Безопасность труда на металлорежущих станках: “Инструкция по охране труда для работников, занятых выполнением работ на металлообрабатывающем оборудовании” (утв. Минтрудом РФ 17.05.2004)
alexxlab | 25.12.1971 | 0 | Разное
Техника безопасности при работе на металлообрабатывающих станках – «Nord West Tool»
При обработке металлических заготовок на станках возникает совокупность факторов, каждый из которых способен причинить вред человеку, работающему на оборудовании или обслуживающему его. Для обеспечения безопасной металлообработки разработаны особые правила техники безопасности (ПТБ), неукоснительное соблюдение которых является обязанностью каждого работника и контролируется на предприятиях специальным подразделением – Отделом или Департаментом ТБ.
При приёме на предприятие новый специалист сдаёт экзамен на знание ПТБ и наличие практических навыков по их применению. На протяжении всего периода времени, пока токарь или фрезеровщик трудится на заводе, он прослушивает периодические инструктажи и расписывается в соответствующем журнале.
Согласно современным подходам к организации металлообработки производственный процесс делится на три временные зоны – подготовка к работе на станке, непосредственное изготовление детали, окончание работы. Для каждого промежутка времени устанавливаются свои правила техники безопасности.
1. Перед работой на станке
Перед началом работы на машине необходимо привести в порядок рабочую одежду, а именно застегнуть все пуговицы или застёжки-липучки, завязать пояс таким образом, чтобы не свисали концы. Это исключит захват элементов спецодежды движущимися частями машины. Обязательно нужно надеть головной убор и убрать под него волосы.
После этого следует подготовить рабочее место. Оператор должен убрать с плоскостей машины все ненужные и непредусмотренные технологическим процессом предметы, включая инструменты. Тем самым устраняется риск их попадания во внутренние ниши станка и выхода его из строя.
Затем проверяется состояние машины. До включения электропитания нужно протестировать рукоятки и клавиши управления, проверить осветительные приборы и систему подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). В станках с ЧПУ следует опробовать также дисплей, отображающий режимы работы оборудования.
2. При работе на станке
В процессе металлообработки необходимо надёжно закреплять заготовку в патроне, а инструменты – в удерживающих приспособлениях. Деталь должна закрепляться и сниматься с машины для измерения и других операций только после окончательной остановки патрона, который, кстати, нельзя притормаживать ладонями.
К другим требованиям в рамках соблюдения ПТБ в процессе обработки металлических заготовок относятся следующие:
- использование защитных очков;
- уборка стружки и опилок только специальной щёткой;
- в процессе металлообработки запрещено прислоняться к машине;
- оператор не должен ремонтировать станок самостоятельно.
Если возникла необходимость ненадолго прервать обработку заготовки, то станок нужно остановить полным отключением от электропитания.
3. По окончании работы на станке
По завершению рабочей смены оператор должен отключить станок от электроснабжения и предпринять меры по предотвращению случайного включения машины. Современное оборудование оснащается техническими средствами блокировки подачи питания, а в случае использования устаревшей техники необходимо повесить на рукоятки предупреждающий плакат «Не включать!».
Заключительным этапом является наведения порядка на рабочем месте. Оператор должен изъять заготовку из патрона, смести стружку и опилки, вытереть остатки СОЖ с деталей станка. Инструменты необходимо снять с суппорта и уложить их в инструментальный ящик, а подотчётные сдать на склад.
Соблюдение ПТБ является залогом отсутствия претензий к руководству предприятия со стороны Рострудинспекции и нормального функционирования завода.
вернуться назад
Инструкция по охране труда на станках
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К самостоятельному выполнению работ допускаются лица, прошедшие обучение и стажировку не менее 5 смен под руководством мастера или опытного рабочего и овладевшие практическими навыками безопасной работы на металлообрабатывающих станках.
1.2. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа.
1.3. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему мастером или руководителем подразделения.
1.4. Приступать к работе можно только одев спецодежду и при необходимости защитные средства (очки, респираторы и т. п.). Спецодежда должна быть аккуратно застегнута и соответствовать вашему размеру.
1.5. Перед началом работы необходимо проверить наличие и исправность защитных ограждений и приспособлений, а также надежность крепления заземляющих (приспособлений) проводников.
1.6. Грузы весом более 20 кг разрешено поднимать только подъемными механизмами, применяя специальные схватки, грузы следует поднимать только вертикально.
1.7. По Охране труда Работнику запрещается:
– касаться электропроводки и корпусов действующих эл. двигателей, установленных на оборудовании,
– стоять под поднятым грузом и на пути его перемещения,
– курить в цехе, на рабочем месте и там, где применяют легковоспламеняющиеся материалы и газы. Курить следует только в специально отведенных местах.
1.8. Во время работы на металлорежущих и др. станках запрещено:
а) допускать к стану посторонних лиц,
б) оставлять без надзора работающие станки,
в) приступать к работе на станках после их ремонта без разрешения мастера или руководителя,
г) охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками,
д) смазывать и регулировать станки, оставлять инструменты и др. предметы на станке,
е) измерять детали на ходу станка,
ж) удалять стружку руками,
з) мыть руки смазочно-охлаждающими жидкостями,
и) облакачиваться на станке,
к) подключать местное освещение к сети с напряжением более 42 В.
1.9. При работе на токоведущем полу необходимо использовать деревянные подножные решетки следить, чтобы полы не были скользкими.
1.10. Во избежание взрывов и пожаров необходимо содержать в чистоте и исправности оборудование и помещения, не захламлять проходы и проезды. Знать расположение и уметь пользоваться средствами сигнализации и пожаротушения.
1.11. Запрещается самостоятельное устранение неисправностей электропроводки, электрооборудования. В случае обнаружения неисправности оборудования, приспособлений, инструмента, а также при нарушении норм безопасности, пожаре, аварии или травмировании работника немедленно сообщить руководителю работ.
Необходимо знать и уметь применять способы оказания первой доврачебной помощи пострадавшему.
1.12. Запрещается приступать к работе в состоянии алкогольного или наркотического состояния.
1.13. Лица, нарушившие требования настоящей инструкции, несут ответственность в порядке, установленном законом.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Осмотреть спецодежду и средства индивидуальной защиты. Если имеются недостатки в состоянии одежды и СИЗ – устранить их. Надеть спецодежду так, чтобы не было свисающих пол и концов, волосы убрать под головной убор.
2.2. Проверить исправность инструмента, приспособлений, защитных ограждений, системы освещения, надежность заземляющих проводников.
2.3. При обнаружении скользких поверхностей принять меры к их устранению.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
Инструкция по охране труда – работа на токарных станках
3.1. Устанавливать и снимать патрон, инструмент, детали, а также переключать скорости можно только при полной остановке станка.
3.2. Выступающие кулачки патрона или план шайбы следует оградить.
3.3. Инструкции по охране труда. При обработке на токарном станке изделий, выступающих из шпинделя, необходимо устанавливать ограждения.
3.4. Длина устанавливаемых под резец подкладок должна быть равна длине всей опорной поверхности резца.
3.5. В случае применения двухсточных резцов на неработающее лезвие следует надевать чехол.
3.6. При полировке деталей на станке применять специальное приспособление.
3.7. Резцы прочно закреплять в резцедержателе, а изделие – в патроне или центрах.
3.8. Убирать стружку со станка можно только специальными крючками или щеткой при полной остановке станка. Нельзя накапливать стружку на отдельных частях станка.
3.9. Инструкции. Обрабатывая детали из вязкого металла, нужно применять специальные резцы для ломки и завивания стружки или стружколомы. Выход из-под резца длинной стружки недопустим.
3.10. При проточке и зачистке напильником деталей с вырезами и канавками последние следует заделывать деревянными вставками. При опиловке деталей напильниками последние должны иметь ручки с гладкой (без трещин, заусенец) поверхностью.
3.11. Работать на токарном станке следует используя защитный экран, а при его отсутствии надевать защитные очки.
3.12. Для защиты от брызг подаваемой охлаждающей эмульсии нужно применять ограждения.
3.13. При работе на токарных станках запрещается:
а) применять изношенные или неисправные центры,
б) поддерживать отрезаемую деталь (т. е. ее часть) и останавливать патрон руками,
в) обрабатывать длинные валы без люнета,
г) зачищать детали шлифовальной бумагой вручную,
д) работать без защитных ограждений,
е) оставлять на станке инструмент, детали и др. предметы, а также ключ в патроне,
ж) снимать со станка предохранительные устройства,
з) работать на станке в рукавицах.
Работа на сверлильных станках – инструкция по охране труда
3.14. Перед началом работы проверить надежность крепления патрона в шпинделе станка.
3.15. Закрепляя сверло, нужно следить за плотностью его посадки в патроне и точностью центрирования с осью шпинделя станка. Сверла необходимо применять только с правильной заточкой.
3.16. При сверлении деталь прочно закреплять в машинных тисках, а мелкие детали прочно удерживать ручными тисками.
3.17. тонкие планки и полосы сверлить с применением специальных приспособлений, упоров, подкладок и машинных тисков.
3.18. Патроны и шпинделя не должны иметь выступающих частей.
3.19. Если на сверлильном станке работают с охлаждающей жидкостью, ее наносят на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.
3.20. Перед остановкой станка следует отводить инструмент от обрабатываемой детали.
3.21. Стружку удаляют из просверленных отверстий крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.
3.22. При работе на радиально-сверлильном станке необходимо:
а) следить за прочным креплением хоботов, исправностью и креплением противовеса,
б) устанавливать траверсу в рабочее положение и прочно закреплять её,
в) перед снятием деталей со станка отводить траверсу со сверлом в безопасное положение,
3.23. Инструкции .Во время обработки деталей на сверлильных станках запрещено:
а) поддерживать обрабатываемую деталь руками,
б) закреплять сверло или деталь на ходу станка,
в) работать в рукавицах или перчатках,
г) тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон,
д) проверять пальцами выход сверла снизу детали,
е) сдувать стружку со стола станка.
Работа на фрезерных станках – Инструкция по охране труда.
3.24. Перед началом работы необходимо проверить исправность зажимных приспособлений и пригодность установочных подкладок для закрепления обрабатываемых изделий.
3.25. Деталь устанавливают на станок только при отверженном от фрезы столе. Деталь на столе станка и фрезу в шпинделе прочно закрепляют, чтобы крепление не ослабло в процессе работы. При обмерах деталь выводят из-под фрезы.
3.26. Вынимая фрезу из шпинделя, нельзя поддерживать ее руками, использовать для этого специальные подкладки.
3.27. При снятии тяжелых деталей опускают стоя. Если часть детали находится на весу, при её снятии подставляют устойчивые опоры.
3.28. При подаче охлаждающей жидкости на обрабатываемую деталь устанавливают предохранительный щиток.
Инструкция по охране труда для наладчиков металлорежущих станков 2021
1. Общие требования охраны труда.
1.1. К самостоятельной работе допускаются лица, прошедшие обучение по профессии, медицинское освидетельствование в установленном на предприятии порядке, обучение по оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, вводный и первичный инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, прошедшие проверку знаний на 1 группу по электробезопасности и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.2. Повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в три месяца.
Повторный инструктаж на 1 группу электробезопасности проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.
1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам.
1.4. Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Суммарное время на отдых и естественные надобности 45 минут в течении смены. Перерыв на обед – 30 мин.
1.5. При работе на металлорежущих станках на наладчика возможно воздействие следующих вредных и опасных производственных факторов:
– движущиеся машины и механизмы, воздействие которых могут привести к травме;
– движущиеся и вращающиеся части производственного оборудования и инструмента могут привести к травме;
– передвигающиеся изделия, заготовки, материалы могут привести к травме;
– заусенцы и шероховатости на поверхностях оборудования, деталей, приспособлений, инструмента могут привести к порезам;
– повышенная и пониженная температура воздуха на рабочем месте может привести к простудным заболеваниям;
– недостаточная освещенность рабочего места может привести к заболеванию органов зрения;
– повышенное значение напряжения в электрической сети, может привести к поражению электрическим током;
– смазочно-охлаждающая жидкость, воздействие которой может привести к заболеваниям кожи;
– разлитая на полу моющая жидкость может привести к травме.
