Болты крепежные гост: ГОСТ 27017-86 ИЗДЕЛИЯ КРЕПЕЖНЫЕ

alexxlab | 03.12.1983 | 0 | Разное

Содержание

ГОСТ 27017-86 ИЗДЕЛИЯ КРЕПЕЖНЫЕ

Барашек	5.13
Болт анкерный	18.8
Болт конический	18.7
Болт костыльковый	18.5
Болт откидной	18.1
Болт с восьмигранной головкой	9
Болт с двенадцатигранной головкой с фланцем	10
Болт с колпачковой головкой	18.6
Болт с низкой полукруглой головкой и квадратным подголовком	12.1
Болт с низкой полукруглой головкой и усом	12.3
Болт с низкой полукруглой головкой и шипом	18.2
Болт с плоской головкой и шипом	18.3
Болт с полукруглой головкой и овальным подголовком	12.4
Болт с полукруглой головкой и усом	12.2
Болт с потайной головкой и квадратным подголовком	13.1
Болт с потайной головкой и двумя шипами	18.4
Болт с потайной головкой и усом	13.2
Болт с Т-образной головкой	11.1
Болт с Т-образной головкой и выступами под головкой	11.3
Болт с Т-образной головкой и квадратным подголовком	11.2
Болт с трехгранной головкой с цилиндрическим буртом	8
Болт ступенчатый с шестигранной головкой	6.2
Болт с шестигранной головкой	6.1
Болт с шестигранной головкой с фланцем	6.7
Болт с шестигранной головкой с цилиндрическим буртом	6.6
Болт фундаментный	18.9
Болт шинный	13.3
Буравчик шурупа	4.16
Винт-барашек	18.10
Винт резьбовыдавливающий	23
Винт резьбовыдавливающий с полупотайной головкой	22.4
Винт резьбонарезающий с полупотайной головкой и крестообразным шлицем	22.7
Винт резьбонарезающий с потайной головкой	22.3
Винт резьбонарезающий с потайной головкой и крестообразным шлицем	22.6
Винт резьбонарезающий с цилиндрической головкой	22.2
Винт резьбонарезающий с цилиндрической головкой со сферой и крестообразным шлицем	22.5
Винт резьбонарезающий с шестигранной головкой	22.1
Винт самонарезающий с полупотайной головкой	20.4
Винт самонарезающий с полупотайной головкой и крестообразным шлицем	20.6
Винт самонарезающий с потайной головкой	20.3
Винт самонарезающий с потайной головкой и крестообразным шлицем	20.5
Винт самонарезающий с цилиндрической головкой	20.2
Винт самонарезающий с цилиндрической скругленной головкой и крестообразным шлицем	20.7
Винт самонарезающий с шестигранной головкой	20.1
Винт с квадратной головкой	7.1
Винт с квадратной головкой с цилиндрическим буртом	7.2
Винт с полукруглой головкой	15.13
Винт с полукруглой головкой и крестообразным шлицем	16.4
Винт с полупотайной головкой	15.10
Винт с полупотайной головкой и крестообразным шлицем	16.3
Винт с полупотайной головкой и невыпадающей стопорной шайбой	17.4
Винт с потайной головкой	15.8
Винт с потайной головкой и крестообразным шлицем	16.2
Винт с потайной головкой и прямым закрытым шлицем	15.12
Винт с потайной головкой и шестигранным углублением под ключ	14.3
Винт с рифленой цилиндрической головкой и засверленным концом	24.4
Винт с рифленой цилиндрической головкой и коническим концом	24.2
Винт с рифленой цилиндрической головкой и плоским концом	24.1
Винт с рифленой цилиндрической головкой и ступенчатым концом и конусом	24.3
Винт с рифленой цилиндрической головкой и сферическим концом	24.5
Винт с рифленой цилиндрической головкой и цилиндрическим концом	24.6
Винт ступенчатый с цилиндрической головкой со сферой	15.5
Винт ступенчатый с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ	14.2
Винт с уменьшенной цилиндрической головкой со сферой	15.7
Винт с цилиндрической головкой	15.1
Винт с цилиндрической головкой со сферой	15.3
Винт с цилиндрической головкой со сферой и крестообразным шлицем	16.1
Винт с цилиндрической головкой со сферой и невыпадающей пружинной шайбой	17.3
Винт с цилиндрической головкой со сферой, с отверстием в головке	15.6
Винт с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ	14.1
Винт с цилиндрической скругленной головкой	15.2
Винт с шестигранной головкой с невыпадающей плоской шайбой	17.1
Винт с шестигранной головкой с невыпадающими пружинной и плоской шайбами	17.2
Винт с шестигранной головкой и утоненным стержнем	6.5
Винт установочный с засверленным концом	19.3
Винт установочный с засверленным концом и шестигранным углублением под ключ	19.7
Винт установочный с квадратной головкой и засверленным концом	7.4
Винт установочный с квадратной головкой и цилиндрическим буртом и ступенчатым концом со сферой	7.5
Винт установочный с квадратной головкой и цилиндрическим концом	7.3
Винт установочный с коническим концом	19.4
Винт установочный с коническим концом и шестигранным углублением под ключ	19.8
Винт установочный с плоским концом	19.1
Винт установочный с плоским концом и шестигранным углублением под ключ	19.5
Винт установочный с полупотайной головкой и цилиндрическим концом	15.11
Винт установочный с потайной головкой и цилиндрическим концом	15.9
Винт установочный с цилиндрическим концом	19.2
Винт установочный с цилиндрическим концом и шестигранным углублением под ключ	19.6
Винт установочный с цилиндрической головкой со сферой и цилиндрическим концом	15.4
Винт установочный с шестигранной головкой и ступенчатым концом с конусом	6.4
Винт установочный с шестигранной головкой и цилиндрическим концом	6.3
Восьмигранник	5.4
Гайка анкерная	28.9
Гайка-барашек	28.26
Гайка восьмигранная	28.13
Гайка двенадцатигранная с фланцем	28.14
Гайка квадратная	28.7
Гайка квадратная низкая	28.8
Гайка квадратная приварная	28.11
Гайка квадратная с цилиндрическим буртом	28.10
Гайка колпачковая	28.20
Гайка круглая с отверстиями на торце под ключ	28.25
Гайка круглая с радиально расположенными отверстиями	28.24
Гайка круглая со шлицем на торце	28.22
Гайка рифленая	28.21
Гайка самоконтрящаяся с деформированной резьбой	28.15
Гайка самоконтрящаяся с кольцевой вставкой из полимера	28.16
Гайка трехгранная с цилиндрическим буртом	28.12
Гайка шестигранная	28.1
Гайка шестигранная корончатая	28.18
Гайка шестигранная низкая	28.2
Гайка шестигранная низкая корончатая	28.19
Гайка шестигранная приварная	28.6
Гайка шестигранная прорезная	28.17
Гайка шестигранная с опорной шайбой	28.5
Гайка шестигранная с фланцем	28.4
Гайка шестигранная с цилиндрическим буртом	28.3
Гайка шлицевая	28.23
Головка восьмигранная	2.8
Головка двенадцатигранная с фланцем	2.9
Головка квадратная	2.5
Головка квадратная с цилиндрическим буртом	2.6
Головка низкая полукруглая	2.13
Головка низкая полукруглая с квадратным подголовком	2.15
Головка низкая цилиндрическая со сферой	2.19
Головка полукруглая	2.12
Головка полукруглая с овальным подголовком	2.16
Головка полукруглая с усом	2.14
Головка полупотайная	2.25
Головка полупотайная с заплечиком	2.26
Головка потайная	2.21
Головка потайная с заплечиком	2.22
Головка потайная с квадратным подголовком	2.24
Головка потайная с усом	2.23
Головка рифленая цилиндрическая с прямым рифлением	2.27
Головка рифленая цилиндрическая с сетчатым рифлением	2.28
Головка цилиндрическая со сферой	2.18
Головка Т-образная	2.10
Головка Т-образная с квадратным подголовком	2.11
Головка трехгранная с цилиндрическим буртом	2.7
Головка цилиндрическая	2.17
Головка цилиндрическая скругленная	2.20
Головка шестигранная	2.1
Головка шестигранная с фланцем	2.4
Головка шестигранная с опорной шайбой	2.2
Головка шестигранная с цилиндрическим буртом	2.3
Двенадцатигранник	5.5
Заклепка полупустотелая с плоской головкой	27.10
Заклепка полупустотелая с полукруглой головкой	27.12
Заклепка полупустотелая с потайной головкой	27.11
Заклепка с плоской головкой	27.6
Заклепка с полукруглой головкой	27.1
Заклепка с полукруглой низкой головкой	27.2
Заклепка с полупотайной головкой	27.4
Заклепка с полупотайной низкой головкой	27.5
Заклепка с потайной головкой	27.3
Заклепка пустотелая с плоской головкой	27.8
Заклепка пустотелая с потайной головкой	27.9
Заклепка пустотелая со скругленной головкой	27.7
Квадрат	5.2
Конец без фаски	4.1
Конец засверленный	4.6
Конец конический	4.4
Конец конический притупленный	4.5
Конец плоский	4.7
Конец резьбовыдавливающего винта	4.15
Конец самонарезающего винта конический	4.13
Конец самонарезающего винта конический с притуплением с режущей кромкой	4.12
Конец самонарезающего винта плоский	4.14
Конец ступенчатый с конусом	4.11
Конец ступенчатый со сферой	4.10
Конец с фаской	4.3
Конец сферический	4.2
Конец цилиндрический	4.8
Конец цилиндрический укороченный	4.9
Отверстия, накрест расположенные	5.16
Резьба	1.1
Резьба коническая	1.2
Резьба метрическая	1.5
Резьба метрическая с мелким шагом	1.6
Резьба самонарезающая	1.3
Резьба шурупная	1.4
Рифление прямое	5.14
Рифление сетчатое	5.15
Рым-болт	18.11
Стержень нормальный	3.1
Стержень полупустотелый	3.7
Стержень пустотелый	3.6
Стержень ступенчатый	3.5
Стержень увеличенный	3.3
Стержень уменьшенный	3.2
Стержень утоненный	3.4
Трехгранник	5.3
Углубление квадратное	5.7
Углубление трехгранное	5.6
Углубление шестигранное	5.8
Шайба квадратная	29.2
Шайба косая	29.4
Шайба круглая с квадратным отверстием	29.3
Шайба круглая плоская	29.1
Шайба пружинная	29.5
Шайба пружинная волнистая	29.12
Шайба пружинная двухвитковая	29.7
Шайба пружинная изогнутая	29.8
Шайба пружинная с отогнутыми концами	29.6
Шайба пружинная с внутренними зубьями	29.14
Шайба пружинная с зубьями под винты с потайной и полупотайной головкой	29.15
Шайба пружинная с наружными зубьями	29.13
Шайба стопорная с внутренними зубьями	29.10
Шайба стопорная с внутренним носком	29.19
Шайба стопорная с двумя лапками	29.16
Шайба стопорная с зубьями под винты с потайной и полупотайной головками	29.11
Шайба стопорная с лапкой	29.18
Шайба стопорная с наружными зубьями	29.9
Шайба стопорная с наружным носком	29.17
Шестигранник	5.1
Шлиц крестообразный	5.12
Шлиц прямой	5.11
Шпилька	26.1
Шпилька приварная	26.4
Шпилька с резьбой по всей длине	26.3
Шпилька стяжная с проточками и шестигранным хвостовиком	26.5
Шпилька с утоненным стержнем	26.2
Шплинт	30
Штифт конический	25.7
Штифт конический разводной	25.6
Штифт конический с внутренней резьбой	25.8
Штифт конический с резьбовой цапфой	25.9
Штифт пружинный	25.10
Штифт резьбовой с засверленным концом и шестигранным углублением под ключ	25.15
Штифт резьбовой с коническим притупленным концом и шестигранным углублением под ключ	25.13
Штифт резьбовой с плоским концом и шестигранным углублением под ключ	25.12
Штифт резьбовой с плоским концом и шлицем	25.11
Штифт резьбовой с цилиндрическим концом и шестигранным углублением под ключ	25.14
Штифт цилиндрический	25.1
Штифт цилиндрический насеченный	25.4
Штифт цилиндрический насеченный с коническими насечками	25.5
Штифт цилиндрический с внутренней резьбой	25.2
Штифт цилиндрический с засверленными концами	25.3
Шуруп с квадратной головкой	21.2
Шуруп с полукруглой головкой	21.3
Шуруп с полукруглой головкой и крестообразным шлицем	21.6
Шуруп с полупотайной головкой	21.4
Шуруп с полупотайной головкой и крестообразным шлицем	21.7
Шуруп с потайной головкой	21.5
Шуруп с потайной головкой и крестообразным шлицем	21.8
Шуруп с шестигранной головкой	21.1

ГОСТ 32484.1. Болтокомплекты (болт, гайка, шайба) высокопрочные

Стандарт ГОСТ 32484.1 регламентирует требования к болтокомплектам по ГОСТ 32484.3, ГОСТ 32484.4, ГОСТ 32484.5, ГОСТ 32484.6. Болтокомплекты (высокопрочные болты, гайки, шайбы) применяются для скрепления и предварительного натяжения металлоконструкций в строительной и машиностроительной отраслях. Стандарт соответствует европейским нормам EN 14399-1:2005.

Норматив определяет болтокомплект как болт, гайку и, при необходимости, шайбу, которые должны работать в составе одного соединения. Под производственной партией ГОСТ подразумевает крепежные изделия, с одинаковой маркировкой (классы точности и прочности и размер),изготовленных из проката одной плавки и прошедшие одни и те же операции обработки. Партия болтокомплектов комплектуется из болтов, гаек, шайб одной производственной партии.

