больше 200 мм (диаметры импортных патронов указаны в дюймах 6, 8, 10, 12, 15 и далее дюймов). Пневматические патроны применяются на токарных автоматах. Цанговые патроны служат для зажима прутковой заготовки относительно небольшого диаметра. Электрические патроны не получили широкого распространения из-за своей не очень высокой надежности, величины усилия зажима и ограничений по скорости вращения шпинделя.

Кроме того, патроны бывают сквозные и закрытые. Патроны сквозного типа могут пропускать через себя заготовку, что позволяет использовать автоматический податчик прутка (барфидер).

Необходимо обратить внимание, что диаметр отверстия в шпинделе с механическим патроном – всегда больше отверстия в гидравлическом патроне. Это обусловлено применением тяги, с помощью которой осуществляется передача усилия от цилиндра зажима/разжима для перемещения кулачков.

Тип и размер патрона выбирают в зависимости от формы заготовки. Определяя диаметр устанавливаемого патрона, стоит помнить, что он оказывает влияние и на возможный диаметр заготовки, и на удобство ее закрепления. Кроме ограничения по максимальному диаметру – существует и минимальный диаметр, зажимаемый в стандартных кулачках патрона. Надо учитывать, что чем больше диаметр патрона – тем большего диаметра будет минимальный зажимаемый диаметр. Данные ограничения можно частично устранить использованием специализированных кулачков.

2.6. Задняя бабка

Задняя бабка токарного станка — это узел, который служит для фиксации обрабатываемой заготовки при помощи упорного или вращающегося центра и, по сути, является второй опорой для вращающейся заготовки. Зачастую ее применяют при обработке длинной и тяжелой детали, поджимая заготовку со второй стороны, создавая усиленную ось вращения и уменьшая возможные отклонения от оси вращения.

Для этого в конструкции упорной бабки есть пиноль. В ее левом торце имеется коническое отверстие, служащее для установки и фиксации приспособлений и инструмента. Пиноль может выдвигаться и отводиться перемещением маховика, то есть ручным способом, или с помощью гидравлического или электромеханического устройства выдвижения.

Сама задняя бабка станка чаще всего перемещается также вручную оператором. На некоторых моделях станков она может иметь свой привод и автоматически перемещаться вдоль оси Z к месту зажима под управлением системы ЧПУ.

На некоторых моделях токарных обрабатывающих центров с наклонной станиной возможна замена задней бабки на противошпиндель.

2.7. Люнет

Люнеты применяют в качестве дополнительной опоры при обработке заготовок значительной длины (выступающая часть заготовки превышает 12-15 диаметров). Люнет позволяет избегать лишних вибраций, биений и прогибов, повышая тем самым точность обработки, а также добиться равномерного распределения нагрузки на деталь. Они могут использоваться и как промежуточная опора при наружной обточке вала в центрах и как концевая опора с закреплением одного конца в патроне при подрезке торца длинной детали и торцевом сверлении или расточке.

Классификация люнетов:

1. неподвижный (устанавливается на станину) и подвижный (устанавливается на суппорт). Преимущественно неподвижный люнет оснащен тремя несамоцентрирующимися кулачками, в которых фиксируется заготовка и предназначен для черновой обработки вала. Токарный подвижный люнет применяется в тех случаях, когда требуется сделать чистовую обработку, точить резьбу на длинной детали и так далее.

2. С опорами качения и скольжения: первые называют роликовые люнеты, а вторые — кулачковые люнеты.

3. С ручным независимым перемещением кулачков и люнеты с гидроприводом самоцентрирующиеся (применяются в станках ЧПУ).

Наверняка, у вас появилось много уточняющих вопросов, или вам нужно помочь произвести расчеты, необходимые для выбора станка.  Пишите, всегда рады помочь!

5 вещей, которые вы должны знать перед покупкой токарного станка

Токарный станок – это большой станок, который можно использовать для резки металла различной формы. Токарные станки – незаменимый инструмент для любого профессионального станочника, а токарные станки с ЧПУ – жизненно важные части многих производственных процессов. Современные токарные станки по металлу – универсальные и мощные станки, но они не маленькие или недорогие. Покупка токарного станка – это большие инвестиции, поэтому, прежде чем пойти и купить его, вам нужно кое-что знать.

В этом сообщении блога мы обсудим пять советов о том, на что обращать внимание при покупке токарного станка!

Совет первый: определите размер нужного токарного станка

Токарные станки измеряются с точки зрения поворота и размера, часто указываются в виде пары чисел (например, 12 x 20). Первое число, качели, – это расстояние между центром шпинделя и станиной токарного станка. Это максимальный радиус заготовки, которая может быть установлена ​​между центрами на токарном станке. Если радиус на вашей заготовке составляет 15 дюймов, а ваш токарный станок имеет угол поворота 12 дюймов, то заготовка слишком велика, чтобы поместиться между центрами на вашем токарном станке.

Второе число более прямолинейно; это расстояние между центрами (передней и задней бабкой), которое часто называют размером станины. В приведенном выше примере размер кровати будет 20 дюймов.

Совет второй: убедитесь, что ваши объекты справятся с этим

Даже токарные станки с небольшими размерами станины могут быть довольно большими и весить сотни фунтов. Напольные, сверхмощные токарные станки могут быть даже больше, в зависимости от размера, возможно, весом в несколько тысяч фунтов. Перед покупкой убедитесь, что на полу достаточно места, чтобы он поместился в вашем рабочем месте.

Доступны токарные станки разных размеров, от небольших настольных до больших промышленных моделей размером с комнату. Обдумайте свои потребности в обработке перед покупкой токарного станка, а затем разместите свой новый токарный станок в цехе соответствующим образом.

Убедитесь, что у вашей компании достаточно мощности для этого! Токарные станки требуют много электроэнергии. Если вы покупаете новый токарный станок для своего механического цеха, то, скорее всего, у вас уже есть необходимая мощность. Но если вы добавляете в свою домашнюю мастерскую токарный станок меньшего размера, перепроверьте требования к энергии.

Совет третий: основные детали токарного станка

Токарный станок обычно состоит из трех основных частей:

– Кровать, которая может быть как неподвижной, так и поворотной.

Станина удерживает и поддерживает структуру токарного станка. Обрабатываемый материал закрепляется в зажимных патронах, закрепленных на передней и задней бабке. Заготовка (вырезаемая деталь) устанавливается между центрами, что позволяет ей свободно вращаться над станиной токарного станка.

-Передняя бабка, которая удерживает заготовку во время обработки.

– Задняя бабка, которая поддерживает и обеспечивает зажимное действие для длинных кусков материала.

