Безопасность труда на металлорежущих станках: Техника безопасности на металлорежущих станках. — КиберПедия

alexxlab | 03.11.2020 | 0 | Разное

Содержание

Инструкция по технике безопасности при работе на металлорежущем оборудовании

Общие требования:

- к самостоятельной работе на металлорежущем оборудовании допускаются лица, ознакомленные с инструкцией по эксплуатации и устройством, имеющие задание руководителя на проведение работ и прошедшие инструктаж;

- лицо, допущенное к самостоятельной работе, несет ответственность за рабочее место лиц, не имеющих отношение к порученной работе;

- запрещается проводить работы на неисправном оборудовании;

- каждый рабочий обязан пользоваться полагающейся одеждой, обувью, индивидуальными средствами защиты;

- о всяком несчастном случае немедленно ставить в известность руководителя и сообщать в медпункт. Первая помощь пострадавшему при отсутствии признаков жизни – делать искусственное дыхание и наружный массаж сердца до прибытия врача.

Перед началом работы работающий обязан:

- убедится в исправности оборудования, до устранения неисправности к работе на данном оборудовании не приступать;

- привести в порядок рабочую одежду, застегнуть обшлага рукавов, убрать волосы под головной убор;

- проверить наличие и исправность заземляющих устройств, предохранительных устройств;

- проверить на холостом ходу оборудования исправность органов управления, исправность системы смазки и охлаждения;

- не применять неисправный инструмент и приспособления.

Во время работы на металлорежущем оборудовании работающий обязан:

- обязательно остановить станок при уходе от станка, при временном прекращении работы, при перерыве в подаче электроэнергии и подаче воздуха (падение давления), при смазке и чистки станка;


- следить за правильной установкой инструмента;

- не загромождать подходы к рабочему месту, не загромождать рабочее место не класть детали, заготовки, инструмент и другие предметы на станину станка и другие части станка;

- постоянно производить своевременное удаление стружки со станка и рабочего места;

- закреплять и снимать детали (исключение загрузочные позиции), измерять обрабатываемые поверхности при вращающемся шпинделе строго запрещается.

Во время работы станка строго запрещается:

- нарушать режим резания;

- работать в рукавицах, перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

- ремонт, смазка, открывание крышек, панелей, кожухов, электроаппаратуру во время работы станка;

- при работе станка переключать рукоятки режимов резания;


- производить замеры размеров, снятие обработанной детали при вращающемся шпинделе станка.

После окончания работы рабочий обязан:

- выключить станок;

- убрать рабочее место, очистить станок от стружки и грязи;

- выключить местное освещение;

- обо всех неполадках, если они имеются, доложить мастеру и сменщику.

При аварийной ситуации:

- при возникновении аварийных ситуаций необходимо обесточить станок и немедленно сообщить мастеру;

- при возникновении опасности для окружающих предупредить их и принять меры к ликвидации. К примеру, при пожаре немедленно подать сигналы тревоги и песком, с помощью огнетушителя, водяной установки принять меры к тушению, если это возможно;

- при любом несчастном случае к пострадавшему должен быть вызван врач, до прибытия медицинской помощи при отсутствии признаков жизни – необходимо делать искусственное дыхание и наружный массаж сердца.

ТОИ Р-15-050-97 Типовая инструкция по охране труда для станочников металлообрабатывающих станков (токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные и заточные станки)

Типовая инструкция по охране труда для
станочников металлообрабатывающих станков
(токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные,
шлифовальные и заточные станки)

ТОИ Р-15-050-97

(утв. Департаментом лесного комплекса
Минэкономики РФ 15 декабря 1997 г.)

Вводится в действие с 1 января 1998 г.

1.1. К самостоятельной работе на металлорежущих и заточных станках с сухими абразивными кругами допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, а также обучение и инструктаж по правилам эксплуатации и техники безопасности, сдавшие экзамены и получившие соответствующие удостоверения.

1.2. При переводе на работу с использованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с конструкцией, методами безопасной работы на нем и пройти дополнительный инструктаж по охране труда.

1.3. Рабочие должны работать в спецодежде, спецобуви, а также пользоваться, при необходимости, защитными приспособлениями (очки и т.п.), одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Кроме того, должны работать в головном уборе, полностью закрывающем волосы. Работать на станках в обуви легкого типа (сандалиях, босоножках, тапочках и т.д.) запрещается.

1.4. Рабочие станочники обязаны содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, а работу выполнять, стоя на деревянных решетках.

1.5. Складировать материалы и готовую продукцию на стеллажах и других приспособлениях в специально отведенных местах. Запрещается размещать материалы и изделия в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места.

1.6. Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену убирать.

1.7. Обтирочные и смазочные материалы должны храниться в плотно закрывающихся специально отведенных ящиках.

1.8. Механические передачи металлорежущих станков и другие вращающиеся и движущиеся части станков должны иметь ограждения. Обрабатываемые изделия, выступающие за габариты станков, должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями.

1.9. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену.

1.10. Рабочее место станочника должно дополнительно освещаться источником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы. Работая при искусственном освещении, необходимо опускать рефлектор (отражатель) с лампой ниже уровня глаз.