Стандарт указывает, что при получении метизов потребитель должен в обязательном порядке получить следующую информацию: наименование изделия, количество в партии, класс коэффициента закручивания соответственно п. 4.4.4.

Для производства болтов, гаек, шайб ГОСТ 32484.1 устанавливает требования к производственным процессам. Материалы крепежа не должны выделять вредные вещества сверх допустимых норм, горячий цинк наносится на гайку до нарезания резьбы, при производстве болтов следует принять меры для избежания водородного охрупчивания и другие.

Антикоррозионное защитное покрытие метизов (болт, гайка, шайба) должно быть совместимым, с одинаковой коррозионной стойкостью.

Стандарт регламентирует поставку болтокомплектов только от одного изготовителя. При этом предусмотрено 2 варианта фасовки. Болтокомплекты могут быть уже скомплектованными и поставляться в одной упаковке или болты, гайки, шайбы поставляются отдельной тарой.

Допуски и размеры крепежа должны соответствовать смежным стандартам ГОСТ 32484 (3, 4). Допуски резьбы: 6g – болты, 6H – гайки, 6AZ – гайки оцинкованные.

Механические свойства (класс прочности) крепежа:

болты – 8.8, 10.9
гайки – 8.0, 10.0

Также ГОСТ 32484.1-2013 регламентирует процесс производства метизов и устанавливает требования к техническим характеристикам болтокомплектов, сроку эксплуатации, маркировке, методам испытаний и контролю

Посмотреть или скачать ГОСТ 32484.1 можно по ссылке ниже.

Крепеж ГОСТ. Стандарт ГОСТ для крепежных изделий

Изображение	Стандарт ГОСТ	Наименование по ГОСТ
	ГОСТ 397-79	Шплинт стальной
	ГОСТ 1144-80	Шуруп по дереву с полукруглой головкой, прямой шлиц Саморез-шуруп для тонких металлических листов, полукруглая головка с крестообразным шлицем
	ГОСТ 1145-80	Шуруп по дереву с потайной головкой, прямой шлиц Саморез-шуруп для тонких металлических листов, потайная головка с крестообразным шлицем
	ГОСТ 1146-80	Шуруп по дереву с полупотайной головкой, прямой шлиц Саморез-шуруп для тонких металлических листов, полупотайная головка с крестообразным шлицем
	ГОСТ 1476-93	Винт установочный стопорный с прямым шлицем и коническим концом
	ГОСТ 1477-93	Винт установочный с засверленным концом Винт установочный с прямым шлицем и плоским концом
	ГОСТ 1478-93	Винт установочный с цапфой
	ГОСТ 1481-84	Болт установочный с уменьшенной головкой и цапфой
	ГОСТ 1482-84	Винт установочный с квадратной головкой и подголовком
	ГОСТ 1485-84	Винт установочный с квадратной головкой и подголовком
	ГОСТ 1486-84	Винт установочный с квадратной головкой, буртиком и закругленным концом
	ГОСТ 1488-84	Винт установочный с квадратной головкой и буртиком
	ГОСТ 1491-80	Винт с цилиндрической головкой, прямой шлиц
	ГОСТ 3032-76	Гайка-барашек, прямоугольные лепестки
	ГОСТ 3033-79	Болт откидной
	ГОСТ 3057-90	Пружина (шайба) тарельчатая
	ГОСТ 3070-88	Канат (трос) стальной
	ГОСТ 3128-70	Штифт цилиндрический, направляющий Штифт цилиндрический закалённый
	ГОСТ 3129-70	Штифт конический незакалённый
	ГОСТ 4014-2013	Болт с шестигранной головкой
	ГОСТ 4751-73	Рым-болт кованый
	ГОСТ 5915-70	Гайка шестигранная Гайка шестигранная с крупной резьбой
	ГОСТ 5916-70	Гайка с мелкой резьбой Гайка шестигранная низкая
	ГОСТ 5918-73	Гайка корончатая, до М10 – прорезная, под шплинт
	ГОСТ 5919-73	Гайка корончатая низкая, до М10 – прорезная
	ГОСТ 5927-70	Гайка шестигранная Гайка шестигранная с крупной резьбой Гайка шестигранная с мелкой резьбой
	ГОСТ 5932-73	Гайка корончатая, до М10 – прорезная, под шплинт Гайка корончатая низкая, до М10 – прорезная
	ГОСТ 6393-73	Гайка круглая с радиальными отверстиями
	ГОСТ 6402-70	Гровер шайба
	ГОСТ 6958-78	Шайба увеличенная Шайба кузовная
	ГОСТ 7798-70	Болт с неполной резьбой Болт с полной резьбой
	ГОСТ 7801-81	Болт мебельный с полукруглой головкой и усом
	ГОСТ 7802-81	Болт мебельный с полукруглой головкой и квадратным подголовком
	ГОСТ 7805-70	Болт с неполной резьбой Болт с полной резьбой
	ГОСТ 8878-93	Винт установочный с внутренним шестигранником и коническим концом
	ГОСТ 9464-79	Конический штифт с внутренней метрической резьбой
	ГОСТ 9649-78	Шайба плоская, без фаски Шайба плоская, с фаской
	ГОСТ 10299-80	Заклёпка с полукруглой головкой
	ГОСТ 10300-80	Заклёпка с потайной головкой
	ГОСТ 10301-80	Заклёпка с полупотайной головкой
	ГОСТ 10302-80	Заклёпка с полукруглой низкой головкой
	ГОСТ 10337-80	Винт невыпадающий
	ГОСТ 10338-80	Винт невыпадающий
	ГОСТ 10450-78	Шайба узкая, подкладная
	ГОСТ 10462-81	Шайба упругая с внешними зубцами Шайба упругая с внутренними зубцами Шайба зубчатая упругая вогнутая Шайба стопорная с упругими внешними зубцами Шайба стопорная с упругими внутренними зубцами Шайба стопорная вогнутая с упругими зубцами
	ГОСТ 10463-81	Шайба стопорная с упругими внешними зубцами Шайба стопорная с упругими внутренними зубцами Шайба стопорная вогнутая с упругими зубцами
	ГОСТ 10464-81	Шайба упругая с внешними зубцами Шайба упругая с внутренними зубцами Шайба зубчатая упругая вогнутая Шайба стопорная с упругими внешними зубцами Шайба стопорная с упругими внутренними зубцами Шайба стопорная вогнутая с упругими зубцами
	ГОСТ 10619-80	Саморез-шуруп для тонких металлических листов, потайная головка с крестообразным шлицем
	ГОСТ 10620-80	Саморез-шуруп для тонких металлических листов, полупотайная головка с крестообразным шлицем
	ГОСТ 10621-80	Винт самонарезающий с шлицем Ph, линзообразная, потайная, полупотайная головка Саморез-шуруп для тонких металлических листов, полукруглая головка с крестообразным шлицем
	ГОСТ 10657-80	Гайка круглая шлицевая
	ГОСТ 10906-78	Шайба косая, уклон 8% Шайба косая, уклон 14%
	ГОСТ 11074-93	Винт установочный с внутренним шестигранником и плоским концом
	ГОСТ 11075-93	Винт установочный с внутренним шестигранником и цапфой
	ГОСТ 11371-78	Шайба плоская, без фаски Шайба плоская, с фаской
	ГОСТ 11473-75	Шуруп по дереву (сантехнический)
	ГОСТ 11644-75	Винт с полукруглой головкой с фланцем и крестообразным шлицем
	ГОСТ 11648-75	Шайба стопорная упорная для вала
	ГОСТ 11738-84	Винт с внутренним шестигранником Винт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником под ключ
	ГОСТ 11860-85	Гайка колпачковая высокая
	ГОСТ 11871-88	Гайка круглая шлицевая
	ГОСТ 11872-89	Шайба многолапчатая
	ГОСТ 13152-67	Болт к пазам станочным
	ГОСТ 13438-68	Шайба сферическая
	ГОСТ 13439-68	Шайба пружинная тарельчатая
	ГОСТ 13463-77	Шайба стопорная с лапкой Шайба стопорная с 2 лапками
	ГОСТ 13464-77	Шайба стопорная с лапкой Шайба стопорная с 2 лапками
	ГОСТ 13942-86	Кольцо стопорное наружное для вала
	ГОСТ 13943-86	Кольцо стопорное внутреннее для отверстия
	ГОСТ 14229-93	Штифт пружинный, разрезной, трубчатый с фаской
	ГОСТ 14724-69	Болт откидной
	ГОСТ 14725-69	Болт откидной
	ГОСТ 15522-70	Гайка трубная низкая
	ГОСТ 15523-70	Гайка высокая
	ГОСТ 17473-80	Винт с цилиндрической скруглённой головкой, прямой шлиц Винт с линзообразной цилиндрической головкой и крестообразным шлицем
	ГОСТ 17474-80	Винт с полупотайной головкой, прямой шлиц Винт с полупотайной головкой, крестообразный шлиц PН Винт с полупотайной головкой, крестообразный шлиц PZ
	ГОСТ 17475-80	Винт с потайной головкой, прямой шлиц Винт с потайной головкой, крестообразный шлиц
	ГОСТ 17673-81	Болт мебельный с потайной головкой и высоким квадратным подголовком
	ГОСТ 18746-80	Винт установочный
	ГОСТ 22033-76	Шпилька резьбовая, ввинчиваемый конец ~ 1d
	ГОСТ 22034-76	Шпилька резьбовая, ввинчиваемый конец ~ 1.25d
	ГОСТ 22035-76	Шпилька резьбовая, ввинчиваемый конец ~ 1.25d
	ГОСТ 22038-76	Шпилька резьбовая
	ГОСТ 22353-77	Болт с увеличенным размером под ключ
	ГОСТ 22354-77	Гайка с увеличенным размером под ключ
	ГОСТ 22355-77	Шайба закалённая
	ГОСТ 23360-78	Шпонка призматическая высокая
	ГОСТ 24071-97	Шпонка сегментная
	ГОСТ 28964-91	Винт установочный с внутренним шестигранником и засверленным остриём

ГОСТ EN 28839-2015 Механические свойства крепежных изделий. Болты, винты, шпильки и гайки из цветных металлов

Текст ГОСТ EN 28839-2015 Механические свойства крепежных изделий. Болты, винты, шпильки и гайки из цветных металлов

ГОСТ EN 28839-2015

Группа Г30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Механические свойства крепежных изделий

БОЛТЫ, ВИНТЫ, ШПИЛЬКИ И ГАЙКИ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Mechanical properties of fasteners. Bolts, screws, studs and nuts made of non-ferrous metals

МКС 21.060.10
МКС 21.060.20

Дата введения 2018-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием “Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении” (ВНИИНМАШ) и Обществом с ограниченной ответственностью “РМ-Центр” (ООО “РМ-Центр”) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 сентября 2015 г. N 80-П)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба “Туркменстандартлары”
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 мая 2016 г. N 401-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 28839-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 28839:1991* “Механические свойства крепежных изделий. Болты, винты, шпильки и гайки из цветных металлов” (“Mechanical properties of fasteners – Bolts, screws, studs and nuts made of non-ferrous metals”, IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт . – .

Европейский региональный стандарт идентичен международному стандарту ISO 8839:1986, который разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 2 “Крепежные изделия” Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты” (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства для болтов, винтов, шпилек и гаек:

– с номинальным диаметром резьбы d от М1,6 до М39 включительно;

– с метрической резьбой ISO в соответствии с ISO 261;

– изготовленные из меди и медных сплавов или алюминия и алюминиевых сплавов.

Стандарт не распространяется на болты, винты, шпильки и гайки со специальными требованиями к свойствам, такими как:

– коррозионная стойкость;

– электрическая проводимость.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).
________________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. – .

ISO 1, Standard reference temperature for industrial length measurements (Температура стандартная для промышленного измерения длины)

ISO 209, Wrought aluminium and aluminium alloys – Chemical composition of wrought products (Алюминий и алюминиевые сплавы деформируемые. Химический состав деформированных изделий)

_______________

Наименование стандарта отличается от наименования действующего ISO 209:2007. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 261, ISO general purpose metric screw threads – General plan (Резьбы метрические ISO общего назначения. Общий вид)

ISO 426-1 Wrought copper-zinc alloys – Chemical composition and forms of wrought products – Part 1: Non-leaded and special copper-zinc alloys (Сплавы медно-цинковые деформируемые. Химический состав и формы деформированных изделий. Часть 1. Несвинцованные и специальные медно-цинковые сплавы)

ISO 426-2, Wrought copper-zinc alloys – Chemical composition and forms of wrought products – Part 2: Leaded copper-zinc alloys (Сплавы медноцинковые деформируемые. Химический состав и формы деформированных изделий. Часть 2. Освинцованные медно-цинковые сплавы)

ISO 427, Wrought copper-tin alloys – Chemical composition and forms of wrought products (Сплавы меднооловянные деформируемые. Химический состав и формы деформированных изделий)

ISO 428, Wrought copper-aluminium alloys – Chemical composition and forms of wrought products (Сплавы медноалюминиевые деформируемые. Химический состав и формы деформированных изделий)

_______________

Стандарт отменен без замены.

ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners – Part 1: Bolts, screws and studs (Механические свойства крепежных изделий – Часть 1: Болты, винты и шпильки)

_______________

Наименование стандарта отличается от наименования действующего ISO 898-1:2013. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 898-2, Mechanical properties of fasteners – Part 2: Nuts with specified proof load values (Механические свойства крепежных изделий – Часть 2: Гайки с заданными значениями пробной нагрузки)

_______________

Наименование стандарта отличается от наименования действующего ISO 898-2:2012. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 898-7, Mechanical properties of fasteners – Part 7: Torsional test for bolts and screws with thread sizes from M1 to M10 (Механические свойства крепежных изделий – Часть 7. Испытание на кручение для болтов и винтов с размером резьбы от М1 до М10)

_______________

Наименование стандарта отличается от наименования действующего ISO 898-7:1992. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 1187, Special wrought copper alloys – Chemical composition and forms of wrought products (Сплавы медные специальные деформируемые. Химический состав и формы деформированных изделий)

ISO 1337, Wrought copper (having minimum copper contents of 99,85%) – Chemical composition and forms of wrought products (Медь деформируемая (с минимальным содержанием меди 99,85%). Химический состав и формы деформированных изделий)

_______________

Стандарт отменен без замены.

3 Система обозначений и материалы

В таблице 1 приведены условные обозначения для материалов, которые используют при обозначении изделий и как символы для маркировки (см. раздел 7), а также приведены ссылки на соответствующие международные стандарты.

Таблица 1 – Условные обозначения материалов


Условное обозначение	Обозначение материала	Соответствующий международный стандарт
CU1	Cu-ЕТР или Cu-FRHC	ISO 1337
CU2	CuZn37	ISO 426-1
CU3	CuZn39Pb3	ISO 426-2
CU4	CuSn6	ISO 427
CU5	CuNi1Si	ISO 1187
CU6	CuZn40Mn1Pb	–
CU7	CuAI10Ni5Fe4	ISO 428
AL1	AIMg3	ISO 209
AL2	AIMg5	ISO 209
AL3	AISi1MgMn	ISO 209
AL4	AICu4MgSi	ISO 209
AL5	AlZnMgCu 0,5	–
AL6	AIZn5,5MgCu	ISO 209

Болты, винты, шпильки и гайки, изготовленные из цветных металлов, следует обозначать в соответствии со следующим примером:

Обозначение болта с шестигранной головкой ISO 4014-М12×80, изготовленного из CuZn37 (см. таблицу 1 для соответствующих условных обозначений материала):

Болт с шестигранной головкой ISO 4014-М12х80-CU2

4 Механические свойства

Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек должны соответствовать приведенным в таблице 2, если испытания проводят при стандартной температуре 20°С, с использованием методов, приведенных в разделе 6.

Примечание – В случае больших деформаций при изготовлении (например, для специальных деталей) механические свойства должны быть согласованы между заказчиком и поставщиком.

Таблица 2 – Механические свойства


Материал	Номинальный диаметр резьбы d	Предел прочности при растяжении , Н/мм, не менее	Условный предел текучести , Н/мм, не менее	Относительное удлинение после разрыва А, %, не менее
Условное обозначение	Обозначение
CU1	Cu-ЕТР или Cu-FRHC	М39	240	160	14
CU2	CuZn37	М6	440	340	11
		М6<М39	370	250	19
CU3	CuZn39Pb3	М6	440	340	11
		М6<М39	370	250	19
CU4	CuSn6	M12	470	340	22
		М12<М39	400	200	33
CU5	CuNi1Si	М30	590	540	12
CU6	CuZn40Mn1Pb	М6<М39	440	180	18
CU7	CuAI10Ni5Fe4	М12<М39	640	270	15
AL1	AIMg3	M10	270	230	3
		М10<М20	250	180	4
AL2	AIMg5	М14	310	205	6
		М14<М36	280	200	6
AL3	AISi1MgMn	М6	320	250	7
		М6<М39	310	260	10
AL4	AICu4MgSi	М10	420	290	6
		М10<М39	380	260	10
AL5	AlZnMgCu 0,5	M39	460	380	7
AL6	AIZn5,5MgCu	М39	510	440	7

5 Контролируемые механические свойства

В таблице 3 указаны виды испытаний, которым должны быть подвергнуты болты, винты, шпильки и гайки. Другие испытания могут быть проведены по согласованию между заказчиком и поставщиком.

Таблица 3 – Контролируемые механические свойства


Номинальный диаметр резьбы d	Испытание, которому будут подвергнуты
	болты, винты и шпильки	гайки
М5	Испытания на растяжение. Испытания на сопротивление скручиванию	Испытания пробной нагрузкой
М5	Испытания на растяжение (также, если требуется, на условный предел текучести и на относительное удлинение после разрыва)

6 Методы испытаний

6.1 Испытания на растяжение, применяемые для болтов, винтов и шпилек

Испытаниям на растяжение подвергают полноразмерные болты, винты или шпильки. Испытания проводят в соответствии с ISO 898-1. Минимальные разрушающие нагрузки приведены в таблице 4.

Для определения условного предела текучести и относительного удлинения после разрыва испытания проводят в соответствии с ISO 898-1 на обработанных образцах.

Таблица 4 – Минимальные разрушающие нагрузки


Номи- наль- ный диа- метр резь- бы d	Шаг резь- бы Р, мм	Номи- наль- ная пло- щадь расчет- ного сече- ния , мм	Условные обозначения для материалов
			CU1	CU2	CU3	CU4	CU5	CU6	CU7	AL1	AL2	AL3	AL4	AL5	AL6
			Минимальная разрушающая нагрузка, , Н
М3	0,5	5,03	1210	2210	2210	2360	2970	–	–	1360	1560	1610	2110	2310	2570
М3,5	0,6	6,78	1630	2980	2980	3190	4000	–	–	1830	2100	2170	2850	3120	3460
М4	0,7	8,78	2110	3860	3860	4130	5180	–	–	2370	2720	2810	3690	4040	4480
М5	0,8	14,2	3410	6250	6250	6670	8380	–	–	3830	4400	4540	5960	6530	7240
М6	1	20,1	4820	8840	8840	9450	11860	–	–	5430	6230	6430	8440	9250	10250
М7	1	28,9	6940	10690	10690	13580	17050	12720	–	7800	8960	8960	12140	13290	14740
М8	1,25	36,6	8780	13540	13540	17200	21590	16100	–	9880	11350	11350	15370	16840	18670
М10	1,5	58,0	13920	21460	21460	27260	34220	25520	–	15660	17980	17980	24360	26680	29580
М12	1,75	84,3	20230	31190	31190	39620	49740	37090	–	21080	26130	26130	32030	38780	42990
М14	2	115	27600	42550	42550	46000	67850	50600	73600	28750	35650	35650	43700	52900	58650
М16	2	157	37680	58090	58090	62800	92630	69080	100500	39250	43960	48670	59660	72220	80070
М18	2,5	192	46080	71040	71040	76800	113300	84480	122900	48000	53760	59520	72960	88320	97920
М20	2,5	245	58800	90650	90650	98000	144500	107800	156800	61250	68600	75950	93100	112700	124900
М22	2,5	303	72720	112100	112100	121200	178800	133300	193900	–	84840	93930	115100	139400	154500
М24	3	353	84720	130600	130600	141200	208300	155300	225900	–	98840	109400	134100	162400	180000
М27	3	459	110200	169800	169800	183600	270800	202000	293800	–	128500	142300	174400	211100	234100
М30	3,5	561	134600	207600	207600	224400	331000	246800	359000	–	157100	173900	213200	258100	286100
М33	3,5	694	166600	256800	256800	277600	–	305400	444200	–	194300	215100	263700	319200	353900
М36	4	817	196100	302300	302300	326800	–	359500	522900	–	228800	253300	310500	375800	416700
М39	4	976	234200	361100	361100	390400	–	429400	624600	–	–	302600	370900	449000	497800
Для гаек, пробная нагрузка

6.2 Испытания на сопротивление скручиванию

Испытаниям на сопротивление скручиванию подвергают полноразмерный болт или винт; испытания проводят в соответствии с ISO 898-7. Точность измерительного прибора должна находиться в пределах ±7% минимального разрушающего крутящего момента при испытаниях. Болты или винты должны выдерживать минимальные разрушающие крутящие моменты, установленные в таблице 5.

Таблица 5 – Минимальные разрушающие крутящие моменты


Номинальный диаметр резьбы d	Условные обозначения для материалов
	CU1	CU2	CU3	CU4	CU5	AL1	AL2	AL3	AL4	AL5	AL6
	Минимальный разрушающий крутящий момент, Н·м
М1,6	0,06	0,10	0,10	0,11	0,14	0,06	0,07	0,08	0,1	0,11	0,12
М2	0,12	0,21	0,21	0,23	0,28	0,13	0,15	0,16	0,2	0,22	0,25
М2,5	0,24	0,45	0,45	0,5	0,6	0,27	0,3	0,3	0,43	0,47	0,5
МЗ	0,4	0,8	0,8	0,9	1,1	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	0,9
М3,5	0,7	1,3	1,3	1,4	1,7	0,8	0,9	0,9	1,2	1,3	1,5
М4	1	1,9	1,9	2	2,5	1,1	1,3	1,4	1,8	1,9	2,2
М5	2,1	3,8	3,8	4,1	5,1	2,4	2,7	2,8	3,7	4	4,5

6.3 Испытания гаек пробной нагрузкой

Испытания гаек пробной нагрузкой проводят методами, описанными в ISO 898-2. Гайки должны выдерживать пробные нагрузки, значения которых равны минимальным разрушающим нагрузкам для соответствующих болтов, винтов или шпилек, установленным в таблице 4.

7 Маркировка

7.1 Символы маркировки

В качестве символов маркировки используют условные обозначения, приведенные в таблице 1.

7.2 Идентификация

Идентификация болтов, винтов, шпилек и гаек – по ISO 898-1 и ISO 898-2.

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным межгосударственным стандартам

Приложение ДА
(справочное)

Таблица ДА. 1 – Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным межгосударственным стандартам


Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта
ISО 1	–	*
ISO 209	NEQ	ГОСТ 4784-1997 “Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки”
ISO 261	MOD	ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261:1998)** “Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги”
ISO 426-1	NEQ	ГОСТ 15527-2004 “Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки”
ISO 426-2	NEQ	ГОСТ 15527-2004 “Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки”
ISO 427	–	*
ISO 428	–	*
ISO 898-1	IDT	ГОСТ ISO 898-1-2014 “Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы”
ISO 898-2	IDT	ГОСТ ISO 898-2-2015 “Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы”
ISO 898-7	IDT	ГОСТ ISO 898-7-2015 “Механические свойства крепежных изделий. Часть 7: Испытание на кручение и минимальные крутящие моменты для болтов и винтов номинальных диаметров от 1 до 10”
ISO 1187	–	*
ISO 1337	–	*
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта или гармонизированный с ним национальный (государственный) стандарт страны, на территории которой применяется настоящий стандарт. Информация о наличии перевода данного международного стандарта в национальном фонде стандартов или в ином месте, а также информация о действии на территории страны соответствующего национального (государственного) стандарта может быть приведена в национальных информационных данных, дополняющих настоящий стандарт. ** Внесенные технические отклонения обеспечивают выполнение требований настоящего стандарта. Примечание – В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: – IDT – идентичные стандарты; – MOD – модифицированные стандарты; – NEQ – неэквивалентные стандарты.


УДК 621.882:620.17:006.354	МКС 21.060.10	Г30	IDT
	МКС 21.060.20

Ключевые слова: механические свойства, болты, винты, шпильки, гайки, цветные металлы

Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2016

ГОСТ Р ИСО 7378-93 Изделия крепежные. Болты, винты и шпильки. Отверстия под шплинты и отверстия под контровочную проволоку

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Изделия крепежные	ГОСТ Р ИСО 7378-93
БОЛТЫ, ВИНТЫ И ШПИЛЬКИ
Отверстия под шплинты и отверстия под контровочную проволоку
Fasteners. Bolts, screws and studs. Split pin holes and wire holes

Дата введения 1995-01-01

Предисловие

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 08.09.93 № 206

3. Настоящий стандарт подготовлен на основе применения аутентичного текста международного стандарта ИСО 7378-83 «Изделия крепежные. Болты, винты и гайки. Отверстия под шплинты и отверстия под контровочную проволоку»

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Содержание

1 Область применения

2 Нормативная ссылка

3 Размеры

3.1 Отверстия под шплинты

3.2 Отверстия под контровочную проволоку

Настоящий стандарт устанавливает размеры и положение отверстий под шплинты и отверстий под контровочную проволоку для болтов, винтов и шпилек.

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 1759.1-82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей.

3.1 Отверстия под шплинты

Размеры отверстий и их расположение должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2 и в таблицах 1 и 2.

Рисунок 1

Рисунок 2

Таблица 1

Допуск TL_S *
для класса точности
А	В	С
2 IT13	2 IT14	2 IT15
* Соответствует ГОСТ 1759.1. Допуск TL_S зависит от d .

Таблица 2

мм

Диаметр резьбы d	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	22	24	27	30	33	36	39	42	45	48	52
d_t H 14	1	1,2	1,6	1,6	2	2,5	3,2	3,2	4	4	4	5	5	5	6,3	6,3	6,3	6,3	8	8	8	8
l_e не менее	2,3	2,6	3,3	3,3	3,9	4,9	5,9	6,5	7	7,7	7,7	8,7	10	10	11,2	11,2	12,5	12,5	14,7	14,7	16	16

Примечание – Значение l_h должно быть рассчитано для каждого случая применения, но при этом отверстие не должно быть ближе к торцу крепежного изделия, чем минимальное l_e с учетом суммарных допусков на l_h и l .

В промышленности применяется допуск + IT 14 для l_h .

Допуск l – по ГОСТ 1759.1 .

3.2 Отверстия под контровочную проволоку

Размеры отверстий и их расположение должны соответствовать указанным на рисунке 3 и в таблицах 3 и 4.

