Безэлектродная сварка: Блог сварщика

alexxlab | 21.01.2019 | 0 | Разное

Содержание

Блог сварщика

Альтернативные источники энергии

2021-04-06

…

Владимир Будянов. Альтернативные технологии, Россия и Новый мировой порядок.

2021-04-03

Доктора наук Сергей Салль, Анатолий Конев, Валерий Дудышев (акад. Российской экологической академии) и ряд других учёных работают над созданием эффективных технологий, направленных на решение ключевых проблем человечества. Но на их пути стоит Всемирное мировое правительство… Передовые русские учёные обоснованно связывают современную мировую политику, направленную на установление Нового мирового порядка на основе всесилия «золотого тельца», с повсеместным обязательным подавлением новых технологий, в первую очередь энергетических и…

Альтернативная энергия своими руками: обзор лучших возобновляемых источников электричества

2017-12-21

Сегодня всем известно, что запасы углеводородов на Земле имеют свой предел. С каждым годом все труднее становится добывать нефть и газ из недр. Кроме того, их сжигание наносит непоправимый ущерб экологии нашей планеты. Несмотря на то, что технологии производства возобновляемой энергии сегодня очень эффективны, государства не спешат отказываться от сжигания топлива. При этом, цены на энергоносители растут с каждым годом, заставляя простых граждан все больше и больше раскошеливаться. В связи с этим, производство альтернативной энергии сегодня…

Альтернативные виды энергии. Обзор источников электичесива

2017-12-21

Ограниченные запасы ископаемого топлива и глобальное загрязнение окружающей среды заставило человечество искать возобновляемые альтернативные источники такой энергии, чтобы вред от ее переработки был минимальным при приемлемых показателях себестоимости производства, переработки и транспортировки энергоресурсов. Современные технологии позволяют использовать имеющиеся альтернативные энергетические ресурсы, как в масштабе целой планеты, так и в пределах энергосети квартиры или частного дома. Буйное развитие жизни на протяжении нескольких…

Альтернативные технологии – Россия и Новый мировой порядок.

2017-12-21

http://www.dal.by/news/89/28-08-12-25/ Альтернативные технологии, Россия и Новый мировой порядок Доктора наук Сергей Салль, Анатолий Конев, Валерий Дудышев (акад. Российской экологической академии) и ряд других учёных работают над созданием эффективных технологий, направленных на решение ключевых проблем человечества. Но на их пути стоит Всемирное мировое правительство… Передовые русские учёные обоснованно связывают современную мировую политику, направленную на установление Нового мирового порядка на основе всесилия “золотого…

Аккумуляторы для солнечных батарей

2017-12-21

Аккумуляторы для солнечных батарей – это буфер, обеспечивающий накопление энергии посредством обратимых химических реакций, благодаря чему гарантируется работа в циклическом режиме. В солнечных системах используются аккумуляторные батареи герметичные и малообслуживаемые , а также Никель-солевые накопители энергии которые обладают большим ресурсом и предназначены специально для циклической работы. В настоящий момент самые востребованные свинцово-кислотные аккумуляторы для солнечных батарей , т.к это самый доступный класс накопителей…

Аккумуляторы для рынка возобновляемых источников энергии

2017-12-21

Журнал РАДИОЛОЦМАН, июнь 2014 Bruce Dorminey Renewable Energy World Magazine Как развивающиеся, так и развитые страны мира имеют веские основания задуматься об использовании аккумуляторных технологий. И вот почему. С тех дней, когда ваш дедушка вынужден был периодически открывать капот, чтобы добавить воды в свинцово-кислотную батарею, технология аккумуляторов прошла долгий путь. Всего десять лет назад идея, что блоки аккумуляторов скоро будут «сглаживать потоки энергии», текущей от ветряных и солнечных ферм в электрические сети, казалась почти фантастической….

Безтопливные генераторы – уже реальность (+видео) – Форум Izhcommunal.ru

2017-06-30

Гидроэнергоблок для безплотинных ГЭС Изобретатель Ленёв Николай Иванович. Патент №2166664 В изобретении предлагается оригинальный, ранее не использовавшийся ни в одной из существующих конструкций, способ использования энергии как водного потока любого вида (рек, ручьёв, приливов, морской волны и т.д.) так и движения воздушных масс. При этом используется естественный поток, без предварительного преобразования (строительства дамб, каналов, напорных труб). Данный способ отъёма мощности водного потока является наиболее выгодным и с экологической…

Альтернативная энергетика

2017-06-22

содержание презентации «Альтернативная энергетика.ppt» № Слайд Текст 1 Альтернативная энергия в помощь Экологии и Энергосбережению Псков 2010г. Автономная некоммерческая организация Cоциально-консультационный центр «ПсковРегионИнфо» Альтернативная Энергия 2 Возобновляемые источники энергии Автономная некоммерческая организация Cоциально-консультационный центр «ПсковРегионИнфо» Альтернативная Энергия. Возобновляемые источники энергии – это не альтернатива существующей энергетике, а ее будущее, и вопрос лишь в том, когда…

Дуговая сварка: технология, разновидности, схемы

Дуговая сварка является популярной технологией соединения металлических изделий. Ее изобрели больше 100 лет назад, но активно применяют до сих пор. Метод характеризуется высокой производительностью и универсальностью, поэтому он активно используется при обработке разных типов металлов.

Электродуговая сварка предусматривает применение большой силы тока с невысоким напряжением. Оно подается как на электрод, так и на обрабатываемую заготовку, в результате чего происходит формирование электрической дуги. Ее температура достигает 5 000° C, что приводит к расплавлению кромок металлических деталей.

При одновременном плавлении электрода и заготовки образуется сварочная ванна, где протекают ключевые процессы сварки. Взаимодействие металла электрода с соединяемым изделием способствует появлению шлака. Он постепенно поднимается на поверхность сварочной ванны и создает защитное покрытие.

Технология предполагает использование 2 типов электродов:

Неплавящихся.
Плавящихся.

Первые формируют сварной шов с помощью специальной присадочной проволоки, которая подается в зону действия дуги. Последние могут создавать шов без дополнительных присадок.

Для сохранения устойчивости дуги к рабочим элементам добавляют натрий, калий или другие присадки с повышенной ионизацией.

Чтобы предотвратить окисление сварного шва, задействуют такие газы:

Гелий.
Аргон.
Углекислый газ.

Для электродуговой сварки подходит как переменный, так и постоянный ток. Однако последний тип считается более востребованным, поскольку он сокращает интенсивность разбрызгивания расплавленных частиц.

Разновидности электродуговой сварки

Классификация осуществляется с учетом нескольких факторов.

В зависимости от способа защиты сварочной ванны от окружающих воздействий выделяют такие разновидности:

Газовая.
Шлаковая.
Газошлаковая.

По степени автоматизации технология бывает ручной, механизированной или автоматической.

Ручной метод

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами была изобретена в конце XIX в. российским ученым Николаем Бернардосом. С момента открытия прошло больше 100 лет, поэтому методика была усовершенствована и модифицирована. Сегодня сварщики используют не угольные электроды, а плавящиеся стержни.

Схема ручной сварки применяется как на предприятиях, так и в монтажных условиях. Это обусловлено ее доступностью и эффективностью. Кроме того, сварочное оборудование может функционировать без остановок до 10 часов в день.

Технологический процесс подразумевает ручное замыкание электрической дуги, которая расплавляет заготовку и стержень электрода.

Для получения тока используют такие устройства:

Генераторы.
Трансформаторы.
Преобразователи.
Другие приборы, подающие постоянный или переменный ток.

Сварка осуществляется с помощью 2 кабелей (+ и -). 1 провод размещается на заготовке, а второй с держателем электрода – в руке специалиста. Полярность зависит от типа кабеля.

В качестве защиты сварочной ванны от атмосферных газов используются специальные составы, которыми пропитывается электрод. Под действием высоких температур покрытие выделяет газ и препятствует проникновению кислорода в зону действия дуги. При отсутствии обмазки процесс был бы невозможен.

Технология применяется в следующих сферах:

В машиностроении.
При обустройстве теплотрасс и магистралей газо- и водоснабжения.
В производстве кораблей.
При ремонтных работах на СТО.

С помощью ручной методики обрабатывают углеродистую сталь в любом положении. Если установить электрод с медным покрытием, это позволит сваривать чугун. Обработка рабочих элементов нержавеющей сталью подходит для сваривания легированных типов стали.

Автоматическая электродуговая сварка

Метод был открыт в 30-х гг. XX в. Его ключевые процессы, включая подачу проволоки и сохранение длины дуги, полностью автоматизированы.

