Браж 9 4 применение: Сплав бронзы БрАЖ9-4 его свойства и область применения в статье интернет магазина цветного металлопроката Cu-prum.ru

alexxlab | 18.10.2018 | 0 | Разное

Содержание

БрАЖ9-4, БрА9Ж3Л

Бронза марки БрАЖ9-4 и бронза БрА9ЖЗЛ изготавливается из медного сплава, содержащего присадки алюминия и до 2-4% примесей железа. Химический состав регулируется двумя ГОСТами:

ГОСТ 18175-78 на безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением
ГОСТ 493-79 на бронзы безоловянные литейные

Сравнение химического состава бронзы БрАЖ9-4 (ГОСТ 18175-78) и БрА9Ж3Л (ГОСТ 493-79)

химсостав БрАЖ9-4
Fe	Si	Mn	P	Al	Cu	Pb	Zn	Sn	Примесей
2 – 4	до 0.1	до 0.5	до 0.01	8 – 10	84.3 – 90	до 0.01	до 1	до 0.1	всего 1.7

химсостав БрАЖ9-3Л
Fe	Si	Mn	Ni	P	Al	Cu	As	Pb	Zn	Sb	Sn	Примесей
2 – 4	до; 0.2	до 0.5	до 1	до 0.1	8 – 10.5	82.8 – 90	до 0.05	до 0.1	до 1	до 0.05	до 0.2	всего 2.7

Химический состав БрАЖ по ГОСТ613-79 и ГОСТ1875-78 в сертификатах на бронзовые прутки

Как видим из приведённых таблиц процент железа (Fe) в сплаве может быть от 2 до 4. Соответственно составители ГОСТа на литейные бронзы взяли среднее значение процентного содержания железа, а составители ГОСТа на бронзу, обрабатываемую давлением – верхнее значение. Сравните, также с химсоставом очень похожей и взаимозаменяемой с рассматриваемыми бронзы марки БрАЖМЦ (химсостав и св-ва БрАЖМц 10-3-1,5) для удобства приведённом на отдельной страницце.

Отличие БрАЖ9-4 и БрАЖ9-3 (или БрА9Ж3Л, БрА9ЖЗЛ) в долях процента на примесные элементы, а фактически – только в способе производства (прокат или литьё). Определить как маркировался сплав из которого изготовлена деталь по химическому составу практически невозможно. Круглые прутки больших диаметров всегда производятся из слитков, а марка бронзы указывается БрАЖ9-4.

Цифры 9, 4 и 3 в маркировке бронз указывают процент А – алюминия и Ж – железа, соответственно.Остальная часть сплава приходится на долю меди, но по действующим стандартам ГОСТ 493-79 и ГОСТ 18175 в нем допускается незначительное содержание других примесей.

Свойства БрАЖ 9-4 и БрА9ЖЗЛ

Физические свойства БрА9Ж3Л
Температура	E 10^{– 5} – Модуль упругости первого рода	a 10⁶ – Коэффициент температурного расширения	l – Коэффициент теплопроводности	r – Плотность	C – Удельная теплоемкость	R 10⁹ – Удельное электрическое сопротивление
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.2	16	58.6	7600		110

Физические свойства БрАЖ9-4
20	1.16		58	7500		120
100		16.2			423

Из сравнения физических свойств мы видим, что эти марки бронзы – фактически абсолютно взаимозаменяемы.

Механические свойства БрАЖ при Т=20^oС

Мех св-ва БрАЖ9-4
Сортамент	s_в – Предел кратковременной прочности	d₅– Относительное удлинение при разрыве
–	МПа	%
Пруток прессованый , ГОСТ 1628-78	540	15
Сплав мягкий	400-500	35-45
Сплав твердый	500-700	4-6

Мех. св-ва БрА9Ж3Л
Сортамент	s_в – Предел кратковременной прочности	d₅– Относительное удлинение при разрыве
–	МПа	%
литье в кокиль, ГОСТ 493-79	490	12
литье в песчаную форму, ГОСТ 493-79	392	10

Твердость БрАЖ9-4
Твердость БрАЖ9-4 Пруток прессованный ГОСТ 1628-78	HB 10^-1= 110 – 180 МПа
Твердость БрАЖ9-4 Сплав мягкий	HB 10^-1 100 – 120 МПа
БрАЖ9-4 Сплав твердый	HB 10^-1= 160 – 200 МПа

Твердость БрА9Ж3Л
Твердость БрА9Ж3Л литье в кокиль ГОСТ 493	HB 10^-1= 100 МПа
БрА9Ж3Л литье в песчаную форму ГОСТ 493	HB 10^-1= 100 МПа

Коэффициент трения БрАЖ9-4
Коэффициент трения со смазкой :	0.004
Коэффициент трения без смазки :	0.18

Коэффициент трения БрА9Ж3Л
Коэффициент трения со смазкой :	0.004
Коэффициент трения без смазки :	0.18

Использование БрАЖ 9-4 и БрА9Ж3Л

Заготовки и полуфабрикаты из алюминиевых бронз используются в автомобильной, тракторной, авиационной, приборостроительной, станкостроительной, оборонной, нефтяной и химической промышленности, так как алюминиевые сплавы обладают высокими механическими и антифрикционными свойствами.

Бронзовые прутки БрАЖ9-4 изготовляются методом прессования и имеют диаметр 16-160 мм согласно ГОСТ 1628-78. Прутки БрАЖ9-4 применяется для изготовления деталей, подвергающихся трению и истиранию: клапаны, винты, кольца, поршневые колеса, клапаны насосов высокого давления. Востребована такая бронза и при изготовлении массивных деталей: ободьев, винтов, арматуры.

Области применения бронзы БРАЖ9-4

Благодаря своей доступности и отличным антифрикционным качествам, алюминиево-железистая бронза БРАЖ9-4 преимущественно применяется при изготовлении деталей, подвергающихся интенсивному трению и истиранию во время эксплуатации. В частности, из нее производят:

крышки подшипников
клапаны насосов высокого давления
винты для торпедных катеров
червячные колеса
поршневые колеса
контактные кольца
направляющие и резьбовые втулки
сухари муфт
арматура

Бронзовые червячные колеса превосходно работают при средних скоростях скольжения – до 8 м/с. Их зубья обладают необходимой стойкостью к истиранию и заеданию, позволяя увеличивать срок службы червячных передач. Небольшие по габаритам червячные колеса изготавливают целиком из бронзы, а большие по диаметру делают сборными – бронзовый венец, насаженный на чугунную или стальную ступицу.
Не менее востребована алюминиево-железистая бронза БрАЖ9-4 при производстве массивных деталей – ободьев, втулок и гаек нажимных винтов. Их отливают в песчано-глинистые формы, что позволяет получать заготовки массой свыше 2 тонн и диаметром более 2 метров. Поскольку бронза БрАЖ9-4 отличается повышенной хрупкостью, отливки, которые в дальнейшем будут испытывать ударные нагрузки, подвергают полному отжигу. В результате этого снимается внутреннее напряжение сплава и увеличивается прочность готовых литых деталей.