Рисунок 3

Таблица 3

Допуск TLs , для класса точности
А	В	С
2 IT13	2 IT14	2 IT15

Таблица 4

мм

Диаметр резьбы d	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	22	24	27	30	33	36	39	42	45	48	52
d_l H 14	1,2	1,2	1,6	1,6	2	2	2	2	3	3	3	3	3	3	3	4	4	4	4	4	4	5

Ключевые слова : крепежные изделия, болты, винты, шпильки, отверстия, размеры

Класс прочности крепежа гост

Классы прочности

Основные требования к механическим свойствам метрических крепежных изделий в РФ изложены в ГОСТ 1759.0-87 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия», в ГОСТ 1759.4-87 «Болты, винты, шпильки. Механические свойства и методы испытаний» и в ГОСТ 1759.5-87 «Гайки. Механические свойства и методы испытаний».

В указанных нормативных документах вводится понятие «класс прочности» и устанавливается система обозначений классов прочности болтов, винтов, шпилек и гаек.

В соответствие с ГОСТ 1759.4-87 для болтов, винтов и шпилек, установлены следующие классы прочности — 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Классы прочности гаек в соответствие с ГОСТ 1759.5-87 установлены в следующем порядке:

А) 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12 — для гаек с высотой ≥ 0,8d , где d — наружный диаметр резьбы гайки.

Цифра указывает наибольший класс прочности болтов, с которым могут сопрягаться данные гайки в соединении.

Пример 3: Гайка М24 кл.пр.6 σ B. (Rm)= 6х100=600МПа, может быть использована в соединении с болтами пр. 4.8, 5.8.

Б) 04; 05 — для гаек с высотой ≥ 0,5 d и

ИНН: 7826682663, КПП: 784001001, ОГРН: 1027810323386

В зависимости от назначения и области применения крепёж изготавливают различных классов прочности, соответственно из разных марок сталей. Нет никакой надобности использовать высокопрочные болты для крепления, скажем, козырька на киоске, и напротив – совсем недопустимо использовать болты обычного, низкого, класса прочности в ответственных конструкциях башенных или козловых кранов – здесь применяются исключительно высокопрочные болты по ГОСТ 7817-70 – отсюда и народное название таких болтов “крановые болты”. Желание сэкономить и использовать обычные болты – подешевле, или “крановые болты”, но изготовленные из низкопрочных сталей, приводит к зрелищным новостям по телевизору с падающим краном в центре внимания.

Для различных видов крепежа (болты, винты, гайки, шпильки) используются разные стали, разные классы прочности и различная их маркировка.

Болты, винты и шпильки

Болты, винты и шпильки производятся из различных углеродистых сталей – разным сталям соответствуют разные классы прочности. Хотя, иногда можно из одной и той же стали изготовить болты различных классов прочности, используя при этом разные способы обработки заготовки или дополнительную термическую обработку – закалку.

Например, из Стали 35 можно изготовить болты нескольких классов прочности: класса прочности 5.6 – если изготовить болты методом точения на токарном и фрезерном станке: классов 6.6 и 6.8 – получатся при изготовлении болтов методом объёмной штамповки на высадочном прессе; и класса 8.8 – если полученные перечисленными способами болты подвергнуть термической обработке – закалке.

Класс прочности для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей обозначают двумя цифрами через точку. Утверждённый прочностной ряд для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности:

3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9

Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления – это предел прочности на растяжение – измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈0,1 часть номинального временного сопротивления, если Вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный).

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел прочности на растяжение

5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²)

Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) – таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²)

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел текучести

500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²)

Значение предела текучести – это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.

Гайки

Класс прочности для гаек из углеродистых сталей нормальной высоты (Н≈0,8d), гаек высоких (Н≈1,2d) и особо высоких (Н≈1,5d) обозначается одним числом. Утверждённый прочностной ряд содержит семь классов прочности:

Это число обозначает 1/100 часть предела прочности болта с которым в паре должна компоноваться гайка в резьбовом соединении. Такое сочетание болта и гайки называется рекомендуемым и позволяет равномерно распределить нагрузку в резьбовом соединении.

Например, гайка класса прочности 8 должна компоноваться с болтом, у которого предел прочности не менее, чем:

8 х 100 = 800 МПа (или 800 Н/мм²; или ≈80 кгс/мм²)

Следовательно, можно использовать болты классов прочности 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 – оптимальной будет пара с болтом класса прочности 8.8.

Шайбы

В отличие от болтов и гаек, которые имеют классы прочности обозначаемые количественно цифрами, исходя из показателей прочности на разрыв и пластичности, шайбы несут нагрузки на сжатие, кручение, срез и, в основном, призваны распределить нагрузку в болтовом соединении на большую площать. В таком случае для шайб определяющим параметром является поверхностная твёрдость, и ко всем видам шайб предъявляются требования по твердости. Если речь идёт о классе прочности шайб, то подразумевается именно твердость шайб.

По аналогии с болтами, винтами и гайками многие называют твердость у шайб их классом прочности.
Класс прочности (твердость) шайб может измеряться и обозначаться в различных единицах – в зависимости от метода измерения твёрдости: методы измерения бывают по Виккерсу, по Роквеллу и по Бринеллю. Размеры, наличие защитного покрытия и в обязательном порядке твердость определяют сферу применения шайб в различных условиях работы.
Наиболее распространён метод Виккерса – шайбы могут иметь твёрдость по Виккерсу от 100 единиц до 400, и обозначаются HV100, HV200, HV300 и т.д. По Роквеллу твёрдость обозначается HRC, по Бринеллю НВ.

В продаже можно встретить самые различные крепежные элементы, которые могут применяться для соединения нескольких изделий в одну конструкцию. Наиболее распространенным предложением можно назвать болты. Они применяются на протяжении последних нескольких десятилетий. Различные виды болтов характеризуются различными геометрическими параметрами и эксплуатационными качествами. К примеру, класс прочности болтов может варьироваться в достаточно большом диапазоне. Рассмотрим подробнее характеристики болтов, которые определяют область применения получаемых механизмов и его срок службы.

Класс прочности резьбового крепежа

Класс прочности гаек определяет его механическими свойствами. Для классификации изделия по этому параметру применяется ГОСТ 1759 4-67. Согласно нормативной документации класс прочности делится на 11 категорий.

Скачать ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний»

Применяемое обозначение винтов имеет следующие особенности:

Расшифровать класс прочности 10 или 9 достаточно просто. Применяемые правила маркировки позволяют упростить поставленную задачу по выбору подходящих крепежных элементов.
Определить класс прочности шайб или других крепежных материалов можно при рассмотрении нормативной документации. Первая цифра обозначения умножается на 100, за счет чего получается показатель прочности на растяжение и на разрыв. Предел прочности определяет то, насколько прочным является применяемое крепежное изделие.
В маркировке есть и второе число, которое может применяться при расчете основных показателей. К примеру, класс точности 8.8 говорит о том, что второй показатель соответствует соотношение предела текучести к временному сопротивлению. В данном случае показатель составляет 80%.

При изготовлении крепежного материала из нержавеющей стали или других материалов следует учитывать следующие моменты:

Предел текучести – значение нагрузки, при которой материал после деформации не подлежит восстановлению. При расчете нагрузки, которая оказывает воздействие на резьбу, учитывается тот момент, что должен быть трехкратный запас прочности.
Таблица прочности болтов применяется для выбора наиболее подходящего крепежного материала.

Разрушающие нагрузки для болтов

Применяемые болты по ГОСТУ с сопротивлением 800 МПа и больше могут выдерживать существенную нагрузку. Именно поэтому они получили широкое распространение при строительстве мостов или других ответственных конструкций.

Нюансы выбора крепежа

К выбору крепежа следует относиться с большой ответственностью. Это связано с тем, что показатель их прочности может существенно отличаться. Подбор проводится с учетом того, какая марка стали болтов обладает более подходящими эксплуатационными качествами. К ключевым моментам отнесем следующую информацию:

Тип применяемого материала при изготовлении.
Класс точности.
Применяемые методы термической и химической обработки.

Высокопрочные болты могут изготавливаться из различных металлов. Ключевыми моментами назовем:

В большинстве случаев применяются следующие металлы: 10КП, 20КП, сталь 10, сталь 20, 20Г2Р, 40Х. Эти металлы соответствуют всем установленным требованиям по физико-механическим качествам.
Для повышения эксплуатационных качеств может проводится термическая обработка. Для выполнения подобной операции применяются специальные электрические печи. За счет создания специальной защитной среды обеспечиваются требуемые эксплуатационные качества.
Углеродистые стали получили самое широкое распространение. Это связано с их относительно невысокой стоимостью, а также высокими эксплуатационными качествами.

Диаметр болтов также является важным критерием выбора. Диаметральные размеры могут варьироваться в достаточно большом диапазоне. С увеличением показателя площади поперечного сечения повышается прочностью и надежность соединения. Длина болтов считается важнейшим геометрическим показателем, который нужно учитывать.
Применяемые материалы могут иметь самые различные характеристики К примеру, уделяется внимание тому, какова твердость болтов.

Слишком низкий показатель может стать причиной деформации резьбовой поверхности при возникновении продольной нагрузки.

Перед выбором наиболее подходящего крепежного элемента нужно учитывать особенности соединения деталей при применении этого крепежного материала:

Проведенные исследования указывают на то, что при правильном выборе класса прочности и момента затяжки можно обеспечить наиболее качественное соединение. Кроме этого, обеспечивается защита от самопроизвольного откручивания и длительный срок службы изделия.
Качественный крепеж выдерживает поперечные и осевые нагрузки. При изготовлении крепежа применяются специальные металлы и сплавы, которые хорошо противодействуют нагрузкам, воздействующим в любом направлении.
Существенно упрощается процесс монтажа и демонтажа. Стоит учитывать, что некоторые металлы могут окисляться, и через некоторое время пройти демонтаж конструкции будет сложно. Однако, упростить задачу можно при применении специального вещества.
Есть возможность получить разъемные соединения. Очень часто можно встретить ситуацию, когда для выполнения различных работ требуется провести разбор конструкции. Для проведения демонтажных работ требуются простые инструменты, на выполнение работы, как правило, уходит немного времени.
Существенно снижается стоимость получаемого изделия. Сварочное соединение обходится дорого, так как предусматривает использование специального сварочного аппарата.

Качество соединений можно существенно повысить при применении дополнительных различных элементов. К примеру, используются шайбы и контргайки, которые существенно повышают качество и надежность соединения.
Однако, у резьбовых соединений есть и несколько существенных недостатков:

Концентрация напряжения в месте впадины профиля резьбы. Стоит учитывать, что применение специального металла позволяет существенно повысить надежность резьбовой поверхности.
Есть вероятность того, что гайка открутится при сильном механическом воздействии. Конечно, для исключения подобной вероятности могут применяться различные методы фиксации.

Кроме этого, выделяют несколько видов резьбового крепления. Примером можно назвать болтовое и винтовое соединение. Некоторые соединения могут проводиться при помощи шпилек. Выбор более подходящего крепежного элемента проводится с учетом того, какими качествами должно обладать изделие.

Маркировка болтов

Маркировка болтов может проводиться при применении разработанных стандартов ISO. Система маркировки подразумевает применение специальных таблиц. Кроме этого, все стандарты, применяемые на территории России, были разработаны несколько десятилетий назад. Класс прочности считается наиболее важным показателем, который учитывается при производстве практически всех крепежных элементов.
Рассматривая обозначение болтов, следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

Обязательная маркировка проводится при изготовлении винтов, диаметр которых составляет более 6 мм. Наносится маркировка прочности болтов и других показателей на изделия меньшего диаметра только по желанию производителя.
Сортамент применяемых крепежных изделий с крестообразными или прямыми шлицами не предусматривает маркировку. Изделия, имеющие шестигранные шлицы, маркируются обязательно.
Обязательной маркировке не подлежат не штампованные варианты исполнения, которые изготавливаются путем точения и резания. Маркировка наносится только в том случае, если этого требует заказчик. При этом расшифровка может проводится по-разному, стандарты применяются не во всех случаях.

Рассматривая части болта, на которые наносится разметка, следует уделить внимание торцевой и боковой поверхности. Если применяется боковая поверхности, то обозначения наносятся углубленными знаками.

Классификация болтов

Существуют самые различные типы болтов. Выбор проводится в зависимости от того, какими эксплуатационными качествами должен обладать создаваемое изделие. Классификация болтов может проводится по нескольким критериям:

Классу прочности. Если рассматривать наиболее распространенные таблицы, то основным критерием становится класс прочности. Он определяет возможность применения изделия в тех или иных случаях. Специальные болты могут обладать высокой прочностью, применяться при сооружении мостов или создании других ответственных конструкций. Класс прочности крепежа указывается практически всеми производителями. Это связано с тем, что класс прочности определяет возможность применения изделий в тех или иных условиях.
Классификация по размеру важна. Это связано с тем, что с увеличением площади поперечного сечения повышается сопротивление скручиванию. Однако, для больших крепежей требуются отверстия с большим диаметром. Что касается длины стержня, то он выбирается в зависимости от толщины соединяемых элементов и требуемой длины резьбового соединения.
Существуют различные виды головок. Примером можно назвать изделие с шестигранной головкой или в виде восьмигранника. Стоит учитывать, что этот показатель лишь определяет то, какой инструмент подходит больше всего для работы.

Могут применяться и другие показатели для классификации крепежей. К примеру, в некоторых случаях уделяется больше всего внимания твердости поверхности. Однако, выбор зачастую проводится при учете класса точности. Именно поэтому классификация проводится по классу точности, которая указывается в нормативной документации и при проектировании.