Среди преимуществ способа выделяют:

Высокую производительность.
Минимальные потери электродов (до 2%).
Надежную защиту рабочей зоны.
Низкую чувствительность к появлению оксидов.
Возможность проведения сварки без защитных приспособлений для глаз, поскольку дуга находится в закрытом состоянии.
Низкую скорость остывания металла, что улучшает свойства металла шва.
Отсутствие сложностей в получении базовых навыков.

Однако принцип технологии имеет и недостатки. Они связаны с трудозатратами на производство и подготовку флюсов, а также рядом сложностей при корректировке положения дуги относительно свариваемой конструкции.

Автоматический способ применяется как в цехе, так и в монтажных условиях. Он подходит для соединения металлических основ толщиной от 1,5 до 150 мм.

Сварка в газовой среде

Такой способ отличается от привычного дугового метода введением в зону плавления защитных веществ, вытесняющих кислород, азот и прочие примеси, ухудшающие качество соединения.

Защитный газ позволяет получить чистое соединение и однородный шов, который соответствует всем требованиям ГОСТ. Диаметр поверхностей, которые можно обрабатывать таким методом, варьируется от 0,1 мм до нескольких десятков мм.

В качестве защитного вещества используют следующие типы газов:

Инертные 1-атомные. К ним относятся аргон и гелий, которые не взаимодействуют с металлическими конструкциями и остаются безвредными для человека при правильном обращении.
Активные 2-атомные. Вступают в связь с металлами и являются взрывоопасными. Среди них – азот, углекислый газ и водород.
Смеси разных веществ. В большинстве случаев используется смесь аргона с другими газовыми наполнителями.

Плазменный способ

Плазменный (безэлектродный) метод сварки предусматривает использование ионизированного и нагретого газа – плазмы. Она состоит из смеси нейтральных молекул и электрически заряженных частиц, положительных ионов и электронов.

При повышенной ионизации плазма получает высокую электропроводность и может применяться для различных способов обработки:

Сварки.
Резки.
Пайки.
Термообработки.

Помимо металлических поверхностей, плазменной технологией можно обрабатывать стекло и керамику.

Для получения рабочего вещества задействуют разные методики. Наиболее простой и распространенной считается нагревание газа в дуговом разряде.

Электрошлаковая сварка

ЭШС (электрошлаковая) предназначается для сваривания толстых образцов из алюминия, стали, чугуна, меди и металлических сплавов. Метод позволяет соединить заготовки большой толщины за 1 раз без необходимости настройки оборудования и удаления шлаков.

В процессе сварки можно использовать большие электроды или проволочные изделия малого сечения. Такой подход повышает КПД процедуры.

Под воздействием расплавленных флюсов образуются шлаки, которые проводят электричество. Они выделяют тепловую энергию, необходимую для предстоящей работы.

На начальном этапе происходит возбуждение электродуги между электродом и кромками металлических поверхностей. Высокая температура приводит к расплавлению флюса и формирует шлаковую ванну.

За счет электропроводности флюса горение дуги останавливается, но температура нагрева продолжает расти.

Принцип техники заключается в передаче тепловой энергии от шлаковой ванны к образцам.

Выбор электродов

Для дуговой сварки используют 2 типа электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Представители первой группы применяются чаще. Они расходуются при сваривании и взаимодействуют с шовным материалом. Флюсовое покрытие электродов сгорает при возбуждении электродуги. В это время происходит выделение химически малоактивных газов, которые создают защитное покрытие над сварочной ванной.

Неплавящиеся электроды производятся из тугоплавкого металла (в большинстве случаев используется вольфрам). В отличие от плавких аналогов, они не расходуются в процессе сварки и предназначаются только для проведения тока к дуге. Защитная среда формируется с помощью газа и шланга.

Источники питания

Дуговая сварка предусматривает использование таких источников тока:

Трансформаторы. Считаются устаревшим вариантом, преобразующим высокое напряжение в пониженное с пропорциональным увеличением силы тока.
Выпрямители. Напоминают предыдущий тип, но оснащаются выпрямительным элементом.
Инверторы. Являются современным источником тока, в котором переменный ток становится постоянным со стабилизированным напряжением. Работа аппарата не зависит от скачков напряжения в сети.
Полуавтоматы. Роль источника питания выполняет инвертор. В конструкции прибора присутствует сварочная проволока, которая подается в зону действия с помощью специального устройства. Для получения защитной среды используется не флюс, а прямая подача газа.

Достоинства и недостатки

Метод электродуговой сварки обладает как достоинствами, так и недостатками.

К преимуществам технологии относят:

Технологичность.
Частичную или полную автоматизацию работы.
Небольшую зону термического воздействия.
Простоту регулировки процесса.
Дешевизну расходных материалов.
Высокую скорость сваривания деталей.

Список недостатков включает в себя:

Необходимость предварительной подготовки образцов перед сваркой
Энергозависимость.
Необходимость применения источников питания (трансформаторов или преобразователей).

Процедура выполнения и схемы дуговой сварки

Процесс начинается с выбора пространственного положения электрода. Процесс может осуществляться в любом положении, но важно учитывать тип электрода, который используется для работы. Детали, которые отличаются быстрым плавлением, не способны сформировать шов.

Поэтому специалисты рекомендуют проводить сварку в нижнем и горизонтальном положении. Такой метод может освоить даже начинающий сварщик без опыта.

Дальше необходимо разобраться с типом и полярностью тока. Ручная сварка проводится как при постоянном, так и при переменном токе. Однако первый вариант отличается большей стабильностью.

Полярность определяется с учетом требуемой скорости плавления. При обратном значении и постоянном токе электрод будет плавиться равномерно и медленно. Некоторые элементы способны сохранять хорошую производительность при любой полярности.

Безэлектродные разрядные лампы — Студопедия

В этих лампах, как и в других ЛЛ, для возбуждения свечения люминофоров используется разряд в парах ртути НД в смеси с инертными газами (аргоном, криптоном). Поддержание разряда осуществляется за счет энергии электромагнитного поля, которое создается в непосредственной близости от разрядного объема. Создание безэлектродных КЛЛ стало возможным благодаря успехам полупроводниковой электроники, которые позволили разработать малогабаритные и сравнительно дешевые источники высокочастотной (ВЧ) энергии с высоким КПД.

Анализ показал, что в настоящее время наиболее целесообразно использовать конструкцию с соленоидальным индуктором и внешним по отношению к нему расположением разрядного объема. Конструкция подобной лампы изображена на рис. 3.99. С внешней стороны колба имеет грушевидную форму, подобную форме колб ЛН. Внутренняя поверхность колб покрыта слоем люминофора. Колба после откачки и обезгаживания наполняется ртутью и инертным газом (аргон или криптон) до давления порядка 100 Па. Экспериментальные образцы БКЛЛ с соленоидальным индуктором (на f=l8 МГц) мощностью порядка 30 Вт на сетевое напряжение 220 В 50 Гц с диаметром внешней колбы 75— 85 мм имеют световую отдачу 30—40 лм/Вт.

По данным зарубежной печати экспериментальные БКЛЛ фирмы GE с тороидальным ферримагнитным индуктором (рис. 3.100) (f=100 кГц) мощностью 30—35 Вт с диаметром колбы 76 мм и длиной 150 мм имеют световую отдачу около 50 лм/Вт. Температура ферритового сердечника около 300°С, а колбы 100°С. Оптимальное давление паров ртути поддерживается при этой температуре за счет применения амальгамы ртути (Hg+Bi+Pb+Sn). В лампе использованы два УПЛ, дающих зеленую и оранжево-красную полосы люминесценции, синее излучение обеспечивается линией ртути. В качестве наполняющего газа использован криптон.

Цена ламп на сетевое напряжение 220 В (50 Гц) довольно высока, главным образом, из-за высокой стоимости высоковольтных транзисторов и УПЛ.

Безэлектродный способ измерения сопротивления заземления

Параметры заземления зависят от множества факторов, и не все их можно учесть при расчетах. Поэтому после установки заземления рекомендуется многократно измерить его сопротивление в разные времена года. Элементы заземления могут окисляться и подвергаться коррозии, поэтому также необходимо периодически измерять сопротивление заземления и после того, как вы убедились, что все было сделано правильно. Действующие в России нормы требуют измерять сопротивление заземления электроустановок не реже, чем раз в 12 лет. Для опор воздушных линий, имеющих разъединители, защитные промежутки, разрядники, повторное заземление нулевого провода, измерение сопротивления заземления осуществляется ежегодно. Также ежегодно выборочно измеряют параметры заземления у 2% металлических и железобетонных опор воздушных ЛЭП, проходящих в населённых местностях.