1.11. Запрещается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлят

Безопасность при работе на металлорежущих станках — Студопедия

К работе на токарном, сверлильном, фрезерном и других станках студенты и учащиеся допускаются только после обучения и проверки знаний по технике безопасности, изучения необходимых правил и инструкций. Обучающиеся должны пройти медицинский осмотр и по состоянию здоровья допущены к данному виду работ.

При работе на станках наиболее возможными травмами могут быть травмы рук вращающимися частями станка или фрезой, поражение глаз отлетающей стружкой и попадание пыли в глаза, ушибы падающим грузом, наматывание на вращающиеся детали свободно болтающихся концов одежды или волос, поражение электрическим током, удары непрочно закрепленной деталью или инструментом.

Станки монтируют на прочном фундаменте. Высота станка должна быть такой, чтобы работающему не приходилось над ним наклоняться, так как это быстро утомляет. Под ноги станочника укладывают деревянную решетку по всей длине станка. Она помогает предохранить от поражения электрическим током, порезов обуви металлическими отходами, от охлаждения и утомления ног. Ею можно также регулировать высоту тела относительно станка. Органы управления станком (при работе на нем стоя) должны быть не ниже 500 мм и не выше 1700 мм. Станок обязательно заземляют, оборудуют защитными ограждениями, предохраняющими работающего от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. Во всех случаях крепление защитных устройств должно быть надежным, не допускающим самооткрывания.


Усилия на рукоятках и рычагах (маховичках) органов управления при постоянном ручном управлении не должны превышать 40 Н, при перемещении задней бабки в момент трогания – 320 Н. Время остановки шпинделя с патроном (без закрепленной заготовки) после выключения не должно быть больше 5 с, в сверлильных станках – 3 с, в универсально-фрезерных – 5 с. Станки оборудуют местным низковольтным освещением напряжением не более 42 В.

При работе на станках нельзя наклонять голову близко к патрону или рабочему инструменту, передавать или принимать предметы через вращающиеся части, облокачиваться на станок, измерять обрабатываемую деталь на работающем станке до остановки, останавливать его путем торможения патрона рукой или инструментом, отходить от работающего станка, поддерживать и ловить детали рукой, допускать выход длинной стружки, класть заготовки, инструмент на станок. Для уборки стружки нужно пользоваться щетками-сметками, крючками с деревянной рукояткой.


При выключении тока в сети нужно пусковой кнопкой выключить дополнительно станок, чтобы предотвратить неожиданное его включение при подаче электроэнергии. Учащимся запрещается снимать ограждения, предохранительные устройства, защитные кожухи с электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов, включать рубильники.

При работе на сверлильных станках сверлить отверстия нужно только с применением зажимных приспособлений. При сверлении отверстий диаметром до 6 мм разрешается применять ручные тиски или другие зажимные приспособления, не укрепляемые на столе станка; при сверлении отверстий диаметром более 6 мм деталь должна быть надежно укреплена на столе станка, перед его включением нужно вынуть ключ из патрона, работать следует без рукавиц. Устанавливать или снимать сверла, развертку, зенкеры можно только после полной остановки шпинделя станка.

При работе на фрезерных станках нерабочую часть фрезы ограждают. Необходимо внимательно следить за состоянием фрезы, не допускать трещин, поломанных зубьев и других дефектов. Обрабатываемые детали также должны быть прочно закреплены на столе станка тисками. Важным элементом безопасной работы на фрезерных станках является правильное закрепление фрезы: оправка для крепления фрезы должна быть жесткой, а поверхность гнезда в шпинделе для конусного хвостовика фрезы – чистой, без выбоин и царапин. Необходимо следить за наличием и исправностью ограждений передаточных валов и шарниров. Образующуюся в процессе работы стружку удалять надо только деревянной палочкой или кисточкой длиной не менее 250 мм.

При работе на заточных станках (работы производит только учитель) необходимо следить за правильной установкой защитного кожуха и защитного экрана из органического стекла (при отсутствии экрана разрешается работать только в защитных очках). Обрабатываемую деталь необходимо подводить к кругу осторожно, избегая резких толчков и сильного нажима, отводить деталь следует до остановки станка.

Работать рекомендуется на цилиндрической поверхности круга, а стоять сбоку от круга так, чтобы не находиться в плоскости его вращения. Обдирку коротких и тонких деталей производят в специальных оправках и зажимах.

Охлаждающие жидкости, используемые при работе на различных станках, приготавливают на предприятии по установленной рецептуре. Для сбора охлаждающих и смазывающих жидкостей и предотвращения разливания их по полу станки снабжают соответствующими сборниками. Трубопроводы для подачи охлаждающей жидкости должны находиться на безопасном расстоянии от режущего инструмента.

Электрическая аппаратура и соединительные токоведущие устройства надежно изолируют и укрывают в корпусе станка или в закрытых шкафах (кожухах). Наружная электропроводка должна быть защищена от коррозии и механического воздействия, а все органы управления станком снабжены надежными фиксаторами и ясными надписями. Машины и станки, создающие шум во время работы, должны быть оборудованы устройствами для устранения или максимально возможного его снижения. В технологических картах на обработку изделий указывают основные и вспомогательные приспособления и инструменты, защитные устройства, грузоподъемные приспособления и способы, обеспечивающие безопасное ведение работ.

К самостоятельной работе на этих машинах можно допускать лиц не моложе 18 лет, получивших инструктаж на рабочем месте, прошедших специальное обучение и проверку знаний по охране труда и технике безопасности.