– повышенная концентрация масла, керосина, абразивной пыли, шума могут привести к заболеваниям кожи, органов дыхания и слуха.
1.6. Для нормального и безопасного производства работ на автоматах и полуавтоматах необходимо применение следующие средств индивидуальной защиты:
№ п/п | Средства индивидуальной защиты | ГОСТ | Срок носки (мес.) |
1. | Костюм х/б | 27575-87 | 12 |
2. | Ботинки кожаные | 12.4.187-97 | 12 |
3. | Очки защитные | 12.4.013 | до износа |
1.7. Работник должен проходить противопожарный инструктаж не реже одного раза в 3 месяца, знать правила использования горючих и легковоспламеняющихся веществ, правила поведения при пожаре и обнаружении признаков горения.
1.8. При обнаружении неисправности оборудования до начала работы или во время работы, немедленно прекратить работу и сообщить руководителю. Самостоятельно устранять какие-либо неисправности, если эта работа не входит в круг ваших обязанностей – запрещается.
1.9. Работник должен немедленно извещать своего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве или об ухудшении состояния здоровья.
1.10. Необходимо соблюдать правила личной гигиены:
– перед приемом пищи мыть руки, очищающей пастой и мылом;
– не принимать пищу на рабочем месте,
– ходить в исправной спецодежде.
1.11. Лица, нарушившие данную инструкцию, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.
2. Требования охраны труда перед началом работы.
2.1. Привести в порядок полагающуюся по нормам, чистую и исправную спецодежду: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов, убрать волосы под плотно облегающий головной убор;
Подготовить СИЗ (защитные очки): защитные очки должны быть подобраны по размеру, плотно прилегать к лицу, не иметь трещин, сколов и царапин.
2.2. Убедиться внешним осмотром в исправном состоянии местного освещения. Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза.
2.3. Проверить наличие на своих местах ограждений зубчатых колес, приводных ремней, приводов, выступающих частей прутка.
2.4. Проверить наличие заземляющих устройств, убедиться в их надежном креплении к токарным автоматам и полуавтоматов, в отсутствии обрывов и оголенных проводов на оборудовании. Убедиться в исправности и надежности крепления защитного экрана, других ограждений, защитных кожухов и предохранительных устройств.
2.5. Проверить наличие и исправность подножной деревянной решетки, убедиться в ее устойчивости и отсутствии поломанных планок. Осмотреть пол (пол должен быть ровным, без выбоин и выступающих частей плитки), если на полу пролито масло или охлаждающая жидкость, то его необходимо убрать.
2.6. Проверить наличие и исправность автоматической блокировки включения рабочего цикла при открытом защитном устройстве, а также устройств, предотвращающих самопроизвольное опускание шпинделей, кронштейнов, головок, бабок, рукавов, поперечин.
2.7. Проверить достаточность натяжения приводного ремня.
2.8. При работе на гидрокопировальных станках проверить наличие и исправность манометра на пиноле задней бабки и в целостности пломбы.
2.9. Проверить наличие масла по маслоуказателям, если масла недостаточно, долить во все масленки и смазочные отверстия.
2.10. Проверить исправность устройств, для крепления инструмента, нет ли заеданий в механизмах и движущихся частях станка.
2.11. Убедиться в исправности органов управления, электрических кнопочных устройств, тормозных механизмов включения и переключения подающих устройств, отсутствии оголенных проводов. Убедиться в том, что возможность самовыключения станка исключена.
2.12. Подготовить к работе необходимый инструмент и приспособления, проверив их на соответствие требованиям техники безопасности, разложить в удобном для работы порядке.
2.13. Разместить безопасно, удобно, устойчиво, не перекрывая проходов используемые в работе материалы, мерительный и слесарный инструмент, заготовки, тару.
2.14. Прежде чем включить станок, проверить, нет ли посторонних предметов, мешающих пуску и работе механизмов, лишь после этого проверить работу станка на холостом ходу.
2.15. При обнаружении каких-либо недостатков на рабочем месте или неисправности оборудования сообщить вышестоящему руководству.
3. Требования охраны труда во время работы.
3.1. Соблюдать и выполнять указания, изложенные в руководстве по эксплуатации станка.
3.2. Выполнять только ту работу, которая поручена и разрешена мастером или руководителем работ.
3.3. При перемещении груза превышающего норму, должны быть использованы грузоподъемные механизмы и приспособления, с соблюдением требования инструкции.
3.4. При установке резца проверить правильно ли он заточен и нет ли на нём трещин, надломов. Тщательно очищать от стружки и масла детали, приспособления, соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления. Обрабатываемые детали должны быть прочно и надежно закреплены в установочных приспособлениях или в патроне.
3.5. Закреплять в патроне только выправленный и хорошо калиброванный материал. Прутки, не проходящие в шпинделе, силой не проталкивать, их следует отправить на дополнительную правку. Проверять надежное крепление прутка в патроне легким ударом молотка по торцу прутка. Слабо закрепленный пруток будет смещаться даже при легких ударах. Пруток выступающий из шпинделя, должен быть огражден на всю длину. Работать с выступающим из ограждения прутком запрещается.
3.6. Не облокачиваться, не класть руки на детали, не производить замеры во время автоматического цикла работы станка.
3.7. Не касаться движущих частей станков, инструмента, обрабатываемой детали.
3.8. При наладке (подналадке) снимаемые части станка, приспособления, оправки и детали должны укладываться на подготовленные стеллажи и подставки.
3.9. Закончив наладку (подналадку), проверить, не оставили ли в механизмах станка ручной или мерительный инструмент, крепежные детали и др. посторонние предметы.
3.10. При использовании гидравлических, пневматических и электромеханических приспособлений для крепления заготовок, прутка оберегать от механических повреждений электропроводку и трубки для подачи воздуха и жидкости.
3.11. Не допускать разбрызгивания масла и жидкости на пол. Для защиты от брызг устанавливать щитки. Подачу охлаждающей жидкости производить только насосом.
3.12. Не допускать загромождения проходов, рабочего места деталями, заготовками, тарой, а так же посторонними предметами.
3.13. Запрещается измерять обрабатываемую деталь во время работы станка при отсутствии специальных устройств, обеспечивающих безопасность измерения.
3.14. Запрещается тормозить станок нажимом руки на вращающиеся части станка или детали. Пользоваться только тормозными устройствами.
3.15. Во время работы станка не открывать и не снимать защитных и предохранительных устройств
3.16. Запрещается укладывать детали, инструменты, ветошь на станину станка,
а так же передавать или брать через станок какие-либо предметы.
3.17. Запрещается работать на станке в рукавицах, перчатках или с забинтованными пальцами без напальчников.
3.18. В том случае, если в процессе работы то или иное приспособление, инструмент, предусмотренные технологией, оказались неудобными, не пользоваться другими случайными инструментами, приспособлениями до тех пор, пока этот вопрос не будет согласован с мастером или технологом и не будет произведено соответствующее изменение в технологическом процессе.
3.19. Перед каждым включением станка предварительно убедиться, что пуск никому не угрожает.
3.20. Запрещается допускать к эксплуатации станка посторонних необученных лиц.
3.21. Содержать рабочее место в чистоте, не мыть руки в масле, эмульсии и не вытирать их ветошью, загрязненной стружкой.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.
4.1. При возникновении неисправностей оборудования (отказ в работе, постороннем шуме или стуке, возникновении поломок), угрожающих аварией, прекращении подачи электроэнергии, появлении постороннего запаха, появлении ощущения электрического тока, необходимо прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ.
Запрещается самостоятельно устранять неисправности, устранение которых не входят в обязанности наладчика.
4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.
4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону.
Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.
4.4. При авариях систем водоснабжения, отопления и т.д., препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.
5. Требования охраны труда по окончании работы.
5.1. По окончании работы остановить станок, отключить станок, перекрыть вентили системы охлаждения, отключить вводное устройство электропитания оборудования.
5.2. Привести в порядок рабочее место, уложить детали и заготовки в отведенные места, убрать инструмент и приспособления, очистить станок и прилегающие участки от стружки, смазать трущиеся части станка. Промасленную ветошь и другие отходы производства убрать в специально отведенные места, согласно маркировке. Очистка оборудования сжатым воздухом запрещается.
5.3. Сдать оборудование сменщику или мастеру, сообщить о всех неисправностях оборудования, о принятых мерах по их устранению которые были во время работы.
5.4. Убрать спецодежду в специально отведенное место. Вымыть руки и лицо водой с мылом или принять душ.
Безопасность труда на металлорежущих станках 1. Требования
- Размер: 808 Кб
- Количество слайдов: 66
Описание презентации Безопасность труда на металлорежущих станках 1. Требования по слайдам
Безопасность труда на металлорежущих станках
1. Требования безопасности к процессам механической обработки металлов резанием Содержание 2. Общие требования безопасности к станкам всех типов 3. Общие требования безопасности перед началом и в процессе работы 4. Безопасность работ на станках токарной группы 5. Безопасность работ на станках сверлильной группы 6. Безопасность работ на станках фрезерной группы 7. Безопасность работ на шлифовальных и заточных станках HELP (помощь) ПУСК
Раздел 1 Требования безопасности к процессам механической обработки металлов резанием Номер кадра 33 (из 108)
Номер кадра 44 (из 108)Объем и площадь помещения на одного работающего в цехе должны составлять соответственно не менее 15 м 3 и 4, 5 м 2 , исключая площади и объем, занимаемые оборудованием и коммуникациями, в том числе проходами и проездами. ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 1.
Номер кадра 55 (из 108) Все углубления в полу (колодцы, приямки, туннели коммуникаций) должны перекрываться снимающи-мися плитами необходимой прочно-сти с нескользкой (рифленой) поверх-ностью, или ограждаться перилами высотой не менее 1 м с зашивкой по низу не менее 150 мм. ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 1.
Номер кадра 66 (из 108)На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0, 6 м от выступающих частей станка. ПОТ Р М 006 -97 п. 3.
Номер кадра 77 (из 108)В механических и инстру-ментальных цехах применяют систему комбинированного освещения (общее и местное), в котором общее освещение долж-но составлять не менее 300 люкс (вне зависимости от наличия и величины местного освещения). ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 2.
Номер кадра 88 (из 108)При использовании для общего и местного освещения газораз-рядных ламп должны быть приняты меры для исключе-ния стробоскопического эф-фекта (т. е. восприятия в ре-зультате пульсаций света вра-щающихся объектов неподвиж-ными или даже вращающими-ся в другую сторону). ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 3.
Номер кадра 99 (из 108)Для освещения зоны обработки станки оснащают светильниками местного освещения с непросвечивающими отражателями. ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 3.
Номер кадра 1010 (из 108)Установка светильников местного освещения на станках
Номер кадра 1111 (из 108)Обработанные и необработанные детали должны складываться способом, обеспе-чивающим их устойчивость и удобство зачаливания при использовании грузоподъ-емных механизмов. Высота штабелей деталей и заготовок не должна превышать 1 м. ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2.
Номер кадра 1212 (из 108)Хранение и транспортирование смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) должны осуществляться в чистых стальных резервуарах, цистернах, бочках, бидонах и банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести, оцинкованного листа или пластмасс. ПОТ Р М 006 -97 п. 5.
Номер кадра 1313 (из 108)Отработанные СОЖ необходимо собирать в специальные емкости. Не допускается использовать СОЖ для мытья рук и чистки станка. ПОТ Р М 006 -97 п. 5.
Номер кадра 1414 (из 108)Обтирочный материал (концы, ветошь) хранят в специальной, плотно закрывающейся метал-лической таре, в специально отведенных местах ПОТ Р М 006 -97 п. 5.
Номер кадра 1515 (из 108) Контроль на станках и снятие деталей для контроля должно проводиться лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений ГОСТ 12. 3. 025 -80 п. 2.