Классические способы измерения сопротивления подразумевают установку дополнительных заземляющих штырей (электродов) на расстоянии порядка 20 м от исследуемого заземления. Это может представлять проблему, если в процессе измерения штыри придется устанавливать на территории, принадлежащей собственнику. Кроме этого, могут возникнуть проблемы с установкой дополнительных штырей зимой в промерзший грунт. А ведь именно ситуация с промерзанием является наиболее проблематичной с точки зрения функционирования заземления. Например, в районах вечной мерзлоты ПТЭЭП предписывает проводить измерение сопротивления заземления ЛЭП только в период наибольшего промерзания грунта. Другим недостатком традиционных способов измерения сопротивления является необходимость отключать параллельно подключенные заземления.

Перечисленные обстоятельства делают актуальным применения так называемых безэлектродных методов измерения сопротивления заземления, не требующих устанавливать в землю дополнительные штыри. Это стало возможным благодаря современным токовым клещам.

Принцип безэлектродного метода измерения сопротивления заземления заключается в следующем. На заземление от измерительного генератора подается переменный ток заданного напряжения с частотой, отличной от частоты сети. Сила тока в заземлении измеряется специальными токовыми клещами с фильтром, который делает их чувствительными только к частоте, на которой работает измерительный генератор. По полученным данным измерения тока стекающего в заземлитель, основываясь на известном значении напряжения, поданного на заземление, специализированные клещи автоматически вычисляют сопротивление.

Безэлектродная схема измерения сопротивления заземления с применением токовых ключей

Напряжение на заземление подается с помощью других токовых ключей. Они используются как генератор и трансформатор, подводящий электроэнергию к заземлению. Наиболее современные модели совмещают излучающий и измерительные трансформаторы в единой конструкции, что позволяет использовать только одни клещи.

Пример клещей для измерения сопротивления заземления

Преимущества безэлектродного способа измерения сопротивления заземления особенно явно проявляются, если использовать легкие и компактные приборы. Например, Fluke 1630, размеры которого составляют всего 276 x 100 x 47 мм, а вес — 750 г. Питается прибор от автономного источника (щелочной батареи), время работы без замены батареи составляет 8 ч. В приборе используются только одни клещи, достаточно обхватить ими провод или шину, ведущие к заземлению, и через 0,5 с на дисплее появится значение сопротивления.

Измеритель сопротивления заземления Fluke 1630

Прибор способен измерять сопротивление заземления в диапазоне от 0,025 до 1500 Ом. Этот диапазон разбит на 7 поддиапазонов, выбор которых осуществляется автоматически. Столь широкий диапазон позволяет использовать прибор не только для измерения сопротивления заземления, но и сопротивления утечки.

Кстати, Fluke-1630 может использоваться и как обычные токовые клещи, измеряя ток силой до 4 А.

Интерпретация результатов измерений

Точность измерения сопротивления, не превышающего 100 Ом прибором Fluke 1630 составляет не более +/- 1,5%. Но здесь важно понимать, какое именно сопротивление мы измеряем.

Эквивалентная схема цепи

Рассмотрим эквивалентную схему цепи. Из нее видно, что измеряется сопротивление электрической цепи Rs, в которую входят другие заземления и собственно земля.

Измерительные клещи выдают значение, рассчитанное по формуле:

Rs = E/I,

где E — напряжение, индуцированное в проводнике, а I — измеренный ток.

При этом,

Rs = Rg + Rz + 1/(1/R1 + 1/R2 + … 1/Rn),

где

Rg – сопротивление исследуемого заземления, Rz – сопротивление почвы, n – количество заземлений, подключенных параллельно к исследуемому.

Сумма Rz и общего сопротивления включенных параллельно заземлений много меньше максимально допустимого значения сопротивления заземления (4 — 8 Ом). Поэтому принимают, что

Rg ≈ Rs,

причём в реальности Rg < Rs.

Для измерений используется частота около 3 кГц. Это также может стать источником погрешности, так как на этой частоте уже начинает сказываться индуктивность проводов. Но, опять-таки, наличие у проводов индуктивности вносит погрешность в сторону увеличения сопротивления.

Можно сделать вывод, что метод безэлектродного измерения сопротивления заземления дает оценку параметра сверху. Если вы получили определенный результат, то можете быть уверены, что в реальности сопротивление заземления будет немного ниже. Это очень важно с точки зрения безопасности, так как погрешность метода принципиально не может привести к заниженной оценка сопротивления, когда неисправное заземление будет оцениваться как исправное.

Смотрите также:

Опыты по вакуумному напылению в домашних условиях. Часть 3.

Продолжаем знакомство с технологией магнетронного напыления, начатое здесь. На следующей фотографии изображено латунное покрытие на стекле, судя по радужным кольцам, имеющее толщину порядка нескольких микрон.

Напыление нержавеющей стали

Следующей мишенью стала большая пластина из немагнитной нержавейки (по-видимому, AISI 304). На подложке ничего вразумительного не получилось, однако кольцо ионы прогрызли, осадив вокруг тонкие радужные слои, про виду напоминающие то, что осело на подложке при распылении покрытой чем-то железной шайбы. Что это? Железо? Никель? Хром?

Ясно одно: мощности для непосредственно магнетронного распыления у нас не хватает. Что ж, попробуем ионно-плазменный вариант. Я стал искать что-то из нержавейки, близкое к размеру плазменного кольца и не слишком массивное. Удалось найти вот такое кольцо, размером несколько меньше идеального.

Плазма стала быстро разогревать кольцо. Если отключить ток, то видно, какое оно горячее.

В результате кольцо не расплавилось, но приобрело характерный для прогретой стали серый вид. Может оно при этом ещё и азотировалось?

На подложке осело тонкое, довольно прозрачное, равномерное зеленоватое покрытие, не похожее на медь. Но трудно сказать, что это и какого состава. Вообще нужно как-то научиться определять состав покрытий. Травлением или какими-нибудь методами аналитической химии.

Мне пришла в голову мысль, что, может быть, какая-то существенная часть тока идет под действием магнитного поля прямо по кольцу и разогревает его наподобие индукционной печи. Чтобы проверить, не так ли это, я перекусил кольцо плоскогубцами. Если есть какая-то индукционная составляющая в его нагреве, то он должен значительно уменьшиться.

Нагрев кольца нисколько не уменьшился, так что мои подозрения были напрасны. Тогда я решил проверить ещё одну идею – что всё-таки нагревает кольцо – ионная бомбардировка или высокая плотность тока на острых углах, где идет эмиссия электронов? Для этого я положил сверху ещё одно кольцо, рассуждая так: оно ближе к аноду, и если дело в эмиссии, то нагреется сильнее оно. А если в ионах – то нижнее.

Намного быстрее нагрелось нижнее кольцо. Таким образом, ионная бомбардировка – основной источник нагрева мишеней в нашем варианте напыления, а польза от тонких краев маленьких мишеней в основном, видимо, обусловлена плохим теплоотводом.

Увлекшись опытами я и не заметил, как от нагрева размагнитились магниты. Это и закончило данную серию экспериментов. Нужна, должно быть, там, катушка, а не магниты. Особенно если охлаждать мишень водой – тогда охлаждалась бы и катушка.

Другие металлы и опыт других экспериментаторов

У меня не оказалось под рукой других металлов в приемлемом для мишени виде. Однако известно, что Ryuichi наносил смешанные покрытия Au-Cu положив на медную мишень золотую цепочку, а Виталий Сарычев в своей самодельной установке напылял серебро и золото с использованием аргона в качестве плазмообразующего газа. В качестве кухонной альтернативы вакуумному колоколу он использовал не банку, а салатницу, что, конечно прогрессивно, так как улучшает обзор, снижает ее загрязнение парами металла и, в принципе, дает возможность наносить покрытия на большей площади:

Другие методы физического напыления

В обоих рассмотренных нами пока технологиях для испарения мишени использован пучок ионов – будь то азота в случае магнетронного напыления, или самого материала мишени в случае ионно-плазменного напыления.