Прутки из коррозионностойкой бронзы БрАЖ9-4 обладают высокими механическими и антифрикционными свойствами. Добавление алюминия в бронзу БрАЖ9-4 позволяет получать высокопрочный и жаропрочный сплав с кавитационной и коррозионной устойчивостью. Прутки из бронзы БрАЖ9-4 изготавливаются прессованием. Буква А в названии БрАЖ9-4 означает, что в состав входит алюминий, а Ж – железо, цифр 9 и 4 показывают процент содержания этих легирующих компонентов соответственно.

Добавление алюминия дает возможность не использовать оловянные легирующие добавки, являющиеся дефицитными. При этом алюминиевые бронзы значительно легче по весу, дешевле, а эксплуатационные характеристики этого сплава заметно выше. За счет добавления в сплав алюминиевой бронзы железа, она становится менее пластичной, но более прочной.

Единственные недостаток алюминиевой бронзы – трудность пайки мягкими и твердыми припоями. При воздействии перегретым паром на БрАЖ9-4 устойчивость сплава также снижается. Для устранения этой особенности бронзы с алюминием в нее вводят другие добавки, а именно: свинец, никель, марганец и железо.

Бронза БраЖ9-4, обладающая повышенными антикоррозионными свойствами, идет на производство арматуры и различных изделий, которые СаНПиН разрешает использовать в пищевом производстве. В ее составе не содержится вредных примесей, плюс ко всему она великолепно противостоит различным агрессивным средам при нормальных и повышенных температурах.
Кроме этого, бронза БрАЖ9-4 востребована при изготовлении полуфабрикатов: прутков, труб, поковок. Готовые изделия отлично обрабатываются механическим способам – режутся и фрезеруются, позволяя получать износоустойчивые детали сложнейших форм.

Устойчивость сплава к коррозии позволяет использовать детали из алюминиевой бронзы в солёной морской воде, поэтому они нашли широкое применение в судостроении, а отличные антифрикционные свойства сплава позволяют использовать его вместо оловянных бронз, удешевляя стоимость деталей и, кстати говоря, их вес. Например, алюминиевые бронзы хорошо показывают себя в узлах трения различного технологического оборудования для нефтехимической промышленности.

Материал для подшипников скольжения
Бронза марки БрАЖ9-4 зарекомендовала себя как отличный материал для подшипников скольжения, которым предстоит работать на высоких скоростях и с высокими ударными нагрузками. Для подшипников используются круги и полые заготовки из алюминиевой бронзы.

Из бронзы марки БрАЖ9-4 изготавливают:
поковки, прессованные трубы, трубные заготовки и прутки;
гайки нажимных винтов, шестерни, втулки и седла клапанов для авиационной промышленности;
в машиностроении бронзу алюминиевую используют для изготовления отливок массивных деталей в землю.

Бронза марки БрА9Ж3Л используется для изготовления арматуры и антифрикционных деталей.

Бронза БрАЖ9-4 | Всё о цветных металлах и сплавах (бронза, медь, латунь и др)

Александр Иванович +7-903-798-09-70
ООО ВПО «ПромМеталл» (поставки цветного металлопроката)
многоканальный тел +7-495-921-22-76

Резка. Доставка по России!!!

Сайт: http://bronza555.ru/

Марка : БрАЖ9-4 (химсостав ГОСТ 18175 — 78 )
Классификация : Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением
Есть литейный аналог: БрА9Ж3Л (химический состав ГОСТ 493 — 79 )

Применение: в авиапрмышленности, в машиностроении: шестерни, втулки, седла клапанов в авиапромышленности, в машиностроении для отливок массивных деталей в землю; высокие механические свойства, хорошие антифрикционные свойства, коррозионно стойкая

Легко отличить от латуней и других бронз тем, что она магнитится обычным магнитом. Латуни, содержащие железо (обычно до 2%) заметно хуже подмагничиваются. Кроме того латуни чуть тяжелее. Можно воспользоваться таблицами весов латуни и бронзы. Например круг диаметром 100 мм из БрАЖ9-4 будет весить 58,9 кг, а такой точно круг из латуни будет весить 66,8 кг. Эта бронза иногда маркируется выбивкой на торце больших букв БЖ

Химический состав в % материала БрАЖ9-4 : (алюминий) Al — 8 — 10%; железо (Fe) — 2 — 4 % Примесей (Si Mn P Pb Zn Sn) до 1.7% Осн медь (Cu) — 85-87

Примечание: Cu — основа; процентное содержание Cu дано приблизительно

Температура плавления: 1040 °C

Механические свойства при Т=20 °C материала БрАЖ9-4 :

s_{в (предел кратковременной прочности)} = 540 МПа (для прессован.прутка по ГОСТ 1628-78).

d₅ (относительное удлинение при разрыве) = 15%

HB 10^{-1 (твердость по Бринеллю)} = 110 — 180 МПа

Твердость материала БрАЖ9-4 , сплав мягкий HB 10 -1 = 100 — 120 МПа
Твердость материала БрАЖ9-4 , сплав твердый HB 10 -1 = 160 — 200 МПа

Коэффициент трения материала БрАЖ9-4 . Коэффициент трения со смазкой : 0.004
Коэффициент трения без смазки : 0.18

За счет легирования меди алюминием, вес погонного метра прутка марки БрАЖ9-4 меньше чем у оловянистых бронз.

Чтобы бронза была устойчива к коррозии, в ее состав вводится алюминий, за счет чего у нее высокие механические и антифрикционные свойства. Это дает возможность не использовать оловянные легирующие добавки, являющиеся дефицитными. При этом алюминиевые бронзы значительно легче по весу, дешевле, а эксплуатационные характеристики этого сплава заметно выше. За счет добавления в сплав алюминиевой бронзы железа, она становится менее пластичной, но более прочной.

Единственные недостаток алюминиевой бронзы – трудность пайки мягкими и твердыми припоями. При воздействии перегретым паром на БрАЖ 9-4 устойчивость сплава также снижается. Для устранения этой особенности бронзы с алюминием в нее вводят другие добавки, а именно: свинец, никель, марганец и железо.

Для различных машин и механизмов используются отливки из алюминиевой бронзы в качестве опорных подшипников скольжения. Формируется такая мелкая втулка БрАЖ 9-4 в двух горизонтально расположенных опоках. Для устранения газовой пористости во втулке, заливка в форму производится под большим давлением. Если предполагается изготовить деталь, имеющую большую высоту, то для плавной заливки и равномерного распределения металла, заливку производят через щелевой питатель.

Для производства гаек, клапанов, подшипников и т. д. используются такие элементы, как шестигранник БрАЖ9-4. Нарезка для деталей шестигранной формы производится из прута, имеющего в сечении шестигранную форму.

У этих полуфабрикатов великолепная стойкость к коррозии, а также их соединение между собой при затягивании является герметичным и не дает эффекта соскальзывания. Такие бронзовые шестигранники изготавливаются прессованием, деформацией или прокатом.

