Болгарка характеристики: Технические характеристики Углошлифовальная машина (болгарка) Bort BWS-1000-R, описание и инструкция в интернет-магазине Корпорация «Центр»

alexxlab | 11.05.2023 | 0 | Разное

Болгарки (УШМ). Технические параметры и функции. Применение

При выборе болгарки (УШМ) необходимо ориентироваться в технических характеристиках, которыми обладает такой электроинструмент. Также шлифовальные машины могут наделяться различными дополнительными функциями, облегчающими работу с ними. Их наличие влияет на стоимость комплекта оборудования. Не всегда большая функциональность необходима для домашнего пользования, поэтому следует определиться с видом задач, для которых приобретается болгарка. Рассмотрим эти вопросы более подробно.

Угловые шлифмашины имеют разные технические параметры, по которым выбирают УШМ. Прежде всего, на марку инструмента влияют объемы предстоящих работ и виды операций.

Скорость вращения диска

Основной характеристикой угловой шлифовальной машины является линейная величина скорости диска, зависящая от его диаметра. Наилучшая величина для этого параметра равна 80 метров в секунду. Если скорость будет выше, то возможно разрушение диска, а при меньшей скорости диск быстро износится. Угловые шлифмашины делятся на пять основных видов, отличающихся по диаметру отрезных дисков:

Информация о допустимых скоростях круга для отдельных моделей обозначается на специальных табличках, закрепленных на корпусе УШМ, также эта информация может быть на отрезных дисках и т.п. Момента вращения болгарки при этом должно хватать для выполнения резания материала. Эта характеристика зависит от мощности электродвигателя шлифмашины.

Мощность болгарки (УШМ)

Этот технический параметр чаще всего находится в интервале 0,65-2,7 киловатт, и зависит от размера диска. Поэтому угловые шлифмашины, рассчитанные для больших дисков, оснащены более мощным электродвигателем.

Для нормальной работы болгарки требуется, чтобы ее мощность для диска диаметром 125 мм была не меньше 0,75 киловатт, а для диска размером 230 мм необходима мощность мотора 2,2 киловатта.

Диаметр оснастки

Необходимо определить величину диаметра оснастки, которая необходима для решения ваших задач болгаркой. Если снять защитный кожух, то подойдет круг с диаметром, выше допустимого, что категорически запрещается делать. Это чаще всего приводит к травмам работника.

Особенно опасно применять болгарку без кожуха с диском, имеющим твердосплавные напайки. Они могут разлететься с огромной скоростью и привести к серьезному вреду здоровья.

Диаметр диска взаимосвязан с глубиной реза, что важно при резании материалов значительной толщины. Глубина резания с диском 125 мм равна 30 мм. Опустить круг полностью в материал не дают размеры редуктора. Болгарки (УШМ) с маленьким диском не подходят для резания твердых материалов, а большими шлифмашинами неудобно выполнять кузовные работы на автомобиле.

Дополнительные функции

УШМ получили большую популярность из-за своей надежности и универсальности. В устройстве этого электроинструмента может быть встроено несколько функций, обеспечивающих повышенную эффективность и безопасность эксплуатации.

Каждый производитель наделяет свои модели определенным набором функций, что влияет на стоимость изделия. Поэтому для правильного выбора необходимо рассмотреть влияние дополнительных функций и систем на работу электроинструмента.

Ограничение тока запуска

При включении электродвигателя возникает резкое увеличение нагрузки на его обмотках в несколько раз, что может спровоцировать срабатывание защиты или возникновение неисправностей. Кроме этого возникает ударная нагрузка, передающаяся по валу на редуктор и шпиндель.

Функция ограничения тока запуска выполнена в виде электронного устройства, обеспечивающего медленное повышение скорости вращения. Принцип действия этой системы состоит в плавном повышении напряжения на двигателе в течение определенного периода. Применение угловой шлифмашины становится более безопасным, повышается срок службы редуктора и мотора.

Отсутствие ударного эффекта при пуске влияет на точность обработки и возникновение задиров обрабатываемого материала во время шлифования.