Однако существует ряд альтернативных способов нагреть материал мишени до температуры испарения. Я надеюсь испытать их в более совершенных конструкциях напылительной установки. Таких способов немало:

Резистивный — мишень испаряется пропусканием по ней (или по лодочке, в которой она лежит) электрического тока. Это довольно древний и примитивный способ, который, конечно, стоит попробовать. В комментариях к первой статье ikaktus предложил сделать лодочку из тантала. Это стоит попробовать, так как тантал у меня есть.
Индукционный, предложенный 1i7 — то же, но без непосредственного контакта проводов с мишенью. Это, вероятно, позволит нагревать мишень до температур, которые бы не выдержали провода и напылять, скажем, вольфрам.
Электродуговой, когда для испарения мишени используется дуга с низким напряжением и большой силой тока.
Нагрев по принципу лампы с полым катодом – его выделяют в отдельную категорию, но я не вполне понял, чем отличается от электродугового.
Лазерный — название его говорит само за себя. Думаю, для этой цели подойдет завалявшийся в моем хозяйстве 50-ваттный ИК лазерный диод.
Радиочастотный. Использует для генерации ионов безэлектродный радиочастотный разряд (по-видимому, такой как появляется в разреженных газах вблизи катушки Тесла). Работает при большем вакууме (что повышает качество покрытий) и пригоден для напыления диэлектриков.
Плазменный (High-target-utilization sputtering, HiTUS). В этом методе плазма генерируется в стороне от мишени и подается на нее плотной струей.
Ионно-лучевой. Здесь ионы образуются и нейтрализуются в стороне от мишени и на нее поступает поток высокоэнергетических нейтральных частиц. Позволяет напылять диэлектрики, а также независимо контролировать энергию и интенсивность пучка ионов.
Электронно-лучевой — самый перспективный, на мой взгляд метод. Во-первых, его можно осуществлять в той же самой установке, поменяв полярность электродов и, возможно, добавив фокусирующую и ускоряющую системы. Во-вторых, позволяет наносить диэлектрики. В-третьих, электронный луч очень управляем (вспомним электронно-лучевые мониторы и электронные микроскопы) и можно было бы с его помощью не просто распылять мишень как придется, а вытравливать на ней канавки и фигурки по компьютерным моделям. Например, удалять в нужных местах участки фоторезиста. В общем, двигаться дальше в сторону фотолитографии, МЭМС и всего такого.

Существуют также разнообразные модификации процесса напыления — например, предложенное vspvsp проведение его не в непрерывном, а импульсном режиме (думаю, это может значительно снизить нагрев и окисление покрытия, повышая его качество), или метод Ion Assisted Deposition — когда поток нейтральных ионов сбивает с подложки плохо закрепленные участки покрытия, а хорошо укрепившиеся — нет. Так выращивают алмазоподобные пленки в NASA.

Популярно и так называемое реактивное напыление. Нет, это не напыление при помощи струи реактивного двигателя 🙂 Просто в камеру вводится активный газ — кислород, азот и т.п., вступающий в химические реакции с атомами мишени на пути к подложке. Так именно и получают разнообразные интересные покрытия типа AlTiN или TiO2.

Радиационная безопасность

Заряженные частицы в камере проходят разность потенциалов в несколько сотен (примерно до 1000) вольт. При торможении их теоретически возможно излучение фотонов с энергией до 1 кЭв, что лежит в диапазоне так называемого мягкого рентгеновского излучения (SX). В предисловии к книге Р. Элтона “Рентгеновские лазеры” сказано, что длина пробега фотонов мягкого рентгена в биоматериалах составляет единицы – десятки микрон. То же написано и в книге Э.Кларка “Микроскопические методы исследования материалов”. Таким образом, даже если мягкий рентген при работе установки и возникает, дальше поверхностного слоя кожи он не проникнет.

Из обсуждения в комментариях к видеоролику Ryuichi выходило, что при тех напряжениях, которые присутствуют в процессе, электроны высокой энергии последовательно расходуют ее на ионизацию азота и камера излучает преимущественно в области ультрафиолетовых волн, эффективно поглощаемых стеклом камеры.

В пользу безопасности процесса говорят два соображения. Во-первых, как мы знаем, полупроводниковые матрицы видеокамер фотоаппаратов и телефонов показывают “снег” – вспыхивающие пиксели – под действием ионизирующих излучений. Я подносил планшет с включенной и прикрытой от света камерой почти вплотную к установке и и ничего подобного не заметил. Во-вторых, те кто работал со сваркой или УФ лампами знают, насколько неприятное ощущение возникает в глазах через некоторое время после даже мимолетного взгляда на не самый ещё жесткий ультрафиолет. Я полдня смотрел на магнетронную плазму практически в упор и даже сходил в аптеку за альбуцидом, опасаясь, что с глазами начнется нечто ужасное. Но абсолютно ничего не произошло. Видимо, процесс напыления имеет высокий КПД и не рассеивает особенно много энергии в виде рентгена и ультрафиолета.

Ввиду важности вопроса я всё-таки нашел научное подтверждение безопасности такого рода установок в книге А. Своллоу “Радиационная химия органических соединений”:

Кроме того, вращающиеся в кольце электроны должны издавать циклотронное излучение в диапазоне радиочастот. Было бы интересно научиться определять частоту этого излучения, а еще лучше считывать и использовать ее как параметр контроля работы установки.

Конструктивные соображения по созданию более совершенной установки

Simsun и sevasat заинтересовались возможностью применения вместо вакуумного насоса компрессора от холодильника. У меня его к сожалению нет. Интересно, существуют ли проекты DIY вакуумных насосов?

Интересно, также чем можно заменить связку ЛАТР-МОТ. Наверняка, человечество уже придумало что-то более электронное, дешевое и компактное. Какой-нибудь управляемый тиристором умножитель или в этом роде. И, конечно, стоит учесть справедливое замечание sjtonic по поводу включенных параллельно диодов – этого, конечно, лучше избежать.

Несмотря на удобство использования банки или, тем более, салатницы, неприятным и опасным моментом является сверление в них отверстий. Это не может не приводить к созданию в стекле трещин, сколов и напряжений, что чревато внезапным лопанием банки под нагревом и вакуумом. Поэтому я стал искать варианты компоновки рабочей области установки, не связанные со сверлением стекла. Вариантов оказалось несколько.

С одной стороны, можно было попробовать подвести вакуум и ток к аноду через изолированные отверстия в мишени. Тогда банку (или в данном случае, лучше салатницу) можно использовать как она есть без всякой доработки. Это сильно облегчит и заму банки в случае ее засорения металлами или повреждения. С другой – если научиться аккуратно удалять дно банки, получится отличный стеклянный цилиндр, к которому через вторую силиконовую прокладку можно приложить пластину из нержавейки или фторопласта с многочисленными вводами-выводами газов и электрических кабелей (к чему по-видимому, идет дело.)

Кроме того, цилиндр имеет принципиальное преимущество – из него можно строить многоступенчатые конструкции с вводами и выводами посередине, которые нам могу еще не раз пригодиться.

Однако после неудачной попытки получить ровный цилиндр из банки при помощи популярного метода горящей нитки, и столь же неудачного распиливания банки болгаркой (диском по камню), я стал в нем сомневаться. Мои сомнения развеял vspvsp, указавший по-видимому лучший способ получения стеклянных цилиндров из банок и бутылок путем ровного скалывания по предварительно нарезанному стеклорезом контуру с использованием разности температур.

С другой стороны, можно обойтись и вообще без банок и цилиндрических поверхностей. Они ведь никак не участвуют в самих вакуумных процессах (надеюсь) и взяты круглыми и стеклянными просто по аналогии с научными приборами какими мы их привыкли видеть. Что, если представить себе каркас куба к которому со всех шести сторон атмосферным давлением (или не только им) прижаты пластины. Любую пластину можно выбрать какой заблагорассудится. Это может быть мишень, может быть стекло, обычное и, если нужно, кварцевое, может быть пластина металлическая или диэлектрическая, полная отверстий, патрубков и оборудования. Хоть все шесть пластин можно сделать такими.

А если на гранях пластин сделать фаски (или просто взять пластины чуть меньше), то можно объединять кубы в трехмерные конструкции, практически неограниченные в своей сложности и расположении технологических вводов.

В принципе, используя большую шайбу, можно даже поворачивать такие модули на произвольные углы.

В целом система мне нравится, осталось придумать только как делать сами кубы и какие конкретные размеры взять за основу. Можно варить кубы из нержавеющего уголка. А можно из обычного, а затем покрывать фторопластом. Эх, научиться бы выращивать или напылять нержавеющие уголки.

В литературе пишут, что в вакуумной технике используется также медь, алюминий, латунь, дюраль, сталь 20 и сталь 45. Бывалые говорят, что варить оборудование для вакуума надо не обычной сваркой, а аргонно-дуговой. Хотя, может быть, полуавтомат с защитным газом тоже подойдет.

