Брб2 расшифровка: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
alexxlab | 18.11.1990 | 0 | Разное
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 1789-70 | ![]() | ||||||||||
Россия | ГОСТ 15834-77 | Проволока из бериллиевой бронзы. Технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 15835-70 | Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 18175-78 | Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением.![]() |
Механические свойства стали БрБ2
Прокат | Временное сопротивление разрыву σ в, МПа | Относительное удлинение при разрыве,d5, % |
Сплав мягкий | 400 – 600 | 40 – 50 |
Сплав твердый | 600 – 950 | 2 – 4 |
Свойства по стандарту ГОСТ 1789-70
Сортамент | Предел кратковременной прочности,Sв, МПа | Предел текучести для остаточной деформации,Sт, % | Относительное удлинение при разрыве,d5, % |
Полоса мягкая | 390 – 590 | - | 20 – 30 |
Полоса твердая | 590 – 930 | - | 2,5 |
Сплав мягкий | 400 – 600 | 196 – 344 | 40 – 50 |
Сплав твердый | 600 – 950 | 588 – 930 | 2 – 4 |
Свойства по стандарту ГОСТ 15834-77
Сортамент | Предел кратковременной прочности,sв, МПа | Относительное удлинение при разрыве,d5, % |
Проволока мягкая | 343 – 686 | 15 – 60 |
Проволока твердая | 735 – 1372 | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 15835-70
Твердость стали
Пруток мягкий | HB 10 -1 = 100 – 150 МПа |
Пруток твердый | HB 10 -1 = 150 МПа |
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Бронза БрБ2 — безоловянный бериллиевый сплав бронзы, статья, доклад, реферат
БрБ2 — это безоловянная бериллиевая бронза, обрабатываемая давлением. Химический состав этого сплава описан в ГОСТ 18175-78 и включает в себя следующие компоненты: 96,9-98,0 % меди, 1,8-2,1 % бериллия, 0,2-0,5 % никеля и до 0,5 % примесей. Продажа бронзы БРБ2 в нашем магазине здесь.
Сплав выделяется среди прочих бронз высокой износостойкостью и стойкостью к коррозионной усталости. Наряду с другими бронзами БрБ2 обладает хорошими антифрикционными и пружинящими свойствами, а также средними тепло и электропроводностью. Кроме того можно улучшить механические качества этого сплава, если подвергнуть его процедурам закалки и старения. Обо всём этом подробнее будет рассказано в этой статье.
Металлопрокат из бериллиевой бронзы
Из БрБ2 выпускают:
- Трубы бронзовые,
- Ленты из бронзы,
- Бронзовые прутки,
- Бронзовая проволока,
- Втулки из бронзы,
- Бронзовые круги.
Весь спектр перечисленных полуфабрикатов изготавливается по ГОСТ.
Свойства материала
Ниже Вы можете ознакомиться с информацией о свойствах материала из которого изготавливают полуфабрикаты БрБ2. Исходя из этих качеств данный сплав применяется для изготовления прутков, полос, лент, проволоки и труб путём деформации (вытяжкой и прессовкой). Всё познаётся в сравнении, поэтому более полную картину Вы сможете получить, ознакомившись со сравнительными таблицами и гистограммами в следующей главе.
Облагораживание БрБ2
Путём облагораживания изделия из БрБ2 получаются более твёрдыми и более пластичными. Соответственно выпускаются полуфабрикаты в мягком (М) и твёрдом (Т) состоянии.
В ходе процедуры закалки металл нагревают до некоторой температуры, после чего остужают в воде. В результате пластичные свойства металла повышаются и его применяют для изготовления деталей путём прокатки, ковки, вытяжки и гибки в холодном состоянии.
Также выпускаются полуфабрикаты из БрБ2 с закалкой и холодной деформацией. БрБ2 закаливают при температуре 750-790 °C, после чего сплав отпускают при температуре в пределах 300-350 °C. После холодной деформации механические качества твёрдости, прочности и текучести улучшаются. БрБ2 Т выделяется среди прочих бронз самым высоким показателем прочности на растяжение. И уступает по твёрдости только БрАЖН и БрАЖМц.