Стабилизация скорости

При касании отрезного диска с поверхностью образуется трение, увеличивающее нагрузку на электромотор, и уменьшающее скорость вращения. Функция стабилизации оборотов диска преодолевает сопротивление трению и сохраняет скорость вращения. Эта функция выполняется с помощью специальной электронной платы.

Существует два метода стабилизации скорости в УШМ:

1. По току нагрузки. В этом случае применяется датчик тока, определяющий его величину, и по мере увеличения тока система повышает подаваемое на мотор напряжение.
2. По скорости вращения диска. В этом методе применяется тахометрический датчик, следящий за скоростью вращения. При уменьшении оборотов система увеличивает напряжение, тем самым создает необходимую скорость вращения диска.

Защита от повторного запуска

При производстве работ на стройке иногда пропадает питание в электрической сети. Функция блокировки повторного запуска УШМ не дает повторно запуститься двигателю при внезапном появлении напряжения в сети, даже если болгарка включена.

Если бы не было этой функции, то возможны травмы работников или повреждение имущества. Чтобы снова включить электроинструмент, необходимо его отключить, а затем снова запустить.

Автоматическая балансировка

При работе болгаркой износ диска большого диаметра обычно неравномерный, что приводит к нарушению баланса и вибрации инструмента. От этого страдает точность выполнения работ. Также повышенная вибрация и биение негативно влияет на работу подшипников и уменьшает срок службы электродвигателя.

Функция автобалансировки диска выравнивает распределение веса вращающегося диска. Для работы этой системы применяются различные механизмы в виде особых подшипников с малым числом шариков. Эта функция повышает стоимость электроинструмента и используется чаще всего на профессиональных болгарках.

Защита от перегрузки

Нагрузка на привод шлифмашины во время работы переменная, а иногда намного больше допустимой. Чтобы защитить мотор от перегрузки, некоторые модели оснащены соответствующей функцией защиты, которые обесточивают электромотор. В этом случае болгарка отключается, и для повторного запуска ее выключают, а затем снова запускают.

Существует два вида защиты от перегрузки:

1. По температуре.
2. По току.

В первом случае на моторе устанавливается датчик температуры, который в случае превышения температуры подает сигнал на отключение электроинструмента.

Во втором случае обесточивание устройства происходит при достижении предельной силы тока с помощью специального электронного модуля.

Защита от пыли

При резании или шлифовке материалов всегда образуется пыль, которая попадает внутрь корпуса болгарки, и приводит к значительному износу деталей, витковому замыканию обмоток.

Существует несколько технических решений защиты от пыли:

• Заливка обмоток эпоксидным клеем.
• Герметизация корпуса редуктора.
• Использование закрытых подшипников.
• Оснащение обмоток статора броней.
• Применение на роторе шнурового бандажа.
• Установка фильтрующих сеток на отверстия вентиляции корпуса.

Блокировка обратного удара

Резкое заклинивание диска может привести к обратному моменту вращения, направленного на разворот УШМ. Возникают большие нагрузки, которые работник не в состоянии преодолеть. Это может привести к травмам.

Блокировка обратного удара не позволяет появление такой ситуации при резком заклинивании оснастки. Это может быть выполнено двумя методами:

1. Механическим.
2. Электронным.

Механический способ включает в себя муфты, срабатывающие при внезапном сопротивлении вращению диска.

Электронный способ основан на непрерывном контроле величины силы тока. УШМ отключится в случае достижения тока предельного значения.

Настройка кожуха без ключа

Каждый завод изготовитель выполняет такую функцию по-своему. Но принцип ее работы у всех одинаков, и заключается в быстрой смене позиции защитного кожуха без применения ключа. Это бывает удобно при необходимости оперативного изменения положения кожуха. Для этого имеется специальный рычаг, отогнув который кожух легко перемещается на необходимый угол.

Настройка скорости

Для осуществления этой функции на корпусе инструмента установлено регулировочное колесико, поворачивая которое изменяются обороты вращения оснастки. Эта система обычно присутствует только на дорогостоящих моделях. Функция регулировки скорости вращения диска очень удобна для некоторых работ.