Однако, в высоковольтных системах (а у нас, ведь, такая) металлические кубы могут стать нежелательными проводниками. Хорош бы им состоять из чего-то вакуум-плотного, но диэлектрического. Из стекла такие не сделать. Текстолит? Эпоксидные смолы, наверное, выделяют в вакууме разные газы. Но что, если куб из армированной стеклотканью эпоксидной смолы предварительно прогреть? А потом нанести какое-то вакуум-плотное покрытие? Эти вопросы пока не решены. Но, возможно, когда-нибудь мы увидим удобную и простую в изготовлении open source установку, по своим возможностям не уступающую имеющимся в продаже.

Заключение

Вакуумное напыление — красивый и увлекательный процесс, на почве которого рождается много научных, изобретательских и коммерческих идей. Вы можете подписаться на нашу рассылку, если хотите следить за дальнейшим прогрессом в этой области (не обещаю, правда, что он будет быстрым). Я буду рад вашим комментариям по поводу улучшения конструкции установки и идеям новых опытов, которые можно на ней провести.

В связи с повышенным интересом к данной установке и технологии, было решено провести 14 апреля в ЦМИТ «Лаборатория трехмерной печати» (г. Москва) мастер-класс по созданию установки вакуумного напыления и работе с ней. Приходите, приносите разные образцы металлов и интересных подложек, попробуем собрать одну или несколько установок. После этого, я думаю, ни для кого уже не составит труда повторить это у себя дома. Скорее всего, к этому времени удастся добыть аргон и тантал, так что, думаю, будет интересно.

И, кстати – это ещё не все опыты – продолжение следует!

Другие статьи сайта Научно-технический онлайн-курс Научно-технический конструктор

Система для обработки и сварки оптических волокон • Fujikura LZM-100 LAZERMaster

Компания Fujikura, совместно с компанией «Концепт Технологии», первыми в России установили комплекс LZM-100 в лаборатории Института Автоматики и Электрометрии (ИАиЭ СО РАН) города Новосибирска. Задачей аппарата станет создание тайперов и комбайнеров с заданными параметрами.

Программное обеспечение станции Fujikura LZM-100 LAZERMaster идентично программному обеспечению для аппаратов серии FSM-100P/FSM-100M ARCMaster, что позволяет техническим специалистам переключиться на работу с новой станцией без дополнительного обучения. Программное обеспечение легко в освоении и интуитивно понятно. Управление может осуществляться в ручном режиме непосредственно со станции, а так-же удаленно с помощью компьютера.

В комплекте со станцией, опционально, поставляется компьютер с установленным программным обеспечением SpliceLab, которое позволяет создавать собственные алгоритмы сварки и тайпирования на PC, а затем загружать их на станцию для последующей обработки. Программное обеспечение SpliceLab также имеет минимум отличий от аналогичного программного обеспечения для аппаратов серии FSM-100P/FSM-100M.

Особенности:

Использование CO2 лазера снижает расходы на обслуживание и замену электродов, обеспечивает высокую стабильность и снижает частоту проведения периодической калибровки
Автоматическая регулировка диаметра лазерного пучка для контроля области нагрева
Автоматическая резервная программа обеспечения безопасности лазера
Диаметр оболочки волокна до 2,3 мм и больше (волокна большего диаметра могут быть юстированы вручную)
для работы с волокнами диаметром от 2,3 мм и более
Широкий диапазон горизонтального перемещения волокон (Z motion) с высоким разрешением для изготовления адиабатических тайперов
Возможность работы станции в автоматическом и ручном режиме путем управления с PC
Удобное в управлении и навигации меню программного обеспечения, как на аппаратах серии FSM-100М/Р
Программное обеспечение SpliceLab для управления станцией с PC

Область применения:

Задачи, где требуется обработка волокон с большим и очень большим диаметром волокна, например, для применения в производстве и исследовании лазеров в био-медицине и разнообразных датчиков
Адиабатические волоконные тайперы большой длинны для производства Mode Field Adapters
Мультиволоконные тайперы для лазеров накачки
Изготовление оптических линз и других форм обработки оптических волокон
Другие специальные задачи

Тип сварочного аппарата и способ соединения волокон	Лазерный (безэлектродный)
Защита от повреждения лазером	Металлическая крышка с блокировкой Автоматическое отключение при открытии крышки Автоматическое отключение лазера при сбое
Управление лазерным лучом	Запатентованная система с обратной связью, позволяющая обеспечить стабильность мощности луча, а также размер и форму в соответствии с требованиями
Средние потери на сварном соединении	< 0.02 ДБ для SM (ITU-T G.652)
Методы идентификации волокна	PAS (Profile Alignment System) поперечный профиль WSI (Warm Splice Image) and WTI (Warm Taper Image) End-view observation (Optional) наблюдение с торца
Диаметр оптических волокон	От 80 мкм до 2300 мкм с автоматическим выравниваем по PAS Волокна большего диаметра выравниваются вручную
V-образные зажимы	Запатентованная система плавной регулировки диаметра зажимов волокон от 80 мкм до 2300 мкм
Держатели волокна	Типовые, как для FSM-100, FSM-45, FSM-40, а также специализированные
Методы выравнивания волокна	PAS-автоматический, с помощью двух камер Ручной С помощью ПО системы управления С помощью измерителя мощности через GPIB (опция) End-view (опция)
Точность выравнивания X/Y	0.1 мкм
Максимальное перемещение обрабатываемого участка волокна (ось Z)	150 мм
Точность перемещения волокна по оси Z	0.125 мкм
Максимальная длина тайпера	130 мм
Максимальное соотношение тайпера	10:1 в одном направлении (в один проход) При двунаправленном, коэффициент может быть значительно выше
Максимальная скорость создания тайпера	1 мм/сек
Управление процессом сварки, созданием тайпера	Из встроенного ПО, либо с ПК-управления
Управление с помощью ПК	Использование программного обеспечения SpliceLab на ПК обеспечивает более точное управление и дополнительные возможности по сравнению со встроенным программным обеспечением.
Интерфейсы	USB 2.0 для связи со станцией управления GPIB для подключения измерителя мощности
Моторы вращения волокна	Опция, доступна как для двух сторон, так и для одной
Способы сваривания поляризационных волокон	PAS для волокон типа PANDA и других PM волокон IPA (Interrelation Profile Alignment) для всех типов РМ волокна End-view (Опция) По максимальному уровню (через измеритель мощности GPIB) Ручной Различные профили с ПК управления

История развития электрического освещения переживала времена застоя и подъема. Самым долгим был путь от лучины к свече и затем к масляной лампе. Значительный интерес представляет история развития ламп накаливания, совершивших революцию в технике освещения. Несмотря на то что многие изобретения не нашли практического применения, с точки зрения развития технических идей они, несомненно, заслуживают внимания. В 1873 году А.Н. Лодыгин устроил первое в мире наружное освещение лампами накаливания Одесской улицы в Петербурге. В 1880 году он получил патент на лампу накаливания с металлической нитью. Совершенно естественно, что развитие и совершенствование источников света определялось:

– повышением энергетической
эффективности;

увеличением срока службы;
улучшением цветовых характе
ристик излучения (цветовой
температуры, индекса цветопе
редачи и т.д.).

В следующей таблице приведены некоторые характеристики источников излучения. Причем охвачена лишь небольшая группа (общее число типов источников излучения превышает 2000). Разработка и производство люминесцентных ламп связано с именем С.И. Вавилова, под руководством которого был разработан люминофор, преобразующий ультрафиолетовое излучение в видимое. В 1951 году за разработку люминесцентных ламп СИ. Вавилов, В.Л. Левшин, В.А. Фабрикант, М.А. Константинов-Шлезингер, Ф.А. Бутаев, В.И. Долгополов были награждены Государственной премией. Кстати, Сергей Иванович Вавилов был также одним из первых, кто положил начало светотехнике в СССР. Он первым в МВТУ прочитал лекции по светотехнике, написал ряд книг

по истории света и его физиологическом воздействии на человека. Необходимо отметить вклад Н.А. Карякина в развитие дуг высокой интенсивности с угольными электродами. Прожекторы с такими источниками света применялись во время Великой Отечественной войны, а также в киносъемках и для кинопроекций. Позже они стали вытесняться ксеноновыми лампами, но их значение в военные годы для СССР трудно переоценить. За работы по угольным дугам высокой интенсивности Н.А. Карякин с сотрудниками были удостоены Государственной премии. С целью увеличения срока службы разрядных ламп (причина выхода из строя, как правило, была связана с электродами) разработаны безэлектродные люминесцентные лампы. Сюда можно отнести высокочастотные компактные безэлектродные люминесцентные лампы, безэлектродные лампы в форме витка, микроволновые безэлектродные серные лампы. Сегодня продолжают активно внедряться в освещение светодиоды. Если пару лет назад их цена была очень высока, то теперь они стали доступны любому потребителю. Основные преимущества светодиодов – большая сила света, малые размеры, большой срок службы (десятки тысяч часов), маленькое напряжение питания (единицы вольт).