В представленной гистограмме указаны параметры для прутков из бронзы. Ниже представлена таблица с характеристиками верными для лент БрБ2 после закалки и облагораживания.
Данный сплав хорошо поддаётся процедурам облагораживания и закалки. Он имеет высокую прочность и твёрдость в закалённом и холоднодеформированном состоянии и достаточно пластичен после закалки. Словом, из него можно производить множество полуфабрикатов, пригодных для использования в различных областях промышленности. Но давайте обратимся к основным характеристикам этого сплава. Его характеризуют как износостойкий и стойкий к коррозионной усталости. Давайте разберёмся с этими параметрами.
Износостойкость и стойкость к коррозионной усталости
Износостойкость – это сложное понятие, которое может включать в себя следующие аспекты:
- Надёжность в работе. Из БрБ2 изготавливают ответственные детали.
- Хорошие показатели при работе с деталями из других материалов. Это значит, что детали из бериллиевой бронзы не истираются и в то же время бережно воздействуют на сопрягаемые механизмы. Такой механизм в целом можно охарактеризовать как безотказный.
- Детали из этого металла хорошо сопрягаются с друг другом, полируются и идеальным образом взаимодействуют в механизмах при заданных параметрах.
- Но даже если условия эксплуатации нарушены, детали из БрБ2 способны выдерживать большие нагрузки трения и других механических воздействий.
- При работе механизмов в ходе изнашивания БрБ2 не откалывается большими кусками, а истирается постепенно, давая очень мелкую стружку.
Коррозионная усталость – это один из показателей коррозионной стойкости металлов. Когда детали работают под воздействием большой массы, циклических динамических нагрузок в коррозионной среде, велика вероятность выхода из строя конструкций, в которых они используются. Сплав БрБ2 хорошо проявляет себя в различных коррозионных средах и может быть использован для изготовления ответственных деталей, так как коррозия проявляется достаточно медленно и не оказывает значительного воздействия на механические и физические свойства деталей из этого материала долгое время.
Область применения
Бронза БрБ2 используется в различных областях производства. Из неё изготавливают антифрикционные детали и пружинящие детали: пружинящие детали и пружины. Из неё изготавливают детали ответственного назначения. Также из неё изготавливают неискрящие инструменты.
Прутки из этого сплава бронзы применяются в приборостроении и автомобилестроении. Ленты также применяются в приборостроении и производстве упругих и пружинящих деталей. Аналогичное применение нашла проволока в машиностроении и приборостроении. В нашем магазине вы можете купить: Лента БРБ2, Проволока БрБ2, Круг БрБ2, Пруток БРБ2.
Бериллиевые бронзы: состав, свойства, обработка
Бериллиевые бронзы – это сплавы меди с бериллием. Они применяются в промышленности для изготовления упругих элементов ответственного назначения (плоских и витых пружин, упругих элементов в виде гофрированных мембран, токопроводящих упругих деталей электрооборудования, пружинящих деталей электронных приборов и устройств и т.д.). Их отличают высокие: прочностные свойства, предел упругости и релаксационная стойкость, электро- и теплопроводность, сопротивление коррозии и коррозионной усталости. Они не магнитны, не дают искры при ударе, технологичны, т.е. хорошо штампуются, свариваются. Из бериллиевой бронзы изготавливают инструменты стойкие к образованию искры для работы на пожароопасных производствах. Бериллиевые бронзы мало склонны к хладоломкости и могут работать в интервале температур от -200°С до +250°С.
Оптимальными свойствами обладают сплавы, содержащие около 2—2,5 % Be. При дальнейшем увеличении содержания бериллия прочностные свойства повышаются незначительно, а пластичность становиться чрезмерно малой.