Когда заготовка закреплена как на передней, так и на задней бабке, считается, что она находится «между центрами». Часто токарные станки позволяют выдвигать бабку из своего центрального положения, обеспечивая доступ к обоим концам заготовки, которая слишком велика или неудобна для обработки между центрами.

Есть несколько типов токарных станков. Токарные станки с двигателем или револьверной головкой – это стандартные токарные станки с приводом от двигателя.Большинство токарных станков работают с различными материалами, но часто продаются как токарные станки по металлу или дереву. Высококачественные токарные станки обычно изготавливаются из чугуна и высокотехнологичных компонентов.

Совет четвертый: узнайте возможности своего токарного станка

Перед покупкой токарного станка было бы разумно выяснить, для чего он вам нужен, а затем подумать, есть ли у вашего нового токарного станка возможности, которые помогут удовлетворить эти потребности. В противном случае это может привести к разочарованию, когда вы попытаетесь сделать что-то, что ваш токарный станок недостаточно велик, недостаточно мощный или достаточно продвинутый, чтобы с ним справиться.

Токарные станки используются веками. Впервые их применили в деревообработке. В 1800-х годах Генри Модслей модифицировал токарный станок для металлообработки, адаптировавшись к промышленным условиям во время промышленной революции. Почти все современные токарные станки являются приводными, также известными как токарные станки для двигателей. Токарные станки выросли в размерах и мощности, а с добавлением современной технологии ЧПУ (компьютерное числовое управление) они стали гораздо более универсальными.

В токарном станке деталь вращается на шпинделе.Режущий инструмент, установленный на стойке для инструмента и закрепленный на поперечных суппортах, применяет желаемую операцию резания по вращающейся заготовке. Это делает токарные станки идеальными для чистовых операций и всего, что имеет цилиндрическую форму. Их также можно использовать для нарезания резьбы или даже для расточки или выдолбления внутренней части детали.

Сегодняшние прецизионные токарные станки жизненно важны для многих отраслей, включая аэрокосмическую, автомобильную, мебельную и инструментальную. Токарные станки очень универсальны и используются для решения широкого круга задач.Многие из них поставляются с регулируемыми скоростями шпинделя и держателями инструментов, которые позволяют операторам менять инструменты на токарном станке во время работы. Современные токарные станки для инструментальных цехов обладают высокой степенью универсальности, особенно когда они оснащены технологией ЧПУ. Эти станки при выполнении более сложных операций обработки, которые в противном случае выполнялись бы другими типами станков. Наряду с фрезерными станками токарные станки являются резервом для большинства механических цехов.

Совет пятый: соблюдайте надлежащие процедуры безопасности и технического обслуживания

Регулярно очищайте рабочую зону токарного станка, но не используйте воздушный шланг или что-нибудь, что может сдуть мусор в труднодоступные места на токарном станке.Проверить подшипники на износ; если они изношены или повреждены, пора их заменить.

Для любого станка, включая токарные станки, лучше всего следовать контрольному списку регулярного технического обслуживания с ежедневными, еженедельными, ежемесячными и полугодовыми задачами. Это поможет защитить ваш токарный станок от дорогостоящего ремонта и длительного простоя.

Не работайте на токарном станке без надлежащего обучения и используйте соответствующие средства защиты.

Токарные станки – дорогое, но невероятно мощное дополнение к любому механическому цеху или даже к вашей домашней мастерской.Проведите исследование и обязательно приобретайте новый токарный станок только у надежных дилеров с отличной поддержкой клиентов.

Создание собственной ручки без токарного станка

Инструкции Алисы Венигер из Alice’s Workshop Изготовить ручки очень просто, недорого и не требует много времени. Отличный подарок в любое время года. Ручка может быть изготовлена ​​менее чем за час без токарного станка , используя описанную ниже технику. В идеале вы бы использовали токарный станок и токарный набор для поворота ручек, но не у всех есть место для большой инструмент, или они просто не могут себе этого позволить.

Необходимые инструменты и материалы:

Шаг 1: Возьмите заготовку для ручки и разрежьте ее пополам, используя обычную торцовочную пилу и коробку. Или воспользуйтесь любым имеющимся у вас инструментом, который может разрезать кусок материала толщиной 1/2 дюйма.

Шаг 2: Просверлите отверстие по всей длине в центре обеих частей, используя сверлильный станок и сверло диаметром 7 мм. Заготовки для ручек представляют собой всего лишь полоску древесины или кориана 5 ‘X 1/2’ X 1/2 ‘. Вы можете вырезать свои собственные из 1/2 ‘запаса, использовать куски лома, которые лежат в вашем магазине, или купить предварительно нарезанные заготовки.Преимущество покупки предварительно нарезанных заготовок заключается в том, что у вас есть выбор из множества сортов древесины, которые, возможно, вам будет сложно найти в вашем районе. Это также дает вам возможность поэкспериментировать с разными лесами, прежде чем вы выложитесь изо всех сил и вложите небольшое состояние в лес, о котором вы ничего не знаете.

Шаг 3: Отшлифуйте внешнюю поверхность латунных трубок бумагой с зернистостью 120 перед приклеиванием к дереву. Это удаляет масло из латунных трубок и обеспечивает лучшее сцепление с клеем.Приклейте латунную трубку из комплекта ручек к внутренней стороне каждой половины заготовок с помощью клея Quick-Set. Клей Quick-Set легче и чище, чем эпоксидный клей. Так что вы можете надеть пару перчаток. Что касается клея внутри тюбика, используйте ручную мельницу, чтобы очистить клей. Фреза для ручек также скругляет концы заготовок для ручек, чтобы обеспечить идеальную посадку, когда придет время собирать ручку.

Шаг 4: Вставьте ручку-мельницу в каждую из заготовок и поверните по часовой стрелке.Обязательно проделайте оба конца!

Шаг 5: Установите заготовки ручки на оправку вместе с 3 втулками (по одной на каждом конце и одна посередине, разделяя 2 заготовки). Шаг 6: С помощью сверлильного станка и шлифовального барабана сделайте черновую форму ручки.

Наличие шлифовальных барабанов – это преимущество. Если у вас их нет, вы можете выполнить шаг 6 вручную, с помощью шлифовальной машинки или любого другого инструмента, который может закруглить края.

Шаг 7: Установите оправку на сверлильный станок и используйте кусок наждачной бумаги, наклеенный на кусок фанеры, чтобы дерево совместилось с втулками. Шаг 8: Вот как должны выглядеть заготовки для ручек после шлифования. Если вы планируете нанести на ручку финиш, например, лак, лак, воск для токарной обработки или даже нарисовать на нем рисунок, сейчас самое время это сделать!