Ссылка на каталог “Лампы” на нашем сайте: https://elkko.ru/katalog/svetotehnika/lampy/

GTAW Типы вольфрамовых электродов: выбор электрода для сварки TIG

Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов при 3422 ° C (6192 ° F), в три раза плотнее стали и является любимым металлом тех, кто хочет пробивать большие отверстия в предметах. Однако вольфрам может как создавать, так и разрушать, и эти свойства делают его идеальным для использования в качестве сварочного электрода. Вольфрамовые электроды важны при сварке некоторых из наиболее полезных, но труднообрабатываемых металлов и сплавов, известных человечеству.

Однако не все вольфрамовые электроды созданы одинаковыми. Тип вольфрамового электрода, выбранный для сварочного проекта, имеет большое значение для окончательного качества производимых сварных швов. Часто, поскольку вольфрам довольно дорогой, производители предпочитают использовать наиболее распространенный и наименее дорогой из доступных вольфрамов. Однако качество вольфрама действительно влияет на процесс сварки. Для GTAW экономичным выбором является не самый дешевый вольфрам, а правильный вольфрам с надлежащей отделкой для сварочного применения.Выбор правильного типа вольфрамового электрода GTAW для типа соединения и свариваемого материала имеет жизненно важное значение для создания точно оптимизированных сварных швов, которые требуются в современной промышленности.

Стандартные типы вольфрамовых электродов GTAW

Оптимизация сварных швов для обеспечения однородности, прочности и надежности имеет жизненно важное значение для удовлетворения требований современной промышленности и в будущем станет еще более актуальной. В значительной степени способность сварщиков как отдельных лиц и сварки как дисциплины решать эти задачи будет зависеть от качества вольфрамовых электродов, используемых в этих проектах.Состав и обработка вольфрамовых электродов являются ключевыми факторами, способствующими стабильной сварочной дуге, кристаллическому образованию нанесенного металла и структурной форме сварного шва. Существует несколько типов стандартных вольфрамовых электродов GTAW, и их состав можно сразу определить по цвету несварочного наконечника электрода. Менее распространенные типы вольфрамовых электродов, предназначенные для специальной сварки, можно отличить по отсутствию цвета, а их точный состав и предполагаемое использование должны быть указаны на упаковке и в документации для отслеживания.

Излишне говорить, что если тип вольфрама не может быть определен, его нельзя использовать для сварки, а поскольку некоторые легирующие добавки, добавленные к вольфраму, такие как торий, создают радиационный риск при проглатывании, сварщик не должен шлифовать или обрабатывать вольфрамовый электрод, если они не уверены, из чего он сделан.

Цветовая кодировка наиболее распространенных типов вольфрамовых электродов GTAW, их состав и некоторые примечательные особенности приведены в таблице ниже:

Цвет	Добавка	Процентное содержание вольфрама	Процентное содержание добавки	Текущее	Примечательные особенности 9922
Зеленый			Зеленый	5	0	AC	Стабильная дуга при сварке на переменном токе, обычно не используется для сварки на постоянном токе. Наконечник скручен, обычно используется для алюминия.
Красный	Торий	97,3	1,7-2,2	AC / DC	Пониженный расход, сильное зажигание дуги, пониженное осаждение вольфрама. Однако торий радиоактивен.
Оранжевый	Церий	97,3	1,8-2,2	AC / DC	Превосходное зажигание дуги при низких значениях тока; хорошо работает с тонким или нежным металлом.
Золото	Лантан	97,8	1,3–1,7	AC / DC	Превосходное зажигание дуги и стабильность дуги как при низких, так и при высоких температурах. На данный момент лучшая альтернатива торированному.
Коричневый	Цирконий	99,1	0,15-0,4	Только переменный ток	Чрезвычайно стабильная дуга и низкий уровень вольфрама в сварном шве. Наконечник скручен, обычно используется для алюминия.
Серый	Нестандартный, может содержать любые предшествующие добавки, наряду с тербием и иттрием.	NA	NA	NA	Обозначает нестандартный вольфрамовый электрод GTAW для специального использования.

Добавки в вольфрамовый электрод изменяют его свойства как незаметно, так и в значительной степени. Оксиды тория, церия, лантана и циркония, введенные в вольфрам, понижают работу выхода электрона или минимальное количество энергии, необходимое для перемещения электрона от атома. Это означает, что для зажигания дуги и ее поддержания требуется меньше энергии.В результате повышается стабильность дуги, улучшается формирование сварного шва и снижается уровень тепловложения в заготовке.

Эти типы легированных вольфрамовых электродов GTAW позволяют создавать более качественные сварные швы в тонкостенных трубках и деликатных деталях, которые могут прожечь электроды из чистого вольфрама. Это также означает, что они лучше подходят для сварки металлов, чувствительных к нагреву. Выбор вольфрамового электрода особенно важен, когда речь идет о сварке Monel®, Inconel® и других металлов с аналогичными требованиями, поскольку высококачественные электроды обеспечивают дополнительный уровень контроля.GTAW уже широко признан лучшим способом сварки Monel®, и выбор правильного электрода является ключевым шагом в обеспечении высококачественной сварки Monel®. Однако состав вольфрамового электрода, используемого для сварки, – не единственный фактор, который имеет значение. Геометрия наконечника электрода, заостренный или скрученный, угол наклона, качество поверхности и процесс его шлифовки могут повлиять на полученный сварной шов.

Шлифовальные насадки для вольфрамовых электродов для получения сварных швов высшего качества

Обычно вольфрамовые электроды всех типов поставляются с тупыми концами, и сварщик должен отшлифовать их до необходимой формы с помощью настольного шлифовального станка.Это обеспечивает достаточно хороший сварной шов для обычных ручных операций. Однако каждый сварщик может приготовить вольфрам по-разному, используя несколько методов измельчения. Вариации и грубый помол, возникающие в результате этих методов, могут повлиять на электрод следующим образом:

Испарение: Грубый сварной шов позволяет большему количеству материала, с которым легирован вольфрам, отделяться от электрода во время сварки. Это сокращает общий срок службы электрода и вносит непредвиденные изменения в процесс сварки TIG, поскольку свойства электрода меняются по мере его использования.
Стабильность дуги: Заточенный вручную вольфрамовый электрод может быть очень неровным на микроскопическом уровне или даже невооруженным глазом. Это повлияет на начало дуги, форму дуги и стабильность дуги во время сварки. А поскольку образование сварного шва является результатом воздействия на молекулярном уровне, даже небольшие дефекты шлифования могут иметь большое влияние на готовый сварной шов.
Включения вольфрама: При шлифовке вольфрамового электрода неизбежно образуются микроскопические заусенцы. В процессе сварки эти микроскопические заусенцы могут отламываться и попадать в сварной шов.Это форма загрязнения, и даже небольшое количество вольфрама в сварном шве неприемлемо в некоторых современных высокоуровневых приложениях и может способствовать дорогостоящим и ненужным сбоям неразрушающего контроля (NDT).

Неожиданные вариации сварных швов становятся менее приемлемыми по мере того, как повышаются технические стандарты и требования к точности и согласованности. Использование вольфрамовых электродов с машинной шлифовкой гарантирует, что электрод заземлен с жесткими допусками, и что поверхность будет значительно более однородной, что исключает шлифовку электрода как источник отклонений в производстве сварных швов.Это помогает сварщикам и сварочным процессам соответствовать все более высоким стандартам. Устранение отклонений особенно важно в случае сварки, выполняемой автоматическими и орбитальными сварочными аппаратами, поскольку они не могут рефлекторно адаптироваться к изменениям в середине шва так же, как это может сделать опытный сварщик. Использование вольфрамовых электродов с машинной шлифовкой в сочетании с автоматическими и орбитальными сварочными аппаратами также может значительно сократить время простоя. Это связано с сочетанием прецизионного предварительно обработанного вольфрама и исключительного контроля дуги, обеспечиваемого автоматизированным приложением GTAW.

В то же время, когда растет спрос на точную сварку высокого уровня, становится все меньше сварщиков, обладающих навыками и опытом, необходимыми для выполнения этих сварных швов. Решением для многих производителей стала автоматизация процесса сварки. Это особенно верно при сложной сварке труб и труб, при которой электрод необходимо перемещать по всей окружности круглой детали. Однако для автоматизированной орбитальной сварки требуется постоянство, которое может быть обеспечено только прецизионными электродами с машинным заземлением.Разработчик любой программы сварки TIG должен уделять выбору типа вольфрамового электрода GTAW столько же внимания, сколько квалификации сварщика и выбору сварочного аппарата. Вольфрамовые электроды находятся в самом центре современных передовых технологий, и они будут иметь еще большее значение при производстве технологий завтрашнего дня.