Согласно диаграмме состояния Cu-Be, в равновесии с α-твердым раствором бериллия в меди в твердом состоянии могут находиться фазы β и γ. Равновесная γ(CuBe)-фаза – твердый раствор на основе соединения CuBe – имеет упорядоченную ОЦК решетку. Такую же решетку, но неупорядоченную имеет β-фаза. Фаза β устойчива только до температуры 578°С, при которой она претерпевает эвтектоидный распад β → α+γ (CuBe).
Марка бронзы | Be | Ni | Ti | Mg | Примеси | Примерное назначение |
БрБ 2 | 1,8–2,1 | 0,2-0,5 | – | – | Прутки, проволока, листы, лента, полосы. | |
БрБ 2,5 | 2,3–2,6 | 0,2–0,5 | – | – | 0,1Al; 0,15Fe; 0,15Si; 0,005Pb; в сумме не более 0,5 | |
БрБНТ 1,7 | 1,60–1,85 | 0,2–0,4 | 0,1–0,25 | – | 0,1Al; 0,15Fe; 0,15Si; 0,005Pb; в сумме не более 0,5 | |
БрБНТ 1,9 | 1,85–2,10 | 0,2–0,4 | 0,10–0,25 | – | 0,1Al; 0,15Fe; 0,15Si; 0,005Pb; в сумме не более 0,5 | |
БрБНТ 1,9Мг | 1,85–2,10 | 0,2–0,4 | 0,10–0,25 | 0,07–0,13 | 0,1Al; 0,15Fe; 0,15Si; 0,005Pb; в сумме не более 0,5 | |
БрБНТ | 0,4–0,7 | 1,4–1,6 | 0,05–0,15 | – | 0,1Al; 0,15Fe; 0,15Si; 0,005Pb; в сумме не более 0,5 | Листы, полосы, прутки.![]() |
Бериллиевые бронзы широко применяются за рубежом в промышленно развитых странах. Из них изготовляют плиты, листы, ленты, горячепрессованные прутки, сварные и бесшовные трубы, прессованные профили и другие полуфабрикаты. Для улучшения свойств бериллиевые бронзы дополнительно легируют небольшими добавками металлов VIIIA группы – кобальтом, никелем и железом. В марочном составе обычно оценивают суммарное содержание этих металлов.
Марка | Страна | Стандарт | Ве | Другие элементы и примеси |
С17000 | США | ASTM B194 | 1,60–1,79 | 0,20 Аl; 0,20 Si; (Niі+Co) > 0,20; (Ni+Со+Fе) = 0,6 |
С17200 | США | ASTM B194, В570 | 1,8–2,0 | (Ni+Со) > 0,20; (Ni+Со+Fе) = 0,6 сумма примесей не более 0,5 |
CuBe1,7 (2. ![]() | Германия | DIN 17666 | 1,6–1.8 | (Ni+Со) > 0,20; (Ni+Со+Fe) = 0,6 |
CuВе2 | Германия | DIN 17666 | 1,8–2,1 | (Ni+Со) > 0,20; (Ni+Со+Fе) = 0,6 сумма примесей не более 0,5 |
CuВе2РЬ (2.1248) | Германия | DIN 17666 | 1,8–2,1 | 0,20–0,6 РЬ; (Ni+Со) > 0,20; (Ni+Со+Fе) = 0,6 сумма примесей не более 0,5 |
С1700 | Япония | JIS130 | 1,6–1,79 | (Cu+Ве+Nі+Со+Fе)>99,5; (Ni+Со) > 0,2; (Ni+Со+Fе) > 0,6 |
С1720 | Японии | JIS Н3130 | 1,8–2,0 | (Cu+Ве+Nі+Со+Fе)>99,5; (Ni+Со) > 0,2; (Ni+Со+Fе) > 0,6 |
Сu-Ве 250 | Англия | – | 1,8–2,0 | 0,25 (Со+Ni) |
Сu-Ве 275 | Англия | – | 2,13–2,8 | 0,3–0,6 (Со+Ni) |
V Ве | Франция | – | 1,6–1,9 | 0,15–0,35(Со+Ni) |
Термическая обработка бериллиевой бронзы
Предельная растворимость бериллия в меди в двойной системе Cu-Be при 870°С составляет 2,7% (по массе), и она резко уменьшается с понижением температуры. Это указывает на возможность применения упрочняющей термообработки к меднобериллиевым сплавам. Бериллиевые бронзы являются дисперсионно-твердеющими сплавами, причем эффект упрочнения при термической обработке у них максимальный среди всех сплавов на медной основе. Они подвергаются закалке и последующему старению.