Мнение токаря (отсюда) :

«Условно делю бронзы так; высокие обороты — низкая нагрузка — три пятёрки, низкие обороты — большая нагрузка — БрАЖ. Меж ними, болтается БрОФ.
Хотите вечную втулку, ищите БрБ2, убить её будет сложно… «

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Похожее

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Температура плавления, t_пл, °C (Солидус)	Плотность, p, т/м³	Коэффициент температурного расширения, a⋅10⁶, 1/°C	Коэффициент вытяжки, λ, Вт/(м⋅°C)	Удельное электросопротивление, p₁, 10^-6⋅Ом⋅м	Модуль упругости, E, ГПа
1040	7,5	16,2	58,2	0,123	111

Антифрикционные свойства

Коэффициент трения	Износ образца, мг/cм²⋅км	Область применения, v (м/сек)*	Область применения, Pv (кГм/cм³⋅сек)*
Испытание со смазкой**
0,055	1,78	3	90
Испытание без смазки
0,18	57	3	90

* v – скорость скольжения, P – удельная нагрузка

** Испытание проводили на машине Амслера со смазкой АФ-70 при нагрузке 100 кГ/cм² и без смазки при нагрузке 10 кГ/cм²

СВОЙСТВА БРОНЗ

БРОНЗЫ и БРОНЗОВЫЙ ПРОКАТ

Классификация бронзовых сплавов

Бронзами называются сплавы на основе меди, в которых основными легирующими элемен-тами являются олово, алюминий, железо и другие элементы (кроме цинка, сплавы с которым относятся к латуням). Маркировка бронз состоит из сочетания «Бр», букв, обозначающих основ-ные легирующие элементы и цифр, указывающих на их содержание.

По химическому составу бронзы классифицируются по названию основного легирующего элемента. При этом бронзы условно делят на два класса: оловянные (с обязательным присут-ствием олова) и безоловянные.

По применению бронзы делят на деформируемые, технологические свойства которых допускают производство проката и поковок, и литейные, используемые для литья. В то же время многие бронзы, из которых производится прокат, используются и для литья.

Химический состав и марки бронзовых сплавов определены в следующих ГОСТах:

Литейные: оловянные в ГОСТ 613-79, безоловянные в ГОСТ 493-79.

Деформируемые: оловянные в ГОСТ 5017-2006, безоловянные в ГОСТ 18175-78

Многообразие бронз отражает приведенная ниже таблица. В ней представлены практически все деформируемые и часть литейных бронз. Бронзы, используемые исключительно как литейные, помечены «звездочкой». В дальнейшем будут рассматриваться преимущественно деформируемые бронзы. Структура бронзовых сплавов кратко рассмотрена в – Структура и свойства сплавов.

ОЛОВЯННЫЕ БРОНЗЫ
БрО5*	БрОФ4-0.25	БрОЦ4-3	БрОС8-12*	БрОЦС4-4-2.5
БрО10*	БрОФ6.5-0.15	БрОЦ8-4*	БрОС5-25*	БрОЦС4-4-17*
БрО19*	БрОФ7-0.2	БрОЦ10-2*	БрОС10-10*	БрОЦС5-5-5*
	БрОФ10-1*		БрОС6-15*	БрОЦС6-6-3*
АЛЮМИНИЕВЫЕ БРОНЗЫ
БрА5	БрАМц9-2	БрАЖ9-4	БрАЖМц10-3-1.5	БрАЖН10-4-4
БрА7	БрАМц10-2*		БрАЖНМц10-4-4-1	БрАЖН11-6-6*
КРЕМНИСТЫЕ	БЕРИЛЛИЕВЫЕ	КАДМИЕВЫЕ	МАГНИЕВЫЕ	ХРОМОВЫЕ
БрКМц3-1	БрБ2	БрКд1	БрМг0.3 (0.5 и 0.8)	БрХ0.8
БрКН1-3	БрБ2.5	БрКдХ0.5-0.15		БрХ1
БрКН0.5-2	БрБНТ-1.9			БрХ1Цр
СЕРЕБРЯНЫЕ	ЦИРКОНИЕВЫЕ	СВИНЦОВЫЕ	МАРГАНЦЕВЫЕ
БрСр0.1	БрЦр0.2	БрС30*	БрМц5

Физические свойства бронзовых сплавов

Модуль упругости Е разных марок меняется в широких пределах: от 10000 (БрОФ, БрОЦ) до 14000 (БрКН1-3, БрЦр). Модуль сдвига G меняется в пределах 3900-4500. Эти величины сильно зависят от состояния бронзы (литье, прокат, до и после облагораживания). Для нагартованных лент наблюдается анизотропия по отношению к направлению прокатки.

Обрабатываемость резанием практически всех бронз составляет 20% (по отношению к ЛС63-3). Исключение составляют оловянно-свинцовые бронзы БрОЦС с очень хорошей обраба-тываемостью ( 90% для БрОЦС5-5-5).

Ударная вязкость меняется в широких пределах, в основном она меньше, чем для меди (для сопоставимости результатов все значения приведены для литья в кокиль):

БрОФ 10-1	БрОФ 6.5-0.4	БрАЖ 9-4	БрА5	Медь	БрМц5
БрОЦС 6-6-3	БрОЦС 4-4-2.5	БрАЖМц	БрА7
БрОС 5-25	БрОЦ4-3	БрАМц 9-2	БрКМц3-1
Значение ударной вязкости >> увеличение >>
1 – 3	4 – 6	6 – 8	15 – 16	16 – 18	20

Электропроводность большинства бронзовых сплавов существенно ниже, чем у чистой меди и многих латуней (значения удельного сопротивления приведены в мкОм*м):

	БрКд
Медь	БрМг	Л63	БрОЦ4-3	БрАМц	БрКМц	БрОФ7-0.2
БрСр	БрЦр	ЛС59-1	БрОЦС5-5-5	БрА7		БрАЖМц
	БрХ			БрАЖ9-4		БрАЖН
Значения удельного электросопротивления >> ухудшение электропроводности>>
0.02	0.02 – 0.04	0.065	0.09-0.1	0.1-0.13	0.15	0.19

Сопротивление серебряной бронзы (медь легированная серебром до 0.25%) такое же как у чистой меди, но такой сплав имеет большую температуру рекристаллизации и малую ползучесть при высоких температурах.

Низкое удельное сопротивление имеют низколегированные бронзовые сплавы БрКд, БрМг, БрЦр, БрХ.. Величина электропроводности имеет существенное значение для бронз, используемых для изготовления коллекторных полос, электродов сварочных машин, для пружинящих электрических контактов. Приведенные значения являются ориентировочными, т.к. на величину сопротивления оказывает влияние состояние материала. Особенно сильно оно может измениться под влиянием облагораживания (в сторону уменьшения, это касается БрХ, БрЦр, БрКН, БрБ2 и др.). Например электросопротивление БрБ2 до и после облагораживания составляют 0.1 и 0.07 мкОм*м.