Болты высокой прочности

В большинстве случаев применяются обычные соединительные элементы, при изготовлении которых применяется углеродистая сталь. Однако, при необходимости можно приобрести высокопрочные болты, которые могут применяться при создании высокопрочных соединений. Маркировка высокопрочных болтов проводится по общим стандартам.
Изготовление болтов высокой прочности проводится с учетом нижеприведенной информации:

При изготовлении применяются специальные сплавы, которые характеризуются высокой прочностью и твердостью. Они обходятся дороже, чем углеродистая сталь, но все же применение получаемых изделий целесообразно в самых различных случаях.
Для повышения прочности и твердости проводится термическая обработка. Она предусматривает изменение химического состава металла и структуры получаемого материала.

Болты высокой прочности

На высокопрочные болты может составляться собственная нормативная документация. Кроме этого, классификация проводится следующим образом:

Крепежи с буквой «У» в маркировке применяются для эксплуатации при температурах ниже -40 градусов Цельсия. Однако, рассматриваемая буква указывается не во всех случаях маркировки.
Предложение с исполнением ХЛ могут эксплуатироваться в более жестких эксплуатационных условиях, к примеру, при температуре от -40 до -65 градусов Цельсия. При маркировке в этом случае указывается класс точности.

Болты и гайки высокопрочные сегодня встречаются довольно часто. Это связано с высокими эксплуатационными качествами, которые позволяют расширить область применения изделия.

Точность болтов

Еще одним важным показателем можно назвать класс точности болтов. Это связано с тем, что при изготовлении могут применяться самые различные методы нарезания резьбы и обработки цилиндрической поверхности. Рассматривая показатель точности отметим нижеприведенные моменты:

С повышение точности получаемое резьбовое соединение служит намного дольше.
Предложение обладает более точной геометрической формой.
Между крепежным изделием и образованным отверстием нет пространства, которое может стать причиной расшатанности соединения.

С повышением показателя точности также возрастает стоимость крепежа.

Именно поэтому крепежные материалы, применяемые при изготовлении не ответственных механизмов, обладают средним показателем точности. Применение современного оборудования при точении позволяет получить крепежи с высоким показателем точности.
В заключение отметим, что производством рассматриваемых материалов занимаются различные компании. Во многом качество получаемого изделия зависит от применяемого оборудования и технологии производства. Некоторые производители могут снизить качество крепежа для того, чтобы уменьшить его стоимость.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Классы прочности

Классы прочности гаек в соответствие с ГОСТ 1759.5-87 установлены в следующем порядке:

А) 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12 — для гаек с высотой ≥ 0,8d , где d — наружный диаметр резьбы гайки.

Цифра указывает наибольший класс прочности болтов, с которым могут сопрягаться данные гайки в соединении.

Пример 3: Гайка М24 кл.пр.6 σB. (Rm)= 6х100=600МПа, может быть использована в соединении с болтами пр. 4.8, 5.8.

Б) 04; 05 — для гаек с высотой ≥ 0,5 d и <0,8 d , где d — наружный диаметр резьбы гайки.

Класс прочности гаек (низкие) обозначен комбинацией двух цифр, где вторая, умноженная на 100 (×100) соответствует номинальному напряжению от пробной нагрузки при испытаниях, а первая указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже, чем у гаек, указанных в п. А.

В) Гайки с высотой < 0,5 d, где d — наружный диаметр резьбы гайки.

В группу включены гайки, используемые для легких соединений без установленных требований к нагрузочной способности соединений. Идентификация: указывается номер, составляющий 1/10 от минимальной твердости согласно испытанию на твердость по методу Виккерса.

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Крепежные изделия. Поверхностные дефекты. Часть 1. Болты, шурупы и шпильки общего назначения, ГОСТ Р от 10.12.2009 №

09.11.2017

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Метизы крепежные. Поверхностные дефекты. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения, ГОСТ Р от 10 декабря 2009 г. №ИС 6157-1-2009

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Крепежные изделия. Поверхностные дефекты. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Группа G32

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Крепежные изделия ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ Часть 1 БОЛТЫ, ВИНТЫ И ШТИФТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ Крепеж.Поверхностные неоднородности. Часть 1. Болты, винты и шпильки для общих требований ОК 21.060.10 ОКП 16 0000 Дата введения 01.01.2011

Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом № 184-ФЗ. 27 декабря 2002 г. «О техническом регулировании» и правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.02004 «Стандартизация в Российской Федерации». Http://docs.cntd.ru/document/1200077645

1 / 17

09.11.2017

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Метизы крепежные.Поверхностные дефекты. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения, ГОСТ Р от 10 декабря 2009 г. №ИС 6157-1-2009

О стандарте 1 ПОДГОТОВЛЕНО ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и стандартизации». Сертификация в машиностроении »(ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в п. 4 2, введен Техническим комитетом по стандартизации ТК 229« Крепеж »3 УТВЕРЖДЕН И ВКЛЮЧЕН Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 688-st 4 Этот стандарт идентичен международному стандарту ISO 6157-1: 1988 «Крепежные изделия – Поверхностные дефекты – Часть 1: Болты, винты и шпильки общего назначения» (ISO 6157-1: 1988 «Крепежные детали – Часть 1: Болты, винты и шпильки для общих требований»).При применении этого стандарта рекомендуется использовать соответствующие национальные стандарты Российской Федерации вместо исходных международных стандартов, подробности которых приведены в дополнительном Приложении ДА 5 ВВЕДЕН В ПЕРВЫЙ РАЗ Информация об изменениях в этом стандарте публикуется в ежегодно публикуемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и дополнений публикуется в ежемесячных информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно публикуемом информационном указателе «Национальные стандарты».Соответствующая информация, уведомления и тексты также размещаются в публичной информационной системе – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в Интернете

1 область применения 1.1 Настоящий стандарт устанавливает допустимые предельные значения для различных типов поверхностей. дефекты болтов, винтов и шпилек общего пользования: – с номинальным диаметром резьбы не менее 5 мм; – классы точности А и В; – Классы прочности до 10,9 включительно, если иное не предусмотрено соответствующими стандартами на продукцию или соглашением между производителем и заказчиком.1.2 Допустимые предельные значения дефектов поверхности болтов, винтов и специальных шпилек (например, для автоматической сборки) указаны в ISO 6157-3. При дефектах поверхностей болтов, шурупов и шпилек машиностроительного назначения необходимо иметь при себе http://docs.cntd.ru/document/1200077645

2/17

09.11.2017

проходят более тщательный осмотр, который определяется соответствующими стандартами на продукцию, или сам заказчик должен определить допустимые пределы приемки в заявке и заказе на поставку.1.3 Для продуктов, в которых обнаружены допустимые дефекты поверхности, указанные в разделе 3, должны соблюдаться минимальные механические и функциональные свойства, указанные в ISO 898-1. Примечания 1 Рисунки в разделе 3 представлены в качестве примеров; соответственно, они также применимы к другим типам болтов, винтов и шпилек. 2 На некоторых рисунках дефекты поверхности преувеличены для наглядности.

2 Нормативные ссылки Следующие нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в этом тексте составляют положения настоящего стандарта.Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которую делаются ссылки, действие последующих изменений или исправлений этих документов не распространяется. ISO 468 Шероховатость поверхности. Параметры, их значения и общие правила для установки технических требований (ISO 468, Шероховатость поверхности – Параметры, их значения и общие правила для определения требований) ISO 898-1 Крепежные изделия. Механические свойства. Часть 1. Болты, винты и шпильки (ISO 898-1, Механические свойства крепежных деталей. Часть 1: Болты, винты и шпильки) ISO 2859 Методы отбора проб и таблицы с атрибутами для мониторинга (ISO 2859, Процедуры отбора проб и таблицы для проверки по атрибутам ) ISO 3269 Крепежное оборудование.Приемочный контроль (ISO 3269, Крепежные изделия – Приемочный контроль)

3 Типы, причины образования, появление поверхностных дефектов и допустимые предельные значения 3.1 Трещины Трещина – это чистый (кристаллический) разрыв, который проходит вдоль или поперек границ зерен и может быть следствием включения посторонних элементов. Трещины обычно возникают в результате чрезмерного растяжения металла во время штамповки или других операций формовки или во время термообработки. В том случае, если детали подвергаются значительному нагреву, трещины обычно обесцвечиваются окалиной.

http://docs.cntd.ru/document/1200077645

3/17

09.11.2017

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Крепежные изделия. Поверхностные дефекты. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения, ГОСТ Р от 10 декабря 2009 г. № ИС 6157-1-2009

3.1.1 Трещины напряжения

Причина образования

При термообработке могут возникать трещинные напряжения из-за высокие термические напряжения и напряжения структурного превращения. Трещины под напряжением обычно располагаются произвольно на поверхности крепежа.

Внешний вид

1 – круговая трещина напряжения на радиусе ниже головы; 2 – трещинное напряжение на опорной шайбе и по всей ее толщине; 3 – трещина напряжения по краю головки; 4 – трещина напряжения в поперечном направлении; 5 – трещина напряжения в канавке резьбы; 6 – трещина в верхней части резьбы; 7 – трещина на конце головки, обычно имеющая продолжение на стержне или боковой поверхности головки; 8 http://docs.cntd.ru/document/1200077645

4/17

09.11.2017

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Крепежные изделия.Поверхностные дефекты. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения, ГОСТ Р от 10 декабря 2009 г. №ИС 6157-1-2009

трещины напряжения в продольном направлении; 9 – трещина напряжения с радиальным проникновением внутрь радиуса под головкой; 10 – трещина в дне паза; 11 – напряжение трещины Допустимое предельное значение

Напряжения трещины любой глубины, любой длины и в любом месте не допускаются.

3.1.2. Трещины штамповки

Причина образования

Трещины штамповки могут возникать при резке или штамповке; они расположены на концах головок болтов и болтов и на краях углублений в головках болтов и саморезов.

Внешний вид

1 – штамповочная трещина на головке Допустимое предельное значение

Длина штамповочной трещины

не должна превышать

Глубина или ширина

Трещина штамповки не должна превышать 0,04

_______________ *

– условный диаметр резьбы.

3.1.3 Дефекты

R f http://docs.cntd.ru/document/1200077645

f th h

fb lt

5/17

9.11.2017

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Крепежные детали.Поверхностные дефекты. Часть 1. Болты, шурупы и шпильки общего назначения, ГОСТ Р от 10 декабря 2009 г. №ИС 6157-1-2009

Причина образования

Дефекты могут возникнуть, например, при штамповке на гранях или углах детали. головки болтов и винтов, на фланцевых или круглых головках изделий или на краях углублений в головках болтов и винтов.

Внешний вид

1 – дефект Допустимое предельное значение

Болты и винты с шестигранной головкой Дефекты на торцах болтов и винтов с шестигранной головкой не должны выходить за пределы фаски на торце головки (окружная режущая плоскость) и не должны выступать на опорной поверхности головы.Дефекты на краях шестиугольника не должны уменьшать диаметр описанной окружности ниже указанного минимального значения. Дефекты на краях выемок болтов и шурупов не должны быть более 0,06 и иметь глубину больше глубины выемки.

* шириной или

Болты и винты с полукруглой головкой http://docs.cntd.ru/document/1200077645

6/17

09.11.2017

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Крепление аппаратное обеспечение. Поверхностные дефекты. Часть 1. Болты, шурупы и шпильки общего назначения, ГОСТ Р от 10 декабря 2009 г.ИС 6157-1-2009

Фланцы болтов и винтов и кромки круглых головок изделий могут иметь дефекты, но их ширина не должна превышать следующих пределов:

– при наличии только одного дефекта его ширина не должна превышать 0,08

**;

– при наличии двух и более изъянов их ширина не должна превышать 0,04 ширины не более 0,08 _______________ * **

, один из них может иметь

– условный диаметр резьбы. – диаметр головки или фланца.

3.1.4 Трещины сдвига

Причина образования

Трещины сдвига могут возникать, например, при штамповке, чаще всего на краях круглых или фланцевых головок болтов и винтов, они расположены примерно под углом 45 ° к оси изделия. На поверхностях шестигранных головок болтов и винтов также могут возникать трещины от сдвига.

Внешний вид

http://docs.cntd.ru/document/1200077645

7/17

09.11.2017

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Крепежные изделия.Поверхностные дефекты. Часть 1. Болты, шурупы и шпильки общего назначения, ГОСТ Р от 10 декабря 2009 г. №ИС 6157-1-2009

1 – трещина сдвига Допустимое предельное значение

Болты и винты с шестигранной головкой Смещение трещин на торцах Болты с шестигранной головкой и винты не должны выходить за пределы фаски на конце головки (плоскость отсечения по окружности) и не должны выходить на опорную поверхность головки. Сдвиговые трещины на краях шестиугольника не должны уменьшать диаметр описанной окружности ниже указанного минимального значения.Сдвиговая трещина на краях выемок под болты и винты не должна быть шириной более 0,06

* или иметь глубину, превышающую глубину выемки.

Болты и винты с круглой головкой Фланцы болтов и винтов и кромки круглых головок изделий могут иметь трещины сдвига, но их ширина не должна превышать следующих пределов:

– если имеется только одна трещина сдвига, то ее ширина не должна превышать 0,08d

**;

– при наличии двух трещин сдвига и более их ширина не должна превышать 0.04 может иметь ширину не более 0,08 _______________ * **

http://docs.cntd.ru/document/1200077645

, одна из них

– условный диаметр резьбы. – диаметр головки или фланца.

17.08.

09.11.2017

3.2. Раскатанные пузыри Раскатанный пузырек – это узкая обычно прямая или плавно изогнутая линия дефекта, проходящая в продольном направлении вдоль резьбы, стержня или головки.

Причина образования

Раскатанные пузыри – это дефекты исходного материала, из которого изготовлен крепеж.