Требования безопасности при работе на металлорежущих станках — Студопедия

Основные травмоопасные производственные факторы, которые могут проявиться в процессе обработки различных материалов резанием это:-Режущие инструменты (быстро вращающиеся фрезы, сверла, абразивные круги). -Приспособления для закрепления обрабатываемой детали (поводковые и кулачковые патроны, планшайбы карусельных станков). -Обрабатываемая деталь (особенно быстровращающиеся заготовки, в том числе прутковый материал, обрабатываемый на револьверных и универсальных станках). -Приводные и передаточные механизмы станка (особенно ходовые винты и валики токарных и револьверных станков, а также ременные, цепные и зубчатые передачи). -Металлическая стружка, образующаяся при точении и сверлении вязких металлов (сталей).

Основными вредными производственными факторами при обработке различных материалов является: - пыль обрабатываемого материала; - смазочно-охлаждающая жидкость. Используют минеральные масла и их эмульсии и растворы кальцинированной соды.

К вредным производственным факторам при обработке различным материалов резанием относятся: - монотонный шум станков, ослабляющий внимание; - недостатки искусственного освещения зоны обработки, вызывающие перенапряжение зрения; - повышенная запыленность воздуха в рабочей зоне.

Общие требования.

Безопасность при работе на металлорежущих станках достигается комплексом мероприятий, основными из которых являются: -Оснащение станков средствами безопасности в процессе их проектирования и изготовления; -Осуществление необходимых мероприятий при организации рабочего места станочника; -Строгое соблюдение требований техники безопасности и гигиены труда при работе на станках.


ГОСТ требует, чтобы:

-передачи, расположенные вне корпуса станка были ограждены сплошными, с жалюзи или сетчатыми укрытиями в зависимости от необходимости наблюдения за ограждаемым механизмом; -предусматривалась окраска в сигнальные цвета подвижных сборочных единиц и ограждающих устройств; -снабжение органов управления надежными фиксаторами, исключающих самопроизвольное их перемещение и случайное включение; -оснащение их соответствующими блокировками, исключающими возможность несовместных движений сборочных единиц; -обеспечение усилий на рукоятки и рычаги органов управления не превышающих 40 Н (4 кгс) при постоянном ручном управлении; -снабжение органов управления поясняющими подписями и символами; -вращающиеся устройства должны иметь гладкие наружные поверхности, а при наличии выступающих частей или углублений они должны иметь ограждения; -оснащение станков индивидуальными подъемным устройством для установки заготовки массой более 8 кг; -оснащение устройствами для отсоса из зоны обработки загрязненного воздуха.


ТОКАРНЫЕ СТАНКИ Относятся автоматы и полуавтоматы токарные одношпиндельные и многошпиндельные, станки токарно-револьверные, резботокарные, токарно-карусельные, токарно-винторезные. При работе на токарных станках наиболее часто отмечаются случаи ранения различных частей тела станочника ленточной сливной стружкой, образующейся при обработке вязких металлов при современных режимах резания. Известны случаи травмирования глаз отлетающей стружкой, образующейся при точении хрупких металлов (чугуна, хрупких бронз и латуни). Происходит загрязнение рабочей зоны пылью.

Наиболее эффективным средством предупреждения порезов ленточной стружкой является изменение ее формы в процессе резания путем завивания в винтовую спираль или дробления на отдельные элементы. Это осуществляется приданием передней грани резца криволинейной формы, а также устройством на передней грани резца постоянных или регулируемых порогов.

83 Требования безопасности при работе на металлорежущих станках

Основные травмоопасные производственные факторы, которые могут проявиться в процессе обработки различных материалов резанием это:-Режущие инструменты (быстро вращающиеся фрезы, сверла, абразивные круги). -Приспособления для закрепления обрабатываемой детали (поводковые и кулачковые патроны, планшайбы карусельных станков). -Обрабатываемая деталь (особенно быстровращающиеся заготовки, в том числе прутковый материал, обрабатываемый на револьверных и универсальных станках). -Приводные и передаточные механизмы станка (особенно ходовые винты и валики токарных и револьверных станков, а также ременные, цепные и зубчатые передачи). -Металлическая стружка, образующаяся при точении и сверлении вязких металлов (сталей).

Основными вредными производственными факторами при обработке различных материалов является: - пыль обрабатываемого материала; - смазочно-охлаждающая жидкость. Используют минеральные масла и их эмульсии и растворы кальцинированной соды.

К вредным производственным факторам при обработке различным материалов резанием относятся: - монотонный шум станков, ослабляющий внимание; - недостатки искусственного освещения зоны обработки, вызывающие перенапряжение зрения; - повышенная запыленность воздуха в рабочей зоне.

Общие требования.

Безопасность при работе на металлорежущих станках достигается комплексом мероприятий, основными из которых являются: -Оснащение станков средствами безопасности в процессе их проектирования и изготовления; -Осуществление необходимых мероприятий при организации рабочего места станочника; -Строгое соблюдение требований техники безопасности и гигиены труда при работе на станках.