Номер кадра 1616 (из 108)Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим пылеобразование. ГОСТ 12. 3. 025 -80 п. 2.
Номер кадра 1717 (из 108) Для удаления стружки с поверхностей станка вруч-ную работающие должны обеспечиваться щетками-сметками и крючками. Запрещается удалять стружку от станка непо-средственно руками и инструментом. Необходимо пользоваться специальны-ми крючками и щетками-сметками. Удаление стружки разр-ешается производить толь-ко на остановленном обо-рудовании и в защитных очках ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 6.
Номер кадра 1818 (из 108)Перемещение грузов массой более 20 кг или на расстояние более 25 м в технологическом процессе должно производиться с помощью подъемно-транспортных устройств или других средств механизации. ПОТ Р М 006 -97 п. 8. 1.
Номер кадра 1919 (из 108)Раздел 2 Общие требования безопасности к станкам всех типов
Номер кадра 2020 (из 108)При осмотре, ремонте и демонтаже оборудования их электроприводы должны быть обесточены, приводные ремни сняты, на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты: «Не включать – работают люди» . ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 1.
Номер кадра 2121 (из 108)Движущиеся части оборудования, например, ременные, цепные, зубчатые передачи, расположенные вне корпуса станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь оградительные устройства (ограждения). ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2.
Номер кадра 2222 (из 108) Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся элементы станков (шестерни, шкивы) и требующих периодического доступа при наладке, смене ремней и т. п. должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет. Если указанные движущиеся элементы закрываются съемными защитными ограждениями (крышками, кожухами), то окраске в желтый цвет подлежат поверх-ности движущихся элементов или поверхности смежных с ними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2.
Номер кадра 2323 (из 108) С наружной стороны ограждений должен наноситься предупреждающий знак опасности (треугольник желтого цвета с черным окаймлением и черным восклица-тельным знаком). Под знаком устанавливается табличка с поясняющей надписью «При включенном станке не открывать» . ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2.
Номер кадра 2424 (из 108) Для защиты работающего от отлетающей стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости, должны устанавливаться защит-ные устройства (экраны). При необходимости наблюдения за процессом обработки в ограж-дениях станков могут быть предусмотрены смотровые окна со стеклом толщиной не менее 4 мм. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2. 13 и 6. 2.
Номер кадра 2525 (из 108) Толкатель кнопки «Стоп» должен быть красного цвета. Для экстренной остановки оборудование должно оснащаться кнопками «Стоп» красного цвета с грибовидным толкателем. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 4. 2 и 6. 4.
Номер кадра 2626 (из 108)Усилия на рукоятках и рычагах (маховиках) органов управления движениями сборочных единиц при постоянном ручном управлении не должны превышать 40 Н (4 кгс). ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 4.
Номер кадра 2727 (из 108) Участки обхвата на рукоятках управления станками должны располагаться на высоте не ниже 500 мм и не выше 1700 мм от площадки, с которой производится управление. Нижний ряд кнопок пультов электрического управления должен располагаться на высоте не ниже 600 мм, а верхний не выше 1700 мм от площадки обслуживания. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 4.
Номер кадра 2828 (из 108)Все металлические части оборудования (станины, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов, пультов управления), которые могут оказаться под напряжением выше 50 В должны быть занулены или оснащены устройствами защитного зазем-ления. В месте присоединения к оборудованию заземляющего проводника должен быть помещен знак заземления. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 9. 14 и 6. 9.
Номер кадра 2929 (из 108)
Номер кадра 3030 (из 108)Прохождение электрического тока при замыкании на корпус
Номер кадра 3131 (из 108)Для питания светильников местного освещения должно применяться напряжение не более 50 В. Допускается применять 220 В при условии, что светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайного прикосновения. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 9.
Номер кадра 3232 (из 108)Светильники местного освещения должны иметь индивидуальные выключатели. Размещение выключателя на светильнике допускается только в случае использова-ния напряжения питания не более 50 В. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 9.
Номер кадра 3333 (из 108)Раздел 3 Общие требования безопасности перед началом и во время работы
Номер кадра 3434 (из 108)Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников. ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2.
Номер кадра 3535 (из 108)Перед началом работы следует привести в порядок одежду: застегнуть рукава, надеть головной убор (женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов).
Номер кадра 3636 (из 108)Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и стружки в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность и станок ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2.
Номер кадра 3737 (из 108)При всяком перерыве в подаче электроэнергии необходимо немедленно выключить электрооборудование станка ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2.
Номер кадра 3838 (из 108)Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией) необходимо посыпать его опилками
Номер кадра 3939 (из 108)Обязательно необходимо пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью, очками, респираторами, масками.
Номер кадра 4040 (из 108)Запрещается при работе ключами наращивать их трубой или другими рычагами. Нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек. ПОТ Р М 006 -97 п. 7.
Номер кадра 4141 (из 108)Устанавливать и снимать режущий инструмент можно только после полного останова станка.
Номер кадра 4242 (из 108)В универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, зона обработки должна ограждаться защитным устройством (экраном). Со стороны, противоположенной рабочему месту, зона обработки также должна иметь экран. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1.
Номер кадра 4343 (из 108) Время торможения шпинделя после его выключения при всех частотах вращения не должно превышать: у токарных станков для обработки деталей диаметром до 500 мм – 5 с; у токарных станков для обработки деталей диаметром до 630 мм – 10 с; у карусельных станков для обработки деталей диаметром до 1000 мм – 10 с. В станках для обработки более крупных деталей время торможения не устанавливается. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1.
Номер кадра 4444 (из 108)Усилие перемещения задней бабки в момент трогания не должно превышать 320 Н (32 кгс). ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1.
Запрещается класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки Номер кадра 4545 (из 108)ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2.
Универсальные станки при обработке на них длинномер-ных заготовок (прутков) должны оборудоваться устройством, ограждающим пруток со стороны заднего конца шпинделя. Номер кадра 4646 (из 108) ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1.
Запрещается допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, необхо-димо заменить патрон или установить специальное ограждение. Номер кадра 4747 (из 108)
Детали, выступающие из кулачкового патрона на длину более двух диаметров, должны дополнительно подпираться центром, установленным в задней бабке. При точении деталей (валов, осей) длиной более двенадцати диаметров, а также при скоростном или силовом точении более восьми диаметров, следует применять люнеты. Номер кадра 4848 (из 108)ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1. 16 и 6. 10. 1.
Для снижения травматизма от порезов ленточной стружкой необходимо применять приспособления для дробления или завивания стружки. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы), дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки следует применять специальные стружкоотводчики. Номер кадра 4949 (из 108)ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1.
При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, необходимо применять резцы с выкружками, наклад-ными стружколома-телями или стружкоза-вивателями. Номер кадра 5050 (из 108)
Номер кадра 5151 (из 108)
Номер кадра 5252 (из 108) Время остановки шпинделя у станков с мощностью главного привода до 4 к. Вт и частотой вращения шпинделя до 3000 об/мин не должно превышать 3 с. В станках с мощностью главного привода более 4 к. Вт и частотой вращения шпинделя до 2000 об/мин время остановки шпинделя не должно превышать 5 с. В станках, не указанных выше, время торможения шпинделя после его выключения не регламентируется. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 2.
На столах станков дол-жна быть предусмотрена возможность надежного закрепления изделия и приспособлений. При сверлении отвер-стий в деталях необходимо использовать стационар-ные или ручные зажимные приспособления (зажим-ные упоры, направляю-щие, кондукторы и т. д. ). Не допускается удер-живать деталь непосред-ственно в руках. Номер кадра 5353 (из 108) ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 2. 5 и 6. 10. 2.
Рабочее место фрезеровщика Номер кадра 5454 (из 108)
Номер кадра 5555 (из 108)В универсальных фрезерных станках (ширина стола до 630 мм) время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не должно превышать 6 с. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 4.
Рабочее место шлифовщика Номер кадра 5656 (из 108)
Абразивные и эльборовые круги диаметром более 150 мм, а также круги, предназначенные для работы со скоростью более 40 м/с, должны быть испытаны на механичес-кую прочность на специ-альном испытательном стенде. Номер кадра 5757 (из 108) ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.
Номер кадра 5858 (из 108)Рабочее направление вращения шпинделя абразивного станка следует указывать хорошо видимой стрелкой, помещенной на защитном кожухе абразивного круга или шпиндельной бабки вблизи абразивного круга.
Номер кадра 5959 (из 108)Запрещается работать боковыми (торцовыми) поверхностями абразивного круга, если круг не предназначен специально для данной цели. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.
При установке шлифо-вальных кругов на шпин-дель станка между торце-выми поверхностями круга и фланцев должны устанавливаться прокла-дочные кольца из карто-на, резины, кожи или алюминия толщиной 0, 5 -1, 5 мм и наружным диаметром на 4 -6 мм больше диаметра фланца. Номер кадра 6060 (из 108)ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.
Перед началом работы круги должны быть проверены на холостом ходу при рабочем числе оборотов: круги (кроме эльборовых) диаметром до 150 мм – не менее 1 мин; диаметром 150 -400 мм – не менее 2 мин; свыше 400 мм – не менее 3 мин; эльборовые круги – не менее 2 мин. Номер кадра 6161 (из 108)ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.
У абразивных станков кромки защитных кожухов, обращенные к инструменту (кругу, ленте) у зоны их раскрытия, должны окрашиваться в желтый сигнальный цвет. Внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый цвет. Номер кадра 6262 (из 108) ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.
Номер кадра 6363 (из 108) У шлифовальных стан-ков с магнитными плитами должны быть предусмотре-ны блокирующие устройст-ва, не допускающие переме-щения вращающегося кру-га к плите и включение ме-ханизированной подачи стола. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.
Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично. Ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. При невозможности использования стационарного защитного экрана необходимо применять защитные очки или маску. Номер кадра 6464 (из 108)ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.
Номер кадра 6565 (из 108)
При установке подручников следует учитывать, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше гори-зонтальной плоскости, проходящей через центр круга, не более, чем на 10 мм. Номер кадра 6666 (из 108)ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.