Применение болгарки (УШМ)

Специальная оснастка для угловых шлифмашин позволяет производить различные операции с разными материалами:

• Цветных и черных металлов.
• Керамической облицовочной плитки.
• Шлифования дерева.
• Бетонных изделий.
• Различных кирпичей.
• Искусственного и природного камня.

Применение УШМ для резания древесины и стекла не рекомендуется, так как из-за высокой скорости в точке прикосновения диска возникает сильный нагрев, что может привести к возгоранию. В настоящее время существуют специальные пилы с напайками для болгарок по обработке дерева.

Основными сферами применения УШМ являются:

• Кузовные работы в автосервисе.
• Металлообработка в промышленности.
• Строительные работы.
• Деревообработка (шлифовка).

Многие домашние мастера используют болгарки (УШМ) для бытовых работ, шлифовке и резанию материалов, обработке сварных швов, окалины. Такие работы выполняются быстро, без применения ударного инструмента по свежему сварному шву.

Похожие темы:

• Угловые шлифовальные машины (Часть 1). Виды и устройство. Работа
• Электроножницы. Виды и устройство. Плюсы и минусы. Применение
• Электрические пилы. Виды и работа. Характеристики и особенности

Выбор “болгарки”. Характеристики и типы.

Знаемые в народе как “болгарки”, а именно угловые шлифовальные машины. Они предназначены для резки камня и твердых металлов, зачистки, обдирки, шлифовки поверхностей и т. п.
Рабочий инструмент “болгарки” чаще всего это абразивный диск для шлифовки или резки определенного типа материала. Отрезные диски намного тоньше шлифовальных.

Строго для определенного типа материала предназначен конкретный диск. Иначе Вы можете лишиться диска и травмироваться.

1. Первая основная характеристика угловой шлифмашины – предельно допустимые размеры используемого абразива. Это:

►присоединительная резьба шпинделя (d)
►максимально допустимый диаметр (D) и его толщина (b)

Функциональные возможности Вашего инструмента определяет диаметра диска. Чем данная величина больше, тем глубже можно сделать разрез.
Рабочая поверхность диска – его кромка, а не боковая поверхность. Исходя из этого глубокие резы рекомендуется делать за несколько проходов!

2. Следующая характеристика – скорость вращения шпинделя на холостом ходу. Ключевой момент расчета оптимальной скорости вращения шпинделя это то, что линейная скорость поверхности режущего инструмента в точке касания с поверхностью заготовки должна быть близкой к 80 м/с (относительно этой заготовки), исходя из этого, скорость вращения дисков с диаметром больше ниже, чем у их меньших по размеру собратьев (логика проста: чем выше диаметр диска, тем длинна окружности больше, и тем с большей длинной рабочей поверхности инструмента соприкоснется обрабатываемая поверхность при одном обороте шпинделя).

Есть модели угловых шлифмашин, особенно из категории профессиональных, которые оснащены системой регулировки числа оборотов шпинделя. Это делается потому что:

►во-первых, “болгарки” используются и для шлифовки и зачистки поверхностей, а на большой скорости многие обрабатываемые материалы начинают попросту гореть, а это нежелательно.
►во-вторых, в процессе работы диски стираются и, соответственно, нужна более высокая скорость вращения;
►в-третьих, совсем необязательно использовать в “болгарке” диск максимального диаметра. Для диска с диаметром меньше необходима более высокая скорость вращения;

3. Потребляемая мощность. Этот показатель имеет тесную связь с максимальным диаметром рабочего инструмента, так как диск, который имеет большие габариты весит больше и испытывает более значительные нагрузки. Кроме всего, мощный инструмент более выносливее, не так быстро греется и т.д. Таким образом для длительной работы предназначенные профессиональные угловые шлифмашины, мощнее своих непрофессиональных собратьев.