ГОСТ требует, чтобы:

-передачи, расположенные вне корпуса станка были ограждены сплошными, с жалюзи или сетчатыми укрытиями в зависимости от необходимости наблюдения за ограждаемым механизмом; -предусматривалась окраска в сигнальные цвета подвижных сборочных единиц и ограждающих устройств; -снабжение органов управления надежными фиксаторами, исключающих самопроизвольное их перемещение и случайное включение; -оснащение их соответствующими блокировками, исключающими возможность несовместных движений сборочных единиц; -обеспечение усилий на рукоятки и рычаги органов управления не превышающих 40 Н (4 кгс) при постоянном ручном управлении; -снабжение органов управления поясняющими подписями и символами; -вращающиеся устройства должны иметь гладкие наружные поверхности, а при наличии выступающих частей или углублений они должны иметь ограждения; -оснащение станков индивидуальными подъемным устройством для установки заготовки массой более 8 кг; -оснащение устройствами для отсоса из зоны обработки загрязненного воздуха.

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ Относятся автоматы и полуавтоматы токарные одношпиндельные и многошпиндельные, станки токарно-револьверные, резботокарные, токарно-карусельные, токарно-винторезные. При работе на токарных станках наиболее часто отмечаются случаи ранения различных частей тела станочника ленточной сливной стружкой, образующейся при обработке вязких металлов при современных режимах резания. Известны случаи травмирования глаз отлетающей стружкой, образующейся при точении хрупких металлов (чугуна, хрупких бронз и латуни). Происходит загрязнение рабочей зоны пылью.

Наиболее эффективным средством предупреждения порезов ленточной стружкой является изменение ее формы в процессе резания путем завивания в винтовую спираль или дробления на отдельные элементы. Это осуществляется приданием передней грани резца криволинейной формы, а также устройством на передней грани резца постоянных или регулируемых порогов.

Инструкция по охране труда на станках

 

1.  ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельному выполнению работ допускаются лица, прошедшие обучение и стажировку не менее 5 смен под руководством мастера или опытного рабочего и овладевшие практическими навыками безопасной работы на металлообрабатывающих станках.

1.2. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа.

1.3. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему мастером или руководителем подразделения.

1.4. Приступать к работе можно только одев спецодежду и при необходимости защитные средства (очки, респираторы и т. п.). Спецодежда должна быть аккуратно застегнута и соответствовать вашему размеру.

1.5. Перед началом работы необходимо проверить наличие и исправность защитных ограждений и приспособлений, а также надежность крепления заземляющих (приспособлений) проводников.

1.6. Грузы весом более 20 кг разрешено поднимать только подъемными механизмами, применяя специальные схватки, грузы следует поднимать только вертикально.

1.7. По Охране труда  Работнику запрещается:

-  касаться электропроводки и корпусов действующих эл. двигателей, установленных на оборудовании,

-  стоять под поднятым грузом и на пути его перемещения,

-  курить в цехе, на рабочем месте и там, где применяют легковоспламеняющиеся материалы и газы. Курить следует только в специально отведенных местах.

1.8.  Во время работы на металлорежущих и др. станках запрещено:

а) допускать к стану посторонних лиц,

б) оставлять без надзора работающие станки,

в) приступать к работе на станках после их ремонта без разрешения мастера или руководителя,

г) охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками,

д) смазывать и регулировать станки, оставлять инструменты и др. предметы на станке,

е) измерять детали на ходу станка,

ж) удалять стружку руками,

з) мыть руки смазочно-охлаждающими жидкостями,

и) облакачиваться на станке,

к) подключать местное освещение к сети с напряжением более 42 В.

1.9. При работе на токоведущем полу необходимо использовать деревянные подножные решетки следить, чтобы полы не были скользкими.

1.10. Во избежание взрывов и пожаров необходимо содержать в чистоте и исправности оборудование и помещения, не захламлять проходы и проезды. Знать расположение и уметь пользоваться средствами сигнализации и пожаротушения.

1.11. Запрещается самостоятельное устранение неисправностей электропроводки, электрооборудования. В случае обнаружения неисправности оборудования, приспособлений, инструмента, а также при нарушении норм безопасности, пожаре, аварии или травмировании работника немедленно сообщить руководителю работ.

Необходимо знать и уметь применять способы оказания первой доврачебной помощи пострадавшему.

1.12. Запрещается приступать к работе в состоянии алкогольного или наркотического состояния.

1.13. Лица, нарушившие требования настоящей инструкции, несут ответственность в порядке, установленном законом.

2.  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Осмотреть спецодежду и средства индивидуальной защиты. Если имеются недостатки в состоянии одежды и СИЗ – устранить их. Надеть спецодежду так, чтобы не было свисающих пол и концов, волосы убрать под головной убор.

2.2. Проверить исправность инструмента, приспособлений, защитных ограждений, системы освещения, надежность заземляющих проводников.

2.3. При обнаружении скользких поверхностей принять меры к их устранению.

3.  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Инструкция по охране труда -  работа на токарных станках

3.1. Устанавливать и снимать патрон, инструмент, детали, а также переключать скорости можно только при полной остановке станка.

3.2. Выступающие кулачки патрона или план шайбы следует оградить.

3.3. Инструкции по охране труда. При обработке на токарном станке изделий, выступающих из шпинделя, необходимо устанавливать ограждения.

3.4. Длина устанавливаемых под резец подкладок должна быть равна длине всей опорной поверхности резца.

3.5. В случае применения двухсточных резцов на неработающее лезвие следует надевать чехол.

3.6. При полировке деталей на станке применять специальное приспособление.