Безопасность труда на металлорежущих станках Содержание 1
Безопасность труда на металлорежущих станках
Содержание 1. Требования безопасности к процессам механической обработки металлов резанием 2. Общие требования безопасности к станкам всех типов 3. Общие требования безопасности перед началом и в процессе работы 4. Безопасность работ на станках токарной группы 5. Безопасность работ на станках сверлильной группы 6. Безопасность работ на станках фрезерной группы 7. Безопасность работ на шлифовальных и заточных станках HELP (помощь) ПУСК
Раздел 1 Требования безопасности к процессам механической обработки металлов резанием Номер кадра 3 (из 108)
Объем и площадь помещения на одного работающего в цехе должны составлять соответственно не менее 15 м 3 и 4, 5 м 2, исключая площади и объем, занимаемые оборудованием и коммуникациями, в том числе проходами и проездами. ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 1. 6 Номер кадра 4 (из 108)
Все углубления в полу (колодцы, приямки, туннели коммуникаций) должны перекрываться снимающимися плитами необходимой прочности с нескользкой (рифленой) поверхностью, или ограждаться перилами высотой не менее 1 м с зашивкой по низу не менее 150 мм. ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 1. 17 Номер кадра 5 (из 108)
На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0, 6 м от выступающих частей станка. ПОТ Р М 006 -97 п. 3. 14 Номер кадра 6 (из 108)
В механических и инструментальных цехах применяют систему комбинированного освещения (общее и местное), в котором общее освещение должно составлять не менее 300 люкс (вне зависимости от наличия и величины местного освещения). ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 2. 25 Номер кадра 7 (из 108)
При использовании для общего и местного освещения газоразрядных ламп должны быть приняты меры для исключения стробоскопического эффекта (т. е. восприятия в результате пульсаций света вращающихся объектов неподвижными или даже вращающимися в другую сторону). ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 3. 16 Номер кадра 8 (из 108)
Для освещения зоны обработки станки оснащают светильниками местного освещения с непросвечивающими отражателями. ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 3. 16 Номер кадра 9 (из 108)
Установка светильников местного освещения на станках Номер кадра 10 (из 108)
Обработанные и необработанные детали должны складываться способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство зачаливания при использовании грузоподъемных механизмов. Высота штабелей деталей и заготовок не должна превышать 1 м. ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2. 10 Номер кадра 11 (из 108)
Хранение и транспортирование смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) должны осуществляться в чистых стальных резервуарах, цистернах, бочках, бидонах и банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести, оцинкованного листа или пластмасс. ПОТ Р М 006 -97 п. 5. 9 Номер кадра 12 (из 108)
Отработанные СОЖ необходимо собирать в специальные емкости. Не допускается использовать СОЖ для мытья рук и чистки станка. ПОТ Р М 006 -97 п. 5. 12 Номер кадра 13 (из 108)
Обтирочный материал (концы, ветошь) хранят в специальной, плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах ПОТ Р М 006 -97 п. 5. 22 Номер кадра 14 (из 108)
Контроль на станках и снятие деталей для контроля должно проводиться лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений ГОСТ 12. 3. 025 -80 п. 2. 17 Номер кадра 15 (из 108)
Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим пылеобразование. ГОСТ 12. 3. 025 -80 п. 2. 14 Номер кадра 16 (из 108)
Для удаления стружки с поверхностей станка вручную работающие должны обеспечиваться щеткамисметками и крючками. Запрещается удалять стружку от станка непосредственно руками и инструментом. Необходимо пользоваться специальными крючками и щеткамисметками. Удаление стружки разрешается производить только на остановленном оборудовании и в защитных очках ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 6. 14 Номер кадра 17 (из 108)
Перемещение грузов массой более 20 кг или на расстояние более 25 м в технологическом процессе должно производиться с помощью подъемно-транспортных устройств или других средств механизации. ПОТ Р М 006 -97 п. 8. 1. 5 Номер кадра 18 (из 108)
Раздел 2 Общие требования безопасности к станкам всех типов Номер кадра 19 (из 108)
При осмотре, ремонте и демонтаже оборудования их электроприводы должны быть обесточены, приводные ремни сняты, на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты: «Не включать – работают люди» . ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 1. 14 Номер кадра 20 (из 108)
Движущиеся части оборудования, например, ременные, цепные, зубчатые передачи, расположенные вне корпуса станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь оградительные устройства (ограждения). ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2. 1 Номер кадра 21 (из 108)
Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся элементы станков (шестерни, шкивы) и требующих периодического доступа при наладке, смене ремней и т. п. должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет. Если указанные движущиеся элементы закрываются съемными защитными ограждениями (крышками, кожухами), то окраске в желтый цвет подлежат поверхности движущихся элементов или поверхности смежных с ними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2. 8 Номер кадра 22 (из 108)
С наружной стороны ограждений должен наноситься предупреждающий знак опасности (треугольник желтого цвета с черным окаймлением и черным восклицательным знаком). Под знаком устанавливается табличка с поясняющей надписью «При включенном станке не открывать» . ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2. 9 Номер кадра 23 (из 108)
Для защиты работающего от отлетающей стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости, должны устанавливаться защитные устройства (экраны). При необходимости наблюдения за процессом обработки в ограждениях станков могут быть предусмотрены смотровые окна со стеклом толщиной не менее 4 мм. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2. 13 и 6. 2. 14 Номер кадра 24 (из 108)
Толкатель кнопки «Стоп» должен быть красного цвета. Для экстренной остановки оборудование должно оснащаться кнопками «Стоп» красного цвета с грибовидным толкателем. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 4. 2 и 6. 4. 4 Номер кадра 25 (из 108)
Усилия на рукоятках и рычагах (маховиках) органов управления движениями сборочных единиц при постоянном ручном управлении не должны превышать 40 Н (4 кгс). ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 4. 22 Номер кадра 26 (из 108)
Участки обхвата на рукоятках управления станками должны располагаться на высоте не ниже 500 мм и не выше 1700 мм от площадки, с которой производится управление. Нижний ряд кнопок пультов электрического управления должен располагаться на высоте не ниже 600 мм, а верхний не выше 1700 мм от площадки обслуживания. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 4. 23 Номер кадра 27 (из 108)
Все металлические части оборудования (станины, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов, пультов управления), которые могут оказаться под напряжением выше 50 В должны быть занулены или оснащены устройствами защитного заземления. В месте присоединения к оборудованию заземляющего проводника должен быть помещен знак заземления. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 9. 14 и 6. 9. 16 Номер кадра 28 (из 108)
Номер кадра 29 (из 108)
Прохождение электрического тока при замыкании на корпус Номер кадра 30 (из 108)
Для питания светильников местного освещения должно применяться напряжение не более 50 В. Допускается применять 220 В при условии, что светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайного прикосновения. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 9. 21 Номер кадра 31 (из 108)
Светильники местного освещения должны иметь индивидуальные выключатели. Размещение выключателя на светильнике допускается только в случае использования напряжения питания не более 50 В. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 9. 22 Номер кадра 32 (из 108)
Раздел 3 Общие требования безопасности перед началом и во время работы Номер кадра 33 (из 108)
Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников. ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2. 27 Номер кадра 34 (из 108)
Перед началом работы следует привести в порядок одежду: застегнуть рукава, надеть головной убор (женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов). Номер кадра 35 (из 108)
Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и стружки в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность и станок ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2. 27 Номер кадра 36 (из 108)
При всяком перерыве в подаче электроэнергии необходимо немедленно выключить электрооборудование станка ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2. 24 Номер кадра 37 (из 108)
Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией) необходимо посыпать его опилками Номер кадра 38 (из 108)
Обязательно необходимо пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью, очками, респираторами, масками. Номер кадра 39 (из 108)
Запрещается при работе ключами наращивать их трубой или другими рычагами. Нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек. ПОТ Р М 006 -97 п. 7. 10 Номер кадра 40 (из 108)
Устанавливать и снимать режущий инструмент можно только после полного останова станка. Номер кадра 41 (из 108)
В универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, зона обработки должна ограждаться защитным устройством (экраном). Со стороны, противоположенной рабочему месту, зона обработки также должна иметь экран. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1. 1 Номер кадра 42 (из 108)
Время торможения шпинделя после его выключения при всех частотах вращения не должно превышать: у токарных станков для обработки деталей диаметром до 500 мм – 5 с; у токарных станков для обработки деталей диаметром до 630 мм – 10 с; у карусельных станков для обработки деталей диаметром до 1000 мм – 10 с. В станках для обработки более крупных деталей время торможения не устанавливается. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1. 3 Номер кадра 43 (из 108)
Усилие перемещения задней бабки в момент трогания не должно превышать 320 Н (32 кгс). ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1. 4 Номер кадра 44 (из 108)
Запрещается класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2. 27 Номер кадра 45 (из 108)
Универсальные станки при обработке на них длинномерных заготовок (прутков) должны оборудоваться устройством, ограждающим пруток со стороны заднего конца шпинделя. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1. 11 Номер кадра 46 (из 108)
Запрещается допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, необходимо заменить патрон или установить специальное ограждение. Номер кадра 47 (из 108)
Детали, выступающие из кулачкового патрона на длину более двух диаметров, должны дополнительно подпираться центром, установленным в задней бабке. При точении деталей (валов, осей) длиной более двенадцати диаметров, а также при скоростном или силовом точении более восьми диаметров, следует применять люнеты. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1. 16 и 6. 10. 1. 17 Номер кадра 48 (из 108)
Для снижения травматизма от порезов ленточной стружкой необходимо применять приспособления для дробления или завивания стружки. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы), дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки следует применять специальные стружкоотводчики. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1. 19 Номер кадра 49 (из 108)
При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, необходимо применять резцы с выкружками, накладными стружколомателями или стружкозавивателями. Номер кадра 50 (из 108)
Номер кадра 51 (из 108)
Время остановки шпинделя у станков с мощностью главного привода до 4 к. Вт и частотой вращения шпинделя до 3000 об/мин не должно превышать 3 с. В станках с мощностью главного привода более 4 к. Вт и частотой вращения шпинделя до 2000 об/мин время остановки шпинделя не должно превышать 5 с. В станках, не указанных выше, время торможения шпинделя после его выключения не регламентируется. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 2. 1 Номер кадра 52 (из 108)
На столах станков должна быть предусмотрена возможность надежного закрепления изделия и приспособлений. При сверлении отверстий в деталях необходимо использовать стационарные или ручные зажимные приспособления (зажимные упоры, направляющие, кондукторы и т. д. ). Не допускается удерживать деталь непосредственно в руках. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 2. 5 и 6. 10. 2. 6 Номер кадра 53 (из 108)
Рабочее место фрезеровщика Номер кадра 54 (из 108)
В универсальных фрезерных станках (ширина стола до 630 мм) время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не должно превышать 6 с. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 4. 5 Номер кадра 55 (из 108)
Рабочее место шлифовщика Номер кадра 56 (из 108)
Абразивные и эльборовые круги диаметром более 150 мм, а также круги, предназначенные для работы со скоростью более 40 м/с, должны быть испытаны на механическую прочность на специальном испытательном стенде. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8. 8 Номер кадра 57 (из 108)
Рабочее направление вращения шпинделя абразивного станка следует указывать хорошо видимой стрелкой, помещенной на защитном кожухе абразивного круга или шпиндельной бабки вблизи абразивного круга. Номер кадра 58 (из 108)
Запрещается работать боковыми (торцовыми) поверхностями абразивного круга, если круг не предназначен специально для данной цели. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8. 16 Номер кадра 59 (из 108)
При установке шлифовальных кругов на шпиндель станка между торцевыми поверхностями круга и фланцев должны устанавливаться прокладочные кольца из картона, резины, кожи или алюминия толщиной 0, 5 -1, 5 мм и наружным диаметром на 4 -6 мм больше диаметра фланца. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8. 14 Номер кадра 60 (из 108)
Перед началом работы круги должны быть проверены на холостом ходу при рабочем числе оборотов: круги (кроме эльборовых) диаметром до 150 мм – не менее 1 мин; диаметром 150 -400 мм – не менее 2 мин; свыше 400 мм – не менее 3 мин; эльборовые круги – не менее 2 мин. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8. 15 Номер кадра 61 (из 108)
У абразивных станков кромки защитных кожухов, обращенные к инструменту (кругу, ленте) у зоны их раскрытия, должны окрашиваться в желтый сигнальный цвет. Внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый цвет. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8. 40 Номер кадра 62 (из 108)
У шлифовальных станков с магнитными плитами должны быть предусмотрены блокирующие устройства, не допускающие перемещения вращающегося круга к плите и включение механизированной подачи стола. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8. 23 Номер кадра 63 (из 108)
Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично. Ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. При невозможности использования стационарного защитного экрана необходимо применять защитные очки или маску. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8. 27 Номер кадра 64 (из 108)
Номер кадра 65 (из 108)
При установке подручников следует учитывать, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, не более, чем на 10 мм. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8. 25 Номер кадра 66 (из 108)
11. Основные сведения о технике безопасности при работе на металлорежущих станках.
Техника безопасности охватывает комплекс технических устройств и правил, обеспечивающих нормальную жизнедеятельность человека в процессе труда и исключающих производственный травматизм. При работе на металлорежущих станках рабочий должен быть предохранен от действия электрического тока, от ударов движущимися частями станка, а также обрабатываемыми деталями или режущим инструментом вследствие слабого их закрепления или поломки, от отделяющейся стружки, от воздействия пыли и СОЖ.
11.1 Общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках:
1. К самостоятельной работе допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, имеющие удостоверение по охране труда.
2. Выполнять только работу, входящую в круг обязанностей.
3. Работать только в исправной, аккуратно заправленной спецодежде и спец обуви, предусмотренными инструкциями по охране труда.