Теплопроводность большинства бронз существенно ниже теплопроводности меди и ниже теплопроводности латуней (значения приведены в кал/cм*с*С):

Медь	БрКд	БрКН1-3	Л63	БрАЖН	БрАМц	БрОФ10-1	БрКМц
БрСр	БрМг	БрА5	ЛС59-1	БрБ2	БрАЖ		БрМц5
	БрХ			БрОЦ4-3	БрАЖМц
Значения теплопроводности >> ухудшение >>
0.9	0.8-0.6	0.25	0.25	0.25-0.18	0.17-0.14	0.13-0.12	0.1-0.09

Высокую теплопроводность имеют низколегированные бронзы. Облагораживание улучшает теплопроводность. Высокая теплопроводность особенно важна для обеспечения отвода тепла в узлах трения и в электродах сварочных машин. Низкая теплопроводность облегчает процесс сварки бронзовых деталей.

Механические свойства бронзового проката

Если из всего разнообразия латуней массово производится прокат только двух марок (ЛС59-1 и Л63), то для массового производства полуфабрикатов из бронзы используется значительно большее количество марок. Бронзовый прокат включает в себя круги, трубы, проволоку, ленты, полосы и плиты.

Бронзовые круги

Бронзовые круги выпускаются прессованными, холоднодноформированными и методом непрерывного литья. Способ производства и диапазон производимых диаметров определяется технологическими свойствами конкретной бронзы. В таблице указано соответствие между марками бронз, диаметром прутка и способом производства.

Общее представление об основных механических свойствах бронзовых кругов дает следующая гистограмма.

Непрерывнолитые круги.

Методом непрерывного литья массово производятся БрОЦС5-5-5, БрАЖ9-4, реже БрОФ10-1 и БрАЖМц10-3-1.5. В изделиях, полученных этим способом, отсутствуют дефекты, характерные для литья в кокиль или песчаную форму. Поэтому по своим свойствам непрерывнолитые полуфабрикаты существенно превосходят отливки в кокиль и близки к прессованным полуфабрикатам.

Круги из БрОЦС5-5-5 и БрОФ10-1 имеют относительно гладкую поверхность, нарушаемую неглубокими вмятинами от тянущего устройства. Круги этих марок производятся только непрерывнолитым способом.

Круги из БрАЖ и БрАЖМц, полученные методом непрерывного литья, могут иметь на поверхности опоясывающие трещины глубиной до 1 мм. По твердости, прочности и пластичности непрерывнолитые круги незначительно уступают прессованным, антифрикционные свойства у них практически одинаковы, а стоимость их существенно ниже. При необходимости качественные круги больших диаметров (свыше 100 мм) и короткой длины можно отливать методом центробежного литья.

Прессованные и холоднодеформированные круги.

Они производятся по ГОСТ 1628-78, а также ГОСТ 6511-60 (БрОЦ4-3), ГОСТ10025-78 (БрОФ6.5-0.15 и БрОФ7-0.2) и ГОСТ 15835-70 (БрБ2) и многочисленным ТУ.

Массово производятся и имеются в свободной продаже прессованные круги из БрАЖ9-4 диаметром 16-160 мм.

Доступны также круги из БрАЖМц10-3-1.5, БрАЖН10-4-4 и БрАЖНМц9-4-4-1, но они значительно дороже. Прессованные круги других марок выпускаются под заказ.

Холоднодеформированные (тянутые) круги выпускаются в разном состоянии поставки диаметром до 40 мм. На гистограмме представлены данные для прутков из БрОЦ4-3. БрКМц3-1, БрОФ7-0.2 (твердое состояние), БрАМц9-2 (полутвердое состояние) и прутков БрБ2 в состояниях «М» и «Т» Следует отметить, что холоднодеформированные круги производятся под заказ и являются большим дефицитом.

Бронзовые трубы и заготовки для втулок

Прессованные трубы общего назначения производятся из БрАЖМц10-3-1.5, БрАЖН10-4-4 (ГОСТ 1208-90). Трубы специального назначения выпускаются из других марок по различным ТУ. Методом непрерывного литья выпускаются трубные заготовки из БрОЦС5-5-5, БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1.5. Механические свойства труб практически совпадают с таковыми для соответствующих кругов.

Заготовки для втулок отливаются в кокиль или методом центробежного литья. При этом чаще используются марки БрАЖ9-4, БрОЦС5-5-5, БрОФ10-1, БрОЦ10-2.

Особенности свойств различных бронзовых сплавов

Выбор бронзы для использования в конкретных целях не определяется только величинами ?_в и НВ, которые отражают лишь часть механических свойств. Выбор той или иной марки производится с учетом всего комплекса физических, механических, технологических и антифрикционных свойств, коррозионной стойкости, поведения при высоких или низких температурах и т.д. Ниже в таблице сопоставлены свойства и марки бронзовых сплавов.

Свойства	Марка бронзы
Наибольшая электро- и теплопроводность	БрСр, БрКд, БрМг, БрЦр, БрХЦр, БрХ
Жаропрочность	БрМц, БрАЖ, БрАЖМц, БрАЖН, БрАЖНМц
Жаропрочность в сочетании с высокой электропроводностью	БрХЦр, БрХ, БрКН
Износостойкость	БрОФ6.5-0.4, БрА5, БрА7, БрБ2
Износостойкость в сочетании с высокой электропроводностью	БрКд, БрМг
Хорошая свариваемость	БрКМц3-1, оловянные бронзы
Эрозионная и кавитационная устойчивость	БрАЖМц, БрАЖН, БрАЖНМц
Высокий предел ползучести	БрА7, БрАЖН
Сопротивление коррозионной усталости	БрБ2

ПРИМЕНЕНИЕ БРОНЗОВЫХ СПЛАВОВ В УЗЛАХ ТРЕНИЯ

(Антифрикционные бронзы)

Бронзы очень широко используются в качестве антифрикционных материалов. К числу бронз, которые импользуются в качестве антифрикционных материалов относится большинство оловянных (кроме БрОЦ4-3) бронз, а из безоловянных – БрАМц, БрАЖ, БрАЖМц, БрАЖН. Эти бронзы применяются главным образом для изготовления 1) опор подшипников скольжения, 2) колес (венцов) червячных передач и 3) гаек в передачах “винт-гайка”.

Анти-фрикционные свойства составляют отдельную группу свойств и не связаны напрямую с их механическими свойствами. Антифрикционные свойства определяются свойствами поверхностного слоя, тогда как механические свойства определяются объемными свойствами материала.

Это неочевидное утверждение можно проиллюстрировать на примере двух бронз – БрС30 и БрАЖ9-4 при их использовании в подшипниках скольжения. БрС30 существенно уступает бронзе БрАЖ9-4 по всем механическим показателям (прочность, твердость, относительное удлиение). Однако, именно она применяется в особо ответственных подшипниках, допускающих высокие скорости и высокие нагрузки ( в т.ч. ударные).