Марка | Температура, °С | Обрабатываемость резанием, % (ЛС63-3 – 100%) | Линейная усадка, % | Коэффициент трения | |||||
литья | горячей обработки | отжига | закалки | старения | со смазкой | без смазки | |||
1) Низкотемпературный отжиг для повышения упругих характеристик, рекристаллизационный отжиг проводят при температурах 600–700°С.![]() | |||||||||
БрБ2 | 1030‑1060 | 700‑800 | 760‑780 | 320 | 20 | 1,8 | 0,016 | 0,35 | |
БрБ 2,51) | 1030‑1060 | 700‑800 | – | 770‑790 | 300 | – | – | – | – |
БрБНТ 1,7 | 1030‑1060 | 700‑800 | – | 755‑775 | 300 | – | – | – | – |
БрБНТ1,9 | 1030‑1060 | 700‑800 | – | 760‑780 | 320 | – | – | – | – |
При термической обработке бериллиевых бронз существенным является выбор температуры нагрева под закалку (Tзак). Ее значение определяет полноту перевода легирующих элементов в твердый раствор и возможность его гомогонизации. С точки зрения указанных факторов, предпочтительно повышение температуры закалки.
Нагрев под закалку выше оптимальной температуры способствует дополнительному пересыщению твердого раствора бериллием (особенно для сплава БрБ2,5) и вакансиями. Оба эти фактора ускоряют распад твердого раствора при последующем старении, но повышение температуры закалки приводит к росту зерен α-твердого раствора, что приводит к понижению пластичности и упругих свойств и ухудшает штампуемость. Для получения мелкого зерна при нагреве до температуры закалки в структуре бронзы должно сохраняться некоторое количество равномерно распределенных включений избыточной β-фазы, которые препятствуют собирательной рекристаллизации α-твердого раствора. Получению мелкозернистой сгруктуры способствует также никель: дисперсные частицы фазы NiBe не растворяются полностью при нагреве под закалку и сдерживают рост зерен α-раствора.
Диапазон температур нагрева под закалку бериллиевых бронз составляет 760—800°С. Выше указанных температур бронзы нагревать не следует из-за опасности роста зерен и ухудшения служебных характеристик сплава. Нагрев под закалку ниже оптимальной температуры уменьшает пересыщение α-твердого раствора бериллием в закаленном сплаве и интенсифицирует прерывистый распад при старении с образованием грубой двухфазной структуры с некогерентным выделением γ-частиц в приграничных участках. Закалка с низких температур стимулирует прерывистый распад особенно сильно при высокотемпературном старении (выше 350°С). Локализованный в приграничных участках прерывистый распад твердого раствора приводит к охрупчиванию сплава.
Скорость охлаждения
Важным параметром закалки бериллиевых бронз является скорость охлаждения, которое должно быть достаточно резким, чтобы исключить распад пересыщенного твердого раствора. При выборе закалочных сред руководствуются критическими скоростями (vKp), оцениваемыми с помощью термокинетических диаграмм или диаграмм изотермического превращения переохлажденного α-твердого раствора. Эти диаграммы строят по микроструктурным исследованиям или по изменению свойств в процессе распада α-раствора по сравнению со свойствами после старения на максиматьную прочность.
Данные показывают, что при закалке бронзы наибольшие скорости охлаждения должны быть в интервале температур 550— 250°С. Замедленное охлаждение в этом интервале может вызвать преждевременное выделение из α-твердого раствора фазы-упрочнителя и, следовательно, привести к уменьшению способности к последующему старению. Критическая скорость закалочного охлаждения, позволяющая получить необходимое сочетание физико-механических свойств составляет 60°С/с для бронзы с 2,46% Ве и 0,27% Со.