Шаг 9: Самое сложное позади! Снимите заготовки с оправки и соберите ручку из набора для ручек. Сожмите все вместе.

Готово! В качестве завершающего штриха мы предлагаем использовать изысканное глянцевое покрытие Crystal Coat.

Если вышеперечисленные методы не соответствуют вашим потребностям, вы можете легко выполнить те же задачи с помощью мини-токарного станка Excelsior, отличного дополнения к любому цеху и отличной точки входа в мир токарной обработки дерева! Инструкции используются с разрешения Alice’s Workshop

Что такое токарный станок? Краткое чтение!

Токарный станок – один из старейших станков, используемых в основном для обработки металла или дерева. Он работает, вращая заготовку на оси вращения неподвижного режущего инструмента.Токарный станок выполняет такие операции, как шлифование, накатка, резка, сверление, точение, деформация и торцевание.

Удаляет ненужные части изделия, оставляя заготовку желаемой формы. Токарный станок часто используется для создания цилиндрических и плоских поверхностей под прямым углом к ​​оси.

Такие изделия, как чаши, музыкальные инструменты, винты, подсвечники, стволы для ружей и ножки стола, изготавливаются с использованием механизма удержания и вращения.

• Деревообработка
• Металлообработка
• Прядение металла
• термическое напыление
• обработка стекла и
• формовка керамики

Это одни из самых известных функций токарного станка.

Детали токарного станка

Станина – Это прочная конструкция; основание станка и направляющий элемент. Станина должна выдерживать нагрузки режущей силы инструмента и скручивания. Обычно его делают из чугуна.

Передняя бабка – Закреплена внутренними направляющими на левом конце станины токарного станка. Он состоит из полого шпинделя и механизма привода скорости шпинделя.

Задняя бабка – Задняя бабка расположена с правой стороны станины.Он поддерживает другой конец заготовки, когда она перемещается между двумя центрами.

Каретка – Она состоит из различных частей для поддержки, перемещения и управления режущим инструментом.

Механизм подачи – Присутствует на передней бабке и используется для определения направления подачи; продольные, поперечные или угловые.

Различные типы токарных станков

Токарный станок можно разделить на различные типы в зависимости от конструкции и конструкции.

Настольный токарный станок

Это небольшой станок, который используется для точных работ, требующих высокой точности. Его чаще всего используют производители. Настольный токарный станок монтируется отдельно на подготовленном станке. Он вмещает все навесное оборудование более крупного токарного станка и способен выполнять те же функции. Единственное отличие – размер.

Скоростной токарный станок

Скоростной токарный станок предназначен для токарной обработки древесины, полировки, центрирования и прядения металла.Это высокоскоростной шпиндель, используемый для изготовления чаш, бейсбольных бит и деталей мебели. Скоростной токарный станок имеет опорные ножки, отлитые и прикрепленные к станине.

Токарный станок состоит из передней бабки, задней бабки и револьверной головки. У него нет редуктора, каретки, ходового винта и приспособления для подачи питания. Инструмент установлен на резцедержателе на регулируемом суппорте. Следовательно, приводится в действие вручную.

Токарный станок с двигателем

Это наиболее часто используемый тип станка. Названия образованы от 19-го и 20-го исторических памятников.Он приводился в движение паровым двигателем, хотя современный токарный станок приводится в движение моторными приводами.

Токарный станок для двигателей идеально подходит для металлообрабатывающих производств, таких как сверление, растачивание и развёртывание. Он похож на скоростной токарный станок, но больше и сложнее. Большой механизм обеспечивает несколько скоростей вращения шпинделя.

Механизм подачи может управлять режущим инструментом как в продольном, так и в поперечном направлениях. Доступен в 3-х типах.

Ременные передачи

Этот токарный станок для двигателей имеет ременную передачу и получает энергию от продольного вала.Оснащен коническим шкивом с задними шестернями. Это помогает настроить желаемую скорость.

С приводом от двигателя

Он получает энергию от отдельного встроенного двигателя.

Головка с редуктором

Она получает свою силу от двигателя с постоянной скоростью, а диапазон скорости достигается за счет переключения передач.

Токарный станок с шпилем и револьверной головкой

Этот токарный станок используется для массового производства. Вместо задней бабки токарно-револьверный станок имеет шестигранную револьверную головку, установленную на суппорте.В шестигранную револьверную головку можно вставить множество инструментов.

Следовательно, несколько операций могут выполняться последовательно. Несколько операций позволяют производить большие объемы продукции. Токарно-револьверный станок с револьверной головкой является полуавтоматическим, и для работы с ним не требуется особых навыков. Различные операции, выполняемые на одной машине, сокращают количество ошибок и экономят время.

Токарный станок для инструментального цеха

В вопросах высокой точности токарный станок для инструментального цеха является образцовым выбором.У него относительно больший угол скорости и подачи. Коробка передач обеспечивает широкий диапазон скоростей от очень низкой до высокой до 2500 об / мин.

Эксклюзивные особенности включают патрон, приспособление для точения конуса, люнет и подпорку, насос для всасывания охлаждающей жидкости в приспособлении для сбора. Он пригоден для сверления, точения, развёртывания и растачивания.

Токарный автомат

Этот станок чрезвычайно продвинут для автоматического производства продукции. После настройки инструмент выполняет все операции автоматически.Смена кормов и инструментов автоматизирована. Один оператор может одновременно управлять 5-6 токарными станками. Это высокоскоростная и сверхмощная машина, призванная повысить качество и количество продукции.

Токарный станок с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ с числовым программным управлением предоставляет программы ЧПУ для выполнения этой задачи. Благодаря этому токарному станку можно за короткий промежуток времени достичь высокого уровня точности. Токарный станок с ЧПУ состоит из тех же компонентов, что и ручной токарный станок, но дополнительно оснащен панелью управления с ЧПУ.

После установки кода операции его можно применять без повторного ввода во второй раз. Это самый современный токарный станок, используемый в различных отраслях промышленности, от автомобильной до авиакосмической.

Специальный токарный станок

Некоторые токарные станки специально разработаны для удовлетворения особых требований. Специальный токарный станок эффективен для конкретного проекта. Некоторые специальные токарные станки:

Колесотокарный станок : Предназначен для комплектования цапф и нарезания резьбы на колесах железных дорог, легковых автомобилей и локомотивов.

Т-токарный станок : Применяется для обработки роторов реактивных двигателей. Ось станины токарного станка расположена под прямым углом к ​​оси шпинделя передней бабки.