Arc Machines, Inc. находится на переднем крае технологий сварки, предлагая передовые, надежные аппараты для орбитальной сварки GTAW и предварительно заземленные вольфрамовые электроды GTAW, необходимые для их поддержки.По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу [email protected]. По вопросам обслуживания обращайтесь по адресу [email protected]. Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.

Электрический стол с регулируемой высотой и сверхмощный безэлектродный УФ-стерилизатор Производитель из Мумбаи

Мощность	1 кВт
Материал трубки	Кварцевое стекло
Материал	Нержавеющая сталь (корпус)
Марка	Yasaka
Применение	Вирусная обработка / дезинфекция бактерий
Гарантия	1 год
Размер	106 x 32 x 135 см
Тип света	UVC
Длина волны	253.7 нм
Метод контроля	Таймер 0–120 минут

УФ-флэш-бот дезинфицирует и уничтожает SARS-CoV-2, вирус, вызывающий COVID-19, за две минуты. Тестирование проводилось в Техасском институте биомедицинских исследований, одном из ведущих мировых независимых исследовательских институтов, занимающихся исключительно инфекционными заболеваниями.
Поверхности, загрязненные SARS-CoV-2, представляют серьезную угрозу для безопасности медицинских работников, пациентов, оперативников, военнослужащих, пассажиров авиакомпаний или железных дорог, гостей отелей и граждан во всем мире.Деактивация вируса SARS-CoV-2 на поверхностях является критическим и необходимым шагом для защиты людей сейчас и в будущем, поскольку предприятия вновь открываются, а люди возвращаются к работе. Больницы, медицинские офисные здания, отели, офисы, тренажерные залы и многие другие помещения могут немедленно получить выгоду от дезинфекции УФ-вспышками, поскольку глобальная пандемия демонстрирует необходимость быстрой и эффективной дезинфекции везде, где люди работают, играют или живут. В флэш-ботах Nebulas Germ-Zapping UVC используется ксеноновая лампа для генерации вспышек высокой интенсивности с полным бактерицидным спектром (253.7 нм) ультрафиолетовый свет C, более интенсивный, чем солнечный свет. Различные патогены чувствительны к ультрафиолетовому излучению с разной длиной волны. Обладая полным бактерицидным светом, флэш-бот Nebula UVC быстро дезактивирует вирусы, бактерии и споры там, где они наиболее уязвимы.

Характеристики:

Уничтожитель бактерий-убийц вирусов
Убивает более 99% микробов

Дополнительная информация:

Индуктивный (тородиальный, безэлектродный) датчик проводимости ISC40

Точность 0.5% от показаний плюс 0,5 мкСм / см для любого значения проводимости, измеренного в воде для ополаскивания или в концентрированной кислоте. Материалы конструкции обеспечивают долгую жизнь в тяжелых промышленных условиях.

Устойчивый к эрозии / истиранию PEEK (полиэфирный эфир кетон), который также обладает превосходной химической стойкостью во всех растворах, кроме плавиковой кислоты или окисляющих концентрированных кислот. Наилучшим материалом с точки зрения химической стойкости является PFA (тефлон) для применения в плавиковой кислоте и окисляющих концентрированных кислотах (азотной, серной, олеумной).

ISC40G и ISC40 доступны в PEEK (тип датчика GG) для общего использования. В приложениях, где образец агрессивен к Peek, мы предлагаем сенсор из тефлона (тип сенсора TG).

Датчик ISC40 снабжен прочной монтажной резьбой, гайкой и прокладкой из нержавеющей стали, что обеспечивает максимальную гибкость при установке с использованием техники монтажа с переборкой. Также имеется широкий выбор держателей и вариантов для надежной установки в линию или автономно с двойными кольцевыми уплотнениями для длительного срока службы датчика.Доступны дополнительные модели для использования в установках с шаровым краном и в установках с санитарным фланцем.

Оба датчика имеют большое отверстие для оптимального сопротивления процессам загрязнения, и при правильной установке поток будет поддерживать датчик в чистоте, предотвращая ошибки измерения.

Метод индукционной проводимости для устранения ошибок засорения и поляризации.
Датчики с широким отверстием для долговременной стабильности.
Гибкость установки благодаря широкому выбору держателей и универсальной конструкции перегородки.
Широкий диапазон значений проводимости (от 1 мкСм / см до 2 См / см) и температуры (от -20 до 130 ° C).
Все области применения, где сильное загрязнение электродов препятствует использованию контактирующих электродов.
Все диапазоны, кроме (сверх) чистой воды.
Все применения с пульпой, где обычные системы страдают от закупоривания или эрозии.

Как выбрать электрод для сварки TIG – Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Сварка

TIG предлагает более широкий спектр вариантов сварки и возможность выполнять точные сварные швы.С этими преимуществами приходит крутая кривая обучения для лучшей настройки. Будь то сварка переменным или постоянным током, сварка нестандартных металлов или работа с определенными защитными газами, у вас всегда будет время, когда дело доходит до выбора лучшего вольфрамового электрода для вашего сварочного аппарата TIG. Сегодня мы рассмотрим каждый из вариантов вольфрама. Мы разберем различные ситуации, которые необходимы для каждой из них. Мы также рассмотрим преимущества и недостатки каждого сварочного стола.

Сварка TIG с использованием электрода из чистого вольфрама

Если вы выполняете сварку на аппарате переменного тока, электрод из чистого вольфрама (с зеленой этикеткой) – отличный вариант. Изготовленные на 99,50% вольфрама, они обладают отличной стабильностью дуги при сварке TIG алюминиевых или магниевых сплавов. Сварщики закручивают наконечник этого электрода при работе от сети переменного тока.

Вы будете потреблять чистый вольфрам быстрее, чем другие электроды, и они не будут хорошо запускаться при питании от постоянного тока. Если вы свариваете алюминий, имейте в виду, что вам понадобится электрод немного большего размера, чем вы можете ожидать.

Сварка TIG с использованием торированного электрода

Эти прочные электроды с красной этикеткой – самые популярные электроды для сварки TIG на постоянном токе. Также используйте торированные электроды для некоторых ограниченных сварочных работ на переменном токе. Сварщики часто используют эти электроды для работы с медными сплавами, никелевыми сплавами, титановыми сплавами и нержавеющими сталями.

В то время как сварщики должны принимать рекомендованные производителем меры безопасности для защиты от радиоактивных элементов в торированном электроде, торированные электроды признаны за их ценность и долговечность, поскольку они сваривают при температурах ниже точки плавления электрода.Сварщики, которые затачивают эти электроды, смогут эффективно сваривать тонкую сталь или в узких зазорах и будут откладывать значительно меньше вольфрама в сварочной ванне.

Сертифицированные электроды для сварки TIG

Если вам нужен электрод, который может сваривать при большом количестве тепла без риска излучения и служит долгое время без быстрого плавления, церированные электроды (с серыми или оранжевыми этикетками) являются популярным выбором для сварщиков. Они идеально подходят для сварки на постоянном токе с острым концом при меньшем токе и для проектов на переменном токе.

Помимо отсутствия радиоактивных элементов, эти электроды также обладают значительной гибкостью. Они могут сваривать титановые сплавы, медные сплавы, магниевые сплавы, алюминиевые сплавы, никелевые сплавы, нержавеющие стали и низколегированные стали.

Сварка TIG электродами с лантановым покрытием

Сварщики

получат отличное зажигание дуги и аналогичные сварочные свойства, если будут использовать электроды с лантановым покрытием (с золотыми, черными или синими этикетками). Дуга останется стабильной, сам электрод прослужит долго, а характеристики проводимости сопоставимы с другими электродами.

Сварщики могут использовать как постоянный, так и переменный ток, но сваривать переменный ток при низком напряжении. Кроме того, лантанаты идеально подходят для сварки стали и нержавеющей стали. В целом электроды из лантана увеличивают допустимую нагрузку по току на 50 процентов.

Сварка TIG с использованием циркониевого электрода

Для сварочных работ на переменном токе со скругленным концом электрода циркониевые электроды (коричневые этикетки) обладают высокой стабильностью и устойчивы к разбрызгиванию вольфрама. Они пропускают ток, сравнимый с током торированных вольфрамовых электродов, что делает их еще одним безопасным вариантом.Они никогда не используются для проектов постоянного тока, что делает их идеальными в качестве альтернативы чистому вольфраму для проектов сварки алюминия и магния с использованием переменного тока.