4. Пользоваться только исправными приспособлениями, оснасткой, инструментом, применять их по назначению.
5. Не оставлять без присмотра включенные (работающие) машины и механизмы, оборудование. При уходе даже на короткое время отключать его от электросети вводным выключателем.
6. Не проходить под поднятым грузом.
7. Не стирать спецодежду в керосине, бензине, растворителях, эмульсиях и не мыть в них руки.
8. Не прикасаться к токоведущим частям электрооборудования машин и механизмов, обрабатываемым заготовкам и деталям при их вращении.
9. Не обдувать сжатым воздухом детали, не пользоваться сжатым воздухом для удаления стружки.
10. Пользоваться при работе деревянным настилом и содержать его в исправном состоянии и чистоте.
11.Основные опасные и вредные производственные факторы:
1) возможность поражения электротоком;
2) возможность получения ожогов и механических повреждений стружкой;
3) повышенный уровень шума;
4) возможность падения устанавливаемых и обрабатываемых деталей, заготовок.
11.1 При работе на станках применение перчаток или рукавиц не допустимо.
11.2.Требования безопасности по окончании работ:
1. Выключить станок, обесточить электрооборудование.
2. Привести в порядок рабочее место.
3. Протереть и смазать трущиеся части станка.
4. Убрать разлитые масло и эмульсию, посыпав загрязненные места песком.
5. Уборку стружки, пыли производить щеткой-сметкой.
6. Использованные во время уборки и при работе тряпки, ветошь вынести за пределы цеха в отведенные для этой цели места.
7. При сдаче смены сообщить мастеру и сменщику о замеченных недостатках и принятых мерах по их устранению.
8. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
11.3.Техника безопасности при работе на токарно-винторезном станке:
1. Перед включением станка необходимо убедиться, что его пуск не опасен для людей, находящихся у станка.
2. В первый период работы станка не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.
3. Обеспечить надежное крепление детали.
4. При обработке детали в центрах запрещается применять центра с изношенными конусами.
5. Запрещается работать на станке со снятыми или открытыми ограждениями (кожухом и крышкой).
6. Запрещается работать на станке без защитных очков.
7. Запрещается прикасаться руками к вращающимся частям станка, а также к обрабатываемой детали.
8. Во избежание захвата одежды вращающимися частями необходимо аккуратно заправить спецодежду, волосы убрать под головной убор.
9. Запрещается производить уборку, чистку, смазку, установку и съем детали при работе станка.
10. Подступы к электрошкафу и рабочее место не должны быть загромождены.
11. При получении травмы необходимо поставить в известность мастера участка или начальника цеха.
12. Внимание!
Во избежание перегрева мотора не разрешается производить более 60 включений в час при оборотах шпинделя в минуту до 250, не более 30 включений в час при оборотах свыше 250 в минуту и не более 6 включений в час при оборотах шпинделя 750 в минуту [3].
Безопасность труда на металлорежущих станках
Дополнительную информацию о товаре и фотографии к Безопасность труда на металлорежущих станках Вы можете запросить у специалистов учебного центра, используя для этого удобный Вам способ связи:
+7 (499) 995-22-37
Единица измерения | Штука |
Категория | |
Поставщик | АНО ДПО “Учебный центр “Развитие” |
Код | УКЦ-1-49927 |
Специализация | металлообработка |
Продолжительность | 1 час |
Материал | – |
Размер | – |
Издательство | – |
Количество листов | – |
Формат | – |
Ориентация | – |
Цвет | – |
Кол-во страниц | – |
Крепеж | – |
Ламинация | – |
Основа | – |
Рамка | – |
Серия | – |
Тип | – |
Форма | – |
Исполнение | – |
Высота | – |
Ширина (мм) | – |
Крепление | – |
Вкладыш | – |
Обложка | – |
Класс опасности | – |
Изображение | – |
Длина (м) | – |
Футляр | – |
Дата издания | – |
Автор | – |
Год выпуска | – |
Класс кабинета | – |
Площадь кабинета | – |
Класс | – |
Диаметр, высота | – |
Объем | – |
Тип щита | – |
Инвентарь | – |
Вид | – |
Оплата заказа
Вы можете оплатить заказ одним из следующих способов:
- Оплата наличными в центральном офисе учебного центра
- Оплата по безналичному расчету
Доставка заказа
Воспользуйтесь следующими вариантами получения заказа:
- Самовывоз с пункта выдачи в г.Подольск, ул. Федерова, 19
Металлообрабатывающих станков – Общие: OSH Answers
Металлообрабатывающие станки могут быть опасными при неправильном использовании. Внимательно прочтите руководство пользователя. Перед использованием любого инструмента или машины убедитесь, что вы получили полные инструкции и прошли соответствующее обучение. Примеры включают (этот список не является полным):
- химическое воздействие определенных металлов и рабочих жидкостей для металла
- эргономические проблемы, связанные с положением тела, а также обращением с материалами
- угроз безопасности, включая запутывание, точки защемления и защемления
- чрезмерно шум или вибрация
- угрозы безопасности, такие как удары материалами, стружкой или стружкой; ожоги или ожоги горячим металлом
Внимательно прочтите руководство пользователя.Перед использованием любого инструмента или машины убедитесь, что вы получили полные инструкции и прошли соответствующее обучение. Убедитесь, что все средства индивидуальной защиты (СИЗ) соответствуют требованиям любого применимого законодательства или стандарта CSA (или его эквивалента).
- Проверяйте и настраивайте все предохранительные устройства перед каждой работой.
- Перед началом работы убедитесь, что ограждения находятся на своих местах и находятся в хорошем рабочем состоянии.
- Убедитесь, что все стационарное оборудование надежно закреплено на полу.
- Убедитесь, что на всех машинах кнопка пуска / останова находится в пределах досягаемости оператора.
- Убедитесь, что на всех машинах есть кнопка аварийной остановки (e-stop).
- На каждой машине должен одновременно находиться только один оператор. Однако каждый должен знать, как остановить машину в аварийной ситуации.
- Перед включением питания убедитесь, что ключи и регулировочные ключи удалены из машины. Обеспечьте удобную стойку для инструментов.
- Убедитесь, что все режущие инструменты и лезвия чистые и острые.Они должны иметь возможность резать свободно без принуждения.
- Остановите машину перед измерением, очисткой или регулировкой.
- Выполните соответствующие действия по блокировке перед началом технического обслуживания или ремонта.
- Используйте пылесос, щетку или грабли для удаления стружки. Не берите обрезки вручную, потому что они очень острые.
- Держите руки подальше от режущей головки и всех движущихся частей.
- Избегайте неудобных операций и положения рук. Внезапное скольжение может привести к попаданию руки в режущий инструмент или лезвие.
- После использования верните все переносные инструменты в их надлежащие места для хранения.
- Очистите все инструменты после использования.
- Содержите рабочую зону в чистоте, хорошо подметенной и хорошо освещенной. Полы должны быть ровными и иметь нескользящую поверхность.
- Убедитесь, что вокруг машины достаточно места для безопасного выполнения работы.
- При всех травмах немедленно обратитесь за помощью.
- Помните, что опасность для здоровья и возгорания может варьироваться от материала к материалу. Убедитесь, что приняты все необходимые меры предосторожности.
- Очистите машины, воздуховоды, вытяжки и другие участки, если есть вероятность образования горючей пыли. Некоторые виды металлической пыли могут представлять серьезную опасность взрыва.
Меры безопасности в цехе металлообработки
При использовании инструментов для обработки листового металла следует соблюдать некоторые меры безопасности. С такими инструментами, как английские колеса, может быть сложно управлять, если вы не умеете ими пользоваться. Следовательно, все любители должны соблюдать некоторые основные правила.Если вы профессиональный производитель листового металла, читайте дальше, возможно, вы найдете что-то полезное. Кроме того, мы обсудим распространенные травмы, вызванные изготовлением металлических изделий.
Области, вызывающие озабоченность при проектах по изготовлению листового металла:
Перед тем, как перейти к советам по безопасности при производстве металлических листов, вот список травм, которые могут произойти, если не будут приняты надлежащие меры безопасности:
- Травмы в результате погрузочно-разгрузочных работ : Неправильное обращение с материалами – одна из основных причин травм в мастерской.Большинство этих травм приводят к проблемам с опорно-двигательным аппаратом, которые могут варьироваться от незначительных растяжений до травм межпозвонковых дисков. Эти травмы возникают из-за незнания надлежащей практики подъема, уклонения от установленных протоколов подъема, продолжительного рабочего дня и т. Д.
- Травмы в результате использования ручного инструмента : Различные типы ручных инструментов используются в проектах по изготовлению металла для окончательной отделки. Существуют различные причины травм от ручных инструментов, такие как неподходящие инструменты для проекта, плохое обслуживание инструментов, чрезмерное использование инструментов и несоответствующий дизайн рабочей зоны.Например, длительное использование сварочного аппарата может вызвать опорно-двигательный аппарат. Кроме того, сварщик может подвергнуться воздействию токсичных веществ или угарного газа, если в рабочей зоне плохая вентиляция.
- Травмы из-за плохих барьеров : Обычно участки, где происходят проекты по изготовлению металлических изделий, специально спроектированы, чтобы избежать травм. Территория тщательно защищена различными типами преград. Плохая барьерная защита – основная причина травм. Например, используются различные защитные механизмы, чтобы защитить палец рабочего от попадания внутрь машины.Если эти защитные ограждения не установлены должным образом, есть все шансы, что рабочий может потерять палец или руку.
При использовании инструментов для изготовления металла можно выполнить следующие действия:
- Правильное обучение : Это очень важный шаг в любом проекте по изготовлению металлических изделий. Персонал должен пройти подробный тренинг по оборудованию, профессиональным опасностям и условиям труда.Кроме того, персонал должен быть проинформирован о надлежащих протоколах безопасности для предотвращения несчастных случаев.
- Инструменты для проверки : Это необходимо перед запуском проекта. Инструменты следует проверять на наличие неисправностей и проверять, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем рабочем состоянии. Это связано с тем, что рабочие, занимающиеся изготовлением листового металла, используют различные типы ручных или ручных инструментов. Например, если есть пара ножниц с тупыми краями, вашим рабочим может быть трудно с ними работать.
- Меры предосторожности : Внимание – ключ к успешному проекту изготовления металла без травм. Большие станки используются в проектах по изготовлению металлов. Рабочим, работающим с листовым металлом, очень важно принять некоторые меры предосторожности перед началом работы. Рабочие, которые должны толкать и тянуть металлические листы в машину, должны избегать ношения свободной одежды или украшений. Им следует знать, что во время изготовления листовой металл сильно нагревается. Следовательно, рабочие всегда должны носить защитные перчатки при работе с листовым металлом.
- Использование инструмента : При использовании ручных инструментов или прессов важно поддерживать необходимый уровень безопасности. Прессы и другое крупное оборудование оснащены ограждениями и другими средствами безопасности. Как правило, они устанавливаются производителем. Убедитесь, что вы хорошо разбираетесь в этих функциях и регулярно их используете.
- Обращение с продуктами : Этот пункт включает обращение с сырьем, инструментами и готовой продукцией. Вы можете использовать подходящее погрузочно-разгрузочное оборудование для перевозки крупногабаритных или тяжелых продуктов.
- Защитная одежда и оборудование : Любой человек, работающий с инструментами для изготовления листового металла, должен быть оснащен защитным снаряжением. Они должны постоянно носить каски, защитные очки, перчатки и защитную обувь. Убедитесь, что при работе или обращении с любым продуктом ваша спина и шея имеют соответствующую опору. Травма спины может вызвать длительную боль. Вы должны обезопасить себя от возможных травм.
Надеемся, эти советы вам помогли. Мы считаем, что безопасность превыше всего; поэтому мы производим наши инструменты с особой тщательностью.Они разработаны эргономично, при этом особое внимание уделяется безопасному использованию. Убедитесь, что используемые инструменты для изготовления металла помогают вам крепко держать его в руке. Убедитесь, что вы принимаете эти правила, чтобы обеспечить безопасность на рабочем месте.