Дубликат токарного станка: Он имеет трассирующее устройство, подключенное к каретке, которая движется вместе с шаблоном. Механические, пневматические и гидравлические устройства используются для координации движения инструмента. Используется для массового производства идентичных предметов.

Вертикальный токарный станок: Он несет вертикальную стойку, в которую вставлены крестовые и вертикальные направляющие.Он используется для растачивания и точения тяжелых вращающихся деталей, таких как маховик и зубчатые передачи.

Это различные типы токарных станков, предлагаемые производителями. Выдержка поможет вам определить, какой тип лучше всего подходит для ваших нужд. Некоторые токарные станки используются для обеспечения точности, а некоторые – для массового производства. Есть и продвинутые, чтобы удовлетворить особые потребности.

без фрезерного станка без токарного станка Двигатель ic

Мэтт, я считаю, что двигатель IC было бы слишком сложно построить без некоторых станков, таких как токарный станок или фрезерный станок, и, как говорили другие, он может быть настолько сложным, что вы потеряете интерес к проекту до его завершения.В вашем случае я бы порекомендовал начать с предварительно обработанного комплекта парового двигателя или, возможно, двигателя, построенного из латунных труб, как уже упоминал кто-то другой.

У вас есть и другие варианты, и они станут очевидными, если вы немного поразмышляете над ними. Вот несколько возможностей:

• Проверьте свой район и у родственников. Вокруг может находиться человек, у которого есть какое-либо обрабатывающее оборудование, а также знания и желание помочь вам в вашем проекте.Мой 26-летний сын только начинает проявлять интерес к обработке металлических деталей. Учить его очень приятно и полезно для нас обоих
• Может быть, вы могли бы пойти на курсы механического цеха в школе или в местном техническом училище, где вам разрешат работать над таким проектом. Посещение таких занятий также даст вам базовые рабочие знания, необходимые для такого проекта.
• Наблюдайте за продажей недвижимого имущества и консигнационными аукционами в вашем районе. Вы будете поражены тем оборудованием, которое время от времени можно получить, и зачастую по очень выгодным ценам.
• Начните с чего-нибудь небольшого и простого. Под «маленьким» я действительно имею в виду несложный. Простой воблерный двигатель – отличный способ начать работу. Комплектов и планов на них очень много.
• Enco предлагает несколько книг по основным методам работы в механическом цехе. Их покупка может оказаться для вас большим подспорьем, если у вас нет других доступных учебных ресурсов. Также очень высока вероятность, что в вашей местной библиотеке будут доступны книги по этой теме. Возможно, вам даже повезет, и вы наткнетесь на книгу планов, которую сможете использовать.
• В сети доступно довольно много планов. Перейдите на http://www.john-tom.com/html/Engines.html и сравните планы двигателя внутреннего сгорания с некоторыми планами парового двигателя. Вы быстро увидите разницу в сложности между различными типами. Вы также заметите, что там есть планы от очень простых до очень сложных и все, что между ними, и большинство из них можно загрузить бесплатно.
• Если вы живете в районе, где проводятся зрелища обмолота или древние силовые шоу, обязательно посещайте одно или несколько из этих зрелищ.У них почти всегда есть зоны, созданные для таких ребят, как мы, для демонстрации наших проектов. Возможно, вы сможете установить связь с кем-то там, что поможет вам двигаться в правильном направлении.

Что бы вы ни делали, не сдавайтесь. Я построил свой первый двигатель – небольшой одноцилиндровый паровой двигатель, когда учился в механическом цехе средней школы (более 30 лет назад). Мой второй двигатель появился около 15 лет назад, он был построен только на сверлильном станке и спаян из латунных трубок.У меня уже много лет есть сверлильный станок и шлифовальный станок, но я купил свой первый токарный станок только 6 месяцев назад. Я еще не начинал никаких проектов движков, но выполняю некоторые другие проекты, которые были в моем списке в течение долгого, долгого времени.

Будьте терпеливы, задавайте много вопросов и не бойтесь просить помощи у других. Большинство людей, занимающихся этим хобби, более чем счастливы обучать новых людей, как молодых, так и старых.

Терри

Как нарезать конус на токарном станке

Последнее обновление 24 апреля 2021 г., Чарльз Уилсон

Возможно, вы уже знаете, что токарный станок – это многофункциональный станок для растачивания, фрезерования, резки, сверления и токарной обработки.

С помощью некоторых методов вы можете эффективно выполнять вышеупомянутые операции. Среди всех этих операций токарная обработка – самая простая.

Рабочие делают это, чтобы минимизировать ширину цилиндрической планки. Если есть необходимость в конкретном конусе на заготовке, рабочие переходят на операцию точения конуса.

Но как это сделать? Читайте дальше, чтобы подробнее узнать о методах точения конуса.

Связанная тема: Методы крепления токарного патрона

Различные методы токарной обработки конуса

Вы можете вырезать конус на токарном станке, используя следующие методы.Давайте посмотрим, как работают эти методы и когда вы их используете.

1. Метод формовочного инструмента

Это безопасный метод изготовления короткого конуса. Форма выгружается и используется в соответствии с требованиями.

Обе оси подачи и токарного станка работают параллельно. Однако форма режущего инструмента сохраняет угол конуса. Вы можете одновременно использовать поперечную и продольную подачу.

Кроме того, вы должны держать длину конуса более значительной, чем длина режущей кромки инструмента.

Процесс вызывает сильную вибрацию. Это происходит потому, что вся режущая кромка сносит металл.

Таким образом, требуется большая сила, даже если работа выполняется на медленной скорости. Вибрация зависит от размера инструмента.

Плюсы

✅ Простейший метод
✅ Довольно точный

Минусы

❌ Вызывает огромные колебания

2. Метод установки задней бабки

Этот метод используется при отсутствии конусной насадки .В этом методе ось станины станка устанавливается под углом, под которым вращается ось работы.

Инструмент движется параллельно станине станка. Вместо градусов базовое значение задней бабки смещается в миллиметрах или дюймах.

Поскольку работа в основном выполняется под углом, ее следует выполнять между центрами. После того, как токарная операция будет завершена, следует уделить особое внимание установке задней бабки.

Как установить параллельное положение? Это шаги:

• Чтобы зажать лист бумаги внутри конической поверхности и инструмента, переместите носик инструмента к левому краю конуса.
• Проверьте показания шкалы поперечной подачи. Выньте инструмент.
• Переместите инструмент к правому краю конуса, чтобы захватить бумагу.
• Считайте показания; набор идеален, если он соответствует.