Внешний вид

1 – свернутый пузырь, представляющий собой прямую или плавно изогнутую линию дефекта, проходящую в продольном направлении; 2 – свернутый пузырек Допустимое предельное значение

http://docs.cntd.ru/document/1200077645

Глубина свернутого пузыря не должна превышать 0 03

9/17

09.11.2017

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Метизы крепежные.Поверхностные дефекты. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения, ГОСТ Р от 10 декабря 2009 г. №ИС 6157-1-2009

Допустимое предельное значение

Глубина раскатанных пузырей не должна превышать 0,03

Если свернутые пузырьки проходят над головкой, они не должны превышать допустимых предельных значений ширины и глубины, установленных для дефектов (см. 3.1.3). _______________ *

– условный диаметр резьбы.

3.3 Шероховатость Гребля – это неглубокая выемка или канавка на поверхности болта или винта, возникающая в результате разрушения металла во время штамповки или высадки.

Причина образования

Шероховатость возникает из-за следов и отпечатков сколов (заусенцев) или в результате образования ржавчины на сырье. Такие дефекты не устраняются при штамповке и высадке.

Внешний вид

http://docs.cntd.ru/document/1200077645

10/17

09.11.2017

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Крепежные изделия. Поверхностные дефекты. Часть 1. Болты, шурупы и шпильки общего назначения, ГОСТ Р от 10 декабря 2009 г.ИС 6157-1-2009

1 – гребля Допустимое предельное значение

Глубина спелости не должна превышать 0,02

*, но не более 0,25 мм.

Площадь всех складок Общая площадь спелости на опорной поверхности не должна превышать 10% площади опорной поверхности для головы. _______________ *

– условный диаметр резьбы.

3.4 Складки Складки – это спрессованные металлические выступы, которые образуются на поверхности застежек в процессе штамповки.

Причина образования

Складки образуются за счет смещения материала из-за несоответствия формы и объема за один штамповочный переход.

Внешний вид

http://docs.cntd.ru/document/1200077645

17.11

09.11.2017

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Крепежные изделия. Поверхностные дефекты. Часть 1. Болты, шурупы и шпильки общего назначения, ГОСТ Р от 10 декабря 2009 г. №ИС 6157-1-2009

1 – допустимая накидная складка в зоне некруглых подголовников креплений; 2 – допустимый на пересечении фланца и приводной части головки; 3 – допустимый на поверхности конец болта; 4 – допустимая складка на внешнем углу; 5 – Недопустимый изгиб на внутреннем углу Допустимое предельное значение

Изгибы на внутренних углах или под опорной поверхностью не допускаются, если это специально не указано в настоящем стандарте или стандарте на продукцию.Допускаются загибы на внешних углах.

3.5 Следы инструментов Следы инструментов представляют собой продольные или кольцевые риски небольшой глубины.

Причина образования

Следы от инструмента возникают в результате движения обрабатывающего инструмента по поверхности болта или винта.

Внешний вид

http://docs.cntd.ru/document/1200077645

12/17

09.11.2017

1 – отметки от прибора; 2 – допустимые следы инструмента после снятия заусенцев Допустимое предельное значение

Глубина следов инструмента, полученных в результате обработки стержня, на галтели или опорной поверхности, не должна превышать параметр шероховатости в мкм при испытаниях в соответствии с с ISO 468.

3,2

3,6 Повреждение Повреждение – это бороздка на любой поверхности болта, винта или шпильки.

Причина образования

Повреждения, например заусенцы, вмятины, зазубрины и зазубрины, образуются в результате внешних воздействий при изготовлении и перемещении болтов, винтов и штифтов, например, в процессе нагружения.

Внешний вид

Невозможно установить определенную геометрическую форму, расположение и направление, они идентифицируются как результат внешнего воздействия.

Допустимое предельное значение

Вышеуказанные дефекты не должны использоваться в качестве причины дефекта, за исключением случаев, когда они могут отрицательно повлиять на функцию и применимость крепежа. Заусенцы, вмятины, зазубрины и зазубрины на первых трех резьбах не должны препятствовать завинчиванию проходного калибра с крутящим моментом не более 0,001

, Н · м.

4 Методы мониторинга и оценки Приемочные испытания проводятся в соответствии с ISO 3269. Покрытие поверхности должно быть удалено перед испытанием, если оно мешает обнаружению поверхностных дефектов. Планы выборочного контроля приведены в Приложении А. http://docs.cntd.ru/document/1200077645

13/17

09.11.2017

4.1. Правила Производитель имеет право использовать любые методы контроля, гарантирующие соответствие продукции требованиям настоящего стандарта. При приемочном контроле заказчик может использовать метод контроля, указанный в этом разделе, чтобы решить, сколько крепежных элементов может быть принято или отклонено. Этот метод также следует использовать в спорных вопросах оценки соответствия техническим условиям, если другой метод приемки не был согласован между производителем и заказчиком при заказе крепежных изделий.4.2 Неразрушающий контроль. Случайный образец должен быть выбран из партии в соответствии с таблицей 1 в Приложении А и подвергнут либо визуальному контролю, либо другому подходящему методу мониторинга, например, с помощью магнитных методов или вихревых токов. Если дефектных изделий не обнаружено, то партия принимается (см. Также 4.4). При обнаружении брака из них формируется партия для последующей проверки в соответствии с порядком, указанным в 4.3. 4.3. Разрушающий контроль Если дефектные продукты обнаруживаются с использованием методов, указанных в 4.2, из партии дефектных изделий отбирается повторная проба в соответствии с таблицей 2 в приложении А. Отобранные изделия, имеющие наиболее серьезные дефекты, разрезаются под углом 90 ° через участок дефекта в месте наибольшей глубины предполагается. 4.4 Оценка Если визуальный осмотр любого продукта выявляет наличие трещин от напряжения в любом месте или складок на внутренних углах или под опорной поверхностью, за исключением складок клеверного листа, в области некруглых подголовников крепежных деталей, партия должна быть отклонена. .Если при разрушающем испытании какой-либо продукции обнаруживаются трещины штамповки, дефекты, раскатанные пузыри, складки, следы инструмента или повреждения, превышающие допустимые предельные значения, установленные для данного типа дефекта, партия должна быть отклонена.

Приложение А (справочное). План отбора проб на дефекты поверхности Приложение A (справочное) Отбор проб для контроля дефектов поверхности должен выполняться с использованием размеров образцов, указанных в таблице 1, а также методов и правил в разделе 4. Таблица 1 – Размер образца для визуального осмотра и неразрушающего контроля

http: // docs.cntd.ru/document/1200077645

14/17

09.11.2017

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Крепежные изделия. Поверхностные дефекты. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения, ГОСТ Р от 10.12.2009 №ИС 6157-1-2009

Объем партии *

Объем выборки

, шт.

1200 1201

10000

10001

35000

35001

150000

* Размер партии – количество изделий одинакового типа и прочности , представленный на контроль впервые.П р и м е ч а н и е – Размер выборки основан на уровне контроля S-4 в соответствии с ISO 2859.

Таблица 2 – Размер вторичного образца для разрушающего контроля

Количество дефектных элементов в выборке

, шт.

Объем вторичной выборки

, шт.

8 9

Размер вторичного образца

на основе общего уровня контроля II в соответствии с ISO 2859.

Приложение ДА (справочное). Информация о соответствии эталонных международных стандартов эталонным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам http://docs.cntd.ru/document/1200077645

15/17

11/9 / 2017

Приложение ДА (справочное)

Обозначение эталонного международного стандарта

Степень соответствия

обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ISO 468: 1982

NEQ

ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики»

ISO 898-1: 1999

MOD

ГОСТ Р 52627-2006 ( ISO 898-1: 1999) «Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний»

ISO 2859: 1999

MOD

ГОСТ Р 50779-99 (ISO 2859: 1999) «Статистические методы: процедуры отбора проб для альтернативный признак «

ISO 3269: 2000

IDT

ГОСТ Р ИСО 3269-2009« Крепежные изделия – приемочный контроль »

* Соответствующего национального стандарта нет.Перед утверждением рекомендуется использовать перевод на русский язык этого международного стандарта. Перевод этого международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. ПРИМЕЧАНИЕ В этой таблице используются следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: – IDT – идентичные стандарты; – MOD – модифицированные стандарты; – NEQ – неэквивалентные стандарты.

Электронный текст документа подготовлен ЗАО «Кодекс» и проверен: официальным изданием М.: Стандартинформ, 2010

http://docs.cntd.ru/document/1200077645

16/17

09.11.2017

http://docs.cntd.ru/document/1200077645

ГОСТ Р ISO 6157-1-2009 Крепежные изделия. Поверхностные дефекты. Часть 1. Болты, шурупы и шпильки общего назначения, ГОСТ Р от 10 декабря 2009 г. № ИС 6157-1-2009

17/17

Что делать, если у вас в унитазе смывается фантом

Что? Это смыв в туалете? Этого не может быть, когда никого нет дома.Это призрак, смывающий унитаз?

Когда каждые несколько минут вы слышите звук смыва из унитаза (или даже каждые несколько часов), это признак медленной утечки из унитаз или бак. Причины утечки уровень воды опускается ниже определенной точки, в результате чего поплавок сигнал для наполнения бака, который затем вызывает звук смыва, который вы слух. Нет, вам не нужны охотники за привидениями; у вас проблемы с водопроводом и нужно исправить.

Ваш туалет Внутренняя утечка?

Если на пол нет утечки воды, значит, в унитазе с призрачным смывом протекает внутренняя утечка.Возможно, что-то не так с вашей резиновой заслонкой, которая позволяет воде вытекать из канализации, что приводит к постоянному наполнению унитаза.

Проверить целостность заслонки вашего туалета

Вы можете выполнить простой тест на пищевой краситель, чтобы определить, не вызвана ли утечка унитаза из-за заслонки. Просто добавьте несколько капель пищевого красителя в задний бачок унитаза. Дайте настояться примерно 30 минут. Если вы видите тот же цвет в унитазе, значит, внутренняя утечка происходит из-за вашей заслонки.

Есть ли на вашем унитазе с призрачным смывом следы повреждений или мусора? хлопушка? Очистите заслонку и поверхность промывочного клапана, чтобы потенциально остановить свой туалет утечка. Убедитесь, что цепь к заслонке отрегулирован должным образом, позволяя заслонке хорошо прилегать к сливное отверстие.

Потенциально Замените заслонку унитаза

Если это не решает проблему «призрачного смыва», замените резиновую заслонку унитаза. Изношенный огнемет – очень распространенная проблема с внутренними утечками унитазов.

Проверьте заправочную трубку

Если замена резиновой заслонки унитаза не устранила внутреннюю утечку унитаза, вам следует проверить заправочную трубку. Если заправочная трубка вставлена слишком глубоко в переливную трубку, вы должны вытащить ее и прикрепить к внешней переливной трубке. Это делается для того, чтобы трубка не попала в сливную трубу, и обычно предотвращает внутреннюю утечку из бака в чашу, вызвавшую призрачную промывку.

Замена всего промывочного клапана

Если вы выполнили оба вышеперечисленных действия, но унитаз с «призрачным смывом» по-прежнему остается, возможно, вам придется заменить весь сливной клапан.

Вы замечаете утечки из внешнего туалета?

Вы заметили внешнюю утечку в туалете? Из-за внешней протечки унитаза вода останется на полу.

Проверить водоснабжение на предмет видимых утечек

Когда вы обнаружите воду на полу из протекающего туалета, сначала вымойте воду с пола и вытрите унитаз. Вы будете искать источник утечки, когда образуется новая лужа. Вы будете следить за тем, идет ли вода из-под унитаза или вокруг его основания.Проверьте следующее, чтобы убедиться, что утечка идет из-под унитаза, а не из:

Неплотная подающая трубка
Треснувший резервуар или потная чаша
Неисправен запорный клапан.

Вода, протекающая на полу из-под унитаза, иногда может быть легко устранена, если убедиться, что болты, которыми унитаз крепится к полу, плотно затянуты. Если это не решит проблему внешней утечки унитаза, возможно, вам придется заменить восковую прокладку под протекающим унитазом.
Шаги по замене восковой прокладки под протекающим унитазом:

Отключите подачу воды в протекающий унитаз, слейте воду из унитаза и снимите подающую трубку с запорного клапана.
Снимите колпачки, закрывающие болты, и снимите шестигранные гайки гаечным ключом.
Осторожно потяните унитаз за унитаз (не за бачок) и положите его на картон или старое одеяло.
Вы заметите, что часть фланца отломана. Соскребите старый воск с фланца туалета.
Ослабьте винты вокруг фланца и проденьте ремонтную ленту под закрытый фланец.
Отцентрируйте новую восковую прокладку на фланце шкафа, убедившись, что оба болта на месте.
В нижней части унитаза подсоедините новую трубку подачи воды к резьбовому стержню наполнительного клапана.
Надавите на унитаз, чтобы сжать прокладку, затяните болты и снова надавите.
Болты будут слишком длинными, и их нужно будет обрезать ножовкой с коротким концом, прежде чем вы снова затянете их и установите на место снятые ранее колпачки.
Наконец, присоедините подающую трубку к запорному клапану. Включите воду и сполосните унитаз, чтобы убедиться, что он работает правильно.

Is Water Капает со дна резервуара?

Не капает ли вода со дна бачка унитаза? Это может быть еще один внешний источник утечки в туалете, когда вода находится на полу.

Утечки из-под резервуара?

Посмотрев и пощупав под бачком унитаза – над унитазом – вы можете обнаружить влажность.Это хороший признак того, что необходимо заменить губчатую прокладку между баком и дежой. Выполните следующие действия, чтобы решить эту проблему с протекающим унитазом.