Критическая скорость охлаждения у бериллиевых бронз достаточно высока и составляет 30— 60°С/с, поэтому их обычно закаливают в воде. Для уменьшения критической скорости в бериллиевые бронзы вводят никель или кобальт. Добавки этих металлов приводят к повышению устойчивости переохлажденного α-твердого раствора в области
температуры его наименьшей стабильности (~ 500°С). Примерно так же на устойчивость твердого раствора влияют небольшие добавки магния. Важным достоинством бериллиевых бронз является их высокая пластичность при умеренной прочности в закаленном состоянии: σв = 400—500 МПа. δ = 30—45%. В этом состоянии они легко переносят операции гибки, вытяжки и другие виды деформации.
Температурный режим старения и фазовые переходы при старении
Температурный режим старения зависит от необходимого сочетания свойств изделия и находится в интервале температур 300—350°С.
При старении бериллиевых бронз распад α-раствора характеризуется сложностью форм фазовых переходов. Превращение проходит через ряд метастабильных состояний, последовательность которых зависит от температуры изотермической выдержки.
При температурах ниже 430°С распад начинается с образования зон Гинье-Престона (ЗГП), представляющих собой дискообразные монослои атомов бериллия, расположенные паралельно плоскостям {100} матрицы. Их диаметр оценивается пределами 2— 10 нм, а толщина – 0,2—1,0 нм. Монослои окружены полями искажений решетки матрицы.
После образования ЗГП при температурах ниже 300—350°С появляются частицы метастабильной γ”-фазы, имеющей моноклинную решетку: а = b = 0,254 нм, с = 0,324 нм, Р – 85°25′.
Метастабильная γ’-фаза образуется из γ”-фазы при температурах ниже 350°С, либо непосредственно из ЗГП при более высоких температурах. Она имеет объемноцентрированную тетрагональную решетку с периодом а = 0,279 нм и с – 0,254 нм и плоскостью габитуса {112}α. По мере развития процесса старения размеры выделений γ’-фазы увеличиваются а тетрогональность ее решетки уменьшается.
После длительного старения и особенно выше температуры 400 °С γ’-фаза теряет когерентность с матрицей, степень тетрагональности ее решетки приближается к единице, и она превращается в стабильную γ(CuBe)-фазу. Возможно образование γ-фазы из метастабильной γ’-фазы и непосредственно из α-твердого раствора. Таким образом, в бериллиевых бронзах при различных температурах старения наблюдается следующая последовательность превращений:
300°C : αCu-Be → ЗГП → γ” → γ’ → γ(CuBe)
350‑400°C : αCu-Be → ЗГП → γ’ → γ(CuBe)
После дисперсионного твердения при старении готовые детали приобретают высокиеупругие свойства: предел упругости достигает 750—770 МПа, предел выносливости 250—290 МПа (на базе 1⋅108 циклов), твердость 350—400 HV. Температуроустойчивость упругих элементов из бериллиевых бронз значительно выше по сравнению с другими сплавами на медной основе, электропроводность составляет 25—30 % от электропроводности меди. Бериллиевые бронзы хорошо свариваются и паяются. Обработка резанием даже после дисперсионного твердения затруднений не вызывает.