Давайте посмотрим шаги этой настройки:

• Слегка отсоедините зажим задней бабки.
• Продолжайте регулировать винты, пока не получите необходимый набор.
• Расположите инструмент для параллельной токарной обработки.
• Попробуйте сделать черновой монтаж.
• Отполируйте размер, если вы получите желаемый конус.

Плюсы

✅ Более длинные работы можно сузить с помощью автоматической подачи, вы можете получить лучшую поверхность
✅ Вы можете нарезать наружную коническую резьбу

Минусы

❌ Нельзя резать чистый конус
❌ Нет возможности удалить внутренний конус

3. Метод составных ползунов

Для получения короткого и крутого конуса рекомендуется метод составных ползунов.Как и при любой другой операции на токарном станке, в этом методе заготовка устанавливается в патрон с помощью зажимов.

Работа вращается вместе с осью токарного станка. Перед зажимом составную опору следует повернуть на нужный угол.

Гибкость составного суппорта может вращаться на его центральных штифтах в обоих направлениях, поскольку он закреплен на вершине поперечного суппорта.

Токарную обработку конуса можно выполнять как снаружи детали, так и в отверстии.

Составные горки имеют два основных принципа.Во-первых, режущий инструмент движется так, как вы хотите. Потому что вы можете отрегулировать желаемый угол, ослабив гайки.

И еще, рабочая ось вращается параллельно оси станины токарного станка.

Резцедержатель используется для установки режущего инструмента. Поворачивая винт, можно подавать подачу по желаемой траектории и под углом.

Пока инструмент перемещается по траектории составного суппорта, вы получаете требуемый метчик.

Плюсы

✅ Вы можете получить лучший, более крутой и более короткий конус

Минусы

❌ Низкое оребрение и низкая эффективность продукта
❌ Вы можете отрезать только короткий конус

Вот несколько основных подсказок для вас, если вы используете метод составных суппортов –

• Свешивание инструмента рискованно.
• Будьте осторожны при установке точки высоты инструмента по центру.
• Используйте смазочное масло.

4. Метод приспособления для токарной обработки конуса

Приставка здесь немного отличается. Для этого приспособления должен использоваться нижний кронштейн или лоток.

Заготовка прикрепляется к заднему концу станины токарного станка. Для желаемого угла поворота здесь используется направляющая планка.

Эта штанга может качаться, что обеспечивает гибкость угла наклона.Направляющая планка также выполняет функцию его центра при выполнении операции.

С помощью направляющего блока он перемещается по направляющей шине.

Направляющий блок соединяет задний конец поперечных салазок и помогает двигаться. Для того, чтобы соединить поперечный суппорт, необходимо удалить стяжной винт.

Итак, поперечный суппорт свободен от подвижного винта. Как и составной слайд, у него также есть градации степеней. С помощью этого метода вы можете выполнять токарную обработку любого размера.

Как работает приспособление для токарной обработки метчиков

Это приспособление представляет собой своего рода направляющую формы , установленную на задней стороне токарного станка и регулирующуюся вместе с осью токарного станка, удерживая токарный станок на пути к центру.

Но это помогает освободить поперечный суппорт, одновременно направляя его по траектории разрезаемого конуса.

Кронштейн, прикрепленный к станине токарного станка, несет направляющую шину. И вы можете повернуть направляющую на желаемый угол. В этом методе направляющая шина надежно фиксируется болтом.

С помощью звена и замка направляющий блок соединяется с поперечными суппортами токарного станка.

Следовательно, он может свободно скользить по направляющей шине. Это также позволяет кресту свободно перемещаться по своему пути.

Но для этого свободного движения его нужно отсоединить от седла. Чтобы отсоединить поперечный суппорт на продольной подаче седла, достаточно ослабить винт поперечной подачи.

Вы должны установить глубину резания для инструмента после каждого резания.Как и во всех других методах, мы используем вращающуюся рукоятку составного суппорта для подачи инструмента на идеальную глубину резания.

Установите составной суппорт в нормальное положение, например, на 90 °.

Кроме того, положение направляющей шины будет параллельно конусному инструменту. Кроме того, направляющая штанга считывает индикатор шкалы, на которой она шпинделя, по углу конуса.

Преимущества точения конуса

• Простая и быстрая установка насадки
• Этот метод не мешает стандартной настройке токарного станка
• Улучшенная чистовая обработка
• Можно придать как внутренний, так и внешний конус
• Вы можете использовать насадку как Резьба для точения конуса

Недостатки точения конуса с деталями

Если настройка на задней бабке, составном суппорте или приспособлении для точения конуса не идеальна, то в получении несовершенного конуса нет ничего удивительного.Чтобы этого избежать, убедитесь, что настройка точна до минуты.

• Неправильные размеры конуса :

Это также происходит из-за неправильной настройки.

Часто бывает, что диаметр одной стороны и угол конуса точны, а диаметр другой кромки неточен. Причина дефекта – неточная длина конуса. Тщательная проверка длины конуса может предотвратить это.

Заключительное слово

Это все о методе конической резки на токарном станке.Здесь необходимо устранить одну важную путаницу: нет необходимости выполнять резку конуса на полноразмерном токарном станке, вы также можете сделать это на миниатюрном токарном станке.

Надеюсь, эта статья познакомила вас с вашими знаниями в области точения конуса. Если у вас есть какие-либо вопросы или вопросы, не стесняйтесь комментировать в разделе комментариев.

Источники:

https://www.lifelarn.com

Что нужно учитывать при автоматизации токарного станка

Автоматизация токарного станка: возможно.В этой статье объясняется, как работает автоматизация на различных типах токарных станков, также известных как токарные станки. Прочитав эту статью, вы лучше поймете, что необходимо для автоматизации вашего токарного станка и в какой момент стоит инвестировать в автоматизацию.

Типы и приспособления

Токарные станки бывают разных размеров и спецификаций и используют разные приспособления. Например, один шпиндель, который позволяет обрабатывать материал с одной стороны. Двухшпиндельный токарный станок обрабатывает изделие с обеих сторон за одну токарную операцию.

Обычно используемые приспособления в токарных станках – это трехкулачковый патрон, в котором продукт удерживается в трех пазах патрона, или цанговый патрон, который плотно прилегает к инструменту и плотно сжимает его.

Токарные станки обычно используются для изготовления изделий в форме дисков или стержней, иногда в сочетании с простыми операциями сверления и фрезерования.

Станки токарные с одним шпинделем и кулачковым патроном

На этих станках обрабатываются дисковые изделия – так называемые бейки.Это относительно простые изделия с относительно коротким временем обработки. Продукты часто делаются в два этапа: сначала серию продуктов для первой операции, затем серию продуктов для второй операции.