Перекройте подачу воды. Промойте и удерживайте рычаг нажатым, чтобы слить воду из бака.
Слейте лишнюю воду, поставив ведро под унитаз.
Выключите линию подачи воды. Затем удалите из унитаза все старую фурнитуру. Эти старые гайки, болты и шайбы, возможно, потребуется почистить или заменить.
Теперь вы готовы осторожно поднять резервуар из чаши, позволяя снять губчатую прокладку между резервуаром и чашей.
Теперь новую красную губчатую прокладку можно надеть на резьбу крепежной гайки.
Теперь пора аккуратно установить бак обратно в таз. При затягивании гаек следует использовать давление вниз, чтобы поддерживать уровень бака. Кроме того, чтобы поддерживать уровень бака, чередуйте гайки при их затяжке.
Будьте очень осторожны, чтобы не затянуть гайки слишком сильно.Если вы закрутите их слишком сильно, фарфор треснет.

Как всегда, ваши профессионалы из Val Gross придут на помощь вашему протекающему унитазу, если вам понадобится помощь. У нас есть все необходимое, ноу-хау и опыт, чтобы быстро решить любые ваши проблемы с водопроводом.

Если ваш счет за воду кажется высоким

Вы не стали бы намеренно смывать деньги в унитаз, но если ваш туалет работает и вызывает высокие счета за воду, вы непреднамеренно смываете деньги в канализацию.Ваш унитаз с призрачным смывом – это не просто проблема с водопроводом; это также могло быть причиной высоких счетов за воду.

Перейдите по нашей ссылке на блог о счетах за воду для получения дополнительной информации.

https://www.valgrossplumbing.com/why-is-my-water-bill-so-high

Обратитесь к местному сантехнику

Если у вас ничего не получится, или если устранение проблем с водопроводом выходит за рамки вашей зоны комфорта, позвоните в Val Gross Plumbing. Наш опыт и знания помогут решить ваши проблемы с водопроводом и избавят вас от головной боли.Как ваш местный сантехник, мы сэкономим вам деньги на счетах за воду, когда у вас будет протечка в туалете.

В моем доме есть привидения? | 8 способов исправить ваш дом с привидениями

Лампочки угрожающе мерцают. Короткое электрическое потрескивание. Пахнет стойким, но неясным запахом горящего пластика. Потом – глоток – все темнеет.

Возможность: После того, как Уильям Шатнер подключил его револьвером, покрытый ковром монстр из знаменитого эпизода Twilight Zone упал с крыла самолета и приземлился в вашем подвале, где зверь грыз проводку. в вашей электрической панели.

Более вероятно: Есть десятки причин, по которым мигают огни, выходят из строя розетки и срабатывают автоматические выключатели – ни одна из них не хороша, а некоторые опасны. Некоторые из распространенных проблем: 1. Сращивание проводов расслаивается.

Исправление: Используйте соединитель проводов правильного размера. Выровняйте концы зачищенных проводов так, чтобы они были параллельны; закручиваем разъем, поворачивая его по часовой стрелке. Слегка, но крепко потяните за соединение, чтобы убедиться, что он исправен.

2. В доме есть алюминиевая проводка, которая широко использовалась в 1970-х годах и известна своим тепловым расширением и ослаблением соединений, переключателей и розеток.

Исправление: Попросите электрика заменить проводку или хотя бы проверить все соединения.

3. Светильник снят, потому что кто-то «засветил» его лампой большей мощности, чем она рассчитана. Это приводит к перегреву прибора, его проводки и соединений, соединяющих его с домашней электропроводкой.

Исправление: Замените зажаренный светильник и установите лампу соответствующей мощности.

4. Слабое соединение скрывается в выключателе или розетке.

Исправление: Отключите питание, отсоедините провод от устройства и отрежьте повреждения. Зачистите изоляцию и оберните оголенный провод по часовой стрелке вокруг винта, затем плотно затяните.

«Мы с женой живем в доме, первоначальная постройка которого датируется 1790 годом, и я не могу не представить, что там происходило за эти годы.В прохладную погоду из юго-западного угла дома доносятся стоны и писк. Шумы исходят примерно из области бойлера и водонагревателя, так что я уверен, что есть механическое объяснение. Но звуки меняют высоту тона и каденцию, как человеческий голос, поэтому это нервирует » – Джо Баргманн, редактор специальных проектов PM

Как предотвратить промывание туалета “призраками” | Руководства по дому

Крис Дезиел Обновлено 15 декабря 2018 г.

Если клапан долива воды на вашем унитазе внезапно включается после периода бездействия, это может создать жуткое впечатление призрака, смывающего унитаз, особенно когда это происходит поздно вечером. ночь.Причину призрачной или фантомной промывки легко понять, а предотвращение – это несложная задача обслуживания. Вода медленно сливается из бака, обычно через изношенную заслонку, и поплавок опускается. Когда поплавок достигает критической высоты, он включает воду. Чтобы этого не произошло, нужно убедиться, что все уплотнения бачка целы.

Проверьте целостность заслонки унитаза, поместив в бак пищевой краситель и не смывая воду в течение примерно 30 минут.Если вода в чаше становится того же цвета, что и краситель, это означает, что заслонка протекает.
Удлините цепь, удерживающую заслонку на ручке смыва, на одно или два звена. Если цепь слишком короткая, это препятствует тому, чтобы заслонка попала в сифонное отверстие, и может вызвать медленную утечку, вызывающую фантомную промывку. После удлинения цепи повторите тест на окрашивание. Если вода в резервуаре снова обесцвечивается, замените заслонку.
Выключите подачу воды и удерживайте ручку смыва, чтобы опорожнить резервуар.Снимите заслонку, отсоединив ее от цепи, которая соединяет ее с ручкой смыва, и отцепив ее два ушка от переливной трубки. Отнесите его в строительный магазин, чтобы найти идентичную замену. Существует множество видов хлопушек, и не все они подойдут к вашему унитазу.
Зацепите ушки новой заслонки за переливную трубку и подсоедините цепь ручки смыва. Обязательно оставьте достаточную слабину, чтобы заслонка могла полностью сесть. Включите воду, наполните бак и попробуйте несколько пробных промывок.Когда вы убедитесь, что заслонка работает правильно, повторите тест с красителем.
Поищите другие признаки утечки из бака, если вода в чаше изменит цвет. Осмотрите пол на предмет небольших луж с водой и ощупайте нижнюю часть резервуара пальцами, особенно в тех местах, где болты соединяют резервуар с резервуаром. Затяните болты бака отверткой, если вы обнаружите воду вокруг них или воду на полу.

Вещи, которые вам понадобятся

Пищевой краситель
Заслонка для унитаза
Отвертка

Наконечник

Если у вас старый унитаз, гибкая трубка, соединяющая переливной клапан, может откачивать воду из резервуара, потому что она выходит слишком далеко вниз по переливной трубке.Обрежьте трубку и закрепите ее на верхней части переливной трубки, чтобы она выступала внутрь не более чем на дюйм.

Предупреждение

Скопление воды под резервуаром может быть признаком микротрещины в резервуаре. Это будет видно по водяным бусинкам вокруг него снаружи резервуара. Если вы его найдете, обычно бесполезно пытаться его отремонтировать. Это знак того, что вам нужен новый туалет.

Запрос на винты, болты, шайбы, гайки, крепления

ЗАПРОС № 15431

АЗЕРБАЙДЖАН 17-06-2021

Пружинные шайбы, размеры в дюймах

ШАЙБА: СПИРАЛЬНАЯ ПРУЖИНА 2.5 ” нержавеющая сталь 16 шт. Пожалуйста, укажите стоимость доставки и время доставки в Баку, Азербайджан.

ЗАПРОС № 14275

АЗЕРБАЙДЖАН 02-11-2020

Крепеж из нержавеющей стали

1 Болт М12х50 с полной резьбой Болт с шестигранной головкой для поставки с 1 шестигранной гайкой и 2 плоскими шайбами Нержавеющая сталь CND17-12 (316L) EA 20 2 Болт М12х85-40 Болт с шестигранной головкой в комплекте с 1 шестигранной гайкой и 2 плоскими гайками …

ЗАПРОС № 14203

АЗЕРБАЙДЖАН 16-10-2020

Болты в A193B7 и UNS N06625

Болты A193B7 A1942H, UNS N06625.Технические характеристики и количество в соответствии с прилагаемым файлом

ЗАПРОС № 14107

АЗЕРБАЙДЖАН 25-09-2020

Шпильки ASTM A193 и гайки ASTM A194

Шпильки ASTM A193 GR B7 ASME B16.5,2 ДИАМЕТР 1-1 / 8IN, 8 UN, 310 мм LG СТАЛЬ ФТОРОКАРБОНОВЫЙ СПЛАВ С ТЯЖЕЛЫМИ ШЕСТИГРАННЫМИ ГАЙКАМИ ASTM A194 GR 2H 40 шт. Срочный запрос Просьба указать сроки и стоимость доставки до …

ЗАПРОС № 12868

АЗЕРБАЙДЖАН 14-10-2019

Гайки, шайбы и винты ASTM

1 ГАЙКА M10_ASTM A194 гр.2H_UNI EN 24032 шт. 5346 2 ГАЙКА M10_ASTM A194 гр. B8_UNI EN 24032 шт.10 3 ГАЙКА M12_ASTM A194 гр. 2H_UNI EN 24032 шт. 6854 4 ГАЙКА M12_ASTM A194 гр. B8_UNI EN 24032 шт 10 …

ЗАПРОС № 12614

АЗЕРБАЙДЖАН 30-07-2019

Болты шпильки ASTM A193 B7

Шпильки ASTM A193 B7 с гайками A194 2H Запрос в прилагаемом файле

ЗАПРОС № 11784

АЗЕРБАЙДЖАН 27-12-2018

Шпильки, гайки и шайбы из стали 8.8

1. Шпилька M27x120 мм (оцинкованная) DIN 976 ISO 898-2 Gr. 8.8 – 31240 шт. 2. Гайка M27 (оцинкованная) DIN 934 ISO 898-2 Gr. 8.8 – 124960 шт. 3. Шайба ростовая M27 (оцинкованная) DIN 127 ISO 898-2 Gr ….

ЗАПРОС № 11745

АЗЕРБАЙДЖАН 14-12-2018

Шпильки и гайки ASTM A29

Шпильки с гайками согласно файлу в приложении ASTM A29 / A29M

ЗАПРОС № 11464

АЗЕРБАЙДЖАН 18-10-2018

Болты и гайки с шестигранной головкой

Болт – гайка М16х70мм (1200кг) Болт – гайка М16х90мм (1200кг) Болт – гайка М20х90мм (1500кг) Болт – гайка М24х100мм (230кг) черный цвет Болт – ГОСТ 7798-70, исполнитель.один; гайка ГОСТ 5915-70, …

ЗАПРОС № 11173

АЗЕРБАЙДЖАН 24-08-2018

Заклепка глухая DIN 7337A из нержавеющей стали

Заклепка глухая DIN 7337A согласно рисунку в приложении Нержавеющая сталь 4,8×35 5,0×35 1000 шт. каждый или минимальное количество заказа

ЗАПРОС № 11123

АЗЕРБАЙДЖАН 06-08-2018

Шпилька с двумя гайками – DIN 976 / B / DIN 934, ASTM A193 B16, A194 G3.

Шпильки с 2 гайками DIN 976 / B / DIN 934, ASTM A193 B16, A194 G3. Подробности указаны в прикрепленном файле. Срок сдачи 08.08.2018. Товар будет отправлен в Баку, Азербайджан.

ЗАПРОС № 10755

АЗЕРБАЙДЖАН 30-05-2018

Крепеж для нефтяной промышленности

No Наименование товара Единица Кол-во Прокладка кулачкового профиля, материал: AISI321 / графит 98%, (нержавеющая сталь толщиной 2 мм + графит 2×0,5 мм, всего 3 мм) 1585×515 мм (Люк (DN500 PN16) шт.30 2 575×496…

ЗАПРОС № 10378

АЗЕРБАЙДЖАН 27-03-2018

Шпильки ASTM A193 и гайки ASTM A194

ASTM A193 GR. ШПИЛЬКА B7 С ДВУМЯ БОЛТОМ A194 GR. 2Ч ОРЕХИ ЗАПРОС В ПРИЛОЖЕНИИ

ЗАПРОС № 10189

АЗЕРБАЙДЖАН 24-02-2018

Крепеж повышенной прочности EN 14399

Высокопрочные конструкционные болты с 1 гайкой и 2 шайбами EN 14399-5 / 6 M20x50 ЧСС 10.9 HDG 400 шт. Высокопрочные конструкционные болты с 1 гайкой и 2 шайбами EN 14399-5 / 6 M20x55 ЧСС 10,9 HDG 1200 …

ЗАПРОС № 8318

АЗЕРБАЙДЖАН 15-03-2017

Комплект болта, гайки, шайбы

1) HRK-Bolt (полукруглая головка) M16x27 4.6 комплект (болт, гайка, шайба) 3.1 сертификат 1800 – шт. 2) Головка HEXAGON – Болт M10x45 4.6 комплект (болт, гайка, шайба) 3.1 сертификат …

ГОСТ типоразмер болтов

под ключ

Компания «МетизСтрой» предлагает качественные высокопрочные болты, нашедшие свое применение в строительстве.Они актуальны в тех случаях, когда необходимо провести крепление в тяжелых условиях. Тогда, когда простой винт просто не выдержит нагрузки.

ГОСТ 52644 2006 Болты высокопрочные нашли свое применение:

В машиностроении. Такой крепеж можно использовать при соединении стальных строительных конструкций, применяемых в машиностроении. Например, краны или опоры ЛЭП. В ситуациях, когда важен надежный монтаж;
При возведении мощных каркасов (металлических ферм) для будущего строительства, например торгового центра, ангара и т. Д.