3.7. Резцы прочно закреплять в резцедержателе, а изделие – в патроне или центрах.

3.8. Убирать стружку со станка можно только специальными крючками или щеткой при полной остановке станка. Нельзя накапливать стружку на отдельных частях станка.

3.9.  Инструкции. Обрабатывая детали из вязкого металла, нужно применять специальные резцы для ломки и завивания стружки или стружколомы. Выход из-под резца длинной стружки недопустим.

3.10. При проточке и зачистке напильником деталей с вырезами и канавками последние следует заделывать деревянными вставками. При опиловке деталей напильниками последние должны иметь ручки с гладкой (без трещин, заусенец) поверхностью.

3.11. Работать на токарном станке следует используя защитный экран, а при его отсутствии надевать защитные очки.

3.12. Для защиты от брызг подаваемой охлаждающей эмульсии нужно применять ограждения.

3.13. При работе на токарных станках запрещается:

а) применять изношенные или неисправные центры,

б) поддерживать отрезаемую деталь (т. е. ее часть) и останавливать патрон руками,

в) обрабатывать длинные валы без люнета,

г) зачищать детали шлифовальной бумагой вручную,

д) работать без защитных ограждений,

е) оставлять на станке инструмент, детали и др. предметы, а также ключ в патроне,

ж) снимать со станка предохранительные устройства,

з) работать на станке в рукавицах.

Работа на сверлильных станках  - инструкция по охране труда

3.14. Перед началом работы проверить надежность крепления патрона в шпинделе станка.

3.15. Закрепляя сверло, нужно следить за плотностью его посадки в патроне и точностью центрирования с осью шпинделя станка. Сверла необходимо применять только с правильной заточкой.

3.16. При сверлении деталь прочно закреплять в машинных тисках, а мелкие детали прочно удерживать ручными тисками.

3.17. тонкие планки и полосы сверлить с применением специальных приспособлений, упоров, подкладок и машинных тисков.

3.18. Патроны и шпинделя не должны иметь выступающих частей.

3.19. Если на сверлильном станке работают с охлаждающей жидкостью, ее наносят на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.

3.20. Перед остановкой станка следует отводить инструмент от обрабатываемой детали.

3.21. Стружку удаляют из просверленных отверстий крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.

3.22. При работе на радиально-сверлильном станке необходимо:

а) следить за прочным креплением хоботов, исправностью и креплением противовеса,

б) устанавливать траверсу в рабочее положение и прочно закреплять её,

в) перед снятием деталей со станка отводить траверсу со сверлом в безопасное положение,

3.23. Инструкции .Во время обработки деталей на сверлильных станках запрещено:

а) поддерживать обрабатываемую деталь руками,

б) закреплять сверло или деталь на ходу станка,

в) работать в рукавицах или перчатках,

г) тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон,

д) проверять пальцами выход сверла снизу детали,

е) сдувать стружку со стола станка.

Работа на фрезерных станках - Инструкция по охране труда.

3.24. Перед началом работы необходимо проверить исправность зажимных приспособлений и пригодность установочных подкладок для закрепления обрабатываемых изделий.

3.25. Деталь устанавливают на станок только при отверженном от фрезы столе. Деталь на столе станка и фрезу в шпинделе прочно закрепляют, чтобы крепление не ослабло в процессе работы. При обмерах деталь выводят из-под фрезы.

3.26. Вынимая фрезу из шпинделя, нельзя поддерживать ее руками, использовать для этого специальные подкладки.

3.27. При снятии тяжелых деталей опускают стоя. Если часть детали находится на весу, при её снятии подставляют устойчивые опоры.

3.28. При подаче охлаждающей жидкости на обрабатываемую деталь устанавливают предохранительный щиток.

Безопасность при работе на металлорежущих станках — Студопедия

К работе на токарном, сверлильном, фрезерном и других станках студенты и учащиеся допускаются только после обучения и проверки знаний по технике безопасности, изучения необходимых правил и инструкций. Обучающиеся должны пройти медицинский осмотр и по состоянию здоровья допущены к данному виду работ.

При работе надо соблюдать требования безопасности [34, 35, 96].

При работе на станках наиболее возможными травмами могут быть травмы рук вращающимися частями станка или фрезой, поражение глаз отлетающей стружкой и попадание пыли в глаза, ушибы падающим грузом, наматывание на вращающиеся детали свободно болтающихся концов одежды или волос, поражение электрическим током, удары непрочно закреплённой деталью или инструментом.

Станки монтируют на прочном фундаменте. Высота станка должна быть такой, чтобы работающему не приходилось над ним наклоняться, так как это быстро утомляет. Под ноги станочника укладывают деревянную решетку по всей длине станка. Она помогает предохранить от поражения электрическим током, порезов обуви металлическими отходами, от охлаждения и утомления ног. Ей можно также регулировать высоту тела относительно станка.

Органы управления станком (при работе на нём стоя) должны быть не ниже 500 мм и не выше 1700 мм. Станок обязательно заземляют, оборудуют защитными ограждениями, предохраняющими работающего от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. Во всех случаях крепление защитных устройств должно быть надёжным, не допускающим самооткрывания.