С помощью робота продукт может быть удален после первой операции, развернут на станции поворота и затем снова помещен в машину. Это означает, что изделие можно полностью обработать за одну операцию при условии, что можно использовать один и тот же патрон. Если для второй операции требуется другой патрон, первая операция для серии завершается, после чего патроны меняются в станке, а затем вторая операция завершается с помощью робота.После зажима продукты снова проходят через машину, а затем автоматически удаляются для второй операции.

При использовании робота для разгрузки / загрузки продукта часто используется двойной захват. Это может заменить обработанную деталь на новую, необработанную или частично обработанную деталь за одну операцию.

Станки токарные с одним шпинделем и цанговым патроном

Цанговые патроны

часто используются в токарных станках, если требуется более высокое усилие зажима, чем может быть достигнуто с помощью зажимного патрона, и когда изделия не могут быть повреждены.Этот тип токарного станка часто используется для обработки стержневых изделий. Существует два основных типа операций для стержневых изделий: изготовление более коротких изделий из одного длинного стержневидного изделия или обработка его с двух сторон.

За счет автоматизации процесса продукт может быть удален после первой операции, перевернут, а затем снова помещен в машину. Это означает, что изделие можно полностью обработать за одну операцию. Таким образом, токарный станок с одним шпинделем может обрабатывать готовое изделие, как станок с двумя шпинделями.

Для обработки более длинных стержневых изделий используется двухточечный захват, но для более коротких изделий можно также использовать трехточечный захват. Робот также может «толкать и захватывать» продукт.

Станки токарные с двойным шпинделем

На токарных станках этих типов вторая операция выполняется на станке, не требуя второй, внешней операции. Станок может поставлять полностью обработанный продукт за один цикл.

На этом токарном станке обрабатываются как дискообразные, так и стержневые изделия.Существенная экономия возможна при использовании робота, оснащенного двойным захватом. Это может заменить обработанную деталь на новую, необработанную или частично обработанную деталь за одну операцию. Этот метод быстрее, чем оператор, поскольку оператор меняет детали так же, как и одиночный захват; это означает меньшее время простоя и большую производительность. С помощью программного обеспечения, используемого Cellro, вы можете выбрать токарную обработку внутри станка или внешнюю токарную станцию. Если в машине достаточно места, можно повернуть машину внутри.Это экономит время, позволяя машине продолжать производство намного быстрее.

Еще одним преимуществом использования двойного захвата является то, что пальцы с обеих сторон захвата могут быть сделаны разными, так что продукты, которые меняют форму или становятся меньше, могут быть захвачены другими пальцами, чем те, которые загружают сырье.

Что нужно для автоматизации токарного станка?

Для автоматизации токарного станка необходимы следующие элементы, которые полезно знать.

Блок управления роботизированной ячейкой должен иметь возможность связываться с машиной.Для этого требуется подключение к машине. Роботов Cellro можно практически без усилий подключить к новым станкам с ЧПУ. Однако старые станки с ЧПУ часто требуют некоторых настроек со стороны станка. Тем не менее, почти все токарные станки можно подключить к системе автоматизации.

• Автоматическая дверь и патрон
• Стабильные и управляемые процессы всегда приносят пользу производственному процессу: это необходимое условие для автоматизации. Знание производственного процесса способствует оптимизации и повышению эффективности машин.Что нужно учитывать для стабильного и управляемого процесса?
  • Обеспечьте короткое стружкодробление и избегайте сплошной стружки.
  • Ополаскивание / продувка предпочтительно внутри машины, с закрытой дверцей, чтобы стружка оставалась внутри. Это можно сделать с помощью охлаждающей жидкости или воздуха. Также возможна очистка продувкой с помощью робота.
• Управление инструментами и материалами

Токарные станки обычно имеют ограниченное количество инструментов, и 8-16 мест обычно являются пределом.Оптимизация использования / развертывания инструментов в производственном процессе дает много преимуществ, если им хорошо управлять. Если вы хотите работать без обслуживающего персонала много часов в день, вам необходимо знать, как инструменты могут оставаться в пределах своих допусков и когда их необходимо заменить.

Материалы, которые идеально подходят для более продолжительных часов без обслуживающего персонала, – это материалы, которые хорошо подходят для механической обработки, такие как алюминий, латунь, автоматная сталь, нержавеющая сталь для автоматической резки и т. Д. Материалы, которые труднее обрабатывать, обычно также хороши. пока их поведение предсказуемо.Однако время производства без участия человека короче.

Когда следует автоматизировать токарный станок?

• Серии малых и средних партий.
  • Практическое правило для автоматизации небольших партий: если размер партии достаточно велик, чтобы работать без участия человека в течение одного часа, уже выгодно использовать робота.
  • Еще одним преимуществом автоматизации повторяющейся продукции является то, что вы можете больше сосредоточиться на производственном процессе, который становится более быстрым и стабильным и означает большую экономию в следующем производственном цикле.
• На токарном станке за один раз выполняется один цикл продукта, потому что при переходе на новый продукт приспособление и часто инструменты в станке должны быть отрегулированы. Необходимо присутствие человека.
• Без (малых) партий или повторного производства автоматизация обычно не рентабельна. Однако сочетание отдельных деталей или уникальных деталей в течение дня и серийного производства в ночное время является выгодной комбинацией: машина оплачивается в дневное время, а все дополнительные часы производства являются прибылью.
• Использование робота может увеличить производственную мощность в суточном выпуске на 20%, исходя из одного оператора на каждую машину. Если одному механизатору приходится управлять двумя станками, производительность увеличивается до 40%.
  • В чем секрет? Дело не столько в скорости, сколько в непрерывности. Робот может выполнять одну и ту же работу с одинаковой скоростью в течение многих часов, не отвлекается, не имеет перерывов, телефонных разговоров или встреч и обеспечивает стабильное качество.
• Для продуктов с 2-4-минутным циклом выход самый высокий.
• Изделия, хранящиеся в двухкулачковых или четырехкулачковых патронах, часто имеют несколько более сложную форму. Используя технологию захвата Cellro, робот может обрабатывать различные позиции, продукты квадратной формы и неопределенные продукты. Секрет в свободном конфигурировании пальцев и вкладок.