Поэтому при выборе бронзы для использования в узлах трения учитывают прежде всего антифрикционные, а затем – механические свойства. Для этих целей массово используются круги и полые заготовки БрАЖ9-4 и БрАЖМц10-3-1.5 БрОЦС5-5-5, БрОФ10-1. Для направляющих используются катаные полосы из БрАМц9-2 и плиты (литые и отфрезерованные) из БрАЖ9-4 и БрОЦС5-5-5.

Критерии выбора той или иной марки бронзы зависят от вида узла трения и условий его работы. Для наиболее распространенных случаев общие рекомендации могут быть следующими.

Подшипники скольжения.

При скоростях скольжения > 5-6 м/с предпочтительно применять БрОФ10-1. При скоростях < 5-6 м/с можно применять БрАЖ9-4 или БрОЦС5-5-5. Если опорная поверхность вала закалена, то можно применять любую из этих бронз, но БрАЖ допускает вдвое большие радиальные нагрузки. Если опорная поверхность вала незакалена, можно применять только БрОЦС.

Колеса (венцы) червячных передач.

При скоростях скольжения > 8-12 м/с применяется БрОФ10-1. При скоростях 4-10 м/с применяется БрОЦС5-5-5. При скоростях <4-6 м/с применяется БрАЖ9-4.

Более подробно вопросы применения бронз в узлах трения рассматривается на странице Антифрикционные материалы. Соответствующие рекомендации могут быть полезны при проведении ремонтных работ в отсутствии технической документации на изделие.

Круги и заготовки из основных марок бронз имеются на складе – см. стр. сайта “БРОНЗОВЫЕ КРУГИ и ТРУБЫ”

Термоупрочняемые (облагораживаемые) бронзы

В некоторых бронзах при понижении температуры растворимость легирующей компоненты резко падает и её выделение из твердого раствора приводит к эффекту дисперсионного твердения. Этот процесс сопровождается резким изменением физических и механических свойств.

Бронзы, способные к дисперсионному твердению, позволяют осуществлять упрочнение изделий из них за счет специальной термообработки (старение, облагораживание). В результате возрастают твердость, пределы текучести и прочности, улучшается коррозионная стойкость, повышается тепло- и электропроводность.

К бронзам с эффектом дисперсионного твердения относятся бериллиевые, хромистые, циркониевые, кремнисто-никелевые и некоторые сложные сплавы (см. таблицу марок бронз). Полуфабрикаты из таких бронз (прутки, ленты, плиты, проволока) имеют следующие состояния поставки:

– Без термообработки.

Это горячекатаные плиты или прессованные прутки, остывшие со скоростью естественного охлаждения.

– С термообработкой (закалка).

В этом случае полуфабрикат нагревается до некоторой «высокой» температуры после чего производится его закалка в воду для получения пересыщенного твердого раствора. Это закаленные полуфабрикаты, состояние которых обычно маркируется буквой «М». Такая термообработка повышает пластичность и позволяет в дальнейшем производить операции гибки, вытяжку, прокатку и другие виды холодной деформации. Твердость, пределы текучести и прочности, пластичность закаленных бронз несколько выше, чем у прессованных.

– С термообработкой (закалка) и последующей холодной деформацией.

Холодная деформация повышает пределы текучести и прочности и увеличивает твердость закаленных полуфабрикатов. Холоднодеформированный полуфабрикат после закалки обычно маркируется буквой «Т».

Второй этап термообработки – отпуск, обычно производится уже над изделием. Отпуск производится при «низкой температуре» в течение определенного времени. В процессе отпуска происходит выделение избыточной фазы с упорядоченным распределением легирующего элемента. Эти выделения связаны со значительными напряжениями кристаллической решетки, которые вызывают повышение прочности и твердости.

Таким образом, облагораживание такого класса бронз состоит из двух операций. Вначале производится быстрая закалка, затем длительный отпуск. Между закалкой и отпуском может производиться упрочнение холодной деформацией или изготовление детали. Режимы облагораживания сильно зависят от химического состава бронзы. Для БрБ2 температура закалки 750-790 С, температура отпуска 300 – 350 С в течение 2 – 4 часов. Для БрХ0.5 температура закалки 950 С, температура отпуска 400 С в течение 4 часов.

Эффект термообработки для прутка из БрБ2 показан на гистограмме, а для лент – в таблице. Там же, в таблице, приведен эффект облагораживания для хромистой бронзы БрХ0.5.

	БрБ2		БрХ0.5
	После закалки (М)	После закалки и отпуска	После закалки (М)	После закалки и отпуска
Модуль упругости Е, МПа	9500	10500	11200
Предел текучести, МПа	200 – 350	950 – 1350	500	270
Предел прочности, МПа	400 – 600	1100-1500	240	410
Относительное удлинение	20	2	50	22
Твердость HV	<130	330	65	130
Электрическое сопротивление	0.1	0.04 – 0.07	0.04	0.02

Дисперсионное твердение изделий, изготовленных из термоупрочняемых бронз (БрБ2, БрХ, БрХЦр, БрКН) и сплавов (МНМц20-30) существенно повышают показатели прочности и твердости в сравнении с исходным материалом поставки. Наибольший эффект от облагораживания имеют изделия из бериллиевых бронз.

ПРИМЕНЕНИЕ БРОНЗОВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН

(Упругие свойства бронзовых сплавов)

Для изготовления пружин используются материалы с высоким пределом упругости и минимальным уровнем неупругих явлений (упругий гистерезис, низкий уровень релаксации и др.).

Для изготовления пружин и пружинящих деталей используются ленты, прутки и проволока из БрКМц3-1, БрОФ6.5-0.15, БрОФ7-0.2, БрОЦ4-3, бериллиевых бронз. Высокая пластичность этих бронз даже в твердом состоянии позволяет использовать для навивки пружин не только проволоку, но и прутки диаметром до 10-15 мм.

В зависимости от вида пружины на её материал действуют нормальные (сжатие-растяжение) или касательные напряжения. Жесткость пружины определяется модулем упругости E или модулем сдвига G соответственно. Область допустимых нагрузок тем больше, чем больше соответствующий предел упругости (текучести), но при расчетах допустимые нагрузки и деформации рассчитывают по пределу прочности при растяжении с учетом расчетных коэффициентов.

В таблице представлены свойства лент из БрОФ, БрОЦ, БрКМц (в твердом состоянии) и БрБ2 (после дисперсионного твердения из состояния «Т»).

ГОСТ	4748-92	1761-79		1789-70
Марка бронзы	БрКМц3-1	БрОФ6,5-0,15	БрОЦ4-3	БрБ2
Модуль упругости *Е, МПа*	12000	9500	9500	12000
Предел упругости ?_0.005, МПа	260 – 530	320- 480	300-450
Предел текучести ?_0.2 , МПа	510 – 750	550 – 720	520-680	1150-1600
Предел прочности ?В , МПа	600 – 770	580 – 760	550-700	1150-1600
Относ. удлинение ?	2	3	2	–
Твердость HV	180 – 250	170 -220	170-210	360

Для изготовления плоских пружин используется также лента из БрА7. Её параметры (ГОСТ 1048-79) практически совпадают с таковыми для бронзы БрКМц, но БрА7 отличается очень высоким пределом ползучести.