Сообщения в блоге о связанных инструментах для изготовления металлов:
- 6 основных инструментов, упрощающих изготовление листового металла
- Производство листового металла: обсуждаются популярные методы и инструменты
- Широкий спектр оборудования для производства металла Woodward Fab
- Добейтесь поразительных результатов с помощью оборудования для производства металла Woodward Fab
- Знайте о 4 важных промышленных металлообрабатывающих инструментах
- Самое важное оборудование и инструменты для обработки листового металла
5 советов по безопасности при работе с ножницами для листового металла
Ножницы для листового металла – один из незаменимых промышленных инструментов, используемых сегодня.Эти ножницы позволяют рабочему резать твердые металлы различной ширины без использования лазеров или какого-либо высокотехнологичного оборудования. Хотя ножницы по металлу не так развиты, как другие точные инструменты для резки металла, такие как плазменные резаки, они представляют потенциальную опасность для рабочих при неправильном обращении. Следовательно, им следует следовать некоторым основным советам по безопасности при использовании таких острых инструментов. Хотите знать, каким советам по технике безопасности следует придерживаться при использовании инструментов для резки листового металла? Этот пост отвечает так же.
Советы по технике безопасности для режущего инструмента для листового металлаПри использовании режущих инструментов для листового металла можно использовать следующие шаги:
- Обеспечьте соответствующее обучение рабочих: Это первый и самый важный шаг при использовании любого металлорежущего инструмента. Соответствующее учебное занятие по оборудованию, условиям труда и профессиональным опасностям должно проводиться обученными и опытными специалистами в соответствующей организации.В дополнение к этому персонал должен быть обучен протоколам безопасности для предотвращения несчастных случаев на рабочем месте.
- Регулярная проверка инструмента: Это важный шаг перед использованием ножниц по металлу. Инструмент следует осмотреть и проверить на предмет неисправности, чтобы убедиться в его хорошем рабочем состоянии. Это связано с тем, что операторы листового металла используют различные типы твердых материалов. Если есть ножницы с тупыми краями, рабочие могут столкнуться с трудностями.
- График текущего обслуживания и ремонта: Масло и металлическая стружка могут попасть в ножницы, которые по прошествии определенного времени подвержены износу.Это снижает эффективность инструмента. Чтобы избежать этого, важно выполнять техническое обслуживание и ремонт не реже одного раза в неделю, если это невозможно, после каждого использования. Это убережет инструмент от мусора и поможет предотвратить несчастные случаи и повреждения.
- Используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ): Ножницы для листового металла острые; поэтому операторы всегда должны носить средства индивидуальной защиты, такие как прочные перчатки, искроустойчивые очки, защитные головные уборы и т. д. С СИЗ можно снизить вероятность несчастного случая.Работодатель обязан предложить своим сотрудникам первоклассные СИЗ, пока они находятся на работе. Кроме того, правильная одежда также играет ключевую роль, поскольку неподходящая или свободная одежда может стать причиной несчастных случаев. Кроме того, оператор должен избегать ношения тяжелых или модных украшений при работе с инструментом, поскольку рабочая среда может подвергать их воздействию высоких температур.
- Соблюдайте безопасное рабочее расстояние: Очевидный, но важный совет по безопасности для режущих инструментов – держать их за ручку, сохраняя при этом безопасное расстояние.Не держите ножницы по металлу за шнур питания или острые лезвия. Есть вероятность, что вы можете получить удар электрическим током, если держите его за шнур питания, или получите острые порезы из-за лезвий.
Чтобы избежать таких несчастных случаев на рабочем месте и других повреждений, важно нанять надежного ведущего поставщика металлообрабатывающего оборудования. Обладая более чем 50-летним обширным опытом, Woodward Fab с энтузиазмом поставляет высококачественные инструменты для резки листового металла, включая ручные ножницы без горловины, ножницы с ножками 52 дюйма, вращающиеся ножницы без горла и многое другое.
Связанные инструменты для резки листового металла Сообщение в блоге:
- Сравнение высечных ножниц и ножниц
Снижение травматизма листового металла при производстве металла
Сведите к минимуму риск получения травмы, используя эти процедуры безопасности при работе с листовым металлом
Брайан Экман, консультант по безопасности в East Coast Risk Management, LLC и Меган Цевелекос, специалист по маркетингу в Mazak Optonics Corp.
Неудивительно, что работа в металлообрабатывающей промышленности временами может быть опасной.Листовой металл с острыми краями и разным весом увеличивает потенциальный риск получения травмы. В 2018 году уровень несмертельных производственных травм в металлообрабатывающей промышленности составил 4,1 регистрируемых случая на 100 сотрудников. Регистрируемые случаи – это травмы, которые требуют лечения помимо аптечки. При работе с листовым металлом очень важно понимать риски и правила техники безопасности, чтобы минимизировать риск получения травмы.
Принятие мер безопасности не только защищает ваших сотрудников, но и может повлиять на вашу прибыль.Средняя общая стоимость регистрируемой травмы при изготовлении металла составляет более 80 000 долларов. Как прямые, так и косвенные затраты учитываются в общих расходах на получение травмы сотрудника.
Прямые затраты подсчитать проще. К ним относятся оплата медицинских счетов и компенсация рабочим. Однако реальный вред наносят нематериальные косвенные затраты.
Косвенные затраты могут включать такие факторы, как потерянное время, стоимость обучения нового сотрудника, производственные потери и снижение морального духа сотрудников.Чтобы компенсировать расходы, понесенные в результате травмы, потребуется получить дополнительный доход. Обычно это в среднем более 2 миллионов долларов. Ой. В целом травма может быть более болезненной для вашего бизнеса, чем физический ущерб, нанесенный сотруднику.
Несмотря на то, что происходят травмы и несчастные случаи, важно принять меры для предотвращения нанесения вреда сотрудникам и вашему производственному бизнесу. Надев необходимые средства индивидуальной защиты, соблюдая надлежащие процедуры обращения с материалами и поддерживая порядок в магазине, вы можете минимизировать потенциальные риски для своего бизнеса.Но сначала давайте выясним, какие травмы часто встречаются при работе с металлом.
Легкие травмы
Возможно, вы слышали о случаях получения травм на работе или, может быть, вы узнали на собственном горьком опыте. Возможность травм присутствует всегда, даже если вы соблюдаете осторожность. Однако понимание того, к каким травмам из листового металла уязвимы, может помочь повысить осведомленность и предотвратить возникновение инцидентов в будущем. Некоторые из наиболее распространенных регистрируемых травм, вызванных листовым металлом, включают порезы и проколы, деформации и растяжения, а иногда и ожоги.
Начиная с порезов и проколов, они обычно возникают из-за контакта с острыми краями и углами листового металла. Растяжения и растяжения обычно вызваны неправильной тактикой подъема или повторяющимися движениями.
В результате неиспользования эргономичных процедур подъема рабочие подвергаются риску потенциальных травм. Эти риски включают разрыв мышц и связок, неправильную осанку и, одну из самых хронических травм из-за неправильного подъема тяжестей, боли в пояснице.
Ожоги также представляют потенциальную опасность при работе с металлом. Например, ожог может возникнуть при слишком быстром захвате деталей без перчаток после процесса, связанного с нагревом, такого как лазерная резка или сварка.
Хотя эти травмы кажутся незначительными, возможность более серьезных инцидентов может стать поводом для беспокойства, если не будут приняты надлежащие предписания. Важно всегда быть в курсе того, что вас окружает, и соблюдать осторожность при работе с тяжелой техникой.
Не нужно паниковать, эти травмы можно предотвратить и свести к минимуму, используя средства индивидуальной защиты, соблюдая надлежащие процедуры обращения с материалами и поддерживая порядок в магазине.
Подготовка к работе
Наличие средств индивидуальной защиты (СИЗ) и подходящей одежды помогает защитить вас от травм из листового металла. В то время как требуемые СИЗ различаются для различных процессов изготовления металла, рекомендуемые СИЗ для промышленности включают: перчатки, защитные очки, каску при работе с опасностями над головой, обувь со стальным носком, рубашки с длинными рукавами и длинные брюки.
Перчатки незаменимы при работе с листовым металлом. Несмотря на то, что существует несколько различных вариантов перчаток, вам нужны сверхпрочные перчатки с устойчивостью к порезам. Некоторые перчатки также обеспечивают защиту тыльной стороны руки, что может помочь защитить вашу руку от ударов при укладке материала. Перчатки, которые также обеспечивают тепловую защиту, отлично подходят для сбора деталей после процесса изготовления, связанного с нагревом.
Еще один предмет СИЗ, который может спасти вас от порезов, – это рукава для защиты от порезов.По сути, это перчатки для ваших рук, которые помогут свести к минимуму царапины от переноски металла. Хотя рукава для защиты от порезов полезны, они не являются обязательными.
При производстве некоторых металлических изделий ваши глаза могут подвергаться воздействию летящих осколков. Посторонние предметы, такие как металлическая стружка или частицы, могут попасть вам в глаза. Поэтому использование защитных очков во время этих процессов имеет решающее значение. Для некоторых операций даже требуется защита всего лица, например, шлифовка или сварка. Защитная маска защитит не только ваши глаза, но и все лицо от любых летящих осколков.
Хотя бейсболки более стильные, каски необходимо надевать, когда на вашем предприятии есть опасность сверху. Эти опасности могут включать мостовые краны и другие такелажные механизмы. При вертикальной укладке материала следует также надевать каски. Во время погрузочно-разгрузочных работ возможно падение предметов, а от ударов защитит каска.
Хотя мода может и не быть главным приоритетом в металлообрабатывающей промышленности, ношение правильной одежды поможет минимизировать вероятность травм.Одежда, которую нельзя носить при работе с движущимися механизмами, включает свободную одежду и украшения. Даже если вы будете осторожны при ношении этих предметов, они могут зацепиться за части машины или зацепиться за кусок листового металла и стать причиной травмы.
Предметы одежды, которые производители металла могут носить, – это ботинки со стальным носком, рубашки с длинным рукавом и длинные брюки. Ботинки со стальным носком защитят ваши пальцы ног в случае несчастного случая, например, при падении материала или простом обходе листового металла.Также рекомендуется носить приталенные рубашки с длинным рукавом и длинные брюки, чтобы минимизировать риск получения травмы. Чем меньше уязвима ваша кожа, тем меньше вы подвержены травмам из листового металла.
Посмотрим правде в глаза, СИЗ – не обязательно последняя модная тенденция. Однако попытки правильно экипироваться защитят вас в долгосрочной перспективе. СИЗ – это последняя линия защиты, которая спасет вас от возможной травмы.
Передовой опыт обращения с материалами
Один из лучших способов уменьшить травмы листового металла на рабочем месте – это соблюдение надлежащих процедур обращения с материалами.Листовой металл бывает разного веса и длины. Различные размеры и вес материала могут потребовать различных мер по обращению с материалом. Тонкий листовой металл может быть непрочным, поэтому его неудобно носить с собой, он может споткнуться или привести к потере равновесия. В то время как более толстый материал обычно приводит к увеличению веса, эти более тяжелые материалы требуют помощи коллеги или использования оборудования.
Есть три вида подъемников, которые должны быть включены в вашу практику погрузочно-разгрузочных работ.Эти подъемники бывают ручными, командными и механическими. Прежде чем пытаться поднять какой-либо материал, определите, какая тактика подъема подходит для материала и имеет смысл для работы вашего магазина.
Ручной подъемник
Перед тем, как пытаться поднять груз вручную, также известный как перемещение материала самостоятельно, определите, безопасно ли переносить груз в одиночку. При самостоятельном ношении материала рекомендуется надеть перчатки, ботинки со стальным носком, длинные брюки и рубашку с длинным рукавом, чтобы защитить себя.При выполнении ручного подъема важно использовать эргономичную тактику подъема, которая избавит ваше тело от болей и болей.