Десять советов по защите токарных станков по металлу

Операторы токарных станков – одна из крупнейших групп станкостроителей в Соединенных Штатах, насчитывающая, по оценкам, более 140 000 машинистов.Из этого населения около 3000 ежегодно получают травмы с временной потерей трудоспособности в Соединенных Штатах. Некоторые из них смертельны. Эти несчастные случаи происходят на крупных промышленных предприятиях и заводах, а также в гораздо меньших механических цехах. Ни один токарщик не застрахован от несчастного случая.

В частности, работа на ручном токарном станке по металлу представляет ряд опасностей. Во-первых, вращающиеся части токарного станка легко могут захватывать волосы, украшения и одежду, запутывая оператора и приводя к тяжелым травмам, которые могут изменить жизнь.Запутывание также представляет собой риск, когда операторы токарных станков используют наждачную бумагу для шлифования или полировки вращающегося вала. Без предупреждения бумага может обернуться вокруг вала, запутав руку оператора в перчатке, волосы или свободную одежду при скорости более 300 об / мин. Во-вторых, летящая раскаленная металлическая стружка и охлаждающая жидкость представляют серьезную опасность, если защита машины или СИЗ оператора не защищают их эффективно. Другие риски включают в себя отбрасывание обрабатываемой детали на оператора, несчастные случаи поскользнуться и упасть из-за пролитой охлаждающей жидкости на пол, а также детали или материалы, такие как ключи патрона или незакрепленные детали, выбрасываемые на высокой скорости и ударяющие оператора и близлежащие сотрудники.Были зарегистрированы несчастные случаи на токарном станке из-за чего-то столь же незначительного, как мигающий эффект флуоресцентного света, из-за которого токарный станок может казаться остановленным.

Исследования показывают, что существует множество факторов, которые могут привести к аварии на токарном станке. В верхней части списка находятся неисправности из-за неисправного оборудования, неспособность установить надлежащие предохранительные устройства, ошибки из-за отсутствия обучения сотрудников, плохого освещения и отсутствия надлежащих средств индивидуальной защиты.

Для чего нужен токарный станок по металлу?
Ручной токарный станок по металлу – это прецизионный токарный станок, который вращает металлический стержень или материал неправильной формы, в то время как инструмент врезается в материал в заданном положении.Подобно токарному станку по дереву, токарный станок по металлу обычно состоит из передней бабки и основания, на котором размещены один или несколько шпинделей, на которых зажимное приспособление или «патрон» может приводить в движение заготовку, в то время как режущие инструменты удаляют металл, создавая в основном цилиндрические и конические формы.

Обучение операторов и СИЗ
Прежде всего, операторы токарных станков должны пройти обучение и нести ответственность за соблюдение безопасных методов работы. Это очень важно для предотвращения травм. Примеры мер предосторожности на токарном станке: не носить свободную одежду, кольца и другие украшения, убрать длинные волосы назад во время работы на токарном станке и держать руки и пальцы подальше от вращающихся частей.Как упоминалось ранее, эти методы важны, потому что вращающиеся части будут захватывать незакрепленные или болтающиеся предметы и втягивать оператора в машину, вызывая серьезные травмы или смерть.

OSHA возлагает на работодателя ответственность за обучение, которое касается безопасного запуска и останова, а также правильной эксплуатации машины, регулировки скорости и размещения заготовок, контроля и поддержки. Работодатели также должны оснастить операторов токарных станков соответствующими средствами индивидуальной защиты, включая защитные очки или другие подходящие средства защиты глаз, беруши, защитную обувь и облегающую одежду.

Стандарты безопасности для токарных станков
Специальных правил OSHA для токарных станков нет. Вместо этого OSHA рассматривает токарные станки как станок 1910.212, говоря работодателю: «Должен быть предоставлен один или несколько методов защиты станка для защиты оператора и других сотрудников в зоне действия станка от опасностей, таких как те, которые создаются в месте работы, входящей точки зажима, вращающиеся детали, летящие стружки и искры »… но требования 1910.212 расплывчаты, поскольку они охватывают такое большое разнообразие машин.Поэтому ссылка на что-то более подробное, например, на «соответствующий стандарт» ANSI B11.6-2001, Требования безопасности при строительстве, уходе и использовании токарных станков, необходима для конкретных альтернативных мер защиты. Раздел 5 настоящего стандарта содержит требования к безопасности токарных станков для металлообработки.

Важным стандартом, на который ссылаются стандарты ANSI B11, является ANSI / NFPA 79, Требования к электричеству для промышленного оборудования. Он предоставляет подробную информацию о применении электрического / электронного оборудования, аппаратов или систем, поставляемых как часть промышленного оборудования, включая токарные станки.В этом стандарте рассматриваются такие вопросы, как требования к органам управления, устройствам аварийного останова, разъединителям, пускателям двигателей и защитным блокировкам.

Конечно, даже правильно установленное защитное оборудование не может защитить машиниста, который «обходит» охрану, поднимая охрану, например, для выполнения какой-либо задачи. К счастью, большинство экранов можно связать с электрической системой машины, чтобы предотвратить срабатывание, когда они не на месте. Отклонение экрана от защитного положения приведет к разрыву его электрического соединения и отключению питания, что приведет к быстрому выбегу.

У токарного станка есть несколько опасных участков. Для каждого требуется специальное защитное оборудование. Ниже мы расскажем о каждой из этих опасностей и о том, что можно сделать, чтобы избежать несчастных случаев.

1. Защита патрона
Зона патрона – безусловно, самая опасная зона на токарном станке. С практической точки зрения вращающийся патрон не может быть полностью закрыт – в отличие от шестерен, звездочек или цепей, которые обычно полностью закрываются, часто изготовителями комплектного оборудования. Тем не менее, тот же производитель токарных станков не может обеспечить защиту в точке работы или рядом с ней, хотя, согласно 6.21 ANSI B11.6, ручные токарные станки должны быть защищены защитным кожухом патрона и брызговиками для стружки и охлаждающей жидкости, если это необходимо. В этом случае ответственность несет работодатель.

Откидные щиты патрона – один из наиболее распространенных способов защиты операторов токарных станков от вращающейся оправки. Их цель – предотвратить случайный контакт оператора с патроном, который часто приводит к запутыванию, серьезным телесным повреждениям или даже смерти. Щиты патрона коммерчески доступны от множества поставщиков.Они могут быть изготовлены из металла, поликарбоната или комбинации материалов. Когда они не используются, их нужно откидывать в сторону, поэтому большинство из них откидываются. То же самое во время настройки.

Хотя стандарты и правила безопасности США не требуют блокировки щитов патрона, некоторые европейские и канадские производители предлагают эту функцию. С электрически заблокированными щитками, когда щиток токарного патрона поднимается, положительные контакты микровыключателя размыкаются, посылая сигнал останова в систему управления станком.Машина не запустится снова, пока не будет сброшена кнопка аварийной остановки.