Марка | Состояние материала | σB, МПа | σ0,2 МПа | δ % | HV (НВ) | σ0,005 МПа | E ГПа | KCU, МДж/м2 | σ-1 на базе 1⋅108 циклов, МПа |
БрБ2 | Закаленное | 500 | 250 | 40 | 90 | 130 | 117 | 0,7 | – |
Состаренное | 1250 | 1000 | 3 | 370 | 770 | 131 | 0,125 | 245 | |
Состаренное после закалки и деформации на 40% | 1350 | 1200 | 2 | 400 | 960 | 135 | 294 | ||
БрБ 2,5 | Закаленное | 550 | 300 | 30 | 115 | 160 | 120,5 | – | – |
Состаренное | 1300 | 1100 | 2 | 380 | 790 | 133 | – | – | |
Состаренное после закалки и деформации на 40% | 1400 | 1300 | 1,5 | 410 | 970 | 138 | 294 | ||
БрБНТ 1,7 | Закаленное | 420 | 220 | 50 | 85 | 120 | 107 | – | – |
Состаренное | 1150 | 930 | 7 | 320 | 700 | 128 | – | 245 | |
Состаренное после закалки и деформации на 40% | 1250 | 1150 | 3 | 360 | 890 | 131,5 | 275 | ||
БрБНТ 1,9 | Закаленное | 480 | 250 | 50 | 90 | 130 | 110 | – | – |
Состаренное | 1250 | 1000 | 6 | 360 | 77 | 130 | – | 245 | |
Состаренное после закалки и деформации на 40% | 1350 | 1180 | 2 | 400 | 960 | 134 | 294 |
Марка | Закалка | Старение по оптимальному режиму | |||
σB, МПа | δ,% | σB, МПа | σ0,02, МПа | δ,% | |
БРБНТ 1,9 | 400 – 500 | 38 – 45 | 1150 – 1250 | 700 | 4 – 6 |
БрБ2 | 400 – 500 | 38 – 45 | 1150 – 1250 | 600 | 4.![]() |
БрБ 2,5 | 400 – 500 | 30 – 38 | 1250 – 1350 | 650 | 3 – 5 |
БрБНТ 1,7 | 300 – 400 | 45 – 50 | 1000 – 1100 | 400 | 5 – 7 |
Легирование бериллиевых бронз
Легирование бериллиевых бронз направлено на улучшение их свойств. В качестве легирующих элементов используют Ni, Co и Ti. Эти элементы подавляют прерывистый распад и замедляют непрерывный. Такое влияние никеля и кобальта связывают с тем, что эти элементы, имеющие меньший атомный радиус, чем медь, уменьшают период решетки α-раствора, что приводит к сохранению когерентности матрицы и выделений, т.е. к отностильной стабилизации γ’-фазы. Кроме того, Ni и Ti могут образовывать соединения типа NiВе, Cu3Тi, которые обеспечивают дополнительное упрочнение.
Бериллиевые бронзы отличаются высоким сопротивлением малым пластическим деформациям из-за сильного торможения дислокаций дисперсными частицами, выделившимися из твердого раствора при старении, а следовательно, они имеют высокий предел упругости. С увеличением этого сопротивления уменьшаются микропластические деформации при заданном напряжении и. следовательно, уменьшается релаксация напряжений. Все это приводит к повышению релаксационной стойкости сплавов — основной характеристики, определяющей свойства упругих элементов.
Бериллиевые бронзы часто подвергают низкотемпературной термомеханической обработке (НТМО), заключающейся в применении пластической деформации между операциями закалки и старения. В этом случае деформация закаленного сплава обеспечивает равномерный распад по всему объему твердого раствора при старении и получение высоких упругих характеристик.
Отчет об автоматизированном анализе вредоносных программ для http://down.qq.com/lol/full/4218/LOL_V4.2.1.8_FULL.7z.003
Воспроизвести интерактивный турРедактировать тур General Information
Sample URL: | http://down.qq.com/lol/full/4218/LOL_V4.![]() |
Analysis ID: | 325664 |
Самое интересное Скриншот: |
Detection
Score: | 0 |
Range: | 0 – 100 |
Whitelisted: | false |
Confidence: | 80% |
Classification
Стартап |
---|
|
Malware Configuration |
---|
No configs have been found |
---|
Обзор Yara |
---|
Нет совпадений с Yara |
---|
Sigma Overview |
---|
No Sigma rule has matched |
---|
Signature Overview |
---|
Click чтобы перейти к разделу сигнатур
Показать все результаты сигнатур
Вредоносных сигнатур нет, нажмите здесь, чтобы показать все сигнатуры.
Source: | HTTP traffic detected: ![]() ![]() |