Болты высокопрочные по ГОСТ 52664 2006 купить в МетизСтрой любого размера и в любом количестве. Такие ГОСТ-болты используются в тяжело нагруженных конструкциях в различных климатических зонах, где бывают частые перепады температур. Также они актуальны на химических заводах. Соединения, в которых используются болты этого типа, достаточно устойчивы к разрыву, а это говорит о том, что они хорошо переносят статические и динамические нагрузки.

Чаще всего крепеж такого плана заказывают для таких механизмов:

Для крепления деталей сельхозтехники;
Для строительства мостов;
При строительстве поездов и других мощных сооружений.

Болты просты, но благодаря своим свойствам придают конструкции надежность и прочность. Такого показателя прочности они достигают за счет того, что между плоскостями возникает определенная сила трения.

Эти болты делятся на классы, в зависимости от поставленной задачи возможно приобретение соединительных болтов необходимого типа.

Высокопрочные болты класса

Болты высокопрочные в зависимости от прочности делятся на определенные классы.Логично, что у каждого класса есть свое конкретное предназначение. Каждый вид изготавливается из высокопрочной легированной стали (углерод n более 40%). На сегодняшний день таких классов:

Высокопрочный болт 200 мм имеет отличные размеры для соединения металлических конструкций, таких как мост, ангар и т. Д. Перед тем, как выбрать болт, нужно понять, в каких условиях я буду его использовать. Возможны три варианта материала:

Сталь легированная;
Термостойкая сталь:
Углерод

Болт высокопрочный М16 Цена зависит от количества закупаемого товара.Но это вполне доступно и приемлемо. Этот тип болтов актуален в тяжелом машиностроении и мостостроении. Логично использовать только в сочетании с подходящей шайбой. Стойкость к металлу – 1100 МПа. Изготовлен из легированной стали – хрома.

Болт высокопрочный 12 Болт с шестигранной головкой 9. Имеет два варианта прочности: с частичной или полной резьбой. Благодаря его использованию конструкция становится прочной и способна выдерживать любые нагрузки. Чаще всего использую такие болты в суровых климатических зонах.Производители предлагают болты разной длины и диаметра.

Болт высокой прочности 10 9 – Болт с шестигранной головкой повышенной прочности Может иметь полную или частичную резьбу. Прочный и надежный. Он выдерживает статические и динамические нагрузки. Чтобы избежать сварки, можно использовать высокопрочные DIN-болты с прочностью 10,9.

МетизСтрой предлагает приобрести высокопрочные болты любых размеров для любого типа строительства. Болты высокопрочные, цена за тонну варьируется в зависимости от класса самого крепежа (его прочности, материала).

Отличительные особенности высокопрочных болтов

Параметр	ГОСТ 22353	ГОСТ Р 52644
И завершение	1	1,2,3,4
Размеры под ключ	27, 30, 32, 36, 41, 46, 46, 55, 65, 75	27, 30, 34, 36, 41, 46, 50, 60, 65, 75
Радиус головки	1.От 5 мм до 5,0 мм	от 1,2 мм до 2,0 мм
Длина резьбы	от 38 мм до 108 мм	от 38 мм до 102 мм
Полная резьба вала	Разрешено	Не допускается
Технические требования	По ГОСТ 22356	По ГОСТ Р 52644
Коэффициент крутки	0,14… 0,20	0,11 … 0,20 или 0,14 … 0,20
Масса	ГОСТ 22353	ГОСТ Р 52644, приложение Б
Гайки	ГОСТ 22354	ГОСТ Р 52645
Шайбы в комплекте	ГОСТ 22355	ГОСТ Р 52646

Характеристики метизов по ГОСТ 22353

В соответствии с действующими требованиями ГОСТ 22353 изготавливаются высокопрочные болты с шестигранной головкой класса точности В, которые предназначены для монтажа стальных конструкций строительных элементов (дороги, мосты), а также металлических конструкций. , построенный в больших объемах для тяжелого машиностроения.Используется при выполнении разъемных резьбовых соединений в конструкциях, работающих в холодных (CL) и умеренных (C) климатических условиях. Высокопрочные болты могут изготавливаться как с полной, так и с неполной резьбой. Изделия по ГОСТ 22353 изготавливаются с номинальными диаметрами метрической резьбы в диапазоне от М16 до М48. Шаг резьбы – от 2,0 мм до 5,0 мм. Поле допуска соответствует значению 6g. Для сборки используются шестигранные высокопрочные гайки по ГОСТ 22354, изготовленные из стали марок 35, 40, 35Х, 40Х.Крепежные элементы конструкций железнодорожного моста северного исполнения должны быть оснащены гайками из стали марки 40Х. Высокопрочные шайбы, используемые в резьбовых соединениях, должны быть изготовлены из стали одной из марок: ВСт5пс2, ВСт5сп2, ВСт5Гпс2 по ГОСТ 380 или стали марки 35. и 40 по ГОСТ 1050 и ГОСТ 10702. Размеры головок под ключ – от 27 до 75 мм. Высота головки от 12,0 до 30,0 мм. Номинальная длина стержня от 40 до 300 мм. Для изготовления крепежа используются углеродистые стали, перечень которых определен в ГОСТ 22356.Это марки стали: 40Х, 30Х3МФ, 30Х2НМФА, 30Х3МФ, 35Х2АФ. Механические свойства болтов должны полностью соответствовать требованиям ГОСТ 22356.

Характеристики метизов ГОСТ Р 52644

Требования ГОСТ Р 52644 распространяются на болты с шестигранной головкой повышенной прочности и увеличенных размеров под ключ, предназначенные для использования в разъемных соединениях металлоконструкций строительных и инженерных сооружений, эксплуатируемых в условиях холодного и умеренного климата.Высокопрочные болты по ГОСТ Р 52644 могут иметь четыре исполнения – основной и три альтернативных. В первом случае метизные изделия представляют собой деталь, состоящую из головки и стержня с неполной метрической резьбой. Стержень имеет резьбовую часть со стороны торца, а другая, гладкая, часть выполнена с диаметром, равным номинальному диаметру резьбы. В других альтернативных вариантах допускается изменение формы головы, выполнение подголовников, а также переходный размер диаметра гладкой части стержня.Болты ГОСТ Р 52644 изготавливаются с номинальным диаметром резьбы от М16 до М48, шагом резьбы от 2,0 мм до 5,0 мм и полем допуска 6g. Размеры под ключ варьируются от 27 мм до 75 мм. Высота головки – от 11,65 мм до 30,42 мм. Крепежные детали имеют класс точности В (нормальный класс точности). Механические свойства крепежа по ГОСТ Р 52644 должны соответствовать классам прочности: 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 или 12,9. Рекомендуемые марки стали: 40Х, 30Х3МФ, 30Х2НМФА, 20Х2НМТРБ. Коэффициент закрутки ГОСТ Р 52644 должен находиться в диапазоне значений: 0.11 … 0,20 – для крепежа с обычным покрытием и смазкой, нанесенной по ГОСТ Р 52643 или в диапазоне 0,14 … 0,20 – для метизов с произвольным покрытием.

Болт с потайной головкой: ГОСТ, размер, назначение

Качество многих товаров мебельной, автомобильной, строительной и других отраслей промышленности напрямую зависит от прочного и качественного скрепления отдельных частей конструкции. Монтажный болт с потайной головкой – одна из универсальных принадлежностей, которая надежно соединяет множество элементов в одном изделии.

Появление затвора

В Древней Руси называлось наконечником затвора для арбалетных стрел различной формы. Позже это стало любое удлиненное изделие цилиндрической формы. И только с развитием строительных технологий детали винтового соединения заменили все остальные значения этого слова.

Сегодня болты с резьбой используются в различных областях, как в быту, так и в промышленном производстве.

Описание болта с потайной головкой

Свое название этот крепежный элемент получил по своеобразной форме головки.Гладкий стержень с винтовой резьбой венчает плоская конусообразная шляпка с прорезью – углубление под ключ или отвертка.

Болт с потайной головкой входит в отверстие крепления изделия в целом. Голова погружается в материал, не выступая на его поверхности. Разнообразие размеров болтов с потайной головкой, простота использования, прочность и способность выдерживать большие нагрузки значительно расширяют сферу их применения.

Классификация болтовых креплений

Шаг и глубина резьбы, длина винта, диаметр головки и многие другие характеристики определяются ГОСТом.Болты с потайной головкой по назначению разделены на несколько групп:

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство садоводов. Посадка семян в открытый грунт – простой и удобный метод, но эффективен только в определенных климатических зонах. I …

Светоотражающая краска. Область применения

Когда автомобили начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска.Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска – лакокрасочный материал, …

Фуговальные болты с потайной головкой фиксируют навесное оборудование сельскохозяйственных машин.
Крепеж мебельный применяется в строительстве и мебельной промышленности.
Элементы дорожные металлические дорожные ограждения и специальные конструкции.
Техника, используемая для соединения деталей в автомобилестроении, машиностроении и приборостроении.

Соответствующая марка нелегированной углеродистой стали или легированной стали и технология производства определяют прочность крепежа, выраженную в номинальном временном сопротивлении и пределе текучести. Болты по механической прочности с потайной головкой делятся на 11 классов. Степень маркировки применяется к шляпе и отображается в виде двух цифр с точкой между ними (например, 3,6 или 12,9). Стандартизированная маркировка упрощает использование одних и тех же крепежных элементов для гаек и болтов в разных отраслях промышленности.При расчете нагрузки на крепежный элемент в первую очередь учитывается текучесть, поскольку при ее превышении необратимые деформации запрещаются и использование такого болта с потайной головкой.

Сталь и сплавы

В основном для производства болтов из мягкой стали с содержанием углерода не более 0,4%. Последующая термообработка, предотвращающая обезуглероживание крепежа, процесс холодной или горячей высадки и нанесение защитного покрытия позволяют получать изделия разного класса прочности.

Болты, кроме углеродистой, изготавливаются из других сплавов.

Легированная сталь марки , приготовленная с добавлением азота, хрома, никеля, ванадия, меди и других добавок, повышающих долговечность и коррозионную стойкость изделий. В зависимости от желаемых физических или механических свойств меняется количество легирующих добавок.
Хладостойкие типы Сталь выдерживает температуру до -75 ⁰ C.
Нержавеющая сталь устойчива к коррозии в атмосфере или агрессивных средах благодаря высокому содержанию хрома в ее составе.
Жаропрочная (окольностима, жаропрочная) сталь не разрушается в газовых средах при температурах выше 550 ⁰ С. В качестве добавки используются никель, хром, молибден, титан и кремнезем.
Жаропрочные сплавы выдерживают высокие температуры в течение длительного периода времени без деформации или разрушения. Легирующие добавки к жаропрочным сталям – хром и кремний.

Реже для изготовления болтов с потайной головкой используются цветные металлы: титан, латунь, медь, алюминий и полимеры.Высокопрочные углеродные сплавы обладают низкой коррозионной стойкостью. Если необходимо получить крепежные изделия высокой прочности и стойкости к агрессивным средам, готовое изделие покрывают защитным металлическим, неорганическим, эмалевым или пластиковым покрытием электролитическим или гальваническим способом.

Как фиксируется болтом с потайной головкой

Для использования болтового соединения необходимо подготовить технологические отверстия. Отличительной особенностью болта является отсутствие заостренного наконечника, он не будет вкручиваться в материал.В сквозном соединении деталей просверливается диаметр отверстия без резьбы, максимально приближенный к размеру болта. Затянул крепежную гайку. Материал крепежного болта имеет внутреннюю резьбу. Вертикальное отверстие просверливается на 0,1-0,2 мм меньше диаметра болта и короче 1 мм. Ручной метчик с резьбой и ввинчивается в болт. Потайная головка затягивается до упора, заподлицо с поверхностью изделия.

На плоской поверхности головки прорезь может иметь форму креста, прямую прорезь или шестигранную выемку.В зависимости от формы затяжных отверстий используйте плоскую или крестовую отвертку либо шестигранный ключ.

Шестигранный шлиц

Наиболее широко применяемые во всех сферах промышленности болты с внутренним шестигранником с потайной головкой. Быстрый и легкий монтаж электрического или пневматического инструмента обеспечивает повышенную прочность резьбовых соединений деталей. Конвейер Сборка высокопрочных механизмов, узлов и агрегатов осуществляется болтами с потайной головкой под шестигранник. Специальные шестигранные ключи L-образной формы компактны и удобны в использовании.Точные размеры и высокая прочность шестигранников позволяют надежно затягивать болты и при необходимости легко разбирать соединяемые детали.

Преимущества болтовых соединений

Надежность обеспечивается креплением метрической резьбы и универсального профиля. Правильно подобранный класс прочности болта с потайной головкой и качественной затяжкой обеспечивают надежную защиту от самофракии и гарантируют извлечение больших нагрузок.
Болты изготовлены из стали соответствующих марок и выдерживают осевые и поперечные нагрузки.
С помощью болтов с потайной головкой монтаж любых конструкций происходит быстрее и проще.
Стоимость сборочных работ значительно снижает затраты, например, на сварку. Многие строительные конструкции или автомобильные детали сегодня соединяются болтами с потайной головкой, поскольку такая работа требует гораздо меньше времени и физических сил.

В машиностроении и автомобилестроении для предотвращения раскручивания бывшего в употреблении болта с потайной головкой с усиком на обратной стороне колпачка.Треугольный выступ обеспечивает более прочную фиксацию болта в материале. Чаще всего болт используется при сквозном соединении деталей и работает как стопор при затяжке гаек.

Область применения скрытых болтовых соединений

Болт с потайной головкой широко используется во всех областях промышленности и в быту.