Усилия на рукоятках и рычагах (маховичках) органов управления при постоянном ручном управлении не должны превышать 40 Н, при перемещении задней бабки в момент трогания – 320 Н. Время остановки шпинделя с патроном (без закрепленной заготовки) после выключения не должно быть больше 5 секунд, в сверлильных станках – 3 секунд, в универсально-фрезерных – 5 секунд. Станки оборудуют местным низковольтным освещением напряжением не более 42 В.

При работе на станках нельзя наклонять голову близко к патрону или рабочему инструменту, передавать или принимать предметы через вращающиеся части, облокачиваться на станок, измерять обрабатываемую деталь на работающем станке до остановки, останавливать его путём торможения патрона рукой или инструментом, отходить от работающего станка, поддерживать и ловить детали рукой, допускать выход длинной стружки, класть заготовки, инструмент на станок. Для уборки стружки нужно пользоваться щётками-смётками, крючками с деревянной рукояткой.


При выключении тока в сети нужно пусковой кнопкой выключить дополнительно станок, чтобы предотвратить неожиданное его включение при подаче электроэнергии. Учащимся запрещается снимать ограждения, предохранительные устройства, защитные кожухи с электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов, включать рубильники.

При работе на сверлильных станках сверлить отверстия нужно только с применением зажимных приспособлений. При сверлении отверстий диаметром до 6 мм разрешается применять ручные тиски или другие зажимные приспособления, не укрепляемые на столе станка; при сверлении отверстий диаметром более 6 мм деталь должна быть надёжно укреплена на столе станка, перед его включением нужно вынуть ключ из патрона, работать следует без рукавиц. Устанавливать или снимать свёрла, развёртку, зенкеры можно только после полной остановки шпинделя станка.

При работе на фрезерных станках нерабочую часть фрезы ограждают. Необходимо внимательно следить за состоянием фрезы, не допускать трещин, поломанных зубьев и других дефектов. Обрабатываемые детали также должны быть прочно закреплены на столе станка тисками.

Важным элементом безопасной работы на фрезерных станках является правильное закрепление фрезы: оправка для крепления фрезы должна быть жёсткой, а поверхность гнезда в шпинделе для конусного хвостовика фрезы – чистой, без выбоин и царапин. Необходимо следить за наличием и исправностью ограждений передаточных валов и шарниров. Образующуюся в процессе работы стружку удалять надо только деревянной палочкой или кисточкой длиной не менее 250 мм.

При работе на заточных станках (работы производит только учитель) необходимо следить за правильной установкой защитного кожуха и защитного экрана из органического стекла (при отсутствии экрана разрешается работать только в защитных очках). Обрабатываемую деталь необходимо подводить к кругу осторожно, избегая резких толчков и сильного нажима, отводить деталь следует до остановки станка.

Работать надо на цилиндрической поверхности круга, а стоять сбоку от круга так, чтобы не находиться в плоскости его вращения. Обдирку коротких и тонких деталей ведут в специальных оправках и зажимах.

Охлаждающие жидкости, используемые при работе на различных станках, приготавливают на предприятии по установленной рецептуре. Для сбора охлаждающих и смазывающих жидкостей и предотвращения разливания их по полу станки снабжают соответствующими сборниками. Трубопроводы для подачи охлаждающей жидкости должны находиться на безопасном расстоянии от режущего инструмента.

Электрическая аппаратура и соединительные токоведущие устройства надежно изолируют и укрывают в корпусе станка или в закрытых шкафах (кожухах).

Наружная электропроводка должна быть защищена от коррозии и механического воздействия, а все органы управления станком снабжены надёжными фиксаторами и ясными надписями.

Машины и станки, создающие шум во время работы, должны быть оборудованы устройствами для устранения или максимально возможного его снижения. В технологических картах на обработку изделий указывают основные и вспомогательные приспособления и инструменты, защитные устройства, грузоподъемные приспособления и способы, обеспечивающие безопасное ведение работ.

К самостоятельной работе на этих машинах можно допускать лиц не моложе 18 лет, получивших инструктаж на рабочем месте, прошедших специальное обучение и проверку знаний по охране труда и технике безопасности.

Резка металла отрезными кругами

Абразивные отрезные круги на полимерной связке портативны, что делает их отличным вариантом когда приложение требует, чтобы оператор перемещался по магазину или рабочему месту и поднести инструмент к месту разрезаемой заготовки. Режущие круги из полимера обычно обеспечивают очень быстрое резание, а также являются экономичным вариантом.

Для многих операций ручной резки требуются ручной шлифовальный станок и отрезной круг.Резка листового металла, определение размеров детали для изготовления, вырезание сварного шва для его повторного изготовления, а также резка и надрезание при работе на трубопроводе - вот лишь несколько примеров того, что можно сделать с помощью шлифовального станка и отрезного круга.

Отрезные круги на связке из смолы являются популярным выбором для выполнения этих типов резов, поскольку они обеспечивают портативность и позволяют резать под разными углами и ориентациями. Связующий агент, в данном случае резиноид, скрепляет колесо, чтобы оно могло эффективно резать.Связка изнашивается по мере износа абразивных зерен и выталкивается, поэтому появляются новые острые зерна.

Следуя нескольким передовым практикам, вы можете продлить срок службы колес, повысить безопасность и повысить производительность и эффективность процесса.

Основы отрезных кругов

Основные соображения при использовании кругов на связке из смолы включают режущее применение, используемый инструмент, например, угловой шлифовальный станок, шлифовальный станок или отрезная пила, желаемое режущее действие, разрезаемый материал и пространство.Колеса обычно обеспечивают быстрое резание, долгий срок службы и, как правило, экономичны.