4. С мощностью агрегата, а также скоростью вращения шпинделя связаны некоторые особенности:

• Ряд моделей “болгарок” оснащены системой ограничения пускового тока или так называемой системой “мягкого пуска”. Благодаря этой системе, в момент когда инструмент включают не происходит значительного броска тока (он не превышает 16А), это делает возможным подключить его к бытовой электросети;
• Система автоматической балансировки диска. Ее суть: в процессе работы диск (особенно отрезной) чаще всего изнашивается неравномерно (кто сам работал, тот знает). По этому машина начинает вибрировать, тем самым более затрудняя процесс работы. Для устранения этого неудобства, некоторые производители и придумали систему автоматической балансировки диска. Принцип ее работы подобен принципу работы системы стабилизации вибрации некоторых стиральных машин (подшипник с недостающими шариками).
• Некоторые более модернизированные модели “болгарок” оснащены системой поддержания постоянного числа оборотов диска, для того, чтобы, вне зависимости от прилагаемого усилия, инструмент был в оптимальном режиме работы;
• Также существует система защиты инструмента от переключения (самоотключающиеся щетки). Эта система используется в более современных моделях угловых шлифователей. Суть системы в следующем: если во время работы произошло кратковременное отключение питающего напряжения, а потом напряжение появилось опять, болгарка самостоятельно не заработает. Что бы продолжить работу нужно ее выключить (при помощи кнопки включения/выключения), а потом снова включить.

5. Теперь про угловые шлифмашины в общем. Они бывают однорукие или двурукие. Оба виды могут оснащаться дополнительной рукояткой, для удобства работы. Большее количество вариантов лучше (и для левши в том числе).
Некоторые модели “болгарок” имеют специальные вибропоглощающие рукоятки для более комфортной работы, а некоторые производители для более удобной работы предлагают поворачивать редуктор, а не переставлять рукоятку.
Диски, как правило, заменяются при помощи ключей (прилагаются к инструменту).
Также многие модели комплектуются или могут дополнительно оснащаться специальной гайкой, которая вручную закручивается и откручивается, то есть без дополнительного инструмента (например, быстрозажимная гайка SDS у BOSCH). А также для удобства замены диска многие нынешние “болгарки” имеют кнопку фиксации шпинделя.

         

                     (стандартный ключ к шлифмашине)                                                                                            (SDS гайка)

            
Для безопасности работы угловые шлифмашины оснащают защитными кожухами, которые переставляются подобно рукоятке, а в некоторых инструментах даже без использования дополнительного инструмента.

Не начинайте работу с угловой шлифмашиной без защитных очков! Большинство производителей настоятельно рекомендуют использовать еще и защитные рукавицы и шлем. Скорость вращения рабочего инструмента очень высокая!

Выше было сказано о профессиональном и непрофессиональном классе “болгарок”. Профессиональные угловые шлифмашины имеют видимые отличия в технических характеристиках а также отличаются еще и тем, что, будучи предназначенными, для более длительной и тяжелой работы, их комплектующие изготавливают из более долговечных и дорогих материалов.

“Болгарка” относится к “небезопасному” инструменту, по этому во избежание случайных включений, многие модели оснащены кнопкой защиты от случайного включения.

Принадлежности к угловым шлифмашинам:

1) Шлифовальные тарельчатые круги экономны в эксплуатации и с большим диапазоном обработки металла, древесины, пластика и камня.

2) Отрезные и обдирочные круги. При их помощи можно легко, быстро и экономично разъединять заготовки и шлифовать. При работе обдирочным кругом угол обработки должен лежать между 30 и 40 градусом. Если обрабатываемой заготовке требуется более плоское положение углового шлифователя, то обдирочный круг должен время от времени стачиваться, чтобы снова получить шлифовальную грань на заготовке. Отрезные круги не рекомендуют использовать при работах по широким сторонам металлических заготовок и при резании качающихся заготовок.

3) Алмазные отрезные круги. Каждый тип этих кругов предназначен для строго определенного вида материала: диски для гранита – для очень твердого материала (в вязком они застревают), асфальтные диски затупляются в граните, а разновидности для бетона не подходят для известняка.
4) Шлифовальные ленты для угловых шлифователей. Диапазон эксплуатации – от тонкого до грубого шлифования, обдирки окалины и ржавчины. Они очень эффективны при ремонте автомобилей. Бумажные шлифовальные полотна на шлифовальной тарелке с липучим соединением и фибровые шлифовальные полотна для закрепления на резиновой опорной тарелке (несут большую нагрузку при тяжелых шлифовальных работах) подходят для обработки различных материалов: лак, камень, дерево, металл.