После изготовления пружин из облагораживаемых материалов (бериллиевые бронзы и сплав МНМц20—20) производится их дисперсионное твердение.

Технологический процесс изготовления винтовых цилиндрических пружин из материалов этой группы включает следующие основные операции: закалка, навивка заготовок, разрезка длинных заготовок на отдельные пружины, обработка торцов пружин, дисперсионное твердение. Процесс изготовления плоских пружин включает: резку материала на ленты требуемой ширины, закалку, штамповку пружин, дисперсионное твердение.
В результате такой термообработки повышается твердость, упругость, износостойкость и значительно повышается усталостная прочность материала пружин.

ПРИМЕНЕНИЕ БРОНЗОВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ И ПРОВОДНИКОВ ТОКА

(Электродные и проводящие сплавы)

Среди многочисленных марок бронз выделяется группа сплавов с малым (0.3 – 1%) содержанием легирующих элементов. Они отличаются тем, что обладают практически такой же электро- и теплопроводностью, как и чистая медь, но при этом они имеют большую твердость, предел текучести, износостойкость, предел усталости, и сохраняют работоспособность до более высоких температур за счет повышенной (по сравнению с чистой медью) температуры начала рекристаллизации.

К таким сплавам относятся:

Кадмиевые бронзы (Cd: 0.9-1.2%) – прутки, ленты и коллекторные полосы.

Хромокадмиевые бронзы (Cd: 0.2-0.5%, Cr: 0.35-0.65%) – прутки

Магниевые бронзы (Мg: 0.3-0.8%) – коллекторные полосы и проволока.

Серебряные бронзы (Ag до 0.25%) – прутки, проволока, полосы.

Хромистые бронзы (Cr: 0.5 – 1.0) – прутки, плиты, полосы для коллекторных пластин, проволока.

Циркониевые (Zr: 0.2 – 0.7%) – коллекторные полосы, трубы, полосы

Хромисто-циркониевые бронзы – прутки, плиты

Эти бронзы имеют два основных применения.

1. Использование в производстве силовых подвижных контактов (контактные кольца, коллекторные пластины). Здесь в первую очередь важна высокая износостойкость, а также работоспособность при повышенных температурах.

2. Для изготовления электродов сварочных машин. Электродные сплавы должны иметь высокую температуру размягчения, высокую твердость и предел текучести в области рабочих температур (500 – 700 С).

На рисунке (Б) показано изменение твердости меди, кадмиевой и хромистой бронз с повышением температуры. Видно несомненное преимущество БрХ при высоких температурах. Ещё лучшие результаты имеют БрХЦр, БрБНТ и другие сплавы, но их применение ограничивается высокой ценой и доступностью.

На соседнем рисунке (А) видна принципиальная разница между облагораживаемой хромистой бронзой с одной стороны и обычной бронзой (БрКд) или медью с другой.

Отжиг холоднодеформированных прутков из меди или БрКд уменьшает твердость. При температурах выше температуры рекристаллизации разрушается текстура и металл разупрочняется. В то же время в БрХ при 400^оС происходит дисперсионное твердение и его твердость после отжига, наоборот, возрастает. Если бы дисперсионное твердение не происходило, то твердость уменьшалась бы по пунктирной кривой (происходило бы разупрочнение). Это означает, что после изготовления электродов из сплавов типа БрХ, БрХЦр, они должны быть соответствующим образом термообработаны для улучшения их физико-механических свойств.

НАЗАД на ГЛАВНУЮ

Бронзовые круги БрАЖ 9-4 – ООО ПКФ «УТМК»

Что собой представляют бронзовые круги БрАЖ 9-4

Бронзовые круги БрАЖ 9-4 из числа алюминиевых, безоловянных бронз. Их химический состав применён точно по ГОСТ 18175-78, где кратко указано следующее: «бронзы, обрабатываемые давлением и не имеющие в составе олова». Такая марка является многокомпонентной, а её технология базируется на деформируемых бронзах. На этот факт указывает обозначение, порядок которого следующий: «цифры должны идти после всех букв и указывать на уровень элементов имеющихся в сплаве».

Какие элементы добавляются в бронзовые круги БрАЖ 9-4

Их легирующим элементом является алюминий, он может составлять десять процентов от всего состава. Железо на втором месте, его четыре процента, всё остальное приходится на медь, которая и является основой всего сплава. В сплаве, возможно, допустить минимальное количество примесей. Температура плавления составляет 1040 градусов по Цельсию. Линейная усадка – 2.49%

Преимущества, которыми обладают бронзовые круги БрАЖ 9-4

Они очень устойчивы к коррозии, поэтому их часто применяют в условиях морской воды. А из-за присутствия в сплаве наличия алюминия, их можно смело использовать в узлах трения различных технических установок. Также они сохраняют свою целостность на протяжении долгого количества времени, несмотря на продолжительное трение. Так как в данной марке отсутствует дорогостоящее олово, она является доступной по цене, поэтому выбор многих падает именно на неё. Эти круги пользуются широким применением в качестве заготовок для изготовления шестерёнок, втулок, клапанов и многого другого.

Бронзовый сплав БрОФ описание на сайте cu-prum.ru в разделе информация — химические и физические свойства БрОФ и области применения

Оловянная бронза БрОФ – медный сплав, имеющий высокие коррозионные, механические и упругие качества. В виду дефицитности олова, ее применяют при производстве небольших радиотехнических, электротехнических и машиностроительных деталей, способных длительное время переносить повышенное трение и сопротивляться износу.

Химический состав

Бронза БрОФ относится к медному сплаву, легируемому по ГОСТу 5017—74 оловом и фосфором – не более 1%. Включения олова улучшают литейные свойства сплава, снижая его температуру плавления и ликвацию. Фосфор увеличивает жидкотекучесть и сопротивление разрыву бронзы, а также ее коррозийную стойкость в воздухе.

Никель, измельчая макрозерно, делает бронзу БрОФ более жидкотекучей в расплавленном состоянии и менее горячеломкой. Однако его высокое содержание (свыше 20%) негативно сказывается на литейных и механических свойствах, затрудняет в дальнейшем чеканку и гравировку получаемых отливок.

Обработка бронзы БрОФ

Оловянисто-фосфорная бронза главным образом используется для прессования, прокатки и волочения. Лишь одна марка бронзы – БрОФ6,5-0,4 подается холодному прокату под давлением, в связи с чем, идет на изготовление очень тонкой проволоки, имеющей толщину от 0,07 мм и до 0,3 мм. Остальные марки БрОФ подвергаются холодному прессованию и продавливанию через специальные отверстия лишь в горячем состоянии.

Области использования

В зависимости от состава, оловянисто-фосфорные бронзы активно применяются в различных отраслях промышленности:

Бронза БрОФ прекрасно противостоит коррозии, поэтому применяется в судостроении. Из нее изготавливают детали для механизмов, работающих во влажном воздухе или в соприкосновении с морской водой. Поскольку бронза БрОФ обладает повышенной пористостью, ее не рекомендуют использовать для изготовления механизмов, функционирующих под давлением пара.