Эргономика – это прикладная наука для разработки безопасных движений человеческого тела с целью повышения эффективности. Эргономика настоятельно рекомендуется при работе в средах, требующих постоянного обращения с материалами или повторяющихся движений.
Следуйте этой эргономичной тактике подъема, чтобы уменьшить боли:
- Подъем ногами, а не сгибание спиной
- Держать спину ровно во время подъема
- Руки должны быть согнуты, но не вытянуты
- Носите материал близко к сердцевине
- Поворотные опоры для предотвращения скручивания
Есть также другие удобные инструменты, которые можно использовать при самостоятельной работе с листовым металлом.Промышленные магниты и присоски – отличные ресурсы для захвата деталей или материалов. Использование этих инструментов снижает риск порезов об острые края.
Еще один способ уменьшить напряжение мышц при ручных подъемах – это совершать несколько поездок с небольшими грузами, а не с одним большим грузом. Использование ведер для незакрепленных кусков металла – еще один отличный способ минимизировать порезы и падение материала при ходьбе.
Наконец, использование тележки для перевозки материалов может быть полезно для самостоятельного перемещения целых листов металла и больших грузов в магазине.
Командный лифт
Если вы не можете поднять материал самостоятельно, попросите помощи. Даже если вы думаете, что сможете поднять что-то самостоятельно, лучше получить помощь, чем рисковать травмой.
Одним из наиболее важных факторов выполнения командного лифта является правильное общение. Общение является ключевым моментом при поднятии куска тяжелого листового металла. Обязательно считайте перед тем, как поднимать материал, а также при опускании материала, чтобы вес распределялся равномерно.Сообщайте обо всех изменениях направления или потенциальных опасностях, которые могут возникнуть во время подъема.
Еще один способ повысить безопасность при выполнении командного подъема – запретить кому-либо идти назад. Вместо этого возьмите материал с каждой стороны и идите параллельно в направлении, в котором вы движетесь. Это помогает убедиться, что все участники могут видеть, куда они идут и присутствуют ли какие-либо потенциальные опасности во время движения.
Убедитесь, что вы всегда используете эргономичную тактику подъема во время группового подъема.В зависимости от размера груза вам может потребоваться дополнительная помощь с помощью механических подъемных устройств.
Механический подъемник
Есть несколько вариантов использования оборудования для помощи при перемещении материалов. Три наиболее распространенных механических подъемника для металлообрабатывающей промышленности – это вилочные погрузчики, такелажные механизмы и, наконец, решения для автоматизации.
Вилочные погрузчикиотлично подходят для перемещения поддонов с листовым металлом по вашему цеху, а также для штабелирования материалов.Однако, чтобы управлять вилочным погрузчиком, водители должны быть сертифицированы. Во время сертификационного обучения водители обучаются надлежащим требованиям для безопасной эксплуатации машины. Операторы должны проходить переаттестацию каждые три года.
Мостовые краны и такелажные механизмы – еще один полезный инструмент для перемещения больших грузов. При использовании такелажных механизмов для крепления материала обычно используются стропы. Стропы следует регулярно проверять на предмет повреждений, поскольку острые края листового металла или поддонов могут вызвать порезы на стропах, что может привести к неисправности.Не забудьте надеть каску при использовании любого типа такелажа или подвесного оборудования.
Одним из наиболее эффективных и эффективных решений для механического подъема материала является автоматизация. Добавление системы автоматизации в ваш цех не только поможет снимать материалы с вашей машины, но и повысит производительность и эффективность ваших операций.
Например, системы лазерной автоматизации снижают нагрузку на добавление рабочей силы в ваш магазин, а также сводят к минимуму физическую нагрузку на сотрудников.Одним из последних достижений в области автоматизации является сортировка деталей. Этот тип системы исключает повторение движений, собирая обработанные детали непосредственно с поддона лазерной машины и размещая их на поддонах. Инвестиции в решения по автоматизации повышают безопасность вашего магазина и увеличивают пропускную способность операций.
Использование этих методов обращения с материалами поможет защитить вашу рабочую силу и улучшить поток материалов вокруг вашего цеха.
Создание безопасной среды
Хотя соблюдение правил техники безопасности может минимизировать уязвимость к травмам листового металла, они не всегда будут эффективными, если окружающая среда изначально небезопасна. Чтобы создать безопасную рабочую среду, постарайтесь свести к минимуму опасность споткнуться и создать культуру безопасности в своем бизнесе.
Сохранение беспорядка в магазине дает больше преимуществ, чем просто организованность. Неорганизованный материал в магазине создает потенциальную опасность для рабочих.Не говоря уже о том, что неорганизованный материал неэффективен для ведения бизнеса. Разбросанные поддоны из листового металла, разложенные инструменты и другой мусор вокруг вашего цеха могут легко споткнуть рабочих.
Наряду с этим крайне важно, чтобы проходы и пожарные выходы всегда были свободны от мусора. Это обеспечивает быструю эвакуацию и сводит к минимуму риск споткнуться при попытке выйти во время аварийной ситуации.
Еще одна опасность для пола, о которой следует помнить, – это разливы.Если в цехе произошел разлив, немедленно очистите его, чтобы никто не поскользнулся и не упал. Потеря равновесия, особенно при переноске материалов, может стать причиной травмы.
Правильное хранение материалов на рабочем месте отлично подходит для эффективной работы, а также для обеспечения безопасности рабочих. Однако будьте осторожны при штабелировании материалов. Материал, сложенный слишком высоко или неравномерно, может упасть. Падающий материал может потенциально ударить рабочего, не говоря уже о том, чтобы вызвать большой беспорядок в вашем магазине.
В беспорядке магазины могут быть заполнены ожидающими своего часа несчастными случаями. Хотя большинству людей может не нравиться убирать и убирать вещи, хорошие методы ведения домашнего хозяйства сводят к минимуму потенциальные опасности для ваших сотрудников.
Одним из наиболее важных аспектов создания безопасной среды является формирование культуры безопасности среди всех сотрудников. Принятие и поощрение правил техники безопасности для вашего бизнеса поможет снизить травматизм листового металла, а также поддержит мотивацию сотрудников следовать процедурам.
Ключевым аспектом построения успешной культуры безопасности является участие руководства. Если руководство не соблюдает требуемые СИЗ, которые необходимо носить в цехе, или не соблюдает обязательные процедуры безопасности, рабочие не последуют за ними. Культура безопасности может возникнуть только тогда, когда все сотрудники будут задействованы.
При внедрении протоколов безопасности сотрудников необходимо обучать и поощрять к использованию этих процедур для поддержания безопасности в цехе. Вновь принятые на работу сотрудники также должны пройти надлежащее обучение правилам безопасности компании.Однако нынешним сотрудникам необходимо напоминать о процедурах безопасности. Отличная тактика для этого – беседы с инструментами и периодические тренинги для усиления процедур безопасности и потенциальных опасностей, которым ежедневно подвергаются рабочие.
Принятие мер безопасности и создание безопасной среды на рабочем месте не только сводит к минимуму риск получения травм из листового металла, но и повышает моральный дух сотрудников за счет наличия здоровой рабочей силы.
Соблюдение правил техники безопасности важно для благополучия ваших сотрудников и производственного бизнеса.Принимая эти меры, вы можете работать над предотвращением травм среди своих сотрудников и избегать связанных с этим затрат для вашего бизнеса.
Для получения дополнительной информации о правилах и процедурах безопасности обратитесь к этим источникам:
Прочитать больше сообщений в блоге
Советы по безопасности при использовании волоконного лазерного резака
Станки для резки с волоконным лазером становятся все популярнее, потому что они повышают эффективность магазина. Кроме того, высокотехнологичные модели невероятно просты в использовании и облегчают жизнь рабочим.Тем не менее, люди все равно могут травмироваться, если не знают, что делают. Вот несколько советов по безопасности при использовании резака для волоконного лазера, которые должен знать каждый производитель. Следуя этим советам, руководители и их сотрудники могут избежать серьезных несчастных случаев на рабочем месте.
Знакомство с машиной
Металлисты не могут просто подключить станок для резки с волоконным лазером и приступить к работе. Если бы это было так просто! К их большому огорчению, они должны найти время, чтобы узнать обо всех машинах, которые они используют на работе.Для начала, люди должны прочитать руководство производителя. Руководство расскажет сотрудникам, где найти подходящие средства защиты и что делать в случае возникновения чрезвычайной ситуации.
Руководящие принципы также должны информировать слесарей о том, с какими материалами может работать каждое устройство. Например, нецелесообразно резать пластик с помощью станка для резки труб с волоконным лазером. Эти инструменты невероятно горячие, поэтому может возникнуть пожар, если лазер расплавит пластик. Руководство может также рассказать людям о возможностях толщины оборудования.Никто никогда не должен прорезать более толстый материал, чем может обработать инструмент, потому что он не пройдет сквозь него. Это не только угроза безопасности, но и конечный продукт не удовлетворит клиентов.
Очистите рабочее пространство
После того, как кто-то познакомился с машиной, он должен убедиться, что его рабочее место чистое. Волоконные лазеры не выбрасывают частицы пыли, потому что все разрушается от тепла. Однако если оставить рядом с оборудованием кусок металлолома, это может стать причиной возгорания.Более того, в цехе металлоконструкций может произойти взрыв. Излишне говорить, что этого никто не хочет. В результате производители должны очистить окружающую территорию перед тем, как приступить к проекту. Хотя это может показаться относительно небольшим шагом, он может предотвратить серьезные головные боли в будущем.
Защитное снаряжение – необходимость
Еще один шаг, который рабочие должны сделать перед работой со станком для резки труб с волоконным лазером, – привести в порядок свое защитное снаряжение. Волоконные лазеры являются одними из самых опасных единиц оборудования в производственном цехе, потому что лазеры достигают экстремальных температур.Более того, если с места резки вылетит кусок металлолома, кто-то может серьезно пострадать. Таким образом, люди должны носить средства индивидуальной защиты, чтобы обезопасить себя.
К счастью, работникам не нужно приобретать оборудование самим. Руководители должны обеспечить персонал прочными очками для защиты глаз. Производители также должны носить толстые перчатки при работе с оборудованием, чтобы избежать потенциальных ожогов. Работодатель обязан предоставить работникам эти продукты, чтобы они могли предотвратить судебный процесс.Да, слесари знают о рисках, связанных с их вступлением в профессию, но это не значит, что начальники могут полностью игнорировать правила техники безопасности в своих цехах. Людям необходимо защитное снаряжение, чтобы рабочий процесс оставался последовательным, и каждый мог снизить вероятность несчастных случаев.
Прочие обязанности работодателя
Помимо предоставления людям надлежащих СИЗ, руководители должны также разработать превосходные программы обучения. Эти учебные программы должны включать эти советы по безопасности при использовании резака с волоконным лазером, а также другие факторы, которые помогут обезопасить людей.Например, руководители магазинов могут назначить специалиста по лазерной безопасности, который будет следить за сотрудниками, когда они используют оборудование. Этот человек должен быть квалифицированно обучен и готов помочь изготовителям в любой момент.
Кроме того, работодатели должны обращать внимание на то, где они размещают резак для волоконного лазера в магазине. Вы не поверите, но размещение машины так же важно, как и соблюдение правил безопасности. Если рабочий процесс предприятия выходит из строя, производители могут споткнуться о проволоку и стать причиной несчастного случая, который можно было бы предотвратить.По сути, каждый на рабочем месте должен работать в команде, чтобы поддерживать безаварийную работу в магазине.
Сам порез
После того, как человек выполнит все необходимые шаги, он, наконец, сможет приступить к резке материалов. Слесарщики должны сначала убедиться, что они правильно выровняли кусок листового металла. Все должно быть ровным, чтобы разрезы были максимально точными. Далее производителям нужно попасть в зону. Работа на станке для резки труб с волоконным лазером не оставляет места для мечтаний.Сотрудники не могут думать о том, что им пообедать, пока они на работе. Вместо этого они должны сконцентрироваться на том, чтобы каждый угол был точным и чтобы не случилось несчастных случаев.
Производители также должны держать руки в неподвижном состоянии при использовании сверхмощных устройств. Перчатки помогут облегчить эту задачу, хотя в конечном итоге рабочий должен не терять хладнокровия. Руководители могут назначить двух человек для выполнения одной задачи за раз, чтобы они могли наблюдать друг за другом во время выполнения работы.Производство по-прежнему останется стабильным, а это увеличивает вероятность того, что все останутся в безопасности.
После распила
Работа слесаря еще не завершена после того, как он сделает идеальный окончательный распил. Производители должны проверить машину, чтобы убедиться, что ничего не протекает и все находится в рабочем состоянии. В резаках с волоконным лазером должно быть необходимое количество охлаждающей жидкости, чтобы температура могла упасть после выключения станка. Если кто-то заметит подозрительные разливы, немедленно сообщите об этом менеджерам магазинов.
Если проверка после резки прошла успешно, сотрудники должны очистить свое рабочее место. Если они оставят лом на своем рабочем месте, может возникнуть пожар. В лучшем случае ничего не происходит, и все в порядке. Однако в худшем случае магазин сгорит, пока никого нет. По этим причинам сотрудники должны проверять каждое устройство после завершения работы.
Цеха металлообработки всегда загружены, потому что они поставляют материалы для различных отраслей промышленности.Временами спрос может быть огромным, но это не означает, что руководители могут игнорировать надлежащие протоколы безопасности во имя производительности. Скорее, менеджеры должны разрабатывать программы обучения и не должны позволять людям начинать работать до того, как они узнают, что делают. Создание этих программ потребует дополнительного времени и денег. Однако ни один менеджер не может оценивать безопасность и благополучие своих сотрудников. Чем безопаснее люди себя чувствуют на работе, тем продуктивнее они будут.
Выбор подходящих СИЗ для машинистов
Безопасность на рабочем месте вызывает растущую озабоченность среди рабочих в Северной Америке.По данным Injury Facts®, предотвратимые смертельные исходы на рабочем месте в США в 2017 году составили 4414, четвертый год подряд это число увеличивается. И от каждого потерянного работника страдают бесчисленные близкие, коллеги и друзья. По данным Совета национальной безопасности, работник получает травму на рабочем месте каждые 7 секунд. Согласно Закону об охране труда работодатели несут ответственность за обеспечение безопасных рабочих мест.
Иерархия средств контроля и СИЗ
Контроль воздействия профессиональных опасностей – основной метод защиты рабочих.Традиционно иерархия средств контроля использовалась как средство определения того, как реализовать осуществимые и эффективные средства контроля. Согласно определению Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH), он проходит следующим образом:
• Устранение – физическое устранение опасности
• Замена – замена или уменьшение опасности
• Технический контроль – изоляция людей от опасности
• Административные Контроль – Измените способ работы людей
• Средства индивидуальной защиты – Защитите рабочего с помощью СИЗ
Управление по охране труда (OSHA) заявляет, что использование СИЗ – считающихся последней линией защиты от травм рабочих – допустимо, когда средства управления более высокого уровня иерархии не устраняют опасность или находятся в разработке.Доступны многочисленные типы СИЗ, которые подходят для условий работы и той части тела, которая может быть подвержена опасности. Широкий спектр продуктов и услуг по обеспечению безопасности может помочь организациям эффективно снизить риски на рабочем месте.
Разработка программы СИЗ
Diversity – это корзина для покупок во всем мире. Разнообразие использования и потребности в соответствующих СИЗ можно определить только с помощью оценки СИЗ, которая полностью определяет факторы риска для конкретной должностной функции с участием человека.
Оценка качества для определения того, представлено ли воздействие в соответствии с требованиями Кодекса федеральных нормативных актов (CFR) OSHA, является обязательной. Поставщики СИЗ занимают позиции на рынке, чтобы помочь принять решение относительно выбора надлежащих СИЗ, необходимых на основе сертификатов работодателя. Понимая работу и ограничения СИЗ, эти поставщики могут лучше определить подходящее оборудование, спрогнозировать правильный уровень защиты и решить, соответствует ли оборудование немедленному уровню потребности в обеспечении безопасности работников.
СИЗ для машинистов
ВыборСИЗ должен основываться на оценке СИЗ, которая определяет опасности различных машин, которые влияют на операторов. Многие машинисты обычно сталкиваются с опасностями, такими как воздействие химикатов, жидкостей, масел, тепла, острых кромок, движущихся частей, точек защемления, проколов, сварочных искр, шума, вибрации и летящих обломков – все это должно учитываться при оценке и выборе СИЗ. . Небольшие травмы, которые происходят часто, включают порезы от заусенцев или сколов, удары острым инструментом или вставкой при работе с деталью станка, сброс лома в мусорное ведро и раскладывание полотна ленточной пилы.Все эти травмы можно предотвратить с помощью надлежащих СИЗ.
Вот несколько примеров:
• Защита головы – при столкновении с предметами / падающими предметами.
• Защита глаз – Защитные очки / боковые щитки (очки от брызг и брызг)
• Защита лица – Маска с защитными очками и боковыми щитками (от брызг и брызг)
• Защита рук – Нитрил или другие устойчивые к растворителям перчатки на основе анализ SDS химического вещества
• Фартук (пластиковый одноразовый) – основан на эксплуатации и обзоре SDS химического вещества
• Одежда в целом – Жесткие ткани в хорошем состоянии, FR соответствует требованиям
• Обувь – Ботинки или обувь со стальным носком
• Защита слуха – наушники с шумоподавлением (нажмите, чтобы слушать) на основе записанных и задокументированных децибел.
Перчатки
Правильный выбор перчаток зависит от области применения. OSHA CFR 1910.138 Защита рук (a) Общие требования гласит: работодатели должны выбирать и требовать от сотрудников использования соответствующих средств защиты рук, когда руки сотрудников подвергаются опасности, например, от впитывания кожи или вредных веществ; серьезные порезы или рваные раны; сильные ссадины; проколы; химические ожоги; термические ожоги; и вредные перепады температур. (б) Выбор. Работодатели должны основывать выбор соответствующей защиты рук на оценке рабочих характеристик защиты рук в зависимости от выполняемой задачи, имеющихся условий, продолжительности использования, а также выявленных опасностей и потенциальных опасностей.
Химические вещества и жидкости. Машины для очистки, вытирания и обезжиривания подвергают рабочих воздействию агрессивных химикатов. Кроме того, жидкости для станков и металлообработки влияют на руки рабочих. Общие области применения включают чистящие машины, полирующие металл, и рабочие, чистящие машины после использования. Тканевые, резиновые, пластиковые или синтетические перчатки с покрытием – хорошие решения для защиты от химикатов и жидкостей. Эти перчатки помогают защитить от определенных химикатов:
o Перчатки из бутилкаучука: азотная кислота, серная кислота, соляная кислота и перекись
o Перчатки из натурального латекса / резины: водные растворы или кислоты, щелочи, соли и кетоны
o Неопреновые перчатки: гидравлические жидкости, бензин, спирты и органические кислоты
o Перчатки из нитрилового каучука: хлорированные растворители
Панели с компьютерным управлением.Общие приложения включают операторов, работающих с электронным металлообрабатывающим оборудованием. Легкие нейлоновые, сенсорные и механические перчатки – хорошие варианты для работы с панелями управления.
Режущие масла. Общие области применения включают рабочих, убирающих рабочие зоны, и обслуживающего персонала, работающего с жидкостями для металлообработки. Как и в случае с химическими веществами и жидкостями, нитриловые перчатки являются хорошим выбором для защиты от масел и их легко утилизировать после использования.
Тепло, ожоги и горячие предметы.Детали машин и заготовки могут сильно нагреваться, и при работе с горячими металлическими заготовками механизаторам необходима защита. Кожаные, сварочные, механические и перчатки Kevlar® обеспечивают защиту от тепла.
Погрузочно-разгрузочные работы. Транспортировка материала в цех механической обработки может нанести ущерб рукам. Общие области применения включают в себя транспортировщики материалов, работающие с тяжелыми металлическими деталями, и механики, работающие с металлическими деталями, которые могут иметь острые края и заусенцы.
Движущиеся вращающиеся части. Машинистам, работающим с вращающимися станками, не следует надевать перчатки.Если машинисты работают с ЧПУ, токарным станком, коленной фрезой или сверлильным станком, ношение перчаток рядом с вращающимся шпинделем может привести к катастрофе.
точки защемления. Работа с шестернями, цепями и шкивами сразу же подвергает руки машинистов. Общие приложения включают в себя операторы ЧПУ, устанавливающие детали металлоконструкций, удаление заусенцев с металла и обработку обработанных деталей с шероховатыми кромками. Рекомендуются перчатки, обеспечивающие высокую маневренность, высокую устойчивость к порезам и защиту тыльной стороны руки, такие как механические и ударные перчатки.
Прокол. Металлические осколки, мелкая металлическая стружка и заусенцы встречаются по всему металлу. Общие области применения включают в себя механиков, работающих с металлическим ломом, и операторов штамповки, работающих с металлическими заусенцами. Лучшим выбором для этой опасности являются перчатки с высоким рейтингом ANSI, устойчивые к проколам и порезам.
Острые предметы. Рабочие механических цехов, например фрезеровщики, имеют дело с острыми кромками на заготовках, острой металлической стружкой и режущими инструментами. Устойчивые к порезам перчатки от ANSI A2 до A9 – лучший способ избежать порезов и разрывов.
Сварка. Сварщики работают с острым металлом и горячими искрами. Сварочные, алюминированные и кожаные перчатки – отличный выбор для защиты рук сварщиков.
Очки
Оценка СИЗ должна отражать такие опасности, как летающие обломки и опилки; чипсы; пыли; расплавленные металлы; лучистый свет от сварки, резки и пайки, а также разбрызгивание химикатов. Все должны иметь маркировку ANSI Z78.1.
Особенности и стили отражают потребности и соответствие требованиям пользователя.Работодателю целесообразно провести оценку потребностей и рассмотреть разнообразие стилей, доступных для каждого сотрудника.
Rockford Systems предлагает полную линейку СИЗ. Пожалуйста, позвоните по телефону 1-800-922-7533 или напишите по адресу [email protected] для получения дополнительной информации.
Предоставил:
Брент Брайден, генеральный директор InterActive Safety Solutions, Inc., PO Box 457, Winnebago, IL 61088, 815-742-0513 www.interactivesafetysolutionsinc.com.
Три шага к предотвращению травм оборудования
В этой презентации описаны три важнейших шага по повышению безопасности промышленного оборудования: мотивация, открытие и контроль.Важно предотвращать травмы машин, чтобы выполнять нашу социальную ответственность по предотвращению травм людей, нашу корпоративную ответственность за соблюдение законов и нормативных актов, а также наши цели по предотвращению серьезных штрафов и затрат.
Получив мотивацию к действию, мы должны обнаруживать опасности, требующие смягчения. Стратегии обнаружения опасностей включают профессиональные аудиты защиты машин, оценки рисков и обходные проверки оборудования. После обнаружения опасностей их необходимо контролировать, применяя Иерархию средств контроля опасностей.Эта методология, первоначально разработанная Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH), предписывает приоритет, последовательность и эффективность методов снижения риска. В рамках инженерного контроля исследуются механическая защита, надежность управления и функциональная безопасность. Наконец, рассматриваются меры по снижению административных рисков.
После завершения этого вебинара участники ознакомятся с трехэтапным процессом выявления и снижения рисков, связанных с промышленным оборудованием.
Цели:
- Понимать трехэтапный процесс выявления и снижения рисков, связанных с промышленным оборудованием
- Общие мотивы для повышения безопасности машин
- Разработка основы для распознавания опасностей и иерархии средств контроля
- Понимать относительную эффективность методов снижения риска, таких как устранение, защита машин, надежность контроля, системы функциональной безопасности и административный контроль.