Редкоземельные электроды для сварки TIG

Сварщики, работающие с источниками питания переменного или постоянного тока, иногда обращаются к электродам из редкоземельных металлов (фиолетовая этикетка). Этот электрод имеет широкий спектр применения, включая алюминиевые сплавы, магниевые сплавы, титановые сплавы, никелевые сплавы, медные сплавы, низколегированные стали и некоррозионные стали.

Некоторые из преимуществ электродов из редкоземельных металлов включают более стабильную дугу, более прочный электрод, меньшее разбрызгивание вольфрама и более высокий ток для сварки.

Подробнее о сварке TIG

Получите лучшие предложения на сварочные аппараты TIG, принадлежности, расходные материалы и сварочное оборудование в Baker’s Gas and Welding. Клиенты получат бесплатную доставку UPS при покупке от 50 долларов США.

Посетите Baker’s Gas and Welding прямо сейчас

Сопутствующие товары

CK Worldwide Pure Tungsten – 10 шт. В упаковке

Артикул: CKW-G

Узнать больше

CK Worldwide 2% торированный вольфрам – 10 шт. В упаковке

Артикул: CKW-GT2

Узнать больше

CK Worldwide 2% лантановый вольфрам – 10 шт. В упаковке

Артикул: CKW-GL2

Узнать больше

CK Worldwide 2% -ный вольфрам – упаковка из 10 штук

Артикул: CKW-GC2

Узнать больше

Сообщение «Как выбрать электрод для сварки TIG» впервые появилось на сайте Weld My World.

безэлектродных пластырей для обратного электродиализа в качестве источника ионной энергии для активной трансдермальной доставки лекарств, усовершенствованные функциональные материалы

Обратный электродиализ (RED) – одна из многообещающих экологически безопасных технологий, вырабатывающих электроэнергию за счет энергии смешения двух различных солевых растворов. Большинство отчетов о системах RED сосредоточено на масштабном развитии и улучшении максимальной плотности мощности.Однако, что касается биосовместимости и экологичности, система RED также имеет большой потенциал использования там, где необходима низкая электрическая мощность, в частности, для биомедицинских устройств, носимых на коже. В этой работе КРАСНЫЕ пластыри, не содержащие электроники, были разработаны как источник ионной энергии для активной трансдермальной доставки лекарств. Безэлектродные КРАСНЫЕ пластыри генерируют надежные напряжения, которые пропорциональны количеству ионообменных мембран и соотношению солености, и успешно облегчают доставку ионных лекарств через кожу мыши in vitro без использования каких-либо электронных компонентов впервые; В 9, 20 и 36 раз увеличивается при приеме лидокаина, кеторолака и ризедроната соответственно.Действительно, с использованием модели мышей, индуцированной остеопорозом, доставка пластыря RED демонстрирует мощные терапевтические эффекты in vivo против местного применения на основе диффузии. Новый ионный источник энергии может обеспечить транспортировку различных типов лекарств трансдермальным путем и, что более важно, может использоваться для работы других портативных биомедицинских устройств.

中文翻译：

无电极反向电渗析贴片作为主动透皮给药的离子动力源

反向电渗析（RED）是一种有前途的可持续技术之一，它可以通过两种不同盐溶液的混合能来产生电能。关于 RED 系统的大多数报告都集大功率的提高。但是，考虑到生物相容性和性在需要低电功率的情况下， RED 系统也具有巨大的潜在可穿戴中，无电子的 RED 贴片被设计为透皮给药的离子电源。无 RED 产生可靠的电压，该电压子地离子药物通过小鼠皮肤的体外递送，首次涉及电子组件；利多卡因利塞膦酸盐增加 9 ， 20 倍和 36 倍使用骨质疏松诱发的小鼠模型， RED 贴剂的递送对基于扩散的局部给药显示出强大的的。新的离子动力于其他便携式生物医学设备的操作。RED 贴剂对基于扩散的局部给药显示强大的的内新的离子动力途径可用于其他生物医学的操作。RED 贴剂对基于扩散的局部给药显示大的体内治疗。新的离子动力可通过透皮的，更重要的，可用于其他便携式生物医学设备的操作。

Процесс сварки труб

В трубе от верхней части дуги, сверху вниз технология сварки во всех положениях, метод скорости сварки, внешний вид сварного шва, хорошее качество сварки, сварочные материалы могут быть сохранены, снижение трудоемкости – обычная рука не может быть шире, чем В настоящее время применяется для сварки труб большого диаметра на большие расстояния в нижней сварке тонкостенных труб большого диаметра, конструкция всех мощностей имеет определенное рекламное значение.

При сварке обычно выбирают соответствующий сварочный ток, угол наклона электрода и скорость сварки, с помощью прямого сопротивления или подавления колебаний дуги, слегка завершая сварку. Обычный электрод легко капает капли железа и проблемы с шлаком, а также использование специальных сварочных труб для сварки, строго соблюдаемые сварочные спецификации, мы можем решить эти проблемы. Электрод на основе целлюлозы меньше сварочного шлака, силы дуги, достаточной жесткости, чтобы предотвратить капание шлака, проникновение больших дуг, особенно толстостенных сосудов и сварного дна стальной трубы, вы можете исключить операцию корневой лопаты, тем самым повышая эффективность работы и улучшая работу Условия, но из-за высокого содержания водорода в сварке, поэтому в домашних условиях сварочного тока труб высокого давления обычно используется грунтовка электрода целлюлозы с электродом с низким содержанием водорода и сваркой присадочного покрытия.

Правильная сварка корпуса и гвоздей является ключом к обеспечению качества сварки, а обратная сторона хорошей сварки является важным фактором. Точечная сварка – это формальная часть сварного шва, которая требует не только боковой сварки, но и обеспечивает качество сварки. Длина точечной сварки 20 мм, толщина около 3 мм, должен быть сформирован пологий уклон с обеих сторон сварного шва для облегчения стыков.

Очень важно использовать правильный угол рядом со сварочным электродом. Сварка основания, заливка и угол сальника в основном такие же, но длина дуги и форма транспортировки отличаются.Помимо сварного шва, сварной шов контролируется его длиной и шириной. Основными видами транспорта являются окружность, окружность и дуги окружности, и нужно открывать неправильное положение.

Юэ Янь Изобретения, патенты и заявки на патенты

Номер патента: 10538890

Реферат: Гидравлический судоподъемник, в состав которого входят: система механической синхронизации; стабилизирующая и уравновешивающая гидравлическая приводная система; и система стабилизации с автоматической обратной связью.Стабилизирующая и уравновешивающая гидравлическая приводная система включает в себя первые элементы для выравнивания сопротивления, расположенные в углах отводных водопроводных труб, и / и вторые элементы для выравнивания сопротивления, расположенные на разветвленных трубах, круговые механизмы принудительной вентиляции, расположенные перед клапанами подачи воды главной трубы подачи воды, и ящики для стабилизации давления и снижения вибрации, расположенные за клапанами подачи воды. Система стабилизации с автоматической обратной связью включает в себя множество направляющих колес; каждая направляющая колесо стабилизирующей системы самообслуживания обратной связи закреплен на приемной камере судна посредством опорного механизма.

Тип: Грант

Подано: 22 декабря 2017 г.

Дата патента: 21 января 2020 г.

Правопреемников: HUANENG LANCANG RIVER HYDROPOWER INC., POWER CHINA KUNMING ENGINEERING CORPORATION LIMITED, НАНДЖИНСКИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ, КИТАЙСКИЙ ИНСТИТУТ ВОДНЫХ РЕСУРСОВ И ИССЛЕДОВАНИЙ ГИДРОЭНЕРГЕТИКИ

Изобретателей: Хунци Ма, Яан Ху, Цзунлян Чжан, Сянхуа Юань, Цзэцзян Сян, Юнпин Ал, Иминь Чуань, Гуанцюнь Нан, Жуй Цзоу, Чжаосинь Чен, Сяолинь Ху, Хунтао Чжан, Хайбинь Сяо, Цун Хуанг, Кехенг Чжоу, Сюэсин Ли Цао, Цзичжун , Жэньчао Ма, Иинан Цао, Юн Лин, Сиси Се, Цзюньян Ю, Чжунхуа Ли, Юнь Ли, Гуосян Сюань, Синь Ван, Сюцзюнь Янь, Шу Сюэ, Чао Го, Юэ Хуанг, Ихонг Ву, Жуй Чжан, Дун Чжан, Цзиньсюн Чжан, Вэньюань Чжан, Хунвэй Чжан, Цзяньбяо Гао