Два основных типа абразивных отрезных кругов на полимерной связке - это тип 1, который является плоским, и тип 27, который имеет приподнятую ступицу. Круги типа 1 обычно используются для прямой резки на электрических или пневматических угловых шлифовальных машинах, штамповочных шлифовальных машинах и отрезных пилах, среди других инструментов. Колеса типа 27 требуются, когда есть какие-либо помехи, и колесо необходимо поднять над основанием шлифовальной машины, но личные предпочтения также играют роль в принятии решения.Чаще всего они используются с электрическими или пневматическими угловыми шлифовальными машинами.

Абразивные отрезные круги на полимерной связке доступны в различных размерах и толщинах. Самый популярный диапазон - от 2 до 16 дюймов в диаметре, а обычная толщина - от 0,045 дюйма до 1⁄8 дюйма. Более тонкие круги удаляют меньше материала во время резки.

Некоторые типы колес режут быстрее других. Абразивный материал, используемый в круге, влияет на скорость резания и срок службы расходных деталей. Колеса бывают с несколькими вариантами зерна, такими как оксид алюминия, карбид кремния, оксид циркония, оксид алюминия и комбинации этих материалов.

Оксид алюминия , хотя и не такой острый, как другие зерна, обеспечивает прочность и хорошие характеристики при резании стали. С другой стороны, карбид кремния - это очень острое зерно, но не такое твердое, что делает его пригодным для резки цветных металлов. Циркониевый оксид алюминия - это самозатачивающееся, прочное, долговечное зерно, которое хорошо справляется со многими сложными задачами. Керамический оксид алюминия также предназначен для самозаточки, поскольку он «ломается» в определенных точках, чтобы поддерживать постоянную скорость резания и долгий срок службы.

При выборе абразивного круга на полимерной связке учитывайте, что изделия, изготовленные из смеси диоксида циркония или керамического оксида алюминия с более твердой связкой, обычно стоят дороже, но обладают прочностью и более длительным сроком службы расходных материалов.

Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя, описанием продукции и номинальными числами оборотов, чтобы выбрать правильный размер круга и связанный абразивный материал для вашего применения. Соответствие размера и номинальной скорости вращения инструмента размеру и скорости вращения колеса имеет решающее значение для безопасного и эффективного использования.Выбор инструмента с наибольшей силой тока или крутящим моментом при соблюдении требований к размеру и частоте вращения колеса повысит производительность.

Тип инструмента и защита инструмента, которые вы используете, также являются факторами, которые играют роль в типе колеса, которое можно использовать в приложении. Колесо большего диаметра лучше всего подходит, если вы глубоко режете металл или вам нужно отрезать деталь большого диаметра, например, потому что это устраняет необходимость раскачивать круг вперед и назад во время процесса резания.Ищите колесо, диаметр которого соответствует размеру и толщине разрезаемого материала.

Тонкие круги, напротив, обычно снимают меньше металла во время резки и имеют более короткий срок службы, но обеспечивают более быстрый рез. Из этого правила есть некоторые исключения, так как разные версии тонких колес служат дольше, поэтому обязательно проведите исследование, прежде чем принимать окончательное решение, чтобы убедиться, что выбранное колесо обеспечивает максимальную эффективность.

Также доступны специальные отрезные круги

, предназначенные для работы с определенными материалами, такими как нержавеющая сталь и алюминий.

Правильное расположение и другие советы

Помимо обозначения номинальной скорости вращения, размера и материала, вы также должны следовать этим советам при использовании абразивных отрезных кругов на полимерной связке.

  • Используйте отрезной диск под углом 90 градусов, перпендикулярно рабочей поверхности.
  • Приложите необходимое усилие - не слишком много и не слишком мало - чтобы отрезной диск мог выполнять свою работу. Всегда избегайте слишком сильного надавливания на круг, так как это может привести к остановке шлифовального станка, отдаче назад или снижению эффективности резания.Это также увеличивает вероятность того, что вы поскользнетесь или потеряете контроль над инструментом, что может привести к повреждению или травме.
  • Выберите шлифовальный станок с максимальным крутящим моментом или силой тока, доступными для данной области применения, так как это поможет кругу выполнять больше работы. Например, вместо использования 4,5-дюймового. на шлифовальной машине на 6 ампер, используйте 4,5-дюйм. колесо на болгарку на 10 ампер. Номинальная частота вращения остается прежней, но инструмент обеспечивает больший крутящий момент для резки металла.
  • Выберите инструмент и расходные материалы, которые обеспечивают быструю и стабильную резку, которая обычно обеспечивает наиболее эффективную работу.
  • Помните, что чем тоньше отрезной круг, тем больше он подвержен боковым нагрузкам - термину, описывающему, когда круг изгибается при движении из стороны в сторону во время пропила. Это может стать опасным, если вы слишком сильно оперетесь на колесо, что может привести к его поломке или заклиниванию в разрезе. Это также может снизить эффективность круга и увеличить время резки.
  • Храните колесо в чистом, сухом месте и не кладите его в воду или грязь. Это помогает свести к минимуму воздействие окружающей среды, которое может ухудшить его характеристики или вызвать его преждевременное растрескивание или износ.Характеристики полимерной связки имеют тенденцию ухудшаться, когда колесо хранится в течение длительного периода времени, поэтому обязательно используйте FIFO (первым пришел - первым ушел) при использовании колес.
  • Проверяйте колесо и расходные детали перед каждым использованием на предмет повреждений или износа. По мере износа режущие диски становится все труднее контролировать. Если вы больше не можете делать безопасный рез, потому что диаметр круга изношен настолько, что лучше всего заменить его.
.