5) Чашечные шлифовальные круги из твердого металла используют на малых плоскостях, осуществляют пригонку панелей из известняка или газобетона, снимают всевозможные наслоения на пластиках (стекловолокнах), удаляют толстые слои краски и т.д.

Полезный совет: глубокие разрезы за один проход увеличивают время работы, уменьшают срок службы инструмента, при этом диск подвергается значительным перегрузкам, а плоские резы ведут к быстрому разъединению материалов и повышают срок службы инструмента. к примеру, на практике при резке бетонной стены специальным алмазным диском диаметр которого 230 мм, за один проход не рекомендуют углубляться более 20-25 мм. А максимально допустимая глубина резания для этого круга – 60-65 мм. Возможны и более глубокие резы, но с помощью специальных устройств, которые скорее относятся к станкам. Кроме того, металлическую арматуру в железобетоне настоятельно рекомендуют разрезать специальным отрезным диском по металлу.

Виды алмазных отрезных кругов:

• тип “строительный материал” – для сменного применения для обработки обожженного кирпича и бетона.
• тип “гранит” режет по сверхтвердой породе, такой как гранит и гнейс;
• тип “бетон” режет без усилий по твердым видам бетона, и по армированному бетону;
• тип “асфальт” – самый лучший для обработки сложных абразивных материалов, таких как свежий асфальт и бетон.

 Выбрать  и купить шлифовальную машину, Вы можете у нас на сайте в разделе ШЛИФМАШИНИ.

Поделиться с друзьями:

Каталог

Типы и характеристики плоского шлифования

Плоское шлифование — это процесс отделки, в котором используется вращающийся шлифовальный круг для сглаживания поверхности материала, сглаживания поверхности металлических или неметаллических материалов и придания им более изысканного вида.

Наиболее часто используемые абразивные материалы для поверхности шлифовальных кругов включают: оксид алюминия, карбид кремния, алмаз и кубический нитрид бора (CBN).

В соответствии со структурными характеристиками и конфигурацией плоскошлифовальных станков и рабочих столов плоскошлифовальные станки можно разделить на 4 типа, а именно: плоскошлифовальные станки с возвратно-поступательным движением с горизонтальным шпинделем, плоскошлифовальные с поворотным столом с горизонтальным шпинделем, плоскошлифовальные с возвратно-поступательным движением с вертикальным шпинделем, плоскошлифовальный станок с вертикальным шпинделем.

Поворотный стол с горизонтальным шпинделем Плоское шлифование

Заготовка всасывается или зажимается на рабочем столе прямоугольным электромагнитным рабочим столом и совершает возвратно-поступательные движения в продольном направлении. Каретка шлифовального круга может совершать поперечные прерывистые движения подачи по направляющей типа «ласточкин хвост» подвижного седла. Скользящее седло может совершать вертикальные прерывистые движения подачи по направляющей колонны, а заготовка шлифуется вокруг шлифовального круга с высокой точностью шлифования.

Поворотный стол с горизонтальным шпинделем Плоское шлифование

Главный вал шлифовального круга горизонтальный, рабочий стол представляет собой круговой электромагнитный патрон, а поверхность шлифуется периферийной поверхностью шлифовального круга. При шлифовании круговой электромагнитный патрон сжимает заготовку и вращается с постоянной скоростью. В дополнение к высокоскоростному вращению шлифовальный круг также совершает возвратно-поступательные движения между внешним краем и центром круглого стола для завершения шлифовальной подачи. Каждое возвратно-поступательное движение или каждый раз после реверса шлифовальный круг подается вертикально к заготовке до тех пор, пока заготовка не будет отшлифована до требуемого размера. Поскольку рабочий стол постоянно вращается, эффективность шлифования высока, но он не может шлифовать сложные плоскости, такие как ступенчатые поверхности.

Используется для шлифования круглых и тонких заготовок и может использоваться для шлифования кольцевых заготовок различной толщины на рабочем столе.

Плоскошлифовальный стол с возвратно-поступательным движением с вертикальным шпинделем

Главный вал шлифовального круга перпендикулярен рабочему столу. Рабочий стол представляет собой прямоугольный электромагнитный патрон, а торец шлифовального круга используется для шлифования плоскости. Этот тип шлифовального станка может шлифовать только простые плоские детали. Поскольку диаметр шлифовального круга больше ширины рабочего стола, шлифовальному кругу не нужно совершать боковое движение подачи, поэтому эффективность шлифования выше.

Плоскошлифовальный стол с вертикальным шпинделем

Главный вал шлифовального круга перпендикулярен рабочему столу. Рабочий стол представляет собой круговой электромагнитный патрон. Торец шлифовального круга используется для шлифовки плоскости. При шлифовании круглый рабочий стол вращается с постоянной скоростью, а шлифовальный круг вращается с высокой скоростью и подается вертикально. Для облегчения загрузки и выгрузки заготовок круглый стол также можно перемещать в продольном направлении вдоль направляющих станины.

В зависимости от рабочей поверхности шлифовального круга плоское шлифование можно разделить на три вида: периферийное шлифование, торцовое шлифование и периферийное торцевое шлифование.

Периферийное шлифование :

Также известно как круговое шлифование, при котором для шлифования используется периферийная поверхность шлифовального круга. К этой форме относятся горизонтальные плоскошлифовальные станки.

Шлифование торца :

Шлифование торцом шлифовального круга. К этой форме относятся плоскошлифовальные машины с вертикальными валами.

Периферийное торцевое шлифование :

При этом для шлифования используется периферийная поверхность и торцевая поверхность шлифовального круга. При шлифовании ступенчатой ​​поверхности, если ступенька не глубокая, можно использовать шлифовальный круг для шлифовки периферийной торцевой поверхности по горизонтальной оси и плоскошлифовальном станке с прямоугольным столом.

C характеристики плоского шлифования

Форма плоского шлифования различна, и ее характеристики также различны.

1. Особенности периферийного шлифования

Это может уменьшить деформацию заготовки, вызванную нагревом, что полезно для повышения точности шлифовки заготовки. Он подходит для тонкой шлифовки плоскости различных заготовок, погрешность плоскостности может контролироваться в пределах 0,01~0,02 мм/1000 мм, а шероховатость поверхности может достигать Ra0,8~0,2 мкм. Однако, поскольку прерывистая боковая подача используется для завершения шлифования поверхности заготовки, когда она не шлифуется, эффективность производства низкая.

2. Особенности торцевого шлифования

Деформация изгиба небольшая, жесткость хорошая, можно выбрать большее количество шлифования. Высокая эффективность производства. Заготовка подвержена термической деформации и пригоранию. Он подходит только для заготовок с низкой точностью шлифования и простых форм. Для улучшения качества торцевого шлифования могут быть приняты следующие меры:

1. Выберите шлифовальный круг на полимерной связке с более крупным размером частиц и более мягкой твердостью.
2. Во время шлифования подается достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости.
3. Шлифование со вставным кругом.
4. Торец шлифовального круга обрезан до центра внутреннего конуса, чтобы шлифовальный круг и заготовка находились в прямом контакте, или шлифовальная головка отрегулирована под небольшим углом, чтобы уменьшить контакт между шлифовальным кругом и заготовкой и улучшить условия отвода тепла.

3. Характеристики шлифования периферийных торцов

Количество помола не должно быть слишком большим.

Наши шлифовальные системы, обеспечивающие чистоту поверхности до 0,2~0,025 Ra с допусками до 0,002 мм.  Детальный допуск и качество обработки поверхности могут различаться в зависимости от типа материала как детали, так и шлифовального круга. Свяжитесь с нами сейчас

Характеристики процесса шлифовального станка с ЧПУ

История применения шлифовального станка с ЧПУ

Процесс применения шлифовального станка с ЧПУ стал проблемой, на которую все обращают внимание. Чтобы больше людей поняли эту проблему, эта статья знакомит вас с процессом применения заточных станков с ЧПУ и надеется помочь вам лучше понять оборудование заточных станков.

Заточной станок с ЧПУ BT-80 часто используется для мелкосерийного производства и высокоточного шлифования инструментов; изготовление и модификация некоторых нестандартных инструментов, таких как конические сферические фрезы для обработки габаритных лопаток турбины, фреза для формирования внутренней полости авиадвигателя и т. д. По отраслевым и институциональным причинам использование Заточные станки часто находятся в мастерской или на определенном предприятии, и эффективность их использования невелика.

Второй этап – бурное развитие отечественной автомобильной промышленности с 2001 по 2002 год. Под давлением повышения эффективности производства и снижения производственных затрат заводы по производству автомобильных двигателей, заводы по производству дизельных двигателей, заводы по производству осей шасси и заводы по производству коробок передач накопили определенная сумма средств Срочно требуется недорогое высокоавтоматизированное шлифовальное оборудование для крупносерийного однотипного шлифования легкосплавных сверл (с внутренним охлаждением), ступенчатых сверл, ружейных сверл и другого инструмента для обработки зубчатых колес, зубофрезерных фрез, зубодолбежных фрез и др. зубчатые инструменты.

Поскольку в то время на рынке не было подходящих продуктов, станкам посчастливилось дебютировать в автомобильной промышленности. В связи с быстрым развитием механической обрабатывающей промышленности на рынке наблюдается высокий спрос на инструменты из высококачественных сплавов, а также высокий спрос на локализацию высококачественных импортных инструментов. Это дало многим новым компаниям, особенно металлургической промышленности, сильный капитал, а первоначальное накопление южных частных инструментальных компаний создало хорошие возможности для бизнеса.

С 2003 года эти компании стали третьей группой влиятельных покупателей заточных станков с ЧПУ. У них хорошие маркетинговые возможности. Покупка станков с ЧПУ — это способ вооружиться и получить заказы. Это быстрая реакция и срочное решение. Эти станки в основном используются для небольших и средних партий и даже больших партий инструментов из стандартных сплавов, шлифовки и переработки инструментов, таким образом, формируя третий этап внутреннего применения станков для заточки инструментов с ЧПУ.

Можно видеть, что 4-осевой шлифовальный станок с ЧПУ BT-80 всегда казался любимцем рынка в соответствии с его характером и отвечает различным потребностям в шлифовании на рынке обработки инструментов и шлифования.

Технологические характеристики станка с ЧПУ

Шлифование заготовки шлифовальным кругом или другим абразивом называется шлифованием. Сейчас мы в основном обсуждаем особенности обработки заготовок на заточных станках с ЧПУ шлифовальными кругами. Существует много типов шлифовальных машин, в том числе цилиндрические шлифовальные машины, внутришлифовальные машины и плоскошлифовальные машины.

Шлифовальный круг, используемый в качестве режущего инструмента, представляет собой пористый объект, изготовленный путем спекания с абразивом и связующим. Из-за различий в абразивах, связующих веществах и производственных процессах характеристики шлифовального круга могут сильно различаться, что оказывает важное влияние на качество обработки, эффективность производства и экономику шлифования. Характеристики шлифовального круга включают абразив, размер частиц, твердость, связующее вещество, структуру, форму и размер.

I. Процесс шлифования

Шлифованием можно обрабатывать наружные круглые поверхности, внутренние отверстия, плоские поверхности, формообразующие поверхности, резьбу, шестерни и т. п. , метод горизонтального шлифования, комплексное шлифование, метод глубокого шлифования

2. Бесцентровое наружное шлифование

Шлифованная поверхность должна быть непрерывной, и не должно быть шлифования отверстий, таких как длинные шпоночные канавки.

2. Плоское шлифование

Более высокое качество шлифования, но более медленное

Торцевое шлифование более быстрое, но качество невысокое

Особенности: Основное движение – вращательное движение шлифовального круга;

Процесс шлифования: Фактически это комбинированное воздействие трех воздействий абразивных частиц на поверхность заготовки: резание, резание и скольжение;

«Самозатачиваемость» шлифовального круга: во время шлифовки сами абразивные частицы постепенно затупляются из острых, ухудшая режущую способность и увеличивая силу резания. Когда сила резания превышает прочность связующего, тупые абразивные частицы будут отваливаться, обнажая новый слой абразивных частиц, это и есть «самозатачивание» шлифовального круга.