Оловянная бронза БрОФ с течением времени покрывается красивым темным налетом, в связи с чем, из тонкой бронзовой проволоки делают разнообразные ювелирные украшения: декоративные булавки, браслеты, серьги и ожерелья. Она также востребована при изготовлении художественных и сувенирных изделий, обладающих красивым золотистым цветом и долговечностью.

Бронза БрОФ10-1 – лучший материал для производства монометаллических подшипников скольжения и венцов червячных передач, используемых в высокоскоростных механизмах вращения. Но из-за дороговизны, ее применение оправдано только в особенно нагружаемых и ответственных узлах.

Не менее востребована бронза БрОФ10-1 при литье втулок больших диаметров, которые обладают высокой износостойкостью, продлевают срок эксплуатации агрегатов и уменьшают риск возникновения аварийных ситуаций.

В последнее время активно применяются биметаллические подшипники, имеющие стальную основу и плакируемую омедненую с двух сторон бронзу БрОЖ6,5-0,15. Омеднение проводят методом холодного проката, что исключает изгиб биметаллических полос и их равномерное сцепление со стальной поверхностью. Такие подшипники обладают отличными эксплуатационными характеристиками и успешно используются в тяжелонагружаемых дизельных двигателях.

У нас, вы можете купить разнообразный металлопрокат из оловянной бронзы:

Если потребуется, наши специалисты организуют его доставку до места приемки, используя проверенные транспортные компании.

Маркировка бронз

Бронза – сплав меди с оловом, алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами, за исключением цинка. В зависимости от легирования бронзы называют оловянными, алюминиевыми, кремневыми, бериллиевыми и т.д.

Марку бронз составляют из букв «Бр», характеризующих тип сплава (бронза), букв, указывающих перечень легирующих элементов в нисходящем порядке их содержания, и цифр, соответствующих их усредненному количеству в процентах. Например: маркой Бр. ОЦС4-4-2,5 обозначают бронзу, содержащую 4% олова, 4% цинка, 2.5% свинца и 89,5% меди (100-(4+4+2.5)=89,5% ).

Принято все бронзы делить на оловянные и безоловянные.

Оловянные бронзы.

Сплавы меди с оловом обладают высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими антифрикционными свойствами. Этим обусловливается применение бронз в химической промышленности для изготовления литой арматуры, а также в качестве антифрикционного материала в других отраслях.

Оловянные бронзы легируют цинком, никелем и фосфором. Цинка добавляют до 10%, в этом количестве он почти не изменяет свойств бронз, но делает их дешевле. Свинец и фосфор улучшают антифрикционные свойства бронзы и ее обрабатываемость резанием.

Применение некоторых литейных оловянных бронз

Деформируемые бронзы:

БрОФ6,5-0,4 – пружины, барометрические коробки, мембраны, антифрикционные детали

БрОЦ4-3 – плоские и круглые пружины

БрОЦС4-4-2,5 – Антифрикционные детали

Литейные бронзы:

БрО3Ц12С5 – Арматура общего назначения

БрО5ЦНС5 – Антифрикционные детали, вкладыши подшипников и арматура

БрО4Ц4С17 – Антифрикционные детали (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары)

Бронзы безоловянные.

В настоящее время существует ряд марок бронз, не содержащих олова. Это двойные или чаще многокомпонентные сплавы меди с алюминием, марганцем, железом, свинцом, никелем, бериллием и кремнием.

Алюминиевые бронзы. Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии в морской воде и тропической атмосфере, имеют высокие механические и технологические свойства. Однофазные бронзы, обладающие высокой пластичностью, применяют для глубокой штамповки. Двухфазные бронзы подвергают горячей деформации, или применяют в виде фасонного литья.
Литейные свойства алюминиевых бронз ниже, чем литейные свойства оловянных бронз, но они обеспечивают высокую плотность отливок.

Кремнистые бронзы. При легировании меди кремнием (до 3,5%) повышается прочность, а так же пластичность. Никель и марганец улучшает механические и коррозионные свойства кремнистых бронз, эти бронзы легко обрабатываются давлением, резанием и свариваются. Благодаря высоким механическим свойствам, упругости и коррозионной стойкости их применяют для изготовления пружин и пружинящих деталей приборов и радиооборудования, работающих при температуре до 2500С, а также в агрессивных средах (пресная, морская вода).

Бериллиевые бронзы. Эти бронзы относятся к сплавам, упрочняемые термической обработкой. Обладая высокими значениями временного сопротивления, пределами текучести и упругости, бериллиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии, свариваются и обрабатываются резанием. Бериллиевые бронзы применяют для мембран, пружин, пружинящих контактов, деталей, работающих на износ, в электронной технике

Свинцовые бронзы. Свинец практически не растворяется в жидкой меди. Поэтому сплавы после затвердевания состоит из кристаллов меди и включения свинца. Такая структура бронзы обеспечивает высокие антифрикционные свойства. Это предопределяет широкое применение свинцовой бронзы для изготовления вкладышей подшипников скольжения, работающих с большими скоростями и при повышенных давлениях. По сравнению с оловянными подшипниковыми бронзами теплопроводность бронзы БрС30 в 4 раза больше, поэтому она хорошо отводит теплоту, возникающую при трении.

Нередко свинцовые бронзы легируют никелем и оловом и повышают механические и коррозионные свойства.

Применение безоловянных бронз:

Алюминиевые бронзы

БрАЖ9-4 – Для обработки давлением ( прутки, трубы, листы)

БрАЖН10-4-4 – Детали химической аппаратуры

БрА9Ж3Л – Арматура, антифрикционные детали

БрА10Ж3Мц2 – Арматура, антифрикционные детали

Кремнистые бронзы

БрКМц3-1 – Прутки, ленты, проволока для пружин

Бериллиевая бронза

БрБ2 – Полосы, прутки, лента, проволока для пружин

Свинцовая бронза

БрС30 – Антифрикционные детали

Страница не найдена · GitHub Pages

Файл не найден

Сайт настроен по этому адресу не содержать запрошенный файл.

Если это ваш сайт, убедитесь, что регистр имени файла соответствует URL.
Для корневых URL (например, http://example.com/ ) вы должны предоставить index.html файл.

Прочитайте полную документацию для получения дополнительной информации об использовании GitHub Pages .

Страница не найдена · GitHub Pages

Файл не найден

Сайт настроен по этому адресу не содержать запрошенный файл.

Прочитайте полную документацию для получения дополнительной информации об использовании GitHub Pages .

homebrew-cask – Homebrew Formulas

Это список всех бочек, доступных из-под крана через менеджер пакетов Homebrew для macOS.