Бесплатная доставка Стоимость металлорежущего станка для лазерного станка для резки металла Сертификат CE

Станки для лазерной резки металла Yag Цена для резки нержавеющей стали

Размер резки металла 1300 * 2500 мм или 1800 * 2500 мм

Ресурс лазера YAG / 500 Вт 750 Вт

Модель: KQG-1530 / KQG-1325

Станок для лазерной резки металла Применяемые материалы:

Нержавеющая сталь , углеродистая сталь, легированная сталь, пружинная сталь, Алюминиевый сплав , медная пластина , Алюминиевая пластина, золото, серебро, Титан , другие металлические пластины и металлические трубы и др.

Станок для резки металла с волоконным лазером Применимые отрасли:

обработка листового металла, детали и детали металлических изделий, обработка шасси, стеллажей и шкафов, кухонная утварь, изделия из металла, металлические вывески, резка панелей лифта и т. Д.

Станки для резки листового металла Характеристики:

1. Рама из толстого стального листа с высокой устойчивостью к деформации, стабильной производительностью и красивым внешним видом.
2. Для быстрой и точной резки любой сложной графики . Нет вторичного лечения.
3. Устройство динамической фокусировки для непрерывной и автоматической фокусировки для резки неровного материала .
4. Универсальное колесо и пневматическое загрузочное устройство для легкой загрузки и разгрузки, экономия рабочей силы и предотвращение царапин на материале .
5. После нижней выхлопной системы, обеспечивает всю обработку без дыма.
6. Цифровая панель управления и мобильный контроллер, простой в использовании .
7. Передовые технологии интеллектуального раскроя , быстрой оцифровки и автоматического распознавания обеспечивают экономию материала и высокую эффективность.
8. Поворотная насадка (встроенная или отдельно стоящая) для позиционирования пробивки, прорезания пазов и резки металлических труб.
9. Нержавеющая сталь менее 6 мм и низкоуглеродистая сталь менее 8 мм, вы можете просто использовать воздух для лазерной резки (кислородный газ не требуется). Хороший режущий эффект , максимально снижающий эксплуатационные расходы.

Основные технические параметры станка для резки листового металла

Длина волны лазера

Типовая спецификация

KQG-1325C / KQG-1530C

1064 нм

Макс.мощность лазера

500 Вт / 600 Вт

Чиллер

5P

Область перемещения

1500 ммx3000 мм

Частота импульсов

Минимальная ширина линии

0,15 мм

Рабочая мощность

380 В / 50 Гц / 100 А

Макс.скорость

перемещение: 6000 мм / мин; резка: 3000 мм / мин

Макс.толщина резки

Нержавеющая сталь 5 мм, углеродистая сталь 6 мм

Подходящие материалы

Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевая пластина, медная пластина, титан плита и т. д.

Площадь

3x5 м

Вес

4000 кг

Конфигурация станков для лазерной резки металла YAG

2 902 Major Детали

Краткое описание

Примечания Лазерная система Кристаллы YAG высшего качества, встроенная металлическая полость для лазерного сбора 600W Импортированная оптическая система диэльтрическая фокусирующая линза Гарантия 1 год Источник питания лазера Источник питания импульсного лазера 600 Вт Гарантия 1 год Система охлаждения Двухциркуляционная система, теплообменная титановая труба, сигнализация перегрева, поток pro tection, защита уровня воды Гарантия 1 год Рабочий стол с сервосистемой Направляющая шарико-винтовой передачи (Тайвань HIWIN), импортный серводвигатель (DELTA), компьютерное управление Гарантия 1 год Датчик слежения Прецизионная система автоматической фокусировки Гарантия 1 год

Станок для лазерной резки листового металла YAG Образцы:

ВНИМАНИЕ: Есть много новых торговых марок похожих товаров на рынке в последнее время, хотя их цена действительно дешевая, но качество их продукции тоже ужасное:

1.Эта фабрика производит только по более низкой цене, они не заботятся о качестве. Все наши товары проходят сертификацию качества ISO9001

2. Посетите и купите образцы товара у другого поставщика, многие образцы в плохом качестве. Снова и снова сравнивая образцы от разных поставщиков, мы наконец-то предлагаем вам этот высококачественный товар по самой низкой цене.

3. Вы можете приобрести высококачественную и безопасную машину, но, пожалуйста, не тратьте деньги на более дешевую, но низкокачественную машину. Мы продаем только качественный товар .

Прежде чем разместить заказ, я хочу узнать об этих проблемах?

1. Какой материал вам нужно резать?
2, какой размер и толщина?
3, Какова ваша отрасль бизнеса? Вы конечный пользователь или торговый посредник?

Keyland Станок для резки листового металла Сертификат

Завод станков для лазерной резки Keyland

Если вы заинтересованы в этом продукте или связанных с нами продуктах, свяжитесь с нами Варить на медленном огне без промедления

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *