Болт винт шуруп саморез отличие: Болт, винт, саморез, шуруп – в чем разница?

alexxlab | 26.01.1996 | 0 | Разное

В Чем Отличие Шурупа от Самореза

Винты – это удивительно универсальные и мощные крепежные детали. Основная концепция – это резьбовой цилиндр, который используется для удержания всех видов вещей вместе, включая дерево, пластик и металл. Различные типы винтов были разработаны, чтобы увеличить эффективность для конкретных применений. Их можно классифицировать в зависимости от методов вхождения, формы головки, типа резьбы, материала и отделки, используемых для изготовления винта. Купить винты оптом можно в нашем интернет-магазине.

Шуруп – что это такое

Шурупы по дереву предназначены для вкручивания в древесные материалы. Саморезы больше подходят для ввинчивания в металл. Если требуется прикрепить листовой металл, следует выбрать металлические винты. Они легче проникают в металл и обеспечивают больший уровень прочности и безопасности.

С другой стороны, шурупы лучше подходят для применения в фанере, пиломатериалах и других древесных материалах. Хотя саморезы можно использовать в дереве, шурупы были тщательно разработаны именно для этой цели. Поэтому у них есть несколько особенностей, которые облегчают их вкручивание в древесину.

Деревянные шурупы обычно выпускаются с более короткой резьбой, саморезы по металлу предлагают более длинную резьбу. Рисунок этой резьбы также отличается. В самонарезающих винтах она продета через весь корпус, а у шурупов нет. Кроме того, у саморезов больший шаг (количество витков), чем у их аналогов для дерева.

Самонарезающие винты предпочтительны для применений, где требуется самонарезание. Как следует из названия, они предназначены для сверления собственного пилотного отверстия, когда они вкручиваются в материал. Саморезы обычно предназначены для металлических материалов.

Напомним, что саморезы и шурупы для дерева имеют несколько общих характеристик:

  • могут быть одного размера;
  • приводятся в движение с помощью одних и тех же инструментов;  
  • доступны в одних и тех же материалах.

Их главное отличие заключается в том, что линии зубов и их использование различны. Шуруп специально разработан для деревянных материалов. Самонарезающий винт обычно соединяется с железом, пластиком и т. д.

Особенности саморезов

За последние несколько лет популярность саморезов взлетела до небес. Это потому, что они обеспечивают максимальное удобство по сравнению со многими другими типами винтов. Самонарезающие винты имеют возможность сверлить свои собственные маленькие туннели. Они ввинчиваются во множество поверхностей, включая поверхности из дерева, пластика и металла.

Самонарезающие винты не только облегчают процесс установки, но и упрощают демонтаж. Поэтому они являются идеальным выбором для использования в отношении продуктов, которые нужно поддерживать на регулярной основе. Например, в кондиционерах, где нужно разобрать и собрать деталь по тем же нитям.

В зависимости от типа саморезы поставляются с различными наконечниками. Например, можно найти саморезы с острыми наконечниками. Они позволяют легко просверливать материал. Также существуют саморезы с плоскими тупыми наконечниками. Винты с острыми наконечниками – это те, которые могут сверлить собственные отверстия. Они созданы для использования в более мягких материалах, таких как пластик и дерево. Саморезы с плоским наконечником часто требуют предварительного сверления пилотного отверстия, чтобы обеспечить легкую и точную установку.

В зависимости от типа саморезов и материала, о котором идет речь, может быть разумно просверлить пилотное отверстие, прежде чем вкручивать винты. В этом случае всегда следует использовать сверло меньшего размера, чем сам саморез. Требуется предварительно убедиться, что винт расположен прямо, прежде чем приступить к завинчиванию его на место с помощью отвертки (электрические и ручные отвертки прекрасно подходят для использования). По мере необходимости его нужно затягивать. В нашем магазине “Первый крепеж” вы можете купить саморезы оптом, цена вас приятно удивит.

История появления винтов

Крепеж – это инструмент, который повсюду присутствует в нашей жизни. Иногда простые, а иногда сложные, эти элементы заставляют наш мир вращаться, и делают это уже тысячи лет. При этом мало кто знает об истории появления и развития крепежных деталей.

Винт – крепеж, который удерживает крышу над нашими головами и пол под ногами. Считается, что винтовая резьба была изобретена около 400 года до нашей эры Архитом Тарентским, греческим философом, которого иногда называют «отцом механики».

Общий принцип работы шнека был применен на ранней стадии в городе Помпеи. Там его использовали для выдавливания оливкового масла и виноградного сока. Его дальнейшее развитие осуществил греческий математик Архимед для изменения уровня воды. Водяной винт, впервые упомянутый в «Механике Герона Александрийского», был сделан из дерева. Он помогал орошать фермы и избавлять корабли от трюмной воды.

В 1568 году французский изобретатель Жак Бессон создал машину для изготовления болтов и винтов. Он также сделал резьбонарезную пластину для использования с токарными станками. Пластина позже была усовершенствована и введена в более широкое обращение английской компанией Hindley of York. В восемнадцатом веке винты снова эволюционировали. Тогда Антуан Тиу, французский часовщик, прикрепил винтовой привод к токарному станку, что позволило кареткам инструмента двигаться полуавтоматически.

Ученые не уверены в происхождении гаек и болтов. Хотя принято считать, что они появились после резьбы винта. Но известно, что они приобрели популярность во время промышленной революции. Их наиболее заметные технологические инновации произошли в течение последних 150 лет. Например, американская стандартная нить была сформирована в начале 1870-х годов. За ней последовал стандарт Общества автомобильных инженеров (SAE) и так далее.

К концу 1960-х годов самосверлящие винты, которые сокращают рабочее время и затраты, завоевывали позиции в строительной индустрии и сборке металлоконструкций. В 80-е гг. XX в. конструкторские разработки крепежных изделий продвинулись еще дальше благодаря внедрению сплавов на основе никеля.

В отличие от стали, сплавы на основе никеля могут сохранять свою форму в высокотемпературных средах, таких как двигатели и турбокомпрессоры. Инженеры стремятся продолжить разработку крепежных деталей. Изучают возможности использования легких металлических болтов, изготовленных из магния, титана и алюминия.

Типы шлицов и головок винтов

Существует множество форм винтовых головок, но наиболее распространенными считаются:

  1.   Прямой шлиц – это наиболее широко используемый и популярный тип головки винта. Это самая старая произведенная головка винта. Он имеет паз в шляпке, в котором находится отвертка с плоским лезвием. Может иметь круглую или плоскую головку. Используется в деревообрабатывающей промышленности. Однако применение отверток с прямыми приводами снижается, поскольку наблюдается тенденция выскальзывать при сильном давлении. Из-за этого повреждается головка винта, отвертка и окружающая область. Прямой шлиц не используется для механических целей.
  2.     Головка Philips была названа в честь своего создателя, Генри Ф. Филлипса. Винт имеет крестообразное углубление на головке, то есть две щели под углом 90 градусов друг к другу. Усилие, необходимое для поворота винта, меньше, поэтому он лучше, чем прямой винт. Интенсивность вкручивания меньше, чем у щелевого привода. Следовательно, повреждение ограничивается отверткой, а не работой или головкой винта. Цель конструкции состояла в том, чтобы винт не приводил к чрезмерному затягиванию. Он применяется в домашних условиях и мастерских.
  3.   Квадратный винтовой шлиц – это квадратная выемка в головке винта, которая прочно удерживает инструмент. Он очень устойчивый к соскальзыванию, поэтому его используют все чаще. Его применяют столяры, электрики и автомеханики.
  4.   Шестигранная головка имеет шестиконечную звездообразную форму. В народе деталь называют шестигранник. Он может сопротивляться выскальзыванию гораздо лучше, чем винты с крестообразной головкой или прямым шлицем. Винт применяется в автомобильной промышленности, телекоммуникациях, приборостроении и других отраслях промышленности.
  5.   Posidriv – это усовершенствованная форма привода Philips. Его внешний вид похож на Philips, но немного отличается. На нем два креста. Один крест шире другого. Более узкий из них установлен под углом 45 градусов от поперечного углубления. Он обеспечивает лучшее сопротивление выскальзыванию, чем привод Philips, выдерживая большее усилие.
  6.   Супадрив (Supadriv) головку винта часто путают с позидривом. Но они не так уж и похожи. Головка детали имеет два опознавательных клеща. Супадрив допускает небольшое угловое смещение между винтом и отверткой. Однако одна и та же отвертка может быть использована для поворота позидрива и супадрива. Supadriv – это более надежный винтовой привод, чем Posidriv.
  7.   Комбинированные шлицы – винтовые приводы, которые представляют собой комбинацию двух головок. Они были сделаны с намерением, чтобы различные виды отверток могли поместиться внутрь и провернуть винт. Например, прямая и крестообразная головки могут образовывать комбинированный привод. Это как правило,  винты мебельные и они используются для крепления ручек к фасадам мебельных ящиков.

Если вам необходимо купить саморезы оптом, то лучший выбор – магазин «Первый крепеж». В нашем ассортименте огромное количество крепежных элементов различных типов. Крупные заказы доставляются бесплатно. Звоните по номеру 8-800-201-81-96, чтобы уточнить детали. 

 

Шурупы по дереву – легкий выбор шурупа для разных материалов + Видео

Саморезы, шурупы по дереву и металлу, болты и винты – повседневно мы сталкиваемся с необходимостью подобрать нужный крепеж к тому или иному материалу. Рынок же предлагает такое изобилие изделий, что глаза разбегаются! Попробуем же разобраться!

Шуруп, болт, саморез – о чем речь?

Для начала разберемся, чем саморез отличается от шурупа, что такое болт, и что такое винт. Слова ведь все знакомые, вот только не всегда получается четко сформулировать, что вы понимаете под тем или иным названием. А формулировать придется, ведь при попытке сосчитать количество разных по конструкции стержня, шляпки, шлица изделий вы легко досчитаете до ста! Продавец за прилавком вряд ли сможет помочь вам, если вы попытаетесь на пальцах изобразить, что же вы ищите без указания конкретных характеристик.

Итак, винт – на самом деле, именно с винтовой конструкции и началась история крепежей. Шуруп, болт, саморез – по большому счету, все это тоже разновидности винта, однако чаще всего под этим словом подразумевают стержень цилиндрической формы с наружной резьбой и головкой для передачи крутящего момента. По форме винт похож на болт, только он гораздо меньше, и в круглой выпуклой головке предусмотрен шлиц для отвертки.

Болт отличается от всех резьбовых крепежей шестигранной головкой, которую удобно проворачивать гаечным ключом. С винтом его роднит цилиндрическая форма, однако, как правило, болты имеют больший диаметр. Как и винт, болт может выполнять функцию оси в конструкциях с вращающимися деталями, а также служить направляющей для вращательного или прямолинейного движений.

Шуруп выглядит, как острый металлический стержень с винтовой резьбой, которая покрывает стержень обычно на 2/3 его длины или, как минимум, на половину. Форма шляпки – самая разная, от потайной шляпки до шляпки под гаечный ключ, со шлицом под крестовую или прямую отвертку. Шурупы по дереву обладают более крупной резьбой по сравнению с аналогичными крепежами для металла.

Самонарезающий винт, или саморез – это винт с острой резьбой и острым наконечником или же наконечником-сверлом. В отличие от шурупа, на саморезе резьба нанесена до самой шляпки. К тому же, у саморезов иной шаг резьбы, да и сама форма профиля резьбы иная. У саморезов резьба более высокая и острая, благодаря чему они могут сами ввинчиваться в материал, без предварительного просверливания отверстия. Чаще всего, саморезы производятся с потайной или полукруглой головкой под отвертку, последнее время особой популярностью пользуются так называемое еврошурупы, у которых головку можно подкручивать гаечным ключем.

Шуруп черный по дереву – почему же он черный?

Казалось бы, между саморезами и шурупами отличия довольно незначительные. Однако же, различия кроются в самой технологии изготовления. Во-первых, отличается сам материал для саморезов – это могут быть только прочнейшие стальные сплавы. Во-вторых, изделия после изготовления проходят термическую обработку или, попросту говоря, закаливание. И в-третьих, все саморезы обладают солидной защитой от коррозии – их фосфатируют, оксидируют или применяют гальваническую оцинковку. Именно поэтому изделия становятся черными или блестяще-белыми.

Сравнивая шуруп, болт и саморез по дереву, вы также обнаружите, что шлиц в шляпке гораздо лучше выполнен именно на саморезах – он глубже и точнее, что очень важно при работе. Самыми востребованными на сегодняшний день можно назвать саморезы по металлу с потайной головкой и острым наконечником. Они же являются и саморезами для гипсокартона или иных листовых материалов – немного “утопив” шляпку в материале, затем очень легко с помощью небольшого слоя шпаклевки скрыть следы крепежей.

При монтаже тонкостенных металлических изделий и креплении листового металл чаще всего используют саморезы с круглой и выпуклой головкой. Особенно часто используют их автомобилисты при креплении обшивки, подкрылков и других деталей. А вот саморезы с шестигранной головкой и обязательной шайбой с резиновой подкладкой используют кровельщики – благодаря резиновой прокладке обеспечивается отличная герметизация соединений. Перечислять остальные виды мы не станем – все равно всех не перечислить, ведь с появлением новых строительных материалов изобретают и новые виды крепежей.

Шурупы по дереву – ГОСТ и размеры

В отличие от саморезов, шурупы могут изготавливаться из латуни, меди или нержавеющей стали либо иметь покрытие из этих металлов. Чтобы правильно подобрать крепеж, нужно учитывать, в какой материал они будут завинчиваться, в каких условиях будут находиться. В зависимости от применяемой силы и пространства, которое будет доступно при завинчивании, подбирается и головка. Важен не только тип самой головки (потайная, круглая), но и рисунок под инструмент.

Чаще всего, наряду с простым шлицом под прямую отвертку, встречаются такие типы выемок, как Phillips (PH), Pozidriv (PZ) и Torx (TX).

Phillips – это обычная крестовая отвертка, которая найдется в каждом доме. Однако наиболее часто используется головка типа Pozidriv (PZ), поскольку она имеет дополнительные прорези, которые обеспечивают лучшее сцепление инструмента и крепежа и способствуют увеличению крутящего момента. Отвертки типа Torx чаще используются на предприятиях, в быту же они пока редкость, хотя если вы постоянно работаете с крепежами, в наборе отверток такой инструмент не помешает. Для работ по дереву используются шурупы с утапливаемой полукруглой головкой.

Шурупы для ДВП легко узнать по специальной резьбе и головке с выемкой под отвертку Torx. Длина крепежей не превышает 50 мм, их можно вкручивать на самом краю без риска получить расщепление материала. В предварительном сверлении крепеж не нуждается. Для крепления древесностружечных плит используются крепежи длиной до 200 мм, с головкой типа PZ как цилиндрической, так и овальной и утапливаемой шляпками. Их длина составляет от 35 до 200 мм; как правило, применяется головка типа PZ.

Крепежи для пола из плотной древесины должны иметь строго коническую форму шляпки небольшого диаметра, чтобы ее легко можно было “утопить” в материале. Благодаря небольшому диаметру самого изделия, крепеж входит в древесину без предварительного сверления отверстий и не расщепляет древесину. Длина таких изделий от 35 мм до 55 мм, шляпка, как правило, имеет насечки для отверток типа TX. При возведении деревянных конструкций используются крепежи с укороченной резьбой, что позволяет легко вкручивать их и легко “утапливать” в материал, благодаря режущим ребрам под шляпкой. Длина таких крепежей варьируется от 80 мм до 400 мм. Чаще всего, используется головка TX.

Варианты с шестигранной головкой, крупной резьбы и длиной до 100 мм используются для скрепления тяжелых деревянных элементов. Например, такие изделия пригодятся, когда нужно будет закрепить надежно ножки тяжелых столов или же подвесить на деревянную стену весомую вещь, например, радиатор центрального отопления. Крепежи из нержавеющей стали лучше всего подойдут для условий повышенной влажности или для использования извне. Их головки бывают овальными или цилиндрическими, длиной до 120 мм, обычно со шляпкой типа Torx.

  • Автор: Михаил Малофеев