Фактический пакет драйверов ODBC

0-объявление	0 н.э.	0.0.23b-alpha
010-редактор	010 Редактор	10.0.2
0xed	0xED	1.1.4
115browser	115 Браузер	23.9.0.4
1 клипборд	1Clipboard	0,1,8
1 пароль	1Пароль	7,6
1password-cli	1Password CLI	1.3.0
360safe	360 Полная безопасность	1.2.6
3cxphone	3CXPhone	16
3dgenceslicer	3DGence Slicer	1.3.2_r1405
4k-слайдшоу	4K Slideshow Maker	1.8.1.1029
4к-стограмма	4K Stogram	3.0.5.3230
4k-видео-загрузчик	4K Video Downloader	4.12.5.3670
4k-видео в mp3	4K видео в MP3	2.6.1.913
4k-youtube-to-mp3	4K YouTube в MP3	3.12.4.3690
4peaks	4Peaks	1,8
5kplayer	5KPlayer	6.3.0
8×8-видео-встречи	8×8 Видео Встречи	последние
a-лучше-искатели-атрибуты	Лучше Атрибуты Искателя	6.23
a-лучше-искатель-переименовать	A Better Finder Rename	11,19
a-более медленная скорость света	Медленная скорость света	лето12
мантон-лайв	Ableton Live	10.1.15
умение жить-вступление	Ableton Live Intro	10.1,15
возможность жизни-Lite-	Ableton Live Lite	10.1.15
возможность жизни-стандарт	Ableton Live Standard	10.1.15
возможность жить-люкс	Ableton Live Suite	10.1.15
абрикотин	абрикотин	0,7,0
абсцисса	абсцисса	4.0,3
аннотация	Аннотация	94.0.0
accessmenubarapps	AccessMenuBarApps	2.6.1
Акурикс	Accurics CLI	0,0,4
ace-link	Ace Link	1.6.0
желудь	Желудь	6.6,1
ousticbrainz-GUI	AcousticBrainz	0,1
acquia-dev	Acquia Dev Desktop	2.2020.07.02
acronis-true-image	Acronis True Image	2020
acslogo	ACSLogo	1,6
АктивДок	ActiveDock	2.2,2021
ActivityWatch	ActivityWatch	0,9,2
фактически-пакет		последние
adafruit-arduino	Adafruit Arduino	1.6.4
адаптер	Адаптер	2.1.6
Adguard	Adguard	2.4.8.797
adium	Adium	1.5.10.4
Adobe-Acrobat-Pro	Adobe Acrobat Pro DC	19
Adobe-Acrobat-Reader	Adobe Acrobat Reader DC	20.009.20063
Adobe Air	Adobe AIR	32.0.0.125
Adobe-Air-SDK	Adobe AIR SDK	31.0.0.96
Adobe-Connect	Adobe Connect	10.2,2019.9.2
Adobe-Creative-Cloud	Adobe Creative Cloud	5.2.0.436
adobe-creative-cloud-cleaner-tool	Adobe Creative Cloud Cleaner Tool	последние
Adobe-Digital-издания	Adobe Digital Editions	4.5.11
Adobe-DNS-конвертер	Adobe Camera Raw и конвертер DNG	12,3
Adobe-Lens-профиль-создатель профиля	Adobe Lens Profile Creator	1.0.4
усыновление	AdoptOpenJDK Java Development Kit	14.0.2,12
продвинутый клиент	Advanced Rest Client	15.0,7
приключение	Приключение	2,1
инструмент для удаления рекламного ПО	Средство удаления Bitdefender Adware для Mac	последние
Aegisub	Aegisub	3.2.2
антенна	Воздушная заставка	1.9.2
эфир	Эфир	2.0.0-dev.14,191216135 …
aexol-remote-mouse	Aexol Remote Mouse	последние
After-Dark-Classic	After Dark Classic Set	последние
повестка дня	Повестка дня	10.0.4
agfeo-панель приборов	AGFEO Панель приборов	1.2.0, A145F3A9D3FECE0B…
aimersoft-video-converter-ultimate	Aimersoft Video Converter Ultimate	11.6.5.2
воздуховод	Air Connect	2.0.1
air-video-server-hd	Air Video Server HD	2.3.0-beta1u1
aircall	Aircall	2.5,8
airdisplay	Air Display	3.4.2
airdroid	AirDroid	3.6.7.0
воздушный поток	Воздушный поток	3.1.3u1
аэродинамический профиль	Аэродинамический профиль	5.9.1
airmedia	Crestron AirMedia	3.2.1
airparrot	AirParrot	3.0.0
воздушный проход	Airpass	1.0.1
airqmon	Airqmon	2.0.0
airserver	AirServer	7.2.6
airtable	Airtable	1.4.3
airtame	Airtame	4.1.0
airtool	Airtool	1.9.1
аэрографа	аэрографа	1.0.0
airunlock	AirUnlock	0,4
Эйри	Эйри	3.16,292
aja-system-test	AJA Системный тест	2.1.0
алакрити	Alacritty	0,4,3
аладин	Aladin Desktop	последние
алхимия	Алхимия	008
Алефон	Aleph One	20150620
alfaview	Alfaview	8.7,0
Альфред	Альфред	4.1_1167
algodoo	Algodoo	2.1.3
alinof-таймер	Alinof Timer	последние
Аливанванг	Али Вангванг	20180413-1510-8.00.44
aliworkbench	AliWorkBench	9.04.02
все-в-одном-мессенджер	Многофункциональный мессенджер	2.2.2
сплав	Сплав	5.1.0
alt-c	Alt-C	1.0,7
alt-tab	alt-tab	4.8.1
altair-graphql-client	Altair GraphQL Client	2.4.11
altdeploy	AltDeploy	1,1
альтернатива	Alternote	1.0.18,1018
altserver	AltServer	1.3.2
альва	Alva	0.9.1
amadeus-pro	Amadeus Pro	2.8,3
амадин	Amadine	1,0,9
амазонка-перезвон	Amazon Chime	4.32.7871
amazon-music	Amazon Music	7.12.0.2203,2005262203 …
amazon-photos	Amazon Drive	последние
amazon-workdocs	Amazon WorkDocs	1.2.203.37
Амазонка-рабочие пространства	Amazon Workspaces	3.0.7.1122
amd-power-gadget	AMD Power Gadget	0,6,4
аметист	Аметист	0,15,3
amitv87-pip	PiP	1,40
утра	AMM	0.4.5
аммонит	Аммонит	1,20
аморфный диск	AmorphousDiskMark	последние
ампер	AMPPS	3,9
Анаконда	Континуум Аналитика Анаконда	2020.02
ananas-analytics-desktop-edition	Ananas Analytics Desktop Edition	0.9,0
Android-передача файлов	Android File Transfer	последние
android-сообщений	Android Messages Desktop	3.1.0

gcc4.9 – Установка gcc49 с помощью Homebrew

Переполнение стека

Товары
Клиенты
Случаи использования

Переполнение стека Публичные вопросы и ответы
Команды Частные вопросы и ответы для вашей команды
предприятие Частные вопросы и ответы для вашего предприятия
работы Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
Талант Нанимать технический талант

TOP HEADLINES