Распространенная жалоба на экраны зажимного патрона заключается в том, что они ограничивают видимость из-за отражения света от экрана или из-за того, что они закрывают обзор заготовки. Чтобы решить эти проблемы, иногда устанавливают накладные лампы, но они могут легко перегреться. Намного лучшее решение – это новые экраны со встроенной яркой светодиодной подсветкой, которые обеспечивают лучшую видимость без теней и тепловыделения.

2.Держатель шлифовальной ленты
Ручное шлифование и полировка металлических валов на токарном станке наждачной бумагой привело к многочисленным травмам. Наждачная ткань и перчатки могут легко зацепиться за вал, потянув за руку оператора за вал. Автоматический держатель шлифовальной ленты позволяет операторам станков шлифовать, полировать и снимать заусенцы без помощи рук, сохраняя безопасное рабочее расстояние от вращающегося вала и предотвращая запутывание. Обычно он устанавливается на существующие револьверные головки для ящиков с инструментами.

3.E-Stops
Стандарты Американского национального института стандартов (ANSI) устанавливают, что аварийная остановка или «e-stop» требуется на любой машине, допускающей быструю остановку. Некоторые токарные станки имеют встроенный электронный останов, который останавливает работу менее чем за секунду, но большинству требуется несколько секунд, чтобы прекратить работу. Электронный тормоз двигателя может сократить время выбега, в некоторых случаях с 15 до 3 секунд, что может иметь большое значение в аварийной ситуации.

Согласно NFPA 79, аварийная остановка должна быть красного цвета с желтым фоном и иметь грибовидную кнопку с ручной защелкой, которая удерживает ее в нажатом положении при нажатии, чтобы предотвратить работу машины с помощью обычных органов управления.После включения экстренной остановки защелка удерживает ее в нажатом положении до тех пор, пока четверть оборота вручную не освободит защелку и не позволит органам управления станком снова управлять действиями станка. Отбойные пластины или захватные тросы, проходящие через машину, могут способствовать аварийному останову, если есть вероятность защемления рук оператора.

Аварийные остановки должны быть легко доступны. Кнопка аварийной остановки должна находиться в пределах досягаемости в каждом месте машины, требующем вмешательства оператора. Когда задействовано более одного человека, у каждого должна быть своя собственная электронная остановка.

4. Щитки для стружки / охлаждающей жидкости
Длинные волокнистые стружки, образующиеся при токарной обработке стали, могут нанести серьезный ущерб работе и производству. Края стружки очень горячие и очень острые, что также может привести к травмам оператора. Стружка может ударить оператора о верхнюю часть тела или скапливаться на полу, создавая опасность поскользнуться.

Для защиты от стружки, охлаждающей жидкости, смазки и искр токарные станки должны быть оборудованы защитой от брызг стружки и охлаждающей жидкости, также известной как защита каретки.Этот тип защиты может быть электрически заблокирован, как щиток патрона, и обеспечивает дополнительную защиту оператора от прямого контакта с вращающимися компонентами. Охлаждающие жидкости часто не рассматриваются как опасность, однако рабочие часто подвергаются воздействию при вдыхании, проглатывании, контакте с кожей или проникновении через кожу, что приводит к ожогам и раздражениям. Без защиты от стружки / охлаждающей жидкости операторы также могут подвергаться риску вдыхания переносимых по воздуху веществ, таких как масляный туман, пары металлов, растворители и пыль.

OEM-производители редко включают этот тип экрана в новый токарный станок.Опять же, работодатель несет ответственность за его установку до ввода токарного станка в эксплуатацию.

5. Патронный ключ
Согласно отзывам ответственных за соблюдение требований OSHA и инспекторов по страхованию убытков, одна из наиболее распространенных аварий на токарном станке возникает в результате неправильного использования стандартных патронных ключей, поставляемых производителями токарных станков. Когда токарный станок не используется, типичное и очень опасное место для хранения гаечного ключа находится в патроне. В какой-то момент оператор включает токарный станок, не проверяя, где находится патронный ключ, который проецирует его через цех.Подпружиненные ключи для патронов с автоматическим извлечением являются решением этой проблемы, потому что они не будут оставаться в патроне сами по себе, что помогает предотвратить потенциальную опасность выброса при запуске машины.

7. Магнитные пускатели и разъединители двигателя
При обновлении старого токарного станка требуется практика, чтобы привести его в соответствие с текущими электрическими стандартами, такими как NFPA 79. Для этого потребуется установить пускатель двигателя и отключить только те замки в корпусе. Положение ВЫКЛ.При добавлении пускателя двигателя убедитесь, что он является магнитным для обеспечения защиты от отключения или «предотвращения повторного пуска».

8. Телескопические втулки из нержавеющей стали
Хотя медленно движущиеся, горизонтально вращающиеся компоненты токарного станка могут запутать оператора и раздавить части тела своим огромным крутящим моментом. Установка телескопических втулок из нержавеющей стали защитит их точки защемления, а также защитит компоненты от металлической стружки и других разрушительных загрязнений. К сожалению, операторы жалуются, что установка этих устройств требует много времени, их необходимо регулярно снимать и чистить, а также они затрудняют движение тележки.Однако по сравнению с предотвращением травм, изменивших жизнь, эти жалобы ничтожны.

9. Прочие меры предосторожности
Как и в любом другом станке, для токарных станков всегда важна блокировка / маркировка. Также настоятельно рекомендуется использовать знаки опасности и предупреждающие знаки, обозначающие определенные опасности на токарных станках.

10. Проведение оценок безопасности станков
Оценка безопасности станков – важный шаг в любом процессе обеспечения безопасности станков, как указано в стандарте ANSI B11, особенно для компаний, развертывающих старые или отремонтированные токарные станки.Нет ничего необычного в том, что токарные станки, построенные в 1940-х годах, все еще находятся в активной эксплуатации, будучи перепроданными несколько раз на протяжении десятилетий.

Шансы на то, что старый токарный станок соответствует сегодняшним стандартам безопасности, маловероятны. Работодателей часто убаюкивают ложным чувством безопасности из-за того, что не произошло серьезной аварии, или они могут просто предположить, что приобретенный ими токарный станок, новый или подержанный, поставляется со всеми необходимыми средствами защиты. Единственный способ избавиться от проблем с соблюдением нормативных требований в вашем цехе – это оценка безопасности оборудования, проводимая квалифицированной третьей стороной, чтобы помочь операторам в безопасности, продуктивности машин и процессам в оперативном режиме.